Sunteți pe pagina 1din 41

INSTITUTUL DE CERCETARE PENTRU ECHIPAMENTE SE TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII ICECON S.A.

PROCEDUR PENTRU INSPECIA ECHIPAMENTELOR PENTRU TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI

Contract nr. 509/30.05.2011

Beneficiar: MINISTERUL DEZVOLTRII REGINALE I TURISMULUI Elaborator: S.C. ICECON S.A. Preedinte Director general. Prof. univ. dr.ing. Polidor BRATU ef de proiect, Prof.univ.dr.ing. Doina IOFCEA

Bucuresti 2012

PROCEDUR PENTRU INSPECIA ECHIPAMENTELOR PENTRU TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI

CAPITOLUL I Obiect, continut, domeniu de aplicare, documente de referinta, definitii, documente rezultate in urma procesului de inspectie

1.OBIECTUL FUNDAMENTAL AL PROCEDURII


Obiectul lucrarii consta in elaborarea unei proceduri de inspectie a echipamentelor de transport si punere in opera a betoanelor, respectiv autobetoniere, pompe si autopompe de beton, care sa stabileasca clar verificarile ce trebuie efectuate, avand in vedere toti factorii care influenteaza calitatea betonului, astfel incat sa se asigure nivelul de calitate al betonului impus de reglementarile tehnice in domeniu..

I.1. OBIECTIVELE PROCEDURII I.1.1. Obiectivul principal al lucrarii este acela de a elabora o procedura de inspectie a
echipamentelor de transport si punere in opera a betoanelor, integrate in procesul de realizare a unor betoane de calitate. I.1.2. Elaborarea unei proceduri operationale pentru evaluarea capabilitatii tehnice a echipamentelor pentru transportul si punerea in opera a betonului. Trebuie sa se aiba in vedere cerintele CP 012-1/2007 si NE 012/2-2010 conditie necesara pentru asigurarea calitatii constructiilor, prin indeplinirea cerintelor de rezistenta si stabilitate a constructiilor, stabilite prin Legea nr. 10/1995, aceste cerinte putand fi respectate numai prin utilizarea unor tehnologii si echipamente corespunzatoare. I.1.3. Stabilirea nivelului de performanta de prag la echipamentele de transport si punere in opera a betonului astfel incit sa existe garantia obtinerii unor betoane la un nivel de calitate acceptat si predictibil. I.1.4. Corelarea valorilor de prag ale echipamentelor pentru transportul si punerea in opera a betonului la nivelul solicitat privind mentinerea pe durata transportului si la punerea in opera a calitatii betonului preparat in centrala de beton.

I.1.5. Asigurarea mentinerii parametrilor de lucru la niveluri de prag pe intreaga durata de viata a echipamentelor. I.2. CONINUTUL PROCEDURII Procedura de inspecie n conformitate cu obiectivele i obiectul lucrrii trebuie s conin metode de analiz i evaluare , dup cum urmeaz: - verificarea capabilitatii functionale si tehnologice a echipamentelor de a transporta si a pune in opera betonul la nivelul de calitate impus si in conditii de eficienta ridicata. -verificarea respectarii cerintelor tehnologice impuse procesului de transport si punere in opera a betonului si in special de mentinere a calitatii betonului preparat in centrale de betoane. -verificarea existentei si a modului de aplicare a unui sistem de mentenanta sigur si stabil, care sa asigure mentinerea performantelor tehnologice ale echipamentelor -stabilirea unor niveluri de prag minime sau maxime pentru principalii parametri ai echipamentului de transport si punere in opera a betonului si compararea acestora cu valorile determinate in cadrul inspectiei -verificri privind ndeplinirea de ctre echipamentele de transport si punere in opera a cerinelor de baz privind securitatea i protecia mediului I.3. DOMENIU DE APLICARE Procedura de inspecie tehnic reprezint documentul tehnic de baz care conine reguli operaionale de analiz i evaluare cu finalizare printr-un document de atestare denumit Raport de inspecie. Aceast procedur urmeaz a fi utilizat de organismele de inspecie de ter parte, acreditate pentru evaluarea capabilitii echipamentelor tehnologice de construcii. Prezenta procedur se aplic pentru verificarea ndeplinirii cerinelor de capabilitate a echipamentelor de transport si punere in opera a betonului n vederea realizarii unor betoane de calitate conform CP 012-1/2007, precum i pentru verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate i protecia mediului. Procedura se aplic agenilor economici, persoane juridice, care import, comercializeaz, nchiriaz prin leasing sau exploateaz echipamente pentru transportul si punerea in opera a betonului. I.4. DOCUMENTE DE REFERINTA Reglementrile la care se face referin n prezenta procedur sunt urmtoarele: - Legea nr. 10/1995 privind Calitatea in Constructii; - Legea nr. 50/1991, republicata in 1997, privind Autorizarea Executarii Constructiilor, completata cu HG nr. 453/2001; - Legea nr. 319/2006 privind Protectia Muncii; - Legea nr. 265/2006, privind Protectia Mediului inconjurator;

Hotrrea Guvernului nr. 622/2004 cu modificrile i completrile ulterioare privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a produselor pentru construcii (modificat` prin HG 796/2005). - HG nr. 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in constructii: Regulament privind Activitatea de Metrologie in Constructii; Regulament privind Conducerea si Asigurarea Calitatii in Constructii; - HG Nr. 650/2001 pentru aprobarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementarilor tehnice in Constructii pentru Componentele Sistemului Calitatii; - HG Nr. 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementarilor tehnice in Constructii pentru Componentele Sistemului Calitatii; - Ordinul MLPAT nr.337/N/2000, reconfirmat prin Decizia nr.36000/09.06.2009, privind aprobarea reglementarii tehnice Procedura de inspectie tehnica a masinilor si echipamentelor tehnologice de constructii aflate in exploatare sau importate la mana a doua, indicativ PCC 021/2000; - HG 2139/2004 privind aprobarea clasificatiei si a duratei normale de functionare a mijloacelor fixe; - C 16-84 Normativ privind lucrarile de constructii pe timp friguros; - NE 004/97 Normativ privind utilizarea resurselor in activitatea de mecanizare si transport tehnologic in vederea asigurarii cerintelor de calitate a constructiilor. - Normativul NE 003/1997 privind asigurarea cerintelor de calitate a constructiilor printr-o mentenanta eficienta a masinilor de constructii; CP 012/1-2007 Cod de practica pentru producerea betonului

- Normativul pentru producerea betonului si executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, Partea 2: Executarea lucrarilor din beton NE 012/2-2010 - Hotarari de guvern pentru aplicarea in tara a unor Directive europene : HG 1029/2008 -Hotarare privind stabilirea conditiilor pentru introducerea pe piata a masinilor industriale (Directiva 42/2006) HG 1756/2006 Hotarare privind limitarea emisiilor de zgomot produs de echipamente (Directiva 14/2000) - Ordonana Nr. 20 din 18.08.2010 privind stabilirea unor msuri pentru aplicarea unitar a legislaiei Uniunii Europene care armonizeaz condiiile de comercializare a produselor - Directiva 89/106/CEE privind armonizarea legilor, reglementrilor tehnice i a prevederilor administrative ale Statelor Membre, referitoare la produse pentru construcii - Directiva 2006/42/CE Maini - Directiva 2000/14 CE din 8 mai 2000 - privind armonizarea legislaiei statelor membre cu privire la zgomotul emis de echipamentele utilizate in exterior, modificat prin Directiva 2005/88/CE si Regulamentul 219/2009

- Cartile tehnice ale autobetonierelor si/sau ale pompelor (autopompelor) de beton; - SR EN ISO/CEI 17020/2005 Criterii generale pentru functionarea diferitelor tipuri de organisme care efectueaza inspectii I.5. DEFINITII Pentru cerintele prezentei proceduri se aplica termenii si definitiile urmatoare: Inspecia, n sens larg, reprezinta conceptul procedural prin care se reglementeaza continutul si desfasurarea procesului complex de evaluare, examinare si decizie a produselor, serviciilor si sistemelor de fabricatie, pentru stabilirea conformitii lor cu cerinele specifice sau, cu cerinele generale. Inspecia operationala, este procesul de evaluare a conformitii prin observare i judecare nsoite, dup caz, de msurare, de ncercare sau de comparare cu un calibru. Valoare de prag - Valoarea maxim sau minim a unei mrimi matematice asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinat dup un anumit procedeu de msurare), permind compararea mrimii cu altele de aceeai natur i care nu poate fi depasita. Nivel tehnic de capabilitate Performanta, in exprimare calitativa, a unui echipament de a fi capabil s execute operaii tehnologice la un nivel de performan stabilit, cu respectarea cerinelor de calitate i cerinelor eseniale de securitate i sntate n munc care i sunt aplicabile. Nivel parametric de prag Valoarea maxim sau minim a unei performante-in exprimare cantitativa- fata de care, nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este sau nu corespunztor. Autobetoniera = unitate de amestecare a betonului montata de obicei pe un sasiu autopropulsat, capabila sa amestece si sa livreze un beton omogen. Malaxor / cuva agitatoare = echipament montat de obicei pe un sasiu autopropulsat si capabil sa conserve un beton proaspat omogen in timpul transportului. Bena (buncar de transport) + echipament utilizat pentru transportul betonului fara agitare, de exemplu camion cu bena basculanta sau buncar de transport. Beton = material format prin amestecarea cimentului, nisipului, pietrisului si apei cu sau fara aditivi si adaosuri si ale carui proprietati se dezvolta prin hidratarea cimentului. Beton proaspat = beton complet amestecat ce se afla in stare fluida, gata pentru punerea in opera si compactarea prin vibrare. Amestec = cantitatea de beton proaspat produs intr-un singur ciclu de amestecare discontinua, sau cantitate descarcata in timp de 1 minut de un malaxor cu functionare continua. Sarja = cantitatea de beton transportata intr-un vehicol si continand unul sau mai multe amestecuri.

Lucrabilitate = proprietatea betonului proaspat (cu pastrarea omogenitatii) de a asigura umplerea cofrajelor si inglobarea armaturilor. Se apreciaza pe baza consistentei betonului determinate prin metode specifice: tasare, grad de compactare si raspandire. Verificare = examinarea dovezilor obiective de asigurare a cerintelor specificate, prin precizari procedurale, in vederea confirmarii conformitatii..

1.6. DOCUMENTE REZULTATE N PROCESULUI DE INSPECIE n procesului de inspecie se va ntocmi un dosar care va cuprinde cel puin urmtoarele documente: Documentul prin care se solicit inspecia(cerere, not de comand, etc.); Documente de referin:

- documentaia tehnic a mainii (caracteristici tehnice i tehnologice, componente i msuri de sntate i securitate, mentenana mainii); - standarde/norme/specificaii tehnice pentru produs, standarde/norme/specificaii tehnice pentru proces; - procedura operaional a organismului de inspecie, etc; nregistrri realizate n procesul de nspecie; Documentul final (de exemplu: raport de inspecie/certificat de inspecie/atestat tehnic) rezultat n urma procesului de inspecie i care va fi elaborat n dou exemplare din care unul va fi naintat beneficiarului. Datele obligatorii nscrise n documentul final sunt prezentate n ANEXA 1 la prezenta procedur. CAPITOLUL II II.1. CONCEPTUL PROCEDURAL AL INSPECIEI TEHNICE Procedura de inspecie este conceput astfel nct s rspund urmtoarelor aspecte: a) Starea tehnic a mainii (utilajului, echipamentului, subansamblului, etc.). Inspecia strii tehnice va cuprinde: - examinarea vizual a utilajului n staionare; - examinarea vizual a utilajului la funcionarea n gol; - examinarea vizual a utilajului la funcionarea sarcin. Examinarea mainii (utilajului, echipamentului, subansamblului, etc.) const n efectuarea urmtoarele activiti:

- inspecia asiului i a capotajelor; - inspecia grupului de acionare (motorul diesel); - inspecia transmisiei; - inspecia instalaiei hidraulice; - inspecia sistemului de deplasare; - inspecia echipamentului de lucru; - inspecia postului de conducere; b) Parametrii tehnico-funcionali. Acest aspect al procedurii va cuprinde n esen msurarea i determinarea principalilor parametrii, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici i tehnologici c) ndeplinirea cerinelor de securitate i mediu. d) Stabilirea rezultatelor inspeciei. Acest aspect va preciza dac cerinele din procedura de inspecie sunt ndeplinite, stabilete pentru main (utilaj, echipament, subansamblu, etc.) capabilitatea de a rspunde cerinelor tehnice i tehnologice de a realiza lucrri de calitate care s rspund cerinelor eseniale prevzute n directive, standarde, normative, specificaii tehnice, etc. e) Domeniul de utilizare. Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii fcute, echipa de inspecie poate restrnge domeniul de utilizare n construcii. Domeniul de utilizare precizat n formularul de raport de inspecie poate fi restrns prin tergerea unor operaii din cele prezentate sau extins prin completarea de ctre echipa de inspecie. II.2. ORGANIZAREA INSPECIEI a. Inspecia tehnic ncepe cu prezentarea echipei de inspecie la conducerea societii solicitante sau la reprezentantul acesteia. b. Persoana desemnat de beneficiar va efectua instructajul introductiv general inspectorilor care fac perte din echipa de inspecie, conform dispoziiilor Legii 319/2006. c. Inspecia se va desfura n prezena a cel puin unei persoane mputernicite de conducerea societii solicitante. d. naintea nceperii inspeciei, membrii echipei de inspecie vor semna angajamentul deontologic, n faa persoanei mputernicite de ctre beneficiar. Se va verifica dac dosarul de produs conine toate documentele pe care trebuia s le depun beneficiarul (cerere, chestionar de autoevaluare i documentaia tehnic - n limba romn). Se va verifica dac condiiile contractuale sunt ndeplinite (contract semnat, avans pltit etc.).
7

e. eful echipei de inspecie va informa pe scurt mputernicitul beneficiarului asupra modului cum urmeaz s se desfoare inspecia, obiectivele care se urmresc n cadrul acesteia, prezentnd coninutul formularului raportului de inspecie. f. La sfritul inspeciei tehnice, sau pe parcursul acesteia, se va face evaluarea conformitii prin observare i raionament, iar rezultatele : conformitate (notat cu DA), neconformitate (notat cu NU), vor fi consemnate n raport. g. Inspecia se completeaz cu rezultatele msurrilor efectuate de ctre echipa de inspecie. h. Inspecia se ncheie cu prezentarea concluziilor i semnarea raportului de inspecie de ctre membrii echipei de inspecie. CAPITOLUL III Verificarea strii tehnice a mainilor, Msurarea/determinarea parametrilor tehnici i/sau tehnologici, Verificarea indeplinirii principalelor cerinelor de securitate i mediu, Activitile operaionale desfurate la inspecia tehnic

III.1. VERIFICAREA STRII TEHNICE A MAINILOR Pentru verificarea strii tehnice a mainilor, acestea trebuie s fie complet echipate conform documentaiei tehnice. Evaluarea functionala prin examinarea vizuala a utilajului in stationare presupune existenta componentelor vitale si tehnologice, cum sunt: Autobetonierele si autobasculantele cu bena speciala pentru beton trebuie s aib n compunere urmtoarele: - sasiu / autosasiu; - sasiu suplimentar si capotaje; - grup de actionare electro-hidraulic sau diesel-hidraulic i grup hidraulic de pompare; - verificarea grupului de acionare a tobei; - instalaia hidraulic de actionare a tobei ; - sistemul de deplasare; - echipamentul de lucru (toba cu sistemul de malaxare, palnia de incarcare, mecanismul

de descarcare, instalatia de apa); - cabina i postul de conducere cu aparatura de control, monitorizare de proces de lucru (acolo unde este cazul), monitorizare parametri funcionali ai mainii i semnalizare. Pompele si autopompele de beton trebuie s aib n compunere urmtoarele: - sasiu / autosasiu; - sasiu suplimentar si capotaje; - grup de actionare electro-hidraulic sau diesel-hidraulic i grup hidraulic de pompare; - instalaia hidraulic; - echipamentul de lucru : pompa de beton (cilindrii si pistoane); buncar de alimentare cu beton, sistemul de distributie a betonului (conducte metalice, furtune, brat), instalatie de spalare; - cabina i postul de conducere cu aparatura de control, monitorizare de proces de lucru (acolo unde este cazul), monitorizare parametri funcionali ai mainii i semnalizare.
A. Autobetoniere si autobasculante cu bena speciala pentru beton

Pentru verificarea strii tehnice a autobetonierelor si autobasculantelor cu bena speciala pentru beton se desfoar urmtoarele activiti: a. evaluarea funcional prin examinarea vizuala a utilajului in stationare a subansamblurilor principale funcionale i tehnologice, cum sunt: - grupul de actionare a tobei, transmisia, instalatia hidraulica, sasiul suplimentar, instalatia de apa: - echipamentul de lucru : (toba cu sistemul de malaxare, palnia de incarcare, mecanismul de descarcare); - postul de conducere cu aparatura de comand i monitorizare a procesului tehnologic. b. verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n gol i n sarcin. - Verificarea capabilitii tehnologice n frontul de lucru i a atingerii parametrilor de prag. - msurarea / determinarea principalilor parametri i evaluarea acestora n raport cu valorile din cartea tehnic i valorile de prag stabilite, pentru: turatia tobei; nlimea la plnia de ncrcare; nlimea maxima la jgheabul de descrcare; timpul minim de descrcare;

turatia melcului agitator; omogenitatea betonului la utilizarea ca autoagitator; omogenitatea betonului la utilizarea ca malaxor. - Verificri privind mentenana echipamentului tehnologic (documente de eviden a strii tehnice). Programul de mentenan care trebuie s cuprind: msurile operaionale de nlocuire rapid a componentelor defecte; operaiile de mentenan adoptate, n mod special, pentru asigurarea conservrii parametrilor funcionali iniiali, ce determin direct capabilitatea tehnologic de lucru. nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate (fia de eviden). c. verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i a mediului. cerine de securitate * sistem de iluminare; * organe de comand (marcare, manevrabilitate, rspuns la comenzi; * verificare protectori (aprtori, capace, limitatori, sistemul electric, etc.); * verificarea dotrilor i starea sistemelor de protecie la reducerea zgomotului; * verificarea dispozitivelor de semnalizare i a marcajelor; * msurarea nivelului de zgomot la postul de comand. cerine de mediu. * inexistena pierderilor de carburani, lubrifiani i ulei hidraulic. B. Pompe si autopompe de beton Pentru verificarea strii tehnice a pompelor urmtoarele activiti: si autopompelor de beton se desfoar

a. evaluarea funcional prin examinarea vizuala a utilajului in stationare a subansamblurilor principale funcionale i tehnologice, cum sunt: - grup de actionare electro-hidraulic sau diesel-hidraulic instalatia hidraulica, sasiul / autosasiu; - echipamentul de lucru : pompa de beton (cilindrii si pistoane); buncar de alimentare cu beton, sistemul de distributie a betonului (conducte metalice, furtune, brat), instalatie de spalare; - postul de conducere cu aparatura de comand i monitorizare a procesului tehnologic. b. verificarea funcional i tehnologic a ntregului echipament n gol i n sarcin. - Verificarea capabilitii tehnologice n frontul de lucru i a atingerii parametrilor de prag.

10

- msurarea / determinarea principalilor parametri i evaluarea acestora n raport cu valorile din cartea tehnic i valorile de prag stabilite, pentru: presiunea de pompare a betonului; nlimea maxima; deschiderea maxima; diametrul interior al conductei; productivitatea tehnica; - Verificri privind mentenana echipamentului tehnologic (documente de eviden a strii tehnice). Programul de mentenan care trebuie s cuprind: msurile operaionale de nlocuire rapid a componentelor defecte; operaiile de mentenan adoptate, n mod special, pentru asigurarea conservrii parametrilor funcionali iniiali, ce determin direct capabilitatea tehnologic de lucru. nregistrri privind operaiile de mentenan efectuate (fia de eviden). c. verificarea ndeplinirii principalelor cerine de securitate a muncii i a mediului. cerine de securitate * sistem de iluminare; * organe de comand (marcare, manevrabilitate, rspuns la comenzi; * verificare protectori (aprtori, capace, limitatori, sistemul electric, etc.); * existenta si verificarea dispozitivelor de calare; * verificarea dotrilor i starea sistemelor de protecie la reducerea zgomotului; * verificarea dispozitivelor de semnalizare i a marcajelor; * msurarea nivelului de zgomot la postul de comand. cerine de mediu. * inexistena pierderilor de carburani, lubrifiani i ulei hidraulic. III.2. ACTIVITILE OPERAIONALE DESFURATE LA INSPECIA TEHNIC A AUTOBETONIERELOR SI AUTOBASCULANTELOR CU BENA SPECIALA PENTRU BETON III.2.1. Inspecia privind starea tehnic a autobetonierelor si autobasculantelor cu bena speciala pentru beton Activitatea de inspecie privind starea tehnic va cuprinde urmtarele: - examinarea vizual a mainii n staionare; - examinarea vizual a funcionrii mainii, n gol;

11

- examinarea vizual a funcionrii mainii, n sarcin. La funcionarea n gol i n sarcin, maina va fi comandat numai de operatorul titular, iar inspectorii se vor situa n cabin sau n afara razei de aciune a acestuia. La subansamblurile / piesele supuse inspeciei, prezentate n formularul de Raport de Inspecie (vezi ANEXA 1 la procedur) se va examina starea i/sau funcionalitatea numai acolo unde coloanele 2 i 3 sunt marcate cu X. Cnd subansamblul inspectat este conform, n coloana 4, unde este nscris DA se noteaz X. Dac la un subansamblu se inspecteaz att starea ct i funcionalitatea i una dintre acestea este neconform, rezultatul final este NU i se noteaz cu X n coloana 5 din formularul de raport de inspecie. n coloana 6 Observaii se poate preciza, n funcie de caz, starea neconform sau funcionalitate neconform. Ca documente de referin se vor utiliza: cartea tehnic, NE 003/1997, CP 012/1 2007, SR EN 953 +A1:2009 i STAS 11617/1990.
III.2.2. Inspecia asiului suplimentar i a capotajelor.

Cerine: - la construcia metalic nu sunt admise deformaii, modificri, deteriorri sau uzuri pronunate; - elementele de amortizare s fie complete, nefisurate, fr deformaii remanente exagerate; - la cordoanele de sudur nu sunt admise crpturi; - articulaiile trebuie s lucreze uor i s aib ungtoare; - mbinrile demontabile sa fie complete si s fie bine strnse; - calajele sa nu prezinte urme de deteriorare si sa poata fi actionate(glisate/rotite) cu usurinta; - dispozitivul de blocare s fie complet, cu toate elementele de siguran i s nu aiba fisuri; - capotajele trebuie s fie complete i s nu aiba deformaii sau uzuri pronunate (coroziune); - prile vopsite ale mainii nu trebuie s aiba pete de rugin. Dac aceste cerine nu sunt respectate, n coloana 5 a formularului de Raport de inspecie se consemneaz neconformitate (NU). III.2.3. Inspecia grupului de acionare a tobei.
12

Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - grupul de actionare sa fie complet, sa aiba placute de inscriptionare complete si capotaje etanse; - motorul trebuie sa aiba o pornire usoara la rece si sa functioneze uniform, fara zgomote si vibratii anormale; - sistemul de alimentare cu combustibil, sistemul de ungere, sistemul de racire, sistemul de aspiratie a aerului, sistemul de evacuare a gazelor trebuie sa fie complete si sa functioneze la parametrii indicati in cartea masinii. - verificarea prinderii grupului de actionare la sasiul suplimentar; - verificarea dispozitivului de cuplare-decuplare a pompei hidraulice. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. III.2.4. Inspectia instalatiei hidraulice de actionare a tobei: Aceasta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - pompa si motorul hidraulic trebuie sa raspunda prompt la comenzi si sa nu existe pierderi de ulei in instalatia hidraulica; - aparatajul de comanda si control trebuie sa fie complet si in functiune; - racordurile hidraulice sa nu fie deteriorate si sa nu prezinte pierderi de ulei; - furtunurile sau conductele metalice sa nu prezinte urme de imbatranire sau uzura Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate. III.2.5. Inspectia instalatiei de apa: Aceasta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - rezervorul de apa, cu o capacitate suficienta acoperirii necesarului de apa, sa fie complet (capac gura umplere, indicator de nivel, etc) si sa nu piarda apa; dozatorul de apa trebuie sa fie in functiune, mentinut curat si cu capac de protectie transparent. instalatia de spalare sub presiune trebuie sa fie completa (robineti, pompa, furtun nedeteriorat, brat cu ventil si duza) si sa permita spalarea pe toata lungimea masinii

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate III.2.6. Inspectia echipamentului de lucru (toba cu sistemul de malaxare, palnia de incarcare, mecanismul de descarcare) a) Inspectia tobei cerinte:

13

- toba nu trebuie sa prezinte deformatii, modificari, deteriorari sau uzuri pronuntate, depuneri de beton intarit; - calea de rulare nu trebuie sa prezinte uzuri pronuntate si praguri; - rolele de sprijin sa nu fie uzate sau deformate si sa nu aiba jocuri radiale in lagare; - capacele de vizitare (golire in caz de avarie) trebuie sa fie neblocate, etanse si sa nu permita scurgerea laptelui de ciment; - toba trebuie sa asigure descarcarea completa a betonului Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate b) Inspectie palniei de incarcare cerinte: palnia de incarcare nu trebuie sa prezinte deformatii, modificari, uzuri pronuntate, depuneri de beton intarit si trebuie sa aiba protectie anticoroziva pe suprafetele care nu vin in contact cu betonul.

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate c) Inspectia mecanismului de descarcare cerinte: - jghiaburile de baza si cele suplimentare detasabile nu trebuie sa prezinte deformatii, modificari, deteriorari, uzuri pronuntate sau depuneri de beton; - dispozitivul de manevrare jgheab trebuie sa raspunda prompt la comenzi; Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate III.2.7. Inspecia postului de conducere Cerinte: - scarile si scaunul sa fie cele prevazute de producator si in buna stare; - platforma de comanda sa nu fie blocata cu piese de schimb sau alte materiale; - butoanele si manetele de comanda sa fie usor identificabile , sa nu prezinte urme de deteriorare.si sa raspunda prompt la actionare Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate III.2.8. Inspecia privind parametrii tehnico-funcionali - Msurarea i determinarea parametrilor principali. Pentru a vedea daca utilajul si-a pastrat capabilitatea tehnologica se masoara si se determina parametrii de mai jos. Valorile masurate si incertitudinile de masurare se
14

consemneaza in coloana 3 si respectiv 5 din tabel. In cazul in care valoarea masurata + incertitudinea de masurare depaseste limita admisa, responsabilitatea utilizarii echipamentului tehnologic revine beneficiarului. Evaluarea se face avand ca document de referinta cartea tehnica(proiectul) sau alte acte normative. Turatia tobei Se determina turatia in gol (la turatia nominala a motorului termic) prin masurare cu cronometrul a timpului (t) in care toba executa un nr. (R) de rotatii complete. Turatia (n) se determina cu relatia: n(rot/min)= R(rot)/t(min) Pentru o determinare cat mai exacta a turatiei se alege R20 rot. Daca valoarea gasita variaza cu pana la 5% (inclusiv) fata de valoarea din cartea tehnica, aceasta se considera conforma. Timpul de descarcare - se masoara cu cronometrul timpul de descarcare si se compara cu valoarea din cartea tehnica. Daca timpul efectiv de descarcare variaza cu pana la 5% (inclusiv) fata de valoarea din cartea tehnica, tinand seama si de incertiudinea de masurare, acesta se considera conform. Unghiul de basculare al benei - se masoara cu ajutorul nivelei de unghi si se determina ca diferenta intre unghiul de basculare maxim si unghiul de basculare minim.. Se verifica conformitatea lui cu cartea tehnica Inaltimea la palnia de incarcare Inaltimea la palnia de incarcare este distanta de la planul orizontal, pe care se afla autobetoniera, la marginea de sus a palniei de incarcare. Se verifica conformitatea ei cu cartea tehnica. Daca valoarea gasita variaza cu pana la 20 mm (inclusiv) fata de valoarea din cartea tehnica, tinand seama si de incertiudinea de masurare, aceasta se considera conforma. Inaltimea maxima la jghiabul de de descarcare Inaltimea maxima la jghiabul de de descarcare este distanta de la planul orizontal, pe care se afla autobetoniera, la marginea inferioara a primului jgheab de descarcare. Se verifica conformitatea ei cu cartea tehnica. Daca valoarea gasita variaza cu pana la 20 mm (inclusiv) fata de valoarea din cartea tehnica, tinand seama si de incertiudinea de masurare, aceasta se considera conforma. Turatia melcului agitator (la autotransportoarele cu bena) Se determina turatia in gol prin masurarea cu cronometrul a timpului (t) in care melcul executa un nr. (R) de rotatii complete. Turatia (n) se determina cu relatia: n(rot/min)= R(rot)/t(min) Pentru o determinare cat mai exacta a turatiei se alege R20 rot. Daca valoarea gasita variaza cu pana la 5% (inclusiv) fata de valoarea din cartea tehnica, aceasta se considera conforma. Omogenitatea betonului Autobetonierele si cuvele autoagitatoare trebuie sa fie echipate astfel incat sa poata livra betonul perfect omogen. In plus, autobetonierele trebuie sa fie dotate cu un

15

echipament de masurare si de distributie corespunzator in cazul in care aditivii trebuie sa fie adaogati, sub responsabilitatea producatorului. (conf. CP 012/1-2007). Compozitia betonului, precum si consistenta si temperatura sa daca sunt specificate trebuie sa fie controlate in raport cu cerintele din CP 012/1-2007, tab. 24. Se vor verifica, in fuctie de tipul mijlocului de transport: Omogenitatea betonului la utilizarea ca autoagitator Omogenitatea betonului la utilizare ca malaxor Verificarea omogenitii se va face prin ncercarea mai multor probe din aceeai arj. Livrarea de beton se respinge daca nu se incadreaza in tolerantele/ abaterile prevazute in CP 012/1-2007, tabelele 11 si 18, pentru clasele sau valorile specificate ale consistentei betonului. Msurarea nivelului de zgomot la postul de comand.

Document de referin STAS 11617-90. Msurarea se efectueaz utiliznd dozimetrul de zgomot, astfel: - microfonul se amplaseaz pe nlime la nivelul urechii operatorului, acesta stnd pe scaun n faa pupitrului de comand; - se fac cte trei msurri de o parte i de alta a operatorului ; - se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent stnga Lech.s ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea stng; - se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent dreapta L ech.d ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea dreapt. n coloana 3 din tabel se trece valoarea zgomotului mediu echivalent L mediu.echiv obinut cu relaia: Lmediu .echiv = Lechiv.s + Lechiv.d , n dB(A). 2

III.2.9. REZULTATELE INSPECIEI, DOMENIUL DE UTILIZARE La acest punct din raportul de inspecie se precizeaz dac cerinele din procedura de inspecie sunt ndeplinite i dac prin contract au fost prevzute i efectuate inspeciile i altor subansambluri i parametrii tehnici necuprini n procedur. Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii fcute, inspectorul poate restrnge domeniul de utilizare n construcii. Domeniul de utilizare precizat n formularul de raport de inspecie poate fi restrns sau extins prin completarea de ctre echipa de inspecie. III.2.10. PREVEDERI FINALE.

16

Formularul de Raport de inspecie pentru autobetoniere si autobasculante cu bena speciala pentru beton este parte integrant din aceast procedur. III.3. ACTIVITILE OPERAIONALE DESFURATE LA INSPECIA TEHNIC A POMPELOR SI AUTOPOMPELOR DE BETON III.3.1. Inspecia privind starea tehnic a pompelor si autopompelor de beton Activitatea de inspecie privind starea tehnic va cuprinde urmtarele: - examinarea vizual a mainii n staionare; - examinarea vizual a funcionrii mainii, n gol; - examinarea vizual a funcionrii mainii, n sarcin. La funcionarea n gol i n sarcin, maina va fi comandat numai de operatorul titular, iar inspectorii se vor situa n cabin sau n afara razei de aciune a acestuia. La subansamblurile / piesele supuse inspeciei, prezentate n formularul de Raport de Inspecie (vezi ANEXA 1 la procedur) se va examina starea i/sau funcionalitatea numai acolo unde coloanele 2 i 3 sunt marcate cu X. Cnd subansamblul inspectat este conform, n coloana 4, unde este nscris DA se noteaz X. Dac la un subansamblu se inspecteaz att starea ct i funcionalitatea i una dintre acestea este neconform, rezultatul final este NU i se noteaz cu X n coloana 5 din formularul de raport de inspecie. n coloana 6 Observaii se poate preciza, n funcie de caz, starea neconform sau funcionalitate neconform. Ca documente de referin se vor utiliza: cartea tehnic, NE 003/1997, CP 012/1 2007, SR EN 953 +A1:2009 i STAS 11617/1990. III.3.2. Inspecia asiului suplimentar i a capotajelor. Cerine: - construcia metalic nu trebuie s prezinte deformaii, modificri, deteriorri sau uzuri pronunate; - elementele de amortizare s fie complete, nefisurate, fr deformaii remanente exagerate; - cordoanele de sudur nu trebuie s prezinte crpturi; - articulaiile trebuie s lucreze uor i s aib ungtoare; - mbinrile demontabile sa fie complete si s fie bine strnse;

17

- calajele sa nu prezinte urme de deteriorare si sa poata fi actionate (glisate/rotite) cu usurinta; - dispozitivul de blocare s fie complet, cu toate elementele de siguran i s nu prezinte fisuri; - capotajele trebuie s fie complete i s nu prezinte deformaii sau uzuri pronunate (coroziune); - prile vopsite ale mainii nu trebuie s prezinte pete de rugin. Dac aceste cerine nu sunt respectate, n coloana 5 a formularului de Raport de inspecie se consemneaz neconformitate (NU). III.3.3.Inspectia grupului de actionare diesel-hidraulic sau electro-hidraulic Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: - grupul de actionare sa fie complet, sa aiba placute de inscriptionare complete si capotaje etanse; - motorul trebuie s aib o pornire uoar la rece i s funcioneze uniform, fr zgomote i vibraii anormale; - sistemul de alimentare cu combustibil, sistemul de ungere, sistemul de rcire, sistemul de aspiraie a aerului, sistemul de evacuare a gazelor trebuie s fie complete i s funcioneze la parametrii indicai n cartea mainii - motorul electric trebuie sa fie bine fixat la sasiu si la centura de impamantare si de pe el nu trebuie sa lipseasca capacele ventilatorului si cutiei de borne; - pompele si motoarele hidraulice trebuie sa raspunda prompt la comenzi si sa nu existe pierderi de ulei n instalatia hidraulica; - aparatajul de comanda si control trebuie sa fie complet si in functiune - racordurile hidraulice sa fie complete si cu filetele nedeteriorate; - furtunele sau conductele metalice nu trebuie sa prezinte urme de mbatrnire sau uzura. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate III.3.4. Inspectia echipamentului de lucru : pompa de beton (cilindrii si pistoane); buncar de alimentare cu beton, sistemul de distributie a betonului (conducte metalice, furtune, brat), instalatie de spalare.

18

a) - Inspectia buncarului de alimentare cu beton cerinte: - cuva buncarului nu trebuie sa fie deformata, sparta ori crapata, sa nu prezinte depuneri de beton intarit, iar busonul de golire sa fie etans; - gratarul de deasupra buncarului nu trebuie sa fie spart sau excesiv de uzat ai rezemarea sa fie stabila; - agitatorul cu palete sa fie complet , sa nu aiba uzura pronuntata a paletelor si sa functioneze la turatia nominala. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate b) - Inspectia pompei de beton cerinte: -camasile cilindrilor de aspirare refulare beton nu trebuie sa se miste in carcasele lor si nu trebuie sa prezinte uzuri exagerate in zona frontala, de aspiratie. - pistoanele pentru aspirare refulare beton trebuie sa culiseze usor fara zgomote anormale (vibratii ori lovituri); - mecanismul de admisie si refulare a betonului in / din cilindrii nu trebuie sa aiba uzura excesiva care sa permita pierderea laptelui de ciment in cursa de refulare si trebuie sa fie bine sincronizat cu miscarea celor doua pistoane. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate c) - Inspectia sistemului de distributie a betonului cerinte: - bratul articulat sa se destinda / plieze cu usurinta, sa se roteasca pe tot domeniul de lucru prevazut de producator si sa nu prezinte uzura pronuntata in articulatii. - conductele metalice sa nu fie deformate (mai ales la capete), excesiv de uzate ori crapate; - colierele de imbinare a conductelor sa fie complete (cu garnituri), nedeformate, nefisurate si bine stranse; - furtunul de la capatul bratului (conductei) sa nu fie deformat ori spart. Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate d) - Inspectia instalatiei de spalare cerinte: - rezervorul de apa prevazut cu capace, robinet de golire si indicator de nivel; - conductele necrapate si cu robinetii in stare de functionare; - bilele si buretii de spalare trebuie sa existe in dotare si sa nu fie deteriorate - instalatia de spalare sub presiune trebuie sa fie completa (pompa furtun brat cu duza si ventil) si sa permita spalarea pe toata lungimea masinii.

19

Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate III.3.5. Inspecia postului de conducere Cerinte: - scarile si scaunul sa fie cele prevazute de producator si in buna stare; - platforma de comanda sa nu fie blocata cu piese de schimb sau alte materiale; - butoanele si manetele de comanda sa fie usor identificabile , sa nu prezinte urme de deteriorare.si sa raspunda prompt la actionare Dac aceste condiii nu sunt ndeplinite, se acord neconformitate III.3.6. Inspecia privind parametrii tehnico-funcionali - Msurarea i determinarea parametrilor principali. Pentru a vedea daca utilajul si-a pastrat capabilitatea tehnologica se masoara si se determina parametrii de mai jos. Valorile masurate si incertitudinile de masurare se consemneaza in coloana 3 si respectiv 5 din tabel. In cazul in care valoarea masurata + incertitudinea de masurare depaseste limita admisa, responsabilitatea utilizarii echipamentului tehnologic revine beneficiarului. Evaluarea se face avand ca document de referinta cartea tehnica(proiectul) sau alte acte normative. Diametrul interior al conductei; Valoarea masurata poate sa varieze cu pana la 1 mm (inclusiv) fata de valoarea indicata in cartea tehnica. Tinand seama si de incertitudinea de masurare, se acorda conformitate. Turatia agitatorului din buncarul de beton: Se determina turatia in gol (la turatia nominala a motorului termic) prin masurare cu cronometrul a timpului (t) in care arborele agitatorului executa un nr. (R) de rotatii complete. Turatia (n) se determina cu relatia: n(rot/min)= R(rot)/t(min) Pentru o determinare cat mai exacta a turatiei se alege R20 rot. Daca valoarea gasita variaza cu pana la 5% (inclusiv) fata de valoarea din cartea tehnica, aceasta se considera conforma. Inaltimea la gratarul buncarului; Inaltimea la gratarul buncarului este distanta de la planul orizontal, pe care se afla autopompa (pompa), la marginea de sus a buncarului de alimentare. Daca valoarea gasita variaza cu pana la 25 mm (inclusiv) fata de valoarea din cartea tehnica, tinand seama si de incertiudinea de masurare, aceasta se considera conforma. Presiunea in instalatia de pompare a betonului;

Presiunea in instalatia de pompare a betonului si respectiv in instalatia de actionare a

20

bratului distribuitor se masoara cu ajutorul manometrului de inspectie. Daca valoarea gasita variaza cu pana la 2% fata de valoarea din cartea tehnica, tinand seama si de incertiudinea de masurare, aceasta se considera conforma. Lungimea maxima si inaltimea maxima de pompare;

Se masoara lungimea desfasurata a bratului (pe orizontala) si inaltimea maxima cu bratul desfasurat (pe verticala) folosind o ruleta de lungime corespunzatoare si o sarma de otel flexibila pe care se stabilesc reperele intre care se efectueaza masurarea . Daca valoarea gasita variaza cu pana la 100 mm (inclusiv) fata de valoarea din cartea tehnica, tinand seama si de incertiudinea de masurare, aceasta se considera conforma.

Productivitatea tehnica

Productivitatea tehnica Q [m3/h] se determina prin calcul, cu relatia: Q=QpD2/Dc2 , in care:


Qp debitul pompei hidraulice [m3/h] D diametrul cilindrului de pompare Dc-diametrul cilindrului hidraulic

Msurarea nivelului de zgomot la postul de comand.

Document de referin STAS 11617-90. Msurarea se efectueaz utiliznd dozimetrul de zgomot, astfel: - microfonul se amplaseaz pe nlime la nivelul urechii operatorului, acesta stnd pe scaun n faa pupitrului de comand; - se fac cte trei msurri de o parte i de alta a operatorului ; - se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent stnga Lech.s ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea stng; - se calculeaz nivelul de zgomot global continuu echivalent dreapta L ech.d ca medie aritmetic a celor trei valori msurate la urechea dreapt. n coloana 3 din tabel se trece valoarea zgomotului mediu echivalent L mediu.echiv obinut cu relaia: Lmediu .echiv = Lechiv.s + Lechiv.d , n dB(A). 2

III.3.7. REZULTATELE INSPECIEI, DOMENIUL DE UTILIZARE La acest punct din raportul de inspecie se precizeaz dac cerinele din procedura de inspecie sunt ndeplinite i dac prin contract au fost prevzute i efectuate inspeciile i altor subansambluri i parametrii tehnici necuprini n procedur.

21

Dac cerinele prevzute n procedur nu sunt ndeplinite n totalitate, n urma evalurii fcute, inspectorul poate restrnge domeniul de utilizare n construcii. Domeniul de utilizare precizat n formularul de raport de inspecie poate fi restrns sau extins prin completarea de ctre echipa de inspecie. III.3.8. PREVEDERI FINALE. Formularul de Raport de inspecie pentru pompe si autopompe de beton este parte integrant din aceast procedur.

CAPITOLUL IV Anexe, Bibliografie

IV.1. ANEXE Anexa 1/1- Coninutul documentului final (raport de inspecie/certificat de inspecie/atestat tehnic), pagina principal; Anexa 1/2 - Coninutul Anexei la documentul final pentru autobetoniere si autobasculante cu bena speciala pentru beton

22

Anexa 1/3 - Coninutul Anexei la documentul final pentru pompe si autopompe de beton Anexa 1/4 - Liniatura cu rubricile obligatorii pentru CAPITOLUL I din Anexa la docu-mentul final - STREA TEHNIC A MAINII ......... Anexa 2, TABELUL 1 PARAMETRII TEHNICO-FUNCIONALI LA AUTOBETONIERE SI AUTOBASCULANTE CU BENA SPECIALA PENTRU BETON Anexa 2, TABELUL 2 PARAMETRII TEHNICO-FUNCIONALI LA POMPE SI AUTOPOMPE DE BETON Anexa 3 Verificarea cerintelor

de

securitate, capabilitate

si

protectia mediului
Anexa 3a - Lista pericolelor semnificative pentru ma]ini de

transportat, torcretat ]i punere [n oper` a betonului

IV.2. BIBLIOGRAFIE Baza de date AROTEM ( date tehnice, statistice i de mentenan a echipamentelor tehnologice noi i n exploatare constituite n perioada 1991-prezent). Baza documentar ICECON (publicaii de specialitate din Frana, Germania, Italia, Austria i Polonia, proceduri, rapoarte tehnice privind comportarea funcional, tehnologic, de fiabilitate precum i mentenana mainilor, utilajelor i echipamentelor de construcii). Directiva 89/106 CEE cu privire la produsele pentru construcii. Directiva 42/2006/CE Maini. Directiva 2000/14/CE privind armonizarea legislaiei statelor membre cu privire la zgomotul emis de echipamentele utilizate in exterior, modificata prin Directiva 2005/88/CE si Regulamentul 219/2009. HG 2139/2004 privind aprobarea clasificatiei si a duratei normale de functionare a mijloacelor fixe;. CP 012/1-2007 Cod de practica pentru producerea betonului Normativul pentru producerea betonului si executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, Partea 2: Executarea lucrarilor din beton NE 012/2-2010.

23

Normativul NE 003/1997 privind asigurarea cerintelor de calitate a constructiilor printr-o mentenanta eficienta a masinilor de constructii. NE 004/97 Normativ privind utilizarea resurselor in activitatea de mecanizare si transport tehnologic in vederea asigurarii cerintelor de calitate a constructiilor. *** Cartea tehnic a maini, echipamentului, utilajului SR EN 12001+ A1:2010 - Masini pentru transportat, pulverizat si punere in opera a betonului si mortarului. Cerinte de securitate

ANEXA 1/1 ANTET ORGANISM INSPECIE

Marca organism acreditate

24

- RAPORT DE INSPECIENr: RI -.. din . denumire main (utilaj, echipament). Model:. Tip: .. Seria: An fabricaie: .. Raportul de inspecie va cuprinde minimum urmtoarele informaii: 1. Beneficiar. Date identificare: denumire firm, adres complet, nr. contract. 2. Productor (main, echipament, utilaj). Date identificare: denumire firm, adresa complet. 3. Documente de referin: (se vor enumera documentele de referin specifice mainii, echipamentului, utilajului care se inspecteaz). 4. Metode i Proceduri de inspecie utilizate. 5. Locul inspeciei (adresa complet). 6. Data (datele) efecturii inspeciei. 7. Data ultimei inspecii. 8. Durata normal de funcionare (HG 2139/2004). 9. Durata de funcionare consumat. 10. Data ultimei revizii tehnice conform planului de mentenan aprobat. 11. Rezultatele inspeciei. Semntur RI. (funcia n cadrul organismului, nume i prenume, calificarea, semntura) ANEXA 1/2

Anexa
la (RAPORT DE INSPECIE ) Nr. RI ../.

25

AUTOBETONIERE / AUTOBASCULANTE CU BENA SPECIALA PENTRU BETON Model: Tip: Serie: An fabricaie:

Anexa la (RI) va conine cel puin urmtoarele capitole i subcapitole:

I. STAREA TEHNIC A AUTOBETONIEREI / AUTOBASCULANTEI CU BENA SPECIALA PENTRU BETON 1. Ansamblul asiu suplimentar i capotaje ( structur metalic, suduri, elemente de fixare, mbinri demontabile i nedemontabile, capotaje, vopsitorie etc); 2. Grupul de acionare a tobei (motor auxiliar si motor de pornire, sisteme de reglare, sisteme de ungere, rcire, prinderea la sasiul suplimentar, etc.); 3. Instalaia hidraulic de actionare a tobei ( grup de pompare, aparatur de comand i control, motoare hidraulice, racorduri, conducte i cuple hidraulice, etc.): 4. Instalatia de apa ( rezervorul de apa, dozatorul, instalatia de spalare sub presiune); 5. Echipament de lucru (toba cu sistemul de malaxare, palnia de incarcare, mecanismul de descarcare); 6. Postul de conducere ( acces, scaun, pupitru de comand, etc). Partea I intitulat - STAREA TEHNIC A AUTOBETONIEREI / AUTOBASCULANTEI CU BENA SPECIALA PENTRU BETON va avea rubricile conform ANEXEI 1/4

II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALI ( ANEXA 2, TABEL 1) 8.1. Turatia tobei . 8.2. Timpul minim de descarcare. 8.3. Inaltimea la palnia de incarcare. 8.4. Inaltimea maxima la jgheabul de descarcare.

26

8.5. Turatia melcului agitator. 8.6. Nivelul de zgomot la postul de comand. 8.7. Volumul util al tobei. III. VERIFICAREA NDEPLINIRII PRINCIPALELOR CERINE DE SECURITATE A MUNCII I A MEDIULUI. 9.1. Cerine de securitate. - sistem de iluminare; - organe de comand (marcare, manevrabilitate, rspuns la comenzi; - verificare protectori (aprtori, capace, limitatori, sistemul electric, etc.); - existenta si verificarea dispozitivelor de calare; - verificarea dotrilor i starea sistemelor de protecie la reducerea zgomotului; - verificarea dispozitivelor de semnalizare i a marcajelor; - msurarea nivelului de zgomot la postul de comand. 9.2. Cerine de mediu. - inexistena pierderilor de carburani, lubrifiani si ulei hidraulic. IV. REZULTATELE INSPECIEI - atest c prevederile privind verificarea conformitii autobetonierei / autobasculantei cu bena speciala pentru beton (model........................tip.................serie/an de fabricaie..............) cu cerinele specifice din procedura tehnic de inspecie SUNT SAU NU INDEPLINITE;domeniul de utilizare n construcii (cu/sau fr restricii) ntocmit, Inspector (calificarea, nume, prenume) ................................................................. Data i locul Inspeciei ........................................................................ ANEXA 1/3 Beneficiar, (funcia, nume, prenume) .............................................

Anexa
la (RAPORT DE INSPECIE ) Nr. RI ../.
27

POMPA / AUTOPOMPA DE BETON Model: Tip: Serie: An fabricaie:

Anexa la (RI) va conine cel puin urmtoarele capitole i subcapitole:

I. STAREA TEHNIC A POMPELOR / AUTOPOMPELOR DE BETON 1. Ansamblul asiu suplimentar i capotaje ( structur metalic, suduri, elemente de fixare, mbinri demontabile i nedemontabile, dispozitive de remorcare, calaje, capotaje, vopsitorie). ; 2. Grupul de actionare diesel-hidraulic sau electro-hidraulic ( motor diesel si motor de pornire, sisteme de reglare, sisteme de ungere, rcire, prinderea la sasiul suplimentar, etc.); 3. Echipament de lucru ::pompa de beton; buncar de alimentare cu beton, sistemul de distributie a betonului, instalatie de spalare: - buncar alimentare beton ( cuva, gratar, agitator); - pompa de beton (cilindrii si pistoane pentru beton, mecanismul de admisie si refulare beton); - sistemul de distributie a betonului (conducte metalice, furtune, brat); - instalatia de apa ( rezervorul de apa, conducte, bile si bureti de spalare, instalatia de spalare sub presiune) 4. Postul de conducere ( acces, scaun, pupitru de comand, etc) Partea I intitulat - STAREA TEHNIC A POMPELOR / AUTOPOMPELOR DE BETON va avea rubricile conform ANEXEI 1/4 II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALI ( ANEXA 2, TABEL 2) 5.1. Diametrul interior al conductei. 5.2. Turatia agitatorului din buncarul de beton. 5.3. Inaltimea la gratarul buncarului. 5.4. Presiunea in instalatia de pompare a betonului. 5.5. Presiunea in instalatia de actionare brat.
28

5.6. Lungimea maxima de pompare 5.7. Inaltimea maxima de pompare 5.8. Nivelul de zgomot la postul de comand. 5.9. Productivitatea tehnica. III. VERIFICAREA NDEPLINIRII PRINCIPALELOR CERINE DE SECURITATE A MUNCII I A MEDIULUI. 9.1. Cerine de securitate. - sistem de iluminare; - organe de comand (marcare, manevrabilitate, rspuns la comenzi; - verificare protectori (aprtori, capace, limitatori, sistemul electric, etc.); - existenta si verificarea dispozitivelor de calare; - verificarea dotrilor i starea sistemelor de protecie la reducerea zgomotului; - verificarea dispozitivelor de semnalizare i a marcajelor; - msurarea nivelului de zgomot la postul de comand. 9.2. Cerine de mediu. - inexistena pierderilor de carburani, lubrifiani i ulei hidraulic. IV. REZULTATELE INSPECIEI - atest c prevederile privind verificarea conformitii pompelor / autopompelor de beton (model........................tip.................serie/an de fabricaie..............) cu cerinele specifice din procedura tehnic de inspecie SUNT SAU NU INDEPLINITE;- domeniul de utilizare n construcii (cu/sau fr restricii) ntocmit, Inspector (calificarea, nume, prenume) ................................................................. Data i locul Inspeciei ........................................................................ ANEXA 1/4 Beneficiar, (funcia, nume, prenume) .............................................

Anexa la

(RAPORT DE INSPECIE)

29

Nr. RI ../.
(D E N U M I R E M A I N / E C H I P A M E N T/ U T I L A J) Model: Tip: Serie: An fabricaie:

Anexa la RI va conine cel puin urmtoarele capitole:

Nr. crt. 0 Subansamblul/piesa 1 Funcionalitatea Starea 2 3

Conform. DA NU Observaii 6

I. STAREA TEHNIC A MAINII/ECHIPANENT/UTILAJ/INSTALAIE

30

II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALI


Transportul i punerea n oper a betoanelor Denumirea echipamentelor tehnologice 0 1. Performane (cerine) de execuie a lucrrii Parametri Nivel de prag i abateri 2 Conform CP012/12007 Performane funcionale i tehnologice ale echipamentelor Denumire Modul de verificare 4 Valori de prag (Abateri) 5
Grup de actionare toba Instalatie hidraulica de actionare a tobei Instalatia de apa Echipament de lucru::toba

ANEXA 2 TABELUL 1

A. CAPABILITATEA ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE Componente cu influen determinant asupra performanelor Control Org terta parte Conform DA 6
Echipament de lucru: palnia de incarcare Echipament de lucru: mecanismul de descarcare Sistem de comand

Autoritate de stat cu atributii de control

NU 8 9

Autobetoniere si autobasculante cu bena speciala pentru beton

1 Caracteristi cile betonului la descrcare pe antier :


Consistena Coninut de ciment Raport ap/ciment Continut de aer Rezistena la compresiune Rezistena la penetrarea apei

Turaia tobei (maxim, minim) Timpul minim de descrcare (la turatia maxim)

msurare

msurare

Valorile indicate n cartea tehnic 5% Valoare indicat n cartea tehnic 10%

31

nlimea la plnia de ncrcare


nlimea maxim la plnia de descrcare Turatia melcului agitator

msurare

msurare

Valoare indicat n cartea tehnic 15% Valoare indicat n cartea tehnic 15% Valorile indicate n cartea tehnic5%

msurare

Nivel de zgomot 2.

msurare
Verificare
omogenitate

85dB(A)
Cerine CP 012/12007:tab.11 si 18 -consisten , Tab.14 (rezistena la compres. Cerine CP 012/12007:tab.11 si 18 -consisten , Tab.14 (rezistena la compres.

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

Autobetoniere si autobasculante cu bena speciala pentru beton

Caracteristi cile betonului la descrcare pe antier

Conform CP012/12007

Omogenitate a betonului la utilizarea ca autoagitator

prin ncercarea mai multor probe din aceeai arj Verificarea


omogenitate

Omogenitate a betonului la utilizarea ca malaxor

prin ncercarea mai multor probe din aceeai arj

B.Verificare de -verificarea documentaiei firmei ansamblu -existena Raportului de inspecie i a Certificatului de control a produciei calitate proces -existena i verificarea buletinelor de ncercare a betonului tehnologic

32

C.Cerine de securitate D.Cerine de protecia mediului

Verificarea ndeplinirii cerinelor HG 1029/2008 (Directiva 2006/42/CE) Anexele 3 si 3.a Verificarea ndeplinirii cerinelor Legii 265/2006 Anexele 3 si 3.a

II. PARAMETRI TEHNICO-FUNCIONALI


Transportul i punerea n oper a betoanelor Denumirea echipamentelor tehnologice 0 2. Pompe si Performane (cerine) de execuie a lucrrii Parametri Nivel de prag i abateri 2 Conform CP012/12007*2 Performane funcionale i tehnologice ale echipamentelor Denumire Modul de verificare 4 Valori de prag (Abateri) 5
Grup actionare diesel - el. sau dieselhidr. Echip.de lucru:pompa de beton Echip.de lucru:buncar alimentare beton

ANEXA 2 TABELUL 2

CAPABILITATEA ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE Componente cu influen determinant asupra performanelor Control Org terta parte Conform DA 6
Instalatia de apa Echip.de lucru:system de distributie beton Postul de conducere

Autoritate de stat cu atributii de control

NU 8 9

autopompe de beton

1 Caracteristi cile betonului la descrcare pe antier :


Consistena Coninut de ciment Raport ap/ciment Continut de aer Rezistena la compresiune

Diametrul interior al conductei

msurare

Valorile indicate n cartea tehnic 1 mm

33

Rezistena la penetrarea apei

Turatia agitatorului din buncarul de beton

msurare

nlimea la gratarul buncarului


Presiunea in instalatia de pompare a betonului Presiunea in instalatia de actionare brat Lungimea maxima de pompare Inaltimea maxima de pompare

msurare

msurare

Valoare indicat n cartea tehnic 5% Valoare indicat n cartea tehnic 25 mm Valoare indicat n cartea tehnic 2% Valorile indicate n cartea tehnic 2 % Valorile indicate n cartea tehnic 100 mm Valorile indicate n cartea tehnic 100 mm

msurare

msurare

msurare

Nivel de zgomot
Productivitatea tehnic Q [m3/h]

msurare
Calcul

85dB(A)
Valorile indicate n cartea tehnic

X X

X X

X X

X X

X X

X X

34

B.Verificare de ansamblu a calitii procesului tehnologic C.Cerine de securitate D.Cerine de protecia mediului

-verificarea documentaiei firmei -existena Raportului de inspecie i a Certificatului de control a produciei -existena i verificarea buletinelor de ncercare a betonului Verificarea ndeplinirii cerinelor HG 1029/2008 (Directiva 2006/42/CE) Anexele 3 si 3.a Verificarea ndeplinirii cerinelor Legii 265/2006 Anexele 3 si 3.a

35

ANEXA 3

VERIFICAREA CERIN|ELOR DE SECURITATE, CAPABILITATE }I PROTEC|IA MEDIULUI


1. Verificarea cerin\elor de securitate ]i a m`surilor de protec\ie prev`zute de standardul SR EN 12001+ A1:2010- Masini pentru transportat, pulverizat si punere in opera a betonului si mortarului. Cerinte de securitate. Verific`rile de securitate pentru ma]inile de transportat, ]i punere [n oper` a betonului ]i mortarului au ca scop eliminarea sau reducerea riscurilor (pericolelor) indicate n anexa 3.a ]i cuprind: -verificarea proiectului (verificarea calculelor ]i a desenelor), care trebuie s` respecte cerin\ele reglement`rilor tehnice ; -verificarea execut`rii ma]inii conform proiectului prin m`sur`tori, inspec\ie, teste func\ionale (inclusiv pentru dispozitivele de securitate), informa\ii asupra ma]inii privind utilizarea [n siguran\`, mentenan\a, inspec\ia; -verificarea stabilit`\ii att prin calcul (conform 5.5.1.1), ct ]i prin testare (conform 5.5.1.2) la sarcina maxim` multiplicat` cu factorul de siguran\` de 1,25. 1.1. Verific`ri comune tuturor ma]inilor: -verific`ri ale instala\iilor hidraulice ( conform SR EN ISO 4413:2011 ) sau pneumatice (conform SR EN ISO 4414:2011); -verificarea instala\iilor electrice (conform SR EN 60204 -1:2007/A1:2009); -verificarea m`surilor de protec\ie contra alunec`rii (platforme, c`i de acces, pasarele din tabl` striat`); -verificarea existen\ei sistemelor de oprire de urgen\`, care trebuie s` asigure oprirea tuturor func\iilor ma]inii [n cel mai scurt timp, prevenirea repornirii automate a ma]inii (conform SR EN ISO 13850:2007 ); -verificarea m`surilor de protec\ie contra pericolelor termice ( dispozitive de protec\ie, izola\ie termic`) pentru a preveni dep`]irea temperaturilor admise ale suprafe\elor (conform SR EN ISO 13732-1:2007) pentru un timp de contact de 10 secunde; - verificarea respect`rii cerin\elor ergonomice conform SR EN 6141+A1:2009, SR EN 894-1+A1:2009, SR EN 894-2+A1:2009, SR EN 8943+A1:2009; -verificarea m`surilor de siguran\` la [ntreruperea aliment`rii cu energie ]i la defectarea sistemelor de comand`. 1.2. Verific`ri specifice pompelor de beton mobile ]i sta\ionare ]i ma]inilor de torcretat (conform 5.3.1); 1.3. Verific`ri specifice ma]inilor de transport ]i pulverizat mortar (conform 5.3.2);
36

1.4.Verific`ri specifice bra\elor distribuitoare la ma]ini mobile ]i sta\ionare pentru punerea [n oper` a betonului (conform 5.3.3); 1.5. Verific`ri specifice conductelor de alimentare(conform 5.3.4). 2. Verificarea existen\ei marcajelor ]i anume: a) Pentru pompe de beton ]i ma]ini de transport ]i pulverizare a mortarului trebuie s` existe o plac` de identificare, care trebuie s` cuprind` numele ]i adresa produc`torului, anul de fabrica\ie, tipul, seria, marcajul CE ( pentru produse destinate a fi comercializate [n UE), presiunea maxim` [n instala\ia hidraulic`, presiunea maxim` [n conducta de transport, puterea motorului (la ma]ini cu ac\ionare electric`) ; b) Pentru bra\ul distribuitor trebuie s` existe o plac` de identificare, care trebuie s` cuprind` numele ]i adresa produc`torului, anul de fabrica\ie, tipul, seria, marcajul CE ( pentru produse destinate a fi comercializate [n UE), presiunea maxim` [n instala\ia hidraulic`, diametrul maxim al conductei de transport, lungimea maxim` a furtunului pentru punerea [n oper` a betonului, reac\iunile maxime pe calaje. De asemenea pe bra\ul distribuitor trebuie instalate pl`ci de avertizare care s` interzic` utilizarea ca macara, precum ]i pl`ci care s` indice distan\a de siguran\` pn` la liniile de [nalt` tensiune. 3. Verificarea [ndeplinirii cerin\elor privind protec\ia mediului Ma]inile de transportat, torcretat ]i punere [n oper` a betonului ]i mortarului trebuie s` asigure ]i ncadrarea sub limitele admise de poluare a mediului cu reziduri ce rezult` din procesul tehnologic (resturi de beton ]i mortar, apa de sp`lare), pulberi (praf de ciment [ n cazul ma]inilor care realizeaz` ] i opera\ia de preparare a mortarului) , pierderi de ulei hidraulic, ulei de transmisie etc., gaze de e]apament (la ma]inile cu motor cu ardere intern`), respect@nduse Legea nr.267/2006 privind protec\ia mediului, Ordinul nr.462/1993 al MAPPM, Ordinul 756/1997 al MAPPM, STAS 12574/1987. Pentru ndeplinirea urm`toarelor probleme: cerin\elor de mai sus se impune rezolvarea

-Reducerea emisiilor de praf la [nc`rcarea malaxorului cu ciment ([n cazul ma]inilor care realizeaz` ]i opera\ia de preparare a mortarului) . -Utilizarea unor sisteme eficiente de etan]are a conductelor de transport beton sau mortar. -Reducerea pierderilor de beton sau mortar la [nc`rcarea bunc`rului pompei cu material.
37

-Dotarea cu aparate care s` asigure controlul bunei func\ion`ri a instala\iei (controlul presiunii). -Controlul calit`\ii materialelor (beton, mortar) [nainte de [nc`rcarea [n bunc`rul pompei pentru evitarea form`rii blocajelor pe conductele de transport. -Executarea sp`l`rii pompelor ]i a conductelor cu dirijarea apei de sp`lare [n bazine de decantare special amenajate. -{ntre\inerea ]i reglarea corespunz`toare a motoarelor diesel pentru reducerea emisiilor de fum ]i a componentelor nocive din gazele de e]apament. 4. Verificarea [ndeplinirii cerin\elor de capabilitate Ma]inile de transportat, torcretat ]i punere [n oper` a betonului ]i mortarului trebuie s` fie capabile s` realizeze transportul prin conducte ]i punerea [n oper` a acestor materiale cu productivitatea indicat` n documenta\ie ]i f`r` a se produce efecte negative asupra calit`\ii materialelor. Pentru aceasta parametrii constructivi, tehnici ]i tehnologici trebuie s` corespund` cu indica\iile din cartea tehnic` ]i cu prevederile reglement`rilor tehnice din domeniu.De exemplu, pentru ma]ini mobile cu pomp` ]i bra\ distribuitor trebuie verificate urm`toarele caracteristici: -presiunea maxim` [n instala\ia hidraulic` a pompei ]i a bra\ului distribuitor; -presiunea maxim` [n conducta de transport; -raza maxim` m`surat` din axul de rotire a bra\ului; -diametrul maxim al conductei de transport; -diametrul ]i lungimea furtunului pentru punerea [n oper` a betonului; -distan\a de la axa de rotire la calaje ([n fa\`, [n spate ]i lateral); -reac\iunile maxime pe calaje. Pentru men\inerea capabilit`\ii tehnologice a ma]inilor de transportat, torcretat ]i punere [n oper` a betonului ]i mortarului, este important s` se realizeze ]i controlul proceselor de mentenan\`, care trebuie s` se desf`]oare n conformitate cu normativul NE 003/97. Se va verifica executarea tuturor lucr`rilor de repara\ie ]i ntre\inere n conformitate cu instruciunile de reglare, ntre\inere ]i repara\ii.

38

ANEXA 3.a

LISTA PERICOLELOR Pericolele semnificative pentru ma]ini de transportat, torcretat ]i punere [n oper` a betonului ]i mortarului sunt indicate [n SR EN 12001+ A1:2010:
Nr. Denumirea riscului* Localizare/ circumstan\e/consecin\e Subcapitole le standardul ui care se refer` la pericolul indicat
0 1 1.1 1 Pericole mecanice Strivire Accesibilitatea [n zonele dintre p`r\ile fixe ]i p`r\ile mobile. 5.3.1.1, 5.3.1.2, 5.3.1.6, 5.3.1.7, 5.3.2.1, 2 3

39

5.3.2.2, 5.3.2.3, 5.3.2.6, 5.3.2.7, 5.3.3.2, 5.3.3.3 1.2 Forfecare Accesul [n zonele dintre p`r\ile fixe [i mobile [n exteriorul sau [n interiorul ma]inilor de transport ]i torcretat. Accesul la p`r\ile fixe ]i mobile din interiorul bunc`rului, ori de la orificiul de intrare sau alte puncte 1.3 1.4 Antrenare Prindere Accesul la arborii neproteja\i Accesul la p`r\ile mobile din interiorul bunc`rului Accesul la p`r\ile mobile ale agitatorului Accesul la transmisiile cu curele trapezoidale ]i transmisiile cu lan\ 1.5 1.6 Lovire Ejectarea unui fluid la [nalt` presiune Ejectarea unor componente sau a materialului Rezisten\` Stabilitate Accesul la p`r\ile mobile ale calajelor ]i ale bra\ului distribuitor Accesul la sistemul hidraulic Accesul la conductele de refulare Accesul la orificiul de golire ]i uzura conductelor 5.3.1.5,5.3.2 .4, 5.3.4.1 5.3.3.4 5.3.4.1 5.3.1.4, 5.3.2.3 5.3.1.4, 5.3.2.3 5.3.2.2

1.7

1.8 1.9

Pierderea rezisten\ei Pierderea stabilit`\ii

5.3.1.5, 5.3.3.1 5.3.1.5, 5.3.2.4, 5.3.2.5, 5.3.3.1 5.1.2, 5.3.1.5, 5.3.2.5, 5.3.3.1 5.1.3 5.1.5

1.1 0

Alunecare

Accesul pe suprafe\ele unde alunecarea este posibil`

2 3

Pericole electrice Pericole

Electrocutare, ]ocuri electrice, arsuri Accesul la p`r\ile fierbin\i ale ma]inilor

40

termice 4 Zgomot periculos Pierderea auzului ]i alte pericole fiziologice. Comunicare oral` defectuoas` ]i percepere defectuoas` a semnalelor de avertizare Contact sau inhalare de lichide, gaze, praf sau aerosoli nocivi Nu este tratat de acest standard 7

Pericole de la materialele ]i consumabilele utilizate

0 6

1 Ergonomie

2 Daune datorit` unei proaste proiect`ri a postului/ panoului de comand` Iluminare necorespunz`toare Pozi\ie nepotrivit` a operatorului la alimentare. Acces necorespunz`tor 5.1.6

Pericole care re-zult` din defecta-rea sistemului

{ntreruperea aliment`rii cu energie. Defec\iuni ale sistemului de control

5.1.1, 5.1.4, 5.3.1.3, 5.3.1.4, 5.3.1.5, 5.3.2.4, 5.3.3.2

* conform SR EN ISO 12100:2011

41