Manual Pae 2002

Unidad de Gestin Golfo San Jorge
MANUAL DE PRODUCCIN
Abril, 2002
Unidad de Gestin del golfo San Jorge
PAN AMERICAN ENERGY Unidad de Gestin Golfo San Jorge Comodoro Rivadavia
PRLOGO
Esta es la cuarta edicin del Manual de Produccin. Como las tres ediciones anteriores, ha sido preparado para servir al personal de P.A.E, especialmente a aquellas personas que tienen directa relacin con las operaciones vinculadas a la produccin de petrleo y gas asociado en nuestro yacimiento. Esta es la sntesis de la tarea realizada por un equipo de trabajo en el que muchas personas le han aportado todas las innovaciones surgidas desde su tercera edicin en Noviembre de 1995. Los adelantos incorporados en computacin, nuevas tecnologas operativas y la concientizacin en la Seguridad, el cuidado y preservacin del Medio Ambiente, son algunas de las razones que dieron orgen a la necesidad de actualizar nuestra habitual fuente de consultas que es este Manual de Produccin. Los lderes, supervisores, personal tcnico de muchos aos de experiencia y los nuevos empleados incorporados ltimamente, encontrarn aqu conocimientos y experiencias adecuados al avance permanente a travs de esa intencin de mejoramiento contnuo. Es un objetivo de la Empresa, mantener en el mejor nivel de conocimientos a todo su personal, convencidos de que esa ser la mejor manera de obtener el crecimiento deseado y que redundar en mutuo beneficio.
Abril, 2002
INDICE GENERAL
CAPITULO I BOMBEO MECANICO
Breve descripcin del sistema......................................................................................... 1-I Bombas de profundidad....................................................................................................1-I -Partes Componentes.....................................................................................................1-I -Funcionamiento.............................................................................................................1-I -Tipos de Bombas....................................................................................................... ..1-I -Designacin de las Bombas en nuestra Operacin.................................................. .12-I Bombas insertables.........................................................................................................14-I Criterio de Seleccin de Bombas Insertables..................................................................17-I -Deposicin de Arena...................................................................................................17-I -Pozos con gas............................................................................................................ 23-I -Petrleo viscoso..........................................................................................................30-I -Inscrustaciones...........................................................................................................31-I Bombas de tubing. ......................................................................................................... 31-I Cuidados en el manipuleo de las bombas. .................................................................. 33-I -Transporte...................................................................................................................33-I -En el pozo.................................................................................................................. 33-I Reparacin y Armado de bombas...................................................................................34-I Columna de bombeo. .....................................................................................................36-I -Varillas y trozos.......................................................................................................... 36-I -Cuplas y reducciones. ................................................................................................38-I -Vstago pulido.............................................................................................................39-I Control de calidad de varillas, trozos y cuplas nuevas....................................................41-I -Varillas.........................................................................................................................41-I -Cuplas.........................................................................................................................41-I Conexin y manipuleo de las Varillas-Fallas Comunes..................................................43-I -Conexiones de las Varillas..........................................................................................43-I -Cuidados en el manipuleo de las Varillas....................................................................45-I -Rotura de Varillas y Cuplas.........................................................................................46-I -Causas de Fallas.........................................................................................................47-I Varilla de 7/8 con pin de 1 ............................................................................................50-I Tubera de produccin.(Tubing) .....................................................................................51-I -Manipuleo y Control de Tubing y Cupla.......................................................................53-I Anclaje Del Tubing...........................................................................................................53-I -Descripcin y Operacin del Ancla..............................................................................53-I -Normas a Observar.....................................................................................................57-I Procedimiento de Clculo de fuerzas y estiramientos de Tuberas Con Ancla........................................................................................................................58-I -Fuerza a Aplicar a la Tubera al Fijar el Ancla.............................................................58-I -Clculo del Estiramiento del Tubing en Funcin de la Fuerza FTa Aplicar...............................................................................................66-I -FuerzaFT en Caso de Bajar Tubing Probando hermeticidad...................................67-I Packer de produccin......................................................................................................68-I -Descripcin y operacin..............................................................................................68-I
Manual de Produccin -PAE- Argentina
Cabezas de pozos. .........................................................................................................74-I -Bridada Tipo Cameron WF-Adaptador Danco/Wenlwn QD.......................................76-I -DANCO/WENLEN.......................................................................................................79-I -Cabeza Danco/Wenlen DC-250..............................................................................80-I Armaduras de pozos...................................................................................................... 81-I -Pozos Productores de Petrleo con Captacin de Gas..............................................81-I -Pozos Productores de Petrleo con Captacin de Gas..............................................83-I -Pozos Productores de Gas, Hasta 2000 PSI............................................................ 83-I -Pozos Productores de Gas, Mayor a 2000 PSI...........................................................83-I Descripcin de los Componentes Principales.................................................................87-I -Dispositivo de Seguridad (B.O.P)................................................................................87-I -Conjunto Prensa Estopa (stuffing box)........................................................................87-I -Vlvulas Esclusas y de Aguja.....................................................................................90-I Unidades de bombeo a balancn.....................................................................................92-I -Tipo de Unidades........................................................................................................92-I -Designaciones A.P.I. , especificaciones...................................................................103-I -Unidades Balanceadas a Aire-Sistema de Contrapeso............................................104-I -Procedimienot para Poner en Marcha la Unidad......................................................104-I Accionamiento de las unidades de bombeo..................................................................106-I -Accionamiento con Motor de combustin interna.....................................................106-I -Modelos Utilizados en Nuestra Operacin................................................................106-I -Accionamiento con Motor elctrico...........................................................................106-I -Variacin del Nmero de Golpes por Minuto............................................................114-I Sistema de Bombeo P.C.P............................................................................................123-I Instalacin Tpica...........................................................................................................123-I Fundamento de la Bomba.............................................................................................125-I -Simple Lbulo............................................................................................................125-I -Multilbulo.................................................................................................................127-I CAPITULO II DINAMMETROS
Introduccin.... .................................................................................................................1-II Mediciones Fsicas...........................................................................................................2-II Equipo Dinammetro........................................................................................................2-II -Dinammetro Convencional de Superficie...................................................................3-II -Peso de las Barras.......................................................................................................8-II -Prueba de la vlvula Fija..............................................................................................8-II -Prueba de la Vlvula Mvil...........................................................................................9-II -Peso del Fluido...........................................................................................................10-II -Efecto de Contrapesado.............................................................................................10-II -Dinammetro electrnico...........................................................................................12-II -Reglas Generales para Obtencin del Peso de Fluido..............................................15-II -Informes de Dinamometra.........................................................................................17-II Nivel de fluido. ...............................................................................................................28-II -Descripcin................................................................................................................ 28-II -Interpretacin de los Registros...................................................................................28-II -Columna de Fluido Gaseoso......................................................................................28-II -Espacio Anular con Espuma......................................................................................28-II -Ruidos y enmascaramiento........................................................................................29-II
Manual de Produccin PAE- Argentina
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CAPITULO III
INTERVENCIONES DE POZOS
Nociones Generales Sobre Cambios del Diseo de Produccin....................................1-III -Bombas ......................................................................................................................1-III -Varillas.........................................................................................................................5-III -Tubing ........................................................................................................................6-III Montaje de equipos de Pulling.........................................................................................6-III -Seguridad....................................................................................................................6-III -Operativos...................................................................................................................7-III -Logstica......................................................................................................................7-III Pescas de varillas..........................................................................................................11-III -Forma de Operar.......................................................................................................11-III -Tipos de Pescadores de Varillas...............................................................................13-III Cambio de bombas.......................................................................................................16-III -Criterios a Adoptar.....................................................................................................16-III -Cambio de Bombas Insertables................................................................................16-III -Procedimiento para Bajar la nueva Bomba...............................................................18-III Intervenciones de Tubing..............................................................................................19-III -Bomba atascada.......................................................................................................20-III -Prdida de tubing......................................................................................................20-III -Forma de Bajar el Tubing Probando Hermeticidad...................................................21-III -Pesca de Tubing.......................................................................................................24-III Normas Generales a Observar en la Intervencin de un Pozo.....................................31-III -Para Ordenar un Equipo de Pulling...........................................................................31-III -Cambio de Bomba.....................................................................................................32-III -Pesca de Varillas.......................................................................................................32-III -Bomba Aprisionada...................................................................................................32-III -Operaciones de Tubing por Prdida.........................................................................33-III CAPITULO IV BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
Generalidades.................................................................................................................1-IV Instalacin de fondo........................................................................................................4-IV -Bomba........................................................................................................................4-IV -Separador de gas. ...................................................................................................11-IV -Protector del motor. .................................................................................................11-IV -Motor elctrico..........................................................................................................13-IV -Cable conductor........................................................................................................15-IV -Accesorios................................................................................................................16-IV Causas de Fallas..........................................................................................................17-IV Instalaciones de superficie............................................................................................17-IV -Cabeza de pozo. ......................................................................................................17-IV -Panel de control........................................................................................................18-IV -Suministro de Energa.............................................................................................19- IV Registros Tipo...............................................................................................................19-IV -Operacin Normal.....................................................................................................19-IV -Fluctuaciones de Energa.........................................................................................20-IV -Bloqueo por gas........................................................................................................20-IV
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-Presencia de Gas.....................................................................................................23-IV -Bombeo Intermitente por Falta de Nivel de Fluido....................................................24-IV -Frecuentes Ciclos de marcha...................................................................................26-IV -Arranques Excesivos................................................................................................26-IV -Corte por Sobrecarga ..............................................................................................26-IV CAPITULO V ESTACIONES SATELITE
Descripcin general. ........................................................................................................1-V Descripcin y Funcionamiento de los equipos e instalaciones........................................4-V Colector (Manifold de Estacin).......................................................................................4-V -Forma de Operar el Colector.......................................................................................5-V -Caractersticas Constructivas......................................................................................5-V -Mantenimiento del colector..........................................................................................9-V -Manifolds auxiliares......................................................................................................9-V Calentadores indirectos. ................................................................................................11-V -Quemador..................................................................................................................12-V -Analizador de gases de combustin..........................................................................15-V -Sistema de alimentacin de gas................................................................................15-V Descripcin de los elementos de Regulacin y Control automtico..............................20-V -Reguladora de presin tipo 630.................................................................................20-V -Vlvula termorreguladora...........................................................................................21-V -Dispositivo Control de Nivel CMAQ/F 401.................................................................22-V -Vlvula DSG 7501. ....................................................................................................24-V -Vlvula Reguladora de Presin Tipo 67 FR...............................................................25-V -Vlvula DXSG 7501...................................................................................................26-V Operacin y control de calentadores. ............................................................................29-V -Encendido del Calentador .........................................................................................27-V -Tratamiento del agua de calentadores y Generadores de Vapor..............................28-V -Procedimiento para Agregar agua por Falta de Nivel................................................28-V -Separador general de gas-petrleo...........................................................................29-V Descripcin y Funcionamiento de los Elementos de Control del Separador ..............................................................................................30-V -Vlvula 657 A. ...........................................................................................................33-V -Vlvula 667-A con Control de Presin Wizard 4100 UR y relay 2601.......................34-V -Vlvula DFG 401........................................................................................................35-V -Control piloto de nivel 779 K......................................................................................37-V -Funcionamiento en Conjunto de los Controles del Separador-Revisin General................................................................................38-V -Elementos de Seguridad............................................................................................38-V -Control de presin de gas en el Separador. Vlvula 63 F.........................................39-V -Forma de regular ambas Vlvulas.............................................................................41-V -Controles peridicos del separador general..............................................................42-V Separadores de ensayos...............................................................................................42-V -Separador de un recipiente medidor.........................................................................43-V -Sistema Medidor y registro........................................................................................46-V -Separador de dos recipientes medidores..................................................................47-V -Calibracin de los Separadores de Ensayo...............................................................49-V
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-Controles Peridicos de los separadores de Ensayo................................................50-V Bombas de Impulsin.....................................................................................................51-V -Vlvula de Alivio.........................................................................................................52-V -Caractersticas de las Bombas Alternativas..............................................................54-V Bombas centrfugas horizontales...................................................................................74-V Factores que modifican las caractersticas de la bomba centrfuga..............................75-V -Interpretacin de las Curvas caractersticas de la Bomba Centrfuga y de la curva del sistema en el que se instala la bomba...........................78-V -Curvas de la Bomba..................................................................................................80-V -Curva de la Caera ..................................................................................................80-V bombas Multietapa (B.J.-Flowserve) .............................................................................80-V Funcionamiento del Sistema de Bombeo......................................................................84-V Lneas de Succin e Impulsin......................................................................................87-V -Lnea de Succin.......................................................................................................87-V -Lnea de impulsin.....................................................................................................88-V -Amortiguadores de Succin y Descarga....................................................................89-V Tanques.........................................................................................................................92-V -Tanques de ensayo separador de agua libre............................................................92-V Medicin de la produccin..............................................................................................94-V -Medidores msicos....................................................................................................94-V -Medidores de Turbina................................................................................................97-V -Caudalmetro Ultrasnico por Tiempo de Trnsito (en Prueba)................................99-V Deshidratacin del gas.................................................................................................100-V -Scrubber..................................................................................................................101-V -Torre de Absorcin (Torre de Contacto)..................................................................102-V -Deshidratacin del glicol..........................................................................................103-V -Bombas....................................................................................................................104-V -filtros.........................................................................................................................106-V Proceso de deshidratacin del gas..............................................................................106-V Medidor del punto de roco marca Shaw.....................................................................108-V Dispositivos automticos de control.............................................................................112-V -Control de nivel de glicol en la torre de Contacto....................................................112-V -Control de temperatura del Rectificador de Glicol...................................................113-V Otros Modelos de Plantas Deshidratadoras de Gas....................................................117-V -Planta Johnson........................................................................................................120-V -Descripcin de la Ionstalacin (Sin separador).......................................................120-V -Proceso en la Planta................................................................................................122-V -Instalacin con Separador de alta Presin..............................................................123-V -Captacin de Baja....................................................................................................123-V Planta Compresora de Gas Koluel Kayke....................................................................125-V Normas Generales para el correcto Funcionamiento del Sistema de Deshidratacin del Gas-Problemas Comunes..........................................127-V -Puesta en marcha de la Planta Deshidratadora......................................................127-V -Controles Peridicos................................................................................................129-V Posibles Problemas en el Funcionamiento de las estaciones Satlite y sus soluciones..............................................................................................130-V
CAPITULO VI
CONTROL DE LA PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS
Produccin de petrleo...................................................................................................1-VI -Control en boca de pozo.............................................................................................1-VI Posibles causas de la prdida de produccin de un pozo..............................................2-VI -Medidas a Adoptar......................................................................................................2-VI -Otras Medidas a Aplicar..............................................................................................9-VI Programas de Ensayos.................................................................................................13-VI Forma de Realizar el Ensayo-Normas Generales........................................................15-VI Ensayos de Pozos a Tanque........................................................................................19-VI -Tanques Comunes de Ensayo..................................................................................19-VI -Mtodos de medicin................................................................................................21-VI -Tanques de ensayo separadores de agua Libre......................................................23-VI Ensayos de Pozos a Traves de Medidores Msicos.....................................................28-VI Control de la Produccin-estadsticas...........................................................................30-VI Produccin y Consumo de Gas....................................................................................37-VI -Medidor Con Registrador de presin Diferencial y Presin Esttica........................37-VI -Componentes del Sistema de Medicin...................................................................38-VI -Forma de Operar el Registrador de Presiones.........................................................46-VI -Seleccin del Dimetro de orificio y Estimacin del Caudal de gas.........................49-VI -Operacin del programa...........................................................................................52-VI -Normas Generales....................................................................................................54-VI Medidor con registracin de Presin Esttica (Well Tester).........................................54-VI -Procedimiento de clculo..........................................................................................55-VI CAPITULO VII RECUPERACION SECUNDARIA
Descripcin general........................................................................................................1-VII Fuentes de agua. ........................................................................................................13-VII Tratamiento de agua para inyeccin. ..........................................................................15-VII -Equipo depurador de Agua (Wemco) .....................................................................15-VII -Productos Qumicos.................................................................................................18-VII Sistema de distribucin................................................................................................22-VII -Proveniente de Planta Deshidratadora....................................................................22-VII -Proveniente de Estaciones Satlite.........................................................................22-VII Distribuidor de inyeccin..............................................................................................25-VII -Caudalmetros.........................................................................................................26-VII -Reguladores de caudal............................................................................................29-VII -Regulacin...............................................................................................................32-VII -Instrucciones para Dimensionar los Reguladores...................................................34-VII -Calibracin del Regulador........................................................................................34-VII -Tapn o vlvula Ciega.............................................................................................40-VII -Cabeza de Pesca.....................................................................................................40-VII -Mandril con Bolsillo Lateral......................................................................................41-VII -Procedimiento de Perueba del Mandril....................................................................41-VII -Seleccin de Vlvulas y Mandriles...........................................................................42-VII Movimientos de vlvulas..............................................................................................43-VII -Herramientas para Movimiento de Vlvulas............................................................45-VII
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Aplicaciones del Trazador Radioactivo........................................................................50-VII -El trazador Radioactivo en Pozos inyectores de Agua............................................52-VII -Fuentes de Error en el Clculo de caudales mediante el uso de Trazadores Radioactivos.....................................................................................52-VII Pozos inyectores..........................................................................................................54-VII -Pozos Inyectores con Entubacin Mltiple..............................................................54-VII -Pozos Completados o Convertidos a Inyectores.....................................................58-VII -Instalacin con packers Lok-Set o P y Packer de Tensin...................................63-VII -Instalacin con Packer Hidrulico y Packers de Tensin........................................65-VII -Instalcin con Packers Hidrulicos en Tandem.......................................................67-VII -Recomendacin de Diseo Seleccionado...............................................................67-VII -Armadura de Pozos inyectores................................................................................67-VII -Condiciones Operativas Optimas............................................................................67-VII Clculo de esfuerzzos para Packers de Tensin en Tandem.....................................76-VII -Fuerza de Empaquetamiento...................................................................................80-VII -Fuerza por Efecto Balloning.....................................................................................80-VII -Fuerza debida a Variaciones de Temperatura.........................................................80-VII -Fuerza debida a Presiones Hidrulicas...................................................................81-VII ANEXO ARTEX Mtodos de Medicin de Caudal en Pozos Inyectores................................................82-VII -Spinner.....................................................................................................................82-VII -Trazador Radioactivo...............................................................................................82-VII Medicin de Caudal con trazador Radioactivo.............................................................82-VII Tiempo de Espera de Retornos para Medicin dePerdidas o Caudales de Admisin de Arenas por detrs del Tubing..........................................84-VII Pautas Convenientes a Tener en Cuenta para el Diseo de la Instalacin Selectiva............................................................................................85-VII Generalidades Sobre Radiacin..................................................................................89-VII -Radiacin Natural.....................................................................................................89-VII -Exposicin a la Radiacin........................................................................................89-VII -Tiempo de Vida Media.............................................................................................90-VII ANEXO A Calculo de la Actividad de una Fuente.........................................................................91-VII ANEXO B Tiempo de Exposicin permitido sobre las manos al operarse el yodo-131 / iridio-192 con fuentes sin Blindajes.........................................93-VII
ANEXO C Velocidad del fluido en seg/metro segn area anular y caudal en M3/D........................................................................................................94-VII
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CAPITULO VIII
SISTEMA AUTOMATICO DE CONTROL Y MEDICION DE PETROLEO (Lease Automatic Custody Transfer-LACT)
Descripcin del Sistema................................................................................................1-VIII -Unidades de control. ................................................................................................2-VIII -Unidades de medicin. ............................................................................................2-VIII -Operacin..................................................................................................................4-VIII Descripcin Funcional de los Componentes.................................................................5-VIII -Tomamuestras..........................................................................................................5-VIII -Control de la Muestra................................................................................................5-VIII -Medidor de Caudal....................................................................................................7-VIII -Computador de caudal Omni..................................................................................11-VIII -Operacin................................................................................................................12-VIII -Calibracin de la Unidad.........................................................................................13-VIII -Curvas de Medidores..............................................................................................16-VIII CAPITULO IX PLANTAS DE TRATAMIENTO
Descripcin general........................................................................................................1-IX Planta de Tratamiento de Cerro Dragn.........................................................................1-IX -Unidades de Separacin de Agua Libre.....................................................................1-IX -Unidad de Tratamiento de la Emulsin.......................................................................3-IX -Unidad de Bombeo.....................................................................................................3-IX -Unidad de Rechazo y Medicin..................................................................................4-IX -Unidad de Tratamiento de Agua.................................................................................6-IX Planta de Tratamiento del Valle Hermoso......................................................................6-IX Planta de Tratamietno de Piedra Clavada y K.Kaike......................................................9-IX Vlvulas de Presin y Vaco..........................................................................................11-IX -Funcionamiento........................................................................................................11-IX Inertizacin....................................................................................................................15-IX Bombas Inyectoras de Productos Qumicos.................................................................19-IX -Texteam Serie 1200..................................................................................................19-IX -Serie 3700.................................................................................................................20-IX -Texteam Serie 5000..................................................................................................20-IX -Stonebor Modelo C-5................................................................................................21-IX -Pascal Modelos DGP 500 y DGP 370......................................................................21-IX -Bombas a Embolo Buzo marca Indoneu (Mirbla S.A.).............................................21-IX -Bombas Diafragma, Dosivac, Modelo MD-50 con Motor Elctrico...........................21-IX CAPITULO X SISTEMA DE SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS
Sistema de Supervisin, Control y Adquisicin de Datos................................................1-X -Generalidades..............................................................................................................1-X -Instrumentos analgicos..............................................................................................3-X -Instrumentos de estado...............................................................................................3-X -Instrumentos Acumuladores........................................................................................3-X
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-Instrumentos de Control...............................................................................................3-X Descripcin del Sistema SCADA utilizado en los Yacimientos Cerro Dragn y Koluel Kaike-Piedra Clavada..................................................................4-X -Unidad Terminal Central o Host Central......................................................................4-X -Unidades Terminales Remota (R.T.U.).....................................................................10-X -Instrumentos de Campo............................................................................................10-X Electrificacin de Pozos Telesupervisin.......................................................................12-X -Introduccin...............................................................................................................12-X -Configuracin de Red................................................................................................14-X -Operacin de la RTU.................................................................................................14-X -Anlisis de la Corriente del Motor..............................................................................15-X -Equipamiento Sugerido..............................................................................................17-X Telesupervisacin de Pozos Elctricos..........................................................................19-X -Variables a Telesupervisarse.....................................................................................19-X -Seales en RS-232....................................................................................................19-X -Demanda de Informacin en Central.........................................................................19-X -Ventajas.....................................................................................................................19-X -Monitoreo...................................................................................................................20-X -Monitoreo-Variables...................................................................................................20-X Automatizacin en Pozos Elctricos (1).........................................................................20-X Automatizacin en Pozos Elctricos (2).........................................................................20-X -Ventajas.....................................................................................................................21-X Oportunidad de Mejora..................................................................................................21-X -Metodologa Utilizada.................................................................................................22-X -Producto del Equipo...................................................................................................23-X -Resultados.................................................................................................................25-X -Aprendizajes..............................................................................................................25-X CAPITULO XI CORROSION DE LOS METALES
Corrosin de los Metales................................................................................................1-XI -Introduccin................................................................................................................1-XI -Corrosin de los metales. ..........................................................................................1-XI -Diferencias en el metal. .............................................................................................6-XI -Resistividad del Electrolito..........................................................................................8-XI -Tipos de Corrosin......................................................................................................9-XI -Procesos de Corrosin.............................................................................................10-XI Control de la corrosin. ................................................................................................10-XI -Revestimientos anticorrosivos..................................................................................10-XI -Proteccin catdica..................................................................................................11-XI -Otras Fuentes de Energa.........................................................................................18-XI -Juntas de Aislacin...................................................................................................19-XI -Caeras de PRFV y ERFV.......................................................................................19-XI -Control de la Proteccin Catdica............................................................................19-XI Corrosin Microbiolgica:-Presencia de Bacterias.......................................................32-XI -Cules son las Bacterias Problemticas en el Campo Petrleo?...........................32-XI -Cules son los Sntomas de la existencia de estas Bacterias?.............................33-XI -Identificacin y Conteo de las Bacterias...................................................................33-XI -Control de Microorganismos.....................................................................................34-XI
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-El agua en los Procesos Corrosivos.........................................................................34-XI Casos Tpicos de Corrosin..........................................................................................35-XI -Incrustaciones...........................................................................................................35-XI -Oxigeno.....................................................................................................................36-XI -cido Sulfrico...........................................................................................................36-XI -Bacterias...................................................................................................................37-XI -Bixido de Carbono...................................................................................................37-XI -cido.........................................................................................................................38-XI -Corrosin Galvnica.................................................................................................38-XI -Electrlisis.................................................................................................................39-XI -Choque......................................................................................................................39-XI CAPITULO XII UNIDAD DE PETROLEO CALIENTE HOT OIL UNIT
Unidad de petroleo caliente hot oil unit........................................................................1-XII -Preventiva..................................................................................................................1-XII -De Reparacin...........................................................................................................1-XII -Forma de operar con la Unidad de Petrleo Caliente................................................2-XII Generalidades................................................................................................................3-XII -Puntos Prioritarios a tener en cuenta antes y Durante las Operaciones.........................................................................................3-XII CAPITULO XIII PLANTA FRACCIONADORA DE GASOIL
Planta fraccionadora de gasoil......................................................................................1-XIII -Introduccin..............................................................................................................1-XIII -Destilacin-Fundamento del Fraccionamiento.........................................................2-XIII -Reflujo.......................................................................................................................3-XIII -Variables operativas del fraccionador.......................................................................4-XIII -Fraccionamiento. .....................................................................................................4-XIII -Obtencin de la Mayor Cantidad de Gasoil sin Agregar Compuestos Pesados................................................................................5-XIII -Intercambiadores de Calor........................................................................................5-XIII -Desalador..................................................................................................................6-XIII Descripcin del proceso................................................................................................7-XIII CAPITULO XIV SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Reglas de Oro de Seguridad, Salud y Ambiente..........................................................1-XIV -Permiso de Trabajo..................................................................................................2-XIV -Trabajo en Alturas....................................................................................................3-XIV -Aislamiento de Energa............................................................................................3-XIV -Seguridad en los Vehculos......................................................................................4-XIV -Perturbacin del Suelo.............................................................................................4-XIV -Ingreso a Espacios Confinados................................................................................5-XIV -Izaje y Eslingas.........................................................................................................5-XIV -Manejo del Cambio (MDC).......................................................................................6-XIV -Manejo de Productos Qumicos...............................................................................6-XIV
Poltica Ambiental.......................................................................................................18-XIV Procedimiento Limpieza de Derrames.......................................................................26-XIV -Objetivo..................................................................................................................26-XIV -Alcance...................................................................................................................26-XIV -Responsabilidades.................................................................................................26-XIV -Desarrollo...............................................................................................................26-XIV -Documentos de Referencia....................................................................................30-XIV ANEXO 1 -Incidente.................................................................................................................30-XIV -Incidentes Significativos.........................................................................................30-XIV -Incidentes Mayores ................................................................................................31-XIV
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I - BOMBEO MECNICO
BREVE DESCRIPCIN DEL SISTEMA El mtodo de bombeo mecnico consiste en elevar el fluido (petrleo + agua) desde el nivel que ste alcanza en el pozo y desplazarlo al punto de recoleccin (estacin satlite o tanque elevado) por medio de una bomba de profundidad accionada por la columna de varillas que transmiten el movimiento del equipo de bombeo. El fluido es conducido hasta la superficie a travs de la caera de produccin (tubing) y de all hasta el punto de recoleccin por la lnea de conduccin (flow line) (Figura 1-I). La bomba eleva el fluido desde el nivel dinmico y no desde la profundidad donde est asentada; por lo tanto el trabajo desarrollado ser mayor cuanto ms bajo se encuentre dicho nivel. Por ejemplo, si la bomba est asentada a 1600 metros, pero el nivel dinmico del pozo es de 500 m, el trabajo desarrollado por la bomba ser elevar el fluido desde los 500 m hasta la superficie, ms la altura equivalente a la presin de bombeo (flow line). Para una eficiente extraccin ser indispensable bajar el nivel de fluido tanto como sea posible (a fin de evitar aplicar una contrapresin a la formacin) sin que ello provoque un llenado parcial del barril de la bomba que disminuya su rendimiento y cause el golpe de fluido. BOMBAS DE PROFUNDIDAD 1. PARTES COMPONENTES. Las bombas (Fig. 2-I) estn compuestas por el barril, el pistn, la vlvula de pie (standing valve), la vlvula viajera (travelling valve) y los accesorios: jaula de vlvulas, adaptador del pistn, vstago con conectores especiales en ambos extremos (Fig. 3 -I), gua del vstago (rod guide), cupla del vstago (rod coupling), etc. FUNCIONAMIENTO. En la carrera ascendente el peso del fluido cierra la vlvula viajera (T.V.) y es desplazado por el pistn hacia la superficie. El ascenso del pistn causa una disminucin de presin sobre la vlvula de pie, por lo que esta se abre, permitiendo el ingreso de fluido de la formacin a la bomba. En la carrera descendente el movimiento del pistn incrementa la presin en la cmara entre ambas vlvulas, lo que provoca la apertura de la vlvula viajera (T.V.) y el cierre de la vlvula de pie (S.V.). El peso de la columna de fluido se transfiere de las varillas al tubing y el fluido que pasa a travs de la vlvula v iajera ser elevado en la prxima carrera ascendente del pistn.
2.
Manual de produccin PAE-Argentina
1-I
Figura 1-I
2-I
Bomba de Profundidad- Partes Componentes
Figura 2-I
Manual de Produccin-PAE-Argentina
3-I
Conectores de Vstago
Figura 3-I
4-I
Figura 4-I
5-I
Figura 5-I
6-I
Figura 6-I
7-I
Figura 7-I
8-I
Figura 8-I
9-I
En la carrera ascendente el peso del fluido acta sobre la vlvula viajera y en consecuencia sobre las varillas; y en la descendente el peso del fluido acta sobre la vlvula de pie. Como la bomba est asentada en el tubing, la carga del fluido se transmite al mismo. Por lo tanto, en la carrera ascendente las varillas se alargan (deformacin elstica) y vuelven a su longitud inicial en la descendente. El tubing se alarga en la carrera descendente y vuelve a su longitud inicial en la ascendente. Dichos movimientos pueden ocasionar desgastes en el casing, cuplas del tubing y de las varillas. Como veremos ms adelante, para evitar el movimiento del tubing y los desgastes mencionados se sujeta ste al casing con un ancla de tensin. 3. TIPOS DE BOMBAS. Las bombas de profundidad cuya descripcin se efecta en las pginas siguientes pueden ser del tipo insertable o de tubing (Fig. 4-I). La diferencia bsica entre ambas es que las primeras se instalan en el interior del tubing y se bajan al pozo con las varillas, fijndolas a la tubera en un niple asiento al efecto. Las bombas de tubing se conectan a la tubera de produccin y se bajan al pozo formando una parte integral de la columna, luego, se bajarn las varillas de bombeo con el pistn. Segn la clasificacin A.P.I. (American Petroleum Institute), se muestran las bombas ms utilizadas en nuestra operacin, segn Figuras 5 -I y 6-I (insertables), Figura 7-I (insertables doble asiento) y Figura 8-I (bomba tubing). En la tabla de la pgina 11-I se indica la designacin A.P.I. de las bombas standard de pistn metlico utilizadas en nuestra operacin. Ejemplos: -Bomba insertable 25-200 - RWBC 24-5: bomba para ser utilizada en tubing de 2-7/8", dimetro pistn 2", tipo insertable, de pared fina, asiento inferior tipo de copas, con longitud de barril de 24' y longitud de pistn 5' sin extensiones (2-1/2 x 2 x 24 BHD) -Bomba de tubing 30-275 - THBM 20-5: bomba para ser utilizada en tubing de 3-1/2", dimetro de pistn 2-3/4", tipo tubing pump de pared gruesa, asiento inferior tipo mecnico, con longitud de barril de 20' y longitud de pistn 5' sin extensiones. (3-1/2 X 2-3/4 X 20 tubing pump)
Las ms utilizadas son las del tipo insertable. Las bombas de tubing se usan en aquellos pozos cuya produccin potencial supera la capacidad de una bomba insertable para el mismo dimetro de tubing.
10-I
DESIGNACION API Bombas de Profundidad Standard de Pistn Metlico
Tipo de Bomba Bombas insertables: Barril fijo asiento superior Barril fijo asiento inferior Barril mvil asiento inferior Bomba de tubing
Barril de pared gruesa RHA RHB RHT TH
DESIGNACION Barril con liner RLA RLB RLT TL
Barril de pared fina RWA RWB RWT -
xx
xxx
x
Longitud de extensiones del barril (pies) Longitud de pistn (pies) Longitud de barril (pies) Tipo de Asiento: C : asiento de copas M : asiento mecnico Ubicacin asiento: A : asiento superior B : asiento inferior T : asiento inferior barril mvil Tipo de barril: H : pared gruesa L : con liner W: pared fina Tipo de bomba: R : insertable T : tubing pump Dimetro de pistn: 125 1-1/4" 150 1-1/2" 175 1-3/4" 200 2" 225 2-1/4" 275 2-3/4" Dimetro de tubing: 20 2-3/8" OD 25 2-7/8" OD 30 3-1/2" OD
11-I
4- DESIGNACIN DE LAS BOMBAS EN NUESTRA OPERACIN. En la designacin de las bombas deber especificarse : a. b. Tipo de bomba. Dimetro del pistn. Los dimetros que utilizamos para bombas insertables son: en tubing de 2-7/8": pistones de 1-1/2", 1-3/4" y 2"; en tubing de 3-1/2": pistn de 2-1/2" para bombas de tubing los pistones de uso comn son: en tubing de 2-7/8": pistn de 2-1/4"; en tubing de 3-1/2": pistn de 2-3/4" c. Longitud del pistn. Depende de la profundidad de la bomba, normalmente se aplica el criterio de adoptar la longitud del pistn de 1' cada 1000' de profundidad. En nuestra operacin la longitud standard del pistn es 5'. d. Longitud del barril. Las que utilizamos son de 16' y 24', los de 16' se utilizan para A.I.B. de carreras de hasta 86". e. Espesor de pared del barril. En bombas insertables usamos barriles de pared gruesa con dimetros de pistn 1-3/4", 1-1/2" y 2" (en pozos profundos, las de 2 de pared gruesa no pueden ser instaladas con doble asiento). En bombas de tubing utilizamos barriles de pared gruesa nicamente. f. Tipos de asientos . BHD MHD THD MHD-THD : : : : asiento de copas inferior asiento mecnico inferior asiento de copas superior (no lo utilizamos en nuestra operacin. doble asiento, mecnico inferior y de copas superior.
12-I
g. Luz entre pistn y barril. Expresado en milsimas de pulgada, por ejemplo, una luz de 0.007" se indica (-7). La luz del pistn se suma al desgaste del barril si lo hubiera. Luces utilizadas entre 0.004" y 0.006". Ejemplos: Bomba insertable para ser utilizada en tubing de 2-7/8" de dimetro nominal (dimetro interior 2-1/2"), con pistn de 2", largo de barril 24', luz de pistn 0.006", longitud de pistn 5' y asiento de copas inferior. Bomba insertable 2-1/2" x 2" x 24', (-6), BHD API 25-200-RWBC-24-5 Bomba de tubing para ser utilizada en tubing de 2-7/8" de dimetro nominal (dimetro interior 2 -1/2"), con pistn de 2 -1/4" largo de barril 24', luz de pistn 0.004" y luz de barril .002", longitud de pistn 5', vlvula de pie con asiento mecnico inferior. Bomba de tubing 2-7/8" x 2-1/4" x 24', (-4), MHD API 25-225-THM-24-5 Nota: como puede verse en los ejemplos, el espesor de pared, barril de pared gruesa o fina normalmente no se indica, dado que en nuestra operacin estn estandarizados de acuerdo al tipo de bomba y su dimetro (punto e). Respecto del largo del pistn, solamente se indica si la longitud del mismo difiere de la medida estndar de 5' (punto c).
13-I
BOMBAS INSERTABLES. Las bombas de tipo insertable se bajan y sacan del pozo con las varillas, y se las fija al tubing en un niple asiento que se baja previamente con stos. Un esquema de una bomba insertable tipo puede verse en la Fig. 4-I con los nombres de las principales partes componentes. Una bomba como la de la Fig. 4-I con asiento de copas en la parte superior de la bomba y asiento mecnico en la parte inferior se denomina MHD-THD (doble asiento). Existen dos tipos de asientos para bombas: comn y mecnico; ambos tipos con el niple de asiento correspondiente (que va enroscado en el tubing) (Fig. 9-I y Fig. 10-I). Asiento comn: Tiene copas, espaciadas con anillos de acero en el mandril. Este conjunto se coloca en la parte superior de la bomba (top hold-down) o en el fondo (bottom hold-down). Cuando la bomba se baja al pozo el mandril del asiento, que tiene un dimetro mayor que cualquier otra parte de la bomba, se pone en contacto con el niple de asiento que ha sido bajado con la columna de tubing. Este conjunto forma un sello por friccin que mantiene a la bomba firmemente ajustada al tubing.(El material de las copas depende de las necesidades propias del yacimiento y sus caractersticas.) Sobre las copas el mandril tiene un anillo tope que impide que la bomba pase a travs del asiento. Asiento mecnico: Puede utilizarse solamente como bottom hold-down. Los fabricantes recomiendan este tipo de asiento especialmente para los pozos profundos. Su encastre de tipo positivo hace ms difcil que se desasiente mientras est en operacin. Limitaciones del asiento superior (top hold-down). El asiento a copas superior tiene su limitacin de acuerdo a la profundidad a la que se inserte la bomba y al nivel de fluido del pozo. Esto es debido a la diferencia de presiones que actan dentro y fuera del barril por las respectivas columnas de fluido, las que incidirn en mayor grado cuanto ms profunda est la bomba y menor sea el nivel de fluido. Sobre la superficie interior del barril acta la presin ejercida por la columna de fluido de tubing ms la presin de la lnea que tiende a deformar el barril. Cuando el nivel de fluido es bajo, la presin sobre la superficie exterior del barril ser tambin baja y el barril tender a deformarse an ms. Dicha deformacin disminuye el rendimiento de la bomba y puede provocar la rotura del cuerpo del barril o en las conexiones. Nuestra experiencia nos indica que no es conveniente utilizar el asiento top hold-down por debajo de los 1000 m, salvo en los casos especiales de pozos con alto nivel de fluido. Nota: Solamente a las bombas doble asiento de dimetro 2", a las copas se le hacen ranuras, para permitir equilibrar las presiones. A las bombas de dimetros de 1-1/2" y 1-3/4" no se le hacen ranuras.
14-I
Figura 9-I
15-I
Figura 10-I
16-I
CRITERIO DE SELECCION DE BOMBAS INSERTABLES. Los problemas ms comunes que presentan los fluidos de nuestros yacimientos para ser bombeados son: 1. 2. 3. 4. 1. Deposicin de arena Pozos con gas Petrleo viscoso Incrustaciones varias.
DEPOSICIN DE ARENA. La arena que suele transportar en suspensin el fluido origina los siguientes problemas en el bombeo mecnico: a. Desgaste de vlvulas. Cuando una a ms partculas de arena quedan atrapadas entre la bola y el asiento de las vlvulas, se impide el cierre perfecto y consecuentemente la hermeticidad. Esta situacin permitir que el fluido acompaado por los granos abrasivos, se desplace a alta velocidad y desgaste fcilmente los asientos, formando hendiduras y canaletas. Es aconsejable para tales casos instalar dos vlvulas viajeras y dos de pie porque es casi improbable que simultneamente, pierdan dos vlvulas, pero ser necesario tener en cuenta que la prdida de carga o cada de presin que se produzca ante petrleos viscosos no permitir el buen llenado del barril provocando liberacin de gas y el consecuente bloqueo. Acumulacin de arena entre barril y tubing atascando la bomba; esto hace necesario sacar el tubing para poder cambiar la bomba. Normalmente se utiliza con doble asiento, asiento mecnico inferior y a copas el superior. Se adjunta dibujo (Fig. 11-I) de niple tubing para bomba doble asiento (para 16' y 24 pies). En los pozos poco profundos del orden de 1000 m, o en aquellos ms profundos con buen nivel de fluido es suficiente el anclaje superior a copas para prevenir el problema. Desgaste del pistn y el barril, produciendo a veces el atascamiento del pistn. En estos casos se trata de adecuar las caractersticas de la bomba a las condiciones particulares del pozo y de acuerdo a los resultados previos obtenidos en pozos similares. Las tcnicas que normalmente se aplican en nuestra operacin son: Instalar filtros, (El tipo Parisi est compuesto por dos elementos principales: una envoltura exterior, perforada de acero, y un filtro interior, unifilar -unidad filtrante-, normalmente de acero inoxidable (Fig.12-I) son del tipo desarmable, para poder limpiarlos y repararlos, en medidas de 27/8" y 3-1/2"),
b.
c.
17-I
Figura 11-I
18-I
Figura 12-I
19-I
Utilizar vlvulas de retencin de arena, Adecuar la luz entre pistn y barril de la bomba, Utilizar pistones con anillos. (Hay varios tipos, uno de ellos es el llamado de presin activada del tipo de sello laberinto, donde una porcin de la carga de fluido se transfiere, o reparte en cada anillo en la carrera ascendente. La presin hidrosttica, expande los anillos y hacen contacto con el barril de la bomba (Fig. 13-I)). La parte superior de los anillos es cncava para lograr este efecto. En la carrera descendente, los anillos se contraen y el pistn se desplaza libre sin fricciones, limpiando las pequeas partculas de arena o suciedad. Son pistones metalizados, de luces 0.005" (5 milsimas de pulgada) con ranuras donde se alojan los anillos. Se pueden utilizar con 20 40 anillos. Se recomienda utilizarlos donde los pistones metlicos tienen problemas repetitivos de atascamientos. Utilizar piston Lubri-plunger. El Lubri-plunger, tiene la particularidad de contar con solo dos sellos en los extremos, de composicin especial, resistentes a la abrasin y fundamentalmente una importante disminucin de dimetro entre ambos, que permite, en un alojamiento estanco, mantener un lubricante que cumplir la funcin en las distintas carreras de lubricar el barril y permitir que los extremos sellantes del pistn, se vean favorecidos en su recorrido.(Fig.13-1-bis). De esta forma se impide el ingreso de arena / slidos al espacio anular pistn / barril. Al no haber escurrimiento entre pistn y barril, podemos considerar que su eficiencia es del 100%. De las soluciones indicadas la ms importante a considerar es el valor de la luz entre pistn y barril. Nuestra experiencia nos indica que dicha luz deber ser la menor posible a fin de no permitir que los pequeos granos de arena que decanten puedan pasar a travs del espacio entre el pistn y el barril, evitndose de esta manera el excesivo desgaste y atascamiento del pistn. El valor de luz que se adopte deber adems asegurar un libre movimiento del pistn. Cuando sea posible extraer muestras de arena del pozo, o tambin cuando se recupere arena que ha quedado retenida en la bomba se puede efectuar un ensayo granulomtrico para aproximar el valor de la luz entre pistn y barril ms adecuada al mismo. En general, para pozos productores de arena, la luz entre pistn y barril no debera superar 0.003", dependiendo ello de las condiciones particulares de cada pozo, viscosidad del petrleo y porcentaje de agua. Para el caso que sea necesario luces ms altas deber consultarse con el Ingeniero de Produccin. La decantacin de la arena cuyos inconvenientes se citaron en (b) y (c) se agrava cuanto mayor sea el tamao de las partculas de arena y cuanto menor sea la viscosidad del fluido especialmente si el bombeo se detiene por tiempos prolongados.
20-I
Figura 13-I
21-I
Pistn Lubricado
Figura 13-bis-I
Utilice los elementos de Proteccin Personal
22-I
2. POZOS CON GAS. El gas disminuye el rendimiento de la bomba ya que ocupa un volumen que de no estar presente ocupara el fluido. En casos extremos el gas ocupa todo el volumen del barril con lo cual la bomba se bloquea y deja de producir. Lo que ocurre es que el gas se comporta como un resorte, en la carrera ascendente se expande y en la descendente se comprime, impidiendo que la vlvula viajera (T.V.) se abra para desalojarlo del barril. En estos casos es necesario asegurar que, durante el bombeo, el espacio que queda entre las vlvulas de la bomba al final de la carrera descendente sea el mnimo posible. Para constatarlo, se puede maniobrar el pozo golpeando y reespaciando la bomba, tal como se explica en el Captulo VI. Tambin es posible disminuir el espacio nocivo entre vlvulas, con el armado de la bomba mediante el uso de jaulas de diseos especiales para las bolas de las vlvulas, con menor espacio nocivo y tapn hexagonal. De esta manera, la distancia entre asientos (de la vlvula fija y viajera) que en una bomba estndar es de 7 ", se reduce a aproximadamente 4; es decir 3 menos (Fig. 14 -I). Actualmente en la seccin "Well Service" las bombas se arman de tal forma que al final de la carrera descendente la separacin entre vlvulas no supere 4"; en casos particulares se consultar con el Ingeniero de Produccin. A continuacin se indican algunas recomendaciones prcticas y la descripcin de dispositivos especiales que se aplican para pozos con gas. e. Utilizar bombas con menor separacin entre v lvulas (Aproximadamente 3 -1/2 menos que las bombas utilizadas). Espaciar adecuadamente la bomba de modo de reducir al mnimo el espacio nocivo. Esto se efecta regulando manualmente la posicin de la grapa del vstago pulido hasta lograr el efecto deseado. Aumentar la carrera y disminuir la velocidad de bombeo. De esta forma se logra mayor tiempo para el llenado de la bomba y por consiguiente mejora el rendimiento. Profundizar la bomba. De manera que quede por debajo de la zona productora de alta relacin gas-petrleo. Utilizar bombas con dispositivos especiales: Bombas con vlvula tipo anillo (ring valve). Desbloqueadores mecnicos. Separadores de gas (anclas de gas). Bombas con menor espacio entre vlvulas.
b.
e.
e.
e.
23-I
Figura 14-I
24-I
Bombas con vlvula tipo anillo (ring valve): El dispositivo ring valve (Fig. 15-I) que puede adaptarse a las bombas standard API es utilizado para prevenir el bloqueo por gas y el golpe de fluido. El mismo se instala en la parte superior del barril de las bombas insertables tipo RW y RH. Funcionamiento: en la carrera descendente la vlvula tipo anillo permanece cerrada evitando que la columna de fluido acte sobre la T.V., esto elimina el golpe de fluido, tiende a mantener las varillas traccionadas y previene el bloqueo por gas. En la carrera ascendente la carga de fluido sobre la ring valve la mantiene cerrada hasta que la presin del fluido desplazado por el pistn produce su apertura. Esta compresin evita el bloqueo de la bomba en la carrera ascendente. Por las condiciones de trabajo indicadas la bomba con dispositivo ring valve es tambin aplicable en pozos con petrleo viscoso. Desbloqueadores mecnicos: estos dispositivos, instalados sobre la jaula de la vlvula de pi (SV),permiten mecnicamente, con un vstago solidario a dicha jaula, en la carrera descendente del pistn, forzar la apertura de la vlvula viajera (TV) y de esta forma liberar el gas entrampado en la cmara de la bomba. Con estos dispositivos, la necesidad de golpear y reespaciar el pozo como prctica habitual de la operacin se descarta y prolonga en forma importante la vida de la bomba y mantiene un mejor porcentaje de eficiencia de la produccin del pozo. Vlvulas Petrovalve-plus : las caractersticas de estas vlvulas, permiten en todas sus aperturas y cierres mantener la eficiencia, el guiado de su obturador a travs de vstagos inferiores y superiores hace que esto se cumpla. La importante reduccin de perdida de carga a travs de ellas hace tambin que la presin de carga de la bomba se transmita de esta forma con mas eficiencia al sistema de produccin. La calidad de su material hace que sean compatibles con medios de fluidos de alta salinidad y con presencia de gas corrosivo (H2S-CO2)
Vlvula Petrovalve
25-I
Dispositivo Ring Valve
Figura 15-I
26-I
Separadores de gas. Llamados tambin "anclas de gas" son utilizados en nuestra operacin en aquellos pozos que debido a su alta relacin gas-petrleo, no se logran buenos resultados con las tcnicas y dispositivos descriptos. Cuando el pozo tiene suficiente profundidad a continuacin de los punzados, puede utilizarse un separador de gas denominado "ancla natural" en el cual la succin de la bomba se ubica por debajo de las zonas productivas [Fig. 16-I (a)]. El tubo de succin lo constituye un tramo de tubing con perforaciones o ranuras que va instalado a continuacin de la bomba. Este tipo de ancla permite la mejor separacin gas-lquido ya que el gas producido estar por encima de la bomba y la seccin de pasaje del fluido es la mxima posible que pueda lograrse con cualquier otro tipo de ancla de gas. Para un mejor resultado es recomendable, cuando sea posible, que la succin de la bomba se ubique a 4.5 m debajo del punzado productivo ms profundo, como mnimo. Otro diseo de separador de gas utilizado en nuestra operacin se indica en la Fig. 16-I (b). En ste la instalacin se completa con un packer que se ubica por encima de las zonas productoras a fin de que pueda liberarse el gas. El fluido llega a la bomba a travs de un conducto con entrada en la parte inferior y el gas asciende por el espacio anular. Su utilidad est condicionada a la ubicacin de las zonas productivas y al nivel de fluido por lo que deber seleccionarse muy bien los pozos en los que se instalar.
27-I
Los proveedores de equipamiento de produccin, orientados al Bombeo Mecnico, permanentemente estn haciendo experiencia sobre nuevos diseos y algunos de ellos estn aqu recomendados para ensayar. (Fig 16-I-(c ) )
28-I
29-I
3.
PETRLEO VISCOSO. El petrleo viscoso ofrece gran resistencia al deslizamiento del pistn y a su desplazamiento a travs de la caera de produccin, provocando sobrecargas en los componentes del sistema de bombeo. En nuestra operacin se aplican distintas tcnicas para su extraccin: a. Utilizar pistones de menor longitud (2' a 3'). b. Utilizar jaulas con mayor pasaje de fluido. Petrovalve-plus. c. Aumentar la carrera y disminuir la velocidad de bombeo (G.P.M).
d. Utilizar bombas con mayor luz entre pistn y barril. e. En el caso de fluidos con porcentajes de agua mayores del 20%, la inyeccin de desemulsionantes por casing. f. Producir por casing: Esta tcnica se utiliza para petrleos del orden de 10 a 16 API para reducir el alto rango de cargas a que estara sometido el sistema con el bombeo tradicional. La instalacin segn se indica en la Fig. 17-I, consiste en la ubicacin de un packer sobre los punzados y un tubing perforado sobre el packer. El fluido producido pasa por el cao perforado y de ste a la superficie a travs del espacio anular casing-tubing. La caera de produccin se llena normalmente con gasoil o kerosene para reducir la friccin en el movimiento de las varillas y de esta forma permitir aumentar los G.P.M. con el consiguiente incremento de produccin.
Produccin de Petroleo Viscoso por Casing
Figura 17-I
30-I
4.
INCRUSTACIONES: En algunos pozos de nuestra operacin se han observado incrustaciones de algn tipo, en distintas partes de la bomba. Normalmente se acumula en las paredes del barril hasta que por su espesor origina el atascamiento del pistn. Sobre los asientos de las vlvulas, en especial la de pie, tiene el mismo efecto que los granos de arena. En casos de alta concentracin se producen obturaciones parciales de bar-collar, jaula de vlvula de pie y filtros. La precipitacin de los carbonatos y la incrustacin resultante se produce en este caso, por la cada de presin que experimenta el fluido a travs de la bomba, por lo que se aplican las mismas recomendaciones prcticas indicadas para el bombeo de pozos con gas. Otras medidas que se aplican para disminuir las intervenciones de los pozos afectados son: Utilizar vlvulas de pie standard de mayor medida. Bombas con mayores luces (con pistones de mayor longitud para disminuir las prdidas por escurrimiento). Vlvulas de carburo de tungsteno. Eliminar los filtros. Inyectar inhibidor de incrustaciones. Uso de pistones con anillos.
BOMBAS DE TUBING Las bombas de tubing (Fig. 4-I) son utilizadas para la extraccin de mayores volmenes de fluido. En nuestra operacin se las usa en aquellos pozos cuya produccin potencial supera la capacidad de una bomba insertable, para el mismo dimetro de tubing. Las bombas de uso comn son las de pistn de 2-1/4" utilizadas en tubing de 2-7/8" y las de 2-3/4" usadas en tubing de 2-7/8" y 3-1/2" En este tipo de bombas, el barril con el niple asiento y la vlvula de pie instalada se bajan con los tubing y el pistn con las varillas de bombeo. En el caso de tener que recuperarse la vlvula de pie y/o el pistn puede efectuarse esta operacin sin retirar la caera de produccin. Esto es para bombas de 2-1/4" en tubing de 2-7/8" o bombas de 2-3/4" en tubing de 3-1/2", donde para recuperar la vlvula de pie se giran las varillas con el pistn solidario hacia la derecha, y se enrosca el pescador en la vlvula de pie, recuperando el conjunto pistn-vlvula.
31-I
Las bombas de tubing no son recomendables para trabajar en pozos con alta relacin gas-petrleo pues tienen un espacio nocivo grande y se corre el riesgo de bloqueo por tal motivo. Otra desventaja de este tipo de bomba es que en el supuesto caso de bloquearse no se puede golpear, ya que de hacerlo podra daarse el pescador o la conexin de la vlvula de pie que son las partes que se pondrn en contacto en dicha maniobra. En el caso de utilizarse bombas de 2-3/4" en tubing de 2 -7/8" o cuando se utiliza packer de 5-1/2", dicha operacin no se puede realizar por la correspondencia de dimetros entre pistn de bomba, tubing y packer. En estos casos se baja la bomba completa con los tubing y se efecta el acople de las varillas a la bomba con el dispositivo de acople "on and off". Este dispositivo se utiliza para facilitar la conexin y desconexin entre las varillas y el vstago de la bomba, sean stas de tubing o insertables (Fig. 18-I). En nuestra operacin se lo emplea normalmente para los siguientes casos: - Pozos con packer de 5 -1/2" y bomba debajo del mismo. - En bombas con dimetro de pistn mayor que el tubing (bomba con pistn 2-3/4" en tubing de 2-7/8").
Figura 18-I
32-I
Instalacin y maniobra de acople. Sobre el vstago de la bomba se coloca un trozo en el cual se enrosca el mandril que es solidario al resorte y al buje de acople. El conjunto se lo baja al pozo con el tubing y la camisa se la baja con las varillas. Al llegar a la profundidad de asentamiento se bajan lentamente las varillas y cuando los dos elementos estn en contacto se asientan descargando un peso de aproximadamente 2.000 lbs, se gira a la izquierda para vincular las partes y a continuacin se verifica dicho acople. Para desacoplar se descarga nuevamente un peso de 2.000 lbs y se gira a la derecha con lo que el dispositivo quedar libre. En nuestra operacin disponemos solamente de un dispositivo de acople "on and off" utilizado nicamente con bombas Tubing Pump 2 3/4" y encastre en tubing de 2 7/8", con conexin para varillas de 1". CUIDADOS EN EL MANIPULEO DE LA BOMBA La forma de transportar y utilizar las bombas de profundidad est indicada en el Manual de Procedimientos. Aqu nos limitaremos a transcribir las principales : 1. TRANSPORTE a. En el transporte de bombas de profundidad debern tomarse todos los cuidados y precauciones necesarios para que las mismas no se daen. Deben estar protegidas contra la oxidacin y sus extremos tapados para evitar la entrada de cualquier cuerpo extrao. b. No deber permitirse que las bombas estn sueltas o rueden sobre el camin que las transporta, ni tampoco debern asegurarse con cadenas o zunchos. Deben estar bien sujetas y atadas con una faja blanda a efectos de prevenir daos. c. 2. La bomba deber ser transportada como se indica : en camin, curea o carrito de bombas, con el vstago hacia adelante.
EN EL POZO a. La bomba debe ser colocada en un lugar plano sobre cuatro tacos de madera. b. Debe usarse un trozo de maniobra (pony rod) en la parte superior de la bomba para toda clase de maniobras. La llave de sostn debe ser colocada en la parte superior del conector (rod coupling) del vstago de la bomba y no en el cuerpo del mismo. c. La bomba no debe ser levantada o bajada con el vstago fuera del barril. Se debe sujetar el vstago dentro del barril hasta que la bomba est en posicin vertical utilizando las grapas al efecto que tienen los equipos de pulling.
d. Cuando la bomba se acerca al niple de asiento, debe ser bajada lentamente a fin de no insertarla en el mismo en forma brusca y asentarla con aproximadamente
33-I
3.000 lbs. de peso. Una vez que est asentada es recomendable bombear unas pocas veces para asegurarse que est asentada y que tiene recorrido completo del pistn. e. Espaciar el pistn lo ms bajo posible, dejando suficiente espacio que permita el estiramiento de las varillas para evitar que el rod coupling golpee contra el rod guide.
REPARACION Y ARMADO DE BOMBAS DE PROFUNDIDAD Las mismas se realizan en un taller provisto de todas las herramientas adecuadas con operarios especializados. Despus de su armado y/o reparacin se hace un informe de bombas (ver pgina siguiente) realizado en la computadora (Base de Datos). Este es un informe similar al A.P.I. adaptado a nuestras operaciones y tipos de bombas utilizadas. Se obtiene de l la siguiente informacin: a. b. c. d. e. f. Tipos de fallas en las bombas Duracin de las bombas Fallas por reas o distritos Tipo de repuestos y cantidades utilizadas Materiales extraos encontrados Datos por pozos, o por nmeros de bombas
Cero Accidentes Cero Contaminacin Ambiental
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COLUMNA DE BOMBEO La columna de bombeo est constituida por las varillas de bombeo, los trozos de maniobra y el vstago pulido. En esta seccin indicaremos las especificaciones generales de las normas API 11-B y 11-D, segn las cuales se construyen dichos elementos, y diversos aspectos referentes al uso de stos en nuestra operacin.
1.
VARILLAS Y TROZOS. a. Materiales. Las varillas de bombeo (sucker rod) y trozos de maniobra (pony rod) se fabrican en los grados K, C y D, y deben responder a las especificaciones indicadas en la Tabla I-I.
Tabla I-I PROPIEDADES QUIMICAS Y MECANICAS
Grado K C D UHS-NR NORRIS-97
Composicin Qumica Acero AISI 46 XX Acero AISI 1035 Acero al carbono o aleado Acero 4142 Acero 4142
Resistencia a la rotura traccin Mnimo Mximo (psi) (psi) 85000 115000 90000 115000 140000 140000 115000 140000 150000 150000
En nuestras operaciones utilizamos varillas y trozos de grado D con punto de fluencia de 100000 psi provistas por diferentes fabricantes: Norris, Metalmecnica. Y alta resistencia de los mismos proveedores.(UHS y N-97)
b.
Dimensiones generales y peso. En la Tabla II-I se indican las dimensiones generales y tolerancias de las varillas y trozos de maniobra que utilizamos en nuestra operacin; y en la Tabla III-I el peso de las varillas (para 25' y 30' longitud). Las longitudes de las varillas y trozos se miden del espejo del pin al espejo del extremo de la cupla. Debemos tener en cuenta que en estas tablas estn ya incorporadas las varillas de 7/8 con los pines correspondientes a las de 1.
36-I
DIMENSIONES GENERALES Y TOLERANCIA Tabla II-I (Figura 19-I)

Dimetro Nominal pin 1-1/16" Df +0.005 -0.010 1.500" Ws +1 -32 1" Long. varilla 2" 25' Long. trozos 2" 2' - 4' 6' - 8' 10' - 12' 2-4 6- 8 10- 12 2' - 4' 6' - 8' 10' - 12' 2' - 4' 6' - 8' 10' - 12'
Dimetro varilla 3/4"
Wt
Du
1-1/4"
< Df
7/8
1-3/8
2.000
15/16
1-1/2
< Df
25
7/8"
1-3/16"
1.625"
1"
1-1/4"
< Df
25'
1"
1-3/8"
2.000"
15/16"
1-1/2"
< Df
25'
Tabla III-I DIAMETRO Y PESO DE VARILLAS
25' longitud Dimetro

Pulgadas mm
30' longitud Dimetro

Pulgadas mm
Peso con cupla

Libras Kg
Peso con cupla

Libras Kg
3/4 7/8 1
19.1 22.2 25.4
40.75 54.00 72.00
18.48 24.49 32.65
3/4 7/8 1
19.1 22.2 25.4
48.17 65.01 85.63
21.82 29.45 38.79
c.
Cuplas y proteccin de rosca. Salvo que se indique lo contrario, todas las varillas de bombeo sern suministradas con una cupla ensamblada en uno de los extremos. Las roscas expuestas (pin y cuplas) sern provistas con guardarroscas.
37-I
2.
CUPLAS Y REDUCCIONES a. Tipos. Las cuplas y reducciones pueden ser del tipo "fullsize" (mayor dimetro) o "slimhole" (menor dimetro). En nuestra operacin utilizamos las cuplas "fullsize" de dimetros 3/4" y 7/8" y las "slimhole" de dimetro 1" en tubing de 2 -7/8". Tambin pueden ser lisas exteriormente o con rebaje para llave; en nuestra operacin utilizamos las primeras. Clase. Se refiere a la especificacin de los materiales, las cuplas y reducciones que usamos son clase T, UHS y N-97, con dureza Rockwell "C" segn se indica: Clase T UHS N-97 Dureza Rockwell "C" Mnimo 23 - Mximo 26 Mnimo 30 - Mximo 34 Mnimo 56 - Mximo 62
b.
c. Dimensiones. Las dimensiones de las cuplas y reducciones "fullsize'' y "slimhole" sern de acuerdo a lo indicado en las tablas IV-I y V-I. Tabla IV-I(Figura 19-I) - CUPLAS Y REDUCCIONES TIPO FULL SIZE
Dimetro varilla 3/4" 7/8" 1" Dimetro exterior (W) 1-5/8" 1-13/16" 2-3/16" Longitud mnima (NL) 4" 4" 4" Para utilizar en tubing OD mnimo 2-3/8" 2-7/8" 3-1/2"
Tabla V-I(Figura 19-I) - CUPLAS Y REDUCCIONES SLIMHOLE

Dimetro varilla 3/4" 7/8" 1" Dimetro exterior (W) 1-1/2" 1-5/8" 2" Longitud mnima (NL) 4" 4" 4" Para utilizar en tubing OD mnimo 2-1/16" 2-3/8" 2-7/8"
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d.
Tratamiento anti-engranamiento. Todas las cuplas y reducciones debern tener un tratamiento metlico de recubrimiento de fosfato u otro equivalente como tratamiento anti-engranamiento.
3. VSTAGO PULIDO a- Dimensiones generales . A continuacin se indican las dimensiones de los vstagos que utilizamos en nuestra operacin:
Dimetro exterior (Pulgadas) 1-1/4" 1-1/2" Dimetro nominal del pin (Pulgadas) 1-3/16" 1-3/8"
Longitud (Pie) 16 - 22 16 - 22
b.
Material. Los vstagos que utilizamos son construidos de acero al carbono SAE 1045 con lmite de fluencia mnimo de 80000 psi. Para fluidos corrosivos se utilizan vstagos de las mismas caractersticas pero metalizados (Tuffr - Dureza "Rc" 60).
c. Medidas Vstagos Tuffr. 1-1/2 x 26' (22' Metalizado) 1-1/2 x 22' (19' Metalizado) 1-1/2 x 16' (13' Metalizado)
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Figura 19-I
40-I
CONTROL DE CALIDAD DE VARILLAS, TROZOS Y CUPLAS NUEVAS 1. VARILLAS a. Pin. No deber tener filetes con flancos desparejos o partes faltantes de material o fisuras del material provocados por el forjado. La longitud de la rosca ser de acuerdo a lo que se indica:
Dimetro varillas (Pulgadas) 3/4 7/8" 1"
Longitud pin (mm) 36.5 41.3 47.6
Longitud rosca (mm) 21.4 24.2 31.8
b.
Espejos. No debern tener material arrancado ni presentar golpes o marcas de maquinado. Cuerpo. No debern presentar marcas profundas ni superposicin de material proveniente del laminado de la barra y debern conservar la seccin circular en toda su longitud. Las varillas debern estar razonablemente derechas, para ello se las har girar sobre cinco puntos de apoyo y cualquier desviacin superior a 1/8" en un giro completo ser motivo de rechazo.
c.
d.
Recalques. profundas.
No debern tener superposicin de material ni marcas de forjado
2.
CUPLAS. a. Espejos. Debern ser planos sin marcas de material arrancado, engranes, golpes o seales de maquinado defectuoso. Roscas. Los flancos de los filetes debern ser lisos sin marcas de arrastre de material o filetes de poca altura. Desalineacin: Para controlar la desalineacin entre los ejes de simetra de la rosca de la cupla o reduccin con el de la varilla, se proceder como sigue : Desalineacin paralela. Se deber medir con un calibre el espesor de pared del cuerpo de la cupla, para ello se tomarn dos puntos opuestos de medicin que pertenezcan a un mismo dimetro. No se
b.
c.
41-I
admitir una diferencia entre ambas medidas mayor que 0.5 m m. (0.020") (Fig. 20-I). Desalineacin angular. Se utilizar el calibre patrn preparado al efecto, enroscndole la cupla a mano hasta hacer tope los espejos. La desalineacin angular se controla midiendo con una sonda de espesores el contacto entre espejos segn se indica en la Fig. 20-I.
Figura 20-I
42-I
CONEXIN Y MANIPULEO DE LAS VARILLAS - FALLAS COMUNES. 1. CONEXIN DE LAS VARILLAS.
Al efectuar las conexiones de las varillas se requiere que cada unin sea ajustada con un determinado torque que asegure una adecuada pretensin del pin. Esto evitar que se produzca la separacin entre los espejos del pin y de la cupla durante el ciclo de bombeo, eliminndose la posibilidad de roturas de pin por dicha causa. Debido a las altas cargas a que las varillas del grado D estn sometidas, se tienden a separar los espejos de los pines de las cuplas. Por este motivo, los valores de torque adoptados son ms altos que los recomendados por la Norma A.P.I. RP11BR (Seccin 5).
Figura 21-I
Se calibra la llave hidrulica solamente con los valores de desplazamiento circunferencial indicados en la plantilla de control correspondiente al fabricante, (para varillas de 3/4", 7/8" y 1" de dimetro) que corresponden a 45.000 PSI, 60.000 PSI, o 78.000 PSI, de pretensin (Fig. 21-I) de acuerdo al yacimiento y calidad de la varilla utilizada. Dicho desplazamiento
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precargar al pin y generar una fuerza de friccin entre las superficies de los espejos. En la Tabla VI-I se indican los respectivos valores de desplazamientos recomendados para los distintos dimetros de varillas. Tabla VI-I
CONEXION DE LAS VARILLAS VALORES DE DESPLAZAMIENTO CIRCUNFERENCIAL. 45000 / 60000 / 78000 PSI.
Dimetro varilla 3/4" 7/8" 1"
Varilla nueva (grado D) 7.9 mm. 9.9 mm. 13.1 mm.
Varilla nueva UHS N97 9.5mm 11.5mm 12.0mm 15.0mm 15.5mm 19.0mm
Varilla en uso (grado D) 7.9 mm. 9.9 mm. 13.1 mm.
Varilla en uso UHS N97 9.5mm 11.5mm
12.0mm 15.0mm 15.5mm 19.0mm
La operacin de conexin de las varillas se efecta de la siguiente forma: a. Varillas en uso. Se lubrica la rosca (pin) con una pequea cantidad de grasa especial y se enrosca manualmente la varilla hasta que hagan tope los espejos del pin y de la cupla. En esa posicin se marca con tiza, en forma vertical, abarcando el extremo de la cupla y el dimetro exterior del pin. A continuacin se la afloja y ajusta nuevamente a mano para verificar la lnea de referencia y luego se la ajusta al valor del desplazamiento requerido con la llave hidrulica. Se mide el valor del desplazamiento con la plantilla correspondiente, y en caso de no coincidir el valor, se regula la llave y se repite la operacin hasta lograr el desplazamiento correcto. En nuestra operacin se repite el control del torque en la quinta o dcima varilla para asegurar que la calibracin de la llave se mantenga constante y luego se repite cada veinte conexiones.
b- Varillas nuevas. La operacin se realiza en la misma forma que para varillas en uso p ero efectuando dos veces la operacin de ajuste con la llave hidrulica y desenrosque (doble torque). Finalmente se controla el desplazamiento requerido. cCuplas reducciones. En ambos casos (usadas y nuevas): las mismas debern ser ajustadas con el desplazamiento circuferencial, dado por la plantilla correspondiente al fabricante , para cada dimetro y en forma manual INDEFECTIBLEMENTE.
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2.
CUIDADOS EN EL MANIPULEO DE LAS VARILLAS a. En la carga y descarga. El movimiento de los cajones de varillas deber efectuarse utilizando una viga de carga o soportes adecuados que permitan tomarlos de los extremos, nunca efecte esta maniobra tomando el cajn de su punto medio. Si las varillas se transportan sin embalaje en distancias cortas, las mismas debern apoyarse sobre cuatro cuas de madera como mnimo y distribuidas simtricamente en su largo. Los apoyos extremos se ubicarn prximos al final de las varillas y cada tanda horizontal debe estar separada por espaciadores de madera. Se evitar colocar elementos metlicos que puedan golpear sobre las varillas y se sujetarn al transporte son sogas blandas. Las roscas de las varillas nuevas o usadas en depsito deben estar limpias, lubricadas con aceite SAE 40 e inhibidor de corrosin (50%) y cubiertas con protectores en buen estado. Cuando se descarguen varillas sueltas en el depsito o en el pozo se las colocar sobre caballetes de madera (o metlicos debidamente recubiertos) y separadas las tandas horizontales de la misma forma que lo indicado para el transporte. b. En operacin de pulling. Las varillas deben manipularse con cuidado para evitar cualquier golpe que pueda daarlas. Los pines y las cuplas debern limpiarse perfectamente tanto en la parte roscada como en el espejo; toda cupla o pin con rosca en mal estado o con los espejos daados deber ser descartada. Antes de enroscar las varillas para ser bajadas al pozo, debe lubricarse el pin con una pequea cantidad de grasa especial. El torque debe ser controlado en la forma ya indicada y la llave hidrulica deber calibrarse nuevamente cuando en la sarta se cambie el dimetro de la varilla. Es importante previo a la calibracin de la llave, hacer circular el sistema hidrulico de la misma para que el fluido alcance la temperatura normal de funcionamiento. Toda varilla que presente cualquier tipo de dao visible, entalladuras, golpes, partes torcidas, etc. deber descartarse. Cuando en una sarta se produzcan dos pescas de pin consecutivas, se sacar toda sarta desenroscando cada una de las varillas a fin de bajar controlando el ajuste correcto. Si el problema se repite consultar con el Ingeniero de Produccin.
Cuando sea necesario aflojar una cupla, la misma debe descartarse a fin de eliminar una posible pesca debido al dao provocado por la llave. En cada intervencin del pozo las varillas debern desenroscarse en una conexin distinta e indicar en el formulario de intervencin del pozo (0-27) la forma de operar en la prxima operacin, segn se indica:
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sacar en doble: significa sacar vstago, trozos y luego las varillas en tiros de dos. sacar una varilla y luego en doble.
Esto se efecta por dos motivos: para identificar en una futura pesca de pin la Compaa que hizo el trabajo en esta conexin, como as tambin la fecha del trabajo; y para inspeccionar cclicamente la totalidad de las uniones roscadas y prevenir de esta forma posibles fallas. 3. ROTURA DE VARILLAS Y CUPLAS.
Una sarta de varillas correctamente diseada, observando los cuidados en su manipuleo que hemos indicado, usando torques correctos y bien operada seguramente tendr un largo, econmico y satisfactorio servicio. La vida en servicio depender del control de todas las condiciones que contribuyen a fallas prematuras, as como a la determinacin temprana de las causas de tales fallas y la correccin del problema. Una rpida identificacin de las fallas nos permitir tomar medidas correctivas para prevenir la repeticin de las mismas, reduciendo los tiempos de parada y la prdida de produccin que ello implica. Casi todas las roturas de varillas se deben a fallas por fatiga o por tensin esttica. La falla por tensin esttica ocurre por la aplicacin de una carga que supera la tensin de fluencia del material de la varilla. Dicha carga se concentra en un punto de la sarta y produce la reduccin de la seccin transversal y la consecuente rotura en ese punto. Este es un tipo poco comn de falla y ocurre cuando en una intervencin del pozo se tira la sarta con una fuerza excesiva, como por ejemplo para desclavar una bomba. Para trabajar con un cierto margen de seguridad, la fuerza de traccin que se aplique a la sarta nunca deber ser mayor que el 50 % de la tensin de fluencia del material de la varilla. En el captulo de intervenciones de pozos se indica una tabla con los valores mximos en libras a aplicar sobre el peso de varillas para desclavar bombas insertables. Todas las otras roturas se producen por fatiga. El trmino fatiga se refiere a un tipo de falla en la varilla que ocurre con la aplicacin de cargas menores que la tensin de fluencia y bajo condiciones de cargas cclicas que ocurren durante el ciclo de bombeo. La accin de estos esfuerzos repetitivos puede formar en algn punto de la seccin transversal de la varilla pequeas fisuras, en las que se produce una concentracin de tensiones. El efecto de repeticin de los ciclos de carga hace que dichas fisuras se extiendan en forma progresiva hasta que la seccin resistente disminuye y se produce la rotura sin deformacin previa (como si fuera un material frgil). Este efecto es mas notorio cuando la varilla presenta alguna falla superficial que produce una concentracin de tensiones, la falla progresa gradualmente a travs de la barra y en forma perpendicular al eje de la misma. La falla por fatiga se puede identificar claramente en la seccin de rotura, por una zona griscea de grano fino y relativamente pulida (donde se inici la falla) y otra superficie de grano grueso y rugosa de rotura franca.
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CAUSAS DE FALLAS. a. Fallas debido a curvaturas. Las varillas son fabricadas con una desalineacin del cuerpo no mayor de 1/8" en 5'; si el cuerpo de la varilla tiene una desalineacin mayor que la mencionada, la varilla no deber utilizarse. Si se produce en la barra una curvatura despus que ha sido fabricada se introduce en la misma cambios en su estructura metlica y concentracin de tensiones que pueden provocar roturas por fatiga. Dichas curvaturas pueden ocurrir cuando se levanta la varilla de ambos extremos y se deforma debido a su propio peso.
b.
Fallas debido a flexin. Estas fallas ocurren por el movimiento de la sarta durante el ciclo de bombeo y son provocados por distintas causas tales como: velocidades de bombeo muy altas, bloqueo de bomba, golpe de fluido y cualquier movimiento de la sarta que no le permita a sta moverse lo mas verticalmente posible. Tales circunstancias hacen que la sarta flexione y puedan causar fisuras por fatiga que provocan la falla por el mismo motivo. Generalmente se coloca sobre la bomba un tramo de varillas de mayor dimetro a fin de darle peso para mantener la sarta en tensin y evitar la flexin. La condicin ms perjudicial que causa flexin es el choque del mbolo de la bomba contra fluido. Esto ocurre cuando el fluido de la bomba no se llena totalmente en la carrera ascendente. La onda generada debido al golpe viaja a travs de la sarta, causando flexin, sobrecargas, fallas en el pin y cuplas y acelera las fisuras por fatiga ocasionadas por daos mecnicos o pitting de corrosin. La compresin del gas flexiona la sarta produciendo efectos similares al golpe de fluido. En el caso de excesiva velocidad de bombeo la inercia de la sarta hace que sean ms notables los efectos d e la inversin de carrera, pudindose provocar fallas por tal motivo al cabo de un cierto nmero de ciclos. Este problema se agrava si adems el equipo no est bien contrapesado. De all que debe evitarse en lo posible el bombeo en tales condiciones corrigiendo las causas que lo provocan y tratando de afectar lo menos posible a la produccin.
c.
Fallas por daos superficiales. Todo dao en la superficie de las varillas y cuplas provocado por un inadecuado manipuleo de las mismas constituyen puntos de concentracin de tensiones que finalmente provocan fallas por fatiga. De manera que toda varilla o cupla que presenten marcas de llave, hendiduras profundas, impactos por golpes, etc. debern descartarse. En el caso que el elevador de varillas no estuviera en buenas condiciones, deber reemplazarse a fin de evitar las fallas que se indican a continuacin:
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Roturas que se producen en el cuerpo de la varilla, cercanas a la transicin entre el cuerpo y el recalque. En este caso la falla puede ser producida por inclinacin del elevador, que imparte de esta forma una curvatura en la varilla y crea en ese lugar un punto de concentracin de tensiones. Este problema de "elevadores inclinados" (o sea cuando el cuerpo del mismo no est a 90 con respecto al eje de la varilla) ocurre en elevadores desgastados o deteriorados debido a la aplicacin de sobrecargas. Roturas en el recalque de la varilla debidas a marcas en el mismo que se producen cuando el contorno del asiento del elevador est desgastado y no coincide con la forma de recalque de la varilla. Este contorno suele ser postizo y recambiable, a medida que se deteriora, y est normalmente construido de un material mas blando que el de las varillas. Pozos excesivamente desviados, o que se perforaron especficamente de esa manera, generan en el bombeo inconvenientes de desgaste y rotura prematura de las columna de produccin. Sin la posibilidad de otras tcnicas de extraccin, debemos apuntar a optimizar el uso de lo disponible y para ello la centralizacin de las varillas acompaadas de rotadores de superficie prolongan la vida de la sarta en forma importante. Se deber tener cuidado en la seleccin de los centralizadores; la rotura de los mismos complica generalmente no solo el proceso del bombeo sino que tambin obstruyen en forma severa lneas de conduccin, vlvulas de colectores o manifolds, separadores etc.. Son recomendables aquellos fusionados a las varillas (de fbrica, o con procesos similares) y no los independientes que se fijan mecnicamente o por friccin a la varilla. Con respecto a los rotadores de superficie, hay en plaza dos proveedores lderes y ambos dan buenos resultados. HUBER y TULSA .
48-I
Centralizadores de Varillas
49-I
d.
Fallas en las conexiones. El nmero de fallas en las conexiones se dividen casi igualmente entre la cupla y el pin. Las roturas de pin y cupla, salvo raras ocasiones, son siempre el resultado de un torque incorrecto o falta de limpieza en las roscas. Si la unin tiene poco torque, el espejo del pin y de la cupla se separan en operacin provocando roturas de pin o de cupla por fatiga. La fisura que se produce en el pin suele ubicarse en la raz del primer filete de rosca a continuacin del undercut. En la cupla se inicia, por lo general, en la raz del filete coincidente con el ltimo filete del pin y progresa hacia el exterior. Si la unin est pasada de torque el pin estar muy pretensado y cuando deba soportar el peso de las varillas ms el fluido podr excederse la resistencia del mismo y fallar. Es muy importante entonces respetar los valores de torque y verificarlo con el calibre de control.
VARILLA DE 7/8 CON PIN DE 1 La rotura de pines de 7/8, en las sartas de varillas, es un problema que las estadsticas de fallas ponen de manifiesto. Y como una constante en todo tipo de yacimientos. El reflejo mas crtico esta dado por pozos producidos en medias de 1.600/1800 mts.y caudales promedio de 70 m3/da. Y este efecto se repite por igual en varillas grado D como en Alta Resistencia. Lo que se busc fue robustecer el rea resistente en la zona del desahogo de rosca, que es la zona donde se producen las fallas por fatiga en los pines(ultimo filete enganchado). En la siguiente tabla se muestran las relaciones existentes entre secciones para cada dimetro de varilla.
DIMETRO 5/8 7/8 1
CUERPO 197.83 mm2 284.88 mm2 387.75 mm2 506.45 mm2
PIN 316.20 mm2 423.98 mm2 547.94 mm2 762.68 mm2
RELACIN 1.60 1.49 1.41 1.50
50-I
En la varilla estndar de 7/8 la relacin de rea no se mantena haciendo la zona de pin mas dbil y por ende un punto de falla mas concentrado dentro de la sarta. Con el engrosamiento de este pin, y mejorando dicha relacin se logr que ese punto dbil de la sarta desapareciera, o por lo menos as lo demuestran los seguimientos que se estn realizando en los yacimientos donde estas varillas se ensayan. TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING). Como ya se indic, la tubera de produccin se utiliza para conducir el fluido del pozo hasta la superficie. Por las caractersticas de operacin este elemento est solicitado por diversos esfuerzos (traccin, presin interna, presin externa) y sujeto a desgastes por rozamiento interior (varillas de bombeo) y exterior contra el casing en las operaciones de pulling, o en bombeo cuando no est anclado. Consecuentemente, su uso ha obligado a desarrollar diferentes tipos de aceros as como tambin distintos tipos de uniones que han permitido trabajar a mayores profundidades y presiones. Los tubing se fabrican en distintas calidades segn su resistencia, en aceros de grado J-55, C-75, N-80, P-105, P-110 y de acuerdo a los requerimientos de las normas API 5A, 5 AC y 5 AX (el grado del acero indica el lmite de fluencia mnimo en miles de psi). En nuestra operacin utilizamos tubing sin costura con recalque externo (EUE) y rosca redonda de ocho filetes por pulgada (8 RT). Las especificaciones y capacidades correspondientes a los mismos se indican en las tablas VII-I, VIII-I y IX-I.
Tabla VII-I DIMENSIONES GENERALES DE TUBING
(Dimensiones en pulgadas; peso en libras por pie; rea en pulgadas cuadradas)

Dimetro externo Plg. 2-3/8" 2-7/8" 3-1/2" J-55 J-55 N-80 J-55 Peso con cupla 4.7 6.5 9.3 Dimetro interior Plg. 1.995 2.44 2.992 Espesor Pared Plg. 0.190 0.217 0.254 Area transversal Plg2. 1.304 1.81 2.59 Dimetro externo cupla 3.063 3.668 4.5
Grado
51-I
Tabla VIII-I RESISTENCIA Y TORQUE
Dimetro (pulg) Grado
Peso (Lbs /pie)
Lmite fluencia (psi)
Presin interna (psi) 7260 10520 6980 7700
Presin externa (psi) 5800 10570 6560 7180
Resist. junta (Lbs) * 99660 144960 142460 71730
Torque (LbsXpie)
2-7/8 2-7/8 3-1/2 2-3/8
J-55 N-80 J-55 J-55
6.5 6.5 9.3 4.7
55000 80000 55000 55000
1650 2300 2280 1200
* Tirar
15000 libras menos que los valores indicados.

Tabla IX-I CAPACIDAD INTERIOR Y ANULAR (Litros/Metro) TUBING Y CASING Dimetro: pulgadas Peso: Lbs/pie
Dimetro Peso 2-7/8 3-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 7 7 7 6.5 9.3 14 15.5 17 20 23 26
2-7/8 6.5 3.02
3-1/2 9.3
5-1/2 14 8.54
5-1/2 15.5 8.23
5-1/2 17 7.94
7 20 16.93 14.91
7 23 16.34 14.32
7 26 15.77 13.75
4.54 12.73 12.42 12.12
20.53 20.53 19.96
52-I
MANIPULEO Y CONTROL DE TUBING Y CUPLA Las estibas en la locacin debern hacerse sobre caballetes, tres por tubing o cinco por tiro doble. No retirar los protectores de las roscas hasta el momento de ser utilizados. Las roscas y cuplas deben limpiarse con gasoil o kerosene y lubricarse en el momento de enroscar, con grasa grafitada. Toda vez que se bajen tubing deber correrse un calibre para su inspeccin, descartando aquellos por donde no pase este calibre. Controlar las uniones; las cuplas golpeadas o gastadas al igual que el tubing o cuplas con roscas deterioradas debern reemplazarse. Asegurarse que las cuplas sean del mismo grado de acero que el tubing. Durante la maniobra debe evitarse la introduccin de materias extraas dentro de los tubing; y en lo que respecta a la parte exterior deber evitarse pisar sobre los mismos o apoyar herramientas y elevadores. Al iniciar el enrosque hacerlo a mano para evitar el "cruce" de filetes, aplicar los torques en forma correcta y observar que penetren todos los filetes. Cuando se mueven tubing de pozo a estiba o viceversa, colocarle el guardarrosca para evitar que se deterioren al deslizar sobre la estiba. ANCLAJE DEL TUBING. Durante el ciclo de bombeo, la carga de fluido, al actuar alternativamente sobre el tubing (carrera descendente - TV abierta) y sobre las varillas (carrera ascendente - TV cerrada), provoca estiramientos y acortamientos cclicos de la tubera. Este movimiento puede causar desgastes de las cuplas por rozamiento con el casing y disminuir la carrera efectiva del pistn que se traduce en prdida de rendimiento de la bomba. Para evitar dichos inconvenientes se vincula el tubing al casing mediante un "ancla" que permite mantener traccionada la tubera de produccin. Tenemos dos tipos de anclas catcher: Baker y San Eloy, ambas fijan y libran en igual forma. 1. DESCRIPCIN Y OPERACIN DEL ANCLA
En la Fig. 22-I se indican las partes componentes del ancla tipo catcher de Baker modelo B3, utilizada en nuestra operacin, y tambin San Eloy (Fig. 23-I). Las cuas que ajustan contra las paredes del casing tienen entalladuras en dos direcciones para evitar ambos movimientos verticales, en caso de rotura del tubing las cuas impiden el desplazamiento del resto de la tubera hacia el fondo del pozo facilitando de esta manera las operaciones de pesca. Para operar el ancla se la baja al pozo de tal forma que los extremos libres de los flejes centralizadores queden hacia abajo. Estos centralizadores que tienen por objeto no permitir girar el cono en las operaciones de fijar y librar el ancla, estn vinculados en su extremo superior.
53-I
a.
Fijacin. Una vez que el ancla est en la profundidad deseada, se gira la tubera de 5 a 8 vueltas a la izquierda hasta que las cuas hagan contacto con el casing. Manteniendo la tubera torsionada se le aplica alternativamente entre 8000 a 10000 Lbs. de tensin y peso hasta lograr asentar las cuas. Si durante esta operacin se llegara a perder la torsin de la tubera se la continuar girando hasta lograr la torsin necesaria, repitiendo luego la operacin. Una vez fijada el ancla se libra la torsin aplicada, se da todo el peso de tubing suavemente y se tracciona la tubera. El valor de la fuerza a aplicar se determina de acuerdo al procedimiento de clculo que se indica ms adelante.
b.
Librado del ancla. Para librar el ancla se aplica peso y se gira la tubera de 5 a 8 vueltas a la derecha, mientras se la mueve alternativamente hasta eliminar por completo el torque. Realizado esto se eleva la caera evitando todo movimiento hacia la izquierda que pueda desplazar las cuas. Librado de emergencia. Si en la operacin anterior no se logra librar el ancla ser necesario circular el pozo y volver a hacer nuevamente la maniobra de librado.
c.
Seguridad en el Trabajo por la Observacin Preventiva
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Figura 22-I
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Figura 23-I
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Actualmente estamos utilizando anclas cuyos pernos de seguridad le confieren a la misma una resistencia total de corte de 60000 Lbs. La resistencia al corte de los pernos del ancla se determina mediante ensayos del material y de acuerdo a los valores que se obtienen se colocan en el ancla el nmero de pernos necesarios para lograr la resistencia total de corte indicada. De manera tal que segn sea la condicin de operacin que se presente, habr que sumar a los pesos de la tubera, varillas y/o fluido, la resistencia total de corte de los pernos del ancla para estimar las fuerzas necesarias (Fc). Durante esta maniobra debe tenerse en cuenta que el valor de (Fc) no sobrepase el lmite de fluencia del material de la tubera. En nuestra operacin se han fijado como valores mximos de (Fc) los que a continuacin se indican: Tubing 2-7/8" J-55 2-7/8" N-80 3-1/2" J-55 FC = 85000 Libras FC = 123000 Libras FC = 121000 Libras
2.
NORMAS A OBSERVAR. a. Antes de bajar el ancla, verificar su correcto funcionamiento, calibrarla y nunca manipular la misma tomndola de los flejes. b. En las operaciones de fijar y librar el ancla utilizar llaves manuales. c. No fijar el ancla en correspondencia con los punzados o sobre tramos de caera libre (sin cemento).
d. No ajustar las cuplas del ancla ya que las mismas se enroscan con su correspondiente torque en el taller de reparacin. e. El ancla se debe instalar lo ms prxima posible a la bomba. Si la instalacin es con bomba insertable el ancla podr ubicarse por arriba o por debajo de la bomba, tratando de no dejar caos de cola; en el caso de instalaciones con bomba de tubing el ancla debe ubicarse por arriba de la bomba dejando dos caos libres para operaciones de pulling. En todos los casos se consultar con el Ingeniero de Produccin quien recomendar el diseo de la instalacin. f. En cada intervencin de tubing deber indicarse en el formulario correspondiente el valor de la fuerza con que se fij o libr el ancla y el estiramiento de la tubera.
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PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE FUERZAS Y ESTIRAMIENTOS DE TUBERAS CON ANCLA. 1. FUERZA A APLICAR A LA TUBERA AL FIJAR EL ANCLA. Para el clculo de la fuerza total (Ft) a aplicar a la tubera se debe tener en cuenta adems del estiramiento que le produce la carga de fluido, los debidos a la sumergencia de la bomba y a la temperatura del fluido. La sumergencia de la bomba es la diferencia entre la profundidad a la que sta se encuentra y el nivel de fluido del pozo. Normalmente, mientras el pozo no est en bombeo sube el nivel del fluido (nivel esttico), o en el caso de pozos nuevos el nivel puede estar en boca de pozo. Luego, en bombeo el nivel de fluido se ubicar en una zona ms prxima a la bomba (nivel dinmico). Recordemos que todo cuerpo sumergido recibe un empuje de abajo hacia arriba cuyo valor es igual al peso del volumen de fluido desalojado. Quiere decir que el peso del tubing sumergido variar de acuerdo al nivel de fluido del pozo. Por lo tanto, para que la tubera quede correctamente traccionada debemos tener en cuenta este efecto en la determinacin de la fuerza a aplicar a la misma. Referente a la temperatura del fluido sabemos que la misma aumenta con la profundidad del pozo. La temperatura del fluido en superficie depender del caudal bombeado, cuanto mayor sea ste, en mayor proporcin se transmitir la temperatura de fondo a superficie. Cuando el pozo no est en bombeo, la instalacin de produccin baja su temperatura tendiendo al gradiente trmico natural de las formaciones. Luego en bombeo se eleva gradualmente su temperatura, haciendo que la misma se dilate y como consecuencia la tubera quedar con menor tensin si no tenemos en cuenta este efecto. El valor de la fuerza total ser entonces: Ft = F1 + F2 - F3 (expresado en libras sobre el peso de la tubera) Los valores de F1, F2 y F3 son fcilmente obtenidos a partir de tablas proporcionadas por el fabricante del ancla; las utilizadas en nuestra operacin son tipo catcher modelo B3 de Baker.
a.
Determinacin de F1. El valor de F1 depende del nivel dinmico, el cual lo consideramos de acuerdo a los datos disponibles en el archivo del pozo, quedando a criterio de quien efecte el clculo, la confiabilidad de los "sonolog" en cada caso particular (expresar los niveles en pies; para pasar valores en metros a pies multiplicar por 3.281). Si no es posible obtener este dato se deber considerar el caso ms desfavorable, que se producir cuando el nivel de fluido se encuentre en la bomba, tomando esa profundidad como nivel dinmico del pozo. La segunda variable que interviene en la determinacin de F1 ser la profundidad a la cual se asentar el ancla (en pies). La tabla correspondiente para determinar el valor de F1 es la Tabla X -I. Supongamos un ejemplo: tubing 2-7/8", nivel dinmico 5500' y profundidad del ancla a 5500'.
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El uso de la tabla para determinar el valor de F1 es simple, ya que solamente hay que buscar sobre el eje horizontal el nivel dinmico del pozo en pies, mientras que sobre el eje vertical se localiza la profundidad a la que se fijar el ancla (en pies); luego, trazando paralelas por esos valores a ambos ejes, en su interseccin se lee el valor correspondiente a F1. En definitiva, en el ejemplo se ve que para un nivel dinmico de 5500' y el ancla en la misma profundidad, el valor de F1 es 12480 Libras.
b.
Determinacin de F2. El valor de F2 depende de la temperatura del fluido del pozo en superficie y del promedio anual de la temperatura ambiente del Yacimiento, medidas en grados Fahrenheit (F). Estas temperaturas ya han sido estimadas para nuestra operacin, tomando como temperatura promedio del fluido en superficie 90 F y como temperatura promedio anual del Yacimiento 50 F. De todas formas, actualizar esta informacin, cada vez que se requiere ser importante, dado el peso que tiene el dato de F2 en el clculo final de estiramientos y tensiones a aplicar. Recordar que las temperaturas se deben expresar en grados Fahrenheit (F) y no en grados centgrados (C), por lo que, si es necesario pasar de (C) a (F) debe utilizarse la siguiente frmula : F = ( C x 9/5 ) + 32 La temperatura del fluido del pozo en superficie es conveniente tomarla para cada caso en particular, en especial para aquellos pozos que produzcan grandes caudales de fluido (por ejemplo los pozos afectados al waterflood) recordando que la misma se expresa en (F). Para elegir el valor de F2 se utiliza la Tabla XI-I. La forma de obtener el valor de F2 es restar a la temperatura del fluido del pozo en superficie la temperatura promedio anual ambiente, con lo que obtenemos una diferencia que la llamaremos T. Con ese valor de T buscamos en la tabla. Para nuestro ejemplo T = 40 F corresponde un valor de F2 = 7500 Libras
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Tabla XI-I VALOR DE F2

F2 (Lbs)
T (F)
Tubing 2-7/8" 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 1880 3750 5630 7500 9370 11250 13100 15000 16900 18800 20600 22500 24400 26100 28100 30000 31800 33700 35600 37500
Tubing 3-1/2" 2680 5360 8040 10720 13400 16080 18760 21440 24120 26800 29480 32160 34840 37520 40200 42880 45560 48240 50920 53600
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c.
Determinacin de F3. Para determinar el valor de F3 se utiliza la Tabla XII-I. Este valor est determinado por dos variables. La primera es el nivel esttico del pozo en el momento de fijar el ancla y la segunda la profundidad del ancla. En el caso de pozos viejos, este nivel puede ser obtenido prcticamente en cada caso particular en el momento de sacar caos, ya que si el pozo ha estado parado algn tiempo, en los caos puede verse la marca hasta donde lleg el fluido. En los casos de pozos recin completados a poner en produccin la operacin de fijar el ancla se hace con pozo lleno, por lo que tomaremos el mnimo valor que figura en la tabla: 250' para el nivel esttico. Para determinar entonces el valor de F3 hay que buscar sobre el eje horizontal el nivel esttico del pozo en el momento de fijar el ancla (pies), mientras que sobre el eje vertical se localiza la profundidad a la que se asentar el ancla (tambin en pies). Luego, trazando paralelas a ambos ejes por los valores buscados, en la interseccin de stas se lee el valor de F3 en libras. En definitiva, en el ejemplo se observa que para un nivel esttico de 250' y una profundidad del ancla de 5500', el valor de F3 es = 90 Libras. Si se trata de un pozo en produccin cuyo nivel esttico se encuentra a 4750', en la tabla encontramos el valor de F3 = 2840 Libras.
d. -
Clculo de la fuerza inicial en el tubing "Ft". nivel esttico pozo recin completado (lleno) Ft = F1 + F2 - F3 Ft = 12480 + 7500 - 90 = 19890 Libras
- nivel esttico pozo en produccin (4750')
Ft = 12480 + 7500 - 2840 = 17140 Libras
Detenga el trabajo ante una situacin Insegura
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2.
CLCULO DEL ESTIRAMIENTO DEL TUBING EN FUNCIN DE LA FUERZA "FT" A APLICAR.
En nuestra operacin en forma prctica lo que hacemos es en realidad medir el estiramiento que se le dar al tubing cuando se fije el ancla, el cual est directamente relacionado con la tensin Ft que ya calculamos y con la profundidad a la cual se fija el ancla. El valor de dicho estiramiento se podr calcular rpidamente mediante la aplicacin de la expresin matemtica de la Ley de Hooke.
e= F*L E*A
(1)
Donde: e: F: L: E: A: estiramiento fuerza de traccin aplicada longitud de la tubera sometida a traccin mdulo de elasticidad del material seccin transversal de la tubera.
Utilizando unidades usuales y operando la (1) queda expresado como: - para tubing 2-7/8" - 6.5 Lbs/pie e = 0.22 * F * L - para tubing 3-1/2" - 9,3 Lbs/pie e = 0.154 * F * L En las que: e: F: L: E: A: pulgadas de estiramiento fuerza en miles de libras longitud en miles de pies 30 * 106 psi seccin en pulgadas cuadradas. (3) (2)
Volviendo al ejemplo; tubing 2-7/8", 6.5 Lbs/pie, tendremos:
(1)
Ft = 19890 Libras e = 0.22 * 19.89 * 5.50 = 24" Ft = 17140 Libras e = 0.22 * 17.14 * 5.50 = 20.74" = 20-3/4"
(2)
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3.
FUERZA "FT" EN CASO DE BAJAR TUBING PROBANDO HERMETICIDAD.
Si el tubing que se baja al pozo se est probando por prdidas, hay que tener en cuenta que el peso del agua que hay en su interior ya lo est estirando en un cierto valor, por lo que al valor de la fuerza (Ft) calculada para una operacin normal (sin bajar probando) hay que restarle el peso de fluido contenido en el tubing desde superficie hasta el nivel de fluido del pozo en el momento de la operacin (nivel esttico). En la Tabla XIII-I se indican los valores de la fuerza (Ft) en libras y los correspondientes estiramientos en pulgadas de los tubing 2-7/8" y 3-1/2" para distintas profundidades de asentamiento del ancla. Los valores indicados en dicha tabla se calcularon para niveles estticos en boca de pozo, nivel dinmico en bomba (igual valor para la profundidad del ancla) y un valor diferencia entre la temperatura del fluido en superficie y la temperatura promedio anual ambiente de 40 F. En aquellos pozos cuyas condiciones difieran de las indicadas para dicha tabla, se proceder al clculo de tensiones y estiramientos por el mtodo ya descripto. Tabla XIII-I FUERZA Y ESTIRAMIENTOS DE TUBERAS UTILIZANDO ANCLAS TIPO CATCHER DE BAKER.
Fuerza estiramiento Profundidad ancla (pies) 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 (metros) 1219 1372 1524 1676 1829 1982 2134 Tubing 2-7/8" (libras) 16500 17620 18760 19890 21040 22180 23300 (pulgadas) 14.5 17.5 20.5 24 27.5 31.5 35-3/4 Tubing 3-1/2" (libras) 24020 25700 27390 29050 30740 (pulgadas) 14-3/4 17-3/4 21 24.5 28.5 -
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PACKER DE PRODUCCIN El packer es una herramienta provi sta de empaquetaduras de goma, que se utiliza para aislar una zona determinada del pozo. En esta seccin describiremos el packer de produccin utilizado en nuestra operacin, tipo lok-set de Baker (Fig. 24-I). En la Fig. 25-I (A, B, C) se esquematizan las aplicaciones del packer de produccin. En (A) el packer est aislando una zona acufera del fondo del pozo, el fluido es producido a travs de un niple perforado instalado en la tubera de produccin por encima del packer; en su extremo inferior una tapa roscada impide la entrada del agua. En (B) el packer permite la produccin de las zonas del fondo aislando la capa acufera superior. En (C) se utiliza el packer para producir el gas por la caera de produccin. En caso de tener que ahogar el pozo se llena el espacio anular con agua y se libera el packer. Con la instalacin (C) normalmente se baja la caera con un asiento de bomba, a fin de poner el pozo en produccin si el mismo deja de aportar gas por presencia de fluido. DESCRIPCIN Y OPERACIN. Los tamaos de packer que utilizamos en nuestra operacin son el 45 B (para casing de 5-1/2") y el 47 B4 (para casing de 7"). Tambin 45B (pasaje total), para casing 5-1/2, y packer "P" San Eloy (Fig. 26-I). Todos estos packer se fijan y libran en igual forma. En el packer con conexiones de 2-3/8 (T.B.G.) y casing 5-1/2" no pasa la bomba por su interior; si en el de pasaje total. El packer lok-set, como puede verse en la Fig. 24-I est constituido por el mandril central, el cuerpo exterior con sus bloques de arrastre, los conos, cuas, gomas empaquetadoras, el anillo roscado expandible y los elementos accesorios de unin, resortes, etc. En la parte superior el mandril tiene una superficie de sello (seccin de mayor dimetro) que apoya en los anillos de sello del cuerpo del packer cuando se lo fija; de esta forma se impide la comunicacin del fluido a travs del bypass. Es importante no utilizar llaves de ningn tipo sobre la superficie de sello para no daar la misma. El mandril tiene adems dos secciones roscadas en su parte media (la inferior de rosca derecha y la superior de rosca izquierda). Sobre las mismas enrosca el anillo expandible que est formado por cuatro segmentos, dos de rosca derecha (segmentos de control) y dos de r osca izquierda (segmentos de traba), que estn vinculados entre s con resortes que les permite adaptarse a ambas secciones roscadas del mandril.
Consulte a su LIDER de Seguridad cuando tenga Dudas.
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Figura 24-I
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Figura 25-I
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Figura 26-I
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Libraje Casing Packer 45 A = Casing de 17 lbs Packer 45 B = Casing de 15. 5 - 14 Lbs Dureza de gomas de empaquetamiento Entre 80 y 90 (Baker) Para packer "P" (San Eloy) las durezas de gomas utilizadas son 90-80-90 (tiene 3 gomas). a. Maniobra de fijado. En la Fig. 27-I se esquematizan las etapas operativas para fijar el packer que a continuacin se describen: Antes de armar el packer a la columna debe verificarse el correcto funcionamiento de los segmentos, haciendo girar el alojamiento de bloques de arrastre algunas vueltas a la izquierda. El packer se arma a la columna con los bloques de arrastre hacia abajo. 1. Para dejar la herramienta en la posicin de bajar al pozo, con sus mordazas retradas, girar el alojamiento de bloques de arrastre a la derecha hasta hacer tope y luego de vuelta a la izquierda para evitar que los segmentos puedan quedar trabados por haber tomado torque cuando se gir a la derecha hasta hacer tope. Al llegar a la profundidad deseada, bajar ms lentamente mientras se gira a la derecha 4 6 vueltas aproximadamente. De esta manera el mandril se desvincula de los segmentos de control y se desliza a travs de los segmentos de traba, liberando las mordazas. Cuando el peso en la herramienta es 6000 Lbs. como mnimo, comienza el fijado de las mordazas superiores y la compresin de los elementos empaquetadores. Las mordazas inferiores se fijan aplicando 10000 a 20000 Lbs. de tensin a la profundidad de la herramienta. El empaquetamiento de las gomas y fijado de las mordazas inferiores se completa aplicando un mnimo de 6000 Lbs. de peso sobre la herramienta. 4. Para asegurar una correcta ubicacin y fijacin de las mordazas y un completo empaquetamiento de las gomas, aplicar tensin (20000 Lbs.) y descargar todo el peso de la sarta sobre la herramienta en la ltima maniobra.
2.
3.
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Figura 27-I
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Efectuada esta etapa el packer ya est en condiciones para dejarlo operando en compresin, tensin o neutro. En el caso que un pozo sea puesto en bombeo con packer se deber dejar la tubera traccionada al igual que se procede en una instalacin con ancla. En el caso que el peso disponible no fuera suficiente para permitir el desplazamiento del mandril sobre el anillo expandible, se deber girar la tubera "hacia la izquierda" para completar esta operacin.
b.
Librado de packer. Para librar el packer se aplica a la tubera una fuerza de 3000 a 6000 libras sobre el peso (tamaos 45 B y 47 B4) y se gira la tubera "hacia la derecha" seis a ocho vueltas hasta que la herramienta pueda moverse libremente. Esto ocurre cuando el mandril se desplaza hacia arriba, liberndose el anillo roscado expandible que permite desacoplar las cuas y aflojar el sello de las gomas empaquetadoras. Adems, queda habilitado el pasaje de fluido a travs del bypass con lo que se equilibran las presiones en ambos lados del packer.
CABEZAS DE POZOS. En esta seccin nos referiremos a las cabezas colgadoras de tuberas de produccin. Estas se instalan roscadas o en algunos casos soldadas en la caera de aislacin (casing), la que a su vez est sostenida por otra cabeza colgadora vinculada a la caera gua (Fig. 28-I). Existen distintos tipos de cabezas colgadoras de tubing pero describiremos los dos tipos de mayor uso en nuestra operacin que son: 1. Bridada, Tipo Cameron WF (actualmente utilizada con el Adaptador Danco / Wenlen QD). 2. Danco, Wenlen, de fabricacin nacional de igual diseo que la Norris/USA, en sus dos modelos, simple y con goma escurridora. La presin de trabajo para ambos tipos de cabezas colgadoras es de 2000 psi.
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Figura 28-I
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1.
BRIDADA TIPO CAMERON WF - ADAPTADOR DANCO / WENLEN QD.
La cabeza colgadora Bridada est constituida originalmente por los siguientes elementos (Fig. 29-I): el cuerpo con sus dos conexiones laterales y bridas (la superior de 6" y la inferior de 10"), un anillo de sello metlico tipo R 45, el colgador de tubing tipo FB-A con dos anillos empaquetadores de goma, la brida tapa (1) de 6" con conexin roscada de 2-7/8" o la brida tapa (2) para el caso de pozos surgentes, la que se enrosca directamente en el tubing, eliminndose el colgador. Como se indic ms arriba, la cabeza Bridada original se utiliza actualmente con el adaptador Danco / Wenlen QD (Fig. 30-I) que reemplaza al colgador original tipo FB-A y la brida tapa superior, por lo que en caso de repararse un pozo con este tipo de cabeza colgadora deber efectuarse el cambio de los elementos descriptos por el adaptador QD. Las ventajas principales de este colgador son: Facilidad de maniobra en la operacin de traccionar y asentar la tubera con anclas de tensin o packer de produccin. Posibilidad de instalar una goma escurridora, cuya funcin adicional es la de permitir el movimiento de la tubera con presin en el casing. Conectar una vlvula maestra directamente en el tubing.
Instalacin del adaptador Danco / Wenlen Tipo QD. Finalizada la operacin de bajar la tubera de produccin se instala en lugar del colgador original la goma escurridora, la que en el caso de presin en el casing se comprimir contra el tubing y el cuerpo de la cabeza empaquetando. Luego se abulona el adaptador y se efecta la maniobra de fijacin del ancla o packer de produccin. Ya con el tubing en la posicin que quedar (estiramiento), se colocan las cuas constituidas por tres segmentos articulados y se asienta el tubing. Referente a las cuas, algunos modelos anteriores no son abisagrados, esto hace dificultosa la operacin ya que de deslizarse un segmento caera en el espacio anular (si la cabeza no tiene goma escurridora) pudiendo atascar la caera. Si se presenta este caso ser necesario vincular los segmentos con un trozo de alambre y ubicar con cuidado las cuas en su asiento. Finalizada esta etapa se instala el anillo y sobre ste la empaquetadura de goma que ser ajustada por los dos sectores de cierre y la tapa abulonada. Para asegurar un buen ajuste las roscas deben estar limpias y el apriete de los bulones debe hacerse en forma gradual y alternada.
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Figura 29-I
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Adaptador Danco/Wenlen Tipo Q-D
Figura 30-I
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2. DANCO / WENLEN. En la Fig. 31-I se muestran los dos modelos, tipo simple y con goma escurridora, con la descripcin de sus partes componentes. Instalacin. Nos referiremos a la cabeza con goma escurridora. El cuerpo inferior que puede ser con rosca o para soldar se vincula al casing. Luego se instala la goma escurridora y se enrosca el cuerpo superior. Se coloca la cama de cuas y se efecta la maniobra de fijacin del ancla o packer de produccin. Con el tubing en la posicin final se colocan las cuas articuladas y se asienta el tubing, luego se instalan las medias lunas inferiores, el anillo de goma, las medias lunas superiores y se enrosca la tapa. Como en todo dispositivo de este tipo es importante que las partes estn limpias y engrasadas. Cabeza Danco/Wenlen
Figura 31-I
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CABEZA DANCO / WENLEN DC-250 con colgador de caera de produccin T-8. Para 3.000 P.S.I. (2718) (Fig. 32-I)
Figura 32-I
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ARMADURAS DE LOS POZOS. Las armaduras de los pozos estn constituidas por diversos elementos tales como: el dispositivo de seguridad (BOP), el conjunto prensa-estopa, las vlvulas de paso, vlvulas de retencin, accesorios de unin, etc. de acuerdo a la produccin del pozo segn se indica: 1. 2. 3. 4. 1. Pozos productores de petrleo con captacin de gas. Pozos productores de petrleo sin captacin de gas. Pozos productores de gas, hasta 2000 Psi. Pozos productores de gas, mayor a 2000 Psi.
POZOS PRODUCTORES DE PETRLEO CON CAPTACIN DE GAS.
En la Fig. 33-I se indica un esquema general de la armadura de un pozo productor de petrleo con sus respectivas conexiones para captar el gas del casing (lneas B y C). En aquellos pozos cuya produccin de gas asociado al petrleo es importante y que no estn conectados al sistema de captacin de baja presin, se utiliza una armadura con la conexin de la lnea (B). El gas es conducido junto con el petrleo a travs de la lnea del pozo hasta la estacin satlite donde ingresa a un separador gas-petrleo, y luego de deshidratar el gas en la misma estacin se lo deriva al sistema de distribucin general. En aquellas estaciones que no cuentan con instalaciones para deshidratar el gas, se lo deriva hacia afuera, hasta tanto se complete dicha instalacin o se le conecte al sistema de baja presin. En el caso de pozos ubicados en zonas que cuentan con el sistema de captacin de baja se utiliza la misma armadura, pero adicionndole la conexin (C) que le permite conectar el gas del casing a dicho sistema. En este caso la vlvula de la conexin (B) permanece cerrada. La conexin (B) puede habilitarse nicamente cuando se verifiquen problemas de conduccin por congelamiento en la lnea que lo conecta al sistema de baja presin. En los dos tipos de armaduras descriptos, obviamente se mantiene cerrada la vlvula de la lnea de derivacin a pileta. La misma es utilizada en algunas intervenciones cuando se requiere efectuar la operacin de circular el pozo.
Observe los Procedimientos antes de actuar.
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Figura 33-I
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2. POZOS PRODUCTORES DE PETRLEO SIN CAPTACIN DE GAS. En los pozos cuya produccin de gas es despreciable o en aquellos con porcentajes lmite de anhdrido carbnico se utiliza una armadura sin las conexiones (B) y (C). 3. POZOS PRODUCTORES DE GAS, HASTA 2000 PSI. En la Fig. 34-I se indica un esquema de la armadura tipo utilizada en nuestra operacin. La misma est constituida por: la vlvula maestra, la vlvula de operacin, la vlvula regulable de caudal, las vlvulas accesorias y los elementos de conexin y manmetros. La vlvula maestra va instalada directamente en el tubing y su dimetro de paso es igual al dimetro interior del tubing, para permitir bajar las herramientas cuando el pozo debe ser intervenido. A continuacin de la vlvula maestra se instala un niple y otra vlvula del mismo dimetro que es la de operacin. La vlvula maestra se mantiene abierta utilizndose la de operacin para abrir o cerrar el pozo, as el mismo estar controlado ya que en el caso de fallas en la vlvula de operacin se cierra la maestra y se reemplaza dicha vlvula (ambas vlvulas son del tipo esclusas). Las vlvulas que completan la armadura son: la vlvula regulable de caudal tipo aguja ( OCT, Cameron, etc.), las vlvulas accesorias tipo esclusa utilizadas para derivar el flujo a la lnea o pileta y las conectadas al casing. Nota: en aquellos pozos en los que se presentan problemas de congelamiento en el tramo de lnea que conecta con el sistema de tratamiento de gas, la vlvula regulable de caudal se instala aguas abajo del calentador. 4. POZOS PRODUCTORES DE GAS, mayor a 2000 PSI. Estos pozos en su mayora estn vinculados a las distintas fases de los proyectos de captacin y venta. Las armaduras estn diseadas en forma especial y dentro de requerimientos de seguridad perfectamente definidos. La totalidad de ellas estn provistas por Wenlen, salvo un par de excepciones Cameron. ( Fig. 34-1-a y 34-I-b)
Practique las Reglas de Oro.
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Figura 34-I
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Figura 34-I-a
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Figura 34-I-b
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DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES.
A. DISPOSITIVO DE SEGURIDAD (B.O.P). Este elemento que se instala directamente en el tubing, entre la cabeza de pozo y el prensaestopa del vstago pulido, permite cortar el flujo de fluido o gas en forma total facilitando todas las operaciones de limpieza, mantenimiento, reemplazo del prensaestopa, sus empaquetaduras, etc. Dos mordazas de goma permiten el cierre contra el vstago; el reemplazo de las mismas se efecta retirando los tapones que tienen ambos extremos. El cuerpo tiene una rosca interior para enroscar en el tubing y otra exterior para enroscar en el prensaestopa. B. CONJUNTO PRENSAESTOPA (STUFFING BOX). Tipo Hrcules modelo ''T". El modelo "T", cuyas partes componentes se indican en la Fig. 35-I, es el de mayor uso en nuestra operacin por su excelente rendimiento. Para que este elemento funcione adecuadamente el vstago de bombeo debe estar en buenas condiciones, sin defectos superficiales ni torceduras y, correctamente centrado. Est diseado para usar con vstagos pulidos de 1-1/4" 1-1/2" y presin de trabajo de 2000 psi. Sus medidas usuales son: conexin inferior 2-7/8" y 3-1/2" (enrosca en el dispositivo de seguridad), conexin de salida 2" (lnea de produccin) y conexin de purga 1". Para su armado, una vez instalado el cuerpo, se coloca el anillo soporte de empaquetaduras correspondiente al dimetro del vstago y sobre l se monta el juego de empaquetaduras tronco-cnicas cuidando que las ranuras de las mismas no queden alineadas. La regulacin de las empaquetaduras se obtiene ajustando los bulones de los casquillos inferior y lubricador, de esta forma se logra el empaquetamiento del vstago. Para una mayor duracin de las empaquetaduras el ajuste debe ser parejo. Las empaquetaduras se lubrican con el petrleo que produce el pozo pero adems, para reforzar esa lubricacin el casquillo lubricador tiene un depsito de grasa que la provee a todo el conjunto. "Es importante llenar peridicamente (por medio del alemite) este depsito". Finalmente, sobre el casquillo lubricador se instala otra empaquetadura y el casquillo superior. En el caso de tener que cambiar el vstago por otro de diferente dimetro no es necesario cambiar todo el prensaestopa, solamente se cambian el anillo base, el casquillo superior, el lubricador y el juego de empaquetaduras. Para pozos con problemas de bloqueo de bomba por gas o que producen con alto porcentaje de agua que puedan provocar el quemado de las empaquetaduras, se reemplaza el casquillo lubricador y el casquillo superior por el accesorio contenedor de
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aceite (detalle Fig. 35-I). La capacidad del mismo es de un litro y el aceite a utilizar es el SAE 90. Cuando se usa este accesorio se debe controlar diariamente el nivel y el estado del lubricante para detectar posibles fugas debidas al desgaste de las empaquetaduras. Se estn evaluando Stuffing Box especiales, antipollution (Control ambiental), con muy buenos resultados , tanto los que incorporan el recipiente colector de derrame, y sensados correctamente activan sistemas de paro de motores, como los que sellan en cmaras independientes y nos permiten anticipar, a travs de la lectura de presiones en ellas, el deterioro del empaquetador y poder remediar o corregirlo antes de la aparicin del derrame. Nos referimos al prensaestopa de la familia Grulla en sus distintas versiones.(Fig. 36-I). Tambin Danco esta incursionando con alternativas que estn a prueba en distintos yacimientos con resultados satisfactorios.
Figura 35-I
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Figura 36-I
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C. VLVULAS ESCLUSAS Y DE AGUJA. En las armaduras de pozos productores de petrleo y de gas se utilizan vlvulas esclusas de distintas marcas: Cameron, W.K.M., Metalart, O.C.T., Danco, Wenlen, etc. En las Fig. 37(a-b)-I se muestran las partes de vlvulas Cameron/Danco con compuerta de asientos paralelos similar a la Metalart, O.C.T , Wenlen. La Fig. 38-I corresponde a una vlvula W.K.M, esta vlvula difiere de las anteriores en el tipo de compuerta. La misma est constituida por el conjunto: compuerta de mando y un sector que le permite un mejor ajuste entre la compuerta y los asientos paralelos del cuerpo. La vlvula tipo aguja utilizada en los pozos productores de gas permite regular manualmente el caudal de gas derivado al sistema general. En nuestra operacin se utilizan vlvulas de aguja marcas O.C.T y Cameron; en la Fig. 34-I puede verse un detalle de la misma.
Figura 37-a-I
Figura 37-b-I
90-I
Figura 38
91-I
UNIDADES DE BOMBEO A BALANCIN
1. TIPOS DE UNIDADES. En general hay tres tipos bsicos de unidades de bombeo a balancn (Fig. 39-I) las que se diferencian por su geometra y clase de contrapeso unidad convencional unidad balanceada a aire unidad de geometra especial (Mark II)
La unidad convencional basa su geometra en un sistema de palanca de clase I con punto de apoyo en el medio de la viga balancn y, emplea contrapesos mecnicos. En la Fig. 40-I-a se muestra una unidad convencional con la descripcin de los distintos elementos componentes. La unidad balanceada a aire(Fig 40-I-b) utiliza un sistema de palanca de clase III con punto de apoyo en el extremo del balancn y es de empuje ascendente simtrico. En la Fig. 41-I-c se muestra un esquema del sistema neumtico del contrapeso cuya descripcin y funcionamiento se indicar mas adelante. La unidad de geometra especial (Mark II) (Fig 40-I-d) utiliza un sistema de palanca de clase III, de empuje ascendente asimtrico y contrapeso mecnico. Los elementos que componen esta unidad se denominan como los de la unidad convencional con la diferencia que el conjunto de articulacin del balancn se denomina cojinetes del poste maestro. A pesar de que e s difcil generalizar, la geometra de la unidad de bombeo tiene un efecto significativo sobre las cargas en la estructura y en las varillas, el torque del reductor y el recorrido neto del pistn de la bomba.
a.
Cargas en la estructura y en las varillas. Las cargas ms importantes a considerar son las debidas al peso de las varillas, el peso del fluido y las aceleraciones mximas a que estn sujetos durante el ciclo de bombeo. Dado que la carga sobre el vstago (fuerza) es igual al producto de la masa p or la aceleracin, el pico de carga en el vstago ocurrir cuando la mxima masa (de varillas y de fluido) es elevada con la mxima aceleracin. Cuanto ms baja sea esta aceleracin menor ser la fuerza requerida para elevar las varillas y el fluido y, menores sern los esfuerzos en las varillas y la carga estructural en la unidad.
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Figura 39-I
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Figura 40-I-a
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Figura 40-I-b
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Figura 40-I-c
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Figura 40-I-d
Ejercite su programa STOP
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Por la ubicacin del mecanismo biela-manivela la unidad convencional produce la inversin de la carrera del vstago en el punto muerto inferior con aceleracin relativamente alta, y la inversin en el punto muerto superior con aceleracin relativamente baja. Este es el principal inconveniente de la unidad convencional, es decir que al final de la carrera descendente (comienzo de la ascendente), cuando la vlvula viajera se est cerrando y el peso de fluido es transferido a las varillas, la aceleracin est en su mximo. Consecuentemente la estructura y las varillas soportarn la mxima solicitacin. En las unidades con sistema de palanca clase III (balanceadas a aire y Mark II) las caractersticas de aceleracin estn revertidas. El sistema de empuje ascendente comienza la carrera ascendente con baja aceleracin (menor que en la unidad convencional) pero hace que la reversin en el tope sea algo ms rpida que en la unidad convencional. Esta es la principal ventaja de las unidades clase III ya que mueven la mxima carga de varillas y fluido al dejar el fondo con aceleracin relativamente baja. A pesar de que el Mark II y la unidad balanceada a aire son ambos de clase III, el Mark II por su geometra especial y baja relacin biela-manivela logra que la velocidad en el primer tramo de la carrera ascendente sea menor que en la unidad balanceada a aire, y la de sta menor que la de la unidad convencional en proporciones similares. La carga estructural mxima que puede soportar una determinada unidad est especificada por las normas API y en base a las mismas se fabrican unidades cuyas capacidades varan de 2100 Lbs. a 47000 Lbs, (segn API STD 11 E Tabla 2-2, Suplemento 2, Marzo, 1981). En la figura 41 se puede observar un listado de equipos de bombeo utilizados en Pan American Energy. b. Torque en el reductor. Cuando se menciona el torque sabemos que se trata del producto de una fuerza por un brazo de palanca; en las unidades de bombeo el torque normalmente se expresa en libras-pulgadas. El brazo de palanca es la distancia del centro del eje de salida del reductor al centro del perno de biela; esta distancia define la carrera del equipo y es regulable. La norma API STD 11 E especifica las carreras mximas de los equipos que van de 16" a 300 pulgadas. La fuerza proviene de la variacin de cargas que transmite el balancn y el efecto del contrapeso durante el ciclo de bombeo. El torque mximo es el torque con que se puede hacer trabajar el reductor de la unidad sin peligro de roturas en el mismo. Al igual que la carga estructural mxima y la carrera mxima, el torque mximo del reductor est especificado por las normas API en base a las cuales las unidades se fabrican en
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distintas capacidades de torque: 6400 Lbs pulg. a 3.648.000 Lbs pulg. (API STD 11 E Tabla 2-2, Sup. 2, Marzo, 1981). Las unidades de bombeo se balancean para disminuir los picos de torque sobre el reductor y las demandas de potencia en la instalacin, de manera que el amplio rango de variacin de cargas sobre el vstago se traduzca en una carga torsional lo ms suave y uniforme posible en el reductor de velocidad y de la unidad motriz. En las unidades convencionales y Mark II el balanceo se efecta desplazando los contrapesos hacia el extremo de la manivela para aumentar su efecto, o hacia el eje del reductor para disminuirlo. Dicho desplazamiento se realiza en la mayora de las unidades, por medio de un pin removible cuyo eje se ubica en el alojamiento que tiene el contrapeso y engrana en la cremallera de la manivela. En las unidades balanceadas a aire el efecto del contrapeso se logra por accin del aire comprimido en el cilindro. Para determinar con bastante aproximacin si la unidad de bombeo est bien balanceada, en la prctica se recurre a distintos mtodos segn sea el tipo de accionamiento de la misma (motor de combustin interna o elctrico). En el caso de un motor de combustin interna, si produce el mismo sonido de marcha en la carrera ascendente y descendente del equipo, significa que la carga que recibe el motor es similar en ambas carreras y el equipo estara bien contrapesado. Por el contrario, si el motor recibe mayor carga en la carrera ascendente o viceversa se tendr que regular el contrapeso de manera de aumentar su efecto en el primer caso y disminuirlo en el segundo. Para efectuar una regulacin ms aproximada se utiliza un tacmetro (cuenta revoluciones); si la velocidad del motor disminuye ms en la carrera ascendente que en la descendente o viceversa, la unidad no est correctamente balanceada. Si la disminucin de velocidad es mayor en la carrera ascendente falta contrapeso, si disminuye ms en la descendente sobra contrapeso. Este mtodo tiene sus limitaciones en el caso de motores monocilndricos con grandes volantes que le confieren un rgimen de marcha con escasa variacin de la velocidad, aunque la unidad no est adecuadamente balanceada. Si la unidad es accionada por motor elctrico lo que se hace es comparar el consumo de corriente medido en ambas carreras del equipo. Se considera que la unidad est bien balanceada cuando ambas lecturas son similares (en algunos casos ambas mediciones pueden diferir entre un 5% a 10% como mximo). Se perfecciona la medicin con una pinza amperomtrica en la escala adecuada. Obviamente, al cambiar las condiciones del pozo (nivel de fluido) y/o las condiciones de bombeo (carrera, G.P.M, dimetro de bomba) deber efectuarse un nuevo balanceo. En el capitulo II (Dinammetros) se explicar la forma de verificar con mayor exactitud el correcto balanceo de la unidad de bombeo, de acuerdo a los valores mximos del torque en ambas carreras del equipo. La variacin del valor del torque durante el ciclo de bombeo puede graficarse en funcin del ngulo que genera la manivela de acuerdo a lo que se ilustra en los ejemplos de la Fig. 42-I. En stas figuras, la curva de lnea de trazo y punto indica el torque debido a la carga sobre el vstago, (sta representa la variacin de torque que recibira el reductor si la unidad no estuviera balanceada), la curva de lnea de trazos representa el torque debido al contrapeso del equipo y la curva de lnea llena, que se obtiene relacionando las anteriores, es el torque neto que recibe el reductor.
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Figura 41-I
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Figura 42-I
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c.
La geometra de la unidad de bombeo tambin influye en el valor pico del torque y en convertir las irregularidades y diferentes cargas sobre el vstago en una carga torsional relativamente suave sobre el eje del reductor. En los restantes grficos se indican las curvas de torque neto de unidades clase III balanceadas a aire y Mark II, para las mismas condiciones de pozo que en la unidad convencional. Puede verse que los valores de torque se distribuyen en forma ms uniforme durante el ciclo de bombeo, en especial en la unidad Mark II. Esto hace que aumente substancialmente la vida til de las transmisiones, engranajes y cojinetes de la unidad. Recorrido neto del pistn de la bomba. En los equipos de bombeo de empuje ascendente (Clase III) se logra una mayor carrera neta del pistn y tiempo de llenado de la bomba que en las unidades convencionales, debido a la combinacin de una mayor velocidad en la carrera descendente y el cambio a menor velocidad en la reversin al dejar el fondo. Como ya se mencion al tratar el tema de la carga en la estructura y varillas, el Mark II tiene una mayor velocidad de descenso y menor velocidad en el comienzo de la carrera ascendente que el balanceado por aire, con lo que se logra mayor recorrido neto del pistn y tiempo de llenado de la bomba que este ltimo. Los dos factores que controlan la sobre-carrera y la carrera mxima del pistn son: una carrera descendente ms rpida y un tiempo ms prolongado en la reversin del pistn. Esto puede entenderse de una manera simple, si fijamos un peso en el extremo de un resorte y el mismo es bajado en forma lenta al alcanzar el final de la carrera, la inercia del peso lo seguir moviendo hacia abajo una corta distancia que es el sobre-recorrido. Si ahora repetimos la experiencia bajndolo ms rpidamente a la misma distancia que antes, la sobre-carrera provocada por el peso ser considerablemente mayor en el momento que el resorte es detenido al final de la carrera. Obviamente la columna de varillas con la mxima energa acumulada en descenso tender a tener mayor sobre-carrera en el fondo si las varillas son retrasadas ms tiempo al final de la carrera (reversin lenta). Tambin la reversin lenta provee un perodo ms largo para la contraccin de las varillas, el cual puede proporcionar una sobre-carrera superior mayor, adems de la mayor sobre-carrera en el fondo lo que significar una mayor carrera del pistn.
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2.
DESIGNACIONES API DE LAS UNIDADES - ESPECIFICACIONES. La designacin API de las unidades de bombeo comprende tres factores principales en el siguiente orden: torque mximo del reductor (en miles de libras-pulgadas), capacidad estructural (en cientos de libras) y carrera mxima (en pulgadas); por ejemplo, si la designacin API de una unidad es 228-246-86, indica :
Torque mximo : Capacidad estructural : Carrera mxima :
228000 Lbs-pulg. 24600 Lbs 86 Plg.
Normalmente los fabricantes de los equipos incorporan a la designacin API smbolos alfabticos u otros nmeros para designar ciertas caractersticas de la unidad. Por ejemplo en un Lufkin C -228 D -246 86, la primera letra indica el tipo de unidad de bombeo: A B C M Balanceada por aire. Balanceada por contrapesos en el balancn. Convencional (contrapesos en manivela). Mark II.
La segunda letra en correspondencia con el torque mximo (D) indica reductor de doble reduccin (nuestros equipos tienen este tipo de reductores). La especificacin del reductor se completa con la indicacin de su relacin de transmisin, dimetro de ejes, dimetro y seccin de las poleas, tipos de engranajes y especificaciones del aceite lubricante y cantidad a utilizar. Referente al aceite es importante seguir las recomendaciones del fabricante de la unidad sobre su control y recambio. Uno de los principales problemas en el aceite del reductor es su contaminacin por humedad, principalmente debido a la condensacin. Para ello se debern efectuar revisiones peridicas de muestras de aceite, una inspeccin visual indicar si hay suciedad, cieno, emulsin de agua u otras formas de contaminacin. Si tiene olor a rancio y su color es oscuro entonces el deterioro ha comenzado; si se presenta agua despus de un tiempo la condicin es peor. La comparacin con una muestra de aceite nuevo puede ayudar. En todos los casos es conveniente efectuar un anlisis de laboratorio para determinar porcentajes de agua, contenido de slidos, viscosidad y acidez. El resto de las especificaciones de la unidad de bombeo que suministra el fabricante se refieren a las longitudes de carrera, datos de contrapesos, factores de torque, dimensiones generales del equipo, planos de las bases de hormign, gua de lubricacin de rodamientos, caractersticas de las partes componentes, armado e instalacin de la unidad, sentido de giro de la manivela, etc.
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Con respecto al sentido de giro de la manivela es importante tener en cuenta que la unidad Mark II debe funcionar en sentido contrario al de las agujas del reloj (vista la unidad desde un lado y con la cabeza del pozo a la derecha del observador). Esto es as dado que por su geometra, ubicacin del reductor y sentido de giro preferencial esta unidad hace su carrera ascendente en aproximadamente 195 de rotacin de la biela y su carrera descendente en 165. Para las unidades convencionales y balanceadas a aire que realizan su carrera ascendente en aproximadamente 180 de rotacin de la biela pueden funcionar en ambos sentidos (salvo indicacin expresa del fabricante). 3. UNIDADES BALANCEADAS A AIRE - SISTEMA DE CONTRAPESO. En la Fig. 40-I-c se muestra un esquema del sistema de contrapeso de una unidad balanceada por aire, el mismo consta de: el cilindro receptor de aire, el cilindro neumtico, el pistn, el vstago, el compresor, el sistema de embrague neumtico del compresor, el tanque de aire y los accesorios (regulador de aire, vlvula de control de flujo, vlvula interruptora del compresor, vlvulas de purga, etc.). La capacidad de reserva del cilindro neumtico es aumentada mediante el cilindro receptor de aire que forma una sola pieza con el primero y por consiguiente se mueve junto con ste. Cuando el sistema no tiene suficiente aire, el regulador de aire automtico activa el embrague del compresor, ste a su vez impulsa el compresor que repone el aire faltante en el sistema. Cuando la unidad utiliza un motor elctrico para su fuerza motriz entonces se requiere un compresor impulsado en forma separada por su propio motor. Para asegurar la lubricacin y sello entre el pistn y el cilindro, una parte del aceite contenido en el depsito se acumula en la cabeza del pistn. El sistema automtico de lubricacin debe ser llenado cada vez que la unidad haya estado detenida por un tiempo prolongado (8 horas). El nivel de aceite en el depsito depende de la carrera del equipo y se controla con la varilla indicadora del control de nivel. El exceso de aceite se desborda por la parte superior del cilindro y cae en el cilindro receptor de aire, peridicamente debe drenarse el aceite y condensados de dicho cilindro receptor. PROCEDIMIENTO PARA PONER EN MARCHA LA UNIDAD Este procedimiento se realizara en el supuesto caso de no contar con la unidad mvil (compresor porttil). Por lo tanto slo se realiza en caso de emergencia, haciendo especial hincapi en las medidas de seguridad a adoptar. (1) Sacar los 6 bulones de cabeza hexagonal de la polea flotante del reductor de velocidades y lubricar el cubo de la polea. Esto permite que el compresor funcione sin que el reductor reciba impulso al poner en marcha el motor. (2) Abrir la vlvula de control de flujo, la vlvula interruptora del compresor y soltar el freno del equipo.
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(3) Poner el motor en marcha, el compresor comenzar a operar. Si el compresor se desembraga al llevar a cabo esta operacin se debe registrar el regulador de aire; para ello aflojar la contratuerca y girar la tuerca de registro hacia la derecha hasta que el compresor se embrague. (4) Operar el compresor hasta que la presin neumtica en el cilindro comience a levantar el vstago pulido, esto indicar que estamos cerca del punto de contrapeso correcto. En este punto habr que parar el motor del equipo. (5) Colocar nuevamente los bulones de cabeza hexagonal en la polea flotante y luego poner la unidad de bombeo en marcha. (6) Ajustar el regulador de aire y la vlvula de control de flujo de la siguiente forma: a. Cerrar la vlvula de control de flujo. De ser necesario parar el compresor girando la tuerca del regulador de aire hacia la izquierda, a continuacin girar la tuerca hacia la derecha paulatinamente hasta que el compresor comience a operar. b. Dejar funcionando el compresor aproximadamente 3 (tres) minutos y luego abrir la vlvula de control de flujo 1/8 de vuelta cada dos carreras hasta que pare el compresor. (7) Cuando el pozo se estabilice posiblemente sea necesario efectuar un ajuste adicional del contrapeso. En el caso de requerirse mayor efecto de contrapeso se suministrar ms aire como lo indica el punto (3), y en el caso contrario permitiendo que ste escape por la vlvula de purga del cilindro. Luego deber ajustarse nuevamente el regulador de aire y la vlvula de control de flujo como se indica en el punto (6). Observaciones: deber efectuarse un control peridico de las unidades de bombeo para detectar cualquier anormalidad en su funcionamiento, tales como: movimientos del equipo sobre su base, temperatura excesiva de los rodamientos, roturas del bastidor, tensin de correas, vibraciones anormales, balanceado, funcionamiento del sensor de vi braciones, estado del estrobo, etc. El sensor de vibraciones (Murphy) es un elemento de seguridad que se ubica en el balancn y detiene el motor del equipo en caso de producirse una anormalidad en la marcha de la unidad (por ejemplo la debida a una pesca alta de varillas). El mismo acta descargando a tierra la corriente del magneto en el motor de combustin interna, y en las unidades accionadas con motor elctrico forma parte de los elementos de proteccin del equipo de maniobra como se ver ms adelante.
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ACCIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE BOMBEO
1.
ACCIONAMIENTO CON MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA. En el rea de Pan American Energy, hay un gran porcentaje de unidades de bombeo que son accionadas por motores de combustin interna, que funcionan con g as natural producido en el Yacimiento. Las instalaciones auxiliares comprenden un tanque de reserva de aceite conectado al carter, un separador de lquidos y vlvula reguladora en la alimentacin de combustible. Hay en marcha un programa de electrificacin agresivo que har, que en el mediano plazo el sistema de accionamiento se revierta casi en su totalidad.
MODELOS UTILIZADOS EN NUESTRA OPERACIN. a) Refrigerados por agua (convencionales).
LINEA W AUKESHA Modelos WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA WSHA 135 155 190 195 265 310 330 817 1197 1905 2475 2476 2895 3711 F-11-G F-18-G H-24 7042 7044 Potencia (Max. HP a max. rpm) 53 - 1500 24 - 1600 43 - 1600 46 - 1600 35 - 1600 42 - 1500 56 - 1500 116 - 1200 150 - 1200 239 - 1200 348 - 1200 348 - 1200 420 - 1200 470 - 1200 112 - 1500 238 - 1800 320-1800 1000-1200 1680-1200 Observaciones
generador generador generador
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LINEA GUASCOR Modelos GUASCOR GUASCOR 180 240 Potencia (Max. HP a max. rpm) 375 - 1800 319 - 1800 Observaciones
VARIOS Modelos ARROW CLIMAX M.MOLINE PERKINS PERKINS CUMMINS C-96 C-46 800 H 4 Cil.Diesel 6 Cil. Diesel G-855 Potencia (Max. HP a max. rpm) 20 - 600 10 - 600 83 - 1200 40 - 1200 60 - 1600 220-1800 Observaciones
Control peridico de los motores refrigerados por agua. Como medida se efectuar un control peridico de los motores; los puntos principales a observar son: Presin de aceite: en ptimas condiciones de trabajo entre 25 y 35 psi, como lmite mnimo 15 psi. Temperatura: 170F a 185F (77 - 85C) debe ser la temperatura normal de funcionamiento, si hubiese variacin se deber controlar la cortina del radiador y en todo caso el termostato. Detectar prdidas de gas, agua y aceite. Estado y tensin de la correa del ventilador. Fallas o vibraciones anormales. Limpieza del filtro de aire y estado de la manguera de conexin al carburador. Conexiones de manmetros, termmetro y sensor de vibraciones.
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Nivel de aceite en tanque de reserva: debe mantenerse un nivel mnimo de 1/4 de tanque. b) Refrigerados por aire:
LINEA DEUTZ Modelos DEUTZ DEUTZ DEUTZ DEUTZ DEUTZ DEUTZ DEUTZ DEUTZ 3 Cilindros 4 Cilindros 5 Cilindros 5 Cil. Diesel 6 Cilindros 6 Cil. Diesel 8 Cilindros 12 Cilindros Potencia (Max. HP a max. rpm) 30 - 1500 42 - 1500 52 - 1500 62 - 1500 65 - 1500 75 - 1500 92 - 1500 165 - 1800 Observaciones
Caractersticas de los motores refrigerados por aire. Estos motores toman el aire de la atmsfera y mediante un turboventilador lo impulsan por un conducto aletado a travs de las camisas, de los cilindros y el enfriador de aceite. Tanto las camisas, como las tapas de cilindros tienen aletas exteriores, las cuales aumentan la superficie de enfriamiento y disipan mayor cantidad de calor. Son motores adaptados para unidades de bombeo (estacionarios) puesto que son livianos y generalmente de alto rgimen de revoluciones. Poseen camisas de pistn, pistn y tapas de cilindros desmontables individuales, lo que facilita las reparaciones y disminuye los tiempos de parada. Las tapas de cilindros son de aluminio, livianas y de fcil manipuleo. El sistema de encendido es por magneto del tipo altronic de baja tensin, con transformadores individuales a cada cilindro. La toma de fuerza (embrague) es del tipo convencional, ferodos de friccin, lo que obliga como en los dems motores a extremar las precauciones referidas a su regulacin. Verificaciones: Temperatura: (Acorde a la entrega de potencia requerida). Se verificar el funcionamiento del turbo. Accionado por una correa en "V" que le proporciona e l movimiento y ste a su vez la cantidad de aire necesario para mantener la temperatura de funcionamiento normal. Estado y Tensin de las correas, ventilador y/o turbo ventilador.
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Presin de aceite en condiciones normales de trabajo (40 - 80 psi). Temperaturas mximas (140 - 170 C segn modelo). 2. ACCIONAMIENTO CON MOTOR ELCTRICO. En las nuevas reas incorporadas a nuestro yacimiento desde Enero de 1995: Tortuga y Las Flores, sumadas a las de P.Clavada y K.Kaike, mas el programa de electrificacin; las unidades de bombeo son accionadas con motores elctricos. Estos son trifsicos, asincrnicos de 1000 voltios de tensin de alimentacin y distintas potencias, los instalados y en funcionamiento son de: 20, 30, 40, 60, 75, 100, y 150 HP segn los diferentes equipos a los que accionan. La variacin de velocidades en estos motores es muy limitada (1425, 950 y 720 RPM 2; 3 4 pares de polos), por ello se debe recurrir al uso de poleas a fin de adecuar su velocidad a los golpes por minuto que se requieren en el equipo. El dimetro de las poleas se determina con una frmula que se indica en la seccin siguiente. a. Instalaciones Auxiliares. Las instalaciones elctricas auxiliares comprenden: Acometida. Cable de interconexin (cable de bajada) entre la lnea secundaria de distribucin en poste terminal y llavecasilla, generalmente ubicada sobre el mismo poste terminal o en sus inmediaciones a una altura adecuada para su operacin. El cable es del tipo tripolar revestido en PVC. (Sintenax Tensin 1.1 KV). Llave casilla. Interruptor o llave manual que permite desconectar totalmente el equipo de maniobra y motor de la lnea (acometida). Equipo de maniobra. Permite la puesta en marcha y parada del motor en forma directa, manual o automtica. Consiste en un gabinete metlico en el que se alojan un interruptor principal, controles manuales y automticos de comando y elementos de proteccin contra sobrecargas, cortocircuito, falta de fase y sobretemperatura del motor.
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En las instalaciones nuevas que son parte del proceso de electrificacin de los yacimientos, los equipos de nueva generacin comprenden dentro del mismo equipo de maniobra la llave casilla. Optimizando y haciendo mas segura la operacin . Estos equipos vienen dotados de sistemas de seguridad, que evitan tomar contacto con el sistema de control bajo carga, reduciendo de esta forma los riesgos de electrocucin en los operarios/recorredores afectados a la produccin,
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El equipo de bombeo est equipado con un sensor de vibraciones "Murphy" ubicado sobre el balancn, el cual forma parte de los elementos de proteccin del equipo de maniobra. En caso de actuar alguno de los elementos de proteccin se detendr la marcha del motor en forma automtica. En algunos equipos de maniobra se activa un indicador luminoso de falla. Un temporizador ajustable (0-15 minutos) permite retardar el arranque automtico posterior a un corte de energa (reconexin automtica). De esta manera es posible sincronizar o seleccionar el arranque de un grupo de equipos a fin de evitar sobrecargas en las lneas (cada de tensin) y/o subestacin transformadora. Una llave selectora permite seleccionar el arranque manual o automtico. Los elementos de comando e indicacin de acceso directo estn ubicados en el panel frontal del gabinete. Las dimensiones fsicas dependen de la capacidad (potencia mxima), dado que los de mayor potencia estn implementados con un autotransformador para el arranque con tensin reducida. Si bien existen en el Yacimiento diferentes tamaos y formatos de equipos de maniobra, las caractersticas y funcionamiento son similares en todos ellos. Cable subterrneo. Usado para la interconexin entre llave casilla-equipo maniobra-motor. El mismo va soterrado a aproximadamente 0.50 m de la superficie. El cable es del tipo tripolar revestido en PVC (Sintenax Tensin 1.1 KV). Recinto. Tanto la llave casilla como el equipo de maniobra se encuentran alojados en un recinto alambrado que por razones de operatividad y seguridad se ubica a una cierta distancia del equipo de bombeo.
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b. Instrucciones para el accionamiento del motor elctrico. En condiciones normales de funcionamiento la llave selectora manual-automtico del equipo de maniobra deber estar siempre en posicin automtico. Unicamente en esta posicin el motor arrancar en forma automtica luego de un corte de energa. Para condiciones de funcionamiento en las que se requiere el control manual de la puesta en marcha-parada, la llave selectora deber estar en posicin manual. En cualquier tarea que se realice en el equipo de bombeo deber verificarse: (1) (2) La llave selectora debe estar en posicin manual. La llave casilla debe estar desconectada.
En ningn caso deber abrirse las puertas o tapas de acceso del equipo de maniobras o llave casilla. Todas las operaciones descriptas se realizarn con los elementos ubicados en el exterior del gabinete. En todos los casos que se deba operar con equipos elctricos, por razones de seguridad, hacerlo con los guantes de goma que se disponen para este tipo de operacin. Los mismos deben ser conservados en perfecto estado (libres de humedad y cualquier rotura o falla). Se encuentran a disposicin en Depsito y deben controlarse trimestralemente por la seccin Electricidad.
c. Puesta en marcha. (1) Verificar que el equipo de bombeo no est frenado. (2) Verificar que la llave selectora est en posicin manual, caso contrario girarla a dicha posicin. (3) Conectar la llave casilla (la posicin de la manivela deber coincidir con la marca indicada con el smbolo "I"). (4) Accionar el botn de arranque (estado indicado por una seal luminosa roja en algunos equipos). (5) Colocar la llave selectora en la posicin que se desee trabajar (manual automtico). (6) Si luego de completar el paso (4) el motor no arranca, proceder de la siguiente forma :
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Presionar el botn "reset" brevemente y liberarlo. Accionar el botn de arranque. Este paso deber efectuarse siempre que se hubiera detenido el motor por accionamiento de un elemento de proteccin. En aquellos casos que la parada del motor se origin por accionamiento del sensor de vibracin, ste se deber reponer localmente presionando el botn que se encuentra ubicado en el mismo sensor para tal efecto (antes de comenzar la secuencia de puesta en marcha). Importante : desconectar la llave casilla antes de realizar esta maniobra.
(7) Si luego de completar el paso (6) el motor no arranca se deber comunicar al Supervisor o personal especializado pues se est en presencia de una falla, en caso contrario se prosigue con el paso (5). d. Detencin del motor. (1) Verificar si la llave selectora esta en la posicin manual. En caso contrario girarla a dicha posicin. (2) Accionar el botn de parada (estado indicado por una seal luminosa, verde en algunos equipos). (3) Desconectar la llave casilla (la posicin de la manivela deber coincidir con la marca indicada con el smbolo "O"). (4) Si luego de completar el paso (2) el motor no se detiene deber comunicar al Supervisor o personal especializado. (5) La llave casilla debe desconectarse nicamente cuando el motor esta detenido. Nunca se deber usar la llave casilla para parar el motor. Observaciones: Puesta en marcha del motor en condiciones anormales del equipo de bombeo (desbalanceado, pozo pesado, etc.). Si al presionar el botn de arranque el motor se pone en movimiento sin alcanzar a levantar totalmente la varilla de bombeo (el motor se detendr por accionamiento de la proteccin de sobrecarga) dejar que el contrapeso retroceda y en el momento que efecte el balanceo en el sentido de giro del motor, accionar nuevamente el botn de arranque (recordar pulsar el botn "reset" previamente). Este balanceo en algunos casos debe realizarse dos o tres veces hasta que el equipo de bombeo normalice su rgimen.
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Dado que esta operacin requiere un funcionamiento forzado del motor "se recomienda efectuar la parada del mismo antes de que acte la proteccin de sobrecarga", observando atentamente el comportamiento del motor (reduccin de su velocidad). 3. VARIACIN DEL NMERO DE GOLPES POR MINUTO. Para variar los G.P.M. del equipo de bombeo se regula la velocidad del motor. Esta es una ventaja del motor a explosin, respecto del motor elctrico ya que en este ltimo es necesario cambiar la polea motriz por otra de distinto dimetro, en cada oportunidad que deben variarse los G.P.M., salvo que se incorporen variadores de velocidad. No obstante, cuando se presenta una limitacin en la velocidad del motor de combustin interna debe cambiarse la polea motriz. A efectos de agilizar el cambio de poleas (motores de combustin y elctricos) se utilizan las poleas tipo "QD" que estn constituidas por un cono universal que va montado en el eje del motor y la polea que se ajusta a este ltimo mediante bulones. Poleas y Correas de Transmisin El movimiento de los motores que impulsan los equipos, debe ser transmitido a la caja reductora y sto se hace mediante el uso de poleas y correas. Las antiguas correas y poleas planas han sido reemplazadas por otras, trapezoidales con mayor superficie de contacto, mayor resistencia y por consecuencia mejor rendimiento, en general las normas DIN 2215, BS 1440 y A.P.I. standard. 1B especifican medidas y relaciones entre poleas y correas en V Dimensiones de Poleas (Fig. 43-I y 44-I).
Figura 43-I
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Correas
Figura 44-I
115-I
Poleas Considerando que en todas las operaciones que se acciona con motores elctricos, si no estn equipados con variador de velocidad, la nica forma de variar la velocidad del equipo de bombeo (golpes por minuto) es cambiando la polea, para que esto se pueda realizar rpidamente y sin problemas se adopt el uso de conos sobre el eje motriz de tal forma, que ste queda permanentemente en el eje y se intercambia solamente la parte externa, es decir la seccin de las ranuras o canales (Fig. 45-I). A este montaje se lo denomina tipo Q.D. y los estndares de la compaa fijan, para cubrir todas las necesidades, el cono C 120 hasta poleas de 220 mm. y C-150 para poleas entre 240 mm. y 320 mm., perfil "C" para todos los casos. Existe una relacin entre la potencia a transmitir, el dimetro de la polea y la cantidad de las ranuras. Adoptaremos como modelo de referencia las recomendaciones para el equipo Hughes-Lufkin Asimtrico Mark II desarrollados en el cuadro siguiente, donde se indica la cantidad de canales segn el dimetro de la polea. Teniendo en cuenta que el equipo es provisto con una polea de 8 canales, los nmeros indicados entre parntesis no sern considerados, en su lugar se usa una polea de 8 canales como el equipo. Cuadro: Poleas Vs Cantidad de canales
HP Motor 40 55 60 75 100 150 RPM 200 4 8 8 8 (12) (16) 3100 Dimetro Externo de la Polea Motriz (mm.) 220 4 6 6 8 8 (14) 2858 240 4 6 6 8 8 (14) 2621 260 4 6 6 6 8 (10) 2419 280 4 4 4 6 8 (10) 2246 300 4 4 4 6 8 8 2080 320 4 4 4 6 6 8 1963 340 4 4 4 6 6 8 1850
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Figura 45-I
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Balanceo Toda las poleas deben ser balanceadas a una velocidad de 6000 a 6500 pies por minuto. En el ltimo rengln del cuadro, poleas vs cantidad de canales, se indica la velocidad balanceo en R.P.M. (revoluciones por minuto), correspondiente a la velocidad indicada, segn el dimetro de la polea. Existen dimetros mnimos que deben ser respetados para obtener un buen rendimiento de las correas de acuerdo a los perfiles (seccin). Si bien nuestro inters debe radicarse en el perfil "C" ya que se trata del estndar, el cuadro siguiente indica esta regla: Dimetros Mnimos
Perfil A B C D E F Recomendados mm. 150 200 300 500 630 750 pulg. 5.9 7.9 11.8 19.7 24.8 29.6 Admitidos mm. 100 132 200 355 500 650 pulg. 3.9 5.2 7.9 14 19.7 25.4 Excepcionales mm. 75 110 180 300 380 550 pulg. 2.9 4.3 7.1 11.8 15 21.6
Las dimensiones de las poleas, de acuerdo al perfil, se muestran en la Figura 43-I. Verificacin de las poleas. 1) Debe estar perfectamente limpia, si es necesario lavarla no se deben usar combustibles, es recomendable el lavado con detergente. 2) Los bordes de los canales no deben tener malformaciones. 3) Deben estar perfectamente alineadas. Si la polea tiene ms canales que correas, usar la parte interior, es decir, que las correas se instalarn sobre el lado del motor. 4) Con el calibrador de poleas se mide el desgaste. Si fuese uniforme y superior a 2 mm. en un lado acortar la vida de las correas. Debe evaluarse su recambio. Para determinar el dimetro de una polea segn las necesidades del bombeo, se puede usar la siguiente frmula: d= G.P.M. x R x D R.P.M.
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donde:
d R D RPM
= = = =
dimetro de la polea del motor relacin de transmisin en el reductor dimetro de la polea del equipo revoluciones por minuto
Ejemplo: Determinar el dimetro de la polea a instalar en el motor de 1170 RPM en un equipo Lufkin 320 que bombear a 9.5 G.P.M. El equipo Lufkin tiene una polea de 1194 mm. (47") y tiene una relacin de reduccin de 30.12. Luego, aplicando la frmula
d = 9.5 x 30.12 x 1194 = 292mm. 1170 La eleccin estar entonces entre una polea de 280 mm. o una de 300 mm. Como la tendencia puede ser para aumentar o disminuir velocidad segn las necesidades en particular se puede calcular tambin a cuantos golpes por minuto bombear con cada polea, usando la frmula. GPM = RPM x d RxD
donde para 280 mm. ser: 1170 x 280 30.12 x 1194 y para 300 mm. ser: 1170 x 300 30.12 x 1194 = 9.7 GPM = 9.1 GPM
Correas Si bien existen diferentes clases de correas, la tendencia es lograr el uso de la correa perfil "C" para todos los sistemas de transmisin de los equipos de bombeo. Las normas BS 1140, Din 2215 y API 1B rigen las especificaciones de las correas. En la Fig. 44-I se observa (a) el corte de una correa en reposo y (b) en servicio, ninguna toca el fondo del canal de la polea. En la misma figura se indica el corte y las dimensiones seccionales de los perfiles A, B, C, D y E a modo ilustrativo.
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En general para altas velocidades y bajas potencias son usadas las correas tipo A y B y en la E las que prestarn un mejor servicio. La Fig. 46-I contiene un grfico obtenido en funcin de las revoluciones por minuto en concordancia con el rango de dimetros de polea (velocidad) y la potencia a transmitir. De all se puede deducir que la correa perfil "C", se adapta a nuestras necesidades, teniendo en cuenta que pueden trabajar hasta 8 juntas de acuerdo con las poleas de los equipos.
Figura 46-I
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Para la instalacin de correas exactamente iguales. Dentro de la misma longitud hay variaciones, ellas se identifican con el nmero de mdulo, es decir que no es suficiente que sea la misma medida para que sean iguales, sino que tambin el nmero de mdulo, debe ser igual o dentro de las siguientes tolerancias. De 100 pulgadas a 200 pulgadas de longitud podrn tener de diferencia de hasta dos nmeros consecutivos De 200 pulgadas y 300 pulgadas podr existir el hermanaje hasta con 3 nmeros correlativos de diferencia. La identificacin de la correa, esta impresa en el parte externa, indica la marca del fabricante (para hermanar debe ser del mismo fabricante) y el perfil, y otro nmero que indica el mdulo. El orden ascendente indica mayores longitudes (50-51-52) y el descendente lo contrario. La velocidad mxima a que se debe someter una correa perfil "C" es de 30 metros por segundo. El alto rendimiento de la correa de bandas o mando de correas (Power band), las ha hecho de preferencia en las operaciones petroleras. Se trata de un conjunto de 2, 3, 4 5 correas unidas en la parte superior, que eliminan varios de los problemas de desgaste prematuro que presentan las individuales. Si la polea es de ms de cinco canales, se combinan con dos bandas de la misma marca, el mismo largo y el mismo mdulo. Tensin de las correas. El exceso o falta de tensin acortarn la vida til de las correas; la primera se manifestar con un ruido caracterstico cuando "patinan" y la segunda mostrar an bajo carga que ambas tangentes a las poleas (ambos lados de la correa) permanecen rectos, cuando en condiciones normales un lado ser recto (traccin y el otro formar una comba leve). Si bien se puede obtener un correcto tensado, considerando simplemente que el ptimo ser la tensin mnima sin que "patinen", existen instrumentos que medirn exactamente la tensin de las correas y los sectores de mantenimiento los deben usar para una correcta operacin. Cuando se instalan correas nuevas, deben observarse con mucha frecuencia durante los primeros dos das, ya que pierden tensin rpidamente. La alineacin de las poleas, es la base del buen rendimiento de las correas.
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El largo de las correas, se calcula con la siguiente frmula: L= 2c + 1.57 (D+d) + (D-d)2
donde:
L C D d
= = = =
longitud que buscamos distancia en los centros de los ejes dimetro de la polea grande dimetro de la polea menor
Todas las dimensiones son en pulgadas. El nmero que identifica a las correas, coincide aproximadamente con el largo, de esta forma, si el clculo resulta en 227 pulgadas se usarn correas Nro. 255.
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SISTEMA DE BOMBEO P.C.P A fines de los aos 20, Rene Moineau desarroll el concepto para una serie de bombas helicoidales. Una de ellas tom el nombre con el cual hoy es conocido, Progressing Cavity Pump (PCP). La bomba PCP est constituida por dos piezas longitudinales en forma de hlice, una que gira en contacto permanente dentro de la otra que est fija, formando un engranaje helicoidal: 1. 2. El rotor metlico, es la pieza interna conformada por una sola hlice. El estator, la parte externa est constituida por una camisa de acero revestida internamente por un elastmero (goma), moldeado en forma de hlice enfrentadas entre si, cuyos pasos son el doble del paso de la hlice del rotor.
Cuando el rotor helicoidal gira dentro del estator se forman una serie de cavidades selladas que avanzan desde la succin de la bomba hacia la descarga, generando una accin de bombeo de cavidades progresivas. Cuando una cavidad se va cerrando otra se est abriendo exactamente en la misma medida, resultando de esta manera un flujo constante y contnuo, proporcional a las revoluciones del rotor y totalmente libre de pulsaciones. Este movimiento permite el bombeo de una variedad de fluidos, incluyendo los de alta viscosidad, livianos, parafinosos, con altos porcentajes de slidos, etc. Debido a las primeras ventajas del sistema, como la baja inversin inicial, se extendi su aplicacin a la extraccin de petrleo, generalizandose su uso despus de la dcada de los 70. Muy pronto, las fbricas comenzaron con importantes avances en trminos de capacidad, presin de trabajo, tipos de elastmeros y distintas geometras. Algunos de los avances logrados y que en la actualidad juegan un papel importante, han extendido su rango de aplicacin que incluyen: Produccin de petrleos pesados y bitumenes (< 10API) con cortes de arena hasta un 50 %. Produccin de crudos medios (18-30 API) con limitaciones en el % de SH2 Petrleos livianos (>30 API) con limitaciones en aromticos Produccin de pozos con altos % de agua y altas producciones de fluido, asociadas a proyectos avanzados de recuperacin secundaria (por inyeccin de agua) Produccin de pozos con bajos % de agua y altos cortes de arena.
INSTALACIN TPICA Las bombas de cavidades progresivas(PCP) son bombas de desplazamiento positivo la cual consiste, como se explic anteriormente, en un rotor de acero de forma helicoidal y un estator de elastmero sinttico moldeado dentro de un tubo de acero. El estator es bajado al fondo del pozo formando parte del extremo inferior de la columna de tubos de produccin (tubings) y se mantiene anclado por un ancla de torque, mientras que el rotor es conectado y bajado junto a las v arillas de bombeo. La rotacin del rotor
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dentro del estator es transmitido por las varillas de bombeo, cuyo movimiento es generado en superficie por un cabezal. Instalacin tpica de P.C.P
Grampa para vstago pulido Transmisin a correas Motor elctrico Vstago pulido
TEE de produccin
Cabeza colgadora de tbgs
Caera de produccin
Varillas de bombeo
Niple de paro
Figura 47-I
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FUNDAMENTO DE LA BOMBA. Las bombas de cavidad progresiva PCP son un tipo especial de bomba de alineacin desplazamiento positivo, en el cual el fluido es arrastrado a travs de las helicoides (Estator y rotor). Estas bombas mantienen un sello de lquido permanente entre la entrada y la salida de la bomba, por la accin y la posicin de los elementos de la misma que mantienen un cierre dinmico. Por estas caractersticas las bombas PCP pueden bombear fluidos viscosos, abrasivos y multifsicos, con un amplio rango de caudales y distintas presiones. Existen distintos tipos de geometras de PCP: Geometra de simple lbulo: relacin 1:2 ( el primer nmero significa la cantidad de lbulos del rotor y el segundo, la cantidad de lbulos del estator). Geometra de multi-lbulo: relacin 2:3, 3:4, etc.
Corte Transversal
Geometra de simple lbulo
Geometra de multi-lbulo
SIMPLE LBULO Cuando el rotor est posisionado dentro del estator se produce una serie de cavidades de fluido idnticas. Cada una de esas cavidades forma una espiral alrededor del rotor y a lo largo del mismo. En un corte longitudinal de la bomba el N de cavidades separadas es siempre uno ms que el N de lbulos del rotor El movimiento del rotor dentro del estator es un combinacin de 2 movimientos: una rotacin en sentido horario del rotor sobre su propio eje y una rotacin antihorario de la excentricidad del rotor sobre el eje del estator. Con esta geometra el rotor se desplaza lateralmente en el plano del estator como muestra la figura.
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Desplazamiento: Con el movimiento de rotacin las cavidades se mueven axialmente desde la succin hasta la descarga creando la accin de bombeo. Cuando el rotor completa una revolucin, el volumen contenido entre el rotor y el estator es desplazado un paso. Como el rea es constante y la velocidad es constante entonces el fluido bombeado es no pulsante ( uniforme). etapa Ps
Pp
4 * excentricidad d
Como muestra la figura el desplazamiento es funcin de la excentricidad de la bomba, del dimetro del rotor, y de la longitud del paso del estator. El desplazamiento puede ser calculado usando: V= Area * Paso = Volmen desplazado en 1 Revolucin o giro. V= 4 * e * r * Pe Donde: e: excentricidad de la bomba. r: dimetro del rotor. Pe: paso del estator. V: volumen de desplazamiento (m3/Revolucin). Por lo tanto el caudal terico es directamente proporcional al desplazamiento y a la velocidad de rotacin. Qt= V * N Donde: Qt: caudal terico (m3/d) V: volumen (m3/Revolucin) N: velocidad de rotacin (Revoluciones/da).
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Sin embargo durante la operacin de bombeo, por presin diferencial a lo largo de la bomba algo de fluido puede escurrir a travs de los sellos de las cavidades, causando una reduccin en el caudal. Como resultado el caudal de produccin es la diferencia entre el caudal terico y dicho escurrimiento. Q= Qt Qe Donde: Qe: caudal de escurrimiento. Este caudal de escurrimiento depende del ajuste entre el rotor y el estator, de las propiedades del elastmero , de la viscosidad del fluido y de la presin diferencial de la bomba. La cantidad de veces que la lnea de sellos se repite, define el nmero de etapas de la bomba. Cada etapa est diseada para soportar una determinada presin diferencial, por lo tanto a mayor N de etapas, mayor es la capacidad para vencer una diferencial de presin.
MULTILBULO Se pueden utilizar bomba PCP multi lbulo porque tienen como ventaja una mayor capacidad para manejar altos caudales y altas capacidad de elevacin con bombas de igual dimetro a las simple lbulo y como desventaja requieren un mayor torque para transmitir.
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II - DINAMMETROS
INTRODUCCIN Optimizar el funcionamiento de un sistema de extraccin es lograr un funcionamiento que asegure extraer del pozo la mxima cantidad de fluido que los reservorios puedan aportar, con el mnimo consumo energtico y costo operativo; mantener el rgimen de operacin equilibrado, ni sobredimensionado ni subdimensionado; tener en cuenta las dificultades de la extraccin, la presencia de gas, de arena, de parafinas, agresividad del fluido, etc. El sistema debe consumir el mnimo de energa, elctrica o calrica, compatible con la mxima extraccin. Y a su vez, esta mxima extraccin debe ser compatible con el potencial productivo de los reservorios. Por lo tanto, para conocer el rendimiento de un sistema de extraccin artificial por bombeo mecnico alternativo, no es suficiente con conocer la cantidad de fluido que produce un pozo. Es necesario relacionar el caudal con la cantidad de intervenciones a los pozos por correctivos o por mantenimiento; con el consumo de energa; con la atencin y servicios que requiere; con los recursos materiales y humanos volcados a su mantenimiento y control; con la duracin de los equipos y elementos en uso; etc. y obtener el rendimiento total del mismo comparndolo con la produccin mxima terica estimada para ese pozo. Asimismo, como la produccin de fluidos no es constante en el largo plazo, el rgimen deber siempre ser revisado peridicamente y corregido para mantenerlo en un valor ptimo respecto al rendimiento volumtrico. Es necesario contar con una base de datos y estadsticas que tendrn que ver siguiente informacin: la
1. realizacin e interpretacin de mediciones fsicas (nivel y dinammetro) a fin de observar la forma en que est funcionando el sistema y si conviene producir algn cambio en sus condiciones. 2. obtencin de los parmetros de operacin del sistema bajo estudio, a fin de conocer la situacin operativa real y a tiempo actual, con los informes correspondientes sobre consumos, rendimientos, etc. Los parmetros ms representativos del funcionamiento del sistema son: Cargas mximas y mnimas sobre el vstago y varillas. Estiramientos de las varillas y tubing y recorridos efectivos del pistn de la bomba. Nivel dinmico y presin de admisin a la bomba de profundidad. Llenado de la bomba de profundidad. Existencias de prdidas a travs de las vlvulas fija y mvil. Caudal efectivamente desplazado por la bomba de profundidad. Esfuerzos en las varillas y en vstago de bombeo. Balanceo del equipo de bombeo. Valor del torque aplicado al reductor del AIB. Potencia consumida para el trabajo. Rendimientos del sistema.
Manual de Produccin PAE - Argentina
1-II
Informacin previa: Caudales del pozo medidos en campo. Porcentaje de agua contenida. Caractersticas de los fluidos producidos, viscosidad, densidad. Relacin gas - petrleo Nivel dinmico medido en campo. Especificaciones tamao y tipo del equipamiento, motor, AIB, vstago y varillas, bomba de profundidad, tubing, ancla, entubacin etc. Profundidad de la bomba, ubicacin de punzados, profundidad de tubing y de anclaje. Velocidad de bombeo y longitud de la carrera actual. La base de estos estudios tendientes a realizar un diagnstico, es la obtencin en campo de mediciones dinamomtricas y registros de niveles, lo que se conoce bajo el nombre de mediciones fsicas. MEDICIONES FSICAS En el caso de pozos equipados con bombeo mecnico como sistema de extraccin, se entiende por Mediciones Fsicas al registro de dinammetros (de superficie y de fondo) y de ecmetros con el fin de observar el funcionamiento del AIB, de la bomba de profundidad, esfuerzos a las varillas etc.; las posiciones de los niveles estticos y/o dinmicos del pozo y evaluar el comportamiento del sistema. El registro de ecmetro con el fin de conocer la posicin del nivel (esttico y/o dinmico) es aplicable no solo a pozos de bombeo mecnico sino tambin a otros sistemas, tales como el bombeo con bombas de cavidad progresiva (P.C.P)
EQUIPO DINAMMETRO El dinammetro tal como lo expresa su nombre, es un equipo medidor de fuerzas (o del peso de determinado elemento) y se lo utiliza en el sistema de bombeo mecnico para registrar la carga aplicada en el vstago de bombeo y a la columna de barras a lo largo del recorrido de la misma. La carga instantnea aplicada al vstago ser registrada en una carta o grfico en forma continua en diferentes posiciones a lo largo de todo el desarrollo del ciclo de bombeo, dibujando una curva dinamomtrica de la carga en funcin del recorrido. Las lecturas mencionadas, tomadas todas en superficie, permiten deducir el comportamiento fsico de todos los restantes elementos que integran el sistema. Gracias al continuo avance de la computacin es posible contar hoy con una herramienta de fundamental importancia en la evaluacin del sistema de bombeo mecnico alternativo. Por muchos aos, analizar cualitativamente el funcionamiento de la bomba de profundidad por una interpretacin visual de un diagrama de fuerzas y desplazamientos, obtenido en superficie, fue una tarea dificultosa an para los expertos. Con el nuevo mtodo se pueden valorizar y verificar esfuerzos en cualquier punto de la sarta de varillas, torques en la caja reductora, contrapeso ptimo, potencia requerida, desplazamiento de fluido en la bomba, etc. El manejo de esta informacin se basa en un
Manual de Produccin PAE Argentina
2-II
modelo compuesto por un transmisor (bomba de profundidad), una lnea de transmisin (varillas de bombeo) y un receptor (el dinammetro). En su rol, las varillas transmiten continuamente informacin desde la bomba de profundidad a la superficie, pero esta informacin recibida en el vstago est codificada y es necesario decodificarla. El registro de fuerzas y desplazamientos vs. tiempo se obtiene actualmente por medio de un sensor de cargas instalado entre la grampa y la cruceta, y un registro de carrera que se desplaza solidario a la cruceta. La informacin de los sensores es recibida por una computadora que realiza el dinammetro de superficie y lo archiva en un disquete. Posteriormente con esta informacin y todos los datos de entrada necesarios se obtiene, mediante el programa del prestador del servicio (SEPECO), un completo anlisis del comportamiento del sistema de bombeo. Es posible obtener un anlisis cuantitativo en cualquier profundidad de la sarta de barras de bombeo, teniendo en cuenta las cargas estticas y dinmicas. Las varillas transmiten informacin en forma permanente desde la bomba de profundidad a la superficie, de modo que interpretando esta informacin, se conoce qu sucede en el fondo del pozo con la bomba. La interpretacin es un problema de tipo matemtico, y consiste en un modelo matemtico que resuelve la ECUACIN DE LA ONDA ELSTICA, tal es el comportamiento de la sarta de barras de bombeo durante el movimiento alternativo. Los instrumentos interpretan la informacin en base a las seales recibida en el vstago (fuerza vs tiempo y desplazamiento vs tiempo), calculan valores de los esfuerzos en cualquier punto de la columna de barras y obtienen grficos representativos del funcionamiento de la bomba de profundidad en el fondo del pozo, adems de los grficos tradicionales de superficie. DINAMMETRO CONVENCIONAL DE SUPERFICIE: Para comprender el origen del grfico dinamomtrico es conveniente analizarlo desde el punto de vista del registro convencional, tomado en superficie por un dinammetro tipo Leuter, a fin de entender primero un grfico bsico para luego observar los de fondo y estudiar distintas interpretaciones de los mismos. Cualquiera sea el sensor, se debe colocar en superficie a fin de cargar sobre l todo el peso que acta sobre el vstago. En las figuras siguientes se pueden observar dnde van colocados dichos sensores.
3-II
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Para comenzar el anlisis de un grfico dinamomtrico tipo, se debe tener presente el funcionamiento de una bomba mecnica de profundidad, y considerar por ahora que se desprecian los efectos de todas las cargas dinmicas. Sobre el eje horizontal (abscisa) se representa el desplazamiento del vstago, en funcin de la carrera del aparato, y sobre el eje vertical (ordenada) se representan las cargas sobre el vstago, obteniendo as en un grfico cerrado, una curva terica ideal. Observar la siguiente figura
A O
Luego de instalado el sensor, al iniciar el movimiento, el punto A representa la posicin de la cabeza de mula en el punto muerto inferior, que es el inicio de la carrera. En esa posicin el vstago soporta nicamente el peso esttico de las varillas sumergidas en el lquido dentro del tubing, por lo que la ordenada OA representa el peso de las varillas sumergidas. Inmediatamente de iniciado el movimiento ascendente, en la bomba de profundidad se cierra la vlvula mvil, (se asume por el momento que el cierre de la vlvula y la transferencia de la carga es instantnea, dado que se despreciaron los efectos dinmicos y de rozamiento) por lo que la carga sobre el vstago aumentar inmediatamente, dado que adems de las varillas hay que levantar el fluido. Por lo tanto, el punto B indicar el cierre de la vlvula mvil y la ordenada OB, el peso de las varillas sumergidas ms el peso del fluido, constituyendo en este caso la carga mxima que el vstago soportar durante todo el recorrido. (por lo tanto, si al valor OB se le resta el valor OA, el resultado ser AB, que representa el peso del fluido. A partir de B contina el desplazamiento del vstago de bombeo en su carrera ascendente hasta completarla en el punto C. Por lo tanto, el desplazamiento ABC representar el total de la carrera ascendente del equipo de bombeo, y su valor podr ser ledo con su proyeccin sobre el eje horizontal, en la escala de longitud adoptada . En el momento de iniciar el movimiento descendente, se abrir la vlvula mvil y el peso del fluido ser transferido inmediatamente a la vlvula fija de la bomba (que se cierra) y ser soportado por el tubing, por lo que la carga sobre el vstago disminuir en un cierto valor igual al peso del fluido. Por lo tanto se representa el punto D y la ordenada OD representar tambin el peso de las varillas sumergidas en el fluido.
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Continuando con el movimiento del vstago, ste completar el ciclo de bombeo cuando nuevamente llegue al punto A , siendo CDA el desarrollo completo de la carrera descendente, cuyo valor podr ser ledo en su proyeccin sobre el eje horizontal, en la escala de longitud adoptada . Habiendo interpretado el movimiento ideal y la relacin en cada punto con el funcionamiento de la bomba de profundidad, se analiza a continuacin el mismo grfico pero con los efectos de considerar a las varillas como un elemento elstico y no rgido. Usando los mismos puntos de cambio de las carreras, se incorpora el estiramiento de las varillas, cuyo efecto se observa en ambas carreras, ascendente y descendente. Observar la siguiente figura
Desde que comienza la carrera ascendente en A hasta que se llega a la situacin de carga mxima en B y por efecto del estiramiento de las varillas, el punto B no est sobre la vertical de A sino corrido hacia la derecha un cierto espacio, que es el recorrido representativo de la deformacin de las varillas por el estiramiento, y que se registra hasta que la carga llega al valor mximo. Recin cuando se alcanza este valor B, se cierra efectivamente la vlvula mvil y comienza en realidad a moverse hacia arriba el pistn de la bomba de profundidad en el fondo del pozo. Como dijimos, la carrera ascendente completa se cumple en el trayecto ABC. Un efecto similar, pero en sentido inverso, por acortamiento, se produce al comenzar la carrera descendente, dado que el efecto de transferencia de carga a la vlvula fija no es instantneo, por lo que el punto D no est sobre la vertical de C sino corrido hacia la izquierda representando el efecto de contraccin de las varillas hasta su longitud original. De acuerdo a lo mencionado anteriormente, el desarrollo de la carrera descendente, ser CDA. Un grfico como el anterior sigue siendo terico ideal, pues no se da generalmente en situaciones reales, salvo que el pozo est bombeando a un rgimen muy bajo de velocidad, y entonces los efectos dinmicos se minimizan, configurando figuras que se pueden parecer a las tericas. Considerando los efectos de rendimientos volumtricos y llenado en la bomba, tiempos de demora para las transferencias de las cargas y la presencia de fuerzas dinmicas, es decir debidas a las aceleraciones de las masas consideradas, masa de las varillas y
6-II
masa de los fluidos, es que se producen grficos con ciertas deformaciones, del tipo del que se adjunta a continuacin. En la siguiente figura se puede observar un grfico tpico de un registro dinamomtrico.
B AA A C
Iniciando el anlisis en el punto A, se observa que comienza el incremento de cargas en coincidencia con el comienzo de la carrera ascendente (Punto A), pero casi inmediatamente se nota una disminucin de la misma hasta el punto AA. Este efecto se produce porque las varillas, que traen una cierta velocidad en el final de la carrera descendente, al invertir el movimiento devuelven parte de la energa de deformacin absorbida en la carrera anterior tendiendo a contraerse, (como un resorte) por lo que la carga sobre el vstago disminuye en cierta medida (Punto AA). En el punto AA se produce efectivamente el cierre de la vlvula mvil del pistn de la bomba de profundidad, incrementando las cargas y produciendo una curva ascendente hasta el punto B, punto de mxima. Durante el tramo AA - B no es constante la carga porque la velocidad del vstago va aumentando y se produce una combinacin de alta aceleracin con mxima masa (masa de varillas + masa de fluido) lo que genera la posicin de carga mxima en B. A partir de este punto comienza a disminuir las cargas debido a la disminucin de la velocidad del vstago hasta el punto donde se completa la carrera ascendente (Punto C). Al comenzar el descenso del vstago, la carga sobre ste disminuye pues al abrirse la vlvula mvil se transfiere a la vlvula fija y al tubing el peso del fluido. As se llega al punto D donde el vstago lleva el mximo de velocidad descendiendo, iniciando a partir de ese punto una disminucin de la misma. Por lo tanto, D representa el punto de carga mnima a partir del cual se incrementan nuevamente las cargas, las que van aumentando hasta llegar al extremo de la carrera descendente con un valor equivalente al punto A, que representa el punto muerto inferior donde termina la carrera descendente y comienza la ascendente. Son varios los factores que conforman la carga del pozo. Se encuentran cargas de tipo esttico, (que actan o inciden an con el equipo detenido) y cargas dinmicas, que
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aparecen por efecto del movimiento, es decir actan solamente cuando el equipo est en movimiento. PESO DE LAS BARRAS: El peso (carga esttica) del conjunto de las barras en el aire es fcil conocerlo o calcularlo, a partir del peso unitario de los diferentes tipos y dimetros de varillas que componen la columna de barras en un pozo. Existen tablas o grficos que dan estos valores, de donde se los puede obtener y calcular el peso total de la columna. Hay que diferenciar entre el peso de las barras cuando se encuentran suspendidas en el aire y el que tienen estando dentro del tubing sumergidas en una columna de lquido. Se sabe, por el principio de Arqumides, que todo cuerpo sumergido en un lquido recibe un empuje hacia arriba por parte del fluido donde se encuentra. El valor del empuje es igual al peso del volumen del fluido que ha sido desplazado por efecto de sumergir el cuerpo slido. Por lo tanto el peso de las barras sumergidas en un fluido dentro del tubing ser menor que el peso de las mismas suspendidas en el aire. Es de fundamental importancia definir el peso de las barras sumergidas, cosa que puede valorizarse a partir de la lectura en el dinammetro, que representa la situacin real y particular del pozo en cuestin. Para esta determinacin es necesario, al registrar el dinammetro, realizar lo que se denomina prueba de la vlvula fija deteniendo el equipo a unos del recorrido de la carrera descendente para registrar la carga. PRUEBA DE LA VLVULA FIJA: En la siguiente figura, se puede observar lo siguiente:
Registro de vlvula fija
La carga aumenta en caso de prdida
Carrera descendente
FIGURA: PRUEBA VLVULA FIJA Si se detiene el equipo cuando se ha recorrido de la carrera descendente y se registra la carga del vstago en esa posicin, la misma representa el PESO DE LAS BARRAS
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SUMERGIDAS, ya que el peso del fluido contenido en el tubing no se manifiesta en el vstago, porque est soportado en esa posicin por la vlvula fija, cerrada durante la carrera descendente. Por lo tanto, ese registro se podr chequear con el valor calculado en forma terica del peso de las barras sumergidas y constatar si existe cierta correlacin entre ambos, que depender de la magnitud del peso especfico asumido para el clculo. (Si por ejemplo el valor del dinammetro es mucho ms bajo que el calculado, tambin se podr pensar en la existencia de altas fricciones en el tubing) Adems, si la vlvula fija pierde, que es la que en ese momento est soportando el peso del fluido, la circulacin del lquido hacia abajo cerrar la vlvula mvil, lo que provocar un aumento de la carga sobre el vstago y se registrar en el dinammetro como una lnea hacia arriba. Es una manera indirecta de observar el comportamiento de la vlvula fija. Otro parmetro de valor fundamental que tambin puede obtenerse del dinammetro es el peso del fluido, en relacin a conocer el peso especfico del mismo y el nivel dinmico dentro del pozo. Para esta determinacin, se realiza lo que se denomina como prueba de la vlvula mvil. PRUEBA DE LA VLVULA MVIL: En la siguiente figura se puede observar lo siguiente
Registro de vlvula mvil La carga disminuye en caso de prdida.
Carrera ascendente
FIGURA: PRUEBA VLVULA MVIL Deteniendo el equipo cuando el vstago ha recorrido un de la carrera ascendente y registrando en ese momento el valor de la carga, la misma representa el PESO DE LAS VARILLAS SUMERGIDAS MS EL PESO DEL FLUIDO y es la vlvula viajera o vlvula mvil la que soporta todo el fluido en ese momento. Observando la evolucin de esa carga, si la misma disminuye (provocando un trazado de la lnea hacia abajo, como se observa en la figura) significa que parte de la carga del fluido se est escurriendo a travs de la vlvula mvil. Pero cuando el fluido contiene un alto porcentaje de agua es posible que se registre una disminucin de la carga por efecto del escurrimiento del fluido
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entre el pistn y la camisa de la bomba, que depender de la luz entre pistn y camisa y de la presin diferencial, entre otras cosas. Este escurrimiento se lo puede confundir como una prdida en vlvula mvil, por lo que hay que tener cuidado al realizar un diagnstico. Al registrar la vlvula mvil es conveniente que, una vez que se ha detenido el equipo, no se produzca demora en tomar el registro, ya que inmediatamente que el pozo est parado el nivel dinmico comienza a disminuir y aumentar la sumergencia, lo que provoca menor carga sobre el vstago, (ya que el peso del fluido soportado por la vlvula mvil es el peso de la columna lquida entre la superficie y el nivel en el entrecao). PESO DEL FLUIDO: Una vez obtenido el valor de registro correspondiente a la vlvula mvil, y restndole a este valor el que se registr como vlvula fija, obtendremos de esa diferencia, el PESO DEL FLUIDO. Peso del fluido = valor vlvula mvil - valor vlvula fija Peso del fluido = (peso varillas sumergidas + peso fluido) - peso varillas sumergidas Obtenido el peso del fluido desde el dinammetro y conociendo el nivel dinmico a partir de un registro con ecmetro, es de extrema utilidad para definir un valor ms aproximado del peso especfico promedio de la columna, ya que: Peso del fluido / nivel dinmico * rea transversal = Peso especfico de la columna La prueba de las vlvulas se puede utilizar tambin para tener una idea comparativa de la ubicacin del nivel dinmico en el pozo, ya que la magnitud del peso, y por lo tanto de la altura, ser proporcional a la diferencia entre las vlvulas. De esta manera cuanto mayor sea la diferencia en el dinammetro, mayor ser el peso de esta columna, mayor ser la altura de la columna, y consecuentemente menor la sumergencia de la bomba. Por lo tanto, cuanto ms separadas estn las lneas de ambas vlvulas en el registro dinamomtrico, se deduce que ms bajo es el nivel dinmico y viceversa, cuando esta distancia disminuye, indica que el nivel dinmico est subiendo y que el pozo no est produciendo a toda su capacidad. EFECTO DE CONTRAPESADO: Otra carga esttica a registrar es la que se conoce como efecto de los contrapesos sobre el vstago o efecto de contrapesado, es decir la carga que sobre el vstago se produce por colocar determinado tipo de placas de contrapesado en las manivelas. Este valor tambin se puede calcular tericamente y obtener de tablas de acuerdo a los contrapesos utilizados, el que se podr contrastar contra el registrado en el dinammetro a fin de verificar el clculo. Para determinar el efecto de contrapesado a partir del dinammetro, es necesario trazar la lnea de contrapeso, la que se debe registrar parando la unidad de bombeo en aproximadamente la mitad de la carrera, cuando la manivela est a 90 de rotacin. En
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esa posicin, si en el vstago aislamos, mediante una grapa, el efecto de la carga del pozo (fluido y varillas), la nica carga que se registrar en el grfico (ser una linea horizontal ya que no hay movimiento), ser el efecto de los contrapesos. La distancia entre la lnea de cero y la lnea horizontal registrada, en la escala correspondiente, es el valor del denominado efecto de contrapesado, que tambin se utiliza para el clculo del torque neto sobre el reductor. Adems, la ubicacin de la lnea horizontal da idea del balanceo del equipo ya que las dos reas en que queda dividida el grfico deben ser iguales, considerando que se debe ejecutar un mismo trabajo tanto en la carrera ascendente como en la descendente. Hasta este punto se ha explicado la forma de obtener del dinammetro los valores de cargas consideradas estticas, tales como el peso de varillas, el peso del fluido, el efecto de contrapeso. Estas cargas, por supuesto presentes durante todo el ciclo de bombeo, se incrementan durante el movimiento, provocando esfuerzos mayores sobre las varillas y el vstago de bombeo bajo los efectos de las cargas dinmicas. El movimiento alternativo del vstago es ejercido directamente sobre la sarta de varillas, la que por su esbeltez se comporta como un elemento elstico que va trasmitiendo a todo su largo este movimiento como una onda de tipo longitudinal amortiguada. La onda transmitida, al mismo tiempo que impone un movimiento a la bomba, refleja sobre sta y vuelve hacia arriba, encontrndose con el frente de onda descendente, con la que se compone en una resultante. La onda ascendente llega a superficie, donde puede producir un incremento o una disminucin de la carga sobre el vstago y a su vez se vuelve a reflejar y se propaga nuevamente hacia la bomba, y as sucesivamente. La composicin de estas series de ondas que se suman o restan produce tensiones adicionales en las varillas. Adems de los efectos debido al movimiento de las masas, a las fricciones con el fluido y en la bomba, la sarta de varillas sufre tambin todos los efectos dinmicos propios de un cuerpo delgado sometido a vibraciones. Toda sarta de varillas vibra en una determinada frecuencia natural, pues se la considera como una varilla delgada sujeta en uno de sus extremos y libre en el otro y si se aplica una fuerza repentina en el extremo fijo, la misma se transmite a la velocidad del sonido como una onda longitudinal hacia el extremo libre, reflejndose. Estas fuerzas de vibracin tienen efectos pronunciados en la forma del registro dinamomtrico. En un AIB cumpliendo el ciclo de bombeo, las masas que debe levantar el vstago durante la carrera ascendente, son las de las varillas y la del fluido; por lo que el peso esttico resultar de la suma de las mismas. Pero cuando se registra la carga mxima en el vstago se observa que la misma es mayor, en una determinada proporcin, al peso esttico correspondiente. La masa en movimiento, con sus variaciones de velocidad y de aceleracin debidas al diseo y a la geometra de los aparatos de bombeo, modifica la forma de la carta dinamomtrica y los valores de las cargas resultantes. Por lo tanto, la aparicin de los esfuerzos dinmicos est fundamentalmente relacionados a la velocidad de rotacin de la manivela, es decir, la velocidad de bombeo del equipo, expresada en golpes por minuto o carreras por minuto que producir sobre el vstago una determinada variacin en la velocidad de desplazamiento de la masa suspendida del mismo. Adems de la velocidad de bombeo, otro parmetro que
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incide de manera fundamental en la magnitud de los esfuerzos dinmicos es la longitud de la carrera a la que est trabajando el equipo. Para quien debe realizar una prediccin de los esfuerzos y de las condiciones de trabajo del sistema, es sumamente importante conocer el tipo de movimiento que se produce en la columna de barras, dado que la ingeniera debe realizar clculos previos en base a los cuales se debern disear los sistemas de extraccin y determinar las condiciones de funcionamiento. A partir entonces de un diagrama dinamomtrico de superficie se pueden obtener varios de los parmetros necesarios para realizar un diagnstico del funcionamiento del sistema. En la siguiente figura se observan distintas determinaciones en un dinammetro de superficie.
Car ga mxima Peso de var illas ms peso de fluido
Rango de car gas
Efecto de cont r apeso Peso de var illas Car ga mnima
Car r er a del vst ago en super ficie
DINAMMETRO ELECTRNICO: Se basa en el desarrollo de un modelo matemtico que represente la instalacin de las varillas de bombeo. Registrando la magnitud de las cargas sobre el vstago y midiendo los desplazamientos en la superficie del mismo, el programa calcula valores de carga y desplazamientos en distintos puntos a lo largo de la sarta de varillas y en la bomba de subsuelo dibujando diagramas de carga-desplazamiento en la superficie y en puntos deseados a lo largo de la sarta de varillas y un diagrama de la bomba de subsuelo. Esto se efecta asumiendo que la columna de barras es un sistema de comunicacin que transmite, desde el fondo hasta la superficie, impulsos instantneos de fuerza a la velocidad de propagacin del sonido en el acero. En el fondo de las varillas actan una serie de esfuerzos originados por las variaciones de la carga del fluido impulsado por la bomba, durante la carrera ascendente y descendente, adems de otras fuerzas que aparecen en la misma bomba y a lo largo de las varillas como resultado de aceleraciones, vibraciones de la columna, fricciones, etc.
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De esta interpretacin surgen entonces representaciones grficas de los esfuerzos y desplazamientos producidos en el pistn de la bomba, constituyendo los dinammetros de fondo, del tipo de los que se observan en la siguiente figura.
B Pf C Pf B C
E A FIGURA A D Lnea de cero
E A FIGURA B D
En la figura A se representa un ciclo terico perfecto del pistn de la bomba, sin movimiento de la tubera de produccin y cuando solamente se bombea lquido, donde la nica carga existente es el peso del fluido. Por lo tanto, la distancia entre BC y DA es la ordenada correspondiente a Pf, o peso del fluido levantado por el pistn. La parte negativa, por debajo de la lnea de cero, representa el empuje E, es decir la fuerza de flotacin hacia arriba, que actuarn como compresin sobre las varillas cercanas a la bomba. La distancia B-C representa la carrera ascendente y la D-A la carrera descendente, considerando los desplazamientos del pistn dentro de la bomba de profundidad. 1) Punto A. Al comenzar la carrera ascendente la vlvula mvil se cierra. 2) De A hasta B, el peso del fluido se transfiere a las varillas. 3) Punto B. La vlvula fija se abre dejando entrar fluido a la bomba. 4) De B a C el peso del fluido es soportado por las varillas mientras ingresa ms fluido a la bomba. 5) Punto C. La vlvula fija se cierra; la vlvula mvil permanece cerrada. 6) De C a D el peso del fluido se transfiere de las varillas al tubing. 7) Punto D. La vlvula mvil se abre. 8) De D a A el peso del fluido es soportado por el tubing mientras el pistn realiza la carrera descendente. En la figura B se observa un grfico terico representativo de cuando se produce un movimiento en la tubera. El movimiento del tubing en el mismo sentido en que se mueve el pistn de la bomba, modifica la forma y la rapidez con que se transfiere el peso del fluido de la sarta al tubing y viceversa. La forma del paralelogramo mostrado en la figura est causada por el estiramiento y contraccin de la tubera no anclada, lo que produce un desfasaje en el tiempo de transferencia de la carga entre la vlvula mvil y la fija.
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El peso del fluido elevado por la bomba, es uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta en el diseo y en el seguimiento del sistema de bombeo, por lo que se adjunta a continuacin el anlisis de algunas cartas de fondo para la obtencin del mismo. REGLAS GENERALES PARA OBTENCIN DEL PESO DE FLUIDO Llenado completo de bomba, tubings anclados lnea superior del peso de fluido Para ubicar la lnea superior del peso de fluido la prctica aceptada es buscar en la parte superior derecha del grfico de la bomba (no perturbada por efectos inerciales debido a que es el punto muerto superior) el cambio de direccin en el trazo (punto de inflexin).
Lnea superior
Peso de fluido 0 Flotabilidad Lnea inferior
Carrera neta
Golpe de fluido o interferencia de gas, tubings anclados, lnea superior La existencia de alguna de estas condiciones (golpe de fluido o interferencia de gas) implica una carta de fondo con una forma de nariz en la parte superior derecha. En el comienzo de la carrera descendente solo actan las fuerzas debidas a rozamiento (por ausencia de fluido) y podemos asumir que esta fuerza es idntica en ambas carreras; por esta razn podemos ubicar el lmite superior del peso de fluido en una lnea horizontal que divida en dos reas iguales la mencionada nariz.
Nariz
Peso de fluido 0
Carrera neta Carrera bruta
Llenado completo de bomba, tubings anclados, lnea inferior de peso de fluido En estas cartas es posible colocar el lmite inferior del peso de fluido haciendo uso del principio de flotabilidad. Esta fuerza que acta en sentido ascendente tiende a comprimir a la sarta de varillas por lo tanto se ubica por debajo de cero (fuerzas de traccin son
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positivas) con una magnitud igual al 10% del peso de varillas en aire (valor que se obtiene del reporte del dinammetro).
Lnea superior
Peso de fluido 0 Flotabilidad Lnea inferior
Carrera neta
Llenado incompleto de la bomba, movimiento de tubings El lmite superior de la lnea de peso de fluido lo ubicamos, como vimos, por la lnea que divide en reas iguales la parte superior derecha del diagrama. Para el lmite inferior debemos ubicarnos en el extremo inferior izquierdo dado que en este punto (punto muerto inferior) las fuerzas debidas a la friccin de las varillas tienden a cero y esto origina un giro en el trazo del diagrama. La lnea inferior estar en esta zona (punto de inflexin) y con la magnitud sugerida por el principio de flotabilidad.
Movimiento de tubing
Peso de fluido 0 Punto de inflexin
Carrera neta Carrera bruta
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INFORMES DE DINAMOMETRA Diagnosticar un pozo en bombeo mecnico significa conocer el estado de funcionamiento de todo el sistema a partir del registro de superficie: la carta dinamomtrica. Diagnosticar con exactitud es de fundamental importancia ya que permite saber qu parmetros es necesario modificar para su optimizacin. Para realizar algunos clculos previos de los parmetros que intervienen durante el bombeo de un sistema mecnico de extraccin y poder obtener otros de los registros dinamomtricos, es necesario contar con datos e informacin del tipo de la descripta a continuacin: Tipo de petrleo, gravedad o peso especfico, viscosidad, porcentaje de agua, salinidad y gravedad especfica del agua, relacin gas - petrleo, valores de produccin real, curvas de produccin, curvas IP. Tipo y tamao, luz, tipo de vlvulas, accesorios, de la bomba de profundidad, profundidad de asentamiento de la misma. Varillas, clase, largo y longitudes de diferentes tramos, dimetros. Tubera, dimetro, largo, profundidad de asentamiento. Ancla, tipo y profundidad. Existencia o no de separadores de gas de fondo. Presencia o no de packer. Profundidad de los punzados. Nivel esttico y dinmico. Longitud de la carrera del AIB y velocidad de bombeo. Tipo, especificaciones y modelo del AIB. Motor de accionamiento. Consumos de corriente. Los parmetros ms importantes para conocer cmo est funcionando un sistema de bombeo mecnico, pueden dividirse en tres grupos principales: Relacionados a la bomba de profundidad: carrera bruta del pistn y carrera aparente, velocidad del pistn, caudal bruto desplazado, rendimiento volumtrico de la bomba, nivel dinmico, sumergencia, presin de fondo de admisin, peso del fluido, escurrimiento, prdidas en vlvulas, porcentaje de llenado. Relacionados a las varillas de bombeo y tubera: cargas mximas y mnimas, tensiones mximas y mnimas, tensiones en Goodman, esfuerzos de compresin por flotacin, estiramientos, sobre - recorrido, estiramientos del tubing, anclaje correcto o no. Relacionados al AIB, motor e instalacin de superficie. Cargas mximas, torque mximo y curva de torque, balanceo del equipo, consumos y potencias del motor, rendimientos generales. En su mayora pueden ser obtenidos a partir de la interpretacin de una carta dinamomtrica. A continuacin se adjunta un informe dinamomtrico.
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INFORME DE MEDICIONES FSICAS (EL PRESENTE ES UN EJEMPLO DE UN INFORME TIPO, PUEDE VARIAR SEGN EL OPERADOR)
Datos de la instalacion Unidad de bombeo: MARCA Y DESIGNACIN API LUFKIN M-456D-305-168 De acuerdo al cdigo API, M = MARK II; 456 = 456000 lbs-plg mxima capacidad de torque; 303 = 30.500 lb de mxima capacidad de carga en la viga y 168 = 168 plg. la mayor carrera disponible. SENTIDO DE ROTACIN: ANTIHORARIO CARRERA: 168.04 PULG (4,27 M) corresponde al valor medido al momento del dinammetro G.P.M. 9,58 idem anterior CONTRAPESOS (colocados en el equipo): TIPO CANTIDAD DISTANCIA CANT.AUX. OARO 4 N O 0.00 0.00 0 0
NOTA: La distancia es un valor promedio de las distancias de cada contrapeso medidas en pulgadas desde el extremo de la manivela. Motor TIPO ELECTR POTENCIA 75. 00 HP
SARTA (Datos entregados por el cliente): GRADO Y DESIGNACION API = 87 La identificacin API de las varillas, utiliza la cantidad de octavos que contiene cada medida del dimetro. Para 1, que son 8 octavos, corresponde el N 8; para 7/8 ", que son 7 octavos, corresponde al N 7; para 3/4, que son 6 octavos, corresponde el N 6; para 5/8, que son 5 octavos, corresponde el N 5; para1/2, que son 4 octavos, corresponde el N 4. Por ejemplo, una sarta 86 es una combinacin de 1, 7/8 y 3/4" y una sarta 87 es una combinacin de 1 y 7/8.DIAM PORCENTAJE (PULG) (%) 1.000 38.2 0.875 (7/8) 61.8 LONGITUD (MTS) 617.22 998.22 PESO (LB/PIE) 2.904 2.224 1615.44 MTS MATERIAL ACERO ACERO
LONGITUD TOTAL DE LA SARTA
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PESO DE LA SARTA EN AIRE (WRA) 13164 LBS. (5971 KG) PESO DE LA SARTA EN FLUIDO (WRF): 11496 LBS.(5214 KG) El peso de la sarta en el aire se calcula conociendo el peso unitario (Kg/m o Lb/m) y la longitud de cada tramo.' El peso de la sarta en el fluido se obtiene afectando al anterior por un coeficiente de flotacin (generalmente 0.88) Bomba de profundidad (datos entregados por el cliente) DIAMETRO PROFUNDIDAD 1.75 PULG. 1623.99 MTS
Datos de produccin (entregados por el cliente) PRODUCCION BRUTA: 62.00 M3/D PORCENTAJE DE AGUA: 90.00 % GRAVEDAD ESPECIFICA PROMEDIO: 0.990 PRESION DE CASING (medida en el pozo): 6.00 KG/CM2 PRESION EN BOCA DE POZO: 6.00 KG/CM2 PROFUNDIDAD DEL ANCLA/PKR 1656.00 MTS. DIAMETR0 DE TUBING 2,875 PULG Valores medidos y calculados Estos valores se calculan a partir del dinammetro registrado Valvulas VLVULA MOVIL (TV) VLVULA FIJA (SV) Unidad de bombeo CARGA MAXIMA (PPRL) 22870.54 LBS. (10374,08 KG) CARGA MNIMA (MPRL) 7262.33 LBS. 3294,20 KG) valores medidos del dinarnmetro, segun escala. PORCENTAJE DE CARGA ESTRUCTURAL 74.99% corresponde a la relacin entre la carga mxima medida y la mxima disponible, en %. EXISTENTE EN BALANCE TORQUE MAXIMO REDUCTOR (LBS-PULG) 773.660 496.508 Aplicando un programa, se obtiene el diagrama de torque punto a punto, a partir del dinammetro y aplicando los factores de torque. De dicha curva se obtienen los valores. PORCENTAJE DE TORQUE (%) 169.66 % Relacin entre torque real y la mxima capacidad de torque del reductor 108.88% 16.144 LBS.(7323kg) PIERDE 29 LBS (13kg) EN 3 SEG. 11.659 LBS (5289kg) PIERDE 71 LBS (33kg) EN 3 SEG
EFECTO DE CONTRAPESO (LBS.) 12.471 17.626 Est en funcin de los contrapesos utilizados, el efecto de carga que originan sobre el vstago.
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TORQUE MAXIMO CPESOS (LBS-PULG) 1.303.898 1.691.792 Representa el mximo torque que producen los contrapesos en uso, para equilibrar el torque producido por la carga del pozo. EXISTENTE DISTANCIA DE CONTRAPESOS (cm) 0.00 los limites) medida desde el extremo de la manivela hasta la placa. EN BALANCE -91.21 (excede
EFICIENCIA TORSIONAL 0.29 0.43 Relacin entre el torque promedio y el torque mximo. Da idea de los picos de torque. Conviene que sea mayor a 0. 3. FACTOR DE CARGA CCLICA 1.61 1.37 Indicador que da idea de la eficiencia en el uso del equipo, si est bien aprovechado o no. Segn el tipo de AIB, debe ser menor de 1, 5 para convencional y menor de 1,3 para MII POTENCIAS Las potencias son calculadas con diferentes formularios y a partir del dinammetro HiDRAULICA S/VOLUMEN EN TANQUE TOTAL EN EL VASTAGO (PRHP) ESTIMADA EN EL MOTOR POTENCIA PICO DEL MOTOR EN REGIMEN DIAGRAMA DE GOODMAN DIAM. (PULG) 1000 0.875 CARGAS (LIBRAS) MAX. MIN. 22871 7262 16248 2170 DIAGRAMA DE GOODMAN FACTOR 1.0 0.8 0.6 LIMITE % LIMITE % LIMITE % 26665 80 21332 111 15999 179 18508 86 14807 111 11105 158 13.61 HP 32.63 HP 58.52 HP 60.17 HP
El diagrama de Goodman permite conocer la relacin optima entre la tencin mxima y minima para una varilla de bombeo, segn el grado de acero y el factor de seguridad que se tome. Comparando estas tensiones con las calculadas, se obtiene el % de solicitacin. El factor de uso hace referencia a si las varillas son nuevas (factor 1) o usadas. TABLA DE PRESIONES DE FONDO Y NIVELES GRAVEDAD ESPECIFICA 1.00 0.90 0.80 0.70 0.99 PRESION DE FONDO SUMERGENCIA (KG/CM2) (Mt) 21.55 216 5.31 59 0.00 0 0.00 0 19.92 201 NIVEL (Mt) 1408 1565 1624 1624 1423
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Estos valores son obtenidos a partir de la interpretacin del dinammetro de fondo. Obteniendo el nivel dinmico por clculo, se llega a una determinacin de gravedad especfica que sea compatible con dicho nivel. NIVEL DINAMICO DE FLUIDO (ACUSTICO) Corresponde a un valor obtenido con el sonolog 1150.00 MTS.
NIVEL CORREGIDO POR McCOY 1414.86 MTS. El valor del nivel dinmico obtenido del sonolog, se corrige por clculo, aplicando factores que estn en funcin de la presin de casing y de la estimacin de la velocidad de recuperacin de la misma. DINAMMETRO DE FONDO CARRERA BRUTA CARRERA APARENTE DESPLAZAMIENTO BRUTO DESPLAZAMIENTO APARENTE 155.20 Pulg 116.77 Pulg 84.42 63.51 m3/d m3/d (3.94 m) (2.97 m)
Los desplazamientos son calculados aplicando las carreras y en funcin de las caractersticas de la bomba y funcionamiento.(dimetro y GPM). EFICIENCIA (VOL. TANQUE/BOMBA) 97.62 % Comparacin entre control del pozo y el desplazamiento aparente calculado. LLENADO DE BOMBA 75.24 % Relacin entre la carrera aparente y la carrera bruta. CARGA MAXIMA CARGA MINIMA 6173.24 Lbs. (2800.18Kg) -4679.03 Lbs. (2122.41 Kg)
PESO DE FLUIDO (Wf) 4818.49 Lbs. (2185.67Kg) Calculados a partir del dinammetro del fondo. SOBRE RECORRIDO ESTIRAMIENTO MOVIMIENTO DE TUBING ESTADO DEL TUBING: 7.71 Pulg 20.89 Pulg 0.00 Pulg ANCLADO (19.58 cm) (53.06 cm) (0. 00 cm)
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EJEMPLO DE INFORME DE DINAMMETRO DEL POZO PCG-228
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NIVEL DE FLUIDO. DESCRIPCIN El nivel de fluido en un pozo puede ser determinado acsticamente por la generacin de un pulso de presin realizado en superficie y registrando los ecos de las cuplas, obstrucciones y el nivel de fluido; mediante el uso de instrumentos denominados detectores acsticos de nivel. Un cartucho de fogueo ha sido la fuente tradicional de este pulso hasta el moderno desarrollo de la pistola de gas. En los pozos cuyo espacio anular tiene menos de 100 psi de presin, la cmara de volumen del instrumento es presurizada con 100 psi por encima de la presin del casing, mediante el uso de anhdrido carbnico o nitrgeno. El gas es expandido instantneamente en el espacio anular y esto genera el pulso de presin. En aquellos pozos cuya presin de espacio anular es mayor a 100 psi se reduce la presin de la cmara del instrumento hasta un valor de presin menor a 100 psi. Seguidamente se produce la comunicacin instantnea entre espacio anular y cmara que genera la onda de presin buscada. Un micrfono convierte los pulsos de presin reflejados en las cuplas, lquido u otras obstrucciones, en seales elctricas que son filtradas, amplificadas y graficadas en una carta. El equipo utilizado consta de: la cmara de disparo o expansin que va conectada al espacio anular con el pequeo cilindro de gas, sostenido por el operador, de dixido de carbono o nitrgeno que provee la energa necesaria para producir la onda de presin. Conectado elctricamente a aquella se observa el receptor provisto del circuito electrnico que recibe, traduce y amplifica los ecos de las obstrucciones del espacio anular y el mecanismo registrador de seal INTERPRETACIN DE LOS REGISTROS En general es posible obtener datos ajustados de niveles de fluido con estos instrumentos. Las dificultades en la determinacin de niveles se presentan cuando est presente alguna de estas condiciones: (1) Espacio anular conteniendo fluido con gas, (2) Espacio anular con espuma y (3) Enmascaramiento de las cartas . COLUMNA DE FLUIDO GASEOSO. Esto se da en aquellos pozos que ventean gas por el espacio anular . Al migrar el gas de la fase lquida al espacio anular superior genera disturbios y ruidos que pueden generar confusin en la interpretacin de la carta. En ocasiones se puede verificar la procedencia del disturbio cerrando la vlvula del casing y observando la aguja registradora del instrumento; si esta cesa su movimiento comprobaremos que la procedencia del disturbio tiene el origen antes mencionado. ESPACIO ANULAR CON ESPUMA. Cuando el fluido pasa de la formacin al pozo se produce una cada de presin. La espuma est presente en algunos pozos cuando esa prdida de presin es relativamente menuda y se forman pequeas burbujas muy estables, que no permiten que se produzca
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el reflejo de la onda acstica generada en superficie por lo que se torna imposible detectar el nivel de fluidos. RUIDOS Y ENMASCARAMIENTO. Los ruidos inherentes al pozo pueden distorsionar las reflexiones por lo tanto se deber detener la unidad de bombeo. En ciertos pozos se verifica un alto nivel de ruido que puede durar hasta 10 o 15 minutos despus de cerrar la tubera colectora de gas y parar la unidad. Esto se debe al continuo desprendimiento de gas del fluido en el pozo o en la formacin . La parafina, corrosin, incrustaciones, etc. suelen enmascarar los reflejos de la onda de presin. En estos casos un incremento de la presin del casing logra, en ocasiones, incrementar significativamente la respuesta. Otro recurso usado es aumentar el rango del pulso de presin inicial. Finalmente mencionaremos que en la actualidad se corrige el nivel de fluido obtenido en aquellos pozos con presencia de gas. Para ello se toma el incremento de presin en el casing en un determinado tiempo y de acuerdo a este valor se halla el nivel de fluido corregido que es mayor al obtenido primariamente por el disparo.
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III- INTERVENCIONES DE POZOS

NOCIONES GENERALES SOBRE CAMBIOS DEL DISEO DE PRODUCCIN En esta seccin daremos solamente ideas generales sobre el diseo de produccin y los criterios que se tienen en cuenta para efectuar su cambio debido a que cada caso particular puede presentar caractersticas distintas. Los cambios de diseo se analizan generalmente en la revisin mensual de produccin; no obstante en aquellos casos que sea necesario efectuar algn cambio no previsto deber consultarse al Ingeniero de Produccin. 1. BOMBAS Considerando un 100 % de eficiencia, la bomba desplaza en cada carrera un volumen de fluido igual a la seccin del pistn multiplicada por el recorrido de ste. Por lo tanto, suponiendo que el valor del recorrido del pistn sea aproximadamente igual a la carrera en superficie, podemos calcular la produccin terica de la bomba mediante la siguiente frmula : PT = Ap x S x G.P.M. x 0.0236 Donde: PT Ap S G.P.M. 0.0236 = = = = = produccin terica (m3/da) seccin del pistn (pulg2) carrera (pulg) velocidad de bombeo (golpes por minuto) constante
Otra forma de calcular dicha produccin terica es por medio del "factor de la bomba" (K) que se define como: la produccin de la bomba en barriles por da, con una carrera igual a una pulgada y velocidad de bombeo de un golpe por minuto. Para obtener la produccin terica en Bls/da se multiplica el factor de la bomba (K) por la carrera del vstago y por el nmero de golpes por minuto (para pasar de Bls/da a m3/da multiplicar por 0.1592). En la siguiente tabla se indican los dimetros de pistn, sus secciones en pulgadas cuadradas y los factores de las bombas comnmente utilizadas en nuestra operacin:
Manual de Produccin PAE-Argentina
1-III
Tabla I-III Dimetro Pistn 1-1/2" 1-3/4" 2" 2-1/4" 2-3/4" Seccin Pistn (pulg2) 1.767 2.405 3.142 3.976 5.940 Factor (K) 0.262 0.357 0.466 0.590 0.881
Ejemplo : Una bomba con pistn de 2", carrera 144" y a 12 G.P.M. tendr la siguiente produccin terica Aplicando la frmula Con el factor (K) PT = 3.142 x 144 x 12 x 0.0236 = 128 m3/da PT = 0.466 x 144 x 12 x 0.1592 = 128 m3/da
En la Tabla II-III se indican los valores de produccin terica en m3/d de las bombas que comnmente utilizamos en nuestra operacin.
Tabla II-III BOMBAS DE PROFUNDIDAD Capacidad de Extraccin (m3/da) al 100 % de eficiencia

Dimetro de la Bomba Golpes por Minuto Long. carrera 34 44 54 64 74 85 100 120 144 168 5 7 9 11 13 15 18 21 24 29 34 6 8 11 13 16 19 21 25 30 36 42 7 10 13 16 19 21 25 29 35 42 49 8 11 15 18 21 24 28 33 40 48 55 9 13 16 20 24 27 32 37 44 53 62 10 14 18 22 27 30 35 42 49 59 69 11 16 20 25 29 33 39 46 54 65 76 12 17 22 27 32 37 42 50 60 72 84 13 18 24 29 35 40 46 54 65 78 91 14 20 20 31 37 43 50 58 70 84 97 15 21 27 34 40 46 53 62 74 89 104
1-1/2"
2-III
Tabla III-III BOMBAS DE PROFUNDIDAD (Cont.)

Dimetro de la Bomba Golpes por Minuto Long. carrera 34 44 54 64 74 85 100 120 144 168 34 44 54 64 74 85 100 120 144 168 192 74 85 100 120 144 168 192 100 120 144 168 192 5 10 12 15 18 21 24 28 34 40 47 13 16 20 24 27 31 37 44 53 62 70 34 40 47 55 66 77 90 70 84 101 118 135 6 12 15 18 22 25 29 34 41 49 57 15 20 24 28 33 38 44 53 63 74 84 7 13 17 21 25 29 34 40 47 56 66 18 23 28 33 38 44 51 61 73 86 98 8 15 20 25 29 33 39 45 54 65 76 9 17 23 28 33 38 43 51 61 73 86 10 19 25 31 36 41 48 57 67 81 94 11 12 13 14 15
1-3/4"
21 23 25 27 29 28 30 33 35 38 34 37 40 43 46 40 44 47 51 54 46 50 54 58 63 53 58 63 68 72 62 68 74 79 85 74 82 88 95 102 89 98 105 114 122 104 114 123 133 143 35 46 56 66 76 88 104 124 148 173 196 97 112 131 157 189 220 252 196 235 282 329 378 38 49 60 71 82 94 111 133 160 186 210 104 120 141 168 202 235 270 210 252 302 353 405
2"
20 23 25 28 30 33 26 29 33 36 39 42 32 36 40 44 48 52 38 43 47 52 57 62 44 49 55 60 65 71 50 57 63 69 76 82 59 67 74 81 89 96 71 79 89 97 106 115 85 95 107 117 127 138 99 111 124 136 148 161 112 126 140 154 168 182 62 72 84 101 121 141 162 126 151 181 212 243 69 80 94 112 134 156 180 140 168 202 235 270 76 88 103 124 141 173 198 154 185 222 259 297 83 96 113 134 161 188 216 168 202 242 282 324 90 104 122 145 174 203 234 182 218 262 306 351
2-1/4"
41 48 56 48 56 64 56 66 75 67 78 90 81 94 108 94 109 126 108 126 144 84 101 121 141 162 98 118 141 165 189 112 134 161 188 216
2-3/4"
3-III
La produccin real de la bomba (PR) depende de la eficiencia volumtrica (Ev); sta vara de acuerdo a: la luz entre pistn y barril (prdida por escurrimiento), rgimen de bombeo, nivel de fluido, tubing con o sin ancla y las propiedades del fluido, en especial el contenido de gas libre en la bomba. Segn lo anterior tendremos: PR = Ev x PT o Ev = PR/PT
Si en el ejemplo anterior la eficiencia de la bomba fuera del 80 % la produccin real ser: PR = 0.8 x 128 = 102.4 m3/da El peso de fluido sobre la bomba depende del dimetro del pistn, del nivel de fluido del pozo y de la gravedad especfica del fluido. Si no tenemos en cuenta la seccin promedio de las varillas y consideramos que el fluido a extraer es agua, el peso de fluido sobre la bomba expresado en Lbs/pie o Lbs/m es el que se indica en la siguiente tabla:
Tabla IV-III
Dimetro Pistn 1-1/2" 1-3/4" 2" 2-1/4" 2-3/4"
Lbs/pie 0.76 1.03 1.36 1.72 2.56
Lbs/m 2.49 3.38 4.46 5.64 8.40
Multiplicando estos valores por el nivel de fluido (pies o metros) se obtiene el peso de fluido en libras. La profundidad a la cual est asentada la bomba no interviene ya que el trabajo que realiza la bomba es elevar el fluido a partir del nivel de fluido del pozo. Por ejemplo, en un pozo con nivel de fluido a 1830 m (6000') y bomba con pistn de 2", la carga esttica sobre la bomba ser: 1.36 x 6000 = 8160 Lbs Si el dimetro del pistn fuese de 1-3/4" 1.03 x 6000 = 6180 Lbs. El criterio que siempre debe tenerse en cuenta es que con menores cargas se prolonga la vida til de los materiales. En consecuencia, siempre que se pueda obtener la misma produccin con una bomba de menor dimetro, deber utilizarse esta ltima.
4-III
Cuando se estudia la posibilidad de cambiar una bomba por otra de menor dimetro para disminuir las cargas, hay que tener en cuenta que el rendimiento de la bomba suele estar por debajo del 100 %, especialmente en los pozos con mucho gas. 2. VARILLAS La sarta de varillas se disea de manera que las varillas superiores de cada tramo trabajen a la mxima tensin admisible. Los factores que se tienen en cuenta para el diseo, pueden resumirse en los siguientes: a. Nivel dinmico de fluido b. Presin de bombeo en boca de pozo c. Profundidad de la bomba d. Dimetro del pistn de la bomba e. Velocidad de bombeo y carrera del equipo
Cuando se disea una sarta de varillas se supone que el nivel est en la bomba y que el equipo bombea con la mxima carrera y con el mayor nmero de golpes permitido. En consecuencia, los nicos puntos que pueden justificar cambio de diseo son: ( c ) y ( d ). Siempre que se cambie la profundidad de la bomba o el dimetro del pistn deber consultarse al Ingeniero de Produccin para ver si es necesario cambiar el diseo. Si se baja una bomba de menor dimetro y no se cambia el diseo, ste quedar sobredimensionado. Si se cambia por una bomba de mayor dimetro deber indefectiblemente controlarse el diseo de varillas porque las cargas aumentarn. Otras causas que justifican la revisin de un diseo son : pescas muy frecuentes y el cambio del equipo de bombeo. En todo diseo las varillas menos exigidas son las ms profundas de cada dimetro. Sin embargo si el petrleo es muy viscoso puede ocurrir que las primeras varillas sobre la bomba trabajen a la compresin en la carrera descendente y se produzcan roturas por tal motivo. Para evitar estos inconvenientes se agregan sobre la bomba varillas de mayor dimetro (de 1" por ejemplo), a fin de darle peso para evitar esa compresin. De aplicarlo, no olvidar de cambiar el trozo sobre la bomba.
5-III
3. TUBING El cambio de diseo consiste en este caso en variar la longitud de la tubera de produccin para disminuir los problemas de bombeo debidos generalmente a pozos con gas y pozos con problemas de arena. a. Pozos con gas. En este caso se profundiza el tubing o se agregan caos de cola, en lo posible por debajo de la zona productiva ms profunda. Al profundizar el tubing se aumenta la eficiencia volumtrica de la bomba debido a su mayor sumergencia. La instalacin de anclas de tensin, en estos casos e independientemente de la profundidad mejorar el rendimiento de los dispositivos especiales de antibloqueos. b. Deposicin de arena. Cuando el problema de la arena se hace crtico provocando intervenciones frecuentes del tubing por atascamientos de la bomba, en general puede dar buenos resultados levantar el tubing. Esta operacin facilita la decantacin de la arena y puede disminuir la frecuencia de las intervenciones. Adems, si se tiene problemas de obturacin del ancla es conveniente colocar la misma por encima de los punzados. Otra forma sera producir el pozo sin ancla (como ltima instancia) en pozos de poca profundidad y con buen nivel de fluido. Tambin la utilizacin de filtros para tubing tipo "Parissi" contribuir a dar solucin al problema. Ser importante para el diseo y pedido del filtro, disponer de muestras de la arena obtenindola directamente del pozo. Desarenadores, dispositivos de nueva generacin, se estn experimentando con cierto xito (SANDTRAP). Basan su principio de accin en provocar labernticamente un vrtice y/o efecto de hidrocicln, que decanta los slidos rpidamente hacia la cmara dejada bajo l o los asientos de anclaje de la bomba. Este equipo es acompaado en su instalacin por una vlvula de purga en su parte inferior, que drena automticamente cuando lo decantado supera un peso determinado.
MONTAJE DE EQUIPOS DE PULLING Al estar definido el diagnstico de falla o perdida de produccin que genere la necesidad del montaje de un equipo de pulling para reestablecer los niveles de produccin deseados, se debern tener en cuenta parmetros de SEGURIDAD, operativos y logstica que potencien y optimicen el resultado de dicha operacin especial. SEGURIDAD: El estado de los caminos de acceso al pozo a intervenir, locacin, instalaciones de superficie ( AIB, armaduras, etc..) dimensiones apropiadas, presencia de derrames, anclajes correspondientes, inclemencias del tiempo reinantes, direccin del viento, etc.,tendrn un peso primordial para definir el movimiento del Rig deseado. Tambin el cumplimiento de los procedimientos y procesos de anlisis de las tareas a realizar, debidamente procesados, asegurarn la efectividad del trabajo. (PRP, auditorias, certificaciones de inspeccin de equipos, controles de calidad y aseguramiento, etc.)
6-III
OPERATIVOS: Las rdenes de trabajo, perfectamente definidas, harn que la tarea no tenga demoras y sea sumamente efectiva. La cooperacin del departamento de Ingeniera de Produccin es fundamental, para lo cual es necesario que a travs de las prcticas de produccin se le informe y asista con suficiente anticipacin, incluyendo el diagnstico de falla del pozo. Este trabajo en conjunto dar, al apoyo calificado de Ingeniera, la agilidad y respuesta inmediata que requieren las operaciones. LOGSTICA: Toda intervencin necesitar indefectiblemente, materiales y apoyo logstico de servicios adicionales al trabajo especfico, ( motobombas, HOU, camiones con fluido, wire line, etc.), que deber ser planificado de tal forma que no se superpongan esfuerzos y fundamentalmente, evitar que se repitan tareas que no agreguen valor o que generen demoras en otros procesos o necesidades. Para ello, cada uno de estos puntos especficos, tienen formularios, planillas, esquemas, que ayudan a cumplimentar fcilmente todas las necesidades. Como ejemplo, observar las Fig. 1-III y 1-a-III y Planilla de Programa de Intervencin de Pulling.
Realice el ANALISIS DE LA TAREA, antes de su ejecucin.
7-III
Locacin Tipo
Figura 1-a-III
8-III
Ancalajes
Figura 1-a-III
9-III
10-III
PESCA DE VARILLAS 1. FORMA DE OPERAR Una vez efectuados los controles necesarios en el pozo, se monta un equipo de pulling con su correspondiente indicador de peso instalado. Ya listo para trabajar, se descarga la presin, se saca el vstago, se desarma el prensa estopa y se instala el economizador (Fig. 1-b-III) cuya conexin lateral se conecta al casing o a una cisterna transportable. El economizador permite limpiar las varillas a medida que se sacan del pozo y constituye adems un dispositivo de seguridad en caso de surgencia. Luego de instalarse el economizador se coloca una varilla de maniobras y se deja descender la sarta hasta que asiente. Si no se verifica lo anterior se coloca otra varilla y se repite la operacin (si con la tercer varilla no asienta, el pozo est en pesca de tubing). Normalmente asentar con la primera varilla de maniobras; luego se levanta la sarta lentamente pudindose verificar los casos que se indican: a. Que se sienta un tirn en la varilla de maniobras con la correspondiente disminucin de peso, esto indica que se desasent la bomba y el pozo no est en pesca. b. Que no se verifique lo anterior en cuyo caso el pozo est en pesca o bien la bomba se encuentra desasentada.
11-III
Economizador o BOP de Varillas
Figura 1-b-III
Al sacar las varillas del pozo se tendr en cuenta cmo se oper en la intervencin anterior, a fin de alternar el desenrosque y as tener todas las conexiones controladas cada dos intervenciones. Se sacan las varillas hasta llegar a la parte rota y una vez
Manual de Produccin PAE-Argentina 12-III
determinado el tipo de pesca se coloca en la sarta el pescador apropiado para el caso. Se cuentan las varillas que se sacaron del pozo y se baja la sarta en busca del punto de pesca, enroscando las varillas con una llave manual. Cuando falte una varilla se debe bajar lentamente a fin de no daar el punto de pesca y el pescador. Una vez alcanzado el punto de pesca se descarga el peso de la sarta con lo que normalmente basta para pescar. En algunos casos el punto de pesca no entra en el pescador porque est torcido o hay algn objeto entre ellos, en este caso se gira tres o cuatro vueltas a la derecha tratando de pescar (nunca se debe golpear el pescador contra la pesca). Terminada la maniobra, se levanta la columna y por la diferencia de peso se confirma que el pescador agarr el punto de pesca. A partir de esta operacin, se sacan las varillas para reemplazar la pesca y cambiar la bomba si corresponde. 2. TIPOS DE PESCADORES DE VARILLAS En la Fig. 2-III se indican los dos modelos de pescadores de varillas que utilizamos en nuestra operacin: pescador de cuas y pescador de canasta. La utilizacin de uno u otro depende del tipo de pesca; en la Fig. 3-III se muestran distintos tipos de pesca y la clase de pescador que debe usarse. El asiento de las cuas o canasta es cnico por lo que el dimetro del pescador disminuye cuando stas se desplazan hacia abajo, ambas son mantenidas en su posicin inferior por la accin de los resortes. Al tocar el punto de pesca, las cuas o canasta se desplazan hacia arriba aumentando el dimetro del pescador. Una vez que entr el punto de pesca en el pescador no hay posibilidades que suelte, porque cuanto ms se tire ms se ajustarn las cuas o la canasta a la pesca. Seleccionado bien el pescador y usando herramientas en buenas condiciones las operaciones normales de pesca de varillas no deben fallar. El peso y las medidas de las partes de las varillas se indican en las tablas de la seccin "Columna de Bombeo", Capitulo I.
Cumpliendo los Procedimientos logramos que nadie se Lastime.
13-III
Pescadores de Varillas
Figura 2-III
Tipos de Pescas
Figura 3-III
15-III
CAMBIO DE BOMBAS 1. CRITERIOS A ADOPTAR: Los cambios de bomba se efectan por los siguientes motivos : por pesca de varillas por prdida de produccin por intervencin de tubing
Los criterios a adoptar para decidir el cambio de una bomba se resumen en la siguiente gua prctica: (en caso de dudas consultar al Lder del rea y al Ingeniero de Produccin quienes, en funcin de los datos de la dinamometra y ensayos del pozo de referencia podrn cambiar dicho criterio).
Criterio Ms de 1 ao
Pesca Baja Cambiar
Pesca Alta Cambiar Cambiar si pierde produccin
Intervencin tubing Cambiar
Baja produccin Cambiar con prdida mayor de 1 m3ppd Cambiar con prdida mayor de 1 m3ppd
Menos de 1 ao
Cambiar
Cambiar
2. CAMBIO DE BOMBAS INSERTABLES Si bien es una operacin comn y sencilla de realizar debemos seguir el procedimiento que se describe para asegurar el xito de la misma. Montado el equipo de pulling se procede de la misma forma que la ya indicada para pescas de varillas. Luego al elevar la sarta se deber controlar el indicador de peso a fin de no sobrepasar el lmite de fluencia del material de las varillas hasta que se logre desasentar la bomba. En la Tabla V-III se indican los valores mximos de las fuerzas en libras a aplicar sobre el peso de las varillas para bombas insertables en tubing de 2-7/8", de acuerdo a la profundidad de la bomba y el dimetro del pistn. Los valores indicados en dicha tabla fueron calculados para diseos que incluyen varillas de 3/4"; 7/8" y 1" de dimetro.
16-III
Tabla V-III FUERZA MAXIMA A APLICAR SOBRE EL PESO DE VARILLAS PARA DESCLAVAR BOMBAS INSERTABLES EN TUBING 2-7/8" (nicamente para diseos de 3/4"; 7/8" y 1")
PROFUNDIDAD BOMBA (m) 1000 1300 1500 1700 1900 2100 2300 2500 2700 2900 3100 3300
DIAMETRO DEL PISTON 2" (Lbs) 24000 20500 20000 20000 19500 19000 18500 1-3/4" y 1-1/2" (Lbs) 24000 20500 18000 18000 17500 17000 17500 16000 14000 12500 11000 10000
Con bastante frecuencia se encuentran bombas que no desasientan en los primeros intentos debido a que estn atascadas generalmente por acumulacin de arena en el espacio barril-tubing. En estos casos se deber proceder como se indica: Controlar que el indicador de peso d lecturas correctas, el mismo debe marcar cero al apoyar el aparejo. Si el pistn de la bomba se desliza libremente, deber indicar el peso de varillas ms el peso del aparejo en la carrera descendente. Cumplido el paso anterior se comienza a tirar lentamente de la sarta con una fuerza mxima sobre el peso de varillas de acuerdo a la Tabla V-III. Es decir, si las varillas y el aparejo indican 8000 Lbs. y la bomba con pistn de 2" est asentada a 1900 m se aplicar a la sarta una fuerza mxima de 27500 Lbs. Es importante no sobrepasar dicho valor para evitar daar
las varillas y tener frecuentes pescas. Si el valor de la fuerza aplicada es mayor, las varillas estarn sometidas a un valor de tensin prximo al de fluencia del material con el riesgo que ello implica. Si an con la fuerza mxima no se logra desclavar la bomba, se puede intentar nuevamente haciendo golpear varias veces el pistn de la bomba en la parte superior de la misma (a modo de golpe de tijera) siempre teniendo en cuenta la fuerza mxima a aplicar. Si no se desasienta la bomba despus de un tiempo razonable de maniobras, se procede a desenroscar las varillas lo ms abajo posible de la siguiente forma: se aplica a la sarta un sobrepeso de 2000 Lbs. En nuestro ejemplo, para 8000 Lbs. de peso se tira con el pulling hasta llegar a 10000 Lbs. Es necesario asegurarse de que el aparejo est en posicin libre de giro. Luego se instala la rueda especial para estas maniobras en la primer varilla y se comienza a girar hacia la izquierda, tratando de desenroscar. Si el torque de todas las conexiones de la sarta fue aplicado correctamente se desenroscar la ltima varilla o el trozo de maniobras sobre la bomba, por ser estas las conexiones menos traccionadas. En el caso de que la instalacin tenga el dispositivo de acople "on and off" la desconexin de las varillas se efectuar de acuerdo a lo indicado en el Capitulo I. Cuando se aplica el mtodo de desenrosque indicado en el punto anterior, al sacar las varillas deben desenroscarse de a una a fin de controlar el torque en la operacin de bajar la nueva bomba. 3. PROCEDIMIENTO PARA BAJAR LA NUEVA BOMBA. Se enrosca el trozo de maniobras en la cupla del vstago de la bomba (rod coupling) y luego se coloca la grampa que mantiene el vstago dentro de la bomba. Finalizada esta etapa se eleva la bomba y se la introduce en el tubing, se la deja en esa posicin hasta quitar la grampa que mantiene el vstago dentro de la bomba y se la eleva nuevamente para sacarla del tubing. Se introduce nuevamente la bomba en el tubing y se la baja al pozo conectando las varillas con el correspondiente control de torque. Cuando falten dos varillas para llegar con la bomba al asiento, se contina descendiendo lentamente hasta tocar el niple de asiento, corroborando que la longitud de las varillas bajadas coincidan con la profundidad lograda con el tubing. Si no se ha variado la posicin del niple de asiento, el largo de la bomba, ni se cambiaron ms de 10 varillas, pueden enroscarse los mismos trozos y el vstago pulido que tena la sarta. Luego, se apoya 3000 Lbs. de peso sobre la bomba para que sta asiente en el niple del tubing. Para espaciar el pozo con el equipo de pulling se procede como se indica: (1) Con la varilla de maniobras colocada se opera con el pulling imitando el bombeo hasta sentir el golpe de bomba en la carrera descendente (la operacin debe realizarse con movimiento lento, uniforme y sin frenadas), y cargando el peso completo de la sarta sobre la columna ,asegurndose el anclaje .
(2) Se efecta una marca con tiza en las varillas de maniobras al sentir el golpe de bomba. Dicha marca debe estar en correspondencia con el plano superior del prensaestopa. (3) Se desenrosca la varilla de maniobras y se agregan los trozos necesarios y el vstago pulido de manera que el extremo del vstago quede a 2' por encima de la cruceta (condicin de mxima carrera y punto muerto inferior de la unidad de bombeo). (4) Repetir el efecto de bombeo con el equipo de pulling para ubicar nuevamente el golpe de bomba que se sentir prximo al final de la carrera descendente. (5) Con 2' de vstago pulido fuera del prensaestopa colocar la grampa del vstago o los espaciadores correspondientes, a 1-1/2' medido desde el extremo del vstago. Colocar el dispositivo / arandela para el dinammetro, la grampa del vstago, o espaciadores (ajustar la grampa a 1-1/2', medido desde su parte inferior hasta el extremo del vstago) y la rtula centralizadora (si fuera el caso). (6) Instalar el cabezal de la unidad, acoplar la cruceta al vstago, poner en marcha la unidad de bombeo y controlar : a. Golpe de bomba abajo, si se verifica tal efecto se debe desplazar la grampa hacia abajo a fin de elevar la sarta de varillas. b. Accionamiento de la bomba, se comprueba conectando una manguera en la purga del pozo a un recipiente con lquido y cerrando la vlvula principal de la armadura de produccin. Si la bomba funciona correctamente se observarn burbujas en el recipiente. Nota: Cuando se instale el vstago pulido deber observarse lo siguiente: Controlar que el vstago no toque contra el cabezal del equipo. La grampa, espaciadores, dispositivo / arandela para dinammetro, y rotula centralizadora, debern estar perfectamente limpios. Ajustar los bulones de la grampa en forma alternada y controlar el torque a fin de no producir marcas en el vstago. El valor del torque debe estar comprendido entre 300 y 325 Lbs-pie (no sobrepasar el valor mximo). Nivelar la cruceta del estrobo.
INTERVENCIONES DE TUBING Los motivos principales para sacar los tubing del pozo son: bomba atascada, prdida de tubing y pesca de tubing. A continuacin se indican las normas generales que se deben observar en toda intervencin de este tipo. Instalar y controlar el indicador de peso. Asegurarse que el pozo no surge ni tiene antecedentes de surgencia. Si surge, ahogarlo antes de cualquier maniobra, y si alguna vez tuvo indicios de surgencia, llenar el pozo con fluido (esto deber consultarse con el Supervisor a cargo del rea).
19-III
Desarmar la cabeza colgadora de tubing guardando las partes en lugar seguro y limpio. Instalar la vlvula de seguridad (BOP) y probar que su funcionamiento sea correcto. Avisar al Departamento de Ingeniera que se sacarn tubing, esto es a fin de aprovechar tal circunstancia para efectuar algn tipo de operacin que se tenga previsto.
1. BOMBA ATASCADA Una vez sacadas las varillas se procede a librar el ancla de tensin de acuerdo a lo ya indicado en el Capitulo I. Luego se comienza a sacar los caos en tiros dobles o simples segn se opere, en este caso la tubera estar llena de fluido por lo que ser necesario vaciar el tubing por pistoneo utilizando los accesorios del equipo. Antes de bajar la instalacin consultar con el Ingeniero de Produccin sobre el diseo ms conveniente a fin de evitar futuros problemas. Ancla atascada. En las intervenciones de tubing puede presentarse el inconveniente de que el ancla no pueda librarse mediante el procedimiento normal, debido generalmente a deposicin de arena sobre la misma. Ante este inconveniente se intentar librar nuevamente el ancla efectuando lo siguiente: -Circular el pozo con fluido a travs del tubing (por directa) y por el espacio anular (por inversa), a fin de eliminar la arena o cualquier otro elemento que impida el correcto funcionamiento del mecanismo del ancla. A continuacin se intentar previamente librar por el procedimiento normal. En caso de resultados negativos se proceder a desmontar el equipo de pulling dejando el pozo cerrado, hasta que se realice un programa de reparacin con un equipo de workover. 2. PRDIDA DE TUBING Determinada la prdida de tubing se monta el equipo de pulling, se sacan las varillas y luego los tubing. Antes de comenzar a sacar los tubing se debe tomar la medida del tramo de superficie (desde las cuas de la cabeza colgadora hasta la cupla). Esto es a fin de no variar dicha medida en la operacin final, evitando modificaciones en las conexiones de la armadura de produccin. Los tipos de prdidas que se presentan comnmente son: a. Cuplas desgastadas o fisuradas. Cuando el desgaste es excesivo y llega hasta los filetes o si la cupla tiene una fisura, no hay dudas que se ha localizado el o los lugares de prdidas. Las cuplas se van reemplazando a medida que se sacan los tubing; as tambin aquellas que presenten un desgaste pronunciado. Cuando se bajen los tubing debe agregarse un tramo de 10' a 12' en la parte superior de la tubera para variar la posicin de las cuplas respecto del casing, con lo que se evita el excesivo desgaste en dichos puntos.
b. Fisura en el tubing o prdida en el niple de asiento. Este tipo de prdida es ms difcil de ubicar visualmente, es producida por desgaste interno de la pared del tubing por el roce de las cuplas de las varillas. Para este caso se debe cambiar el orden de bajada de los tubing y/o aplicar un trozo de 12' sobre la bomba, a fin de variar la posicin de las cuplas de las varillas con respecto al tubing. Si el pozo ya ha tenido este tipo de prdidas se estudiar la posibilidad de cambiar parte o toda la columna de tubing segn convenga. La prdida en el niple de asiento se detectar efectuando una minuciosa inspeccin visual del mismo. FORMA DE BAJAR TUBING PROBANDO HERMETICIDAD 1) Se baja al pozo un tubing del diseo elegido con el correspondiente niple de asiento para la bomba en el que luego se asentar el dispositivo retenedor de fluido para prueba de tubing (ver Fig. 4-III). (2) Se introduce el dispositivo probador. (3) Se conecta la bomba de superficie utilizada para esta operacin y se bombea fluido a travs del tubing hasta alcanzar 2000 psi, manteniendo esta presin durante 5 minutos. Si se verifica prdida, se recupera el dispositivo probador para comprobar su estado y en caso de dudas se reemplaza el tubing. Si no pierde se contina bajando tubing, ajustando todas las cuplas, y se vuelve a probar cada tanda de 20 tubing.
21-III
Dispositivo Probador
Figura 4-III
22-III
(4) La presin de prueba debe disminuirse a medida que se bajan los tubing, teniendo en cuenta que la presin en el fondo es la suma de la presin en superficie y la debida a la columna de fluido. La presin en el fondo no debe exceder de 4000 psi, por ejemplo si la profundidad de la tubera es 2000 m y considerando agua, la presin en el fondo debido a la columna de fluido (en psi), ser : 2000 m.c.a. x 1.42 = 2840 psi, de manera que la presin mxima en superficie ser : 4000 - 2840 = 1160 psi. Normalmente se adopta el siguiente criterio para las presiones de prueba : se aplica 2000 psi en los primeros caos, 1500 psi en la mitad de la tubera en el pozo y 800 psi en el fondo. (5) Cuando se detecte la prdida se sacan 10 tubing y de acuerdo a los resultados se sacarn o se agregarn 5 tubing ms, y as sucesivamente hasta localizar la prdida. (6) Una vez localizada la perdida se reemplaza el tubing y se continua probando con menos frecuencia, es decir, si antes de encontrar la prdida se probaba cada 20 tubing, luego se podr probar cada 50 tubing. Nunca debe darse por terminada la operacin si existe alguna prdida por mas pequea que fuera. Para el caso de prdidas localizadas al sacar caos (cuplas gastadas, niple de asiento, etc.) no ser necesario probar hermeticidad con tanta frecuencia, tres pruebas sern suficientes, una en los primeros caos, otra en la mitad de la columna y por ltimo con toda la tubera en el pozo. (7) Cuando se bajaron todos los tubing y ya efectuada la prueba final se recupera el dispositivo retenedor de fluido utilizando cable y pescador de varillas. Esta operacin se deber realizar en dos etapas : una vez que se pesc, levantar un poco sin desasentar y esperar unos 10 minutos a fin de que escurra el fluido del tubing hasta igualar el nivel con el casing, luego tirar hasta desasentar.
Finalmente se retira la vlvula de seguridad (BOP), se fija el ancla de tensin, se arma la cabeza de pozo, se bajan las varillas, etc.
Nota : Cuando deba probarse tubing con bomba de superficie y se sospeche pesca de tubing no debe utilizarse el dispositivo probador, en caso de dudas consultar con el Supervisor a cargo del Area.
23-III
3. PESCA DE TUBING La pesca puede ocurrir en el cuerpo, cupla, pin o recalque del tubing. Puede presentarse adems con otros problemas tales como: bomba aprisionada, pesca de varillas dentro del tubing, pesca de varillas en el casing, caos atascados, etc. Para cada caso existen distintas tcnicas y herramientas de pesca, por lo que se deber consultar con el Supervisor a cargo del rea, quien cuenta con mayor experiencia en este tipo de operaciones. En instalaciones sin ancla la pesca cae al fondo del pozo; con anclas tipo catcher o con packer lok-set la pesca no cae porque queda sujeta por las cuas contra el casing. a. Forma de operar. Detectada la pesca de tubing se procede a montar un equipo de pulling con su correspondiente indicador de peso. El Supervisor deber tener los datos del pozo, tales como: dimetro del casing, profundidad (PBD), zonas punzadas, diseo de la instalacin, antecedentes de intervenciones anteriores, etc. Adems, deber prever con tiempo la cantidad de tubing que necesita tener en la locacin para efectuar el trabajo (generalmente 20 tubing). La primera operacin ser profundizar la sarta agregando de una a tres varillas, luego de acuerdo a la instalacin del pozo se tendr :
Confirmada la pesca se sacan las varillas con precaucin, porque en caso de engancharse las varillas o la bomba con el punto de pesca de los caos, puede producirse la pesca de varillas que complicar la operacin; si se nota atascamiento mientras se sacan las varillas antes de tirar se debe maniobrar la columna bajando, subiendo y girando para tratar de pasar dicho punto. Una vez sacadas las varillas y la bomba, se instala la BOP y se comienza a operar; se enrosca el niple de maniobra en el primer tubing, luego se levanta la tubera y se observa el peso en libras, dividiendo este valor por el peso unitario del tubing en Lbs/pie, se obtiene el peso (en pies) de la tubera que tenemos colgada del elevador, se sacan los tubing como en cualquier operacin y una vez
afuera el extremo de la pesca, se lava bien y se inspecciona detenidamente para determinar qu tipo de herramienta pescadora se debe utilizar. Cuando por cualquier razn existan dudas sobre las condiciones de la pesca que tenemos en el pozo, se deber bajar previamente un impresor de plomo que nos dar una idea de la forma del punto de pesca por las marcas que dejar sobre el mismo, esto permitir elegir el pescador ms adecuado. Es importante que el impresor se baje libre de toda marca para evitar posteriores confusiones. El impresor se puede bajar con cable, varillas o caos dependiendo de la profundidad y condiciones del pozo con caos: es la forma ms segura de obtener una buena impresin. con varillas: si el pozo no est en buenas condiciones, se corre el riesgo de atascarlas, por lo tanto este mtodo no se recomienda. con cable: valen las mismas consideraciones que con el uso de varillas. En caso de elegir este medio, sobre el impresor se colocarn dos tubing para darle peso y obtener una buena impresin.
b. Tipos standard de pescadores. Pescador overshot. Como se ve en la Fig. 5-III, el pescador overshot se compone de la conexin superior, el cuerpo (con cavidades cnicas) y la gua. Es un pescador de exterior utilizado en casing de 5-1/2" o 7" (cambiando la gua). Para adaptarlo a diferentes condiciones de pesca cuenta con los siguientes accesorios :
Espiral, para pescar cuplas. Mordazas, para cuerpo. Mordazas, para recalque o pin.
Sobre el accesorio pescador se coloca una empaquetadura y por debajo el soporte correspondiente. El funcionamiento es similar a los pescadores para varillas, al entrar el punto de pesca el accesorio pescador (espiral o mordaza) se desplaza hacia arriba y por la conicidad del cuerpo dicho accesorio aumenta de dimetro adaptndose a la pesca. Al tirar del pescador el accesorio pescador sujeto a la pesca se desplaza hacia abajo. En estas condiciones la pesca no puede zafar dado que cuanto ms se tire del pescador ms se ajustar.
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Pescador OVERSHOT
Figura 5-III
26-III
Ventajas: -Libra la pesca girando a la derecha. -Est equipada con empaquetaduras, lo que permite circular sin prdidas en el punto de pesca. -El dimetro interior permite pasar todo tipo de herramientas que entre en el tubing. Desventajas: -No pesca en exteriores deformados.
Pescador center-spear. El center-spear [Fig. 6-III(a)] es un pescador de interior y est compuesto de un mandril principal en el que se insertan las cuas, la conexin superior y la gua. Se lo utiliza en casing de 5-1/2" o 7" (cambiando la gua). Para efectuar la maniobra de pesca se baja la tubera lentamente y se la hace girar dos o tres vueltas a la izquierda. Las cuas pescadoras hacen tope en la parte superior y al ser el mandril cnico, disminuye el dimetro conformado por las mismas, facilitando la entrada en la pesca. La maniobra se completa tirando de la tubera, con lo que las cuas presionan contra la pesca. Al igual que el pescador over-shot libra la pesca girando a la derecha. Se lo utiliza en algunos casos especiales por las desventajas que se indican : No pesca en interiores deformados. Si el punto de pesca est apoyado en un casing de 7" es muy difcil tener xito en la maniobra. No empaqueta la pesca, en consecuencia no se puede circular. No permite pasar herramientas.
Pescador taper-tap. Es un pescador de interior constituido por un cuerpo cnico roscado [Fig. 6-III(b)]. La operacin se realiza bajando lentamente y rotando a la derecha hasta que el pescador se enrosque lo suficiente en la pesca. Se lo utiliza con una unin de seguridad intercalado en la conexin para poder retirar la caera en caso que la pesca estuviese atascada.
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Pescadores de Interior
Figura 6-III
28-III
Su ventaja principal es que puede pescar en interiores deformados, no obstante se lo utiliza solamente cuando los otros medios han fallado, dado que adems de tener las mismas desventajas que el center-spear no se puede librar y deforma el punto de pesca.
Nota: debe tenerse en cuenta que no siempre las operaciones de pesca se pueden realizar con los pescadores convencionales, en algunas oportunidades ser necesario conseguir herramientas especiales y en otras preparar pescadores para el caso particular de pesca que se trate.
c. Maniobra de pesca. En esta seccin indicaremos las maniobras de pesca utilizando un pescador overshot. Antes de bajar el pescador debern efectuarse los siguientes controles: Revisar todos sus componentes para asegurarse de que estn en perfectas condiciones. Probar el pescador en un cao sobre la locacin. Controlar que la gua del pescador corresponde al dimetro del casing. Controlar que todas las conexiones incluyendo el niple de maniobras estn perfectamente ajustadas. Asegurarse que el overshot tenga las empaquetaduras instaladas. Tomar nota de las medidas del pescador (dimetro interior, exterior, largo, etc.).
Efectuado dicho control se comienza a bajar, midiendo y calibrando el tubing. Cuando falten unos tres caos para llegar al punto de pesca, se baja la tubera muy lentamente, a velocidad constante y observando atentamente el indicador de peso. Cuando el pescador toque el punto de pesca, se notar una disminucin de peso en el indicador y un golpecito que se transmite hasta la superficie a travs de la columna de tubing. Se hace una marca de referencia en el cao de maniobra a la altura de la BOP, se levanta la tubera 2' o 3' y se repite la operacin para confirmar el punto de pesca. Se anota el peso que se lee en el indicador en ese momento y luego se apoya lentamente el peso de la columna sobre el pescador. Si la operacin es normal, se sentir en superficie la entrada del pescador en la pesca, puesto que al bajar un pi se notar una disminucin de unas 1000 Lbs. a 2000 Lbs. de peso que se recuperarn inmediatamente para luego continuar perdiendo peso a medida que se apoya la columna hasta llegar el peso a cero.
29-III
En ese punto y con el equipo en primera velocidad se comienza a levantar los caos observando el indicador de peso; si ste indica 1000 Lbs. a 2000 Lbs. sobre el peso inicial, cuando aparece la marca efectuada en el cao de maniobra, se contina levantando y si el peso sigue aumentando significa que se logr pescar. En muchos casos el punto de pesca no entrar en el pescador por estar recostado contra las paredes del casing; en tales casos se efectuar la siguiente maniobra: (1) Se toca el punto de pesca y se levanta 5". (2) Se ajusta una llave de tubing 3' arriba de la BOP sobre el tubing de maniobras. (3) Se baja lentamente girando al mismo tiempo hacia la derecha. De esta forma la gua del pescador se ubicar en el punto de pesca. Esta maniobra deber repetirse tantas veces como sea necesario. Una vez que hemos enganchado la pesca, pueden darse dos situaciones : Que el peso total indicado por el indicador de peso est en el orden del calculado tericamente (longitud de la tubera en pies multiplicado por el peso del tubing en libras/pie). Esto indica que la tubera est libre. En este caso no existirn problemas, pero por precaucin se levantarn los primeros cuatro caos lentamente siempre controlando el indicador de peso.
Que el peso supere el de la columna y siga aumentando. Esto indica que la columna est atascada. En este caso, previa maniobra del librado del ancla de tensin o packer, se asienta la caera en las cuas y se ajustan los contravientos y patas del equipo. Por precaucin, con la presencia del Supervisor de la Compaa de Servicio, se retirar de la boca del pozo al personal no indispensable. Luego se comienza a levantar la tubera lentamente hasta que se libre, cuidando de no sobrepasar los lmites de seguridad del equipo de pulling y los valores mximos permitidos para la tubera que a continuacin se indican:
Dimetro ["] 2-7/8" 2-7/8" 3-1/2"
Grado J-55 N-80 J-55
Peso [Lbs/pie] 6.5 6.5 9.3
Fuerza Mxima [Libras] 85000 123000 121000
Si no se logra librar se continuar maniobrando, descargando el peso y aplicando la tensin mxima a intervalos regulares. Si el caso lo requiere se intentar circular el pozo procediendo de acuerdo a lo indicado en pginas anteriores (ancla atascada). Si an as no librara y previa consulta con el Supervisor a cargo del rea se librar el pescador, se recuperar la caera hasta la pesca, se
cerrar el pozo y se desmontar el equipo. Posteriormente se preparar un programa de reparacin y se tratar de sacar la pesca con un equipo de workover. Para librar el pescador se procede del siguiente modo (1) Se levanta la columna hasta que el indicador de peso marque el peso de la tubera hasta el pescador (es decir el peso que tenamos al bajar a pescar). En esa posicin la tensin en el pescador ser cero. (2) Se gira la tubera hacia la derecha bajando lentamente la misma, ms o menos un pie. (3) Levantar y si no libr la pesca, repetir la maniobra hasta lograrlo (4 5 vueltas a la derecha es por lo general suficiente).
NORMAS GENERALES A OBSERVAR EN LA INTERVENCION DE UN POZO
PARA ORDENAR UN EQUIPO DE PULLING: 1. Controlar: - locacin en condiciones - anclajes instalados - porcentaje de SH2 (gas sulfridrco) en pozos afectados a Recuperacin Secundaria. 2. Pedir: - materiales necesarios para la operacin y tipo de equipo apropiado al trabajo a realizar, y a los antecedentes del pozo. - historial del pozo, antecedentes, problemas operativos anteriores. - en un cuaderno (no hoja suelta) datos del pozo, PBD, punzados e instalaciones (indicar si ser necesario llevar el equipo mvil transportable (cisterna) para recuperar fluidos provenientes del pozo). - en forma precisa el trabajo a realizar en el pozo e indicar cmo debern sacarse las varillas a fin de controlar las conexiones de las mismas (para ello utilizar los formularios correspondientes, confeccionados con el Ing. de Produccin). La realizacin de los correspondientes anlisis de riesgo previos a la ejecucin de las tareas, revisiones de seguridad de equipo y reglas de medio ambiente.
3.
Revisar:
4.
Anotar:
5.
Ordenar:
31-III
CAMBIO DE BOMBA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Desclave de bomba. Conexiones economizador. Conexin de desenrosque (verificar desgastes de cuplas). Bomba sacada. Bomba a bajar. Limpieza de varillas y lubricacin. Torque correcto. Contar las varillas. Asentamiento de bomba.
10. Espaciamiento de bomba. 11. Funcionamiento de bomba. 12. Instalacin correcta del cabezal del equipo, estrobos, conexiones de la armadura de produccin y vlvulas. 13. Correcta confeccin del parte de operaciones. 14. Tiempos de operacin. 15. Limpieza y acondicionamiento de locacin despus del desmontaje del equipo. Control de derrames. PESCA DE VARILLAS. Controlar todo lo indicado para cambio de bombas ms: 1. Control de la rotura. 2. Seleccin del pescador apropiado. 3. Operacin de pesca. 4. Pesca recuperada (motivos de la pesca). 5. Definir diseo a bajar segn procedimientos vigentes. BOMBA APRISIONADA. Controlar todo lo indicado para cambio de bombas ms: 1. Lecturas correctas en el indicador de peso. 2. Fuerza mxima a aplicar. 3. Maniobra de desenrosque.
4. Acondicionamiento de locacin para sacar caos llenos (equipo colector de fluidos del pozo). Pistoneo a espacio anular, o recepcin en depsito ecolgico. 5. Correcta instalacin BOP. 6. Maniobra para librar el ancla de tensin. 7. Nmero y medidas de caos. 8. Nivel de fluido. 9. Instalacin de elementos a bajar. 10. Funcionamiento del ancla de tensin. 11. Limpieza y lubricacin de roscas. 12. Asentamiento del ancla de tensin. 13. Armado de la cabeza de pozo. OPERACIONES DE TUBING POR PRDIDA. Controlar todo lo indicado para cambio de bomba y para "bomba aprisionada" ms:' 1. Pruebas hidrulicas. Recuperacin del probador (cable). 2. Tipo de prdida o rotura. 3. Medidas, clculos y maniobras de fijacin de anclas o packers.
33-III
IV - BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
1. GENERALIDADES Generalmente se considera a las bombas electrosumergibles equipos de bombeo artificial para grandes volmenes de fluido, sin embargo se construyen en varios tamaos para ofrecer un amplio rango desde caudales tan bajos como 30 m3fpd. En la industria petrolera, cuando se supera el lmite de capacidad de extraccin de las unidades de bombeo mecnico (aproximadamente 220 m3fpd), se recurre frecuentemente al sistema de bombeo electrosumergible. En nuestro yacimiento se ha adoptado este sistema de extraccin en pozos de recuperacin secundaria y primaria que producen grandes volmenes de fluido, (en general superiores a los 200 m3fpd), y en pozos de hasta 2400 mts de profundidad, con caudales desde los 120 m3 da. Una instalacin tpica de fondo, de bombeo electrosumergible, consiste en un motor elctrico de induccin trifsico de dos polos, una seccin sellante o protector, un separador de gas o succin y una bomba centrfuga multietapa. (Fig. 01-IV). La energa elctrica para alimentar el motor, proveniente en algunos casos de un motogenerador individual, es acondicionada mediante un transformador y un panel de control (switchboard) para suministrar el voltaje correcto y las protecciones adecuadas. Todos estos equipos forman parte de las instalaciones de superficie y estn ubicadas en la locacin del pozo. La energa elctrica es transmitida desde superficie al motor de fondo a travs de un cable elctrico de tres conductores engrampado con zuncho al tubing. Muchas compaas proveedoras utilizan formularios tipos u hojas de trabajo en el diseo de una instalacin, donde figuran los datos de configuracin de los elementos y equipos seleccionados para un pozo. (Fig.02-IV). El correcto diseo y dimensionamiento del equipo de fondo, es de suma importancia para la obtencin de una instalacin satisfactoria. El conocimiento de las caractersticas de performance de cada una de las partes componentes de este equipo, permite un mejor diseo de la instalacin.
Aisle la Energa Utilice los elementos de PROTECCIN PERSONAL.
1-IV
Figura 1-IV
2-IV
Figura 02-IV
3-IV
2. INSTALACIN DE FONDO
BOMBA Es de tipo centrfuga multietapas. Cada etapa consiste de un impulsor rotativo, vinculado al eje, y un difusor esttico, vinculado a la carcaza (casing) de la bomba, formando de esta manera un conjunto rotor-estator. El ensamble vertical de varios conjuntos conforman una unidad multietapa. (Fig. 03-IV). La rotacin de los impulsores provoca el movimiento de fluido que al pasar a travs de los difusores aumenta su presin gradualmente llegando a un valor mximo, cuya magnitud determinada por el nmero de etapas de la bomba, proporciona la presin necesaria para elevar el fluido. Las presiones de elevacin generadas por etapas individuales de una bomba multietapa se adicionan. La altura de elevacin dinmica total es la presin contra la cual la bomba debe operar y est determinada por la suma de: (1) la distancia desde superficie al nivel de fluido de trabajo en el pozo, (2) las prdidas por friccin del fluido en el tubing, y (3) la presin de descarga del tubing en superficie. Los tres tems debern estar expresados en las mismas unidades (pies o metros). El tem (1) puede obtenerse de los sonologs o desde el clculo del ndice de productividad (PI), el tem (2) se obtiene de tablas o bacos y para el tem (3) se debe convertir el dato en psig a pies o metros multiplicando por 2.31 0.70 respectivamente, y dividiendo por la gravedad especfica del fluido. El nmero de etapas requerido para la bomba se determina mediante el cociente de la altura dinmica total y la altura de elevacin desarrollada por una etapa. La altura de elevacin desarrollada por una etapa se obtiene de la curva caracterstica caudal-altura de elevacin del tipo de bomba cuya mxima eficiencia se desarrolle para el rango de caudal para el cual fue diseada la instalacin. Los fabricantes recomiendan un rango de operacin en base a los parmetros empuje y eficiencia. Un impulsor operando a un volumen mayor que el rango de operacin recomendado por el fabricante, mostrado en las curvas, producir un desgaste en el asiento superior del buje de empuje, dado que la altura de elevacin generada es menor que la de diseo. De manera similar, cuando la bomba est operando con un caudal menor al recomendado, la altura de elevacin generada es mayor en la descarga del impulsor produciendo un desgaste en el asiento inferior del buje de empuje. Por estas razones, las bombas deben operarse dentro de ciertos rangos de capacidad para lograr un mnimo desgaste del impulsor y buje de empuje.
Realice su ERP
4-IV
Figura 03-IV
5-IV
Los impulsores pueden vincularse al eje en dos formas, fijos o flotantes. En el primer caso, los impulsores estn unidos al eje mediante anillos de compresin y hay solamente dos cojinetes grandes de empuje, uno en cada extremo. Los impulsores flotantes no estn unidos al eje y se les permite flotar en el fluido que lo atraviesa (pueden moverse longitudinalmente sobre el eje en un determinado entorno). Cada impulsor tiene su propio cojinete de empuje y la separacin entre impulsores puede variar. Las bombas utilizadas en nuestra operacin tienen rotores flotantes.
La capacidad de produccin de la bomba, para un determinado nivel de fluido, tambin depende en gran medida de las caractersticas del fluido a bombear. Esta capacidad se ver disminuda por un incremento de viscosidad, de peso especfico o porcentaje de gas en el fluido. Por ejemplo, si para un determinado diseo de bomba, la viscosidad del fluido es significativamente superior a la del agua, se tendr un incremento de potencia y una reduccin en la altura de elevacin y caudal. Dado que la mayora de los pozos equipados con bombas electrosumergibles producen altos porcentajes de agua, o la viscosidad del petrleo es muy aproximada a la del agua, no hay mayor problemas con los efectos de viscosidad. El volumen de descarga de la bomba (caudal) depende de la velocidad de rotacin, del tamao y diseo del impulsor y de la altura de elevacin dinmica total (TDH) que debe vencer. La relacin entre altura de elevacin, capacidad, eficiencia y potencia se expresa matemticamente como:
Q * H * SpGr BHP = -------------------Eff * 3960
donde:
BHP H Eff
= volumen en BPD = altura de elevacin en pies = eficiencia de la bomba
SPGr = gravedad especfica de la mezcla agua-petrleo.
Las curvas de performance, de las cuales se adjuntan ejemplos de un tipo de bomba (WG-ESP-TD-2200) muestran esta relacin. (Fig. 04/05/06-IV)
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Figura 04-IV
7-IV
Figura 05-IV
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Figura 06-IV
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La reaccin longitudinal o empuje sobre los impulsores de la bomba y eje es transferido a los cojinetes de empuje (arandela de friccin), de manera que un diseo incorrecto de la bomba podra resultar en una falla prematura. Las bombas fallan normalmente debido al desgaste o enclavamientos debido a incrustaciones, arena, parafina, etc. El grado de desgaste puede acelerarse notablemente con la presencia de abrasivos en el fluido, tales como arena. En nuestro yacimiento se usan diferentes marcas y modelos de bombas, cuyas caractersticas son las que se indican en la tabla adjunta.
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SEPARADOR DE GAS (Fig. 07-IV) Un pozo debe producirse con una presin de sumergencia superior a la presin de burbujeo, para mantener los gases en solucin a la entrada de la bomba. Esto no es normalmente posible, por lo que se instala un separador de gas en la succin de la bomba, de modo que no se vea afectada en su capacidad de extraccin. El separador va situado entre la bomba y el protector del motor elctrico; el eje conector se extiende a travs del mismo. En funcionamiento, el fluido y el gas suben rpidamente por el espacio anular y pasan por los resaltos del separador. La porcin lquida de la mezcla invierte su direccin y fluye por las perforaciones hacia la parte inferior del tubo del separador, seguidamente por accin de un inductor tipo tornillo el fluido asciende hacia la admisin de la bomba, mientras que el gas sigue ascendiendo por la columna de fluido. PROTECTOR DE MOTOR (Fig. 08-IV) El protector o seccin sellante, que se instala entre el separador de gas y el motor, tiene por objeto igualar la presin interna del motor con la presin del pozo y permitir la expansin y contraccin del aceite aislante del motor, debido a las variaciones de temperatura producidas durante la marcha (calentamiento) o detencin (enfriamiento) del mismo. En un protector tipo, dos cmaras comunicadas entre s a travs de un tubo ecualizador, permite la expansin del aceite del motor. Cada una de las cmaras tiene un sello mecnico que impide la entrada del fluido del pozo a travs del asiento del eje. Cuando se baja la bomba al pozo, el fluido del mismo entra a la cmara superior del protector a travs del tubo ecualizador, hasta que se obtiene la ecualizacin de presiones. Cuando el motor est en funcionamiento, el aceite del motor se expande debido al incremento de temperatura y desplaza al fluido del pozo hacia el pozo. El eje del motor est acoplado al eje de la bomba a travs del eje del protector, mediante manguitos de acople estriados en ambos extremos. El extremo inferior del eje del protector, que se acopla al eje del motor, est diseado para permitir la elongacin del eje del motor debido al incremento de temperatura. El extremo superior est acoplado al eje de la bomba de manera tal que el peso del eje de la bomba, la carga hidrulica longitudinal sobre el eje de la bomba y cualquier desbalance de cargas longitudinales sobre los impulsores, se transmiten al eje del protector. Estas cargas se transfieren o son absorbidas por el cojinete de empuje alojado en el protector. Si la bomba se arranca y para varias veces, el motor puede resultar daado debido a la contaminacin del aceite del motor con el fluido del pozo, de manera que una buena prctica ser reducir las posibilidades de contaminacin del aceite del motor y ensamblar cuidadosamente el protector al motor, de lo contrario los "O" rings pueden daarse y permitir una prematura contaminacin. Actualmente todas las instalaciones en nuestro yacimiento utilizan dos protectores en tandem para asegurar una proteccin adicional del motor.
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Figuras 07 y 08-IV
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MOTOR ELCTRICO (Fig.09-IV) Los motores elctricos utilizados para impulsar bombas electrosumergibles son del tipo de induccin, trifsicos, bipolares. Estos motores funcionan a 3500 rpm, cuando la frecuencia de la tensin elctrica aplicada es de 60 ciclos por segundo (60 Hz) o a 2900 rpm para 50 Hz. La tensin o voltaje de operacin de diseo puede variar desde 220 hasta 5000 volts, mientras que los requerimientos de corriente pueden variar desde 12 hasta 140 amperios (en nuestra operacin los rangos utilizados van desde 1000 a 2240 volts y desde 46 a 115 amperios). La potencia requerida se obtiene simplemente incrementando la longitud del motor (cantidad de rotores). El motor se compone de varios rotores, tipo jaula de ardilla, usualmente de 12 a 18 pulgadas (0.30 a 0.46 mts.) de longitud, los que van montados sobre un nico eje y a su vez ubicados y alineados dentro de los respectivos bobinados elctricos o estatores que estn montados en el interior de la carcaza de acero o housing. En motores simples (una sola seccin) se pueden obtener potencias mximas de hasta 400 HP con un largo mximo de aproximadamente 33 pies (10 mts.), mientras que con motores en tandem se pueden lograr potencias del orden de los 750 HP con un largo total de aproximadamente 90 pies (27 mts.). El aceite aislante lubrica los cojinetes del motor y transfiere el calor generado en el motor hacia la carcaza del motor que a su vez se transfiere al fluido del pozo. Para obtener una refrigeracin efectiva el fabricante recomienda que la velocidad del fluido del pozo en el espacio anular (motor-casing) no sea inferior a 1 pie/seg. Si este valor no se logra debido a un gran espacio anular se debe instalar una caera camisa que se ubica desde la parte superior de la succin de la bomba hasta la parte inferior del motor, de esta manera el fluido circular a travs de un espacio anular reducido aumentando consecuentemente su velocidad y por ende refrigerando adecuadamente el motor. La utilizacin de caera camisa tiene ventajas adicionales, ellas son: permitir ubicar la unidad por debajo de los punzados con lo que se podr producir ms eficientemente el pozo y favorecer la separacin del gas en el fluido. Su uso est limitado por el espacio fsico entre el motor y el casing. En nuestras operaciones pude utilizarse cuando se instalan equipos para pozos con casing de 7", y en los de 51/2 con motores serie 375. Una excesiva o alta temperatura en el motor es el factor principal en las fallas de motor. Cuando estas fallas ocurren debido a una inadecuada refrigeracin o pueden preverse, se debern instalar dispositivos de medicin de temperatura que puedan iniciar la parada del motor para evitar largos perodos de funcionamiento con excesiva temperatura.
Los Procedimientos son Condicin de Empleo
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Figura 09-IV
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El motor tiene un cojinete de empuje que absorbe las cargas sobre el eje. A pesar que los rotores pueden girar en ambas direcciones, dependiendo de la secuencia de fases elctrica, el cojinete de empuje del rotor debe girar en el sentido correcto para prevenir fallas prematuras. Es importante controlar el sentido de rotacin inmediatamente despus de poner en marcha la unidad. El sentido de rotacin se puede cambiar invirtiendo la posicin de dos de los conductores (fases) del motor en superficie (usualmente se realiza esta operacin en el switchboard o caja de venteo). En muchos casos, la bomba puede impulsar una gran caudal de fluido girando en sentido contrario. El caudal depender del nivel esttico de fluido, tamao de la bomba, altura total de elevacin, etc. Hay varias formas de determinar el sentido de rotacin. Instalando un medidor de presin en la lnea de produccin e invirtiendo la rotacin, se podr notar una diferencia de presin en casi todos los casos. La mayor presin corresponder al giro correcto de la bomba. En unos pocos casos, especialmente en pozos con mucho gas, es difcil determinar tal diferencia de presin. En este caso puede ser necesario hacer un ensayo de produccin o medir el caudal, el que ser mayor para el sentido de giro correcto.
CABLE CONDUCTOR (Fig. 10-IV) La energa elctrica es conducida desde el tablero de control en superficie (switchboard) al motor a travs de un cable especial de tres conductores. La construccin del cable puede ser en configuracin plana (conductores dispuestos en lnea) o circular. Los conductores son de cobre, cubiertos individualmente con material aislante resistente a la accin qumica del fluido, a la temperatura y a la presin del pozo. Debido a las temperaturas relativamente altas de fondo de pozo, estamos usando Figura10-IV cables que poseen una vaina o cubierta de plomo, que permite soportar una mayor temperatura de trabajo (450 F), adems de proveer una proteccin ptima para impedir la penetracin de gas y/o lquido en la aislacin, a las presiones y temperaturas de fondo de pozo. Para conferirles proteccin mecnica, los cables estn cubiertos con una armadura metlica. La seccin de los conductores y consecuentemente del cable, se dimensiona teniendo en cuenta la profundidad de la bomba (presin y temperatura), la corriente necesaria para el accionamiento del motor y la cada de tensin a travs de los conductores. Este ltimo valor se obtiene normalmente de bacos, dados por el fabricante, expresado en voltios por amperio y por unidad de longitud a distintas temperaturas de operacin para
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cada tamao o seccin del conductor. La cada de tensin no debe superar los 30 volts por cada 1000 pies (300 mts.) de cable. En instalaciones con casing de 5 1/2" y tubing de 2 7/8" o 2 3/8" se debe utilizar el cable plano para facilitar la operacin de bajar la instalacin. El cable plano tiene adems la ventaja de una mejor disipacin de calor. Por estas razones se lo utiliza en nuestra operacin en la mayora de las instalaciones. Debido al reducido espacio anular entre la unidad de bombeo y el casing, se utiliza un cable de seccin reducida y configuracin plana para conectar al motor y se lo empalma al cable principal por encima del ltimo cuerpo de la bomba. Cuando se baja la unidad al pozo, el cable se vincula a los tubing con zunchos convenientemente espaciados y en cantidad de tres por tubing. En la superficie es recomendable dejar aproximadamente 50 metros extras de cable para eventuales maniobras. ACCESORIOS Los accesorios de la instalacin de profundidad que utilizamos en algunos pozos en nuestra operacin son los que se indican: Vlvula de retencin: Tiene por finalidad prevenir el escurrimiento de la columna de fluido a travs de la bomba evitando la rotacin inversa de la unidad al detenerse el motor. Si no se instala esta vlvula puede ocurrir que al ponerse en funcionamiento nuevamente el motor la unidad est girando en sentido contrario, con lo que probablemente se dae el eje de alguno de los componentes rotantes y/o el cojinete de empuje, por el alto torque desarrollado en tales circunstancias. Como ventaja adicional, ante la presencia de arena impide que sta se deposite en la bomba cuando sta se detiene, pudiendo ocasionar su atascamiento. Se instala en la caera de produccin y se la ubica dos o tres tubing por encima de la bomba. Vlvula de drenaje: Permite vaciar la caera de produccin evitando as sacar los tubing con fluido en una intervencin del pozo. Consiste en un pasador fusible colocado en un niple perforado. Para operar la vlvula se rompe dicho pasador bajando a travs de la caera una barra a tal efecto. Sensor de presin y temperatura del pozo: Es un dispositivo diseado para determinar las condiciones reales de trabajo de la bomba y se instala en el extremo inferior del motor. Permite medir la temperatura y la presin manomtrica de la columna de fluido en el espacio anular a nivel del fondo del motor elctrico mediante respectivos sensores. Las seales de ambos sensores se transmiten al indicador digital de superficie a travs del mismo cable de energa de la unidad. El valor de la presin convertido a metros de columna de fluido bombeado permite tener una medida precisa de la sumergencia de la bomba, es decir el nivel de fluido del pozo sobre la succin. Este dato es importante pues permite evaluar la conveniencia de modificar la profundidad de instalacin,
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el tipo de bomba, o su velocidad de rotacin para obtener el punto de trabajo ptimo de la bomba para la mxima produccin. 3. CAUSAS DE FALLAS Las fallas que pueden producirse en una unidad electrosumergible se deben a problemas mecnicos y elctricos. Las fallas mecnicas se refieren principalmente a la bomba, separador de gas y protector del motor y sus causas pueden ser taponamiento o desgaste prematuro de sus partes por las caractersticas del fluido (contenido de sales, carbonatos, parafina y arena). As tambin si la bomba elegida no es apta para trabajar en el rango de produccin que se estim, normalmente porque han variado las condiciones originales del pozo, se producirn vibraciones en el eje y desplazamientos de los rotores a sus posiciones lmites que se traducen en desgastes de los rodamientos y los rotores, afectando adems el sello mecnico del protector del motor. Las fallas elctricas pueden ocurrir por fallas en el cable, en los empalmes, en el enchufe y en el motor. Es de destacar que en numerosas ocasiones las fallas elctricas son mltiples, por ejemplo enchufe o cable en cortocircuito y motor a masa. En estos casos es generalmente difcil determinar cul de las dos fue la falla original y cul es la consecuencia. Por esta razn es importante realizar una evaluacin peridica de los parmetros de funcionamiento del motor y bomba (produccin, nivel, presin de salida, corriente del motor, aislacin, tensin) de modo de hacer la mejor estimacin posible de la causa de falla. Para prevenir fallas en el cable, previo a bajar la instalacin se le debe efectuar una prueba de aislacin utilizando un meghmetro de alto voltaje. La operacin se realiza comprobando la aislacin entre las fases (conductores) y entre cada fase y armadura metlica del cable. Un cable se considera aceptable si la resistencia de aislacin tiene un valor mnimo de 1000 megohmios a 5000 volts. Finalmente hay una falla elctrica muy caracterstica que se origina por un problema mecnico en el protector. Un protector que por cualquier razn deja de funcionar correctamente, dejar pasar a lo largo del tiempo una cierta cantidad de fluido del pozo al interior del motor, contaminando al aceite dielctrico que va perdiendo sus propiedades aislantes. Cuando esto ocurre se producen arcos entre conductores del motor a diferente tensin que destruyen la aislacin de los mismos y el motor deja de funcionar. 4. INSTALACIONES DE SUPERFICIE CABEZA DE POZO La cabeza de pozo para una instalacin (ESP) est diseada para soportar la tubera, la unidad de bombeo y proveer un sello alrededor de la tubera y el cable conductor. En la Fig. 01-IV se muestra un tipo de cabeza colgadora utilizada en nuestra operacin, como puede observarse el cable pasa a travs de la misma sin necesidad de efectuar empalmes con lo que se evitan posibles fallas por tal motivo. Finalmente un juego de empaques de goma permiten formar un sello alrededor de la tubera y el cable.
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PANEL DE CONTROL(Fig. 11-IV) La energa elctrica es comandada por un panel de control (switchboard) que contiene un contactor (interruptor automtico), un seccionador (interruptor) manual, elementos de medicin y proteccin, temporizador para el arranque automtico y registrador amperomtrico. El equipo elctrico de superficie asociado con el instrumento de fondo para medicin de temperatura y presin (PSI), tambin se encuentra instalado en este panel. El panel cumple las siguientes funciones: Poner en marcha y parar la unidad. Interrumpir el suministro elctrico por alto o bajo consumo. (desbalanceos, protecciones, etc.) Registrar en una carta las fluctuaciones de la corriente del motor.
Figura 11-IV
El panel puede detener la unidad porque el motor toma excesiva corriente (acta el rel de sobrecarga) o porque toma poca corriente (acta el rel de mnima carga). El primer caso es tpico cuando el motor no tiene potencia suficiente para las condiciones de trabajo de la bomba. En esta circunstancia el relay queda enclavado y el motor no puede arrancar automticamente, siendo necesaria la intervencin del operador. De este modo se evita que el motor arranque en condiciones de sobrecarga, protegindolo. El corte por mxima se establece generalmente en un 15% por encima de la corriente nominal. Cuando el motor toma muy poca corriente, generalmente un 15-20% por debajo del valor nominal, el panel interrumpe el suministro de energa al mismo e inicia el funcionamiento de un temporizador ajustable que programa un nuevo arranque en el trmino no menor de media hora. Esto se hace por lo siguiente: cuando la capacidad de produccin de la bomba supera el volumen de fluido que el pozo puede entregar, el nivel desciende hasta la succin de la bomba. En estas circunstancias la potencia requerida por el motor es substancialmente menor que la nominal y si esta condicin perdura, el motor se sobrecalentar (a pesar que tome menos corriente) porque no hay circulacin de fluido que refrigere el motor. Al detenerse la bomba el nivel de fluido se restablece pudiendo luego reiniciarse otro ciclo de bombeo. Por lo tanto, el temporizador se programa para que la bomba arranque automticamente luego de un tiempo fijado por el operador. Otra alternativa a este ltimo caso es la tcnica de variar la frecuencia de la tensin de alimentacin, que es el sistema adoptado en nuestra operacin desde hace ya algo ms de 10 aos. La velocidad de rotacin de la bomba es proporcional a la frecuencia y a menor velocidad, menor produccin, entonces, disminuyendo las rpm del motogenerador, la bomba trabaja
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a menor frecuencia, produce menos y por lo tanto el nivel del pozo se estabiliza. Este modo de funcionamiento es preferible al de arranque y parada peridico porque evita solicitaciones adicionales tanto elctricas como mecnicas sobre los distintos elementos del sistema electrosumergible, las cuales pueden con el tiempo acortar la vida til de la instalacin. Por ltimo, el panel permite obtener un registro grfico de la corriente del motor por medio de un ampermetro especial que tiene un estilete en lugar de aguja. El estilete imprime un registro continuo de corriente sobre una carta que da un giro cada da semana, accionada por un mecanismo de relojera. SUMINISTRO DE ENERGA En este caso la energa necesaria para accionar la unidad electrosumergible proviene de un motogenerador ubicado en la locacin del pozo, o de las lneas de distribucin. La tensin de generacin que oscila entre 440 y 480 voltios, 60 Hz, es elevada por un transformador a la tensin de trabajo del motor de la bomba ms un adicional para compensar la cada de tensin en el cable trifsico. En el cable de potencia que conecta la salida del transformador con el motor de la bomba, se intercala una caja de conexiones o caja de venteo, cuya funcin principal es ventear a la atmsfera el gas que pueda migrar a la superficie por el interior de dicho cable. 5. REGISTROS TIPO Estos registros (cartas amperomtricas) reflejan las condiciones de trabajo de las unidades (ESP) y permiten determinar problemas y anormalidades en el funcionamiento de las mismas. En esta seccin se indicarn distintos registros tipo que muestran las diversas condiciones de operacin de la unidad. OPERACIN NORMAL (Fig. 12-IV)
Un motor trifsico de induccin a velocidad constante y operando bajo una carga fija indicar un valor de corriente (amperaje) constante, esto indica que el diseo de la unidad es compatible con la Produccin del pozo.
Figura 12-IV
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FLUCTUACIONES DE ENERGA (Fig. 13-IV) En operaciones normales la energa que entrega el motor de la unidad es aproximadamente constante. Si se verifica una fluctuacin de tensin (voltaje) en el suministro de energa, se verificar una fluctuacin de la corriente (amperaje) para procurar mantener constante la energa que entrega el motor a la bomba. Esto es as debido a que la tensin vara inversamente con la corriente. Las fluctuaciones de energa que muestra esta carta puede ser causada por problemas en el motogenerador o del aporte de la lnea de distribucin. BLOQUEO POR GAS (Fig. 14-IV) En la carta puede diferenciarse tres situaciones previas al bloqueo por gas de la bomba: Seccin (A): en el arranque de la bomba, hay un alto nivel de fluido en el pozo que reduce la altura dinmica e inicialmente se incrementa la produccin y el requerimiento de corriente (amperaje). Seccin (B): la curva muestra el valor de amperaje correspondiente al de una operacin normal (eleccin de la unidad compatible con la produccin). Seccin (C): el nivel dinmico de fluido cae por debajo del valor para el cual el gas en el petrleo se mantiene en solucin y comienza a desprenderse gas libre con lo que la demanda de corriente es menor, debido a que el fluido tiene menor densidad por el gas en solucin. Seccin (D): en esta seccin es mayor la proporcin de gas libre por lo que se verifica una fluctuacin del amperaje motivada por el bombeo simultneo de fluido y gas. Finalmente el motor se detiene por bajo valor de corriente.
Las posibles soluciones para esta condicin son: Separar el gas del lquido antes que entre a la bomba por medio de un separador de gas, equipando el conjunto bomba-motor con una camisa, o asentando la bomba por debajo del intervalo de entrada de gas dentro del pozo. Reducir el rgimen de produccin con el uso de un estrangulador regulable de caudal en superficie o disminuyendo la frecuencia de la tensin de alimentacin hasta que haya establecido un nivel de fluido que permita la operacin continua. Establecer un sistema de paradas cclicas para mxima produccin usando un nmero mnimo de ciclos. No obstante cuando los ciclos de parada se usan temporariamente en una instalacin, la bomba debe ser reemplazada por una de tamao adecuado en la prxima intervencin.
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Figura 13-IV
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Figura 14-IV
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PRESENCIA DE GAS (Fig. 15-IV) Este es el caso de una bomba operando prxima a su capacidad de diseo y con una cierta proporcin de gas en el fluido que provoca la fluctuacin continua del amperaje. Esta condicin dar como resultado una reduccin de la produccin total de fluido.
Figura 15-IV
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BOMBEO INTERMITENTE POR FALTA DE NIVEL DE FLUIDO (Fig. 16-IV) La condicin es idntica a la de bloqueo por gas slo que no se evidencian fluctuaciones de amperaje por gas. Cuando el nivel de fluido comienza a aproximarse a la entrada de la bomba, tanto el rgimen de produccin como el amperaje declinan, llegando al nivel de baja corriente prefijado y la unidad se detiene. A continuacin se inicia la secuencia de arranque automtico y despus de un cierto tiempo la unidad vuelve a arrancar. El nivel de fluido se increment levemente durante la demora y la bomba volvi a arrancar en forma automtica antes de que el fluido alcance su nivel esttico. Esta situacin indica que la bomba es demasiado grande para esta instalacin El ajuste (disminucin) de la frecuencia reducir el caudal extrado y puede normalizar la situacin. Debe tenerse en cuenta que este ajuste est limitado por la posibilidad de variacin de frecuencia, que en nuestro caso se logra variando la velocidad del motogenerador (por ejemplo entre 1800 y 1500 RPM) lo cual nos permite obtener un rango operable entre 50 y 60 Hz, con variacin continua. En correspondencia, se obtendr una variacin de caudal del mismo orden (aproximadamente 17%). Esto nos permite ajustar pequeas diferencias de diseo y/o cambios con respecto a los valores iniciales de produccin. Si se da una situacin de falta de nivel, luego de la primer detencin del equipo o si se detecta la disminucin de corriente a tiempo, mediante la observacin de la carta, se realiza la correccin de frecuencia hasta eliminar esta situacin. Si ello no se logra, se procede a cambiar la bomba siguiendo las recomendaciones ya dadas. Para evitar situaciones de falta de nivel cuando se instala el equipo, se pone en marcha el motor a baja frecuencia (por ejemplo 50 Hz) y luego se la incrementa gradualmente hasta alcanzar el punto de operacin de diseo. Otra ventaja de esta forma de operar con respecto a la anterior es la eliminacin de sucesivos arranques del motor que provocan la reduccin de la vida til del mismo.
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Figura 16-IV
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FRECUENTES CICLOS DE MARCHA (Fig. 17-IV) Este registro es similar al caso de bombeo intermitente antes visto con la diferencia que los tiempos de marcha son ms breves y los ciclos ms frecuentes. El funcionamiento de la unidad en estas condiciones es muy perjudicial para el motor por lo que debe tomarse accin inmediata para corregir dicha anormalidad. Generalmente este es el caso de una bomba demasiado grande para la produccin del pozo, no obstante hay otros problemas que pueden dar una carta similar, por ejemplo, si la caera de descarga est obstruida o tiene una vlvula parcialmente cerrada dar como resultado una baja produccin acompaado por una disminucin de amperaje y alta presin en el tubing.
ARRANQUES EXCESIVOS (Fig. 18-IV) Muestra una unidad que est operando normalmente hasta que debido a fluctuaciones en el suministro de energa, el motor se para. A continuacin se intentaron varios arranques manuales sin resultado. Sin embargo nunca debe hacerse ms de un intento de arranque manual de una unidad, si el motor no arranca en el primer intento debe detectarse la falla antes de volver a intentar.
CORTE POR SOBRECARGA (Fig. 19-IV) Esto ocurre cuando el motor no tiene potencia suficiente para las condiciones de trabajo de la bomba, por ejemplo debido a la excesiva friccin de la bomba (arena, carbonato, parafina). La demanda de potencia har que el motor exceda su corriente nominal. Si esta condicin se mantiene durante un tiempo determinado en el cual la corriente excede en un 15% a la nominal, el panel de control detiene la unidad.
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Figura 17-IV
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Figura 18-IV
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Figura 19-IV
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V - ESTACIONES SATELITE
DESCRIPCIN GENERAL La funcin que cumple la estacin satlite es la de reunir la produccin de un grupo de pozos con el objeto de realizar las siguientes operaciones: Separar el gas del petrleo. Controlar la produccin total de la estacin. Controlar la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo. Elevar la temperatura del fluido. Deshidratar el gas para el consumo o venta. Bombear el fluido a las plantas deshidratadoras. Cortar y tratar agua para inyectar. Algunas estaciones no efectan la totalidad de las operaciones descriptas. En la Fig.1-V se muestra un esquema de una estacin satlite tipo en la que se indican los equipos e instalaciones necesarios para efectuar el conjunto de operaciones ya citadas. Como puede verse en dicha figura, el fluido de cada pozo entra al colector (manifold), de all la produccin del conjunto se deriva a un calentador y al separador general donde se produce la separacin gas-petrleo, un juego de vlvulas (bypass) permite derivar la produccin directamente al separador general sin pasar por el calentador. Efectuada la separacin del gas, el fluido es bombeado a la planta deshidratadora de petrleo pasando previamente por el segundo calentador y el puente de medicin de fluido; un bypass en la entrada del calentador permite cerrar el paso del fluido por ste. Normalmente uno de los calentadores tambin genera vapor para calefaccionar el fluido, mediante serpentinas instaladas en los separadores de ensayo y tanques. El gas a deshidratar pasa por el radiador, separador de lquidos (scrubber), torre de absorcin a glicol (torre de contacto), puente de medicin de gas y finalmente ingresa al sistema general de distribucin para su consumo o venta. El glicol utilizado en el proceso se lo recupera deshidratndolo en el rectificador de glicol que est prximo a los calentadores. La produccin de los pozos a ensayar se la deriva a los calentadores, separadores de ensayo o al tanque de ensayo. Al igual que con la produccin general, un bypass en cada lnea permite derivar el fluido directamente a los ensayadores. Hay estaciones que cuentan con generadores de vapor exclusivos, para calefaccionar tanques y separadores de ensayo.
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Completan las instalaciones de la estacin satlite, los tanques de almacenaje y ensayo, dispositivos de control, lneas secundarias de alimentacin de gas a la estacin y lneas de drenaje de lquidos y venteo de gas. En la actualidad y con motivo de la produccin de gas en importantes volmenes se ha incorporado una Estacin Satlite ( Zorro 4 ), que no cuenta con tanques de almacenamiento de petrleo dada su relacin de gas alta. El funcionamiento de la misma se circunscribe al procesamiento del gas, que se deriva a la Planta compresora de Zorro, mientras que los lquidos que son separados en el proceso mas los provenientes de la produccin natural , por presin, desde el sistema, son conducidos a la planta de petrleo de Zorro 2. Las instalaciones de esta Estacin no difieren del resto, salvo en capacidades de volmenes y presiones acordes a lo que se procesa. Los venteos y escapes de emergencia, son conducidos a un separador de lquidos, que cuenta con la antorcha de venteo correspondiente. A su vez ante la posibilidad de no poder procesar la produccin en situaciones de riesgo, el sistema cuenta con un cierre de emergencia que presuriza hacia atrs el proceso y automticamente se produce el Shut Down de los pozos involucrados.
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Figura I-V
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DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES
1. COLECTOR (MANIFOLD DE ESTACIN): ASA-150 300. Esta instalacin cumple las funciones de: reunir la produccin de los pozos y derivarla a diferentes lugares de la estacin satlite. Normalmente est constituido por tres lneas colectoras: una general y dos de ensayo con sus respectivas conexiones, vlvulas de paso y de retencin que las conectan a las lneas de los pozos. (Fig. 2-V). Algunas estaciones que renen un nmero mayor de pozos tienen colectores de cuatro lneas (tres de ensayo) lo que les da una flexibilidad mayor en la programacin de los ensayos. Las operaciones que podemos realizar con el colector pueden resumirse en las siguientes: derivar la produccin general al separador general o a los tanques. derivar la produccin de un pozo o grupo de pozos a los separadores o tanques de ensayo / control. derivar la produccin de un pozo o grupo de pozos a los tanques.
Figura 2-V
4-V
FORMA DE OPERAR EL COLECTOR. Para derivar un pozo a ensayo se deben operar las vlvulas de la forma que se indica: cerrar la vlvula correspondiente al pozo que la conecta con la lnea colectora general, e inmediatamente abrir en forma lenta la vlvula que la conecta a la colectora de ensayos. La operacin inversa se realiza de la misma forma, cerrando primero la vlvula que la conecta a la colectora de ensayos y abriendo lentamente la vlvula de la colectora general. Si se desea ensayar un pozo a tanque o es necesario descargar una lnea, en primer trmino debe asegurarse que no haya alguna vlvula abierta a esa lnea colectora, luego se abre la vlvula a tanque (E1 o E2) y a continuacin se procede en la misma forma que para los separadores de ensayo. Si en estos casos adems se requiere el uso del calentador, deber efectuarse tal operacin operando directamente el bypass del separador de ensayo o en el caso de pozos con mucho gas hacer pasar previamente la produccin por el separador y luego a tanque. Si por alguna razn fuera necesario derivar toda la produccin a los tanques se abren las vlvulas (E1 y E2), todas las vlvulas correspondientes a esa lnea colectora y finalmente se cierran todas las vlvulas de las restantes lneas colectoras. En todos los casos que se opere el colector se deber controlar, luego que se ha derivado la produccin de un pozo, si todas las vlvulas estn en correcta posicin de apertura o cierre y tener presente que siempre debe permanecer una vlvula abierta en cada lnea de conexin del colector con la lnea del pozo. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS. Los colectores normalmente se los construye con caera de 4" y 2" de dimetro, y en sectores de cinco bocas con los extremos de sus lneas colectoras bridadas para su posterior instalacin sobre una base de hormign. Las vlvulas de paso son del tipo tapn lubricado de dos vas (un paso), esfricas de paso total y las de retencin del tipo a clapeta; todas ahora bridadas. La presin de trabajo del colector est limitada por la presin de trabajo de las vlvulas. Algunas estaciones tienen colectores construidos ntegramente para conexiones del tipo Victaulic y con las lneas de conexin a cada pozo soterradas. Vlvula tapn lubricado. Como se puede observar en la Fig. 3-V es del tipo cnica rotativa de 1/4 de vuelta, el sello se logra por lubricacin a presin. Con la vlvula en posicin cerrada la grasa a travs de las canaletas sellantes proporciona el sello entre el cuerpo y el tapn cnico. En ambas posiciones de apertura y cierre la grasa a presin de la cmara sellante eleva el tapn cnico sellando el conjunto de empaquetaduras. La principal causa de prdidas se debe en la mayora de los casos a la falta de una lubricacin apropiada. Las vlvulas deben operar suaves y las juntas deben estar correctamente ajustadas. Si alguna vlvula requiere demasiado esfuerzo para operarla se puede aflojar los dos bulones superiores que sujetan la parte mvil al cuerpo y engrasar, cuidando siempre que no se verifiquen prdidas.
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Vlvula de Tapn Lubricado
Figura 3-V
Vlvulas esfricas de paso total: Estas vlvulas se caracterizan por la disminucin de la perdida de carga a travs de su cuerpo de paso total, y fcil maniobrabilidad, ya que actan solamente con de vuelta sobre su eje y de esta forma, la posibilidad de error en el manejo de las mismas se disminuye, al tener dos posiciones perfectamente definidas. Estas vlvulas pueden ser automatizadas, con actuadores de todas las generaciones (elctricos, neumticos, hidrulicos, mecnicos). Existen en el mercado en todas las series, y con conexiones variadas, (roscadas, soldadas, bridadas,..) no requieren mantenimiento, pero si algn elemento de su composicin se deteriorara sus componentes son de fcil recambio. (Fig.4-V y Fig.4-VBis)
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Vlvula Esfrica
Figura 4-V
7-V
Figura 4-V-Bis
8-V
MANTENIMIENTO DEL COLECTOR. Es conveniente conservar en un lugar cubierto (por ejemplo, dentro del separador de test) un esquema que indique el orden de entrada de los pozos, porque en caso de roturas se puede ensuciar todo el conjunto de petrleo y no ser posible leer el pozo a que corresponde una determinada lnea. Es aconsejable tener bien pintados y limpios los nmeros que identifican los pozos. Un buen programa de lubricacin de vlvulas es necesario (una vez por ao es el ptimo en condiciones normales). Todas las vlvulas de la estacin deben ser probadas (abriendo y cerrando) una vez por ao as se tendr la seguridad de que funcionarn correctamente en el momento necesario. Una vez cada seis meses se debe controlar la hermeticidad de las vlvulas del colector de la siguiente forma: Se descargar el o los separadores de ensayos y se pondrn los contadores de barriles en cero, se controlar el colector para estar seguro de que todas las vlvulas que comunican con los separadores de ensayo estn perfectamente cerradas y se dejar en esta condicin durante 24 horas o bien durante un fin de semana si no se utiliza el separador. Cumplido el lapso previsto, se controlarn nuevamente los contadores, dndonos stos una cifra indicativa de las prdidas si las hubiese. Se mantendr en la carpeta de la estacin satlite la planilla adjunta en la que se registrarn los controles de engrase, prueba de funcionamiento y prueba de hermeticidad. MANIFOLDS AUXILIARES. Se instalan frecuentemente en el campo y su objeto es el de evitar el tendido de largas lneas individuales del pozo a la estacin. Son ASA-300 (presin de trabajo 720psi) y permiten enviar la produccin de varios pozos a travs de una sola lnea de mayor dimetro (lnea general). La otra lnea (de ensayo) permite realizar el ensayo individual del pozo con la frecuencia que se estipule.
Denuncie los Derrames y Aplique los Procedimientos.
9-V
FUNCIONAMIENTO DEL COLECTOR Y VALVULAS
FUNCIONAMIENTO (Todas) AO Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Observaciones:
ESTACION ................................... ENGRASE (Todas) Observaciones:
MANTENIMIENTO DE VALVULAS
1Sem 2Sem 1Sem 2Sem 1Sem 2Sem 1Sem 2Sem 1Sem 2Sem
HERMETICIDAD (Manifold) Observaciones:
10-V
2. CALENTADORES INDIRECTOS En nuestra operacin utilizamos distintos tipos de calentadores: abiertos a la atmsfera De fuego indirecto: cerrados a la atmsfera La caracterstica de los calentadores indirectos es que la transferencia de calor se realiza del tubo de fuego al agua que llena el calentador y del agua a la serpentina por donde circula el fluido (Fig. 5-V).
Figura 5-V
Como ya se indic los calentadores indirectos pueden ser del tipo cerrado o abierto a la atmsfera, la diferencia fundamental es que el primero por su diseo permite generar vapor a baja presin. Ambos tipos se fabrican en distintas capacidades y nmero de serpentinas, pueden tener uno, dos y hasta tres juegos de serpentina. Las dimensiones del cuerpo y capacidades del quemador de los calentadores que utilizamos en nuestra operacin son las que se indican:
11-V
Dimensin del Cuerpo

(pies)
Capacidad Quemador
BTU/Hora
Tipo
2.5 x 10 4 x 10 6 x 12 6 x 22 6 x 30
500.000 1.000.000 2.000.000 4.000.000 5.000.000
Abierto Abierto-Cerrado Abierto-Cerrado Abierto-Cerrado Cerrado
Todos ellos tienen revestimiento trmico de lana de vidrio y recubrimiento exterior de chapa de aluminio. Estos calentadores estn compuestos bsicamente por los siguientes elementos: Cmara de agua. Tubo de fuego en "U" Serpentina. Quemador. Sistema de alimentacin de gas. Controles automticos.
En la Fig. 5-V se muestra el esquema de un calentador indirecto con la indicacin de sus partes principales: cmara de agua, serpentina, tubo de fuego en forma de "U" y quemador. Los calentadores cerrados tienen dos conexiones adicionales para el circuito de vapor: una brida superior (salida de vapor) y una brida inferior (retorno de condensado). Cuentan adems con dos vlvulas de seguridad que deben abrir cuando la presin de vapor alcanza el valor de 15 psi (presin de trabajo del cuerpo del calentador). Para el correcto funcionamiento del circuito de vapor, el calentador-generador de vapor se ubica en un nivel inferior respecto de las serpentinas de los tanques. Las lneas de alimentacin y retorno tienen revestimiento trmico (lana de vidrio) y recubrimiento de chapa o plstico para evitar la humedad. QUEMADOR. Es del tipo inspirador, en ste el flujo de gas induce el aire que necesita para su combustin creando una mezcla combustible, es decir que el gas acta como fluido motor. El conjunto del quemador (Etchegoyen) (Fig. 6-V) consta de los siguientes elementos: dispositivo regulador de entrada de gas, disco giratorio regulador de aire primario, tubo inspirador (Venturi), boquilla retenedora de llama, cmara de regulacin del aire secundario y dispositivo de llama piloto.
12-V
Figura 6-V Algunos quemadores (Armexas, Felta) tienen adems un conjunto arrestallamas en la cmara de aire secundario cuya funcin es la de impedir la salida de elementos gneos al exterior, tales como chispas, o retroceso de llama.(Fig. 6-V bis). Para lograr una combustin eficiente es importante controlar el porcentaje de oxigeno existente en los gases de la chimenea del calentador. En la prctica se trabaja con algn exceso de aire sobre el terico necesario para asegurar que no quede combustible sin quemar. La presencia de xido de carbono en los gases, indica que el carbono al no quemarse totalmente, no forma anhdrido carbnico sino xido de carbono, liberando as solamente una parte de calor. Naturalmente con mayor exceso de aire el xido de carbono desaparece y tendremos: oxgeno y anhdrido carbnico en los gases de la chimenea, no obstante el exceso de aire debe ser controlado ya que si su valor porcentual es elevado disminuye el rendimiento. En efecto, el exceso de aire que ingresa al tubo de fuego absorbe calor y aunque ceda parte de l en su recorrido por el mismo, finalmente llevar a la chimenea una parte del calor que contiene disminuyendo el rendimiento de la instalacin. Todos los quemadores llevan instalacin remota de encendido, y los de nueva generacin, sistema de termocupla protectora de encendido, si la llama se apagara por algn motivo. En la prctica, al encender el calentador deber asegurarse que la llama tenga una tonalidad azulada, levemente amarilla en el frente. Si la llama es amarillenta debe aumentarse el suministro de aire y en todo caso regular la entrada de gas al quemador hasta lograr la relacin adecuada. Dicha regulacin deber ajustarse posteriormente de acuerdo al porcentaje de oxgeno existente en los gases de la chimenea; el valor prctico del porcentaje de oxgeno para una combustin eficiente del gas natural debe ser de 1 % a 2 %.
13-V
Figura 6-V-Bis
14-V
ANALIZADOR DE GASES DE COMBUSTION Se dispone en cada distrito del Yacimiento de un equipo F.E.M. (Fuel Efficiency Monitor) que permite medir temperatura y oxgeno contenidos en los gases de combustin que salen por la chimenea del calentador cuya eficiencia se desea verificar. El objeto es optimizar estos valores regulando adecuadamente la llama del quemador. Es de sencillo uso y su calibracin puede realizarse verificando valores de temperatura ambiente y porcentaje de oxgeno en el aire (20.9 %). SISTEMA DE ALIMENTACION DE GAS Las Figuras 7-V, 8-V y 8a-V muestran los circuitos de alimentacin de gas para los dos tipos de calentadores indirectos. Como puede verse difieren en algunos elementos de control. El calentador abierto cuenta con una vlvula termorreguladora y tienen adems un control de nivel de agua, el calentador-generador de vapor tiene dos elementos de control: nivel de agua y presin de generacin de vapor. En los dos tipos de calentadores la instalacin hasta la vlvula reguladora de presin tipo 630 y la alimentacin de gas del piloto es idntica: el gas pasa por la vlvula manual de entrada, separador de lquidos, luego se precalienta para aumentar el rendimiento de la combustin (un tramo de la caera de 3/4" pasa por la cmara de agua), circula por el filtro en "Y" y por la vlvula reguladora de presin tipo 630. La alimentacin de gas para el piloto es construida con caera de 1/4" y tiene una vlvula reguladora de presin tipo Y-200. A partir de esta instalacin comn a ambos, en el "calentador abierto" el paso de gas se controla con una vlvula termorreguladora que interrumpe el flujo de gas cuando la temperatura del agua llega a un valor prefijado. En el calentador cerrado el gas se controla con: el dispositivo de nivel CMAQ 401 que acta (mandando gas) a la vlvula tipo DSG-7501, y adems con otra vlvula tipo DXSG-7501 que acta por presin del vapor. La alimentacin de gas para el dispositivo de nivel CMAQ-401 lo efecta una vlvula reductora de presin y filtro tipo 67-FR. Finalmente la instalacin de la lnea de gas al quemador y piloto se completan con las respectivas vlvulas manuales y manmetros.
15-V
Figura 7-V
16-V
Figura 8-V
Figura 8-a-V
17-V
18-V
19-V
DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL AUTOMTICO VLVULA REGULADORA DE PRESIN TIPO 630. La funcin de esta vlvula es mantener constante el valor de presin del gas requerido por el quemador (rango de presin: 3-40 psi). Sus componentes bsicos son (Fig. 9-V): Cuerpo (tres secciones). Tornillo y resorte regulador. Diafragma. Brazo de accionamiento. Conjunto orificio-placa.
Vlvula Reguladora de Presin Tipo 630
Figura 9-V
20-V
Funcionamiento: La regulacin de esta vlvula se efecta girando el tornillo que al actuar sobre el resorte modifica la posicin del diafragma y del brazo de accionamiento. De esta manera la placa se aproxima o se aleja del orificio segn sea el sentido de giro que se aplique al tornillo. Si ajustamos el tornillo, la placa se aleja del orificio (menor restriccin al flujo) y la presin de gas aguas abajo aumenta. Si por el contrario desenroscamos el tornillo, la presin del resorte sobre el diafragma es menor, la placa se aproxima al orificio (mayor restriccin al flujo) y la presin del gas en la salida disminuye. Si luego de efectuada la regulacin la presin a la salida tiende a aumentar (menor consumo, por ejemplo) el gas ejerce mayor presin sobre el diafragma desplazndolo hacia la derecha. La placa se aproxima al orificio aumentando la restriccin, de esta forma disminuye el flujo de gas y la presin en la salida se estabiliza. Si la presin tiende a bajar, la presin en la cmara tambin disminuye y el resorte desplaza el diafragma hacia la izquierda. De este modo la palanca mvil aleja la placa del orificio recuperndose la presin en la salida. Todos los movimientos descriptos son instantneos de manera que la presin de gas regulado se mantiene prcticamente constante. VLVULA TERMORREGULADORA. Vlvula Como hemos dicho, esta Reguladora vlvula interrumpe el flujo de gas al quemador cuando el agua alcanza la temperatura normal de funcionamiento (Fig.10-V). A continuacin se indican sus componentes bsicos: Cuerpo de vlvula de simple asiento. Conjunto: barra de accionamiento y vastago. Resorte-regulador y Tuerca de regulacin. Fuelle. Bulbo y tubo capilar.
Figura 10-V
21-V
Funcionamiento: El sistema trmico constituido por el bulbo, tubo capilar y fuelle estn llenos con un fluido (fluido trmico distinto, segn el rango de la vlvula), el que al producirse un aumento de la temperatura del bulbo se evapora parcialmente. La presin del vapor as generado impulsa el lquido a travs del capilar hacia el fuelle, el que debe vencer el resorte regulador para producir el movimiento del obturador de la vlvula. De esta forma restringe o cierra el paso de gas al quemador. En el enfriamiento el proceso es inverso; al caer la presin en el bulbo el resorte comprime al fuelle y obliga al fluido trmico a retornar al mismo. De esta manera la vlvula se abre dejando pasar el gas al quemador. Con el aumento o disminucin de la tensin del resorte tambin se aumenta o disminuye la temperatura de ajuste. Esto se realiza mediante la tuerca de regulacin; si queremos aumentar la temperatura del calentador enroscamos la tuerca con lo que comprimimos el resorte y fuelle; para disminuir la temperatura operamos en forma inversa. DISPOSITIVO CONTROL DE NIVEL CMAQ / F 401. Este dispositivo (Fig.11-V) detecta el nivel de agua y deja pasar gas a presin a la vlvula DSG-7501 la que a su vez acta sobre la alimentacin de gas al quemador. El dispositivo CMAQ / F -401 recibe gas del sistema cuya presin regula una vlvula tipo 67 FR. Sus componentes bsicos son: Cuerpo. Flotante y mecanismo de Movimiento. Rueda dentada y topes. Microvlvula de tres vas.
22-V
Control de Nivel
Figura 11-V
23-V
Funcionamiento: Si el nivel de agua en el calentador es normal, el mecanismo mantiene el brazo de la microvlvula hacia abajo. En esta posicin el gas que ingresa a la microvlvula acta sobre el diafragma de la vlvula DSG-7501 mantenindola abierta. Cuando el nivel desciende, el mecanismo desplaza el brazo de la microvlvula hacia arriba, en esta posicin se cierra la alimentacin de gas y se ventea el gas que mantena abierta la vlvula DSG-7501 cortando el flujo de gas al quemador. Para regular el control de nivel se deben aflojar las tuercas de los topes y girar los tornillos que accionan el movimiento de dichos topes. VLVULA DSG -7501. Vlvula DSG-7501 Esta vlvula es del tipo operada a diafragma y de accin normalmente cerrada, es decir que al dejar de actuar el gas en la cmara de presin la tensin del resorte mantiene al obturador contra el asiento. (Fig.12-V). Sus son: componentes bsicos
Cuerpo de vlvula de Simple asiento. Tornillo Regulador. Diafragma. Vstago, obturador. y resorte
Figura 12-V
Funcionamiento: Cuando el nivel de agua en el calentador es normal, el control CMAQ / F -401 manda gas a la cmara de presin de la vlvula desplazando hacia arriba al obturador. La vlvula permanece abierta y el gas circula normalmente al quemador. Si el nivel desciende el control de nivel acta sobre la vlvula de tres vas liberando el gas de la cmara de presin de la vlvula DSG-7501 que cierra por la accin del resorte.
24-V
Vlvula Reguladora Tipo 67-FR
VLVULA REGULADORA DE PRESIN TIPO 67-FR. (FIG. 13-V) Est compuesta por: Cuerpo (tres secciones). Elemento filtrante. Conjunto orificio-obturadorResorte. Diafragma. Tornillo y resorte Regulador. Vlvula drenaje.
Figura 13-V
Funcionamiento: Es similar a la vlvula tipo 630, el gas pasa previamente por el elemento filtrante y la presin de salida se regula restringiendo el flujo de gas a travs del orificio. Si la presin tiende a subir el diafragma comprime el resorte regulador, a su vez el resorte inferior desplaza al obturador disminuyendo el paso de gas a travs del orificio. Esto hace que la presin aguas abajo vuelva a su valor normal de regulacin. Cuando la presin en la salida tiende a bajar el obturador se aleja del orificio, el flujo de gas aumenta y la presin se estabiliza . Segn el tipo de resorte regulador los rangos de presiones son: 5-25, 5-35, 30-60 y 55-100 psi.
25-V
Vlvula DXSG 7501 VLVULA DXSG-7501 Esta vlvula es del tipo operada a diafragma y de accin normalmente abierta, es decir que al descender la presin del vapor, el resorte mantiene el obturador en posicin abierta. (Fig. 14-V). Est compuesta por: Cuerpo Diafragma. Resorte regulador. Conjunto, barra de accionamiento vstago. Tuerca de regulacin. de vlvula
simple asiento.
Figura 14-V
Funcionamiento. La presin del vapor acta directamente sobre el diafragma, si la presin aumenta el diafragma comprime el resorte y mueve al vstago cerrando el flujo de gas al quemador. Con el aumento o disminucin de la tensin del resorte se aumenta o disminuye la presin de generacin de vapor. Esto se realiza mediante la tuerca de regulacin enroscando o desenroscando segn se requiera aumentar o disminuir la presin. Para un correcto funcionamiento del calentador-generador de vapor la vlvula debe regularse para que cierre a 14 psi.
26-V
OPERACION Y CONTROL DE LOS CALENTADORES A. ENCENDIDO DEL CALENTADOR Previamente verificar que las vlvulas del piloto y quemador estn cerradas; si el calentador estaba en operacin cerrar las vlvulas y esperar 15 minutos. Encender el piloto y luego abrir lentamente la vlvula del quemador. Cerrar y abrir la vlvula del quemador para verificar el funcionamiento del piloto. Esta operacin debe realizarse con precaucin, tratando de no estar frente al quemador para evitar un accidente en caso de un eventual retroceso de la llama. En los calentadores que cuentan con vlvula termorreguladora cuando la temperatura alcanza los 150F verificar el funcionamiento de dicha vlvula, luego aumentar gradualmente la temperatura de corte hasta llegar al valor deseado, en los calentadores indirectos abiertos la temperatura no debe exceder de 200F a fin de evitar prdida de agua por evaporacin. En los calentadores cerrados verificar el correcto funcionamiento del control de nivel CMAQ / F -401 y vlvula de corte por presin de vapor, la presin de trabajo del calentador es de 15 psi. B. CONTROLES PERIDICOS Controlar el nivel de agua. En los calentadores abiertos verificar el nivel observando directamente si el agua cubre las serpentinas. El nivel puede variar un poco debido a la vaporizacin natural. Si se nota un excesivo consumo de agua es posible que tengamos prdidas (juntas, tubo de fuego) o bien la temperatura supera los 212F. En los calentadores cerrados el nivel de agua se controla con el nivel de vidrio. Es conveniente verificar si alguna de las vlvulas del nivel no est obstruida, para ello procdase de acuerdo a lo que se indica: (1) Cerrar las dos vlvulas que comunican con el interior del calentador. (2) Abrir la vlvula de drenaje y vaciar el contenido del nivel. (3) Cerrar la vlvula de drenaje. (4) Abrir las vlvulas que comunican con el interior (primero la inferior, luego la superior). Verificar el correcto funcionamiento de los termmetros y manmetros, en caso de duda contrlese con otros de cuyo funcionamiento se est seguro. Purgar condensados del decantador de lquidos y vlvulas reguladoras de presin. Verificar estado general de la chapa protectora del revestimiento trmico y sistema general de distribucin de vapor.
27-V
C. TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALENTADORES Y GENERADORES DE VAPOR Se utilizar exclusivamente agua proveniente del acueducto Sarmiento- Comodoro Rivadavia. Para eliminar el oxgeno disuelto en el agua, se emplear sulfito de sodio. Cuando sea necesario, el control de volumen de agua agregado se efectuar mediante un tambor de 1290 litros ubicado entre el tanque y la bomba del camin abastecedor calibrado. La dilucin del sulfito de sodio se har en un recipiente de 10 litros tambin calibrado. Para el control del pH se tomarn lecturas cada tres meses, como as tambin impurezas del agua, sulfito remanente, registrando los valores en los archivos correspondientes. Se considerarn normales, valores de pH entre 7 y 12. En caso que se detecten valores anormales, consultar con el Departamento de Ingeniera. D. PROCEDIMIENTO PARA AGREGAR AGUA POR FALTA DE NIVEL (1) Extraer 10 litros de agua del tanque de 1290 litros que se est utilizando. (2) Diluir 200 gramos de sulfito de sodio en estos 10 litros de agua (es necesario agitar el agua hasta alcanzar la dilucin completa, mnimo 2 minutos). (3) Reincorporar estos 10 litros de agua con sulfito al tanque "sumergiendo el recipiente dentro del mismo" (es importante evitar la aireacin del agua con sulfito que se producira al volcar el contenido del mismo en el tambor). (4) Bombear los 1290 litros de agua dentro del calentador y repetir el procedimiento con cada tanque de agua que sea necesario agregar. Cuando sea necesario reponer toda la carga de agua, el agregado de sulfito se har de acuerdo a la siguiente tabla: Dimensin del Cuerpo (pies) 2.5 x 10 4 x 10 6 x 12 6 x 22 6 x 30 Capacidad Quemador BTU/Hora 500000 1000000 2000000 4000000 5000000 Sulfito de Sodio (Kg.) 0.200 0.500 1.500 2.500 3.500
La dilucin del total del sulfito de sodio a incorporar podr realizarse en el primer tambor de 1290 litros que se incorpore al calentador, teniendo en cuenta las indicaciones de los puntos (1), (2) y (3). Una vez incorporado el contenido de este tambor en el calentador, con la totalidad del sulfito, se completar la carga del mismo bombeando el agua restante.
28-V
3. SEPARADOR GENERAL GAS-PETROLEO Como indicamos al comienzo de este captulo, la produccin que ingresa a la estacin se deriva al calentador y luego al separador general cuya funcin es la de separar el gas del petrleo. Existen distintos diseos de separadores: horizontales, verticales y esfricos, en nuestra operacin contamos con separadores horizontales y unos pocos del tipo vertical. En lo que sigue nos referiremos a los separadores horizontales fabricados por la Compaa National Tank / Armexas. (Fig. 15-V).
Figura 15-V El separador horizontal est constituido por un cuerpo cilndrico con conexiones de entrada de fluido, salidas de fluido y gas, accesorios para el control automtico del nivel de fluido y los elementos de seguridad (vlvula de alivio y disco de ruptura). Las dimensiones del cuerpo de los separadores que utilizamos en nuestra operacin son en su mayora de 48" de dimetro por 10' de longitud, dependiendo de las capacidades de presin y volmenes a tratar.( 100 a 200 psi. y 100000 a 200000 m3gpd.) Los elementos internos que tienen estos equipos para efectuar la separacin del gas estn constituidos normalmente por una serie de deflectores angulares ubicados a la entrada y a continuacin un extractor de niebla. Algunos separadores incluyen un elemento intermedio para eliminar la espuma. En todos ellos la instalacin interior se completa con una serpentina que eventualmente se conecta al sistema de distribucin de vapor. En la entrada, al tomar contacto el fluido con los deflectores en ngulo, cambia la direccin del flujo y se produce la etapa primaria de separacin del gas. El lquido cae por gravedad y pequeas gotas del mismo son arrastradas por el flujo de gas hacia el extractor de niebla, constituido por una serie de placas paralelas y pasos sinuosos
29-V
distribuidos convenientemente. Esta es la segunda etapa de separacin en la cual las pequeas gotas de lquido se separan del gas y caen al fondo del recipiente. El flujo de gas sale por la conexin superior del separador, pasa por el radiador y luego ingresa a la etapa de separacin de condensados (scrubber) y deshidratacin (torre de contacto). A su vez el fluido restante es derivado a los tanques, para su posterior bombeo a las plantas deshidratadoras de petrleo. DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CONTROL DEL SEPARADOR. En la Fig. 16-V se muestra un esquema del separador con sus elementos de control automtico y vlvulas que a continuacin se indican: Vlvula de control 657-A, entrada de la produccin general al separador. Vlvula de control 657-A con dispositivo de control de presin Wizard 4100 UR y Relay 2601, sistema de alivio que deriva la produccin general a los tanques en caso de sobrepresin en la lnea de entrada al separador. Vlvula de control DFG-401 en la salida para descarga del fluido a los tanques. Control de nivel normal de operacin. Conjunto flotante, brida y brazo de accionamiento 231-C, vlvula piloto 779-K. Control de alto nivel CMAQ / F -401. Vlvula reguladora de presin de gas 67-FR para alimentacin de gas de los controles automticos. Vlvula reguladora de contrapresin de gas 63-F.
30-V
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Figura 17-V
32-V
VLVULA DE CONTROL 657-A Esta vlvula es del tipo operada a diafragma, de accin normalmente abierta y cuerpo de doble asiento (Fig. 17-V). Cuando ingresa gas a la cmara de presin el diafragma comprime el resorte y la vlvula cierra. Por su accin, el resorte mantiene abierta la vlvula cuando la presin sobre el diafragma desciende. Esta vlvula se fabrica en distintos tamaos y presiones de trabajo; en nuestras estaciones satlites normalmente utilizamos vlvulas entre 4" y 8 de dimetro bridadas ASA 150 (275 psi de presin mxima de trabajo) para la entrada al separador y el sistema de alivio. Observaciones. La vlvula 657-A puede modificarse para que sea de accin normalmente cerrada, es decir que la vlvula abrir cuando ingrese gas a la cmara de presin. Para ello se invierte la posicin del cuerpo de la vlvula. Observando la Fig. 17-V vemos que si desmontamos la brida tapa inferior, invertimos el cuerpo y colocamos la brida tapa en la nueva posicin, el obturador por la accin del resorte cierra contra el asiento. En este caso la vlvula abrir cuando la presin de gas en el diafragma supere la tensin del resorte. Esta vlvula as modificada se la utiliza en la lnea de "recirculacin a los tanques", en este caso la vlvula debe ser de accin normalmente cerrada para evitar el retorno de la produccin a los tanques, en caso de que la vlvula no acte (se rompa el diafragma por ejemplo). Otra vlvula que se utiliza en la recirculacin a tanque es la tipo 667; esta es una vlvula de accin normalmente cerrada con actuador especialmente diseado para tal funcin. En este caso la vlvula abre con presin de gas que acta por debajo del diafragma.
33-V
VLVULA 657-A CON CONTROL DE PRESIN WIZARD 4100 UR Y RELAY 2601 Este conjunto constituye el sistema de alivio y est conectado en derivacin con la lnea de entrada de la produccin al separador general. Su funcin es descargar la produccin total de la estacin a los tanques cuando la presin en la lnea de entrada al separador supera un valor prefijado (normalmente se regula a 15 psi sobre la presin normal de operacin del separador). En la Fig. 18-V se indica un esquema del funcionamiento. La vlvula 657-A permanece cerrada en condiciones normales de operacin por la presin de gas que acta sobre el diafragma y que regula una vlvula 67-FR (a).
Figura 18-V
34-V
El control de presin Wizard 4100 UR est constituido por el tubo Bourdon, el conjunto placa de cierre-tobera, la perilla de regulacin y los manmetros indicadores de la presin de alimentacin de la vlvula 67-FR (b) y de presin de salida que acta sobre el relay neumtico 2601. El tubo Bourdon recibe la seal de presin a travs de un tubo de 1/4" lleno de glicol que est conectado a la lnea de produccin con un juego de bridas, entre las cuales se instala un diafragma. Una conexin lateral en el tubo de 1/4" permite agregar el glicol al sistema. Cuando la presin en la lnea de entrada al separador aumenta, se deforma el diafragma conectado a dicha lnea y transmite la presin al glicol, esto hace que el Bourdon se expanda. En consecuencia la placa se aleja de la tobera dejando escapar gas y desciende la presin en la cmara del relay 2601. Las funciones que cumple el relay neumtico 2601 son: mantener cerrada la vlvula 657-A con la presin de gas que regula la 67-FR (a) y amplificar la seal que recibe del control de presin Wizard en la relacin 1:3. De esta forma el relay 2601 provoca la apertura rpida de la vlvula 657-A al permitir ventear en menor tiempo el gas que la mantena cerrada. Resumiendo, cuando se incrementa la presin en la lnea, el control de presin Wizard deja escapar gas para que abra la vlvula 657-A, esta seal neumtica (descenso de presin) la recibe el relay 2601 que amplifica la misma produciendo el venteo de la vlvula 657-A en la relacin 1:3 y la tensin del resorte abre la vlvula. VLVULA DFG-401 Esta vlvula es del tipo operada a diafragma, de accin normalmente cerrada y cuerpo de simple asiento, Fig. 19-V. Funciona de igual manera que la vlvula DSG-7501 (abre con presin de gas) con la diferencia que es de mayor tamao y para trabajar con mayores caudales y presiones. La disponibilidad de una tercera vlvula en el separador estar en relacin a los volmenes a tratar y caudales a desplazar por el mismo Normalmente tiene un indicador exterior de posicin del obturador, abierto o cerrado, el que es accionado por el plato del diafragma.
35-V
Vlvula DFG - 401
Figura 19-V
36-V
CONTROL PILOTO DE NIVEL 779-K Este dispositivo controla automticamente el nivel normal de fluido en el separador y tanques. Es accionado por el conjunto 231-C, de manera que cuando se verifican variaciones anormales de nivel en el tanque, enva una seal neumtica a la o las vlvulas neumtica DFG-401 (601) que descarga el fluido a los tanques. En la Fig. 20-V se muestra un esquema del funcionamiento del control 779-K; considerando el nivel en el punto medio del recipiente como se indica en la figura, la cantidad de fluido que ingresa al separador iguala a la que sale y ambas vlvulas, entrada y salida de gas al control piloto, se mantienen en sus asientos. Control Piloto de Nivel 779-k
Figura 20-V
Si el nivel sube, el flotante mueve el sistema de palancas y desplaza hacia arriba el vstago de accionamiento del control que tiende a cerrar la vlvula de venteo y abrir la de alimentacin de gas, entra gas a la cmara del control piloto y se incrementa la presin.
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Este aumento de presin acta sobre el diafragma de la vlvula DFG-401 y en consecuencia saldr ms fluido del separador. Al mismo tiempo la presin de gas en la cmara comprime el fuelle compensador el cual al moverse hacia abajo, provoca el cierre de la vlvula de alimentacin de gas y en consecuencia se mantendr constante la presin en la cmara hasta que comience a descender el nivel. Cuando ello ocurre, baja el vstago de accionamiento impulsado por el resorte que abre la vlvula de venteo y mantiene cerrada la de alimentacin con lo que la presin en la cmara desciende y se produce el cierre de la vlvula DFG-401. La alimentacin de gas al control piloto se regula con una vlvula tipo 67-FR. La regulacin del nivel ptimo de fluido en el separador se efecta mediante el tope roscado del vstago de accionamiento, acortando o alargando la longitud del mismo. FUNCIONAMIENTO EN CONJUNTO DE LOS CONTROLES DEL SEPARADOR REVISIN GENERAL Si por cualquier razn aumenta la presin en la lnea de entrada al separador, actuar el sistema de alivio constituido por el control de presin Wizard 4100 UR con relay 2601 y la vlvula de control 657-A, derivndose la produccin a los tanques y liberando la presin en la lnea de entrada y en el manifold. En todas las estaciones satlites las bombas succionan directamente de los tanques de almacenaje. En este caso la produccin que ingresa al separador se deriva a los tanques a travs de la o las vlvulas DFG-401 comandada por el control piloto de nivel 779-K, a su vez otra vlvula DFG-401 (segunda o tercera segn se necesite) comandada por el control de alto nivel CMAQ / F 401 permite derivar el excedente a los tanques cuando aumenta el nivel de fluido en el separador general. ELEMENTOS DE SEGURIDAD Recipiente Ecolgico Todos los separadores tienen instalados en la parte superior del cuerpo una vlvula de alivio y un disco de ruptura. La vlvula de alivio funciona venciendo la accin del resorte regulador que mantiene cerrada la vlvula. Si la presin del separador llega a 125 /175 psi la vlvula abre y vuelve a cerrar cuando la presin baja de dicho valor. El disco de ruptura es otro elemento de seguridad adicional que rompe en caso que la vlvula de alivio no acte, es simplemente un disco metlico que se instala entre dos bridas. El disco usado con ms frecuencia en nuestra operacin tiene las siguientes caractersticas: 2" / 3- 150 /175 Lbs - AT 72GRF.
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LOS DRENAJES DE ESTOS SISTEMAS DE SEGURIDAD SON DERIVADOS A RECIPIENTES ECOLGICOS DE HORMIGON QUE EVITAN DERRAMES Y PERMITEN LA RECUPERACION INMEDIATA DEL FLUIDO DERIVADO. Vlvula Reguladora 63-F CONTROL DE LA PRESIN DE GAS EN EL SEPARADOR. VLVULA 63-F En la parte superior del separador general est la conexin de salida del gas que se deriva en dos lneas: una de ellas conectada al sistema de deshidratacin (radiador, scrubber y torre de contacto) y la otra conectada a la vlvula reguladora de contrapresin 63-F (back pressure). En las estaciones que no aportan gas al sistema esta vlvula se regula para mantener un valor constante de presin en el separador. Cuando la presin en el separador supera un valor prefijado, la vlvula abre y ventea el Figura 20-a exceso de gas a los tanques de la estacin. (Antorchas en las de altos caudales) En las estaciones que se trata el gas hay otra vlvula de contrapresin (63-F) (Fig. 20a y 20b-V) ubicada en el empalme con la lnea de distribucin de gas al sistema. Con esta vlvula regulamos la presin del separador a un valor ligeramente superior a la presin del sistema, asimismo la vlvula de contrapresin del separador se regula a un valor por encima de aquella. De esta forma si la presin del sistema iguala a la presin de la estacin el gas sobrante se ventea a travs de la vlvula del separador.
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Figura 20-b
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FORMA DE REGULAR AMBAS VLVULAS (1) Cerrar la vlvula manual de la lnea de gas al sistema (la vlvula est ubicada al lado de la reguladora de contrapresin 63F. (2) Regular la vlvula de contrapresin del separador para que el gas ventee a una presin superior en unas 10 psi a la presin de la estacin. Esta presin estar dada por la presin necesaria en el sistema general de gas. (3) Abrir la vlvula manual y regular la vlvula de contrapresin de salida para que pase el gas al sistema cuando la presin en la estacin es la deseada. En general, es conveniente que la presin sea de 10 a 20 psi mayor que la del sistema. Cuanto ms baja es la presin en la estacin (y en consecuencia en el separador), mayor es el volumen de gas que se separa del petrleo. Observacin. En las estaciones cuyo volumen de gas es despreciable (no cuentan con el sistema de tratamiento del gas) tendrn nicamente la vlvula reguladora de contrapresin del separador. En caso de aumentar la presin el gas excedente se ventea a travs de esta vlvula. Descripcin de la vlvula reguladora de contrapresin tipo 63-F Como hemos visto la funcin de la vlvula 63-F (Fig. 20a y 20b-V) es la de mantener constante la presin aguas arriba de la misma. La vlvula est constituida por un regulador piloto con dos diafragmas vinculados entre s y el cuerpo de simple asiento con obturador operado a diafragma. Cuando se incrementa la presin aguas arriba los diafragmas se desplazan venciendo la accin del resorte regulador, la vlvula de entrada de gas cierra y la de venteo se abre. En esta posicin se libera el gas que ejerca presin sobre el diafragma del obturador y la vlvula abre descendiendo la presin aguas arriba al valor regulado. Si la presin desciende mucho se invierte el ciclo de funcionamiento y la vlvula cierra hasta alcanzar nuevamente su presin de regulacin. La vlvula descripta tiene el regulador piloto incorporado al cuerpo de la vlvula. En nuestra operacin tenemos tambin vlvulas 63-F con regulador piloto externo al cuerpo de la vlvula; la descripcin y funcionamiento de la misma es igual a la que hemos explicado.
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CONTROLES PERIDICOS DEL SEPARADOR GENERAL Diariamente Purgar condensados de vlvulas reguladoras de presin (67-FR). Accionar control de alto nivel y verificar funcionamiento de las vlvulas de control. Accionar el nivel y comprobar funcionamiento del 779-K que acciona la vlvula DFG-401 a tanque y sensores de estados de alarma en general. Controlar temperatura y presin. Controlar escape de gas o petrleo a pileta o tanque de emergencia (ecolgicos). Controlar el sistema de alivio (vlvula 657-A con control Wizard y relay).
Mensualmente Anualmente Lubricar vlvulas tapn. Cambiar disco de ruptura. Controlar funcionamiento de vlvulas manuales. Controlar manmetros , termmetros y sensores en general. Lubricar alemites de movimientos.
SEPARADORES DE ENSAYO Cuando se desea determinar la produccin de fluido y gas de un pozo se lo deriva al separador de ensayos pasando previamente por el calentador si as se requiere. En nuestra operacin contamos con los siguientes tipos de separadores de ensayos: Separador de ensayos horizontal con dos recipientes medidores (National Tank). Separador de ensayos horizontal con un recipiente medidor (BS&B, National Tank, Salcor Caren, Armexas). Separador de ensayos vertical (tipo rolo). Separadores de ensayo trifsicos.
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Los dos primeros son los ms comunes en nuestro yacimiento. La separacin gaspetrleo se produce bsicamente en la misma forma que la descripta para el separador general. Todos los separadores de ensayo estn equipados con la vlvula de alivio regulada a 125/175 psi y un disco de ruptura. Al igual que el separador general, los separadores de ensayo cuentan con una serpentina que eventualmente se conecta al sistema de distribucin de vapor. En esta seccin describiremos los separadores de ensayos horizontales (de uno y dos recipientes medidores): SEPARADOR DE ENSAYOS DE UN RECIPIENTE MEDIDOR. (FIG. 21-V). Efectuada la separacin del gas el lquido ingresa por gravedad al recipiente medidor pasando previamente por una vlvula de tres vas utilizada en nuestra operacin, tipo 1664-MY y 1663-A (Fig. 22-V). Cuando el nivel de fluido en el recipiente medidor corresponde al volumen de un barril, un flotante acciona el sistema que comanda a la vlvula de tres vas, enviando gas a la cmara de presin de la vlvula y el obturador operado a diafragma se desplaza hacia arriba cerrando el paso entre el separador y el tanque medido. En esta posicin queda habilitado el paso de fluido desde el recipiente medidor a la lnea de descarga a tanque. En la Fig. 21-V vemos que el separador tiene un tubo ecualizador de presiones que comunica el cuerpo con el recipiente medidor, sto permite descargar el fluido ya medido por la diferencia de presiones entre el separador de ensayos y el tanque de almacenaje. Una vez vaco el tanque medidor vuelve a funcionar la vlvula de tres vas comandada por el sistema del flotante, la que cierra el paso entre el recipiente y la lnea al tanque de almacenaje y comunica nuevamente el separador con el recipiente medidor.
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Figura 21-V
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Figura 22-V
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SISTEMA MEDIDOR Y REGISTRO. En la Fig. 23-V se muestra un esquema del sistema medidor registrador. Cuando el flotante del recipiente medidor est en su posicin ms alta, el mecanismo vinculado a su eje acciona la microvlvula y sta deja pasar el gas que acciona a la vlvula de tres vas, el mecanismo neumtico del contador de barriles y al dispositivo registrador a carta, con lo que: La vlvula de tres vas cierra el paso entre el separador y el recipiente medidor y se descarga el fluido a la lnea. El contador acumula un barril. El registrador grafica una lnea en la carta de ensayo.
El tanque medidor se va descargando y al llegar el flotante a su posicin inferior, el mecanismo de movimiento desplaza el brazo de la microvlvula hacia el lado opuesto y se invierte el ciclo descripto. La alimentacin de gas a la microvlvula se realiza con una reguladora de presin 67-FR.
Figura 23-V
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Medicin de gas en el separador de ensayo. El gas sale del separador por la conexin superior del cuerpo y se lo deriva al puente de medicin de gas ubicado en el mismo recinto del separador de ensayos. SEPARADOR DE ENSAYOS DE DOS RECIPIENTES MEDIDORES. Originalmente estos separadores fueron diseados para medir en un recipiente el agua libre y en el otro la emulsin agua-petrleo. Posteriormente se los modific anulndose el recipiente medidor de agua libre y en la actualidad se los utiliza para medir la produccin de lquidos y gas. Este separador de ensayos funciona bsicamente como el de un recipiente (se diferencian en el sistema medidor contador como veremos ms adelante). El gas sale por la conexin superior, pasa por el portaorificios "Daniel Senior" y la presin se regula con la vlvula tipo 63-F. El fluido ingresa por gravedad al recipiente medidor pasando por la vlvula de tres vas y una vez lleno se descarga al tanque de la estacin. Sistema medidor y registro. En la Fig. 24-V se muestra un esquema del sistema medidor registrador. Cuando el flotante est en la posicin superior (recipiente lleno) el sistema de palancas de movimiento acciona el brazo de la vlvula tipo 772-B hacia la izquierda y sta deja pasar gas a la vlvula de tres vas y al dispositivo registrador de barriles. La vlvula de tres vas abre el paso entre el recipiente medidor y la lnea de descarga y el dispositivo registrador de barriles marca una lnea en la carta de ensayo. El flotante vuelve a su posicin inferior y al mismo tiempo el sistema de palancas mueve el brazo de la vlvula 772-B hacia la derecha. De esta forma se interrumpe el flujo de gas a la vlvula de tres vas y al dispositivo registrador de barriles. La vlvula de tres vas abre el paso entre el recipiente medidor y la lnea de descarga, y el dispositivo registrador de barriles marca una lnea en la carta de ensayo. El flotante vuelve a su posicin inferior y al mismo tiempo el sistema de palancas mueve el brazo de la vlvula 772-B hacia la derecha. De esta forma se interrumpe el flujo de gas a la vlvula de tres vas, la que cierra la salida a la lnea de descarga y abre el paso entre el separador y el tanque medidor. A la vez un brazo del mecanismo contador de barriles acciona a ste y se acumula un nuevo barril.
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Figura 24-V
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Conexiones adicionales en los separadores de ensayo. En varias estaciones satlite, los separadores de ensayo tienen una conexin combinada con el sistema de gas para dos usos diferentes (Fig. 21-V): 1. En el caso de baja presin de gas en el sistema, con las vlvulas 2 y 3 (Fig. 21-V) se alimentan los instrumentos con gas del mismo separador . Cuando el pozo en ensayo no tiene suficiente gas, normalmente no se logra la presin necesaria en el separador para descargar el fluido al separador general o al tanque. En este caso con las vlvulas 1, 2 y 3 abiertas, se dispone del gas del sistema para operar el separador de ensayos. Es importante tener en cuenta los siguiente: (a) En condiciones normales de operacin (presin suficiente de gas en el sistema y en el separador), la vlvula (3) debe permanecer cerrada, de no ser as, como la presin del separador de ensayos normalmente es mayor que la del sistema, pasar gas sucio a la lnea de instrumentos pudiendo causar problemas (congelamiento, taponamiento, etc.). (b) Es necesario instalar una reguladora de presin tipo 630 en la alimentacin de gas del sistema al separador de ensayos. La vlvula de contrapresin del separador (63-F) debe ser regulada a un valor superior al de alimentacin de gas (caso contrario enviaramos gas del sistema al venteo. (c) Por ltimo debe instalarse una vlvula de retencin en la lnea de alimentacin de gas del sistema al separador, con el objeto de evitar que pase gas sucio al sistema general. CALIBRACIN DE LOS SEPARADORES DE ENSAYO. Se efecta comparando la produccin medida por el separador con la produccin real medida en el tanque. Para ello se deber proceder de acuerdo a lo que se indica: (1) Se circula por el separador un pozo buen productor, preferentemente con un porcentaje de agua del 50 % y sin formacin de espuma durante dos (2) horas. (2) Se cierran las vlvulas de salida del tanque, se mide el nivel de fluido, se pone el contador en cero y se comienza el ensayo. (3) Si la capacidad lo permite se toma la medida final del tanque y los barriles que indica el contador a las 24 horas de iniciado el ensayo (cuanto ms largo sea el control mejores resultados se obtendrn). Tratar de tomar la medida en el tanque libre de espuma (dejando en reposo hasta su eliminacin si fuera necesario). (4) Con los valores correspondientes de las medidas de la capacidad del tanque se obtiene el volumen real que pas por el separador. Comparando este valor con el obtenido del contador del separador obtendremos el error.
2.
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Tomaremos como error aceptable un 2 %, si fuese mayor se procede a calibrar el separador acortando o alargando el tiempo de llenado del tanque medidor mediante el mayor o menor desplazamiento de los brazos de comando regulables del sistema contador. CONTROLES PERIDICOS DE LOS SEPARADORES DE ENSAYO. Diariamente Purgar condensados de vlvula 67-FR. Purgar el portaorificios "Daniel Senior. Controlar la presin de gas para automtico. Controlar el funcionamiento del sistema de registro y conteo. Verificar la circulacin de vapor (posibles prdidas). Controlar presin y temperatura de operacin y sensores de estados de alarma.
Mensualmente Limpieza del dispositivo piloto de la vlvula 63-F. Controlar manmetros y termmetros. Verificar funcionamiento de vlvulas manuales. Controlar estado del disco de ruptura.
Semestralmente Anualmente Lubricar vlvulas tapn. Cambiar disco de ruptura.
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BOMBAS DE IMPULSION Una estacin satlite puede estar equipada con bombas alternativas o centrfugas para transferir el fluido hasta la planta deshidratadora de petrleo. En las Figuras 1-V y 25-V pueden verse los esquemas para la instalacin de las bombas. Los separadores generales descargan el fluido a los tanques de produccin a travs de dos vlvulas National DFG-401 ( 601) instaladas en paralelo. Una comandada por el conjunto 231C/779-K que controla el nivel de operacin normal del separador general. La otra comandada por el control de alto nivel CMAQ / F -401. El nivel normal de operacin de fluido en los tanques se controla con el conjunto 231-C, control piloto de nivel 779 K y la microvlvula de tres vas, que actan respectivamente sobre los aceleradores de los motores que accionan las bombas y la vlvula de recirculacin tipo 667-A 657-A de accin normalmente cerrada.
Figura 25-V Para regular el comando automtico de los aceleradores de los motores se procede como se indica: (Fig.25-a-V) Se baja la palanca del control de nivel (conjunto 231-C) para que el control piloto 779-K enve gas al fuelle (1). Este se expande y empuja a la varilla (2) hacia la izquierda acelerando al motor. Mediante el control de revoluciones (governor) se regula el motor al nmero de revoluciones requerido. Se ventea el gas de la lnea y el resorte (3) mueve a la varilla hacia la derecha desacelerndose el motor. En esta posicin, con la bomba en funcionamiento normal, se regula el mnimo de revoluciones con el tornillo tope de la mariposa del carburador (4).
51-V
VLVULA DE ALIVIO. Para evitar roturas en las bombas debidas a sobre presiones en su funcionamiento, cada una de ellas cuenta con una vlvula de alivio tipo Cameron (de clavo) (Fig. 26-V y 26a-V). Cuando la presin sobre el asiento de la vlvula alcanza el valor mximo admitido por la bomba, el vstago se desplaza y corta el clavo. La vlvula abre y la produccin se deriva al tanque de almacenaje a travs de la lnea de recirculacin (Fig. 25-V). Vlvula de Alivio (de Clavo) Una vez detectada y corregida la causa de la sobrepresin debe acondicionarse nuevamente la vlvula de alivio. Para ello se desenrosca la tapa, se baja el vstago y se instala un nuevo clavo. Las vlvulas de alivio Cameron que utilizamos en nuestra operacin son las siguientes: Vlvula N 212532-2 de una seccin de corte (un clavo). Vlvula N 212552-2 de dos secciones de corte (un clavo). Vlvula N 212552-2 de cuatro secciones de corte (dos clavos). En la tabla incluida en la Fig. 26V se indican las presiones mximas de apertura de las vlvulas de acuerdo al dimetro de los clavos.
Figura 26-V
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Vlvula de Alivio (de Resorte)
Figura 26-a-V
53-V
CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS ALTERNATIVAS. En esta seccin nos referiremos a las bombas alternativas que se utilizan en las estaciones satlite, plantas deshidratadoras y plantas de inyeccin de agua. Las bombas alternativas son unidades de desplazamiento positivo cuya caracterstica principal es que mantienen prcticamente constante el caudal bombeado, para amplios rangos de contrapresin en la caera de descarga, a condicin de mantener constante el nmero de r.p.m. y que dicha contrapresin sea compatible con el diseo de la bomba . Esta caracterstica establece la diferencia fundamental con sus equivalentes centrfugas, adaptndose mejor que stas al servicio de mediana y alta presin debido a la uniformidad de su alto rendimiento volumtrico y mecnico. Estas bombas constan de un conjunto hidrulico y un conjunto motriz. El primero consiste en un cuerpo hidrulico con bridas de admisin y descarga del lquido, vlvulas de descarga y succin, y mbolos buzos o pistones. El extremo motriz consta del cigeal, bielas, crucetas, vstagos del mbolo, y en algunas bombas, de una caja reductora de velocidad. Las bombas que utilizamos para el bombeo de petrleo en las estaciones satlite y plantas de tratamiento son de pistn, duplex de accin doble (Fig. 27-V) y en las plantas de inyeccin de agua, de mbolo buzo, duplex, triplex y quintuplex de accin simple (Fig. 28-V). La denominacin duplex, triplex, quintuplex indica que la bomba tiene dos, tres y cinco pistones respectivamente. Las bombas de accin simple desplazan el lquido en una carrera del mbolo y las de accin doble en ambas carreras del pistn. Las bombas de accin doble a diferencia de las de accin simple, tienen dos vlvulas de succin y dos vlvulas de impulsin (en la Fig. 27-V el corte abarca nicamente las vlvulas de impulsin).
54-V
Figura 27-V
55-V
Figura 28-V
56-V
Por su principio de funcionamiento las bombas alternativas suministran un caudal pulsante, dependiendo tal efecto del tipo de bomba (accin simple o doble) y el nmero de mbolos. A mayor nmero de mbolos ms regular es el caudal que entrega la bomba. El caudal medio de una bomba de accin simple puede calcularse con la siguiente frmula:
Qm = n A S N (m3/h) 1017
Donde:
n A S N Qm 1017
= = = = = =
nmero de mbolos seccin del mbolo (pulg.2) carrera del mbolo (pulg.) golpes por minuto Caudal medio (m3/h) Constante
Para una bomba de accin doble el caudal medio est dado por la siguiente expresin
Qm =
n S N (2 A - a) 1017
(m3/h)
Donde:
A = seccin del pistn (pulg.2) a = seccin del vstago del pistn (pulg.2)
En la Tabla I-V se indican las caractersticas generales de las bombas alternativas y rotativas multietapa, que se utilizan en nuestra operacin, y en las pginas siguientes se adjuntaron los grficos de caudales y presiones mximas para cada dimetro del pistn. Al seleccionar los pistones de una bomba debern verificarse los valores de caudal y presin mxima. Cuanto mayor sea el dimetro del pistn menor ser la presin mxima de bombeo, si se excede este valor mximo pueden provocarse serios daos a la bomba. Nota Importante: (Para bombas National-Siam modelos J-150, J-165 , J-275,J-300 ) Este tipo de bombas es operado en nuestro yacimiento a velocidades superiores a 200 rpm (entre 220 y 380 rpm). A velocidades menores de 200 rpm estas bombas requieren de una bomba lubricadora auxiliar. Esta bomba suplementa la lubricacin standard por salpicadura. La descarga de lubricacin se hace por caera hacia la bandeja de la cmara de la cruceta.
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Todos los orificios requeridos para conectar dichas caeras, estn hechos y roscados en cada cuerpo de bomba. Tabla I-V BOMBAS ALTERNATIVAS y ROTATIVAS MULTIETAPA
Marca Modelo Accin Tipo Dimetro pistn Mnimo Gaso Gaso Wheatley Wheatley Wheatley Wheatley Conrad-Stork Conrad-Stork Conrad-Stork Conrad-Stork Gardner-Denver Gardner-Denver National-Siam National National National B.J. multietapa FLOWSERVE 2651 2652 2150-A y B 1824 7024 P-540-A SP-4560 SP-5080 SP-75120 SP-50100 FC-FXX FD-FXD J-150-L J-275-L J-275-M J-300 DVMX WMSNDL doble doble doble doble doble simple doble doble Doble doble doble doble simple simple simple Simple Rotativa Rotativa duplex duplex duplex duplex duplex triplex duplex duplex Duplex duplex duplex duplex triplex quintuplex quintuplex Quintuplex Multietapa Multietapa 4" 4" 3" 2-1/2" 2" 2-3/4" 3" 3" 5 3" 3" 3" 2-3/4" 2-3/4" 2" 2 4x6x9C S-3 X 9 Mximo 5-1/2" 7-1/4" 5" 4" 4" 4" 4-1/2" 5" 73/4 5" 5" 5" 4" 4" 2-3/4" 4 9 12 12" 12" 10" 6" 6" 5-1/8" 6" 8" 12 10" 8" 10" 5" 5" 5" 5 etapas etapas Carrera
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BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES Las bombas centrfugas estn constituidas por dos partes principales: un elemento rotante, formado por el impulsor y el eje; y un elemento fijo que incluye la carcaza, el prensa estopa y los cojinetes. Durante el bombeo en este tipo de bombas el fluido es guiado por el conjunto de admisin al centro del impulsor, el que al girar lo impulsa a travs de los labes. El impulsor descarga el fluido a alta velocidad y la carcaza de la bomba reduce esta velocidad y convierte la energa debida a la misma, a columna de presin, ya sea por medio de una voluta y/o un conjunto de paletas difusoras fijas. En la maniobra de paro de un conjunto motor a combustin interna Bomba centrfuga se debe cerrar la vlvula ubicada aguas debajo de la bomba previo al paro, con la finalidad de evitar que en caso de no funcionar la vlvula de retencin, no se produzca un flujo inverso que gire en sentido contrario al normal al conjunto motor/Bomba. La consecuencia sera el agarre del motor por falta de lubricacin. En las Figuras 29-V y 30-V se indican los tipos de bombas centrfugas que se utilizan en las operaciones, tanto para bombear agua como para petrleo. La bomba de la Fig. 29-V es del tipo de cmara partida vertical con rodete de simple aspiracin y la de la Fig. 30-V es de cmara partida horizontal con doble aspiracin.
Figura 29-V
74-V
Figura 30-V
FACTORES QUE MODIFICAN LAS CARACTERSTICAS DE LA BOMBA CENTRIFUGA: A) Velocidad de rotacin del impulsor (rotor o rodete). (ver grficos 31-v y 32-v) Al variar la velocidad de rotacin del impulsor, manteniendo constante su dimetro, se verifican las siguientes relaciones: El caudal bombeado vara aproximadamente en forma proporcional a la variacin de la velocidad de rotacin. Q1/Q2 = n1/n2 (1) La altura de elevacin o presin de descarga vara aproximadamente en forma proporcional al cuadrado de la variacin de la velocidad de rotacin. h1/h2 = (n1/n2)2 (2)
75-V
La potencia vara aproximadamente en forma proporcional al cubo de la variacin de la velocidad de rotacin. N1/N2 = (n1/n2)3 (3)
Figura 31-V
76-V
Figura 31-a-V
b) Dimetro del Impulsor (rotor o rodete). Al variar el dimetro del impulsor y manteniendo la velocidad de rotacin constante, se verifican las siguientes relaciones: El caudal bombeado vara aproximadamente en forma proporcional a la variacin del dimetro del impulsor. Q1/Q2 = d1/d2 (4) La altura de elevacin o presin de descarga vara aproximadamente en forma proporcional al cuadrado de la variacin del dimetro del impulsor. h1/h2 =(d1/d2)2 (5) La potencia vara aproximadamente en forma proporcional al cubo de la variacin del dimetro del rodete. (Fig. 31a-V). N1/N2 = (d1/d2)3 (6)
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donde: Q = caudal en litros por minuto. n = nmero de revoluciones por minuto. N = potencia mecnica en HP. d = dimetro del impulsor.
INTERPRETACION DE LAS CURVAS CARACTERISTICAS DE LA BOMBA CENTRIFUGA Y DE LA CURVA DEL SISTEMA EN EL QUE SE INSTALA LA BOMBA.
En la figura 32a-V estn representadas las curvas caractersticas de la bomba 6RL18 de la marca Worthington para una velocidad de rotacin de 1770 r.p.m. brindada por el fabricante, y adems se le ha agregado una curva correspondiente al sistema donde est instalada la bomba.
Figura 32-V
78-V
Figura 32-a-V
79-V
CURVAS DE LA BOMBA.(Fig. 32-a) Sobre el eje horizontal est representado el caudal en GPM y en m3/hora. En el vertical la altura de elevacin o presin de descarga expresada en metros y en pies. Adems, sobre el eje vertical se puede leer la altura de aspiracin neta requerida por la bomba. Los nmeros 18, 17, 16, 15 y 14 representan los distintos dimetros de impulsor expresados en pulgadas, con los que puede armarse la bomba. Los nmeros entre 62 y 80 se refieren a la eficiencia de la bomba y los nmeros acompaados con las siglas HP se refieren a la potencia requerida por la bomba. Ejemplo: Para una velocidad de rotacin del impulsor de 1770 rpm, con un dimetro de 18", se podr bombear un caudal de 2000 gpm (454 m3/hora o 10896 m3/da) con una presin de descarga de aproximadamente 308 pies (93.9 m 134 psi). La eficiencia de la bomba es de aproximadamente 78% y la potencia requerida es de alrededor de 210 HP. El ANPA requerida, NPSHR (es de aproximadamente 20 pies 6 m). CURVA DE LA CAERA. (Fig. 32-a) Para bombear lquidos a travs de una caera es necesario vencer la contrapresin originada por rozamiento y por diferencia de cotas cuando la bomba est a menor altura que el punto de entrega. Manteniendo fija la diferencia de cotas, la contrapresin ser mayor cuanto mayor sea el caudal que circula por la caera. La parte "A" de la curva de la figura 32a-V corresponde a la contrapresin de la bomba sin funcionar, y la parte "B" a la contrapresin total generada con la bomba detenida, ms la generada por el funcionamiento de la bomba. En el ejemplo visto, para un dimetro de impulsor de 18" las curvas se cortan en el punto "1", para el cual el caudal es de 2500 gpm (568 m3/hora 13632 m3/da) y la contrapresin en la bomba es de 228 pies (88 m 125 psi). Todos los datos obtenidos de las curvas de la bomba son en este ejemplo para una velocidad de rotacin de 1770 rpm y para distintos dimetros de impulsores. BOMBAS MULTIETAPA ( B.J.-Flowserve) Estas bombas se caracterizan por sus caudales elevados y el reemplazo de varios equipos de bombeo alternativo, con una de ellas. De esta forma se genera operatividad, disminucin de mantenimiento, mayor eficiencia en la inyeccin y exigencias de las instalaciones de superficie, mucho menos agresivas. Perfecta alineacin en su montaje, que no existan restricciones en aspiracin e impulsin, fluidos filtrados y sistemas de lubricacin perfectamente diseados, son prioritarios para el rendimiento requerido.
En los adjuntos estn las caracteristicas, curvas de rendimiento y presiones de trabajo.
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FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO. En la Fig. 33-V se representa el esquema bsico de un sistema de bombeo. En el mismo, las presiones positivas que actuarn sobre el fluido del tanque de presin de vapor PV, forzndolo a circular hacia la bomba son: la presin atmosfrica (Pa) y la presin esttica (Hs) ejercida por el lquido del tanque en funcin de la diferencia de nivel existente entre su superficie y el eje de la brida de succin de la bomba.
Figura 33-V
Apenas el mbolo inicia su carrera de aspiracin, la presin total (Pa + Hs) empuja el fluido a travs de la caera de succin de longitud L y seccin A, forzndolo a abrir la vlvula de succin Vs y seguir al mbolo en su movimiento. La presin total (Pa + Hs) deber ser la suficiente como para:
(a) Vencer las prdidas de carga por friccin en la caera de succin y accesorios de la misma.
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(b) Acelerar el fluido en el sistema de admisin para que el mismo siga al mbolo en su movimiento. (c) Vencer las prdidas de carga en el interior de la bomba. (d) Producir la apertura de la vlvula de succin. (e) Mantener la velocidad de circulacin del fluido en la caera y cuerpo de la bomba. (f) Mantener la presin del fluido en el interior de la bomba por encima de la presin de vapor del fluido (Pv).
Cada uno de los puntos mencionados requerir una porcin de la presin (Pa + Hs); si llamamos: Hf a la componente de presin necesaria para vencer las prdidas de carga en la caera de succin. a la componente de presin para acelerar el fluido en la caera de succin de su posicin esttica a su velocidad mxima, durante la carrera del mbolo.
Ha
ANPAR (altura neta positiva de aspiracin requerida) a la suma de las componentes de presin para vencer las prdidas interiores a la bomba, producir la apertura de la vlvula de succin y mantener la velocidad de circulacin del fluido en la misma.
La condicin que deber cumplirse para que no se presenten problemas de cavitacin o bloqueo en el funcionamiento de la bomba, ser que:
(Pa + Hs) - (Hf + Ha + Pv)
> ANPAR
(1)
(a) Expresin en la cual las presiones se indican por su altura equivalente en columna de lquido (metros o pies). Los trminos indicados por (a) en la (1) se denominan ANPAD (altura neta positiva de aspiracin disponible), entonces: ANPAD = (Pa + Hs) - (Hf + Ha + Pv) > ANPAR (2)
La ANPA requerida es una caracterstica de la bomba, invariable para cualquier instalacin y su valor lo suministra el fabricante de la bomba.
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La ANPA disponible es una caracterstica de la instalacin y puede ser definida por el proyectista del sistema de bombeo relacionando las variables que en ella intervienen (alturas, dimetros y longitudes de la caera de succin, velocidad del fluido, utilizacin de amortiguadores de pulsacin, etc.) De acuerdo a lo indicado, en toda instalacin deber cumplirse que ANPAD > ANPAR; si por el contrario no se verifica esta condicin, es decir, si ANPAD < ANPAR se presentarn problemas de cavitacin y bloqueo de la bomba. El efecto de cavitacin ocurre cuando la presin en la succin cae al valor de la presin de vapor del lquido que se bombea (Pv), formndose burbujas de vapor, las que se condensan bruscamente cuando alcanzan zonas de mayor presin en su camino a travs de la bomba. Los efectos ms evidentes de la cavitacin son: ruido y vibracin que afectan los materiales de la bomba. Otro efecto perjudicial de la cavitacin es una disminucin en el rendimiento de la bomba que se evidencia por un descenso de su capacidad de bombeo (bloqueo parcial o total de la bomba). En un sistema de bombeo, la altura de aceleracin (Ha) constituye la componente ms importante en relacin a las pulsaciones de presin en caeras y bomba, por lo cual es deseable reducir su valor a travs de un adecuado diseo de la succin. A tal efecto, es recomendable considerar los siguientes factores: (a) Acortar la lnea de succin. (b) Usar una caera de mayor dimetro para reducir la velocidad del fluido. (c) Reducir la velocidad de la bomba usando mbolos de mayor dimetro si la presin de trabajo lo permite. (d) Instalar un amortiguador de pulsaciones. (e) Reducir viscosidad aumentando la temperatura del fluido en los tanques.
En la Fig. 33-V se incluye en la caera de succin, muy prxima a la brida de succin de la bomba, un amortiguador de pulsaciones con un elemento separador flexible del tipo de vejiga que separa el lquido de la caera del gas contenido en el cilindro elstico. El amortiguador de pulsaciones convierte la energa cintica del fluido en energa potencial por medio de la compresin del gas en el cilindro elstico. En el instante en que comienza la carrera de aspiracin, la presin de la caera a la altura del amortiguador desciende bruscamente y el cilindro elstico se expande desalojando un volumen de lquido que circula hacia el punto de menor presin que es el cuerpo de la bomba y la cara del mbolo. El fluido de la tubera de succin tambin se
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acelera y a medida que el mbolo se aproxima a la mitad de la carrera, la presin sobre el cilindro elstico comienza a elevarse y ste a contraerse. Pasada la mitad de la carrera el mbolo comienza a reducir su velocidad y la columna de fluido, al ser frenada por la accin del mbolo, genera un aumento de presin que ser mximo al final de la carrera provocando la contraccin del cilindro elstico. De esta forma el amortiguador acta como un mecanismo de alimentacin que asegura el contacto continuo entre el fluido y el mbolo; de all la importancia de colocar el amortiguador tan prximo a la brida de succin de la bomba como se pueda. Adems, la columna de fluido de succin fluir del tanque a la bomba en forma ms regular permitiendo el amortiguador que los cambios de presin resultantes sean menores. Cuando se instalan bombas con sistemas comunes de admisin y descarga la necesidad de utilizar amortiguadores de pulsacin aumenta, ya que las condiciones adversas de cada bomba tienden a afectar el funcionamiento de las otras unidades. Por lo dicho, resulta evidente que el volumen del amortiguador y su presin de carga tendrn suma importancia en el buen funcionamiento del mismo. LINEAS DE SUCCIN E IMPULSIN. En esta seccin daremos normas generales que deben tenerse en cuenta cuando se instalen las bombas, no obstante cuando se requiera efectuar el diseo de una instalacin o mejorar alguna ya existente deber consultarse con el Departamento de Ingeniera. LNEA DE SUCCIN. La caera de succin deber ser tan corta y recta como sea posible, evitando la instalacin de codos de 90, tees, filtros u otras restricciones. Las vlvulas sern de paso total. De ser necesario introducir un cambio de direccin de la caera, es recomendable utilizar a tal efecto codos de 45 y curvas de radio largo. El dimetro de la caera depender del caudal a bombear, pero no deber ser menor que el dimetro de la brida de succin de la bomba. Para asegurar un flujo uniforme no es recomendable el uso de reducciones que provoquen ensanchamientos o estrechamientos bruscos de la seccin de la caera. La conexin de la caera a la bomba, para dimetros de esta mayores que la brida de succin, deber hacerse con una reduccin excntrica y ubicando su cara recta hacia arriba de manera de evitar la acumulacin de aire o vapores en la elevacin. Adems, para evitar perturbaciones en el flujo del ltimo tramo de succin que se conecta a la bomba, ste deber ser recto y de una longitud no menor de 5 dimetros de la caera. En instalaciones con bombas mltiples es recomendable la alimentacin individual del tanque a cada bomba. Esto previene que las pulsaciones de presin anormales y
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vibraciones de una bomba sean introducidas a una alimentacin comn donde pueden afectar la operacin de otras bombas. Para evitar vibraciones en la caera motivadas por un funcionamiento irregular de la bomba, cambios de direccin en la caera, etc., stas debern estar rgidamente soportadas en distintos puntos de su longitud; el primer soporte deber estar tan cerca de la bomba como resulte prctico. Tambin se debern utilizar juntas de goma flexible absorbedoras de vibraciones. LNEA DE IMPULSIN Dado que por su principio de funcionamiento la bomba alternativa suministra un caudal pulsante, se tendrn en la descarga variaciones de presin tanto por prdidas por friccin como por cambios de velocidad, las que pueden ser amplificadas si las condiciones de succin de la bomba son inadecuadas. Por tal motivo, las instalaciones de la lnea de impulsin no pueden ser adecuadamente diseadas si no se consideran las pulsaciones de presin y las vibraciones a que se ven sometidas las caeras. Las pulsaciones de presin pueden ser reducidas usando amortiguadores en la descarga y las vibraciones de las caeras mediante la instalacin de soportes adecuados. Tambin utilizando juntas de goma flexibles absorbedoras de vibraciones de alta presin. La conexin de las descargas individuales de las bombas al colector se harn con curvas suaves a 45 de forma tal que coincidan las direcciones de cada flujo individual con la del colector. El colector de descarga deber ser recto y en caso de tener que introducir alguna curva, sta debe ser hecha utilizando codos de 45. Las vlvulas a utilizar deben ser en lo posible de abertura total. El amortiguador de pulsaciones debe ser instalado tan cerca como sea posible de la bomba, de manera que las pulsaciones sean absorbidas antes de que se difundan por la instalacin. Adems deber instalarse antes de cualquier curva o restriccin de la caera. Los amortiguadores que utilizamos son del tipo de vejiga, estos compensan las variaciones de presin por cambios de volumen del elemento interior elstico que se fabrica de material sinttico de gran flexibilidad. Otro elemento a tener en cuenta en las instalaciones de la lnea de impulsin para proteger la bomba y sus accesorios, es la vlvula de alivio por presin (Fig. 26-V). Esta vlvula, armada con el clavo correspondiente a la presin mxima de rgimen de la bomba deber evacuar todo el caudal de la bomba en operacin normal. Como ya hemos indicado esta vlvula deber conectarse a la lnea de recirculacin a tanque, evitando de conectarla a la caera de succin pues se producira calentamiento del fluido afectando las condiciones de succin de la bomba. Adems, al ser la instalacin de la succin de alta presin y teniendo en cuenta que tenemos bombas con presiones de hasta 2765 psi, el impacto podra afectar la instalacin de succin, amortiguador, etc.
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AMORTIGUADORES DE SUCCIN Y DESCARGA Los amortiguadores que utilizamos en nuestra operacin son del tipo de vejiga (cilindro flexible), marca Joy Larkin. El cdigo de seleccin de los mismos se indica en el siguiente ejemplo: Amortiguador SG 150 4 F S : designacin del modelo S = 300 pulg3 M = 1200 pulg3 Sin letra indica modelo regular: 600 pulg3 G : tipo de cabezal G - surcado (de admisin solamente) T - roscado
150 : Presin mxima de operacin (psi),(deber ser igual o mayor que la presin mxima de funcionamiento del sistema. 4 : Dimetro de la conexin (pulg.) F : tipo de conexin F - bridada G - vitaulic T - roscada Para la carga de los amortiguadores se utiliza Instrucciones para la carga. preferentemente nitrgeno debido a su inactividad qumica, el que adems no produce el envejecimiento de la goma sinttica del cilindro flexible. Para la carga inicial o servicio del amortiguador se detiene la bomba y se siguen las siguientes instrucciones: (1) Cerrar las vlvulas de las lneas de succin o de impulsin segn corresponda.
(2) Vlvula de carga (C) (Fig. 34-V). Abrir la vlvula de escape (A). Retirar el protector (B) de la vlvula de carga. Aflojar la tuerca (D) dos vueltas completas. (3) Utilizando nitrgeno solamente, cargar el cilindro flexible a travs de la vlvula de carga con la presin de funcionamiento que se indica a continuacin:
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Succin: para las series "S" (300 pulg3) y "regular" (600 pulg3): 90 % de la presin de funcionamiento de la lnea, y para la serie "M" (1200 pulg3): 50%. Descarga: determinar la presin de carga recomendada en el grfico de la Fig. 34-V. (4) Cerrar la vlvula de escape (A). (5) Apretar la tuerca (D) de la vlvula de carga y colocar el protector (B). (6) Cuando est en funcionamiento el sistema abrir la vlvula de escape (A) hasta que salga fluido y cerrar la vlvula.
Figura 34-V
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TANQUES Los tanques son utilizados para recibir, almacenar y ensayar la produccin de los pozos y para efectuar la calibracin de los separadores de ensayo (tanques comunes de ensayo en una estacin satlite tpica). Las estaciones que reciben la produccin de los pozos afectados a recuperacin secundaria cuentan adems con tanques de ensayo especialmente diseados para tal funcin, denominados "tanques de ensayos separadores de agua libre" cuya descripcin se efectuar ms adelante. Como puede verse en la Fig. 1-V (diagrama de una estacin satlite tipo) los tanques estn comunicados entre s por las conexiones de succin, las conexiones de entrada de fluido y las conexiones de alimentacin de vapor a las serpentinas que calefaccionan el fluido en los tanques. Uno de los tanques cuenta con el dispositivo automtico de control de nivel, constituido por: el conjunto 231-C, control piloto 779-K (controla el acelerador automtico de la bomba) y la microvlvula de tres vas, que gobierna la vlvula de recirculacin. Este tanque tiene adems un vertedero de emergencia conectado al tanque ecolgico, o piletas con mantas impermeabilizantes y redes antiaves. ( cumplen la funcin que cumplan anteriormente las piletas de tierra). El otro tanque de almacenaje se lo utiliza tambin para ensayar la produccin de los pozos (tanque comn de ensayo). A tal efecto se efectan las mediciones de petrleo y agua que contiene el tanque y luego se determinan los correspondientes volmenes en m3 utilizando la tabla de calibracin del tanque. En el Captulo VI "Control de la Produccin" se indicar la forma de efectuar dichas mediciones y la determinacin de los volmenes de fluido, petrleo y agua. Completan las instalaciones de los tanques: las conexiones de drenaje, lneas de alimentacin de gas para automticos y los accesorios: vlvulas de paso; escalera exterior e interior, tapa de entrada de hombre (superior y lateral), vlvulas de presin y vaco, arrestallamas, sistemas de inertizacin, barandas de proteccin, pasarela, boca de medicin y tubo de sondeo. TANQUE DE ENSAYO SEPARADOR DE AGUA LIBRE. Este tanque (Fig. 35-V) se utiliza para ensayar pozos de elevada produccin de fluido y alto porcentaje de agua (160 a 600 m3fpd y 95 % o ms de agua), los que presentan problemas durante su ensayo en los tanques comunes. En efecto, debido a la alta produccin de fluido y elevado porcentaje de agua de estos pozos, su ensayo en los tanques comunes hace que pequeos errores en las mediciones de interfase (petrleo-agua) o en la toma de las muestras, ocasionen errores significativos en la determinacin de la produccin. En el Captulo VI "Control de la Produccin de Petrleo y Gas" se indicar en detalle el procedimiento de ensayo.
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Figura 35-V
Las caractersticas constructivas ms notables de estos tanques son las siguientes: Fondo cnico: permite drenar totalmente el tanque al finalizar cada ensayo y eliminar la medida del stock inicial. De esta forma se simplifica el procedimiento de medicin y se reducen los errores. Sifn de drenaje: permite drenar automticamente el agua separada y prolongar el tiempo de ensayo con lo que se logra acumular mayor cantidad de petrleo en el tanque. Conjunto tomamuestras: constituido por un recipiente cilndrico totalmente comunicado con el tanque y un tubo de muestreo. Permite obtener una muestra continua del fluido contenido en la zona de medicin superior del tanque, siendo innecesario determinar la posicin de la interfase agua-petrleo. Dispositivo medidor de fluido: la medicin del fluido que ingresa al tanque se realiza en la zona calibrada inferior que cuenta con un timer que es activado y desactivado por un par de flotantes ubicados en los extremos de dicha zona.
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Operacin del tanque de ensayo: El fluido entra en la zona de separacin del tanque a travs del distribuidor. El agua separada desciende, ingresa al colector y pasa por el sifn de drenaje hacia los tanques de produccin. El petrleo separado del agua asciende y se almacena en la zona de medicin del tanque. Este proceso es continuo y como el agua drena automticamente no existe limitacin de volumen por lo que el ensayo puede prolongarse hasta obtener en el tanque una cantidad medible de petrleo (la limitacin est dada por la capacidad de petrleo que pueda contener el tanque). Durante la operacin se debe controlar el contenido de petrleo en el agua drenada para lo cual se toman muestras y se determinan las partes por milln (ppm) de petrleo contenidas en el agua drenada. Un valor alto de esta determinacin (mayor de 40 ppm) significa que se est sobrepasando la capacidad de procesamiento del tanque (excesivo caudal de fluido) o que la dosificacin del producto qumico (desemulsionante o clarificador) no es la adecuada y deber ser incrementada. MEDICIN DE LA PRODUCCIN MEDIDORES MSICOS: la medicin del fluido que se bombea de la estacin satlite a la planta deshidratadora de petrleo se realiza con un medidor msico. La instalacin como puede verse en la Fig. 36-V consta de: Puente de medicin. Medidor de caudal Msico. Instrumento Receptor de lectura. Accesorios
Figura 36-V
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El medidor Msico define diariamente la produccin real de las estaciones satlites, tanto en lo que respecta al fluido total como al petrleo seco correspondiente. Este caudalmetro, est formado por tres bloques funcionales, Sensor, Transmisor y Net Oil Computer. Este ltimo bloque (NOC), es el encargado de calcular y registrar las siguientes variables: Caudal instantneo de fluido. Tiempo de ensayo. Caudal instantneo de petrleo. Caudal instantneo de agua. Caudal acumulado de agua. Porcentaje de agua. Temperatura del fluido. Densidad de la emulsin a la temperatura del fluido.
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Es importante destacar que todos los valores estn compensados en temperatura (15C) Y los mostrados automticamente, son promedios diarios. Tambien cabe destacar, que todos se obtienes a partir de la medicin de la masa y la densidad del fluido que circula por el sensor. La tecnologa desarrollada en el caudalmetro Msico, nos brinda la posibilidad de ser controlado a distancia, transmitiendo seales proporcionales al porcentaje de agua travs de un lazo de 4-20 ma. seales de pulsos proporcionales al caudal acumulado de agua y petrleo a una PC remota. En el caso de Golfo San Jorge por medio del sistema SCADA. El panel del instrumento receptor tiene en la parte superior un totalizador digital que indica la produccin de fluido en m3/da, porcentajes de agua, volumen neto de petrleo, caudales instantneos y totalizador. La produccin diaria se determina a travs de las lecturas del totalizador registradas cada 24 horas. En la actualidad esta informacin se toma en forma automtica mediante el Sistema de Control y Supervisin Remota (ver informacin detallada en el captulo del mismo nombre). Este sistema puede ser consultado en cualquier momento, y as disponer de la informacin. La energa es suministrada por sistemas de paneles solares.
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MEDIDORES DE TURBINA: cuando se instalen, deber verificarse su rango de medicin de caudal recomendado por el fabricante. En la Fig. 37-V se muestra un grfico para las turbinas Halliburton en el que se indica el rango de medicin para cada dimetro de turbina en galones por minuto y la cada de presin que experimenta el fluido a travs de la misma en psi (para pasar de GPM a m3/da multiplicar los GPM por 5.45).
Figura 37-V
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A continuacin se indican los rangos de medicin de las turbinas utilizadas en nuestra operacin:
Dimetro Turbina
1-1/2" 2" 4" 6"
Rango de Medicin GPM m3/da

15-105 40-400 100-1200 200-3000 82-572 218-2180 545-6540 1090-16350
Instalacin (1) El medidor se puede instalar en forma horizontal o vertical. La direccin del flujo en la lnea de conduccin debe corresponder con la flecha que est indicada en el cuerpo del medidor. (2) Al instalar el medidor se requiere una seccin recta de tubera sin restricciones con una longitud mnima de cinco dimetros de tubera antes y despus del medidor. Ejemplo: dimetro del medidor 4", longitud recta mnima: 5" x 4" = 20". (3) Obsrvese las siguientes indicaciones al instalar el medidor: a. Limpiar el filtro antes de instalar el medidor. c. No golpear el medidor para evitar daos en su interior.
d. No exceder los rangos de caudal recomendados por el fabricante. e. Verificar que el sentido de flujo coincida con el de la flecha impresa en el medidor.
Analice Riesgos de Espacios Confinados.
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CAUDALMETRO ULTRASNICO POR TIEMPO DE TRNSITO (EN PRUEBA) Instalacin
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Una vez que se calcula el tiempo de trnsito diferencial , se deben tomar en cuenta numerosas variables adicionales. La velocidad total del fluido se calcula de varias velocidades individuales que varan segn la distancia de la pared de la caera . Las velocidades en el centro de la caera son mayores que las velocidades cerca de la pared de la caera. La combinacin de estas velocidades individuales para un tipo de fluido especfico de caera , produce una velocidad de distribucin conocida como el perfil del fluido, la cual es una funcin del nmero de Reynolds. Los efectos del perfil del fluido son tenidos en cuenta cuando se calcula la velocidad del fluido, siempre y cuando el medidor se configure correctamente. El medidor multiplica esta velocidad por el rea transversal de la caera , para obtener el fluido volumtrico. Condiciones Necesarias para la Instalacin del Caudalmetro (1)- El lugar seleccionado debe tener al menos 10 dimetros de tramo recto aguas arriba del medidor y 5 dimetros de tramo recto aguas abajo de codos, conexiones T, vlvulas, orificios. (2)- En caso de estar prximo a vlvulas de control es necesario instalarlo algunos dimetros aguas arriba , para mejorar la precisin . Cinco dimetros aguas abajo son usualmente suficientes. (3)- Dentro de lo posible, es recomendable que el cao donde swe instale el medidor est en buenas condiciones. Exceso de corrosin o incrustaciones severas pueden producir que el medidor no tenga las condiciones de operacin. DESHIDRATACION DEL GAS El gas natural producido del pozo contiene vapor de agua y otros hidrocarburos fcilmente condensables (gasolinas), que deben ser eliminados en la forma ms completa posible pues dichos componentes contribuyen en menor o mayor grado a dificultar el transporte del gas a travs del sistema general y redes secundarias. La gasolina debe ser eliminada para evitar su condensacin en la caera y reducir por tal motivo su dimetro til. El vapor de agua ocasiona los mayores inconvenientes ya que su condensacin en la lnea disminuye la eficiencia de la conduccin y en la temporada invernal provoca obstrucciones por congelamiento. Adems, el gas en presencia de agua y a determinadas temperaturas y presiones forma hidratos (compuestos slidos con apariencia de hielo) que pueden provocar obstrucciones en vlvulas y tramos de la caera. Instalaciones. Para eliminar la humedad del gas se emplean varios mtodos; en nuestra operacin utilizamos plantas que operan con Trietilenglicol (National, BS&B, Salcor, Armexas,QB. Johnson). En esta seccin describiremos el funcionamiento de una planta deshidratadora tipo, y adicionamos esquemas y caractersticas de algunas especficamente.. La misma est compuesta de las instalaciones que se indican:
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SCRUBBER El gas que sale del separador general pasa por el radiador donde pierde temperatura, y los condensados: agua y gasolina o pequeas gotas de petrleo arrastradas por el flujo de gas son retenidos en el scrubber. Los elementos internos que tienen estos equipos para efectuar la separacin gascondensador, estn constituidos normalmente por un deflector a la entrada y en la parte superior un rompeniebla (Fig. 38-V). El lquido (agua y gasolina) se acumula en el fondo del recipiente y su nivel se controla con un flotante que acta en forma mecnica sobre una vlvula tipo LFA-401 DP (ver detalle en la Fig. 38-V). El scrubber cuenta adems con los siguientes elementos de control y seguridad: un indicador de nivel de vidrio en la parte inferior, un manmetro, un termmetro y una vlvula de seguridad ubicada en la parte superior del recipiente y disco de ruptura.
Figura 38-V
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TORRE DE ABSORCIN (TORRE DE CONTACTO) La torre de contacto como se ve en la Fig. 39-V est constituida interiormente por una serie de platos con campanas de burbujeo, un serpentn y un retenedor de niebla. Los elementos de control y seguridad consisten en: un control automtico de nivel del glicol tipo CTQ-406 que acta sobre una vlvula operada a diafragma tipo DSA-160, un indicador de nivel de vidrio, termmetro, manmetro y una vlvula de seguridad ubicada en la parte superior del recipiente. El gas a tratar entra por la conexin inferior y sale deshidratado por la conexin superior. El glicol entra a la torre por la conexin superior, pasa a travs del serpentn, desciende por los distintos platos de burbujeo y se colecta en la parte Figura 39-V inferior cuyo nivel controla el dispositivo CTQ-406. El gas en su recorrido ascendente pasa por los platos de burbujeo llenos con glicol donde se produce el contacto ntimo. El gas cede su vapor de agua al glicol, pasa a travs del intercambiador de calor (serpentn) para enfriar el glicol y a travs del rompeniebla ubicado en la parte superior de la torre. El rompeniebla retiene las pequeas gotas de lquido que pueden ser arrastradas por el flujo de gas. El glicol hmedo cuando alcanza un determinado nivel que controla el conjunto CTQ-406 y la vlvula DSA-160, sale de la torre y circula hacia la planta deshidratadora de glicol desplazado por la presin de operacin de la torre.
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DESHIDRATACIN DEL GLICOL El equipo consta de: el rectificador de glicol, compuesto por: un calentador de fuego directo y las torres ciega y de destilacin, el tanque de glicol seco que contiene un intercambiador de calor (serpentina), las bombas alternativas, filtros y accesorios de control (Fig. 40-V).
Figura 40-V
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El glicol hmedo de la torre de contacto pasa por el intercambiador de calor del tanque de glicol seco, por los filtros y entra en la torre ciega, donde se separa parte del agua que sale al exterior en forma de vapor. Luego pasa a la torre de destilacin en la que el glicol entra en contacto a contra corriente con los vapores generados en el calentador. Estos vapores se componen fundamentalmente de vapor de agua y pequeas cantidades de vapores de glicol y gasolina. El glicol que desciende por la torre condensa a los vapores de glicol. Los vapores de agua y gasolina salen al exterior. El glicol hmedo desciende y entra al calentador donde se separa el agua remanente en forma de vapor. El glicol ya deshidratado desborda por un vertedero al tanque de glicol seco de donde es bombeado a la torre de contacto, con lo que se completa el ciclo. El tanque tiene un control de nivel de vidrio que permite adems verificar el estado del glicol. Como los vapores del glicol son corrosivos, se hace circular gas del sistema por la parte superior del tanque para arrastrar los vapores hacia la torre de destilacin. BOMBAS Son del tipo alternativas, de desplazamiento positivo y pueden ser de simple o de doble efecto. En la Fig. 41-V (a) vemos un esquema en corte de una bomba de simple efecto; el mbolo buzo que impulsa el glicol est accionado por un conjunto motriz neumtico que funciona con gas a presin. Un sistema mecnico accionado por el cuerpo del mbolo buzo acta sobre la vlvula de alimentacin de gas la que deja pasar el fluido motor (gas), alternativamente en una y otra cara del pistn motriz en cada extremo de carrera, produciendo de esta forma el movimiento alternativo del conjunto. En nuestra operacin utilizamos bombas de este tipo (Union Simplex, WKM, Mirbla y Texteam). Para mantener la bomba en buenas condiciones de operacin es importante controlar el sistema de lubricacin de la parte motriz. Otro detalle a tener en cuenta es el estado de las empaquetaduras; si se notan prdidas de glicol a travs de ellas ser necesario reemplazarlas para evitar el consumo de glicol por tal motivo. El lubricador que utilizamos es el tipo "Norgren" que est instalado en la lnea de alimentacin de gas de las bombas. El gas que circula arrastra el aceite en forma de niebla lubricando la parte motriz de las bombas. En las plantas deshidratadoras de alta presin se utilizan bombas marca "Kimray" en las que el fluido motor lo constituye el glicol hmedo que proviene de la torre de contacto. Nota: en invierno usar aceite lubricante SAE 10 y en verano SAE 30. En la Fig. 41-V (b) se muestra un esquema de otro tipo de bomba; es una bomba de doble efecto con dos pistones solidarios a un vstago que efectan el bombeo de glicol seco a la torre de contacto impulsados por el glicol hmedo que proviene de la torre. En dicha figura se muestra el circuito de glicol motriz y el detalle de succin e impulsin de glicol seco. Las vlvulas manuales de regulacin permiten variar el caudal circulante del fluido motor (glicol hmedo) con lo que variamos en igual proporcin el caudal de glicol seco que circula por la torre de contacto.
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Figura 41-V
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FILTROS Su objeto es retener toda suciedad que pudiese arrastrar el glicol. En nuestra operacin utilizamos filtros marca "Peco" de cuatro elementos filtrantes; su diseo prev un sistema de alivio interior que permite el libre flujo de glicol cuando los elementos filtrantes se obstruyen. La vlvula de alivio esta regulada para abrir a 25 psi de presin. La cada de presin a travs del filtro se controla con dos manmetros que estn ubicados respectivamente en la tapa del filtro y en la parte inferior del recipiente. Dicha cada de presin oscila entre 5 y 10 psi. Cuando se observa un aumento progresivo de la presin es indicio de que los elementos filtrantes estn sucios, por lo tanto se debern reemplazar en lo posible antes que se produzca la apertura de la vlvula de alivio. Para reemplazar los elementos filtrantes se cierran las vlvulas de entrada y salida del glicol, se descarga la presin del filtro a travs de la vlvula de drenaje y luego se quitan los bulones de la tapa. PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS En esta seccin daremos los conceptos bsicos sobre el proceso de deshidratacin del gas natural a fin de que el Supervisor conozca las variables que intervienen en el mismo. Los ejemplos que se indican son a ttulo ilustrativo por lo que toda vez que se requiera mejorar las instalaciones u optimizar este proceso, deber consultarse con el Departamento de Ingeniera. Como hemos visto, el gas a tratar pasa previamente por el radiador y el scrubber en el que se separan del gas los condensados: gasolina y agua. Para eliminar la humedad del gas utilizamos en nuestra operacin plantas que operan con Trietilen Glicol (TEG) que como hemos visto consisten de: una torre de absorcin (torre de contacto), un rectificador del TEG con un depsito para el mismo y los accesorios (bombas, filtros, etc.). El Trietilen Glicol es un compuesto qumico cuya caracterstica ms importante es la gran avidez por el agua, siendo por ello utilizado como elemento extractor de la misma en el gas natural. Considerando que el gas proveniente de los pozos est saturado con vapor de agua, la cantidad de agua que puede tener el gas a distintas presiones y temperaturas puede estimarse del grfico para gas natural que se indica en la Fig. 42-V, as por ejemplo a 300 psi y 60F el gas saturado, puede contener hasta 48 Lbs. de agua/milln de pie3 de gas. (0.8 cm3 agua/m3 gas). Otro mtodo til de indicar el contenido de agua de cualquier gas es en trminos del "punto de roco" del agua en el gas. Denominamos "punto de roco" al valor de la temperatura a la cual el vapor comienza a condensar, a una determinada presin. La
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temperatura del punto de roco depende de la presin a la cual efectuamos la determinacin. Por ejemplo, del grfico de la Fig. 42-V un gas que contenga 48 Lbs. agua/MMpie3 gas a una presin de 300 psi tendr un punto de roco de agua de 60F, si ese gas se regula por medio de una vlvula a 100 psi el gas seguir manteniendo la misma cantidad de agua (48 Lbs/MM pie3), pero el punto de roco ser ahora 31F. Por esto es necesario siempre que informemos la temperatura del punto de roco, dar la presin a la cual se efectu la determinacin.
Figura 42-V
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MEDIDOR DE PUNTO DE ROCO MARCA SHAW El medidor de punto de roco Shaw es un equipo sencillo de operar, pesa alrededor de 5 kg, y es provisto dentro de una caja casi cuadrada (20 cm x 20 cm x 27 cm). Para medir se conecta a la vlvula de muestreo con una manguera y se deja fluir el gas por dentro del equipo. La humedad de la muestra puede ser conocida en pocos minutos (Fig. 43a-V). El procedimiento normal para realizar el ensayo con este equipo es el siguiente: (1) Colocar la perilla de accionamiento en la posicin BATT y comprobar la carga de las bateras. (2) Abrir la vlvula de muestreo y comprobar que no haya salida de suciedad o condensado. Si hay algo de suciedad o condensado arrastrado por el chorro de gas, purgar hasta eliminarlo o abandonar el ensayo. (Generalmente este problema puede aparecer a la entrada del Scrubber). (3) Sin presencia de suciedad o condensado, interconectar la vlvula de muestreo con cualquiera de las dos conexiones del cilindro superior del equipo Shaw (4) Ajustar la vlvula de muestreo hasta obtener un pasaje suave a travs del instrumento. ( 5 a 10 l/min es ideal. Aunque el caudal no es sumamente crtico para la medicin, no debe exceder los 20 l/min) (5)- Dejar fluir el gas a travs del equipo durante un intervalo de dos tres minutos con el objeto de purgar la manguera de interconexin. Tapar el orificio de salida de gas del cilindro superior con un dedo, hasta que la presin lo haga ascender. Remover el dedo cuando el cilindro alcance el punto mximo. (Si no hay suficiente presin para elevar el cilindro, conectar una manguera en el orificio de salida y levantar a mano dicho cilindro). Figura 43-a-V
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(6)- La aguja del instrumento se mover rpidamente (5 minutos) indicando la humedad contenida en la muestra. Si la aguja se mueve hacia el extremo hmedo (hacia la derecha) y luego hacia la izquierda, significa falta de purga antes de elevar el cilindro. Si hay dudas acerca del caudal utilizado, incrementar el caudal despus de alcanzar la lectura mxima. Si la aguja se mueve hacia la zona seca, significa que el caudal utilizado previamente era bajo. (7)-Una vez terminada la lectura, bajar el cilindro superior y el equipo estar en condiciones para el prximo ensayo. (8)-Interpretacin de las lecturas: la escala superior del dial del equipo marca el punto de roco, a presin atmosfrica. Con ese valor entrar en la regla circular en la escala "Dew point temperature centigrade" y leer el contenido de agua en las distintas escalas que la circunscriben. Ejemplo: Lectura -30 C = -22F = 0.28 mg de agua/litro de gas = 18 lb de agua/milln de pie cbico a 60 F y una atmsfera = 370 partes por milln de vapor de agua en volumen (vpm) a una atmsfera = 0.276 mmHg presin de vapor de agua. Para 7 lb de agua por milln de pie cbicos de gas, el punto de roco de gas es de -38.2 C "La depresin del punto de roco" (eliminacin de agua) es la diferencia en grados de temperatura entre el punto de roco del gas de entrada y el de salida de la torre de contacto. La depresin del punto de roco es producida por el proceso de deshidratacin del gas. Normalmente las especificaciones comerciales para el transporte de gas en gasoductos indican que el contenido de vapor de agua en el gas no debe superar 7 Lbs.agua/MMpie3 gas (0.15 cm3 agua/m3gas). Por ejemplo, del grfico Fig. 42-V si la presin es 1000 psi, tal condicin corresponde a un punto de roco del agua de 32F; por lo tanto un gas cuyo punto de roco a la entrada de la torre de contacto, es 75F a 1000 psi, debe tener una depresin del punto de roco de (75 - 32 = 43F). Las condiciones principales segn las cuales pueden formarse hidratos en el transporte del gas son: Gas por debajo del punto de roco del agua y en presencia de agua libre. Bajas temperaturas del gas. Altas presiones. En nuestra operacin, y en lo que respecta al gas asociado, la tercera condicin no es un problema, ya que el transporte del gas se realiza a baja presin. Por lo tanto, atendiendo a las dos primeras lo que trataremos de lograr es que el gas a la salida tenga un bajo punto de roco para garantizar que a bajas temperaturas no se verifiquen problemas por formacin de hidratos. Adems, a presin constante y con un bajo punto de roco del gas se tendr menor cantidad de agua por milln de pie3 de gas, con lo que se logra menor cantidad de agua libre en la caera en caso que la temperatura
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descienda mucho. Este agua podr ser eliminada de la lnea mediante los "drips" instalados en su trayecto y evitar de esta manera que pueda obstruirse la caera por congelamiento. Temperatura de operacin La temperatura del gas de entrada a la torre de contacto influye en la eficiencia del proceso de deshidratacin. Si la presin es constante, a mayor temperatura del gas de entrada, mayor ser la depresin del punto de roco para llevar el gas a las condiciones de gasoducto (es mayor la cantidad de agua que debe eliminar la torre). En otras palabras, para lograr un menor punto de roco a la salida es recomendable una menor temperatura del gas a la entrada. Sin embargo se considera que 50 F es la temperatura mnima de operacin debido a que el glicol es demasiado viscoso a menores temperaturas y se torna ineficiente el proceso. Tambin 100F es lmite superior prctico de la temperatura de operacin ya que a medida que esta temperatura aumenta, las prdidas de glicol por evaporacin resultan mayores. Cuando se utilicen calentadores de entrada para prevenir la formacin de hidratos y congelamiento en vlvulas, etc. (caso pozos gasferos) no debe aumentarse demasiado la temperatura del gas. Concentracin de glicol El glicol que sale de la torre de contacto (glicol hmedo) se deshidrata en la planta rectificadora de glicol para luego volver al ciclo. Cuanto ms concentrado (seco) sea el glicol que entra a la torre de contacto, mayor ser la eficiencia de deshidratacin del gas. El grado de deshidratacin del glicol que pueda lograrse, depende en primer lugar de las especificaciones de diseo de la planta de glicol. As por ejemplo, tendremos plantas cuyo diseo garantiza una eficiencia de concentracin del glicol de: 98.5 %wt; 99.0 %wt; 99.5 %wt; (peso) etc. Esto significa que si la eficiencia de una planta de glicol es de 98.5 % la concentracin de glicol ser 98.5 % y el resto, 1.5 % es agua incorporada al glicol en el proceso (que la planta no elimina). Conocida entonces la eficiencia de la planta podr determinarse si la misma trabaja de acuerdo a las especificaciones de diseo. Para ello se realiza un anlisis de determinacin de agua: la muestra de glicol se debe tomar a la salida del tanque de glicol seco. Otros factores que influyen en el grado de deshidratacin del glicol son: la capacidad de tratamiento de la planta que est relacionada con el caudal de circulacin del glicol (como veremos ms adelante) y la temperatura del calentador. Para lograr una concentracin adecuada del Trietilen Glicol, la temperatura del calentador debe mantenerse entre 375F y 390F. Es importante controlar el valor mximo de temperatura para evitar la degradacin del (TEG) que ocurre alrededor de los 404F.
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Caudal de circulacin del glicol Cuando conocemos la concentracin del glicol y el nmero de platos de burbujeo que tiene la torre de contacto, la depresin del punto de roco del gas saturado es funcin de la velocidad de circulacin del glicol. Las torres de contacto standard tienen 4 a 8 platos de burbujeo. La circulacin del glicol para asegurar un buen contacto gas-glicol vara de 3 a 5 gal/Lbs. de agua en el gas. El valor prctico de operacin de un sistema deshidratador standard es 3 gal/Lbs. de agua a eliminar. Un caudal de circulacin excesivo, especialmente por encima de la capacidad de diseo, sobre-carga la planta rectificadora de glicol e impide una buena reconcentracin del glicol. En general una mayor depresin del punto de roco es ms fcil de lograr aumentando la concentracin de glicol que el caudal de circulacin. Ejemplo: Supongamos el siguiente caso: caudal de gas a deshidratar = 50400 m3/d (1800000 pie3/d), punto de roco del gas a la entrada de la torre de contacto = 40F, presin de operacin = 85.3 psi (100 psia). Si adoptamos un valor lmite de 7 Lbs. agua/MMpie3, tendremos: a. Contenido de agua del gas a la entrada; del grfico Fig. 42-V para 40F y 100 psia, encontramos que el gas puede contener 67 Lbs. agua/MM pie3. b. Punto de roco del gas a la salida; del grfico para 7 Lbs. agua/MMpie3 y 100 psia, encontramos: - 15F. c. Depresin del punto de roco: 40 - (-15) = 55F d. Agua a eliminar: 67 - 7 = 60 Lbs.agua/MMpie3 gas
Total = 1800000 pie3 gas x 60 Lbs./MMpie3 gas = 108 Lbs. de agua e. Caudal de circulacin del glicol: adoptando el valor prctico de 3 gal/Lb. agua tendremos: Q glicol = 3 gal/Lb. agua x 108 Lbs. agua = 324 gal.glicol/da Q glicol = 324 = 13.5 gal/hora 24 Por lo tanto, con el dato de 13.5 gal/hora recurrimos al grfico de caudales de la bomba suministrado por el fabricante y determinamos los golpes por minuto a que debe trabajar la misma para mantener dicho caudal horario de glicol en el sistema. En caso de no
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contarse con los grficos de la bomba, el caudal puede determinarse intercalando en el sistema un medidor de caudal del tipo de desplazamiento positivo. Tambin podemos estimar el caudal circulante de la siguiente manera: se cierra la vlvula manual de la caera de descarga del glicol de la torre de contacto y se mide la altura del nivel por unidad de tiempo. Esta altura multiplicada por el rea de la seccin interna de la torre dar el volumen de glicol bombeado: h [cm/min] x A [cm] = Q glicol [cm/min]
Por ejemplo, en el caso anterior determinamos que el caudal de glicol era: Q = 13.5 gal/hora = 13.5 gal/hora x 3785 cm3/gal x 1h 60 min = 851.6 cm3/min
Suponiendo una torre de contacto Natco, su dimetro interior es de aproximadamente 75 cm. Area = 75 2 = 4415 cm2 4 De acuerdo a lo visto: Q glicol = h x A
h = Q glicol = 851.6 cm3/min = 0.192 cm/min A 4415.6 cm2
Es decir, midiendo el incremento de nivel por unidad de tiempo "h" podemos verificar si el caudal de circulacin es el que hemos estimado. Nota: Si se dispone de equipo adecuado, medir el punto de roco a la entrada de la torre de contacto, y con el contenido de agua correspondiente estimar el caudal de circulacin de glicol. DISPOSITIVOS AUTOMATICOS DE CONTROL. CONTROL DE NIVEL DE GLICOL EN LA TORRE DE CONTACTO. El sistema est formado por el control de nivel (flex-tube) CTQ-406 que acta sobre la vlvula operada a diafragma DSA-160 de accin normalmente cerrada. En la Fig. 43b-V se muestra un esquema del funcionamiento: el conjunto recibe gas del sistema que regula una vlvula tipo 67-FR, el gas de alimentacin pasa por un orificio (a) que deja pasar un reducido flujo que se ventea por la boquilla (b). En esta posicin los manmetros no acusan presin y la vlvula DSA-160 permanece cerrada por la tensin del resorte regulador.
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Cuando el nivel de glicol sube, el flotante del dispositivo de control provoca el cierre del orificio de la boquilla y aumenta la presin hasta el valor de registro de la vlvula de descarga, con lo que sta comienza a abrir permitiendo la salida del glicol.
Figura 43-b-V
El nivel de glicol en la torre puede regularse alejando o acercando la boquilla a la placa de cierre del control, si se desea elevar el nivel se enrosca la boquilla en el caso contrario se desenrosca. A su vez la vlvula DSA-160 puede regularse a la presin ms conveniente ajustando el tornillo regulador. Es importante mantener limpio el sistema de alimentacin (vlvula reguladora 67-FR) para evitar el taponamiento del orificio (a) o la boquilla (b). S se obstruye el orificio no podr operar la vlvula de descarga con lo que el nivel de glicol subira hasta escapar por la conexin superior de la torre. Si se tapa la boquilla, la vlvula de descarga permanecera abierta y esto podra provocar el escape de gas de la torre de contacto a la planta de glicol con el consiguiente peligro que ello implica. CONTROL DE TEMPERATURA DEL RECTIFICADOR DE GLICOL. Los controles de temperatura que utilizamos en los equipos Natco son los siguientes: CTS-1030 y CTS-5025-B. a. Control de temperatura CTS-1030.
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El sistema est formado por el control de temperatura CTS-1030 que acta sobre la vlvula operada a diafragma DSG-7501 de accin normalmente cerrada. En la Fig. 44-V (a) se indica un esquema de funcionamiento del conjunto. El control de temperatura esta constituido por: el elemento sensible (bulbo) que va instalado en el interior del calentador, y el conjunto receptor y de regulacin que es exterior. El conjunto receptor y de regulacin esta constituido por: las conexiones de alimentacin y salida de gas con sus respectivos manmetros, el eje transmisor de movimiento, el orificio (a), la boquilla (b), la placa de cierre y la perilla de regulacin. Funcionamiento. El gas de alimentacin pasa por una vlvula reguladora tipo 67-FR y entra al control por la conexin (1). Al pasar por el orificio (a) se produce una cada de la presin y un pequeo flujo de gas escapa por la boquilla, en esta condicin la vlvula DSG-7501 est cerrada. Cuando la temperatura desciende en el rectificador, el sistema trmico se contrae y el eje transmisor del movimiento empuja a la placa que cierra el escape de gas por la boquilla. La presin se incrementa hasta que al alcanzar el valor de registro de la vlvula DSG-7501, esta comienza a abrir y pasa el gas al quemador. Cuando el glicol llega a la temperatura de rgimen el ciclo se invierte y la vlvula DSG-7501 cierra. Para regular el control a la temperatura deseada se gira la perilla a la derecha para aumentar la temperatura, o hacia la izquierda para disminuirla. b. Control de temperatura CTS-5025-B. El sistema est formado por el control de temperatura CTS-5025-B que acta sobre la vlvula operada a diafragma DSG-7501 de accin normalmente cerrada. En la Fig. 44-V (b) se indica un esquema del funcionamiento del conjunto. El control de temperatura est constituido por el elemento sensible que va instalado en el interior del calentador, y el conjunto receptor de regulacin que es exterior. El elemento sensible consiste en un tubo y una varilla interior al mismo construidos con materiales de distinto coeficientes de dilatacin trmica; la caracterstica del material del tubo es de un alto coeficiente de dilatacin comparado con el material de la varilla que es de muy bajo coeficiente de dilatacin. La varilla esta vinculada al tubo en su extremo opuesto al conjunto receptor, de manera que al variar la temperatura el tubo se dilata o contrae moviendo a la varilla en un sentido u otro. El conjunto receptor y de regulacin esta constituido por: las conexiones de alimentacin y salida de gas con sus respectivos manmetros, el vstago transmisor de movimiento con un resorte concntrico, la vlvula interior
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(obturador y asiento), el perno de apoyo ajustable y el orificio que comunica con el conducto de salida. Funcionamiento. Cuando desciende la temperatura del glicol en el rectificador, el tubo se contrae y mueve la varilla hacia el conjunto receptor y de registro presionando contra el vstago transmisor del movimiento [ver detalle en la Fig. 44-V (b)]. Esto hace que se comprima el resorte y que el vstago se incline en la direccin del punto de apoyo ajustable, con lo que el obturador de la vlvula interior tambin se inclina apoyando solamente en una parte de su asiento. De esta manera aumenta el pasaje de gas a travs de dicha vlvula incrementndose la seal de salida que acta sobre la vlvula DSG-7501 que abre y permite el paso de gas al quemador del calentador. Cuando la temperatura aumenta el tubo se dilata y mueve la varilla vinculada a l en el otro sentido, de esta forma deja de presionar en el vstago con lo que el obturador vuelve a su posicin inicial disminuyendo la seal de salida y la vlvula DSG-7501 cierra el paso del gas al quemador. La regulacin de la temperatura se efecta girando la perilla exterior que acta sobre el perno de apoyo. Segn sea el sentido de giro que le demos a la perilla el perno de apoyo bajar o se elevar, aumentando el paso de gas en el primer caso y disminuyndolo en el segundo.
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Figura 44-V
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OTROS MODELOS DE PLANTAS DESHIDRATADORAS DE GAS. En nuestra operacin contamos con otros modelos de equipos National y tambin de marca BS&B, Armexas, QB.Johnson, Salcor. Las diferencias ms notorias con el equipo que hemos descripto son: el scrubber y la torre de contacto estn contenidos en una misma torre. el rectificador de glicol no tiene torre ciega, solo la torre de destilacin. el cuerpo del rectificador y el tanque de glicol seco estn instalados uno sobre el otro.
El funcionamiento es bsicamente el mismo que hemos explicado; en la Fig. 45-V se indica un esquema de funcionamiento de un equipo BS&B. Los condensados (agua y gasolina) quedan retenidos en la seccin de torre correspondiente al scrubber y se descargan por la vlvula (1). El glicol hmedo sale por la vlvula (2), y por diferencia de presin circula por el intercambiador de calor del tanque de glicol seco, por el filtro y entra a la torre de destilacin. El glicol seco del rectificador ingresa al tanque a travs de un vertedero y de all lo succionan las bombas para completar el ciclo. El sistema de regulacin de temperatura esta constituido por dos controles (T1 y T2) conectados en serie; stos se regulan de la siguiente forma: a. Se mantienen ambos controles abiertos hasta alcanzar la temperatura deseada en el rectificador. b. Se regula uno (T) hasta que corte el suministro de gas. c. Se marca (T) en la posicin de corte y se lo abre nuevamente. d. Se regula (T1) hasta que corte el suministro de gas. e. Se vuelve (T) a la marca efectuada en el paso (c) y se deja el equipo en operacin. Nota: en la actualidad todos los rectificadores de glicol cuentan con dos controles de temperatura.
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PLANTA DESHIDRATADORA DE GAS-TIPO B.S.& B
(2)
(1)
Figura 45-V
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PLANTA JOHNSON En los pozos de gas autnomos se instalan plantas deshidratadoras con T.E.G. a los efectos de proceder a la deshidratacin del gas producido por dicho pozo. Dichas plantas son similares, en cuanto al funcionamiento, a las plantas centrales de las estaciones colectoras, tan solo que al estar ubicadas en las inmediaciones de los pozos productores, estn equipadas con instrumentacin preparada para trabajar en lugares alejados y con la posibilidad de monitorear y cambiar los parmetros de funcionamiento a distancia. Bsicamente, en la operacin hay dos tipos de estas plantas: Unas estn equipadas con un separador horizontal de alta presin (para separar lquidos antes del tratamiento) con capacidad de tratamiento 3 200.000 m /da de gas y otras no cuentan con el separador de lquidos y tienen una capacidad para 3 100.000 m /da de gas. En la figura se puede observar una planta de las mencionadas, ubicada en las inmediaciones del pozo PVH 618 para el tratamiento de su produccin de gas. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN (SIN SEPARADOR) En la boca de pozo est montada la correspondiente armadura de surgencia, que entre otros accesorios incluye la vlvula de orificio variable y la de corte por seguridad line-break. La configuracin de la armadura est definida por Ingeniera de proyecto y vara con las presiones de cada pozo, es decir no todos los pozos de gas tienen exactamente la misma armadura. Desde la boca de pozo hasta la planta de tratamiento, generalmente ubicada a 100 mts de distancia, el gas es conducido por una lnea soterrada de alta presin hasta el ingreso a la misma. En la entrada a la locacin de la planta, est instalada una vlvula de accionamiento neumtico (normal cerrada) de alta presin que controla presiones aguas abajo. A partir de esta vlvula reguladora de la presin de trabajo colocada al ingreso de la planta de tratamiento, la instalacin es de baja presin. El gas pasa, previo a la torre de contacto, por un sistema de enfriamiento con radiadores (que tienen un sistema de by-pass con vlvula neumtica que permite ser
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accionada a distancia, para sacarlos de servicio ante un congelamiento u obstruccin) para luego ingresar a un scrubber donde se drena los lquidos. Este tiene instalado un control de nivel del tipo transmisor de presin diferencial que acta sobre una vlvula neumtica de accin normal cerrada, drenando a un recipiente soterrado que tiene a su vez instalado un control de nivel y bomba automatizados para mantener el nivel deseado en forma constante. Los lquidos drenados son bombeados generalmente a un tanque de estacin o lnea de pozo. A continuacin el gas ingresa a la torre contactora donde se produce la separacin de agua a travs del proceso de contracorriente con T.E.G. La torre tiene en su parte inferior un scrubber con control de nivel del tipo desplazador, que acta sobre una vlvula, drenado los lquidos al tanque soterrado ya mencionado. Desde la torre el gas pasa al sistema siendo medido el caudal en un puente de medicin y antes de ingresar al sistema general colector, pasa por una vlvula neumtica (de accin normal abierta) que regula el caudal de salida. La parte correspondiente a los controles del proceso de la planta, est ubicada en una casilla en locacin, desde donde los datos son transmitidos a la estacin remota en la Planta Zorro, donde el operador tiene en la pantalla los parmetros de presiones y caudales. Todos estos datos son registrados en un floboss ubicado dentro de la casilla, donde se almacenan los ltimos 30 das. El sistema esta montado de manera que tambin a distancia se puedan modificar los parmetros de produccin y presiones. En esta casilla tambin estn instalados los equipos compresores que aseguran mediante un tanque pulmn, el abastecimiento de aire para las bombas y la instrumentacin. Este tanque tiene una capacidad para que los equipos trabajen hasta 4 horas ante un corte elctrico en la red. La vlvula controladora de presin en la entrada a la planta es seteada con el valor deseado desde el floboss, al igual que la controladora de caudal a la salida del sistema. La secuencia operativa es la siguiente: Al detectarse un caudal superior al seteado, la vlvula comienza a restringir el paso para reacomodar caudal, comenzando el sistema interior de la instalacin (torre contactora, scrubber y radiadores) a incrementar la presin, que a su vez es detectada por la reguladora de presin comenzando a restringir su paso. Esto hace que aumente la presin hacia el pozo en la caera de alta presin, hasta llegar al valor de regulacin por alta de la line-break, punto donde esta cierra el pozo. Cada vez que esto ocurre se debe ir al pozo para activar manualmente esta vlvula.
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En este tipo de instalacin el caudal es fijado mediante el orificio de la vlvula reguladora ubicada en la armadura de surgencia, de manera que siempre se debe setear la vlvula reguladora de caudal con un valor ligeramente superior al fijado en aquella. Por 3 ej.:si el caudal fijado en boca de pozo a travs de la reguladora es de 100.000 m gpd, se debe setear la controladora neumtica con 110.000 m3gpd. En caso contrario, ante una pequea variacin en el caudal, se producir alternativamente la secuencia descripta anteriormente provocando cierres del pozo. Se debe tener presente que el caudal estar dado en funcin de la presin en la boca de pozo y el dimetro del orificio que se le de a la vlvula, es decir que para saber el valor de caudal tendremos que abrir parcialmente la vlvula y observar el Floboss que se encuentra en el interior de la casilla. PROCESO EN LA PLANTA Estas plantas vienen armadas en un trineo (paquetizadas). Al ser preparadas para trabajar en lugares alejados, tienen la posibilidad de autoalimentarse de gas combustible para el regenerador de glicol desde una conexin a la salida de la torre contactora. Antes de ingresar al quemador el gas pasa por un sistema de precalentado a traves del tanque de glicol seco y por un separador de lquidos con corte por alto nivel. El sistema de encendido del piloto es electrnico con sensor de llama. En lo referente al circuito de glicol, el mismo tiene una diferencia con el resto de las plantas, por la incorporacin de un tanque separador bifsico (tanque flash). El mismo est intercalado entre los intercambiadores de calor glicol-glicol en el circuito de glicol rico hacia la columna de destilacin. Tiene la funcin de liberar el gas contenido en el glicol y con un sistema de control de nivel de tipo desplazador, mantener una cantidad de glicol estable. Este tanque posee una vlvula de seguridad por sobrepresin en la parte superior que ventea a la atmsfera. Posteriormente al tanque flash se encuentran dos filtros, uno de media y el otro de carbn que filtran las partculas slidas del glicol en su fase final, antes de entrar en la columna de destilacin. Adems del by-pass que tiene cada filtro, hay una vlvula entre el tanque y estos que acta por sobrepresin, derivando el glicol directamente a la columna en caso de una obstruccin en la lnea. Las bombas de glicol son del tipo TXT 6100 operadas por aire y con un sistema de lubricacin por goteo regulable. Las mismas tienen incorporado un filtro en la succin. En el ingreso de glicol seco a la torre contactora, se produce el intercambio de temperatura al atravesar el intercambiador gas-glicol. Las bombas que recuperan lquidos del tanque de condensados son a pistn accionadas elctricamente para una presin de 400 psi, y dentro de la casilla de control se encuentra el indicador de nivel del tanque. En caso de falla en el sistema de arranque automtico se pueden energizar en forma manual.
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La instalacin tiene vlvulas de sobrepresin en todos los recipientes y discos de rotura en el scrubber, capaces de ventear la capacidad de tratamiento de la planta. INSTALACIN CON SEPARADOR DE ALTA PRESIN En aquellos pozos con importante aporte de fluido, se incorpora un separador bifsico horizontal de alta presin que separa los lquidos, envindolos por diferencia de presin directamente a una lnea de conduccin (oleoducto). Desde el pozo el gas ingresa a este separador, el que posee a la entrada una vlvula que acta por sobrepresin cerrando el ingreso de fluido. En su interior tiene un control de nivel que cierra la entrada al separador en caso de superar cierta altura. Luego del separador est la vlvula reguladora de presin (que regula aguas abajo) y a partir de esta, la instalacin es similar a la descripta anteriormente. En algunos casos es necesario instalar un calentador con serpentina de alta presin entre la armadura de surgencia y la entrada a la instalacin de planta, con el fin de prevenir congelamientos en la vlvula reguladora de presin. CAPTACION DE BAJA. En los yacimientos existen algunas causas que hacen necesaria otra forma de captar gas de los pozos. Las mas importantes son : A ).- Yacimientos con exceso de presin en las lneas de conduccin y pozos con alto G.O.R. ( Pozos muy distantes de estaciones concurrencia de estos a varios manifold de campo lneas de dimetro insuficiente entre manifold de campo y estaciones) B ).- Yacimientos donde los pozos no tienen suficiente presin entrecolumna para ingresar a la lnea de conduccin. Esto se da generalmente con bajos caudales. En estos casos se recurre a un sistema que se denomin captacin a baja presin y consiste en llevar ese caudal aportado por la entrecolumna del pozo por una lnea individual ( donde solo circule este fluido ) hasta la planta deshidratadora, a una presin generalmente equivalente a la del manifold principal de la estacin (80 a 100psi). Esto hace que el gas fluya mas fcilmente al tener menor contrapresin. Una manera de maximizar al mximo el caudal individual de cada pozo es montar un compresor centrfugo que literalmente succiona el csg manteniendo la presin entrecolumna alrededor de 7 psi. ( en yac.K.Kayke ) Para determinar la factibilidad del proyecto se debe saber que caudal suplementario se obtendr con esta inversin. Para ello se utiliza un puente de medicin porttil (los parmetros de medicin son los mismos que para las instalaciones fijas) que puede tener una vlvula Daniel de 2 o el juego de bridas portaorificio. Para la medicin se instala aguas abajo del orificio una vlvula de contrapresin (del tipo 63R ) que se utiliza para generar dentro del csg del pozo una presin similar a la que va a trabajar la captacin, obteniendo de esta forma un caudal de aporte real en las nuevas condiciones. Por razones de poltica ambiental se instala luego del puente en locacin un recipiente que asegure la retencin de cualquier lquido vertido.
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Con este sistema se optimiza el aprovechamiento del gas y tambin se obtiene un beneficio en la produccin de petrleo derivado de la despresurizacin del espacio anular.( ver esquema de un modelo de captacin en el yacimiento L.Flores.)
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PLANTA COMPRESORA DE GAS KOLUEL KAYKE. Esta planta tiene como funcin captar el gas producido de las entrecolumnas de los pozos, a travs de un manifold de entrada, separar los lquidos por medio de un separador de entrada bifsico horizontal con sus elementos de control de nivel y descarga automtica y vlvula de seguridad. El control de nivel es del tipo on-off, actuando sobre una vlvula neumtica y enviando los lquidos a un tanque de 3000 lts de capacidad, mediante un sistema cerrado. Est provisto de un eliminador de partculas liquidas mayor a 10 micrones y no permite un arrastre superior a 0.1 galn/MMSCF ( galn por milln de pies cbicos ). A la salida del separador y previo al compresor, se encuentra instalado el puente de medicin con placa orificio con su sistema de transmisor de presin diferencial, segn A.G.A.3.Estos datos de caudal y presin son colectados en un panel ubicado en locacin. Desde el puente de medicin el gas continua hacia un scrubber de succin, en donde es aspirado y comprimido por un compresor de desplazamiento positivo a paletas accionado por motor elctrico. Por ltimo el gas pasa por un aeroenfriador y luego, en su etapa final, se inyecta al gasoducto principal. El equipo cuenta con un sistema de recirculacin que permite, mediante un controlador de presin, tener regulado el caudal del compresor. Antes del separador horizontal se encuentra un sistema de venteo a antorcha que acta ante un exceso de presin en el separador. A esta lnea concurren tambin los venteos de vlvulas de seguridad. Todos los instrumentos funcionan con aire, provenientes de la batera E.V.-1 Este sistema de captacin fue diseado para las siguientes condiciones: Caudal . 17000 m gpd Presin de succin : 1.5 a 10 psi ( 0.1 a 0.7 bar ) Presin de descarga : 60 a 90 psi ( 4 a 6 bar ) Temperatura succ. 50 a 70 F.
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NORMAS GENERALES PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS - PROBLEMAS COMUNES. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DESHIDRATADORA. (a) Llenar con Trietilen Glicol el calentador hasta que comience a desbordar al tanque de glicol seco y luego llenar este ltimo hasta la mitad de su capacidad. (b) Encender el calentador y una vez que el glicol alcanza la temperatura deseada regular los controles de temperatura. (c) Abrir la vlvula de entrada de gas a la torre de contacto hasta que la presin sea la normal y cerrar la circulacin de gas. (d) Poner en funcionamiento las bombas; al circular el glicol la temperatura en el calentador comenzar a descender. (e) Cuando la temperatura del glicol se restablezca al valor de rgimen, hacer circular el gas a tratar con lo que la planta deshidratadora quedar en marcha.
Cuando se detiene el funcionamiento de la planta se deber derivar todo el glicol de la torre de contacto a la planta de glicol. Para ello accionar manualmente el control automtico de nivel de la torre y drenar. Antes de poner en funcionamiento la planta drenar nuevamente la torre de contacto a fin de eliminar la gasolina y toda suciedad que pudiese contener. Esto evitar la formacin de espuma con la que se puede perder mucho glicol a travs de la conexin de salida del gas. Utilizar el radiador a fin de que el gas pierda temperatura y queden retenidos en el scrubber los condensados de vapores de agua y gasolina. Mantener la temperatura de operacin de la torre de con tacto entre 80F y 90F sin sobrepasar los valores lmites que hemos indicado (mnimo: 50F; mximo: 100F) Mantener un flujo continuo de gas entre el tanque de glicol seco y la torre de destilacin a fin de desalojar los vapores de glicol que en presencia de oxgeno se oxidan y forman cidos orgnicos corrosivos. En caso de interrumpirse dicho flujo de gas se corre el riesgo de que los vapores de agua existentes en la parte superior de la torre de destilacin pasen a travs de la caera de gas al tanque de glicol seco. Mantener limpio el glicol, para ello se deber controlar el estado de los filtros y proceder a su recambio en caso que se prevea un taponamiento a corto plazo. Visualmente puede examinarse una muestra de glicol para identificar algunos contaminantes, por ejemplo:
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Un precipitado finamente dividido puede indicar la presencia de productos de corrosin de hierro. Una solucin negra, viscosa, puede contener hidrocarburos pesados. el olor caracterstico del glicol descompuesto (olor dulce aromtico) generalmente indica descomposicin trmica. Una muestra con dos fases indica que el glicol est contaminado con hidrocarburos.
Las conclusiones visuales pueden ser avaladas por el anlisis qumico. Algunos de los ensayos de rutina que pueden hacerse son: pH, contenido de agua, contenido de slidos y determinacin de hidrocarburo. Control de pH. La velocidad de corrosin del equipo crece rpidamente con la disminucin del pH en el glicol. Los cidos orgnicos resultantes de la oxidacin del glicol y productos de descomposicin trmica son los principales causantes de la corrosin. Por lo tanto el pH del glicol debe ser controlado peridicamente y mantenido entre valores de 7 a 7.5 como prevencin de la corrosin. En caso de que la solucin tenga valores de pH menores a los indicados deber consultarse con el Departamento de Ingeniera quien recomendar los productos qumicos y proporciones adecuadas para elevar el pH de la solucin de glicol. Si la deshidratacin del gas no es la adecuada y el punto de roco a la salida es demasiado alto, esto puede ser mejorado de la siguiente forma: a. Elevar la temperatura en el calentador para incrementar la concentracin de glicol. No exceder la temperatura mxima pues puede descomponerse el glicol. b. Verificar el caudal de glicol si es posible. Controlar las bombas para asegurarse que trabajen bien. c. Controlar que la temperatura del gas de entrada a la torre de contacto no sea muy alta (el gas puede retener mayor cantidad de agua a mayor temperatura). En tal caso disponer del radiador para disminuir la temperatura del gas y controlar que la temperatura de operacin de la torre se mantenga entre los lmites ya indicados. d. Controlar la temperatura del glicol a la entrada de la torre; en caso de ser necesario instalar un radiador para refrigerar el glicol. Prdidas de glicol en la torre de contacto: En este caso el glicol es arrastrado por el flujo de gas a la lnea. Las posibles causas son las que se indican: a. Temperatura de operacin superior a los 140F. b. Retenedor de niebla corrodo o parcialmente tapado.
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c. Formacin de espuma: En este caso adems de la prdida de glicol, la espuma causa un contacto pobre entre el gas y la solucin de glicol disminuyendo por tal motivo la eficiencia de la deshidratacin del gas. Algunas de las causas de la formacin de espuma son: la turbulencia creada por alta velocidad del flujo de gas, gasolina, slidos finamente divididos, sales, etc. Para prevenir la formacin de espuma debe mantenerse limpio el sistema y lasolucin de glicol. En oportunidades debe recurrirse al uso de productos anti-espuma que no resuelve el problema bsico, es tan slo un control temporario hasta que puedan determinarse las causas de la formacin de la espuma. d. Conducto de salida de vapores obstruidos.
Prdidas en la torre ciega o de destilacin hacia el tanque de agua, las probables causas son: a. Conducto de glicol desde la torre ciega a la torre de destilacin obstruido. b. Torre de destilacin obstruida. c. Exceso de contenido de agua en el glicol. En este caso la solucin ms conveniente ser: detener las bombas de glicol y cerrar la vlvula manual de retorno desde la torre de contacto manteniendo la temperatura del calentador al mximo permitido por el Trietilen Glicol. Cuando se nota que la condensacin de vapor de agua en la lnea de drenaje es mnimo podr colocarse en funcionamiento normal el sistema. d. Conducto de comunicacin del rectificador con el tanque de depsito obstruido. CONTROLES PERIDICOS. (1) Controlar la temperatura del rectificador, torre de contacto, y scrubber. (2) Controlar el nivel de glicol en el tanque por posibles prdidas. (3) Controlar el agua drenada en el tanque. Una disminucin repentina indicar probablemente que la planta no funciona correctamente o que est circulando menor cantidad de gas. (4) Verificar manualmente el buen funcionamiento de los automticos y drenar las purgas. (5) Verificar el nivel de aceite en los lubricadores de las bombas de glicol. (6) Controlar el funcionamiento de las bombas.
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(7) Intercambiar semanalmente las bombas a fin de evitar atascamiento por corrosin y deposicin de slidos provenientes del agua que queda en ellas cuando dejan de operar durante lapsos de tiempo prolongados. POSIBLES PROBLEMAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS ESTACIONES SATELITE Y SUS SOLUCIONES. En las Fig. 46-V y 47-V se han esquematizado algunos de los principales problemas que suelen presentarse en las estaciones satlite. La Fig. 46-V indica las causas que pueden provocar que el petrleo pase a los tanques. Si se trata de una batera, el separador general descarga a tanque, el esquema se simplifica.
Figura46-V
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Figura 47-V
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De forma anloga la Fig. 47-V se refiere a las causas que provocan la descarga de fluidos al tanque ecolgico. Si este tanque recibiese petrleo, es seal de una anormalidad en el funcionamiento de la estacin. Por eso debe inspeccionarse la pileta (si la hubiera) en cada recorrida a la estacin, para lo cual las mismas deben estar provistas de un indicador de nivel. Es importante que las piletas tengan suficiente capacidad disponible para cualquier emergencia. En caso de tener petrleo en la pileta, debe recuperrselo a la brevedad posible a fin de evitar un aumento de la viscosidad debido a la evaporacin de los hidrocarburos livianos, lo que provoca posteriores problemas en el bombeo de recuperacin. Adems de los problemas indicados en dichas figuras, se presentan otros que no estn relacionados entre s y que en consecuencia no pueden esquematizarse de forma anloga. A continuacin indicaremos los principales. (1)- Colector. Roturas: debidas generalmente a un error en la operacin de las vlvulas o en algunos casos por congelamiento de lneas fuera de servicio. (A las lneas fuera de servicio se les deber colocar tapones una vez que han sido descargadas.). (2)- Calentadores - Generadores de vapor. Rotura de la serpentina: En el calentador abierto rebasar por la tapa, en el cerrado se abrir la vlvula de seguridad debido al aumento de presin. Perdidas de agua: Controlar temperatura mxima, conexiones, tubo de fuego y cuerpo de la misma. Baja presin de vapor: Incorrecta regulacin de la llama, equipo sobrecargado. Alta presin de vapor (mayor de 15 psi): Vlvula de seguridad (DXSG-7501) defectuosa o mal regulada. (3)- Separador de ensayo (exceso de presin). Reguladora de contrapresin mal regulada o sucia, o pileta mal instalada. Placa orificio del puente de gas mal seleccionada. Lnea de venteo a tanque ecolgico. (4). Presin de bombeo muy alta. Filtro del puente de medicin o turbina obstruidos. Calentador apagado.
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Inyeccin de desemulsionante interrumpido. (5)- Descenso anormal de presin de gas en la estacin. Vlvula de contrapresin del separador general, de salida de la estacin o ambas mal reguladas. Prdidas de gas. Wizard descargando a tanques.
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VI- CONTROL DE LA PRODUCCIN DE PETRLEO Y GAS

PRODUCCIN DE PETRLEO CONTROL EN BOCA DE POZO El control que se realiza en cada pozo se lleva a cabo por el Equipo de Produccin Multifuncin, de acuerdo a un programa de recorrido preestablecido segn la produccin de petrleo. Adems de los controles a realizarse en las unidades de bombeo y los motores, ya indicados en el Captulo de Bombeo Mecnico, debern inspeccionarse: 1. Vstago pulido. Debe estar derecho, bien centrado y cubierto por una delgada capa de petrleo, en su defecto pueden presentarse los siguientes casos: Vstago seco y mucha temperatura. Puede ser seal de que el pozo no produce. Confirmar abriendo la vlvula de drenaje teniendo un recipiente de manera de asegurar que no se ensucie la cabeza del pozo ni la locacin. Golpeteo de vstago. Puede ser golpe de fluido, compresin de gas o golpe de bomba. Asegurarse que tal efecto no provenga de la unidad de bombeo; un golpe suave poco despus de iniciar la carrera ascendente es normal y corresponde a la vlvula viajera que cierra. Si es golpe de fluido o compresin de gas, ocurrir en la carrera descendente. Si es golpe de bomba ocurrir en general al comenzar la carrera ascendente, o comienzo de la descendente si golpea en el punto muerto superior. El mismo se detectar tocando el lateral superior del prensaestopa. En caso de dudas, parar la unidad de bombeo 15 minutos, si al ponerla en marcha nuevamente no se percibe dicho efecto, ser golpe de fluido o compresin de gas. Si el golpe an persiste con la misma intensidad, el mismo proviene del equipo de bombeo o bien es un golpe de bomba. Si se trata de un golpe de fluido o de gas se reveer el rgimen de bombeo. Si golpea la bomba deber reespaciarse de inmediato. Es muy importante eliminar estas irregularidades en el bombeo porque producen serios daos en todo el sistema. 2. Vlvula de casing. El casing del pozo debe estar conectado a la lnea de produccin con su vlvula abierta; permanecer cerrada la vlvula que no est conectada a la lnea. (vlvula opuesta). Salvo que el pozo aporte a un sistema de captacin de gas de baja presin, en cuyo caso la situacin ser inversa. Si las presiones de lnea y captacin fueran variables y existe la posibilidad de captar por ambas, las mismas pueden estar abiertas, con el correspondiente chequeo de las vlvulas de retencin para evitar migracin de petrleo.
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3.
Presin de bombeo
Es un buen dato para saber si el pozo produce normalmente; si la presin difiere de la habitual las causas pueden ser : Alta presin. Puede deberse a deposicin de parafina en la lnea, falta de desemulsionante o baja temperatura del fluido en la lnea (calentador apagado). En casos especiales, con varios manifolds auxiliares en lnea, la perdida de carga mandar sobre la excesiva presin. Presin baja o sin presin. Las causas pueden ser: 1. Prdida en lnea de conduccin entre el pozo y la estacin satlite. 2. Prdida a travs de los tubings dentro del pozo. 3. Prdida de produccin: en tal caso debern probarse tubings y bomba con equipo porttil en superficie para individualizar la falla y luego ensayar el pozo a la brevedad. 4. Prdida o fuga de fluido a travs de la vlvula de retencin entre el casing y la lnea de conduccin (flow line), por lo tanto el fluido se encuentra recirculando al casing del pozo, en tal caso, cerrar la vlvula manual y verificar si la presin de bombeo sube. 4. Condiciones de bombeo.
La temperatura de la lnea puede indicarnos si el pozo est produciendo, especialmente en aquellos de alta produccin de fluido. Deber controlarse si el rgimen de bombeo (G.P.M.) es el que corresponde al pozo. Referente al balanceo del equipo, algunas veces puede ayudarnos para el control de la produccin; cuando el pozo pierde produccin el nivel de fluido sube y en consecuencia el equipo se desbalancea (exceso de contrapeso), no obstante salvo casos evidentes deber ensayarse el pozo. POSIBLES CAUSAS DE LA PRDIDA DE PRODUCCIN DE UN POZO MEDIDAS A ADOPTAR. Hemos tratado de esquematizar en las Figuras 1-VI, 2-VI, 3-VI, 4-VI y 5-VI, tanto las causas como las medidas correctivas a emplearse en el caso de prdidas de produccin. El esquema de la Fig. 1-VI seala las principales causas y los elementos de juicio ms inmediatos para detectarlos. Los diagramas dinamomtricos se deben verificar con la interpretacin electrnica de las cargas en el fondo, desarrollado en el Captulo II. No nos detendremos a analizarlos individualmente, no obstante debemos sealar dos puntos: La declinacin natural del pozo no supone en realidad prdida de produccin sino una cada de la misma debida al agotamiento de la presin de las capas
Manual de Produccin- PAE - Argentina
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petrolferas. En consecuencia, no puede remediarse mejorando las condiciones de bombeo. Se seala el caso de llenado incompleto del barril debido a alguna obstruccin, o compresin de gas, que impide la entrada de fluido en la bomba, porque la carta dinamomtrica que se obtiene es similar a la de golpe de fluido por falta de nivel y puede llevar a confusiones.
La diferencia que se observa es que cuando es golpe de fluido por falta de nivel, el sonolog indicar niveles bajos y el dinammetro mayor peso de fluido. En cambio cuando se debe a una obstruccin el sonolog indicar niveles altos y el dinammetro menor peso de fluido. Con frecuencia los niveles de sonolog no son representativos debido a la formacin de espuma, en consecuencia cuando el dinammetro indique golpe de fluido y el nivel por sonolog sea alto, para salir de dudas puede efectuarse alguna de las siguientes pruebas: a) Colocar el pozo en ensayo con el grfico de la descarga de barriles funcionando correctamente. Despus de algunas horas y continuando el pozo en ensayo, agregar fluido al casing del pozo y observar el grfico. Si la descarga de barriles se acelera no hay obstruccin alguna en la bomba ni en el tubing y el pozo tiene golpe de fluido por falta de nivel. En consecuencia no ser necesario tomar ninguna medida correctiva salvo bajar los golpes o cambiar la carrera. Si la descarga de barriles permanece constante, quiere decir que el fluido que agregamos por el casing no llega hasta la bomba, en consecuencia la prdida de produccin se debe a que existe una obstruccin en algn punto. Esto ya nos ha ocurrido en algunos pozos y en general la causa fue el ancla obstruda con arena o arcilla (el ancla en esos casos trabaja como packer).
Observaciones: una prdida leve en la caera de produccin entre la bomba y la boca de pozo puede ser causa de prdida de produccin del pozo; esta falla puede quedar disimulada cuando se le agrega fluido por el espacio anular, ya que al aumentar el nivel disminuye el peso de fluido sobre la bomba, por lo tanto, disminuye la presin diferencial entre el interior del tubing y el espacio anular; en estas condiciones, la falla del tubing (fisura u orificio o prdida en roscas) puede no producir fuga de fluido. Por lo tanto, en superficie se observa un incremento en la descarga de barriles. b) Tomar otro dinammetro, mientras se est agregando fluido por casing: Si el golpe de fluido desaparece el pozo no tiene nivel. Si el golpe de fluido no desaparece existe una obstruccin en algn punto. En los siguientes esquemas se indican la secuencia de controles que deben efectuarse para determinar las causas de las prdidas de produccin.
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Figura 1-VI
4-VI
Figura 2-VI
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Figura 3-VI
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Figura 4-VI
7-VI
Figura 5-VI
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OTRAS MEDIDAS A APLICAR 1. Golpear y reespaciar la bomba. Una de las causas de prdida parcial o total de la produccin de un pozo es el bloqueo por gas, para lo cual pueden efectuarse las maniobras de golpear y reespaciar la bomba. Una forma rpida de desbloquear la bomba es reducir el espaciamiento hasta que el "rod coupling" toque el "rod guide" consiguiendo de esta forma que el pistn est en el extremo inferior de la bomba y la comprensin del gas, eleve la presin, para que abra la vlvula viajera (T.V.) (el golpe se siente en el vstago). Si la bomba est bien espaciada deber golpear aumentando la velocidad de bombeo del equipo (en no ms de dos G.P.M.y con motor a explosin), si no ocurre as se debe proceder en la forma que se indica: a. Parar el bombeador 20 pulgadas antes de terminar la carrera descendente y luego colocar el soporte del vstago, para evitar que el peso de la sarta acte en el prensaestopa. b. Instalar una grampa auxiliar en el vstago a 10" del prensaestopa. c. Accionar el bombeador hasta dejar la columna colgada de la grampa auxiliar y el estrobo libre. Frenar el equipo.
d. Aflojar la grampa del estrobo y subirla de 2" a 4". e. Subir el balancn hasta colgar la columna del estrobo. f. Sacar la grampa auxiliar y poner en bombeo.
Si el pozo no golpea repetir toda la operacin tantas veces como fuese necesario. Cuando golpee efectuar los pasos (a), (b) y (c), luego aflojar la grampa superior y ubicarla unas 2" ms abajo, con esto la operacin quedar concluda. Si no se cuenta con suficiente vstago sobre la grampa se puede enroscar un trozo auxiliar de maniobras en la primera intervencin de pulling se agregar a la sarta trozos de varillas. En los pozos que tienen instaladas bombas de tubing, "no efectuar la maniobra de golpear la misma". Si la bomba no golpea lo ms probable es que no haya continuidad en la columna y el pozo est en pesca. En el caso de tener instalado un vstago cromado reespaciar la bomba utilizando un camin con pluma a fin de no daar la superficie cromada. Otra forma de desbloquear la bomba es agregarle fluido al casing del pozo para que el aumento de presin en el barril provoque la apertura de al vlvula viajera (T.V.), liberndose el gas. En caso de dudas recurrir a los esquemas de las figuras ya indicadas para seguir con la operacin que corresponda.
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2. Prueba de tubing a. Con manmetro. Este es un control sencillo que se realiza con el pozo en bombeo. (1) Se instala un manmetro de 0 a 2000 psi en la vlvula de drenaje de la armadura del pozo, se abre la vlvula y se lee la presin de bombeo. (2) Se comienza a cerrar lentamente la vlvula de la lnea observando con cuidado la lectura del manmetro. Cuando la presin llegue a 1000 psi debe detenerse la unidad de bombeo. En general el aumento de presin una vez cerrada la vlvula podr corresponder a alguno de los tres casos siguientes : (2)-1-La presin sube rpidamente: este es el caso de los pozos sin gas donde en general es conveniente que el control lo realicen dos personas para poder parar a tiempo el equipo de bombeo. (2)-2-La presin sube muy lentamente: es el caso de pozos con gas, en algunos pozos para llegar a las 1000 psi puede llevar ms de media hora. La presin vara durante el ciclo de bombeo pero prcticamente no sube: suele ocurrir en pozos con gas y con poca produccin, en estos casos hay que detener la unidad de bombeo en el punto que se alcance la mxima presin. (3) Se controla la presin, si no se mantiene durante 5', hay una prdida en la instalacin. (3)-1-Si la presin baja rpidamente hasta cero el tubing pierde o bien puede deberse a que ambas vlvulas de la bomba estn en muy malas condiciones. (3)-2-Si la presin baja lentamente puede haber una prdida pequea de tubing o prdida en el asiento o vlvulas de la bomba o perdida en la vlvula del puente. (3)-3-La presin baja pero se estabiliza por encima de la que tiene el pozo cuando produce normalmente. En este caso puede haber una pequea prdida pero que no afecta la produccin del pozo. b. Con equipo de superficie. (motobomba) En la mayora de los casos son suficientes para la prueba unos 4 m3 de fluido. Para operar se desconecta el puente de produccin y se conecta la bomba de superficie asegurndose que todas las conexiones y el prensaestopa no tengan prdidas, luego se coloca un manmetro en la vlvula de purga de la cabeza del pozo o en la salida de la bomba a continuacin de alguna vlvula de bloqueo. La operacin se efecta de la forma que se indica : (1) Bombear el fluido por el tubing hasta que la presin en el manmetro indique 1000 psi y controlar la cantidad de fluido utilizado.
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(2) Para el bombeo, cerrar la vlvula del tubing o de la bomba dependiendo de donde se encuentre colocado el manmetro y observar la evolucin de la presin : (2)-1-Si la presin se mantiene constante el tubing no pierde. Para verificar el funcionamiento de la bomba de profundidad se baja la presin hasta la presin normal de bombeo del pozo y se pone en marcha el equipo. Si el pozo no levanta presin el problema est en la bomba o en las varillas. (2)-2-Si la presin no llega a 1000 psi o si sta baja rapidamente indica una prdida grande de tubing o bomba. En los casos que no se verifica incremento de presin, existe una prdida muy grande en el tubing (probable pesca). (2)-3-Si la presin baja lentamente y llega al valor cero en aproximadamente 10 minutos existe una pequea prdida en el tubing o en la bomba. Si la presin baja: desconectar la boca de pozo de la bomba del equipo y verificar que la prdida no sea a travs de alguna vlvula de superficie o a travs de la bomba del equipo porttil. Es comn efectuar pruebas en superficie con la unidad de petrleo caliente en operaciones combinadas de circular pozo por inversa y luego probar tubing y bomba, o viceversa. Cuando se efecta la prueba de tubing y bomba posterior a la circulacin del pozo, es necesario tener en cuenta que el pozo se encuentra lleno, de manera que la presin hidrosttica diferencial (interior y exterior del tubing) en el fondo o a la profundidad de la bomba es cero, por lo tanto para simular la presin de trabajo en condiciones normales, es decir con el nivel de fluido en la bomba, se deber aplicar en superficie una presin mayor sin sobrepasar el lmite de las instalaciones de superficie. En condiciones normales la presin en la salida de la bomba y primer tubing est compuesta por:
PESO DE FLUIDO (COLUMNA HIDROSTTICA)
+ PRESIN BOCA DE POZO
El peso de fluido es medido desde el nivel dentro del espacio anular hasta superficie, independientemente de la profundidad de la bomba, por lo tanto el peso de fluido ser mximo cuando el nivel de lquido se encuentra en la bomba, y mnimo (cero) cuando se encuentre en superficie (pozo lleno), por ejemplo, posterior a haber circulado con la unidad de petrleo caliente.
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Ejemplo: Fluido = agua Bomba a 2.000 mts. Nivel de fluido anular Presin hidrosttica (psi) Presin aplicada en superficie Presin diferencial en la bomba (psi) 2000 m. 2940 1000 3940 1000 m. 1470 1000 2470 0 m. 0 1000 1000
IMPORTANTE: Las prdidas leves en la caera de produccin, entre la bomba y la superficie, las fugas a travs de las vlvulas de la bomba o el escurrimiento entre el pistn y el barril, o fugas entre el asiento y el anclaje, pueden NO DETECTARSE cuando se agrega fluido al espacio anular, esto es, como ya se explic, debido a que disminuye la presin hidrosttica DIFERENCIAL ya que disminuye el PESO DE FLUIDO. Cuando se llena el pozo por espacio anular, la presin diferencial sobre la bomba es prcticamente cero (0); en estas condiciones las prdidas pequeas NO SE MANIFIESTAN y se puede observar en superficie que el pozo produce o que incrementa la frecuencia de descarga de barriles cuando se ensaya luego de agregar fluido. Si se efecta un control continuo del pozo, se observa que pasado un cierto tiempo, nuevamente el pozo deja de producir o pierde parcialmente la produccin, esto ocurre cuando la bomba extrae el fluido agregado y baja el nivel en el espacio anular, y nuevamente se manifiesta la falla en el sistema de produccin. Es necesario efectuar un anlisis completo de los "sntomas" y las medidas adoptadas para determinar la VERDADERA causa de la prdida de produccin, con el fin de evitar operaciones costosas, como un cambio de bomba innecesario. 3. Cambio de bomba. Los criterios a adoptar para decidir el cambio de una bomba se resumen en la gua prctica que indicamos en el Captulo de Intervenciones de Pozos. Antes de cambiar una bomba por prdida de produccin se debe tratar de compensar dicha prdida con el aumento de la velocidad de bombeo (G.P.M.). De considerarse conveniente cambiar el nmero de golpes, deber consultarse con el Supervisor del Area.
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PROGRAMA DE ENSAYOS Por lo general las estaciones estn equipadas con separadores de ensayo bifsicos, algn trifsico y tanques de ensayo convencionales o separadores de agua libre. Para una buena distribucin, en lo posible, se derivar a cada separador / tanque igual nmero de pozos que en conjunto tengan similar produccin de petrleo. Una vez efectuada esta distribucin se confeccionar el programa de ensayos, cuyo formulario se indica en la Fig. 6-VI y de acuerdo a la siguiente descripcin : a. Se distribuirn los pozos en turnos de ensayos mensuales. b. La ubicacin de cada pozo en su turno correspondiente se efectuar en orden decreciente de acuerdo al valor de produccin de petrleo. Referente a este punto, a continuacin se indica en forma general la cantidad mnima de ensayos que normalmente debe efectuarse a los pozos. Produccin de petrleo entre 1m3 y 19 m3 una vez por mes. Produccin de petrleo mayor de 20 m3 dos veces por mes. Produccin de petrleo de pozos nuevos segn su evolucin y requerimientos de Ingeniera para su correspondiente completacin.( idem para pozos reactivados o reparados). c. Se distribuirn los pozos en la lista de turnos de ensayos de tal forma que los pozos de mayor produccin se repitan a intervalos regulares. Para llenar el formulario del programa de ensayos de la Fig. 6-VI, tomaremos valores y pozos imaginarios.
Pozo PX 312 PX 427 PX 289 PX 307 = = = =
Petrleo 70 m3 7 m3 25 m3 2 m3
Pozo PX 403 PX 500 PX 370 PX 491 = = = =
Petrleo 19 m3 15 m3 60 m3 32 m3
Pozo PX 321 PX 550 PX 211 PX 525 = = = =
Petrleo 8 m3 5 m3 12 m3 58 m3
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Figura 6-VI
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Como la cantidad de pozos con sus repeticiones superan los turnos (ms pozos que das del mes) se podrn ensayar en conjunto, aquellos de escasa produccin. Si la produccin total fueran menor que la normal se ensayarn individualmente. Es usual la necesidad de ensayos fuera del programa (intervenciones, pozos nuevos, disminucin de produccin, cambio de golpes, etc.) para tal fin en dicho formulario hay un casillero donde se indicar el pozo y el da de ensayo. Tanto el control del separador de ensayos (calibracin) como cualquier cambio en el programa, se deber anotar en "Observaciones". Las estaciones que cuenten con Tanques Separadores de agua libre para ensayo de pozos con alto porcentaje de agua, pueden considerar su utilizacin, para pozos con bajo porcentaje, con ayuda de un colchn de agua auxiliar. Para los ensayos a tanque se confeccionar un programa teniendo en cuenta : 1. Produccin de petrleo de cada pozo. 2. Porcentaje de agua de los pozos. 3. Capacidad de tanque. Los programas debern prepararse teniendo en cuenta : 1. Cantidad de separadores/tanques disponibles en la Estacin. 2. Cantidad de pozos. 3. Prioridad de ensayo por : a. produccin de petrleo b. pozos afectados a proyectos de waterflood c. pozos reparados o nuevos completados
FORMA DE REALIZAR EL ENSAYO - NORMAS GENERALES (1) Al colocar un pozo en ensayo se deber revisar cuidadosamente que en el manifold no haya ninguna otra vlvula abierta a ese separador. Se recomienda comenzar el ensayo en horas de la maana. (2) Mientras se estabiliza el pozo en ensayo se deber controlar la carrera y (G.P.M.) de la unidad de bombeo y se tomarn lecturas de presin del tubing y casing. Prestar atencin a cualquier anormalidad que pudiera surgir a fin de estar seguros de que el ensayo sea representativo. (3) En todos los casos se tomarn 20 litros de muestra del fluido en boca de pozo para determinar posteriormente el porcentaje de agua libre en probetas, "a excepcin de aquellos pozos que se ensayen a tanque y en los que se determina el contenido de agua libre por medicin directa con piln y pasta reactiva, o pozos que se ensayan en tanques separadores y de agua libre".
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(4) El tiempo de duracin del ensayo debe ser el mayor posible, preferentemente 24 horas. Si por alguna razn no se realiza el ensayo de 24 horas se deber evitar en lo posible las fracciones de hora. Avisar a la cuadrilla de mantenimiento mecnico cul pozo estar en ensayo. (5) Controlar durante un tiempo prudencial que el funcionamiento de todos los elementos del separador sea el correcto. Cualquier anormalidad que se detecte en el ensayo o funcionamiento del separador deber ser solucionada a fines de no perder el ensayo del da. (6) En cada separador debe colocarse el formulario "Programa de Ensayos" con los pozos en orden correspondiente y en el cual se indicar la fecha en que se realiza cada ensayo. Tambin ser necesario anotar la fecha y el resultado de cada calibracin del separador (cada tres meses). Anotando en "Observaciones" del formulario original, cualquier tipo de novedad que sirva para informar la situacin presente de ese separador. (7) Se utilizar un registrador de barriles y en la carta se anotarn los datos obtenidos en el control de la boca de pozo. Una vez finalizado el ensayo, con la carta de registro de barriles y el porcentaje de agua, se procesar el mismo en el sistema a travs del programa INFOPROD. En pozos nuevos, reparados o afectados a recuperacin secundaria, se enviar el registro de barriles y el formulario impreso al Departamento de Ingeniera, luego de volcar los datos en el sistema (Infoprod) y a la Carpeta de ensayos correspondiente. (Ver Fig. 7-VI y 7-a-VI).(Esto, mientras el pozo no es completado). (8) Cuando se efecten mediciones de gas, las mismas se llevarn a cabo de acuerdo a un programa preparado por el Departamento de Ingeniera. (9) Es responsabilidad de los supervisores de campo registrar diariamente los datos en el sistema(Infoprod) y en la carpeta de ensayos, a fin de detectar posibles errores o disminucin de la produccin que deba tener inmediata intervencin. (10) Una vez al mes el departamento de ingeniera y estadsticas tomar el registro de todos los ensayos del perodo, realizados en los Distritos, y as poder emitir los correspondientes Una vez al mes, el Departamento de Ingeniera y Estadsticas tomar el registro de reportes de produccin, cerrar el capitulo cuarto, y definir los factores de planta que mostraran los porcentajes de eficiencia logrados .
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Figura 7-VI
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Figura 7-a-VI
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ENSAYOS DE POZOS A TANQUE Estos ensayos se efectan a aquellos pozos cuya produccin de fluido es de alto porcentaje de agua, en especial a pozos afectados a recuperacin secundaria, a fin de determinar con mayor aproximacin la produccin de los mismos. Los tanques utilizados son los comunes de ensayo y los tanques de ensayo separadores de agua libre ya descriptos en el captulo correspondiente a estaciones satlites. Los ensayos consisten en determinar el contenido del producto del tanque mediante mediciones que se efectan al iniciar y finalizar cada ensayo. Estas mediciones, como veremos ms adelante pueden realizarse aplicando el mtodo de medicin de altura o el mtodo de medicin de vaco. 1. TANQUES COMUNES DE ENSAYO En los esquemas de la Fig. 8-VI se muestra la forma de medir el volumen de petrleo y agua contenidos en el tanque por el mtodo de vaco. En dichos esquemas se indican: el punto de referencia y la altura del tanque (sondaje); la forma de efectuar las medidas del petrleo y el agua libre en el tanque y los elementos de medicin utilizados a tal fin. "El punto de referencia", es una marca efectuada sobre un punto de apoyo inamovible con respecto al fondo del tanque, fcilmente accesible y ubicado en la boca de medicin desde la cual son tomadas todas las medidas. "La altura del tanque" (sondaje), es la distancia exacta comprendida desde el fondo del tanque hasta el punto de referencia sobre la boca de medicin. Algunos tanques cuentan con un tubo de sondeo para efectuar todas las mediciones a travs de l, simplificndose la operacin, ya que evita la formacin de espuma y el movimiento de la superficie lquida en el espacio a medir. "La primera y segunda medida", son respectivamente los registros de las medidas de petrleo y agua libre contenidos en el tanque al iniciar y finalizar el ensayo. "El corte", es la lnea o seal dejada por el petrleo o el agua en el piln o varilla durante la medicin. Los elementos de medicin que se utilizan son : Cinta mtrica, de acero milimetrada con portacinta que facilita su manejo y cuya argolla de sostn corresponda al cero de la cinta (mediciones de vaco) o que corresponda a un valor de medida tal que el cero est en la parte inferior del piln (mediciones de altura).
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Figura 8-VI
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Piln, de bronce, rectangular y 240 mm de largo, con lectura en milmetros desde 80 a 240 usado para mediciones de vaco. En su extremo superior tiene una presilla para enganchar la cinta y un tornillo de regulacin que permite regular con precisin la distancia entre el cero de la cinta y 80 mm del piln. En las mediciones de altura se utiliza un piln de bronce terminado en punta y 160 mm de largo. En este caso el cero de la cinta se inicia en la punta del piln. Varilla para medicin de agua, de bronce, milimetrada, de 500 mm de longitud mnima y seccin circular o cuadrada. Sacamuestras, consisten en botellas metlicas de un litro de capacidad con una abertura de boca que permita la extraccin del producto y que al llegar a la superficie no lleguen enteramente llenos. Pasta reactiva, soluble en agua, es un producto que se extiende sobre la varilla para la medicin de agua libre a fin de hacer visible el corte.
MTODOS DE MEDICIN Para la determinacin del contenido de producto en un tanque pueden utilizarse dos mtodos: medicin de altura y medicin de vaco (Normas Iram - API A 65-2). En nuestra operacin utilizamos el mtodo de medicin por vaco por ser ms confiable ante problemas que pueden ocurrir con el mtodo de altura debido a que el piln no asiente correctamente en el fondo o que algo obstaculice al mismo; no obstante para conocimiento general describiremos ambos mtodos. a. Medicin de altura del lquido. Corresponde a la determinacin de la distancia desde el fondo del tanque hasta la superficie del lquido. Esta medida da la altura del producto contenido en el tanque. Procedimiento: en la boca de medicin se localiza el punto de referencia y se baja la cinta hasta que el piln toque ligeramente el fondo del tanque. Se mantiene en sentido vertical la cinta en el lugar indicado por el punto de referencia, cerciorndose de que la lectura de la cinta concuerde con el sondaje del tanque. Se levanta la cinta y se lee al milmetro la medida indicada por el corte en la misma. Si la medida no fuera perfectamente clara o mereciese dudas, se repite cuantas veces sea necesario. Por razones de seguridad, al subir o bajar la cinta de medicin, sta debe estar en contacto con el borde de la boca de medicin para evitar la posible formacin de corriente esttica. b. Medicin de vaco. Corresponde a la distancia entre la superficie del lquido y el punto de referencia. La medida de la altura del producto se obtiene por diferencia entre la altura del tanque (sondaje) y el espacio medido.
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Procedimiento: en la boca de medicin se localiza la marca del "punto de referencia". Se baja la cinta a travs de la boca de medicin hasta que el piln toque la superficie del lquido. Se esperan unos segundos hasta que el lquido permanezca inmvil y se baja lentamente la cinta hasta que la cifra de los centmetros ms prxima se encuentre exactamente en la marca del punto de referencia. Se mantiene vertical la cinta y se toma la lectura de sta. Se levanta la cinta y se anota tanto la lectura observada sobre el punto de referencia como la lectura de la marca del producto en el piln. Ambas lecturas deben hacerse al milmetro. Si alguna de ambas medidas no fuese perfectamente clara, introduciendo la cinta uno a dos centmetros ms. La medida es correcta si el resultado es el mismo en ambas mediciones. c. Medicin del agua (interfase) y toma de muestras. La varilla de bronce milimetrada, previamente recubierta por una capa delgada y uniforme de pasta soluble en agua, se introduce en el tanque hasta donde suponemos est la interfase. Cuando estemos buscando el corte o interfase en la primera medida y se utilice un tanque de 80 a 160 m3, normalmente no tendremos ms de 30 o 40 cm de fluido en el tanque, lo que nos permitir ubicar el corte haciendo que la varilla toque prcticamente el fondo. En la segunda medida y si estamos ensayando pozos con 80% o ms de agua, nunca tendremos ms de 30 o 40 cm de petrleo. Es una buena prctica cuando hacemos la medicin de interfase, introducir la varilla hasta cubrirla con fluido. En caso de no ubicarla en el primer intento, se repetir la medicin 10 o 20 cm ms abajo y as sucesivamente hasta ubicarla. El tiempo de espera hasta que la pasta acte es variable segn el tipo de pasta que se utilice y la temperatura del fluido. La pasta de importacin "Weil" acta prcticamente al instante. La pasta de origen nacional "Ameroid" tiene un tiempo de espera variable segn la temperatura del fluido, generalmente es de 3 a 10 minutos. Finalmente una vez ubicado el corte de agua se procede a tomar la muestra. Se baja la botella al tanque sostenida con una soga, uno de cuyos extremos amarra tambin el tapn que se deja colocado. En el punto a partir del cual se desea tomar la muestra se da un tirn a la soga para desprender el tapn. Cuando se saquen muestras de corrida se deber prever que el ingreso de fluido a la botella sea representativo y proporcional al volumen total contenido en el tanque. Para ello debe elevarse la botella a una velocidad constante de manera que la misma no llegue a la superficie completamente llena. d. Normas Generales (1) Antes de efectuar las mediciones, verificar que la superficie del fluido est quieta y libre de espuma. El sondaje del tanque debe controlarse peridicamente; en los tanques que no tienen tubo de sondeo se deber observar si al caminar sobre el mismo se produce algn hundimiento en proximidades de la boca de medicin, si ello ocurriera se colocar una pasarela sobre el techo para evitar tal movimiento.
(2) Antes de efectuar cualquier medicin se deber dejar el contenido del tanque en reposo el tiempo suficiente para que se separe el agua libre y podamos determinar fcilmente el corte. (3) Tomar la precaucin de que todos los elementos de medicin estn bien limpios antes de comenzar a medir. (4) Para obtener una buena separacin de agua dosificar adecuadamente el fluido con el producto qumico correspondiente. (5) Al igual que lo indicado para los ensayos de pozos en el equipo separador, todos los ensayos a tanque debern ser registrados en el programa de computadora, completando el formulario (pantalla) donde el clculo de produccin es automtico de acuerdo a los datos ingresados. A requerimiento del Departamento de Ingeniera se podr enviar el formulario impreso. 2. TANQUES DE ENSAYO SEPARADORES DE AGUA LIBRE Este tanque, a diferencia de los tanques comunes de ensayo, est diseado para sacar las muestras y efectuar la medicin de petrleo a travs de un conjunto de tomamuestras ubicado en la zona calibrada superior del mismo (Fig. 9-VI). La medicin del fluido que ingresa al tanque se realiza en la zona calibrada inferior que cuenta con un timer que es activado por un par de flotantes ubicados en los extremos de dicha zona. El conjunto tomamuestras est constitudo por un recipiente cilndrico totalmente comunicado con el tanque y un tubo de muestreo. El tubo se introduce en dicho recipiente y se enrosca por su extremo inferior a una vlvula de purga.
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Figura 9-VI
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Normas Generales. 1. Cada ensayo debe comenzar con el tanque vaco. Para ello, una vez finalizado un ensayo se abrir la vlvula de drenaje de la zona de medicin para desalojar el petrleo y luego se abrir la vlvula de drenaje inferior del tanque completando el drenaje del fluido. Se pueden realizar ensayos con el tanque lleno de fluido, ya sea agua o bien fluido correspondiente a un ensayo anterior de otro pozo, pero en este caso es necesario determinar con precisin la cantidad exacta de petrleo ya contenida en el tanque a fines de efectuar un correcto clculo(normalmente en estos casos se utilizan pozos con alto porcentaje de agua, de los cuales se aprovecha el agua para llenar el tanque y as acortar considerablemente los tiempos de ensayo. 2. El vertedero se dejar regulado en una posicin fija para evitar posibles inconvenientes en la medicin. Esto sucedera si el nivel de interfase alcanza la zona del tanque donde existen accesorios internos, en el cual no es vlida la calibracin del mismo. Para ello se debe regular dicho vertedero de manera tal que el mximo volumen esperado de petrleo no alcance dicha zona, la que coincide con el nivel de la vlvula de purga del tubo tomamuestras. 3. Para obtener una buena separacin del agua deber dosificarse el fluido con el producto qumico correspondiente. 4. Una vez transcurrido el tiempo necesario de ensayo para acumular petrleo en la zona calibrada superior, el tubo se debe introducir lentamente para minimizar la turbulencia y posible error en el muestreo. Finalizada esta operacin se tomar la muestra del contenido total del tubo. Nota: el agregado de una cantidad medida de kerosene al interior del tubo ayuda a la extraccin de la muestra. 5. Una vez obtenidos los datos de laboratorio de la muestra analizada, se registrar el ensayo en la computadora completando el formulario (Fig. 10-VI). Al igual que los ensayos a separador y a tanque comn, la computadora calcula la produccin automticamente en base al siguiente proceso: (Fig. 10a y 10b-VI) a) La muestra obtenida en el tanque se enva a laboratorio para su anlisis, en el cual se determina CANTIDAD DE PETROLEO en la muestra (en cm3). b) Se ingresa este dato en el formulario y se incluye el dato de "kerosene" agregado para ser tenido en cuenta en el clculo. c) El programa relaciona los cm3 de petrleo de la muestra dividiendo por el factor volumtrico del tubo tomamuestras. d) El resultado obtenido, que representa altura en centmetros de petrleo dentro del tubo y fuera de l, se multiplica por el factor volumtrico del tanque en la zona calibrada, el resultado final es "cantidad de petrleo en el tanque". Para determinar la produccin diaria de fluido se relaciona la distancia conocida de la zona calibrada inferior del tanque (L) en cm. con el factor del tanque (F) en m3/cm y el tiempo registrado por el timer (T) en horas, como se indica:
Manual de Produccin PAE - Argentina 25-VI
Produccin fluido =
L x F x 24 constante x 24 = ( m 3 / da ) T T
Finalmente se calcula la produccin diaria de agua y su correspondiente porcentaje de fluido. Otra forma comn de medir el fluido producido por el pozo en ensayo es circular previamente a travs de un separador de test, el cual descarga al tanque de ensayo para acumular y luego medir el petrleo producido.
Figura 10-VI
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ENSAYOS DE POZOS A TRAVES DE MEDIDORES MSICOS. En algunas estaciones satlites del yacimiento la experiencia de ensayos de pozos con Medidores Masicos ha sido exitosa. Si bien todava no se ha generalizado y se sigue experimentando tambin con algunas otras alternativas es importante desarrollar en este captulo lo que tenemos hasta ahora La medicin a travs de esta metodologa, es alternativa y debido a sus caractersticas, brinda precisin, confiabilidad, rapidez y fundamentalmente optimizacin del tiempo de los integrantes del Equipo de Produccin. La seleccin correcta de los pozos a ensayar, como en el caso de los ensayos a tanque separador, es prioritario para resultados altamente satisfactorios. La relacin gas / petrleo en estos casos es determinante. Se debern elegir aquellos pozos en que este factor sea mnimo y que a travs de las instalaciones correspondientes, el remanente que quede sea eliminado en su totalidad. El instrumento instalado con mejor perfomance en el Micro Motion modelo DS 300 de 3de dimetro. La descripcin del mismo esta includa en el Capitulo de Estaciones Satlites, cuando hablamos de la medicin de la produccin a la salida de las mismas. (Cap. V ). La capacidad de memoria del instrumento, NOC, permite tener almacenados datos de varios pozos a la vez y de esta forma optimizar su utilizacin (densidades agua / petrleo). En la instalacin del instrumento es imprescindible respetar parmetros que se detallan a continuacin: (Observar esquema de instalacin tipo en la Figura 11-VI). Un tanque previo(20 m3) calefaccionado y sobreelevado ( 80 cmts. mnimo ) en referencia a los tanques de produccin de la estacin satlite, eliminar el remanente de gas asociado, si lo hubiera. Un filtro de proteccin del medidor, de slidos y / o impurezas, tambin previo al medidor y posterior a la salida del tanque. Una vlvula de contrapresion inmediata, despus del medidor (es parte del instrumento). Que permitir mantener el flujo y velocidad de descarga constante. Revestimiento trmico o calefaccin, para mantener temperaturas constantes en poca invernal. Inyeccin de desemulsionante sobre la lnea de flujo, previa al medidor si fuera necesario. En la mayora de los casos una pequea cantidad dosificada durante el ensayo ha mejorado la calidad de los mismos. La posibilidad de pasar previamente, el pozo en ensayo, por un separador de los que cuenta la estacin, podr favorecer la medicin, aunque no es imprescindible.
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Figura 11-VI
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CONTROL DE LA PRODUCCION - ESTADSTICAS El control estadstico de la produccin representa un aspecto muy importante que complementa el trabajo de campo, ya que permite observar grficamente todo tipo de variaciones en los valores de produccin de los pozos, tanto en forma individual como en conjunto. El Lder y su Equipo de Produccin tienen la posibilidad de graficar la produccin diaria, semanal o mensual de cada uno de los pozos , de las estaciones satlites, del Equipo y de esta manera visualizar variaciones como por ejemplo declinacin natural, prdidas de produccin por fallas en los procesos de bombeo, pulling, mantenimiento, influencia de proyectos de recuperacin secundaria, pozos nuevos, etc. La estadstica, no solo significa CONTROL sino que es una herramienta muy importante que permite prever y solucionar problemas operativos. Dentro de esas herramientas, la incorporacin del CHOKE MODEL, permiti a los Equipos medirse permanentemente contra sus propias metas y las de la Compaa, observando su ndice de efectividad y vincularlo rpidamente a las oportunidades de mejora desarrolladas por ellos mismos. La produccin de petrleo es el OBJETIVO BASICO y principal del supervisor de campo, por lo tanto el grfico estadstico se convierte en una herramienta de ayuda para un buen control. En las siguientes pginas se pueden observar distintos grficos correspondientes a las estadsticas de un Equipo de Produccin, donde se registran valores de: Produccin de Petrleo Prdidas operativas Metas Otros.
La revisin peridica de todos estos indicadores hace al seguimiento permanente de los resultados y a los cambios de planes de accin, que harn exitosa la perfomance de los equipos y les mostrar a su vez el esfuerzo realizado.
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PRODUCCIN Y CONSUMO DE GAS El mtodo ms usual para el control de la produccin y consumo de gas es el de medicin con placa orificio. En nuestra operacin utilizamos dos tipos de medidores de orificio: Medidor con registrador diferencial y presin esttica. de presin
Medidor con registrador de presin esttica (well tester),o con el correspondiente puente de medicin, back-presure, y registrador diferencial. Medidor con turbina. En la compra a Camuzzi en yacimiento Cerro Dragn.
MEDIDOR CON REGISTRADOR DE PRESIN DIFERENCIAL Y PRESIN ESTTICA. Es el mtodo que usamos en el control de la produccin de las estaciones satlites, separadores de ensayo, pozos productores de gas, sistema de captacin de baja presin y para la medicin del consumo en el sistema de distribucin. El mismo consiste en intercalar en el conducto una placa orificio para provocar una cada de presin en el flujo de gas y registrar en una carta los valores de presin diferencial y presin esttica (Fig. 12-VI). La presin diferencial es la diferencia de los valores de presin medidos en ambos lados de la placa orificio (P1 - P2) normalmente en pulgadas de agua, y la presin esttica corresponde al valor medido aguas abajo de la placa (P2) en psi. Actualmente en el yacimiento de Cerro Dragn calculamos el balance de caudal de gas en forma electrnica , midiendo sobre la placa orificio la presin diferencial y manomtrica, y a 60cm. aguas debajo de la misma, la temperatura de la vena de fluido. (En todos los casos con transmisores electrnicos con salida en lazo de 4 a 20 ma). Estas seales son colectadas en la unidad terminal remota(RTU) y esta a travs de su CPU calcula el caudal de gas segn la norma que impone el AGA3. Este caudal de gas se transmite luego a la central del sistema S.C.A.D.A (System Control
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And Data Adquisicion) ubicado en el campamento Cerro Dragn cada 10 min. Graficndose en el Software existente para su Visualizacin (FIX-DYNAMICS). Lo particular de este sistema de Transmisin y en funcin a la superficie del yacimiento Cerro Dragn, es que permite actualizar a distancia (en forma remota) las dimensiones de la placa orificio sobre el algoritmo de calculo existente en la R.T.U , ya que peridicamente el supervisor de produccin modifica dichas dimensiones (dimetro de la placa orificio) en funcin de las condiciones operativas del momento. COMPONENTES DEL SISTEMA DE MEDICIN. 1. Placa orificio. Se fabrican en distintos dimetros y dimensiones generales de acuerdo a las especificaciones AGA, N 3. La Norma establece que el borde aguas arriba del orificio debe ser construido en ngulo recto, sin contornos redondeados. Adems indica los valores de espesor que deben tener las placas para los distintos dimetros de tubera y el espesor del borde aguas arriba del orificio. Este ltimo no deber exceder de: 1/50 del dimetro de la tubera (D) y 1/8 del dimetro del orificio (d), adoptndose el menor espesor que resulte de ambos requerimientos. Por tal motivo es que algunas placas cuyo espesor supera el espesor requerido para el borde del orificio, son biseladas o rebajadas para lograr reducir el borde al valor establecido en la Norma.
Haga el Anlisis de su tarea antes de su Ejecucin. Ejecute los Permisos de Trabajo.
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Figura 12-VI
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Otra especificacin importante de AGA, para minimizar los errores en la medicin es que la relacin entre el dimetro del orificio y el dimetro interior del tubo medidor no debe superar los lmites de 0.15 y 0.70. Esta relacin de dimetros (d/D) se denomina Factor Beta. En la Tabla I-VI se indican los valores calculados de la relacin Beta que cumplen con la condicin impuesta por los lmites 0.15 - 0.70. As por ejemplo los dimetros de orificio mnimo y mximo que podemos utilizar en un puente de tubera de 3" son respectivamente 1/2" y 2-1/8". TABLA I-VI -VALORES DE LA RELACION : 0.15 A 0.70 (Medidas en pulgadas) * dimetro nominal ** dimetro interior DIAMETRO DE ORIFICIO
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4 1-7/8 2 2-1/8 2-1/4 2-3/8 2-1/2 2-5/8 2-3/4 2-7/8 3 3-1/4 3-3/8 3-1/2 3-5/8 3-3/4 3-7/8 4 4-1/4 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000 3.250 3.375 3.500 3.625 3.750 3.875 4.000 4.250
DIAMETROS DE TUBERIA PESO STANDARD * ** 2 2.067

0.181 0.242 0.302 0.363 0.423 0.484 0.544 0.605 0.665
3 3.068
0.163 0.204 0.244 0.285 0.326 0.366 0.407 0.448 0.489 0.529 0.570 0.611 0.652 0.693
4 4.026
6 6.065
0.155 0.186 0.217 0.248 0.279 0.310 0.341 0.372 0.403 0.434 0.465 0.496 0.527 0.558 0.589 0.620 0.652 0.683
0.165 0.185 0.206 0.227 0.247 0.268 0.288 0.309 0.330 0.350 0.371 0.391 0.412 0.433 0.453 0.474 0.494 0.536 0.556 0.577 0.597 0.618 0.638 0.659 0.700
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2. Porta-orificios. En nuestra operacin utilizamos dos tipos: el de bridas (Fig. 13-VI) y el porta-orificios "Daniel Senior" (Fig. 14-VI). La ventaja de este ltimo es que permite reemplazar la placa orificio sin interrumpir el flujo, eliminndose as el uso de bypass. La brida porta-orificios tiene dos agujeros roscados diametralmente opuestos; de acuerdo a la posicin que ilustra la Fig. 13-VI los dos de la parte superior se utilizan para conectar el registrador de presiones (Foxboro) y los inferiores para purgar el tubo medidor. Los agujeros del tubo medidor para las conexiones de presin deben ser de 1/2" para tubos de 4" o mayores, de 3/8" para tubos de 3" y de 1/4" para tubos de 2". Al instalar las placas orificio deber observarse la posicin: normalmente vienen marcadas en una de sus caras "inlet" (entrada), en este caso colquese con dicha cara aguas arriba. Si la placa no tuviera marca de posicin y una de sus caras tiene el orificio biselado o con un rebaje de espesor, debe instalarse con esta cara del lado de aguas abajo. La funcin del porta-orificios es mantener la placa en el centro del conducto, normalmente las placas se corresponden con sus bridas por lo que el centrado de las mismas es inmediato (al ajustar las bridas apretar los esprragos en forma uniforme para evitar deformar la placa). En la Fig. 14-VI se describen las partes componentes del porta-orificios "Daniel" utilizado en nuestras operaciones en los separadores de ensayo y en puentes para la medicin de las producciones y consumos. La operacin del mismo se efecta de acuerdo a lo que se indica:
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BRIDAS PORTA ORIFICIO
Figura 13-VI
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PORTA ORIFICIO DANIEL SENIOR
Figura 14-VI
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Extraccin de placa orificio. a. Abrir la vlvula ecualizadora de presiones (9), mximo dos vueltas. b. Abrir la vlvula de compuerta (8), comunica a ambas caras. c. Girar el eje del pin inferior (7), levanta la placa primer tramo.
d. Girar el eje del pin superior (6), levanta la placa segundo tramo. e. Cerrar la vlvula de compuerta (8). f. Cerrar la vlvula ecualizadora de presiones (9).
g. Abrir la vlvula de venteo (5), queda sin presin la cmara superior. h. Lubricar con la grasera (10), lubrica la gua. i. j. Aflojar los pernos de fijacin (1), sin sacar la placa de fijacin (2). Girar el eje del pin superior (6), la placa orificio al ascender suelta el conjunto empaquetadura y tapa (3, 4). Sacar la pieza de fijacin (2) y el conjunto (3, 4).
k.
Instalacin de la placa orificio. a. Cerrar la vlvula de venteo (5). b. Colocar la placa orificio y girar el pin superior (6) hasta que la placa apoye suavemente en la vlvula de compuerta (8). c. Colocar el conjunto (3, 4), la placa de fijacin (2) y ajustar los pernos (1).
d. Abrir la vlvula ecualizadora de presiones (9). e. Abrir la vlvula de compuerta (8). f. Girar el pin superior (6).
g. Girar el pin inferior (7), asienta la placa orificio en su posicin de trabajo. h. Cerrar la vlvula de compuerta (8). i. j. Cerrar la vlvula ecualizadora de presiones (9). Abrir la vlvula de venteo (5).
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k. l.
Lubricar la gua. Cerrar la vlvula de venteo (5).
3. Tubo medidor. Lo constituye la parte recta del puente de medicin ubicado a ambos lados de la placa orificio. Es importante que el flujo de gas circule por el tubo medidor con la menor perturbacin posible a fin de obtener mayor exactitud en la medicin. Para esto se requiere una longitud recta mnima sin restricciones a ambos lados de la placa orificio. Estas longitudes se expresan generalmente en dimetros de la tubera de medicin y dependen del tipo y disposicin de los elementos que forman el puente de medicin (codos, reducciones, vlvulas, etc.) y de la relacin Beta . En la publicacin N 3 de AGA se indican distintos esquemas de instalacin con sus respectivas acotaciones de distancias mnimas, las que para Beta= 0,70 van de 12 a 39 dimetros de tubera para el tramo de aguas arriba de la placa orificio y de 5 dimetros de tubera para el tramo de aguas abajo. En caso que se requiera la construccin de un puente de medicin o que exista la duda sobre una instalacin realizada, deber consultarse con el Departamento de Ingeniera 4. Accesorio para registro de temperatura. Deber ser instalado aguas abajo de la placa orificio a continuacin de la distancia mnima requerida y no ms de 20 dimetros de tubera desde la placa (AGA N 3). 5. Registrador de presiones. En nuestra operacin utilizamos el registrador de presiones diferencial y esttica, en sus dos modelos de caja circular y rectangular. Los registros de presin se efectan con dos plumas sobre una carta circular impulsada por un reloj. La pluma que registra la presin diferencial recibe el movimiento de un medidor de diafragmas y la de presin esttica de un tubo bourdon. Las cartas que utilizamos estn impresas en perodos de tiempo de 24 horas 7 das y en escala de presiones normalmente de : 0-100 pulgadas de agua para presin diferencial y 0-150 psi para presin esttica. El medidor de presin diferencial del instrumento es del tipo de diafragmas (modelo 37) fabricado por Foxboro, en la 15-VI se muestra un esquema del mismo con la indicacin de sus partes. El sistema constitudo por los diafragmas, el pasaje entre ellos y el cuerpo central est lleno de lquido. Un compensador de temperaturas bimetlico ajusta la capacidad de dicho sistema a la variacin de volumen que experimenta el liquido por cambios en la temperatura ambiente. Al actuar la presin aguas arriba de la placa orificio (Pl) el diafragma compensador se comprime desalojando parte del lquido que expande al diafragma de rango. La deformacin de este diafragma es resistido por la presin aguas abajo de la placa (P2) y la tensin del resorte, cuya caracterstica determina el rango del instrumento. Como resultado tendremos un movimiento lineal del diafragma compensador que es proporcional a los cambios de presin diferencial (Pl-P2); dicho movimiento es transmitido al mecanismo de registro por el conjunto: brazo de vinculacin y palanca impulsora.
Manual de Produccin PAE - Argentina 45-VI
Este medidor tiene adems un tornillo de regulacin para amortiguar excesivas fluctuaciones de la presin diferencial, el mismo est ubicado en la parte superior del medidor (Fig 16-VI). En caso de requerirse, debe quitarse la tapita protectora y girar el tornillo en la direccin que corresponda para obtener el grado deseado de amortiguacin. El medidor de presin esttica como se mencion al principio, est constituido por un tubo bourdon en forma de espiral que se conecta aguas abajo de la placa orificio. Por efecto de la presin, el bourdon se deforma y este movimiento es transmitido por un brazo al mecanismo de registro. FORMA DE OPERAR EL REGISTRADOR DE PRESIONES Al comenzar el registro. a. Las vlvulas de paso (1, 2) y de venteo (3) deben estar abiertas. Las vlvulas de paso (4 y 5) deben permanecer cerradas. (Fig. 15-VI). b. Dar cuerda al reloj y ajustarlo al intervalo deseado. c. Colocar la carta de registro y controlar el estado de las plumas. d. Ajustar la pluma de presin esttica al cero de la carta. Para ello regular el tornillo del brazo de la pluma (Fig. 16a-VI). e. Ajustar la pluma de presin diferencial al cero de la carta, para lo cual se cierra la vlvula de venteo (3) y se abre la vlvula de paso (4); como la vlvula (5) est cerrada y las vlvulas (1 y 2) estn abiertas, la presin (P1) actuar sobre ambos diafragmas. En esta condicin ajustar la pluma al cero de la carta con el correspondiente tornillo de regulacin (Fig 16a-VI). f. Abrir la vlvula de paso (5) y cerrar lentamente la vlvula (1), observando si la pluma de presin diferencial se ubica en proximidades del punto medio de la escala de la carta (en lo posible el registro debe estar entre 40 y 60 pulgadas de agua).
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ESQUEMA DEL REGISTRADOR DE PRESIONES Y SUS CONEXIONES AL PUENTE DE MEDICIN.
Figura 15-VI
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Figura 16-VI
48-VI
Si en esta operacin la pluma se aleja mucho en ms o menos del punto medio de la escala, habr que cambiar la placa orificio por otra de distinto dimetro (ms adelante se explicar como seleccionar el dimetro de orificio ms conveniente). Para cambiar la placa, las vlvulas (1 y 2) deben estar abiertas, se cierran las vlvulas (4 y 5), a continuacin se abre la vlvula de venteo (3) y una vez instalada la nueva placa orificio se continua con los pasos ya indicados. g. Una vez logrado el paso (f) se cierra la vlvula (2) y se comienza el registro. Al finalizar el registro. a. Abrir las vlvulas (1, 2). b. Cerrar las vlvulas (4, 5). c. Abrir la vlvula de venteo (3). Nota: Es importante que la trayectoria de la pluma correspondiente a la presin diferencial siga el arco de carta y a que el programa de clculo por sistema de "digitalizado" toma el largo del brazo con una longitud fija. Si se vara el largo del brazo la lectura ser errnea. SELECCION DEL DIMETRO DE ORIFICIO Y ESTIMACIN DEL CAUDAL DE GAS. 1. Seleccin del dimetro del orificio. Con la regla Daniel (Fig. 17-VI), podemos seleccionar el dimetro de orificio que nos permita obtener un registro de presin diferencial en un rango determinado, de esta manera evitamos probar con distintos orificios hasta encontrar el que nos de el valor de presin diferencial que deseamos. Para ello debemos conocer los siguientes datos : - caudal estimado de gas a medir, en pie3/hora. - dimetro del tubo medidor, en pulgadas. - presin manomtrica del sistema, en psi. - temperatura estimada del gas (podemos adoptar un valor promedio de 60F). - gravedad especfica del gas (0,6 valor promedio en nuestro yacimiento).
49-VI
50-VI
Procedimiento. Para nuestro ejemplo supongamos los siguientes datos - caudal estimado = 17. 000m3 / d * - dimetro tubo medidor = 4" - presin del sistema = 30 psi - temperatura estimada = 60 F - valor de presin diferencial deseado: 50" de agua (1) Ver Fig. 17-VI; desplazamos la regla superior (1) y hacemos coincidir el valor de 25.000 pie3/hora (flow rate) con el valor de la presin diferencial (50"), que est indicado en la escala fija superior. (2) Desplazamos la regla intermedia (2) hasta hacer coincidir el valor de la presin del sistema 30 psi (gauge pressure) con el dimetro del tubo medidor 4", que esta indicado en la regla superior . (3) Desplazamos la regla inferior (3) y hacemos coincidir el valor de la gravedad especfica del gas 0,6 con el valor de la temperatura 60 F, que est indicada en la regla intermedia (4) Con la regla (1) en esa posicin leemos el valor de la relacin en la escala superior de la misma: 0,35. Finalmente buscando en la Tabla 1-VI para un tubo medidor de 4" de dimetro nominal, el valor de ms aproximado es (0,341) y encontramos el orificio a utilizar : 1-3/8" de dimetro. 2. Estimacin del caudal de gas. Para estimar el caudal de gas con la regla "Daniel" procedemos en forma inversa a lo explicado para seleccionar el dimetro de la placa orificio. Supongamos el siguiente ejemplo donde en la carta de registro de presiones, como lectura promedio, tenemos: presin diferencial: presin esttica: dimetro placa orificio: dimetro placa orificio: 60" agua 50 psi 4 2 1 0, 68 = 25. 000pie3 / hora
temperatura promedio gas: 60 F
51-VI
gravedad especfica gas:
0.6
Procedimiento. De la Tabla 1-VI buscamos la relacin = 0.496. (1) En la regla "Daniel", desplazamos la regla inferior hasta hacer coincidir 0.50 (0.496) con la flecha indicativa correspondiente a orificios con bridas. (2) Desplazamos luego la regla intermedia hasta hacer coincidir el valor de la temperatura del gas 60 F con el valor de la gravedad especfica (0.6), que est indicado en la regla inferior. (3) Manteniendo la regla intermedia en esa posicin desplazamos la regla superior hasta hacer coincidir el dimetro del tubo medidor 4" con el valor de la presin esttica 50 psi que est indicado en la regla intermedia. (4) Buscamos en la escala fija superior el valor de la presin diferencial 60" y en correspondencia con ste leemos en la regla (1) el caudal de gas: 70.000 pie3/hora. Finalmente para calcular el caudal de gas en m3/d multiplicamos por 0.68 (70.000 pie3/hora x 0.68= 47.600 m3/d)
Observaciones: la regla de clculo Daniel se utiliza solamente cuando se desea estimar el caudal de gas n-situ"y donde no se requiere exactitud. Para obtener un clculo ms preciso se utiliza un programa de computadora (llamado calculo de gas), con el cual se calcula el caudal de gas en base a los datos suministrados. Se pueden ingresar a la computadora los valores promedio de presiones y temperatura o bien "digitalizar" la carta que se obtiene con el registrador de campo. Este sistema tiene la ventaja de simplificar y acelerar el clculo, y elimina las diferencias de interpretacin de lecturas de cada usuario, que genera la regla Daniel. Tambin se utiliza para la estimacin del orificio a utilizar en una nueva instalacin, simulando datos de presin diferencial deseada, caudal aproximado a medir y presin esttica del sistema. Jugando con estos valores podemos rpidamente hacer una estimacin del orificio a instalar. OPERACIN DEL PROGRAMA Para el modo de calculo con los valores promedio se ingresan los datos de : dimetro interior del tramo medidor, dimetro del orificio, gravedad especifica del gas, y los valores de presin esttica y diferencial ledos en la carta y la temperatura del gas. Luego el programa nos da el valor de caudal correspondiente. Para el modo de calculo con digitalizador se procede de igual modo hasta el punto donde el programa nos pide el ingreso de los parmetros del equipo medidor(FOXBORO), para luego digitalizar la carta. El programa nos va indicando los pasos a seguir.
MODO 1
MODO 2
53-VI
NORMAS GENERALES. (1) Al instalar las placas orificio deber verificarse su posicin y limpieza. Las placas que se guardan o transportan debern ser protegidas para evitar que se dae el borde del orificio. (2) Verificar que el movimiento de las plumas siga exactamente los arcos de las respectivas escalas de la carta de registro, as no fuera reemplazarla por otra con el brazo apropiado. (3) El registro de presin diferencial deber efectuarse en color rojo y el de presin esttica en color azul. (4) En todos los registros que se efecten se indicar en la carta los siguientes datos: N de pozo (gas de tubing/casing) estacin, sistema al cual corresponde la medicin. Fecha y hora de comienzo y final de la medicin. Registrar el cero en ambas escalas de presin. Dimetro del tubo medidor. Rangos de presin diferencial y esttica del instrumento. Temperatura promedio del gas.
MEDIDOR CON REGISTRADOR DE PRESIN ESTTICA (WELL TESTER). Este tipo de medidor de orificio est especialmente diseado para medir bajos caudales de gas a bajas presiones. El medidor consiste en un niple con conexin en un extremo para roscarlo al tramo de caera del pozo, en el otro extremo se enrosca el portaorificios y en el cuerpo tiene una conexin para tomar la presin del flujo de gas. El medidor de orificio "Well Tester" que utilizamos en nuestra operacin es marca "Merla" de 2" de dimetro; el juego de orificios que se emplea normalmente tienen los siguientes dimetros: 1/8"; 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1,0"; 1-1/4". Merla fabrica tambin medidores well tester de otras dimensiones. En la tabla siguiente se indican las caractersticas de cada uno de ellos.
Dimetro Longitud 2" 3" 4" 6-1/2" 24" 32"
Capacidad de Medicin 1 MM pi3/d = 28.320 m3/d 3 MM pi3/d = 84.960 m3/d 3 MM pi3/d = 84.960 m3/d
Orificio (pulgadas) 1/8; 1/4; 3/8; 1/2; 3/4; 1; 1-1/4 3/4; 1; 1-1/4; 1-1/2; 2 1; 1-1/4; 1-1/2; 1-3/4; 2; 2-1/4; 2-1/2; 23/4; 3
54-VI
El instrumento registrador de presin esttica, normalmente de marca Foxboro, puede registrar dicha presin en pulgadas de agua, en pulgadas de mercurio o en psi. En nuestra operacin contamos con los tres tipos indicados. El registrador de presin se conecta en la conexin que tiene el "well tester", prximo a la tapa portaorificio. La instalacin del medidor de orificio "well tester" en la cabeza del pozo o al sistema de ensayo, se efecta intercalando un tramo de caera de igual dimetro que el medidor y de un largo mnimo sin restricciones de 5 dimetros de caera. PROCEDIMIENTO DE CLCULO. En esta seccin se incluyen las tablas de capacidad (Tablas II-VI; III-VI y IV-VI; con presiones en pulgadas de agua, pulgadas de mercurio y en psi) y las tablas de los factores de correccin por temperatura y gravedad especfica del gas (Tablas V-VI y VI-VI) utilizadas para el clculo de los caudales de gas cuando se usa un medidor "well tester" de 2" de dimetro.
(1)- Con el dimetro del medidor, dimetro de orificio y presin del registro se busca en las tablas de capacidad el caudal de gas que est expresado en miles de pie3/da. (2)- Se buscan los factores de correccin por temperatura y gravedad especfica del gas en las Tablas. (3)- El caudal de gas real se calcula, es el resultado de : caudal de tablas de capacidad x factor por temperatura x factor de gravedad especfica. Ejemplo: Medidor well tester 2". Dimetro de orificio : 1" presin registrada: 18" de agua. De las tablas de capacidad, encontramos Q gas = 110.000 pie3/da. Los valores indicados en las tablas de capacidad son para las condiciones de gravedad especfica gas: 0,6 y 60 F de temperatura. Si en nuestro ejemplo el gas tiene una gravedad especfica de 0,72 y una temperatura de registro igual a 70 F, tendremos:
De tablas
factor de correccin por temperatura factor de correccin por gravedad especfica
= =
0.9905 0.9129
55-VI
En consecuencia, el caudal de gas reas es: Q = 110000 pie3/da x 0.9905 x 0.9129 = 99465 pie3/da Para expresar este valor en m3/da, multiplicar por 0.0283.
99465 x 0.0283 = 2814.8 m3/da
(4)- Para determinar la relacin gas-petrleo "GOR", se mide en tanque el petrleo producido por el pozo. Si en nuestro ejemplo la produccin es 10 m3/da, entonces:
GOR =
2814 . 8 ( m 3 / da ) m 3 gas = 281. 48 10 ( m 3 / da ) m 3 oil
56-VI
TABLA II-VI Medidor "Well Tester 2" - caudal: Mpie3/da Basado en: 14.65 psi, 60F - Gr.Esp: 0.60
DIAMETRO ORIFICIO (Pulg.) 3/8" 1/2" 3/4"
3.56 3.91 4.22 4.52 4.79 5.05 5.29 5.52 5.76 5.98 6.18 6.39 6.58 6.78 6.96 7.14 7.58 7.98 8.37 8.74 9.10 9.45 10.1 10.7 11.3 11.9 12.4 12.9 13.4 13.9 14.2 14.7 15.1 15.5 15.9 6.27 6.87 7.42 7.94 8.43 8.87 9.31 9.72 10.1 10.5 10.9 11.2 11.6 11.9 12.2 12.5 13.3 14.1 14.7 15.4 16.0 16.7 17.2 18.8 19.9 20.9 21.9 22.8 23.7 24.5 25.1 25.8 26.6 27.3 28.0 14.2 15.5 16.8 17.9 19.0 20.0 21.0 21.9 22.9 23.8 24.5 25.3 26.1 26.9 27.6 28.3 30.1 31.6 33.2 34.7 36.1 37.4 40.0 42.5 44.8 47.2 49.3 51.4 53.3 55.2 56.8 58.5 60.2 61.9 63.5
Pulg.agua
1/16"
.168 .184 .199 .213 .226 .238 .250 .261 .272 .282 .292 .302 .311 .319 .329 .338 .357 .377 .396 .412 .428 .444 .479 .507 .533 .558 .584 .610 .632 .654
1/8"
.528 .578 .625 .669 .709 .747 .784 .818 .852 .884 .915 .945 .975 1.00 1.03 1.06 1.12 1.18 1.24 1.29 1.34 1.39 1.50 1.59 1.67 1.75 1.83 1.91 1.98 2.05 2.11 2.18 2.24 2.30 2.36
1/4"
1.68 1.85 1.99 2.13 2.26 2.37 2.49 2.61 2.71 2.81 2.92 3.01 3.11 3.19 3.28 3.37 3.58 3.71 3.95 4.12 4.30 4.45 4.76 5.05 5.32 5.60 5.86 6.10 6.33 6.55 6.72 6.93 7.12 7.32 7.51
1"
25.8 28.3 30.6 32.7 34.6 36.5 38.3 40.0 41.6 43.2 44.7 46.2 47.6 48.9 50.3 51.6 54.7 57.7 60.5 63.3 65.8 68.3 73.1 77.5 81.6 85.9 89.8 93.6 97.3 101. 103. 106. 110. 113. 115.
1-1/4"
43.9 48.0 51.9 55.5 58.9 62.0 65.1 67.9 70.7 73.3 76.0 78.5 80.9 83.3 85.5 87.8 93.1 98.1 103. 107. 112. 116. 124. 132. 138. 145. 152. 158. 164. 170. 176. 181. 186. 191. 196.
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0
1-1/2"(*) 69.6 76.2 82.3 88.0 93.3 98.5 103. 108. 112. 116. 121. 124. 128. 132. 136. 139. 148. 156. 163. 170. 177. 184. 197. 209. 220. 231. 241. 251. 260. 270. 278. 287. 295. 303. 311.
(*) Nota:
Orificio de 1-1/2" para usar nicamente cuando orificios de menor dimetro no permiten una correcta medicin. Orificio de 1/16" no recomendado.
57-VI
TABLA II-VI (Cont.) Medidor "Well Tester 2" - caudal: Mpie3/da Basado en: 14.65 psi, 60F - Gr.Esp: 0.60
Presin
Pulg.agua 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0 36.0 38.0 40.0 42.0 44.0 46.0 48.0 50.0 52.0 54.0 56.0 58.0 60.0 62.0 64.0 66.0 68.0 70.0 72.0 74.0 76.0 78.0 80.0 82.0 84.0 86.0 88.0 90.0 92.0 94.0 96.0 98.0 100.0 (*) Nota:
1/8"
2.48 2.59 2.69 2.79 2.89 2.99 3.08 3.17 3.25 3.34 3.42 3.50 3.58 3.66 3.73 3.81 3.88 3.95 4.02 4.09 4.16 4.23 1.28 4.35 4.42 4.48 4.54 4.60 4.66 4.72 4.78 4.84 4.90 4.96 5.01 5.06 5.12 5.17 5.23 5.28
1/4"
7.88 8.22 8.56 8.89 9.20 9.50 9.79 10.1 10.4 10.6 10.9 11.1 11.4 11.6 11.9 12.1 12.3 12.6 12.8 13.0 13.2 13.4 13.6 13.9 14.1 14.3 14.4 14.6 14.8 15.0 15.2 15.4 15.5 15.7 15.9 16.1 16.3 16.4 16.6 16.8
3/8"
16.7 17.4 18.1 18.8 19.5 20.1 20.8 21.3 21.9 22.5 23.1 23.6 24.1 24.7 25.2 25.7 26.2 26.6 27.1 27.6 28.0 28.5 28.9 29.4 29.8 30.2 30.6 31.0 31.4 31.8 32.2 32.6 33.0 33.4 33.8 34.1 34.5 34.9 35.2 35.6
DIAMETRO ORIFICIO (Pulg.) 1/2" 3/4" 1"

29.4 30.7 31.9 33.2 34.3 35.5 36.5 37.6 38.6 39.6 40.7 41.6 42.5 43.4 44.3 45.2 46.1 46.9 47.8 48.6 49.4 50.2 50.9 51.7 52.4 53.2 53.9 54.7 55.3 56.1 56.8 57.4 58.1 58.8 59.5 60.1 60.8 61.5 62.1 62.7 66.6 69.5 72.4 75.1 77.8 80.3 82.8 85.2 87.5 89.8 92.0 94.1 96.3 98.4 100. 102. 104. 106. 108. 110. 112. 114. 115. 117. 119. 120. 122. 123. 125. 127. 128. 130. 131. 133. 134. 136. 137. 139. 140. 142. 121. 126. 132. 137. 141. 146. 151. 155. 159. 163. 167. 171. 175. 179. 183. 186. 190. 193. 197. 200. 203. 207. 210. 213. 216. 219. 222. 225. 228. 231. 233. 236. 239. 242. 244. 247. 250. 253. 255. 258.
1-1/4"
206. 215. 224. 233. 241. 248. 256. 264. 271. 278. 285. 291. 298. 304. 311. 317. 323. 329. 335. 340. 346. 352. 357. 362. 368. 373. 378. 383. 388. 393. 398. 403. 407. 412. 417. 422. 426. 431. 435. 439.
1-1/2"(*)
326. 341. 355. 368. 381. 394. 406. 418. 429. 440. 451. 462. 473. 482. 493. 502. 511. 521. 530. 539. 549. 557. 565. 575 583.
Orificio de 1-1/2" para usar nicamente cuando orificios de menor dimetro no permiten una correcta medicin.
58-VI
TABLA III-VI Medidor "Well Tester 2" - caudal: Mpie3/da Basado en: 14.65 psi, 60F - Gr.Esp: 0.60
Presin
Pulg.Mercurio
1/16"
.595 .626 .657 .682 .704 .735 .754 .779 .807 .825 .850 .891 .928 .972 1.006 1.044 1.081 1.115 1.146 1.180 1.212 1.290 1.361 1.433 1.495 1.561 1.626 1.741 1.853 1.971 2.071 2.181 2.271 2.374 2.470
1/8"
1.91 2.01 2.11 2.19 2.26 2.36 2.42 2.50 2.59 2.65 2.73 2.86 2.98 3.12 3.23 3.35 3.47 3.58 3.68 3.79 3.89 4.14 4.37 4.60 4.80 5.01 5.22 5.59 5.95 6.33 6.65 7.00 7.29 7.62 7.93 8.22 8.49 8.80 9.08 9.36
1/4"
6.23 6.53 6.83 7.14 7.37 7.67 7.89 8.11 8.41 8.63 8.86 9.31 9.69 10.1 10.5 10.9 11.3 11.6 11.9 12.3 12.6 13.4 14.2 14.9 15.6 16.3 17.0 18.3 19.3 20.5 21.6 22.7 23.6 24.8 25.8 26.8 27.6 28.7 29.5 30.5

13.2 13.8 14.5 15.1 15.6 16.3 16.7 17.2 17.9 18.3 18.8 19.8 20.5 21.5 22.3 23.1 23.9 24.7 25.3 26.2 26.8 28.5 30.1 31.7 33.2 34.6 36.0 38.6 41.2 43.8 45.9 48.3 50.4 52.7 54.7 56.8 58.6 60.8 62.7 64.6 23.1 24.2 25.2 26.3 27.4 28.4 29.5 30.5 31.6 32.6 33.7 34.7 35.8 37.9 38.9 40.0 43.1 44.2 45.2 46.3 47.4 50.5 52.6 56.8 59.0 61.0 63.5 68.1 72.8 77.4 80.9 85.5 89.0 93.6 97.0 100.0 104. 107. 110. 115. 52. 55. 58. 60. 62. 64. 67. 69. 71. 73. 75. 78. 82. 85. 89. 92. 95. 98. 101. 104. 107. 113. 120. 126. 132. 137. 143. 154. 164. 173. 183. 192. 200. 209. 217. 225. 233. 241. 249 256.
1"
96. 100. 105. 109. 113. 117. 12. 125. 129. 132. 136. 143. 149. 155. 161. 167. 173. 179. 184. 189. 194. 206. 218. 229. 240. 251. 261. 280. 298. 316. 333. 349. 365. 381. 396. 411. 425. 439. 453. 467.
1-1/4"
162. 170. 178. 185. 192. 199. 206. 12. 219. 225. 231. 242. 253. 264. 274. 284. 293. 303. 312. 321. 330. 350. 370. 389. 407. 425. 442. 475. 506. 536. 565. 593. 620. 646. 672. 691. 721. 746. 769. 793.
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0
1-1/2"(*) 258. 271. 283. 295. 306. 317. 328. 338. 348. 358. 367. 386. 403. 420. 445. 451. 467. 482. 497. 510. 524. 558. 589. 619. 648. 676. 704. 756. 806. 854. 899. 944. 986. 1025. 1068. 1110. 1148. 1185. 1223. 1262.
(*) Nota:
Orificio de 1-1/2" para usar nicamente cuando orificios de menor dimetro no permiten una correcta medicin. Orificio de 1/16" no recomendado.
59-VI
TABLA III-VI (Cont.) Medidor "Well Tester 2" - caudal: Mpie3/da Basado en: 14.65 psi, 60F - Gr.Esp: 0.60
Presin
Pulg.Mercurio
1/8"
9.60 9.89 10.1 10.4 10.6 10.9 11.2 11.5 11.7 11.9 12.2 12.4 12.6 12.9 13.2 13.4 13.6 13.8 14.1 14.3 14.7 14.9 15.1 15.3 15.5 15.7 15.9 16.3 16.5 16.7 16.9 17.1 17.3 17.6 17.8 18.0 18.2 18.4 18.6 18.8
1/4"
31.2 32.1 32.9 33.9 34.6 35.5 36.4 37.2 37.9 38.7 39.6 40.5 41.2 42.0 42.7 43.5 44.2 45.0 45.7 46.4 47.5 48.2 48.9 49.6 50.3 51.2 51.9 52.6 53.3 54.1 54.7 55.4 56.3 57.0 57.7 58.3 59.0 59.7 60.4 61.1
DIAMETRO ORIFICIO (Pulg.) 3/8" 1/2" 3/4" 1"

66.4 68.4 70.0 71.9 73.6 75.4 77.2 78.9 80.5 82.2 84.0 86.0 87.4 89.0 90.6 92.2 93.9 95.5 97.0 98.7 101. 102. 104. 105. 107. 108. 109. 112. 113. 115. 116. 118. 119. 121. 122. 124. 125. 126. 129. 130. 118. 120. 123. 127. 131. 133. 136. 140. 142. 145. 150. 152. 155. 157. 160. 164. 167. 169. 172. 175. 178. 180. 184. 187. 189. 191. 193. 198. 200. 202. 205. 207. 211. 213. 216. 219. 222. 224. 226. 229. 264. 271. 278. 285. 292. 300. 306. 313. 320. 327. 334. 340. 347. 353. 360. 366. 373. 379. 386. 392. 400. 406. 413. 418. 426. 431. 437. 442. 450. 455. 461. 466. 473. 480. 487. 492. 497. 504. 509. 515. 481. 494 507 520 533. 546. 559. 571. 583. 596. 608. 620. 632. 644. 656. 668. 679. 691. 703. 714. 729. 740. 752. 763. 775. 787. 798. 809. 819. 830. 841. 853. 865. 877. 887. 897. 907. 918. 929. 940.
1-1/4"
816. 838. 861. 883. 905. 927. 948. 969. 990. 1011. 1032. 1052. 1073. 1093. 1113. 1133. 1153. 1173. 1193. 1212. 1240. 1250. 1270. 1300. 1320. 1337. 1348. 1369. 1390. 1411. 1422. 1441. 1463. 1485. 1506. 1527. 1538. 1559. 1578. 1590.
1-1/2"(*)
1296. 1333. 1370. 1404. 1440. 1474. 1508. 1540. 1576. 1608. 1640. 1673. 1709. 1740. 1771. 1802. 1835. 1866. 1896. 1928. 1957. 1990. 2019. 2052. 2080. 2112. 2145. 2172. 2203. 2230. 2260. 2293. 2320. 2350. 2380. 2410. 2440. 2470. 2500. 2530.
21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45/0 46.0 47.0 48.0 49.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 55.0 56.0 57.0 58.0 59.0 60.0
(*) Nota:
60-VI
TABLA III-VI (Cont.) Medidor "Well Tester 2" - caudal: Mpie3/da Basado en: 14.65 psi, 60F - Gr.Esp: 0.60
Presin
Pulg.Mercurio
1/8"
19.0 19.2 19.4 19.6 19.9 20.1 20.3 20.5 20.7 20.9 21.1 21.3 21.6 21.8 22.0 22.2 22.4 22.5 22.8 23.0 23.3 23.4 23.7 23.9 24.0 24.3 24.4 24.6 24.9 25.1 25.3 25.5 25.7 25.9 26.1 26.3 26.5 26.8 27.0 27.2
1/4"
61.8 62.5 63.1 63.9 64.5 65.3 66.0 66.7 67.4 68.0 68.8 69.4 70.1 70.7 71.6 72.2 72.8 73.4 74.1 75.0 75.5 76.0 77.0 77.5 78.1 79.0 79.6 80.2 81.0 81.4 82.3 82.9 83.5 84.3 84.9 85.7 86.3 87.0 87.5 88.3

132. 133. 134. 136. 137. 139. 140. 141. 143. 144. 146. 148. 149. 151. 152. 154. 155. 156. 158. 159. 160. 162. 163. 165. 167. 168. 169. 171. 172. 173. 175. 176. 177. 179. 180. 183. 184. 186. 187. 188. 231. 235. 237. 240. 242. 245. 247. 250. 253. 255. 259. 261. 263. 266. 269. 272. 274. 276. 278. 280. 284. 286. 289. 291. 294. 297. 299. 302. 305. 307. 309. 312. 313. 316. 318. 321. 324. 326. 329. 331. 521. 526. 533. 538. 545. 552. 557. 563. 568. 573. 579. 585. 591. 595. 603. 609. 615. 619. 624. 632. 636. 642. 650. 654. 658. 665. 670. 676. 683. 687. 693. 700. 704. 710. 715. 722. 727. 734. 739. 744. 950. 962. 971. 985. 993. 1000. 1010. 1020. 1040. 1050. 1055. 1062. 1072. 1083. 1094. 1104. 1115. 1126. 1136. 1147. 1157. 1168. 1179. 1188. 1198. 1210. 1220. 1230. 1241. 1251. 1262. 1273. 1284. 1294. 1305. 1314. 1325. 1335. 1346. 1357.
1-1/4"
1610. 1632. 1653. 1664. 1686. 1706. 1727. 1738. 1759. 1780. 1790. 1812. 1832. 1843. 1864. 1885. 1907. 1917. 1939. 1959. 1970. 1991. 2011. 2025. 2045. 2065. 2073. 2093. 2116. 2127. 2148. 2170. 2180. 2200. 2222. 2232. 2255. 2275. 2286. 2306.
1-1/2"(*)
2555. 2585. 2615. 2640. 2670. 2700. 2730. 2760. 2785. 2810. 2845. 2870. 2900. 2930. 2955.
61.0 62.0 63.0 64.0 65.0 66.0 67.0 68.0 69.0 70.0 71.0 72.0 73.0 74.0 75.0 76.0 77.0 78.0 79.0 80.0 81.0 82.0 83.0 84.0 85.0 86.0 87.0 88.0 89.0 90.0 91.0 92.0 93.0 94.0 95.0 96.0 97.0 98.0 99.0 100.0
(*) Nota:
61-VI
TABLA IV-VI Medidor "Well Tester 2" - caudal: Mpie3/da Basado en: 14.65 psi, 60F - Gr.Esp: 0.60
Presin
Psig 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.6 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0
1/16"
.867 1.065 1.231 1.389 1.520 1.652 1.772 1.888 2.007 2.111 2.218 2.315 2.419 2.516 2.608 2.699 2.793 2.884 2.969 3.142 3.299 3.456 3.644 3.801
1/8"
2.76 3.39 3.92 4.42 4.84 5.26 5.64 6.01 6.39 6.72 7.06 7.37 7.70 8.01 8.30 8.59 8.89 9.18 9.45 10.0 10.5 11.0 11.6 12.1 12.5 13.1 13.5 14.0 14.6 15.1 15.5 15.9 16.5 16.9 17.3 17.8 18.2 18.6 19.0 19.4
1/4"
8.95 11.02 12.7 14.3 15.7 17.1 18.5 19.5 20.7 21.8 22.9 23.9 25.0 26.1 27.0 28.0 29.0 29.9 30.8 32.4 34.0 35.9 37.6 39.2 40.9 42.4 43.9 45.5 47.1 48.7 50.2 51.8 53.2 54.7 56.3 57.7 59.0 60.4 61.9 63.2

19.0 23.3 27.0 31.4 33.5 36.3 39.0 41.6 44.2 46.4 48.8 51.0 53.2 55.3 57.3 59.3 61.4 63.4 65.3 69.4 72.6 76.3 79.7 83.2 86.8 90.0 93.3 97.2 100. 104. 107. 109. 113. 116. 119. 122. 125. 129. 132. 134. 33.9 41.0 47.7 53.4 59.2 64.0 68.8 73.6 78.1 81.8 86.3 90.1 94.5 97.8 101. 105. 108. 112. 116. 121. 129. 134. 141. 147. 153. 159. 166. 171. 177. 183. 189. 193. 200. 205. 211. 216. 222. 226. 231. 237. 76. 93. 108. 121. 133. 144. 156. 166. 175. 185. 194. 202. 211. 219. 227. 236. 245. 251. 259. 274. 288. 303. 317. 331. 344. 357. 370. 384. 398. 411. 424. 436. 449. 461. 473. 487. 497. 510. 522. 534.
1"
137. 169. 195. 220. 242. 263. 283. 301. 319. 336. 353. 369. 385. 400. 415. 429. 442. 458. 472. 499. 526. 552. 577. 603. 627. 652. 687. 699. 725. 749. 773. 796. 817. 840. 965. 887. 907. 930. 951. 973.
1-1/4"
233. 287. 332. 374. 411. 445. 480. 511. 542. 571. 599. 626. 653. 677. 700. 729. 754. 777. 802. 847. 893. 937. 980. 1023. 1064. 1105. 1146. 1187. 1233. 1270. 1316. 1346. 1388 1421. 1462. 1506. 1539. 1579. 1612. 1656.
1-1/2"(*) 371. 456. 527. 595. 654. 709. 764. 814. 863. 908. 953. 995. 1036. 1080. 1123. 1160. 1198. 1237. 1274. 1348. 1420. 1490. 1559. 1626. 1694. 1760. 1824. 1887. 1949. 2012. 2075. 2140. 2200. 2258. 2319. 2380. 2441. 2503. 2558. 2619.
- Orificio de 1/16" no recomendado.
62-VI
TABLA IV-VI (Cont.) Medidor "Well Tester 2" - caudal: Mpie3/da Basado en: 14.65 psi, 60F - Gr.Esp: 0.60
Presin
Psig 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.0 47.0 48.0 49.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 55.0 56.0 57.0 58.0 59.0 60.0 61.0 62.0 63.0 64.0 65.0 66.0 67.0 68.0 69.0 70.0 71.0
1/8"
19.9 20.3 20.7 21.2 21.7 22.1 22.5 22.9 23.3 23.8 24.2 24.5 25.0 25.4 25.8 26.2 26.8 27.2 27.6 28.0 28.5 28.9 29.3 29.7 30.2 30.6 31.0 31.5 31.9 32.3 32.8 33.2 33.6 34.0 34.5 34.9 35.3 35.8 36.2 36.6
1/4"
64.6 66.2 67.5 69.0 70.3 71.8 73.0 74.4 75.8 77.3 78.6 80.0 81.2 82.7 83.9 85.5 86.8 88.3 89.7 91.1 92.5 93.9 95.3 96.7 98.1 99.5 100.9 102.3 103.6 105.0 106.4 107.8 109.2 110.6 112.0 113.4 114.8 116.2 117.5 118.9

137.0 140.0 143.0 147.0 150.0 153.0 155.0 158.0 161.0 164.0 168.0 170.0 173.0 176.0 178.0 182.0 185.0 188.0 191.0 193.0 196.0 199.0 202.0 205.0 208.0 211.0 214.0 217.0 220.0 223.0 226.0 229.0 232.0 235.0 238.0 241.0 244.0 247.0 250.0 252.0 243.0 248.0 253.0 260.0 265.0 270.0 275.0 279.0 285.0 290.0 296.0 301.0 306.0 311.0 315.0 320.0 326.0 331.0 337.0 342.0 347.0 352.0 357.0 362.0 367.0 373.0 378.0 383.0 388.0 393.0 398.0 403.0 409.0 414.0 419.0 424.0 429.0 434.0 440.0 445.0 546.0 558.0 569.0 581.0 594.0 605.0 617.0 628.0 639.0 652.0 662.0 674.0 685.0 697.0 708.0 720.0 732.0 744.0 756.0 767.0 779.0 790.0 802.0 814.0 825.0 837.0 848.0 860.0 872.0 883.0 895.0 906.0 918.0 930.0 941.0 953.0 965.0 976.0 988.0 999.0 994.0 1012. 1043. 1057. 1076. 1098. 1120. 1141. 1162. 1184. 1205. 1226. 1247. 1269. 1291. 1312. 1333. 1357. 1379. 1401. 1422. 1444. 1466. 1488. 1509. 1531. 1553. 1573. 1596. 1618. 1639. 1661. 1683. 1705. 1726. 1748. 1770. 1791. 1813. 1835.
1-1/4"
1690. 1729. 1764. 1797. 1836. 1872. 1911. 1948. 1980. 2028. 2056. 2085. 2122. 2163. 2194. 2229. 2271. 2306. 2341. 2377. 2413. 2449. 2485. 2522. 2558. 2594. 2630. 2666. 2702. 2738. 2774. 2810 2846. 2883. 2919. 2955. 2991. 3027. 3063. 3099.
1-1/2"(*)
2675. 2737. 2798. 2858. 2916. 2976. 3036. 3095. 3155. 3215. 3274. 3334. 3394. 3454. 3513. 3573. 3633. 3692. 3752. 3811. 3871. 3931. 3991. 4051. 4110. 4170. 4230. 4289. 4349. 4409. 4468. 4528. 4588. 4647. 4707. 4767. 4827. 4886. 4946. 5006.
63-VI
TABLA IV-VI (Cont.) Medidor "Well Tester 2" - caudal: Mpie3/da Basado en: 14.65 psi, 60F - Gr.Esp: 0.60
Presin
Psig 72.0 73.0 74.0 75.0 76.0 77.0 78.0 79.0 80.0 81.0 82.0 83.0 84.0 85.0 86.0 87.0 88.0 89.0 90.0 91.0 92.0 93.0 94.0 95.0 96.0 97.0 98.0 99.0 100.0
1/8"
37.1 37.5 37.9 38.3 38.8 39.2 39.6 40.1 40.5 40.9 41.4 41.8 42.2 42.7 43.1 43.5 43.9 44.4 44.8 45.2 45.7 46.1 46.5 47.0 47.4 47.8 48.2 48.7 49.1
1/4"
120.3 121.7 123.1 124.5 125.9 127.3 128.7 130.1 131.4 132.8 134.2 135.6 137.0 138.4 139.8 141.2 142.6 144.0 145.3 146.7 148.1 149.5 150.9 152.3 153.7 155.1 156.5 157.9 159.2

255. 258. 261. 264. 267. 270. 273. 276. 279. 282. 285. 288. 291. 294. 297. 300. 303. 306. 309. 312. 314. 317. 320. 323. 326. 329. 332. 335. 338. 450. 455. 460. 465. 470. 476. 481. 486. 491. 496. 501. 506. 512. 517. 522. 527. 532. 537. 543. 548. 553. 558. 563. 568. 573. 579. 584. 589. 594. 1011. 1023. 1034. 1046. 1057. 1069. 1081. 1092. 1104. 1115. 1127. 1139. 1150. 1162. 1174. 1185. 1197. 1208. 1220. 1232. 1243. 1255. 1266. 1278. 1290. 1301. 1313. 1324. 1336. 1856. 1878. 1900. 1922. 1943. 1965. 1987. 2008. 2030. 2052. 2073. 2095. 2117. 2139. 2161. 2182. 2204. 2225. 2247. 2269. 2290. 2312. 2334. 2356. 2377. 2399. 2421. 2442. 2464.
1-1/4"
3135. 3171. 3207. 3244. 3280. 3316. 3352. 3388. 3424. 3460. 3496. 3532. 3568. 3605. 3641. 3677. 3713. 3749. 3786. 3821. 3857. 3893. 3929. 3966. 4002. 4038. 4074. 4110. 4146.
1-1/2"(*)
5065. 5125. 5185. 5245. 5304. 5364. 5424. 5483. 5543. 5603. 5662. 5722. 5782. 5842. 5901. 5961. 6021. 6080. 6140. 6200. 6259. 6319. 6379. 6439. 6498. 6558. 6618. 6677. 6737.
64-VI
TABLA V-VI FACTOR CORRECCION TEMPERATURA FACTOR =

Temp F 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 Factor 1.0408 1.0398 1.0387 1.0376 1.0365 1.0355 1.0344 1.0333 1.0323 1.0312 1.0302 1.0291 1.0281 1.0270 1.0260 1.0249 1.0239 1.0229 1.0219 1.0208 1.0198 1.0188 1.0178 1.0168 1.0157 1.0147 1.0137 1.0127 1.0117 1.0107 1.0098 1.0088 1.0078 1.0068 1.0058 1.0048 1.0039 1.0029 1.0019 1.0010 1.0000 0.9990 0.9981 0.9971 0.9962 Temp F 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 Factor 0.9952 0.9943 0.9933 0.9924 0.9915 0.9905 0.9896 0.9887 0.9877 0.9868 0.9859 0.9850 0.9840 0.9831 0.9822 0.9813 0.9804 0.9795 0.9786 0.9777 0.9766 0.9759 0.9750 0.9741 0.9732 0.9723 0.9715 0.9706 0.9697 0.9688 0.9680 0.9671 0.9662 0.9653 0.9645 0.9636 0.9627 0.9618 0.9610 0.9602 0.9592 0.9585 0.8576 0.8568 0.9559
520 460 + T
Temp F 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 Factor 0.9551 0.9543 0.9534 0.9526 0.9518 0.9510 0.9501 0.9493 0.9485 0.9477 0.9469 0.9460 0.9452 0.9444 0.9436 0.9428 0.9420 0.9412 0.9404 0.9396 0.9388 0.9380 0.9372 0.9364 0.9356 0.9348 0.9341 0.9333 0.9325 0.9317 0.9309 0.9301 0.9293 0.9284 0.9279 0.9271 0.9263 0.9255 0.9247 0.9240 0.9233 0.9225 0.9217 0.9210 0.9202 Temp F 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 Factor 0.9195 0.9187 0.9180 0.9173 0.9165 0.9158 0.9150 0.9143 0.9135 0.9128 0.9121 0.9112 0.9106 0.9099 0.9092 0.9085 0.9077 0.9069 0.9063 0.9055 0.9048 0.9042 0.9035 0.9028 0.9020 0.9014 0.9007 0.9000 0.8992 0.9885 0.8979 0.8972 0.8965 0.8958 0.8951 0.8944 0.8937 0.8931 0.8923 0.8916 0.8910 0.8903 0.8896 0.8889 0.8882 0.8876
65-VI
TABLA VI-VI FACTOR CORRECCION GRAVEDAD ESPECIFICA FACTOR =

Temp F
0.500 0.505 0.510 0.515 0.520 0.525 0.530 0.535 0.540 0.545 0.550 0.555 0.560 0.565 0.570 0.575 0.580 0.585 0.590 0.595 0.600 0.605 0.610 0.615 0.620 0.625 0.630 0.635 0.640 0.645 0.650 0.655 0.660 0.665 0.670 0.675 0.680 0.685 0.690 0.695 0.700 0.705 0.710 0.715 0.720
0.60 Gr.Esp
Temp F
0.725 0.730 0.735 0.740 0.745 0.750 0.755 0.760 0.765 0.770 0.775 0.780 0.785 0.790 0.795 0.800 0.805 0.810 0.815 0.820 0.825 0.830 0.835 0.840 0.860 0.880 0.900 0.920 0.940 0.960 0.980 1.000 1.020 1.040 1.060 1.080 1.100 1.120 1.140 1.160 1.180 1.200 1.220 1.240 1.260
Factor
1.0954 1.0900 1.0847 1.0794 1.0742 1.0690 1.0640 1.0590 1.0541 1.0492 1.0445 1.0398 1.0351 1.0304 1.0260 1.0215 1.0171 1.0127 1.0084 1.0041 1.0000 0.9958 0.9918 0.9877 0.9837 0.9798 0.9759 0.9721 0.9682 0.9645 0.9608 0.9571 0.9535 0.9498 0.9463 0.9427 0.9393 0.9359 0.9325 0.9292 0.9258 0.9225 0.9193 0.9161 0.9129
Factor
0.9097 0.9066 0.9035 0.9005 0.8974 0.8944 0.8914 0.8885 0.8856 0.8827 0.8793 0.8771 0.8743 0.8715 0.8687 0.8660 0.8635 0.8607 0.8580 0.8554 0.8528 0.8502 0.8476 0.8452 0.8353 0.8257 0.8165 0.8076 0.7989 0.7906 0.7825 0.7746 0.7669 0.7595 0.7523 0.7543 0.7385 0.7319 0.7255 0.7192 0.7131 0.7071 0.7013 0.6956 0.6901
66-VI
VII - RECUPERACIN SECUNDARIA

DESCRIPCIN GENERAL Cuando se perfora un pozo en un yacimiento petrolfero y se coloca el mismo en produccin, se crea una zona de baja presin que permite a los fluidos moverse desde el yacimiento al pozo. En recuperacin primaria el petrleo fluye debido a la energa propia del reservorio. Cuando esta energa natural disminuye, se puede recurrir a otro mtodo de recuperacin obteniendo as una cantidad adicional de petrleo. Si por cualquier mecanismo se le entrega energa a un reservorio, se dice que la produccin es por recuperacin asistida (secundaria o terciaria). El barrido con agua (waterflooding) es un mtodo de recuperacin secundaria en el cual sta es inyectada en uno o ms pozos, formando un frente que desplaza el petrleo a travs de la formacin hacia los pozos productores (Fig. 1-VII). La inyeccin de agua produce la energa suficiente para desplazar el petrleo de la vecindad de los pozos inyectores hacia los pozos productores. Este es el ms difundido de los mtodos de recuperacin asistida por su bajo costo y alta eficiencia. Pan American tiene actualmente (a Diciembre, 2001) 53 proyectos de recuperacin secundaria en marcha, con un total de 779 pozos inyectores y 1115 pozos productores. 3 3 Se inyectan aproximadamente 100.000 m agua por da y se producen 4.000 m ppd, que corresponden a recuperacin secundaria; en la Tabla I-VII se resumen las caractersticas de cada proyecto (la tabla I-VII se adjunta al final del captulo).
Figura 1-VII
1-VII
FUENTES DE AGUA DE INYECCIN El agua de inyeccin se obtiene de la separacin agua-petrleo en las plantas deshidratadoras y en algunas estaciones satlite con equipamiento para el tratamiento del fluido y de inyeccin. Otra fuente la constituyen los pozos productores de agua que se utilizan temporariamente hasta el llenado del yacimiento. El agua separada del petrleo en las plantas deshidratadoras se deriva a las piletas API, para luego a travs de decantadoras (piletas de tierra), tanques bafleadores, depuradores Wemco desde donde se transfiere a los tanques de almacenaje, solo en planta de Cerro Dragn previo al almacenaje, el agua de pileta se transfiere a un equipo depurador de agua (Wemco).
Figura 2-VII
En la Fig. 2-VII se indica un esquema del sistema de recuperacin secundaria donde el agua es obtenida del proceso de deshidratacin en planta.
3-VII
Figura 3-VII
4-VII
En Meseta Catorce, Escorial , Zorro, Tringulo, el agua se separa del petrleo en un tanque cortador de agua libre y se deriva a las piletas decantadoras (piletas de tierra revestidas); desde all se la transfiere a los tanques de almacenaje desde donde se alimentan las bombas inyectoras. En la Fig. 3-VII se indica un esquema del sistema de recuperacin secundaria en los yacimientos anteriormente mencionados. TRATAMIENTO DEL AGUA DE INYECCIN 1EQUIPO DEPURADOR DE AGUA (WEMCO).
El depurador Wemco, Modelo 144-X, es utilizado para eliminar restos de petrleo, partculas slidas y gases disueltos (principalmente oxgeno y sulfuro de hidrgeno) que puede contener el agua transferida desde las piletas decantadoras, mediante la introduccin de gas natural por el rotor dispersor al medio lquido en las cuatro celdas de tratamiento. Al ascender, las burbujas de gas diseminadas en el lquido arrastran las partculas slidas y gotas de petrleo formando en la superficie un manto de espuma que es eliminado por los depuradores del equipo. El equipo depurador est constituido por varios motores elctricos de 30 HP, ubicados en su parte superior, encargados de accionar los rotores dispersores a +/- 200 r.p.m., y dos motores elctricos de 1 HP, ubicados en la parte de entrada de agua y que comandan las paletas barredoras de la pelcula de petrleo. Un controlador neumtico de nivel, tipo Fisher Level-trol N 2502 y una vlvula neumtica serie BF con actuador Fisher tipo 480 POP (psneumatic operation plunger) ubicada en la lnea de descarga de agua, mantiene el nivel operativo dentro del depurador. La presin neumtica necesaria para el accionamiento de la vlvula es de 20/25 psi. El petrleo colectado es conducido hacia la pileta API ubicada en la planta de tratamiento. En las Figuras 4-VII y 4a-VII se muestra un esquema del depurador Wemco y su control de nivel. Tanques de Bafleado: tienen la particularidad de recibir el fluido y a travs de un circuito interior laberntico, romper emulsiones agua/ petrleo desplazando a este ltimo a la superficie, donde se colecta en bandejas circunferenciales o tipo embudo, derivndolo a piletas API. Mientras que el agua limpia, a los tanques de almacenaje correspondientes. La eficiencia de estos tanques es alta (20 ppm de petrleo o menor), y fundamentalmente de bajo costo de mantenimiento y operacin. Importante es destacar que por el volumen tratado y las velocidades de llenado/ vaciado que se producen en emergencias, deben contar con vlvulas de presin/ vaco y sistema de inertizacin, con inyeccin de gas.
5-VII
Figura 4-a-VII
6-VII
Figura 4-VII
7-VII
2. PRODUCTOS QUMICOS. Entre los distintos productos qumicos que se utilizan en nuestra operacin hay que diferenciar aquellos empleados para facilitar la separacin agua-petrleo de aquellos involucrados directamente en el mejoramiento del agua de inyeccin. El primero es un desemulsionante, Wellaid 7000 / DBC 4865 soluble en petrleo, que se inyecta al fluido en las estaciones satlite y colectores auxiliares y/o boca de pozos. Los aditivos utilizados para mejorar la calidad del agua son: Desemulsionante inverso-clarificador, Wellaid 720 / DBC 4865 soluble en agua, que se inyecta en los tanques separadores de agua libre. Floculante-espumante, FR-67 / FBS 1760/1880 LP, que se inyecta en la entrada al depurador Wemco aumentando su eficiencia. Bactericida, XC-370, que se inyecta en la salida de Bafleadores, depurador Wemco y tanques de almacenaje de agua y que permite controlar la reproduccin de bacterias sulfato-reductoras que son la principal fuente de gas sulfdrico. Inhibidor de corrosin e incrustaciones, WF-45, que previene la formacin de precipitados de carbonatos. Se inyecta en la entrada del distribuidor, en la planta de tratamiento de Valle Hermoso y en la estacin Anticlinal Grande en forma continua y en pozos que tienen problemas de incrustacin de bombas, lneas, etc.; en bachos.
Manipulee los Productos Qumicos que son y con los Elementos de Proteccin Personal
8-VII
9-VII
10-VII
11-VII
SISTEMA DE DISTRIBUCIN Los 53 proyectos en marcha presentan diferentes esquemas de distribucin y que los agruparemos de acuerdo a su frente de agua: 1. PROVENIENTE DE PLANTA DESHIDRATADORA. En Plantas de Tratamiento (Fig.5-VII) el agua tratada ingresa a tanques de almacenaje de distintas capacidades, que alimentan las bombas de inyeccin de los proyectos, en alta presin y directamente a los manifolds inyectores y / o busters de reinyeccin. (por necesidades de incremento de dicha presin y caudales) Tambin se realiza transferencia en baja presin hacia proyectos distantes, provistos de almacenaje y planta individual de inyeccin, con manifolds inyectores, eventuales busters y pozos. Las Plantas de referencia son las situadas en C.Dragon, V.Hermoso, A.Grande, K.Kaike, P.Clavada. 2. PROVENIENTE DE ESTACIONES SATLITE. En estaciones satlite con plantas de tratamiento e inyectora, el agua obtenida del 3 tanque separador de agua libre de 1600/450 m de capacidad, ingresa a piletas decantadoras (pileta de tierra revestida) y desde all al tanque de succin de 320 m3 de capacidad que alimenta las bombas de inyeccin. Con este esquema (Fig. 6-VII) se encuentran varios proyectos en la Unidad de Gestin. En la Tabla II-VII se indican algunas caractersticas de diferentes proyectos en marcha.
12-VII
Figura 6-VII
13-VII
Tabla 2-VII
14-VII
DISTRIBUIDOR DE INYECCION Desde la planta inyectora se transfiere el agua hacia los distribuidores en los que se controla peridicamente la presin y caudal de cada lnea de inyeccin. La instalacin (Fig. 7-VII) consta de: un caudalmetro, una toma de presin, tres vlvulas de paso, una lnea derivadora (by pass) y un niple utilizado como alternativa para la instalacin de un regulador de caudal de superficie, y los correspondientes accesorios de conexin.
Figura 7-VII
15-VII
1. CAUDALMETROS. Los caudalmetros utilizados en los distribuidores de inyeccin son del tipo Oilgear (rotor babuceado) / Krohne (magnticos) de velocidad proporcional, para volmenes de 15 a 5000 GPM (84-27360 m3/d) y presiones de 275-3600 psi. Los primeros estn constituidos por dos partes independientes, ambas estancas, una motriz y otra contadora o totalizadora, desmontable, vinculadas por bulones de fijacin. En las Figuras 8-VII y 8-a-VII se indican sus partes y principio de funcionamiento. La parte motriz est compuesta por una cmara donde trabaja el rotor balanceado perpendicular al flujo de la corriente, imprimindole los efectos de una rueda, y una turbina de flujo centrfugo. Esta combinacin de efectos le da al rotor una velocidad proporcional a la velocidad del flujo que pasa a travs de la cmara del rotor. En el extremo del eje del rotor se ubica una cupla magntica capaz de inducir una corriente de arrastre al mecanismo totalizador. El modelo seleccionado responde a la siguiente codificacin: S L 15 S - 6 A 1 S - 20 T 900 cuyo significado es: S L 15 S 6 A 1 S 20 T 900 Tabique de calibracin slido. Tipo de fluido lquido. 3 Cdigo de caudal para 84-552 m /d. Tipo de material del cuerpo: acero inoxidable. Tipo y material de los cojinetes: tungsteno-carbide. Rotacin: lado derecho de la direccin del flujo. Cantidad de totalizadores utilizados. Tipo de material del rotor: acero inoxidable. Cdigo de la medida de conexin: 2". Tipo de conexin: roscado. Cdigo de presin: serie 900, presin mxima 2160 Psi.
16-VII
Figura 8-VII
Figura 8-a-VII
Los segundos, los caudalmetros magnticos, se disean para medir el flujo de lquidos elctricamente conductivos en una caera cerrada. Las ventajas incluyen; baja obstruccin, rendimiento lineal, resistente a la cohesin en las partes en contacto con el fluido, y alta exactitud. No hay partes mviles que se desgasten, y la perdida de carga es mnima e igual a la ofrecida por una seccin de caera con longitud y dimetro interior de iguales dimensiones. Las nicas partes en contacto con el fludo son, los electrodos y una camisa aislante. Por estas caractersticas, estos pueden seleccionarse para medir caudal en el mas corrosivo de los medios qumicos. La seal de salida es lineal y directamente proporcional a la velocidad del flujo. La exactitud se sita en general en el orden del 1%.
17-VII
Principios de operacin Los caudalmetros magnticos, operan con el principio de la ley de Faraday, de la induccin electromagntica. Sin entrar en la teora matemtica, se puede decir que: Es= (1/C)xBxVxD Donde: Es = tensin en volts inducida en el electrodo. B = densidad del campo magntico. V = velocidad del liquido. D = dimetro interno del caudalmetro. C = constante adimensional. La ecuacin muestra, esencialmente, que un voltage se genera cuando un conductor pasa a travs de un campo magntico. El voltaje desarrollado es proporcional a la densidad del campo magntico, la longitud del conductor, y a la velocidad del conductor movindose a travs del campo. En la ecuacin no se mencionan, la temperatura, presin, densidad, o viscosidad porque el caudalmetro magntico desarrolla su seal independiente de estos parmetros. En la construccin convencional de un caudalmetro magntico, las bobinas estn montadas por fuera de una seccin de caera no magntica. Se aplica a estas bobinas una tensin alterna de entre120 240 volts a 50 60 hz. Cuando la corriente alterna pasa a travs de las bobinas, un campo magntico se genera dentro de la seccin de la caera. El lquido pasa a travs de dicha seccin en un plano perpendicular al plano del campo magntico. Figura 9-VII
18-VII
Esquema de Funcionamiento. Cuando el flujo de un lquido conductivo pasa a travs de la seccin de la caera, se genera un voltaje. Este, se extrae a travs de un par de electrodos que se instalan en oposicin a los lados de la caera. Cuando la seccin de la caera se construye de un material conductivo, como el acero, debe estar encamisado con un material no conductivo, para as aislar la caera de los electrodos e impedir que el voltaje generado por el flujo, se disipe. La densidad del campo magntico es fija para cada tamao de medidor. La longitud del conductor es la distancia entre los electrodos y tambin es fija de acuerdo al tamao. Esto deja la velocidad como la nica variable en la ecuacin, por consiguiente, puede decirse que los caudalmetros magnticos son dispositivos que miden velocidad de flujo. El sistema. El voltaje desarrollado en los electrodos, es una seal de valor sumamente bajo. El voltaje real vara por modelo, tipo de medidor y fabricante. Para usar este bajo nivel, se dispone de un transmisor o un convertidor de seal para amplificar, que condiciona y presenta una seal usualmente en la forma de 4 a 20 miliamperes de corriente contnua (ma.cc) que es la norma de la industria. Se les incorpora una salida de frecuencia que se utiliza como totalizador, y al ser la salida de seal del caudalmetro estrictamente lineal, la seal de salida para el caudal ser de 4 ma., para un valor de 0 y 20 ma, para el 100% del caudal, siendo los valores intermedios proporcionales a la velocidad del flujo. Lo mismo ocurre para considerar la frecuencia utilizada para el totalizador. La utilizacin de estos caudalmetros esta centralizada en pozos inyectores, manifolds de inyeccin y acueductos troncales. Las marcas mas conocidas son, Fischer & Porter desde 1997 y actualmente Krohne con el mismo principio de funcionamiento. 2. REGULADORES DE CAUDAL. El regulador de caudal permite mantener el rgimen de inyeccin deseado en cada lnea en forma constante independiente de la presin disponible. Si la presin de la zona aumenta, [Fig. 10-VII (a)], el regulador se abre permitiendo que pase el mismo caudal de fluido con una menor presin diferencial. Si hay un incremento en la presin de inyeccin, [Fig. 10-VII (b)], el regulador se cerrar automticamente hasta mantener el flujo deseado.
19-VII
El rango de caudales de los reguladores de fondo es de 9 a 260 m3 de agua por da para vlvulas de 1 " y de 9 a 150 m3 de agua por da para vlvulas de 1". En nuestra operacin tenemos instalados dos tipos de reguladores: los de superficie ubicados en el distribuidor de inyeccin, y los de fondo alojados en los mandriles en profundidad del pozo. El principio de operacin de ambos reguladores es el mismo, y consta bsicamente de una placa orificio intercambiable, un pistn cuyo movimiento es resistido por la accin de un resorte calibrado y un orificio fijo cuya rea de pasaje es variable de acuerdo a la posicin del pistn. Su principio de funcionamiento garantiza un caudal constante a travs de la placa orificio cuando la presin diferencial es de 100 psi. Los reguladores de superficie [Fig. 10-VII(c)] estn construidos para mantener una cada constante de presin de 100 psi a travs del orificio de control de flujo. El rango de flujo requerido es determinado por el dimetro del orificio segn se muestra en la Tabla IIIa-VII de seleccin. Los reguladores de caudal de fondo empleados son: de salida inferior [Fig.11-VII (d)], ubicada en el sentido del flujo principal, y de salida lateral [Fig. 11-VII (e-f)] donde el flujo ingresa por la nariz del regulador. La diferencia operativa observada es que cuando decanta arena sobre el regulador de salida inferior es difcil recuperar dicha vlvula por no permitir ecualizar sus presiones, mientras que para la de salida lateral es muy poco probable que decante slidos encima del regulador.
Figura 10-VII
20-VII
Figura 11-VII
21-VII
3. REGULACIN. (VER FIG. 12-VII). Todo el flujo pasa a travs del orificio fijo del pistn "Ao" y sale a travs del orificio variable "Av". Este flujo a travs de "Ao" crea una cada de presin (Pu-Pd) que es funcin del flujo. Esta cada de presin acta sobre el rea neta del pistn (Ap-Ao) para crear una fuerza igual a (Pu-Pd) * (Ap-Ao) que acta en la direccin de compresin del resorte. Si el flujo aumenta a travs de Ao, aumenta la cada de presin a travs de Ao. Este incremento de flujo y de cada de presin contina hasta que la cada de presin (que acta sobre el rea neta del pistn) ejerce una fuerza igual y opuesta a la fuerza ejercida por el resorte. Esta condicin de balance de fuerza es el principio de la regulacin. Si ms flujo trata de pasar a travs de Ao, se generar un diferencial mayor. Ya que el resorte es la nica fuerza en oposicin a esa provocada por el diferencial de presin mayor, el pistn se mover para comprimir el resorte y al mismo tiempo restringir el orificio variable (Av). Av ser restringido hasta que el flujo, y por lo tanto el diferencial a travs de Ao, se reduzcan a los valores fijados por las condiciones de flujo deseadas. Nuevamente se ha obtenido un balance entre la fuerza del resorte (Fs) y la fuerza debida al flujo Ff= (Pu-Pd) * (Ap-Ao). Las vlvulas reguladoras de 1 " de salida lateral utilizadas en la operacin son del tipo Baker modelo RF, Mc Murry modelo VR-WF y Camlow modelo PL, y de salida inferior Baker modelo BF. La vlvula Camlow PL-15 [Fig. 11-VII (e)] tiene la entrada lateral en su parte superior y salida lateral. Las Tablas IIIa-VII, IIIb-VII, IIIc-VII y Fig. 13-VII muestran los caudales correspondientes a cada orificio de cada tipo de vlvula.
22-VII
Figura 12-VII
23-VII
INSTRUCCIONES PARA DIMENSIONAR LOS REGULADORES Se usan las figuras 14-VII y 14a-VII para seleccionar el orificio fijo del pistn (Ao) de acuerdo al rango requerido. Despus de elegir el orificio correcto el regulador se debe calibrar bajo condiciones de flujo. Las curvas que muestran flujos mximos y mnimos representan los caudales mximo y mnimo al cual el regulador puede calibrarse con ese orificio. Para seleccionar un orificio, trace una lnea horizontal partiendo desde el caudal deseado y cruce las curvas que representan los distintos orificios del pistn (mximo y mnimo). Leyendo en el eje de abajo, elija el orificio que se encuentra ms cerca de dividir esta lnea por la mitad. Ejemplo (Ver Figura 14-VII). Necesitamos inyectar 245 B/D (barriles por da). Tiramos la lnea y vemos que la eleccin lgica es un orificio de 7/32". Para un clculo de 245 B/D a travs de regulador, vemos que se requiere una presin de 40 psi. Despus de elegido el tamao del orificio, debe calibrarse el regulador bajo condiciones de flujo. CALIBRACION DEL REGULADOR Con el regulador instalado en el calibrador hay que asegurarse que se cuente con presin suficiente. En el ejemplo anterior se vio que eran necesarias 40 psi por lo menos a travs del regulador. Toda vez que sea posible se aconseja ajustar el regulador con la presin diferencial de la operacin esperada. Se procede al ajuste del regulador. Ajustando el tornillo en el sentido de las agujas del reloj comprime el resorte e incrementa el caudal. El regulador tiene un tope interno para cada extremo del tornillo de ajuste. NO FUERCE EL REGULADOR TRATANDO DE PASAR ESTOS EXTREMOS. Cuando se consigui el caudal buscado se traba el tornillo de ajuste con el Allen que va encima. Esta traba final debe hacerse sin presin en el regulador para asegurarse que queden bien las roscas. Antes de sacar el regulador, es aconsejable verificar una vez ms el caudal, para asegurarse que el tornillo de calibracin no se movi en el proceso de traba.
24-VII
TABLA IIIa-VII SELECCION DE ORIFICIO PARA REGULADOR DE SUPERFICIE
Medida (Pulg.)
Agua Dulce (bbl/d 10%) 1.020 1.040 54 78 123 142 181 245 284 338 397 456 520 598 652 711 789 883 961 1.060 53 78 121 141 180 243 282 335 393 452 515 592 646 704 782 874 952 1.080 53 77 120 140 178 241 279 332 389 447 510 587 640 698 775 866 943
Agua
Salada
(Bbl/d)
Gravedad Especfica
1.100 52 76 119 138 176 238 276 329 386 443 505 582 634 691 767 858 934
1.120 52 76 118 137 175 236 274 326 383 439 501 576 628 685 761 850 926
1.140 52 75 117 136 173 234 272 323 379 436 496 571 623 679 754 843 918
1.160 51 74 116 135 172 232 269 320 376 432 492 566 617 673 747 836 910
1.180 51 74 115 133 170 230 267 318 373 428 488 562 612 667 741 828 902
1.200 50 73 114 132 169 228 265 315 370 424 484 557 607 662 735 822 895
5/64 6/64 7/64 8/64 9/64 10/64 11/64 12/64 13/64 14/64 15/64 16/64 17/64 18/64 19/64 20/64 21/64
55 80 125 145 185 250 290 345 405 465 530 610 665 725 805 900 980
54 79 124 144 183 248 287 342 401 460 525 604 658 718 797 891 970
25-VII
26-VII
27-VII
28-VII
29-VII
TAPN O VLVULA CIEGA. Vlvula ciega, denominada "Dummy" [Fig. 15-VII (a)], destinada a sellar la comunicacin entre el tubing y el casing, constituida por un cuerpo de igual configuracin que la reguladora, sin orificio de salida y con doble juego de copas que se ubican en el bolsillo del mandril confiriendo un positivo sello entre el tubing y el casing. Se utiliza en diseo selectivo cuando deseamos aislar una o ms arenas del resto, en ensayos de hermeticidad de mandriles previos a ser bajados al pozo y en pruebas de hermeticidad de diseos (tubing, niples, mandriles). CABEZA DE PESCA. En la parte superior de la vlvula se coloca el conjunto de pesca y el mecanismo de traba "Latch" [Fig. 15-VII (b)] vinculados con un perno de corte.
Figura 15-VII La cabeza de pesca formada por dos conos permite el manejo de la vlvula para su asentamiento, cono inferior, y en su recuperacin, cono superior. El seguro traba mecnicamente la vlvula en el bolsillo no permitiendo que sta se libere de su ubicacin durante el tiempo de inyeccin. En la recuperacin de la vlvula ser necesario provocar el corte del perno por traccin para liberar la traba mecnica de la misma. En este tipo de trabajo ser necesario tener en cuenta la correcta informacin del tipo de cabeza de pesca y observar en las especificaciones del fabricante el tipo de herramienta de pesca requerida. Los tipo de "Latch" utilizados son Mc Murry modelo RA y Baker modelo R.
30-VII
MANDRIL CON BOLSILLO LATERAL Este elemento del diseo de inyeccin, de seccin circular u oval, est diseado para alojar la vlvula reguladora y permitir realizar trabajos con herramientas especiales para el asentamiento y recuperacin de la misma, como as tambin la ejecucin de perfiles de admisin con vlvulas instaladas. La Fig. 16-VII, muestra los mandriles de salida inferior y de salida lateral con el diseo de su bolsillo lateral. La medida del mandril a instalar estar relacionada con el dimetro de la caera de aislacin (casing), de all que para un casing de 5 " se bajarn mandriles de 2 3/8" y para casing de 7" sern mandriles de 2 7/8" 3 " segn sea su diseo. Los tipos de mandriles utilizados en la operacin son Mc Murry modelo FMH de salida lateral, Camlow modelo M de salida lateral y Baker modelo MM de salida inferior, todos en medida de 2 3/8" para alojar vlvulas de 1 ". Especificaciones tcnicas que se debern tener en cuenta: Material: Aleacin de acero AISI 4130. Mxima 22 y 36 RC para bajo y alto tratamiento trmico. Presin: Mxima de prueba 22 RC 5000 psi 6000 psi 36 RC 6000 psi 8000 psi
Externa Interna Esfuerzo: Al lmite de fluencia
104000 Lbs
136000 Lbs
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DEL MANDRIL 1. Asegurar el mandril en un banco de trabajo. 2. Instalar los niples, superior de 4' e inferior de 2', ajustndolo con 1200 Lbs.ft de torque. 3. Instalar vlvula ciega "Dummy" en el bolsillo lateral del mandril asegurando la traba mecnica en el alojamiento, utilizando running tool y tijera de ser necesario. 4. Pasar una barra calibradora de 48.2 mm, a travs del mandril y niples de 2 3/8", asegurando el correcto dimetro interno de trabajo (Drift diameter). 5. Colocar un tapn y llenar de agua asegurando que todo el aire ha sido eliminado del interior del mandril. 6. Presurizar hasta alcanzar los 4000 psi y observar si hay alguna prdida. 7. Si hay prdida, retire la vlvula ciega y reemplace sus sellos y/o controle la vlvula y repita nuevamente el procedimiento.
31-VII
SELECCIN DE VLVULAS Y MANDRILES De acuerdo a los diseos de vlvulas y mandriles vistos se deber tener cuidado al realizar la eleccin del tipo de vlvula a bajar y la limitacin aparece en las Camlow modelo PL-15, de entrada lateral, que no podrn ser bajadas con mandriles Mc Murry.
Figura 16-VII
32-VII
MOVIMIENTO DE VLVULAS La extraccin y colocacin de vlvulas reguladoras puede realizarse mediante servicios de cable o alambre. Los servicios de cable o alambre para el movimiento de vlvulas tienen diferencias operativas entre s muy grandes por causa de la gran disparidad entre las especificaciones mecnicas del cable y el alambre. El alambre estndar es el de dimetro .092", el cual posee una tensin de ruptura de 1547 Lbs. (Tabla IV-VII). El cable en uso es el de dimetro 7/32" con una tensin de ruptura de 5200 Lbs. Comparando ambos valores de ruptura, el cable ofrece un mayor margen de seguridad. En la prctica, para evitar rupturas en superficie, ambos poseen puntos dbiles de menor tensin de corte en la punta, sobre las herramientas. En el alambre el punto dbil se disea para cortar a 900 Lbs, la Figura 17-VII (a) muestra la construccin de un punto dbil de este tipo, pasando el alambre por un perno y envolviendo 9 vueltas del alambre excedente sobre s mismo. Al llegar a la tensin de 900 Lbs el alambre deber desenroscarse, librndose. En la prctica este sistema de punto dbil no es eficiente y se corre el riesgo de que el alambre se corte en superficie, con la consecuente pesca del alambre. Para evitar este riesgo se prefiere usar una herramienta cortadora de alambre o "pata de cabra" [Figura 17-VII (b)], que consiste en una barra con un agujero central y una ranura en toda su longitud que permite enhebrar el alambre en superficie. En su parte inferior tiene un tope que activa una cua y este a su vez activa un cuchillo. La herramienta una vez enhebrada en el alambre se larga por cada libre en el pozo, cuando el tope de la cua choque con la punta de la herramienta en pesca, cortar el alambre, quedando engrampada al alambre recuperndose ambos en superficie.
33-VII
Figura 17-VII
34-VII
El punto dbil del cable se disea para cortar a 3500 Lbs, lo cual se consigue trabando algunas de las hebras de alambre de la armadura interior y exterior del cable, como vemos en la Tabla IV-VII, el cable seccionado en donde se indican con una "X" las hebras a trabar; 4 interiores Y 10 exteriores, cortndose las restantes. En conclusin, con el cable tenemos una relacin de 4 a 1 en la traccin antes de cortar el punto dbil. La comparacin de la resistencia al desgaste y la corrosin, otorga mayor seguridad al cable, ya que en estas condiciones el cable comienza a cortar hebras en la zona afectada sin que por ello el cable se corte totalmente, permitiendo su extraccin y reemplazo. En el caso del alambre su mantenimiento y revisin deben ser muy intensivos buscando fallas ocultas. El servicio de cable permite traccionar en situaciones normales hasta 2000 Lbs, y en casos extremos hasta 2500 Lbs, lo cual permite el uso en todo momento de la tijera hidrulica, dando un servicio ms eficiente y seguro. Otra cualidad muy importante del servicio de cable es la posibilidad de utilizar un localizador de cuplas (CCL) en la operacin de extraccin y colocacin de vlvulas, ya que permite ubicar con precisin y rapidez la profundidad correcta de los mandriles. HERRAMIENTAS PARA MOVIMIENTO DE VLVULAS Las herramientas de pozo utilizadas en movimiento de vlvulas son : Punta de cable Cuenta cupla (CCL) Barra de peso Tijera mecnica Tijera hidrulica Kickover Running tool Pescador
En la Fig. 18-VII se indica cada una de ellas siendo sus funciones las siguientes: -Punta de cable: compuesta por un cuerpo con cabeza de pesca en cuyo interior trabaja un resorte; su finalidad es la de absorber los impactos provocados en las maniobras, y la conexin del punto dbil del cable para evitar que ste quede dentro de la sarta del tubing en un atascamiento de vlvula.
35-VII
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Figura 18-VII
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Cuenta cupla CCL: permite ubicar la profundidad del mandril mediante la seal enviada a superficie a travs del cable.
Barra de peso: utilizada para proporcionar energa y para mantener el cable tensionado facilitando la bajada del tren de herramientas, son de 2, 3 y 5 pies de longitud y de material de alta densidad (grado 4140).
Tijera: Su propsito es el de disponer de un mecanismo golpeador sobre el resto de las herramientas en la profundidad del pozo, pudiendo ser mecnica o hidrulica. La primera proporciona el golpe hacia abajo mientras que la hidrulica golpea hacia arriba.
Kickover: es una herramienta de brazos articulados retrctiles unidos en su parte superior a una rtula de movimiento universal, que permite trabajar dentro del mandril a fin de colocar o retirar la vlvula del bolsillo lateral. La Fig. 19-VII muestra el kickover y su posicin en el mandril.
Running tool: instalada debajo del kickover, es la herramienta encargada de transportar y asentar la vlvula, est constituida por un cuerpo en cuyo interior aloja al cono inferior de la cabeza de pesca y por dos pernos de corte (bronce) utilizados como elementos de sujecin. Despus de colocar la vlvula y trabar el gatillo del latch, el running tool se desvincular cortando los pines de bronce por medio del golpe ascendente de la tijera hidrulica.
Pescador: instalado debajo del kickover, es utilizado para retirar la vlvula del bolsillo lateral del mandril, su mordazas internas toman al cono superior de la cabeza de pesca de la vlvula y cortando el pin de bronce, mediante el golpe ascendente de la tijera hidrulica, libera la traba "Latch" del bolsillo. Si durante la operacin de pesca la vlvula no libra, ser necesario desvincular el pescador del latch, esto se logra cortando el pin de bronce que sujeta a las mordazas mediante un golpe hacia abajo con la tijera mecnica.
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Figura 19-VII
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APLICACIONES DEL TRAZADOR RADIACTIVO. Medicin de caudales en tubing y anular tubing-casing. Control de hermeticidad prdidas en la instalacin. Detectar intercomunicacin en packers. Detectar intercomunicacin entre capas por fallas de aislacin del casing.
Figura 20-VII
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Figura 21-VII
41-VII
EL TRAZADOR RADIACTIVO EN POZOS INYECTORES DE AGUA. La velocidad del fluido en los distintos tramos de un pozo inyector puede ser determinada inyectando una pequea cantidad de material radiactivo en el fluido y midiendo el tiempo que tarda dicho material en pasar frente a dos detectores espaciados con una distancia determinada. La disposicin fsica de la herramienta est representada por la Figura 20-VII, mientras que las Figuras 21-VII (a) y 21-VII (b) muestran registros tpicos realizados en rgimen turbulento y laminar. El clculo de la velocidad del fluido queda reducido entonces a una medicin de tiempos, ya que la distancia fsica entre los detectores es conocida, por lo que podra esperarse resultados sumamente exactos. Sin embargo, la prctica ha indicado que el procedimiento descrito ha producido discrepancias de hasta un 30% en relacin a los volmenes de agua realmente inyectados. En el pasado, estas diferencias se dejaban sin explicar, o bien, a falta de otra posibilidad, se ajustaba la informacin obtenida de modo que coincidiera con los datos reales de superficie. En la actualidad las fuentes de error son conocidas, por lo cual la exactitud de las mediciones puede mejorarse por medio de factores de correccin. FUENTES DE ERROR EN EL CLCULO DE CAUDALES MEDIANTE EL USO DE TRAZADORES RADIACTIVOS. Correccin de la velocidad obtenida del perfil mediante le medicin de tiempos. El caudal desplazado se calcula conociendo la seccin de la caera y la velocidad promedio del fluido. Q=A*V Es evidente que la lectura del trazador radiactivo se aproxima a la de la velocidad mxima ubicada en el centro del cao, dependiendo la relacin entre velocidad mxima y velocidad promedio del rgimen de flujo, turbulento o laminar.
Rgimen De Flujo Turbulento El flujo turbulento se presenta a velocidades altas cuando el nmero de Reynolds se hace superior a 2000, por ejemplo cuando el caudal de inyeccin es mayor que 20 m3/da de agua en caera de 5 "; se caracteriza por movimientos arremolinados e irregulares en los cuales los componentes de velocidad tienen fluctuaciones diferentes impuestas sobre el valor promedio (ver Fig. 20-VII). El fluido en contacto con la pared de la caera es estacionario. La velocidad mxima se encuentra en el centro, sobre un frente de velocidad casi plano. La turbulencia y la difusin molecular tienden ambas a dispersar el material radiactivo, pero como la velocidad promedio es relativamente alta y el frente plano, el material radiactivo pasa frente a los detectores antes de ser excesivamente dispersado.
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Los registros realizados en estas condiciones son altamente repetibles. Una vez realizada la correccin por la distribucin de velocidad, los valores calculados coinciden en general con los valores de superficie. La correccin a aplicar para el flujo turbulento es : V = 0.83 Vmax Rgimen De Flujo Laminar Se establece en bajos caudales, cuando el nmero de Reynolds es inferior a 2000. Se caracteriza por un perfil de velocidad parablico (Fig. 21b-VII), en donde la velocidad va desde un valor mnimo o nulo en las adyacencias de la caera a un valor mximo en el centro de la misma. Una vez que el material radiactivo llega a la pared del pozo, parte del mismo quedar estacionario, mientras que el del centro continuar siendo arrastrado a una velocidad que es un 50 % mayor que la velocidad promedio del fluido. El detector de rayos gamma detectar no slo el material ms veloz, sino tambin el ms cercano a las paredes. Es por este motivo que los registros carecen de valor y resulta difcil realizar el clculo. A velocidad de flujo cero, las mediciones son imposibles. Cuando las mediciones de pico a pico no son posibles, se utilizan las primeras deflexiones o se mide el tiempo transcurrido desde la inyeccin hasta el arribo al primer detector. Evidentemente, el tiempo calculado tendr un error por la dispersin ocurrida. La correccin a aplicar para flujo laminar es : V = 0.50 Vmax 1) Mecanismos de dispersin del material radiactivo: Difusin molecular Mezcla turbulenta Distorsin en flujo laminar
2) Desplazamiento del pico de la curva de rayos gamma debido a la reaccin no instantnea del mismo. 3) El tiempo anticipado en que el detector reacciona. Los errores 3 y 4 se minimizan utilizando nicamente herramientas con dos detectores y circuitos medidores con respuestas idnticas de tiempo. En flujo turbulento, el tiempo de recorrido debe ser ledo entre los picos de las curvas, mientras que en flujo laminar se debe leer entre los bordes de las curvas.
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POZOS INYECTORES La distribucin y el control del caudal a inyectar en cada zona son de fundamental importancia. Esto se hace ms difcil en el caso donde hay mayor nmero de zonas a inundar, por esto, se utilizan tres tipos de inyectores: Pozos perforados y completados como inyectores con entubacin mltiple (tubingless). Pozos perforados y completados como inyectores con diseo selectivo. Pozos productores, antieconmicos y abandonados reparados (convertidos) a inyectores. POZOS INYECTORES CON ENTUBACIN MLTIPLE Estos pozos son perforados en su tramo inicial con trpanos de 17- " hasta aproximadamente 400 m y entubados con caera de 13-3/8". Posteriormente y hasta su profundidad final se perforan con trpanos de 12-1/4" y se entuban con cuatro columnas de tubing de 2-7/8" (Fig. 22-VII). Antes de bajar los tubing al pozo deben ser medidos, calibrados y codificados, luego se colocan los turbulizadores y rascadores. Otros elementos que forman parte de la columna son: el zapato de fondo, los anillos separadores y los centralizadores individuales (Fig. 23-VII). Para bajar las cuatro columnas, el equipo de perforacin debe estar provisto de una cabeza colgadora, elevador y B.O.P. especiales para cuatro caos, y dos plataformas adicionales. La cementacin se realiza con dos camiones bombeadores en forma simultnea por dos de las cuatro columnas, las que estn provistas de zapato y collar de cementacin; las otras dos tienen zapatos ciegos. Los perfiles de control de cemento, CCL y neutrn se realizan en una de estas ltimas columnas.
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Figura 22-VII
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Figura 23-VII
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Figura 24-VII
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En la operacin de punzado se utiliza un can unidireccional con un dispositivo orientador para dirigir las perforaciones en direccin opuesta a las columnas adyacentes. La herramienta se baja a la profundidad deseada. Sobre el can se encuentran un detector radioactivo (desfasado 180 del can) y un motor elctrico que se fija a la columna a punzar; el motor que es comandado desde superficie hace girar en forma solidaria al can y detector (Fig. 24-VII). Por otra columna se baja una fuente radioactiva a la misma profundidad del detector. Una vez en posicin se procede a hacer girar el motor; cada vez que el detector acuse un mximo de radioactividad, el sentido de disparo ser opuesto a la columna de la fuente. Para mayor seguridad se procede a bajar la fuente radioactiva en los dos tubing restantes para tener la disposicin correcta de las columnas debido a que pueden estar desplazados por irregularidades del pozo. Una vez punzada la columna, se bombea agua por la misma para verificar la eficiencia de la operacin (no tiene que observarse circulacin por los otros tubing). POZOS COMPLETADOS O CONVERTIDOS A INYECTORES La eleccin de la ubicacin de estos pozos depender de la mejor distribucin de reservas econmicas del proyecto, para la situacin de las conversiones ser necesario aislar las arenas a inundar del resto de las arenas abiertas mediante cementaciones a presin. De acuerdo al nmero de arenas a inyectar pueden tener una instalacin simple o una instalacin de packers mltiples con reguladores de caudal de fondo. La razn por la que se utiliza una instalacin de packers mltiples es controlar individualmente la inyeccin por arena. Dicha instalacin consta bsicamente de los siguientes elementos (Fig. 25-VII): Packer de fondo: Su funcin es empaquetar y anclar la columna de inyeccin. En nuestra operacin se utilizan cuatro tipos de packers: Guiberson, Hidrulico "FH", Lok-Set y San Eloy "P". Packers intermedios: Utilizados para aislar cada zona a inundar y son: el de tensin y el hidrulico.
Dentro de los proyectos de recuperacin secundaria se han experimentado diseos alternativos con packer mltiples: Packer Lok-Set o "P" y packer de tensin (Fig. 26-VII) Packer hidrulico "FH" y packers de tensin (Fig. 27-VII) Packers hidrulicos "FH" en tandem (Fig. 28-VII).
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Figura 25-VII
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Figura 26-VII
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Figura 27-VII
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Figura 28-VII
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INSTALACIN CON PACKER LOK-SET O "P" Y PACKER DE TENSIN Esta alternativa es la ms comn en nuestra operacin para un diseo selectivo y es necesario efectuar rotaciones con la sarta de tubings en el asentamiento y el librado. Las caractersticas de los packers de fondo utilizados, Lok-Set o "P", como as tambin sus maniobras de asentamiento y librado se encuentran explicadas en el Captulo I y no difieren para esta aplicacin. El packer de tensin o empaquetador tandem de tensin (Fig. 29-VII), desarrollado para aislar capas de pozos con inyeccin selectiva, presenta un dispositivo de doble "J" para su fijacin, el que est asegurado en su posicin por pernos de corte. Cada perno tiene un valor de corte de 3500 lbs. Se podr colocar hasta cuatro como mximo cuando el "J" pins se encuentre en la posicin 1 y se rompern nicamente por peso; para la segunda alternativa el "J" pins en la posicin 2 se podr colocar hasta seis como mximo y se rompern por peso o por traccin. En nuestra operacin se bajan los packers con el "J" pins en la posicin 1 y con tres pernos, una vez roto los pernos de corte, para empaquetar la herramienta es necesario aplicar tensin. Los packers utilizados son del tipo Baker modelo "C" y del tipo San Eloy modelos "SAT-1" y "SAT-2", este ltimo caracterizado por el doble juego de gomas para asegurar mayor superficie de empaque. Se baja al pozo uno o dos tubing entre el tapn de fondo y el primer mandril, se instalan tubings intermedios y a continuacin se coloca el Lok-Set o "P", luego, segn las profundidades, se van intercalando el resto de los mandriles con los packers de tensin. Se bajarn tantos mandriles y packers segn el nmero de arenas a inundar, tratando que por lo menos haya un tubing entre elementos. Todos los mandriles se bajarn abiertos sin las reguladoras a fin de no generar presiones diferenciales, facilitando el asentamiento de todos los packers. Alcanzada la profundidad de diseo se fija el packer de fondo, segn lo visto en el Captulo I, luego se aplica el peso necesario (5000/10000 lbs) para romper los pernos de corte, recordando que se requiere 3500 Lbs por cada perno; ahora se comienza a levantar la sarta girando suavemente hacia la izquierda manteniendo la torsin hasta dos vueltas y media, para una instalacin de 6/8 tandem, palpando la entrada del mecanismo en la "J" larga de cada packer. A medida que van ingresando a dicha "J" la sarta va perdiendo torsin. Una vez asegurados todos los packer en la "J" larga y sin torsin se adiciona entre 10000 y 20000 lbs de tensin para provocar el empaquetamiento (mnimo recomendado=8000 lbs), no debiendo superar las 75000 lbs. de corte de los "J" pines, verificando luego hermeticidad por ensayo de circulacin. Para librar estos packers debe darse peso hasta eliminar la tensin aplicada a los mismos, rotar la sarta de tubings a la derecha de modo de lograr 1/8 de vuelta en cada packer y volver a dar tensin para que los pines se ubiquen en la "J" corta de posicin 1. Luego se procede a librar el packer de fondo segn Captulo I, para extraer la instalacin.
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Packer de Tensin
Figura 29-VII
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INSTALACIN CON PACKER HIDRULICO Y PACKERS DE TENSIN Esta alternativa es utilizada cuando no es posible el asentamiento del packer por rotacin por problema de pozo (desviado). El packer hidrulico utilizado es del modelo "FH" (Fig. 30-VII) y sus principales ventajas son: su asentamiento hidrosttico/ hidrulico, donde no se requiere de la rotacin de la sarta de tubing, su fcil librado mediante un anillo de corte por traccin, sus cuas superiores (hold downs) que confieren mayor sujecin ante el incremento de la presin diferencial y poder formar diseo de "FH" en tandem. Los packer de tensin utilizados son los modelos "C" y "SAT", su distribucin con los mandriles son coincidente al caso anterior, siendo el packer de fondo para este caso el "FH". Habiendo llegado a la profundidad de fijacin, y manteniendo el pozo lleno, proceder al sellado de los mandriles con las vlvulas ciegas "Dummy", luego se ir incrementando la presin hidrulica en el tubing hasta aproximadamente 1000 psi para cortar los pernos que liberan el mecanismo de fijacin y empaque. Para las situacin en que el pozo no puede mantenerse lleno se aplicar hasta aproximadamente 1000 psi cuando la presin hidrosttica anular sobre el packer sea de 1500 psi o superior (1055 mts o ms de columna de agua sobre el packer), y se aplicar hasta aproximadamente 2000 psi cuando la presin hidrosttica anular sea menor de 1500 psi (menos de 1055 mts de columna de agua sobre el packer), para esta situacin se necesita incrementar el nmero de pernos de corte. Fijado el packer hidrulico procederemos a fijar los packer de tensin, tal cual lo explicado en la alternativa anterior. La operacin de librado del packer se realiza mecnicamente traccionando la tubera entre 30000 y 50000 Lbs. hasta superar la tensin de rotura del anillo de corte alojado en la parte inferior del mismo. Los respectivos valores de presin y traccin para fijar y librar el packer hidrulico "FH" son recomendados por el Departamento de Ingeniera.
Seguridad en el Trabajo Mediante la Observacin Preventiva
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Figura 30-VII
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INSTALACIN CON PACKERS HIDRULICOS EN TANDEM Aprovechando una de las ventajas que ofrece el packer hidrulico, estos se podrn disponer en tandem como se indica en la Fig. 28-VII a fin de aislar las zonas a inundar. La fijacin y librado de los packers hidrulicos se realizan de acuerdo a lo explicado anteriormente, slo se debern tener en cuenta el nmero de pernos de corte y la tensin de rotura de los anillos en cada packer, para que la operacin resulte progresiva. RECOMENDACIN DE DISEO SELECCIONADO De acuerdo a la alternativa seleccionada se elabora la Tabla V-VII, de especificacin de los distintos elementos que componen el diseo, con sus respectivas profundidades de asentamiento. ARMADURA DE POZOS INYECTORES En la Fig. 31-VII y 32-VII se indican los dos tipos de armadura de pozos inyectores: simple y de cuatro columnas.
CONDICIONES OPERATIVAS PTIMAS En todo proyecto de recuperacin secundaria se deben cumplir cuatro puntos bsicos a fin de obtener la mxima eficiencia: a. Exponer la totalidad del espesor permeable de la arena al agua de inyeccin. b. Mantener una buena distribucin del agua de inyeccin. Para esto se deben controlar peridicamente los caudales y presiones de inyeccin y efectuar las correcciones que sean necesarias para lograr tal propsito. c. Producir los pozos a mximo rgimen. A tal fin, en aquellos casos en que se supere la capacidad de las unidades de bombeo mecnico se recurre a otros sistemas de extraccin; en nuestra operacin: bombas centrfugas electrosumergibles. d. La presin de inyeccin en cada arena deber ser inferior a la presin de fractura de la formacin. Por tal motivo se efectan ensayos (step rate test) con el objeto de determinar las presiones de fractura de las formaciones y adecuar los valores de caudales de inyeccin por debajo un 10 % de dichas presiones.
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Figura 31-VII
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Figura 32-VII
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Estos ensayos se realizan durante la completacin o conversin de pozo productor a inyector, con arenas selectivas, y el procedimiento que se cumple es el siguiente: 1. Utilizar camin bombeador con capacidad para mantener caudales constantes. 2. Utilizar registrador de presin, con instrumento tipo "Foxboro", preferentemente con escala 0-5000 psi. a efectos de probar el RBP con 3000 psi. 3. Utilizar agua de inyeccin y equipos en ptimas condiciones de limpieza. 4. Utilizar RBP y PKR con sarta de tubing inspeccionada, diferente de la sarta de trabajo del pozo. Fijar las herramientas comprobando la hermeticidad de ambos asegurando buena aislacin de la zona a ensayar. 5. Realizar ensayo SRT con un mnimo de 6 etapas. Cada etapa implica mantener el caudal constante durante 10 minutos registrando la presin, (Fig. 33-VII). Tener en cuenta que puede ser necesario inyectar durante algunos minutos, previo al ensayo, a fin de lavar y evitar el efecto de "llenado de pozo". Durante esta operacin se detectar en forma aproximada la presin de cierre de la fractura despus del lavadollenado. 6. Incrementar el caudal al pasar a cada etapa sucesiva, cuidando que el tiempo que insuma realizar esta operacin sea siempre el mismo. 7. Graficar los datos obtenidos: caudal y presin, para cada etapa (Fig. 34-VII). Tener en cuenta que el objetivo ser contar con tres puntos por debajo y tres por encima de la presin de fractura determinada en este grfico. Para la situacin que se efecte ensayo SRT en pozo con una sola arena y con instalacin de solo tubing, se tendr en cuenta el siguiente procedimiento:
(1) Elementos necesarios para realizar el ensayo : (a) En el distribuidor: niple porta-orificios intercambiables. manmetro que se instala aguas abajo del niple porta-orificio. medidor de caudal (Oil-Gear). registrador de presin que se instala en boca de pozo.
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REGISTRO DE ENSAYO SRT
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Figura 34-VII
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(b) En el puente porttil Vlvula de aguja (tipo Oct.) Manmetros Medidor de caudal Registrador de presin
(2) Debe interrumpirse la inyeccin en el pozo un da antes de la fecha en la que se realizar el ensayo, con el fin de que disminuya la presin del reservorio a su valor esttico. (3) El ensayo comprender como mnimo seis etapas. Cada una de stas deber tener una duracin de 10 minutos. (4) Durante cada etapa del ensayo el caudal de inyeccin debe mantenerse constante; asegurarse de que el regulador de caudal (orificio o vlvula de aguja) funcionen correctamente. (5) El caudal de inyeccin en el distribuidor se fijar de acuerdo al dimetro del orificio que se instale. A continuacin se presenta una tabla para facilitar la seleccin de los orificios.
Para el puente porttil el caudal de inyeccin se fijar de acuerdo a la apertura de la vlvula de aguja. (6) Una vez seleccionado el primer orificio se comienza el ensayo para lo cual se toma la lectura inicial del caudalmetro y luego se establece la inyeccin controlando el tiempo de duracin. Finalizado el ensayo (10 minutos) se interrumpe la inyeccin, se instala el segundo orificio y se comienza el siguiente ensayo, procediendo de la forma ya indicada. Se deber tratar de que el tiempo que insuma interrumpir la inyeccin, cambiar el
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orificio y restablecerla, sea mnimo y de la misma duracin para cada etapa. (7) El ensayo concluir cuando se hayan efectuado las seis etapas requeridas para el mismo. Luego se dejar el pozo inyectando en forma normal. (8) Los datos de este ensayo se anotan en una planilla confeccionada al efecto, que debe enviarse al Departamento de Ingeniera para su posterior interpretacin junto al registro de presin. En la Fig. 35-VII se indica el resultado del ensayo SRT realizado a la arena R-4 del pozo inyector ICG-I.
Figura 35-VII
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CLCULO DE ESFUERZOS PARA PACKERS DE TENSIN EN TANDEM Baker "C-1" San Eloy "Sat-1" Datos: Pozo : Presin de inyeccin: 2000 psi Casing: 5-1/2 " Tubing: 1400 mts 2-7/8" - 600 mts 2-3/8 Cantidad de packers : 5 de tensin + 1 Lokset o P Packer de tensin sup. @ : 1440 m Packer de tensin inf. @ : 1950 m Packer Lokset o P @ : 2000 m Fuerza de empaquetamiento de tandem: 12000 Lbs. (Min. 8000 #) Fuerza admisible de corte de "J" pin:75000 Lbs Temperatura de reservorio : 190 F Temperatura ambiente promedio anual 65 F Temperatura del agua de inyeccin 65 F Nivel esttico de fluido : Pozo lleno Presin diferencial entre packers 200 psi Presin de admisin de la zona : 1200 psi Area interior del tubing 2-7/8" 4.68 pulg2 Area interior del casing 5-1/2" 19.24 pulg2 Area exterior del tubing 2-7/8" 6.49 pulg2 Area anular del tubing 2-7/8" 1.81 pulg2 Area interior del tubing 2-3/8" 3.12 pulg2 Area exterior del tubing 2-3/8" 4.43 pulg2 Area del sello del packer 2-3/8" 5.94 pulg2
Anlisis de esfuerzos en el packer superior, para la condicin de pozo lleno. F(pkr sup) = Fe + Fb + Ft + Fp Fe = Fb = Ft = Fp = Esfuerzo de empaquetamiento [Lbs]. Esfuerzo de acortamiento y alargamiento del tubing por variaciones de presin (efecto balloning) [Lbs]. (Figura 36-VII) Esfuerzo debido a variaciones de temperatura [Lbs]. (Figura 37-VII) Esfuerzo debido a presiones hidrulicas [Lbs]. (Figura 38-VII)
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Figura 36-VII
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Figura 37-VII
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EMPAQUETADOR DE TENSIN
Figura 38-VII
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1.
FUERZA DE EMPAQUETAMIENTO
Fe= 12000 Lbs. 2. FUERZA POR EFECTO BALLONING
Fb=0.6[ ( pt*Ait ) - ( pan * Aet)][Lbs]
pt = [psi].
Valor promedio de las variaciones de presiones en el tubing
pan = Valor promedio de las variaciones de presiones en el espacio

[psi].
anular
pt = (Phid + Piny + Piny) / 2 = (2050 + 2000 + 2000) / 2 = 3025 psi pan = Phid / 2 = 2050 / 2 = 1025 psi
Fb = 0.6 * [(3025 * 4.6) * (1025 * 6.5)] = 4350 psi
Determinacin grfica
pan = 2050 psi / 2 = 1025 psi.

Dimetro de tbg = 2-7/8"
Fb= 3800 Lbs
3. Ft Aet Ait t t Ft
FUERZA DEBIDA A VARIACIONES DE TEMPERATURA = = = = = = 207 (Aet Ait) *
t [Lbs]
Area exterior del tubing 2-7/8" [pulg2] Area interior del tubing 2-7/8" [pulg2] Valor promedio de variacin de temperatura [F] (190 + 65) / 2 - 65 = 62.5 F 207 (6.49 - 4.68) * 62.5 = 23.400 Lbs
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Determinacin qrfica Ft= 23.000 Lbs 4. FUERZA DEBIDA A PRESIONES HIDRULICAS
Fp = Pan sup * (Aic Aet) + Pan inf * (Aic As) + Ptbg* (As Ait) Aic = Area interior del csg [pulg2] As = Area del sello ( 2 3/8 ") [pulg2] Area de tubing 2-3/8" Pan sup = Phid = 1440 * 3.28 * 8.33 * 0.052 = 2050 psi Pan sup = Phid + Padministrador de la zona = 2050 + 1000 = 3050 psi Ptbg = Phid + Piny = 2050 + 2000 = 4050 psi Fp = 2050 * (19.24 - 4.43) + 3050 (19.24 - 5.39) + 4050 * (5.94 - 3.12) Fp= 23.303 Lbs Fpkr sup = Fpkr inf = = = 2000 + 4.075 + 23000 + 23303 = 62378 Lbs Fpkr sup + 4 * [ pan * (Aic - As)] 62378 + 4 * [200 * (19.24 - 5.94)] 73.18 Lbs
Esfuerzo total a que estar sometido Ftotal= 73018 Lbs Fadm.>Freq. 75000 > 73000
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ANEXO ARTEX
MTODOS DE MEDICIN DE CAUDAL EN POZOS INYECTORES La medicin de caudales en pozos inyectores, es posible llevarla a cabo por dos mtodos tradicionales con buenos resultados a costos accesibles. Estos sistemas de medicin son el SPINNER y el TRAZADOR RADIOACTIVO. Aos atrs, antes del advenimiento de la informtica, las diferencias que llevaban a elegir uno u otro, eran las siguientes: SPINNER: Buena resolucin en altos caudales, ya que su principio de funcionamiento est basado en una hlice movida por el pasaje de fluido a travs de ella, lo que a su vez lo hace muy impreciso en bajos caudales debido a la inercia de todo su sistema mecnico. Por otra parte, el sistema mecnico de la hlice, se ve perturbado por cualquier impureza que sea arrastrada por el fluido del pozo. No hay posibilidades de realizar mediciones que no estn relacionadas con el pasaje de fluido directamente por su hlice. TRAZADOR RADIOACTIVO: Buena resolucin en caudales bajos, ya que su principio de funcionamiento est basado en la medicin de la velocidad con que pasa entre dos puntos (detectores de rayos gamma) un elemento radioactivo (Iodo- 131) que es arrastrado por el fluido del pozo. La alta velocidad del fluido en el tubing con altos caudales de inyeccin y la falta de precisin en la correlacin de las curvas de los detectores, hizo que aos atrs, la medicin de altos caudales no fuera precisa. En la actualidad, con las posibilidades que ofrecen los sistemas basados en computadoras de usar bases de tiempo sumamente precisas, realizar interpretaciones complejas para la correlacin de curvas con gran exactitud sin la necesidad de tener que efectuarlas en forma manual como se hacia anteriormente, ha hecho que el trazador radioactivo, reemplace en su totalidad al spinner, ya que sum a sus ventajas las ventajas del spinner. 3 3 Mediciones de caudal que van desde 0 M /da a 1000 M /da en tubing de 2 3/8", no ofrecen dificultad a ser medidas con sistemas de perfilaje computarizados. La posibilidad de detectar el elemento trazador inyectado al fluido aunque el mismo no est en contacto directo con los detectores, lo hace ideal para determinar prdidas en packers, roturas de tubing o casing, caudal de admisin de capas, etc..
MEDICIN DE CAUDAL CON TRAZADOR RADIOACTIVO Las tcnicas de recuperacin secundarias actuales, tienen como principal ayuda para la inyeccin controlada de agua, la instalacin selectiva. Esto implica la necesidad de medir no solo el fluido que se esta inyectando en cada mandril para hacer un control de la vlvula reguladora, sino que tambin se hace necesario tener idea de lo que se est inyectando en cada una de las capas que corresponden a la zona que delimita el mandril y sus dos packers asociados para poder relevar una malla de inyeccin del yacimiento. Para poder cumplir con las exigencias de las instalaciones selectivas, se hace necesario que la geometra de la sonda de trazador sea variable para poder adecuar la distancia entre detectores a los caudales inyectados y separaciones entre puntos a
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medir. La configuracin fsica de la sonda, esta bsicamente conformada de la siguiente manera: Un eyector en su parte superior, (FIG. l), el cual lleva un tanque conteniendo un elemento trazador en muy baja concentracin (lodo- 13 1) al que se lo puede inyectar en el fluido en forma controlada. El agregado de un elemento trazador en el fluido inyectado, permite que este sea detectado tanto al estar en contacto directo con los detectores de rayos gamma como as tambin al pasar por el espacio anular entre el tubing y el casing. Sigue un detector de cuplas (CCL) para la puesta en profundidad de la sonda y dos detectores de rayos gamma independientes a travs de los cuales se efecta la medicin. La FIG.1 nos muestra en la POSICIN A, la ubicacin de la sonda con respecto a la instalacin selectiva para medir por directa el caudal inyectado, y a su vez esperar el retorno por el anular para determinar si hay perdida en el packer. En la POSICIN B, la sonda esta posicionada para medir caudal por directa y, por retorno de anular, el caudal que circula hacia el punzado por sobre el mandril. La teora de la medicin esta basada en que, si podemos medir la velocidad con la que pasa el fluido en ese punto y tenemos valores conocidos del rea en el cual se esta midiendo, es posible calcular el caudal que esta circulando. El rea se calcula por la diferencia entre la superficie interior del tubing o casing en la que este la sonda menos el rea de la sonda: (1) Area de Medicin = CCAERA - SSONDA La velocidad del fluido se calcula a travs del tiempo que tarda en pasar el trazador entre el Detector de G/R #1 y el Detector de G/R 92 (FIG. 2), los cuales estn a una distancia conocida. Distancia entre D1 y D2 (2) Velocidad del Fluido = -------------------------------------------Tiempo entre D1 y D2 La aplicacin de diversas funciones matemticas (correlacin por desplazamiento de curvas, cuadrados mnimos, etc.), permiten la computacin del tiempo con gran exactitud aun con diferencias entre curvas de 0.05 de segundo. El tiempo entre detectores, en una aproximacin manual, se calcula entre los puntos que se generan al trazar la pendiente de las curvas y su interseccin con la lnea de base de las mismas (ver FIG. 3). De (1) y (2), vemos que para el calculo del caudal la ecuacin a usar es: (SCAERIA - SSONDA) * DISTANCIAD1-D2 * K TIEMPOD1-D2 Siendo K una constante de conversin segn se necesite el resultado del caudal en 3 Barriles/Da, Mts. /Da, etc..
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Ejemplo: 2 Dadas las Arcas en mts. , las distancias en mts. y el tiempo en segundos para un tubing de 2 7/8" 6.4 Libras/Pie y una sonda de trazador de 1 3/8" con 1.49 mts. entre detectores, en la ecuacin (3) Q seria igual a: (0.0030155m - 0.000958m ) * 1.49m. * 86400 seg. 264.87 Q = --------------------------------------------------------------------------- = --------------Tiempo entre D1 - D2 en seg. Td1-d2 La TABLA 1 nos muestra el rea anular en Mts entre una sonda de 13/8" de dimetro y los tubing y casing de las caractersticas mas usadas. TIEMPO DE ESPERA DE RETORNOS PARA MEDICIN DE PERDIDAS 0 CAUDALES DE ADMISIN DE ARENAS POR DETRS DEL TUBING La diferencia de velocidad del fluido es muy distinta dependiendo del rea anular en la que se este efectuando la medicin. Esto hace necesario tener una idea aproximada del caudal de perdida o inyeccin que se desea medir por detrs del tubing, de manera de que el tiempo que se espera el paso del trazador sea lo suficiente como para a este a llegue hasta los detectores. 3 Como ejemplo de esta diferencia, un caudal inyectado de 300 Mts. /Da, recorre en un tubing de 2 7/8"con la sonda en su interior, un metro en 0.593 de segundo, mientras que este mismo caudal, en el anular entre un tubing de 2 7/8" y un casing de 5.5" tarda 3.42 segundos en recorrer un metro. El tiempo entre sonda-mandril es generalmente muy bajo, ya que las velocidades en los tubing son altas y en general se busca de efectuar el disparo del fluido trazador prcticamente sobre el mandril, por lo que el tiempo de espera del retorno por anular, pasa a ser prcticamente el producto de la distancia entre el mandril hasta el punto en que se realiza la medicin (en mts.), por el tiempo que tarda en recorrer un metro el caudal que se espera en el anular tubing-casing. La tabla del ANEXO C nos muestra para distintos caudales y distintos anulares el tiempo que tarda un cierto caudal en recorrer un metro de distancia, tanto para el anular sonda-caera como para el anular tubing-casing.
2 2 2
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PAUTAS CONVENIENTES A TENER EN CUENTA PARA EL DISEO DE LA INSTALACIN SELECTIVA 1 . El mandril por debajo de los punzados, Facilita la medicin del caudal inyectado a cada punzado. 2. La distancia al punzado mas cercano por sobre el mandril, tiene que ser de tres metros en lo posible para poder permitir la medicin de caudal por anular. 3. Entre mandril y packer no debe haber una distancia menor de 9 mts. para facilitar la maniobra de puesta y extraccin de vlvulas reguladoras, corno as tambin facilitar la bajada de la instalacin al no ser un conjunto rgido packer-mandril. 4. Por debajo del primer mandril es aconsejable poner, como mnimo, un cao de cola (dos seria lo ideal), para tener una buena cmara de deposicin de arenas u otras impurezas lo que evita que se tape el primer mandril. 5. Como norma tcita de numeracin, se cuentan los mandriles de abajo hacia arriba, el mas profundo seria el primero, el que le sigue hacia arriba el segundo, etc.. El mismo criterio se usa con los packers. 6. Es conveniente colocar un niple en el mandril para no ejercer torsin directamente sobre el mismo al armar la instalacin en boca de pozo. Tambin es conveniente que el niple superior sea largo y el niple inferior corto para distinguir la posicin correcta en el armado del mandril cuando se arma la instalacin.
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GENERALIDADES SOBRE RADIACIN RADIACIN NATURAL: La medicin de los niveles radioactivos en cualquier punto del planeta, nos indica que estamos expuestos a una constante radiacin natural de bajo nivel. Los materiales capaces de emitir radiacin, se encuentran en la tierra, en el agua y nos llegan en forma de rayos csmicos desde el espacio exterior. La vida se ha gestado y desarrollado sobre la tierra, aun con un constante bombardeo de radiaciones, las que probablemente fueran mucho ms intensas en la antigedad ya que la actividad radioactiva va decayendo en forma logartmica con el tiempo. Luego del descubrimiento del radio y los rayos-x, en los ltimos tiempos, se han generado artificialmente niveles de radiaciones muy elevados. El uso de altos niveles de energa en plantas atmicas o la manipulacin de elementos radioactivos que aumentan las exposiciones, hacen necesaria la toma de precauciones especiales para evitar contaminaciones peligrosas. EXPOSICIN A LA RADIACIN: Los factores fundamentales a tener en cuenta cuando se manipulan materiales radioactivos, son: BLINDAJE - DISTANCIA A LA FUENTE - TIEMPO DE EXPOSICIN El BLINDAJE de la fuente, evita la salida de radiacin hacia zonas donde no es necesaria la exposicin. Dependiendo del tipo de radiacin y la energa emitida, es el tipo y espesor de blindaje a usar. En la Fig. 4, vemos como son afectados distintos tipos de radiaciones por blindajes diversos.
79-VII
Distancia a la Fuente - La radiacin disminuye la energa en forma cuadrtica con la distancia. De esto se desprende, que cuanto ms lejos se est de una fuente radioactiva, mucho menor va a resultar la energa que se va a recibir. Por ejemplo, la radiacin que se recibe a dos metros de distancia de una fuente, no es la mitad de la que se recibe a un metro, sino cuatro veces menos. Tiempo de Exposicin - La radiacin que se absorbe, es acumulativa. El tiempo que se puede estar expuesto, depende de la energa de la fuente y el blindaje protector. A mayor blindaje o mayor distancia de la fuente, menor es la radiacin recibida, por lo tanto mayor es el tiempo permitido de la exposicin. Como regla general, podemos definir que, en caso de SER NECESARIO manipular elementos radioactivos, hacerlo con: Pinzas o guantes protectores que nos eviten el contacto directo con la fuente. Manipular las fuentes lo ms rpido posible para evitar tiempo de exposicin innecesario. Mantenerse siempre alejado de cualquier fuente radioactiva y mantener el material radioactivo lo ms alejado posible del rea de trabajo. Guardar inmediatamente despus de ser usadas las fuentes radioactivas en su bnker protector, los cuales estn especialmente diseados para absorber las radiaciones y evitar niveles dainos en su proximidad. TIEMPO DE VIDA MEDIA Todo elemento radioactivo es inestable, y se va desintegrando hasta llegar a un estado estable, donde deja de emitir radiaciones. El tiempo que tarda en llegar al 50% de su actividad inicial es lo que se llama VIDA MEDIA. La vida media de los istopos ms tpicos es:
Los tipos de fuentes que actualmente utiliza Artex S.A. son las de AmBe de 5 Curies para los perfiles de neutrn de correlacin, la de AmBe de 15 Curies para los perfiles de neutrn de porosidad ambas con un tiempo de vida media de 280 aos, y el IODO 131 de 10 MiliCuries para trazadores con un tiempo de vida media de 8 Das. Como el IODO 131 es el ms usado en el campo, daremos algunas pautas sobre su comportamiento.
80-VII
El IODO 131 es medicinal, o sea, usado por los mdicos en los pacientes para los estudios de glndulas e irrigacin sangunea. Su tiempo de vida media de 8 das hace que al mes, su actividad sea prcticamente nula y a los 3 meses, se lo pueda desechar como un desperdicio comn sin ningn tipo de cuidado especial (es decir, se ha convertido en un elemento estable). Como blindaje protector, es suficiente un recipiente de plomo de 8 cm. de dimetro. La Comisin Nacional de Energa Atmica (institucin que lo provee), lo transporta en vuelos normales de lnea. Desde que es despachado en origen, hasta que llega al campo para ser utilizado, su actividad ya es del orden de los 7 MiliCuries. Estos 7 MiliCuries, son rebajados 15 veces, y al ser usados en un perfil, lo que se eyecta en el pozo es de aproximadamente 0.07 de MiliCurie por disparo.
ANEXO A
CALCULO DE LA ACTIVIDAD DE UNA FUENTE La actividad de una fuente radioactiva luego de un cierto tiempo, est expresa por la ecuacin: C= Co e Donde: C = Actividad despus de un cierto tiempo (t) e = Constante matemtica t = Tiempo transcurrido para el cual se quiere calcular la actividad T media = Tiempo de vida media del istopo. La curva de Fig. 8, muestra la prdida de actividad del IODO - 131 . En la misma se observa como despus de transcurridos 26 das, la actividad cae a un 10,8% de la original.
-0.693 t/T media
81-VII
CURVA DE DECAIMIENTO DEL 1-131
82-VII
ANEXO B
TIEMPO DE EXPOSICIN PERMITIDO SOBRE LAS MANOS AL OPERARSE EL YODO-131 / IRIDIO-192 CON FUENTES SIN BLINDAJES
83-VII
ANEXO C
84-VII
85-VII
Equipo Wireline para Intervencin de Pozos Inyectores
86-VII
PLANTA DE INYECCION CERRO DRAGON - 2002

#REF! #REF! #REF! CD BQ. II #REF!
Caadn Grande 5 [m3/d]
ESTACIONES
Meeter Suma iny. Coef.
#REF!
Caadn Grande 6
[m3/d]
PCD-44 PCD-80 PCD-149 PCD-169 PCD-170 PCD-171 PCD-229 PCD-230 PCD-267 PCD-833
Operat. 189 68 186 238 307 190 495 307 298 72 2350
Real 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dif. (189) (68) (186) (238) (307) (190) (495) (307) (298) (72) (2350)
PCG-158 CG BQ. I PCG-82 PCG-101 PCG-196 PCG-255 PCG-6 PCG-7 PCG-8 PCG-37 PCG-39 PCG-219 PCG-236 PCG-261 PCG-277 PCG-107 PCG-108 PCG-117 PCG-118 PCG-178 PCG-860
CG BQ. II
#REF!
Caadn Grande 7
[m3/d]
#REF! [m3/d] AGUA DISPONIBLE
#REF!
Cerro Dragn 1
[m3/d] #REF! AGUA EN USO [m3/d] #REF! COEFICIENTE [m3/d] [m3/d]
PLANTA
3 Centrfugas BJ
Q. Mx.: 15000 m3/d
CG BQ. II W 2 Centrfugas BJ #REF! 5601 #REF! Meeter Suma iny. Coef.
#REF!
Cerro Dragn 3
2 Quintuplex B a CT Q. Mx.: 2500 m3/d CG BQ. III E
#REF!
Cerro Dragn 4
#REF!
Cerro Dragn 8
[m3/d]
Operat. 686 686 456 316 200 330 1879 204 150 335 250 0 330 330 280 0 1879 184 259 165 150 255 1013 Disposal
Real 429 429 471 322 185 613 1591 300 522 328 259 0 344 67 226 0 2045 116 376 124 114 203 932 604
Dif. (257) (257) 15 6 (15) 283 289 96 372 (7) 9 0 14 (263) (54) 166 1061 (68) 117 (41) (36) (52) (81)
[m3/d]
[m3/d]
[m3/d]
[m3/d]
#REF!
Cerro Tortuga 2
[m3/d] Meeter #REF! 1704 #REF!
RI
#REF!
Cerro Tortuga 3
[m3/d]
Suma iny. Coef.
#REF!
El Tringulo
[m /d]
#REF!
Jorge
[m3/d]
Meeter #REF! Suma iny. 1550 Coef. #REF! Man.PCD180 CD III 2 Siam J300 Q. Mx.: 2080 m3/d Meeter #REF! Suma iny. 1584 Coef. #REF! CG IIIW Man.PCG149 1 Siam J275 Q. Mx.: 935 m3/d
CD I PCD-180 PCD-186 PCD-191 PCD-192 Operat. 630 255 310 180 1375 Real 643 244 331 333 1550 Dif. 13 (11) 21 153 175 Meeter Suma iny. Coef.
[m3/d]
4 Quintuplex B 5 Triplex B Q. Mx.: 11680 m3/d #REF! 5706 #REF! Man.ICD13 1 Siam 275 Q. Mx.: 1150 m3/d Operat. 200 352 100 225 150 1027 60 235 380 675 Real 200 307 0 200 169 876 32 100 366 498 Dif. (0) (45) (100) (25) 19 (151) (28) (135) (14) (177)
4 Siam 275 3 Siam 300 Q.Mx: 7480 m3/d

Meeter Suma iny. Coef. #REF! 1811 #REF!
PR-20 PR-59 PR-702 PR-803 PR-804 PR-827 PR-828 PR-830 PR-845
137 230 250 185 236 136 198 148 187 1707 200 0 60 260 25 95 210 385 283 175 1173 120 105 240 121 281 867 145 275 40 210 165 210 170 1215
162 200 151 138 211 147 364 119 210 1704
25 (30) (99) (47) (25) 11 166 (29) 23 (3) [m3/d]
#REF!
La Piedra
[m3/d]
#REF!
Manif. 1 - Cdn Gde 6
[m3/d]
ICD13-C4 PCD-2 PCD-6 PCD-34 PCD-66 ICD13-C3 PCD-62 PCD-232
R II
PR-12 PR-704 PR-821 PR-5 PR-13 PR-711 PR-808 PR-818 PR-835 PR-831 PR-841 PR-847 PR-855 PR-864
#REF!
Manif. 1 - Cerro D.4
[m3/d]
CD-206 PCG-200 PCG-227 PCG-843 ICG1-C1 ICG1-C2 ICG1-C3 ICG1-C4 PCG-46 PCG-55 PCG-65
#REF!
Manif. 4 - Cdn Gde 6
[m3/d]
Man.ICG1 #REF!
Pampa [m3/d]
CG V 1 Nat 275 Q. Mx.: 1150 m3/d
#REF!
Resero 1
[m /d]
129 230 122 205 686 0 0 100 50 265 415 50 880
95 271 248 98 712 0 0 62 55 276 408 71 873
(34) 41 126 (107) 26 0 0 (38) 5 11 (7) 21 (7)
[m /d]
R III
[m3/d]
[m3/d]
Man.PCD238 2 Nat. 275 Q. Mx.: 2300 m3/d

[m3/d]
PCD-4 PCD-182 PCD-194 ICD14-C1 ICD14-C3 ICD14-C4 ICD15-C1T ICD15-C2 ICD15-C3 ICD16-C1A ICD16-C1T ICD16-C2 ICD16-C3 ICD16-C4 ICD17-C1A ICD17-C3 ICD17-C4 L-20 PCD-65
#REF!
Resero 2
[m3/d]
POZOS PROD. DE AGUA

#REF!
[m3/d]
Meeter Suma iny. Coef.
#REF! 3429 #REF!
CD IV
ICD1-C2 ICD2-C3 ICD3-C1 ICD6-C1 ICD7-C1 ICD7-C4 ICD9-C4 ICD10-C3 ICD10-C4 ICD11-C3 ICD12-C3 ICD12-C4 PCD-14 PCD-19A PCD-19T PCD-47 PCD-54 PCD-141A PCD-141T PCD-825 PCD-113
Operat. 200 250 180 300 250 190 100 390 200 200 166 66 440 220 110 46 106 80 60 135 3689 Disposal
Real
Dif.
147 284 156 261 163 150 142 342 159 161 148 50 228 138 117 58 44 75 51 180 3053 376
(53) 34 (24) (39) (87) (40) 42 (48) (41) (39) (18) (16) (212) (82) 7 12 (62) (5) (9) 45 (636)
665 665 524 1854 120 270 130 50 100 470 160 106 90 450 360 26 270 270 630 580 4082
222 444 398 1063 109 224 104 36 269 447 76 42 46 337 261 35 0 175 570 536 3268
(443) (221) (126) (791) (11) (46) (26) (14) 169 (23) (84) (64) (44) (113) (99) 9 (270) (95) (60) (44) (814)
R IV & V
[m3/d]
94 0 4 98 1 11 274 273 190 146 896 110 107 216 115 269 817 22 259 67 190 185 171 188 1081
(106) 0 (56) (162) (24) (84) 64 (112) (93) (29) (277) (10) 2 (24) (6) (12) (50) (123) (16) 27 (20) 20 (39) 18 (184)
[m3/d]
[m3/d]
[m3/d]
2 Siam J-275 L Q.Mx: 3314 m3/d CT II 2 Quintuplex (Dic. 2001) Q.Mx: 1800 m3/d 1 Quintuplex (2002) Q.Mx: 2700 m3/d
(3 bbas.) Meeter Suma iny. Coef. [m3/d] 1450 #DIV/0! Meeter Suma iny. Coef. #REF! 1081 #REF!
PCT-41 PCT-50 PCT-56 PCT-62 PCT-67 PCT-70 PCT-80
[m3/d]
CT III(1 etapa Dic.2001)
PCT-247 PCT-253 PCT-259 PCT-269 Perf-1 Perf-2 Perf-3 Perf-4
Meeter Suma iny. Coef. 951 #DIV/0!
169 261 190 262 169 150 140 109 1450 181 193 180 230 167 951
200 151 138 211 147 364 119 210 1541 211 147 364 119 210 1052
31 (110) (52) (51) (22) 214 (21) 101 91 30 (46) 184 (111) 43 101
CT III(2 etapa fin2002)
PCT-250 PCT-252 PCT-256 PCT-268 CTN-2
[m3/d] [m /d]
3
Mayo de 2001
Informacin general - Recuperacin Secundaria (Tabla I-VII)

OCTUBRE Proyecto En Marc ha 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 38 Fecha Comienzo Inyeccion Diciembre 1974 Octubre 1997 Octubre 1978 Mayo 1999 Julio 1970 Junio 1983 Junio 1983 Enero 1992 Octube 1996 Enero 1989 Octubre 1978 Febrero 1998 Diciembre 1996 Marzo 1992 Febrero 2001 Enero 2001 Febrero 1993 Mayo 1998 Febrero 1998 Febrero 2001 Diciembre 1994 Febrero 1992 Marzo 1996 (**) Marzo 1999 Febrero 1993 Diciembre 1994 Diciembre 1994 Marzo 1999 Diciembre 1996 Octubre 1988 Setiembre 1988 Febrero 1975 Octubre 1990 Octubre 1993 Diciembre 1994 Enero 1994 (*) Noviembre 2000 Marzo 1996 Pozos En Inyeccion 16 6 25 4 13 1 1 5 4 7 4 7 3 10 4 5 2 4 5 16 1 5 10 11 9 3 6 5 4 2 1 6 8 7 4 17 1 10 252 Pozos En Produccion 24 11 53 11 24 8 18 10 17 37 7 28 16 22 10 21 7 13 17 27 22 36 35 40 20 11 19 14 15 8 6 10 26 23 10 59 7 37 779 Numero Arenas Inyeccion Mes(M3/d) % Inyectado Produccion Total Mes(M3/d) 93,3 42,7 166,8 92,9 82,8 10,1 77,3 46,3 86,9 132,6 20,4 175,0 82,2 102,3 48,3 100,2 50,2 125,9 76,6 106,0 81,0 192,4 383,9 382,2 121,1 34,2 103,3 92,5 38,6 23,9 22,9 52,0 184,8 225,3 60,3 314,5 24,0 245,3 4300,85 Produccion Secundaria Mes(M3/d) 91,2 24,9 152,9 60,4 70,7 10,1 67,7 18,2 46,6 71,6 20,4 69,2 47,7 47,7 15,6 6,4 37,8 88,2 36,8 63,4 37,4 113,6 233,7 305,8 84,1 17,6 45,8 44,9 10,9 14,1 19,3 52,0 114,9 164,3 34,9 171,5 3,5 153,2 2668,62 2001 Oct.-01 % Produccion Secundaria 97,7 58,3 91,7 65,0 85,4 100,0 87,6 39,4 53,7 54,0 100,0 39,5 58,0 46,6 32,3 6,4 75,3 70,0 48,1 59,8 46,1 59,0 60,9 80,0 69,4 51,3 44,4 48,6 28,3 59,0 84,4 100,0 62,2 72,9 57,8 54,5 14,5 62,4 % Agua En La Produccion 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Numero De Instalaciones Selectivas 1 12 4 1 1 4 4 4 9 3 7 3 9 4 6 1 4 5 2 5 3 11 9 3 6 5 3 2 1 3 8 2 4 14 7 10 180
A.GRANDE BAYO PILOTO C.DRAGON B-1 C.DRAGON B-III C.DRAGON B-IV C.GRANDE B-I C.GRANDE B-II C.GRANDE B-IIIE C.GRANDE B-III-W C.GRANDE B-IIW C.GRANDE B-V CERRO TORTUGA II ESCORIAL B-III ESCORIAL B-IV EL TRIANGULO HUETEL SUR LA MADRESELVA B-II LA MADRESELVA B-IV y V LAS FLORES II LAS FLORES I & N M. CATORCE B-I M. CATORCE B-II M. CATORCE B-III + EXP ORIENTAL B-Ib,III & IV RESERO B-I RESERO B-II RESERO B-III RESERO B-IV&V TRES PICOS II V.HERMOSO B-II V.HERMOSO B-IV V.HERMOSO B-IX ZORRO B-I ZORRO B-I EAST ZORRO B-IV ZORRO BLOCK II + BLOCK VI ZORRO BLOCK III ZORRO V TOTALES
11 1 12 5 9 11 4 8 10 5 8 13 8 14 5 11 14 12 7 10 12 10 6 10 11 13 2 4 3 12 13 5 15 14 17 325
2143,5 388,4 7656,7 1165,6 2977,7 478,2 833,5 732,4 816,9 1173,7 706,6 1300,0 279,9 1303,5 910,3 498,5 344,1 522,0 1170,4 2690,2 447,8 916,9 1868,7 2103,7 1576,9 158,6 919,3 716,2 423,6 372,5 428,0 1308,7 2172,0 1787,2 946,3 3986,1 218,5 1555,9 49999,03
4,3 0,8 15,3 2,3 6,0 1,0 1,7 1,5 1,6 2,3 1,4 2,6 0,6 2,6 1,8 1,0 0,7 1,0 2,3 5,4 0,9 1,8 3,7 4,2 3,2 0,3 1,8 1,4 0,8 0,7 0,9 2,6 4,3 3,6 1,9 8,0 0,4 3,1 100
(*) Se incorpora el proyecto Zorro Block VI a partir de Noviembre 2000. (*) Se incorpora el proyecto Expansin a partir de Enero 2001.
2-VII
VIII - SISTEMA AUTOMATICO DE CONTROL Y MEDICION PETROLEO (Lease Automatic Custody Transfer - LACT)
DE
DESCRIPCIN DEL SISTEMA El sistema automtico de control y medicin de petrleo, instalado en las reas de contrato de Pan American Energy, est constituido por : Unidad de rechazo y medicin del porcentaje de agua en hidrocarburos (Phase Dynamics) contenido en el petrleo a transferir y un medidor de caudal de desplazamiento positivo del petrleo que se transfiere al oleoducto; montadas en las Plantas de Tratamiento de Cerro Dragn y Valle Hermoso. Tres unidades para medir el petrleo que se entrega, montadas en las cercanas de la Playa de Tanques de Termap SA en Caleta Crdoba, y en las salidas de los yacimientos de Piedra Clavada y Koluel Kaike. (Fig 1-VIII y Fig. 2-VIII)
Figura 1-VIII
Manual de Produccin - PAE Argentina
1-VIII
Figura 2-VIII El sistema est constituido por los siguientes elementos principales : 1. UNIDADES DE RECHAZO Un analizador de agua en hidrocarburos. Una vlvula de tres vas de accionamiento a diafragma. Una vlvula a solenoide para comando de la vlvula precedente. Una vlvula reguladora de presin de gas de alimentacin a los instrumentos. Un panel de control.
2. UNIDAD DE MEDICIN a) b) c) d) e) Vlvula de seguridad por presin. Mezclador esttico Tomamuestras Isocinticos Desgasificadores Filtros para slidos
2-VIII
f) g) h) i) j) k)
Medidores de desplazamiento positivo.(figura 3). Generador de pulsos. Computador de caudal. Vlvula de cuatro vas accionadas hidrulicamente/electricamente. Tubo de calibracin para la prueba individual de los medidores. Vlvula de contrapresin.
3-VIII
OPERACIN La produccin tratada en las plantas de tratamiento se bombea a Caleta Crdova / P. Truncado, previo paso por la unidad de rechazo. De esta manera la unidad de medicin de porcentaje de agua en hidrocarburos monitorea continuamente mediante una seccin de medicin montada en el oleoducto, que a travs del principio de absorcin de ondas de muy alta frecuencia (Microondas) el valor lmite prefijado no supere el 1%. Esta unidad de medicin cuenta con un panel electrnico, que le permite al usuario visualizar los valores de porcentaje de agua y temperatura, en forma local. Cuando el contenido de agua supera el mximo programado, acciona un dispositivo de control de tiempo, da una alarma en el panel electrnico y remota al sistema SCADA, y si esta circunstancia se mantiene por un tiempo preestablecido por el usuario, acta sobre el solenoide de la vlvula permitiendo el paso de suministro de gas a la misma, cerrando el acceso al oleoducto y derivando el bombeo a los tanques de la planta de tratamiento correspondiente. Al volver a la normalidad el contenido de agua, se restablecen las condiciones iniciales. La produccin se bombea a la unidad LACT, cuya funcin principal es medir y transferir un producto crudo y asegurarse de la cantidad y calidad para la contabilidad y fiscalizacin. Con estos datos se determina el volumen neto de petrleo que PAE entrega a TERMAP/REPSOL YPF. Al llegar a sta, pasa primero por un filtro con desaereador automtico, y un medidor de desplazamiento positivo C marca Smith modelo JA 10. Luego por un mezclador esttico, permitiendo la homogeneidad de la emulsin; posteriormente se extraen las muestras, con 2 muestreadores del tipo isocinticos (uno oficial y el otro de respaldo). A continuacin el fluido es derivado por alguno de los dos ramales de medicin en uso (A o B) que cuentan con medidores de iguales caractersticas que el C. El pasaje por los ramales A o B se hace primeramente por un separador con desaereador automtico, un filtro del tipo canasto y por el medidor correspondiente. De esta manera se realiza continuamente una doble medicin, de tal forma que ante cualquier desperfecto de los medidores oficiales de entrega (A o B) se vende con el medidor C. En la parte superior del medidor se encuentra un generador de pulsos (PXP-1000), estos pulsos conjuntamente con un registro de presin continua a la salida de los medidores, para determinar el factor C.P.L. (correccin de presin en el lquido) que sirve para llevar el volumen entregado al estado de presin base, es decir, 0 Psig, (estado en el cual se tiene el factor mecnico del medidor contra el tubo calibrado) y un registro continuo de la temperatura, para determinar el factor C.T.L. (correccin de temperatura en el lquido) que sirve para llevar el volumen entregado al estado de temperatura base, es decir 15C; es transferido a un computador de caudal, el cual se encarga de realizar los algoritmos matemticos correspondientes basados en la tabla API que corresponda.
4-VIII
DESCRIPCIN FUNCIONAL DE LOS COMPONENTES
TOMAMUESTRAS La unidad tiene un sistema de muestreo del fluido para determinar la gravedad especfica, el porcentaje de agua por destilacin, y el sedimento por extraccin, consistente en un controlador y una sonda. El controlador esta equipado con un motor interno el cual es activado por una tarjeta de control. Esta orden puede ser interna, dependiendo de un temporizador de 1 a 9.999 segundos entre muestras, o externa dependiendo de un computador de caudal, que es nuestro caso. Esta tarjeta transmite la seal al motor el cual gira 180; este movimiento es transmitido a la sonda. Esta ltima esta compuesta por un tubo, en cuyo extremo hay dos ventanas y en su interior existen una serie de piezas que transmiten el movimiento de rotacin (180) a una cmara, que se encuentra en el mismo lugar que la ventana, permaneciendo esta siempre abierta. Esta sonda se inserta en la caera en sentido transversal. Las ventanas quedan en el centro del cao y en el sentido de la vena del fluido. En el momento que la cmara comienza a girar, extrae una muestra de 1,5 ml. hasta llegar a los 90, al llegar a este punto la cmara se cierra y transfiere la muestra al interior de la sonda, luego sigue girando hasta los prximos 90 y quedar nuevamente abierta. Las sucesivas muestras se van desplazando dentro de la sonda hasta caer dentro del recipiente recolector. El nombre isocintico justamente se debe a que en el punto de muestreo el fluido tiene las mismas caractersticas dinmicas que en el resto de la caera. CONTROL DE LA MUESTRA: En funcin de la capacidad del recipiente recolector, del caudal y del volumen de una muestra; se determina la relacin de cantidad de muestras por unidad de volumen. Al efectuar una venta retiramos el recipiente recolector de muestras, este contiene un volumen de fluido dependiente de lo antes expuesto. Para determinar si este volumen es el correcto debemos realizar las siguientes operaciones: Volumen = Peso del recipiente - Tara Densidad a 15C = [Lts]
Este es el volumen real de la muestra, de aqu determinamos el Tamao Real de la Muestra de la siguiente manera: Tamao Real de la Muestra [TRM] = Volumen [Lts] X 1000 = [mLts] Cantidad de muestras
Tambin es importante controlar el rendimiento del equipo con el transcurso del tiempo, para ello se procede de la siguiente manera: Se toma el valor promedio del TRM de las 30 primeras ventas. A este valor se lo llama Tamao Terico de la Muestra [TTM]. En cada venta y clculo del TRM, se realiza la siguiente relacin para determinar el factor de comparacin:
Manual de Produccin - PAE Argentina 5-VIII
Tamao Real de la Muestra = Factor de comparacin Tamao Terico de la Muestra Este Factor no debe exceder en +/- 10% el TTM. De ocurrir lo contrario nos indica que debemos intervenir el equipo. Como fue mencionado anteriormente, contamos con 2 equipos, a los cuales se les efecta los mismos controles en cada venta. Si el muestreador oficial sale del 10% de rango se tendrn en cuenta las muestras extradas con el equipo de respaldo. El precintado de este sistema se hace de acuerdo al procedimiento y asegura la autenticidad de la muestra en el momento de concretar la medicin para la venta del producto.
TOMAMUESTRA
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MEDIDOR DE CAUDAL: Los medidores tienen una capacidad de medicin de 100 litros por revolucin. Son dispositivos simples cuyas caractersticas y funcionamiento son los siguientes: una caja maquinada con precisin contiene el rotor, el cual gira sobre cojinetes a bolillas y desplaza una paleta de espaciado constante. Cuando el lquido entra en el medidor, el rotor y las paletas comienzan a girar y por intermedio de un rbol de levas se logra que las paletas se desplacen. El sucesivo movimiento de las paletas forma una cmara de medicin de un volumen preciso, limitado por dichas paletas, el rotor y la parte superior de la caja. Una de las caractersticas sobresalientes de estos tipos de medidores es que mientras se est midiendo el flujo no tiene ningn disturbio, ya que no se gasta energa para disminuir la velocidad del lquido y en consecuencia es comn en estos medidores obtener seguridad y eficiencia. El principio de funcionamiento es el siguiente (Ver Fig. 03-VIII): (1) El petrleo sin medir (rea sombreada) entra en el medidor. El rotor y las paletas estn girando en sentido de las agujas del reloj. Las paletas (A) y (D) estn completamente extendidas, formando la cmara de medicin. Las paletas (B) y (C) estn contradas. (2) El rotor y las paletas han girado 1/8 de revolucin. La paleta (A) est completamente extendida. La paleta (D) est retrocediendo y la (B) est comenzando a extenderse. (3) Cuando se ha cumplido de revolucin la paleta (A) todava est extendida y la (B) ahora se ha movido totalmente para afuera. En esta posicin se est midiendo en la cmara un exacto y conocido volumen de petrleo. (4) 1/8 de revolucin despus el petrleo medido est saliendo. La segunda cmara de medicin est comenzando a formarse entre las paletas (C) y (B). La paleta (A) est comenzando a retraerse. (5) En media revolucin se han formado dos cmaras de medicin y se est formando una tercera. Este movimiento de rotacin es transferido a la parte externa del medidor a travs de un tren de engranajes, con el cual se fija la unidad en la cual se va a medir, y un eje que atraviesa la tapa. En este punto se comienzan a instalar los dispositivos externos para contabilizar el caudal, que en nuestro caso son PXP-1000 o LEATC y contador mecnico.
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MEDIDOR DE CAUDAL
Figura 3-VIII
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En la operacin contamos con los siguientes medidores: Marca Smith, modelos 3 E3, 4 F4, 8 H8, 10 JA10. Con las siguientes especificaciones operativas: Modelo 3 4 8 10 Viscosidad: Standard: 200 mPas (1000 SSU) mximo, mxima presin de trabajo y a 100F (38C). Opcional: 2 Pas (10.000 SSU) mximo especificar Medidor para alta viscosidad. Por encima de 2 Pas: especificar Medidor para alta viscosidad e indicando rango mximo de flujo en directa proporcin a la viscosidad por encima de 2 Pas (Por ejemplo, a 4 Pas, un rango mximo de flujo del 50% del rango continuo normal - 275 m3/h) 1000 mPas = 1000cP = Pas Temperatura: Standard: -20F a 125F (-29C a 52C) Opcional: -20F a 200F (-29C a 93C), especificar Medidor para alta temperatura. Otras temperaturas: Consultar al fabricante. ASA 300 300 600 300 Caudal Mximo 1600 Lts/min 2250 Lts/min 365 m3/h 550 m3/h Unidades, por revolucin 5 U.S. Galones o 1 decalitro 1 Barril o 5 decalitros 10 U.S. Galones, 1 Barril o 10 decalitros. 1 Barril o 10 decalitros
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Mnimo rango de flujo a un desempeo tpico. Medidor Linealidad 0,15% 3" 0,25% 0,50% 0,15% 4" 0,25% 0,50% 0,15% 8" 0,25% 0,50% Unidades Viscosidad (mPas) 0,5 1 5 20 USGPM 80 50 20 5 l/min 303 190 75 19 USGPM 50 35 15 4 l/min 190 132 57 15 USGPM 40 25 10 2,4 l/min 150 95 38 10 GPM LPM GPM LPM GPM LPM USGPM m3/h USGPM m3/h USGPM m3/h 100+ 375+ 75 284 50 190 60 227 45 170 30 114 180 41 135 31 90 20 Viscosidad 1 50 190 35 132 25 95 25 95 18 68 12 45 70 16 55 12 35 8 5 20 75 15 57 10 38 6 23 4 15 3 11 20 4,5 15 3,4 10 2 20 5 19 4 15 2,4 10
100 1 4 0,8 3 0,5 2 1,25 4,75 1 3,8 0,6 2,25 4 0,9 3 0,7 2 0,5 100 1 4 0,8 3 0,5 2
400 0,25 1 0,2 0,8 0,13 0,5 0,3 1,14 0,25 0,95 0,15 0,57 1 0,2 0,75 0,2 0,5 0,1 200 0,25 1 0,2 0,8 0,13 0,5
0,15% 10" 0,25% 0,50%
USGPM l/min USGPM l/min USGPM l/min
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MEDIDORES
COMPUTADOR DE CAUDAL OMNI Este equipo ha sido fabricado para realizar todas las tareas que le competen a este tipo de operacin. Podemos destacar como las ms importantes: Medicin. Clculo. Venta. Generacin de reportes. Calibracin.
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OPERACIN Medicin: El computador esta constantemente recibiendo informacin del Generador de pulsos que esta sobre el medidor, y de los sensores de temperatura y de presin. Previamente al computador se le defini el sistema de medicin, para nuestro caso es el mtrico; la tabla API 54 A y el Factor mecnico del medidor. Clculo: Con todas estas variables y/o constantes se realiza la siguiente operacin matemtica cada 500 mseg. para determinar el Caudal Total Compensado a 15C: Pulsos Crudos X CTL X CPL X FM = Caudal Total compensado a 15C en donde los Pulsos Crudos son los que genera el PXP-1000, el CTL es el factor de correccin de volumen por la temperatura en funcin de la densidad que sale de las tablas API, el CPL es el factor de correccin por presin y el FM es el factor de medicin. Venta: Automticamente a la hora que se le fije al computador, realizara una venta del caudal que ha pasado en un lapso de tiempo, poniendo a cero los acumuladores que aparecen en el visor de cuarzo lquido, pero no los electromecnicos que estn en el panel frontal del computador. Reportes: En el momento de efectuar la venta automticamente se genera un reporte con todos los datos de lo ocurrido en ese lapso de tiempo, este se puede imprimir en la impresora local, o mediante una PC acceder al OMNI con el programa OMNICOM y extraer el reporte. Calibracin: Para efectuar esta operacin el computador tiene en cuenta la informacin recibida de los puntos antes mencionados, ms la presin y temperatura a la salida del calibrador, fuga en la vlvula de 4 vas, estado de los interruptores del calibrador y toma en cuenta la tara, el factor de dilatacin del acero por efecto de la temperatura, el factor de expansin del acero por efecto de la presin. Con todos estos datos calcula el Factor de Medicin. Mas adelante se explica en detalle de la operacin de calibracin de la Unidad en su conjunto. Se cuenta con una red colectora de drenajes y venteos, que vierten a un tanque sumidero, con una bomba de recuperacin que retorna a la unidad. Las vlvulas de cuatro vas del probador y la vlvula de by pass de ste, debido a su importancia, son vlvulas de doble cierre (block and blade), con control hidrulico de cierre. Todo el sistema de medicin tiene un by pass, para entregar directamente en tanques. La unidad automtica de medicin se precinta de manera tal que ni el representante del vendedor ni el comprador por separado puedan cambiar los arreglos mecnicos y/o electrnicos sin el consenso y/o conocimiento del otro. Para esto se sigue las instrucciones del Procedimiento Administrativo referidas a este tema.
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CALIBRACIN DE LA UNIDAD Las unidades automticas de medicin permiten, utilizando medidores de desplazamiento positivo como los descriptos, la medicin continua del petrleo que se entrega en los tanques de almacenamiento. Se comprob que tales medidores introducen diferencias en las mediciones cuando estn sujetos a condiciones operativas cambiantes, principalmente en el caudal y la viscosidad, como as tambin a cambios mecnicos debido al desgaste de sus partes internas. Por esa razn cada unidad de medicin debe ser peridicamente verificada con respecto a un patrn para determinar el error o variacin en la medicin, inducidas por situaciones particulares de operacin y condiciones mecnicas. Si no se hacen las debidas correcciones, el error de medicin o la variacin de funcionamiento puede tener un efecto significativo en el volumen que est siendo integrado. Un error que normalmente pueda suponerse que es pequeo puede representar una cantidad apreciable de m3 por ao. Por ejemplo, en una medicin de 1000 m3 por da con un error del 0,1 % resulta una prdida de 365 m3 de petrleo por ao. El error de medicin es determinado como un factor matemtico que se utiliza para corregir el volumen medido y ajustarlo al verdadero. Este factor matemtico de correccin se conoce con el nombre de factor de medicin y se expresa con cuatro decimales. El factor de medicin es igual a la siguiente relacin : Volumen verdadero Volumen medido
Factor de medicin =
El procedimiento por el cual se determina el factor de medicin se llama prueba de medicin. El mtodo utilizado en nuestra operacin es el mtodo volumtrico con desplazadores mecnicos. La mayor ventaja que tiene este mtodo sobre los restantes es que los medidores son probados bajo las condiciones reales de flujo, temperatura y presin. Otras ventajas son Eliminan la necesidad de arrancar y parar mecnicamente los medidores, como se requiere cuando se usan tanques probadores o medidores patrones. Eliminan los problemas asociados con los petrleos de alta viscosidad y la tendencia de ciertos lquidos a adherirse a la superficie del probador. Es un proceso rpido, y la operacin es selectivamente sensible. Pueden ser fabricados de acuerdo a distintas configuraciones. Son automatizados fcilmente. Reducen los errores provenientes de la evaporacin del lquido durante la prueba.
El principio bsico de los probadores con desplazamiento mecnico es el movimiento seguro y repetitivo de un volumen conocido y precalibrado entre dos detectores sealadores (este volumen se precalibra con agua y con probetas con certificado), montados en un recipiente cilndrico mediante un dispositivo mecnico. Un pistn o
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esfera elstica de nitrilo inflable hidrostticamente, pudiendo variar su dimetro segn las condiciones de uso de un 2 a 4% mayor que el interior del cuerpo o dimetro del tubo calibrador a los fines de que no permita ninguna fuga o prdida de lquido, es desplazada a travs del recipiente por la energa portante de la corriente a ser medida, esta activa los sealadores o interruptores cada vez que pasa frente a ellos. De esta forma se determina una relacin entre el volumen desplazado conocido y el volumen medido indicado, esta se utiliza para determinar el factor de medicin. Describiremos ahora el probador bidireccional. (Fig. 04-VIII) La caracterstica bidireccional se debe al movimiento alternativo de la corriente medida a travs del cao probador. El manifold con una vlvula de cuatro vas cambia alternativamente la direccin del flujo de la corriente medida. Esto ocasiona que el desplazamiento de la esfera barra a travs de la seccin calibrada en dos direcciones, por lo tanto realiza contacto con un u otro interruptor, segn corresponda (delantero o trasero). Cada una de estas corridas se llama medio viaje o carrera y la suma de las dos es un viaje circular. Cuando le indicamos al computador de caudal OMNI que comience el ensayo, previa habilitacin de la vlvula de cuatro vas, este controla que no exista perdida de presin entre las cmaras de la vlvula y que la temperatura y presin a la salida del probador se mantengan estables. De cumplirse con estas condiciones inicia el ensayo dndole la orden a la vlvula de cuatro vas para as comenzar con la primera media carrera desplazando la esfera, esta al pasar por el primer interruptor lo activa, el computador de caudal reconoce este cambio de estado y comienza a contabilizar los pulsos generados en el medidor, hasta que la esfera acciona el segundo interruptor en la cual el computador de caudal deja de contabilizar. La esfera continua hasta el final del probador y el petrleo pasa desde el probador al oleoducto. La segunda media carrera cuando el computador de caudal da la orden para invertir la posicin de la vlvula de cuatro vas y el flujo hace retroceder a la esfera. Acciona el primer interruptor, que antes era el segundo, el computador sigue contabilizando pulsos hasta que la esfera acciona el segundo interruptor, que antes era el primero, y el computador deja de contabilizar. De esta manera se complet una carrera.
Realice su PRP
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Fig 4-VII
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CURVAS DE MEDIDORES Puesto en marcha el medidor por primera vez, o luego de una reparacin; se realizan 30 calibraciones, se calcula el Factor de Medicin Promedio, el cual ser el Factor de Medicin Medio en el grfico de seguimiento del medidor. A este grfico se le fijara el Factor de Medicin mximo, que ser + 0,125 % del Factor Medio; y un Factor de Medicin Mnimo, que ser 0,125 % del Factor Medio. El Factor de Medicin oscilara dentro de estos lmites reflejndose alguna tendencia que puede obedecer a variaciones de temperatura (cambia la viscosidad) o al desgaste de los elementos internos del medidor, este ltimo caso es el ms importante. Cuando el Factor de Medicin se va de los lmites 2 o 3 veces consecutivas, nos est indicando que se debe proceder a la intervencin mecnica del medidor. Para determinar el verdadero volumen se realiza la siguiente operacin: Volumen del Probador x CTS x CPS x CTL x CPL Adems tiene salida de alarmas que se transmiten el sistema SCADA. A saber: Alta Presin Falla del medidor: Falla del medidor: A, B, C -Bajo Flujo -Alto Flujo -Baja Temperatura -Alta Temperatura -Control Interno -Energa Elctrica
Esta unidad computa continuamente, totaliza y muestra el total acumulado bruto y neto y totales de venta; es programable y compensa la expansin volumtrica del lquido de acuerdo a la tabla A.P.I. 6 (usada en nuestro caso). Operan con tensin continua, alterna o una combinacin de ambas. Ante un corte de energa, hay un banco de bateras de una autonoma prudencial que tiene establecida una alarma por bajo voltaje, que leemos en el sistema SCADA. Sobre los medidores electrnicos hay contadores mecnicos que contabilizan el gross parcial y total medidos, que con el registro de temperatura y los A.P.I. de la muestra pueden realizar una venta a 15 C, llamada venta de emergencia. La vlvula de contrapresin de salida de la unidad es utilizada para mantener una cierta presin en los medidores, para garantizar que stos no se bloqueen o aceleren (como mnimo el doble de la tensin de vapor de nuestro petrleo). La instalacin cuenta con dos vlvulas de alivio por sobrepresin: una aguas arriba, que est conectada a la pileta de tierra, y otra aguas abajo conectada a un tanque de la playa de C. Crdova / P. Truncado. Hay una alarma de sobrepresin establecida al 50 % de la apertura de la vlvula ubicada aguas arriba (llamada vlvula de seguridad de PAE).
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IX - PLANTAS DE TRATAMIENTO
Las plantas de tratamiento son instalaciones colectoras de grandes volmenes de fluido cuya misin es la separacin de esos fluidos en sus componentes ms puros posibles. El petrleo deber ser deshidratado a fin de poder comercializarlo con contenido de agua inferior al 1%. Del mismo modo el agua deber ser tratada a fin de disponer de ella en condiciones aptas para su empleo en proyectos de inyeccin de Recuperacin Secundaria. DESCRIPCIN GENERAL Las plantas de tratamiento reciben el fluido de las distintas estaciones satlite, lo deshidratan y lo bombean a la playa de tanques de Caleta Crdova / P.Truncado. Dado que el porcentaje de agua en el fluido es elevado, 85% ms, el proceso de deshidratacin en una sola etapa no es posible ni econmico, por lo que el mismo se efecta de la siguiente manera: (1). Se separa el agua libre (Tanques F.W.K.O. de 1400 y 1600 m3). (2). Se separa el agua emulsionada (Tratadores trmicos y luego tanques lavadores) Adems, complementariamente se realizan las siguientes operaciones. a. Se trata el agua de drenaje (piletas API). b. Se bombea el petrleo deshidratado. c. Se efecta la medicin del petrleo que se bombea. Cada una de las operaciones indicadas se realizan en las siguientes unidades: PLANTA DE TRATAMIENTO DE CERRO DRAGON (FIG. 1-IX)
1. UNIDADES DE SEPARACIN DE AGUA LIBRE Est constituida por tres tanques cortadores de agua libre de 1400 m3 de capacidad cada uno, por un tanque de succin de 760 m3 y por dos bombas centrfugas horizontales. El total de fluido que ingresa a la planta, aproximadamente 32.000 m3/da, se deriva a los tres tanques cortadores de agua libre, la emulsin (agua-petrleo) pasa al tanque de succin (760 m3) y unos 27.000 m3/da de agua separada se drenan a la pileta API. Del tanque de succin se bombea la emulsin al grupo de tratadores trmicos mediante dos bombas centrfugas comandadas por un control de nivel instalado en el tanque.
1-IX X
Figura 1-IX
2-IX
2. UNIDAD DE TRATAMIENTO DE LA EMULSIN Esta unidad est compuesta por un grupo de seis tratadores trmicos, dos tanques lavadores de 3000 m3 de capacidad cada uno y un tanque de succin de 1500 m3. Un cuarto tanque de 1500 m3 se utiliza para almacenar el petrleo que no cumple con el porcentaje lmite de agua, y que rechaza en forma automtica la unidad de control correspondiente (petrleo fuera de especificaciones).Un quinto tanque de 3000m3 y otro de 20000 m3 se utilizan de almacenaje ante eventuales restricciones de bombeo. La emulsin proveniente de la unidad de separacin de agua libre fluye a travs de los tratadores trmicos, incrementando su temperatura y drenando parte del agua que contiene el fluido. Luego se deriva a dos tanques lavadores que operan en paralelo (tanques 1 y 2) en los que se finaliza la deshidratacin del petrleo. La emulsin petrleo-agua ingresa a estos tanques por seis platos distribuidores de flujo, ubicado en su parte inferior, y asciende a travs de un colchn de agua donde se promueve la coalescencia de las pequeas gotas de agua emulsionada con el petrleo. En su recorrido hasta la parte superior del tanque, el agua decanta y el petrleo deshidratado, fluye por gravedad hasta el tanque de succin Nro. 4. Los tanques lavadores Nro. 1 y 2 poseen controladores mecnicos de interfase que regulan el nivel del colchn de agua (sifn regulable). La incorporacin de sistemas de radares para el control instantneo de niveles, hace que los mismos tengan permanente monitoreo y faciliten controles de produccin parciales en cualquier momento que se necesiten. Todo el sistema es permanentemente chequeado por SCADA tanto en plantas, como en las bases correspondientes.
3. UNIDAD DE BOMBEO El petrleo deshidratado proveniente de los tanques lavadores se almacena en el tanque de succin Nro. 4. Luego de pasar por la unidad de rechazo y medicin y verificado que el fluido cumple con las especificaciones, se lo bombea a Caleta Crdova. Un flotante en el tanque Nro. 4 regula la velocidad de bombeo (acta sobre los aceleradores de las bombas) hasta un cierto rgimen mnimo, y luego opera sobre el actuador de una vlvula de recirculacin instalada en la lnea de impulsin de las bombas, que deriva el petrleo nuevamente al tanque de succin Nro. 4. Este tanque cuenta con un rebase de emergencia conectado a las piletas de stock, tiene succin mvil y drenaje automtico de agua libre. Adems posee un sensor de temperatura y nivel de fluido, datos que son enviados al sistema de telemedicin y pueden ser observados tanto en la oficina de la Planta como en la oficina de Radio-alarma. La necesidad de aumentar la capacidad de bombeo hacia la Caleta, por diferentes inconvenientes operativos, climticos, logsticos, hizo que se rediseara el sistema, incorporando mas bombas de impulsin y haciendo un rebombeo desde C.Dragn, de toda la produccin del Yacimiento.
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Para ello, la produccin de las zonas de Anticlinal Gde.,Tres Picos / Zorro y Valle Hermoso, luego de ser tratada y deshidratada ( en pta. De V.H.), debe transferirse a C.Dragn . Los incrementos de produccin previstos por el desarrollo ms la inestabilidad de los embarques, est haciendo revisar todo el proceso y redisear las condiciones de evacuacin de la produccin y los correspondientes sobrestocks. 4. UNIDAD DE RECHAZO Y MEDICIN Esta unidad contabiliza el fluido que se bombea a la playa de tanques de Caleta Crdova no permitiendo que ingrese al oleoducto petrleo con un porcentaje de agua mayor que el especificado o preestablecido. Los dispositivos fundamentales de esta unidad son: un sensor de porcentaje de agua (detector snico).Phase Dynamics. una vlvula de tres vas un medidor (*) de desplazamiento positivo SMITH, con un cabezal ATJ electrnico.
(*) enva seal a la computadora
El sensor, instalado en la succin de las bombas, enva una seal a la vlvula de tres vas. Si el porcentaje de agua supera un valor prefijado, la vlvula deriva nuevamente el fluido al tanque de rechazo Nro. 3, 5 , 6 ; este petrleo ingresa luego al sistema de tratamiento ya descripto para disminuir su porcentaje de agua y poder ser bombeado en especificaciones. El medidor de caudal contabiliza el petrleo bombeado sin tener en cuenta el porcentaje de agua. Esta medicin se corrige con la seal enviada por el sensor de porcentaje de agua para obtener finalmente el volumen de petrleo deshidratado que se bombea a Caleta Crdova.
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Unidad de Medicin
Unidad de Rechazo
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5.UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUA El agua proveniente de las etapas de separacin de agua libre y del agua emulsionada ingresa a la pileta API donde se separa gran parte del petrleo arrastrado. El agua pasa a travs de un circuito cerrado y un tanque pulmn a las bombas centrfugas y con las mismas se la transfiere a la planta inyectora. Luego de ser tratada en un tanque bafleador, el agua ingresar a tanques de stock, desde donde las bombas utilizadas para recuperacin secundaria sern las encargadas de inyectar o transferir en algunos casos, este agua en o a los pozos inyectores asignados a cada proyecto (ver detalles en captulo Recuperacin Secundaria). El petrleo recuperado en la pileta API, en el sumidero correspondiente, se bombea a los tanques cortadores de agua libre para su posterior tratamiento en los tratadores y tanques lavadores. PLANTA DE TRATAMIENTO DE VALLE HERMOSO (FIG. 2-IX) La Planta de Tratamiento de Valle Hermoso realiza bsicamente las mismas operaciones que se indicaron para la planta de Cerro Dragn: Recibe la produccin de estaciones correspondientes a los Distritos I y III. El diagrama operativo adjunto permite visualizar los circuitos de deshidratacin del petrleo y de purificacin del agua que es utilizada en los proyectos de recuperacin secundaria en funcionamiento El petrleo deshidratado y en especificaciones tiene la opcin de ser bombeado directamente a C. Crdoba o en su defecto, cuando las condiciones operativas lo requieren, a C.Dragn para su rebombeo. Es importante tambin sealar que un porcentaje de la produccin de la Planta ya llega a esta parcialmente deshidratada, en tratamientos que se realizan en Zorro y Anticlinal Grande, cuyos procesos esquematizados se adjuntan en la Fig.3-IX.
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Figura 2-IX
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Figura 3-IX
Manual de Produccin PAE - Argentina 8-IX
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE PIEDRA CLAVADA Y K.KAIKE (Fig.4-IX). En estas plantas, si bien los procesos son similares a los de C.D y V.H. como as tambin los objetivos, cabe sealar que hay procesos intermedios que marcan diferencias operativas relevantes. Los tratadores termoelctricos, a diferencia de los trmicos de C.D. y V.H. muestran rpidamente una diferencia fundamental en el proceso en cuanto a cantidad y calidad. Dentro de las mejoras en el mediano plazo para C.Dragon la incorporacin de estos tratadores est en estudio. Los FW horizontales cerrados tambin marcan diferencia, a los Tanques FW usados en los procesos de C.D.y V.H. La utilizacin de depuradores Wemco en el proceso de tratamientos de agua, se ve en K.K. ya que en otros procesos se reemplazaron con tanques de Bafleado de muy buena perfomance, y skimmers. La utilizacin de piletas API , tambin son de utilizacin alternativa en algunas de las plantas, segn requerimientos del tratamiento. Esquemas de todos los procesos ilustran las alternativas detalladas.
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Figura 4-IX
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VLVULAS DE PRESIN Y VACO. Son utilizadas en tanques de almacenamiento u operacin con la finalidad de mantener las presiones internas de los mismos, equilibradas, permitiendo solamente el venteo mnimo requerido, para mantener el equilibrio interno. Esto se produce con mas periodicidad, en aquellos tanques con variaciones de niveles y caudales de entrada y salida bruscos. FUNCIONAMIENTO: Los vapores o gases desprendidos del producto almacenado, actan normalmente al rea presurizada. Cuando la fuerza de esos gases o vapores, supera cierto valor, la paleta comienza a separarse de su asiento permitiendo el escape controlado. Cuando la presin disminuye, automticamente la vlvula cierra por su propio peso. En los casos que se produzca vaco, la presin atmosfrica, con su fuerza normal, obligar a la paleta a separarse de su asiento, permitiendo el ingreso de aire correspondiente. Una vez estabilizado el sistema, la paleta vuelve otra vez por su propio peso a caer y cerrar la entrada de aire. Ambos sellos estn dotados de empaquetadores de membrana que amortiguan sus cerramientos y aperturas logrando sello perfecto en ambas situaciones. (Fig.5-IX) Obs: Normalmente estos equipos van acompaados en su instalacin con arrestallamas y bocas de hombre de inspeccin con ventilaciones de emergencia.(Fig.6 y 7-IX).
11-IX X
Figura 5-IX
12-IX
Figura 6-IX
13-IX X
Figura 7-IX
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INERTIZACIN Estos sistemas operativos , permiten mantener una atmsfera protectora de gas sobre lquidos en tanques de muy baja presin positiva (0.7 GR/CM2 ) an cuando el lquido es bombeado o se produce un enfriamiento atmosfrico. No mantener esta inertizacin acelera los procesos corrosivos en paredes y techos de tanques. OPERACIN :Se utiliza una presin de gas reducida, para operar la vlvula principal. La presin del tanque ser sensada por el diagragma del piloto y por el actuador de la vlvula. Esto permitir mantener constante una baja presin positiva como atmsfera protectora sobre los lquidos almacenados. (Ver Fig. 8/9/10/11-IX).
Figura 8-IX
Manual de Produccin PAE - Argentina 15-IX X
Figura 9-IX
16-IX
Figura 10-IX
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Figura 11-IX
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BOMBAS INYECTORAS DE PRODUCTOS QUMICOS Son bombas de desplazamiento positivo utilizadas para la inyeccin de productos qumicos (desemulsionantes, antincrustantes, bactericidas, floculantes-espumante, etc.) en el casing del pozo, lneas de conduccin, estaciones satlites, sistema de recuperacin secundaria, etc. En esta seccin se indican las tablas y grficos de caudales de las bombas ms comunes usadas en nuestra operacin.
1. TEXTEAM SERIE 1200 El brazo de la bomba se conecta a la viga balancn de la unidad de bombeo con una cuerda. Los valores que se indican en las tablas siguientes estn expresados en galones por da y por diente de la rueda dentada que mueve al pistn. Si la cua toma ms de un diente se multiplican los valores indicados en las tablas por el nmero de dientes de regulacin. Dimetro pistn 1/4"
VOLUMEN (Galones/da) Carrera Corta Mediana Larga 0.005 0.0075 0.0087 0.010 0.0125 0.0137 0.0162 0.010 0.0125 0.0162 0.020 0.0225 0.0262 0.0287 0.0150 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045
GPM 6 8 10 12 14 16 18
Dimetro pistn 3/8"

GPM 6 8 10 12 14 16 18
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Dimetro pistn 1/2"

GPM 6 8 10 12 14 16 18
Nota: Para bomba con dos cabezales los valores indicados se duplican.
2. SERIE 3700 Del mismo sistema que la bomba serie 1200 pero con motor neumtico. Para determinar los valores de caudal en galones por da pueden utilizarse las tablas de la bomba serie 1200 hasta 18 golpes por minuto. Como esta bomba puede operar hasta 100 golpes por minuto, en la siguiente tabla se indican los correspondientes valores para carrera larga y se incluye el pistn de 1/8" de dimetro.
VOLUMEN (Galones/da) GPM 20 40 60 80 100 1/8" 0.0172 0.0390 0.0762 0.1031 0.1281 1/4" 0.0690 0.1562 0.3045 0.4124 0.5123 3/8" 0.1718 0.3905 0.7622 1.0310 1.2808 1/2" 0.3902
Aplicable a bombas con cabezal simple, si la bomba tiene dos cabezales los valores indicados se duplican.
3. TEXTEAM SERIE 5000 Esta bomba (Fig.12-IX) est equipada con motor neumtico. En las pginas siguientes se adjuntan los grficos de caudales (galones por da) con los valores usuales en nuestra operacin.
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4. STONEBOR MODELO C-5 Esta es una bomba de diseo especial y est equipada con motor neumtico. 5. PASCAL MODELOS DGP 500 Y DGP 370 Estas bombas estn equipadas con motor neumtico. 6. BOMBAS A EMBOLO BUZO MARCA INDONEU (MIRBLA S.A). (Fig. 13-IX) Son bombas de mbolo aspirante e impelente que pueden ser accionadas por un controlador neumtico (Fig. 14-IX) de gran estabilidad o bien respondiendo a la seal de un instrumento medidor en la corriente de su proceso. Son altamente confiables durante su operacin continua, no requieren casi ningn mantenimiento por disponer de una sola pieza mvil. Tanto la longitud de desplazamiento como el nmero de emboladas pueden ajustarse fcilmente durante su operacin. Los modelos utilizados en nuestra operacin son los siguientes: IQ 635 DC 300 con oscilador neumtico MK III IQR 1270 DC 400 P con oscilador neumtico MK III IQR 5715 DC 600 P con relevador PO 4-4 7. BOMBAS DIAFRAGMA, DOSIVAC, MODELO MD-50 CON MOTOR ELCTRICO (FIG. 15-IX) Estas bombas se utilizan para inyectar diferentes productos qumicos en las Plantas donde se dispone de energa elctrica.
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Figura 12-IX
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BOMBA INDONEU A MBOLO BUZO
Figura 13-IX
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Figura 14-IX
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BOMBA DOSIVAC MODELO MD-50
Figura 15-IX
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X-AUTOMATIZACIN
SISTEMA DE SUPERVISION ,CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS GENERALIDADES La industria del petrleo, por su carcter permanente no puede escapar a la influencia del continuo avance de la tecnologa electrnica y progresivamente ha ido adoptando mayor nmero y variedad de equipos electrnicos destinados a medir, controlar, alertar y en definitiva, a todo lo que signifique automatizar la operacin de los yacimientos. Una de las fases ms velozmente desarrolladas en la automatizacin industrial, aplicada al campo, ha sido la supervisin, control y adquisicin de datos en forma remota. Literalmente, stos trminos se refieren a la habilidad para controlar un dispositivo especfico y confirmar su perfomance. En un sistema de supervisin, control y adquisicin de datos (S.C.A.D.A.) una Unidad Terminal Remota(R.T.U.) es el nexo entre los elementos del proceso y un computador central o Unidad Terminal Central (U.T.C. o HOST) . Tal sistema comprende : (1)- Un proceso, tal como cualquiera de los procesos existentes en la industria petrolera: produccin de petrleo : pozo productor colector auxiliar batera planta de tratamiento - unidad de venta. produccin de agua: pozo batera planta deshidratadora de petrleo planta inyectora de agua salada colector de inyeccin pozo inyector. produccin de gas: pozo productor planta deshidratadora planta compresora Planta de tratamiento - unidad de gas. servicio elctrico distribucin: subestacin elctrica reconectador elctrico celda de medicin .
Todo monitoreado o vigilado por instrumentos y operado - controlado por sistemas remotos . (2)- Una Unidad Terminal Remota(R.T.U.), capaz de tomar el comportamiento de cada una de las variables del proceso, controlarlas y/o reportarlas remotamente . (3)-Un computador central (HOST), esto es, un computador ubicado en alguna zona central que monitorea los instrumentos y opera los controles en forma remota segn las necesidades del proceso. (4)-Finalmente, una persona que controla el computador. La RTU se sita entre los instrumentos y/o elemento de control y el CTU o HOST Central. Los instrumentos y/o elementos de control estn directamente conectados,
Manual de Produccin PAE- Argentina 1-X
mediante cables, a la RTU. El vnculo entre la RTU y CTU o HOST puede ser mediante un enlace va radio de alta o baja velocidad. Mientras que la informacin que transmiten los instrumentos hacia la RTU o sta a los elementos de control son simples seales elctricas, ya sean continuas o discretas, de corriente o tensin, la informacin que fluye entre la RTU y CTU o HOST Central es una seal elctrica compleja, de tipo digital. Esta seal, en adelante llamada mensaje, es bsicamente una secuencia de dgitos (unos y ceros) que contienen adems de la informacin, cdigos de direccionamiento, error, inicio y fin de mensaje, etc, conformando una cierta estructura o protocolo propio y nico del sistema. La C.T.U. dispone de 2 formas para adquirir informacin de campo, denominado adquisicin de datos : a) Pulling: Significa que la C.T.U. pide informacin a la R.T.U. del estado de todos los sensores o instrumentos que estn monitoreando el proceso en campo . Este tiempo es variable y puede ir desde unos pocos segundos a varios minutos dependiendo del rendimiento del canal de comunicacin. b) Demanda: Significa que al generarse una condicin de alarma en el instrumento de campo, producto de una anormalidad en el proceso, la R.T.U. que est sensando cada instrumento en campo, se reporta inmediatamente a la C.T.U. En lo referente a control, el computador C.T.U. enva un mensaje de control a campo, la R.T.U. lo interpreta y responde operando los dispositivos de control remotos. Actualmente, con la alta tecnologa que disponen las R.T.U.s, por ejemplo C.P.U. de alta velocidad de procesamiento e indefinida cantidad de mdulos de entradas y salidas de campo, permite que el control tienda a realizarse en las R.T.U.s y quitarle as la responsabilidad al C.T.U. con el consiguiente riesgo por ocupacin del canal de comunicacin, que no siempre est disponible . Por ejemplo, supongamos que queremos controlar el nivel de un tanque en una Planta Inyectora de Agua Salada modulando la velocidad de una bomba centrfuga que inyecta a un determinado caudal y presin a la formacin . Entonces, disponemos de un transductor de presin hidrosttica ubicado en la base del tanque, la R.T.U. de la locacin y el modulador de velocidad de la bomba . El transductor de presin monitorea toda variacin del nivel del tanque y se reporta continuamente a la R.T.U., si la misma dispone de un programa que analiza dicha variacin, puede tomar decisiones (segn los set point incorporados) tales como acelerar el motor de la bomba cuando el nivel del tanque llegue al 80 % y desacelerar el motor cuando el nivel del tanque llegue al 30 % . La C.T.U. inmediatamente se entera de los sucesos que ocurren en campo y los muestra en su pantalla, pero no toma ninguna decisin, es decir si el nivel del tanque es superior al valor mximo incorporado en el C.T.U., el software del sistema de control indicar una condicin de alarma,denominada Alto Nivel de Tanque de Agua y avisa al operador a travs de una indicacin, que puede ser visual (parpadeo del mensaje) o sonora (sonido particular) y espera que la misma sea reconocida por el operador, por lo cual la alarma dejar de parpadear y el sonido cesar . Bajo sta condicin, la indicacin de la alarma Alto Nivel de Tanque de Agua se mantendr en pantalla hasta tanto dicha condicin desaparezca en campo, es decir, el nivel del tanque vuelva a sus parmetros normales .
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INSTRUMENTOS ANALGICOS : Un transmisor conectado en la base del tanque, es un transmisor de presin hidrosttica, que mide la presin de la columna de agua en el tanque y transmite sta informacin a la R.T.U. . La forma de la seal utilizada es una corriente elctrica modulada en un estandar denominado 420 miliamperios que representa la presin . En la R.T.U., esta seal es convertida a nmeros, esto es, a forma digital. Las seales moduladas de corriente o tensin de cada clase se llaman seales analgicas INSTRUMENTOS DE ESTADO : Un interruptor o contacto, es por ejemplo las indicaciones del manmetro de presin de aceite de los motores de combustin interna de las bombas de impulsin de las bateras, el cual indica y reporta la llegada de la aguja principal al tope inferior de seteo en la escala. Este interruptor puede registrar solamente dos condiciones: la presin de aceite del motor es lo suficientemente baja como para tocar el switch inferior o la presin no est presente en dicho punto. Un indicador de estado es el que tiene dos estados, tal como si/no, presente/ausente, arriba/abajo, etc. Otro interruptor puede ser de temperatura, donde indica cuando la unidad de calentamiento est encendida o apagada y el mismo toma el nombre de termostato . Notar la diferencia entre ste ltimo y un transmisor de temperatura, el primero como explicamos indica 2 estados (instrumento de estado), el segundo nos muestra toda variacin de la seal primaria siempre dentro del rango de medicin del instrumento(instrumento analgico). INSTRUMENTOS ACUMULADORES : El medidor de caudal a turbina de desplazamiento positivo tal como el existente en la unidad de Venta de Petrleo (L.A.C.T), registra la cantidad de petrleo que ingresa al oleoducto de venta. A medida que el petrleo fluye, la turbina genera una seal discreta (pulso X unidad de volumen) que se enva a la R.T.U. existente cada vez que realiza un giro . Un acumulador en la RTU cuenta el nmero de pulsos (comenzando a partir de la ltima vez que el acumulador fue puesto a cero), los cuales, proveen una medicin precisa del petrleo producido. INSTRUMENTOS DE CONTROL: Existen en el mercado instrumentos especficos para realizar controles o directamente se pueden realizar sobre la R.T.U., ya que la misma dispone de un potente procesador de alta velocidad y salidas por rel que pueden activarse o desactivarse para controlar varias funciones . Por ejemplo, si disponemos de una unidad de calentamiento, tal como puede ser un calentador indirecto ubicado en una batera de produccin de petrleo y por razones de
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seguridad , necesitamos cortar inmediatamente el suministro de gas al piloto, cuando el mismo se apague. Para ello utilizaremos un transductor de temperatura que sensar permanentemente la temperatura del piloto, dicha seal ingresar a la R.T.U., quien se encargar de monitorearla constantemente, cuando la temperatura disminuya por debajo de un valor estipulado (condicin de piloto apagado), la R.T.U. mandar una seal a travs de sus rel de salida que comandar una vlvula neumtica que cerrar el suministro de gas al piloto . No todas las funciones son controladas por rel. Tambin la R.T.U., genera una seal de salida en formato analgico, es decir variable en el tiempo, correspondiente a un voltaje o corriente (esto es lo opuesto a las seales de entradas analgicas). Esta salida puede usarse, por ejemplo, para abrir o cerrar una vlvula en forma proporcional o parcial . DESCRIPCIN DEL SISTEMA SCADA UTILIZADO EN LOS YACIMIENTOS CERRO DRAGN Y KOLUEL KAIKE-PIEDRA CLAVADA Tal como lo indica, la network o red del sistema scada del Yacimiento de Cerro Dragn, cada una de las RTUs de campo se reportan al concentrador o repetidor de su zona y los mismos al campamento de Cerro Dragn, donde se ubica la Unidad Maestra o Unidad Terminal Central (UTC) . Luego a travs de la red LAN (Local Area Network o Red de Area Local) y WAN (Wide Area Network o Red de Area Extensa) que dispone Pan American Energy L.L.C., la informacin generada en campo se traslada a cada uno de los campamentos (CDVHTP-AG) y Plantas de Tratamiento de Petrleo (CD VH) del yacimiento . De igual manera, la informacin enviada por cada una de las RTUs y/o PLCs del sistema scada del Yacimento Koluel Kaike Piedra Clavada, se visualizan en la Unidad Maestra o Unidad Terminal Central (UTC) ubicada en el campamento de Koluel Kaike y luego a travs de la red LAN y WAN se traslada dicha informacin a cada uno de los campamentos (PC-1, PC-4) y Usinas del Yacimiento . UNIDAD TERMINAL CENTRAL O HOST CENTRAL : Una Unidad Terminal Central o Host Central, es una computadora del tipo industrial con una elevada capacidad de memoria y alta velocidad, donde reside el programa o software de control, tal como es el FIX-DYNAMICS en el Campamento de Cerro Dragn y el WONDERWARE en el Campamento de Koluel Kaike . Sobre cada uno de dichos software residen las bases de datos de cada sistema y con las herramientas de programacin que disponen (dibujos y grficos temporales) se pueden realizar pantallas, tales que cualquier persona pueda interpretar perfectamente, el comportamiento en intervalos temporales configurables, de cada variable analgica (presin manomtricapresin diferencial corte de agua nivel de tanque caudal instantneo temperatura interfase-etc.) existentes en cada uno de los procesos de produccin .Cada uno de stos software, dispone de una herramienta muy poderosa, que es a travs de la red LAN (Local Area Network) WAN (Wide Area Network) poder visualizar cualquier informacin residente en su base de datos, mostrndola en los campamentos a donde llega la red .
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Es as que la visualizacin en tiempo real de las variables que interactan en los distintos procesos se observan en los Campamentos de Cerro Dragn Valle Hermoso Tres Picos Anticlinal GrandeKoluel KaikePiedra Clavada # 1- Piedra Clavada # 4 Planta Compresora de Gas de BayoPlanta Compresora y Venta de Gas de Zorro Plantas de Tratamiento de Petrleo de Cerro Dragn Valle HermosoPiedra Clavada Koluel Kaike Usinas de Koluel Kaike # 1 y Koluel Kaike # 2 . A travs del manejo del mouse de la PC, se puede navegar por los distintos modos de presentacin de la informacin en pantalla . El modo ms usual es la pantalla sumario de alarmas, esto es, la visualizacin de todos los estados de alarmas o situaciones anormales . Cada estado de alarma puede ser generado por un instrumento de estado, o por un instrumento analgico o acumulador, al exceder el rango fijado por el operador. Cuando se origina un estado de alarma, se muestra en la pantalla de alarmas y en la pantalla propia del proceso . En la primera se representa en una misma lnea un mensaje con la identificacin de la alarma, el estado si es una seal digital o el valor puntual si es una seal analgica, fecha y hora del suceso, todo en un color que puede ser rojo o negro segn su importancia en el proceso en cuestin, parpadeante y con un sonido de alerta. El operador puede reconocer ste mensaje, presionando un determinada botn designado para tal fin en la pantalla de alarmas, momento a partir del cual el mismo deja de parpadear, se elimina el sonido de alerta y aparece un tilde en el margen derecho de la descripcin. El mensaje desaparece automticamente de la pantalla una vez que se normaliza la situacin que lo origin . En la segunda pantalla, la alarma se muestra con el color particular estandarizado que la produjo sobre la instalacin de superficie afectada en el proceso de produccin, por ejemplo: Una alta presin del Separador de Ensayos de una Batera, se indicar cuando el Separador existente en el proceso se pinte de color rojo y una baja presin del mismo se mostrar cuando el Separador de Ensayos pase a tomar el color azul . Otro ejemplo muy comn es un alto nivel de Tanque de almacenaje de una Batera, dicha alarma en la pantalla de la Batera se representa pintando el tanque en color rojo y como es una seal analgica muestra el valor de altura de tanque que produjo la alarma . La indicacin volver a estado normal es decir pintado de color gris, cuando automticamente se normalice la situacin que la origin . A continuacin se pueden observar los distintos tipos de pantallas que muestra cada una de los sistemas para la visualizacin de datos.
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Dado que el reporte de todas las situaciones de alarmas o anormales originadas en cada uno de los procesos de produccin es la principal funcin del sistema, tambin stos mensajes de estados de alarmas, al momento que aparecen en pantallas, son guardados en un archivo diario en formato word, para ser analizados en cualquier momento del ao . Tambin es posible obtener un reporte diario impreso sobre los caudales diarios producidos para los distintos procesos que posee Pan American Energy L.L.C es decir informacin de los caudales de petrleo y agua que producen cada una de las Bateras , caudales de fluido de entradasalida de las Plantas de Tratamiento de Petrleo, caudales de gas de entradasalida de las Plantas de Gas, caudales inyectados de agua, etc. La hora de cierre para realizar el reporte es totalmente configurable, pero se fij a las 7 hs. y la impresin del mismo se realiza automticamente todos los das a las 7:30 hs. Dicho reporte se muestra al final de dicha seccin .
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UNIDADES TERMINALES REMOTA ( R.T.U.) En la actualidad hay instaladas en el Yacimiento de Cerro Dragn aproximadamente 175 RTUs, localizadas en, pozos productores de petrleo, pozos productores de gas, estaciones satlites, colectores de produccin de petrleo, planta de tratamiento de petrleo, unidad de venta de petrleo, plantas deshidratadoras de gas, planta compresora de gas, planta de inyeccin de agua salada, colectores de inyeccin de agua salada, sistema elctrico de servicios, sistema de comunicaciones de servicios En el Yacimiento de Koluel KaikePiedra Clavada se encuentran aproximadamente 40 RTUs La RTU est compuesta de : Equipo de radio en UHF . CPU ( Unidad Procesadora de Control ) Fuente de alimentacin 220 Vca a 24 Vcc. Conversor de 24 Vcc a 12 Vcc . Borneras Fusibles . Mdulos de entradas y salidas Gabinete metlico apto para intemperie
Los mdulos pueden ser AI (entradas analgicas), DI ( entradas digitales ), DO (salidas digitales), AO (salida analgica) y la cantidad de los mismos dentro de la RTU est condicionada por los requerimientos de la locacin . El suministro de energa a la RTU puede ser a travs de paneles solares con su respectivo banco de bateras o simplemente con alimentacin alterna del sistema . INSTRUMENTOS DE CAMPO En la tabla adjunta se muestra un listado generalizado del instrumental que encontramos en una batera de produccin tipo.
Asle la Energa.
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ELECTRIFICACIN DE POZOS TELESUPERVISIN INTRODUCCIN El sistema MOSCAD propuesto para la telesupervisin de pozos electrificados, consta de tres elementos fundamentales : las RTU de campo, encargadas de obtener la informacin presente en cada locacin, la FIU (field interface unit), programada para recibir y procesar la informacin obtenida por las RTUs y finalmente los sitios concentradores de comunicaciones, algunos de ellos ya presentes en el sistema actual. Las RTU de campo estaran vinculadas por medio de un vinculo radioelctrico en UHF, con radios Motorola SM50, a travs de una red de comunicaciones de telemetra anloga a la existente en el yacimiento Cerro Dragn para sus RTUs MOSCAD de estaciones de bombeo. Dicha red seria configurada para utilizar una caracterstica propia del sistema MOSCAD, denominada store & forward, segn la cual la capa de red del protocolo MDLC de comunicaciones se encargara de rutear y repetir todo tipo de mensaje a travs de los sitios que hemos denominado concentradores de comunicaciones y que a los efectos prcticos se pueden entender como simples repetidoras, no ya utilizando dos equipos de radio, sino efectuando una lgica de transmisin sobre el mismo canal de comunicaciones para retransmitir la informacin al sitio de destino. As, un paquete generado por cualquiera de las RTU del sistema, ser recibido por el concentrador elegido, el cual decodificando el mensaje MDLC, retransmitir el mismo al sitio final de destino, en nuestro caso la nueva FIU del SCADA de Cerro Dragn. Para este vinculo final se ha previsto utilizar un enlace de 56Kb sincrnico entre un concentrador elegido y el concentrador de Cerro Dragn, obviando la instalacin de un CPU en Cerro Dragn con una radio en la frecuencia de transmisin de los pozos. Eventualmente, se podra instalar dicho vinculo radial (utilizando preferentemente el canal sincrnico) para ser seleccionado al fallar el canal principal, utilizndolo como canal de backup. De la misma forma, un paquete de comunicaciones enviado desde la FIU, viajara al concentrador de Tres Picos por el enlace sincrnico y ser retransmitido por radio hasta el sitio final de destino. A diferencia de los sistemas actualmente instalados, se ha previsto, debido a lo irregular del terreno en el cual se instalara el sistema, que ciertas RTU instaladas en los pozos acten tambin como concentradores, o RTU repetidoras adicionando una zona de radio especifica para el grupo de RTUs que tienen comunicacin directa con estas. Entonces un paquete transmitido por una RTU de campo, seria retransmitido por la RTU repetidora al concentrador elegido, el cual lo retransmitira a Cerro Dragn a travs del enlace sincrnico.
La estructura de red de comunicaciones puede observarse en el siguiente grafico :

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CONFIGURACIN DE RED La configuracin incluir cada nodo de la red y los vnculos que en ellos confluyen. Esta configuracin es utilizada por MDLC para seleccionar el ruteo de la informacin y repetir el mensaje entre para alcanzar el sitio de destino. El diagrama de nodos quedara de la siguiente forma :
Esta informacin debe estar presente en cada RTU integrante del sistema, para ser utilizada por MDLC e incluir en su telegrama la informacin necesaria para el ruteo. El download de esta informacin se hace con el mismo programa de configuracin y es previo al la carga de la aplicacin en el CPU. OPERACIN DE LA RTU Bsicamente, y tal como hemos dicho, la RTU se limita a obtener informacin de campo a travs de sus mdulos de E/S. En el caso de los pozos petroleros, se obtendr un numero a determinar de seales digitales y la presin de boca de pozo, sin estar prevista la operacin de comandos o salidas digitales. Asimismo, cada sitio cuenta con un equipo de proteccin de motores, incluido en el tablero de maniobra, el cual nos brinda informacin detallada de las variables elctricas presentes en dicho tablero y que involucran al funcionamiento del motor. Este equipo ser comunicado con el CPU de la RTU MOSCAD a travs del puerto de comunicaciones RS485 (Puerto 1 A), por medio del protocolo MODBUS RTU. Debe hacerse notar que el equipo de proteccin de motores debe estar equipado con el modulo de aislacin de seales (Symcom RS485MS o equivalente) para la proteccin del puerto de comunicaciones y del CPU mismo, ya que al operar con valores de tensin elevados, el equipo de proteccin de motores puede inducir sobre las lneas de datos y daar en forma definitiva al CPU MOSCAD. Algunas de las variables que se pueden obtener de dicho equipo se detallan a continuacin:
ID MODBUS 43 45 47 49 51 53 55 57 62 247 - 250
DESCRIPCION TENSION ENTRE LAS FASES C Y A TENSION ENTRE LAS FASES B Y C TENSION ENTRE LAS FASES A Y B TENSION PROMEDIO DE LAS TRES FASES CORRIENTE INSTANTANEA EN LA FASE C CORRIENTE INSTANTANEA EN LA FASE B CORRIENTE INSTANTANEA EN LA FASE A CORRIENTE INSTANTANEA PROMEDIO DE LAS TRES FASES ANGULO DE FACTOR DE POTENCIA ULTIMAS CUATRO FALLAS DETECTADAS
Toda la informacin obtenida ha de ser transmitida a la FIU de Cerro Dragn de la siguiente manera : Las seales digitales mediante el reporte por excepcin. Todas las seales analgicas de los mdulos de E/S y las obtenidas del equipo de proteccin de motores cada diez minutos . Una vez por hora una integridad de la base de datos completa. A demanda del operador la informacin capturada para el anlisis de la corriente del motor. ANLISIS DE LA CORRIENTE DEL MOTOR Se ha sugerido la posibilidad de efectuar un seguimiento de la corriente promedio medida por el equipo de proteccin de motores, con el fin de graficar la curva de consumo en el centro de control. A tal fin se capturara el valor de la corriente promedio en intervalos de un segundo, en tablas configuradas en la RTU, de tal manera de tener a disposicin siempre los valores ledos durante la ultima hora de trabajo, a los efectos de poder transmitir todos los registros obtenidos hacia la FIU. De acuerdo a un calculo preliminar, el tiempo de transmisin de dichas tablas seria de aproximadamente cinco minutos. Se prev que cada pozo reportara solo una vez al da la informacin para el anlisis, y quedara a criterio del administrador del SCADA la autorizacin para estos procedimientos, ya que al ser critico el tiempo de transmisin, este debera ser administrado responsablemente para no sobrecargar los vnculos de radio. En principio, y de no mediar la decisin de realizar un software dedicado a tal fin, la informacin recibida por la FIU seria volcada a la base de datos en intervalos de un segundo, para que el programa de adquisicin de datos histricos pudiera estampar los valores en la base de datos con dicha resolucin. Asociado a esto debera existir un diagrama de tendencia de la variable de corriente promedio del pozo en cuestin, para poder ver la curva de respuesta del mencionado dato.
Asimismo, del control de la variable de corriente promedio, se podra extraer la sealizacin de parada del motor, utilizando la misma no solo como alarma a reportar al SCADA sino para calcular los tiempos de parada y funcionamiento del equipo de bombeo y utilizarlos para seguimiento del pozo en cuestin. El dato podra ser reportado al SCADA en dos contadores de 32 bits, en los cuales tendramos el tiempo transcurrido en minutos, para cada caso.
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EQUIPAMIENTO SUGERIDO DESCRIPCION RTU INSTALADA EN EL POZO RTU MOSCAD-L MODEM DE RADIO MODULACION FSK 2 MODULOS MIXED I/O RADIO SM50 / SM120 POTENCIA FIJADA EN 5 WATTS MODULO AISLADOR DEL EQUIPO PROTECTOR DE MOTORES (RS485MS) RTU REPETIDORA RTU MOSCAD-L MODEM DE RADIO MODULACION FSK 2 MODULO MIXED I/O RADIO SM50 / SM120 POTENCIA FIJADA SOBRE LOS 15 WATTS MODULO AISLADOR DEL EQUIPO PROTECTOR DE MOTORES (RS485MS)
CONCENTRADOR DE COMUNICACIONES ELEGIDO 2 CPU 400 MOSCAD MODEM DE RADIO MODULACION FSK TARJETA ADAPTADORA RS232 PARA CPU MOSCAD RADIO SM50 / SM120 / GM300 POTENCIA FIJADA SOBRE LOS 25 WATTS
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DESCRIPCION CABLES Y ADAPTADORES DE RADIO CABLES Y ADAPTADORES RS485 CONVERSOR DE NORMA RS232 V35 SINCRONICO
CONCENTRADOR DE COMUNICACIONES CERRO DRAGON 2 CPU 400 MOSCAD MODEM DE RADIO MODULACION FSK TARJETA ADAPTADORA RS232 PARA CPU MOSCAD RADIO SM50 / SM120 / GM300 POTENCIA FIJADA SOBRE LOS 25 WATTS CABLES Y ADAPTADORES DE RADIO CABLES Y ADAPTADORES RS485 CONVERSOR DE NORMA RS232 V35 SINCRONICO
FIU CERRO DRAGON CPU 400 MOSCAD TARJETA ADAPTADORA RS232 PARA CPU MOSCAD CABLES Y ADAPTADORES RS485 MISCELANEOS PROGRAMMING TOOLBOX 8.50 THIRD PARTY PROTOCOL (MODBUS) CPU 400 FLASH SYSTEM 7.01
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TELESUPERVISIN DE POZOS ELCTRICOS Telesupervisin de grupos de pozos elctricos, con visualizacin en los Campamentos de Cerro Dragn y Tres Picos. PC de Radioperador en CD, con reporte de alarmas (seal de pozo parado y motivo de paro). PC de SCADA y supervisores de produccin - Ing. de Produccin .
VARIABLES A TELESUPERVISARSE Presin de boca de pozo (p(t)). Estado de parada/marcha del motor elctrico. Tiempo de marcha y tiempo de parada del motor elctrico (pozo). Falta de 220 Vca. en celda de comando de equipo de maniobra. Seales que indican motivos de parada: - Baja presin sistema de aire Cilindro - Alta presin sistema de aire Cilindro - Vibracin de equipo de bombeo. - Sobretemperatura en motor elctrico - Sistema de seg. boca de pozo .
SEALES EN RS-232 : Tensin entre fases C-A, B-C, A-B. Tensin promedio de las 3 fases. Corriente instantnea de fases A-B-C Corriente promedio de las 3 fases. Angulo de factor de potencia. ltimas 4 fallas detectadas.
DEMANDA DE INFORMACIN EN CENTRAL VENTAJAS Rpida determinacin de pozo parado. Diagnstico anticipado al llegar al pozo sobre el motivo de paro . Disminucin aproximadamente 75 % de downtime . Incremento de valor agregado a la operacin ( produccin - estadstica ). Optimizacin de recorridos de mantenimiento .
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Variables digitales reporte por excepcin. Variables analgicas cada 10 minutos. Una vez por hora la base de datos completa. Corriente del motor a demanda del operador. Captura de la corriente en la RTU cada 1 segundo .
MONITOREO Incorporacin de piloto de Monitoreo para pozos elctricos de los Yacimientos Zorro Madreselva - Madreselva Sur . Visualizacin en tiempo real en el Campamento de Tres Picos y ciertas variables seleccionadas en Cerro Dragn . MONITOREO-VARIABLES Visualizacin tiempo real : - Cartas dinamomtricas . - Rgimen de bombeo ( GPM ). - Tensin de carga de sarta de varillas - Tiempo de funcionamiento del pozo. Parada-Arranque a distancia . Control a distancia ( G.P.M. - Pto de monitoreo)
AUTOMATIZACIN EN POZOS ELCTRICOS (1) Telesupervisin de pozos con motor elctrico y visualizacin en tiempo real de variables de proceso y elctricas en cada uno de los campamentos (CD-VH-TP-AG) Marcha / Parada de pozo. Presin de boca de pozo. Estado de produccin del pozo ( produce / no produce ). Corriente/ Tensin de fase del motor elctrico. Motivo de paro por : - Baja / Alta presin de aire de cilindro. - Sobretemperatura del motor elctrico. - Vibracin de equipo de bombeo. - Perdida en boca de pozo ( ecolgico). - Corte de tensin en lnea principal.
AUTOMATIZACIN EN POZOS ELCTRICOS (2) Telesupervisin y control a distancia de pozos elctricos con sistema monitoreo con visualizacin en tiempo real de variables de proceso y elctricas en cada uno de los campamentos (CD-VH-TP-AG) Las mismas variables detalladas para la telesupervisin de pozos elctricos. Cartas dinamomtricas. Tensin de la sarta de varillas. Visualizacin y regulacin de golpes por minuto del pozo. Control del punto de Pump-Off. Posibilidad de arranque / parada a distancia .
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VENTAJAS Disminucin estimada del 80 % del Downtime . Optimizacin de tiempos operativos de las cuadrillas de mantenimiento . Alto valor agregado en flujo de informacin de gestin ( Infoprod - Mantec) Alto valor agregado en la operacin de produccin y mantenimiento .
OPORTUNIDAD DE MEJORA La compaa con el aporte de su personal y con el objetivo de lograr nuevos niveles de competitividad ha diseado un nuevo modelo operativo que eliminar las prdidas operativas y posibilitar un incremento en la frecuencia de recorrido de los pozos. Este modelo ayuda a detectar los problemas con anterioridad posibilitando, mediante una accin preventiva, realizar los trabajos correctivos necesarios para incrementar el tiempo medio entre fallas. Se crearon grupos formados con personal propio y de empresas contratistas, cuya finalidad es la de llevar a cabo este concepto, compuesto en una serie de etapas, en donde la primera consiste en transferir los conocimientos de cada parte (produccin / mantenimiento) operativo y tcnico logrando una homogeneidad en la integracin de diversas compaas. Otra de las Etapas, fue basada en la generacin y confeccin de los puntos de inspeccin, - en adelante denominadas rutinas-. Es notable destacar que desde su inicio hubo una participacin activa de todo el personal, tanto Operativo, como Lderes, Especialistas y el aporte permanente de la empresa proveedora de la herramienta. A fin de lograr esto se intent aplicar una tecnologa denominada HAND HELD (HH), que es similar a una computadora y que tiene los atributos caractersticos de una agenda electrnica (Palm). Lo que se buscaba era proveer un medio que permita la optimizacin del proceso de recoleccin de datos de campo, realizados por los equipos multifuncin de GSJ. El HH forma parte de un modelo de informacin integrado de PAE para el rea de operaciones, brindando la posibilidad de crear un inventario actualizado diariamente de las instalaciones de superficie. El diseo del software incluido permite utilizarlo como ayuda en la rutina de inspeccin, evitando la posibilidad de saltear alguno de los puntos que comprenden la misma. Este sistema adems cuenta con la ventaja de reducir el tiempo de carga manual de transferencia de datos a sectores involucrados en el modelo operativo, mejorar la frecuencia en el cumplimiento de la supervisin de pozos comprendidos en cada rutina, disponer de datos en la locacin y contar con recordatorios de seguridad. El HH cuenta con una password de seguridad para personalizar la informacin generada por cada usuario. Nos permite ir adecuando las rutinas, ya que diaria o semanalmente se realiza la programacin de las mismas (cantidad de pozos a recorrer y tipo de rutina).
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METODOLOGA UTILIZADA Para desarrollar el sistema, se utiliz como base de informacin los datos que se relevan diariamente en las rutinas de pozos (boca de pozo- motor- aib). El mtodo consiste en seguir una rutina punto por punto, de cada uno de los elementos que componen la locacin, como as tambin las frecuencias, que fueron acordadas, discutidas largamente y consensuadas entre los lderes de mantenimiento y produccin del rea Cerro Dragn, utilizando como metodologa el diagrama de pareto basndonos en la recoleccin de datos (anteriormente documentada en planillas), y de sta manera lograr un monitoreo documentado de los datos de cada pozo en forma permanente. Cabe destacar, que a diferencia de otros planes pilotos, en este caso se incorpor en la etapa inicial del diseo, buscando como premisa la participacin de cada uno de los sectores involucrados, incorporando la herramienta al servicio de los operadores y no a la inversa. Por tal motivo y como ya mencionamos anteriormente, los usuarios se involucraron activamente desde su etapa inicial aplicando distintas herramientas de calidad. En el proceso de generar ideas se utiliz el Brainstorming, y para dar respuestas a los inconvenientes de los puntos de inspeccin de las rutinas la matriz de impacto. En un prximo paso para facilitar nuestro trabajo y el manejo ptimo de la tecnologa al servicio de la operacin, se vincularn los programas MANTEC e INFOPROD con la base de datos HH, eliminando por otra parte, la duplicidad en el trabajo de transferencia de informacin, ya que con slo la validacin del Lder (mantenimiento - produccin) se genera en caso del Mantec el pedido de trabajo, y en el caso del Infoprod el ingreso de los datos de produccin. Durante el desarrollo de la confeccin de las rutinas, se puso especial nfasis en dar un orden a los puntos de inspeccin realizando el Porqu? Porqu?, y de esa forma dar respuesta a la consigna ms importante de la compaa que es preservar la seguridad de la persona en el momento de realizar la tarea. Analizando otro punto que afecta a la seguridad de la persona y eliminando toda posibilidad de lesiones durante el traslado del HH, los mviles cuentan con un soporte para el traslado del mismo, evitando de esa forma que el elemento sea despedido como un proyectil en caso de una maniobra brusca o frenada imprevista. Tambin se aplic el mtodo causa-efecto para llevar un control de las fuentes de contaminacin detectadas, aportando informacin valiosa para as llevar a cabo el programa de cumplimiento de la norma ISO 14001.
Cumpla los Procedimientos.
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Visualizacin del Diseo de la Rutina con sus Resultados
PRODUCTO DEL EQUIPO Con respecto a los recorridos se logra obtener una visualizacin grfica entre lo programado y lo cumplido, de sta forma se puede optimizar la programacin de visita a los pozos, como as tambin se recaba una alta calidad de informacin y adems disponible en el da. Teniendo en cuenta todo lo mencionado anteriormente se obtiene una informacin detallada de los tiempos realizados en cada rutina y tiempo total de vista en locacin. Toda la informacin relevada, es almacenada en una base de datos que permite la obtencin de estadsticas actualizadas en tiempo real, como as tambin la visualizacin resaltada de las observaciones/ anormalidades de los recorridos cumplidos. Lo mencionado anteriormente es accesible mediante la red de la compaa ( LAN- WAN ). Como comentario adicional podemos mencionar que la disponibilidad de la base de datos generada permite eliminar el almacenaje de informacin en papel.
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RESULTADOS Los resultados especficos que soportan los beneficios de esta herramienta, son entre otros, la ganancia de tiempo en el control y chequeo de la operacin, ya que luego la transferencia de datos es automtica a travs de la interface del Sistema Hand Held con las aplicaciones Infoprod y Mantec. El logro total del proceso que comprende el relevamiento de informacin y la posterior generacin de pedidos de trabajos (Mantec) y carga de datos de produccin en el actual sistema (Infoprod) nos reduce el tiempo de dedicacin a los mismos en un 50 % del tiempo actual. La prdida operativa es optimizada, ya que se cuenta con la informacin de un tiempo real de visita en la locacin a travs del detalle de realizacin de cada tarea. Como resultado, se obtuvo una grata experiencia ya que se rompi con el mito de la resistencia a la utilizacin de una herramienta informtica, teniendo como contraposicin la aceptacin de los usuarios debido a la amigabilidad y sencillez en el uso de esta nueva tecnologa, tanto para la operatibilidad en campo, como para la visualizacin en la red de la informacin obtenida. APRENDIZAJES Realizando un estudio del mercado y observando como resuelven otras empresas el inconveniente de relevamiento de datos y su posterior ingreso, Coca-Cola utiliza los Hand Held como solucin; si bien la industria a la que se hace referencia no tiene relacin con la del petrleo, se observ que dicha tecnologa puede adecuarse a las necesidades que requiere la operacin que involucra a Pan American Energy. Una de las ventajas que aplica ste sistema (HH), es que tiene la virtud de poder ser utilizado por el operario a la intemperie en condiciones climticas adversas, siendo que anteriormente el relevamiento de datos deba ser efectuado con elementos de uso convencional (Lpiz, papel), ocasionando un trastorno para la interpretacin de la informacin debido a la calidad de la presentacin de la misma. Por otra parte, se reducen los tiempos de carga manual hacia las diversas bases de datos, que normalmente limitan los tiempos operativos, disminuidos por la excesiva dedicacin enfocada a las tareas administrativas. Adquirimos como hecho importante, la aceptacin de la tecnologa sin condiciones por el usuario final para ser incorporado en el desarrollo diario de sus actividades. Esto es muy importante para quienes tienen a cargo la implementacin del proyecto Hand Held, motivo por el cual todos los comentarios de feedback son utilizados para la optimizacin y mejora continua durante la confeccin de los puntos de inspeccin, sin tener la preocupacin por la resistencia u oposicin que normalmente dificulta el avance de un proyecto. Refirindonos a la arquitectura de la Base de Datos del Sistema (HH), se desarrollo la misma teniendo en cuenta el lenguaje empleado en las Aplicaciones Mantec e Infoprod de la compaa, con lo cual facilitar en el futuro desarrollar las convenientes interfaces sin tener ningn tipo de incompatibilidad en el momento de la trasferencia de informacin. Como corolario de todo lo mencionado, podemos concluir reflexionando que, la tecnologa puede ayudarnos a ser ms eficientes para desarrollar las tareas que comprenden nuestras responsabilidades y obtener de sta manera un mejor rendimiento de nuestro desempeo.
De acuerdo a la experiencia obtenida en esta primera fase de implementacin observamos la posibilidad de expansin en las siguientes reas de operacin: Incorporacin de nuevas rutinas: Equipos de especialistas. Pozos con motor elctrico, ESP. Estaciones Satlite. Otras instalaciones de superficie.
Incorporacin de la Orden de trabajo.
Salud. Seguridad. Medio Ambiente.
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XI - CORROSIN DE LOS METALES

INTRODUCCIN. El transporte del fluido en nuestro yacimiento se realiza mediante distintos tipos de conductos que podemos clasificar en: (flowlines lneas de conduccin): conducen el fluido desde el pozo a la estacin satlite o a manifolds auxiliares. Estn construidas con caera de acero, roscada y/o soldada, de 6, 4, 3, y 2 pulgadas de dimetro. En K.Kaike, donde se presentan problemas de corrosin por el tipo de fludo que se transporta, se utilizan caerias de ERFV ( epoxi reforzado de fibra de vidrio). Tambin estn comprendidas dentro de esta clasificacin los conductos que van desde los manifolds auxiliares a las estaciones satlite, lnea de conduccin general y lnea(s) de conduccin de ensayo(s), construidas con caera de acero, roscada, y/o soldada,de 6, 4, y 3 pulgadas de dimetro respectivamente. oleoductos secundarios: transportan el fluido desde las estaciones satlite a las plantas deshidratadoras de petrleo. Estn construidos con caera de acero, soldada, de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de dimetro. oleoductos principales: oleoducto principal que transporta el petrleo desde las plantas deshidratadoras de Anticlinal Grande, Valle Hermoso, Cerro Dragn, K.Kaike y P.Clavada, hasta el lugar de almacenamiento y entrega (Terminal de TERMAP en Caleta Crdova) o Pico Truncado. Est construdo con caera de acero, soldada, de 12 y 14 pulgadas de dimetro.
El tendido de estas caeras es soterrado y en consecuencia, las de acero, estn expuestas en mayor o menor grado a los efectos de la corrosin externa. CORROSIN DE LOS METALES Es un flagelo desde siempre, ya los Romanos revestan ciertas caeras para evitar la herrumbre. La corrosin que nos ocupa es la que puede autogenerarse en las estructuras metlicas enterradas, se encuadra dentro del campo de la electroqumica. Los metales se corroen en presencia de un medio conductor de cargas elctricas (electrolito), ste acta de puente entre dos zonas de la estructura metlica, provocando la prdida de material en determinados lugares de la misma debido a las reacciones electroqumicas que se producen. Habr un cierto flujo de corriente desde ciertas reas de la superficie metlica hacia otras reas a travs de una solucin capaz de conducir la electricidad (electrolito). Ver [Fig. 1-XI (a)].
Manual de ProduccinPAE-Argentina
1-XI
Figura 1-XI
Manual de Produccin- PAE-Argentina
2-XI
El circuito elctrico externo, se cierra internamente mediante la solucin, que por ser conductora de la electricidad recibe el nombre de electrolito. En consecuencia, una pila o celda de corrosin queda formada como se indica en el esquema.
El trmino "nodo" se utiliza para describir aquella parte de la superficie metlica que se corroe y desde la cual la corriente deja el metal para entrar en el electrolito. El trmino "ctodo" se utiliza para describir la superficie del metal desde la cual la corriente abandona el electrolito y vuelve al metal. El circuito se completa fuera del electrolito, a travs del metal o en caso de dos piezas metlicas a travs de un conductor que las une. El conjunto nodo, ctodo, electrolito y conductor constituye lo que se denomina celda de corrosin o galvnica. En el caso de una tubera enterrada, el nodo es una parte de la superficie de la caera, denominada zona andica, el ctodo similarmente es un rea de la caera denominada zona catdica. El conductor metlico que posibilita la corriente de electrones es el tramo de cao que interconecta las zonas andicas y catdicas. El electrolito, en este caso es el terreno. En lo que concierne a la corrosin en suelos y aguas, los metales se corroen por la formacin en su superficie de gran cantidad de celdas galvnicas. Existen dos tipos de celdas galvnicas, la constituida por diferencias en el metal y la constituida por diferencias en el electrolito. El hecho que hace que los metales se corroan es una consecuencia natural de su inestabilidad en la forma metlica. Para alcanzar este estado metlico a partir de su estado en la naturaleza, los minerales absorben y almacenan, para un consumo posterior por la corrosin, la energa requerida para liberar los metales de sus componentes naturales. La cantidad de energa requerida y almacenada vara de metal a metal. Si a cualquier metal se lo deja en contacto con un medio adecuado tender a descargar dicha energa almacenada, retornando a su estado natural. Aquellos metales que almacenan mayor energa durante el proceso de obtencin tendrn mayor energa para entregar a su medio ambiente, es decir se corroern con mayor facilidad. Las diferencias de potencial de las medias clulas son una medida de la tendencia de la reaccin que va a ocurrir. Para propsitos de comparacin, el potencial del electrodo normal de hidrgeno ha sido puesto, arbitrariamente, a cero voltios. Todos los otros potenciales se refieren a este electrodo normal de hidrgeno.
3-XI
Cuanto mas reactivo sea el metal, menos positivo (mas negativo) es su potencial normal. En el caso del hierro, es 0.440 volt. Recprocamente, cuanto mas noble es el metal, mas positivo es su potencial. En el caso del oro, es + 1.68 volt. La Tabla siguiente enumera los potenciales normales de varios metales. Metal Extremo Activo Potasio Magnesio Aluminio Zinc Cromo Hierro Niquel Hidrogeno Cobre Plata Platino Oro Extremo pasivo Un ejemplo lo constituyen las conexiones entre caeras y vlvulas de diferentes metales [Fig. 1-XI (b)]. De acuerdo a la tabla, la caera de hierro tiene ms energa disponible para la corrosin que la vlvula de bronce, en consecuencia la caera se comporta como nodo y la vlvula como ctodo. La corriente de corrosin abandona la caera y se introduce en el electrolito, luego abandona el electrolito y vuelve al metal de la vlvula. Otro caso de celda galvnica, por diferencias en el metal, lo constituyen las conexiones de tramos de caera nueva con caera vieja de un mismo metal, por ejemplo un reemplazo de caera [Fig. 2-XI (a)]. Aqu la celda se forma porque la caera vieja ya ha entregado parte de su energa al medio ambiente, mientras que el tramo nuevo tiene toda su energa disponible para la corrosin. Al efectuar el reemplazo de la caera, el nuevo tramo se corroer ms rpidamente adems de existir la condicin corrosiva del suelo se est favoreciendo la formacin de la celda. Las diferentes condiciones de la superficie de un mismo metal [Fig. 2-XI (b)], constituyen otro ejemplo de formacin de celdas galvnicas. Cuando la superficie del metal presenta irregularidades, como ser extremos de roscas o marcas producidas por herramientas durante la instalacin, estas zonas son andicas respecto del resto de la superficie del metal. Esto se debe a que al trabajar el metal en fro se produce una concentracin de tensiones en esos puntos, que le adiciona cierta energa que queda almacenada y disponible para la posterior corrosin. - 2.922 -2.34 -1.67 -0.762 -0.710 -0.440 -0250 -0.000 +0.345 +0.800 +1.20 +1.68 Potencial Norma (Voltios)
4-XI
(b)
Figura 2-XI
5-XI
DIFERENCIAS EN EL METAL a. Diferencias de los suelos. Este tipo de celda galvnica es la responsable de gran parte de la corrosin que tiene lugar en los suelos. Las caeras, por ejemplo, atraviesan diferentes suelos en su recorrido [Fig. 3-XI (a)]. En cada caso, donde dos suelos diferentes estn en contacto con la misma pieza de metal es posible que se forme la celda. La mayora de las veces, en suelos naturales, la porcin del cao que se encuentra en el suelo con mayor concentracin de sales es el "nodo", mientras que la que se halla en el suelo menos concentrado es el "ctodo". Los suelos hmedos, por s mismos, actan como electrolito y la caera constituye el circuito de conexin. La corriente fluye del rea andica al suelo, luego a travs del suelo al rea catdica y finalmente a lo largo del cao al rea andica. Las sales disueltas en el suelo son muchas y variadas, usualmente incluyen compuestos de aluminio, calcio y magnesio, adems puede haber sulfatos, cloruros, hidrxidos, etc. b. Aireacin diferencial. Denominadas tambin celdas de concentracin de oxgeno. Son muy comunes en caos enterrados [Fig. 3-XI (b)]. El cao descansa usualmente sobre terreno no removido en el fondo de la zanja, a ambos lados y en la parte superior del cao se encuentra el suelo de relleno relativamente suelto que ha sido reemplazado. A causa de que este relleno es ms permeable al oxgeno, que se difunde desde la superficie, se forma una celda. El "nodo" es la superficie de la parte inferior del cao, mientras que el "ctodo" es el resto de la superficie, el electrolito es el terreno y el circuito de conexin es el metal mismo del cao.
6-XI
Figura 3-XI
7-XI
RESISTIVIDAD DEL ELECTROLITO El suelo se presenta en muchas variedades y posee propiedades fsicas diferentes que se pueden medir, en particular interesa la determinacin de la cantidad de las varias sales disueltas. Una manera de conocer aproximadamente la cantidad total de sales disueltas en el suelo es midiendo su "resistividad elctrica". Los terrenos salitrosos, son muy conductores, tal como sucede en las atmsferas marinas. Cuando mas conductivo es un suelo, mas agresivo se considera para la estructura metlica que lo atraviesa. La resistividad es una propiedad de la sustancia, cualquier material capaz de transportar corriente tiene cierto valor de resistividad caracterstico de la sustancia, se expresa en "ohm-cm". Cuanto menor sea la resistividad del electrolito, ms activo ser ste. A continuacin se indica el grado corrosivo de los suelos de acuerdo al valor de resistividad:
Resistividad (OHM-CM) 0 1000 1000 3000 3000 5000 5000 10000 10000 o mayor
Tipo de suelo Muy corrosivo Corrosivo Medianamente corrosivo Levemente corrosivo Normalmente no corrosivo
En el control de la corrosin de caeras enterradas las mediciones de resistividad son importantes en dos aspectos: ayudan a predecir la corrosividad probable del suelo y son necesarias para un diseo correcto de sistemas de proteccin catdica.
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TIPOS DE CORROSIN La corrosin toma muchas formas, dependiendo del metal y del medio ambiente en que se encuentre, y el proceso de corrosin bajo el cual se crea el dao. La figura siguiente muestra los tipos ms comunes de corrosin. Los prrafos siguientes tratan las causas y efectos de cada uno.
Corrosin uniforme sobre grandes reas de superficie metlica es tanto la forma ms comn de corrosin como la ms fcil de medir. Corrosin galvnica ocurre cuando dos metales diferentes se juntan por una senda conductiva; puede ser de naturaleza uniforme o no-uniforme. Corrosin de erosin ocurre cuando el flujo lquido y materiales lijantes impiden la formacin de una membrana protectora y, exponen continuamente el material fresco al ambiente. El rozamiento y la cavitacin son formas especiales de corrosin de erosin. Corrosin grieta, como el nombre lo denota, ocurre en grietas que se encuentran en empaquetaduras, juntas solapadas, tornillos o roblones; o es creada por depsitos de barro o acumulacin de productos de corrosin. Picadura se caracteriza por la formacin de huecos superficiales en una superficie de otra manera relativamente inatacada. Una picadura entonces, es efectivamente una grieta formada en s. Exfoliacin se caracteriza por una apariencia escamosa y ampollada de la superficie. La exfoliacin es muy comn en aleaciones de aluminio.
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Lixiviacin selectiva implica remocin de un elemento de una aleacin. La ms comn por ejemplo, decincado (dezincification), remueve el cinc de las aleaciones de latn Corrosin intergranular Ataque localizado o es un selectivo a las fronteras reticulares. Corrosin a fuerza es un ataque localizado e insidioso que ocurre la mayor parte por dentro del metal, en donde no puede ser observado. Rupturas casi imperceptibles se forman en la superficie, luego crecen hacia adentro, para destruir, la integridad del metal. PROCESOS DE CORROSIN Los procesos de la corrosin a menudo involucran, de maneras complicadas, aspectos de qumica, metalrgia, y electroqumica. Dependiendo del ambiente, factores metalrgicos y aspectos microesctructurales pueden o no influir reacciones de corrosin. Las variables microestructurales. generalmente ejercen poco efecto en los rgimenes de corrosin uniforme de metales y aleaciones, pero parecen influir marcadamente esas reacciones de la corrosin en las cuales ocurren ataques de corrosin localizados o preferenciales. El rgimen del ataque destructivo depender de condiciones como precisin, temperatura, velocidad, pH, composicin qumica. El grado de la corrosin no puede ser anticipado antes de la exposicin y , en muchos casos, debe ser determinado experimentalemente. Se est haciendo rpido progreso en el desarrollo y uso de materiales nuevos y mejores, aunque este avance es parcialmente anulado por ms grandes demandas de estos materiales. Todas las formas de la corrosin son perjudiciales, costosas y peligrosas. CONTROL DE LA CORROSION. El control de la corrosin se realiza para eliminar o disminuir la accin del medio ambiente sobre el material a proteger. Para ello se utilizan distintos sistemas de proteccin, a saber:
1. REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS Su funcin es evitar el contacto directo entre la superficie metlica de la caera y el electrolito con el fin de separarlas elctricamente. En nuestra operacin se utilizan bsicamente tres tipos de revestimientos anticorrosivos: cintas plsticas, bituminosos y polipropileno expandido. Los primeros se aplican en fro, estn compuestos por una base de pintura imprimadora, una envoltura de cinta de polietileno y finalmente una envoltura, para proteccin mecnica de la anterior, de velo de vidrio saturado en asfalto. Los bituminosos estn compuestos por una base de pintura imprimadora, una capa de esmalte de base asfltica de aplicacin en caliente, una envoltura de velo de vidrio hilado, una segunda capa de esmalte de base asfltica en caliente y finalmente una
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envoltura de velo de vidrio hilado saturado como proteccin mecnica. Comnmente este revestimiento se conoce como de doble cobertura. Si bien el oleoducto principal fue revestido originalmente con cinta de polietileno sobre base asfltica y con una proteccin mecnica de asbesto en asfalto, las reparaciones se realizan con revestimiento bituminoso de doble cobertura. El revestimiento plstico se usa en oleoductos secundarios y en lneas de conduccin. El revestimiento anticorrosivo con polietileno o polipropileno extendido, llamado normalmente tricapa, se forma sobre la superficie del tubo granallado y calentado previamente, aplicando una capa de epoxi en polvo y en forma sucesiva se extruye el adhesivo y el polietileno en varias capas, hasta adquirir el espesor deseado. Este tipo de revestimiento es adecuado para temperaturas entre 40 y 80 grados centgrados como alternativa, en lugar de polietileno se puede utilizar polipropileno aplicando su uso hasta 120C. Para los tres tipos de revestimiento, debe efectuarse una limpieza a fondo de la superficie de la caera mediante arenado o granallado, antes de la aplicacin de la base de pintura imprimadora. De lograrse un revestimiento anticorrosivo perfecto, la corrosin no ocurrira pues no habra posibilidad de que la corriente que la ocasiona abandone la estructura. En la prctica los revestimientos no son perfectos, por lo general presentan muchas fallas de ndole diverso (por ejemplo debidas al manipuleo, aplicacin del revestimiento, fallas del material, etc.), que permiten la formacin de reas andicas y catdicas, localizadas en las fallas, y por lo tanto la corrosin de dichas reas. Justamente para asegurar la defensa de aquellas zonas de revestimiento fallado es que se utiliza la proteccin catdica.
2. PROTECCIN CATDICA. Como ya se explic, la corrosin se produce donde la corriente abandona el metal (reas andicas); donde la corriente fluye desde el suelo hacia la caera (reas catdicas) no se produce corrosin. Definicion Como un primer paso es necesario acordar una definicin para la "proteccin catdica'' de manera que pueda establecerse una base sobre la que pueda construirse un mejor conocimiento de la manera en que funciona y de su utilizacin prctica. La proteccin catdica se define como: "Reduccin o eliminacin de la corrosin haciendo un ctodo del metal por medio de una corriente continua fija o conexin a un nodo de sacrificio (usualmente magnesio, aluminio o cinc)". Un ctodo es el electrodo donde se produce la reduccin (con prcticamente ninguna corrosin). Previa a la aplicacin de la proteccin catdica, la mayora de las estructuras susceptibles de corrosin tendrn reas
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catdicas y andicas (reas donde se produce la corrosin). Se desprende, entonces, que si todas las reas andicas pueden ser convertidas en reas catdicas, la estructura entera se convertir en un ctodo eliminndose la corrosin. Como Funciona La Proteccion Catodica El segundo paso es mostrar como la aplicacin de una corriente elctrica continua a una estructura metlica que se corroe puede transformarla en un ctodo en toda su extensin. Para comenzar la corriente elctrica continua se encuentra asociada con el proceso de corrosin en una estructura metlica enterrada o sumergida. Esto est ilustrado en la Fig. (1-XI) la cual muestra el flujo de la corriente continua entre las reas andica y catdica de una seccin de un cao enterrado. Como se muestra, existe una corriente continua fluyendo de las reas andicas hacia el terreno, a travs del terreno y vuelta hacia las reas catdicas y vuelta a travs del mismo cao para completar el circuito. Para un voltaje impulsor dado (potencial galvnico entre nodo y ctodo) el flujo de la corriente (o cantidad) se encuentra limitado por factores tales como la resistividad del ambiente (expresada normalmente como ohm-centmetros) y el grado de polarizacin en las reas andicas y catdicas. La corrosin se produce donde la corriente se descarga del metal al terreno en las reas andicas. Donde la corriente fluye desde el ambiente hacia cao (reas catdicas), no se produce corrosin. Entonces, el objetivo al aplicar la proteccin catdica a una estructura es forzar a la superficie entera expuesta al ambiente a recibir corriente del ambiente. Cuando se ha conseguido esta condicin, toda la estructura expuesta ser un ctodo y la corrosin puede ser mitigada exitosamente. La manera bsica en la cual se consigue la proteccin catdica est ilustrada en la Fig. 2-XI -la cual muestra como la seccin que originalmente se corroa en el cao de Ia Fig.1-XI ha sido convertida en un ctodo con bloqueo de todas las reas de descarga de corriente en la superficie del cao. De la inspeccin de la Fig. 2-XI puede verse que la corriente de proteccin catdica debe fluir dentro del ambiente desde una conexin especial del terreno (usualmente llamado dispersor de corriente) establecida para ese propsito. Por definicin, los materiales utilizados en los dispersores son nodos y debe producirse un consumo de material(corrosin). Se sigue entonces, que la corrosin no ha sido eliminada por la aplicacin de la proteccin catdica sino que ha sido transferida de la estructura a proteger hacia ubicaciones conocidas(dispersores) los cuales pueden ser diseados para descargar la corriente de dispersin catdica por un periodo razonablemente largo y que, una vez consumido, pueden ser reemplazados sin interrupcin en la funcin normal de la estructura bajo proteccin. De lo hecho hasta ahora, resulta obvio que el principio bsico de la aplicacin de la proteccin catdica es muy simple. Sin embargo, al intentar la aplicacin prctica de este mtodo de control de corrosin, aparecen enseguida varas preguntas que necesitan aclaracin. Estas incluyen por ejemplo: Qu corriente mnima se necesita para proteger una estructura dada?; cul es la fuente de corriente continua que debe utilizarse?; cmo
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debe disearse realmente la instalacin? y cmo puede asegurarse, en una estructura completamente enterrada, si toda su superficie se ha convertido realmente en un ctodo y toda la corrosin se ha detenido?. Son respecto a lo que puede hacer la proteccin catdica debe ser capaz de fluir a travs de un ambiente conductor a la superficie metlica que se protege. Tomando un conducto como ejemplo, una instalacin bsica de proteccin catdica como la mostrada por la Fig. 2-XI puede proteger solamente aquellas superficies externas de la caera que se encuentran en contacto con un ambiente conductor. Las superficies internas de la caera no recibirn proteccin. Esto se cumplir aun cuando la caera puede contener un material conductor, dado que la corriente es interceptada por la caera y devuelta a su fuente. Cualquier porcin del sistema de la caera expuesta al aire (tales como porciones de superficies, vlvulas, cabezales mltiples de superficie, etc.) no puede recibir nada de la corriente de proteccin desde que el aire no transportar corriente a las superficies no enterradas. Si debe protegerse un conjunto de estructuras con poca separacin entre ellas tales como una cantidad de cables de energa elctrica o comunicaciones forrados en plomo, la corriente del sistema simple de proteccin catdica mostrado en la Fig.2-XI, fluir en su mayora a las superficies ubicadas ms afuera en el conjunto de cables. Relativamente poca corriente a las estructuras ms internas en el conjunto. Esto est ilustrado por la Fig. 3-XI. Dado que el flujo de corriente a las estructuras ms internas del conjunto es limitado, la cantidad que alcanza dichas superficies puede no ser suficiente para protegerlas adecuadamente aun cuando las estructuras ms exteriores del conjunto se encuentren recibiendo plena proteccin catdica. A esto se lo llama "pantalla elctrica" desde que las superficies de las estructuras metlicas en las porciones ms exteriores del conjunto interceptan el flujo de corriente protectora y alejan de ella las estructuras ms interiores. Donde se encuentran problemas especiales (tales como la pantalla elctrica mencionado anteriormente y la protecci6n de las superficies interiores de las caeras que transportan material corrosivo), pueden utilizarse tipos especiales de sistemas de proteccin catdica. Estos sistemas especiales sern descriptos ms adelante. Fuentes De Corriente De Proteccin Catdica A continuacin se describen las diferentes fuentes de energa elctrica necesarias para vencer las corrientes de corrosin que se producen en una estructura transformndola en un ctodo.
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Figura 4-XI
nodos Galvnicos Galvnico quiere decir a menudo un contacto metlico dismil "que resulta en un potencial electroltico. En una unin metlica dismil un nodo es el miembro que se corroe. Un nodo galvnico (tambin conocido como sacrificio) puede ser descripto como un metal que tiene una diferencia de voltaje con respecto a la estructura que se corroe y que descargar la corriente que fluir a travs del ambiente a la estructura. Para efectuar esto, el nodo galvnico debe estar conectado elctricamente a la estructura a proteger catdicamente y debe estar en contacto tambin con el ambiente conductor que contiene la estructura. Esto es mas simple de lo que parece. La Fig. 4-XI contiene los elementos esenciales. Como se muestra en la Figura puede medirse un voltaje entre la estructura que se corroe y el Material que va a utilizarse como nodo. La estructura debe ser positiva (+) con respecto al nodo antes que el nodo pueda descargar corriente.
Existen ciertos requerimientos para que un material sea un nodo galvnico prctico. (1) - El potencial entre el metal del nodo y la estructura que se corroe debe ser lo suficientemente grande como para vencer las clulas nodo-ctodo en la estructura que se corroe. (2) - El material del nodo debe poseer el contenido de energa elctrica suficiente para permitir una vida til suficientemente larga con una cantidad prctica de material andico. (3) - Los nodos deben tener buena eficiencia. Esto significa que debe disponerse de un porcentaje alto del contenido de energa elctrica del nodo para una produccin de una
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corriente de proteccin catdica til. El resto de la energa que se consume en la auto-corrosin del nodo debe ser muy pequea. El contenido de energa elctrica de un material andico es una caracterstica bsica del metal utilizado. Se expresa en ampere-hora/ kilo (libra). Por ejemplo, el cinc puro tiene un contenido terico mximo de energa elctrica de 820,1ampere-hora/ kilo (372 amp-h/ libra), Esto significa que si un nodo de cinc descarga un ampere continuamente, un kilo se consumira en 820,1 horas (1 libra = 372 horas) - o, si descarga 1/10 . de ampere le llevara 8201 horas (alrededor de 48 semanas) para consumir 1 kilo ( 3720 horas = 22 semanas para consumir una libra). Realmente, el cinc opera tpicamente, con alrededor de un 95% de eficiencia . Esto significa, entonces, que el contenido de energa disponible para una produccin de corriente til sera de 820,1 x 0,95 = 779 amp-h/kilo (372 x 0,95 = 353 amp-h/libra). Otra manera de expresar esto es en trminos de kilos por ampere-ao (libras por ampere-ao). Con una produccin til para el cinc de 779 amp-hora/ kilo (353 amphora/libra) la conversin sera: Hora por Ao / Amp-hora/kilo 8760 / 779 = = = = kilo/amp-ao 11,2 Lbs./amp-ao 24.8
Hora por Ao/ Amp-hora/Lbs. 8760 / 353
Significa qu peso de cinc ser consumido de un nodo descargando un ampere por un ao. El valor de "kilo/ampere-ao"(libra/amp-ao) es til en calcular la vida esperada de una instalacin de un nodo galvnico. Los nodos de sacrificio se suministran en bolsas con un material relleno (backfill) para asegurar un mejor y uniforme contacto con el suelo, esto significa menor resistencia de contacto y por lo tanto menor prdida de energa. En nuestro Yacimiento utilizamos nodos de magnesio y de zinc. Dada la complejidad del trazado de las lneas de conduccin y oleoductos en todo el Yacimiento (caeras adyacentes o cercanas, trazas cortas, etc.), falta de energa elctrica y requerimientos de corriente relativamente bajos, se ha optado por el uso de nodos de sacrificio de magnesio de 17 libras. En las inmediaciones de los colectores de lneas, las caeras son protegidas con nodos de zinc en cinta de 0.25 libras/pie, dado que estn muy cercanas entre s y en muchos casos cruzadas.
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Sistemas De Corriente Impresa La ilustracin utilizada en la Fig. 5-XI para mostrar como se aplica la proteccin catdica tambin es tpico de un sistema de proteccin catdica de corriente impresa. Esto se utiliza cuando la energa requerida para lograr la proteccin catdica supera a la que disponer los nodos galvnicos. Con tal sistema, no se depende de los nodos galvnicos como fuente de energa elctrica. En su lugar, se conecta o fija alguna fuente externa de corriente continua entre la estructura a proteger y los nodos dispersores. El terminal Positivo de la fuente de energa debe estar siempre conectado al dispersor el cual es forzado entonces a descargar tanta corriente de proteccin catdica como resulta deseable. Esto es importante. Si se comete un error y el terminal positivo se conecta errneamente a la estructura a proteger, la estructura se convertir en un nodo en lugar de un ctodo y se corroer activamente, justamente lo opuesto al resultado deseado. Como se menciona Figura 5-XI anteriormente, los nodos dispersores forzados a descargar la corriente se corroern. Un punto importante para recordar es que todas las partes enterradas del dispersor conectadas al terminal positivo de la fuente de energa pueden descargar corriente y corroerse en cualquier punto donde el metal se encuentre en contacto con el ambiente conductor en el cual se encuentre colocado el dispersor. Esto incluye el cable del rectificador a los nodos dispersores y el cable que interconecta los nodos entre si. Para evitar la descarga de corriente de los cables deben proveerse conductor de alta calidad de aislacin elctrica, adecuados para uso subterrneo y todos los empalmes y conexiones deben estar perfectamente aislados. Ante cualquier defecto en el sistema de aislacin del cable se producir descarga de corriente que corroer el conductor hasta que se corta, rompiendo por lo tanto la conexin elctrica entre el rectificador y todo o parte de la instalacin del dispersor.
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Por contraste, todos los conductores enterrados que conectan los nodos galvnicos auto-generadores de energa a una estructura protegida estn sometidos a la toma de corriente del ambiente y se encuentran libres de corrosin. Se utiliza aislacin sobre esos alambres para evitar que recoja una corriente innecesaria. Esto es tambin para el cable aislado que se extiende del terminal negativo de la fuente de corriente impresa a la estructura protegida. Cuando se especifican sistemas de proteccin catdica de corriente impresa, la fuente de energa ms utilizada es un rectificador. Este es un dispositivo provisto con energa de los sistemas de electricidad, que convierte la corriente alternada a una corriente continua de voltaje menor por medio de un transformador reductor y un dispositivo rectificador que utiliza comnmente elementos de silicio o selenio. Estos elementos tienen baja resistencia al flujo de corriente en una direccin y una alta resistencia en la direccin opuesta. La Fig. 5-a-XI muestra un circuito simplificado de un rectificador utilizando un elemento rectificador conectado en "puente" el cual se utiliza en la mayora de los sistemas de proteccin con rectificador. Los smbolos en forma de flecha en los elementos rectificadores muestran la direccin en que la corriente puede fluir libremente. Para la fuente usual de corriente alternada de 60 ciclos la direccin del flujo de corriente se invierte 120 veces por segundo. Refirindose a la Fig. 5-a-XI, en algn momento, puede estar originndose la corriente en la conexin (1) en el transformador secundario. El nico paso que esta corriente podr tomar ser a travs de la rama (C) del rectificador conectado en puente, a travs del circuito externo (disperso hacia la estructura protegida) y a travs de la rama (B) del rectificador para retornar al enrollamiento secundario en (2). Un ciento veinte de segundo despus, la direccin de la corriente habr invertido y originar en la conexin (2). Bajo esta condicin, el nico paso que puede tomar para alcanzar la conexin (1) ser a travs de la rama del rectificador (D), el circuito externo y la rama del rectificador (A). Para cualquiera direccin del flujo de corriente alternada, el flujo de corriente a travs del circuito externo se produce en una direccin solamente (corriente continua). Se debe insistir sobre una precaucin: Nunca se debe conectar el terminal positivo (+) de una fuente de energa de corriente fija a la estructura a proteger. Si as se hace, en lugar de protegerlo se puede corroer malamente. Figura 5-a-XI
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OTRAS FUENTES DE ENERGA En algunas circunstancias donde pueda ser deseable instalar un sistema de proteccin catdica de corriente impresa, puede no estar disponible una de corriente alternada. En tales casos existen otras fuentes de energa directas de corriente continua que pueden utilizarse en lugar de rectificadores. Estas incluyen: (1)- Bateras. De aplicacin Iimitada donde la necesidad de la extraccin de corriente es muy baja (2)- Equipos Generadores. Para consumos grandes de energa, poseen un motor para el. cual debe proveerse combustible que acciona un generador de corriente continua o un generador de corriente alternada que se utiliza con un rectificador (3)-Generadores termo-elctricos. Un generador termoelctrico est constituido por termocuplas que generan corriente continua bajo la accin de calor producido por combustin de gas natural. La capacidad de energa de estas fuentes es limitado (se obtienen bajos valores de corriente y voltaje) y por lo tanto su uso tambin es limitado. En nuestra operacin utilizamos el sistema para la proteccin de los oleoductos principales, algunos oleoductos secundarios y proteccin de Casing en el yacimiento de K.Kaike. Los nodos dispersores utilizados son de hierro-silicio tipo tubular de aproximadamente 2" de dimetro y 2 m de largo. Las fuentes de energa la constituyen los rectificadores en su gran mayora y en algunos casos particulares un termogenerador. El rectificador convierte la corriente alterna en corriente continua de menor voltaje, mediante un transformador reductor y un dispositivo rectificador de corriente. Por ende es utilizado en aquellos lugares que cuentan con energa elctrica. Es factible proteger catdicamente una instalacin enterrada sin revestimiento, pero ello implica un mayor costo de instalacin y mantenimiento debido a un gran requerimiento de corriente. Las funciones de ambos tipos de proteccin, revestimiento anticorrosivo y proteccin catdica, se complementan y guardan estrecha relacin al punto de ser imprescindible una para la otra. Resulta prcticamente imposible la aplicacin de proteccin catdica sin la existencia de cobertura aislante dados los costos del procedimiento como tampoco es posible pretender una proteccin segura con la sola existencia del revestimiento teniendo en cuenta sus imperfecciones. El tendido de caera revestida y con proteccin catdica, para el caso de oleoductos secundarios y lneas de conduccin, se inici en el ao 1979. Desde entonces se lleva a cabo un programa de reemplazos de caera desnuda, que fuera instalada con anterioridad. Con el transcurso de los aos el registro de prdidas y/o roturas, evidencia un avanzado estado de corrosin de estas caeras.
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JUNTAS DE AISLACIN Son accesorios que se utilizan para aislar elctricamente distintas partes de la estructura metlica que componen la celda de corrosin. Se utilizan en las conexiones de metales diferentes, reemplazos de caeras, para aislar caeras protegidas de otras que no lo estn y en especial para conexiones entre caeras enterradas e instalaciones de superficie, tales como puentes de produccin en pozos, calentadores de lneas, manifolds de estaciones, conexiones de instrumentos, etc. Los accesorios aislantes utilizados en el yacimiento son junta plana, camisa para esprrago y arandela aislante para el caso de uniones bridadas, uniones dobles aisladas para el caso de conexiones roscadas, y juntas aislantes tanto para soldar como para enroscar. CAERAS DE PRFV Y ERFV. Durante un tiempo se decidi usar caera de fibra de vidrio reforzada de 3 pulgadas de dimetro, para tendido de lneas de produccin en reemplazo de la caera de acero en el rea de C. Dragn. Al ser un material no corroble, se evita el revestimiento y la proteccin catdica. Esta alternativa pareca muy atractiva, ms an si tenemos presente algunas ventajas adicionales como lo son la instalacin, el transporte, la reduccin en la deposicin de parafina. Se evaluaron los inconvenientes del caso, como roturas por impacto (por ejemplo por efecto de la accin de una mquina retroexcavadora en las inmediaciones), roturas por efecto de sobrepresiones momentneas (por ejemplo desplazamiento de petrleo muy viscoso a bajas temperaturas) costos de inversin y mantenimiento, con la finalidad de adoptar un plan de accin progresivo en el futuro con vistas al desarrollo de la perforacin y la recuperacin secundaria. En K.Kaike, debido a las caractersticas del agua de inyeccin, se utiliza caera de EREFV de 3, serie 1500, para los pozos inyectores. Igualmente algunos oleoductos y lneas de pozos productores de esa zona, fueron construidos con este tipo de material. CONTROL DE LA PROTECCIN CATDICA Para controlar si la caera est protegida catdicamente, se realizan mediciones de potencial caera-suelo. La base de esto es que si la corriente est fluyendo hacia una estructura protegida, debe haber un cambio de potencial de sta con respecto al suelo. Una caera enterrada sin proteccin catdica tiene un potencial natural de aproximadamente -0.40 volts. Se ha comprobado que el hierro deja de ser andico (no se corroe) cuando el potencial de la estructura es de -0.80 volts con respecto a un electrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre (se ha adoptado como valor prctico 0.85 volts). El potencial caera-suelo se mide con un voltmetro cuyo terminal negativo se conecta al punto de prueba (conectado elctricamente con la caera) y el terminal positivo se lo conecta al electrodo de referencia (cobre-sulfato de cobre). (Ver Fig. 6-XI).
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Figura 6-XI Cualquier criterio utilizado en conexin con la proteccin catdica es un medio que puede ser usado para determinar s una estructura supuestamente bajo proteccin catdica est o no realmente protegida completamente contra la corrosin. Potencial al Ambiente Las mediciones de potencial son usadas en su mayora comnmente como un criterio de proteccin. Las bases para esto es que si la corriente est fluyendo hacia una estructura protegida, debe haber un cambio en el potencial de la estructura con respecto al ambiente. Esto es a causa de que el flujo de corriente provoca un cambio de potencial el cual es una combinacin de la cada de voltaje a travs de la resistencia entre la estructura protegida y el ambiente y el potencial de polarizacin desarrollado en la superficie de la estructura. La resistencia entre la estructura protegida y el ambiente incluye la resistencia de cualquier pintura o recubrimiento elctricamente aislante sobre la estructura. El resultado neto es que la estructura que se est protegiendo se har ms negativa con respecto a su ambiente. Esto est ilustrado por la Fig. 7-XI. Para ampliar un poco el concepto de la polarizacin, si solo se colectara la corriente suficiente en las reas catdicas como para polarizarlas exactamente al potencial de
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circuito abierto de las reas andicas, la corrosin se detendra a causa de que no existira ms un potencial de conduccin que cause el flujo de la corriente de corrosin. Sin embargo, en las aplicaciones prcticas de la proteccin catdica, es muy raro conseguir tal delicado equilibrio y el caso usual es tener un flujo neto de corriente en las reas originalmente andicas. Sin embargo, esto indica que la medicin del potencial de polarizacin debe ser una buena manera de decir cuando la cantidad mnima de corriente dando plena proteccin est alcanzando la superficie metlica. Sobre estas bases, el lugar deseable para medir potencial debe ser a travs de la interfase entre la caera y el ambiente como se representa por los terminales marcados "potencial de polarizacin" sobre el circuito equivalente de la Fig. 7-XI. Realmente, en la prctica esto no es posible en gran cantidad de casos (particularmente en estructuras enterradas) y se hace necesario recurrir a potenciales medidos entre la estructura y la superficie del ambiente directamente arriba (o de otra manera la ms cercana) de la estructura. El potencial medido incluye ahora el potencial de polarizacin ms una porcin de la cada de voltaje a travs de la resistencia estructura-tierra remota como se muestra por el potencial medido entre la estructura y el punto A en la Fig. 7-XI. Bajo algunas condiciones, es deseable la medicin del potencial entre la estructura y la tierra remotas punto C,
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Figura 7-XI Figura 7-XI. Cambio de potencial estructura-suelo con el flujo de la corriente de proteccin catdica. (a) Esquema general: A-Fuente de energa de proteccin catdica. B-nodo dispersor. C-Cao. D-Recubrimiento en la caera E-Punto B contacto con el conducto. F-Voltmetro .Cuando est conectado como se muestra, la aguja se mover hacia arriba en la escala cuando el sistema de proteccin es energizado y fuerza a la corriente a fluir a la superficie del cao G-Punto A de contacto con la tierra cercana. H- Punto c de contacto con la tierra remota al terminal (+) del voltmetro
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(b) Circuito equivalente 1-Conducto dentro del rea de influencia del dispersor. A-Fuente de energa. B-Combinacin de la resistencia nodo-tierra y la resistencias de cao y nodo a la tierra remota. C-Punto A de la tierra sobre el cao. D-Potencial polarizado. E-Punto B de contacto con el conducto. (c) Circuito equivalente 2-Dispersor elctricamente remoto del conducto. A-Fuente de energa. B-resistencia de los nodos dispersores a la tierra remota. C-Punto C (ver H en parte (a)). D-Resistencia entre el conducto y la tierra remota. E-Punto A en la tierra sobre el cao (ver G en parte (a)) F-Polarizacin (potencial). G- Punto V (ver E en parte (a)) La expresin "tierra remota" usada arriba y dibujada dagramticamente en la figura 7XI significa el conductor infinito (resistencia cero para los propsitos prcticos) que constituye la masa de la tierra. Con alguna idea de donde medir el potencial, la cuestin siguiente es como hacerlo y que lectura de voltaje es necesaria para indicar proteccin. Aunque en la medicin de un potencial entre una estructura enterrada y la tierra, es bastante fcil visualizar un alambre(u otro conductor metlico) conectando un voltmetro a la estructura, conectar realmente un alambre del voltmetro a la tierra es otro asunto. Esto se hace por contacto de la tierra (u otro ambiente conductor) con un electrodo de referencia. Este es un dispositivo estable, adecuado para uso de campo, el cual permitir resultados reproducibles. La Fig. 8-XI muestra como pueden tomarse las mediciones. En nuestra operacin se efectan controles peridicos, al menos dos veces al ao y en distintas pocas estacionales (invierno-verano), del potencial caera-suelo, de oleoductos y lneas de colectores auxiliares, a efectos de controlar si el grado de proteccin catdica es el requerido por la instalacin. Sobre estos resultados se realizan los programas de mantenimiento (reemplazo de nodos, reparacin del revestimiento, reparacin de puntos de prueba, etc.). En la actualidad se dispone de una terminal/voltmetro computarizado porttil con el cual se logra un importante ahorro de tiempo en el registro de datos. Bsicamente este equipo consiste de un voltmetro, que mide la diferencia de potencial entre el suelo y la celda de referencia, y una terminal de datos porttil (de mano) que almacena las lecturas del voltmetro en una memoria RAM. Una vez tomados todos los potenciales de inters en el campo, dicha terminal se conecta a una PC y los datos son transferidos a un archivo en el disco rgido en un formato de hoja de datos. Un software dedicado (FERA) permite el fcil manejo de estos datos, pudiendo obtener en forma inmediata grficos histricos, estadsticas, tendencias, etc. Este nuevo programa nos permiti reemplazar los archivos de potenciales que por muchos aos se registraran en extensos archivos manuscritos y en los ltimos aos con una base de datos/planilla de clculo comercial (Lotus).
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A la fecha existen registros de potencial histricos de todos los puntos de prueba correspondientes al oleoducto principal y oleoductos secundarios y lneas genera y ensayo de colectores auxiliares. En poco tiempo ms dispondremos de una base de datos similar para todos las lneas de conduccin, dado que se est haciendo un relevamiento de las mismas en un plan para conocer la integridad de las instalaciones. Electrodos de Referencia Un electrodo de referencia comn (llamado a veces "media celda) que se muestra en el detalle de la Fig. 8-XI es un electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre utilizado ampliamente en el trabajo de proteccin catdica. Cualquier lectura de voltaje tomada entre la estructura y el electrodo de sulfato de cobre consistirn en dos partes (potenciales de media celda). Una de estas ser el potencial de media celda entre el electrodo en s y la tierra a travs del contacto del tapn poroso; este es un valor constante, para todos los propsitos prcticos, bajo la mayora de las condiciones de campo. La otra ser el potencial de media celda entre la estructura y la tierra: esta es la variable en que estamos interesados. En la prctica, no es necesario separar los dos potenciales de medias celdas desde que estamos interesados principalmente en los cambios estructurales y este cambio se muestra muy bien en el valor total registrado por el voltmetro. Si nos referimos a una estructura de acero, un valor de -0,85 volt o ms ledo en el voltmetro de la Fig. 8-XI indicar plena proteccin catdica. Esto se interpreta como significando que el potencial. de la estructura es de menos 0,85 volt con respecto al electrodo de sulfato de cobre y est basado en el valor -0,80 volt asignado al acero ms altamente andico encontrado en las situaciones prcticas. A causa de que el electrodo de sulfato de cobre no puede ser colocado cerca de la estructura que se controla en muchos casos (tales como cuando tiene que ser colocado en la superficie de la tierra sobre una estructura enterrada) y para permitir algn aumento en el potencial de las reas ms altamente andicas, se ha adoptado el valor prctico de -0,85 volt. Cuando deben protegerse otros metales distintos al acero pueden utilizarse como criterios de proteccin potenciales diferentes a la referencia de Sulfato de cobre. Para cables forrados de plomo, un valor comn es 0,70. Para el aluminio, el potencial debe ser mantenido entre los limites de 1,00 y 1,20. Ntese que se da un valor superior para el aluminio. Esto es a causa de la alcalinidad provocada sobre la superficie de aluminio. Este metal, si est sometido a proteccin catdica excesiva, puede corroerse ms rpidamente que si no estuviera protegido. El acero no est sometido a este efecto. Usualmente, el plomo no es un problema a menos que se interrumpa la fuente de corriente de proteccin catdica, durante un periodo prolongado. En este caso la alcalinidad desarrollada en la superficie de plomo tendr una oportunidad de corroer el plomo.
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Figura 8-XI. Medicin de potencial estructura-suelo. (a)- Detalle del electrodo de referencia de sulfato de cobre. A-Varilla de cobre conectada al Voltmetro . B-Tapa o tapn sellador. C-Recipiente hecho de material aislante. D-Solucin saturada de sulfato de cobre con exceso de cristales para asegurar la saturacin completa. E-Tapn poroso que permite que la solucin de sulfato de cobre pase lentamente efecte contacto elctrico con el suelo o el agua. (b)- A-Voltmetro de alta resistencia .(Ver seccin posterior acerca de requerimientos sobre instrumental) B- Electrodo de referencia estable Tal como el electrodo de sulfato de cobre. (Ver parte(a)). C-Tanque de metal sumergido o enterrado a proteger. D-buen contacto elctrico.
Figura 8-XI
El grado de proteccin catdica conseguido puede tambin ser evaluado utilizando otros electrodos de referencia estables para lo cual los potenciales indicadores de proteccin sern diferentes cuando sus potenciales de media celda difieren de aquel del electrodo de cobre-sulfato de cobre. El electrodo de calomel es utilizado por algunos investigadores para investigaciones sobre el terreno aunque se lo utiliza mucho ms comnmente como una referencia a estudios de laboratorio. El electrodo de plata-cloruro de plata se utiliza frecuentemente en trabajo en agua de mar, donde el electrodo debe estar sumergido, desde que no est sometido a contaminacin por el agua salada como puede suceder con el electrodo cobre-sulfato de cobre (la presin a una profundidad moderada fuerza el agua de mar dentro de la celda provocando la contaminacin). El cinc puro con material de relleno (Backfll") constituye un buen electrodo de referencia de instalacin permanente para control peridico de puntos claves. El cinc puro sin relleno puede utilizarse en agua de mar pero debe ser controlado contra otro tipo de referencia previo a cada uso. No es adecuado el contacto a la tierra con una varilla de acero, el potencial de la media celda acero-tierra no es estable.
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En la Tabla siguiente se incluye una gua prctica a la diferencia de potencial entre electrodos. TABLA Comparacin de potenciales de otros Electrodos de Referencia con el del electrodo de Referencia Cobre-Sulfato de Cobre a 25C. Tipo de electrodo de Referencia Comparativo (1) (2) _______________________________________________________________________ Calomel (saturado) -0,778 volt Agreg. 9,072 volt Plata-Cloruro de plata (solucin 0,1N Clk) Plata-Cloruro de Plata (Malla de plata con Cloruro de plata depositado) -0,48 -0,78 Agreg. 0,010 Agreg. 0,07
Cinc puro +0,25 (3) Agreg. 1,10 (grado especial) _______________________________________________________________________ ____ (1)-Lectura Estructura Electrodo comparativo de referencia equivalente a 0,85 volt con respecto al electrodo de referencia de sulfato de cobre. (2)-Para corregir lecturas entre la estructura y el electrodo comparativo de referencia a lecturas equivalentes con respecto al electrodo de referencia de sulfato de cobre. (3)-Basado en el cinc con un potencial de circuito abierto de 1,10 volt con respecto al electrodo de referencia de sulfato de cobre.
Testigos Puede obtenerse una mejor prueba de que la proteccin catdica esta funcionando utilizando muestras del mismo metal que compone la estructura protegida. Se pesan cuidadosamente y se conectan elctricamente a la estructura protegida. Los trozos deben ser colocados donde puedan recibir la misma "exposicin a la corriente de proteccin catdica que recibe la estructura, y despus de un tiempo de exposicin conocido pueden ser retirados y pesados. Cualquier prdida de peso indicar una proteccin catdica incompleta. Las muestras de metal pueden ser colocados donde los potenciales de proteccin son ms bajos (como se indique por mediciones a un electrodo de referencia adecuado) o en ubicaciones donde se sospeche que el grado de proteccin puede evitar completamente la corrosin
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Cambio de Potencial Algunos especialistas, cuando se deben entender con estructuras desnudas grandes, utilizan un cambio de potencial de 0,2 a 0,3 volt cuando se aplica corriente de proteccin como una indicacin de un grado razonable de proteccin catdica. Esto involucra la medicin del potencial estructura-electrodo de referencia con la corriente sin circular y luego con la corriente circulando. Un cambio de potencial en la direccin negativa de 0,2 a 0,3 volt indica que la estructura est acoplando corriente. Esto puede no significar que se haya alcanzado el valor mnimo de proteccin de -0,85 volt con respecto al electrodo de sulfato de cobre (para acero) y como resultado no puede decirse que la corrosin se haya detenido completamente. Sin embargo, en muchas ocasiones puede reducirse en gran medida la velocidad de corrosin. El criterio de 0,85 volt (para el acero) es preferido por la mayora de los ingenieros en corrosin. Relevamientos de Proteccin Catdica. En muchas circunstancias, previo al diseo de la instalacin de proteccin catdica, es necesario efectuar un reconocimiento sobre el terreno. Tal examen se efecta para reunir los datos necesarios para permitir un diseo apropiado.
Ensayos de Requerimientos de Corriente La corriente necesaria para proteger una estructura metlica enterrada dada puede variar entre lmites muy amplios que dependen de la naturaleza del terreno, si tiene o no un recubrimiento protector y de la calidad y efectividad del recubrimiento. Como un ejemplo se supone que una estructura de acero a proteger est enterrada en un terreno 2 corrosivo poseyendo un rea expuesta de 92,9 m la corriente requerida (suponiendo una distribucin razonablemente uniforme de esa corriente) puede ir de alrededor de 3 amperes si la estructura es desnuda a 30 microamperes o menos, si la estructura tiene un recubrimiento de calidad superior. Esto significa que una estructura desnuda puede requerir 100.000 veces ms corriente que la misma estructura si estuviera bien recubierta. Sin embargo, no puede suponerse que solo por el hecho de que una estructura se encuentre recubierta, tomar una cantidad de corriente muy pequea para protegerla catdicamente. Un material de recubrimiento pobre (o un material excelente pobremente aplicado) puede tomar mucha ms corriente que la cifra baja dada anteriormente. Para la misma estructura de 92,9 m 2 un recubrimiento relativamente pobre puede resultar en un requerimiento de corriente para proteccin catdica en el orden de los 15 miliamperes o ms. Una corriente de 15 miliamperes puede no parecer mucho pero es 500 veces ms grande que la cifra de 30 microamperes, dada anteriormente para un recubrimiento superior. Tal diferencia significa mucho cuando se trabaja con estructuras muy grandes (tales como los conductos de gran dimetro que atraviesan grandes extensiones de terreno).
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Ensayos para una lnea Revestida Obviamente, con el rango muy amplo de requerimientos de corriente, se necesita alguna clase de ensayos para determinar justo cuanta corriente se necesita realmente para dar una proteccin adecuada a una estructura dada. Esto puede hacerse aplicando corriente utilizando un equipo de ensayo temporario y ajustando la corriente de la fuente de poder hasta que se obtengan potenciales de proteccin adecuados. Esto puede conseguirse como se muestra en la Fig. 9-XI para una seccin de 150 m de una caera recubierta (de 92cm (36") que cruza debajo de un ro. Con el dispositivo de ensayo como se muestra para un caera revestida pueden utilizarse bateras como suministro de energa. Las bateras pueden ser de las que se utilizan en los automviles o bateras secas de servicio pesado (tales como las bateras de ignicin). El flujo de corriente puede ser regulado por medio de resistencias ajustables de servicio pesado. Con el interruptor cerrado, puede aumentarse la corriente gradualmente hasta que el voltmetro en posicin B alcanza los -0,85 volt con respecto de un electrodo de sulfato de cobre colocado directamente en ese punto sobre la caera bajo ensayo. Es ms provechoso tener un observador en la posicin B para controlar el cambio de potencial, particularmente si se dispone de radio u otros medios de comunicacin entre A y B. En este ejemplo, una vez que se alcanza 0,85 volt en la posicin B, el observador puede cambiar su electrodo de sulfato de cobre a una posicin sobre el cao en el lado opuesto de la junta aislante en el oleoducto (posicin b) y observar la lectura del voltmetro con el interruptor abierto y con el mismo cerrado. El observador en A debe efectuar el mismo ensayo en la posicin C. La razn para este procedimiento (no es necesario cuando se trabaja con estructuras aisladas) es ver si las juntas elctricamente aislantes son plenamente efectivas. Estos son, ejemplos de tipos de resultados que pueden obtenerse: Ejemplo 1. Con -0,85 volt en B, una lectura de -0,85 volt con la corriente circulando y -0,68 volt con la corriente interrumpida en D, debe indicar que la junta aislante no es efectiva. Esto es a causa de que el valor de corriente circulante ledo en D es el mismo que el ledo en B. La lectura de corriente, interrumpida en B debe ser controlada y si se encuentra ser igual al de D (-0,68 volt) es probable una junta aislante en corto circuito. Ejemplo 2. Con 0,85 volt en B, una lectura en D de (por ejemplo) -0,65volt sin cambios con la corriente circulando y con la misma interrumpida, podra indicar que la junta aislante se comporta correctamente y que ninguna cantidad significativa de proteccin catdica (corriente) se escapa de la seccin de conducto. Ejemplo 3. Con -0,85 volt en B, una lectura en D de algo alrededor de -0,63 volt con corriente circulando y -0,65 volt con corriente interrumpida indicara una tendencia de la corriente a descargar del extremo no protegido de la seccin del cao (corroyndolo) y fluir a travs de la tierra alrededor de la junta aislante a la seccin protegida bajo ensayo. Esto no significa que la junta aislada sea defectuosa sino que significa que puede haber una corrosin local en el extremo de la seccin protegida (en la posicin D) la que requerira correccin. Si los ensayos para la situacin ilustrada por la Fig. 9-XI muestran que las bridas aisladas son efectivas y que se ha conseguido -0,85 volt en la posicin B con la fuente de
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poder en la proteccin catdica temporaria descargando 25 miliamperes, puede esperarse que una instalacin permanente de proteccin catdica efecta el trabajo con aproximadamente la misma cantidad de corriente. Los 150 m del cao de 90 cm (36") utilizado en la ilustracin deben tener una 2 superficie de 437,7 m . Esto significa que el requerimiento de corriente promedio por metro cuadrado para proteccin catdica debe ser 25 miliamperes / 437,7 metros 2 cuadrados o sea 0,057 miliamperes/m . Esto es equivalente a 57 millonsimos de ampere (microampere) por metro cuadrado.
Figura 9-XI
Figura 9-XI Medicin de la corriente requerida para proteger un conducto revestido. A, B, C, D.- Voltmetros. E.-Interruptor. F.-Ampermetro de corriente continua. G-Fuente ajustable de corriente continua. H.-Dispersor temporario de varillas enterradas en terreno de baja resistencia a 30 m mas del conducto. I- Electrodo de referencia de sulfato de cobre cercano (directamente sobre el conducto). Ensayos para una Estructura Desnuda La discusin precedente tena relacin con una estructura revestida. Cuando se hacen ensayos de requerimientos de corriente en estructuras "totalmente desnudas", los resultados pueden ser muy diferentes. Suponiendo, como se muestra en la Fig. 10-XI, que un tanque grande de acero desnudo enterrado (que lo ha estado durante varios aos y ha formado una prdida por corrosiva) deba ser protegido catdicamente, que se encuentre aislado elctricamente de toda otra estructura metlica y que posea una superficie expuesta de 464,5 m2.
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Figura 10-XI. Requerimiento de proteccin catdica sobre una estructura desnuda (no revestida) A- Fuente de energa de corriente continua. B- Ampermetro. C- Tanque de acero enterrado, 2 superficie 464.5 m . D- Voltmetro de alta resistencia. E- Electrodo de referencia de sulfato de cobre (ubicacin remota).
Figura 10-XI
Un ensayo de requerimiento de corriente puede efectuarse utilizando un dispersor temporario y una fuente de poder como se describe en el ejemplo anterior para una caera recubierta. En lugar de colocar el electrodo de referencia directamente sobre el tanque enterrado, puede colocarse en una ubicacin remota como se muestra en el croquis en E (Fig. 10-XI). La razn para la ubicacin diferente del electrodo de referencia puede explicarse de la manera siguiente: Sobre una estructura bien recubierta, la mayora de la resistencia entre la estructura y la tierra consiste en la resistencia del recubrimiento mismo. Bajo estas condiciones, una medicin de potencial entre la estructura bajo ensayo y el terreno ms cercano (directamente sobre la estructura) normalmente ser suficiente para indicar el grado de proteccin catdica. Con una estructura desnuda o sin recubrimiento, por otro lado, la resistencia entre la estructura y la tierra consiste en la resistencia de contacto entre la estructura y la tierra en la superficie de la estructura ms la resistencia de la masa de la tierra que rodea la estructura. Esto significa que para leer el potencial mximo entre el tanque y la tierra, es necesario colocar el electrodo de referencia lo suficientemente lejos de la estructura de manera que incluya la mayor parte de la resistencia. Aunque existen refinamientos a este procedimiento, una distancia de 30 m desde la estructura, ser adecuada a menos que sea demasiado grande. Lo adecuado de esta distancia puede ser probado muy fcilmente efectuando una medicin (bajo una condicin pareja de flujo de corriente de proteccin catdica a la estructura bajo ensayo) a la distancia de 30m y moviendo entonces ms lejos el electrodo de la estructura, P. ejemplo a intervalos de 15 m por vez, y tomando una lectura de potencial en cada nueva posicin. Si lecturas sucesivas de potencial se hacen ms negativas en valor a medida que se aumenta la distancia, significa que la posicin original del electrodo no era exterior a la mayor porcin de la resistencia estructura-tierra. Sin embargo, una vez que se alcanza un punto ms all del cual no existe aumento significativo en las lecturas negativas, la
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mayor parte de la resistencia ha entrado en puente y el electrodo est en la zona elctricamente remota a la de la estructura bajo ensayo. Con un potencial de una estructura desnuda de acero de -0,85 volt con respecto a un electrodo de referencia de sulfato de cobre colocado en la tierra remota, se obtiene un grado prctico de proteccin catdica. Sin embargo, la proteccin pueden no ser absoluta a menos que la estructura se encuentre completamente polarizada, lo cual significa que la lectura de la estructura debe ser -,085 volt con respecto a la referencia de sulfato de cobre inmediatamente despus de abrir el interruptor de la fuente de energa (condicin de corriente interrumpida) ms que alcanzar ltimamente el mnimo de -0,85 volt con la corriente circulando. Los potenciales de polarizacin deben leerse rpidamente (dentro de 1segundo) despus que se abre el interruptor de la fuente de energa a causa de que comienzan a desaparecer inmediatamente. Una estructura bien recubierta polarizar muy rpidamente cuando se aplica una corriente de ensayo de proteccin catdica. Esto significa que, con un valor dado de corriente aplicada, los potenciales observados entre la estructura y la tierra justo despus que la corriente es aplicada, representarn para todos los fines prcticos, los potenciales polarizados finales de proteccin obtenidos con una instalacin permanente de proteccin catdica. Sin embargo, cuando se efecta un ensayo en una estructura desnuda grande, se encontrar que, en la mayora de los casos, el potencial observado entre la estructura y la tierra con un valor dado de corriente de ensayo aumentar (se har ms negativo) con el tiempo. Esto es causado por el desarrollo de una pelcula de polarizacin. Bajo algunas condiciones no puede conseguirse la polarizacin completa por das, semanas o aun meses. Esto sugiere que el efectuar un ensayo de requerimiento de corriente en una estructura desnuda grande (como se mostr en la Fig.10-XI) puede ser un proceso largo. Este procedimiento puede ser acortado sustancialmente mediante el trazado de una curva de polarizacin la cual, aunque no est completa, pueda ser extrapolada (extendida) para dar los probables resultados finales para un valor dado de la corriente de ensayo. La corriente de ensayo utilizada debe ser una aproximacin razonable del requerimiento probable de corriente. Esto puede ser estimado admitiendo 10,7 miliamperes por metro cuadrado para una estructura desnuda de acero recin enterrada 32,2 miliamperes por metro cuadrado si ha estado enterrada durante varios aos. En el ejemplo del tanque desnudo viejo discutido en la Fig.10-XI, una corriente de ensayo 2 razonable podra ser 464,5 m (la superficie del tanque exterior expuesta) multiplicados por 32,2 miliamperes por metro cuadrado. Esto es aproximadamente 15.000 miliamperes o sea 15 amperes. La fuente de energa para el ensayo debe poseer capacidad suficientes para producir esta corriente durante un tiempo sustancial.
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CORROSION MICROBIOLGICA: Presencia de bacterias. Las bacterias se encuentran virtualmente en toda la superficie terrestre y una amplia variedad de sustancias orgnicas le sirven como sustento para su crecimiento y proliferacin. Preferentemente crecen en aguas dulces, aunque algunas son capaces de desarrollarse en aguas de concentraciones tan altas como 100.000 ppm de sales disueltas. La Corrosin Microbiolgica es producida por la presencia de BACTERIAS, principalmente Desulfovibrio Desulfuricans, con desarrollo de Sulfdrico (H2S) y formacin de Sulfuro de hierro (FeS) en presencia de hidrocarburos y sulfatos. Las bacterias Desulfovibrio fueron descubiertas en el ao 1923, y son los microorganismos de mayor inters, muy pequeos, de diferentes formas, y dimetros del orden de 0.5 micrones, y longitudes de 1 a 100 veces ese valor. Existen miles de especies diferentes de bacterias que se clasifican en gneros y familias y segn requieran o no oxgeno para vivir. Aerbicas: bacterias que requieren oxigeno Anaerbicas: bacterias que crecen slo en ausencia de oxgeno. Facultativas: que pueden crecer ya sea en presencia o en ausencia de oxigeno.
CULES SON LAS BACTERIAS PROBLEMTICAS EN EL CAMPO PETROLERO ? Las bacterias perniciosas que pueden aparecer en un campo petrolfero son : Sulfato reductoras formadoras de mucilagos Ferrooxidantes sulfurooxidantes
Los mayores problemas se tienen con las SULFATOS REDUCTORAS (SRB) y generalmente del gnero Desulfovibrio, y en menor proporcin un tipo de bacterias del Gnero Clostridium. Bacterias Sulfato Reductoras (SRB): como se coment son las bacterias Desulfovibrio Desulfuricans, son anaerbicas y pueden crecer en agua dulce o salobre. Son bacterias sesiles, es decir que se adhieren a una superficie donde crecen. Estas bacterias reducen los iones sulfatos a sulfuros. La aparicin de iones sulfuro en el sistema por accin bacteriana tiene como consecuencia la formacin de H2S, corrosin de los equipos y taponamiento debido a la formacin de Sulfuro de Hierro (FeS).
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CULES SON LOS SNTOMAS DE LA EXISTENCIA DE ESTAS BACTERIAS? Una gradual acidificacin del agua de inyeccin, que muestra un aumento de la concentracin de sulfuros y/o ennegrecimiento. Prdida de inyectividad de la formacin. Deterioro del metal en el sistema, en especial en los puntos sin movimiento (fondos de tanques, decantadores, etc.). Presencia de hierro en las aguas, "pitting" y eflorescencia en las superficies. Aguas negras y muclago negro.
IDENTIFICACIN Y CONTEO DE LAS BACTERIAS. Un especialista puede identificar los microorganismos utilizando un microscopio y diferentes tcnicas de teido, pero las mismas son muy sofisticadas y complicadas, por lo que se recurre a otras menos selectivas pero ms apropiadas para el campo petrolero. Estas tcnicas son las de cultivo, es decir hacer crecer las bacterias en "medios de cultivos", o sea cultivo "in vitro". En nuestro yacimiento utilizamos cultivos que pueden identificar a las bacterias SRB. El procedimiento es que una muestra de agua en la que se sospecha existencia de bacterias se coloca en un medio de cultivo, de modo que las bacterias crezcan y se multipliquen. El cultivo se realiza a diferentes diluciones con lo cual se puede obtener una indicacin del nmero de bacterias presentes. Este procedimiento esta indicado por la norma API RP 38 y los pasos que se siguen son : 1- Se toma un frasco que contenga 9 ml de caldo de cultivo estril. 2- Se inyecta 1 ml de la muestra de agua en el primero de ellos y se mezcla. 3- Se retira 1 ml. de solucin del primer frasco con una jeringa descartable y se inyecta en el segundo. Se mezcla y se descarta la jeringa. 4- Se retira 1 ml. de solucin del segundo frasco con una nueva jeringa y se inyecta en el tercer frasco. Se mezcla y se tira la jeringa. 5- Este procedimiento se puede repetir con el nmero de frascos que se desee. La dilucin ser para el n-simo frasco 1/10n-1 La idea del procedimiento es que se diluya la muestra al punto que el ml que se inyecta en el ltimo frasco no tenga bacterias, o sea que la actividad bacteriana se haya extinguido. Una vez inoculado los frascos se los incuba en una estufa, durante un perodo de 21 das a una temperatura constante de 38C. El crecimiento de bacterias queda indicado por la aparicin de un oscurecimiento para el caso de bacterias SRB. Si aparece un solo frasco negro la probabilidad es que tenga entre 1 a 10 bacterias por mililitro, si tengo 2 frascos negros puede haber entre 10 y 100 bacterias por ml.
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CONTROL DE MICROORGANISMOS Existen cuatro tipos de reactivos qumicos para el control de los microorganismos: Bactericidas: son sustancias que matan bacterias. Bacteriostatos: sustancias que inhiben el crecimiento de las bacterias. Biocidas: sustancias que aparte de matar bacterias, matan otras formas de vida. Biostatos: son compuestos que retardan el crecimiento de bacterias y otras formas de vida.
La decisin de eliminar las bacterias o solamente inhibir su crecimiento y su reproduccin depende del tipo de bacterias que se encuentren. Las SRB requieren un bactericida dado que debemos buscar su eliminacin total. En la operacin de C.Dragn, recin en el ao 1977 se observaron algunos deterioros leves por corrosin en los equipos e instalaciones de superficie, imputables a la presencia de bacterias sulfato-reductoras y su producto, el sulfuro de hidrgeno. Para controlar el desarrollo de estos microorganismos se comenz a utilizar productos bactericidas. Estos productos no pueden destruir a las bacterias si no entran en contacto con ellas. Significa esto que las colonias que se desarrollan debajo de residuos, barros o incrustaciones, no pueden contactarse con los bactericidas, salvo que se remuevan estos depsitos, constituyendo esto la primera operacin que debe realizarse al iniciar un tratamiento para eliminar o controlar la proliferacin de bacterias. As, posteriormente a la limpieza mecnica y qumica para remocin de incrustaciones y sedimentos en lneas y columnas inyectoras, se inicia la adicin de un bactericida industrial. Debido a que las bacterias son muy adaptables y pueden desarrollar resistencia haca un determinado bactericida, luego de un tiempo prolongado de tratamiento es aconsejable, cuando las circunstancias lo indiquen, reemplazarlo. El bactericida que normalmente se utiliza es un producto qumico formulado en base de amonios cuaternarios. Se alterna con otros productos tales como aldehdos o glutaraldehidos. EL AGUA EN LOS PROCESOS CORROSIVOS El agua qumicamente pura, es decir, la que no contiene sustancias disueltas, es muy poco corrosiva para el acero. La agresin al metal se reduce paulatinamente debido a la aparicin de una capa protectora formada por productos de corrosin, generalmente xidos hidratados. A este fenmeno se lo designa como pasivador superficial. No obstante, cuando contiene ciertas impurezas o sustancias disueltas, el agua puede transformarse en corrosiva. As, sales disueltas como cloruros, sulfatos o carbonatos de sodio, calcio o magnesio, o gases en solucin como el oxgeno, anhdrido carbnico o el sulfuro de hidrgeno, hacen sensiblemente ms corrosiva al agua.
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Puede existir tambin corrosin por aireacin diferencial, que son celdas de concentracin de oxgeno entre dos reas del sistema, producindose una diferencia de potencial entre la porcin con alto contenido de oxgeno y aquella de baja concentracin. La presencia de sales disueltas en el agua hace que el ataque corrosivo del oxgeno a los metales sea ms rpido e irregular, formando superficies muy rugosas con profundas picaduras. El producto de la corrosin se desprende fcilmente, quedando superficies limpias expuestas a repetidas y enrgicas reacciones corrosivas. El sulfuro de hidrgeno no es corrosivo en ausencia de humedad. Es muy soluble en agua produciendo soluciones cidas, y en presencia de oxgeno se torna muy agresivo aumentando a tal punto su corrosividad, que puede atacar incluso aleaciones especiales resistentes a cidos . Con la finalidad de observar la efectividad del tratamiento adoptado se realiza en forma peridica y en diferentes puntos, controles de corrosin interna basados en la inspeccin visual y medicin de prdida de peso de probetas de corrosin. CASOS TIPICOS DE CORROSION. INCRUSTACIONES: las formaciones de costras de herrumbre u xido de hierro, as como las de sulfato de calcio, sulfuros y carbonatos de hierro deben evitarse porque reducen la efectividad de los inhibidores qumicos que se aplican en la figura se muestran varias clases de incrustaciones. La muestra del centro es producto de la humedad. El xido no se compacta y se remueve fcilmente por abrasin, con lo cual la superficie no encostrada queda expuesta al rpido ataque de la corrosin. Generalmente la humedad ataca toda la superficie. Mientras mas salada sea el agua mas veloz es el ataque. La muestra superior es de costra de carbonato y xido de hierro. Esta se puede evitar mediante el uso de aditivos que inhiben la acumulacin de incrustaciones. La muestra inferior, compone una costra compacta de sulfuro de hierro.
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OXIGENO: aqu se observa la corrosin ocasionada por oxgeno disuelto en agua salada. Hay abundancia de picaduras y una con otra tienden a unirse. A medida que aumenta la concentracin de oxigeno y en combinacin con otros gases y cloruros, el problema de corrosin del sistema aumenta considerablemente.
CIDO SULFDRICO: las picaduras formadas por cido sulfidrico aparecen al azar, dispersas sobre la superficie del metal. Las bases de las picaduras son redondas y las paredes empinadas. Tanto las superficies de las picaduras como las del metal aparecen cubiertas de una densa costra de sulfuro de hierro, la cual tambin corroe el acero. El tercer efecto es la vitrificacin por hidrgeno. Cuando hay una falla por esta causa, las caras de la rotura parecen quebradizas.
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BACTERIAS: aqu vemos el resultados de ataques de colonias de bacterias que se forman en la superficie del acero en ausencia de luz y aire. Las picaduras son tambin al azar, y tienen mltiples grietas en su base, resultantes del cido sulfdrico que generan las bacterias y que corroe y vitrifica el metal situado debajo de sus colonias. Para eliminar estos problemas, hay que usar bactericidas adecuados y vigilar cuidadosamente los fluidos sospechosos. BIXIDO DE CARBONO: estas picaduras son redondas en la base y sus paredes, empinadas y con bordes filosos. Quedan rellenas de carbonato de hierro y se interconectan longitudinalmente por largos trechos mediante las reas catdicas situadas alrededor de ellas. El bixido de carbono reduce el PH del agua y la acidez consiguiente ataca fuertemente al acero.
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CIDO: las picaduras son profundas ocasionadas por el ataque del cido y en ellas no se forma costra metlica.
CORROSIN GALVNICA: esto ocurre cuando se unen dos metales diferentes. Si bien la mayora de las veces estos son compatibles, aqu tenemos un caso de acoples entre acero al carbono y una aleacin bajo ciertas condiciones desfavorables. La superficie mas pequea del acople de acero al carbono se convirti en el nodo de sacrificio del rea metlica mas grande.
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ELECTRLISIS: esta es generada por las corrientes inducidas o parsitas que fluyen hacia los metales o que emanan de ellos. La picadura es de forma irregular y tiene generalmente un cono de metal en la base.
CHOQUE: aqu se ve que ocurre cuando el gas en solucin se escapa y las partculas slidas que arrastran, erosionan y acaban por cortar el metal.
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XII - UNIDAD DE PETROLEO CALIENTE "HOT OIL UNIT"

El uso de este equipo est destinado a la desparafinacin de las lneas de conduccin entre el pozo y la estacin satlite, y la tubera de produccin del pozo (tubing). Hay dos formas de intervenciones: preventiva y de reparacin. En ambas situaciones, deberemos prever las condiciones de Seguridad y Medio Ambiente vigentes como as tambin rdenes de trabajo detalladas segn procedimientos. Tambin la inspeccin previa de la locacin del pozo e instalaciones adicionales, si las tuviera (calentadores de linea, manifolds auxiliares, pinchos de intervenciones anteriores etc..).Para ello se cuenta con los formularios correspondientes que luego de ejecutado el trabajo enriquecern las bases de datos correspondientes. Importante: aclarar siempre en la orden de trabajo la existencia o no de Packers de produccin. La ejecucin de pinchos debe ser previa a la intervencin, en los casos de antecedentes conocidos. El equipo deber, en muchos casos, transitar por la picada de la lnea, debemos verificar previamente su estado y eventuales tranqueras cerradas por el superficiario, anuladas, etc.. 1. PREVENTIVA Conociendo los pozos productores de petrleo con parafina, es recomendable efectuar intervenciones peridicas con la unidad de petrleo caliente previniendo de esta forma el taponamiento de las caeras (al menos una vez al ao antes de comenzar el perodo invernal). 2. DE REPARACIN Cuando una lnea est obstruda y no se puede bombear por ella, es necesario desplazar el elemento que la obstruye hasta poder mover el fluido y luego proceder a la desparafinacin normal. En nuestro yacimiento se presentan dos casos de obstrucciones de lneas: por parafina o por petrleo muy viscoso. a. Por parafina. En esta caso la parafina a una temperatura inferior a los 120-130 F, 49-55C se deposita en la pared de la caera y le disminuye progresivamente el dimetro hasta taponarla totalmente. Las formas de prevenir la obstruccin de la lneas son: instalacin de calentadores intermedios para temperatura del petrleo sea menor de 120-130 F. evitar que la
limpiar la lnea con la unidad de petrleo caliente antes de que se produzca el taponamiento total.
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Tener en cuenta que son pozos problema, y deben ser seguidos de cerca para generar los preventivos necesarios antes de que se produzca el taponamiento. b. Por petrleo muy viscoso. Este tipo de pozos se identifica fcilmente porque en general bombean con presiones altas y cuando se detiene el bombeo por alguna causa, el fluido en la lnea pierde temperatura y aumenta su viscosidad; por lo tanto se necesitar bombear con mucha presin para poder desplazar el fluido en esas condiciones. Con este tipo no ser til como prevencin el tratamiento con petrleo caliente. Para estos casos el Departamento de Ingeniera recomendar la instalacin de calentadores de lnea y su correcta ubicacin. Si el pozo produce con 20% o ms de agua, la aplicacin de desemulsionante puede mejorar el bombeo. 3. FORMA DE OPERAR CON LA UNIDAD DE PETRLEO CALIENTE a. Lnea de conduccin (1) Antes de comenzar la operacin instalar en boca de pozo un manmetro y registrar la presin de bombeo. (2) Con el equipo del pozo parado, bombear petrleo caliente inicialmente con no mas de 60 grados C, para luego ir incrementando y terminar con 80 / 85 grados C. a travs de la lnea de conduccin. (3) Si la presin tiende a subir (sin cambiar nada), reducir el rgimen de bombeo y la temperatura del petrleo. Si la presin tiende a disminuir aumentar el rgimen de bombeo y la temperatura. (4) La lnea estar bien destapada cuando bombeando al rgimen normal del pozo, la presin sea igual o inferior a la presin normal del pozo antes de parafinarse. Es imprescindible bombear a la lnea un volumen de petrleo por lo menos igual al volumen de la lnea hasta la estacin. (5) Con el equipo del pozo en marcha, bombear por el casing (circulndolo) petrleo caliente a mximo rgimen, respetando las presiones mximas autorizadas por procedimiento.( 300 psi en pozos de mas de 5 aos y de 500 psi en los nuevos). (6) Controlar la evolucin de la presin en el tubing, si sta tiende a aumentar se debe repetir la operacin de bombear por la lnea de conduccin hasta reducir la presin. (7) Los desplazamientos en todos los casos, deben comenzar desde el pozo. Para luego, si fuera necesario, avanzar desde los pinchos hacia manifolds auxiliares y por ltimo en la estacin.
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b. Tubing Previa desparafinacin de la lnea, si fuera necesario, se comenzar la operacin bombeando petrleo caliente por el casing como se describi en los puntos (5) y (6). Conectar en la lnea del puente de produccin un camin preparado a tal efecto. Este recibir todo el petrleo pesado o la parafina que tuvieran los tubing. Se debern tener en cuenta las presiones mximas a utilizar durante la operacin de circulado del pozo por entre-columna. En los pozos nuevos la presin mxima es de 500 psi, mientras que en pozos de ms de cinco (5) aos o con rotura de casing detectada, la presin mxima es de 300 psi. La presin mxima en prueba de tubing no deber superar los 3000 psi.
GENERALIDADES : PUNTOS PRIORITARIOS A TENER EN CUENTA ANTES Y DURANTE LAS OPERACIONES. Anlisis de los riesgos previos a la ejecucin del trabajo. Distancia entre los equipos y la boca de pozo en el montaje. ( 25 metros como mnimo). Presiones mximas a alcanzar. Temperaturas a emplear. Caudales. Hermeticidad de lneas y conexiones. Puestas a tierra. Caos de escapes y arrestallamas. Venteos independientes de otros equipos de apoyo( camin chupa). Registradores de presin y temperatura. Utilizacin de otros fludos y aditivos especiales. Sealizacion de las operaciones. Limpieza y mantenimiento de la locacin e instalaciones afectadas. Empaquetamiento del pozo con elementos nuevos.(Stuffing Box).
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XIII - PLANTA FRACCIONADORA DE GASOIL

INTRODUCCIN La Planta Fraccionadora de Gasoil, instalada en inmediaciones de la Planta de Tratamiento de Cerro Dragn, fue diseada para la produccin de Gasoil a partir de una corriente de alimentacin de 145 Tn/da (aproximadamente 159 m3/da) de crudo Escalante. El crudo, que es una mezcla de varias sustancias puras cuyas propiedades fsicas son variables, puede ser separado, FRACCIONADO, en sus distintos compuestos o fracciones de componentes por diferentes mtodos; uno de esos mtodos es la DESTILACION. El Gasoil, que tiene un rango de ebullicin determinado, es uno de esos compuestos y hay que extraerlo de la mezcla de hidrocarburos contenida en el crudo. Las caractersticas del gasoil son: Punto de Ebullicin: Es la temperatura a la cual la presin interna de un lquido iguala o sobrepasa ligeramente la presin que est soportando. Se mantiene constante si no se cambian las condiciones hasta que todo el producto pase a estado gaseoso. Rango de Ebullicin - Destilacin: La mezcla de distintas sustancias lquidas comienza a pasar al estado de vapor y la temperatura va aumentando a medida que se van separando los distintos componentes. Esta variacin de temperatura se llama rango de ebullicin. Hay un punto inicial y un punto final de ebullicin, que son la temperatura donde se produce la primer gota de vapor condensado y la ltima gota de destilado, respectivamente. Punto de Inflamacin - Flash Point: Es la menor temperatura a la que comienza a emitir vapores en cantidad y que cuando se acerca una pequea llama se produce su combustin instantnea en un tiempo breve. Punto de Enturbiamiento - Cloud Point: Es la temperatura a la cual las primeras trazas de parafina comienzan a separarse. Punto de Escurrimiento - Pour Point: Es la temperatura a la cual toda la muestra se ha transformado en slida debido a la cristalizacin de la parafina. El Pour Point siempre debe ser inferior a la temperatura a la cual el producto va a ser usado.
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Viscosidad: Es una medida de su resistencia al movimiento interno; la unidad es el poise, que es la fuerza que se necesita para desplazar un plano lquido de 1 cm2 de superficie a una distancia de 1cm a una velocidad de 1cm/seg.
Otras caractersticas y que slo enunciaremos son: punto de combustin, auto ignicin, peso especfico, color.
1. DESTILACIN - FUNDAMENTO DEL FRACCIONAMIENTO. El fraccionamiento puede definirse como un mtodo por el cual una mezcla de lquidos puede separarse en sus componentes individuales por evaporacin y condensacin. Los componentes separados pueden ser productos puros o bien una mezcla compleja pero cuyos intervalos de destilacin estn limitados por el proceso de fraccionamiento. La destilacin es una operacin compleja en la cual se practican diversas operaciones fsicas como calentamiento, evaporacin, fraccionamiento, condensacin y refrigeracin. El trmino fraccionamiento se usa para referirse a una operacin en la cual una mezcla de vapores en contracorriente se pone repetidamente en contacto con los lquidos que tienen casi su misma composicin. Los lquidos se encuentran en su punto de ebullicin y por lo tanto parte del vapor se condensa y parte del lquido se evapora en cada contacto. Mediante una serie de contactos, el vapor se enriquece en componentes de bajo punto de ebullicin, y el lquido a su vez, en componentes de alto punto de ebullicin; toda esta mecnica sucede en las torres de destilacin. Las torres de destilacin tienen en su interior una serie de platos o bandejas de burbujeo en donde se produce el ntimo contacto de los vapores ascendentes y el lquido condensado descendente, la calidad depende de la pureza y del caudal de productos que se estn procesando. Las torres de destilacin tienen dos secciones bien definidas, el lmite de ambas lo da el punto de entrada de alimentacin; estas secciones son: De rectificacin: Constituida por los platos ubicados por sobre la entrada de alimentacin. De despojamiento: La que est por debajo de la entrada de alimentacin. En esta seccin para favorecer el despojamiento de productos livianos arrastrados por los componentes lquidos de la alimentacin, se inyecta vapor de agua o gas para producir el STRIPPING o ESPOJAMIENTO de los componentes livianos. En nuestra plantautilizamos gas del Yacimiento para lograr este objetivo.
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La alimentacin entra a la columna en dos fases de acuerdo a su temperatura y presin, una es lquida que cae al fondo y la otra gaseosa que asciende y va condensando e intercambiando calor en los platos de rectificacin. Para que el fraccionamiento sea efectivo, debe haber un gradiente de temperatura o perfil trmico entre el fondo y tope de la torre, es decir, se debe ir retirando calor de manera tal que el plato inferior siempre tenga mayor temperatura que el superior y as sucesivamente hasta llegar al tope de la torre por donde salen los vapores que no han condensado. El gradiente de temperatura se logra eliminando cierta cantidad de calor, la que se considera Calor de Flujo.
2. REFLUJO Tenemos dos clases de reflujo, a saber: REFLUJO INTERNO REFLUJO EXTERNO
Reflujo Interno: Es un reflujo caliente constituido por el lquido de desborde que pasa de un plato a otro y est siempre en su punto de ebullicin. Reflujo Externo: Este reflujo se puede dividir de acuerdo a su composicin en: REFLUJO CIRCULANTE REFLUJO VAPORIZANTE
Reflujo Circulante: Est constituido por lquido que se obtiene mediante una extraccin lateral de la columna al cual, luego de enfriado mediante un intercambio de calor (generalmente con la alimentacin de la Planta), se lo retorna a la columna sobre el punto de extraccin a una temperatura inferior. Reflujo Vaporizante: Es una parte del lquido producido por la condensacin de los vapores que salen por el tope de la torre y se lo retorna sobre el ltimo plato de la misma. De esta forma se controla la temperatura del ltimo plato. 3. VARIABLES OPERATIVAS DEL FRACCIONADOR Variando las condiciones de temperatura de alimentacin, caudal de reflujo, presin de operacin, temperatura del tope, calidad de la alimentacin, caudal de extraccin de cortes laterales o gas de stripping, de a una o varias a la vez, cambia totalmente el equilibrio del equipo, la calidad y cantidad de los productos producidos.
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Para mantener la calidad de la produccin y el mximo rendimiento una vez logrado, las condiciones de operacin deber ser mantenidas estables, solamente se hacen pequeos ajustes para corregir cualquier desviacin que se produzca. 4. FRACCIONAMIENTO Se calienta la totalidad de crudo, y esa masa parcialmente vaporizada es inyectada en una columna fraccionadora. La columna fraccionadora separa el gasoil del resto de los cortes utilizando la temperatura de ebullicin del gasoil que es una caracterstica propia del producto y que es distinta del residuo, del kerosene y de la nafta. Para poder efectuar una clasificacin, la columna establece un perfil trmico. El crudo a 390 C est bastante vaporizado, por lo menos lo que a nosotros nos interesa. El residuo no est vaporizado, es muy pesado a 390 C y adems como tenemos una atmsfera de presin el residuo no puede vaporizar y pasa directamente al fondo; este residuo contiene fracciones "blancas", pero para poder destilarlo hay que volver a calentarlo y someterlo a una presin mucho menor a una atmsfera; hay que someterlo a una columna de vaco, con lo cual se obtienen los aceites lubricantes. Del residuo a 390 C slo podemos vaporizar fracciones livianas del mismo. Las fracciones blancas son el gasoil (Punto Final 390 C), dieseloil, combustible de turbina de aviacin (Tipo Kerosene), kerosene (Punto Final 300 C), JP-1 (Punto Final 230 C), nafta (Punto Final 220 C), solventes. Cuando se destila el producto en un baln, la temperatura a la cual sale la ltima gota de baln se llama Punto Final. El gas es el ltimo compuesto que tiene la columna. Si pudiramos observar el perfil trmico de una torre, vemos que cada plato tiene una temperatura distinta, disminuyendo de abajo hacia arriba. El trabajo de esta planta es CLASIFICAR los productos contenidos en el petrleo mediante un gradiente de temperatura; este gradiente de temperatura automticamente nos ubicar en distintas alturas de la torre un producto determinado y solamente ese producto. En nuestra columna tenemos un solo colector, que est en el plato N 4 y corresponde al gasoil. La vlvula que est en el plato N 4 es una vlvula controladora que regula la produccin de gasoil segn necesidades de produccin, calidad y/o cantidad. Si producimos poco gasoil (cerrando la vlvula), gran parte de ese gasoil desbordar hacia abajo y entonces hay un aumento de reflujo interno que tiene un efecto refrigerante (lquido caliente sube, reflujo baja, evaporacin = enfriamiento, absorcin de calor). La temperatura del plato N 4 va a bajar por el efecto refrigerante del aumento del reflujo interno. Al bajar esta temperatura del Plato N 4, los componentes ms pesados del gasoil ya no estarn.
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Tambin se vara la calidad del gasoil con este reflujo interno; sabemos que el gasoil tiene que cumplir ciertas especificaciones de destilacin que nos indican que se deben colocar en un baln, 100 ml. de gasoil, y que a 350 C tiene que destilar por lo menos el 95%. Si a 350 C da 90% de destilado quiere decir que el gasoil tiene muchos pesados, el operador est sacando ms de lo que puede; tiene alta temperatura del plato N 4, entonces tiene que cerrar la vlvula de gasoil y producir un enfriamiento con el reflujo interno, y para eliminacin de los compuestos ms pesados. 5. OBTENCIN DE LA MAYOR COMPUESTOS PESADOS. CANTIDAD DE GASOIL SIN AGREGAR
Lo que se hace en estos casos es introducir compuestos livianos; sto se efecta bajando la temperatura del tope, con la cual tenemos un nuevo perfil trmico y una nueva temperatura del Plato N 4; de esta forma se est alivianando el gasoil por la introduccin de compuestos livianos. Se debe tener cuidado con la contaminacin de compuestos livianos y compuestos voltiles que pasan por el plato y se elevan; pueden modificar el punto de inflamacin del gasoil, ya que son compuestos contaminantes de nafta, gas, etc. Esta contaminacin se corrige en el acumulador V-1. Con el gas de despojamiento se mejora el punto de inflamacin levantando los livianos, y envindolos nuevamente a la torre, por encima del plato N 4 donde hay menos presin. Tambin se debe tener cuidado cuando se baja la temperatura del plato.N 4 ya que puede bajar la viscosidad. El gasoil debe cumplir con valores de viscosidad, que oscilan entre 32 y 38 S.S.U. 6. INTERCAMBIADORES DE CALOR En nuestra planta tenemos un tren de intercambio trmico que tiene por objetivo recuperar el calor del residuo y meterlo nuevamente en el crudo, para ello usamos los intercambiadores de calor. Tenemos cuatro intercambiadores, 1 de dos (2) pasos y 3 de cuatro (4) pasos. 7. DESALADOR El desalador es un equipo que realiza un proceso electrosttico para remover contaminantes tales como sales, slidos y agua en hidrocarburos. Antes que el crudo ingrese al proceso de refinado, estas impurezas deben ser removidas por diferentes razones. Los slidos contribuyen al taponamiento de equipos y formacin de incrustaciones. El agua en el petrleo requiere mayor aplicacin de calor para elevar la temperatura del fludo a destilar. Los cloruros, uno de los tipos de sales que se encuentran en el crudo son los responsables de la formacin de cidos hiperclricos en la columna de destilacin. Este cido es extremadamente corrosivo.
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En resumen, la remocin de contaminantes en el crudo puede incrementar la capacidad de destilacin, reducir el proceso de corrosin, de ensuciamiento, ahorra energa, provee operaciones ms estables. El proceso de desalacin es el que se indica: El crudo que ingresa a una unidad de destilacin contiene pequeas cantidades de agua (entre 0.1 y 1% para nuestro caso). El agua contiene sales y el crudo partculas insolubles. Para bajar el nivel de estas impurezas en el crudo se agrega agua fresca (por intermedio de una vlvula reguladora, que tiene la finalidad de dispersar el agua en pequeas gotas dentro del crudo en el equipo desalador, a bajas velocidades. Un campo elctrico separa el petrleo del agua. Las gotas de agua fresca, ahora combinadas con gotas de salmuera, forman grandes gotas que son separadas del crudo por el alto voltage elctrico y la fuerza de gravedad. Este proceso se conoce como coalescencia electrosttica. En el equipo desalador, una vez que el petrleo y el agua fresca se mezclan, fluye a un distribuidor que se encuentra entre dos placas o electrodos y un campo elctrico es formado entre los mismos. Cuando el crudo entra a este campo elctrico las gotas de agua sufren el fenmeno de la induccin magntica y se alinean o se polarizan y debido a la baja velocidad las gotas empiezan a alargarse. Polos positivos son atrados por polos negativos y se forman gotas ms grandes que por gravedad precipitan. El campo magntico es alternativo para dar mayor oportunidad de contacto a la gota. El tope y el residuo de la torre de destilacin se devuelven a los tanques de almacenaje de crudo de la Planta de Tratamiento. Los gases obtenidos por el tope se utilizan como combustible de la planta (quemador del horno). La fraccin producida de Gasoil vara entre un 13-17% del caudal de alimentacin que ingresa a la Planta. Nota: A continuacin se dar una descripcin somera del proceso de trabajo de la planta de fraccionamiento construida en Cerro Dragn. Para aquellos que deseen conocer y entender mejor el proceso, operacin y funcionamiento de los equipos que componen la planta, los manuales se encuentran disponibles en la oficina de la misma, los que por su gran volumen, hemos decidido no incluir en este Manual de Produccin.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO

La planta fraccionadora de gasoil est compuesta por los siguientes equipos (ver diagrama adjunto): Dos (2) bombas de alimentacin de Crudo, P-1A/1B. Cuatro (4) intercambiadores de calor, I-1A/1B/1C/1D. Un (1) equipo desalador. Un (1) horno, H-1. Una (1) torre de destilacin, T-1, con dos (2) bombas para residuo, P-2A/2B. Un (1) acumulador de gasoil, V-1 con dos (2) bombas, P-3A/3B Un (1) acumulador de gasolina, V-2 con dos (2) bombas P-4A/4B Un (1) condensador, I-2 Un (1) Enfriador de gasolina, I-3 Dos (2) compresores de aire para accionamiento de vlvulas Dos (2) tanques de almacenaje de gasoil de 250m3 cada uno Dos (2) bombas de gasoil para Isla de Carga
La alimentacin de crudo a 60C ingresa a la unidad a travs de filtros canasto metlicos aguas arriba de las bombas rotativas de desplazamiento positivo P1 A/B. La presin diferencial del filtro no debe exceder a los 0.3 kg/cm en PDI-101 A/B. Para un mezclado correcto, los aditivos y la inyeccin de agua para remover contaminantes se inyectan aguas arriba de los intercambiadores de calor. Switches PSH 104 A/B protegen al sistema de los golpes de presin, dado que la vlvula incorporada a las bombas P1 A/B, empotrada (built-in) es estrictamente una vlvula diferencial que detecta solamente las presiones a cada lado de la bomba. El Control de flujo del crudo se realiza por medio de FIC-1 (controlador de vlvula automtica para regular el caudal); las vlvulas esfricas en el borde del skid y otras vlvulas debern estar totalmente abiertas.
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En este momento, el crudo ingresa en el tren de intercambiadores de calor. La vlvula SDV.101 con control remoto se usa para emergencias. Los bypasses en el intercambiador I-1B permiten ajustar la temperatura del crudo de acuerdo con los requerimientos del desalador (132-143C, ver Seccin 4, Captulo 1 del manual de la Planta). Luego de la deshidratacin, desalinizacin y recuperacin de calor en I-1 C/D, el crudo es alimentado al horno H-1. Los intercambiadores I-1C y D tienen tambin bypasses para ajustar temperatura. Para obtener un mximo rendimiento del gasoil, la temperatura de salida del horno H-1 puede alcanzar los 360C. No obstante, este valor est sujeto a los requerimientos de especificacin, en especial los puntos de enturbamiento y de escurrimiento. La vlvula esclusas de entrada de 3" y la vlvula esclusa de salida de 4" se usarn solamente en caso de emergencia y debern permanecer totalmente abiertas durante la operacin normal. El crudo sale de H1 parcialmente vaporizado para producir destilados y residuos al entrar en la columna de destilacin T-1, donde un gradiente de temperatura controlado a travs de 12 platos ordena los hidrocarburos en fracciones de temperaturas de ebullicin/condensacin bastante similares, donde las fracciones ms pesadas van hacia abajo intercambiando componentes y calor por estrecho contacto con las fracciones ms livianas en las 12 bandejas de burbujeo. En esas bandejas, unas vlvulas (pequeos discos especiales) permiten el burbujeo de los vapores de los componentes livianos en ascenso a travs de un nivel de lquido que desciende (reflujo) desde la bandeja superior (para ms detalles, referirse a la Seccin 4, Captulo 2). La bandeja 4 tiene un receso especial para colectar y dar salida a los destilados de gasoil. El residuo se colecta en el fondo de T-1. Si es necesario, una inyeccin de gas permite el despojamiento de los compuestos voltiles que todava pudieran quedar en el residuo. Aguas abajo de I1D, las bombas P-2 A/B evacuan el residuo desde T-1 por debajo del control de nivel hacia el lado carcaza del tren de intercambiadores de calor. Conexiones de muestreo de 1" permiten realizar mediante el punto de inflamacin del residuo ciertas determinaciones en caso de prdida del haz de tubos del lado del gasoil. Cuando se realiza el bypass de los intercambiadores de calor de residuo, deben tenerse en cuenta el ahorro de energa y la temperatura del desalador. En caso de que el flujo del residuo cayera por debajo de la capacidad mnima permitida de P-2 A/B, el control FC-14 / FIC-14 recircula de vuelta al sistema. Esta conexin tambin permite mantener a la unidad en funcionamiento en caso de corte de suministro del crudo. En el lmite de la batera, el residuo se une a la corriente de tope de T-1 y sale por una lnea comn hacia el almacenaje de crudo.
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Las bombas P-2 A/B, as como otras bombas centrfugas, tienen en el sistema de sello, un pressure switch high (PSH) que acta en caso de prdida importante de fluido proveniente del lado de la bomba al doble sello (Ver Seccin 4, Captulo 6). El destilado de gasoil se junta en el vertedero de la bandeja 4 y deja la columna T-1 como corte lateral, debajo del control FIC-5, pasando a travs de anillos de Rasching del stripper del recibidor o acumulador V-1. El gas puede inyectarse va FI-102 hacia el fondo de esta columna de contacto para enviar los compuestos voltiles nuevamente a la Torre T-1; estos compuestos muy livianos podran alterar negativamente el punto de inflamacin del gasoil (Ver Seccin 4, Captulo 3). El control de nivel LIC-6 del recibidor o acumulador V-1 se acciona con una vlvula neumtica en el lmite de la batera, aguas abajo del enfriador de aire del gasoil I-2. El flujo de aire refrigerante se controla por medio de persianas. En el recibidor o acumulador V-2 el gas se separa y deja la columna (bajo control de presin PIC-8) yendo al colector de fuel gas. Si el gas producido no fuera suficiente para cumplir con las necesidades del fuel, PC-12 abre PV-12 para tomar gas desde el colector general del Yacimiento. Si por el contrario, el gas fuera demasiado, PV-12B interviene y libera gas al venteo. En caso de emergencia, el gas proveniente desde el colector puede interrumpirse mediante SDV-102 (vlvula de seg. neumtica). Cualquier lquido que pudiera quedar en esta corriente de suministro ser interceptado en el knock-out drum (separador). El gas ingresa a la unidad a travs de la vlvula de control PCV-102 autorreguladora. La fase lquida en el colector V-2 consiste en hidrocarburos livianos (gasolina) y el contenido de agua que todava qued en el crudo; el primero ser evacuado por medio de P-4 A/B. Una bota calentada elctricamente colecta la fase acuosa, que es drenada a travs de los instrumentos de control de nivel. Los condensados de tope de la columna son bombeados bajo el control TIC/FIC-4 de vuelta a la columna T-1. Este reflujo es esencial para mantener la temperatura de tope requerida para cumplir con las especificaciones de los compuestos livianos de gasoil. La produccin de livianos del tope abandona el lmite de la batera a travs del control de nivel LIC-7 del recibidor V-2. El nivel de agua de la bota debe estar siempre controlado. No slo puede afectar el fraccionamiento, sino que los bolsones de agua dentro de la corriente de reflujo pueden provocar una seria alteracin en el control de temperatura y presin en todo el sistema. Dado que algn cloruro de magnesio que todava pudiera estar presente desde la desalinizacin podra descomponerse en cido en el horno, las bombas de inyeccin de aditivos P-11 y P-12 se utilizarn para neutralizacin y pasivacin.
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En los manuales disponibles en la Planta se puede ver los siguientes tpicos:

VOL SEC CAP 1 1 1 2 3 4 1 1 2 3 1 2 3
BASES DE DISEO
Introduccin Balance de masa y diagrama de proceso Anlisis de fluidos - PAE Argentina Especificacin de productos - Argentina Diesel
DESCRIPCION DEL PROCESO OPERACION DE LA PLANTA

Parada normal y posterior puesta en marcha Puesta en marcha de rutina Emergencias : * Corte de energa elctrica * Parada de bomba de residuo P-2A/B * Prdida en el horno, H-1 * Falta de alimentacin, parada bomba, P-1A/B * Alto contenido de agua en el crudo * Incendio Accin de las vlvulas de control
VOL 1
SEC 4
CAP
OPERACION DE LA PLANTA APENDICES

1 2 3 4 5 6 El desalador, funcionamiento Fraccionadora, funcionamiento Control de calidad. Propiedades del gasoil Consideraciones sobre seguridad Bombas centrfugas Fraccionamiento: Rango de las variables principales en operacin normal
DOCUMENTACION DE INGENIERIA BASICA

1 2 3 4 5 6 Diagramas de caeras e instrumentos Lista de equipos Hojas de datos de equipos Lista de instrumentos Hojas de datos de instrumentos Lista de caeras
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7 8 9 10 11 3 6 1 2 3 4 5 4 5 6 7 7 1 2 8 9 10 3 3 4 5 6 7
Lista cables elctricos Diagrama de borneras Diagramas de lazos Diagramas lgicos Diagramas escaleras de PLC
PLANOS
Diagrama de flujo Obra Civil Caeras Obra mecnica Electricidad Plano de estructuras metlicas Planos del equipo desalador
6 7
CATALOGOS
Desalador Bombas, compresores y quemadores de horno Instrumentos (Caudalmetros, controladores de nivel) Instrumentos temperatura) (medidores de presin,
Equipos elctricos Control System Hardware and Software Equipos incendio Instrumentos de laboratorio
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XIV- SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
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REGLAS DE ORO DE SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE La poltica de Seguridad, Salud y Ambiente, de PAE, estipula que no haya dao a las personas, al ambiente ni a las instalaciones. Todos los que trabajan para nuestras operaciones tienen la responsabilidad de su propia seguridad y de la de aquellos que lo rodean. Las siguientes reglas de SSA se harn cumplir estrictamente, a fin de garantizar la seguridad de nuestra gente y nuestras comunidades. La alta gerencia es responsable de las comunicaciones, capacitacin, implementacin y auditoria de estas reglas con respecto a su cumplimiento y ejecucin. Aunque contenidas en cada una de estas reglas, es importante enfatizar las siguientes condiciones: El trabajo no se realizar sin un Permiso de trabajo que tenga una evaluacin de riesgos previa y una reunin de seguridad adecuada para el nivel de riesgo. Todas las personas recibirn entrenamiento y sern competentes en el trabajo que realizan. Se debe utilizar el Equipo de Proteccin Personal segn la evaluacin de riesgos y los requisitos mnimos del lugar. Antes de comenzar un trabajo, se tendrn en marcha los planes de respuesta a emergencia, desarrollados con base en un anlisis de posibles escenarios de emergencia. Todos tienen la obligacin de suspender un trabajo que se considere inseguro. PERMISO DE TRABAJO Antes de realizar un trabajo que implique aislamiento de energa, ingreso a espacios confinados, generacin de chispa o llama, o perturbacin del suelo, movimiento de cargas por sobre lneas vacas, se debe obtener un permiso que: - Defina el alcance del trabajo -Evalu el riesgo e identifique los peligros -Establezca medidas de control para eliminar o mitigarlos peligros -Enlace el trabajo con otros permisos de trabajo asociados o con operaciones simultaneas -Est autorizado por la(s) persona(s) responsable(s)
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-Garantice un adecuado control del equipo al retorno al servicio. -Comunique la informacin anterior a todos los que participan en el trabajo
TRABAJO EN ALTURAS El trabajo en alturas de 1.2 metros o mayores, por encima del suelo, no se pueden realizar, a no ser que: Se tengan instalados equipos de prevencin de cadas de fabricacin comercial, arneses, andamios, barandas y verificados por una persona competente. Los equipos o sistemas para detencin de cadas cuentan con un anclaje adecuado montado en la parte superior, con ganchos de autocierre de presin con doble pasador en cada extremo para conectarse con una lnea de seguridad o plinto de anclaje, cuerdas de fibra sinttica de resistencia adecuada, y un amortiguador de tensin. El equipo de detencin de cadas limitar la cada libre a 1.8 metros o menos. Las personas que realizan el trabajo deben haber sido entrenadas por un instructor competente. La persona que sube debe ser competente (estar habilitado). Se realiza la inspeccin visual del equipo y del sistema y si no cumplen las requisitos se debe retirar del servicio. AISLAMIENTO DE ENERGIA Los trabajos que impliquen utilizacin de fuentes de energa tales como los trabajos mecnicos, elctricos, de proceso, hidrulicos y otros, no se pueden realizar, a no ser que: -Se expida el permiso con autorizacin de la persona responsable -El permiso le sea comunicado a todo el personal que participa en la tarea y que se exhiba en un sitio visible. -Se hayan definido las normas de aislamiento -Se utilicen los sistemas de cierre, bloqueo y etiquetas -Se realicen, verifiquen y monitoreen peridicamente las pruebas de aislamiento SEGURIDAD EN LOS VEHCULOS Los vehculos no se operarn, a no ser que: -Tengan instalados los cinturones de seguridad y stos sean utilizados por todos los pasajeros
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-Los conductores estn entrenados y certificados para operar ese tipo de vehculo -El vehculo haya sido inspeccionado para confirmar su integridad operativa y mecnica -Los conductores entiendan y obedezcan todas las normas aplicables y relevantes en cuanto a seguridad en lo que a las carreteras se refiere. -El nmero de pasajeros no exceda las especificaciones de diseo del fabricante para ese vehculo -El conductor se abstenga de utilizar el telfono celular o radio manual durante la conduccin.
PERTURBACIN DEL SUELO El trabajo que implique una excavacin manual, cavidad, trinchera o depresin en la superficie del suelo que causa de la remocin de tierra no se puede realizar a no ser que: -Se haya expedido el permiso con autorizacin de la persona responsable designada. -La inspeccin del lugar de trabajo haya sido realizada por la(s) persona(s) responsable(s). -Se hayan identificado y, de ser necesario, aislado, todos los peligros subterrneos, tales como oleoductos, cables elctricos, etc. -Todos los controles de apuntalamiento hayan sido definidos e instalados, segn la necesidad. -Las condiciones se monitoreen peridicamente. -Se haya expedido un permiso de ingreso a espacio confinado siempre que dicho ingreso se ajuste a la definicin de espacio confinado. Nota: Las excavaciones de ms de 1.2 metros debern tener un diseo adecuado.
INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS El ingreso a cualquier espacio confinado no se puede realizar, a no ser que: -Se hayan descartado todas las dems opciones. -El permiso se haya expedido con autorizacin de la(s) persona(s) responsable(s). -El permiso haya sido comunicado a todo el personal afectado y sea exhibido, segn la necesidad.
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-Todas las personas que participan en el trabajo hayan sido entrenadas y certificadas por una persona(s) competente(s). -Se haya logrado un aislamiento positivo efectivo del espacio y se hayan controlado todas las fuentes de energa que afectan el espacio. -Se hayan realizado y verificado las pruebas de atmsfera, adems de haberlas repetido con la frecuencia definida en la evaluacin del riesgo. -La persona que haga de " VIGIA " est en su sitio. -Se evite el ingreso no autorizado.
IZAJE Y ESLINGAS Las operaciones de izaje en que se empleen gras, elevadores, polipastos, eslingas y cable de acero no se iniciarn, a no ser que: -Se haya realizado un anlisis de riesgos de la tarea y el izaje y los amarres sean realizados por personal calificado. -La gra y el operador estn habilitados por un organismo externo. -Cuente con mecanismos de seguridad apropiados instalados y en servicio, a fin de prevenir el deslizamiento de la carga o la sobrecarga. -Las gras, eslingas, grilletes y dems aparatos de izaje utilizados en la operacin hayan sido inspeccionados, probados, mantenidos y etiquetados de acuerdo con las especificaciones, adems de ser inspeccionados visualmente antes de cada izaje por parte del supervisor encargado del trabajo. -El operador del izaje tenga una visin total de la carga que se est levantando o sea asistido por un encargado de amarre calificado que acta como encargado de las seales -La carga sea controlada por las debidas lneas de direccin y no sea levantada por encima del personal Nota: Las cargas crticas requieren precauciones adicionales y un plan de izaje crtico aprobado.
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MANEJO DEL CAMBIO (MDC) El trabajo que surja de cambios temporales y permanentes con respecto a la organizacin, el personal, los sistemas, el proceso, los procedimientos, el quipo, los productos, los materiales o sustancias y las normas y reglamentos, no se podr realizar, a no ser que se haya tramitado un proceso de Manejo del Cambio, segn la necesidad, el cual debe incluir: -Una evaluacin de riesgo realizada por todos los afectados por el cambio. -El marco de tiempo asignado y con seguimiento para dicho cambio. -Autorizacin para el cambio por la(s) persona(s) responsable(s), antes y despus del arranque. -Los requisitos de entrenamiento, de ser necesario. -Revisin y actualizacin del (los) documento(s), de ser necesario. -Comunicacin del MDC a todos los afectados por el cambio. MANEJO DE PRODUCTOS QUMICOS Para permitir un control adecuado acerca de los productos qumicos y su uso en las diferentes labores de la operacin, se hace necesario tener un sistema de control para el ciclo de vida del producto qumico: -Claridad y conocimiento de la MSDS y de los riesgos antes de COMPRAR el producto. -Transporte y almacenamiento seguro del Producto -Uso del Producto Qumico soportado con: Permiso de Trabajo, Hoja de Datos de seguridad, sealizacin de los peligros y los respectivos Elementos de Proteccin Personal -Procedimiento seguro para la disposicin de los Residuos. -Entrenamiento en control de emergencias a todos los usuarios de los productos qumicos.
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POLITICA AMBIENTAL La Unidad de Gestin del Golfo San Jorge reconoce su responsabilidad en la preservacin del medio ambiente y para sus actividades, productos y servicios asume los siguientes compromisos: (1)- Conducir sus operaciones de manera de cumplir con lo establecido en esta poltica. (2)- Cumplir con toda la legislacin y normativa ambiental aplicable. (3)-Prevenir la contaminacin y reducir progresivamente las emisiones y descargas de todo tipo al ambiente, asegurando un manejo responsable de los desechos. (4)-Mejorar la eficiencia de utilizacin de los recursos naturales y hacer un uso racional de la energa buscando su mximo aprovechamiento. (5)-Establecer objetivos y metas ambientales que permitan evaluar regularmente la evolucin del desempeo ambiental y que sean acordes con el compromiso de la mejora continua y con los requerimientos legales y de terceros interesados, los aspectos ambientales significativos y las tecnologas disponibles y aplicables. (6)-Evaluar los aspectos ambientales de las actividades, productos y servicios actuales, pasados y proyectados, incluyendo sus modificaciones. (7)-Capacitar y concientizar al personal propio y contratado sobre su influencia en la gestin ambiental de acuerdo con su funcin y responsabilidad. (8)-Difundir esta poltica a todo el personal propio y contratado y mantenerla disponible al pblico. (9)-Estimular en la comunidad la educacin y capacitacin sobre principios de Proteccin Ambiental participando activamente y apoyando iniciativas.
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PROCEDIMIENTO LIMPIEZA DE DERRAMES

1.OBJETIVO Determinar las acciones a seguir para la Limpieza de Derrames dentro de la UG Golfo San Jorge, con la finalidad de controlar los aspectos ambientales involucrados. 2.ALCANCE La limpieza de derrames en toda la Unidad de Gestin Golfo San Jorge. 3.RESPONSABILIDADES 3. 1. Gerencia: 3. 1. 1.Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento. 3.2. Coordinador Ambiental: 3.2.1. Verificar el cumplimiento del presente procedimiento 3.2.2. Asesorar en caso de limpieza de derrames que no quedasen abarcados en el siguiente procedimiento. 3.2.3.Tomar las acciones preventivas y correctivas adecuadas y verificar cumplimiento y efectividad. 3.3. Jefes de Sectores 3.3.1. Capacitara sus Supervisores acerca del presente procedimiento. 3.3.2. Verificar el cumplimiento del mismo en su sector. 3.4.Contratistas: 3.4.1. Realizar las tareas de limpieza de derrames de acuerdo al presente procedimiento. 4.DESARROLLO 4.1. Limpieza de nuevos derrames: 4.1.1.En caso de tratarse de incidentes contaminantes clasificados como Significativos o Mayores segn Norma SSA.O.47.0 (Ver ANEXO l), o que el designado para la limpieza del derrame considere que las caractersticas del mismo revisten un grado de particularidad tal que excede lo abarcado en el presente procedimiento, debe comunicarse de inmediato con el Coordinador Ambiental como primera medida, a
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fin de recibir las instrucciones particulares del caso. 4.1.2.Contencin del derrame: Se realiza si los derrames son en terrenos desnivelados o con pendientes, o bien en casos en que la presencia de agua en la superficie pudiera hacer migrar el hidrocarburo. Se forman bordes de contencin de tierra mediante el empleo de: Maquinaria vial si se tratase de locaciones, caminos o reas de trabajo desmontadas. Paleros si se tratase de campo o zonas sin desmontar.
(Ver IG 08, "Manejo de Derrame y Plan de Contingencias de la UG Golfo San Jorge) 4.1.3.Una vez contenido el derrame, se succiona el fluido derramado mediante uso de camin atmosfrico con equipo de vaco apropiado para la tarea. 4.1.4.Si el derrame se presentara en un terreno desnivelado, deber excavarse una pileta cuyas dimensiones son lo ms reducidas posible, en el nivel ms bajo, con la finalidad de recuperar el fluido con el camin atmosfrico. 4.1.5.El fluido recogido es transportado y volcado al sistema productivo en los puntos autorizados a tal fin. 4.1.6. Los puntos habilitados para la descarga de fluido recuperado son: Planta Deshidratadora (Cerro Dragn) Estacin CDI (Cerro Dragn) Planta Deshidratadora (Valle Hermoso) Estacin Tres picos (Tres Picos) Planta Anticlinal Grande (Anticlinal Grande) PC 4 (Piedra Clavada) Planta Tratadora PTC (Koluel Kaike)
4.1.7. Limpieza de locaciones, caminos, picadas y otras reas desmontadas 4.1.7.1 Para los derrames ocurridos o contenidos en locacin, caminos, picadas o reas de trabajo desmontadas, se recoge el suelo empetrolado mediante el empleo de maquinaria vial, retirando una capa de suelo de 10 a 25 cm de espesor, lo que asegura que el suelo remanente estar libre de petrleo. El suelo retirado se repone con ripio extrado de la cantera de ridos, o material de aporte. Los slidos empetrolados se transportan a los repositorios de disposicin transitoria de suelos empetrolados, autorizados, en donde se acondicionarn y dispondrn finalmente
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segn el procedimiento autorizados son: Cerro Dragn Valle Hermoso Tres Picos Madreselva Sur PC 4 EV2 Las Flores (Los Loros) Cerro Tortuga Meseta 14 Bayo
correspondiente.
Los
repositorios
4.1.8. Limpieza de derrames en campo, aguadas y otras reas no desmontadas 4.1.8.1. Si el derrame hubiere afectado campo, no se utiliza maquinaria para su limpieza, sino que se trabaja de manera manual, mediante el empleo de palas manuales, carretillas y elementos afines para evitar perturbaciones en el suelo y la vegetacin. 4.1.8.2. Se debe retirar exclusivamente la capa de hidrocarburo, dejando la totalidad del suelo a fin de preservar la integridad del mismo, evitando la erosin elica e hdrica. 4.1.8.3.Se debe preservar la cobertura vegetal, por lo que no se debe retirar, aplastar o cortar vegetacin. 4.1.8.4.Con la finalidad de mejorar la limpieza de la cobertura vegetal, puede requerirse el empleo de un equipo de vapor en determinadas situaciones, en este caso, el equipo ser provisto por la empresa contratista encargada de la limpieza. 4.1.8.5.Los slidos empetrolados se manejan y disponen de la misma manera que los derrames ocurridos en locacin, caminos, picadas y otras reas desmontadas. 4.1.8.6.En caso de existir la posibilidad de ingreso de animales, el supervisor de produccin solicitar que se coloque un alambrado de cinco hilos en la zona del incidente. 4.1.8.7. Si el rea resultare daada y necesitare un tiempo de restauracin, se alambrar la misma a fin de restringir el ingreso de animales domsticos favoreciendo su recuperacin. 4.1.9. Sprays de petrleo
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4.1.9.1.Para derrames producidos por sprays (no afectan significativamente la vegetacin), se deber alambrar el rea afectada como nica medida. Esto evitar el contacto del hidrocarburo con animales y permitir la biodegradacin natural. No deber emplearse maquinaria alguna en la remediacin delrea afectada. 4.1.10. Derrames que afecten cursos superficiales 4.1.10.1.Debido a la no existencia de cursos de agua superficiales permanentes en el rea operada por Pan American Energy LLC, este tipo de derrames son poco frecuentes. No obstante, es probable que existan cursos de agua someros que permanezcan secos gran parte del aflo, pero que puedan llevar agua en poca de lluvias. 4.1.10.2.En este caso, la contencin del derrame se realiza mediante el empleo de barreras flotantes absorbentes, las cuales sern incineradas al finalizar la recuperacin. (Ver IG 08, "Manejo de Derrame? y Plan de Contingencias de la UG Golfo San Jorge) 4.1.10.3. Las barreras se colocan formando una curva con la finalidad de desplazar el fluido hacia el punto de succin. 4.1.10.4.La recuperacin del fluido derramado se realiza mediante el empleo de camiones de vaco en un punto de succin determinado. 4.2. Limpieza de Derrames Pasados: 4.2.1.En el caso de piletas remediadas y escarificadas o antiguos derrames remediados y escarificados que presenten bloques de petrleo seco espeso en superficie (terrones), lo ms importante es no daar la vegetacin preexistente. Se deben retirar exclusivamente los "terrones" de slidos empetrolados mediante el empleo de palas manuales. La disposicin de los slidos empetrolados se realiza de la misma manera que para los derrames en locaciones, caminos, picadas y otras reas desmontadas. 4.2.2.En el caso de derrames antiguos que no hayan sido remediados y presenten petrleo seco espeso en superficie, se debe realizar una roturacin con escarificador a fin de trozar la capa slida y mezclarla con el suelo, para favorecer la biodegradacin. La roturacin debe realizarse exclusivamente en aquellas zonas en donde no ha crecido vegetacin, favoreciendo la oxidacin del petrleo y el enraizamiento de la vegetacin.
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4.3. Finalizacin del trabajo 4.3.1.Una vez finalizadas las tareas de limpieza, tanto el Supervisor a cargo de la limpieza por parte de la empresa contratista, como el programador de PAE del distrito en el que ocurri el derrame, firman el registro RO 01.00.10, Tlaim File% dejando constancia de la realizacin del trabajo. (Ver PO 01.00.10) 5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 5.1.IG 11.08, "Manejo de Derrame 5.2.Plan de Contingencias de la UG Golfo San Jorge 5.3.PO 01, "Denuncia de Incidentes Contaminantes" 5.4.RO 0 1.00. 10, "Claim File" 5.5.Norma SSA.047.0
ANEXO 1 Definicin de Incidentes, Incidentes Significativo e Incidente Mayor segn Norma SA.047.0 INCIDENTE: Es un suceso no planificado que puede originar lesiones a personas, daos a la propiedad, al medio ambiente y/o detencin o interferencias en el trabajo. INCIDENTES SIGNIFICATIVOS: Significan una amenaza potencial o real a la salud o seguridad pblica. Se espera un impacto en el medio ambiente fuera del rea de trabajo o un impacto significativo dentro del rea. Intervienen o se prev la intervencin de los medios de comunicacin. Demostraciones o violencia organizada cerca de las instalaciones o de las viviendas particulares del personal. PAE no es un objetivo principal. Cambios dentro de la industria o del pas que puedan provocar un impacto financiero significativo a la operacin, incluyendo el despido de importantes cantidades de personal. INCIDENTES MAYORES: Significan una seria amenaza a la salud o seguridad pblica. Heridas graves o prdida de la vida de empleados, contratistas o pblico. Se espera un impacto significativo al medio ambiente fuera del rea de trabajo o un impacto mayor dentro del rea.
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Intervienen o se prev la intervencin de los medios de comunicacin, ya sea que pueda afectar o no a la imagen de la Compaa. Amenazas de bombas potencialmente reales, secuestros y demostraciones que tengan a PAE como objetivo. Cambios dentro de la industria o del pas que puedan producir tal impacto que obliga a tomar medidas extremas. Prdidas por accidentes superiores a los US$ 200,000. Derrames de petrleo mayores a los 15,000 litros (100 barriles) o menores si el rea afectada es sensible. Cualquier otro incidente de crisis o con alto potencial de riesgo, que a criterio del Gerente de la UG o el CI, deba ser considerado como Mayor. Por ejemplo: - Incendios importantes, explosiones o derrames de lquidos inflamables o txicos. - Dao significativo a un edificio o equipos. - Importantes prdidas de informacin vital. - Derrame de sustancias altamente peligrosas. - Reacciones adversas y significativas de las autoridades, prensa o pblico en general.
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Tabla III-I DIAMETRO Y PESO DE VARILLAS

25' longitud Dimetro

30' longitud Dimetro

Peso con cupla

Peso con cupla

19.1 22.2 25.4

40.75 54.00 72.00

18.48 24.49 32.65

19.1 22.2 25.4

48.17 65.01 85.63

21.82 29.45 38.79

Tabla V-I(Figura 19-I) - CUPLAS Y REDUCCIONES SLIMHOLE

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Dimetro varillas (Pulgadas) 3/4 7/8" 1"

Longitud pin (mm) 36.5 41.3 47.6