CAPITULO I PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACION DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO EN LA PLANTA DE CARRASCO

1.1. INTRODUCCION
El gas natural es un combustible fsil, mezcla de hidrocarburos livianos principalmente metano (CH4), la composicin vara de acuerdo al origen de formacin, El gas natural que es extrado directamente de los yacimientos contiene adems otros compuestos indeseables tales como CO2 y H2S, la

presencia de dichos gases cidos provoca problemas de corrosin en las estructuras, disminucin del poder calorfico, adems de generar olores ftidos son txicos y atentan contra la vida de seres vivos, debido a estos problemas es necesaria su reduccin a la ms mnima posible, existen especificaciones a nivel internacional que rigen la concentracin mxima aceptable de CO2 y H2S, para el gas de venta, que son de 2% y 4ppm.

En Bolivia el gas que se produce de los yacimientos cuenta con un porcentaje mnimo de H2S, por esto no se lo toma en cuenta, pero lamentablemente excede la concentracin mxima permitida de CO2, por lo cual el gas producido de los campos se somete a un tratamiento de endulzamiento, para la remocin de dichos gases cidos.

En el proceso de endulzamiento se extraen los gases cidos con la absorcin de solventes qumicos, fsicos o mixtos, de acuerdo a las caractersticas y necesidades del gas. Cuando se usan solventes qumicos, se habla

principalmente de aminas, existen distintos tipos de amina, las cuales se seleccionan de acuerdo a su selectividad, hacia el CO2 o H2S.

1.2. ANTECEDENTES:

1.2.1. Antecedentes generales

Las plantas de eliminacin de CO2 operan con diferentes disolventes que se pueden agrupar en dos familias: 1. Los disolventes de amina: MEA, DEA, TEA, DIPA 2. El carbonato de potasio disolvente caliente con su variedad de inhibidores de corrosin. Ambas familias tienen inconvenientes importantes, como la toxicidad y la propiedad corrosiva. aMDEA se utiliz en 1971 por primera vez por la empresa BASF para la aplicacin de lavado de gases. Este disolvente es una mejora importante en comparacin con las dos familias anteriores, ya que es resistente a la corrosin, no txico y biodegradable. Por otra parte se reduce sustancialmente el requerimiento de energa en la planta. La propuesta del disolvente MDEA es la opcin ms recomendada por la empresa CEAMAG. Por esta razn CEAMAG se ha asociado con la empresa BASF, cuya tecnologa es considerada como la mejor disponible. Su producto se llama aMDEA . "A" significa "activado", la seleccin de los activadores adecuados para cada caso en particular es en realidad el corazn del know how. aMDA es un disolvente que fue puesto recientemente en el mercado, una

simulacin con el simulador comercial Aspen-Hysys V7.1, con una corriente de gas caracterstico de la regin norte de la republica de argentina (de caractersticas similares al gas de Bolivia), demostr que los resultados fueron ptimos y con beneficios notables como el de brindar mayor velocidad en los procesos, y reducir la formacin de slidos en los equipos prolongando el tiempo de vida til de los equipos, sus caractersticas principales son: Toxicidad: aMDEA es un disolvente biodegradable y no txico (nocivo para el cuerpo humano como cualquier amina pero no declarado como un veneno). Corrosin: aMDEA es mucho menos corrosivo que las otras aminas o carbonato +de potasio. No requiere ningn inhibidor para la corrosin ya que no es txico e incluso permite, en algunos casos particulares, el uso de acero al carbono para algunas partes del equipo. Estabilidad: aMDEA es un disolvente altamente estable que no se descompone, por lo tanto, tendencia a formar espuma se reduce. Se anula la necesidad de una unidad de recuperador. Los requisitos de monitoreo y anlisis se reducen al mnimo. Altas prestaciones: Adems de estas caractersticas de funcionamiento libre de problemas, disolvente aMDEA aporta tambin beneficios econmicos consistentes y medibles: 1. Muy bajas emisiones de CO 2 contenido en el gas tratado 2. gases inertes co-absorcin se reduce al mnimo 3. Bajo consumo de energa.

1.2.2. Antecedentes especficos

El campo carrasco est ubicado en el departamento de Cochabamba, fue descubierto en 1991 y puesto en produccin en 1998, por la empresa petrolera Chaco S.A., fue entonces donde se instal la primera planta de endulzamiento de gas en Bolivia, a los meses de puesta en marcha esta planta presento problemas de remocin de contaminantes por corrosin y formacin de espumas, adems de no alcanzar con las especificaciones requeridas para el gas de venta se quemaba el producto, al rebasar la capacidad de almacenamiento para su retorno al proceso, entonces se utiliz mayor cantidad de la anima selecta, lo cual provoco una alza de costos de operacin, ya que esta presentaba una baja resistencia a la degradacin.

El ao 2006 se hizo un cambio de amina en el proceso de endulzamiento, esta dio mejores resultados, minimizando el problema de formacin de espumas, y de corrosin, pero aun as no cesa hasta ahora el problema de corrosin, la amina que se usa actualmente es de base MDEA de nombre CS-20000, la provee INEOS, sus resultados estn dentro de margen, por esto ha sido muy bien aceptada, pero aun as da lugar a un proceso lento, adems de generar la formacin de solidos (deposicin de hierro) en los intercambiadores de la planta as como en las torres, entonces surge la inquietud y la necesidad de observar y estudiar ms a detalle los pequeos problemas que se generan en y durante los procesos para poder reducirlos lo ms posible, y la as optimizar la produccin dando nfasis en la parte tcnico-econmica de los procesos.

Costos generados para mantenimiento de equipos degradados Reduccin de vida til de los equipos sin su mximo aprovechamiento Degradacin de la amina Disminucin del aprovechamiento de la capacidad de la planta Corrosin de los equipos por parte del tiempo de exposicin ante los gases cidos

Costos innecesarios generados para el pago del personal operativo

Incremento de horas no trabajadas del personal operativo

Exceso de tiempo requerido para el proceso PROCESO LENTO EN LA UNIDAD DE ENDULZAMIENTO

Baja absorcin del gas de corriente hacia la amina

Formacin de espuma en el proceso/formacin de solidos/degradacion de la amina

Reduccin del dimetro a causa de los cuellos de botella Elevada concentracin de gases cidos

Corrosin

Bajo rendimiento de los equipos/equipos en mal estado

Tecnologa inadecuada para los requerimientos del proceso

Problemas generados por la amina

1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema que se presenta en la unidad de endulzamiento de la planta es el tiempo que tarda el proceso, es un proceso relativamente lento, el cual es generado por distintas causas durante el proceso. La capacidad de reaccin (absorcin) que tiene el gas hacia el solvente (la amina que se usa en el proceso para el endulzamiento del gas) es lenta, esto provoca problemas de corrosin en los equipos debido al tiempo de exposicin que estos tienen con los gases cidos adems de que la amina misma contribuye a la corrosin, esta a su vez podra llegar a generar cuellos de botella, reduccin de dimetro gracias a la acumulacin de solidos que provoca la degradacin de los equipos en lugares especficos. La formacin de espuma tambin contribuye al incremento de tiempo a requerir en el proceso, esta formacin de espuma es debido a la degradacin de la amina. La vida til de los equipos se reduce debido a la corrosin y condiciones de manejo, adems de que no se ha tenido un mximo aprovechamiento de los mismos, que a su que a su vez generan costos prematuramente inevitables, por el desgaste que presentan, adems del tiempo extra de personal operativo no productivo.

1.4.1. Identificacin del problema

La amina que actualmente se usa en el proceso de endulzamiento de la planta carrasco no se ha cambiado desde el 2006, esta amina tiene un nivel de toxicidad que da lugar a corrosin, no es la principal causa pero contribuye a la degradacin de los equipos, el poder de absorcin que tiene hacia el CO2 no es el ms ptimo, a comparacin de tecnologas surgentes, es endeble a la degradacin dando lugar a la formacin de espuma, lo cual ralentiza el proceso, ocasionando prdida de tiempo y costos no productivos.

1.4.2. Formulacin del problema

Dando a conocer estos parmetros se plantea la siguiente interrogante: Realizando una modificacin, cambio o implementacin de nueva tecnologa en el proceso se podr obtener mejores resultados optimizando el proceso de endulzamiento ahorrando tiempo, y dinero a la vez?

1.5. OBJETIVOS 1.5.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una propuesta para la optimizacin del proceso de endulzamiento, mejorando el rendimiento de la planta de carrasco.

1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.5.3. ACCIONES

Realizar un diagnstico de los Hacer una simulacin para ver las resultados actuales del proceso de caractersticas de entrada y salida del endulzamiento en la planta carrasco gas de corriente

Evaluar donde podran encontrarse las Enfatizar cada una de las posibles causas principales para las deficiencias casas para el problema principal del proceso

Elaborar modificaciones para la Realizar una simulacin con las nuevas optimizacin del proceso en la unidad caractersticas de endulzamiento

Determinar el grado de factibilidad y Evaluar resultados del diagnstico de la viabilidad de la propuesta planta con los de las modificaciones propuestas

1.6. JUSTIFICACIONES

1.6.1. Justificacin tcnica

La presente propuesta se orienta a la bsqueda de alternativas que permitan reducir costos para materiales, energa, equipos y personal, mediante la implementacin de nueva tecnologa que mitigue las deficiencias del proceso de endulzamiento.

1.6.2. Justificacin econmica

La propuesta que se plantea tiene como justificacin adems de mejorar la calidad del proceso en muchos sentidos, la viabilidad econmica que este tiene al reducir el costo del material casi a la mitad del costo actual, ahorrando tambin en antiespumantes, anticorrosivos, energa y otros costos derivados por las deficiencias de la amina actual.

1.6.3. Justificacin ambiental

Esta propuesta adems de brindar muchos beneficios tcnicos y econmicos, extender el tiempo de vida til de los equipos, reduciendo as la contaminacin ocasionada por los mismos, hacer menos toxico el proceso, mitigando la contaminacin por el material del proceso ya que este es biodegradable.

1.6.4. Justificacin social

Esta propuesta consiste en implementar materiales menos txicos para la salud del personal operativo en la planta reduciendo los riesgos de intoxicacin para los mismos, adems de orientar al personal operativo a proponer ideas de mejora continua.

1.6.5. Justificacin personal

Al desarrollar esta propuesta empleare los conocimientos adquiridos en la carrera de ingeniera en gas y petrleo para mejorar la eficiencia de la planta de aminas de carrasco, aportando una idea y justificndola.

1.7. ALCANCES Y LIMITACIONES

Debido a que el desarrollo de este trabajo estar enfocado a la optimizacin del proceso de endulzamiento, a travs del cambio de solvente se tomara como estudio principal el proceso de endulzamiento con aminas, sin tomar en cuenta otros mtodos de endulzamiento. Adems de usar un simulador como apoyo para la justificacin de los clculos realizados para la factibilidad del proceso con la propuesta a plantear y no la de aplicarse en la planta. Debido al acceso restringido a algn tipo de informacin clasificada que tenga la planta la simulacin se realizara con datos aproximados en caso de no contar con los datos exactos.

1.7.1. Alcance geogrfico

Esta propuesta est dedicada la optimizacin del proceso de endulzamiento inclinado al tratamiento con aminas, para la planta de aminas de Carrasco, en el departamento de Cochabamba en la provincia de Carrasco.

1.7.2. Alcance temtico

El trabajo se limitara al estudio tcnico del proceso de remocin de CO2 en la unidad de endulzamiento de la planta Carrasco no se tocaran temas polticos.

1.7.3 Alcance temporal

El presente trabajo se desarrollara en un periodo de 6 meses comprendido de agosto a diciembre del presente ao. La presente tabla indica un estimado del tiempo requerido para llevar a cabo el trabajo a realizar.

ACTIVIDAD

TIEMPO

Interiorizarse con los equipos y Agosto a octubre procesos y desarrollar un diagnstico del mismo Desarrollar la propuesta con un Octubre a noviembre simulador HISYS conociendo los pormenores del proceso Realizar ajustes y revisiones del trabajo Noviembre a diciembre

1.8 APORTE
Tomar las previsiones tanto de las actividades como de los recursos para lograr alcanzar los objetivos planteados de este trabajo, planificando y elaborando un plan general propiamente organizado para realizar los reajustes correspondientes para la adecuacin de la tecnologa propuesta, adems de dejar una gua de consultas acerca del proceso de endulzamiento de la planta de carrasco a los estudiantes y personas interesadas en este apartado.

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