Sunteți pe pagina 1din 13

Maini pentru tierea grosier a crnii i a subproduselor Maini de tocat Tierea grosier a crnii i a organelor n stare proaspt, refrigerat,

blanat precum i a materiilor prime grase destinate fabricrii preparatelor din carne sau pentru topire se realizeaz cu ajutorul mainilor de tocat, numite i volfuri. Exist situaii, la mainile de tocat de construcie special , cnd n paralel cu tocarea crnii are loc i mrunirea oaselor destinate obinerii pastei de carne. n figura 7.4 este redat Fig. 7.4 Schema general a unei maini de tocat schema constructiv general a unei maini de tocat. Materiile prime sunt introduse n coul de alimentare 1. Cu ajutorul melcului dozator 2 dispus la baza coului de alimentare, materia prim este transportat la melcul de comprimare 3. Acesta are

rolul de a transporta i comprima materialul la aparatul de tocare 4. ntregul ansamblu este antrenat de la motorul electric 5, prin cuplajul 6 i o transmisie mecanic, montate n carcasa 7. Se poate remarca faptul c puterea se bifurc, pentru a putea servi att la antrenarea sistemului de dozare ct i a celui de comprimare i tiere. Dup traseul urmat de materia prim i dup nlime, mainile de Fig. 7.5 Modele tehnologice ale mainilor de tocat tocat se pot realiza n variant nalt sau joas, aa cu reiese din figura 7.5 a i b. Transmisiile mecanice sunt diversificate, ele fiind corelate cu fluxul tehnologic de lucru al mainii. n figura 7.6 este prezentat schema cinematic pentru maina de tocat cu melcul dozator dispus deasupra celui de comprimare. Micarea se transmite de la motorul electric 1, prin transmisia cu curele 2 la arborele primar al cutiei de viteze Cv. Acesta are montate pe arborele de intrare, roile dinate 3, iar pe arborele de ieire, roile baladoare 4. Acestea pot fi deplasate pe caneluri cu ajutorul unei manete, prin intermediul gulerului 5. Roile baladoare conduse 4, antreneaz la rndul lor arborele melcului de comprimare 6 i cuitele aparatului de tocare 7. Pentru transmiterea micrii la melcul de dozare 8, pe arborele de ieire al cutiei de viteze, se dispune reductorul melcat 10. Roata melcat a acestuia, transmite micarea angrenajului conic 9, care, la rndul su antreneaz melcul dozator 8. Rapoartele de transmitere trebuie alese astfel nct turaia melcului de comprimare s fie de cca. 250350 rotaii pe minut pentru tocarea crnii crude i Fig. 7.6 Schema cinematic a mainii de tocat cu melcul dozator de 120180 rotaii pe dispus deasupra melcului de comprimare minut pentru carnea fiart. n ceea ce privete melcul de dozare, turaia acestuia trebuie s fie de 1520 rotaii pe minut.

n cazul n care melcul de dozare este coaxial cu cel de comprimare, rezult o transmisie similar cu cea din figura 7.7. Arborele motorului electric 1 este cuplat la roata dinat 2 care antreneaz roata 3 aflat pe arborele intermediar 4. Tot pe acest arbore se monteaz i roata dinat 5, care, printr-un raport de demultiplicare antreneaz roata condus 6, solidar cu arborele melcului de comprimare 7. La captul acestui melc se monteaz aparatul de tiere 8.

Fig. 7.7 Schema cinematic a mainii de tocat cu melci coaxiali Pe de alt parte, melcul dozator 9, coaxial cu cel de presare 7 este pus n micare prin transmisiile cu lan 10 i 11, roata de lan conductoare fiind montat pe arborele melcului dozator 7. Capacitatea de lucru a acestor maini este de cca. 3000 kg carne crud sau cca. 4000 kg carne fiart pe or. Mainile de tocat de capacitate mare sunt dotate cu dou motoare electrice i dou dozatoare melcate. Schema cinematic a transmisiei unei astfel de maini este prezentat n figura 7.8. Se observ c sistemul de dozare este alctuit din doi melci 1, antrenai de la reductorul melcat 3 prin transmisia final cu roi dinate identice 2. Sursa energetic o constituie motorul electric 4. Antrenarea melcului de comprimare 5 i a sistemului de tiere 6 se realizeaz prin angrenajul 7 i transmisia prin curele 8, de la cel de-al doilea motor electric 9. Din punct de vedere constructiv, organele active de Fig. 7.8 Schema cinematic a mainii de tocat cu cot baz sunt melcii de comprimare, cei de dozare i aparatul de tocare. n figura 7.9 este prezentat construcia ansamblului aparat de tocare melc de comprimare, pentru la o main de tocat de capacitate redus. Cupla tietoare este format din

cuitul stelat cu ti unilateral 2, care se aeaz pe sita cu orificii 3 cu rol de contracuit. Pentru ca tierea s se poat produce, este necesar ca sita s fie legat rigid la carcasa fix a mainii. Legtura se face fie printr-un nut 1 aflat la periferia discului cu orificii sau printr-o degajare amplasat pe aceeai poziie. Melcul de comprimare 4, trece cu fusul su posterior prin orificiul central al discului i antreneaz cuitul stelat 2. Mainile de tocat de mare capacitate sunt prevzute cu multiple cuple de tiere, mrunirea crnii fcndu-se progresiv. Un astfel de ansamblu este redat n figura 7.10. Modelul prezentat este acela al unei maini avnd melcul de dozare 1 coaxial cu cel de comprimare 2. n prima etap are loc o mrunire grosier realizat de cuitul cu ti bilateral 4, care se rotete ntre discurile de pretiere 3. Urmeaz apoi mrunirea final prin intermediul cuitului 5 i al sitei 6. ntregul ansamblu se monteaz cu ajutorul inelului de strngere 7 i al piuliei profilate 8.. Sitele i inelul de strngere sunt fixate pe carcas cu ajutorul unor degajri periferice, care nu le permite rotirea odat cu melcul i cuitele stelate. n figura 7.11 sunt redate componentele aparatului de tocare. Cuitele pot fi realizate Fig. 7.9 Aparat de tiere de tip melc de cu tiul dispus pe o singur parte (ti comprimare cuit stelat unilateral) ca n figura 7.11.a, sau cu ti pe ambele fee (ti bilateral) ca n figura 7.11. b. Indiferent de tipul cuitului, acesta se compune din aripile 1, tiurile 2 i butucul central cu gaur profilat 3. n ceea ce privete discurile, acestea pot avea orificii profilate cu muchii tietoare (figura 7.11.c) sau orificii circulare ( figura 7. 11. d). Diametrele discurilor variaz ntre 80 i 200 mm iar a orificiilor ntre 2 i 20 mm. Dimensiunile i formele componentelor aparatelor de tocare sunt standardizate. Pe parcursul exploatrii se constat uzuri att la melcul de comprimare ct i la aparatul de

Fig. 7.10 Aparatul de tocare al mainilor de mare capacitate tocare. Astfel, pe msura funcionrii, ghinturile corpului mainii se tocesc. Melcul nu mai poate antrena corespunztor carnea, care se rotete odat cu el. Uzura melcului atrage dup sine micorarea diametrului acestuia, ceea ce atrage dup sine alunecarea materialului presat napoi, n spaiul creat ntre melc i corp. Uzura aparatului de tocare se manifest att la discul cu orificii ct i la cuit. Sita, i pierde planeitatea, suprafaa ei de contact cu cuitul devenind concav. Remedierea deficienei se face numai prin rectificare plan, operaie ce elimin concavitatea i ascute muchiile orificiilor. Tiurile cuitelor se rotunjesc pe msura uzurii. La ascuirea lor se va avea n vedere pstrarea planeitii, astfel nct ele s se aeze perfect pe suprafaa rectificat a discului.

Uzura cuplei tietoare se manifest prin antrenarea crnii n spaiul dintre cuit i sit concomitent cu rotirea ei. n acest caz, carnea nu mai este tiat prin forfecare ci strivit. Reducerea procesului de deteriorare a aparatului de tiere se face prin montarea corect a cuitelor pe arborele de capt al melcului, strngerea corespunztoare a ansamblului i evitarea funcionrii n gol a mainii. Calculul capacitii de lucru a mainilor de tocat Capacitatea de lucru a acestor maini este influenat de calitile materiei prime, diametrele orificiilor discurilor de tiere , turaia melcului de comprimare i dimensiunile geometrice ale acestuia. Se pot utiliza dou metode de determinare a capacitii de lucru i anume: calculul capacitii de lucru n funcie de caracteristicile mecanismului de tiere i calculul capacitii de lucru n funcie de elementele caracteristice ale melcului de comprimare Calculul capacitii de lucru n funcie de caracteristicile mecanismului de tiere se face dup o relaie de baz de forma:
S Q = 0 S1

, [kg/h]

(7.41)

n care: este coeficientul de tiere a mecanismului; S 0 - capacitatea de tiere a mecanismului, m2/h iar S1- suprafaa obinut la mrunirea unui kilogram de produs, m2/kg. La rndul su, capacitatea de tiere se calculeaz cu o expresie de forma:
S 0 = 60 n D 2 d ( k + k + ... + k ) , 1 1 2 2 n n 4

[m2/h]

(7.42)

n care: n reprezint turaia cuitelor, rot/min.; Dd diametrul discului cu orificii, m;

Fig. 7.11 Forme de cuite i discuri tietoare ale mainilor de tocat k1, k2kn numrul de tiuri ale cuitelor iar 1, 2 n coeficienii de folosire a suprafeei orificiilor discului la trecerea produsului. Valoarea acestor coeficieni se determin cu relaia:

n o d 2 d D2 d

(7.43)

n care: no reprezint numrul orificiilor discului de tiere iar dd diametrul orificiilor discului respectiv, m. Suprafaa de tiere obinut la mrunirea unui kilogram de produs, se determin experimental i este funcie de diametrul orificiilor discului. Valorile sale sunt date n tabelul 7.1. Tabelul 7.1 Valorile suprafeei obinute la mrunirea unui kilogram de produs n funcie de diametrul orificiului discului ds [mm] 2 3 25 S1 [m2/kg] 1,11,2 0,60,7 0,070,1 Calculul capacitii de lucru n funcie de elementele caracteristice ale melcului de comprimare are la baz relaia:
Q = 60 (D 2 d 2 ) n p , 4

[kg/h]

(7.44)

n care: este coeficientul de ncrcare al melcului ( = 0,50,8); D diametrul exterior al melcului, m; d diametrul interior la melcului, m; n turaia melcului, rot/min.; p pasul melcului de comprimare, m iar - masa specific a produsului supus procesului de tocare, kg/m3. Cunoscnd capacitatea de lucru a mainii de tocat (impus sau determinat prin oricare din cele dou metode prezentate mai sus) se poate determina timpul necesar golirii plniei de alimentare a mainii:
tg = mp Q mt (em)

, [h]

(7.45)

Calculul puterii de antrenare a mainii de tocat se face pe baza bilanului de putere consumat n procesul de mrunire:
P +P +P +P P= 1 2 3 4

, [kW]

(7.46) (7.47)

n care:

P1 =

l S1 Q 36 10 5

, [kW]

reprezint puterea consumat n procesul mrunirii propriu-zise, l - consumul specific de energie la mrunirea crnii, J/m2 (lmediu = 17.103 J/m2) iar Q capacitatea de lucru, kg/h. P2 este puterea necesar nvingerii frecrilor din mecanismul de tiere i are expresia:
P2 = p b k z 2 d 2 ) (D c c 10 3

, [kW]

(7.48)

n care: este coeficientul de frecare dintre cuit i disc; p presiunea exercitat de cuit pe discul cu orificii, N/m2; b lungimea de contact a prii tietoare a cuitului cu discul, m; k numrul de tiuri pe cuit; z numrul de ansambluri tietoare ale mecanismului de tiere;

- viteza unghiular a cuitului, rad/s; D c diametrul exterior al cuitului, m; d c diametrul butucului cuitului (pn la nceperea tiului), m. Puterea consumat pentru antrenarea melcului de comprimare, P3 se calculeaz cu relaia:
P3 =p 0 D 2 v (1+ p Q (1+ ) 1 ) d = 0 , 4 10 3 36 10 5

[kW]

(7.49)

n care: p0 reprezint presiunea de mpingere a crnii de ctre melcul de comprimare prin discurile mecanismului de tiere, N/m2; Dd diametrul discului de tiere, m; v viteza de deplasare a ncrcturii n cilindrul de lucru, m/s; - coeficientul al pierderilor de energie prin frecare n cilindrul de lucru ( = 0,10,3); - masa specific a materialului supus tocrii, kg/m3. Determinarea vitezei de deplasare a ncrcturii n cilindrul de lucru depinde de capacitatea de lucru a mainii:
v= 4 Q ( D 2 d 2 )

, [m/s]

(7.50)

n care D este diametrul exterior al melcului, m iar d diametrul su interior, m. O ultim putere se consum pentru antrenarea melcului de dozare i are expresia:
k Q L g P4 = 0 , 3610 5

[kW]

(7.51)

n care: k0 = 48 reprezint coeficientul de rezisten la transportul ncrcturii de ctre melcul de dozare; L lungimea melcului de dozare, m iar g acceleraia gravitaional, m/s2. Randamentul transmisiei se determin funcie de elementele sale mecanice i are expresia:
= 1 2 ,

(7.52)

n care: 1 este randamentul transmisiei de la motorul electric la arborele melcului de comprimare iar 2 cel de la motorul electric la arborele melcului de dozare. Construcia mainilor de tocat Aa cum s-a prezentat n paragraful anterior, mainile de tocat difer funcie de fluxul tehnologic de realizare a mrunirii i de numrul motoarelor electrice folosite. n figura 7.12 este prezentat varianta constructiv a unei maini de tocat cu melc de dozare dispus deasupra celui de comprimare. Se compune din postamentul 1 realizat din font turnat. Acesta se rigidizeaz cu ajutorul a patru uruburi de fundaie trecute prin cele patru guri 2, practicate n colurile sale inferioare. Postamentul se continu cu carcasa 3, n interiorul creia se afl motorul electric 4 fixat pe un suport culisant capabil s realizeze ntinderea curelelor 5 ale transmisiei. Schema cinematic a unei astfel de maini a fost prezentat n figura 7.6. Accesul la transmisie se face prin ferestre de vizitare laterale acoperite de capacele 6, nchise cu zvoare acionate prin rozetele 7. Sistemul de alimentare se compune din plnia 8 i melcul (melcii) de dozare 9.

Fig. 7.12 Main de tocat cu melcul de dozare dispus deasupra celui de comprimare

Fi g. 7.13 Main de tocat cu melci coaxiali Sub melcul de dozare se afl melcul i camera de comprimare.

Acionarea mecanismului de modificare a turaiilor se face prin maneta 10 iar a cuplajului melcului de comprimare prin maneta 11. Partea anterioar a cilindrului de comprimare conine mecanismul de tiere asamblat cu ajutorul piuliei profilate 12. O alt variant constructiv este cea a mainii de tocat avnd melcul de dozare coaxial cu cel de comprimare (figura 7.13). Schema ei cinematic a fost prezentat n figura 7.7. Maina este alctuit din batiul i carcasa 1 n care se monteaz motorul electric 2, reductorul de turaie 3 , mecanismul de alimentare presare i tiere 4. Alimentarea se face prin plnia 5 dispus deasupra camerei de presare. Toate elementele care vin n contact cu materia prim supus mrunirii (cu excepia mecanismului de tiere) se realizeaz din oeluri aliate, inoxidabile. Batiul poate fi Fig. 7.14 Main de tocat cu cot turnat sau se poate executa n construcie sudat din oeluri laminate. n figura 7.14 este redat construcia unei maini de tocat cu cot. Se observ c melcul de dozare 2 se monteaz pe fundul plniei de alimentare 1. Acest melc transport materia prim la melcul de comprimare 3 i care, la rndul su alimenteaz prin presiune aparatul de tiere 4. Transmisia sistemului de antrenare este descris n figura 7.8. 7.3.2 Separatoare i zdrobitoare de oase Prelucrarea crnii dup tranare, presupune o serie de operaii destinate separrii oaselor sau chiar zdrobiri acestora n vederea recuperrii crnii, mduvei etc. Oasele pot fi separate prin extragerea acestora folosind diverse principii mecanice sau prin presare hidraulic, respectiv mecanic. Din prima categorie fac parte mainile de extras prin traciune sau prin centrifugare Extractoarele care lucreaz prin traciune (figura 7.15 ) se folosesc pentru extragerea oaselor de dimensiuni mari, cu forme relativ regulate i care sunt mbrcate cu o mas muscular apreciabil. Ele sunt dispozitive acionate hidraulic sau pneumatic. Partea mecanic se compune dintr-o plac rigid 1 prevzut cu o fereastr bordat n partea inferioar de ctre tampoanele 2. Carnea 3 se cupleaz prin captul superior al osului 4 la dispozitivul de prindere i traciune 5. Acesta se compune dintr-un mecanism cu prghii articulate, formnd un clete, care pe msura creterii forei de traciune i mrete fora de strngere pe captul de os. Dup extragerea osului, carnea cade ntr-un vas de recepie. Rezultatele cele mai bune se obin dac n prealabil carnea a fost fiart, deoarece n acest caz recuperarea crnii este aproape total. Pentru oasele neregulate, articulate i n numr mare, se poate aplica separarea centrifugal aa cum rezult din figura 7.16 a i b. Carnea, n prealabil fiart este introdus n toba 2 montat n camera de separare 1. La baza tobei perforate 2 se afl discul orizontal 3 pe suprafaa cruia sunt montate paletele 4. Prin rotirea discului 3, fora centrifug, mpreun cu ocurile suferite de impactul dintre paletele aflate pe disc i materialul supus prelucrrii produce desprinderea crnii de pe oase i trecerea

ei prin orificiile tobei 2. Recuperarea crnii se face prin jgheabul de colectare 5. Procesul de separare poate fi activat prin introducerea pe parcursul lucrului a unor mici cantiti de ap . Dup terminarea operaiei de separare, toba perforat se ridic, dup care se pornete din nou maina. Fora centrifug ce acioneaz asupra oaselor va permite eliminarea acestora prin deschiderea oblonului 6 a ferestrei de evacuare. Modul de dispunere al paletelor i sensul de rotaie a discului sunt redate n figura 7.16 b.

Fig. 7.15 Extractor de oase

7.16 Separator centrifugal de carne

O alt categorie de maini care separ carnea de oase o reprezint presele. Ele se mai numesc i separatoare de oase iar carnea rezultat ce conine mduv i calciu, carne de separator. Avantajul acestor maini nu const numai n realizarea separrii propriu-zise ci i n aceea c, n urma comprimrii, oasele mrunite vor fi brichetate, favoriznd un volum redus la transport i depozitare. Operaia de presare trebuie realizat n aa fel nct pasta rezultat s nu conin achii de os perceptibile. De aceea, funcie de materia prim, sunt necesare modificri ale presiunii, duratei i dozajului. Randamentul operaiei de presare crete dac, n prealabil oasele au fost zdrobite i apoi dozate. n figura 7.17 se prezint fluxul tehnologic necesar obinerii crnii de separator. Oasele aezate n prealabil n containerul 1 sunt ridicate cu elevatorul 2 i introduse n zdrobitorul 3. Dup zdrobire, materialul este transportat de banda 4 la presa 5 care produce separarea crnii i a mduvei de oase, cele dou produse fiind dirijate separat. Zdrobitoarele de oase sunt maini ale cror construcie este asemntoare cu ale celor de tocat, cu deosebirea c organele lor active sunt mult mai robuste. Oasele se introduc n coul

de alimentare a mainii de unde ajung la melcul de comprimare 1 (figura 7.18). Acesta le preseaz n camera 2, prevzut cu canale longitudinale care s nu permit rotirea materiei prime. Melcul se cupleaz cu cuitul 3 prin intermediul piesei profilate 4. Presiunea creat de melc asupra oaselor, mpreun cu cuitul 3 i discul 5 cu orificii, realizeaz mrunirea lor.

Fig. 7.17 Schema fluxului tehnologic pentru obinerea pastei de separator Oasele mrunite sunt apoi evacuate prin orificiile piuliei de asamblare 6. Ghidarea piesei de legtur 4 se face prin intermediul bucelor 7 i 8, iar presiunea cuitului pe disc este rezultatul forei elastice a arcului elicoidal de compresiune 10. n funcie de organul de lucru i modul de funcionare aceste prese pot fi: a. cu cilindru i piston, cu funcionare intermitent; b. melcate, cu funcionare continu. a. Separatorul cu cilindru i piston se realizeaz n dou variante constructive i anume: cu piston i sit plan, respectiv cu dou pistoane i tob perforat. a1. Separatorul cu piston i sit plat (figura 7.19 a, b) se compune din camera de presare cilindric 2 alimentat prin coul 1. n interiorul camerei se deplaseaz pistonul perforat 3, care cu ajutorul plcii perforate 4 realizeaz procesul de presare Fig. 7.18 Zdrobitorul melcat de oase al oaselor. Pe parcursul presrii, pasta recuperat se colecteaz prin conductele de evacuare 5. Dup terminarea operaiei, placa 4 se ridic iar pistonul mpinge oasele presate prin gura de evacuare 6. n figura 7.19 b este prezentat schema hidraulic de acionare a unei astfel de prese. Uleiul din rezervorul R este absorbit prin sorbul cu supap unisens Ss de pompa PH acionat cu motorul electric M. n funcie de poziia sertarului distribuitorului DH, uleiul poate fi dirijat n cilindrul hidraulic CH care acioneaz la rndul su pistonul camerei de presare a separatorului. Astfel, dac sertarul distribuitorului se afl pe poziia 0, uleiul se ntoarce n rezervor prin supapa de descrcare S D, supap care intr n aciune i la depirea presiunii admisibile. Se observ c procesul de presare propriu-zis are loc dac sertarul ocup poziia 2, caz n care uleiul este dirijat n

spatele pistonului deplasndu-l n sensul presrii. Deplasare este posibil datorit faptului c uleiul aflat n faa pistonului poate reveni prin conducta de retur i filtrul F , napoi n rezervorul R.

Fig. 7.19 Schema principiului de lucru a separatorului cu piston i sit plan a2. Separatorul cu dou pistoane i tob perforat (figura 7.20 a, b) are o construcie asemntoare cu cea de dinainte, dar placa perforat este nlocuit cu un pistonul 2. Alimentarea cu oase se face dup extragerea complet a pistonului de presare 4 (i bascularea ansamblului). Pasta rezultat se colecteaz prin orificiile cilindrului perforat 3. Camera de presare 1 are suprafaa interioar prevzut cu canalele inelare 5 pentru a favoriza procesul de mrunire i de drenare a pastei rezultate. Sistemul de acionare hidrostatic are principiul de funcionare asemntor, cu diferena c, existnd dou pistoane n camera de presare, sunt necesari doi cilindri de acionare CH1 i CH2. Acionarea lor se face de la cele dou distribuitoare hidrostatice DH1 i DH2. Logica mecanismului de acionare este aceeai ca i n cazul anterior, simbolizarea componentelor rmnnd neschimbat. b. Separatorul melcat (figura 7.21) realizeaz procesul de lucru pe cale mecanic. Oasele sunt introduse prin coul de alimentare 1 ajungnd ntre valurile profilate 2 i 3 cu rotaii n sensuri opuse, oblignd astfel materialul s ptrund ntre ele. Oasele mrunite, mpreun cu carnea i ligamentele ptrund n transportorul melcat dublu 4 care are unul din melci mai lung i servete drept pres cu melc. Aici are loc o prim separare prin orificiile sitei cilindrice 5. Oasele mrunite i presate sunt evacuate prin jgheabul 6. Pasta rezultat, mpreun cu achiile de os rmase este dirijat prin perechea de melci 7. Unul din acetia are partea terminal tronconic pentru accentuarea presiunii de separare prin mantaua perforat 8. n mod similar treptei anterioare, achiile osoase foarte fine sunt evacuate prin jgheabul 9. Pasta rezultat se colecteaz prin jgheabul de recepie 10. Presiune de lucru necesar este de 2545 MPa iar procentul de recuperare al crnii de 9095 %. Turaia melcilor variaz ntre 6 i 13 rot /min., la capaciti de lucru de 8001200 kg/h i o putere instalat de 2023 kW. Exist variante constructive, care, n treapta a doua de presare sunt dotate cu un sistem hidraulic de evacuare cu piston.

Fig. 7.20 Schema separatorului cu dou pistoane i tob perforat

Fig. 7.21 Separatorul melcat