Cuchillas para Torno

Para Torno Cuchillas, Tronsado, Ranurado, Roscado, Fresado y Asa

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Cuchillas Para Torno Diferente Profundidad Corte Si Si -Si Si Si Si Diferente Diferente Angulo de Tamao de Posicin Plaquita Si Si -Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Diferente Diceo de Palaca y Tamao Si Si Si Si Si Si Si Para Para De Corte Negativos Positivos Ceramica Diferente Metales ----Si Si ----Si Si Si Si -----Si -Si Si Si Si Si Si Si

Cuchilla Tronsado Roscado Fresado Asa - Iso Mandrinar Taladro

CUCHILLAS
El movimiento principal y el que consume la mayor parte de la potencia del torno es el movimiento de rotacin de la pieza. Al aproximar la cuchilla a la pieza en rotacin, se tornea en ella una ranura anular, y para tornear toda la superficie cilndrica es necesario desplazar la cuchilla a lo largo del eje de la pieza. El movimiento de avance es el movimiento progresivo de la cuchilla que garantiza una penetracin de la misma en nuevas capas de metal. En la pieza a trabajar se distinguen las siguientes superficies: de trabajo, que es la superficie de donde se debe quitar la capa de metal; trabajada, que es la superficie que resulta en la pieza despus de arrancar la capa de metal (viruta), y de corte, que se forma directamente en la pieza por el borde cortante de la cuchilla. La superficie de corte puede ser cnica, cilndrica, plana (frontal) y de forma, de acuerdo a como sea el borde cortante de la cuchilla y su disposicin respecto a la pieza. La herramienta de Corte (la cuchilla), es decir, una cua que penetra, bajo la accin de la fuerza P transmitida por el mecanismo de trabajo del torno, en la capa superficial de la pieza, comprimindola al mismo tiempo. En esta capa comprimida surgen esfuerzos internos, y cuando estos superan, por la penetracin siguiente de la cuchilla, las fuerzas cohesivas entre las molculas del metal, el elemento comprimido 2 se rompe y se desliza hacia arriba por la superficie de trabajo de la cuchilla. El movimiento siguiente de la cuchilla comprime, rompe y desplaza los elementos inmediatos del metal formando la viruta. TIPOS DE VIRUTA a) De Elementos b) Escalonada c)Fluida Continua de Espiral d)Fluida Continua de Cinta Fraccionada Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias formas. La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte. La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior. La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte. La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados

PARTES, ELEMENTOS Y ANGULOS DE LA CUCHILLA

La cuchilla consta del cuerpo (mango o vstago) y de la cabeza (la parte cortante). El mango sirve para sujetar la cuchilla en el porta-til del torno.

En la cabeza de la cuchilla se diferencian los siguientes elementos: - Cara de desprendimiento, por la cual se mueve la viruta; - Caras de incidencia (principal y auxiliar dirigidas hacia la pieza que se trabaja); - Bordes ( filos) cortantes: principal, formado por la interseccin de la cara de desprendimiento y la principal de incidencia, y auxiliar, formado por la interseccin de la cara de desprendimiento y la auxiliar de incidencia; - El vrtice de la cuchilla o sea, el punto de conjugacin de los bordes cortantes* principal y auxiliar; puede ser agudo, redondeado o cortado.

Para garantizar la capacidad de corte necesaria de la herramienta, obtener la precisin y calidad de acabado requeridas de las superficies de la pieza y tambin una alta productividad del trabajo, es imprescindible la eleccin acertada de la geometra de la cuchilla; es decir, la dimensin de los ngulos de la cabeza de la cuchilla. Se diferencian los ngulos en el plano y los ngulos fundamentales de la cuchilla (ngulos de la cua de trabajo). Los ngulos en el plano, son aquellos formados por los filos de la cuchilla y la direccin del avance: (fi) es el ngulo principal en el plano, 1 el ngulo en el plano. Los ngulos fundamentales de la cuchilla son: el ngulo de desprendimiento (gamma), el ngulo principal de incidencia (alfa), el ngulo de filo (beta) y el ngulo de corte (delta). El ngulo de inclinacin del borde cortante, (lambda) que es el formado entre el borde cortante y la superficie de apoyo de la cuchilla. Los valores numricos de los ngulos de la cuchilla se toman de acuerdo a las tablas, segn las condiciones del mecanizado.

CLASIFICACION DE LAS CUCHILLAS PARA TORNOS

Segn la direccin del movimiento de avance se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de mano derecha.

Segn la forma y situacin de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas.

Por la clase de trabajo a ejecutar se distinguen las cuchillas para cilindrar, de tope, para refrentar (para caras), tronzar, acanalar, perfilar, roscar y mandrinar Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las cuchillas para acabar (mecanizado definitivo) Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un mismo material y compuestas: el mango de acero para construcciones y la parte cortante de la cuchilla de metal especial para herramientas. Las cuchillas compuestas se dividen en Soldadas, con la plaquita de corte soldada y con la plaquita de corte fijada mecnicamente

CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN LA CLASE DE TRABAJO A EJECUTAR

1.- Recta para Cilindrar 2.- Acodada para Cilindrar 3.- De Tope 4.- De Refrentar (para caras) 5.- De Tronzar 6.- De Acanalar 7.- De Perfilar 8.- De Roscar 9.- De Mandrilar Orificios Pasantes 10.- De Tope para Mandrilar

MATERIALES PARA CUCHILLAS

La parte de trabajo de la herramienta de corte, incluyendo la cuchilla, debe tener alta dureza, alta resistencia trmica al rojo (tener la capacidad de no perder la dureza con temperaturas elevadas), alta resistencia al desgaste (resistencia al frote), as como ser lo suficientemente dctil (resistencia a las cargas de impacto). Los materiales de los cuales se fabrican las partes de trabajo de las herramientas de corte deben obedecer a los requisitos mencionados. Los materiales de herramientas se dividen en tres grupos: En el primero estn los materiales para las herramientas que trabajan a bajas velocidades de corte. A stos pertenecen los aceros al carbono para herramientas, con una resistencia trmica al rojo de 250-300 o C. El segundo grupo son los materiales para herramientas que trabajan a velocidades elevadas de corte , los aceros rpidos, estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 o C. El tercer grupo rene los materiales para herramientas que trabajan a altas velocidades de corte, los cermets, fabricados como plaquitas de varias dimensiones y formas. Que alcanza una resistencia al rojo de 1000C. Para el labrado de aceros se emplean las aleaciones duras del grupo de titaniotungsteno-cobalto (TK): T5K10 para el desbastado y corte interrumpido, T15K6 para el semiacabado y acabado.

DESGASTE Y AFILADO DE LAS CUCHILLAS

Como resultado del rozamiento de la viruta con la cara de desprendimiento de la cuchilla y de las caras de incidencia de la misma con la superficie de la pieza a trabajar, se desgasta la parte de trabajo de la cuchilla. La cuchilla desgastada (embotada) se re-afila. Para el afilado de las cuchillas se usa la mquina afiladora-rectificadora. Para garantizar una posicin estable de la cuchilla que se afila, en la mquina se encuentra un dispositivo especial llamado apoya manos, Al afilar la cuchilla es necesario presionar ligeramente la superficie que se afila contra la muela en rotacin, y, para que el desgaste de esta ltima sea ms uniforme y la superficie que se afila resulte plana, la cuchilla se debe desplazar continuamente a lo largo de la superficie de trabajo de la muela. Se afilan primeramente las caras principales y auxiliares de incidencia, a continuacin la cara de desprendimiento y el vrtice de la cuchilla. Despus del afilado se efecta el afinado de la cuchilla, consistente en el esmerilado de las caras de desprendimiento a incidencia en una parte estrecha a lo largo del borde cortante, lo que garantiza la rectificacin del filo y la elevacin de la durabilidad de la cuchilla. El acabado de afinado se efecta en las muelas de acabado de diamantes. La geometra de la cuchilla despus del afilado se comprueba con plantillas especiales, transportadores de ngulos y otros instrumentos. El afilado de las cuchillas lo tienen que realizar solamente aquellos obreros que conozcan las instrucciones sobre la tcnica de seguridad. Para trabajar con la mquina afiladora hay que observar los siguientes requisitos de seguridad: Antes de comenzar el afilado de la herramienta hay que asegurarse del buen estado de lodos los mecanismos y dispositivos de la mquina, incluso de la cubierta protectora de la muela y el sentido correcto de rotacin de la misma (la muela debe girar hacia la cuchilla); comprobar la colocacin correcta del apoya manos: la holgura entre la cara de trabajo de la muela y el extremo del apoya manos no debe exceder de 3 mm. Se permite una nueva colocacin del apoya manos solamente despus de que la muela est parada por completo; se prohbe trabajar en una mquina de afilar sin apoya manos ni cubierta protectora; durante el afilado se debe cerrar la zona del afilado instalando una pantalla protectora transparente o ponerse gafas protectoras.

Es imprescindible observar las siguientes reglas para el uso de las cuchillas: Antes de conectar el avance, es necesario apartar la cuchilla de la pieza, lo qua protege el borde de corte contra el desmenuzamiento; se recomienda afilar peridicamente la cuchilla con una barra abrasiva de grano fino directamente en el porta-cuchillas, lo qua alarga la duracin de servicio de la cuchilla. Se prohbe dejar qua el borde de incidencia de la cuchilla se embote considerablemente, es necesario reafilar esta ltima antes de qua comience a destruirse el borde de corte, o sea, con una anchura de la partes desgastada de la cara de incidencia principal de la cuchilla de 1 a 1,5 mm. Se prohbe emplear las cuchillas como guarniciones, La cuchilla de aleacin dura se debe entregar al almacn, cuando la plaquita de aleacin dura se ha separado del mango. Se prohbe colocar las cuchillas sin orden (en montn) en la caja para las herramientas.

CONCEPTO DEL RGIMEN DE CORTE DURANTE EL TORNEADO

El proceso de corte se caracteriza por un rgimen determinado. Los elementos que lo constituyen son la profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte. La profundidad de corte tes la dimensin de la capa eliminada en una pasada de la cuchilla, perpendicular a la superficie trabajada. Durante el torneado longitudinal exterior la profundidad de corte se determina como la mitad de la diferencia entre el dimetro de la pieza en bruto D (superficie de trabajo) y el dimetro de la superficie trabajada d. Durante el mandrinado la profundidad de corte es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro del orificio despus del maquinado y el dimetro del orificio antes del maquinado. Durante el refrentado la profundidad de corte es igual a la dimensin de la capa que se corta, medida en la direccin perpendicular a la cara trabajada y durante el acanalado y tronzado la profundidad de corte es igual a la anchura de la ranura formada por la cuchilla. El avance (ms exactamente la velocidad de avance) es la dimensin del desplazamiento del borde de corte de la cuchilla en direccin del avance por una revolucin de la pieza en trabajo (s mm/rev.). Durante el torneado se distinguen el avance longitudinal, dirigido a lo largo del eje de la pieza a tornear; el avance transversal, en direccin perpendicular al eje de la pieza; el avance inclinado bajo un ngulo con relacin al eje de la pieza (durante el mecanizado en el torno de una superficie cnica). La velocidad de corte V es el recorrido que hace el punto de la superficie de corte ms alejado del eje de rotacin con relacin al borde de corte de la cuchilla por unidad de tiempo (m/min). La velocidad de corte depende de la frecuencia de rotacin y del dimetro de la pieza que se trabaja. Cuanto mayor sea el dimetro D de sta, tanto ms alta ser la velocidad de corte con una misma frecuencia de rotacin, puesto que el recorrido que hace el punto A de la superficie de corte (fig. 18) por una revolucin de la) pieza (o por minuto) ser mayor que el recorrido que hace el punto B(D>d) La magnitud de la velocidad de corte se puede determinar por medio de la frmula: V = Dn / 1000, m/min. Donde: = 3.1416 D es el dimetro mayor de la superficie de corte en mm; n, la frecuencia de rotacin de la pieza a trabajar (r.p.m.). Si se conoce la velocidad de corte v, tolerable por las cualidades de corte de la herramienta y el dimetro de la pieza a trabajar D, se puede determinar la frecuencia de rotacin requerida de esta ltima y ajustar para esta frecuencia el husillo: n = 1000 V / D, r.p.m.
Fuente:

Mecanizado de los tornos. http://html.rincondelvago.com/mecanizado-de-los-tornos.html Tornos. http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos2.shtml