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CERRO DE PASCO, AGOSTO 2013

E.F.P INGENIERIA CIVIL


ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE
CIMENTACION
UNIVERSIDAD NACIONAL
DANIEL ALCIDES CARRION
MEZA GUILLERMO, Vitmar
VICENTE ARTICA, Ivan
TICLAVILCA INCHE, Cynthia
GONZALES POVES, Patricia
HERRERA SAAVEDRA, Luis
INFORME TECNICO




SUELOS II
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL
ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL
INFORME TECNICO

INDICE
LOCALIDAD DE PUCAYAKU
DISTRITO DE YANACANCHA, PROV. DE PASCO, REG. PASCO
ESTUDIOS DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

1. GENERALES

1.1. OBJETIVO
1.2. UBICACIN Y DESCRIPCIN DEL AREA EN ESTUDIO
1.3. ACCESO AL AREA EN ESTUDIO
1.4. CONSTRUCCIONES EXISTENTES
1.5. Condicin Climtica.

2. GEOLOGIA Y SISMICIDAD
2.1. GEOLOGA
2.2. LITOLOGA
2.3. SISMICIDAD

3. ETAPAS DEL ESTUDIO
3.1. FASE DE CAMPO
3.2. FASE DE LABORATORIO
3.3. FASE DE GABINETE

4. CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE LA OBRA

5. TRABAJOS EFECTUADOS
5.1. TRABAJOS DE CAMPO
5.1.1. EXPLORACION Y PERFIL ESTRATIGRAFICO
5.1.1.1. OBJETIVOS
5.1.1.2. NORMA
5.1.1.3. MATERIALES APLICABLES
5.1.1.4. PROCEDIMIENTO
5.1.1.5. DETERMINACION DE LA DENSIDAD IN SITU DEL SUELO
5.1.1.6. OBJETIVOS
5.1.1.7. NORMA APLICABLE
5.1.1.8. MATERIALES
5.1.1.9. PROCEDIMIENTO
5.1.1.10. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE DE LA ARENA DE
REEMPLAZO







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5.2. TRABAJOS DE LABORATORIO
5.2.1. GRANULOMETRIA DEL SUELO
5.2.1.1. OBJETIVO
5.2.1.2. NORMA APLICABLE
5.2.1.3. MATERIALES
5.2.1.4. PROCEDIMIENTOS
5.2.2. DETERMINACION DE LOS LIMITES DE ATTERBERG
5.2.2.1. OBJETIVO
5.2.2.2. NORMA APLICABLE
5.2.2.3. MATERIALES
5.2.2.4. PROCEDIMIENTOS
5.2.2.4.1. LIMITE LIQUIDO
5.2.2.4.2. LIMITE PLASTICO
5.2.3. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO
5.2.3.1. OBJETIVOS
5.2.3.2. NORMAS APLICABLES
5.2.3.3. PARA SUELOS GRUESOS
5.2.3.3.1. MATERIALES
5.2.3.3.2. POCEDIMIENTOS
5.2.3.4. PARA SUELOS FINOS
5.2.3.4.1. MATERIALES
5.2.3.4.2. PROCEDIMIENTOS
5.2.4. ENSAYO CORTE DIRECTO
5.2.4.1. NORMA APLICABLE
5.2.4.2. MATERIALES O EQUIPO
5.2.4.3. PROCEDIMIENTOS
5.2.4.3.1. PREPARACION DE MUESTRA
5.2.4.3.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS

6. PERFIL ESTRATIGRAFICO

7. RESULTADOS Y ANLISIS DE LABORATORIO
7.1. ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL
7.2. GRANULOMETRIA DEL SUELO
7.3. DETERMINACION DE LOS LIMITES DE ATTERBERG
7.3.1. LIMITE LIQUIDO Y LIMITE PLASTICO
7.4. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO
7.4.1. PARA SUELOS GRUESOS
7.4.2. PARA SUELOS FINOS
7.5. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO
7.6. CALCULO DE CORTE DIRECTO










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8. CALCULO DE LA CAPAIDAD DE CARGA Y DETERMINACION DE LA PROFUNDIDAD
DE CIMENTACION
8.1 Parmetros e Hiptesis de Clculo
8.2 Valor de la Capacidad de Carga

9. CALCULO DE ASENTAMIENTOS

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10.1. CONCLUSIONES PARCIALES DE LOS ENSAYOS
10.1.1. ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL
10.1.1.1. CONCLUSIONES
10.1.1.2. RECOMENDACIONES
10.1.2. GRANULOMETRIA DEL SUELO
10.1.2.1. CONCLUSIONES
10.1.2.2. RECOMENDACIONES
10.1.3. DETERMINACION DE LOS LIMITES DE ATTERBERG
10.1.3.1. LIMITE LIQUIDO Y LIMITE PLASTICO
10.1.3.1.1. CONCLUSIONEs
10.1.3.1.2. RECOMENDACIONES
10.1.4. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO
10.1.4.1. CONCLUSIONES
10.1.4.2. RECOMENDACIONES
10.2. CONCLUSIONES GENERALES DEL PROYECTO




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LOCALIDAD DE PUCAYAKU
DISTRITO DE YANACANCHA, PROV. DE PASCO, REG.
PASCO
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1. GENERALES

1.1. OBJETIVO
El presente informe tcnico, corresponde al estudio de Mecnica de Suelos para la
cimentacin de las nuevas edificaciones a proyectar en el terreno de la Propiedad de
la UNDAC.
1.2. UBICACIN Y DESCRIPCIN DEL AREA EN ESTUDIO
Regin : Pasco
Provincia : Pasco
Ciudad : Yanacancha
Urbanizacin : Pucayacku
Referencia : Propiedad de la UNDAC














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1.3. ACCESO AL AREA EN ESTUDIO
1.- Cerro de Pasco Yanacancha - Pucayacu:
- Terrestre directo.- Yanacancha pucayacu. Carrerera asfaltada en un 70% y
Tocha carrosable 30% en su trayectoria.- tiempo de viaje 10 min. (salida de
Yanacancha UNDAC 8: am. llegada al Pucayacu 8:10 pm. Del da). CON
VEHICULO
1.4. CONSTRUCCIONES EXISTENTES
Se ha replanteado en el terreno de la undac, donde se han ubicado 2 pabellones.
Todas estas construcciones material noble, encontrndose los pabellones en mal
estado de conservacin.
PABELLON 1 y 2
En este pabelln, constituido por dos pisos, funcionando actualmente como establo
de ovinos. Construido con techo de calamina, piso de cemento, pared material noble.
Las puertas de madera de 2 hojas y ventanas de fierro sin vidrios en mal estado.
Este pabelln se encuentra en mal estado y se sugiere demolicin
1.5. Condicin Climtica.
Vientos.- De este a oeste moderadamente muy fuertes en horas de las tardes.
Lluvias.- De Octubre a Abril, con caractersticas de nevada y granizo.
El aporte estadstico de los estudios con datos regionales, consideran insuficientes,
por lo que la informacin proporcionada es solamente referencial.
La informacin conseguida de los pobladores lugareos, tambin ha sido considerada
Las precipitaciones atmosfricas, se producen en su mayora en el verano austral, es
fuerte entre los meses de Diciembre a Marzo. Es necesario mencionar que, durante
los ltimos aos han ocurrido notables variaciones, no slo en cuanto a este tipo de
fenmeno, sino en el clima en general, presentndose an en el verano austral
abundante granizada y aguaceros.




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2. GEOLOGIA Y SISMICIDAD
2.1. GEOLOGA
El rea en estudio, presenta diversos relieves, con pendientes moderadas.
2.2. LITOLOGA
El rea donde se ubica el presente estudio, presenta una litologa especfica que se
describe en la calicata practicada a cielo abierto.
2.3. SISMICIDAD
Desde el punto de vista ssmico, el territorio Peruano, pertenece al Crculo
Circumpacfico, que comprende las zonas de mayor actividad ssmica en el mundo y
por lo tanto se encuentra sometido con frecuencia a movimientos telricos. Pero,
dentro del territorio nacional, existen varias zonas que se diferencian por su mayor
menor frecuencia de estos movimientos, as tenemos que las Normas Sismo -
resistentes del Reglamento Nacional de Construcciones, divide al pas en tres zonas.
Zona 1.- Comprende el resto de la regin de la selva, comprende la ciudad de
Iquitos, y parte del Departamento de Ucayali y Madre de Dios. en esta regin la
sismicidad es baja.
Zona 2.- En esta zona la sismicidad es meda. Comprende prcticamente el 70%
de la selva, Puno, Madre de Dios, y parte del Cusco. En esta regin los sismos se
presentan con mucha frecuencia, pero no son percibidos por las personas en la
mayora de las veces.
Zona 3.- Es la zona de ms alta sismicidad. Comprende toda la costa peruana,
Tumbes a Tacna, la sierra norte y central y parte de ceja de selva. es la zona ms
afectada por los fenmenos telricos.
La ciudad en estudio, se encuentra en la Zona 2, de sismicidad media. A pesar de ello,
en sus caractersticas estructurales no se identifican rasgos sobre fenmenos de
tectonismo que hayan influido en la estructura geolgica de la zona.




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Parmetros de Diseo Sismo Resistente
De acuerdo al reglamento nacional de construcciones y a la Norma Tcnica de
edificacin E-030-Diseo Sismo resistente, se deber tomar los siguientes valores:
(a) Factor de Zona Z = 0.3 (*')
(b) Condiciones Geotecnicas
El suelo investigado, pertenece al perfil Tipo S2, que corresponde a un suelo
intermedio.
(c) Periodo de Vibracin del Suelo To = 0.6 seg
(d) Factor de Amplificacin del Suelo S = 1.2
(e) Factor de Amplificacin Ssmica ( C )
Se calcular en base a la siguiente expresin:
Para T = Periodo de Vibracin de la Estructura = H/Ct
(f) Categora de la Edificacin A
(g) Factor de Uso U = 1.5
(h) La Fuerza horizontal o cortante basal, debido a la accin ssmica se determinar
por la frmula siguiente:

Para :
V = CORTANTE BASAL
Z= FACTOR DE ZONA
U= FACTOR DE USO
S= FACTOR DE AMPLIFICACION DEL SUELO
C= FACTOR DE AMPLIFICACION SISMICA
R =COEFICIENTE DE REDUCCION
P= PESO DE LA EDIFICACIN


|
.
|

\
|
=
T
To
C * 5 . 2
Cs2.5




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3. ETAPAS DEL ESTUDIO

Los trabajos se efectuaron en 3 etapas

3.1. FASE DE CAMPO

Se efectuaron trabajos de exploracin con el fin de conocer el tipo y caractersticas
resistentes del sub-suelo.

3.2. FASE DE LABORATORIO

Las muestras obtenidas en el campo fueron llevadas al laboratorio con el objeto de
determinar sus propiedades fsicas y mecnicas.

3.3. FASE DE GABINETE

A partir de los resultados en Campo y Laboratorio, se ha elaborado el presente
informe tcnico final que incluye:

Anlisis del perfil estratigrfico, clculo de la capacidad portante, as como
profundidad de desplante de las estructuras as como conclusiones y
recomendaciones constructivas. Se incluye adems anexos que contienen los
resultados obtenidos en Campo y Laboratorio, bacos y un plano de ubicacin de
calicatas, as como un panel fotogrfico que corrobora la estratigrafa encontrada y
los ensayos insitu efectuados.












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4. CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE LA OBRA

Se trata de Edificaciones de hasta 02 pisos estructurados en base a prticos y cobertura
de aligerados de concreto armado y cobertura de calamina que servirn para los
ambientes, y que transmitirn sus cargas al terreno de fundacin, mediante zapatas y/o
cimientos corridos. Estas edificaciones tendrn luces, tipo INFES, las que transmitirn
cargas al Subsuelo del orden de 24,000 Kg. por columna y de 12,000 Kg/ml. para
cimentaciones corridas.















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5. TRABAJOS EFECTUADOS
5.1. TRABAJOS DE CAMPO

5.1.1. EXPLORACION Y PERFIL ESTRATIGRAFICO

5.1.1.1. OBJETIVOS
- Obtener un perfil estratigrfico indicando la profundidad y las caractersticas del
suelo por estratos, usando una inspeccin organolptica del terreno de fundacin.
- Obtener muestras de suelo a diferentes profundidades para ensayos de humedad.
- Obtener 60 kg de muestra representativa del suelo para otros ensayos.

5.1.1.2. NORMA
- Perfil Estratigrfico : - ASTM D 2488 (NTP 339.150)
- Muestreo : - ASTM D 4220 (NTP 339.151)

5.1.1.3. MATERIALES APLICABLES











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5.1.1.4. PROCEDIMIENTO

Previamente seleccionado el lugar de exploracin (tambin se puede determinar
la cantidad de calicatas a excavar segn la norma E050 del RNE), se limpi el
rea donde se excavara la calicata. Con el uso de una wincha se midi y con una
palana y picota se procedi a la excavacin de una calicata de 1.0m de largo x
1.0m de ancho x 1.5 m

Luego de excavada la calicata se procedi a hacer el registro de excavacin,
indicando las caractersticas resueltas por inspeccin organolptica del suelo
encontrado.
Se tomaron muestras donde se producan cambios visuales en el estrato del
suelo. Se colocaron las muestras en bolsas plsticas y se cerraron
inmediatamente de forma que se minimice la prdida de humedad.
Se obtuvo una muestra representativa de 60 kg. de suelo en sacos que ser seco
para posteriores ensayos de laboratorio.









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5.1.1.5. DETERMINACION DE LA DENSIDAD IN SITU DEL SUELO

5.1.1.6. OBJETIVOS
Determinar la densidad in situ del terreno de fundacin
Determinar el contenido de humedad natural del suelo

5.1.1.7. NORMA APLICABLE

ASTM D 1556 (NTP 339.143)

5.1.1.8. MATERIALES
















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5.1.1.9. PROCEDIMIENTO

5.1.1.10. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD APARENTE DE LA ARENA DE
REEMPLAZO

Se pes (W1) el molde proctor con su base ajustada verificando el volumen.
Se coloc el molde sobre una superficie plana, firme y horizontal montando sobre
ste y cerrada la vlvula, la botella ensamblada con el cono y con suficiente arena como
para llenar el proctor ms el cono mayor. Abrir la vlvula de pase de la arena y esperar
hasta que el vaciado en el proctor de sta finalice.
Una vez que la arena ha llenado el molde ms el cono mayor, se retiro con
cuidado el equipo para enrasar el molde proctor y luego pesarlo (W2). Recoger con
cuidado la arena sobrante.
Calcular la densidad de la arena








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A.- Calibracin del cono y espacio de la placa base con arena


a.1. Llenar la botella de arena poco ms de la tanta como sea necesaria para llenar el
cono mayor del equipo y pesar.

a.2. Colocar la placa del equipo sobre una superficie seca, limpia y nivelada.


a.3. Con la vlvula cerrada, voltear y colocar sobre la placa la botella ensamblada con el
cono ms la arena.

a.4. Apertura la vlvula de cono y esperar hasta que la arena llene completamente el
cono mayor. Luego cerrar la vlvula, retirar el equipo con cuidado y luego pesar. Calcular
el peso de arena para llenar el cono mayor.



B.- Determinacin del volumen de suelo extrado

b.1. Primero llenar la botella con arena suficiente como para llenar el hoyo que se har
en campo (hoyo de 9-10 cm de profundidad), colocar el cono y cerrar la vlvula. Pesar el
equipo (botella ms cono) y la arena contenida (P1).Ir al campo.

b.2. Para el ensayo en campo, escoger un rea que no haya sido manipulada o
compactada por ningn medio, es decir terreno natural.

b.3. Sobre la superficie escogida, colocar la placa del equipo de manera que quede al
ras del suelo y con el nivel, nivelar la placa y con clavos asegurarla en esa posicin.

b.4. Cavar a travs de la placa un hoyo de 9 a 10cm aprox. de profundidad del mismo
dimetro que el de la placa base y colocar el suelo hmedo extrado en bolsas plsticas
para luego ser pesado (Wsh).





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b.5. Voltear el equipo y colocarlo empalmando la boca del embudo mayor con la de la
placa sobre el hoyo cavado. Abrir la vlvula y esperar hasta que la arena llene el hoyo y
el embudo mayor. Cerrar la vlvula y retirar el equipo.

b.6. En el laboratorio, pesar el equipo (botella + cono + arena restante) despus del
ensayo (P2).

b.7. El suelo hmedo extrado del hoyo (Wsh) y determinar su contenido de humedad
(ASTM D 2216-71).

b.8. Determinar la densidad in situ del suelo hmedo:





b.9. Determinar la densidad del suelo seco in situ.












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5.2. TRABAJOS DE LABORATORIO

5.2.1. GRANULOMETRIA DEL SUELO

5.2.1.1. OBJETIVO
Determinar la distribucin del tamao de partculas del suelo
Trazar la curva granulomtrica
Clasificar el suelo por el mtodo SUCS y AASHTO

5.2.1.2. NORMA APLICABLE

ASTM D 422 (NTP 339.128)

5.2.1.3. MATERIALES












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5.2.1.4. PROCEDIMIENTOS

I. Se tom una muestra representativa obtenida del cuarteo realizado
previamente.

II. Se pesa la muestra a utilizar.

III. Luego se deposita el material en un juego de tamices y se hace vibrar el
conjunto durante 5 a 10 minutos.

IV. tiempo despus del cual se retira cada tamiz y se registra el peso del material
retenido en cada tamiz.

V. Se suma estos pesos (peso final despus del ensayo) y se compar con el
peso inicial, calculando el porcentaje de error que fue muy inferior al mximo
admisible.

VI. Se realizaron los clculos respectivos














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5.2.2. DETERMINACION DE LOS LIMITES DE ATTERBERG


5.2.2.1. OBJETIVO
Determinar el limite liquido del suelo
Determinar el limite plstico del suelo
Determinar el ndice plstico del suelo

5.2.2.2. NORMA APLICABLE

ASTM D 4318 (NTP 339.129)

5.2.2.3. MATERIALES











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5.2.2.4. PROCEDIMIENTOS

5.2.2.4.1. LIMITE LIQUIDO
I. Se tamizo el suelo, por la malla N40 al cual se le realizo el cuarteo para tomar
una muestra representativa de 500 gr.

II. Se calibro la copa de Casagrande verificando que la altura de la mquina del
lmite lquido sea exactamente de 1 cm. Para esta operacin se utiliz la cabeza
del acanalador del ranurador patrn en forma de lmina de 1 cm de altura.

III. Se coloc 250 gr. de suelo en el recipiente de porcelana, aadimos una
pequea cantidad de agua, y mezclamos cuidadosamente el suelo hasta
obtener una muestra pastosa y de color uniforme puesto que estas
caractersticas son indicadores de que la muestra est en un estado adecuado
para el ensayo.

IV. Colocar con la esptula una muestra de la pasta en la copa Casagrande de
manera que tengamos una superficie de 10mm de espesor.

V. Despus se realiz la ranura y se gir la manivela registrando el nmero de
golpes necesarios para cerrar el canal en una longitud aproximada de 10mm.

VI. Se tom una muestra para medir el contenido de humedad del suelo colapsado
en la ranura asegurndose que corresponda a la zona donde se cerr la ranura
y la pasta restante se regres al plato de evaporacin para la siguiente
repeticin.

VII. Se repiti la secuencia para tres pruebas adicionales con nmero de golpes
comprendido entre 25 y 30, entre 20 y 25 y entre 15 y 20 respectivamente.








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5.2.2.4.2. LIMITE PLASTICO

I. la pasta preparada para el ensayo anterior se tom porciones pequeas
formando esferas (aprox. 6) que se colocaron sobre la placa de vidrio para
iniciar la prueba del lmite plstico una vez concluido el ensayo del lmite
lquido.

II. Se tomaron dos esferas y se rolaron sobre la placa de vidrio aplicndole
presin suficiente para moldearlo en forma de una varilla cilndrica, cuando el
dimetro del cilindro de suelo llego a 3 mm y aun no se produjo rotura en
pequeos pedazos se moldea nuevamente de la misma manera hasta que se
produzca la rotura.

Si el cilindro se desmorona a un dimetro superior a 3 mm., esta condicin es
satisfactoria para definir el lmite plstico.

III. A la muestra que ha sufrido rotura se le determina el contenido de humedad
(segn ASTM D 2216-71). El valor obtenido se promediara con el obtenido en
otras repeticiones.














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5.2.3. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO

5.2.3.1. OBJETIVOS

La obtencin de la gravedad especifica o peso especfico de la muestra obtenida.
Determinen el peso promedio por unidad de volumen de partculas slidas que
constituyen un suelo.

5.2.3.2. NORMAS APLICABLES

ASTM C 128
AASHTO T 84

5.2.3.3. PARA SUELOS GRUESOS

5.2.3.3.1. MATERIALES












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5.2.3.3.2. POCEDIMIENTOS

Preparacin de la muestra.

De la muestra que va a someterse a ensaye deben seleccionarse, despus de cuarteada,
aproximadamente 5.0 kg de agregado grueso, descartando todo material que pase el
tamiz No. 4. Despus de seleccionar la muestra se lava, con el objetivo de remover el
polvo y las impurezas de la superficie de las partculas.

Una vez lavada se sumergirn en agua por un periodo de 24 horas, para que todos los
poros permeables se saturen de agua.

Procedimiento de ensayo

1. Despus de haber transcurrido las 24 horas de estar la muestra sumergida en
agua, esta se retira del recipiente y con un pao grande y absorbente, se secan
las partculas hasta que la pelcula visible de agua se elimine (Es decir que este en
la condicin de saturada superficialmente seca).
2. Pese aproximadamente 2000 gramos de la muestra saturada y superficialmente
seca y anote su peso (B).
3. Determine el peso de la cesta sumergida (E).
4. Coloque la muestra en la cesta y determine el peso de la cesta mas la muestra
sumergida (D).
5. Retire la muestra de la cesta y depostela en una tara, seguidamente introdzcala
al horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 1105 C.
6. Transcurridas las 24 horas, se retira la muestra del horno y se deja en friar hasta
alcanzar la temperatura ambiente, una vez alcanzada se determina el peso de la
grava seca.
7. Calcule la gravedad especfica con las formulas siguientes:
Gravedad Especfica corriente GE = A / (B - C)





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8. Gravedad Especfica en condicin saturada superficialmente
seca.
GE sss = B / (B - C)
Gravedad Especifica Aparente
Ge a = A/A C
Donde:
A = Peso de la muestra seca.
B = Peso de muestra en la condicin saturada superficialmente seca.
C = Peso de muestra sumergida = D - E.
7.- Calcule el porcentaje de absorcin, como sigue:
Absorcin,% = [(B - A)/A] x 100
Dnde:
B = Peso de la muestra en condicin de saturada superficialmente seca.
A = Peso de la muestra seca.

5.2.3.4. PARA SUELOS FINOS

5.2.3.4.1. MATERIALES












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5.2.3.4.2. PROCEDIMIENTOS

Preparacin de la muestra

- Tome una muestra representativa de la muestra.

- Se toman aproximadamente 1500 gramos del agregado fino que se va ensayar
y se coloca en un recipiente o depsito adecuado cubrindola con agua y
dejndola reposar por 24 4 horas.

- Despus de estar 24 4 horas en el agua, la muestra se dispone sobre una
superficie plana, expuesta a una suave corriente de aire caliente, revolvindolo
frecuentemente, para conseguir que s que uniformemente. Esta operacin
continuar hasta que el rido fluya libremente sin adherirse entre s las
partculas.

- Coloque l agregado fino suelto en el molde cnico, aplquele 25 golpes con el
pisn sobre la superficie, levantando el molde verticalmente, si existe presencia
de humedad superficial, el cono de rido fino conservar su forma.

- Se seguir secando con mezclados constantes y haciendo la prueba
nuevamente a intervalos regulares, hasta que el cono del rido fino se
desmorone al levantar el cono.

- Esto indicara que el rido fino ha llegado a la condicin de saturado sin
humedad superficial (SSS).







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Procedimiento de Ensayo


Pese 500 gramos de arena en la condicin de saturada y superficialmente
seca (B).

Determine el peso del frasco seco y limpio (C)

Coloque los 500 gramos de arena en la condicin de SSS en el frasco
volumtrico y llnelo de agua hasta cercana a la marca de aforo, dejndolo
reposar por cinco minutos.

Elimine el aire atrapado, agitando el frasco volumtrico, esta operacin tarda
de 15 a 20 minutos.

Despus de eliminar el aire atrapado, agrguele agua hasta la marca de
aforo. Determine el peso de frasco ms peso de arena y el agua aadida
para completar la capacidad del frasco (d).

Retire el agua y la arena contenida en el frasco, depositndolo en una tara,
colocndola en el horno a temperatura de 110 5 C por un periodo de 24
horas. En este tiempo se considera que el rido pierde toda el agua,
inclusive la que se encuentra en los poros permeables.

Transcurrido este tiempo, retire la tara del horno, refresque la muestra a
temperatura ambiente y determine su peso seco (A).

Determine la gravedad especfica.







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5.2.4. ENSAYO CORTE DIRECTO

5.2.4.1. NORMA APLICABLE

ASTM D 3080 72

5.2.4.2. MATERIALES O EQUIPO











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5.2.4.3. PROCEDIMIENTOS

5.2.4.3.1. PREPARACION DE MUESTRA

a. Se disgrega el material en seco para despus cribarlo por la malla No. 100, con el
objeto de tener un suelo homogneo y obtener el tamao de partcula que
describe este documento.
b. Posteriormente se determina la cantidad en peso que se utilizar para preparar la
muestra en la caja de corte, en este caso fue de 356g; de esta cantidad se divide
en 4 porciones iguales (89g c/u).

c. Se ajusta adecuadamente la caja de corte, verificando que tanto la parte superior
como la inferior estn alineadas la una con la otra, y asegurndolas con los
tornillos para que no se pueda mover ninguna de estas dos partes; se coloca la
tapa inferior, percatndose que las ranuras estn perpendiculares a la direccin
del corte.

d. Al obtener las porciones, la primera porcin se introduce en la caja de corte y con
una esptula se distribuye por toda la superficie de la caja, tratando de formar una
capa uniforme.

e. Con el pison de 5*5cm se compacta la capa (Figura a), colocando el pison en cada
una de las esquinas de la caja y dando pisonadas cuidadosas para que el material
no vuele, tanto en las esquinas como a la mitad de cada uno de sus lados,
haciendo esto dos veces y recomendando que sean efectuadas en sentido de las
manecillas del reloj.

f. Al terminar de dar las dos vueltas, se procede a realizar una ltima apisonada con
el pison de 9.5*9.5cm (Figura b), para que el material se distribuya uniformemente
y se tenga la seguridad de que fue bien compactada.






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g. Despus de compactar la capa se escarifica la parte superior haciendo 7 lneas
verticales y 7 horizontales, separadas aproximadamente 8mm.

h. Al terminar con la primera capa se procede a vaciar la siguiente porcin de
material y se realiza el mismo procedimiento que se menciona del inciso d) al g),
hasta obtener las 4 capas.

i. Al tener las 4 capas compactadas y escarificadas, se coloca la tapa superior
observando que las ranuras sean perpendiculares al movimiento de corte.




5.2.4.3.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
Despus de haber preparado la muestra conecte y ajuste la caja de corte dentro
del tazn.
Posteriormente antes de colocar la carga normal verifique que el contrapeso del
marco est bien colocado para que pueda cumplir con su funcin correctamente,
verificado esto coloque la carga normal.
Coloque y ajuste correctamente el aparato que mide los desplazamientos
horizontales que se utiliza para medir los desplazamientos de corte.
Verifique que todos los componentes del sistema estn alineados y asentados.
Anote la carga normal que se aplica al mecanismo.




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Operacin de la mquina.
- Verificar que el switch correr est en la posicin de alto.
Seleccione el nivel de velocidad deseado.
Coloque el nmero en el contador con respecto a las
tablas del distribuidor de la mquina, para tener la
velocidad que desea, en la figura 3.6 se muestra el tablero
de control.
Verifique que el Timer est en la posicin correcta para efectuar la prueba (Figura
3.7).
Observe si la celda de carga o el anillo estn bien colocados en la mquina.
Figura 3.6- Tablero de control.

Figura 3.7- Timer.




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Retire los tornillos de seguridad, de la caja de corte

Anote la lectura inicial o ajuste los dispositivos para tener una lectura de cero,
tanto de la celda como del instrumento que mide los desplazamientos
horizontales.

Registre el tiempo inicial, los desplazamientos horizontales, la fuerza normal y la
fuerza cortante. Ponga en funcionamiento el aparato.

Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y la fuerza de
corte a intervalos definido de desplazamiento. Las lecturas de datos deben
tomarse a intervalos de desplazamiento iguales al 2% del dimetro del
espcimen, o de su anchura, para definir con precisin una curva de esfuerzo-
desplazamiento.

Detenga el aparato al ver un comportamiento lineal despus de ocurrir la falla de
la muestra. El desplazamiento correspondiente a la condicin de falla puede
encontrarse entre el 15 y 20% del dimetro o longitud del espcimen.

Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.

Retire la carga normal del espcimen.

Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte para que pueda
ser retirada del tazn, coloque los anillos de seguridad antes de sacar la muestra.

Calcule y grafique el esfuerzo de corte contra el desplazamiento lateral.







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6. PERFIL ESTRATIGRAFICO
Del acuerdo a la exploracin efectuada mediante las calicatas C1, tal como se
observa en el rcord del estudio de exploracin y en los resultados de Laboratorio
adjuntados; el perfil estratigrfico presenta las siguientes caractersticas:

CALICATA N01

- Superficialmente, se presenta lo que se conoce como Tierra de Campo con
un espesor de 0.20m.
- Por debajo, arenas limosas, mezcla de arenas finas y limos inorgnicos no
plsticos, hmedas, estratificadas tipo roca, muy duras, se disgregan con
barreta, clasificadas segn SUCS como SM.
- Yendo estas caractersticas hasta los lmites de la exploracin.
- El nivel fretico, no fue encontrado, hasta la profundidad excavada.











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7. RESULTADOS Y ANLISIS DE LABORATORIO

7.1. ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL

HUMEDAD NATURAL DE 77SUELOS




LABORATORIO MECANICA DE SUELOS CONCRETOS Y PAVIMENTOS
OBRA: :

RESPONSABLE :



SOLICITANTE :

FECHA

:
MATERIAL: :

FORMATO :

DATOS DE LA MUESTRA
CALICATA :


TAMAO MAXIMO :


MUESTRA :



PROF. (m) :

Determinacin del Contenido de Humedad
N TARRO

1 2 3 PROMEDIO
PESO TARRO + SUELO HUMEDO (g) 65.40 64.50 77.10

PESO TARRO + SUELO SECO (g) 52.20 52.10 60.90

PESO DE AGUA

(g) 13.20 12.40 16.20

PESO DEL TARRO (g) 17.90 14.40 17.70

PESO DEL SUELO SECO (g) 34.30 37.70 43.20

CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 38.48 32.89 37.50 36.29





CONTENIDO DE HUMEDAD = 36.29 %











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7.2. GRANULOMETRIA DEL SUELO
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
ASTM D-422, AASHTO T88, MTC E 107-2000
LABORATORIO MECANICA DE SUELOS CONCRETOS Y PAVIMENTOS
OBRA:

RESPONSABLE:


ING. RESP.:
SOLICITANTE:

FECHA:

UBICACIN:

FORMATO:

DATOS DE MUESTRA
MUESTRA:

TAMAO MAXIMO
:
PROF. (m):


Peso inicial seco
: 3630 g

Peso lavado seco
: 3627 g

TAMIZ
AASHTO T-
27 (mm)
PESO
RETENID
O
PORCENTAJ
E RETENIDO
PORCENTAJ
E
ACUMULADO
PORCENTAJ
E QUE PASA
ESPECIFICACION DESCRIPCION DE LA MUESTRA
3" 76.200 100.00
Contenido de Humedad
(%) :

2" 50.800 0.00 0.00 100.00 Lmite Lquido (LL) :
1 1/2" 38.100 72 2.44 2.44 97.56 Lmite Plstico (LP) :
1" 25.400 336 11.39 13.84 86.16 Indice Plstico (IP) :
3/4" 19.000 257 5.81 19.65 80.35 Clasificacin (SUCS) : SM
1/2" 12.500 198 4.48 24.12 75.88 Clasificacin (AASHTO) :
3/8" 9.500 303 6.85 30.98 69.02 Indice de Grupo :
N 4 4.750 360 8.14 39.12 60.88 Descripcin ( AASHTO ) :
BUENO
N 8 2.360 562 12.71 51.83 48.17 Mdulo de Fineza :
N 10 2.000 451 10.20 62.03 37.97 Materia Orgnica :
N 16 1.190 421 9.52 71.55 28.45 Turba :
N 20 0.840 68 1.54 73.08 26.92 OBSERVACIONES :
N 30 0.600 119 2.69 75.78 24.22
N 40 0.425 88 1.99 77.77 22.23
N 50 0.300 144 3.26 81.02 18.98
N 80 0.177 153 3.46 84.48 15.52
N 100 0.150 55 1.24 85.73 14.27
N 200 0.075 40 0.90 86.63 13.37
< N 200 FONDO 3 0.07 86.70 13.30


















0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

Q
U
E

P
A
S
A

DIAMETRO DE PARTICULA (mm)
CURVA GRANULOMETRICA



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7.3. DETERMINACION DE LOS LIMITES DE ATTERBERG


7.3.1. LIMITE LIQUIDO Y LIMITE PLASTICO













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7.4. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO

7.4.1. PARA SUELOS GRUESOS
P.E. Agregado Grueso

D.E. A3-1987 M.T.


1. Peso en el aire de la muestra sat., superf. Seca (B) : 3422.00 grs.


2. Peso en el aire de la muestra secada en el horno (A) : 3375.00 grs.


3. Peso de muestra sat. Superf. Seca dentro del agua (C) : 2135.00 grs.


Resultados:

1. Peso especfico del agregado grueso : 2.66 grs/cc.


Absorcin : 1.31 %
Nota: para determinar el P.e. De la combinacin se aplica la
siguiente frmula:


donde:

P.e. : 1 / (P1/(100*Pe1) + P2/(100*Pe2))
P1, P2 : Porentajes de agregado grueso y
fino


Pe1, Pe2: Peso especifico de ag. Grueso y Fino

7.4.2. PARA SUELOS FINOS
P.E. Agregado fino
AASHTO - T100-70

1. Peso del frasco volumtrico vaco y seco (Wb) : 230 grs.

2. Peso de la botella + agua destilada hasta marca (Wbw) : 667.00 grs.

3. Peso suelo seco + agua destil. hasta marca (Wbws) : 1158.00 grs.

4. Peso del suelo seco Ws : 500.00 grs.

Resultados:
1. Peso del agua desplazada por el suelo es : 261.00 cc.
2. Peso especifico del agregado fino : 1.92 grs/cc.

Absorcin : 0.52 %


Gs= 2.69



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7.5. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO

METODO CONO DE ARENA















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7.6. CALCULO DE CORTE DIRECTO




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8. CALCULO DE LA CAPAIDAD DE CARGA Y DETERMINACION DE LA
PROFUNDIDAD DE CIMENTACION
8.1 Parmetros e Hiptesis de Clculo
8.1.1 Se trata de una cimentacin sobre arenas limosas, pobremente graduadas en
estado muy duro estratificado y hmedo.
8.1.2 El contenido de humedad de los materiales nos permite realizar las
excavaciones, a tajo abierto.
El nivel fretico fue encontrado a profundidades variables.
8.1.3 Por el Tipo de material aplicaremos las frmulas de capacidad de carga dadas
por el Dr.Karl Terzaghi de su teora de rotura por corte general, que est dada por la
frmula:
(a) Para cimientos corridos




(b) Para cimientos cuadrados o rectangulares


En donde:
Qa = Capacidad Admisible del terreno (kg./cm).
= Densidad hmeda natural del terreno.(1220kg./) *
Df = Profundidad de desplante de la estructura.(-1.60m)
B = Ancho menor de Cimiento (m).







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- Porque el nivel fretico, puede subir por efecto de lluvias y la cercana del lago
Ccochapata, trabajaremos con suelo sumergido:




Nq = Factor unidimensional de capacidad de carga, dependiente del ancho y de la
zona de empuje pasivo funcin del ngulo de friccin interna (|), considera la
influencia del peso del suelo.
N = Factor adimensional de capacidad de carga debido a la presin de la sobrecarga
(densidad de enterramiento). Funcin del ngulo de friccin interna. La sobrecarga se
halla representada por el peso por unidad de rea *Df, del suelo que rodea la zapata.
FS = Factor de seguridad, que toma en consideracin lo siguiente:
(a)Variaciones naturales en la resistencia al corte de los suelos.
(b)Las incertidumbres que como es lgico, contienen los mtodos o frmulas para la
determinacin de la capacidad ltima del suelo.
(c)Disminuciones locales menores que se producen en la capacidad de carga de los
suelos colapsibles, durante o despus de la Construccin.
(d)Excesivo asentamiento en suelos compresibles que hara fluir el suelo cuando ste,
est prximo a la carga crtica o a la rotura por corte.
Por lo expuesto adoptaremos FS igual a 3 valor establecido para estructuras
permanentes.
De los resultados de las tomas de densidades de campo y su respectiva comparacin
con las densidades mximas y mnimas encontradas en el Laboratorio, se han
calculado las densidades relativas de los suelos existentes a las profundidades de
cimentacin escogidas.



Para : G = 2.669
d = 1.773



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Dicho clculo se ha efectuado mediante la frmula:





Donde:
Dr = Densidad relativa en %.
n = Densidad Seca Natural (en campo).
mn = Densidad seca mnima (en laboratorio).
mx = Densidad seca mxima (en laboratorio).
Con el valor de la densidad relativa y el tipo de suelo podemos encontrar el ngulo de
friccin interna | y con l los factores de capacidad de carga.
Con la finalidad de asumir parmetros de clculo que correspondan a las caractersticas
inspeccionadas en el campo, presentamos a continuacin una tabla de denominacin de
arenas de acuerdo a su estado de compacidad y los correspondientes rangos de
densidad relativa segn Whitman y Lanbe y su correlacin con la resistencia a la
penetracin estndar segn Terzaghi y Peck (1948).











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Tabla 1.- DENOMINACIN DE ARENAS SEGN COMPACIDAD
DENOMINACIN DENSIDAD RELATIVA
DR (%)
PENETRACIN
ESTNDAR
N (Golpes/Pie).
Muy Suelta 0 15 0 - 4
Suelta 15 35 4 - 10
Mediana 35 65 10 - 30
Compacta 65 85 30 - 50
Muy Compacta 85 - 100 > 50
Tambin es necesario tomar en cuenta que los granos angulosos encajan unos con otros
ms perfectamente que los redondeados y por esto las arenas de grano angulosos
tendran un mayor ngulo de friccin. A continuacin se muestra una tabla que refleja esta
influencia de la angulosidad y de la granulometra sobre el ngulo de friccin mximo,
presentada por Sowers y Sowers (1951).
FORMA
GRANULOMTRICA
NGULO DE FRICCIN MXIMO
SUELTA COMPACTA
Redondeada, uniforme 30 37
Redondeada, bien graduada 34 40
Angulosa, uniforme 35 43
Angulosa, bien graduada 39 45




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Por otro lado se muestra una correlacin emprica aproximada segn Peck, Harrison y
Thornbum (1953) de los estados de compacidad y los ngulos de friccin propuesto en
base a ensayos de penetracin estndar y aplicable hasta 12 mts. de profundidad.

Tabla 3.- CORRELACIN ENTRE LA PENETRACIN ESTNDAR Y EL NGULO DE
FRICCIN INTERNA.
PENETRACIN ESTNDAR
N (Golpes/pie)
NGULO DE FRICCIN
| (Grados)
0 - 4 28 - 29
4 - 10 29 - 30
10 - 30 30 - 36
30 - 50 36 - 41
> 50 41 - 45
Como prueba determinante, se ha efectuado un ensayo de corte directo, sobre muestras
remoldeadas, cuyo resultado:
| = 30 C = 0.00 Kg/cm
Con este valor de el ngulo de friccin interna los valores adimensionales de capacidad
de carga son:

Nq1 =18.40 N =22.40







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8.2 Valor de la Capacidad de Carga
En atencin al plano E-210, para cimentacin tipo Infes, y para el caso de zapatas
aisladas:




Teniendo en cuenta los valores hallados se recomienda tomar el siguiente valor:


















CAPACIDAD DE CARGA (qa) = 1.37 kg/cm

A x B = 1.80 x 1.70m.



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9. CALCULO DE ASENTAMIENTOS
En los anlisis de cimentacin, se distinguen dos clases de asentamientos, asentamientos
totales y diferenciales, de los cuales, estos ltimos son los que podran comprometer la
seguridad de la estructura.
La presin admisible de los suelos granulares (para nuestro caso, las arenas limosas),
generalmente depende de los asentamientos, debiendo en todo caso, verificarse el factor
de seguridad por corte.
La presin admisible por asentamiento, es aquella que al ser aplicada por una
cimentacin de tamao especifico, produce un asentamiento tolerable por la estructura.
El limite de los asentamientos tolerables en que se deben esperar las primeras grietas en
muros, segn NAVFAC DM - 7, est dado por la distorsin angular, esto es:
o =
}
=
L
1
300
, Vale decir , 1cm, para luces de 3m.
El asentamiento, se ha calculado mediante la teora elstica, que esta dado por la
frmula:



Para :
p = Asentamiento (cm)
P = Presin de trabajo (Kg/cm)
B = Ancho menor cimentacin (cm)
= Relacin de Poisson
Es = Modulo de Elasticidad (Kg/cm)
If = Factor de influencia, que depende de la forma y la rigidez de la
cimentacin (Bowles 1977).




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Reemplazando valores:
P = 1.75 Kg/cm If = 0.95
B = 160 cm
= 0.20
Es = 600 Kg/cm
Reemplazando valores:
p = 0.43cm.
Como se puede observar, el asentamiento rpido a producirse es tolerable porque:
p <o
Esto nos indica que el asentamiento rpido es menor que el asentamiento tolerable.
Verificacin Factor de Seguridad por corte
La verificacin, del factor de seguridad contra la falla por corte del suelo, se hace, segn
la siguiente expresin de Schmertmann:


Para :
1 = Densidad del suelo por encima del nivel de cimentacin
2 = Densidad del suelo por debajo del nivel de cimentacin
Df = Profundidad de cimentacin
Nq , N = Factores de capacidad de carga
iq , i = Factores de correccin por inclinacin de carga
B = Ancho menor del cimiento.
S = Factor de forma.





qd = 1DfNqiq+0.52BNiS



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Tenemos los siguientes valores:
1 = 1200 Kg/m
3

2 = 1220 Kg/m
3

Df = 1.60 m.
Nq = 18.40
N = 22.40
iq = i = 1
B = 1.60m.
Reemplazando valores:
. qd = 5.71Kg/cm
Luego, calculamos el Factor de Seguridad Real (FSR):
3.26
a
d
R
q
q
FS = =
3.26 > 3
No existe problema de falla por corte.
















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10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

10.1. CONCLUSIONES PARCIALES DE LOS ENSAYOS
10.1.1. ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL

10.1.1.1. CONCLUSIONES
La densidad obtenida se utilizara para determinar el grado de compactacin del terreno
de fundacin, conjuntamente con los resultados de la prueba de proctor modificado

10.1.1.2. RECOMENDACIONES
Para el ensayo es necesario contar con arena de granulometra nica es decir que el
tamao de sus partculas est comprendida entre los tamices N20 y 30 (retenido en el
tamiz N30), por lo que se recomienda usar arena de Ottawa normalizada y calibrada
pues presenta un nico tamao de granos y de morfismo redondeado.

Para la ejecucin del ensayo se debe tener muy presente que el suelo en donde se
cavara el hoyo debe ser suelo completamente natural, es decir que no haya sido
afectado por alguna carga externa ya que esta producira alteracin en los resultados.

10.1.2. GRANULOMETRIA DEL SUELO

10.1.2.1. CONCLUSIONES
Con el anlisis granulomtrico y los limites de Atterberg obtenidos en el ensayo anterior,
se pudo determinar que el suelo del terreno, es un suelo de grano grueso compuesto por
arena con presencia de material orgnica.

10.1.2.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda evitar el uso de tamices que se encuentran en mal estado para disminuir
los errores por defecto o exceso de material ensayado.




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10.1.3. DETERMINACION DE LOS LIMITES DE ATTERBERG


10.1.3.1. LIMITE LIQUIDO Y LIMITE PLASTICO

10.1.3.1.1. CONCLUSIONES
De los resultados se puede concluir que el suelo estudiado presenta arcilla de baja
plasticidad.

10.1.3.1.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda que ambos ensayos sean ejecutados por la misma persona entrenada ya
que gran parte da la verificacin y observacin en el procedimiento es subjetiva.

Tener cuidado con las variables que pueden afectar el resultado de la prueba del lmite
lquido, como pueden ser: utilizar una porcin mayor de suelo a ensayar, no cumplir con
la frecuencia de golpes especificada (2 golpes por segundo), el tiempo en realizar la
prueba y la humedad del laboratorio.

10.1.4. DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO


10.1.4.1. CONCLUSIONES
La densidad obtenida se utilizara para determinar el grado de compactacin del terreno
de fundacin, conjuntamente con los resultados de la prueba de proctor modificado

10.1.4.2. RECOMENDACIONES
Para el ensayo es necesario contar con arena de granulometra nica es decir que el
tamao de sus partculas est comprendida entre los tamices N20 y 30 (retenido en el
tamiz N30), por lo que se recomienda usar arena de Ottawa normalizada y calibrada
pues presenta un nico tamao de granos y de morfismo redondeado.
Para la ejecucin del ensayo se debe tener muy presente que el suelo en donde se
cavara el hoyo debe ser suelo completamente natural, es decir que no haya sido
afectado por alguna carga externa ya que esta producira alteracin en los resultados.



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10.2. CONCLUSIONES GENERALES DEL PROYECTO

En base a las evaluaciones de campo, calicatas realizadas en ensayos de laboratorio
efectuados; asi como el analisis efectuado, se puede concluir lo siguiente:

- El area en estudio se encuentra ubicado en los terrenos asignados a la UNDAC
distrito de Yanacancha, Region y Provincia Pasco.
- Segn la evaluacion geologica de la zona de estudio este se encuentra sobre
depositos cuaternarios, aluviales y fluvialuviales compuestos por material
LIMOSO, con poca plasticidad.
- No se sea evidenciado la presencia de eventos geodinmicas externos que
afecten la estabilidad de la estructura.
- La geodinmica interna ms relevante son los eventos ssmicos, se disearan las
estructuras de tal manera de soportar estos eventos ssmicos.
- Se empleara cemento Portland tipo I en la preparacin del concreto de la
cimentacin; el agua potable si podr utilizarse en la elaboracin de concreto.
- El presente informe es solo aplicable a la zona estudiada para cada uno de los
establecimientos y no garantiza su validez en otras zonas ni otros proyectos.

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