Fer? Fonte? Acier? Ferraille?

difficile dobtenir du fer trs pur, mais ce nest pas gnant car les proprits demploi du fer deviennent bien plus intressantes et varies lorsquon lui ajoute des lments dalliage judicieusement choisis et doss. Le fer a une proprit rare parmi les corps purs : il est ferromagntique, ce qui signifie quil est attir par un aimant, proprit extrmement utile pour isoler le fer au milieu dun monceau de dchets. Parmi les autres mtaux courants, seuls le nickel et le cobalt sont ferromagntiques.

peuvent tre revtues dune couche trs fine dun autre mtal, par exemple dtain pour le fer-blanc ou de zinc pour les tles galvanises, voire enduites dun revtement organique (vernis, peinture) avant dtre livres. Le mot na aucune connotation pjorative en sidrurgie. Cest une matire premire constitue des dchets de la fabrication de lacier ou de sa mise en uvre chez les clients, de la dconstruction de btiments, ouvrages dart et installations ainsi que de la rcupration de lacier dans les biens en fin de vie tels quautomobiles, botes de conserve, lectromnager Cest ainsi que si beaucoup de matriaux sont recyclables, lacier est lui recycl ! Latome de fer est identique dans un minerai et dans une ferraille. Seule la composition chimique de certaines ferrailles peut limiter conomiquement leur utilisation pour des applications particulires. Des aciers aussi diffrents que les ronds bton, les poutrelles, les aciers pour changeurs thermiques de centrales lectriques, les ressorts, les aciers inoxydables et bien dautres peuvent tre produits partir de 100% de ferrailles.

Le Fer est un lment chimique, un corps pur. Il est assez

Ferraille

alliage fer-carbone contenant plus de 2 % de carbone, et dautres lments. Elle peut tre utilise directement, le plus souvent par moulage. Mais la plupart de la fonte liquide produite est utilise pour llaboration de lacier. Pourquoi passer par ltape fonte ? Dans la crote terrestre, le fer se trouve sous forme doxydes. Pour les dbarrasser de leur oxygne, il faut utiliser un lment rducteur capable darracher les atomes doxygne. Le plus conomique est gnralement dutiliser du carbone sous forme de charbon, mais il est possible dutiliser dautres rducteurs tels que des gaz excdentaires de lextraction du ptrole par exemple, en attendant une future production dhydrogne bon march, ou dautres procds plus rvolutionnaires. En utilisant du carbone, la raction chimique conduit un alliage liquide satur en carbone, autour de 4,5%, ce qui est beaucoup trop lev pour la majorit des applications.

La Fonte est un

, D o vient le fer ?
Dans le nuage de gaz qui est lorigine de notre systme solaire, les ractions nuclaires ont donn naissance entre autres de nombreux mtaux dont le fer et le nickel, mais aussi le magnsium, le silicium et laluminium pour ne citer que les plus rpandus. Lors de la formation des plantes, les lments les plus lourds, dont le fer, sont rests proximit du soleil alors que les lments plus lgers ont pu sen loigner. Cest ainsi que les quatre plantes les plus proches du soleil Mercure, Vnus, la Terre et Mars sont constitues dune importante proportion de fer. Notre Terre elle-mme possde un noyau de fer et de nickel, et ses couches superficielles contiennent des quantits notables de fer. Au contraire des lments fossiles comme le charbon ou le ptrole, il ny a donc aucun risque de pnurie de fer sur Terre, dautant que contrairement aux combustibles, le fer est recycl. Le fer et le nickel sont les constituants de certaines mtorites qui ont t les premires sources de fer utilises par lhumanit. La tombe de Toutankhamon contenait un magnifique poignard dont la lame est en fer-nickel mtoritique. Les civilisations prcolombiennes dAmrique par exemple et encore trs rcemment les Esquimaux du Groenland exploitaient des mtorites pour fabriquer des armes de guerre ou de chasse alors quils ne disposaient daucun savoirfaire sidrurgique.

est un alliage fer-carbone contenant moins de 2 % de carbone, et dautres lments. Le fer contenu dans lacier provient soit de minerai, soit du recyclage. Lacier produit en France, comme dans les autres pays dvelopps, contient en moyenne un peu plus de la moiti de fer recycl. Dans les pays mergents tels que le Brsil ou la Chine, lacier est produit majoritairement partir de minerai puisquil ny a pas encore suffisamment de recyclage. Pour transformer la fonte en acier, il suffit de la dbarrasser de son carbone excdentaire en le brlant avec de loxygne. La composition chimique de lacier liquide obtenu partir de la fonte ou par fusion de fer recycl doit ensuite tre ajuste en fonction des proprits de mise en uvre et dutilisation souhaites. Lacier liquide est ensuite solidifi, gnralement sous une forme assez massive, puis mis en forme habituellement par laminage chaud et ventuellement par laminage froid pour les tles les plus minces. Les tles minces

L Acier

Bien quimpropre, le mot Fer est pass dans le langage courant pour dsigner des objets en acier : chemin de fer, fer repasser, fer cheval, ou pour indiquer une notion de robustesse : sant de fer (mais moral dacier !), robustesse parfois teinte de rigidit comme la poigne de fer de la Dame de fer.
2

Cette utilisation du fer mtoritique est lorigine dune lgende selon laquelle le mot sidrurgie aurait la mme origine que ladjectif sidral parce que le premier fer utilis venait des toiles. En fait, sidrurgie vient dun mot grec signifiant atelier du forgeron alors que sidral vient dun mot latin signifiant astral. Dommage !

, Fabrication de l acier
La sidrurgie du dbut du 21me sicle est trs diffrente de ce quelle tait il y a encore 40 ans grce un effort constant de recherche et dinnovation. Seul point commun : les principes mtallurgiques de base. En revanche, dimportants sauts technologiques (par exemple, la coule continue) ont radicalement transform les procds de fabrication ; le dveloppement considrable de linformatique a permis de gnraliser les quipements dautomatisation et de contrle.

, Il n y a pas un acier, mais des aciers

Selon que lacier est destin tre utilis dans le btiment, llectronique, la construction automobile, lemballage, lnergie etc., il devra prsenter des caractristiques adaptes. On pense souvent aux proprits physiques mais elles peuvent aussi tre par exemple esthtiques pour le btiment ou llectromnager

Rsultats :
de meilleurs produits, de qualit mieux maitrise, de nouvelles qualifications, de nouveaux mtiers dans les usines : leffort physique disparat, tandis que se multiplient les tches doprateurs aux comptences techniques leves, placs aux commandes densembles automatiss complexes, l une meilleure gestion des flux de produits et des stocks pour livrer les clients juste temps, l une empreinte environnementale en constante diminution.
l l

Ces proprits sont obtenues :

l au premier ordre par ajustement de la teneur en carbone : moins il y a de carbone, plus lacier est dformable ; plus il y en a, plus lacier est dur et rsistant, l par lapplication dune mtallurgie subtile combinant matrise de la composition chimique lacirie et des traitements thermomcaniques au laminage, l par un ventuel revtement mtallique ou organique mince final.

Lamlioration permanente des proprits dusage de lacier est au cur de la R&D sidrurgique. Cest ainsi que 40% des nuances dacier utilises aujourdhui nexistaient pas il y a 5 ans.

Les aciers sont rpartis en 3 classes en fonction de leur composition chimique:

l les aciers non allis pour lesquels la teneur en quelque 25 lments chimiques ne dpasse pas une valeur limite fixe par une norme europenne, l les aciers inoxydables qui contiennent au minimum 10,5 % de chrome et au maximum 1,2 % de carbone, l les autres aciers allis qui ne sont pas des aciers inoxydables et pour lesquels au moins une des limites mentionnes pour les aciers non allis est dpasse.

Support de circuit intgr

UN PROCESSUS DE TRANSFORMATION EN 3 TAPES

Comment fabrique-t-on , l acier?

des matires premires lacier liquide:

ajuster la composition chimique de lacier deux procds : filire fonte et filire ferrailles

de lacier liquide aux demi-produits:

solidification de lacier et bauches de formes deux procds : coule continue principalement, mais aussi coule en lingots

des demi-produits aux produits finis :

Tous les aciers ne sont pas mis en forme par laminage. Ils peuvent galement tre mouls, forgs, compacts partir de poudre

mise en forme et mise dimensions par laminage, finitions diverses avant la livraison deux familles de produits: l les produits plats : tles fortes, tles minces lamines chaud, tles lamines froid l les produits longs : barres, fils machine, ronds tubes, profils moyens et lourds, rails.

FILIRE FONTE
BOULETTES MINERAI DE FER HAUT FOURNEAU (FABRICATION DE FONTE) AGGLOMR

FERRAILLES

FILIRE FERRAILLES
FERRAILLES

CONVERTISSEUR (LABORATION DE LACIER)

FOUR ARC LECTRIQUE (LABORATION)

CHAUX

CHARBON

COKE FOUR DE MTALLURGIE SECONDAIRE

COULE CONTINUE

COULE EN LINGOTS
POCHE DE COULE POCHE DE COULE RPARTITEUR DCOUPE LINGOTIRES

POCHE RPARTITEUR

ACIER SOLIDE 800 C

LINGOTIRES

LINGOT

LAMINAGE

BRAME

BILLETTE

BLOOM

LAMINOIR : LAMINAGE CHAUD (800 1200 C)

FOUR DE RCHAUFFAGE

TLES FORTES

BANDES LAMINES

BARRES LAMINES

FILS MACHINE

RONDS TUBES

PROFILS DE CONSTRUCTION

RAILS

DES MATIRES PREMIRES LACIER LIQUIDE

Cette premire tape vise combiner, selon des dosages prcis, les composants chimiques de lacier : fer et carbone (composants de base) et ventuels additifs qui vont diffrencier les qualits de lacier en fonction de son utilisation future.

FILIRE FONTE
BOULETTES MINERAI DE FER HAUT FOURNEAU (FABRICATION DE FONTE) AGGLOMR

2 PROCDS

1. Filire fonte et acirie l,oxygne

Une succession doprations visant :

CHAUX

CHARBON

COKE

Rendre le minerai assimilable par le haut-fourneau

Le minerai brut est homognis avant dtre charg sur la chane dagglomration avec des additions (chaux, castine) et
du combustible (poussier de coke, anthracite). Aprs combustion, il prend la consistance dun mchefer poreux : cest le minerai

agglomr.

Eliminer les lments indsirables de la fonte afin dobtenir lacier ltat liquide
La conversion de la fonte en acier seffectue dans une cornue gante, le convertisseur. La fonte liquide est verse dans le convertisseur, sur une charge de chaux et de ferrailles. On insuffle de loxygne, qui brle presque totalement les lments indsirables (carbone, silicium, phosphore, ...). Les oxydes ainsi forms sont fixs par la chaux et forment un laitier qui est vacu pour tre valoris. Reste le fer presque pur. Cette combustion provoque une lvation de la temprature du bain qui passe de 1250 C (fonte liquide) plus de 1600 C (acier liquide).

Extraire le fer de son minerai pour obtenir un mlange liquide base de fer : la fonte
Lagglomr comme le minerai dorigine, est un mlange doxydes de fer et de gangue. Il est vers dans le haut-fourneau en couches alternes avec du coke. De lair chaud (jusqu 1250 C) est inject par des tuyres en partie basse, ce qui active la rduction des oxydes de fer par le carbone de coke. Dans la partie basse, appele creuset, on obtient la fonte liquide qui contient : l 94 96 % de fer, l 3 5 % de carbone (reste de coke non brl) l 1 2 % dlments non ferreux (soufre, silicium, phosphore, etc.) contenus dans les matires enfournes. Une partie du coke peut tre remplace par du charbon pulvris inject au niveau des tuyres du haut-fourneau. La gangue liquide se spare de la fonte, en raison de sa moindre densit, et constitue un co-produit valoris : le laitier de hautfourneau. La fonte liquide, rcupre en bas du haut-fourneau est achemine vers lacirie au moyen de wagons-poches.

Ajuster la composition chimique de lacier pour lui donner sa puret optimale

Outil de ces ultimes oprations : le four de mtallurgie secondaire. Les ractions chimiques ont lieu sous vide ou sous atmosphre contrle, pour tout ou partie des oprations : l addition des lments dalliage; l divers traitements visant amliorer la puret et la qualit du mtal (dgazage, homognisation, etc.).

POUR EN SAVOIR PLUS

Minerai de fer
Matire premire minrale constitue de combinaisons mtalliques (essentiellement des oxydes de fer : fer + oxygne) et de roches striles appeles gangue. Les minerais utiliss ont une teneur en fer comprise entre 55 et 65 % et une faible teneur en phosphore et en soufre.

Coke
Combustible obtenu par distillation (gazification des composants indsirables) de la houille dans le four de la cokerie. Le coke est du carbone presque pur, sous une structure poreuse et rsistante lcrasement. En brlant dans le haut-fourneau, le coke apporte la chaleur requise pour la fusion du minerai et les gaz ncessaires sa rduction.

FERRAILLES

FILIRE FERRAILLES
FERRAILLES

2. Filire ferrailles et four lectrique

Matire premire : lacier. Produit fini : lacier... Un processus court qui consiste :

CONVERTISSEUR (LABORATION DE LACIER)

FOUR ARC LECTRIQUE (LABORATION)

Prparer les ferrailles : tri, calibrage, broyage...

Do viennent ces ferrailles ? l du recyclage slectif de lacier contenu dans les biens en fin de vie (vhicules, btiments...) et les dchets mnagers. l des chutes dacier ou de fonte rcupres chez les sidrurgistes ou les transformateurs.

Fondre la matire premire.

FOUR DE MTALLURGIE SECONDAIRE

Des ferrailles de choix et des additions de mtaux divers sont fondues dans un four par des arcs lectriques puissants qui jaillissent entre des lectrodes (3 en gnral).

Ajuster la composition chimique de lacier pour lui donner sa puret optimale.

La matire premire a dj une composition trs labore, mais il faut le plus souvent modifier celle-ci pour adapter lacier sa nouvelle destination. Les oprations se droulent selon les mmes modalits que pour les aciers labors loxygne. Il est techniquement possible de charger un convertisseur 100 % de ferrailles et un four lectrique 100 % de fonte liquide. En pratique, la charge du convertisseur contient habituellement 10 20 % de ferrailles et celle du four lectrique 100 % de solide. Il existe une troisime filire de production dacier liquide qui consiste rduire le minerai de fer au moyen dun agent de rduction gnralement driv du gaz naturel. Le produit ainsi obtenu, haute teneur en fer et faible teneur en carbone, est ensuite utilis en substitution partielle ou totale de la ferraille au four lectrique. Cette filire, quasi inexistante en Europe, sest dveloppe surtout dans les pays producteurs de ptrole qui disposent dexcdents de gaz naturel.

Four lectrique
A lorigine, ce procd tait bien adapt aux petits tonnages et a dabord servi la production des aciers allis et inoxydables. Les progrs technologiques ont ensuite permis dlargir lutilisation du procd la fabrication des aciers non allis. En France, les fours lectriques sidrurgiques ont un diamtre de 3,5 7,2 mtres pour une puissance de 17 110 Mgawatts et un poids de coule compris entre 35 et 155tonnes.

Salle de contrle de haut-fourneau

Le haut-fourneau mrite bien son nom : sa hauteur utile est gnralement de lordre de 25 mtres, mais les superstructures ncessaires lalimentation en matires et lvacuation des gaz peuvent dpasser 70 mtres de hauteur.

Convertisseur oxygne
Grande cornue en acier revtue intrieurement de rfractaires. Ses dimensions peuvent atteindre 8 m de diamtre et 10 m de hauteur et sa capacit plus de 300 tonnes. Loxygne est insuffl pour brler les impurets soit par une lance merge comme sur le schma, soit plus rarement au travers du fond.

DE LACIER LIQUIDE AUX DEMI-PRODUITS

A la fin de lopration dlaboration de lacier (acier loxygne ou acier lectrique), celui-ci est recueilli ltat liquide dans une poche mtallique garnie de rfractaires et transport ainsi jusquau lieu de coule.

COULE EN LINGOTS
POCHE DE COULE

2 PROCDS
LINGOTIRES

lun en rgression, mais qui reste irremplaable pour certaines applications: la coule en lingots, lautre prdominant : la coule continue.

1. La coule en lingots
Lacier est coul et solidifi dans des moules en fonte : les lingotires. Une fois la solidification termine, les lingots sont dmouls. Aprs un rchauffage 1200 C, ils sont crass dans un gros laminoir pour tre transforms en brames, bauches de produits plats (slabbing) ; blooms, futurs produits longs (blooming). Ils peuvent aussi tre directement livrs au client, forgeron par exemple.

LINGOT

Lingots
Masse : en gnral, entre 3 et 40 tonnes. Mais elle peut descendre, pour certaines pices, jusqu 400 ou 500 kg, ou au contraire monter jusqu plusieurs centaines de tonnes (grosses pices de forge). Longueur : environ 2 mtres.

Contrles non destructifs sur pices de Gnrateur de Vapeur 900 MW fabriques partir de lingots - P1000886 Tubulure circuit primaire EPR TM (acier inoxydable)

COULE CONTINUE
POCHE DE COULE
POCHE RPARTITEUR

LINGOTIRES

RPARTITEUR DCOUPE ACIER SOLIDE 800 C

2. La coule continue
Ce procd permet dobtenir directement les demi-produits sans ltape de laminage, blooming ou slabbing, qui suit la coule en lingots. La coule continue a supplant la coule classique en lingots en raison des gains de matire et de productivit gnrs. En 2011, 95 % de lacier brut produit dans le monde a t coul en continu.

Principe
Lacier liquide est coul dans une lingotire en cuivre de section carre, ronde ou rectangulaire selon le demi-produit fabriqu. Le mtal commence former une peau solide dans la lingotire nergiquement refroidie leau. Tir vers le bas par un jeu de rouleaux, le produit achve de se solidifier. A la base de linstallation, on extrait une barre solide, qui est dcoupe en tronons la longueur dsire. Les demi-produits sont rchauffs dans des fours avant de passer ltape suivante (laminage).

Une installation de coule continue comporte en gnral plusieurs lignes de coule parallles, 1 ou 2 pour les brames et jusqu 8 pour des billettes

Il est tout fait possible de donner une section quelconque la lingotire et donc au demi-produit : angles arrondis, octogone et mme bauches de poutrelles aussi appeles os de chien.

BRAME

BILLETTE

BLOOM

DES DEMI-PRODUITS AUX PRODUITS FINIS

Cette transformation consiste principalement laminer les demi-produits, cest--dire tirer et craser le mtal pour lui donner les dimensions et formes souhaites.

LAMINAGE
LAMINOIR : LAMINAGE CHAUD (800 1200 C)

2 GRANDES FAMILLES DE PRODUITS FINIS

TLES FORTES

BANDES LAMINES

BARRES LAMINES

1. Les produits plats

Les plaques, dpaisseur gnralement suprieure 10 mm. Elles sont utilises pour la fabrication de biens dquipement, par exemple navires, plateformes de forage off shore, tubes pour oloducs, mts doliennes. Leur largeur varie habituellement entre 2,5 et 5 mtres ; leur paisseur courante se situe entre 15 et 25 mm Les tles chaud, en feuilles ou en bobines dpaisseur comprise entre 1 et 25mm. Elles servent surtout la fabrication de biens dquipement (chaudronnerie, nergie), mais aussi de biens de consommation comme les jantes de roues ou des parties de chssis dautomobiles, les bouteilles de gaz domestiques, les boules de ptanque Les produits plats lamins froid (paisseur infrieure 3 mm), ventuellement revtus, disponibles sous la forme de feuilles ou de bobines. Ils ont de trs nombreuses utilisations, particulirement pour la fabrication de biens de consommation comme lautomobile, le btiment, llectromnager, les emballages mtalliques

Plaques

2. Les produits longs

On rencontre une grande diversit de produits longs :

rails, poutrelles, palplanches, fils machine, ronds bton, lamins marchands. Ces derniers comprennent une
large varit de produits de petite section : barres de section ronde, carre, hexagonale ; barres plates; profils en T, en U, cornires, etc. Les produits longs sont utiliss dans tous les secteurs industriels, mais particulirement dans la construction mtallique et dans lindustrie mcanique.

Feuillards

Tles lamines froid

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Le laminage
Le laminage seffectue dabord chaud, entre 800 et 1200 C. Certains produits plats subissent ensuite un amincissement complmentaire, effectu par laminage froid. Laminage chaud Un principe simple : entraner et craser le mtal chaud (lingot, demi-produit lamin ou issu de coule continue) entre deux cylindres tournant en sens inverse lun de lautre. Cylindres lisses pour les produits plats, cannelures pour les produits longs. En rptant plusieurs fois lopration on obtient un produit de plus en plus mince (ou de section de plus en plus faible) et de plus en plus long, la forme souhaite. Exemple: partir dune brame de 10 m de long, 25 cm dpaisseur et 2 m de large, on obtient une bobine de tle de plus d1 km de long et de 2 mm dpaisseur. Aprs le laminage chaud, les produits peuvent faire lobjet dun parachvement comme: traitement thermique (afin dhomogniser leurs caractristiques mcaniques), planage, dressage, dcoupage, conditionnement, etc. Laminage froid Plus de la moiti des tles lamines chaud sont ensuite lamines froid pour en rduire encore lpaisseur.

FOUR DE RCHAUFFAGE

FILS MACHINE

RONDS TUBES

PROFILS DE CONSTRUCTION

RAILS

Transformation finale
Une opration de recuit pour donner au mtal les proprits demploi dsires (notamment lemboutissabilit). Un ventuel revtement pour protger le mtal contre loxydation : zinc (tle galvanise) ou tain (fer blanc). Ces tles revtues peuvent en outre tre laques ou plastifies.

Laminage chaud de bande (au sol, cylindres en attente dutilisation)

Rail

Un train plus rapide que le TGV

Dans le jargon sidrurgique, le mot train est utilis la place du mot laminoir : train chaud, train fil Les produits sortent dun train chaud continu des vitesses pouvant dpasser 90km/h pour la tle et 360km/h pour le fil.

Poutrelles et fil

Barres

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Plantation deucalyptus pour la production cologique de charbon sidrurgique

Lvolution des procds sidrurgiques va toujours dans la mme direction : sadapter aux exigences conomiques, mais aussi environnementales et socitales, pour continuer offrir la socit daujourdhui des aciers toujours renouvels, comme la sidrurgie le fait depuis des sicles. Un moteur de changement technique important est la rduction des prix de revient, qui sest traduite au 20 me sicle par le raccourcissement des filires et la rduction du nombre doprations et doutils. La coule continue a t la grande rvolution technique des annes 60 et 70 et cette technologie est maintenant utilise dans le monde entier de faon trs majoritaire (voir page 9). La technique de coule de brames minces, qui simplifie les tapes de laminage, a aussi connu un dveloppement important partir des annes 90 l o de nouvelles usines devaient tre construites comme aux Etats Unis ou en Chine. La recherche continue travailler sur un procd encore plus radical qui produirait directement des bandes de quelques millimtres dpaisseur par solidification et rduction en ligne. Dautres dfis majeurs attendent la socit et ses industriels dans la premire moiti du 21me sicle en liaison avec le rchauffement global et la ncessit de rduire les missions de CO2 de faon drastique. Tous les metteurs de gaz effet de serre (GES) seront appels contribution. Dans le cas de la sidrurgie, qui a rduit ses consommations nergtiques spcifiques de plus de 60% dans la seconde moiti du 20me sicle, le dfi technique est norme car les procds actuels tels que le haut-fourneau fonctionnent aussi prs des limites de la thermodynamique que possible: on ne peut plus rduire les missions de CO2 en amliorant la performance nergtique, comme cela reste possible dans des activits moins optimises. Il faut donc rechercher des solutions de procds en

rupture, qui mettent en jeu des paradigmes techniques entirement nouveaux. Un programme europen trs ambitieux est en cours pour identifier et dvelopper des procds de production dacier partir de minerai de fer qui rduisent les missions de GES de faon trs importante. Le programme ULCOS (Ultra-Low CO2 Steelmaking) regroupe les comptences de la plupart des oprateurs de hauts-fourneaux europens sous la coordination dArcelorMittal. Il vise identifier deux ou trois pistes srieuses qui seraient ensuite construites une chelle de pilote industriel afin de valider les choix ainsi faits et dtre en mesure de les proposer lhorizon dune vingtaine dannes pour remplacer la technologie actuelle du haut-fourneau. Une gamme importante de solutions est au centre de ce vaste programme de recherche. On regarde par exemple comment modifier le haut-fourneau de faon pouvoir capturer le CO2 quil met pour le stocker dans des rservoirs gologiques souterrains (CCS : CO2 capture and storage). On regarde aussi si lutilisation directe de charbon dans des procds de fusionrduction ne permettrait pas dtre encore plus performant que le haut-fourneau tout en mettant en uvre le CCS. On sintresse galement lutilisation dun carbone neutre produit de faon durable partir de biomasse (plantations deucalyptus). Et, comme lhorizon temporel est lointain et que le paysage nergtique va beaucoup changer par lpuisement inluctable des gisements dhydrocarbures et la contrainte carbone, on sintresse enfin lhydrogne (pr-rduction) et llectricit (lectrolyse). La sidrurgie se prpare ainsi accompagner lhumanit dans les sicles venir et relever avec elle les grands dfis qui lui sont lancs.

Le prsent document a une vocation purement didactique. Cest pourquoi la clart et la simplicit ont dlibrment pris le pas sur la prcision et lexhaustivit. La Fdration Franaise de lAcier ne garantit pas lexactitude des informations contenues dans ce document se dgage de toute responsabilit quant aux consquences de lutilisation de ces informations.

Edition juillet 2012.

http://www.acier.org

Juillet 2012 - Crdits photographiques: Convertisseur Dunkerque ArcelorMittal (couverture) - Monique Tanguy - Daniel Ansart - ArcelorMittal - AREVA Creusot Forge - Aperam - Fotolia.com - Graphisme : c.boisse@noos.fr

Et demain ?