CARRERA

INGENIERIA IDUSTRIAL

MATERIA

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

ASIGNACION DE LA FUERZA DE TRABAJO Frecuentemente lo problemas de asignacin de la fuerza de trabjo ocurren cuando los gerentes de produccin deben tomar desiciones que impliquen requerimientos de dotacin de personal para un periodo de planeacin dado. Es comn que las asignaciones de la fuerza de trabajo tengan alguna flexibilidad y al menos parte del personal puede asignarse a mas de un departamento o centro de trabajo. Ejemplo

Union Airways va a agregar vuelos desde y hacia su aeropuerto base, y por lo tanto necesita contratar ms agentes de servicio al cliente. Sin embargo, no est claro cuantos ms debe contratar. La administracin reconoce la necesidad de controlar el costo y al mismo tiempo brindar un nivel de atencin satisfactorio Se ha realizado un anlisis del nmero mnimo de agentes de servicio que deben encontrarse de guardia en diferente momentos del da para proporcionar un nivel satisfactorio de servicio.

Se ha acordado que cada agente trabaje un turno de 8 horas, 5 das a la semana en los turnos mostrados en la tabla anterior. Los salarios de cada turno son diferentes debido a que unos son ms deseables que otros. La compaa debe determinar cuntos agentes deben asignarse a los turnos respectivos cada da para minimizar el costo total del personal, debido a los agentes, segn el ltimo rengln de la tabla anterior. Los requerimientos mnimos de servicio deben cumplirse obligatoriamente, pero pueden sobrepasarse. Definicin de Variables Xj: Nmero de agentes asignados al turno j [Agentes] j= 1, 2, 3, 4, 5. Coeficientes de costo: Datos Medida de la eficiencia (F. O.) ZZ: Costo total de los agentes asignados a los 5 turnos Min Z = 170X1 + 160X2 + 175X3 + 180X4 + 195X5 [$/ agente] * [agente]= =[$] Restricciones funcionales A excepcin de las restricciones de no negatividad, todas las restricciones de este problema se basan en el hecho de que existe un requerimiento mnimo de personal en cada perodo. [Agentes]

EJEMPLO 2 El hospital Optsalud ha decidido ampliar su servicio de urgencias (abierto las 24 horas) con la consiguiente necesidad de nuevo personal de enfermera. La gerencia del hospital ha estimado las necesidades mnimas de personal por tramos horarios para poder cubrir las urgencias que se presenten. Se definieron 6 tramos de 4 horas. La necesidad mnima de personal en cada tramo se indica en el Cuadro siguiente. Por otro lado, el departamento de recursos humanos ha informado a gerencia que los contratos laborales han de ser de ocho horas seguidas, segn el Convenio firmado con los sindicatos, independientemente de los horarios de entrada y salida del personal. El problema es encontrar el nmero mnimo de personal necesario para cubrir la demanda.

Formulacin del problema: Variables j=1,2, 3, 4, 5, 6. Las restricciones del modelo tienen que reflejar la necesidad de que la cantidad de personal que Entren en el periodo j ms el nmero de personas que entraron a trabajar en el turno j-1 sean Suficientes para cubrir las necesidades del turno j (Nj). Esta situacin queda reflejada en el Cuadro 1.2. En esta tabla, un trabajador que entra a trabajar, por ejemplo, a las 4:00, trabajar En los turnos 2 y 3, y por tanto, contribuir a cubrir las necesidades de estos dos turnos. En Otras palabras, el turno j estar siendo atendido por Xj-1 y Xj. En consecuencia, tendremos que Xj-1 + Xj (el personal que trabaja durante el turno j) tiene que ser, como mnimo, igual a Nj, que Es el nmero mnimo de personal de enfermera necesario para este turno. En trminos Matemticos la restriccin es la siguiente: Xj-1 + Xj _ Nj Habr una restriccin para cada horario de entrada. El objetivo de la gerencia consiste en la minimizacin del nmero total de personal de Enfermera necesaria para cubrir las necesidades diarias. Este nmero ser igual a X1 +X2 +X3 +X4 +X5 +X6 que representa la suma del nmero de personal que entra en cada periodo. Finalmente, el modelo matemtico es el siguiente:

REGLAS DE DESPACHO 1.- FCFS, primero en llegar, primero en servir (first-come, first-servend). Los trabajos se procesan en las secuencias en que entraron al taller. 2. - SPT, tiempo mnimo de procesamiento (shortest processing time). Los trabajos se ordenan en tiempos crecientes de procesamiento. Primero es el trabajo con el tiempo mnimo de procesamiento, en segundo lugar el trabajo con el siguiente tiempo ms corto de procesamiento, y as sucesivamente. 3.-EDD, fecha mnima de entrega (earliest due date). Los trabajadores se ordenan de acuerdo con fechas de entregas crecientes. Primero es el trabajo con la fecha de entrega ms prxima, a continuacin el que tenga la siguiente fecha de entrega, y as sucesivamente. EJEMPLO Un centro de maquinado en un taller de una empresa manufacturera local tiene cinco trabajos por procesar en determinado punto en el tiempo. Los trabajos se representan con 1, 2, 3, 4, y 5, en le orden en que entraron al taller. Los tiempos respectivos de procesamiento y las fechas de entrega se registran en la tabla siguiente. Trabajo No. 1 2 3 4 5 Tiempo de procesamiento 11 29 31 1 2 Fecha de entrega 61 45 31 33 32

PRIMERO EN LLEGAR , PRIMERO EN SERVIR (FCFS FIFO) Como se supone que los trabajos entraron al taller en el orden en que estn numerados la programacin FCFS o FIFO significa que se programa en el orden 1, 2, 3, 4, y 5. El resultado de ello es

Secuencia

Tiempo de terminacin 11 40 71 72 74 268

1 2 3 4 5 Totales

Fecha de entrega 61 45 31 33 32

Tardanza

0 0 40 39 42 121

Tiempo promedio de flujo = 268/5=53.6 Tardanza promedio = 121/5 =24.2 Cantidad de trabajo tardos =3

La tardanza del trabajo es igual a cero si este se termina antes de su fecha de entrega, y es igual a la cantidad de das de retraso si se concluye despus de su fecha de vencimiento.

FECHA MINIMA DE ENTREGA En este caso, los trabajos se terminan en el orden de sus fechas de entrega. Trabajo No. Tiempo de procesamiento 3 5 4 2 1 totales 31 2 1 29 11 31 33 34 63 74 235 Tiempo de terminacin Fecha de entrega 31 32 33 45 61 Tardanza

0 1 1 18 13 33

Tiempo promedio de flujo =235/5=47.0, Tardanza promedio = 33/5=6.6, Cantidad de trabajos tardos = 4.

Mtodo del Tiempo de Agotamiento (ROT).

El mtodo del agotamiento es un modelo heurstico muy simple que no toma en consideracin los costos de mantener inventarios, costos de falta de producto, las distintas variaciones de la demanda y as sucesivamente.

El enfocar el problema de programacin en lnea, se supondr que la lnea se produce para inventario y se desarrollar una regla de programacin que tome en consideracin el nivel de inventario actual as como las demandas futuras. Si el inventario de un producto particular est bajo en relacin con la demanda futura, el producto deber programarse antes de los productos que tienen mayores inventarios relativos. Una manera de formalizar esta idea es programar lotes basndose en los tiempos de agotamiento. El tiempo de agotamiento del producto se define como sigue:

r= I d

En donde: r = tiempo de agotamiento en semanas. I = inventario en unidades. d = demanda anual en unidades.

La regla de programacin es programar primero un lote del producto cuyo valor r sea ms bajo. Con esto se asegurar que el producto que tiene el tiempo de agotamiento ms corto se coloca en la primera parte del programa. El siguiente paso es reevaluar los tiempos de agotamiento suponiendo que se ha terminado el primer lote y repetir el proceso hasta haber programado varios lotes. Con este proceso de simulacin puede desarrollarse un programa con una proyeccin al futuro tan larga como se desee.

Despus de realizar la programacin, deben observarse cuidadosamente los inventarios proyectados resultantes para ver si se acumula el inventario demasiado aprisa o se reduce a niveles bajos. Cuando ste es el caso, es posible que se necesite un cambio de la capacidad para que el programa concuerde con los objetivos.