Sunteți pe pagina 1din 11

Investete n oameni!

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritar: 2. Corelarea invatarii pe tot parcursul vietii cu piata muncii Domeniul major de intervenie: 2.1. Tranzitia de la scoala la viata activa Titlul proiectului: Tranzitia de la statutul de student la cel de angajat prin corelarea invatarii practice in domeniul tehnologiei constructiilor de masini Cod Contract: POSDRU/90/2.1/S/60333 Beneficiar: Fundatia Profesor Constantin Popovici

ACOPERIRI METALICE
ZINCARE ALCALIN NECIANURAT
1.FLUX TEHNOLOGIC DE ZINCARE NECIANURIC Pentru realizarea depunerilor de zinc n regim staie sau tamburi cu performanele calitative impuse pe piese din oel este necesar a se aplica urmtorul flux tehnologic: 1. Degresare n solveni organici sau analogi ecologiei; 2. Montare pe dispozitive sau ncrcare n tamburi; 3. Degresare chimic (opional); 4. Degresare electrochimic anodic; 5. Splare rece (preferabil dubl); 6. Decapare; 7. Splare rece (preferabil dubl); 8. Zincare; 9. Splare rece (preferabil dubl); 10. Dehidrogenare (opional); 11. Neutralizare (opional); 12. Pasivare; 13. Splare rece; 14. Splare cald; 15. Uscare; 16. Demontare de pe dispozitive sau descrcare din tamburi. NOT: Pentru tamburi nu se execut operaia nr. 15 Uscare. Dup descrcarea tamburilor piesele se usuc n centrifuga de uscare.

STUD-ACTIV

POSDRU/90/2.1/S/60333 1

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

2. INSTRUCIUNI DE EXECUIE 2.1 Degresare n solveni organici sau soluii alcaline speciale ecologice Degresarea de solveni organici sau soluii alcaline speciale ecologice se execut pentru toate piesele pe suprafaa crora sunt prezente grsimi nesaponificabile, datorit unor prelucrri anterioare. n cazul n care degresarea se execut n solveni clorurai aceasra cuprinde dou faze: - degresare n faza lichid; - degresare n faz de vapori. a) Compoziia: Tricloretilen, tehnic, tip A sau B conform STAS 9133-84. b) Parametrii tehnologici de lucru: Temperatura 8710 C Timp de lucru 2 minute faz lichid 2 minute faz vapori c) Utilaj Baia pentru degresare n triclor etilen este un utilaj de construcie special , caracterizat n general prin dou sau mai multe compartimente n cascad i prevzute cu preaplin, pentru a permite scurgerea solventului dintr-un compartiment n cellalt. Cuvele sunt confecionate din oel inoxidabil sau tabl din oel carbon zincat la cald. Utilajul este prevzut cu un sistem de nclzire electric cu termostatare pentru meninerea n solvent a temperaturii de fierbere a acestuia. Pentru recuperarea vaporilor de solvent, baia de degresare este prevzut cu serpentin de rcire cu ap, amplasat deasupra nivelului la care are loc degresarea n faz de vapori. Pentru nlturarea efectelor novice ale vaporilor de tricloretilen, baia este prevzut cu capac i sitem de ventilaie adecvat.

STUD-ACTIV

POSDRU/90/2.1/S/60333 2

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

Pentru completarea nivelului solventului din primul compartiment , baia este pravzut cu un rezervor de solvent curat, n care se colcteaz i tricloretilena provenit din condensarea vaporilor pe serpentina de rcire. n catul n care se utilizeaz soluii alcaline speciale ecologice, trebuie respectate instruciunile furnizorului privind condiiile tehnice pentru utilaj.

2.2 Montare pe dispozitive sau ncrcare n tamburi Piesele care se acoper n regim static se monteaz manual pe dispozitive confecionate din cupru sau alam n aa fel nct s asigure un contact electric perfect ca acestea. Dispozitivele vor fi izolate cu material izolant tip plastisol pe toat suprafaa lor, cu excepia punctelor de contact. Montarea trebuie s fie suficient de rigid pentru a nu permite desprinderea pieselor de pe dispozitive n timpul manipulrii. Piesele de dimensiuni mici care se acoper, n vrac, se ncarc n tamburi, care prin construcia lor asigur contactul catodic al pieselor din tambur. 2.3 Degresare chimic (opional) Operaia de degresare chimic se execut n scopul eliminrii grsimilor saponificabile de pe suprafaa pieselor. a) Compoziia soluiei: Hidroxid de sodiu 80 g/l Carbonat de sodiu 40 g/l Fosfat trisodic 20 g/l NOT: n lipsa fosfatului trisodic se poate folosi soluie coninnd celelalte dou componente n concentraie majorat cu 25 %. b) Materiale tehnologice necesare: Hidroxid de sodiu, tehnic STAS 98-76 Carbonat de sodiu STAS 99-91 Fosfat trisodic STAS 3389-90 c) Prepararea soluiei: Cuva de lucru se umple 2/3 din volumul total cu ap nclzit la 60-70 oC n care se adaug succesiv i sub agitare, pn la dizolvarea complet, cantitile calculate conform
STUD-ACTIV POSDRU/90/2.1/S/60333 3

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

pct.2.3.a, de hidroxid de sodiu, carbonat de sodiu i fosfat trisodic. Dup dizolvare se completeaz baia pn la nivelul de lucru cu ap, se omogenizeaz, se aduce la temperatura de lucru i se d n exploatare. d) Parametri tehnologici de lucru: Temperatura 65-70oC Timp 5-10 minute e) ntreinerea i corectarea soluiei:

Pentru compensarea pierderilor de ap prin evaporare, la nceputul fiecrui schimb de lucru soluia se completeaz cu ap pn la nivelul de lucru al bii i se omogenizeaz. Dup 2-3 sptmni de lucru, sau atunci cnd se constat o diminuare a capacitii de degresare a soluiei se va proceda la nlocuirea cu soluie nou a din volumul su. Dup cca 5-8 sptmni de lucru se impune o nlocuire total a soluiei. n vederea prelungirii vieii bii de degresare se recomand analiza chimic sptmnal a soluiei (conform STAS 12927 -90) i corecia la parametrii optimi de lucru. f) Utilaj: Cuv din tabl de oel cu grosimea de 2-3 mm cptuit cu C 2 E2 sau polipropilen sau confecionat din polipropilen, prevzut cu: - supori pentru bara port-arj sau tamburi; - izolaie termic; - nclzire electric sau cu abur; - termostatare (facultativ); - alimentare cu ap (facultativ); - racord golire (facultativ); - agitare mecanic (facultativ); - ventilaie. 2.4 Degresare electrochimic anodic a) Compoziia soluiei : Idem pct.2.3 a b) Materiale tehnologice necesare: : Idem pct.2.3 b. c) Prepararea soluiei: : Idem pct.2.3 c. d) Parametri tehnologici de lucru: Temperatura 65-70oC Densitate de curent anodic 5-10 A/dm2
STUD-ACTIV POSDRU/90/2.1/S/60333 4

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

Catozi tabl de oel (preferabil nichelat) Raport anod/catod 1/1 2/1 Timp 5-10 minute e)ntreinerea i corecia soluiei: Idem pct.2.3. c. f)Utilaj: Cuv din tabl de oel cu grosimea de 2-3 mm cptuit cu PVC sau confecionat din PVC, prevzut cu: - izolaie termic; - bare de curent continuu; - supori pentru bara port-arj sau tamburi; - nclzire electric sau cu abur; - termostatare (facultativ); - agitare mecanic (facultativ); - alimentare cu ap (facultativ); - racord golire (facultativ); - ventilaie. 2.5 Splare rece Operaia se execut n ap rece curgtoare, preferabil n dou bi n cascad, n scopul nlturrii de pe suprafaa pieselor a substanelor antrenate din baia anterioar. Timpul de meninere al pieselor n baia de splare este de 1-2 minute. Temperatura este cea ambiant. a) Utilaj: Cuv din tabl de oel cu grosimea de 2-3 mm cptuit cu PVC sau confecionat din PVC, prevzut cu: - supori pentru bara port arj sau tamburi; - tu de alimentare cu ap; - preaplin, amplasat diametral opus cu tuul de alimentare; - agitare cu aer (facultativ). 2.6. Decapare Operaia se execut in scopul nlturrii straturilor de oxizi de pe suprafaa pieselor. a) Compoziia soluiei Acid clorhidric (d = 1,19).50% vol. b) Materiale tehnologice necesare Acid clorhidric ethnic (d = 1,19). STAS 339 - 80 c) Prepararea solutiei
STUD-ACTIV POSDRU/90/2.1/S/60333 5 Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

n cuva de lucru se introduce ap la temperature ambiant pn la din volumul util, peste care se toarn acid clorhidric sub agitare i n poriuni mici pn la nivelul de lucru al bii, omogeniznd astfel soluia. d) Parametri tehnologici de lucru Temperatura18-250C Timp..3-5 minute e) ntreinerea si corecia soluiei

Zilnic baia se completeaz cu ap, pn la nivelul de lucru pentru a compensa pierderile prin antrenare i se omogenizeaz prin agitare. Sptmnal sau ori de cte ori se constat c a sczut capacitatea de decapare a soluiei, se procedeaz la nlocuirea a din volumul acesteia cu soluie nou. Dup 2 3 sptmni de lucru se recomand nlocuirea total a soluiei. n vederea prelungirii vieii bii de decapare, se recomand analiza chimic a soluiei sptmnal ( conform SR 12926 August 1995) i corecia la parametric optima de lucru. f) Utilaj Cuv din tabl de oel cu grosimea de 2-3 mm cptusit cu C 2 E2 sau PVC, prevzut cu: supori pentru bara port-arj sau tamburi alimentare cu ap ( facultativ) record golire ( facultativ) ventilaie. 2.7. Splare rece Se execut conform pct.2.5. 2.8. Zincare Operaia se execut n scopul realizrii pe piese a unui strat de zinc depus electrolitic care s corespund din punct de vedere al aspectului, grosimii, aderenei i rezistenei la coroziune. a) Compoziia electrolitului Hidroxid de sodiu..110-125 g/l ( optim 125 g/l) Oxid de zinc9,5-11 g/l ( optim 10,5 g/l) Adaos ICTCM-AN-31.10-12 ml/l
STUD-ACTIV POSDRU/90/2.1/S/60333 6

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

Adaos ICTCM-AL-34.3 ml/l EDTA sare disodic0,1-0,3g/l ( optim 0,2 g/l) sau Adaos ICTCM-P-372,0-3,0 ml/l b) Materiale tehnologice necesare Hidroxid de sodiu..STAS 98 - 76 Oxid de zincSTAS 421 - 84 Adaos ICTCM-AN-31.SF CAM - 01 Adaos ICTCM-AL-34..SF CAM - 02 EDTA sare disodicNF I CCF

sau Adaos ICTCM-P-37SF CAM 06 Anozi de zinc R1 ( 99,8%).STAS 646 88 c) Prepararea soluiei Pentru prepararea a 100 l electolit de zincare se procedeaz astfel: n baia de preparare se toarn 50-60 l ap nclzit la 55-60 0C i se introduce treptat cantitatea de 12,5 kg hidroxid de sodium sub agitare pn la dizolvarea complet. Datorit reaciei exoterme temperatura soluiei se ridic la peste 80 0C cnd se introduce n baie n porii mici agitnd energic cantitatea de 1,05 kg oxid de zinc. Se adaug ap pn cnd volumul ajunge la 80-90 l, dup care se adaug cantitatea de 20g EDTA sare disodic dizolvat n prealabil n 1 l ap, sau 250 ml adios ICTCM-P-37. Se agit i dup rcire ( sub 300C) se adaug cantitatea de 1,2 l ICTCM AN 31. Dup omogenizare, soluia se aduce la volumul de 100 l i se analizeaz. n caz de nevoie se corecteaz n component de baz. Soluia se transvazeaz n baia de lucru i nainte de a se da n exploatare se prelucreaz cu 1-3Ah/l cu catozi ocazionali la Dk = 0,3-0,4 A/dm2, timp de 12-20 ore, dup care se adaug agentul de luciu ICTCM AL 34 n cantitate de 300 ml, se omogenizeaz i se d in exploatare. d) Parametri tehnologici de lucru Temperatura.18 250 C Densitate de current2 5 A/dm2 static 0,5 2 A/dm2 tamburi Raport anod/catod...1/12/1 Turaie tamburi6 8 ture/minut Viteza de depunere0,2 0,5 m/minut Timp..20 -30 minute
STUD-ACTIV POSDRU/90/2.1/S/60333 7

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

Anozi: ZnR1 i tabl OL 37 n proporie de 40 60 % funcie de coninutul n Zn 2 al bii. e) ntreinerea i corecia electrolitului n vederea obinerii unor acoperiri de zinc de calitate se impugn o serie de msuri de ntreinere a bii i corecie a electrolitului. Acestea constau din: Msuri de acuratee tehnologic care impun: meninerea contactelor bii n perfect stare, prin curirea lor, n fiecare schimb i ori de cte ori este nevoie; - asigurarea unor suprafee anodice cel puin egale cu suprafaa catodic; - completarea pirderilor de evaporare cu ap, zilnic; - filtrare periodic la 2 3 sptmni a electrolitului; - evitarea contactului soluiei cu cupru, alam, inox, staniu, nichel; n cazul utilizrii suporilor de cupru sau alam, piesele se vor introduce sub current; - splrile interoperationale i n special nainte de zincare s se efectueze n ap rece curgtoare i n bi separate pentru a evita impurificarea electrolitului de zincare cu impuriti antrenate cu apa de splare din alte bi. Pe baza analizei de laborator ( pct.2.8.g) efectuat zilnic, sau la nevoie, se determin coninutul de Zn2+ i NaOH. Limitele admise pentru aceste concentraii sunt: Zn2+ = 6,59 g/l ( optim 7,78,5 g/l ) NaOH = 110130 g/l ( optim 120126 g/l) Raportul optim =
Zn 2 + 1 1 = .... Naoh 16 14

n cazul n care coninutul de NaOH este prea mare, baia se dilueaz pn la realizarea concentraiei de 130 g/l. Dac coninutul de NaOH este sub limita prescris se adaug NaOH n electrolit astfel calculate nct s se realizeze concentraia de 120 g/l. n cazul n care se folosete NaOH ce conine impuriti este necesar adugarea unei unei soluii 25% de EDTA sare disodic ( n cantitatea calculat de 0,2 0,3 g/l NaOH) sau ICTCM P 37 ( n cantitatea calculat de 1 - 2 ml/l pentru 125 g/l NaOH). Concentraia n Zn2+ se realizeaz pe seama dizolvrii anozilor de zinc din baie, respective prin stabilirea raportului optim ntre suprafaa anozilor de zinc din baie, respective prin stabilirea raportului optim intre suprafaa anozilor de zinc solubil i a celor de oel insolubili, prin meninerea respective nlocuirea lor cu anozi din otel. Corecia cu adaosuri organice
STUD-ACTIV POSDRU/90/2.1/S/60333 8

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

Se face numai dup ce s-a efectuat analiza i corecia componentelor de baz Zn 2+ i NaOH. Adaosul ICTCM AN 31 se introduce n electrolit n cantitate de 1/4 - 1/3 din cantitatea initial, numai atunci cnd se constat preyena arsurilor i a depunerilor spongioase sau negre pe zonele de vrf i muchii ale pieselor sau cnd grosimea stratului ntre proeminenele acestora i adncituri este mai mare de 50%. De regul, consumul specific pentru acest adios este de 10 -15 ml/m2 sau 100 150 ml/1000 Ah. ATENIE ! Se va evita supradozarea bii cu adios ICTCM AN 31 adugndu+se numai cantitatea strict necesar. Excesul de adaos ICTCM AN - 31 poate genera ntunecarea ulterioar a culorii acoperirii de yinc, inclusive dup pasivarea acesteia. Adaosul ICTCM AL 34 se adug n cantitate de 1/4 - 1/3 din cea iniial atunci cnd se constat o diminuare a gradului de luciu. O apreciere mai corect a cantitii necesare de adaosuri ICTCM AN 31 i ICTCM AL 34 pentru corecie se poate stabili cu ajutorul testului cu celula Hull ( 2 A, 10 minute, anod de zinc, catod tabl din Ol 37). n acest caz se urmrete stabilirea prin tatonare succesiv a cantitii optime de adaos prin obinerea unui aspect al placii catodice identice cu cel etalon stability cu ajutorul unui electrolit optim ( compoziie conform pct.2.8.a). De regula, consumul specific pentru ICTCM AL 34 este de cca 2-5 ml/m 2 sau 25 40 ml/1000 Ah funcie de gradul de luciu dorit. 2. 8 Pasivare Operaia se execut n scopul conferirii depunerilor de zinc a unei rezistene mrite la coroziune i pentru obinerea unui aspect comercial plcut. Se recomand utilizarea urmtoarelor soluii: a) Compoziia soluiilor i parametri de lucru: - Pasivare galben irizat Sare pasivare PA-1 40-50 g/l Acid azotic (d = 1,41) 5 ml/l Acid sulfuric (d = 1,84) 1 ml/l Temperatura 18-25o C Timp 30-60 sec. sau Sare pasivare PA-2 15-17 g/l Temperatura 18-25o C Timp 30-60 sec. - Pasivare incolor albstruie Sare pasivare PA-20 2,6 g/l
STUD-ACTIV POSDRU/90/2.1/S/60333 9

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

Acid azotic (d = 1,41) Temperatura Timp - Pasivare oliv Component I Component II Temperatura Timp - Pasivare neagr Soluie pasivare neagr Temperatura Timp b) Materiale tehnologice necesare: Sare pasivare PA-1 Sare pasivare PA-2 Sare pasivare PA-20 Concentrat I Concentrat II Soluie pasivare neagr Acid azotic c.p. (d= 1,41) Acid sulfuric c.p. (d= 1,84)

10 ml/l 18-25o C 30-60 sec. 100 ml/l 100 ml/l 18-25o C 0,5-3 sec. 1000 ml/l 18-40o C 0,5-3 sec. SF-DAS-07-ICTCM SA SF-DAS-08-ICTCM SA SF-DAS-09-ICTCM SA SF-DAS-34-ICTCM SA SF-DAS-34-ICTCM SA SF-DAS-14-ICTCM SA NF I. CHIMOPAR NF I. CHIMOPAR

3. CONTROLUL TEHNIC DE CALITATE 3.1 Controlul soluiilor i a electroliilor n scopul asigurrii unor depuneri metalice de bun calitate este necesar ca operaiile tehnologice componente ale fluxului tehnologic adoptat s fie efectuate n condiiile respectrii compoziiilor bilor i a parametrilor de lucru prescrii. Asigurarea respectrii compoziiei soluiilor se realizeaz prin controlul i corecia periodic a acestora, control efectuat de laboratoare (de exemplu7 Laboratorul de analize fizico-chimice al ICTCM-SA). 3.1.1 Analiza soluiilor de degresare conform STAS 12927-90 3.1.2 Analiza soluiilor de decapare, conform SR 12926 august 1995 3.1.3 Analiza electrolitului de zincare, conform STAS 7874/4 91 3.1.4 Controlul soluiilor cu celula Hull

STUD-ACTIV

POSDRU/90/2.1/S/60333 10

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013

Celula Hull este un aparat de laborator cu ajutorul cruia se pot stabili condiiile optime de lucru i coreciile componentelor electroliilor care nu se analizeaz chimic (ex. ageni de lucru tensioactivi). Controlul bilor de galvanizare cu celula Hull se face conform SF DAS 16. 3.2 Verificarea calitii acoperirilor metalice Avnd n vedere faptul c acoperirile metalice se realizeaz n diferite scopuri, verificarea i implicit metodele folosite difer funcie de caracteristicile calitative urmrite. Astfel, acoperirile protector-decorative se testeaz din punct de vedere al aspectului general, gradului de luciu, aderenei, uniformitii, grosimii, porozitii, rezistenei la coroziune, etc. pentru atestarea calitii stratului de zinc depus, se fac urmtoarele verificri: - Aspectul general - se face vizual conform prevederilor din STAS 7222-90 - Luciul depunerii - se face prin reflexie, conform STAS 7294-81 - Aderena - prin zgriere, ambutisare, traciune, conform SR-EN-ISO 2819:1996 - Tensiuni interne - prin metoda metalografic conform SR-EN-ISO 1463:1966 - Grosimea - prin metoda cu pictura, conform STAS 6854-90 sau folosind aparatura specific adecvat - Rezistena la coroziune prin coroziune accelerat, conform STAS 8393/6-82 - Dehidrogenarea - prin imersie n parafin, conform SR 7293:1993

4. REGULI DE TEHNICA SECURITII I PROTECIA MUNCII La manipularea materialelor tehnologice, prepararea electroliilor i exploatarea bilor se vor respecta NTSM n vigoare existente la beneficiar. Muncitorii vor purta n timpul lucrului echipament de protecie adecvat, adic cizme de cauciuc, costum antiacid, mnui de cauciuc. La manipularea substanelor chimice se vor folosi n plus or de cauciuc i ochelari de protecie. Toate bile care degaj noxe vor fi racordate la sistemul de ventilaie. Soluiile uzate i apele de splare vor fi dirijate spre staia de neutralizare. Accesul personalului neinstruit n atelier este cu desvrire interzis.

STUD-ACTIV

POSDRU/90/2.1/S/60333 11

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 20072013