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CURSO DE WORKOVER

INSTRUCTOR ING: EDELBERTO HERNANDEZ TREJOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA INGENIERIA DE PETROLEOS CENTRO DE ESTUDIOS DE INGENIERIA DE PETROLEOS BUCARAMANGA 24 Y 31 DE MAYO DE 2003

CONTENIDO INTRODUCCION OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES 1. TIPO DE UNIONES Y FLANGES 2. SARTA DE PRODUCCIN Y ELEMENTOS TUBULARES 3. LOGISTICA EN OPERACIONES DE WORKOVER 4. CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A-1S 5. JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS A1 6. CUCHARAS DESVIADORAS 7. ENSANCHADORES DE HUECO 8. JUNK BASKET SUB 9. RABO DE RATA Y DIE COLLARS 9.1. DRILLING JARS 10. RASPADORES DE CASING 11. JUNTAS DE SEGURIDAD (SAFETY JOINT) 12. SPEARS 13. KNUKLE JOINT 14. PRUEBAS DE REVESTIMIENTO (LEAK OFF) 15. OPERACIONES DE BACK OFF. USOS. HERRAMIENTAS Y PROCEDIMIENTOS 16. REPARACION DE COLAPSOS. OPERACIN Y HERRAMIENTA 17. OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SANDLINE) 18. LIMPIEZA DE ARENA EN POZOS CON ARENAMIENTO CONTINUO 19. PRUEBAS DRILL DE STEAM SUABEO. TESTING. USOS. CABLES. DE CONCIDERACIONES Y EQUIPO. OPERACIN. 20. OPERACIONES HERRAMIENTAS. ENSAMBLE HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTO. INFORMACION. 21. GENERALIDADES SOBRE EMPAQUES Y RETENEDORES. USO Y CLASES. FORMA DE

22. EMPAQUE PERMANENTE MODELOS D Y DB 23. EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO DA 24. EMPAQUE BAKER MODELO F-1. FB-1. FA. FAB. FA-1. FAB-1 25. EMPAQUE BAKER MODELO KB 26. EMPAQUE BAKER MODELO SABL-3 Y SAB-3 27. EMPAQUE PERMANENTE EZ SV DRILL 28. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3 29. EMPAQUE RECUPERABLE MODELO A-3 Y AL-2 30. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G 31. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO MR-1 32. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-5 33. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO AD-1 34. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO RTTS 35. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL BORE, MODELO C MANEJO DE POZO BIBLIOGRAFIA ANEXOS

INTRODUCCION

Con el nombre de Workover se denomina toda una serie de trabajos algunos de regular periodicidad realizada a los pozos con el fin de mantener su produccin en valores ms o menos constantes. Tambin se acostumbra dentro de este trmino incluir los trabajos de completamiento o recompletamiento del pozo y estimulaciones. Como son muchas las causas de baja productividad de los pozos, los problemas tratables o trabajables son los que a menudo exigen los trabajos de Workover, tales como problemas de la formacin cerca al pozo, problemas de las perforaciones y liners rasurados y los problemas de equipos de produccin. Como siempre deber tenerse una buena historia de produccin al cual se le planea hacer el Workover. Usando dicha historia se debera disear el trabajo a realizar en forma lgica y tratando siempre de ahorrar al mximo el tiempo de equipo (taladro) necesario para tales operaciones y as minimizar costos.

OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES

a- Lavado de arena b- Empaquetamiento con grava. c- Caoneo y/o recaoneo. d- Reparacin de colapsos. efghijklnTaponamiento de rotos en el Casing y bsqueda de los mismos Pruebas DST. Lavado de perforaciones. Operaciones de swabeo. Acidificaciones. Fracturamiento. Corrida y cementacin de liners. Squeezes. Operaciones de pesca (tuberas, cables, llaves, conos, empaques y/o cuas, etc.).

m- Cambios de bombas de subsuelo, vlvulas de gas lift, de varillas.

1. ESPECIFICACIONES API DE ALGUNAS FLANGES DIAM. OD. ESPESOR No. FLANGES HUECOS 2 2 2 3 3
3/16 13/16 15/16

6 X 2000 14 10 X 2000 20 12 X 2000 22 16 X 2000 27 20 X 2000 32

12 16 20 20 24

5/16

7/8

TORNILLO DIAM. X LOG. 1 X 7 3/8 1 x 9 1 x 9 1 x 10 1 5/8 x 12 1 1/8 x 8 1 1/8 x 10 1 3/8 x 1 5/8 x 12 2 x 15 1/4

SERIE 600 600 600 600 600

RING 45 53 57 65 73

6 X 3000 10 X 3000 12 X 3000 16 X 3000

15 21 24 27

2 3 1/16 3 7 /16 3 15/16 4


3/4

12 16 20 20 20 12 12 16 16

900 900 900 900 900

45 53 57 66 74 46 54 58 63 49 49 53

20 X 3000 33 6 X 5000 15 10 X 5000 23 12 X 5000 25 14 X 5000 29 9 X 2000 9 X 3000 11 X 3000

3 5/8 4 11/16 5 5
7/16 7/8

1 3/8 x 11 1500 1 7/8 x 14 1500


3/8

2 x 16 2 x 18

1500 1500

FORMAS COMUNES DE ESPECIFICAR ELEMENTOS TUBULARES Y ADITAMENTOS USADOS EN RBOLES DE NAVIDAD. Vlvula de compuerta de 4 x 2000, flanchada Vlvula de compuerta de 4 x 2000, roscada. Vlvula de bola de 4 x 2000, flanchada.

Vlvula de Mariposa de 6" x 2000, flanchada. Vlvula de Tapn (plug) 4 x 2000, flanchada. Cruz de esprragos de 3 x 2, serie 600. Codo de 90 o, serie 600 2 x 1 ,roscado. Codo de 450 , serie 600 2 x 1, roscado. Tapn ( Bull plug) de 2 x 3000. Tee de salidas rascadas 2" x x 1, serie 600. Tapn de cabeza hexagonal 2 de alta. Tapn de cabeza redonda. Unin universal de 2 x 3000, salidas roscadas. Ye (Y) roscada de 1 x 200. Ye (Y) flanchada de 3 de alta. Cruz roscada de 3 x 3 x 2000 psi. Cople roscado de 2 x 2000. Esprragos de x 10. Tornillo (bolt) de x 10. Stud bolt de x 10.

Tornillo (bolt) de 1/2" x 10". Stud bolt de 1/2"' x 10". Tuerca (Nut) de 1/2" de alta. Niple de 4" roscado de alta.

2. ALGUNAS SARTAS DE PRODUCCIN USADAS Y ELEMENTOS TUBULARES. SARTA DE VARILLAS TIPICA ( Bombeo Mecnico). Normalmente puede utilizarse una sarta como la siguiente: Bomba de subsuelo + varillas de + varillas de 7/8 + varillas de 1. SARTA DE PRODUCCIN PARA BOMBEO MECNICO Tapn de 2 7/8 + Tubo de 2 7/8 + ancla de gas ( tubo ranurado) + Niplesilla + Tubos de 2 7/8. SARTA PARA GAS LIFT Niple campana o tubo ranurado corto + empaque (puede ser modelo G) + Niplesilla + Tubo de 2 7/8 + Mandril para gas lift + 8 Tubos de 2 7/8 + Mandril + Tubera de 2 7/8. OTROS TIPOS DE UNIONES DE TUBERAS USADAS EN WORKOVER UNION TIPO 3 Reed Wida Open (RWO) 4 Reed Wide Open EQUIVALENCIA 3 IF 4 SH 4 XH 5 Double SL ( stream line) 5 MO NC 46 4 IF

4 Reed Wide Open

5 XH NC- 50

Tubing 2 7/8 (RWO) 2, 7/8, RWO 2 7/8 REED OPEN HOLE 2 7/8 AMERICAN OPEN HOLE

ID, COPLE 2 7/16 2 7/16 2.151

OD, COPLE, INCH 4 1/8 3 3 7/8

CONEXIONES DE KELLYS COMUNES CUADRADAS DIAM. (Pulg) 3 4 5 6 UNION SUP. ( Izq.) 4 Reg. 6 5/8 Reg. 6 5/8 Reg. 6 5/8 Reg. UNION INF 3 4 5 6 IF IF FH 5/8 Reg. PESO (Lbs) 1.320 1.820 2780 3.700 LONG. (Pies) 40-46 40-46-54 40-46-54 40-46-54

HEXAGONALES 3 4 1/4 5 6 4 6 6 6 Reg. 5/8 Reg. 5/8 Reg. 5/8 Reg. 2 3 4 5 7/8 IF IF IF IF 1.200 1.740 2.550 3.040 40-46 40-46-54 40-46-54 40-46-54

3. LOGISTICA DE OPERACIONES EN ALGUNOS TRABAJOS A POZOS

ALGUNOS TRBAJOS A POZOS

Identifique el pozo y profundidades correctas

Descargue el pozo hasta que muera

Llenar con un buen fluido de completamiento

Instalar preventoras de varillas

Sacar varillas y bombas

Llenar el pozo

Retirar el rbol de navidad e instalar BOPS

Sacar la sarta de produccin

Va a lav ar are na

si Baje con broca y raspador correcto + tuberas conejeadas y medidas

no

Va a estimular

Pudo llegar a fondo Con la broca? si Saque raspador y/o tuberas.

no Posible colapso o Pescado. 10

Caonee o recaonee si es necesario.

11

Bajar raspador y dejar limpio.

11

No

Fra ctur ar?

Acidificar

Baje tuberas + empaques + Niplesilla para aislar el intervalo

12

Fracture

Circule en reversa por debajo del empaque, no por encima

Deje relajar presin hasta cero sin Backflow

Swavear el pozo

Chequear el ndice J.

Matar el pozo.

Saque sarta de trabajo.

Baje sarta de produccin.

12

Llene el pozo con un buen fluido.

Baje tubera con empaque y niplesilla (intervalo aislado).

Dle remojo si usa retardados. Circule en reversa.

Acidificar.

Swavear.

Mate nuevamente el Pozo.

Ponga el pozo en produccin. Calcule J.

Saque tubera de trabajo y Empaque.

Baje sarta de produccin y quite BOPS.

Instale el rbol de navidad.

Pruebe bomba de subsuelo en superficie (Si es bombeo mecnico).

Instale preventora de varillas y baje bomba.

Pruebe con 100 Psi la bomba en el fondo.

Ponga el pozo en produccin.

Bajar con cuello dentado hasta fondo con tubera conejeada y medida, Lavando en reversa o directa

Baje con raspador y broca a fondo, para chequear colapso

si Saque cuello dentado. Pudo llegar A fondo?

no 10

Baje liner rasurado y Empaquete con grava.

Baje con washpipe de 1 y toque fondo de liner.

Saque la washpipe. Bajar sarta de produccin.

Circule en reversa desde el fondo del liner y lave posible arena. Chequee el empaquetamiento.

10

Baje bloque de impresin

si Colapso? 30

no

Baje raspador a fondo

Pescar

si 50 Haga prueba de casing. Casing roto.

40

Continu operaciones.

30

Repare colapso con Tapper Mill en tamaos progresivos de dimetro.

Baje con raspador a fondo.

5 0 0

Haga squeezes y/o tapones. 40

Baje con raspador y broca, limpie y seque.

Haga prueba de inyeccin y/o seca.

Hay roto s? no Continu operaciones.

si 4 0

4. C0RTAD0R INTERNO DE CASING TIPO A 1 S

Este tipo de cortador interno se utiliza siempre y es recomendable con el spider y el elevador correspondiente. Es muy versati1 para cortar el revestimiento en forma correcta y completamente radial. Generalmente se establece de antemano la profundidad a las cuales se va a cortar casing. Este tipo de cortador reduce los problemas de cortes al azar y los problemas de revestimientos concntricos. La herramienta solo corta inicialmente pequeos dimetros para as hacer cama o camino de trabajo. Despus de esto un simple cambio de cuchillas te hacer un corte mas profundo y total. De ese modo obtiene un corte preciso a la profundidad deseada. La herramienta tiene mayor variedad de tamaos de cuchillas que cualquier otra herramienta, lo cual reduce los costos y tiempos de viaje. Despus de situar la herramienta a la profundidad deseada, las cuchillas se expanden hidrulicamente por simple presin de bomba. Hecho esto se procede a rotar la sarta para hacer el trabajo de corte. Las

cuchillas son carburo de tungsteno y tienen una buena durabilidad. El procedimiento requiere hacer todos los cortes uno enseguida de otro sosteniendo desde el principio el casing con el spider y safety clamps luego se baja a pescar con spear y as ir recuperando trazos de casing ya cortados hasta recuperarlo todo.

La diferencia de cortar con esta herramienta es la uniformidad en el corte, comparndolo con los cortes hechos con explosivos.

5. JUNK Y TAPER MILLS

( TIPO A-1)

Son muy usados para limar o moler tubera daada que ha quedado como pescado entre el pozo. El cuerpo de la herramienta es fabricado a partir de especial aleacin de acero para larga duracin, dureza y abrasin. Las caras de la herramienta estn revestidas con partculas de carburo tungsteno. En forma general el taper-miller usado es usado para recuperar revestimiento

colapsado, pues su forma punteada lo hace muy verstil en este caso. Tambin para abrir ventanas en el casing cuando se desea en algunas tcnicas. Existen adems otras herramientas demoledoras especiales para demoler

tuberas drill-pipe y drill collars en una accin muy semejante a la Junk mill. Por su lado los junk mill son comercializados en dos tipos, el regular ( moler conos principalmente) y el Heavy Duty. Todas estas herramientas para millar permiten la circulacin de fluido. La operacin de reparar colapsos con el taper mill a menudo requiere cambiando su de tamao de ste, iniciando con tamaos pequeos. ir

6. CUCHARAS DESVIAODORAS (WHIPSTOCKS)

Esta herramienta es muy usada para alterar el una direccin deseada.

curso de un pozo y colocarlo en direccional para

Es utilizada en perforacin

orientacin del pozo, enderezamiento de huecos curvados, o para Sidetraking. Consiste generalmente de dos secciones principales (la seccin inferior es el ancla o seccin de asentamiento. Unida a esta por medio de un pin, est la seccin cncava alargada ). La seccin cncava es diseada de tal modo que la cara cncava y su alargada forma dirige las brocas o mills, ventana o un nuevo hueco. La seccin inferior o ancla tiene un mecanismo que coloca firmemente sus cuas de tal modo que la cuchara no se mueva. Existen seis (6) tipos diferentes de cuchara: - Bottom trip: Este tipo debe ser usado en fondo slido, tal como retenedores. -Cement Type: Usada para perforacin direccional. - Section Type: Usado debajo de sartas de casing pero en hueco abierto. lejos de las cucharas creando una

- Collar Trip W/Hinge: Usado para abrir ventanas en casing. - Bottom Trip W/Hinge: Usado igual que el Bottom Trip. - Bottom Trip Without Hinge.

7. ENSANCHADORES DE HUECO (UNDERREAMER)

Esta herramienta que tiene una punta en su parte inferior y en la parte superior la conexin en pin , han sido desarrollada para cortar hueco en forma rpida en cualquier tipo de formaciones.

Posee dos (2) patas y en cada una un cono de corriente, que sirven para ensanchar el hueco. Para cambiar dimetros de hueco o ensanchar, simplemente se cambian los eslabones y pistn de ese modo se economiza patas. Es diferente al ensanchador dual en su construccin y en los conos usados. La punta de la herramienta generalmente es calzada con diamante para hacerlo ms resistente. Esta herramienta es corrida entre el pozo hasta la profundidad deseada y las paras cortadoras se abren por efecto de la presin de bomba, la cual se va aumentando gradualmente hasta que las patas abren su mximo dimetro y aseguran automticamente. El resto de trabajo es igual que perforando comn y

corriente. Terminado el trabajo se para el bombeo y la herramienta se saca del pozo normalmente. Las patas cortadoras son de fcil y rpido cambio cuando se desea. Debe notarse que las patas abren y cierran dentro del pozo sin necesidad de sacar la herramienta. Muy semejante a esta herramienta es el ensanchador dual con la diferencia de que el dual va conectado en la parte inferior a una broca. Su operacin es semejante a la anterior herramienta.

8. JUNK BASKETS SUB Esta herramienta es usada para recoger pedazos de chatarra que estn en el fondo del pozo procedentes de dientes de broca, pedazos de cono, pedazos de empaques u otras chatarras. Se suministra como Full Strength para trabajo duro, por este motivo la camisa exterior no va soldada sino enteriza. Esta herramienta generalmente se corre entre el pozo encima de una broca, junk mill o taper mill. La operacin de pesca con esta herramienta se basa simplemente en ir moliendo la chatarra y al mismo tiempo bombeando y parando de bombear.

9. TAPER TAPS Y DIE COLLARS Son herramientas demasiado simples en su construccin, pero muy efectivas en

operaciones de pesca principalmente para tuberas. Sus dientes generalmente maquinados en V y en forma rstica permiten un agarre efectivo y penetrar bastante entre el pescado. Ambas herramientas permiten circular circular mientras est operando. 9.1 LI- DAILEY DRILING JARS Con el nombre de martillos (JARS) se distingue la herramienta que se utiliza en las sartas con el fin de acelerar el impacto o crear impacto a la sarta para tensionar fuerte la misma. Este efecto de tensionar y golpear generalmente se usa cuando la tubera est pegada, es decir, en operaciones de pesca. Se conocen generalmente dos tipos de martillos: El Drilling Jars que puede usar la sarta y rotar todo el tiempo ( sartas de perforacin ) y el Fishing Jars que se usa o se baja solamente con sartas de pesca. La Compaa Bowen Oil Tools fabrica dos tipos de martillos: Uno mecnico y otro hidrulico. Para usarlos en conjunto se recomienda colocar el mecnico inmediatamente debajo del hidrulico y juntos. El esquema adjunto ilustra (figura No. 5), la forma de la herramienta y sus Posiciones comunes para el caso del Li-Dailey Drilling Jars. Generalmente en el (Downstroke). La posicin intermedia (Cocked position) que equivale a un sitio intermedio en la carrera del pistn, es el sitio de carga hidrulica donde est listo para golpear hacia arriba o hacia abajo. cuerpo de la herramienta se encuentran grabados las

especificaciones o valores para golpear hacia arriba (Upstroke), y hacia abajo

Para el transporte de estas herramientas se debe estar seguro que esa en posicin stretched, es decir, el pistn en la posicin alargada. Adems se acostumbra colocar una grapa en el cuello o carrera para evitar que cambie de posicin por algn accidente. donde no se desea. Como el LI-Dailey Drilling Jars hace parte integral de las sartas comunes de perforacin, su ubicacin dentro de misma deber hacerse con cuidado, pues solo se requerir que se dispare cuando se necesite en caso de pegas y no cuando est perforando o en viajes. Este procedimiento se recomienda por razones de seguridad, pues asi se evita que se dispare en superficie o en un Sitio

Si

por algn

error

de manejo este se llegara a dispara durante los viajes fondo se llegara a

ocasionara muy fcilmente accidentes al personal y de pronto otras fallas. Igualmente si durante la perforacin con la broca en el ocurrirn. Con base en los anteriores comentarios, la sarta de perforacin (BHA) deber permitir que al colocarle peso a la broca, dicho peso no afecte directamente el martillo Es decir deber tenerse por debajo del martillo suficientes Drill Collars para colocarle peso a la broca, pero tampoco demasiado que durante la sacada de tubera tensionen el martillo hacia abajo y lo hagan disparar. disparar fcilmente se arrancaran los conos de la broca y otras fallas mecnicas

Como un ejemplo ilustrativo de la forma de trabajo con esta herramienta, analizamos el siguiente caso:

Martillo tipo: Li-Drilling Jars Upstroke: Dowstroke: Operacin: 90000 lbs 40000 lbs perforacin. 10000 lbs 160000 lbs 40000 lbs 30000 lbs

Peso de Drill Collars encima del martillo: Peso sobre la broca: Peso de Drill Collars debajo del martillo: Peso sobre la broca:

Peso Total de la sarta ( BHA ) 10000 + 40000 = 50000 lbs Con las condiciones anteriores al colocar sobre la broca 30.000 Lbs de peso el martillo no se disparar hacia abajo, pues se dispone de 40. 000 Lbs ( 10.000 extras) para aplicar sobre la broca y no al martillo. Continuamos el anlisis del ejemplo; al sacar la tubera se estar aplicando 40.000 Lbs de tensin al martillo, con lo cual no se disparar hacia arriba (40000<90000). Ahora analizamos el caso en que la sarta anterior se quedara pegada entre el hueco y una posicin por debajo del martillo; la operacin del martillo para golpear hacia arriba y hacia abajo requerir de lo siguiente: Para golpear hacia arriba: Tensionar las tuberas hasta que el indicador de peso marque 160.000 + 10.000 + 90.000 = 260.000 Lbs.

Para disparar hacia abajo:

Bajar la sarta para colocar peso que el indicador

(Martin-Decker) muestre un valor de 160.000 + 10.000 - 40.000 = 130.000 lbs.

De todos modos bien sea para disparar hacia arriba o hacia abajo deber colocarse el martillo en. La posicin de cock (carga), segn se desee. En algunas ocasiones las pegas de tubera se presentan por un sitio arriba del martillo (quedando el martillo atrapado) y de este modo la herramienta no trabajar. Tambin existen ciertos martillos que solo golpean hacia abajo los cuales se conocen con el nombre de Bumper - sub. El Li-Dailey Drilling Jars, se puede chequear en superficie (entre el hueco y en la rotara) para verificar si hay fugas de aceite hidrulico, que impiden su buen funcionamiento. Para esto se sostiene el martillo con las cuas, pendiendo del resto de la sarta. Se coloca una parada de tubera encima de l sostenida con el elevador. Se le da media (1/2) vuelta de torque a la izquierda a la parada de tuberas y se levanta dicha parada aproximadamente 18 pulgadas (carrera del pistn). Se vuelve a bajar las 18 pulgadas y as sucesivamente se repite el proceso, observando si hay fugas de aceite por los huecos que Si hay fugas el martillo deber cambiarse o repararse. marti1lo en la retienen el aceite.

Esta operacin de darle torque a la izquierda permite tener e pozo y tambin para transportarlo.

posicin streched al tensionarlo, pues en esta posicin es que se debe bajar al

10. Esta herramienta

RASPADORES DE CASING (SCRAPER) es bastante utilizada internas del en Workover para remover pequeas en

obstrucciones de las paredes

casing, tales como: costras de y adems bajar

cementos, costras de rocas, parafinas y escamas, inicios de colapsos. Generalmente antes de

deformaciones metlicas del casing, debidas a operaciones de caoneo e empaques

operaciones de Workover es necesario calibrar el casing con esta herramienta.

La construccin de la herramienta permite trabajarlo bien sea con rotacin con reciprocacin. Las cuchillas que deben ser adaptadas para cada dimetro de casing, estn dispuestas de tal modo que cubren los 360.

Generalmente se corre con la caja hacia abajo y si se desea se coloca debajo de l una broca, por razones practicas se recomienda en forma general que se trabaje reciprocndolo nicamente.

11. BCWEN SAFETY JOINTS

Estas juntas de seguridad se componen de dos (2) piezas desenroscables una a otra que suministran un medio positivo para soltar cuando se desea. Transmite el torque total en cualquier direccin y puede soportar peso y tensin. No existe ningn movimiento entre las dos (2) piezas, ni facilidad de partirse. Externamente la parte inferior es conexin en pin y la superior en caja. Tiene dos (2) pequeos empaques internos uno arriba y otro abajo. Existen juntas de seguridad para cada tubera; o sea existen para drill pipe, tubing y washpipe. Cuando se est entre el hueco y se desea soltar simplemente, se gira la tubera a

la izquierda, se sostiene el torque y se le pone peso hasta que revienta; generalmente se trabaja colocando el peso normal de la sarta. Para volver a enroscar se baja hasta que las dos (2) secciones hagan contacto, se aplica un poco de peso, se rota a la izquierda una o dos vueltas, y finalmente se rota hacia la derecha hasta que el torque incremente considerablemente, probando as que estn agarradas las dos secciones.

12. BOWEN RELEASING SPEARS TIPO ITSO

Esta

herramienta

es

muy usada para pescar internamente tuberas,

generalmente drill pipe y tubing. Es demasiado verstil y segura en su operacin, de fcil manejo para agarrar el pescado dentro del hueco y tambin para soltarlo cuando se desea. Se compone principalmente de un mandril, una grapa, un ring y una tuerca. La conexin del mandril o tope de la herramienta posee roscas API, como se desee. Por su parte la tuerca puede ser tipo bola o de Pin ms debajo. OPERACION: Para ensamblar la herramienta total atornille la grapa dentro del mandril girndola hacia la izquierda. Deslice o introduzca el ring por la parte inferior del mandril hacia arriba y coloque la tuerca asegurando as la grapa. si se desea conectar algo

Antes de bajar la herramienta entre el pozo atornille la grapa hacia abajo contra el ring, Posible. tan abajo como sea En esta posicin la grapa comprimir y no agarrar las tuberas

suficientemente evitando as que se accione antes de tiempo. Para agarrar el pescado cuando el spears ha llegado a la profundidad deseada (tope del pescado), se rota la tubera suficientemente a la derecha para mover el mandril una vuelta completa hacia la izquierda. De este modo el mandril girar hacia abajo a travs de la grapa, quedando as la grapa agarrando el pescado. Finalmente se tensionar la sarta quedando el rea externa de la grapa agarrando la pared interior del pescado.

Para soltar el spears golpea hacia abajo la sarta y luego rotar dos o tres vueltas hacia la derecha. Finalmente se tensiona la sarta quedando libre el spears; sin embargo es recomendado que la sarta sea rotada a la derecha lentamente mientras se est sacando de spears. Existe adems los spears de circunferencia total (Full circle) el cual contiene cuas en toda la circunferencia lo que da mayor rea de agarre. este tipo de spears simplemente se gira la sarta a la derecha. 13. KNUCKLE JOINTS La compaa Bowen construye este tipo de herramienta que se usa para pescar en pozos donde el pescado esta escondido entre cavernas o debajo de puentes (si es hueco abierto) o en pozos entubados cuando el casing es grande comparado con la tubera a pescar. Cuando se pesca con overshot sta va encima de l y en Para soltar

una sarta normal de pesca, la secuencia normal es junta de seguridad, Bumpersub, drilling jars, knuckle joint. 14. PRUEBA DEL REVESTIMIENTO CASING LEAK-OFF En operaciones de Workover es muy normal hacer este tipo de pruebas por diferentes razones tales como: a. b. Despus de haber hecho reparaciones de colapsos con Tapper mill pudo En pozos viejos pueden existir rotos por avanzada corrosin. haberse roto el Casing

Debe aclararse que los rotos en Casing son causantes de aportes de arena y/o arcillas desde la formacin hacia el pozo, lo cual acarrea graves problemas en muchos casos. La prueba del Casing se puede realizar por intervalos aislados usando un retenedor y un empaque recuperable. El mtodo consiste en sentar el empaque recuperable lo ms abajo posible y presionar bombeando por entre la tubera con presiones de 500 a 2000 Psi. Se presionan unos 5 o 10 minutos y se observa si la presin se mantiene o no. En esa misma posicin sin desasentar el empaque, pero despus de liberar la presin, se presiona por el anular para chequear el intervalo que queda encima del empaque recuperable hacia arriba hasta chequear todo el casing e identificar todos los rotos.

15. OPERACIONES DE BACK OFF Con este nombre se conoce la operacin de recuperar tuberas que han quedado pegadas entre el pozo. Existen dos formas de hacerlo: - Convencional (string shot) - Mecnico. El tipo de operacin mecnica requiere de la experiencia del operador mas que de principios mecnicos y muy pocas veces da buenos resultados y casos extremos empeora la situacin. Este tipo de operaciones de back-off se pueden realizar tanto en hueco abierto (perforacin) como en hueco entubado. La operacin de back-off convencional requiere para su realizacin el uso de la unidad de wireline (camin), barras de pesos, varillas metlicas y cuerdas explosivas (prime-cord). La operacin se basa en el principio mecnico de enroscar o desenroscar tuberas; teniendo en cuenta que para poder desenroscar dos tubos que estn unidos no debe existir ninguna tensin entre los hilos que forman la unin . De esta manera si los tubos estn tensionados es muy difcil desenroscarlos. El back-off convencional aprovecha tambin la fuerza de impacto que genera la explosin de las cuerdas, las cuales al explotar aceleran la fuerza necesaria para desenroscar; algo muy similar al efecto del golpear con un martillo las uniones entre los tubos.

PROCEDIMIENTO: - Ubique el sitio exacto donde realizar el back-off. Ser la unin entre dos tubos cualesquiera a una profundidad definida - Prepare el nmero de cuerdas de prime-cord que va a utilizar, generalmente dos o tres cuerdas (esto depende del tipo de carga), amarre dichas cuerdas a la varilla metlica. - Conecte la varilla metlica al CCL y ste al cable (wireline). - Baje el conjunto anterior entre las tuberas que estn entre el pozo hasta la profundidad que ya se ha definido; teniendo cuidado de colocar el centro de la carga al frente de la unin por donde se desea desenroscar (usando el CCL). - De acuerdo a la profundidad que se ha definido establezca el nmero de vueltas (torque) a la izquierda que va a usar para iniciar el back-off, generalmente se usa de 3/4 a 1 vueltas por cada 1000 pies; si fuera back-off mecnico. - Coloque la tubera en el peso normal, es decir, el indicador de peso deber mostrar una lectura igual al peso de la tubera que se va a recuperar solamente. Con la rotaria o con llaves gire la tubera a la izquierda un nmero de vueltas

igual al que previamente estim, y sostenga dicho torque. Cierre el circuito en el camin con lo cual las cuerdas harn explosin en el

fondo, notndose inmediatamente en superficie que el torque se ha liberado (las llaves se han soltado).

- Si se not que las llaves se aflojaron, esto indica que hubo xito y que la tubera se desenrosco correctamente. De pronto es necesario completar la desenroscada total de los tubos en forma manual usando las llaves. - Si no se not que las llaves aflojaron (el torque se mantuvo), ser necesario repetir la operacin con mas cuerdas o mas torque inicial. A veces tambin se requiere trasmitir dicho torque para que la baje hasta el sitio deseado. - Muchas veces y generalmente en perforacin, esa operacin requiere trasmitir el torque todo el tiempo, de lo contrario el torque se quedara en los primeros tubos de arriba ocasionando que al hacer la explosin la tubera no desenrosque y peor, en otros casos se desenrosca por donde no se desea. - Como ilustracin general supongamos el caso de un back-off a 10.000 pies de una tubera que pesa 220.000 lbs; para lo cual se puede hacer lo siguiente: 1. Tensin mxima 2. Tensin mnima 3. Nmero de cuerdas 4. Nmero de vueltas (torque) 3/4 x 10 7 300.000 lbs 250.000 lbs 4 (prime-cord)

PROCESO: Bajar las cuerdas y el cable hasta los 10.000 pies (frente a la Unin). Tensionar hasta 300.000 lbs gire dos vueltas a la izquierda y sostenga el torque; baje la tubera hasta 250.000 lbs, levante hasta 300.000 lbs, baje hasta 250.000 lbs, repetir esto hasta que el torque afloje; coloque otras dos vueltas a la izquierda y transmite el torque tensionando y bajando la tubera en estos rangos hasta que el torque afloje. Contine repitiendo esta operacin hasta obtener las 7 vueltas diseadas, finalmente cierre el circuito y haga la explosin con lo cual el torque liberara totalmente.

Debe aclararse que operaciones de back-off el uso de demasiada carga puede daar las uniones de las tuberas adems cuando se esta transmitiendo el torque nunca se debe bajar la tubera al peso normal pues se desenroscara fcilmente y de pronto por un sitio no deseado. 16. REPARACIN DE COLAPSOS Para esta operacin en forma general se requiere de las siguientes herramientas: - Tapper Mill - Uno o dos drill- collars Tuberas (tubing o drill pipe), no es muy recomendable el uso de tubing EUE,

es mejor usar working tubing. La operacin consiste en bajar una sarta conformada por el tapper mill ms drill collars ms tuberas . El tapper mill deber tener un dimetro externo aproximadamente igual o ligeramente mayor al orificio o dimetro defectuoso del casing. Despus de situar el tapper mill sobre el colapso se procede a colocar rotacin a la sarta lentamente (60 a 80 RPM) y a la vez colocndole peso de 200 a 1.000 lbs. Es decir esta operacin se realiza en forma suave o lenta; se trabaja de esta manera todo el tiempo hasta lograr superar el sitio del colapso, es decir hasta que la sarta baje libremente. Despus de superado el colapso se saca la sarta nuevamente y se baja la misma sarta ya no con tapper mill sino con el raspador (casing scrapper) para verificar

que este pase libremente por el sitio del colapso. Si pasa libremente el colapso esta totalmente reparado, en caso contrario hace falta corregirlo aun ms; para lo cual es necesario bajar con otro tapper mill de mayor dimetro y repetir la operacin cuantas veces sea necesario a travs del sitio del colapso. Algunos operadores acostumbran usar un solo tapper mill de un dimetro mximo igual al drift diameter del casing, para asi ahorrar tiempo s de viajs con diferentes dimetros de tapper. Sin embargo como la operacin exige un trabajo duro de la herramienta contra el casing es muy normal que ha necesidad de sacar el tapper para recubrirlo peridicamente de mas tungsteno, pues este se desgasta demasiado. Por otro lado, no se hace mencin acerca de circular el pozo mientras se repara el colapso, debido a que muchos pozos no retornan el fluido bombeado (generalmente agua). Debe recordarse adems que el imn o magnetos no atraen el tungsteno, solamente recogen partculas o limaduras de casing (acero). Finalmente es bueno anotar que el Flatt-bottom Junk mill cuando se usa para reparar colapsos, en muchos casos deteriora ms el casing, pues lo desgarra. Cuando se reparan colapsos generalmente queda roto el casing.

17. OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SANDLINE) Durante las operaciones de Workover que exigen el uso de la lnea sandline tales como swabeo, tomas de profundidad y otras, siempre es necesario tener en cuenta la resistencia a la tensin que resiste esta lnea, bien sea que est nueva

o ya usada; pues es un dato limitante en algunas operaciones. Debido al trabajo continuo a que se somete esta lnea, a veces se revienta ocasionando operaciones de pesca con el correspondiente peligro de accidentes al personal. Generalmente esta lnea se revienta estando dentro de la tubera tubing y en raros casos entre el casing: al caer dentro de los tubos la inercia misma del cable y la forma como esta enrollado en el Sand-drum hacen que este se acomode dentro de las tuberas en forma desordenada y en espiral. Cuando la lnea cae dentro del casing, dado de que ste tiene un dimetro grande comparado con el tubing, el acomodamiento dentro del casing es mas desordenado y complejo que entre el tubing; haciendo mas difcil pescarlo cuando cae entre el casing. Adems el tubing en un caso extremo se puede sacar, lo que no ocurre con el casing, esta es la razn de usar la niplesilla siempre o un obstculo similar en las sartas de tubing, aunque no se tenga bombeo mecnico. Existen dos clases de pescadores de cable o arpn para tales operaciones como son el externo y el interno, los cuales se pueden bajar con varillas (pumping rods) o tubera. La operacin de pesca consiste en bajar el arpn hasta donde encuentre

obstculo (pues no se sabe donde estar el cable). Colocar un poco de peso (200 a 1.000 lbs), rotar un poco a la derecha la sarta hasta obtener torque, sostener dicho torque y sacar la sarta, la cual contendr la punta del cabe. Tomar la punta del cable y asegurarla con otro o una manila, pasar la manila por una polea de la corona de la torre y finalmente recuperar el cable. Aunque la operacin parece sencilla, a veces es bien difcil la pesca y entonces ser necesario sacar el tubing para poder recuperar la punta del cable.

Es bueno tener presente que para poder enganchar el cable en el arpn (si este es el tipo externo), se debe tener o dejar capacidad para que los ganchos pasen por delante del cable, es decir que se cumpla. (OD) arpn + (OD) cable = (ID) tubera 18. LIMPIEZA DE ARENAS EN POZOS CON ARENAMIENTO CONTINUO La produccin de arena en pozos productores de petrleo o gas y tambin en los pozos inyectores, es un problema permanente en la industria del petrleo. El control o prevencin del arenamiento de pozos es una rama o una tcnica bien establecida y estudiada en la ingeniera de petrleos y son muchos los mtodos que existen para tal fin. En forma general se usa la limpieza de arenas en el caso en que se va a hacer un control definitivo del arenamiento usando liners ranurados; lo cual exige tener el fondo del pozo (desde las perforaciones hacia abajo) al menos durante uno o dos das bien limpio, durante este tiempo se estar realizando los trabajos de bajar el liner, lo cual requiere que el fondo del pozo este libre. Existen varios mtodos de limpieza de arenas cada uno con sus correspondientes consideraciones, ventajas y desventajas. Uno de estos mtodos y bastante usado es el mtodo de circulacin, la cual puede ser en directa o en reversa segn el caso. Una forma de hacerlo en forma lgica puede ser la siguiente: a. Bajar con el cuello dentado que tenga un dimetro externo menor que el dimetro interno del casing. Este cuello dentado se baja con tubera tubing o drill pipe nicamente. Esta sarta se baja hasta el tope de arenas (obstculo).

b. Empezar a circular bombeando agua o un fluido que tenga mas capacidad de arrastre pero compatible con la formacin (para no causar dao) y al mismo tiempo que la arena se va levantando arrastrada por el fluido se va bajando la sarta. c. Se continua realizando esta operacin hasta la profundidad deseada o hasta

que no salga mas retorno de arenas en superficie. d. Cuando esta operacin se realice en ciertas condiciones, tales que el espacio anular entre la sarta y el casing o el liner es muy estrecho es recomendable hacer la circulacin en reversa, pues la arena puede sedimentarse en el espacio anular y pegarse a la tubera. Un ejemplo de este caso es trabajar con sarta de lavado de 1 1/4" entre un liner de 2 7/8. e. Si durante la operacin de lavado de arenas se observa retornos de arcilla y sobre todo cuando ya se ha alcanzado el fondo, es muy posible que existan rotos en el casing que debern remediarse. f. Si durante la operacin de lavado no se obtiene retorno de fluidos; es decir, el pozo se toma todo el fluido bombeado a alta rata, este procedimiento de limpieza por circulacin deber cambiarse por los mtodos de bomba. g. Si el pozo retorna algo del fluido bombeado, es decir, no retorna totalmente; se puede pensar que esta tomando por las perforaciones o existe un roto en el casing: muchas veces el pozo no toma sino en el momento en que se destapan las perforaciones, pues el cuello dentado ha retirado las arenas que las mantena taponadas. h. De todas maneras cuando se han hecho reparaciones de colapso por encima de las perforaciones, o cuando se ha notado retorno de arcilla o tambin cuando el

pozo toma fluido por encima de las perforaciones; ser necesario probar el casing para ubicar rotos posibles. Finalmente despus de hacer todo el lavado hasta el fondo se deber bajar con raspador para retirar costras y otros obstculos de las paredes del casing. Cuando los pozos arenados no retornan por ms que se incremente la tasa de bombeo es necesario usar la bomba Cavins o Midco. Algunos operadores utilizan estas bombas solo cuando la altura de arenas que se va a retirar del fondo del pozo es inferior a 150 pies, cualquiera sea el pozo. Estas bombas se bajan entre el pozo con la lnea de swabeo y se trabajan por efecto de pistn e impulso que golpea contra el banco de arena: en forma general estn compuestas de un barril y un pistn. 19. PRUEBAS DST DE POZOS Como es bien sabido las pruebas Drill Steam Testing (DST) son pruebas muy comunes que se hacen a los pozos y hacen parte del completamiento del mismo, pues su propsito es ayudar a evaluar el potencial del pozo o zona en particular. Toda esta informacin obtenida de la prueba junto con otros datos ayudan a determinar si el completamiento del pozo es rentable o no. Dado que las pruebas generalmente son costosas la prueba se deber correr de modo que se obtenga la mxima informacin en el menor tiempo. Adems estas pruebas DST se pueden correr en hueco abierto ( Con muchas limitaciones ) o generalmente en hueco entubado.

PRUEBAS EN HUECO ABIERTO Generalmente no se recomienda por el alto riesgo que representan hacerlo y se debe considerar algunos apartes como son: - Ha existido algn problema al hacer viajes tales como puentes, pate perros, o sobre tensiones ? Hubo alguna perdida de circulacin ? Existen washauts (cavernas) ?

- Es el hueco inestable?. Lo cual implica que de pronto se puedan pegar las herramientas. PRUEBAS EN HUECO ENTUBADO Al igual que en hueco abierto es necesario como informacin la siguiente: - Existen perforaciones o intervalos abiertos por encima de la zona a probar ? - Han realizado algn squeez por encima de la zona a probar ? - Hay buen cemento donde se va a sentar el empaque ? OTRAS CONSIDERACIONES En hueco abierto es demasiado complicado sentar empaques si existen formaciones blandas. Cuando las formaciones son duras es fcil el asentamiento de empaques, o cuando hay microfracturas. Cuando existen interrogantes o dudas sobre el tipo de roca donde se va a sentar el empaque por causa de su dureza es bueno bajar dos (2) que tratara de desasentarlos despus. empaques, sin embargo al sentarlos en tandem puede crearse un colchn presurizado entre ellos

COLCHN DE AGUA O NITRGENO Estos colchones son generalmente usados en las pruebas por cuatro razones. - Proteger el tubing o drillpipe del colapso - Evitar que las arenas inconsolidadas abran cavernas cuando se abre la vlvula. - Servir de alivio al abrir la vlvula, pues se crea presin diferencial. - Para tener como controlar el pozo con un mnimo de riesgo. El colchn en ningn momento deber matar el pozo del todo, pues indicara una prueba seca; por lo tanto los colchones usados debern ser mnimos. Herramientas usadas. Generalmente existen tres tipos de sartas usuales. - Para hueco abierto probando la zona inferior. - Para hueco abierto aislando con empaques el intervalo. - En hueco entubado.

EQUIPO DE SUPERFICIE Existen diferentes formas de arreglar en superficie las conexiones para la prueba. Las figuras adjuntas muestran dichos arreglos. Generalmente se especifican estos arreglos como series o rangos de presin y se suministran en rangos de 1500 a 2000 psi. Las figuras adjuntas muestran un conjunto de fondo tpico para pruebas. PROCEDIMIENTO GENERAL DE PRUEBA

1. Bajar la sarta de prueba (conjunto de fondo) con todas las herramientas y registradores de presin y temperatura, colchn, etc. 2. Sentar el empaque.

3. Generalmente se debe disear de modo que haya igual nmero de periodos de flujo y de cierre. La prueba termina en cierre. 4. Generalmente se disea que el tiempo de cierre sea igual al doble del tiempo de flujo. 5. Se acostumbra usar el primer periodo de flujo de una duracin igual a 30 minutos o ms. Sin usar el choque. 6. Despus de haber bajado todas las tuberas y sentado al empaque se deben hacer las conexiones de superficies y manifolds. 7. Cada que se desee cambiar el dimetro del choque deber tenerse en ese

momento flujo estable. (q = cte.) 8. Los cambio de orificio del Daniels debern hacerse solo para que las agujas muestren bien sobre la carta. Es decir para que se pueda leer bien. 9. El primer flujo del pozo generalmente no se pasa por el separador de prueba, sino por el general. El manmetro del manifold de prueba indicar si el separador de prueba resiste todo el flujo o no. Sino resiste esa presin habr que trabajar con el separador general o bypasearlo hacia los tanques y quemadero.

10. Si durante el flujo se desea cambiar choques tome siempre datos de presin, temperaturas y tiempos: haga los cambios de choques en forma ascendente o sea de mayor a menor, (no al azar) 11. Si durante la prueba se llenan los tanques, pase todos los fluidos

directamente a la piscina de lodos. 12. El quemadero no debe estar junto a la piscina sino bien lejos. 13. El tanque de recibo deber aforarse de antemano, aunque existen medidores de flujo. 14. Debe preparase todo para tomar muestras de gas y liquido para su anlisis posterior. 15. Deben de prepararse tablas como la siguiente que permitan tener toda la informacin de la prueba. a. Flujo inicial OD (Chokes) = OD (Orificio) =

T (hra-min) t (min) P. choke (psi) Inch agua Q (bls) 0 1 x x x x x x x x

Psep (psi) x x

T x x

2 5 10

b. Cierre inicial c. Segundo flujo T (hra-min) t (min) P. choke (psi) Inch agua Q (bls) 0 1 5 10 15 18 x x x x x x x x x x x x x x 5 x x x Psep (psi) x x x T x x x

20. OPERACION DE SWABEO (ACHICAMIENTO)

Es una operacin muy comn en el campo y que generalmente tiene como propsito el limpiar o destapar perforaciones y estimular el pozo, al quitarle el peso de la columna hidrosttica que ocupa el tubing. El trabajo consiste o tiene como objeto retirar fluidos que contiene el tubing.

La operacin se realiza en los pozos usando el equipo

(rig) y tanques de

almacenamiento, tubera tubing o drill pipe y un empaque recuperable. Entre las parte de tubera y cerca al empaque deber colocarse una niplesillla o algo que obstruya el paso de herramientas u objetos como mandriles. Herramientas convencionales usadas: Lo que comnmente se llama equipo de swabeo, se compone en forma general de: a. Sand drum y sandline generalmente de 9/16, 5x7 que hacen parte del Rig. b. Hidraulic Wireline Oilsaver que contiene insertos o bushings, que a su vez aseguran y presionan el Oil saver Rubber. - Compuerta (gate) o tapa de Oil saver. - Releasing attachment, que mecnicamente acopla con el oilsaver por medio de unos balines. - (2) vlvulas master colocadas verticalmente. Una conexin en cruz, roscada generalmente colocada en medio de las

vlvulas master. - Niples de extensin. - Reduccin o botella para conectar los niples a la tubera (tubing). - Un Rope Socket para anclar all el cable por medio de un nudo o soldadura de magnesio y plomo.

- Un swivel Rope socket. - Barra de swabeo (sinker bar). - Mandrel sub (que conecta la barra de mandriles). - Juego de mandriles para swabeo. - Copas de swabeo en cada mandril y segn el tipo de tubera usada. Lower mandril o base de mandriles. Ensamble de herramientas. 1. Bajar tubera (tubing o drill pipe) a fondo con empaque recuperable. Sentar

empaque arriba de las perforaciones. 2. Instale en orden riguroso de abajo hacia arriba desde la rotaria y sobre el

primer tubo de tubing lo siguiente ( botella o reduccin (LP-tubing) + niples LP + vlvula master + cruz + vlvula master + unin de golpe + lubricador + releasing attacment) 3. Tomar la punta del cable (Sand Line) y pasarlo por el oil saber y tambin por el rope socket. 4. Hacer nudo a la punta del cable y pegarlo con la magnolia fijamente dentro del rope socket. 5. Enroscar el swivel rope socket al rope socket.

6. Enrosque la Sinker bar al swivel rope socket. 7. Enrosque la Sinker bar al mandrel sub. 8. Instale en cada mandril una copa de swabeo, acplelos a la cabeza de los

mandriles. 9. Levante todo lo anterior con el Sand line, e introdzcalos por el releasing

attachment. 10. La longitud del tubo lubricador en todo caso deber ser mayor que la longitud de 11. (mandriles + Sinker bar + Swivel rope socket + rope socket). El dimetro de todo el equipo de cabeza (vlvulas master + lubricador +

releasing attachment) debe ser mayor que el del tubing. 12. Coloque las marcas con hilos (cabulla o fibra) que identifiquen sobre el cable (sand line) la distancia desde la rotaria hasta el sand drum, para no ir a estrellarse el rope socket con el oil saber durante la operacin. Son prevenciones. 13. Coloque ms marcas sobre el cable que indiquen profundidad de trabajo o profundidad del ltimo mandril. 14. Es recomendable no meterse mas de 500 pies por debajo del nivel de fluido, pues queda muy pesada la columna para el cable. 15. El nivel de fluido dentro de la tubera se detecta por la distensin o seno que experimenta el cable al dejar bajar el conjunto de barras rpido entre el pozo.

16. Una tabla como la mostrada se puede llevar durante la operacin, para mayor informacin requerida.

# viajes Nivel (ft) 1 2 3 4 5

Fluido Altura tanque 500 1000 1100 1300 1400 2 3 4 5 6

Liq. Profundidad (ft) 1100 1200 1500 1600 1700

17. Cuando en cualquier momento se note en los tanques que el pozo empieza a fluir sin necesidad de mas viajes, saque rpido las copas hasta que todo el conjunto est por dentro del lubricador y encima de la vlvula master superior y cirrese dicha vlvula. El pozo fluir (por la vlvula lateral solo). En ese momento se debe medir el nivel del tanque produccin. 18. terminado el swabeo y si el pozo produjo, es necesario seguramente circularlo en reversa con fluido pesado para matarlo y as poder quitar el rbol de swabeo. 19. Como las copas de swabeo se desgastan se debern chequear cada 10 o 20 viajes y cambiarlos si es el caso. La unin de golpe instalada en la base del lubricador hace fcil y rpido la operacin de cambio de copas. 20. La lnea de flujo que va desde la cruz llevando el fluido del pozo deber (fluido) y contabilizar tiempos y rata de

conducir a un separador de gas situado antes que el tanque. 21. En muchos casos despus de ir swabeando el nivel del fluido desciende

gradualmente hasta quedarse prcticamente seca la tubera por dentro. Es decir el

pozo no responde y en ese caso tratar de sacar l empaque sin igualar columnas hidrostticas es bien complicado. 22. Debe recordarse que si el pozo responde y el empaque no asienta es difcil

que produzca. Por el contrario si es un pozo seco aunque el empaque no asiente: al swabearlo saldr fluido tambin del anular, pero se secara finalmente. 23. Durante el Swabeo a medida que se saca el cable se deber estar

bombeando aceite hidrulico por medio de la bomba hidrulica hacia Oilsaver, para evitar lluvia de fluidos en el equipo. 24. Las figuras No. 1 y 2 ilustran un equipo de swabeo. 25. En resumen la operacin consiste en bajar las copas de swabeo por debajo del nivel de fluido y luego sacar rpido, para que las copas saquen el fluido que esta encima de ellos. Ese proceso se repite varias veces. 21. EMPAQUES Para los trabajos de completamiento y de produccin de pozos se hace necesario a diario el uso de estos elementos que en general se colocan entre el casing por diferentes razones y usando distintas formas de asentamiento. Componentes Generales. - Seccin metlica (colgador, cuas) - Seccin de caucho, neopreno y/o poliesteres (sello o empaques)

Tipos o clases de empaques. - Permanentes y/o retenedores usados para completar pozos. Recuperables. Usados para trabajos temporales o reacondicionamiento de pozos. Mecanismos de asentamiento. - Tensin y/o peso. - Hidrulicos - Elctricamente accionados. Algunos empaques permanentes comunes - Baker modelo D - Baker modelo F-1 - Baker modelo KB - Baker modelo N - Baker modelo DE - Baker modelo SAB-3, y tambin SABL-3 - Baker modelo S-2 - Baker modelo DA - Empaque EZ-SV-Drill Empaques recuperables comnmente usados. - Baker modelo R-3, de simple y doble agarre - Baker retrieva D - Baker modelo G

- Baker unloading sub. - Baker modelo C-1 - Baker modelo AD-1 - Baker modelo FH - Full bore - Empaque RBP - Empaque RTTS 22. EMPAQUE PERMANENTE MODELO D Y DB Es un empaque ampliamente usado en operaciones de produccin. Tambin se usa como retenedor o tapn puente en operaciones de squeeze y pruebas de pozos. Componentes principales. - Dos (2) stes de cuas opuestas unas a otras, en completa circunferencia y fullstrenght - Un elemento sellante que resiste altas presiones (cauchos). El asentamiento del empaque se puede realizar con cable elctrico o con SLICKINE. Para retirarlo es necesario molerlo con herramientas (milling tools). El modelo DB difiere del modelo D en la gua, caja y pin. 23. EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO DA

Es un empaque igual en versatilidad al modelo D y en su uso. Difiere del modelo D en cuanto el DA tiene una pared sellante mas larga. Es bien usado en

completamientos mltiples o cuando se desea mantener un buen clearance entre el empaque. De sus componentes principales al igual que el modelo D es importante notar que posee unos rines expandibles elsticos, que conectan al casing al momento de sentarlo. Para su asentamiento y retiro del pozo el proceso es igual que el modelo D. 24. EMPAQUES BAKER MODELOS F-1, FB-1, FA, FAB, FA-1, FAB-1 Todos estos empaques en general trabajan y se usan al igual que el modelo D. Son muy pocas las diferencias : aun en su configuracin. 26. EMPAQUES BAKER MODELO KB Todos los empaques Baker modelo KB que son perforables son idnticos en diseo y operacin al modelo D. Sin embargo el modelo KB es nico en tamaos para casing de 10 3/4, 13 3/8. 27. EMPAQUE BAKER SABL-3 Y SAB-3 Estos tipos de empaques son las versiones hidrulicas de los empaques DAB y FAB. Para correrlo, en el pozo se baja con tubing y usando el ancla modelo K-22 para conectar tubing-empaque. Es muy verstil para pozos direccionales con ngulo grande de drift (). Esta diseado hasta para 10.000 psi de presin diferencial. Asentamiento- se hace correctamente la conexin de abajo hacia arriba as: Empaque-ancla modelo K-22 Tubing y se sita en profundidad.

Se aplica presin a la sarta a travs del tubing sobre el fondo donde existe un elemento sellante correctamente preestablecido y colocado muy cerca al primer tubo de tubing. Se presiona durante unos dos minutos y luego el elemento sellante se saca o se bombea en reversa para recuperarlo segn su tipo. Elementos sellantes usados. - Baker Shearout ball Seat sub - Baker modelo E hidrotip pressure sub - Wireline blanking plug seated in a nipple ** Se presiona mas o menos con 2.500 Psi. Para retirar el empaque es necesario molerlo. 28. EMPAQUE PERMANENTE EZ SV DRILL Esta construido de hierro modificado que lo hace muy fcil de perforar o moler cuando se desee. Es muy usado como retenedor en operaciones de squeeze para aislar los intervalos a cementar. Posee una vlvula de contra presin deslizable que sirve para control de niveles de fluido. Dicha vlvula abre y cierra para permitir el bombeo. El empaque consiste bsicamente de dos sets de cuas opuestas unas a otras y unos cauchos como el elemento sellante situados entre las cuas. El asentamiento del empaque se puede realizar con tubera o wireline. Para retirarlo generalmente se perfora con broca y raspador. 29. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3

Es un empaque muy verstil para uso temporal en operaciones de Workover (estimulacin y pruebas, cuando no se presentan altas presiones) Componentes generales. - Vlvula de bypas - Un set de cuas - Un juego de tres (3) cauchos como elemento sellante. Versiones existentes - Simple agarre - Doble agarre (double grip) Asentamiento: El empaque se baja con tubera al fondo, se levanta y al mismo tiempo se rota hacia la derecha y luego se pone un poco de peso. Al colocar mas peso se cierra el empaque y la vlvula de bypas tambin. Desasentamiento: Se tensiona la sarta y el empaque queda libre. No es necesario rotar. Al levantar la sarta, la vlvula de bypas se abre y permite as circulacin a travs de los cauchos y alrededor. Se puede colocar hasta 7000 lbs. de peso para asentarlo. 30. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-3 Y AL-2 Estos empaques son diseados de tal modo que combinen el propsito de recuperables y permanentes.

Asentamiento: para asentar el empaque se le coloca un poco de peso mientras se rota la tubera a asentamiento. Luego se colocan de 6.000 a 7.000 lbs. de peso para asentar las cuas superiores (las cuales miran hacia abajo) e inicia as la comprensin de los cauchos. Despus se coloca de 10.000 a 12.000 lbs. de tensin a la sarta, con lo cual se asientan las cuas inferiores. Finalmente se colocan de 6.000 a 10.000 lbs. de peso para que el mandril comprima totalmente los cauchos y selle el anular, si no se discpone de suficiente peso de tubera se puede rotar a la izquierda para asegurar el sello anular. Desasentamiento. Se aplica tensin de 3.000 a 6.000 lbs. y rotacin a la derecha unas 8 10 vueltas hasta que se observe que la tubera se mueve hacia arriba. Se continua rotando a la derecha varias veces hasta observar que la herramienta esta libre. 31. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G Es un empaque sencillo y compacto workovers. Componentes Generales - Cuas convencionales - Un caucho sellante - Junta de seguridad para emergencias de desconectar - Puede usarse como empaque de tensin (sin la junta de seguridad) cuando se desee colocarlo al revs. que asienta con peso, se usa solo en la derecha, as el mandril suelta las cuas e inicia el

produccin ; o combinado con otros como unloading subs y/o hold downs, para

Asentamiento: Se corre el empaque con tubera hasta la profundidad deseada y un pie mas abajo. Luego se levanta un pie. Se rota la tubera hacia la derecha 1/4 de vuelta. Finalmente se aplica peso para que asiente y selle el anular. Desasentamiento: nuevamente mas Tensionar la tubera solamente si el empaque se mueve

abajo y se asienta por accidente, rotar 1/4 de vuelta a la

izquierda para liberarlo. Nota: El unloading sub modelo S es una herramienta que permite igualar las presiones del anular y tubing . Esta diseada para colocarse encima de empaques que asientan con peso y funciona muy sencillo. Cuando se tensiona la vlvula abre y cuando se coloca peso se cierra. 32. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO MR-1 De este empaque existen dos versiones de doble y simple agarre. La versin de doble agarre tiene adems de cuas el holdown hidrulico. 33. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-5 Es un empaque de buen comportamiento y manejo y tipo dual. Usado bastante en costa afuera. Su buen trabajo lo hace casi de uso rutinario en casos de posos desviados y completamientos mltiples. Es casi 100% efectivo en el trabajo.| Componentes generales. - Un set de cuas - Tres (3) cauchos - Holdown

Asentamiento: Se asienta al presurizar hidrulicamente la tubera contra un elemento sellante colocado en el fondo (Baker hidrotrip pressure sub u otro). Al presionar por el tubing con un diferencial de 1400 psi relativa al anular, pero a favor del tubing, expone los pistones de asentamiento a la presin hidrosttica. Se presiona as mas o menos durante 3 minutos para asegurarse de la mxima exposicin a presin para iniciar el sello. Desasentamiento: Se tensiona la sarta sin rotar para as reventar los rines. De ese modo la parte inferior del empaque se mueve hacia abajo liberando las cuas y las fuerzas de empaquetamiento. Finalmente se saca la tubera. 34. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO AD-1 Es un empaque econmico de tensin y muy compacto: debido a que es un empaque de tensin se utiliza a menudo cuando no se dispone se peso suficiente para otros empaques. Adems es recomendable as para pozos poco profundos. En configuracin es muy similar al modelo G. Asentamiento: Se corre el empaque con tubera hasta la profundidad deseada, bajando rpido al final. Ser rota la tubera a la izquierda 1/4 de vuelta. Finalmente se tensiona quedando sentado. Desasentamiento: Baje la tubera mas o menos un pie o ms para liberar la tensin que tenia impuesta. Rotar la tubera a la derecha 1/4 de vuelta para que suelten las cuas y liberarlo. Como forma alternativa de liberar el empaque se puede en emergencias tensionar de 13.000 a 100.000 lbs. y de ese modo se revientan los seguros y caen quedando sueltos. Al sacar la tubera salen pegados al bottom-sub.

Otra forma alternativa cuando se pega el empaque y definitivamente no sale, es girar la tubera a la izquierda para que se partan las roscas del top-sub y recuperar almenos la tubera. 35. EMPAQUE RECUPERABLE RTTS Es un empaque demasiado verstil utilizado para operaciones de esqueeze, prueba de pozos y estimulaciones. Para sentarlo se rota la sarta hacia la derecha y se le coloca peso al empaque. Adems de las cuas de asentamiento el empaque posee otras mas largas en el holdown para sentarlo cuando se impone presin hacia arriba o sea desde abajo. Posee adems una vlvula de circulacin de dos (2) posiciones que permite circulacin por encima de los cauchos cuando se desee. Tambin permite este empaque bajar a caonear a travs de l. Esta herramienta tambin posee una junta de seguridad situada encima de los cauchos que trabaja como un candado por movimientos hacia arriba y abajo al tiempo que se gira la tubera a la izquierda, en intervalos de una vuelta cada vez. Los tamaos de este empaque que generalmente se ofrecen a la industria, varan desde 2 7/8 hasta 13 3/8. Para operaciones de prueba de pozos se usa una vlvula auxiliar que va colocada arriba del empaque y permite correr la tubera seca o con algn colchn de fluido dentro de ella. Tambin para estas operaciones de prueba se acostumbra a utilizar el hidrospring Retreivable valve tester (HRVT), que permite realizar la prueba y luego caonear, hacer squeezes o estimular si desea, sin viajes adicionales ; dicha vlvula tambin se instala encima del empaque. 36. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL-BORE, MODELO C

Esta herramienta es muy usada para squeezes y estimulacin y posee el full-bore (tiene una pared > drift posible de usar). Componentes generales - Dos (2) sets de cuas opuestas, unas para agarrar arriba y otras hacia abajo. - Se puede circular con las cuas superiores agarradas - Sistema de sello hidrulico de tres (3) cauchos. El empaque es esencialmente diseado para cuando la presin diferencial se presenta de abajo hacia arriba. Generalmente se usa acompaado del unloadingsub Baker up-strain (part 675-05) colocando el empaque inmediatamente debajo de este, que cierra al tensionar al igual que el empaque, Es buena practica bajarla abierta al pozo. Al igual que otros unloading-subs su uso es para igualar presiones anular-tubing. Asentamiento: al girar a la derecha la tubera y colocarle peso sientan las cuas superiores nicamente: si se gira a la derecha la tubera y se tensiona sueltan las cuas de arriba y agarran las de abajo y tambin comprimen los cauchos sellando asi el anular: Si despus de sentado y tensionado se baja al peso muerto de la tubera, se liberan los cauchos dejndolo agarrado solamente de las cuas , permitiendo asi el paso de flujo si se desea circular (circula a travs de las cuas en el anular). Si estando all en el peso muerto se le coloca mas peso se abre la unloading sub sin que se desasienten las cuas totalmente (sobre todo) las superiores, que agarran con peso). Desasentamiento: Se gira a la izquierda una vuelta mas o menos la tubera, se coloca peso. Se continua movindolo hacia arriba y abajo hasta sentirlo libre. 37. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER BRIDGE PLUG MODELO C

Tambin denominado retenedor o tapn puente. Es muy verstil utilizndolo como fondo temporal. Tambin existe la versin en modelo B que difiere mucho de l. Como es un retenedor solo sirve para utilizarlo como fondo, pues no es circulable, al igual que el EZ-SV-Drill. Componentes Generales - Un set de cuas opuestas unas a otras (unas arriba y otras abajo, que previenen el deslizamiento del mismo por diferencial de presin en cualquier sentido) - Dos (2) copas de caucho que sellan el anular al flujo - Una varilla de pesca - Una cabeza de recobro o pesca (retraiving head) para correrlo - Un centralizador en la parte inferior Asentamiento: Se corre en el pozo con solo tuberas. Se gira la sarta de 3 o 4 vueltas a la izquierda y se colocan de 3000 a 5000 lbs de peso manteniendo el torque de la tubera (no dejando devolver las llaves) as asientan las cuas y se comprimen los cauchos para que selle. Como no se dejo que se devolviera el torque, levante la tubera para soltar la llave pescante quedando as en el fondo el RBP. Si se duda que no este el RBP sentado y en el sitio que se desea, o sea para probar si quedo all; levante 20 pies mas arriba y trate de sentarlo; con el torque se dar cuenta si aun estaba en la sarta. Desasentamiento: Bajar con el retraiving head (llave pescante) a solo peso y colocarle unas 6000 lbs. Girar la sarta a la derecha, sostenga el torque y tensione.

Si no sale fcil circule por la llave pescante bien y vuelva a trabajarlo. Recuerde que la varilla solo resiste 25.000 lbs. de tensin aproximadamente.

MANEJO DE LOS POZOS GENERALIDADES El manejo de los pozos comprende el estudio, planeacin y realizacin de todos los trabajos que permiten obtener de ellos la mxima produccin econmica. Los pozos deben mantenerse libre de arena, arcilla, sales inorgnicas y acumulaciones de parafina. Se debe evitar o reducir la entrada de arena, agua y gas por medio de trabajos de exclusin realizados tcnicamente, si el pozo inevitablemente produce agua se deben poner en prctica los mtodos ms aconsejables para reducir la tendencia a formar emulsiones. El control sobre la rata de produccin y presin obedece principalmente a las condiciones peculiares de cada yacimiento, pero para controlar la entrada al pozo de fluidos y slidos indeseables es importante tener en cuenta la proximidad de la cua de agua y la capa de gas. Lgicamente, los mtodos de control utilizados en el manejo de los pozos cuando las presiones son altas y el flujo es natural son diferentes de los usados cuando la presin de formacin es baja y se tienen sistemas artificiales de produccin. ACUMULACIONES EN LOS POZOS La mayor parte de la energa consumida para movilizar el aceite y el gas desde el yacimiento hasta el pozo se gasta en la vecindad inmediata de este. La resistencia ofrecida al flujo aumenta todava ms si los poros naturales se obstruyen

parcialmente o totalmente con partculas finas de arena o arcilla, precipitados minerales o hidrocarburos slidos. El efecto perjudicial de estas sustancias no se limita a la pared del pozo, sino que al entrar al revestimiento pueden acumularse en forma progresiva aumentando en forma excesiva la energa necesaria para movilizar los fluidos dentro de un yacimiento que produce por flujo natural depende en buena parte del control que se tenga para prevenir o remover esas acumulaciones. La acumulacin ms comn es la ocasionada por arena. Algunas formaciones petrolferas estn formadas por arenas no consolidadas, desprovistas de material cementante secundario, de tal manera que todo el bloque de arena se derrumba o fluye dentro del pozo con aceite. Otras estn parcialmente cementadas y sufren desintegracin variable por efecto de flujo de aceite y gas a travs de ellas. En muchos casos an estas formaciones muy bien cementadas, el efecto erosional de los fluidos desprende y arrastra partculas de arena, las cuales pasan a travs de los poros de tamao mayor y llegan hasta el pozo, en donde se acumulan, a menos que el sistema de produccin empleado permita sacar ese material a superficie. A menudo las formaciones productivas constan de una serie de capas alternas de arcilla y arena. Si los estratos arenosos no estn consolidados se pueden desintegrar fcilmente en la vecindad del pozo debido a las mayores velocidades de flujo, y los granos sueltos de arena son arrastrados dentro del pozo, facilitando el derrumbe de las capas arcillosas contra el revestimiento y el bloqueo parcial o total de zona productiva. LIMPIEZA DE LOS POZOS La limpieza de pozos puede definirse como la remocin desde el fondo del pozo hasta la superficie de materiales slidos cuya presencia reduce la productividad y

dificulta las operaciones de produccin. Los sistemas empleados dependen del tipo de acumulacin, y para el efecto pueden dividirse en acumulaciones de slidos en general, principalmente arena, y acumulacin de parafina. A ACUMULACIN DE SLIDOS El sistema que debe emplearse en cada caso en particular depende de la dureza y compactacin de los slidos acumulados principalmente, y del equipo disponible. Los mtodos comunes se enumeran a continuacin: 1. Succin (Swabbing): Para fluidos con alta concentracin de slidos. 2. Achique (Bailing): Para acumulaciones blandas, utiliza achicador (Bailer) similar a los empleados en perforacin a percusin, o bomba especial. 3. Circulacin: Para acumulaciones semiduras; utiliza aceite, agua salada o lodo base aceite como fluido circulante. 4. Perforacin: Para acumulaciones duras y compactas; requiere el uso de broca, y un fluido circulante como en el caso anterior

B ACUMULACIONES DE PARAFINA En un pozo de petrleo, especialmente que es de tipo parafnico, la cera parafina se puede separar del petrleo crudo y depositarse en los poros de la formacin, en las perforaciones del revestimiento en las ranuras u orificios de los Liners, en las tuberas de produccin, y en el equipo y lneas superficiales. Antes de estudiar los mtodos para remover esas acumulaciones se da un resumen de las caractersticas principales y las causas de su formacin.

1. Caracteristicas: Consistencia variable de jalea a cera dura (Ozoquerita) color amarillo pardo; punto de fusin mayor que el de la parafina comercial (mayor de 120 F); menos soluble en los solventes del petrleo; algunas veces se presenta contaminada con pequeas cantidades de agua, aceite, arena, arcilla, sales inorgnicas precipitadas, formando emulsiones en algunos casos. 2. Causas: a. Enfriamiento del aceite resultante de la rpida expansin del gas asociado. b. Reduccin de presin, lo cual reduce la solubilidad de los hidrocarburos slidos en las formas lquidas. c. Presencia de agua, la cual tiende a ocasionar emulsificacin, tambin ayuda a la depositacin y acumulacin de parafina. d. Evaporacin de los constituyentes mas livianos del petrleo por accin del gas natural. 3. Mtodos para removerla a. Uso de solventes como: benzol, gasolina, agentes qumicos orgnicos solubles en aceite (Solventes Dowell rojo, verde pardo y blanco). El benzol y la gasolina se pueden replantear par aumentar la solubilidad de la parafina fundindola (fluidos transportadores de calor). Aplicacin del solvente: bombendolo a travs de la tubera de produccin o del espacio anular, vaciando en la cabeza del revestimiento, bajndolo por medio de una achicador (Bailer), o inyectndolo en la formacin. Si se emplean pre-calentados debe usarse achicador, y sacarlos del pozo rpidamente por medio de achicamiento o bombeo para evitar solidificacin de la parafina de nuevo.

b. Aplicacin directa del calor: 1. Vapor sobrecalentado bombeado directamente dentro del pozo; 2. Mtodos qumicos para generar calor:

CaC2 + H2O C2H2 + CaO + Calor NaOH + Al (limaduras) H2O Calor Na2O2 + H2O Calor Estos mtodos son claros y ventajosos solamente en casos especiales. 3. Mtodo de Ignicin directa en el fondo del pozo de una mezcla de aire y gas; 4. Uso de explosivos; 5. Calentamiento elctrico. c) Uso de raspadores especiales tipo cuchilla.

REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER) Se denominan as todos los trabajos que se realizan en un pozo con posterioridad a las operaciones de terminacin o completamiento. Comprende: A - Trabajos para excluir arena, gas o agua. B - Trabajos de estimulacin (acidificaciones y Fracturaciones). C - Recompletamientos. 1. Apertura o caoneo de arenas adicionales en una misma zona;

2. Cambio de zona productiva (aislamiento de una y caoneo de otra); 3. Produccin simultanea en varias zonas (abriendo zonas adicionales a produccin). EXCLUSION DE ARENAS La exclusin de arenas se refiere a los trabajos que se realizan en los pozos con el fin de evitar o reducir los problemas de arenamiento. A. METODOS PRINCIPALES 1. Tcnica tipo puente: A. Uso de tubos rasurados o malla; B. Empaquetamiento con grava o arena; C. Empaquetamiento con cscaras de nuez o coco recubiertas con plstico. Los factores ms importantes que se deben considerar en la tcnica tipo puente son el tamao de los granos, los fluidos y las tcnicas de completamiento. 2. Consolidacin de granos sueltos por medio de resinas y plsticos. En este caso los factores ms importantes son la permeabilidad y la temperatura de la formacin. B. CONSIDERACIONES GENERALES 1. Anlisis de tamiz. El factor dominante para exclusin de arenas por medio de la tcnica tipo puente es generalmente el dimetro de los granos de arena del 10% acumulado por peso. Obtenido en el anlisis de mallas. Con este valor se selecciona la abertura o ranura de los Liners o Screens, o el tamao de la arena o grava que se deba emplear. Sin embargo puede ser prudente reducir el ancho de la ranura

o el tamao de la partcula cuando la arena tiene una proporcin grande de granos finos. 2. Completamiento del pozo. a. Tcnica de completamiento. La tendencia a producir arena puede reducirse aumentando el rea de formacin abierta a produccin, por medio de Fracturamiento, manteniendo las perforaciones abiertas, o aumentando la longitud de intervalo perforado u hoyo abierto. Generalmente en ms econmico utilizar las tcnicas de exclusin de arenas durante el completamiento inicial del pozo que despus de que se presenta un problema severo de arenamiento. Sin embargo, es necesario estar seguro de que el problema realmente existe. b. Fluido de completamiento. El fluido de completamiento ms econmico es agua salada de formacin, o agua salada de cloruro de calcio para evitar el hinchamiento de las arcillas. Tambin pueden usarse fluidos especiales como emulsiones aceite en agua o lodos base aceite. c. Tasa de flujo. Aunque la tcnica y el fluido de completamiento son importantes, la tasa a la cual se induce el flujo puede tambin iniciar la produccin de arena. Cuando se caonea con presin diferencial entre la formacin y el pozo, esta debe ser pequea. Las operaciones de succin (swabbing) presentan un peligro potencial en reas que producen arena debido a las tasas de produccin instantnea. En pozos de Gas-Lift o cualquier otro medio artificial de produccin debe evitarse descargar los pozos a tasas altas. C. TUBOS (Liners) RANURADOS O MALLAS 1. Tamao de la ranura u orificio. Experimentos realizados con esferas de acero determinaron que una ranura dos veces el tamao del dimetro de las bolas ocasionara la formacin de un puente de las esferas sobre la ranura. Esta determinacin a llegado a ser la frmula aceptada para

determinar el tamao de la ranura usando el dimetro de las partculas de arena en el 10% acumulado por peso. Por ejemplo si este valor es 0.01 plgs., la ranura u orificio debera ser de 0.02 plgs. 2. Tipos. De acuerdo con la direccin de la ranura y el sistema de fabricacin, los Liners pueden ser de cuatro tipos, as: Ranura horizontal, ranura vertical, malla de alambre enrollado, pre-empacado con grava, arena gruesa o bolas de cristal. 3. Importancia de los fluidos de completamiento. No debe usarse lodo convencional, si se ha usado este tipo de lodo durante la perforacin, debe reemplazarse por otro fluido (agua salada, lodo base, aceite, etc.) y lavar la cara de la formacin de cualquier sedimento antes de asentar el Liners. Se puede permitir que el pozo fluya hasta cuando el lodo y el sedimento hayan sido removidos, y luego se asienta el Liners y se pone el pozo en produccin de nuevo. 4. Uso de tubo lavado. (WASH PIPE). Esta herramienta se baja en el extremo de la tubera de produccin y se extiende por dentro y a lo largo del Liners permitiendo circulacin a travs de una vlvula de contrapresin colocada en su parte inferior, e impidindola a travs de las ranuras del Liners mientras se lava la formacin. 5. Espacio libre liners Hoyo (Clearence). Este espacio debe ser tan pequeo como sea posible para evitar el bloqueo parcial o total de las ranuras o mallas por accin de arcillas que se derrumban. 6. Localizacin. a) En hoyo abierto extendindose por debajo del revestimiento; en este caso se tendr muy poco efecto adverso sobre la productividad del pozo. b) Dentro del revestimiento opuesto a las perforaciones; esta posicin puede reducir la productividad particularmente en arenas de baja permeabilidad; adems el Liners estar sometido a una accin de chorro de las perforaciones abiertas hasta cuando se forme un

puente de arena estable entre el Liners y el revestimiento, lo que hace aconsejable una baja velocidad de fluido al principio. c) Suspendido en el extremo inferior de la tubera de produccin; si se coloca en frente de las perforaciones actuar como un Liners interior convencional, pero si se coloca encima de las mismas puede llegar a ser perjudicial porque nicamente ayuda a formar un tapn de arena dentro del revestimiento. d) Como parte permanente en el extremo del revestimiento (Sarta Combinada); este sistema no se aconseja en reas con mucha produccin de arenas, pues no puede sacarse cuando las circunstancias lo requieran. 7. Limpieza de los Liners a) Explosin pequea (string shot); limpia por una fuerza de adentro hacia fuera del Liners, y por la vibracin generada. b) Lavado a presin; usa copas especiales de caucho para aislar las ranuras y presin de bomba para limpiar de adentro hacia afuera. c) Succin o lavado hidrosttico; usa las mismas copas de caucho y utiliza la cabeza hidrosttica del fluido en el espacio anular para hacerlo pasar a travs de las ranuras de afuera hacia adentro del Liner. TABLA I ESCALAS TYLER Y ESTANDAR (EQUIVALENCIAS) TYLER 5 6 7 8 9 10 12 ESTANDAR 5 6 7 8 10 12 14 MILIMETROS 3.96 3.33 2.79 2.36 1.98 1.65 1.40 PULGADAS .156 .132 .110 .093 .098 .065 .055

14 16 20.0328 24.0276 28.0232 32.0195 35.0164 42.0138 48.0116 60.0097 65.0082 80.0069 100.0058 115.0049 150.0041 170.0035 200.0029 250.0024

16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 170 200 230

1.17 .991 .833 .701 .589 .495 .417 .351 .295 .246 .208 .175 .147 .124 .104 .088 .074 .061

.046 .039

D EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA O ARENA 1. Relacin tamao de grava a tamao de partculas de arena de la formacin. Una de las primeras consideraciones al disear un buen trabajo de empaquetamiento con grava es determinar la relacin correcta de tamao de los granos de grava a tamao de las partculas de arena de la formacin. Experimentalmente se ha determinado este valor como cuatro o seis a uno. Por ejemplo, si el dimetro de los granos de arena para el 10% acumulado por peso es de 0.01 pulgadas de la grava a usar debe tener un dimetro de 0.04 a 0.06 pulgadas. En cuanto al Liner, en las operaciones de empaquetamiento con grava, las ranuras solo requieren ser lo suficientemente pequeas para impedir el paso de los granos de grava. En la prctica se emplean los siguientes tamaos: Ranura (pulg.) 0.020 Dimetro de Grava (pulg.) 0.04 0.06 Malla No. (Tyler aprox) 14

0.018 0.016

0.03 0.04 0.02 0.03

20 28

Sin embargo en muchos casos es conveniente usar ranuras de 0.01 pulgadas, con el fin de obtener un mayor factor de seguridad, especialmente cuando el pozo produce fluidos corrosivos. 2. Espesor del empaquetamiento. Se ha comprobado que el espesor del empaquetamiento no necesita ser muy grande para bloquear exitosamente la entrada de la arena, y que un espesor igual a 4 o 5 veces el dimetro de los granos de grava se considera satisfactorio. Sin embargo, se requiere que el empaquetamiento que ocurre bajo condiciones normales de produccin, se acostumbra dejar una reserva de grava en el espacio anular entre el revestimiento y la parte superior de l Liner (Liner ciego). 3. Colocacin de la grava. Esta operacin representa una de las mayores fuentes de dificultad. La existencia de un sedimento o Cake sobre la formacin forma una barrera impermeable entre dos caras permeables (la formacin y la grava), reduciendo apreciablemente la produccin. En empaquetamiento sin Liner rasurado (a travs de perforaciones) se requiere que el fluido transportador de la grava se de tipo penetrante (agua de formacin) con el fin de que penetre efectivamente en la formacin y forme un empaquetamiento apretado detrs del revestimiento. 4. Caoneo del revestimiento. El tamao de las perforaciones es importante cuando se va a empacar detrs del revestimiento (sin Liner). En pozos viejos se recomienda recaonear con bala o chorro a un tiro por pie para obtener orificios de tamao mayor que permita el paso de la grava. 5. Mtodos de empaquetamiento con grava

a) Dentro del revestimiento y usando Liner. b) En hoyo desnudo y usando Liner. c) Sin Liner (Sand Parking). d) Uso de colgadores (Hagers) y empaques. e) Aplicaciones especiales. a) Dentro del revestimiento y usando Liner. 1. Mtodo de circulacin y reversa. Es el mtodo ms antiguo y todava en uso en algunas reas. Como regla general para aplicar este mtodo y los que se describen posteriormente, la primera operacin que ha de realizarse es lavar las perforaciones en el revestimiento por medio de una herramienta lavadora especial; luego se baja el Liner con tubera de cola y se produce el empaquetamiento bombeando la mezcla de grava y fluido por el espacio anular mientras se recobra por la tubera de produccin el fluido limpio. Las desventajas de este mtodo son: puede producir taponamiento de las ranuras del Liner con las incrustaciones o suciedades del revestimiento, presenta atascamientos ocasionales de la tubera de produccin, requiere tiempo considerable. 2. Mtodo de flujos cruzados (Cross Over). En este mtodo la mezcla de grava y fluidos se bombea por dentro de la tubera de produccin o de perforacin hasta llegar a la herramienta Cross Over Tool donde se produce una desviacin en la direccin de los flujos; el fluido bombeado por la tubera al espacio anular por debajo del Cross Over Tool y el retorno obtenido a travs de la tubera pasa de cola para al espacio anular por encima de la misma herramienta. Este tiene un empaquetamiento para aislar el espacio anular arriba y abajo del sitio de asentamiento. En este mtodo lo mismo que el anterior usan el liner ciego a unos 40 pies aproximadamente por encima de la seccin ranurada, unos orificios denominados Tell Tale Holes los cuales se usan para indicar

cuando se ha terminado el trabajo de empaquetamiento por el aumento instantneo que se produce en la presin de inyeccin. Adems un extremo de la tubera les impide arrastrar suciedades del espacio anular que podran tapar las ranuras. 3. Mtodo de lavado hacia abajo (Wash Down). Consiste esencialmente en las siguientes operaciones: Lavado de perforaciones inyeccin a presin de la mezcla grava fluido para llenar todas las cavidades exteriores al revestimiento, bajada del Liner, Lavado en circulacin directa, hasta el punto deseado, soltada de la tubera que ha servido para bajar el Liner: despus de que la grava se ha sedimentado en espacio anular. Las ventajas de este mtodo son: Se llenan todas las cavidades detrs del revestimiento y por lo tanto se pueden evitar taponamientos por derrumbes de arcilla, se produce una sedimentacin diferencial de la grava, es decir, el material grueso se deposita primero en el fondo y el material fino (suciedad, incrustaciones, etc.) quedan depositados frente al Liner ciego. 4. Mtodo medio viaje (Half Trip). Como su nombre lo indica la operacin completa se realiza con una sola bajada de tubera. Para este mtodo se conecta la herramienta para lavar perforaciones a la vlvula de contra presin colocada en la parte inferior del Liner, y todo el conjunto de herramientas, es decir, Liner, tubera de cola o lavado, colgador y empaque (equipo opcional), se baja al pozo en un solo viaje. El proceso general puede resumirse as: Se desplaza el lodo por circulacin directa con agua de formacin o agua salada, se lavan las perforaciones y la formacin circulando en reversa, se desconecta la herramienta lavadora aplicando presin en el espacio anular y rotacin a la derecha a la tubera y se empuja por debajo de las perforaciones, se coloca a grava bombendola por la tubera de produccin y la tubera de cola que se extiende a travs de la vlvula de contra presin, se baja el Liner por medio de un mecanismo de ranura en forma de T aplicando peso y torque a la derecha; finalmente si se quiere, se puede sacar la tubera de cola con un equipo de cable.

b) En Hoyo desnudo y usando Liner Se puede usar cualquiera de los mtodos descritos anteriormente, pero los ms usados, al igual que cuando el trabajo se hace dentro del revestimiento, son los mtodos de lavado hacia abajo y flujos cruzados. 1. Procedimiento para el mtodo Was Down. Se desplaza el lodo con agua salada, se lavan las paredes de la formacin, se coloca la grava rpidamente en el fondo del pozo y se baja el Liner por medio de circulacin directa hasta el sitio exacto. Para lograr un mayor espesor del empaquetamiento es conveniente ensanchar el hoyo usando herramientas especiales. Cuando es necesario emplear lodo en el trabajo de empaquetamiento es conveniente utilizar el mtodo Croos Over, pero se requiere que el contenido de arena del lodo sea muy bajo. Adems, despus de empacar el pozo, el Liner y la grava se deben lavar bien con agua salada. c) Sin Liner (Sand Packing). En este tipo de trabajo la arena se desplaza para situarla totalmente por fuera de las perforaciones de revestimiento. 1. Procedimiento. Usando tubera de produccin, unin y empaque de circulacin se inyecta a presin (con o sin ruptura de formacin) la arena en un fluido transportador a travs de las perforaciones en el revestimiento; se limpia el pozo del exceso de arena y se pone de nuevo en produccin. Este mtodo utiliza esencialmente las mismas herramientas y la misma tcnica que los trabajos de facturacin hidrulica, pero las presiones de inyeccin son generalmente bajas. d) Uso de los colgadores (Hangers) y empaques.

Estas herramientas permiten sostener el liner del revestimiento y aislar el espacio anular entre ellos, pero en la mayora de los trabajos puede omitirse. La reserva de grava de unos 25 a 40 pies que se deja en el espacio anular cierra el paso de los fluidos y hace el oficio de empaque. Este podra resultar necesario en los casos que se pierda la reserva antes mencionada, para dirigir el flujo o produccin del pozo a travs de las ranuras del Liner. El uso de colgadores se ha considerado por cuanto despus de haber hecho el trabajo de empaquetamiento el Liner queda firmemente asegurado.

e) Aplicaciones especiales. 1. Canalizado de agua y gas. Si un pozo ha producido suficiente arena para formar un canal en la zona de agua o de gas, el empaquetamiento con grava generalmente alivia el problema puesto que rellena los canales con la grava y ayuda a regular el flujo de fluidos. 2. Mtodos. Existen dos mtodos para la aplicacin de los trabajos de empaquetamiento con cscaras de nuez. a. Uso de un fluido penetrante (con alguna perdida de filtrado) y bajas presiones de inyeccin, para permitir que las cscaras de nuez se retengan en la cara de la arena a medida que el fluido se infiltra en la formacin. b. Uso de las altas presiones durante el bombeo de la mezcla, para fracturar la formacin y colocar las cscaras de nuez en la fractura creada, en donde acta como medio filtrante e impide que la facturacin se cierre, este mtodo es especialmente aplicable cuando existe bloqueo de la formacin o de las perforaciones del revestimiento con el lodo usado durante las operaciones de perforacin por estar taponadas con el lodo no tomen la mezcla y

den paso posteriormente a la arena suelta de la formacin, se ha usado un Liner de aluminio dentro del revestimiento para obtener un anillo de cscaras en el espacio anular, y conseguir as que todas las perforaciones queden cubiertas por el empaquetamiento. Este Liner puede ser trasladado posteriormente si se desea. A primera vista el mtodo de empaquetamiento con cscaras de nuez impregnadas en plstico, parece ser el mtodo de exclusin de arena casi perfecto, pues permite formar un lecho filtrante para retener la arena con caractersticas de permeabilidad, resistencia y durabilidad altas. Sin embargo el xito no se ha logrado en proporcin esperada. De acuerdo con la experiencia, hay menos probabilidades de xito usando el primer mtodo (sin fracturar la formacin), particularmente cuando el trabajo se realiza durante el completamiento inicial del pozo, aunque el caoneo se halla efectuado con el pozo lleno de fluido limpio (diferente de lodo). Los resultados pueden ser mejores cuando se ha producido arena, lo cual permite la colocacin de una cantidad mayor de cscaras de nuez. 3. Caractersticas favorables de la cscara de nuez. a. Afinidad con el plstico no endurecido. Experimentalmente se ha comprobado que las cscaras de nuez tienen gran afinidad de la arena por el plstico, es mucho menor y por lo tanto puede ser limpiado por el paso del fluido. b. Empaquetamiento el irregular y de alta permeabilidad. Otra caracterstica importante de las partculas de cscara de nuez es que empaquetamiento obtenido es bastante irregular de alta permeabilidad. Ensayos de laboratorio han demostrado que la permeabilidad de las partculas sin plstico es inferior a cuando han sido cementadas por medio del plstico:

Materiales Arena de Ottawa (20 40 mallas) Cscaras de Nuez (20 40) Cscaras de Nuez 20 40 Cementadas con plstico

Permeabilidad (Darcys) 100 - 130 160 - 180 300 - 700

La alta angularidad de las partculas y la regularidad del arreglo de las mismas una vez que han sido cementadas por el plstico presentan caractersticas interesantes en cuanto a permeabilidad y retencin de arena fina, tal como se ver ms adelante.

c. Densidad baja. La densidad de las cscaras de nuez es aproximadamente la mitad de la densidad de la arena o grava y por consiguiente una libra de material ocupa un volumen igual al doble del ocupado por una libra de grava. En general la permeabilidad del empaquetamiento con cscaras de nuez depende de las presiones aplicadas para su desplazamiento; a altas presiones se obtiene menor permeabilidad debido a que el empaquetamiento obtenido es ms compacto. 4. Caractersticas del plstico y del agente cataltico. El mejor plstico

encontrado para la cementacin de las partculas de cscaras de nuez en un Fenol Formaldehdo el cual puede usarse con temperaturas de fondo que varan entre 70 y 280F.; sus propiedades no se alteran en presencia de los fluidos de la formacin (agua salada crudo). El agente cataltico permite controlar el tiempo de endurecimiento del plstico, de acuerdo a la temperatura de fondo.

El empaquetamiento obtenido tiene resistencia a la tensin y compresin de 150 a 2000 psi. Respectivamente. 5. Ensayos de laboratorio. Han permitido comprobar la bondad del

empaquetamiento con cscaras de nuez impregnadas de plstico. El siguiente experimento de laboratorio es un ejemplo tpico de las investigaciones que se han realizado: Se prepararon varios corazones usando cscaras de nuez de 20 30 mallas y se les determin la permeabilidad obteniendo valores entre 300 y 500 darcys. Enseguida se bombeo a travs de ellos con arena fina en suspensin para simular una rata de 200 BPD para 10 pies de formacin durante cuatro aos. Inicialmente pas la arena de mallas 140 325, pero al cabo de muy poco tiempo se retuvo absolutamente toda la arena, y esto indica que la arena de mayor tamao retenida por el filtro ayuda a retener la arena ms fina. La permeabilidad remanente en los corazones fue de 4 a 10 darcys, valor altamente satisfactorio. 6. Procedimiento de aplicacin. Para los trabajos de empaquetamiento con cscaras de nuez se usan las mismas herramientas que se emplean en los trabajos de fracturacin hidrulica (bsicamente tubera de cola, empaque y unin de circulacin). El procedimiento en general es como sigue: a) Se desplaza el lodo con un fluido limpio (aceite, agua salada); b) Se asienta el empaque y se bombea crudo por dentro de la tubera para establecer la rata de inyeccin y la presin requeridas. Si el pozo produce agua, debe bombearse un poco ms de crudo con el fin de desplazar el agua que pueda existir en los alrededores del revestimiento; c) Se bombea la mezcla de cscaras de nuez impregnadas en plstico dispersas en aceite, controlando la presin y la rata de inyeccin de acuerdo con el tipo de empaquetamiento deseado;

d) Se desplaza la mezcla anterior con aceite crudo hasta colocarla ligeramente por fuera de las perforaciones (Screenout); e) Al finalizar el trabajo de inyeccin se descarga lentamente la presin hasta obtener un equilibrio; f) Se deja el pozo quieto para lograr el endurecimiento del plstico; g) Si queda exceso de cscaras de nuez dentro del revestimiento, se limpia por circulacin reversa o perforacin; h) Se pone el pozo de nuevo a produccin para evaluar la efectividad del tratamiento. En pozos que han producido gran cantidad de arena, se requieren grandes volmenes de mezcla. Por eso para reducir los costos del tratamiento, se acostumbra inyectar primeramente una mezcla de arena y aceite para tratar de llenar las cavernas que puedan existir, y luego se bombea la mezcla de cscaras de nuez impregnadas en plstico y aceite. 7. Ventajas. a) De fcil aplicacin: similar a los trabajos de facturacin hidrulica y usa las mismas herramientas; b) Puede obtenerse considerable aumento en la produccin; c) Aplicable a pozos productores de varias zonas; d) Como ordinariamente no se requieren el uso de Liners, se eliminan los costosos trabajos de pesca. F CONSOLIDACION DE GRANOS SUELTOS 1. Principio. Este tratamiento consiste en inyectar a la formacin ciertos compuestos qumicos (resina plstica, solvente, catalizador) con el objeto de cementar o consolidar los granos de arena entre s. Su costo es mayor que el de los mtodos descritos anteriormente, pero desarroll para aplicarlo en aquellos pozos en los cuales los problemas de arenamiento no podan ser

resueltos satisfactoriamente por los mtodos convencionales. Para tener xito en esta clase de trabajos se requiere que las perforaciones no estn taponadas y que la formacin sea limpia y permeable. El taponamiento de las perforaciones impide la entrada de la resina plstica a la formacin, y si la presin diferencial destapa esas perforaciones el arenamiento es inminente. Este tratamiento debe aplicarse preferiblemente antes de que se inicie el problema de los arenamientos. 2. Compuestos usados: a) Resina plstica o plstico. Los ms usados son el tipo Fenolitico, compuestos de dos materiales, Formaldehdo y Fenol, el Cresol puede sustituir total o parcialmente el Fenol en pozos de baja temperatura. La resina plstica liquida impregna los granos de arena y los consolida formando una red permeable y durable. Despus de endurecido, el plstico es inerte y no lo afectan los fluidos producidos (agua, aceite y gas) ni los fluidos usados en el tratamiento de estimulacin, tampoco demuestra ablandamiento con la temperatura del pozo. Cada plstico tiene un rango de temperatura para su correcto uso. Si para un caso particular existen varios que llenen el requisito de temperatura, la seleccin puede basarse en la resistencia comprensiva deseada o la tcnica de aplicacin a usarse. En general, el plstico que va a usarse debe tener un tiempo de endurecimiento tan corto como sea posible, pero tambin debe tener un margen de seguridad sobre el tiempo necesario para colocarlo en la formacin hasta una distancia radial de 3 pies desde la pared del pozo. Experimentalmente se ha comprobado, que en cualquier caso, la cantidad mnima recomendada para la consolidacin de las arenas es de 50 galones de resina plstica por pie de formacin. b) Solvente. Es miscible con la resina lquida y asegura la permeabilidad de la estructura una vez consolidada, variando su valor de acuerdo con la

relacin solvente plstico. Tambin sirve como agente adelgazante para facilitar el bombeo del plstico. Si se quiere asegurar una mayor permeabilidad de la arena consolidada se puede lavar la red estructural formada con un aceite liviano, con el fin de arrastrar el exceso a los granos de arena no tratados. c) Catalizador. Tiene por objeto controlar el tiempo de bombeo plstico liquido, variando la cantidad de catalizador usado, en el tiempo en el cual la resina plstica puede bombearse fcilmente se puede controlar en un rango de dos a cuatro horas (o por un tiempo mayor en algunos casos especiales) a temperaturas entre 100 y 210F. Adems acta como un agente humectante para facilitar la adherencia del plstico a los granos de la arena. 3. Caractersticas de los pozos que deben considerarse al disear un trabajo de consolidacin de granos sueltos: a) Presin de fondo. Junto con la permeabilidad efectiva, la presin de fondo afecta la capacidad de produccin del pozo y la presin necesaria para inyectar los materiales de consolidacin. En algunos pozos la presin puede ser suficientemente alta para influir en la seleccin de la clase de equipo necesario para inyectar el plstico. b) Temperatura de fondo. Esta caracterstica es especialmente importante puesto que los tiempos de espesamiento (bombeo) y fraguado del plstico estn enteramente controlados por la temperatura del pozo y la cantidad de catalizador usado. c) Historia de produccin. Permite ayudar a determinar la capacidad productiva actual del pozo, la resistencia original de la arenisca productiva y las posibles causas para que el pozo produzca arena. d) Historia de los trabajos de estimulacin y remedio (Acidificaciones, Fracturaciones, Limpiezas, Cementaciones Forzadas, etc.). Esta

informacin puede ser valiosa para preparar el pozo y para disear un trabajo con mejores probabilidades de xito. e) Anlisis de los corazones o registros. Permite disponer de informacin referente a las propiedades fsicas de la formacin (porosidad, permeabilidad), espesor de la zona productiva, saturacin de agua, etc. f) Estado mecnico. Es una informacin necesaria para la programacin de todos los trabajos que deben realizarse en un pozo. Comprende tanto tamao y tipo de tubera de revestimiento y de produccin, profundidad del collar flotador y la tubera de produccin, clase y profundidad de asentamiento de empaques, retenedores, tapones o herramientas especiales, intervalos abiertos a produccin. Preparacin de los pozos. a) Formacin y perforaciones limpias. Esto se logra por medio de acidificacin; inyeccin de solventes para parafina o asfalto; inyeccin de fluidos livianos no viscosos (Kerosene, aceite diesel) en aquellos pozos que producen crudos viscosos, con el fin de asegurar una liga fuerte entre el plstico y la arena. En general, delante de todos los tratamientos de consolidacin de arena se recomienda inyectar un aceite refinado liviano con el objeto de buscar la mxima limpieza de la formacin. Si no se dispone de este tipo de aceite, puede emplearse petrleo crudo. b) Inyeccin previa de arena. Cuando el pozo ha producido mucha arena, antes del tratamiento de consolidacin se debe inyectar un volumen suficiente de arena de tamao similar al producido por el pozo, usando preferiblemente aceite como fluido transportador. El tamao de arena ms usado oscila entre 90 y 190 mallas. 4. Equipo necesario. Para la aplicacin de este tratamiento no se requiere equipo especial, y en la mayora de los casos puede hacerse utilizando la tubera de

produccin solamente. Sin embargo, debe utilizarse unin de circulacin, empaque y tubera de cola en los siguientes casos: a) Cuando la presin de inyeccin esperada exceda la presin mxima que resiste la tubera de revestimiento. b) Cuando la presin de formacin es tan baja que el pozo no permanece lleno durante el tratamiento; c) Cuando hay peligro de contaminacin de la resina plstica con fluidos del espacio anular; d) Cuando se tienen otros intervalos abiertos en la parte superior o inferior de la zona a tratar (en este ltimo caso se requiere el uso de un retenedor o un empaque inferior)

5. Procedimiento general. a) Se desplaza el fluido del pozo con aceite limpio para evitar la contaminacin del plstico con agua o lodo; b) Con la tubera de produccin situada a los alrededores del pozo con petrleo y desplazar el agua que pueda existir en la vecindad; c) Se bombea el plstico hasta situarlo en el fondo de la tubera y en el espacio anular por encima de las perforaciones superiores. d) Se cierran las vlvulas de la cabeza del pozo (espacio anular) y se inyecta a presin en la formacin la cantidad remanente de plstico; e) Se inyecta crudo por la tubera y el espacio anular para desplazar el plstico totalmente fuera del pozo hacia la formacin. TABLA II Tamao orificio, Pulgadas Malla No. (escala Tyler) Peso, gramos % parcial % acumulado

0.093 0.046 0.0328 0.0232 0.0195 0.0164 0.0116 0.0082 0.0058 0.0029

8 14 20 28 32 35 48 65 100 200 fondo

15 20 55 70 210 270 230 100 30

1.5 2.0 5.5 7.0 21.0 27.0 23.0 10.0 3.0

1.5 3.5 9.0 16.0 37.0 64.0 87.0 97.0 100.0

EXCLUSION DE AGUAS Uno de los factores que afectan considerablemente la eficiencia de produccin es la entrada de agua de formacin a los pozos, simultneamente con el petrleo; lo que hace necesario excluirla por todos los medios posibles. El agua puede entrar a un pozo de petrleo desde estratos situados encima de las formaciones productivas (aguas superiores, debajo de las arenas inferiores), o ser producida por la misma formacin que produce el petrleo (agua de la cua). El problema de produccin de agua puede presentarse en cualquier etapa de la vida productiva del pozo, pero es ms frecuente que se presente o se haga ms crtico haca la etapa productiva final cuando el pozo produce por medios artificiales. El agua que entra a un pozo se puede sacar rpidamente para evitar que se acumule en el fondo, ocasionando una contra presin excesiva contra la formacin productiva que impide la entrada del aceite y gas, y satura la vecindad inmediata del pozo con agua alternando la permeabilidad efectiva y produciendo daos en la formacin. A CAUSAS PARA LA ENTRADA DE AGUA

1. Canalizadores. El agua se puede canalizar por detrs del revestimiento desde un acufero hasta una formacin productiva, y los dos fluidos tienen acceso al pozo desde las perforaciones del revestimiento. Esta canalizacin puede presentarse por varias causas: defecto en la cementacin primaria, destruccin del anillo aislador del cemento por accin de aguas sulfatadas, produccin excesiva de arena creando cavernas que facilitan el derrumbe de formaciones segregadoras de arcilla superadyacentes. 2. Escapes en el revestimiento. Puede originarse principalmente por corrosin producida por agua con alto contenido de sulfatos. Adems, algunas herramientas empleadas en trabajos de terminacin y reacondicionamiento pueden daar las tuberas de revestimiento. 3. Yacimientos de empuje por agua. (Water Drive). En los yacimientos que poseen una cua de agua activa la cual constituye la fuente principal de energa para producir petrleo, es inevitable que el agua vaya invadiendo el yacimiento a medida que el petrleo se produce originando la mayora de las cosas progresivas con el aumento lgico en el volumen del agua producida, hasta que finalmente la produccin de acetileno es econmica debido a los grandes volmenes de agua que se hace necesario manejar. Es evidente que en este tipo de yacimientos si se quiere producir el petrleo es necesario producir el agua conjuntamente con l. Existen tcnicas de produccin que permiten ejercer un cierto control sobre la produccin de agua. 4. Falla en los sistemas de exclusin primarios. Un sistema de aguas puede tener xito durante un tiempo limitado para luego fallar y dar origen de nuevo al problema. Tal es el caso por ejemplo de los empaques, tapones de cemento y cementaciones forzadas deficientes. B LOCALIZACION DEL SITIO DE ENTRADA

1. Comparando

con

los

anlisis de

agua

obtenidos durante

las

perforaciones o las pruebas de formacin; 2. Mediante estudio detallado de los registros elctricos; 3. Por el estudio del Registro de cementacin (Cement Bond Log); 4. Tomando la medida de resistividad de los fluidos dentro del pozo por medio de dos electrodos y un cable transmisor de corriente directa. C- REMEDIOS Los remedios o sistemas de control para excluir el agua que se est produciendo en un pozo depende del sitio de entrada, y su relacin con las formaciones productivas; consisten esencialmente en el uso de retenedores y la aplicacin de trabajos de cementacin forzada (Squeezes). 1. Retenedores de cemento. Consisten esencialmente en un cuerpo metlico, un empaque de caucho central y dos juegos de cua hacia los extremos colocados en sentido opuesto, lo que permite que la herramienta una vez se agarre al revestimiento no pueda moverse en ninguna direccin. El cuerpo del retenedor puede ser de hierro colado para instalaciones permanentes, o de magnesio cuando se prev la necesidad de retirarlo en un futuro inmediato, pues este ltimo tipo es fcilmente perforable. Los retenedores se bajan al pozo con la tubera de perforacin o de produccin y se asientan con ayuda de una herramienta especial (Setting Tool), resisten altas presiones diferenciales, forman un sello efectivo entre el espacio anular y la seccin inferior. Tambin puede usarse solo, como tapn puente, adicionndolos con algunos accesorios. En este ltimo caso puede tenerse una mxima seguridad contra pases o escapes vacindoles encima un poco de cemento por medio de un achicador (Bailer).

El uso de retenedores solos o en combinacin con cementaciones forzadas, es el sistema preferido para aislar formaciones acuferas inferiores. Como se ver ms adelante, tambin pueden usarse en combinacin con otras herramientas para aislar aguas intermedias o superiores por medio de cementacin forzada. 2. Cementaciones forzadas. Consisten en inyectar a la formacin un volumen calculado de lechada de cemento, alcanzando presiones mximas que pueden estar por debajo o por encima de la presin de la formacin. En el primer caso la cementacin forzada se llamar a baja presin, y en segundo a alta presin. a) Herramientas requeridas. El conjunto de herramientas requeridas para cada trabajo depende del estado mecnico del pozo, la disponibilidad y la preferencia de cada operador. En general, pueden emplearse las siguientes combinaciones de abajo hacia arriba: 1. Retenedor, empaque especial retractible y unin de circulacin (Empaque tipo Full Bore); 2. Tapn puente retractible, empaque especial retractible y unin de circulacin; 3. Retenedor y unin de circulacin; 4. Empaque especial retractible y unin de circulacin. b) Tcnica de cementacin a alta presin.

BIBLIOGRAFIA

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