DETERMINANDO LOS COSTOS DE LA SOLDADURA El enfoque a los costos de soldadura Clculos basados en los datos del manual Clculos

para soldaduras no listadas Recopilacin de mtodos de clculo de costos Mtodo rpido para estimar los costos de soldadura

DETERMINANDO LOS COSTOS DE LA SOLDADURA

Muchos soldadores comerciales, alguna vez, se confrontan con el problema de cmo determinar costos de soldadura. Un anlisis de costos puede ser requerido para planear una soldadura- en cuyo caso el resultado podra constituir un costo estimado- o el anlisis de costos puede realizarse despus de que la soldadura esta en progreso para evaluar situaciones o propsitos de gerencia. La razn para analizar los costos de la soldadura son variados, pero en la mayora de los casos son: Proveer los datos necesarios para ofertar un trabajo. Comparar la economa de la soldadura con algn otro mtodo de fabricacin o manufactura. Establecer la informacin que se requiere para tomar una decisin entre diseos alternativos. Evaluar cambios propuestos en el procedimiento. Comparar las ventajas econmicas de procesos de soldadura competitivos. Los diseadores, estimadores, jefes de tienda y otros tienden a ser aprehensivos en cuanto a la tarea de estimar los costos por los muchos factores que deben ser tomados en cuenta y la posibilidad de tener un error. Tambin, las formulas matemticas que han sido desarrolladas para la determinacin de costos parecen incorrectas aunque solo involucren procesos aritmticos simples. Est la intencin de dar mtodos prcticos para analizar costos de soldadura que puedan ser usados por cualquiera y que lleven a resultados confiables. Una palabra de advertencia, sin embargo, es deseable. A pesar de que las tcnicas para determinar o estimar los costos de soldadura son sondeados y han sido probados en la prctica, los resultados de un anlisis ser tan bueno como los datos ingresados en la ecuacin de costos. Parte de los datos a usar ser dependiente del factor humano; otros datos dependern de las prcticas de contabilidad de la empresa. Donde figuras no realistas son asignadas dgase, velocidades de soldadura o el factor de operacin las formulas de costo darn resultados no reales. Eso, por lo tanto, corresponde a la persona que realiza el anlisis de costos a verificar la validez de los datos antes de aplicrselos a la formula de costos. Esos datos sondeados pueden ser obtenidos, esto se ha probado en las grandes compaas que, a travs de aos de experiencia son capaces de estimar figurativamente al porcentaje en soldadura repetitiva. Tambin la capacidad de un capataz experimentado de adivinar el costo de un trabajo con ms precisin sugiere que el sondeo de juicio acerca de los factores intangibles puede ser desarrollado. Como debe ser, cada operacin hace necesaria la decisin de usar una configuracin de soldadura que puede ser cargada como costo de soldadura. Pero,

el costo de la preparacin de las juntas, como el corte y el maquinado, puede ser aadido al costo de soldadura si estas operaciones no son necesarias para el mtodo de fabricacin alternativo. De manera similar, la limpieza y calentamiento antes y despus de la soldadura u otras operaciones que se hacen necesarias para soldar son parte del costo total de soldadura. Sin embargo, estas incidencias en el consumo de materiales, tiempo y energa son con frecuencia incluidos en el factor operativo asignado a la soldadura si el soldador lleva a cabo alguna de las operaciones mencionadas. Algunas operaciones como las inspecciones radiogrficas, pruebas de ultrasonido y alivio de esfuerzos son cotizadas por separado, no en el costo de soldadura. En vez de involucrarse con ecuaciones de costo complejas de dudosa aplicacin a la contabilidad de una empresa, la discusin aqu ser limitada principalmente al costo de depositar el metal soldado. Los procesos de soldadura son bastante consistentes. El tiempo y el material requerido para producir una cierta longitud de soldadura por un proceso dado en un trabajo son buenos indicadores del tiempo y material requerido para producir el mismo tipo de unin en un trabajo similar. La mayora de los mtodos descritos en esta seccin hacen uso de este hecho; es decir, que proporcionan un estimado de los costos utilizando tablas y curvas obtenidas de manera experimental. Algunos de los mtodos presentados, diseados para determinar costos desde pruebas de soldadura, pueden ser usados donde no se encuentren figuras (tablas, curvas) previamente, o donde se requiera un acercamiento particular del costo. EL ENFOQUE DE CALCULO DE COSTOS El costo de producir una unin soldada es bsicamente los costos combinados de la labor y los materiales. Los costos del material consisten en el costo del electrodo, fundente, gas protector y otros consumibles. Los costos de la mano de obra incluyen el costo normal de honorarios al soldador, mas una asignacin para gastos generales. Los gastos generales pueden agrupar gastos no aparentes de manera inmediata: el costo de supervisin, servicios de conserjera y mantenimiento, amortizacin de equipos y reparaciones, el costo de calefaccin e iluminacin, y otros. El costo de la energa elctrica necesaria para la soldadura esta generalmente agrupada en los gastos generales. Por conveniencia en el clculo de costos de soldadura, es deseable usar una referencia comn para el material y la mano de obra. Ambos pueden ser convenientemente expresados en dlares por pie de cordn de soldadura. CALCULOS BASADOS EN EL MANUAL DE DATOS Las secciones 6 a la 10 de este manual, da una lista de datos necesarios para estimar el costo de las soldaduras mas comunes. Las tablas de procedimiento en estas secciones ofrecen: 1) El tiempo requerido para producir una longitud dada de cordn de soldadura.

2) Cantidad de electrodos consumidos 3) Cantidad de fundente o gas protector requerido. El clculo de costos para uniones soldadas que aparecen en esas secciones es simple y lineal, porque la informacin bsica requerida puede ser seleccionada directamente de tablas de procedimientos. La nica informacin adicional requerida es el costo de la libra de electrodos, determinada por su valor de compra, mano de obra y gastos generales por hora, establecidos por el sistema contable de la empresa; y un factor de operaciones estimado. Los costos pueden ser entonces calculados por formulas simples. Materiales: el costo del electrodo consumido por pie de cordn soldado es encontrado al multiplicar el peso de un electrodo en libras consumidas por pie lineal (WE) por el costo en dlares del electrodo (CE). Costo del fundente por pie es similar al peso del fundente (WF) requerido por pie lineal de cordn de soldadura multiplicado por el costo del fundente por libra. Costo del fundente por pie de cordn de soldadura = (WF)(CF) El costo del fas por pie de soldadura es el volumen de gas requerido por pie lineal (VG) multiplicado por el costo de gas en dlares por pie cubico (CG) Costo del gas por pie de soldadura = (VG)(CG) El costo del material por pie de soldadura (CM), entonces, es igual a la suma de todos los consumibles; CM = (WE) (CE) + (WF) (CF) + (VG) (CG) (1)

Los smbolos usados anteriormente y las siguientes ecuaciones se describen en la tabla 12.1, definiciones de los smbolos usados en las ecuaciones de costo. Ntese que el termino (VG) (CG) en la ecuacin (1) seria cero en soldadura de arco sumergido o soldadura de electrodo auto protegido ya que no se usa gas en esos procesos. De manera similar, el termino (WF) (CF) ser cero en todos los procesos que no sean de arco sumergido. Mano de obra, gastos generales, factor de operacin: la mano de obra directa mas todos los factores del gasto general, como esta establecido por la compaa, puede ser representado por (CR) en dlares por hora. La mano de obra y gastos generales por pie lineal de cordn soldado (CL) son: CL = (T) (CR)/OF (2)

El denominador (OF) en esta ecuacin es el factor de operacin, el cual necesita ser explicado.

Tabla 12.1 Definicin de los smbolos usados en las ecuaciones de costo A= CE = CF = CG = CL = CM = CR = D= DE = OF = OH = M= S= T= T= VG = WE = WE = WF = WW = rea transversal de la soldadura en pulg cuadradas Costo del electrodo en dlares por libra Costo del fundente, dlares por libra Costo del gas protector por unidad de volumen, dlares por pie cubico Costo de la mano de obra y gastos generales por pie lineal de soldadura, dlares por pie Costo del material consumible por pie lineal de soldadura, dlares por pie Costo de la mano de obra y gastos generales, dlares por hora Tasa de deposicin, libras por hora Eficiencia de deposicin, tasa en masa del electrodo depositado por electrodo consumido Factor operativo, tasa de tiempo productivo al tiempo total requerido por el soldador Gastos generales Tasa de fundido del electrodo, libras por hora Velocidad de viaje, o velocidad de junta. Horas por pie Tiempo requerido por pie lineal de soldadura, horas por pie Valor aproximado de T Volumen de gas protector requerido por pie de soldadura, pie cubico por pie Peso del electrodo consumido por pie lineal de soldadura, libras por pie Valor aproximado de WE Peso de fundente requerido por pie lineal de soldadura. Libras por pie Peso de metal de aporte depositado por pie lineal de soldadura. Libra por pie

El tiempo real del arco se considera solo durante el tiempo que el soldador esa aplicando el metal soldado. Mientras esta ensamblando, posicionando, y virando, el soldador esta preparando para soldar. Cuando esta desmontando un ensamble o limpiando una soldadura, el esta ejecutando las operaciones necesarias. Cuando esta cambiando los electrodos, movindose desde un sitio a otro o tomando un descanso, el no esta soldando. Las horas totales que el trabaja siempre son mas que las horas que suelda, y la tasa de horas que gasta en la soldadura al total de horas que trabajo es conocida como el factor de operacin. Este factor es uno de los mas bsicos en las formulas de costos, y debe ser determinados cuidadosamente para sondear las evaluaciones de costo. El factor de operacin puede ser definido como: OF = tiempo de arco / tiempo total Donde el tiempo total es el tiempo de arco mas el tiempo que el soldador gasta en las actividades que no son soldar, incluyendo tiempo para asuntos personales. Ya que el tiempo de arco es siempre dividido por un nmero mayor, la tasa siempre es menor a 1,0. Por conveniencia al referirse al factor de operacin, la tasa es multiplicada por 100 y expresada en porcentaje. As se habla de un factor operativo de 30, 40 o 50%. Cuando se usa el factor operativo en las formulas de costo, se

debe conservar en la forma decimal, entonces un factor operativo de 40% es igual a 0,40 en la formula de costo. Los valores para (OF) generalmente van desde 0,2 a 0,6. Pero pueden ser mayores para sistemas de soldadura automatizada o bajas para soldadura en el rea de construccin. Sin embargo, el (OF) debe ser determinado cuidadosamente ya que tiene una influencia considerable en el estimado final del costo de la soldadura. Agregando los valores calculados para (CM) y (CL), el costo soldadura por pie lineal de cordn soldado es: Costo por pie lineal soldado = (CM) + (CL) (3) Multiplicando el costo por pie lineal soldado con el nmero de pies de soldadura da el costo calculado de la soldadura. La precisin del valor obtenido depender de la precisin de los factores usados. Clculos para soldaduras no tabuladas. Cuando la soldadura bajo consideracin no aparece en las tablas de procedimientos de este manual, la misma ecuacin de costos es aplicada, pero los valores para (WE) y (T) y (WF) y (VG) si son aplicables deben ser determinados por medida a partir de soldaduras de prueba. Otras ecuaciones son requeridas para dichos clculos. A este punto se hace necesario distinguir entre (WE) y (WW). En la mayora de los procesos de soldadura (con excepcin de el proceso de arco sumergido), no todo el electrodo termina depositado como metal de aporte. Alguna parte es perdida como salpicaduras y vaporizados, y una porcin sustancial del peso del electrodo puede terminar en la cubierta protectora del arco o la escoria. Consecuentemente el peso del electrodo (WE) requerido para producir una longitud dada de cordn de soldadura es mayor que el peso del metal en el propio cordn (WW). La proporcin del electrodo que termina como metal de aporte, sin embargo, es generalmente constante para cada proceso de soldadura y, como se muestra mas adelante en la ecuacin (4), el peso del electrodo requerido puede ser calculado si el peso del metal aportado al cordn es conocido. El peso del electrodo puede ser medido directamente de una soldadura de prueba, en cuyo caso el clculo para (WW) no es requerido. Una distincin similar debe ser hecha entre las dos cantidades que pueden ser usadas para calcular el tiempo de soldadura (T). Una de estas es la tasa de fundido del electrodo (M) en libras por hora a la cual el electrodo es fundido durante la soldadura. La otra cantidad es la tasa de deposicin (D) en libras por hora, a la cual el metal de aporte es realmente depositado. Estas dos cantidades normalmente difieren por la misma razn que el peso del electrodo consumido no es necesariamente igual que el peso de metal de aporte depositado.

Como se muestra desde la ecuacin (5) a la (9), los valores de (M) y (D), junto con la velocidad de soldadura (S) en pies por hora, son usados en varias combinaciones con (WE) y (WW) para estimar el costo de la mano de obra y de los electrodos. Medicin directa del consumo de electrodos: el peso del electrodo requerido puede ser determinado directamente (por soldaduras de prueba) en base tanto a la longitud como al tiempo de la soldadura. Si los clculos son hechos en base a la longitud (libras por pie soldado), la masa de electrodo consumido es dividida por la longitud del cordn para dar un valor a (WE). El consumo de los electrodos de varilla es fcilmente medible directamente. El mtodo ms comn es pesar mas electrodos de los necesarios para completar la prueba de soldadura y al terminar los electrodos restantes son pesados nuevamente. La diferencia en peso, antes y despus, es la medida del peso del consumo de electrodos para la longitud de la prueba de soldadura. Realizar la prueba de soldadura con menos de un electrodo completo generalmente no es preciso y no se recomienda. Sin embargo, si es necesario hacer la prueba de soldadura con menos de una longitud de electrodos, el peso del electrodo consumido debe incrementarse una cantidad proporcional para incluir la perdida de los cabos. Los cabos de electrodos generalmente son de 1,5 a 3 pulgadas de longitud. Con electrodo de alambre, una cantidad suficiente de alambre debe ser desenrollado de la bobina y marcado con una grapa o un lpiz de color. Medido desde la marca hasta un punto conveniente en la alimentacin del alambre. El consumo de electrodo es encontrado por la distancia que avanza la marca hecha. El peso puede ser calculado usando las tablas en la seccin de datos de referencia. Calculando el consumo de electrodos: la mayora de los mtodos de clculo de (WE) estn basados en una estimacin de (WW), el peso del metal de aporte depositado. Hay, en cambio, varias formas de calcular (WW). Los mtodos ms directos son seleccionar los valores de (WW) de las tablas 12-2, 12-3 o 12-4. Si la soldadura no aparece en las tablas o los procedimientos de soldadura, (WW) puede ser calculado del volumen de metal de aporte requerido para soldar un rea transversal (A) dada. Una estimacin menos precisa de (WW) puede ser hecha de los valores de la tasa de deposicin y la velocidad de soldadura, usando la ecuacin (9). Sin tomar en cuenta el procedimiento usado para encontrar (WW), el consumo de electrodos (WE) se determina; WE = (WW) / (DE). (4) Donde (DE) es la eficiencia de deposicin, un factor que compensa la perdida de electrodo como Vapor protector, escoria, y salpicaduras. Valores tpicos de este factor para varios procesos son:

Soldadura con electrodo de varilla = 0,65 Flux-cored = 0,82 GMAW = 0,92 SAW = 1,00 La soldadura de arco sumergido tiene una eficiencia de 1,00 por que el fundente es aplicado por separado y las salpicaduras son inexistentes. Sin embargo, como regla de oro, el consumo de fundente con arco sumergido se aproxima a una libra por cada libra de electrodo fundido. Determinando el peso del metal de aporte: estimar el metal de aporte (WW) requiere predecir el consumo de electrodos con la ecuacin (4) que puede ser hecho primero hallando (A) la seccin transversal de la soldadura en pulgadas cuadradas. Este valor es luego multiplicado por un factor de conversin apropiado (3,4 para aceros y 1,2 para aluminios) para determinar (WW) en libras por pie lineal de cordn. El factor (3,4) es aproximado para la mayora de los aceros, incluyendo los inoxidables. Los datos tabulados, como los de las tablas 12-2, 12-3 y 12-4 dan el peso del acero soldado directamente. As, la tabla 12-2 da el peso del metal aportado en libras por pie para varios tamaos de filetes, planos, convexos y cncavos. La tabla 12-3 ilustra varias gargantas soldadas con filetes de refuerzo que pueden ser usados en ensambles en forma de T y da el peso del metal aportado en libras por pie para tales uniones con diferentes espesores de placa. La tabla 12-4 da valores similares de (WW) para varias juntas a tope. Una junta a tope, sin embargo, puede ser moldeada por lo que los datos tabulados en 12-4 no aplican. En ese caso, la tabla 12-5 puede ser til. Con su uso, los pesos de las porciones de rea transversal de los cordones pueden ser determinados uno por uno, y estos pesos totalizados para dar el peso del metal de aporte depositado en libras por pie para la configuracin de seccin transversal. En la tabla 12-5, los segmentos que pueden ser prescritos por lneas rectas a travs de la seccin transversal de la junta a tope son indicados por lneas etiquetadas A,B,C y D. Los valores para el peso de los segmentos son ledos desde las columnas, usando la dimensin aplicable para (d) y (t) o el ngulo incluido. Por ejemplo, un estimador necesita saber el peso del metal de aporte por pie lineal (WW) para la garganta mostrada en la figura 12-1 para usar ese valor en la ecuacin de costo. El divide la seccin transversal en los segmentos A,B,C y D ilustrados con las lneas punteadas en la figura 12-1. Esos segmentos son formas que responden a las dibujadas en las ilustradas en la tabla 12-5. Usando las dimensiones dadas para la soldadura y leyendo de la tabla, los pesos de la soldadura para cada segmento individual es determinado.

As segmento A B Dimensin dada o ngulo incluido t= 1/8 pulg d = 1-1/8 pulg Angulo incluido -7 + 7 = 14 d= 1-1/2 - ( + ) = 1 pulg t= ( + ) = pulg d = 1-1/2 - ( + ) = 1 pulg r = pulg TOTAL O valor de (WW) para la junta (WW) de cada segmento de la tabla 12-5 (lb/pie) 0,318 0,417

C D

1,7 0,334 2,769 lb/pie

Estimados del tiempo de soldadura: los valores de (T) pueden ser obtenidos por varios mtodos. La estimacin puede ser proyectada directamente de la medicin del tiempo que requiere soldar un pie de cordn en una prueba. O, si el tipo de electrodo y la corriente son conocidos, el tiempo (T) puede ser calculado de la tasa de deposicin (D). Las tasas de deposicin (D) estn dadas en las figuras 6-81, 6-86, y de la 12-2 a la 12-7 y en las tablas 6-22, 6-27, y 12-6. Luego un valor para (WW) puede ser seleccionado desde una tabla o ser calculado desde el rea transversal de un cordn. Finalmente, el tiempo en horas por pie requerido para completar la soldadura es encontrado de la ecuacin: T = (WW) / (D) . (5) Si el valor de (D) no esta disponible, (T) puede ser calculado por aproximacin utilizando valores del manual para tipos de cordones similares. Para esta estimacin, los valores de (T) y (WE) son seleccionados para unos tipos de cordn y un espesor de lmina cercana a la soldadura bajo consideracin. Estos valores designados (T) y (WE) para indicar que ellos son aproximados y no aplican directamente al cordn manual son usados para aproximar la tasa de Tasa de fundido del electrodo a travs de: M = (WE) / (T) . (6) El valor de (WE) obtenido de la ecuacin (4) y el valor de (M) obtenido de la ecuacin (6) son usados para estimar el tiempo de soldadura a travs de: T = (WE) / (M) . (7)

Algunos clculos pueden ser hechos ms convenientemente si la velocidad de soldadura (S) es usada en lugar de (T). Estas dos cantidades estn relacionadas a travs de la ecuacin: T = 1 / (S) .. (8) Una aproximacin de (WW) puede ser hecha combinando las ecuaciones (5) y (8) en: WW = (D) / (S) .(9)

La mano de obra y los gastos generales por pie pueden ser calculados directamente midiendo la velocidad de soldadura al combinar (3) con (8) en: CL = (CR) / (S) (OF).. (10) La tasa de deposicin para mtodo SAW: La tasa de deposicin para SAW puede ser aproximada refirindose a la tabla 12-6, esta tabla da los valores para un solo electrodo, soldadura con salida normal de polaridad positiva. Como se indica en la nota al pie, los valores deben incrementarse de 30 a 50% para polaridad negativa. (Vea tambin la tabla 6-22). Tiempo requerido para soldadura con pases mltiples: El tiempo requerido para soldaduras que consisten de mas de un pase puede ser encontrado primero calculando la velocidad total (S) de la ecuacin: S = 1 / ((1/S1)+ (1/S2)+ (1/Sn)) ..(11)

Donde S1 y S2,Sn. Son las velocidades de cada pase hasta terminar la soldadura. RECOPILACION DE LOS METODOS DE CLCULO DE COSTOS Materiales: el costo por pie de los materiales (CM) puede ser calculado de la ecuacin (1) si la cantidad de consumibles (WE, WF, y VG ) y su costo (CE, CF y CG ) es conocida. El peso de los electrodos (WE) puede ser encontrado de la ecuacin (4) si el peso del metal de aporte (WW) y la eficiencia de deposicin (DE) son conocidas. El peso del metal de aporte (WW) puede ser calculado del rea transversal del cordn (A) y la densidad del metal soldado. Mano de obra y gastos generales: el costo de la mano de obra y los gastos generales por pie (CL) puede ser calculado por la ecuacin (2) si el tiempo requerido (T), la tasa de mano de obra y gastos generales (CR) y el factor operativo (OF) son conocidos. El tiempo (T) puede ser calculado de la ecuacin (5) si el metal de aporte (WW) y la tasa de deposicin (D) son conocidos; por la ecuacin (7) si el peso de los electrodos consumidos (WE) y la tasa de fundido (M) son conocidos; por

la ecuacin (8) si la velocidad de soldadura es conocida. Los costos por mano de obra y gastos generales puede ser calculado directamente si (CR), (S) y (OF) son conocidos. Mtodo rpido para estimar los costos de soldadura: Al principio de esta seccin se mencionan varias situaciones que requieren un anlisis exacto del costo de soldadura. Dichos anlisis requieren considerar muchos detalles y, no por complicados, los clculos consumen bastante tiempo. Algunas situaciones no requieren la exactitud de un anlisis de costos cuidadoso. Por ejemplo, estimados preliminares sern satisfactorios para comparar dos procesos de soldadura similares con diferentes condiciones de manejo de material, fijaciones y posicionamientos. Un mtodo rpido para propsitos de comparacin es ignorar los costos de los consumibles y calcular el costo solo de la mano de obra y los gastos generales, velocidad de arco y factores operacionales. Consumibles: el costo de los consumibles es la parte mas pequea de los costos de soldadura y adems, el costo de los consumibles no varan ampliamente entre los procesos de soldadura cuando la eficiencia de deposicin es considerada. La tabla 12-7 muestra el costo por pie de soldadura calculado con precios de materiales de la fecha de esta publicacin. El costo promedio de los consumibles es cerca de $ 0,05 por pie de cordn y la desviacin suficientemente pequea para que pueda ignorarse en caso de comparacin. Mano de obra, Gastos generales, factor de operacin, y velocidad de soldadura: La ecuacin (2) da el costo por pie lineal de soldadura de la mano de obra y los gastos generales. Modificando la ecuacin (2) y usando pie por hora (S) en lugar de horas por pie (T) la ecuacin se convierte en: CL = (CR) / (S) (OF) .(12) Esta ecuacin sustenta el costo estimado por pie de soldadura (dlares / pie) y es la mano de obra y los gastos generales divididos de la velocidad de soldadura (S) (pie/h) y el factor operativo (OF).