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PAULO MOURA
Maro 2006
Caldeiras - Aplicaes Teoria da Gerao de Vapor Tipos de Caldeiras Detalhes de Fabricao Norma NR-13 Componentes de uma Caldeira Inspeo Externa Mecanismo de Dano Inspeo Interna
CALDEIRAS
Equipamentos projetados com a funo bsica de transformar gua lquida em vapor a presso acima da atmosfrica, numa temperatura igual ou maior que a de saturao nessa presso.
Exaustor e chamin
Panorama do estrago
)
DATA: DEZEMBRO DE 1998 VITIMAS FATAIS: QUATRO PESSOAS PREJUZO: $ 200.000 (Duzentos mil) dlares Motivos: - Sobre presso - Falta de manuteno - Operador sem treinamento
Ano 1972
Natureza Escape de GLP e consequente BLEVE* do vaso Exploso de uma planta de caprolactama devido ruptura de tubulao Exploso seguida de liberao de dioxina Rompimento de tubulao de gasolina e consequente ignio Vazamento de GLP seguido de BLEVE* Liberao de isocianato de metila por exploso de um tanque de armazenamento Contaminao do Rio Reno a partir de guas de extino de incndio de um depsito de armazenamento
N mortos/danos 37
1974
Flisborough (Reino Unido) Seveso (Itlia) Cubato (Brasil) Mexico City (Mxico)
28
1976 1984
1984
cerca de 550
1984
Bhopal (ndia)
mais de 2500
1986
Basilia (Sua)
danos ambientais
GERAO DE VAPOR
A gerao de Vapor um processo fsico que envolve o aquecimento da fase lquida at a fase de ebulio, na presso desejada.
CALDEIRAS
Presso Temperatura
30 C
99,6 C
100 C
100 C
105 C
A - Lquido Comprimido B - Lquido Saturado C Mistura Liquido Saturado + Vapor Saturado D - Vapor Saturado E - Vapor Superaquecido
Lquido Comprimido
ZA I R O AP
SATURAO
Volume Especifcico
Specific Temp C 100 100 120,6 120,6 152,3 152,3 330 330 342,2 342,2 365,8 365,8 374,1 374,1 MPa 0,1013 0,1013 0,2026 0,2026 0,5065 0,5065 12,8500 12,8500 15,0000 15,0000 20,0000 20,0000 22,0900 22,0900 Pressure kg/cm2 1,00 2,00 2,00 2,00 5,00 5,00 126,95 126,95 148,08 148,08 197,43 197,43 218,07 218,07 m3/kg 0,001044 1,673 0,001061 0,8751 0,001093 0,3704 0,001561 0,013 0,001658 0,01034 0,002035 0,005834 0,003155 0,003155 Volume Incremento 1,000 1602,490 1,000 824,788 1,000 338,884 1,000 8,328 1,000 6,236 1,000 2,867 1,000 1,000
Internal Energy kJ/kg 418,9 2506 506,2 2530 641,8 2562 1505 2499 1586 2455 1785 2293 2030 2030
Specific Enthalpy kJ/kg 419 2676 506,4 2707 642,3 2749 1525 2666 1610 2610 1826 2410 2099 2099
Specific Entropy kJ/kg/K 1,307 7,355 1,534 7,123 1,866 6,817 3,551 5,442 3,685 5,31 4,014 4,927 4,43 4,43
Quality (T tu lo) 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
Phase
Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor
GERAO DE VAPOR
FLAMOTUBULAR
GERAO DE VAPOR
CONSTATAES
A temperatura de saturao aumenta com a presso A transformao de fase ocorre a uma temperatura constante O calor latente de vaporizao diminui com a presso
GERAO DE VAPOR
Porque se utiliza gua ?
Baixo custo e facil obteno Vapor dgua limpo, inodoro e no toxico Vapor dgua tem alto poder de armazenamento de calor
GERAO DE VAPOR
Vapor Saturado o mais indicado para uso em aquecimento
Problema : grande formao de condensado
GERAO DE VAPOR
Vapor Superaquecido Alem do uso em aquecimento , utilizado na obteno de trabalho mecnico (Turbinas , Geradores)
Problema : elevada temperatura e altas presses Portanto seu uso s economicamente vivel sistemas mais complexos.
GERAO DE VAPOR
Gerador de Vapor / Caldeira Equipamentos projetados com a funo bsica de transformar gua lquida em vapor a presso acima da atmosfrica, numa temperatura igual ou maior que a de saturao nessa presso.
9 A Combustvel combusto pode ser controlada atravs da dosagem de ar, proporcionando assim a perfeita mistura arcombustvel. Caso ocorra um descontrole de ar pode surgi Ar misturas pobres e ricas.
1-Mistura Pobre 2-Mistura Rica 3-Mistura Ideal
C + O2 2C + O2
CO2 CO
9 Cada combustvel tem seu excesso de ar especfico para que ocorra uma queima completa. Realizando clculos de base estequiomtrica obtem-se as quantidades exatas de ar e combustvel para uma queima ideal. O ar de excesso justamente a soma de ar a mais em cima desta quantidade exata de ar/combustvel
9Radiao: Propagao de
calor que ocorre atravs de ondas eletromagnticas
Fluxograma de Combustveis
GLP GS COMBUSTVEL ETANO GS NATURAL C4s
COMBUSTVEIS GASOSOS
METANO
GS DE FLARE
FORNECEDORES EXTERNOS
UT-E
UA-1
UA-2
UP-1
UP-2
A-200
RASF
GASOLINA
OC-1A
RAP QUEROSENE
RAP + Gasleo
UP-2 GAP
UP-1
FB 1014
FB 969A
Combustvel nico *
GAP
SAO II
Fora de operao
UP-2
GLP
UA-2 GLP
Gs Combustvel
GLP
UT-E
GLP
GLP
Gs Combustvel UA-1
GERAO DE VAPOR
Gerador de Vapor / Caldeira Equipamentos projetados com a funo bsica de transformar gua lquida em vapor a presso acima da atmosfrica, numa temperatura igual ou maior que a de saturao nessa presso.
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
CALDEIRAS
CLASSIFICAO
Flamotubulares Aquotubulares
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CARACTERISTICAS OPERACIONAIS
FLUXO DE GUA / VAPOR
TRIKEM (AL)
PETROBRAS GS NATURAL
PETROBRAS RPBA
BAHIA GS
NAFTA NAFTA NAFTA
PIRLISE (UP)
AROMTICOS (UA)
LEO
PETROBRAS RLAM
COMBUST.
CHESF
C L I E N T E S
RIO JOANES
GUA (AD)
LEO COMBUSTIVEL
GUA (AC)
UTILIDADES (UT-E)
VAPOR / AR / ELETRICIDADE UTILIDADES (UT-A) GUAS
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
GV-B
GV-C
GV-D
GV-E
GV-H
2 x 300 t/h 2 x 325 t/h R-42/15A/B/.../E 5x100 t/h R-15/3.5-A/B 2x150 t/h AIR
AR
TG-E TG-UP GS NATURAL ALVIO V15 4x125 t/h ALVIO V3.5 2x150 t/h TG-F
Caldeira
42 MW 45 MVA 45 MW 45 MVA 38 MW 45 MVA
GS NATURAL 32 MW 49 MVA
69 kV
SE LESTE 2 x 66 MVA
SE SUL 75 MVA
GERAO DE VAPOR
Circulao de gua
Natural Forada
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
Tipo de Queimador
Frontal Tangencial
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
CALDEIRAS AQUOTUBULAR
VOLTAR
SELEO DE MATERIAIS
ESPECIFICAO ASME
n SA-178
- Ao Carbono (ERW) n SA-192 - Ao Carbono (S/ Costura) n SA-209 - Ao Cromo-Molibdenio (S/ Costura) n SA-210 - Ao Carbono (S/ Costura - Mdio Carbono) n SA-213 - Ao Ferritico / Autenitico (S/ Costura)
MECNISMO DE FALHA
ESTATSTICA ( MATERIAL )
n A O
CARBONO - 40,4 % n SA 209 T1 - 9,5 % n SA 213 T11 - 18,0 % n SA 213 T22 - 24,0 % n SA 213 304 / 312H - 5,1 % n OUTROS - 3,0 %
TENSO ADMISSVEL
n 1/4
DA TENSO DE RESISTNCIA n 2/3 DA TENSO DE ESCOAMENTO n TENSO NECESSRIA PARA PRODUZIR UM CREEP 0,01 % EM 100.000 h n 2/3 DA TENSO MDIA CAPAZ DE PRODUZIR RUPTURA EM 100.OOO H CAPAZ DE n 4/5 DA MENOR TENSO PRODUZIR RUPTURA EM 100.000 H
CLCULO DA ESPESSURA
T =
PD
2S +P
+ 0,005 D + E
nT
- ESPESSURA MNIMA n P - PRESSO DE PROJETO n D - DIMETRO EXTERNO n S - TENSO ADMISSVEL n E - COEFICIENTE DE EXPANSO
NR-13
Gerais
uma Norma Compulsria Revisada em 1984 e 1994, ltima edio de abr/95 Descumprimento: Dolo ou Culpa Implica em Multas Pode Implicar em Interdio
FISCALIZAO:
Trabalhador DRT/MTb
PORTARIAS MINISTERIAIS
Governo Empresas
Grupo de Trabalho
TRABALHADORES
NILTON FREITAS DIESAT ODILON HORTA SINDIPETRO (CUT) JOS AUGUSTO F.SINDICAL
GOVERNO
RUI MAGRINI DRT/SP ALMIR CHAVES SSST/MTb FTIMA LEONE INMETRO
USURIOS / EMPRESAS
LUIZ MOSCHINI WELSIO MONTEIRO MARCELO SALLES PETROBRS ALDO C. DUTRA ABIQUIM / PQU CNI REDUC / IBP / CEPEL
Escopo da NR13
uma Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego. Tem por objetivo regulamentar as instalaes, manuteno e inspees de caldeiras e vasos de presso naquilo que tange a segurana destas instalaes.
Falta de SV ou SV ajustada abaixo da PMTA; Falta de instrumento que indique a presso do vapor acumulado e controle de nvel; Falta de iluminao de emergncia; Artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana; Falta de operador de caldeira; Operao fora das condies de projeto; No atendimento aos prazos das inspees.
13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se Profissional Habilitado aquele que tem competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pas.
Obs: PH so os profissionais da rea de Engenharia Mecnica e de
Engenharia Naval bem como os engenheiros civis com atribuies do artigo 28 do decreto federal 23.569/33 que tenham cursado as disciplinas de Termodinmica e suas Aplicaes e Transferncia de Calor ou equivalentes com denominaes distintas, independente do nmero de anos transcorridos desde sua formatura;
PMTA ou PMTP
13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP, ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA, o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
CATEGORIZAO
Para os propsitos desta NR, as 13.1.9 caldeiras so classificadas em 3 categorias conforme segue: a) caldeiras da Categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2); b) caldeiras Categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 kPa (5,99 kgf/cm2) e o volume igual ou inferior a 100 litros; Categoria B so todas as c) caldeiras caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
PRAZOS
13.5.3 Prazo mximo para inspeo de segurana peridica a) 12 meses para caldeiras das categorias B e C; b) 12 meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana; d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.
PRAZOS
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subsequente, as caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies de uso.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que passa a fazer a parte da sua documentao. 13.5.12 Uma cpia do Relatrio de Inspeo deve ser encaminhada pelo Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias a contar do trmino da inspeo, representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.
13.5.13 O Relatrio de Inspeo, mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo: a) dados constantes identificao da caldeira; b) categoria da caldeira; c) tipo da caldeira; d) tipo de inspeo executada; e) data de incio e trmino da inspeo; f) descrio executados; das inspees e testes na placa de
13.5.13 O Relatrio de Inspeo, mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo: h) relao dos itens desta outras exigncias legais que no atendidas; i) concluses; j) recomendaes e providncias necessrias; k) data prevista para a nova inspeo da caldeira; l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho do Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo. NR ou de esto sendo
CALDEIRAS COMPONENTES
QUEIMADORES FRONTAIS
PDT
PDIC
PR
PDT
Ar de combusto
PDIC
Vapor AR Atomizao
GASES DE COMBUSTO
AR DE AR COMBUSTO
VENTILADOR
PV
PR
GASES DE COMBUSTO
AR DE AR COMBUSTO
VENTILADOR
PV
PR
IHI
CBC
Caldeiras IHI
ALSTHOM
Recuperao
TUBULO
DESSUPER AQUECEDOR
SH-3 SH-2
SH-1 ECO
SADA DE GASES
FIM
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Rotina de Inspeo
OBJETIVO Padronizar os critrios utilizados na atividade de Inspeo de caldeiras. Adequada a cada modelo / tipo: IHI - 400 t/h CBC - 400 t/h Alsthon (Confab) - 100 t/h Caracteristicas construtivas Materiais aplicados Domnio dos mecanismos de falha Equipamentos auxiliares Tubulaes
1
IHI
CBC
ALSTHOM
Recuperao
3
Freqncia de Inspeo
Definidas para atender a NR-13 (mximo de 24 meses, com extenso possvel de mais 06 meses caldeiras categoria A) e pelo estado atual da caldeira. Adotamos 30 meses (Inp. Externa, interna e T.H.) A freqncia tpica de reinspeo de pontos padro de a cada cinco anos. A critrio do Profissional Habilitado os intervalos podem ser reduzidos ou ampliados em funo dos resultados das avaliaes j executadas na caldeira. Considerar os equipamentos auxiliares que possuam regime operacional semelhante ao da caldeira.
4
Freqncia de Inspeo
Programa de Avaliao da integridade. Aplicao: equipamentos que operam com temperatura igual ou superior a 400o C (sujeitos a danos por fluncia, grafitizao, etc), visando a sua extenso de vida (projeto = 30 anos). Quando aplicar: a partir das 100.000 horas de operao (antes da falha nucleao de danos). O que fazer: aplicar tcnicas de ENDs e ensaios destrutivos (remoo de amostras) em pontos padronizados a partir de anlise da engenharia (pontos de mxima tenso, perfil da perda da espessura, acompanhamento da alterao metalrgica, etc). Subdividir o equipamento pelo mecanismo de dano.
5
Freqncia de Inspeo
Programa de Avaliao da integridade
Exemplos de sistemas: n.09 Coletor de sada do SH3
Rotina de Inspeo
Atividades de Pr-parada: Consiste no planejamento de todas as atividades de inspeo. So detalhadas em OSs e enviadas ao rgo de Planejamento. So elas: Sistemtica de avaliao de integridade (ENDs), inclusive de repotencializao; Relativas a alteraes e reparos previstos; Retirada de amostras e ensaios; Equipamentos auxiliares e linhas liberados em conjunto com a caldeira.
7
que
so
Inspeo Externa (em operao) Caixa dos coletores Corrimos /guarda-corpo Degraus e grades de piso Isolamento do costado Conexes (tomadas de amostra) visores de chama Vigas de conteno(buck-stay)
1 1
Inspeo Externa (em operao) Juntas de expanso (ent./sada de Linhas) Bocas de visita Caixa dos ramonadores Estrutura de contraventamento Porcas e parafusos Chaparia do costado Chumbadores/base de concreto Tubulaes
1 2
Inspeo Externa (em operao) Maarico Caixa dos maaricos e acessrios Juntas de expanso dos maaricos Sistema de selagem (maaricos/ramonadores) Suportes de Mola Placa de identificao Atividade Final: Emisso de relatrio e OSs
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
3 1
3 2
3 3
3 4
3 5
3 6
3 7
3 8
3 9
MECANISMO DE FALHA
ESTATSTICA
Riley Stoker Metallurgical Departaments Causa das Falhas
MECANISMO DE FALHA
FALHA MECNICA
2,2
8,1 %
8,6 65,8 SUPERQUECIMENTO FLUNCIA EROSO GRAFITIZAO FADIGA FALHA EM SOLDA SOLDA DISSIMILAR OUTROS
MECANISMO DE FALHA
FALHA POR CORROSO
% 40 35 30 25 20 20 15 10 5 0 GUA DE ALIMENTAO 9,2 10 10,8 8,1 4,5 4 37,2
HIDROGENIO
DEP. LEO
DEP. CINZAS
CST
CORROSO CAUTICA
OUTROS
PAREDE D`AGUA - 29,4 % SUPERAQUECEDOR - 44,8 % REQUECEDOR - 13,5 % ECONOMIZADOR - 4,8 % OUTROS - 7,5 %
MECANISMO DE FALHA
FALHA POR MATERIAL
n n n n n n
AO CARBONO - 40,4 % SA 209 T1 - 9,5 % SA 213 T11 - 18,0 % SA 213 T22 - 24,0 % SA 213 304 / 312H - 5,1 % OUTROS - 3,0 %
MECNISMO DE FALHA
CLASSIFICAO
n Ruptura
por Tenso n Corroso Lado D`Agua n Corroso Lado do Fogo n Eroso n Fadiga n Controle de Qualidade Deficiente
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
RPIDO
DISSIMILAR
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
SUPERQUECIMENTO RPIDO
CARACTERISTICAS
n TEMPERATURA
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
SUPERQUECIMENTO RPIDO
CAUSAS :
n INCIDNCIA
DE CHAMA n DEPSITOS EXTERNOS NO QUEMADOS n DEPOSIO INTERNA ALTA n NVEL BAIXO n OBSTRUO DO TUBO
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
SUPERQUECIMENTO RPIDO
ASPECTO
nLBIOS
FINOS
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
FLUNCIA
CARACTERSTICAS
n ACMULO
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
CAUSAS :
n INCIDNCIA
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
ACR ESCIMO SOBRE A TEMPERATURA DE PROJETO DEFORMAO / ALONGAM ENTO
TEMPO DA FALHA
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
SOLDA DISSIMILAR
CARACTERSTICAS
n FERRITICO
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
SOLDA DISSIMILAR
ASPECTO
n TRINCA
MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DAGUA
CARACATERSTICAS
n EXISTNCIA
DA PELCULA DE
MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DAGUA
CAUSAS
n CONTAMINAAO
DA AGUA n TRATAMENTO DA AGUA DEFICIENTE n TECHO DE TUBO INSTALADO SEM A LIMPEZA INTERNA ADEQUADA
MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADA DAGUA
ASPECTO
n PITEFORME
MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO
TIPOS
n BAIXA
MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO
CORROSAO EM BAIXA TEMPERATURA
n COMPOSTOS
MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO
CORROSAO EM ALTA TEMPERATURA
n TEOR
CONCEITO DE EUTTICO
TEMPERATURA x TEMPO G
L S
MECANISMO DE FALHA
EROSO
n INCIDNCIA
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
TIPOS
n MECNICA n TRMICA n FADIGA
CORROSO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
MECNICA
CAUSA
n VIBRAO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
MECNICA
ASPECTO
n TRINCA
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
TRMICA
CAUSA
n
FREQUENTES MUDANAS DE TEMPERATURA, DE MODO SEVERO E RPIDO, PROVOCAMDO CHOQUE TRMICO LOCALIZADO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
TRMICA
LOCAIS DE OCORRNCIA MAIS PROVVEL
n REGIO
FADIGA TRMICA
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
CORROSO FADIGA
n ASSOCIAO
FADIGA COROSO
FADIGA
FADIGA CORROSO
FADIGA TRMICA
Falhas em Caldeiras
Defeito de Soldagem
Vazamento
viga
Suporte Viga
Vazamento
Vazamento
FORNALH A , parede O ESTE , ponto do vazamento visto pela parte inferior da viga.
tubos
Vazamento (furo provocado por defeito de soldagem, aliado a reparo inadequado) . Vista INTERNA do tubo. Detalhe da foto ao lado. Vista INTERNA do tubo.
viga
Nesta foto verifica-se a espessura do tubo em bom estado (~ 6,0mm), prximo a falha. Aspecto interno (interior da FORNALHA) da solda da aleta no mesmo ponto da falha, visualmente em bom estado.
THE END
em
Linha)
das
QUEIMADORES FRONTAIS
combusto
PDIC
PR
PDT
Ar de combusto
PDIC
Vapor AR Atomizao
SH-3 SH-2
SH-1 ECO
SADA DE GASES
Fornalha
Economizador
Tubulo
Tubulo
Tubulo
1 0
Tubulo
1 1
1 2
Fornalha
Lado do Fogo
1 3
Fornalha
1 4
Fornalha
1 5
Fornalha
1 6
Superaquecedores
1 7
1 8
1 9
Superaquecedores
2 0
2 1
Coletores
2 2
Dessuperaquecedores
2 3
Tubulao
2 4
Tubulao
2 5
Queimadores
2 6
BVs / Refratrio
2 7
Visores / Ramonadores
2 8
2 9
Suportes / vigas
3 0
Sopradores de Ar
GASES DE COMBUSTO
AR DE AR COMBUSTO PR
VENTILADOR
PV
3 1
AR DE AR COMBUSTO PR
VENTILADOR
PV
3 2
3 3
AR DE AR COMBUSTO PR
VENTILADOR
PV
3 4
3 5
3 6
3 7
Qual a classificao de caldeira quanto a circulao de gua ? Qual a classificao de caldeira quanto a posio dos queimadores ? Por que em alguns tipos de caldeiras necessrio a existncia de bombas entre o tubulo e coletor inferior no circuito gua e vapor ? Qual a regio da caldeira em qual mais se registrou falhas ? Qual a Classificao das falha possveis de ocorrer numa caldeira ? Quais as falhas associadas com as tenses atuantes em uma caldeira ? Quais as causas de corroso pelo lado da gua ? Quais as causas de corroso pelo lado do gases de combusto ? Quais Locais provveis de ocorrncia de fadiga trmica ? Qual o aspecto de uma falha por fluncia ? Por na falha por superaquecimento rpido a trinca longitudinal ao eixo do tubo ?
4 Marque a altenrantiva certa Corroso por cido sulfrico pode ocorrer mais facilmente em que regio da caldeira:
(a) Tubulo (b) Superaquecedor Primrio (c) Superaquecedor Secundrio (d) Pre aquecedor Regenerativo
O mecanismo de dano Fluncia pode ocorrer mais facilmente em que regio da caldeira
(a) Tubulo (b) Economizador (c) Superaquecedor Secundrio (d) Pre aquecedor Regenerativo
uma causa do mecanismo de superaquecimento rpido na caldeira (a) formao de cido sulfrico
(b) baixo nvel de gua no tubulo (c) eroso provocada pelo tubo vizinho (d) existncia de tenso residual
Na avaliao previa para detectar uma falha por superaquecimento rpido qual o melhor ensaio : (a) ultra som (b) no h como detectar. usa-se end's para investigar a falha. (c) radiografia (d) partcula magntica