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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS NRF-035-PEMEX-2012 19 de febrero de 2013

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

NRF-035-PEMEX-2012

19 de febrero de 2013

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX REFINACIÓN

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SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIÓN Y PRUEBAS.

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-035-PEMEX-2005 del 17 de septiembre del 2005 y las Especificaciones P.2.0371.01 y P.3.0371.02)

y sustituye a la NRF-035-PEMEX-2005 del 17 de septiembre del 2005 y las Especificaciones P.2.0371.01 y
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Esta Norma de Referencia se aprobó por el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión ordinaria No. 90, celebrada el 29 de noviembre de 2012

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subs idiarios en la sesión ordinaria No. 90, celebrada el 29
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CONTENIDO

CAPÍTULO

PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN

04

1. OBJETIVO

05

2. ALCANCE

05

3. CAMPO DE APLICACIÓN

05

4. ACTUALIZACIÓN

05

5. REFERENCIAS

06

6. DEFINICIONES

08

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

11

8. DESARROLLO

13

8.1

Requerimientos de los servicios

13

8.1.1.

Generalidades

13

8.1.2. Materiales

14

8.1.3. Embarque

15

8.1.4.

Fabricación, construcción e instalación de Tubería metálica

16

8.1.5.

Ensamble, instalación y montaje de Tubería no metálica

23

8.1.6.

Inspección y pruebas

27

8.1.7.

Limpieza, recubrimiento e identificación de Tuberías

35

8.2

Información que debe entregar PEMEX

36

8.3

Información que debe entregar el Contratista

36

8.4

Criterios de aceptación

43

9. RESPONSABILIDADES

47

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

49

11. BIBLIOGRAFÍA

49

12. ANEXOS

50

12.1 Apoyos típicos para Tuberías en Instalaciones industriales terrestres

50

12.2 Apoyos típicos para Tuberías en Instalaciones industriales costa fuera

73

12.3 Presentación de documentos normativos equivalentes

95

en Instalaciones industriales costa fuera 73 12.3 Presentación de documentos normativos equivalentes 95
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0.

INTRODUCCIÓN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX), se encuentran la extracción, recolección, procesamiento primario, refinación, petroquímica básica, almacenamiento, medición, distribución y transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseño, construcción, arranque, operación, mantenimiento de Instalaciones, así como de la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.

Los materiales, Fabricación, construcción, ensamble, montaje, instalación, inspección y pruebas de la Tubería para los Centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, requiere el cumplimiento con técnicas y procesos constructivos y de inspección particulares, ya que las Tuberías representan riesgos potenciales.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones en normatividad nacional e internacional, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite este documento técnico para su aplicación en la Fabricación, Montaje, inspección y pruebas de los Sistemas de Tubería en plantas industriales existentes y futuras.

Esta Norma de Referencia se realiza en atención y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el ramo del Petróleo y su Reglamento. Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento. Disposiciones y Estatuto Orgánico de PEMEX. Reglas de operación del CNPMOS y la Guía CNPMOS-001 Rev. 1.

En la elaboración de esta Norma de Referencia participaron.

Por PEMEX:

Petróleos Mexicanos. PEMEX Exploración y Producción. PEMEX Gas y Petroquímica Básica. PEMEX Petroquímica. PEMEX Refinación.

Por el sector Externo:

Instituto Mexicano del Petróleo. Engineering de México, S. de R. L. de C. V. Viega LLC. Troquelados y Laminados de Monterrey, S. A. de C. V. Distribuidora y Comercializadora GARMON, S. A. de C. V. Innovations, S. A. de C. V. Vacoisa, S. A. de C. V. Tyco Valves and Controls.

y Comercializadora GARMON, S. A. de C. V. Innovations, S. A. de C. V. Vacoisa, S.
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1. OBJETIVO

Establecer los requisitos que se deben cumplir en la Fabricación o construcción de Tubería para instalaciones terrestres o costa fuera de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2. ALCANCE

Esta Norma de Referencia es para la Fabricación o construcción de Tubería para Instalaciones terrestres o costa fuera de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, incluye materiales, habilitado, Instalación, Montaje, inspección y pruebas de las Tuberías.

Esta Norma de Referencia no contempla:

a) Diseño y Especificaciones de materiales para Tubería.

b) Ductos de recolección y transporte de hidrocarburos y sus derivados.

c) Tuberías submarinas o ascendentes a Instalaciones costa fuera.

d) Tuberías en transportes terrestres o marítimos.

e) Fabricación de componentes de Turbinas.

f) Tuberías para servicios radioactivos.

g) Tuberías de potencia o fuerza cubiertas por ASME B31.1-2012 o equivalente.

h) Tuberías de transferencia de calor (fluxería).

i) Tuberías en instalaciones marítimas (muelles y atracaderos, entre otros) cubiertos por otras normas.

j) Tuberías de perforación.

Esta Norma de Referencia NRF-035-PEMEX-2012 cancela y sustituye a la NRF-035-PEMEX-2005 del 17 de Septiembre del 2005 y las Especificaciones P.2.0371.01 “Sistemas de tubería en plantas industriales– Instalación y pruebas” y P.3.0371.02 “Prefabricación de tuberías en taller-tolerancias dimensionales”.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria, en la contratación de las Obras objeto de la misma, completa o parcialmente que lleve a cabo Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratación, licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN

Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva

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Colonia Petróleos Mexicanos, C. P. 11311. México, D. F. Teléfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensión: 5-47-81. Correo electrónico: cnpmos@pemex.com

5.

REFERENCIAS

5.1.

NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de unidades de medida.

5.2.

NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por

sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

5.3. NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos

conducidos en Tuberías.

5.4. NOM-031-STPS-2011. Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

5.5. ISO 9712:2012. Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel (Pruebas no

destructivas-Calificación y certificación de personal).

5.6. ISO 13703:2000 e ISO 13703:2000/Cor 1:2002. Petroleum and Natural Gas Industries – Design and

Installation of Piping Systems on Offshore Production Platforms (Industrias del petróleo y gas natural – Diseño e

Instalación de Sistemas de Tubería en plataformas de producción costa fuera).

5.7. ISO 14692-4:2002 con ISO 14692-4:2002/Cor.1:2006, Petroleum and natural gas industries - Glass-

reinforced plastics (GRP) piping - Part 4: Fabrication, installation and operation (Industrias del petróleo y gas

natural – Tubería de plástico reforzado con fibra de vidrio (RTRP) – Parte 4: Fabricación, Instalación y operación).

5.8. ISO 15156-1:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H 2 S-containing

environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials (Industrias del petróleo y gas natural – materiales para uso en ambientes que contienen H 2 S en la producción de gas y crudo – Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento).

5.9. ISO 15156-2:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H 2 S-containing

environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons (Industrias del petróleo y gas natural – materiales para uso en ambientes que contienen H 2 S en la producción de gas y crudo – Parte 2: Acero al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro).

5.10. ISO 15156-3:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H 2 S-containing

environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petróleo y gas natural – materiales para uso en ambientes que contienen H 2 S en la

producción de gas y crudo – Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones).

5.11. ISO 15649:2001. Petroleum and Natural Gas Industrias – Piping (Industrias del petróleo y gas natural –

Tubería).

5.12. NRF-009-PEMEX-2004. Identificación de productos transportados por Tuberías o contenidos en

tanques de almacenamiento.

NRF-009-PEMEX-2004. Identificación de productos transportados por Tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.
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5.13. NRF-020-PEMEX-2012. Calificación y certificación de soldadores y soldadura.

5.14. NRF-026-PEMEX-2008. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o

sumergidas.

5.15. NRF-027-PEMEX-2009. Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios

de alta y baja temperatura.

5.16. NRF-031-PEMEX-2011. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex Exploración

y Producción.

5.17. NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de Tubería en plantas industriales - Diseño y especificaciones de

Materiales.

5.18. NRF-034-PEMEX-2011. Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y

Tubería superficial.

5.19. NRF-053-PEMEX-2006.

Instalaciones superficiales.

Sistemas

de

protección

anticorrosiva

a

base

de

recubrimientos

para

5.20. NRF-107-PEMEX-2010. Modelos electrónicos bidimensionales y tridimensionales inteligentes para

Instalaciones.

5.21. NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medición y servicios de metrología.

5.22. NRF-128-PEMEX-2011. Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Industriales Terrestres.

Construcción y Pruebas.

5.23. NRF-142-PEMEX-2011. Válvulas macho.

5.24. NRF-150-PEMEX-2011. Pruebas hidrostáticas de Tuberías y equipos.

5.25. NRF-156-PEMEX-2008. Juntas y empaques.

5.26. NRF-158-PEMEX-2012. Juntas de expansión metálicas.

5.27. NRF-186-PEMEX-2007. Soldadura en acero estructural para plataformas marinas.

5.28. NRF-208-PEMEX-2008. Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas.

5.29. NRF-271-PEMEX-2011 Integración del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.

5.30. NRF-274-PEMEX-2012. Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes de

presión en instalaciones industriales.

5.31. NRF-281-PEMEX-2012 Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente.

industriales. 5.31. NRF - 281-PEMEX-2012 Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente.
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6. DEFINICIONES

Las definiciones contenidas en esta NRF se complementan con las que se establecen en las normas de referencia NRF-020-PEMEX-2012 y NRF-032-PEMEX-2012.

6.1 Anillo de respaldo. Respaldo en la forma de anillo, que generalmente se utiliza en la soldadura de

tuberías.

6.2 Apoyo. Elemento en que se descansa y fija la Tubería.

6.3 Circuitos de Prueba. Tramos o segmentos de un Sistema de Tubería, que el Contratista debe utilizar

para llevar a cabo las pruebas de presión (hidrostática, neumática y/o hidroneumática) de un Sistema de Tubería. Estas secciones o circuitos se deben delimitar en base a los isométricos de la Ingeniería Aprobada Para Construcción del proyecto.

6.4 Circuito de Tuberías. conjunto de Tuberías y equipos que manejen una sustancia de la misma

composición, en el que pueden variar las condiciones de operación en sus diferentes partes.

6.5 Componentes de Tubería. Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo

de Unión) un Sistema de Tubería, Circuito de Tubería o Tuberías.

6.6 Condiciones cíclicas severas. Condiciones que aplican a Componentes de Tubería específicos o

Uniones soldadas o bridadas, en los cuales el “rango de esfuerzo S E ” calculado, excede 0.8 S A (rango de

esfuerzo permisible), y el número equivalente de ciclos N sea mayor a 7 000.

6.7 Contrato de Obra. Contrato de Obra Pública y sus Anexos, que se adjudica a un Contratista, así como

todas las modificaciones (convenios y adendas entre otros) que se hagan al mismo.

6.8 Electrofusión. Método de unión para Tubería no metálica, que consiste en juntar dos tramos de

Tubería no metálica ensamblados con un cople del mismo material, al cual se le aplica energía eléctrica a través de las terminales de una resistencia eléctrica integrada a éste, para generar calor a una temperatura y

presión controladas hasta lograr la fusión del material.

6.9 Especificación de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las

características mínimas que debe tener la Tubería, así como los requerimientos particulares del usuario, vida

útil, condiciones de diseño y operación, ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias, características físicas y químicas de los fluidos (sustancias), de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable, en cumplimiento con esta NRF.

6.10 Especificación de Materiales de Tubería (EMT): Documento que establece el conjunto de

Componentes de Tubería, sus materiales, Clase, características y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un rango de operación determinado (presión –temperatura).

6.11 Expediente de Integridad mecánica inicial. Conjunto de documentos con que se diseñó, fabricó o

construyó, e inspeccionó el bien antes de su puesta en operación, que incluye de manera enunciativa: Datos de diseño y operación; Memorias de cálculo de espesores; Isométrico, Plano o Dibujos dimensionales y de detalle finales cómo se construyó; Registro o mapa de materiales, Reporte de Pruebas de Materiales de los componentes; Mapa de soldaduras; Informes de resultado de pruebas e Informe y registro de espesores finales

como se construyó; así como los registros de las condiciones de operación, mantenimiento y deterioro o anomalías inherentes a su integridad mecánica-estructural hasta antes de su primera evaluación de integridad.

o anomalías inherentes a su integridad mecánica-estructural hasta antes de su primera evaluación de integridad.
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6.12 Fabricación. Preparación de la Tubería y conexiones en taller y/o campo para su ensamble, incluye los

procesos de corte, biselado, roscado, doblado, Tratamientos térmicos e Inspecciones y pruebas en taller y campo, procesos para dar forma o acabado, protección anticorrosiva y acabado, cualquier tipo de Unión para el ensamble de Componentes de Tubería.

6.13 Garganta de soldadura de filete.

a) Garganta teórica. Distancia perpendicular entre la raíz de la soldadura de filete hasta la hipotenusa del

triángulo rectángulo circunscrito en la sección transversal de la soldadura.

b) Garganta real. Distancia más corta entre la raíz de la soldadura de filete hasta la cara.

c) Garganta efectiva. Distancia más corta entre la raíz de la soldadura de filete hasta la cara de

soldadura, no incluye el refuerzo de soldadura (convexidad).

6.14 Ingeniería de Detalle. Etapa de diseño final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales

para construcción y/o Fabricación de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniería Básica e Ingeniería Básica extendida si se cuenta con esta. Forman parte de la Ingeniería de Detalle las especificaciones

actualizadas para la adquisición de equipos y la definición total de los requerimientos y suministros de construcción.

6.15 Inspección por líquidos penetrantes (PT). Prueba no destructiva que utiliza líquidos, que por

capilaridad penetran y revelan indicaciones de diversos tipos de discontinuidades abiertas sobre la superficie.

6.16 Inspección por partículas magnéticas (MT). Prueba no destructiva qua utiliza los campos de fuga

magnéticos y materiales, apropiados para exponer la indicación de discontinuidades superficiales y cercanas a

la superficie.

6.17 Inspección por ultrasonido (UT). Prueba no destructiva para inspeccionar materiales, introduciendo

ondas ultrasónicas, a través o sobre la superficie del artículo que se examina y determina varios atributos del material, a través de los efectos de las ondas ultrasónicas.

6.18 Inspección

discontinuidades en el material y presentar sus imágenes en un medio de registro.

radiográfica

(RT).

Uso

de

rayos

X

y/o

radiaciones

nucleares,

para

detectar

las

6.19 Inspección visual. Método de prueba no destructiva que se utiliza para evaluar por medio de la

observación visual el correcto ensamble, condición superficial, limpieza de materiales y Componentes de Tubería, Uniones soldadas y otros elementos de Tubería que están o pueden estar expuestos a la vista, antes, durante o después de la Fabricación, construcción, ensamble, Montaje y pruebas. Esta inspección incluye la verificación de los requerimientos que establece esta NRF y la Ingeniería Aprobada Para Construcción para la preparación de Uniones, alineamiento, soldadura, Apoyos, Montaje e instalación de Componentes de Tubería. Esta se realiza a simple vista o con la ayuda de un aditamento de amplificación hasta 30 X 30 (aumentos).

6.20 Instalación. Colocación completa de los elementos de un Sistema de Tubería en su lugar definitivo,

incluye la Fabricación y el ensamble.

6.21 Isométrico de Tubería. Dibujo con la representación ortogonal del diseño de una Tubería, donde se

muestra su trayectoria, componentes, dimensiones, localización, características y requerimientos constructivos de la misma.

6.22 Unión. Es la unión de dos o más componentes de un Sistema de Tubería metálica o no metálica

mediante los siguientes métodos: roscado, soldado, bridado, a presión en frío (sin flama y sin chispa),

electrofusión, termofusión, entre otros.

roscado, soldado, bridado, a presión en frío (sin flama y sin chispa), electrofusión, termofusión, entre otros.
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6.23 Material base. Metal que se corta, funde y suelda.

6.24 Material de aporte. El metal o aleación que se agrega para hacer una Unión soldada.

6.25 Montaje. Instalación completa de un Sistema de Tubería en el Sitio de la Obra con sus Soportes y

Apoyos como se indica en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, que incluye la Fabricación y ensamble en obra, inspección y pruebas del Sistema de tubería, de acuerdo a los requisitos que se establecen en esta NRF.

6.26 Obra. Lo que establece el Artículo 3° de la LOPSRLM y lo que se establezca en el Contrato de Obra y

sus anexos.

6.27 Pruebas no destructivas. Aplicación de métodos físicos indirectos que tiene por finalidad verificar las

características de un material o componente, sin alterar de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales, con el fin de detectar, localizar y evaluar los defectos para evaluar la integridad, propiedades, composición y medir sus características geométricas.

6.28 Radiografiado al 100 por ciento. Inspección con radiografía en toda la longitud de una soldadura.

6.29 Refuerzo de soldadura. Metal de soldadura que excede la cantidad necesaria para llenar la ranura de

soldadura.

6.30 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [“Certified Material Test Report – CMTR” ó “Material

Test Report - MTR”]. Registro de los resultados que se obtienen de la composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos que se solicita en la Norma o Especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador que emite el fabricante del material o producto, con el nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los Informes de Resultados de Pruebas (IRP), que emite el correspondiente laboratorio acreditado en términos de LFMN y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificación, así como con los requerimientos suplementarios que solicita el comprador.

6.31 Resistencia a la cedencia. Valor del esfuerzo de un material en el que presenta un cambio del

comportamiento elástico a plástico, expresado en MPa (psi).

6.32 Silleta. Placa que sirve para reforzar la Unión entre un ramal y el cabezal principal, la cual debe ir

soldada a ambos elementos.

6.33

Sistema de Tubería (“Piping system”). Tubería interconectada sometida a las mismas condiciones de

diseño.

6.34

Sitio de la Obra. Zonas y/o áreas que se determinen en el Contrato de Obra y sus anexos.

6.35

Soldadura de bisel. Preparación de los extremos de las partes que se van a unir, con las dimensiones

y formas apropiadas. Los tipos de bisel son: cuadrado, en J sencilla, en J doble, en V sencilla y doble V, y los

especificados en el ASME B16.25-2007 o equivalente, o cualquier otro documento aceptable, siempre que se incluya en el WPS.

6.36 Soldadura de filete. Soldadura de sección transversal aproximadamente triangular, que une dos

superficies situadas aproximadamente en ángulo recto (90°) entre sí en una Unión de traslape, en T ó de esquina.

dos superficies situadas aproximadamente en ángulo recto (90°) entre sí en una Unión de traslape, en
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6.37 Soldadura de sello. Soldadura que se emplea para obtener hermeticidad en la Unión de Tuberías o

accesorios.

6.38 Soporte para Tubería. Estructura en que recaen las acciones de apoyar la Tubería, como son soportes

elevados de Tubería (“Racks” de Tubería), soportes superficiales de Tubería, mochetas, entre otros.

6.39 Termofusión. Método de unión de dos tramos de Tubería no metálica, que consiste en aplicar calor y

presión a los extremos de la Tubería no metálica hasta lograr la fusión del material.

6.40 Tratamiento térmico. Combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, por tiempos

determinados y aplicados a un metal, se debe efectuar de tal manera que se produzcan las propiedades deseadas. Los tratamientos térmicos que se aplican a la soldadura, son los que se indican a continuación:

a) Precalentamiento. Calentamiento que se aplica al metal base antes y durante el proceso de

soldadura.

b) Relevado de esfuerzos. Calentamiento de una pieza metálica hasta una temperatura por debajo de la

temperatura de transformación, que se debe mantener constante por un cierto tiempo, seguido por enfriamiento

a velocidad controlada, con el fin de reducir los esfuerzos internos sin modificar substancialmente la estructura del metal.

c) Temperatura de transformación. Valores de temperatura a los cuales inicia o termina la

transformación de fase y en consecuencia cambian las propiedades mecánicas, durante el calentamiento o enfriamiento de un metal.

6.41 Tubería (“Piping”): Ensamble de Tubos y Componentes de Tubería, usado para transportar, distribuir,

mezclar, separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (Sistema de Tubería, Circuitos de Tubería y/o Tubería, como corresponda).

6.42 Tuberías: Sistema de Tubería, Circuitos de Tubería y/o Tubería, como corresponda.

6.43 Tubo (“Pipe”): Cilindro hueco hermético utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido

presurizado.

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

AC/CC

Aseguramiento de calidad y control de calidad.

ASME

American Society for Mechanical Engineer (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

ASTM

American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

AWS

American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).

BPS

Bonding Procedure Specification (Especificaciones del procedimiento de adhesión).

DN

Diámetro Nominal de Tubería (SI).

EMT

Especificación de Materiales de Tuberías.

ES

Especificación de los Servicios.

de Tubería (SI). EMT Especificación de Materiales de Tuberías. ES Especificación de los Servicios.
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FF

Cara Plana (flat face).

IRP

Informes de Resultados de Pruebas.

ISO

International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).

LFMN

Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.

LT

Leak testing (Prueba de fuga).

MT

Prueba con partículas magnéticas.

NACE

National Association of Corrosion Engineer (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión).

NDT (NDE) Nondestructive Testing (Pruebas no destructivas).

NPS

Nominal Pipe Size (Diámetro Nominal de Tubería).

PEMEX

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

PMI

Identificación Positiva de Materiales.

PPI

Plastic Pipe Institute (instituto de Tubería de Plástico).

PQR

Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento).

PT

Prueba con Líquidos Penetrantes.

RF

Raised Face (Cara realzada).

RPM

Reporte de Pruebas de Materiales.

RT

Prueba Radiográfica.

RTJ

Ring joint (Junta de anillo).

UT

Prueba con Ultrasonido.

WPS

Welding Procedure Specification (Especificación de procedimiento de soldadura).

WPQ

Welder's Performance Qualification (Calificación de habilidad del soldador).

procedimiento de soldadura). WPQ Welder's Performance Qualification (Calificación de habilidad del soldador).
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8.

DESARROLLO

8.1

Requerimientos de los servicios

8.1.1

Generalidades

8.1.1.1

El Contratista debe fabricar, construir, instalar, montar, inspeccionar y probar las Tuberías alcance del

Contrato y sus anexos, para lo que debe cumplir con los requerimientos de esta NRF, la ES e ISO 15649:2001 para instalaciones terrestres o de ISO 13703:2000 con ISO 13703:2000/Cor. 1:2002 para instalaciones costa fuera; ambos con ASME B31.3-2010 en cumplimiento con párrafo 2 de los respectivos ISO, así como con la normativa y legislación en materia que rija en el ámbito federal, estatal y municipal donde se desarrolla la Obra.

8.1.1.2 La Fabricación, construcción, instalación, montaje, inspección y pruebas de las Tuberías, se debe

realizar en apego a la Ingeniería Aprobada para Construcción de Tuberías, la que debe cumplir con la NRF-

032-PEMEX-2012.

8.1.1.3 El Ingeniero responsable de la Obra del Contratista, debe ser ingeniero mecánico de profesión o

semejante con cédula profesional, con 5 años o más de experiencia como supervisor de la ejecución de obras y haber ejecutado al menos una Obra de características y magnitud semejante a la contratada; así como en su caso y de ser requerido por la normativa y legislación en materia que rija en el ámbito federal, estatal y municipal, tener autorización y registro ante estas autoridades como es “Corresponsable de obra” o su equivalente, asumiendo las responsabilidades y obligaciones que la legislación y autoridad demande en adición a las de esta NRF.

8.1.1.4 El Contratista debe mantener el Sitio de la Obra limpio, libre de riesgos, contaminantes al ambiente, así

como entregar la Obra ejecutada limpia e identificada.

8.1.1.5 El Contratista debe suministrar, recibir, descargar, almacenar, manejar, habilitar y colocar en sitio, todo

los materiales permanentes y no permanentes, requeridos para la Obra alcance de sus trabajos, a menos que

PEMEX indique otra cosa en la ES.

8.1.1.6 En las instalaciones temporales de la Obras destinadas al almacenamiento, procesamiento, producción

entre otras, con riesgos de pérdida de contención, condensación, escurrimiento o derrame de substancias contaminantes al suelo, se debe colocar barreras ecológicas que impidan la contaminación del ambiente. Las barreras ecológicas deben ser inertes al medio y capaces de contener y retener las substancias contaminantes, y deben tener registros para monitoreo como en su caso conducción y/o extracción de las substancias.

8.1.1.7 El Contratista debe instalar/montar las Tuberías con sus Apoyos permanentes, para resistir las

condiciones de carga y de prueba hidrostática especificadas en la Ingeniería Aprobada para Construcción.

8.1.1.8 El Contratista debe utilizar los planos e Isométricos de Tubería y la Ingeniería Aprobada para

Construcción, para llevar a cabo la localización, identificación, verificación de dimensiones, Fabricación e

instalación de Apoyos.

8.1.1.9 Las Tuberías se deben habilitar, fabricar o construir por grupo de materiales, con las previsiones

necesarias para que no se contaminen.

8.1.1.10 Las Tuberías de acero inoxidable, aleaciones de níquel y aleaciones no ferrosas, se deben fabricar

o construir en áreas separadas y protegidas mediante mamparas o lonas ignífugas, para evitar su

se deben fabricar o construir en áreas separadas y protegidas mediante mamparas o lonas ignífugas, para
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contaminación. Las herramientas y/o herramentales que se usen durante los procesos de Fabricación o Construcción deben ser compatibles con el material base y no se deben intercambiar entre ellos. Los Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o zinc, no deben entrar en contacto con Acero Inoxidable, Aleaciones de níquel o Aleaciones no ferrosas.

8.1.1.11 Las Tuberías se deben mantener limpias y protegidos contra el ambiente.

8.1.1.12 Los aspectos de seguridad de la Obra dentro de los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos

deben cumplir con la NOM-031-STPS-2011 y esta NRF.

8.1.1.13 Todos los instrumentos de medición que se utilicen durante el habilitado, Instalación, Montaje,

inspección y pruebas de las Tuberías, deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2012.

8.1.1.14 El contratista debe cumplir con lo que estipula el Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX y

las demás regulaciones que se le hayan establecido desde las bases de licitación, que forman parte del Contrato de Obra, igualmente todo el personal del Contratista debe contar con su equipo de protección personal para asegurar que realiza un trabajo seguro, mientras labora dentro de las Instalaciones de PEMEX.

8.1.1.15 Los Sistemas de Tubería de acero al carbono, aceros de media (“Intermediate”) y baja aleación se

deben mantener con protección contra la corrosión mediante una protección anticorrosiva (primario) para manejo, transporte, almacenamiento y durante el desarrollo de la Obra.

8.1.2

Materiales

8.1.2.1

Generalidades

8.1.2.1.1

En la Fabricación/construcción, montaje/instalación y pruebas de las Tuberías se deben utilizar sólo

materiales nuevos, los que deben cumplir con la correspondiente EMT y su respectivo RPM de la Ingeniería

Aprobada Para Construcción y la NRF-032-PEMEX-2012.

8.1.2.1.2 El Contratista debe clasificar y almacenar los materiales de la Obra por especie, clase, tipo,

especificación y dimensiones, con rastreabilidad a su RPM y de tal manera que no se dispersen, mezclen, o revuelvan, así como protegidos del ambiente, bajo cobertizos o almacenes y aislado del terreno natural.

8.1.2.1.3 El Contratista debe manejar, clasificar y almacenar los materiales, equipos y consumibles, durante el

proceso de construcción, conforme a las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes y al tipo de material de que se trate.

8.1.2.1.4 El Contratista debe verificar la calidad y conformidad de los materiales de la Obra con respecto a la

especificación de estos, por medio del RPM y de los IRP emitidos por personas acreditadas en términos de

LFMN, y los debe entregar a PEMEX o a quien éste designe.

8.1.2.1.5 El Contratista debe realizar la identificación y separación del material de uso temporal sobrante, con

defectos o rechazado (con No conformidad), para su disposición final.

8.1.2.1.6 Los materiales de partes no sujetas a presión que se suelden a partes sujetas a presión, deben ser

de composición química equivalente y “número P”, que el material base sujeto a presión, a menos que se indique lo contrario en la Ingeniería Aprobada Para Construcción.

que el material base sujeto a presión, a menos que se indique lo contrario en la
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8.1.2.1.7 El Contratista debe disponer en el Sitio de la Obra, de procedimientos para controlar, rastrear e

identificar materiales y Componentes de Tubería antes, durante y hasta que se instalen en su ubicación final. Lo

anterior incluye todos los materiales de aporte, soldadura y otros consumibles.

8.1.2.1.8 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen

parte de las Tuberías o componentes, se deben suministrar con su correspondiente RPM e IRP, los que se deben conservar para su verificación, y formar parte del Expediente de Integridad Mecánica de las Tuberías de acuerdo a la NRF-274-PEMEX-2012. PEMEX se reserva el derecho de llevar a cabo la verificación de los materiales de Tubería y sus componentes, mediante pruebas en Laboratorios acreditados en términos de la LFMN antes, durante y después de la fabricación, construcción, instalación y pruebas de las Tuberías y sus Uniones.

8.1.2.1.9 De todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros, que se integren a

las Tuberías o Componente a presión se debe mantener su registro y estampado de origen, con respecto a su RPM y debe ser rastreable durante todo el proceso de Fabricación/construcción, instalación/montaje, y aun después de su entrega a PEMEX.

8.1.2.1.10 Las válvulas se deben almacenar en espacios cerrados y techados y deben contar con tapas de

protección en los extremos, hasta que finalmente se instalan.

8.1.2.2

Material de aporte

8.1.2.2.1

Los materiales de aporte (alambres y electrodos) deben cumplir con los requisitos que se indican en

la Sección II parte C del Código ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente.

8.1.2.2.2 Los materiales de aporte se deben almacenar en contenedores herméticos que no alteren sus

propiedades, composición química y utilidad, así como manejar con las precauciones necesarias, en apego a

las instrucciones y recomendaciones del fabricante.

8.1.2.2.3 Los anillos de respaldo e Insertos consumibles deben cumplir con 328.3.2(a), 328.3.2(b) y 328.3.2(c)

del ASME B31.3-2010 y SFA-5.30/SFA-5.30M de la Sección II, parte C del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o sus equivalentes, respectivamente. Los que solo se permiten cuando la Ingeniería Aprobada Para Construcción los especifique. No se deben utilizar para servicios cíclicos severos, sustancias con grado de riesgo a la salud 3 y 4 de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, o que manejen sustancias corrosivas.

8.1.3

Embarque

8.1.3.1 Preparación para el embarque

8.1.3.1.1 La Tubería de acero al carbono, aceros de media (“Intermediate”) y baja aleación se deben

embarcar con la aplicación del primario de acuerdo al sistema de protección anticorrosiva que se defina para el

proyecto específico y en conformidad con la NRF-053-PEMEX-2006.

8.1.3.1.2 Todos los dobleces que se realicen en caliente, se deben limpiar a presión con chorro abrasivo o por

otro método que elimine la arena quemada adherida a las paredes internas de las Tuberías, entre otras

suciedades.

8.1.3.1.3 Todas las bridas de extremos roscados, roscas de conexiones, accesorios roscados, vástagos de

válvulas, cuerdas de espárragos y otras superficies maquinadas, se deben cubrir con grasa anticorrosiva según la recomendación del fabricante y se deben proteger con tapones especiales para roscas.

con grasa anticorrosiva según la recomendación del fabricante y se deben proteger con tapones especiales para
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8.1.3.1.4 Todas las caras de las bridas se deben proteger contra el deterioro durante las maniobras de

embarque, mediante tapas de madera o plástico, fijas con al menos cuatro tornillos.

8.1.3.2 Embarque de piezas fabricadas en taller

Antes de la preparación para embarque, todas las partes y dimensiones de cada pieza de Tubería prefabricada se deben revisar, examinar, y comprobar que la Fabricación final cumple con todos los requisitos de los Isométricos o Planos de la Ingeniería Aprobada para Construcción.

8.1.4

Fabricación, construcción e instalación de Tubería metálica

8.1.4.1

Soldadura

8.1.4.1.1

Generalidades

8.1.4.1.1.1

Los procedimientos de soldadura deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2012, ASME B31.3-

2010 y API RP 582-2009 o equivalente, y en su caso con NACE MR0103-2010 o equivalente o las ISO 15156-

1/2/3:2009, como corresponda.

8.1.4.1.1.2 No se deben realizar soldaduras en superficies de Tuberías húmedas.

8.1.4.1.1.3 Las superficies internas y externas a soldar o cortar, deben estar limpias y libres de pintura,

aceite, moho, óxido, cascarilla u otros materiales que puedan dañar tanto al material base como la aplicación de la soldadura.

8.1.4.1.1.4 La preparación de los extremos para soldaduras a tope debe cumplir con ASME B16.25-2007 o

equivalente. Los ángulos básicos y adicionales de los biseles y su alineación deben cumplir con 328.4.2 y

328.4.3 de ASME B31.3-2010.

8.1.4.1.1.5

El Contratista durante las actividades de corte y soldadura debe cumplir con la NOM-027-STPS-

2008.

8.1.4.1.1.6

Toda soldadura, se debe efectuar en apego al correspondiente WPS/PQR por personal

calificado con su WPQ, en observancia con la NRF-020-PEMEX-2012.

8.1.4.1.1.7 Todas las soldaduras se deben identificar mediante la trazabilidad al soldador que las realiza y

al correspondiente WPS.

8.1.4.1.1.8 Se prohíbe martillar tanto el paso de raíz como en el paso final (de acabado) de la soldadura.

8.1.4.1.1.9 Los espacios confinados donde se efectúen trabajos de soldadura, deben contar con ventilación

permanente, natural o artificial, o con extracción de gases o humos.

8.1.4.1.1.10 Las soldaduras, que incluya la adición de soldadura para alineamiento, se deben efectuar de

acuerdo a un WPS y por soldadores calificados de acuerdo a la NRF-020-PEMEX-2012.

8.1.4.1.1.11 A cada soldador calificado se le debe asignar una clave. Cada soldadura de Componentes de

Tubería sometidos a presión se debe marcar con la clave del soldador. El Contratista debe establecer en un procedimiento escrito la metodología para rastrear las claves en forma documental, con o sin necesidad de marcar físicamente la Unión soldada y generar un registro permanente donde se indique esta correlación.

necesidad de marcar físicamente la Unión soldada y generar un registro permanente donde se indique esta
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8.1.4.1.1.12 Los puntos en la soldadura de raíz de la unión soldada, los debe efectuar un soldador calificado,

con el mismo material de aporte al que se utiliza en el paso de raíz. Estos puntos de soldadura deben ser finales y se deben fundir con la soldadura del paso de raíz, excepto cuando los puntos tengan grietas, en cuyo

caso, se deben eliminar. Los puntos de soldadura puente (puntos por encima de la soldadura) se deben eliminar.

8.1.4.1.1.13 El área donde se realiza la soldadura, se debe proteger con cubiertas de material no

combustible (mamparas, lonas ignifugas, entre otras), de la humedad, nieve, granizo o viento.

8.1.4.1.1.14 El procedimiento y secuencia de soldadura y cualquier tratamiento térmico de la soldadura en

los extremos soldables de válvulas, se deben realizar de tal manera que mantenga la integridad de los asientos y su respectiva hermeticidad.

8.1.4.1.2

Soldadura y filetes en caja soldable y bridas deslizantes (slip-on)

8.1.4.1.2.1

Las soldaduras en caja soldable, deben cumplir con el diseño de conexiones que se describen

en el párrafo 328.5.2 del ASME B31.3-2010.

8.1.4.1.2.2 Las soldaduras de filete en las cajas soldables, pueden ser cóncavas o convexas siempre y

cuando la garganta teórica este dentro de la dimensión conforme a la Fig. 328.5.2A del ASME B31.3-2010.

8.1.4.1.2.3 Los detalles típicos de soldadura para bridas deslizables y en caja soldable, deben ser de

acuerdo a la Fig. 328.5.2B del ASME B31.3-2010; las dimensiones mínimas de soldadura para otros componentes del tipo caja soldable, deben ser cómo se muestran en la Fig. 328.5.2C del ASME B31.3-2010.

8.1.4.1.3

Soldaduras de sello

8.1.4.1.3.1

Cuando la Ingeniería Aprobada para Construcción especifique soldadura de sello en conexiones

roscadas, para los servicios de agua y aire en DN 15 a DN 50 (NPS ½ a NPS 2), la preparación para la soldadura debe cumplir con los requisitos que se establecen en el párrafo 328.5.3 del ASME B31.3-2010.

8.1.4.1.3.2 Los

contaminante, previo a la aplicación de la soldadura de sello.

extremos

roscados

deben

estar

limpios

y

libres

de

cualquier

material

extraño

o

8.1.4.1.3.3 Los cordones de soldadura de sello deben cubrir todos los hilos expuestos en las Uniones

roscadas y se deben efectuar con WPS y soldador calificados. En Tubería galvanizada, posterior a la soldadura

de sello se debe aplicar galvanizado en frío.

8.1.4.1.4 Conexiones para ramales

Las conexiones para ramales deben cumplir con lo que establece la EMT y el párrafo 328.5.4 y las figuras de la 328.5.4A a la 328.5.4D del ASME B31.3-2010.

8.1.4.1.5 Soldadura para condiciones cíclicas severas

Se debe aplicar la soldadura de manera que se obtenga penetración completa con una superficie interna regular y lisa.

Se debe aplicar la soldadura de manera que se obtenga penetración completa con una superficie interna
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8.1.4.1.6 Calificación de procedimientos de soldadura

8.1.4.1.6.1 La calificación de los procedimientos de soldadura, así como de la habilidad de soldadores y

operadores de máquina de soldar, deben cumplir con los requerimientos de la NRF-020-PEMEX-2012 con

ASME B31.3:2010 y los requisitos específicos de esta NRF.

8.1.4.1.6.2 La calificación de procedimientos de soldadura para servicios amargos, H 2 S o agrietamiento de

acero al carbono (Cracking of Carbon Steel) deben cumplir con los requerimientos que se indican en ISO 15156-1/2/3:2009, o NACE MR0103-2012 o equivalentes, como corresponda y NACE SP0472-2010 o equivalente. Cuando se requieran pruebas adicionales (como lo es la de impacto o dureza, entre otras) en función del servicio, éstas se deben realizar durante la calificación de los procedimientos de soldadura (PQR),

los cuales deben incluir los IRP de las soldaduras, zona afectada por el calor y material base.

8.1.4.1.6.3 Los requisitos de precalentamiento y tratamiento térmico, deben cumplir con lo que se indica en

8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de esta NRF, así como con los requisitos de la Ingeniería Aprobada Para Construcción, que

se deben incluir en el WPS y PQR.

8.1.4.1.6.4

Cuando el diseño considere el uso de insertos consumibles, el WPS se debe calificar con el uso

de estos.

8.1.4.1.7

Reparación de soldaduras.

Solo se pueden hacer una sola reparación a las soldaduras con defectos, para lo que se debe elaborar un procedimiento de reparación. En las soldaduras que se van a reparar, se deben eliminar los defectos hasta encontrar metal sano. La aplicación de soldadura se debe realizar mediante un WPS calificado de acuerdo con

8.1.4.6.1 de esta NRF, se debe considerar que la cavidad a reparar puede diferir del contorno y dimensiones de

la junta original. La reparación con soldadura se debe hacer con soldadores u operadores de máquinas de soldar calificados. El precalentamiento y tratamiento térmico cuando aplique, deben ser de acuerdo a lo que se especifica el WPS que se utiliza para hacerla y con lo que se indica en 8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de esta NRF. En caso de volver a mostrar defectos, se debe eliminar la soldadura defectuosa sustituyéndola por un carrete o componente nuevo de acuerdo a 8.1.1.3.3 de la NRF-032-PEMEX-2012 con la misma EMT de la Tubería donde se localiza el defecto. No se permiten dos carretes contiguos.

8.1.4.1.8 Precalentamiento

8.1.4.1.8.1 La temperatura mínima de precalentamiento se debe mantener durante la aplicación de la

soldadura, reinicio y cuando se continúa la soldadura si esta se interrumpe. La temperatura de precalentamiento que se utiliza durante la soldadura debe cumplir con lo que se indica en el WPS/PQR correspondiente y esta NRF.

8.1.4.1.8.2 Las temperaturas mínimas de precalentamiento y su verificación deben cumplir con lo que se

indica en los párrafos 330.1 a 330.2 y lo que se indica en la tabla 330.1.1 del ASME B31.3-2010.

8.1.4.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura

8.1.4.2.1 El tratamiento térmico posterior a la soldadura se debe especificar en la Ingeniería Aprobada

Para Construcción y el WPS.

8.1.4.2.2 El relevado de esfuerzos a soldaduras en Tuberías en sitio, debe cumplir con lo que se

establece en la NRF-208-PEMEX-2008.

relevado de esfuerzos a soldaduras en Tuberías en sitio, debe cumplir con lo que se establece
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8.1.4.2.3 El tratamiento térmico posterior a la soldadura en taller y/o sitio se debe realizar y cumplir con

los requerimientos, que se indican en ASME B31.3:2010 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.3-2010.

8.1.4.2.4 El espesor mandatorio para la selección de los requerimientos del tratamiento térmico, debe ser

de acuerdo a lo que se establece en los párrafos 331.1.3 al 331.1.7, 331.2 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.3-

2010.

8.1.4.2.5

Después del tratamiento térmico posterior a la soldadura se deben realizar las NDT.

8.1.4.3 Curva o doblez de tubería.

8.1.4.3.1 Los cambios de dirección mediante tubo doblado de acuerdo con 8.1.1.7.4.4 de la NRF-032-

PEMEX-2012 y que se indiquen en la Ingeniería Aprobada para Construcción deben cumplir con 304.2.1. y 332 de ASME B31.3:2010. La curva o doblez de Tubería debe ser con un radio de al menos de 5 (cinco) veces el diámetro nominal del Tubo, a menos que en la EMT se indique lo contrario, de acuerdo con 8.1.4.1.2 de la NRF-

032-PEMEX-2012.

8.1.4.3.2 Después del doblez no se acepta la tubería doblada que presente daños visibles como:

muescas, rayaduras, ovalamientos, ondulaciones, entre otras.

8.1.4.3.3 El rolado o doblado de Tubos para anillos de aspersión de Sistemas Contra Incendio, para

enfriamiento de equipos como tanques atmosféricos y recipiente esféricos, deben cumplir con 8.1.4.3.1.2 de esta NRF.

8.1.4.3.4 Los cambios de dirección de Tubería de acero inoxidable austenítico y de materiales no ferrosos

solo deben ser con conexiones de fábrica.

8.1.4.4 Instalación de Tubería metálica

La Instalación de Tuberías y accesorios, deben cumplir con la Ingeniería Aprobada Para Construcción. La instalación de la Tubería que se conecta a Equipos dinámicos (bombas, compresores, sopladores, y turbinas) debe efectuarse siguiendo las prácticas, lista de verificación y procedimientos recomendados, indicados en el Capítulo 6 del API RP 686-2009 o equivalente.

8.1.4.4.1 Alineamiento

8.1.4.4.1.1 Las Tuberías se deben alinear para no provocar distorsiones y sobreesfuerzos, tanto para la

Tubería como para los equipos. Se debe cumplir con las tolerancias que especifica 335 de ASME B31.3-2010.

8.1.4.4.1.2 Las Uniones soldadas de las Tubería se deben alinear. de tal manera que el desalineamiento

no sea mayor al valor que se permite en 328.4.3 de ASME B31.3-2010.

8.1.4.4.1.3 Para el alineamiento de Uniones bridadas se debe cumplir con 335 de ASME B31.3-2010 y los

Apéndices D y E de ASME PCC-1:2010 o equivalente.

8.1.4.4.1.4 Los elementos (grapas o dispositivos interiores) para alineación y montaje, así como los apoyos

temporales de la Tubería, no se deben soldar a la Tubería.

8.1.4.4.1.5 Las soldaduras longitudinal o helicoidal de los Tubos y componentes de Tubería no deben

coincidir en la junta circunferencial, por lo que se deben alternar en los cuadrantes superiores. Se debe evitar que las soldaduras coincidan con los soportes de Tubería.

se deben alternar en los cuadrantes superiores. Se debe evitar que las soldaduras coincidan con los
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8.1.4.4.2

Uniones bridadas

8.1.4.4.2.1

Preparación para el ensamble

a) El ensamble de bridas se debe realizar de acuerdo al procedimiento del Contratista que debe describir

la secuencia y el valor del torque de apriete de todas las uniones atornilladas; el que debe cumplir con las

directrices de ASME PCC-1:2010 o equivalente.

b) Las letras o símbolos forjados en relieve que identifican el material de las tuercas, deben quedar visibles

siempre al lado exterior, para evitar una falsa indicación de torque de la Unión bridada.

c) Los barrenos de las Uniones bridadas deben quedar horcajadas con respecto a los ejes normales.

8.1.4.4.2.2 Torque para tornillería

El torque de apriete de birlos y espárragos para bridas RF y FF debe cumplir con lo descrito en el párrafo 335.2.2 del ASME B31.3-2010, y para bridas RTJ se debe cumplir con lo descrito en la Tabla 1, parte 10,

tornillería, se debe llevar a cabo con

Apéndice F de ASME PCC-1:2010 o equivalente. El apriete de toda la

herramienta hidráulica para torsión y tensión controladas, la cual se debe calibrar y cumplir con la NRF-111-

PEMEX-2012.

8.1.4.4.2.3 Empaques

Las juntas y empaques deben cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.1.7.8 de la NRF- 032-PEMEX-2012 y los numerales del 8.1 al 8.3 y anexo A de la NRF-156-PEMEX-2008 y todo lo que al respecto establezcan estas NRF. En el ensamble de una Unión bridada, se debe usar únicamente un solo empaque nuevo entre las caras en contacto.

8.1.4.4.2.4 Juntas de expansión

Cuando en la Ingeniería Aprobada Para Construcción de acuerdo con 8.1.3.1.13 de la NRF-032-PEMEX-2012 se establezca el uso de juntas de expansión, éstas se deben instalar conforme a las instrucciones que para tal efecto emita el fabricante.

8.1.4.4.3 Interconexión a Tuberías en operación de proceso y servicio mediante el método de perforación “hot tapping”.

La interconexión (“tie-in”) de Tuberías nuevas con Tuberías en operación por el método de “hot tapping”, debe cumplir con los requisitos que se establecen en el API RP 2201-2003 R2010 complementándose con API RP 577-2004 o sus equivalentes, GPEI-IT-904, la EMT del proyecto y los requisitos que se describen a continuación:

a) El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexión

mediante la perforación de la Tubería en operación (“hot tapping”), que contenga como mínimo los siguientes requisitos:

1)

Se debe cumplir con el procedimiento para la administración del cambio del centro de trabajo.

2)

Aprobación del punto de interconexión por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de trabajo, previo a la ejecución de los trabajos.

interconexión por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de trabajo, previo a la ejecución
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3)

Localización del punto de interconexión, medición del espesor de pared de la zona de la Tubería a

4)

perforar y la ingeniería de detalle de la conexión, Procedimiento para la perforación de la Tubería en operación (“hot tapping”),

5)

Especificación del procedimiento de soldadura calificado de acuerdo a los numerales de 8.1.4.1.6 de

6)

esta NRF, Pruebas de las válvulas, boquillas o tee´s bipartidas.

7)

El contratista debe cumplir con los protocolos de operación y seguridad establecidos por PEMEX en

8)

el Sitio de la Obra y en las Bases de Licitación. Previo a la ejecución de los trabajos, debe ratificar dichos requisitos, criterios o acuerdos para la operación y seguridad de las actividades con las áreas involucradas de PEMEX, con objeto de validar la persistencia de los mismos.

b) Se debe conocer y tener la especificación del material de la Tubería a intervenir, para la realización de

la perforación de la Tubería en operación (hot tapping), en caso contrario, se debe efectuar una caracterización del material mediante réplicas metalográficas y/o PMI según corresponda y medición de dureza para determinar y comprobar la especificación del material de la Tubería.

c) No se debe efectuar la perforación a la Tubería en operación (hot tapping) donde la Tubería presente

cualquier defecto o anomalía como bajos espesores, laminaciones, segregaciones, fisuras, ovalamientos, entre otros, que imposibiliten la interconexión propuesta en la Tubería. En este caso se debe localizar otra área de interconexión la cual la debe avalar el supervisor responsable de PEMEX.

d) La interconexión mediante bridas y válvulas de las líneas en operación, se debe asegurar mediante la

Instalación de bloqueos mecánicos, como son candados o cadenas con candado entre otros y aislamiento de Tubería (figuras ocho, juntas ciegos, bridas ciegas o tapones de barra solida, como corresponda) y con señalización (marbetes), que indiquen que no se pueden operar hasta la terminación de los trabajos de

interconexión y hasta la entrega-recepción al personal autorizado de PEMEX.

e) No se permiten soldaduras o perforaciones de Tubería en operación (hot tapping) con una separación

menor a 460 mm (18.2 in.) de una brida o a 80 mm (3½ in.) de una conexión roscada o una soldadura (incluyendo la soldadura longitudinal de la Tubería) y se debe evitar que en una perforación de Tubería en operación (hot tapping), el cortador de la máquina, corte la soldadura longitudinal de la Tubería que se va a perforar.

f) No se debe realizar una perforación de Tubería en operación (hot tapping) para los siguientes servicios:

1) Mezclas de vapor/aire o del vapor/oxígeno cerca o dentro de su gama explosiva inflamable. 2) Oxígeno. 3) Sistemas de aire comprimido con trazas de aceite. 4) Hidrógeno. 5) Cáusticos, aminas y ácidos tales como acido fluorhídrico (HF) entre otros. 6) En Tubería que requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura e 7) Hidrocarburos o sustancias que pueden experimentar la descomposición exotérmica o químicamente reactivos debido a las altas temperaturas que se generan por la aplicación de la soldadura, creando zonas calientes localizadas en la Tubería, las cuales pueden provocar una falla.

8.1.4.4.4 Interconexión a Tuberías de proceso y servicio mediante libranza.

El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexión mediante libranza, que contenga como mínimo los siguientes requisitos:

a detalle para realizar la interconexión mediante libranza, que contenga como mínimo los siguientes requisitos:
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a) Cumplir con el procedimiento para la administración del cambio del centro de trabajo.

b) El Contratista debe elaborar y presentar un programa detallado de actividades con tiempos de

ejecución, con la revisión de la supervisión de Pemex, para saber el tiempo que va a estar fuera el circuito de Tubería.

c) Aprobación del punto de interconexión por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de

trabajo, previo a la ejecución de los trabajos.

d) Localización del punto de interconexión, medición del espesor de pared de la zona de la Tubería a

interconectar y la ingeniería de detalle de la conexión.

e) Se debe conocer y tener la especificación del material de la Tubería a intervenir, para la realización de

la interconexión de la Tubería, en caso contrario, se debe efectuar una caracterización del material mediante

réplicas metalográficas y/o PMI según corresponda y medición de dureza para determinar y comprobar la especificación del material de la Tubería.

f) En campo se deben marcar con pintura roja las bridas donde se van a colorar las juntas ciegas.

g) Se debe tener en el Sitio de la Obra todos los materiales, equipos y maquinaria necesaria para su

ejecución.

8.1.4.4.5

Instalación de válvulas

8.1.4.4.5.1

Las válvulas DN 450 (NPS 18) o mayores, se deben instalar sobre Apoyos a cada lado de la

válvula sobre la Tubería, para evitar transmitir esfuerzos a los espárragos o a las terminales de la válvula. La válvula no se debe utilizar para soportar el peso de las Tuberías.

8.1.4.4.5.2 Se debe instalar la válvula de bola en posición "abierta" (100 por ciento). Las válvulas de

compuerta se deben instalar en posición de cerrado.

8.1.4.4.5.3 Las válvulas que se instalen en el interior de registros, deben tener facilidades para su inspección,

operación, pruebas y mantenimiento. Dichos registros se deben construir para proteger la Tubería y la válvula

contra movimientos de tierra, acumulación de agua y bajas temperaturas y se deben cubrir con tapas que eviten el paso del agua al interior.

8.1.4.4.5.4

Las válvulas no se deben izar por el volante, reductor, actuador, vástago, maneral, tornillería o

bridas.

8.1.4.4.5.5

No se deben realizar trabajos de soldadura o tratamiento térmico posterior a la soldadura en

Tuberías con las válvulas montadas, a menos que se tenga una distancia tal en que la temperatura de los trabajos no afecte a sus internos. En caso de válvulas con extremos soldables se debe retirar el medio cuerpo

con sus internos antes de soldar o realizar tratamiento térmico posterior a la soldadura.

8.1.4.4.5.6 Los rangos de torque para los birlos o espárragos y sus tuercas que se instalen en las bridas de la

Tubería deben ser de acuerdo a 8.1.4.4.2.2 de esta NRF.

8.1.4.4.5.7 La instalación de válvulas bridadas debe cumplir con el Apéndice E de ASME PCC-1-2010 o

equivalente y las recomendaciones del fabricante de las válvulas.

8.1.4.4.5.8 Las válvulas antes de su instalación en un Sistema de Tubería, se deben probar para verificar la

hermeticidad de los asientos, en posición abierta o posición cerrada conforme a lo que se indica en los numerales 2.5.3, 7.1 y 7.2 del ASME B16.34-2009 y API STD 598-2009 o equivalentes.

8.1.4.4.5.9 Posterior a las pruebas de hermeticidad en el Sitio de la Obra, las válvulas se deben drenar y

limpiar completamente, así como identificar de forma permanente e indeleble previa a su instalación, para

indicar que se pueden utilizar para su montaje.

identificar de forma permanente e indeleble previa a su instalación, para indicar que se pueden utilizar
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8.1.4.4.6

Apoyos

8.1.4.4.6.1

La localización, selección e instalación de Soportes y Apoyos en los Sistemas de Tubería,

resultado del análisis de flexibilidad de los arreglos de Tuberías, se deben realizar conforme lo que se establece en la NRF-032-PEMEX-2012. El Contratista debe utilizar los planos e isométricos de tubería y la Ingeniería Aprobada para Construcción, para llevar a cabo la localización, identificación, Fabricación e instalación de apoyos.

8.1.4.4.6.2 En los Anexos 12.1 y 12.2 de esta NRF se incluyen Apoyos típicos los cuales el Licitante o

Contratista debe tomar como referencia y no implican un diseño mandatorio.

8.1.4.4.6.3 Los Apoyos se deben construir de tal forma que se evite la formación de puntos de corrosión,

mediante la aplicación en su caso de soldadura de sello, así como tener las superficies de sus elementos estructurales accesibles para su inspección y mantenimiento como en su caso protección con recubrimientos anticorrosivos en su posición final después de nuevos.

8.1.4.4.6.4 La Instalación de Apoyos para Tubería no metálica debe cumplir con ISO 14692-4:2002 y con el

párrafo 5 del capítulo VII del ASME B31.3-2010.

8.1.5 Ensamble, instalación y montaje de Tubería no metálica

8.1.5.1 Ensamble de Tubería no metálica

Los ensambles de Tuberías RTRP (Fibra de vidrio) y Polietileno de alta densidad (PEAD), deben cumplir con los requisitos aplicables del numeral A311 y A312 del ASME B31.3-2010 y las recomendaciones del fabricante.

8.1.5.1.1 Calificación del personal para el ensamble

8.1.5.1.1.1 El fabricante o contratista de Tubería debe tener personal calificado para realizar el ensamble,

además debe impartir los cursos de capacitación, por lo que es el único responsable de los ensambles que realiza el personal a su cargo.

8.1.5.1.1.2 Se deben realizar y cumplir con las pruebas de calificación de acuerdo a los requisitos que se

establecen en 8.1.5.1.2 de esta NRF, para calificar las especificaciones del procedimiento del ensamble (BPS),

y a los soldadores o ensambladores.

8.1.5.1.2 Calificación de la especificación del procedimiento del ensamble (BPS) y calificación de soldadores (ensambladores)

Los requisitos para la calificación del BPS y de los ensambladores, deben cumplir con lo que se indica en el numeral A328.2 del ASME B31.3-2010.

8.1.5.1.3 Preparación para el ensamble

La preparación del ensamble, se debe describir en el BPS (Especificación del Procedimiento del Ensamble) y deben especificar como mínimo los siguientes requisitos:

a) Corte.

b) Limpieza.

del Procedimiento del Ensamble) y deben especificar como mínimo los siguientes requisitos: a) Corte. b) Limpieza.
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c) Precalentamiento.

d) Preparación de los extremos.

e) Ajuste.

8.1.5.1.4 Tipos de Uniones

8.1.5.1.4.1 Generalidades

8.1.5.1.4.1.1

8.1.5.1.2 de esta NRF. El Contratista de Tuberías, accesorios y equipos, deben seguir y cumplir con el BPS

calificado.

Las Uniones se deben realizar únicamente, con el BPS por escrito y calificado de acuerdo a

8.1.5.1.4.1.2 Las Uniones se deben realizar solo con personal que tenga la capacitación, evaluación y calificación, del fabricante de la tubería no metálica que por escrito entregó previamente a PEMEX, en la cual el contratista del bien demostró que es personal que se calificó y evaluó satisfactoriamente durante la prueba de desempeño, que realizó de acuerdo al BPS calificado, además, se le debe asignar una clave de identificación.

8.1.5.1.4.1.3 A menos que se especifique de otra manera en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, cada Unión de la tubería no metálica se debe marcar debidamente con la clave de identificación del personal que realiza el ensamble. La marca de identificación con pintura o tinta no deben ser perjudiciales al material de la Tubería. Se debe registrar cada marca de las Uniones que se efectúen en el Sistema de Tubería no metálica.

8.1.5.1.4.1.4

se indica en su tarjeta de calificación.

La calificación de un BPS no califica para otro tipo de ensamble al personal que lo realiza, como

8.1.5.1.4.1.5

en los puntos intermedios entre apoyos, se deben instalar cercanos a los puntos de apoyo.

Para evitar sobre esfuerzos en las uniones entre Tuberías se debe evitar instalar dichas uniones

8.1.5.1.4.2 Uniones por termofusión en tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)

Se deben aplicar las notas técnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar con lo siguiente:

a) Preparación. Las Uniones por el método de termofusión, se deben limpiar para garantizar que estén

libres de polvo, aceites y de cualquier material extraño.

b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar con un BPS calificado, en base a las técnicas I - fusión

de caja, II - fusión a tope, III - fusión con Silleta de refuerzo descritos en ASTM D 2657-07 o equivalente. El calentamiento uniforme de ambas superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unión homogénea y continua entre ellos y producir una pequeña tira de material fundido, en los límites de la Unión, como se muestra en la fig. A328.5.4 del ASME B31.3-2010, para ensambles típicos por fusión térmica. Cuando se realiza el ensamble se deben utilizar aditamentos para alinear los componentes.

c) Conexiones ramal. Solo se permite la Fabricación de una conexión de ramal, cuando no hay

accesorios disponibles en esos diámetros para cabezal-ramal.

8.1.5.1.4.3 Uniones por electrofusión en tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)

Se deben aplicar las notas técnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar con lo siguiente:

aplicar las notas técnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar
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a) Preparación. Las Uniones que se realizan por el método de electrofusión, se deben limpiar para

garantizar que estén libres de suciedad, aceites y de cualquier material extraño.

b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. Las Técnica I

Procedimiento de Unión, Técnica II Procedimiento con Silleta de refuerzo, descritos en ASTM F 1290-98a (R2011) o equivalente, se deben utilizar para la calificación del procedimiento BPS, como se muestra en la fig. A328.5.5 del ASME B31.3-2010.

8.1.5.1.4.4 Uniones con adhesivos en Tuberías RTRP (Fibra de vidrio)

a) Procedimiento. Las Uniones de la tubería de fibra de vidrio se deben realizar de acuerdo con el BPS

calificado. La aplicación del adhesivo en las superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unión continua entre ellos y se deben sellar todas las aberturas para proteger el refuerzo del fluido de servicio, como se muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3-2010.

b) Conexiones de ramal. La Fabricación de una conexión de ramal se debe realizar utilizando la Silleta de

refuerzo con caja o con segmento de tubería del ramal integrado, para una boquilla o cople. La preparación en

el cabezal de Tubería, se debe realizar con una máquina perforadora, los bordes en la perforación, se deben sellar con adhesivo, en el momento de que la Silleta se coloca en el cabezal de Tubería.

8.1.5.1.4.5 Uniones a tope de tubería en RTRP (Fibra de vidrio) laminadas

a) Proceso. Las Uniones de la Tubería de fibra de vidrio laminada se deben realizar de acuerdo con el

BPS calificado. La aplicación de capas o láminas de refuerzo saturado con resina catalizada en las superficies a

unir, debe presentar una estructura continua con ellos. Las aberturas se deben sellar para proteger al refuerzo del fluido de servicio, como se muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3-2010.

b) Conexiones ramal. La Fabricación de una conexión ramal, se debe realizar mediante la inserción del

ramal en la abertura del cabezal de tubería, la cual se debe realizar con un equipo especial.

8.1.5.2

Instalación de Tubería no metálica

8.1.5.2.1

La Instalación de Tubería no metálica, cuando se solicita por PEMEX conforme a 8.1.1.8 de la

NRF-032-PEMEX-2012, debe cumplir con los requisitos de dicha NRF y la parte 9 del capítulo VII del ASME

B31.3-2010.

8.1.5.2.2

El contratista, debe proporcionar a PEMEX, tanto para plantas industriales como para

Instalaciones costa fuera, los procedimientos de Instalación, ensamble, Instalación de Apoyos, requisitos en trincheras (trinchera no aplica para costa afuera), así como los procedimientos de tendido y alineación que para tales efectos indique el fabricante de Tubería no metálica.

8.1.5.2.3 El personal responsable de llevar a cabo los trabajos de Instalación de la Tubería no metálica,

lo debe calificar el fabricante de la Tubería no metálica.

8.1.5.2.4 Se deben inspeccionar visualmente, todas las Tuberías y accesorios antes de su Instalación en

campo, para asegurar que no han sufrido daños ni desperfectos durante las fases de transporte y almacenamiento de material.

8.1.5.2.5 No se aceptan Tuberías o Componente de Tuberías con reparaciones, los defectuosos se

deben remplazar por nuevos.

No se aceptan Tuberías o Componente de Tuberías con reparaciones, los defectuosos se deben remplazar por
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8.1.5.3

Montaje de Tubería no metálica

8.1.5.3.1

Alineamiento

Debe cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.4.4.1 de esta NRF.

8.1.5.3.2 Uniones bridadas

Para Uniones bridadas no metálicas se debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Parte 9 capítulo

VII del ASME B31.3-2010.

8.1.5.3.3 Instalación subterránea de Tubería no metálica

La Tubería no metálica solo se debe instalar en forma subterránea de acuerdo a la Ingeniería Aprobada Para

Construcción, la cual debe cumplir con los procedimientos y recomendaciones de Instalación que el fabricante

de

la Tubería no metálica indique al Contratista, así como con los resultados de los análisis de flexibilidad de

las

zonas de transición (junta mecánica metálica- no metálica) y debe tener como mínimo los siguientes datos,

entre otros:

a) Dimensiones de la zanja (Ancho y niveles de relleno).

b) Coordenadas y elevaciones a línea de centros de la Tubería.

c) Tipo del suelo.

d) Sobrecargas a las que estará expuesta “cargas de tráfico ligero y pesado”.

e) Diámetro y rigidez de la Tubería.

f) Materiales de relleno para el tipo de compactación requerido.

g) La tubería no metálica enterrada debe contar con una cinta metálica colocada sobre el lomo de la

tubería, que permitan su ubicación mediante medios electromagnéticos.

8.1.5.3.4 Limpieza de Tubería no metálica

Debe cumplir con los requerimientos del Párrafo F335.9 del Anexo F de ASME B31.3-2010.

8.1.5.3.5

Cuidados durante la Instalación

8.1.5.3.5.1

Las Tuberías, bridas, válvulas, conexiones y accesorios no metálicos, no deben sufrir daños

mecánicos como abolladuras o rayones derivados de maniobras durante el transporte y Montaje.

8.1.5.3.5.2 Durante la Instalación de la Tubería no metálica, ésta se debe proteger mediante lonas

ignífugas a fin de evitar que se expongan a chispas de soldadura, sopletes de corte u otras fuentes de calor,

fuego, electricidad, que puedan afectar la integridad mecánica de la Tubería.

8.1.5.3.5.3 Para los arreglos prefabricados de Tubería no metálica, se deben instalar “atiesadores”

temporales, para evitar esfuerzos por flexión durante la maniobra de izaje. Toda la Tubería y accesorios, deben tener protectores internos y externos para evitar daños al espesor de pared en los extremos de los Tubos y

todas las caras de las bridas se deben proteger con tapas de madera o plástico.

Para la Tubería enterrada, antes de cerrar la cepa, se debe tener el acta de la prueba de presión favorable, así como la aceptación de la Tubería tendida por personal autorizado de PEMEX, de acuerdo con la Ingeniería Aprobada para Construcción.

de la Tubería tendida por personal autorizado de PEMEX, de acuerdo con la Ingeniería Aprobada para
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8.1.6

Inspección y pruebas

8.1.6.1

Inspección y pruebas de Tubería metálica

8.1.6.1.1 Generalidades

8.1.6.1.1.1 Las inspecciones de los Sistemas de Tubería y Apoyos, durante la construcción, se deben

realizar como se indique en la Ingeniería Aprobada Para Construcción e Instalación y con los requisitos que se

establecen en esta NRF.

8.1.6.1.1.2 Los criterios para determinar los porcentajes de inspección radiográfica se describen en

8.1.6.1.2 de esta NRF y se incluyen en las EMT en los anexos 12.2 y 12.3 de la NRF-032-PEMEX-2012.

8.1.6.1.1.3 Las pruebas no destructivas que se requieren en la Ingeniería Aprobada Para Construcción y

las que se indican en la presente NRF, se deben efectuar con procedimientos escritos de conformidad con el párrafo T-150, del Artículo 1, de la Sección V del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente.

8.1.6.1.1.4 La inspección radiográfica, ultrasónica, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, y/o visual

para evaluar discontinuidades en soldaduras, se deben realizar de acuerdo a lo establecido en en el párrafo 344

del ASME B31.3-2010.

8.1.6.1.1.5 La Fabricación, inspección y pruebas de los Sistemas de Tubería en desfogues y quemadores,

deben cumplir con los numerales 8.3 y 8.4 de la NRF-031-PEMEX-2011 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF y lo correspondiente a esta NRF.

8.1.6.1.1.6 La construcción y prueba de las Redes de agua contra incendio en Instalaciones industriales

terrestres, metálica y no metálica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-128-PEMEX-2011 y lo correspondiente a esta NRF.

8.1.6.1.1.7 La construcción y pruebas de los Sistema contraincendios a base de agua de mar en

instalaciones fijas costa afuera, metálica y no metálica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-

127-PEMEX-2007 y lo correspondiente a esta NRF.

8.1.6.1.1.8 La inspección radiográfica y de NDT de las Tuberías de las redes de agua contra incendio y

sistema contra incendio a base de agua de mar deben cumplir con la correspondiente EMT elaborada cumpliendo con la NRF-032-PEMEX-2012 y esta NRF.

8.1.6.1.1.9 El personal que realice pruebas no destructivas (NDT), debe estar calificado, como mínimo con

nivel 2 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificación se debe comprobar mediante los Registros de calificación que emite quien califica, de acuerdo con ISO 9712:2012, complementándose con

ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditación en los términos de la LFMN.

8.1.6.1.1.10 El personal que establece el método, técnicas y criterios de aceptación de la inspección no

destructiva, debe estar calificado como nivel 3 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificación se debe comprobar mediante los Registros de calificación que emite quien califica, de acuerdo con ISO

9712:2012, complementándose con ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditación en los términos de la LFMN.

8.1.6.1.1.11 La inspección con NDT, pruebas de presión y dureza de la Unión soldada de las Tuberías, se

deben realizar después del tratamiento térmico cuando éste se especifica.

de la Unión soldada de las Tuberías, se deben realizar después del tratamiento térmico cuando éste
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8.1.6.1.1.12 Además de las inspecciones que se requieren en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, el

contratista debe efectuar y documentar las inspecciones, como se indica a continuación:

a) Las inspecciones durante el proceso de soldadura para Uniones circunferenciales, longitudinales,

conexiones de ramal o de insertos, como mínimo deben incluir lo siguiente:

- Materiales base y de aporte.

- Calificación de WPS (PQR) y de soldadores.

- Verificación de las Variables especificadas en el procedimiento de soldadura.

- Preparación y limpieza de la unión.

- Ajuste y alineamiento interno de las Uniones, previo a la soldadura.

- Precalentamiento y tratamiento térmico, en su caso.

- Condición del paso de fondeo (paso de raíz) después de la limpieza externa y donde se indique, de la limpieza interna.

- Eliminación de escoria y condición de la soldadura entre pasos; y

- Acabado de la unión soldada (altura de refuerzo, socavados, abultamientos, cráteres, entre otros).

- Realización de pruebas no destructivas (NDT).

b) La inspección para verificar que las Uniones bridadas, cumplan con los requisitos aplicables de Montaje

e Instalación.

c) Inspección de Apoyos.

- Materiales.

- Calificación de WPS (PQR) y de soldadores.

- Variables especificadas por el procedimiento de soldadura, incluyendo el material de aporte

- Preparación y limpieza de la unión.

- Precalentamiento, en su caso.

- Geometría.

- Realización de pruebas no destructivas (NDT) requeridas por la Ingeniería Aprobada Para Construcción.

8.1.6.1.1.13 Se debe realizar medición de espesores en las Tuberías instaladas y probadas en los circuitos

como se construyó, de acuerdo con la NRF-274-PEMEX-2012. PEMEX debe especificar las unidades de control

y puntos de medición de las Tuberías, en la etapa correspondiente del proyecto, considerando el

comportamiento equivalentes de otras plantas similares. El punto de medición se debe identificar de forma indeleble, como referencia para futuras mediciones. La medición de espesores de las Tuberías que operarán

aisladas térmicamente, se debe efectuar antes de colocar el aislamiento térmico; posteriormente, al colocar el material aislante, se deben preparar registros desmontables que se deben proteger contra la humedad para futuras mediciones de espesores, de manera que las mediciones futuras se realicen en el mismo sitio y se evite

el daño al aislamiento. Los resultados de dichas mediciones se deben entregar a PEMEX, en el expediente de

integridad mecánica inicial, y se deben incluir los puntos de medición con sus coordenadas en los isométricos

de circuitos y/o unidades de control.

8.1.6.1.2

Inspección radiográfica

8.1.6.1.2.1

La Tubería se debe inspeccionar radiográficamente con el porcentaje que se especifica en la

Ingeniería Aprobada Para Construcción, el cual no debe ser menor al que se establece en la NRF-032-PEMEX-

2012.

en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, el cual no debe ser menor al que se establece
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8.1.6.1.2.2 Los porcentajes a que se refiere en 8.1.6.1.2.1 de esta NRF, son la cantidad de Uniones soldadas que se deben inspeccionar del total de las que realiza cada soldador u operador de máquina de soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), en cada Tubería. Cada una de estas Uniones se deben radiografiar en toda su circunferencia. Cuando el porcentaje resulta en una fracción de unión soldada, la cantidad de Uniones soldadas se deben redondear al número inmediato superior.

8.1.6.1.2.3 Las Uniones soldadas de filete sujetas a presión que no se pueden radiografiar se deben inspeccionar mediante MT o PT para detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, conforme especifique la Ingeniería Aprobada Para Construcción o Tecnólogo/Licenciador.

8.1.6.1.2.4 En las Uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general no se

permite ningún tipo de porosidades, esto independientemente de los otros defectos rechazables.

8.1.6.1.2.5 En las soldaduras entre Tuberías y Componentes de Tubería con cajas para soldar, se debe verificar mediante RT con gammagrafía el claro de 1.6 mm -0/+ 0.8 (0.0625 in -0/+ 0.03175) entre el Tubo y la base interior de las conexiones, con un porcentaje de al menos 5% del total de estas Uniones en la Tubería, incluye, en las que se permite el uso de anillos espaciadores (“Gap-a-let”).

8.1.6.1.2.6 Cuando se detecten defectos en las Uniones soldadas, se debe realizar una inspección

progresiva y se debe incrementar el número de soldaduras a inspeccionar en base a los requerimientos del párrafo 341.3.4 del ASME B31.3-2010.

8.1.6.1.2.7 Las Tuberías de red contra incendios que se radiografíen en cumplimiento con 8.1.6.1.2 no requieren de inspección adicional con otros métodos de NDT, para verificar la sanidad al 100 por ciento de las Uniones soldadas.

8.1.6.1.3

Pruebas de presión a Sistemas de Tubería metálica

8.1.6.1.3.1

Generalidades

8.1.6.1.3.1.1 El Contratista debe realizar la prueba de presión a los Sistemas de Tubería terminados, que estén dentro del alcance del Contrato, para lo que el Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el procedimiento por Circuitos de Prueba de las Tuberías a ser probadas en base a los Isométricos y Planos de la Ingeniería Aprobada para Construcción y como fue construido (as built).

8.1.6.1.3.1.2 Las pruebas de presión se deben realizar de acuerdo a procedimientos escritos y documentos de la Ingeniería Aprobada Para Construcción, y con personal capacitado y calificado.

8.1.6.1.3.1.3

indica en 8.1.6.1.1.9 de esta NRF y la NRF-150-PEMEX-2011.

El personal que realice la inspección visual de la prueba de presión, se debe calificar como se

8.1.6.1.3.1.4 El Contratista se debe asegurar que el Circuito de Prueba que se prueba, esté liberado y aceptado con todos los IRP y requisitos que solicitan los documentos de la Ingeniería Aprobada Para Construcción y esta NRF.

8.1.6.1.3.1.5 Los límites físicos para la prueba de presión, se deben indicar en los Circuitos de Prueba, como en los procedimientos de la prueba. Excepcionalmente y previa autorización de PEMEX para Tubería con servicios con grados de riesgo 0,1 y 2 o condiciones no cíclicas severas, se permite exentar de la prueba de presión a las Uniones soldadas de cierre siempre que se justifique técnicamente y los carretes de cierre se probaron mediante prueba de presión y las Uniones soldadas de cierre cumplan con 345.2.3 c) de ASME

B31.3:2010.

cierre se probaron mediante prueba de presión y las Uniones soldadas de cierre cumplan con 345.2.3
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8.1.6.1.3.1.6 Las Tuberías encamisadas (enchaquetadas), se deben probar por el interior de la Tubería después de ensamblada la chaqueta, y concluida esta prueba, se debe probar el interior de la chaqueta a la correspondiente presión de prueba con base en la presión interna de diseño de la camisa o externa de diseño de la Tubería, la que resulte más crítica, de acuerdo a la Ingeniería Aprobada para Construcción; para lo que debe contar con drenes y venteos que permitan verificar la no existencia de fugas. Cuando lo anterior no es posible y por excepción se deben probar el interior de la Tubería antes del ensamble de la chaqueta y después de ensamblar la Tubería con la chaqueta se debe probar el interior de la camisa o chaqueta a la correspondiente presión de prueba, de manera independiente.

8.1.6.1.3.1.7 El Contratista debe contar con el equipo y herramientas, así como con los materiales necesarios para realizar la prueba de presión, entre otros: bomba/ compresor, mangueras, Componentes de Tubería, empaques y arreglos temporales, filtros, obra falsa, instrumentos de medición, válvulas de bloqueo y válvulas de alivio de presión, termómetro y manógrafo con registro gráfico, equipo de comunicación y cronómetro, entre otros.

8.1.6.1.3.1.8 Las Tuberías que se diseñan y operan a presión atmosférica y que no estén sujetas a una posible o eventual presión de trabajo, no requieren de prueba de presión, si no se indica lo contrario en la Ingeniería Aprobada para Construcción.

8.1.6.1.3.1.9 Una vez que se concluye la prueba hidrostática se debe barrer con aire a presión la humedad del agua utilizada.

8.1.6.1.3.2 Preparaciones para la prueba

El Contratista debe realizar la limpieza interna de los sistemas de tubería haciendo pasar agua a presión desde el punto más alto al más bajo, con el fin de eliminar todo el residuo de óxido, tierra, escoria o materia extraña suelta y debe reemplazar las juntas y/o empaques, para la ejecución de las pruebas de presión. Así mismo debe contar con los equipos, materiales y accesorios para instalar la obra falsa y temporal requerida para las pruebas.

a) Toda la tubería, las juntas, incluyendo las soldaduras y ensambles, se deben dejar sin aislamiento y

expuestas para que se puedan examinar durante la prueba, excepto aquellas juntas que previamente se hayan probado de acuerdo a los requisitos de esta Norma de Referencia, se pueden aislar o proteger.

b) La tubería diseñada para manejar o procesar gas o vapor, se debe apoyar en soportes provisionales,

para soportar el peso del líquido de prueba y removerse después de aceptada la prueba, no deben usarse los

soportes definitivos.

8.1.6.1.3.3

Prueba de presión hidrostática

8.1.6.1.3.3.1

La prueba hidrostática debe cumplir con los requisitos que establece la NRF-150-PEMEX-2011

y lo correspondiente a esta NRF.

8.1.6.1.3.3.2 Cuando se retire el arreglo primario para drene o venteo que se instala exclusivamente para la prueba hidrostática, se debe instalar tapón roscado de barra solida y aplicar soldadura de sello. Esto en cumplimiento con 8.1.1.3.5 de la NRF-032-PEMEX-2012.

8.1.6.1.3.4 Prueba de presión neumática

La prueba neumática por excepción se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorización del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el Tecnólogo y/o responsable de la

autorización del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el Tecnólogo y/o
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ingeniería; cuando el fluido o cargas estáticas del fluido de la prueba hidrostática o hidroneumática o el método de prueba ocasione una condición de riesgo mayor al riegos de realizar una prueba neumática.

8.1.6.1.3.4.1 La prueba neumática debe cumplir con los requerimientos del numeral 10.3.3 de ISO 13703:2000 y 345 de ASME B31.3:2010.

8.1.6.1.3.4.2 Para la prueba neumática se deben colocar válvulas de relevo de presión que deben cumplir con la NOM-093-SCFI-1994.

8.1.6.1.3.4.3 Una vez que se alcanza la presión de prueba, ésta se debe mantener por el tiempo de duración que se establece. Se debe llevar un registro de presión y temperatura en las gráficas correspondientes. Durante el tiempo de prueba se deben realizar monitoreos continuos de los registros de presión, temperatura.

8.1.6.1.3.4.4 El contratista debe probar neumáticamente a las placas de refuerzo de todas la Tuberías, después de lo cual debe instalar un tapón roscado no metálico.

8.1.6.1.3.5 Prueba de presión hidroneumática

8.1.6.1.3.5.1 La prueba hidroneumática por excepción se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorización del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el tecnólogo y/o responsable de la ingeniería, cuando el fluido o cargas estáticas del fluido de prueba o el método de prueba ocasione una condición de riesgo mayor al riesgo de realizar una prueba hidroneumática.

8.1.6.1.3.5.2

La prueba hidroneumática debe cumplir con los requerimientos del numeral 345 de ASME

B31.3:2010.

8.1.6.1.3.6

Prueba de hermeticidad (LT)

8.1.6.1.3.6.1 Las Tuberías en servicios con sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4, hidrógeno, gas para combustión y donde lo indique la Ingeniería Aprobada para Construcción, Se deben probar después de la prueba de presión y antes de empacar la Tubería con el fluido de operación, con una prueba de fuga (sensitive leak test) en cumplimiento de 345.8 de ASME B31.3:2010.

8.1.6.1.3.6.2

La prueba de fuga de las Tuberías para servicio de hidrogeno se deben realizar con gas helio.

8.1.6.1.3.7

Reparaciones posteriores a la prueba de presión

En el caso de que durante la prueba de presión se detecten fugas, el Contratista debe atender la fuga, defectos y fallas que se presenten de acuerdo con lo siguiente:

a) Los defectos y/o fallas se deben reparar en su totalidad de acuerdo al procedimiento que elabore el

Contratista y el cual lo debe aprobar PEMEX, posteriormente debe probar nuevamente a la presión y procedimiento original de la prueba de Presión.

b) La prueba se debe realizar en el Circuito de Prueba más corto que contenga la reparación.

8.1.6.1.3.8 Registros de prueba de presión. El Contratista debe elaborar y entregar el acta de la prueba

de presión de acuerdo con el formato del anexo xx de esta NRF de todas las Tuberías, los cuales deben contener como mínimo, la siguiente información:

del anexo xx de esta NRF de todas las Tuberías, los cuales deben contener como mínimo,
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a) Dictamen o informe de calibración del manómetro oficial, del registrador de presión, del termómetro y de

todo aquel instrumento de medición, que se debe utilizar para llevar a cabo cualquier operación antes y durante

la prueba de presión.

b)

El formato para registro de la prueba de presión, contenido en el Anexo 12.x, debidamente rubricado

por:

 

-El inspector de la prueba de presión del Contratista que verifica y avala la inexistencia de fuga e integridad mecánica de las Tuberías, que debe estar calificado como Nivel 2 ó 3 en los métodos de inspección visual y de fuga, de acuerdo con ISO 9712:2012.

- El Ingeniero responsable de la obra del Contratista.

 

- El Ingeniero de gestión de calidad del Contratista y

-Representante de PEMEX, en su caso de acuerdo con el plan de inspección.

 

c)

Cálculo del valor

de la presión de prueba y esfuerzos

a

los

que

se

somete

la

Tubería a la

correspondiente temperatura y presión de prueba.

d) Gráfica de presión la que se debe firmar por el personal como se señala en el inciso b.

8.1.6.1.3.9 Conclusión de pruebas de presión, drenado y secado

8.1.6.1.3.9.1 A la conclusión de la prueba de presión, la presión se debe desfogar paulatinamente de tal manera, que no constituya ningún peligro para el personal ni dañe la Tubería y equipos. Todos los venteos se deben abrir paulatinamente antes de drenar el fluido de prueba y deben permanecer abiertos durante el drenado, a fin de evitar la formación de bolsas de vacío en el Sistema de Tubería.

8.1.6.1.3.9.2 El secado del Sistema de Tubería, se debe limitar a drenar y soplar con aire a presión o gas inerte, el fluido del Circuito de prueba.

8.1.6.1.3.9.3 Las válvulas, bridas de orificio, juntas de expansión y accesorios de Tubería que se desmontaron para efectuar las pruebas, se deben reinstalar con sus empaques definitivos. Se deben revisar las válvulas en su condición de cerrado o abierto según sea el caso, para preparativos de pre-arranque de la Instalación. Después de que las Tuberías se hayan drenado, se deben desmantelar y retirar los Soportes y Apoyos temporales, obra falsa y todo material de desecho de la prueba a fin de que el sistema quede listo para pintar o aislar las Tuberías.

8.1.6.1.3.9.4 El contratista debe retirar todos los bloqueos y bridas ciegas que se instalaron temporalmente para la prueba de presión, antes de la operación de pre-arranque.

8.1.6.1.3.10 Pruebas de dureza

8.1.6.1.3.10.1 Las pruebas de dureza se deben llevar a cabo en la soldadura, zona afectada por el calor y material base, y después del tratamiento térmico si se requiere cuando:

a. se especifique en la Ingeniería Aprobada Para Construcción.

b. se especifique en la EMT.

c. se especifique en 331.1.7. de ASME 31.3.:2010.

d. la tubería y/o unión que se tratan térmicamente por espesor o por servicio.

e. se debe tener control de dureza de acuerdo con la ES o el Tecnólogo.

tratan térmicamente por espesor o por servicio. e. se debe tener control de dureza de acuerdo
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8.1.6.1.3.10.2 Las pruebas de dureza, se deben realizar. Con el métodos Vickers HV 10 o HV 5 en cumplimiento con ISO 6507-1:2005 o Rockwell 15N en cumplimiento con ISO 6508-1:2005. Las pruebas de dureza bajo el método HRC en cumplimiento con ISO 6508-1:2005, es permitido sólo cuando el esfuerzo de diseño no exceda dos tercios del especifico esfuerzo mínimo de cedencia y la soldadura es tratada térmicamente.

8.1.6.1.3.10.3 A las Uniones Soldadas en Tuberías que requieren control de dureza, se les debe realizar la prueba de dureza por el interior de la Tubería; o por el exterior si esto no es posible, al menos al 5% o de acuerdo con 333.1.7 de ASME B31.3:2010 del total de Uniones Soldadas, lo que sea mayor, si no se especifica otro valor en la EMT/ES.

8.1.6.1.3.11 Registros de inspección, prueba y tratamiento térmico.

El Contratista debe entregar a PEMEX los correspondientes Informes de Resultados de las Pruebas, que emite la Persona acreditada en términos de LFMN, y sus registros en el correspondiente expedientes de cada Tubería alcance de su contrato.

8.1.6.2

Inspección y prueba de Tubería no metálica

8.1.6.2.1

Generalidades

8.1.6.2.1.1 La construcción y prueba de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales

terrestres de los Sistemas de Tubería metálica y no metálica, deben cumplir con los requisitos descritos en la

NRF-128-PEMEX-2011 y lo correspondiente a esta NRF.

8.1.6.2.1.2 Durante la construcción, las inspecciones de los Sistemas de Tubería no metálica, Apoyos y

sus Soportes, se deben realizar de acuerdo a lo que se indique en los documentos de Ingeniería Aprobada Para Construcción o Instalación y con los requisitos que se establecen en 8.3.2.2 de la NRF-128-PEMEX-2011 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF.

8.1.6.2.1.3 La calificación del personal para inspección y pruebas debe cumplir con los requisitos de

calificación que se establecen en el numeral 8.1.6.1.1.9 y 8.1.6.1.1.10 de esta NRF.

8.1.6.2.2 Inspección

8.1.6.2.2.1 El contratista, debe establecer un programa y estrategia de AC/CC, con los procedimientos de

inspección durante la fase de Instalación.

8.1.6.2.2.2 Las actividades de inspección se deben realizar de acuerdo al párrafo 5.7 de la ISO 14692-

4:2002, previas a la realización de las pruebas que se establecen en el anexo E de la ISO 14692-4:2002, las cuales se deben realizar de acuerdo a lo que se indica en esta NRF y con lo que se establece en los procedimientos de AC/CC.

8.1.6.2.2.3 El muestreo progresivo para la inspección debe cumplir los requisitos que se establecen en el

numeral 341.3.4 del ASME B31.3-2010.

8.1.6.2.2.4 Los criterios de aceptación deben ser los que se establecen en el AC/CC de la Ingeniería

Aprobada Para Construcción, en el Anexo A de la ISO 14692-4:2002.

ser los que se establecen en el AC/CC de la Ingeniería Aprobada Para Construcción, en el
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8.1.6.2.3 Pruebas de presión en Sistemas de Tubería no metálica

8.1.6.2.3.1 Generalidades

8.1.6.2.3.1.1 Se debe probar cada Sistema de Tubería, para garantizar su hermeticidad antes de la operación inicial. La prueba de presión puede ser hidrostática o neumática, y debe cumplir con los requisitos de 345.1 (a) y (b) del ASME B31.3-2010.

8.1.6.2.3.1.2 La limitación de la presión de prueba debe cumplir con los requisitos que se establecen en 345.2.1 (b) y (c) del ASME B31.3-2010.

8.1.6.2.3.2 Prueba hidrostática

8.1.6.2.3.2.1 La prueba hidrostática debe cumplir con la NRF-150-PEMEX - 2011, excepto que el fluido de prueba debe ser agua libre de partículas en suspensión, que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada cuadrada. El Contratista debe consultar al fabricante de la Tubería para la obtención de los factores de reducción por temperatura para las pruebas hidrostáticas y presentar la evidencia a PEMEX y aplicar las ecuaciones del Capítulo 2 Inspections, Tests and Safety Considerations, The Plastics Pipe Institute Handbook of Polyethylene Pipe (PPI).

8.1.6.2.3.2.2

Presión de prueba

a) Excepto a lo que se establece en A345.4.3 (a) del ASME B31.3-2010, la presión de prueba en cualquier

punto de un Sistema de Tubería no metálica no debe ser inferior a 1,5 la presión de diseño. Pero no debe

exceder 1,5 a la presión máxima nominal del componente con presión nominal más baja en el Sistema de Tubería.

b) Para los Sistemas de Tubería en los que la temperatura de diseño sea mayor que la temperatura de

prueba, se deben aplicar los requisitos que se establecen 345.4.2 (b) del ASME B31.3-2010, excepto que S y S T deben ser de la Tabla B-1 en lugar de la Tabla A-1 del ASME B31.3-2010.

c) A temperaturas superiores a 80 °F (27 °C) del Circuito de Prueba, se requiere una presión de prueba

reducida. El Contratista debe consultar al fabricante de la tubería para la obtención de los factores de reducción

por temperatura para las pruebas hidrostáticas y presentar la evidencia a PEMEX.

8.1.6.2.3.3 Prueba hidrostática en Sistemas de Tubería no metálica interconectadas a equipos

Cuando la presión de prueba de una tubería que se conecta a un recipiente, sea igual o menor que la del recipiente, la tubería se puede probar junto con el recipiente a la presión de prueba de la tubería, de acuerdo con los requisitos que se indican en el numeral 8.2.1.1.1 (b) de la NRF-150-PEMEX-2011.

8.1.6.2.3.4 Prueba neumática

La prueba neumática de Tubería no metálica se permite sólo bajo responsabilidad y riesgo del Contratista, previa solicitud a PEMEX y presentación de los protocolos de seguridad bajo regulaciones de PEMEX, para lo cual se debe cumplir con los requisitos que se establecen en 8.1.6.1.3.4 de esta NRF excepto 8.1.6.1.3.4.4, y se deben cumplir las precauciones que se establecen en FA323.4 del ASME B31.3-2010.

de esta NRF excepto 8.1.6.1.3.4.4, y se deben cumplir las precauciones que se establecen en FA323.4
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8.1.7

Limpieza, recubrimiento e identificación de Tuberías

8.1.7.1

Limpieza de Sistemas de Tubería

Antes de la puesta en operación y después de que se efectuó la prueba de presión, el Contratista debe limpiar las Tuberías con agua tratada, aire, gas inerte o limpieza química, de acuerdo a lo siguiente:

a) Se debe eliminar todo solido, líquido, suciedad, contaminación y corrosión de la Tubería, verificando

que no hay atascamiento de válvulas, taponamiento de instrumentos, drenes, purgas, muestreos, filtros y en lo general bloqueos en la Tubería.

b)

Para servicios criogénicos en adición al inciso a) Se debe secar y eliminar toda humedad del interior de

la

Tubería.

c)

Para servicios reactivos, en adición al inciso a) se debe eliminar toda sustancia que pueda reaccionar

con el fluido de operación.

d) El Contratista debe hacer el manejo y disposición final de los residuos producto de los trabajos

contratados como de la limpieza de la Tubería, lo que deben cumplir con la legislación federal estatal y

municipal en materia vigente.

8.1.7.2 Protección anticorrosiva

8.1.7.2.1 El Contratista debe entregar las Tuberías de acero al carbono, aceros de media (“Intermediate”)

y baja aleación, con el sistema de protección anticorrosiva de la NRF-026-PEMEX-2008, NRF-053-PEMEX- 2006 o NRF-281-PEMEX-2012 que se especifique en la Ingeniería Aprobada para Construcción según corresponda.

8.1.7.2.2 La Tubería metálica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que

cumpla con NACE SP0198:2010 o equivalente. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en primario, no debe llevar recubrimiento de acabado.

8.1.7.3 Identificación de Tuberías

A la terminación de las actividades de Instalación, inspección y pruebas y limpieza, el Contratista debe identificar las Tuberías, cumpliendo con la NRF-009-PEMEX-2011.

8.1.7.4 Arreglos de Tubería con aislamiento térmico (conservación de calor)

8.1.7.5.1 Los sistemas termoaislantes de las Tubería, así como las barreras para protección al personal,

deben cumplir con lo que establece en la NRF-034-PEMEX-2011 para alta temperatura y/o la correspondiente

especificación para sistemas termoaislantes para baja temperatura.

8.1.7.5.2 El aislamiento térmico se debe instalar después de que se realizaron las inspecciones, pruebas

y mediciones de espesor del Sistema de Tubería. Los puntos de medición de espesor se deben identificar para localizar sobre estos los registros desmontables del aislamiento, para mediciones futuras.

se deben identificar para localizar sobre estos los registros desmontables del aislamiento, para mediciones futuras.
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NRF-035-PEMEX-2012

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8.2

Información que debe entregar PEMEX

8.2.1

PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratista, la Especificación de los Servicios (ES) particular

para cada proyecto de acuerdo con esta NRF.

8.2.2 La ES debe ser el compendio de la información mínima que se requiere para contratar la Construcción/Fabricación, Instalación y Prueba de las Tuberías alcance del contrato, la que debe cumplir con esta NRF.

8.2.3 La ES debe contener al menos la siguiente información o en su caso especificar si es alcance del Contratista el desarrollarla u obtener ésta, según corresponda y aplique para el proyecto.

a) Alcance del proyecto.

b) Datos del centro de trabajo o localidad donde se destinaran las Tuberías, como son, entre otros,

croquis de localización geográfica de la instalación, vías de comunicación y su situación con respecto a la ciudad o población más cercana.

c) Condiciones climatológicas del centro o sitio de trabajo con datos de al menos el último quinquenio de

temperaturas máxima, mínima y promedio de 30 días, vientos máximos, dominantes y reinantes y sus dirección, zona sísmica, precipitación pluvial, condiciones ambiéntales (ambiente marino, humos que atacan al metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o ácido sulfhídrico, entre otros.

d) Ingeniería Aprobada para Construcción.

e) Número de copias físicas y electrónicas del Libro de Proyecto.

8.2.4. La Ingeniería Aprobada Para Construcción la que debe cumplir con la NRF-032PEMEX-2012 y que debe contener al menos lo que se lista en 8.3.10.c), d) y e) de la NRF-032PEMEX-2012 y lo siguiente como corresponda al alcance del proyecto:

a) Plano del arreglo general y detalle de la estructura y Soportes de Tuberías.

b) Planos de fabricante y/o documentos de Equipos y/o Tuberías existentes o alcance de otros donde se

especifiquen las conexiones, indicando DN, Clase, tipo, localización y orientación.

8.3 Información que debe entregar el Contratista

8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentación de la construcción/fabricación,

instalación y prueba de las Tuberías alcance de su Contrato de acuerdo con esta NRF y la ES.

8.3.2 Los catálogos, manuales de instalación, operación y mantenimiento, resultados de corridas de software,

entre otros, que por sus características de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traducción al idioma español, son permitidos en idioma inglés, o en su defecto en el idioma de origen, acompañados de una traducción técnica certificada al español, con lo establecido al respecto en el numeral 6 del Anexo 12.3 de esta NRF, siendo la traducción al español la base para la aceptación y lo que se desprenda, así como para la fabricación y/o construcción de la Tubería y Sistemas de Tubería.

8.3.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, “Sistema general de unidades de medida”.

Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre paréntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, el que es base para la aceptación, en términos de Ley, garantías, reclamaciones, entre otros, así como para la fabricación y/o construcción de la Tubería.

8.3.4 La revisión, verificación o aceptación de los documentos por parte de PEMEX o de quien éste designe,

Tubería. 8.3.4 La revisión, verificación o aceptación de los documentos por parte de PEMEX o de
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como la omisión de éstas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total con ésta NRF, y la ES, quedando obligados a subsanar a satisfacción de PEMEX, por incurrir en cualquier desviación, omisión, error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros, en que incurra.

8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisión de PEMEX, los documentos que se indican en 8.3.x

como mínimo, se deben identificar (cada uno de ellos) con al menos la siguiente información.

a)

Nombre y rótulos del Contratista.

b)

Nombre y clave del proyecto.

c)

Número de contrato de PEMEX.

d)

Titulo del documento.

e)

Número de identificación del documento.

f)

Número de revisión.

g)

Descripción de la revisión.

h)

Fecha de la revisión.

i)

Nomenclatura de Tubería o línea.

j)

Simbología.

k)

Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de la obra.

l)

Nombre y firma del responsable de gestión de calidad del contratista.

m)

Lista del contenido y paginación consecutiva.

8.3.6

El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la las Tuberías, integrados en el Libro

de proyecto, en su revisión como se construyo, avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su

responsable de aseguramiento de la calidad.

8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original físico como en archivo electrónico en

formato de la fuente original de creación y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en la ES.

8.3.8 Los documentos en su versión como se construyo, no deben incluir notas, acotaciones y/o indicaciones

que digan; “dimensiones aproximadas”, “verificar en campo”, “por otro”, entre otras semejantes.

8.3.9 La Tubería se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de Tubería e instrumentación y con

la correspondiente nomenclatura de especificaciones de materiales de Tubería.

8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011 con información según aplique

conforme a la Tubería, EMT y requisitos de esta NRF; que como mínimo y orden se describe en seguida:

a)

Sección A1

Especificación de los servicios.

Bases de diseño.

Normas y especificaciones técnicas particulares.

b)

Sección A3

b1)

Paquete de la Ingeniería Aprobada Para Construcción que contenga, como corresponda de acuerdo al

alcance del Contrato/ES:

Diagramas de Tuberías e instrumentación.

Índice de EMT.

Índice de servicios de Tuberías.

Índice de Tuberías.

Índice de instrumentos.

 Índice de EMT.  Índice de servicios de Tuberías.  Índice de Tuberías.  Índice
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Planos de Tuberías.

Isométricos.

Especificación, Planos y típicos de instalación de Apoyos y Soportería de Tuberías.

Lista de interconexiones (“Tie-in”).

Lista de materiales (“Bulk-Materials”) de Componentes de Tubería y Válvulas.

Especificación de Componentes de Tubería especiales.

Volumen de obra.

Dictamen e informe favorable correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y

protección ambiental, en lo correspondiente al diseño, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo.

b2) Paquete de Ingeniería como se construyó (“as built”), como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES, aprobado y avalado por el Ingeniero responsable de la construcción y por el responsable de gestión de calidad, ambos del Contratista:

Diagramas de Tuberías e instrumentación.

Planos de Tuberías.

Isométricos.

Especificación, Planos y típicos de instalación de Apoyos y Soportería de Tuberías.

Lista de interconexiones (“Tie-in”).

Órdenes de compra.

Listas de materiales y volumen de obra ejecutados como se construyó.

Documentos, planos, memorias de cálculo de ingeniería, del cambio o modificación a la Ingeniería de

Detalle y que en su caso incluyan el dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y protección ambiental, en lo correspondiente al diseño.

c) Sección B

Los dictámenes, permisos, licencias, derechos de las autoridades federales, estatales y municipales, Secretaria del Trabajo y Previsión Social, Secretaria de Energía, Secretaria de Comunicaciones y Trasportes, Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Comisión Nacional del Agua entre otras autoridades.

d) Sección C

Estudios y análisis.

e) Sección D

Procedimientos de construcción/fabricación instalación y pruebas incluyendo el de Constructabilidad, como son entre otros como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES:

Constructabilidad.

WPS con sus PQR.

Tratamientos térmicos.

Relevado de esfuerzos.

del Contrato/ES:  Constructabilidad.  WPS con sus PQR.  Tratamientos térmicos.  Relevado de esfuerzos.
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Nivelación y alineación.

Torque de tornillería.

Pruebas no destructivas.

Pruebas de presión.

Limpieza y barrido

Aplicación de sistemas anticorrosivos y termoaislantes.

Manejo y disposición de sustancias peligrosas.

f)

Sección F

Instructivos, Manuales y Catálogos de los componentes de Tuberías como son entre otros:

Válvulas.

Juntas de expansión.

Filtros.

Trampas de vapor.

Tomas de muestra.

Actuadores de bloqueos / figuras ocho.

Apoyos y soportería de Tubería especiales (resortes).

g)

Sección G

Dossier de calidad, Certificados, Informes, Dictámenes y Actas, entre otros, de acuerdo al alcance del Contrato/ES:

g1)

Dossier de calidad organizado por cada Circuito de Tubería, con lo siguiente como mínimo:

Plano o isométrico general del circuito.

Plan de inspección y pruebas con los correspondientes registros de conformidad/no conformidad y trazabilidad a los IRP.

Mapa o registro de materiales con trazabilidad a los RPM de todos los componentes de la Tubería incluyendo empaques, tornillería, revestimientos entre otros.

RPM de todos los Componentes de tubería con sus correspondientes IRP.

Dossier de calidad de válvulas y Componentes de tubería especiales, como son juntas de expansión y apoyos especiales, silletas de interconexiones, entre otros, con sus correspondientes RPM e IRP.

Mapa o registro de soldaduras con trazabilidad al WPS/PQR y WPQ, como a los IRP de NDE y Dureza, entre otras.

IRP de NDE, Dureza, PMI, UTT, LT, entre otras.

Reporte de pruebas de pinturas de acabado, pruebas “holiday” de recubrimientos anticorrosivos como hules, entre otros.

Reporte de pruebas de pinturas de acabado, pruebas “holiday” de recubrimientos anticorrosivos como hules, entre otros.
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Registros topográficos de desniveles (pendientes) de Tuberías.

Registro de torque o apriete de uniones atornilladas.

Grafica de tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos.

Acta de prueba de presión Válvulas, Tuberías, Circuitos).

Registro de pruebas neumáticas en solapas.

Lista de verificación (inspección final ó “punch list”) liberada sin pendientes.

g2) Calificación y/o Certificación del personal que debe estar en cumplimiento con esta NRF, como es el de las NDE y Soldadores.

g3) Dictamen o Certificado de calibración de todos los instrumento o aparatos de medición, que se usan para las pruebas o inspección los que deben estar vigentes con respecto a la fecha en que efectúa la medición.

g4)

2008; NOM-031-STPS-2011, entre otras.

g5) Dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y protección ambiental, en lo correspondiente a la implementación, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo.

Dictamen favorable de la Autoridad o UV con las correspondientes NOM, como es la NOM-026-STPS-

h) Sección H

Los documentos administrativos, técnicos y jurídicos que se desarrollen durante el contrato.

La documentación que faculta al Ingeniero responsable, Representante legal y responsable de aseguramiento de calidad del Contratista.

Acreditaciones de los laboratorios de prueba, calibración y unidades de verificación, que emiten los correspondientes informes de pruebas y calibración, y verificación de la conformidad.

El expediente de caracterización, manejo, tratamiento y/o disposición final de materiales.