REZULTATE OBTINUTE Rezultatele etapei I: Fundamentarea solutiilor de procesare si utilizare a deseurilor feroase ultrafine din industria otelului Pentru

determinarea analizei chimice si a caracteristicilor reologice, mineralogice si metalurgice ale deseurile feroase ultrafine au prelevate probe de deseuri feroase tipice nereciclabile din industria otelului cum ar fi praful din cuptorul electric (de la TMK Resita), slamul fin si grosier de convertizor (de la ArcelorMittal Galati) si slamul de furnale (de la ArcelorMittal Galati). Analiza chimica a acestor deseuri feroase (inclusiv praf de electrofiltru de la Mechel Targoviste) a pus in evidenta, in afara continuturilor ridicate de fier total (25-37% pentru praful de cuptor electric, circa 57% pentru slamul fin de convertizor) si continuturi importante de zinc (10-16%) si plumb (1-2%) pentru praful de cuptor electric. Rezulta ca pe fluxul ce va fi ales pentru procesarea deseurilor feroase vor trebui avute in vedere si procese de recuperare a zincului (mai ales) si a plumbului. Pentru stabilirea caracteristicilor reologice ale deseurilor feroase s-au efectuat masuratori si calcule pentru a determina: masa in vrac (~ 1,52,5g/cm3), densitatea (~ 2-4 g/cm3), porozitatea in strat (~ 42-85 %), timpul (~ 1-7 min.) si capacitatea de umectare (~ 0,1-0,5 gram/gram), unghiul de taluz (~ 16-36 grade) si granulometria (max 0,6 m diametrul mediu pentru praful de electrofiltru si slamul fin de convertizor; ~ 25 m pentru slamul de furnale). Rezulta deci ca prafurile de otelarie intra in domeniul dimensiunilor ultrafine (< 1 m). Plecand de la valorile coeficientilor de regresie s-a putut constata ca din punct de vedere al vitezei de umectare slamul grosier de la convertizor este apropiat cu cel din furnal, iar praful de electrofiltru cu slamul fin de convertizor. Valorile sunt comparabile si deci cuplurile prezentate sunt compatibile din punct de vedere al vitezei de umectare. Inseamna ca ele pot fi prelucrate si in amestec in cursul procesului de granulare. Pentru determinarea caracteristicilor mineralogice si morfologice ale deseurilor prafoase s-au efectuat investigatii la microscopul electronic cu baleiaj HITACHI model S-2600N echipat cu spectrometru de raxe X dispersiv in energie (EDAX). Din analiza probelor de praf de electrofiltru de la otelaria electrica de la CS Resita a rezultat ca particulele sunt de forma aproape sferica si sunt predominant submicronice. Spectrul de raze X arata faptul ca proba contine urmatoarele elemente: Fe, Zn, Pb, K, Si, Mn, Ca, Cu, Cl si Cr. S-a

evidentiat faptul ca distributia fierului este mai concentrata pe particule mari in timp ce zincul are o distributie uniforma pe tot spectrul granulometric. Cantitatea de praf care rezulta la elaborarea otelului este de circa 15 - 20 kg/tona de otel lichid pentru cuptoarele electrice cu arc si de circa 12 kg/tona de otel lichid pentru convertizoarele cu oxigen. Pentru fundamentarea fenomenelor de contact la procesarea deseurilor feroase ultrafine s-au avut in vedere aspecte privind: principalele mecanisme de emisie a prafurilor, forma si granulatia pulberilor, porozitatea stratului de pulberi, umectarea si amestecarea pulberilor feroase. In procesul de granulare a prafurilor fine si ultrafine din industria siderurgica fortele principale care actioneaza sunt cele capilare, moleculare si de suprafata. Fortele capilare actioneaza in procesele de umectare si de formare a germenilor de crestere a granulelor. Fortele moleculare asigura legaturile dintre particule si determina rezistenta peletelor crude, iar fortele de suprafata asigura rezistenta peletelor uscate. Sistemul praf feros - apa poseda tendinta termodinamica de a se granula, capacitatea de umectare fiind factorul principal in procesul granularii prafurilor fine. Deseurile feroase ultrafine de otelarie contin cantitati importante de zinc si de aceea fluxul de procesare a acestor deseuri trebuie sa aiba in vedere si metode (procese) de recuperare a zincului. In acest scop a fost studiat comportamentul ZnO in instalatiile de reducere si recuperarea zincului prin condensarea vaporilor de zinc rezultati. Au fost identificate principalele procedee pirometalurgice de utilizare (reciclare) a deseurilor feroase ultrafine, care urmeaza aproape acelasi lant de procese, indiferent de tipul de reactor sau de amestec utilizat: procese de pregatire a amestecului: dehidratare, dezintegrare, uscare, sortare, dozare, umectare; procese de granulare: peletizare cruda, aglomerare, brichetare la rece, uscare, sortare, reciclarea retururilor; procesare termica: incalzire, calcinare, prajire, sinterizare, topire; procese reducatoare: volatilizare, reducerea oxizilor metalelor neferoase, descompuneri de faze, metalizarea fierului, vaporizarea elementelor; procese de recuperare: condensare, precipitare, separare prin distribuire in faze (metal-zgura) etc.

De asemenea, fost aprofundat procesul de reducere a oxizilor de fier in peletele autoreducatoare formate din deseurile feroase si cocs (care are rolul de reducator solid). Reactiile de reducere a oxizilor de fier au loc la suprafata de contact dintre particulele de praf feros si particulele purtatoare de carbon solid. Experimentarile de laborator pentru determinarea parametrilor fizicochimici ai procesului de granulare au permis evidentierea urmatoarelor aspecte: a fost dovedita capacitatea de peletizare a deseurilor feroase ultrafine de la TMK Resita, care este strans legata de capacitatea de umectare a prafului; ponderea claselor granulometrice in praful feros peletizat este dependenta de umiditatea amestecului si de concentratia de Cf; la cresterea umiditatii ponderea clasei granulometrice A prezinta un maxim la circa 9% umiditate pentru Cf = 15%. Cu cresterea continutului de carbon, maximul se deplaseaza spre dreapta; domeniul variatiei umiditatii amestecului in zona ponderii maxime a clasei A este foarte ingust 9 0,5%, ceea ce ne obliga la un regim extrem de stabil si controlabil de umectare a amestecului, in cazul cand dorim sa producem minipelete preponderent din clasa A; in intervalul umiditatii 9 -12% , ponderea claselor granulometrice B si C creste proportional cu cresterea umiditatii amestecului. Rezultatele etapei II: Elaborarea si experimentarea solutiilor de procesare si utilizare a deseurilor feroase ultrafine din industria otelului Din mai multe variante tehnologice de reciclare a deseurilor feroase ultrafine din otelaria electrica de la TMK Resita a fost aleasa solutia tehnologica ce cuprinde urmatoarele faze: pregatirea materialelor, dozarea si formarea amestecului autoreducator, peletizarea amestecului, uscarea minipeletelor, crearea stratului de reducere, incalzirea stratului de minipelete autoreducatoare, reducerea si dezincarea minipeletelor, racirea in mediu controlat si reciclarea minipeletelor in fluxul primar de elaborare a otelului. Pentru realizarea solutiei tehnologice a fost definit "procedeul CSR" care are la baza trei procese principale: peletizare, reducere si dezincare, cu fazele enumerate mai sus. Minipeletele obtinute, cu continut redus de zinc, sunt introduse in circuitul de fabricatie a otelului, recuperandu-se astfel cantitati insemnate de fier care pana acum se pierdeau prin haldarea deseurilor feroase, in lipsa unui procedeu eficace de procesare a acestora. Deci procedeul proiectat pe baza fluxului tehnologic descris are ca scop principal recuperarea

integrala a fierului din deseurile feroase ultrafine, dupa dezincare, in procesul de elaborare a otelului, crescand eficienta productiei. Un alt scop este eliminarea poluarii mediului local existent (sol si aer) prin eliminarea haldarii deseurilor feroase ultrafine, fie chiar si sub forma peletelor crude. Pentru aplicarea solutiei tehnologice de procesare a deseurilor feroase ultrafine a fost proiectat si realizat reactorul bicameral de reducere. Se numeste bicameral fiindca numai doua camere sunt operationale si reprezinta locul unde se desfasoara doua procese complet diferite. Camera superioara (de reducere) preia caldura transmisa de la exterior de flacarile arzatoarelor cuptorului tunel, iar camera inferioara (de cristalizare), unde asteptam sa se dezvolte procesul de condensare a vaporilor de metale neferoase si precipitarea lor sub forma de cristale sau praf, se incalzeste partial de la gazele evacuate din stratul de material si partial prin peretii laterali incalziti de mediul exterior prin gazele arse. Realizarea experimentarilor pilot a trecut prin cateva etape din care primele, pana la obtinerea minipeletelor crude, au fost depasite fara probleme datorita experientei acumulate de echipa de cercetare. Realizarea procesului de reducere directa in conditii specifice impuse, cu un consum minim de cocs si la temperaturi la limita inferioara a zonei, a reprezentat o noutate. Rezultatele au depasit asteptarile in sensul ca sa obtinut un grad de dezincare a peletelor de peste 90% si un grad de metalizare a fierului de peste 70%. A rezultat clar influenta direct proportionala a unor parametri tehnologici ca temperatura maxima a zonei de reducere si timpul stationarii stratului in zona temperaturilor inalte asupra gradului de metalizare a fierului si a celui de dezincare a peletelor. Cu cat creste temperatura maxima a zonei de reducere si timpul stationarii stratului in zona temperaturilor inalte cu atat avem grade mai mari de metalizare si de dezincare. Experimentarile pilot de utilizare a peletelor reduse au fost efectuate in Statia Pilot ICEM in cuptor cu inductie in aer cu capacitatea de 50 kg, cu captuseala refractara din material spinelic. S-a urmarit determinarea cantitatii maxime de pelete reduse care poate fi adaugata in cursul elaborarii a otelului, fara sa fie influentate negativ procesele care au loc in timpul topirii incarcaturii, mai ales procesul de defosforare. Au fost efectuate doua sarje experimentale care au dovedit ca se poate efectua un adaos de pelete reduse de circa 15 kg/t incarcatura metalica fara sa fie afectate procesele ce se desfasoara in timpul elaborarii otelului, in principal procesul de reducere.

Rezultatele etapei III: Diseminare informatii si promovare noi solutii/noi materiale Rezultatele etapei IV : Intocmirea documentatiei tehnice pentru procesarea si utilizarea deseurilor feroase ultrafine din industria otelului Documentatia tehnica pentru procesarea deseurilor feroase ultrafine din industria otelului prezinta datele necesare pentru functionarea schemei de flux tehnologic propuse: parametrii tehnologici ai procesului, consumurile specifice, calitatea produsului si caracteristicile subproduselor. Au fost intocmite bilanturi de material si termic, au fost stabiliti indicatorii principali ai procesului de fabricatie a minipeletelor reduse (productivitatea instalatiei - 565 t pelete reduse/luna; indicatorul de cost primar; coeficientul de utilizare; indicatorul de calitate). Aprecierea calitatii peletelor reduse se poate face prin mai multi indicatori care fac parte din sistemul de control al calitatii uzinei. Printre cei mai importanti: 1. Continutul de fier total, Fetot cu domeniul de variatie = 45 55 % 2. Continutul de oxid de zinc, ZnO cu domeniul de variatie = 1,4 1,8 % 3. Gradul de metalizare a fierului, cu domeniul de variatie = 60 70 % 4. Bazicitatea peletelor, B, cu domeniul de variatie = 0,8 1,2 5. Diametrul mediu a peletelor, Dm cu domeniul de variatie = 4,5 5,8 mm 6. Masa in vrac a peletelor reduse, Mv cu domeniul de variatie = 1,5 1,6 kg/dm3 A fost definitivata schema fluxului tehnologic industrial a liniei de reciclare care are urmatoarele parti: - pregatirea minipeletelor autoreducatoare crude din praful CSR (TMK Resita); - fabricarea peletelor reduse din minipelete crude; - producerea concentratului neferos granulat. Prima parte este formata din buncarul tampon de praf, sistemul de umectare in toba, dozarea si omogenizarea amestecului autoreducator. In partea a doua, agregatul principal este cuptorul de reducere prevazut cu cteva sisteme/subansamble: - sistemul de recuperare a caldurii fizice a gazelor arse; - sistemul de preincalzire a aerului; - sistemul de reciclare a gazului CO rezultat din procesul de reducere;

- sistemul de incarcare a vagonetelor; - mecanismul de impingere a vagonetelor, dotat cu sistem hidraulic; - sistemul de descarcare a peletelor reduse calde. Partea a treia se refera la prelucrarea slamului neferos si producerea granulatului de ZnO ce se poate comercializa. Pentru intocmirea documentatiei tehnice de utilizare a deseurilor feroase ultrafine din industria otelului s-a pornit de la stabilirea cantitatii de pelete reduse care poate fi utilizata in incarcatura unei sarje de cuptor electric cu arc si anume de la premisa ca trebuie sa reintroducem in circuitul de fabricatie a otelului minim cantitatea de deseu prafos ce rezulta la elaborarea acelei sarje de otel. Consumand continuu cantitatea de praf rezultata pe fluxul de elaborare a otelului reusim sa evitam cresterea haldelor cu deseuri noi si chiar sa incepem sa le reducem daca putem sa consumam la o sarja o cantitate de deseu prafos mai mare decat cea rezultata la sarja respectiva. Cantitatea specifica de pelete reduse care se poate incarca in incarcatura cuptorului electric cu arc a fost stabilita la circa 20 kg/t otel lichid. Rezultatele etapei V : Asistenta tehnica si servicii furnizate partenerului beneficiar in vederea valorificarii deseurilor feroase ultrafine. Linia de reciclare se va construi si va functiona in cadrul otelariei de la CSR (TMK Resita), ca o solutie pentru rezolvarea problemelor de mediu si ca o cale pentru cresterea eficientei otelariei. Linia de reciclare este legata de fluxul principal al uzinei in urmatoarele aspecte: - se va construi pe teritoriul uzinei; - materia prima rezulta de pe fluxul de elaborare a otelului in cuptoare electrice; - produsul liniei de reciclare este destinat in mod exclusiv otelariei; - sursele de energie, gaz, apa etc. sunt aceleasi ca ale uzinei; - energia recuperata se utilizeaza pe fluxul uzinei; - activitatea de intretinere a utilajelor se desfasoara in cadrul uzinei si beneficiaza de facilitatile pe care ea le poate oferi. Au fost intocmite procedurile pentru punerea in functiune a liniei de reciclare, care se refera la: - faza de pregatire; - aprinderea cuptorului de reducere; - punerea in functiune a sistemului de peletizare; - punerea in functiune sub sarcina a cuptorului de reducere;

- pornirea liniei slamului si a granularii concentratului; - analiza starii de functionare a liniei de reciclare. Urmeaza ca dupa realizarea instalatiei de reciclare a prafurilor de cuptor electric la CSR (TMK Resita) sa se desfasoare un program experimental riguros, cu cresterea progresiva a consumului specific de pelete reduse, astfel incat sa se poata stabili un consum specific optim de pelete reduse. Rezultatele etapei VI: Diseminare informatii si promovare noi solutii/noi materiale