Cartas c

INTRODUCCIN
En el ambiente laboral y operativo existen factores por los cuales se ve afectada la produccin en ciertas empresas, y particularmente los parmetros y las caractersticas de calidad para el producto resultado de un proceso productivo. Estos factores suelen ser: un proceso con alta variabilidad o fuera de control, reproceso, especificaciones o requerimientos del producto incorrectas y una mala administracin de los recursos, lo que puede significar costos adicionales dentro del proceso de produccin; el estudio y anlisis de estos factores o variables puede contribuir a la mejora del proceso productivo volvindose ms eficiente, generando as una normalizacin del proceso en conjunto.

PROBLEMA
La aplicacin de mtodos estadsticos y modelos cuantitativos es de suma importancia dentro de las operaciones de una empresa. Estas herramientas ayudan diariamente a los administradores a tomar decisiones giles y acertadas en la planeacin de la produccin y la logstica de sus operaciones.

OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio para identificar la existencia de causas de variacin especiales (proceso fuera de control) en la de produccin de medias de la empresa BAYTEX INC, mediante la aplicacin de las cartas de control c

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar cules reas generan situaciones problemticas con el fin de emitir alternativas de solucin que favorezcan la productividad de la empresa. Determinar qu tipo de defectos no son permitidos en un producto. Desarrollar un direccionamiento estratgico eficiente de adentro hacia afuera liderado por la gerencia, promoviendo la innovacin y desarrollo en el proceso de fabricacin permitindonos alcanzar efectividad.

Cartas c
Es frecuente que la inspeccionar una unidad (unidad representa un artculo, un lote de artculos, una medida lineal, una medida de rea o de volumen) se cuente el nmero de defectos que tiene en lugar de limitarse a concluir que es o no defectuosa. Algunos ejemplos de unidades que se inspeccionan para contar sus defectos son: una mesa, x metros de rollo fotogrfico, un zapato, una prenda de vestir, metros cuadrados de pintura, etc. Cada una de estas unidades puede tener ms de un defecto, suceso o atributo y no necesariamente se cataloga al producto o unidad como defectuoso.

Por ejemplo.
Un mueble quiz tenga algunos defectos en su acabado pero puede cumplir con relativa normalidad la funcin para la que fue fabricado. Aunque se detecten defectos en la operacin intermedia de un proceso, la unidad inspeccionada podra pasar a la siguiente etapa, caso contrario de lo que ocurre en las cartas y .

 Otro tipo de variables que tambin es importante evaluar, que cuentan el nmero de eventos o sucesos en lugar de defectos, son las siguientes: nmero de errores por trabajador, cantidad de accidentes, nmero de quejas por mal servicio, nmero de nuevos clientes, cantidad de llamadas telefnicas en un perodo de tiempo, clientes atendidos en un lapso de tiempo, nmero de fallas de un equipo, etc.

Carta (nmero de defectos)

El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del nmero de defectos por subgrupo, cuando el tamao de este se mantiene constante. En esta carta se grafica se que es igual al nmero de defectos o eventos en el -simo subgrupo (muestra). Los lmites de control se obtienen suponiendo que el estadstico sigue una distribucin de Poisson; por lo tanto, las estimaciones de la media y la desviacin estndar de este estadstico estn dadas por:

Por ello, los lmites de control de la carta c se obtienen con las expresiones Lnea central

EJEMPLO.
En una fbrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las mesas cuando salen del departamento de laca. La cantidad de defectos que son encontrados en cada mesa son registrados con el fin de conocer y mejorar el proceso. En la tabla 1 se muestran los defectos encontrados en las ltimas 30 mesas. Es claro que estamos ante una variable que debe ser analizada con la carta c, debido a que una misma mesa puede tener varios defectos de diferente tipo; adems, los defectos son relativamente menores, y aunque influyen en la cantidad final del producto, no cusan que la mesa sea rechazada.

 TABLA DE DATOS.

SOLUCIN.
De la tabla 1 se obtiene que el nmero promedio de defectos por unidad (mesa) es: Por tanto, los lmites de control de la carta c estn dados por:

Lnea central

 Observe que el resulta negativo, pero como no puede haber cantidades negativas de defectos, entonces el lmite inferior se iguala a cero. La carta obtenida se muestra en la figura 1, a partir de la cual se aprecia que el proceso de produccin de mesas estuvo funcionando de manera estable, ya que no hay puntos fuera de los lmites ni otro patrn no aleatorio. Por lo anterior, los lmites de control a usar en el futuro son esos mismos.

Interpretacin de los lmites de control de la carta c.

Los lmites de una carta c reflejan la variacin esperada para el nmero de defectos por subgrupo. En el caso del ejemplo se espera que, de manera ordinaria, el nmero de defectos por mesa vare entre 0 y 13,94 con un promedio de 6.37. Estos lmites no representan ni deben representar dnde se quiere que estn los datos, ms bien representan la realidad. Como las cantidades de defectos son relativamente altas, se requiere un plan de accin que reduzca esta problemtica y una forma natural de empezar sera estratificar el problema, es decir, localizar el tipo de defecto con mayor frecuencia y el rea donde se presenta. En otras palabras, la accin de mejora no debe partir de reaccionar ante lo que se observa en una mesa, ya que no hay problemas especiales. Toda la problemtica es comn a todas las mesas; por tanto, la accin parte de analizar todo el proceso enfocndose en aquellos problemas con mayor recurrencia.

EJERCICIO DE APLICACIN .
Empresa BAYTEX INC En la empresa BAYTEX INC se elabora medias, se inspecciona a detalle el acabado de las medias cuando salen del proceso de produccin. La cantidad de defectos que son encontrados en cada muestra (paquete) son registrados con el fin de conocer y mejorar el proceso. En la Tabla 3 se muestran los defectos encontrados en los paquetes de medias, que se realiz mediante un muestreo racional.

 Las medidas de las medias en la talla de hombres se describen a continuacin: Medida de Hombres a) Circunferencia del pie (cm) b) c) Altura de la media (cm) Largo del pie (cm) Talla 41 43 22

12 26,5

Con una tolerancia de , entonces las especificaciones sern:

a) b) c)

Circunferencia del pie (cm) Altura de la media (cm) Largo del pie (cm)

EI = 21,5 EI = 11,5 EI = 26

; ; ;

ES = 22,5 ES = 12,5 ES = 27

Tamao de la muestra
Para determina el tamao de la muestra n, con una poblacin de N=1000 (paquetes), se lo realizo aplicando la siguiente frmula:

 Si N > n(n-1) el procedimiento termina, pero como no es as entonces recalculamos mediante la frmula:

Hasta obtener un nmero inferior a N, dando como resultado

B A Y T E X IN C
D e fe c tos
Altura del c a lc etn Mu e s t r a [c / u] Una doc ena (2 4m edia s)

Lmites de Control de las Cartas c.

T A B L A1
MU E S T R A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6

D a to sp a ra e le je m p lo 1
MU E S T R AO S U B G R U P O 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 D E F E C T O S 4 2 5 1 4 3 5 6 0 3 7 5 4 3 3 0 S u m aT o t a l: 1 0 2

D E F E C T O S 5 7 2 4 4 5 1 4 0 7 3 2 2 0 0 1

De la tabla 1 se obtiene que el nm ero prom edio de defectos (altura del calcetn) es:

102 = 3,188 32

Por tanto, los lmites de control de la carta c estn dados por: = 3,19 + 3 3,19 = 8,54 = 3,18 = 3,19 3 3,19 = 2,17

Fue nte :E m pre sa "B ayte x INC "

 Observe que el LCI resulta negativo, pero como no puede haber cantidades negativas de defectos, entonces el lmite inferior se iguala a cero. La carta obtenida se muestra en la figura 1.

Figura 1 - Fuente: Minitab 16 - Empresa: Baytex INC

INTERPRETACIN DE LA FIGURA 1

Se aprecia que el proceso de produccin de medias estuvo funcionando de manera estable, ya que no hay puntos fuera de los lmites ni otro patrn no aleatorio. Por lo anterior, los lmites de control a usar en el futuro son esos mismos. Es evidente que estas cantidades son altas, por lo que se requiere un plan de accin que reduzca esta problemtica. Por lo tanto, una forma natural de empezar sera estratificando el problema, es decir, localizado el rea, trabajadores o agentes qumicos donde se presentan mayores problemas.

B AY T E X INC
De fe ctos
Larg o del pie Mu e s tra [c / u] Una docena (2 4m edias)
De la tabla 2 se obtiene que el nmero promedio de defectos (altura del calcetn) es:

T AB L A2
MUE S T R A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6

D a to sp a ra e le je m p lo 2
MUE S T R AO S UB GR UP O 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 5 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 D E F E C T O S 4 2 1 2 2 3 4 2 4 2 1 1 2 3 1 3 S u m aT ota l: 6 1

102 = 1,906 32

D E F E C T O S 2 2 3 1 0 4 2 3 0 0 1 1 2 1 0 2

Por tanto, los lmites de control de la carta c estn dados por: = 3,19 + 3 3,19 = 6,04 = 1,90 = 3,19 3 3,19 = 2,24

Fuente: E m presa "Baytex INC"

 Observe que el LCI resulta negativo, pero como no puede haber cantidades negativas de defectos, entonces el lmite inferior se iguala a cero. La carta obtenida se muestra en la figura 2. Figura 2 - Fuente: Minitab 16 - Empresa: Baytex INC.

 INTERPRETACIN DE LA FIGURA 2 Se aprecia que el proceso de produccin de medias estuvo funcionando de manera estable, ya que no hay puntos fuera de los lmites ni otro patrn no aleatorio. Por lo anterior, los lmites de control a usar en el futuro son esos mismos. Como las cantidades de defectos son relativamente altas, se requiere un plan de accin que reduzca esta problemtica y una forma natural de empezar sera estratificar el problema, es decir, localizar el tipo de defecto con mayor frecuencia y el rea donde se presenta. La carta de control para los defectos en las medias muestra un proceso estable (en control estadstico), pero quiz se considera que genera muchos defectos: 1,906 en promedio por paquete de medias. Si ste fuera el caso, entonces se tendra un proceso estable pero malo, o en otras palabras, un proceso estable e incapaz.

BAY T E X INC
Defectos
Circunferencia del pie Mue s tra [c/ u] Una docena (24 medias)

De la tabla 2 se obtiene que el nmero promedio de defectos (altura del calcetn) es:

T AB L A3
MUE S T R A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6

D ato sp ara el ejem p lo 3

MUE S T R AO S UB GR UP O 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2

=
D E F E C T OS 1 2 2 3 1 1 2 2 3 2 0 1 0 1 2 1 S um aT ota l: 3 9

D E F E C T OS 2 1 1 0 3 1 1 0 0 0 2 1 2 0 0 1

102 = 1,219 32

Por tanto, los lmites de control de la carta c estn dados por: = 3,19 + 33,19 = 4,53 = 1,219 = 3,19 33,19 = 2,09

Fuente: Em presa: "Baytex INC"

 Observe que el LCI resulta negativo, pero como no puede haber cantidades negativas de defectos, entonces el lmite inferior se iguala a cero. La carta obtenida se muestra en la figura 3. Figura 3 - Fuente: Minitab 16 - Empresa: Baytex INC

 INTERPRETACIN DE LA FIGURA 3. Se aprecia que el proceso de produccin de medias estuvo funcionando de manera estable, ya que no hay puntos fuera de los lmites ni otro patrn no aleatorio. Por lo anterior, los lmites de control a usar en el futuro son esos mismos.

CONCLUSIONES.
Las cartas de control c nos permiten analizar la variabilidad para aquellos casos donde se registra informacin relacionada con el nmero de defectos por subgrupo o unidad.

GRACIAS.