UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC, NDUSTRIAL I MARITIM MASTER: INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR I ECHIPAMENTELOR NAVALE MASTER:

CALITATE I CERTIFICARE N CONSTRUCIILE SUDATE

ATESTARE I CERTIFICARE N CONSTRUCIILE SUDATE - suport curs

TITULAR DISCIPLIN: CONF.DR.ING. M. BORMAMBET

MBINRI SUDATE. CLASIFICARE n funcie de poziia relativ a elementelor componente mbinrile sudate se clasific n: 1. mbinri cap la cap formate din table cu grosime egal (figura 1.a) sau din table cu grosimi diferite (figura 1.b,c). Procedeele de sudare permit s se realizeze mbinri din table cu grosimi nelimitate. Sudarea tablelor cu grosime mic se face adesea cap la cap cu marginile rsfrnte(figura 2).

a)

b)

c)

Fig. 1 mbinrile cap la cap pot fi realizate ntr-unul sau mai multe straturi in functie de grosimea cordonului si de procedeul de sudare utilizat. Sudarea ntr-un singur strat este cea mai raional. n figura 3 sunt prezentate elementele geometrice ale cordonului de sudura, n care B este limea cordonului, H-nlimea; p-adncimea de ptrundere; h-supranlarea; b-rostul dintre table.
B h

Fig. 2

Fig. 3

n funcie de grosimea materialului i de procedeul de sudare folosit difer forma marginilor pieselor ce trebuiesc sudate. Astfel marginile pot fi neteite (figura 4.a), teite n V (figura 4.b), n U (figura 4.c). Sudarea se poate realiza prin aezarea pieselor fr spaiu ntre margini(n cazul grosimilor mici) sau lsnd un spaiu pentru ptrunderea cordonului, ori teind muchiile ca n figura 4.

a
Fig. 4

Pentru formarea custurii de sudur se asigur condiii bune, atunci cnd seciunea spaiului dintre table este de 50-70% din seciunea metalului depus. Astfel cordonul rezult cu o uoar supranlare i o trecere lin spre metalul de baz. Cnd seciunea spaiului este mai mare cordonul rezult cu o configuraie geometric necorespunztoare. n general, la sudarea grosimilor mari exist pericolul scurgerii metalului topit pe partea supus cordonului, datorit cantitii mari a metalului din baia de sudur. n acest caz este necesar adoptarea unor msuri tehnologice pentru susinerea bii de metal topit. Adesea se folosete depunerea unui cordon de sudur pe partea opus cordonului propriu-zis, cordon de seciune mic, executat manual sau semiautomat.

Cordonul principal i cordonul de susinere se ntreptrund pe o adncime de 13 mm, pentru a asigura rezistena i integritatea mbinrii sudate. Sudarea ntr-un singur strat necesit msuri riguroase pentru pregtirea i poziionarea tablelor pentru a asigura o variaie mic a seciunii spaiului dintre marginile pieselor, precum i asigurarea unei nalte stabiliti a parametrilor de sudare. Din cauza greutii de a respecta aceste condiii, n practic se prefer adesea sudarea n mai multe straturi. Pregtirea marginilor la sudare n mai multe straturi se face n V,U,X (figura 5.a,b,c), dublu U (figura 5.d) precum i combinaii ntre acestea i o margine neteit.

b
Fig. 5

Geometria marginilor pieselor i modul lor de poziionare asigur condiiile necesare pentru ptrunderea cordonului la rdcina cordonului (fig. 6.a). Geometria optim a marginilor este cea care permite efectuarea corect a mbinrii(fig.6.b), n conformitate cu anumite condiii de lucru bine precizate (procedeu de sudare, regim de lucru etc.)

Fig. 6 a-unghi de teire prea mic; b-unghi de teire normal 2. mbinrile de col i n T sunt alctuite din elemente aezate perpendicular avnd marginile teite sau nu n funcie de grosimea materialului. Aceste mbinri se execut ntr-unul sau mai multe straturi fr ptrunderea la rdcin (figura 7.a) sau cu ptrundere la rdcin (figura 7.b). Adesea se utilizeaz mbinri realizate ntr-un singur strat, la care elementele de rezisten sunt stabilite prin dimensiunile cordonului prezentate n figura 8: k-cateta cordonului; h- adncimea de ptrundere; H-grosimea custurii, B-limea cordonului. Forma cordonului i ptrunderea n cele dou elemente de sudat depinde de procedeul i regimul de sudare utilizate, putnd conduce la o ptrundere mai mic la sudarea manual i la ptrundere mai mare la sudarea automat (n special sub flux), rezultnd la acest din urm caz, substaniale economii de metal de adaos. mbinrile sudate se mai pot clasifica de asemenea dup poziia n spaiu a cordonului de sudur (figura 9). Dintre acestea cele mai dificil de realizat sunt custurile de plafon, vertical descendent, n corni, vertical ascendent. Custurile orizontale i orizontale n jgheab sunt cele mai raionale. La sudarea n poziii mai dificile este necesar reducerea curentului de sudare, pentru a micora volumul bii de metal topit i a preveni astfel scurgerile de metal topit sub influena forelor de gravitaie.

Fig. 7 a-cu ptrundere incomplet; b-cu ptrundere complet

Fig. 8

A1 = orizontal

A2 = orizontal pe perete vertical (n corni)

A3 = pe plafon (peste cap)

A4 = vertical ascendent A4 = vertical descendent

B1 = orizontal cu un perete vertical

B2 = orizontal n jgheab

B3 = pe plafon (peste cap)

B4 = verticala ascendent B4 = vertical descendent

Fig. 9 Pe lng criteriile prezentate, mbinrile se mai clasific dup clasa de execuie, n funcie de solicitrile la care sunt supuse i de modul n care se execut ncercarea i recepia.

PRELUCRAREA MARGINILOR Forma geometric a rosturilor se poate realiza prin mai multe metode, dintre care se pot aminti prelucrarea mecanic i prelucrarea termic. Prelucrarea mecanic a rosturilor Prelucrarea mecanic a rosturilor este cea mai avantajoas metod de prelucrare sub aspect calitativ, dar din punct de vedere economic este mai dezavantajoas datorit productivitii reduse i costului mai ridicat. Dintre metodele de prelucrri mecanice, cele mai utilizate n practic sunt: rabotarea, frezarea, rectificarea, forfecarea. Prelucrarea prin rabotare este mai simpl, ns productivitatea i precizia dimensional sunt mai sczute. Viteza de achiere la rabotarea rosturilor este de 14-20 mm/minut, iar adncimea achiei este de 1-5 mm. Se pot prelucra rosturi rectilinii sau circulare cu lungime de pn la 15 mm, pe materiale cu grosime maxim de 50 mm. Prelucrarea prin frezare are o productivitate i o precizie mai mare dect la rabotare. n general se utilizeaz freze cilindrice, conice i profilate, acionnd individual sau combinat. Turaia frezelor se recomand s fie pn la 70 rot/minut, iar avansul de pn la 47 mm/minut. Prelucrarea prin rectificare se utilizeaz mai rar datorit productivitii reduse. Rectificarea se poate aplica ns dup tierea termic a metalului de baz. Prelucrarea prin forfecare este deosebit de avantajoas i economic, ns prin simpla tiere rezult numai rosturi n I. Pentru teirea rostului se utilizeaz foarfeci cu discuri nclinate la 15-16. Dezavantajul tierii rostului prin forfecare este ecruisarea materialului. Prelucrarea termic a rosturilor Realizarea rosturilor prin mijloace de prelucrare termic este mult mai productiv dect prin mijloace mecanice, dar suprafeele astfel prelucrate nu au ntotdeauna grade de puritate i precizie dimensional ridicate. Sunt multe situaii n care prelucrarea termic a rosturilor este aplicat la scar industrial, iar dac este cazul se poate aplica suplimentar i o curire prin periere, polizare, sablare sau decapare chimic. n cazul n care este necesar o precizie dimensional deosebit, dup tierea termic se aplic o rectificare a suprafeelor rosturilor. Existena unor utilaje automate de tiere permite prelucrarea n mod curent a rosturilor cu margini drepte (I, V, X, K), cu o precizie dimensional suficient de mare (0,3 mm/20 m lungime). Principalele metode de tiere termic sunt: tierea cu oxigen, tierea cu plasm, tierea arcaer, tierea cu oxigen i pulberi metalice, tierea cu laser etc. n toate situaiile se pot utiliza mai multe arztoare sau generatoare de plasm pe un tractor care asigur deplasarea n lungul rostului. Distana dintre arztoare se adopt ntre 20-80 mm pentru a nu se deranja reciproc. Succesiunea de tiere la prelucrarea termic a rosturilor este prezentat n figura 10. La tierea rosturilor n Y cu teitur n partea inferioar (fig. 10.a) arztorul nclinat merge naintea celui cu poziie normal. Dac teitura este n partea de sus (fig. 10.b), arztorul perpendicular merge n fa. n acelai mod se stabilete i ordinea de tiere n cazul rosturilor n X sau 2Y (fig. 10.d, e). n multe situaii prelucrarea rostului se face prin aceeai operaie cu tierea de decupare, cazuri n care arztorul 1 execut tierea de decupare (fig. 10.c, f), iar arztoarele 2, 3, 4 prelucreaz

rosturile. n mod analog se procedeaz la prelucrarea rostului elementelor cu grosime mai mare de 30 mm la care arztorul 1 execut operaia de degroare.
2 a 1 d 2 1

2 b 1

1 e 2 f

3 c

2 1

Fig. 10. Succesiunea de tiere la prelucrarea termic rosturilor

n cazul prelucrrii n serie a rosturilor, montarea arztoarelor se poate face pe dispozitive care permit tierea integral a rosturilor printr-o singur trecere.

OPTIMIZAREA PROIECTRII ROSTURILOR

n funcie de grosimea i calitatea materialului care se sudeaz i de procedeul de sudare utilizat, marginile componentelor care se vor mbina, sunt prelucrate sau nu n vederea realizrii rostului. Rostul este spaiul dintre marginile componentelor i are rolul de a facilita operaiile de sudare i de a asigura ptrunderea custurii pe toat grosimea componentelor, precum i de a permite topirea metalului de baz. Sub acest aspect, este bine ca rostul s fie ct mai deschis i ct mai mare, dar sub aspect economic acest lucru reprezint un consum sporit de metal de adaos, timpi suplimentari necesari prelucrrii rostului i umplerii lui cu metal topit, precum i tensiuni i deformaii mai mari. La proiectarea rostului intervin urmtorii factori: - calitatea metalului de baz i a materialului de adaos; - poziia de sudare; - grosimea componentelor care se mbin; - penetraia necesar a custurii; - tensiunile i deformaiile admise; - procedeul de sudare; - parametrii tehnologici i modul de realizare a sudurii. Cel mai des ntlnit rost este rostul n V (fig. 11)ale crui elemente geometrice sunt: - b deschiderea rostului; - - unghiul rostului; - c peretele rostului (rdcina rostului).
c s b

Fig. 11. Elementele geometrice ale rostului n V

Unghiul rostului are rolul de a favoriza accesul electrodului, respectiv al arcului electric ntre componentele care se sudeaz. Deschiderea rostului b are rolul de a permite penetrarea metalului topit pe toat grosimea materialului sudat. Peretele rostului c are rolul de a preveni arderea metalului de baz atunci cnd se execut prima trecere a arcului electric. Stabilirea formei rosturilor mbinrilor sudate prin procedeele de sudare cu arc electric cu electrod nvelit, n medii de gaze protectoare, respectiv cu gaze, se face conform SR EN 29692:1994. n cazul mbinrilor sudate prin procedeul de sudare sub strat de flux, stabilirea formei rosturilor se face conform STAS 6726-85; rosturile mbinrilor sudate n baie de zgur se stabilesc conform STAS 9559-82. Optimizarea proiectrii rostului de sudare are la baz urmtorii factori: a. Factori legai de comportarea n exploatare Acest tip de factori se refer att la solicitri, ct i la importana construciei sudate. mbinrile cap la cap avnd rosturi n form de V, Y, U, 2U i 2Y au proprietile cele mai favorabile, prezentnd siguran maxim n exploatare deoarece custura sudat poate fi realizat uniform ptruns pe toat grosimea materialului, liniile de for fiind repartizate uniform n custur

n mod asemntor cu repartizarea n metalul de baz, fr concentratori de tensiune. De asemenea, zgura i gazele au posibiliti bune de evacuare asigurnd compactitatea custurii. Din aceste motive, mbinrile cap la cap sunt recomandate n toate cazurile de solicitri statice intense, dinamice sau oboseal, pentru construcii care funcioneaz la temperaturi negative sau care necesit o siguran mare n exploatare. n cazul solicitrilor cu parametrii severi de exploatare sunt indicate mbinrile sudate cap la cap realizate din mai multe treceri care prezint o tenacitate ridicat, att la temperatura ambiant, ct i la temperatur negativ. n cazul sudrii dintr-o singur parte se indic criuirea rdcinii custurii i resudarea de completare, mai ales atunci cnd mbinarea va fi solicitat dinamic sau la oboseal. b. Factori constructivi Aceti factori (concepia) au o importan major asupra alegerii formei rosturilor. Grosimea materialului este determinant n alegerea formei rostului deoarece acesta trebuie astfel conceput nct s asigure o ptrundere uniform de-a lungul ntregii seciuni a materialului. Cel mai nchis rost este rostul n I recomandat n cazul materialelor de grosime mic, iar rostul cel mai deschis este rostul n U recomandat numai la sudarea materialelor de grosime mare. Cel mai des se utilizeaz rosturi cu deschideri mari pentru a asigura o ptrundere bun, iar pentru susinerea bii de metal topit se adopt suporturi din oel. Rosturile mari sunt ns neeconomice deoarece necesit prelucrri suplimentare, risip de material, consum mare de material de adaos, energie etc., precum i dezavantaje funcionale (tensiuni i deformaii mai mari, tenacitate mai redus). Deci se prefer rosturile ct mai reduse i dac este posibil cu form simetric. Sub aspect constructiv, pentru a avea rosturi ct mai nchise se recomand amplasarea sudurilor n zonele de minim solicitare, respectiv de minim seciune, evitndu-se intersectarea sudurilor. c. Factori tehnologici Forma i dimensiunile rostului, deci calitatea mbinrii, sunt influenate i de factorii tehnologici. Astfel, la sudarea prin procedee de sudare care asigur o ptrundere mare (sudare sub strat de flux, MAG, MIG, cu plasm, cu jet de electroni) se pot prevedea prin proiectare rosturi n I sau V. Pentru sudarea n corni sunt avantajoase rosturile asimetrice care permit o mai bun susinere a bii de sudur, iar la sudurile pe plafon se prefer rosturile ct mai deschise (cu unghiul de deschidere mai mare) pentru a avea accesibilitate n vederea obinerii unei ptrunderi ct mai bune. d. Factori metalurgici Acetia influeneaz de asemenea forma i dimensiunile rosturilor. Astfel la sudarea oelurilor nealiate sau slab aliate cu sudabilitate foarte bun se pot adopta rosturi mai nchise (I, Y) care se sudeaz cu energii liniare mari, fr pericolul de deteriorare a structurii cristaline din ZIT. Oelurile aliate, sau cele cu sudabilitate redus, se sudeaz cu energii liniare limitate, n ct mai multe straturi i pentru asigurarea ptrunderii pe ntreaga seciune a piesei se impun rosturi deschise (V, U). Pentru reducerea ct mai favorabil a tensiunilor de la sudare se impune sudarea n ct mai multe straturi alternante, pe ambele pri, cu o baie puin voluminoas i cu seciune ct mai redus a rostului. e. Factori economici Din punct de vedere economic cele mai avantajoase sunt rosturile nchise cu treceri ct mai puine. Sub acest aspect, rosturile n I sunt cele mai avantajoase deoarece necesit prelucrri uoare, fr risip de metal de baz i cu un consum redus de materiale de adaos, energie etc. Rosturile n V sunt destul de ieftine, se prelucreaz uor, ns consumul de metal de adaos este sporit, iar productivitatea de sudare mai redus. Rosturile n Y i X se prelucreaz ceva mai greu, iar rosturile n U sunt cel mai dificil de prelucrat.

Cele mai costisitoare suduri sunt cele cu rosturi simetrice sudate din ambele pri, att din cauza consumurilor de la prelucrare i umplerea prin sudare, ct i datorit operaiilor de ntoarcere a construciei dup fiecare cordon sudat. Ordinea cresctoare n ceea ce privete costul de pregtire i mbinare a rosturilor este urmtoarea: prin suprapunere, cap la cap, n I, 1/2Y, Y, V, 1/2U, U, 2I, 2X, 2U etc.

MATERIALE UTILIZATE LA SUDARE. CERINE TEHNOLOGICE. EXECUIA PROBELOR I NCERCRILOR CONFORM CERINELOR PRESCRIPIILOR TEHNICE NAVALE

Materialele pentru sudare, destinate sudrii elementelor de construcie menionate anterior, vor trebui s fie acceptate de ctre RNR. Un material pentru sudare poate fi acceptat n urma examinrii de ctre RNR a documentaiei tehnice, precum i pe baza rezultatelor ncercrilor efectuate sub supravegherea RNR. Orice modificare a caracteristicilor mecanice i compoziiei chimice a materialului de sudare acceptat sau ale tehnologiei lui de fabricaie necesit repetarea ncercrilor.
Materiale destinate sudrii oelurilor de construcie naval

Materialele pentru sudarea oelurilor navale de rezisten normal se mpart n categoriile 1, 2 i 3; cele pentru oeluri de nalt rezisten n categoriile 1Y, 2Y i 3Y. n funcie de hidrogenul difuzibil n MD, materialele pentru sudare vor fi simbolizate cu indicii H, HH sau HHH, conform tabelului urmtor: Indicele coninutului de hidrogen H HH HHH Coninutul maxim de hidrogen n MD, n cm3/100 g MD determinat n vid prin metoda cu mercur cu glicerin 15 10 8 5 5 Nu se admite

Cuplurile de materiale acceptate pentru sudarea automat se noteaz cu urmtoarele sufixe: - sudarea din dou treceri: T - sudarea din mai multe treceri: M - sudarea din dou sau mai multe treceri: TM Cuplurile de materiale acceptate pentru sudarea semimecanizat sau mecanizat se noteaz cu sufixul S.
ncercarea materialelor pentru sudare utilizate n construciile navale

La acceptarea materialului pentru sudare i la autorizarea de ctre RNR a ntreprinderii furnizoare, n cazul general, trebuie s fie efectuate determinrile: - caracteristicilor mecanice ale MD prin sudare - proprietilor mecanice ale metalului custurii i ale mbinrii sudate cap la cap - rezistenei metalului custurii i a mbinrii sudate la fisurarea la cald, n cazul probei n T. Cnd se solicit, cu acordul RNR, acceptarea materialelor pentru sudare va cuprinde i determinrile: - coninutului de hidrogen difuzibil din MD - rezistenei metalului custurii i a mbinrii sudate la fisurarea la rece - rezistenei mbinrii sudate la coroziune n ap de mare
Execuia probelor i epruvetelor. Criterii de apreciere a rezultatelor ncercrilor Execuia probelor Probele pentru determinarea caracteristicilor mecanice ale metalului depus pentru toate materialele pentru sudare pot fi executate din oel de construcii navale de orice categorie.

Probele de mbinri sudate cap la cap i n T se vor suda din oelul din acea categorie, pentru care este destinat materialul pentru sudare respectiv. Dac materialul pentru sudare este destinat sudrii oelurilor de categorii diferite, probele de mbinare cap la cap se vor executa din oelul de categorie superioar. Sudarea probelor se va efectua la temperatura normal, drept pentru care trecerile ulterioare se vor depune dup rcirea celor anterioare n intervalul (100-250)C; probele nu vor fi supuse tratamentului termic. Probele de mbinri sudate cap la cap vor fi supuse, naintea decuprii epruvetelor pentru ncercrile mecanice, unui control radiografic, ale crui rezultate trebuie s certifice absena defectelor neadmisibile.
Execuia epruvetelor Dimensiunile epruvetei pentru ncercarea la traciune a mbinrii sudate sunt date n figura

12.

50

l 200 Fig. 12. Epruvet pentru ncercarea la traciune lm = limea maxim a custurii l = lm + 12 mm

30

R50 6 lm 6

1520

Epruvetele pentru ncercarea la traciune pot fi inute, nainte de ncercare, la temperatura de cel mult 250C, timp de 16 ore pentru dehidrogenare. La extragerea epruvetelor pentru ncercarea la ncovoiere prin oc din probele de mbinare sudat, custura se va poziiona conform indicaiilor din figura 13.
=

15-20

12-15

27,5
A doua trecere 2

A doua trecere 2
10

20

Fig 13. Epruvete pentru ncercarea la ncovoiere prin oc

Supranlarea custurii de pe epruvetele extrase din probele de mbinri sudate cap la cap, pentru ncercarea de ndoire, va fi ndeprtat pe ambele suprafee la nivelul metalului de baz. Muchiile epruvetelor vor fi rotunjite cu o raz de maxim 2 mm.

35

10

10 =

= =

Criterii de apreciere a rezultatelor ncercarea la ndoire se consider corespunztoare dac dup ndoirea la un unghi de 120 pe un dorn avnd diametrul egal cu triplul grosimii epruvetei, pe zona supus la ntindere a epruvetei nu apar fisuri. Apariia pe suprafa a unor fisuri de maxim 3 mm lungime, care nu cresc la continuarea ndoirii pn la un unghi de 180, nu se ia n considerare. Pentru ncercarea la ncovoiere prin oc se vor extrage seturi formate din 3 epruvete. Valoarea energiei de rupere a unei epruvete poate fi inferioar valorii impuse, dar nu sub 70% din aceasta. Rezultatele ncercrii pentru determinarea rezistenei la apariia fisurilor la cald se consider corespunztoare dac n mbinrile sudate n T lipsesc fisurile i porozitile importante. ncercarea electrozilor pentru SME ncercarea metalului depus Proba de metal depus va corespunde urmtoarei figuri (fig. 14).
80-50 80-50 162+1 30

10

100

100 ~20 se elimin

20 50, epruvete Charpy V 50 rezerv 100 epruvet cilindric pentru traciune ~20 se elimin

~230

20

Fig. 14.

Custura se va depune n straturi multiple, fiecare trecere fiind depus n sens opus fa de cea precedent. Grosimea fiecrei treceri va fi de 2-4 mm. Rezultatele ncercrilor vor corespunde tabelului urmtor:

Categori a Destinaia materia- materialelor lului pentru Rm ReH A5 2 2 sudare pentru N/mm N/mm % sudare 1 2 3 1Y 2Y 3Y Pentru oel de rezisten normal Pentru oel de nalt rezisten 400-560 400-560 400-560 490-660 490-660 490-660 305 305 305 375 375 375 22 22 22 22 22 22

Caracteristicile MD, la traciune

Z %

45 45 45 45 45 45

Tabelul 1 ncercarea la ncovoiere prin oc pentru MD prin sudare (cresttur n V) Electrozi i cupluri Cupluri pentru sudare pentru sudare automat semiautomat Temp. Temp. Valoarea Valoarea din din medie a 3 medie a 3 prob, prob, epruvete, J epruvete, J C C 20 47 20 34 0 47 0 34 -20 47 -20 34 Nu se clasific 20 34 0 47 0 34 -20 47 -20 34

ncercarea mbinrilor sudate cap la cap Pentru determinarea caracteristicilor mbinrii sudate cap la cap, n fiecare poziie de sudare (orizontal, vertical ascendent, vertical descendent, peste cap i n corni), pentru care sunt destinai electrozii, se va suda cte o prob. De acord cu RNR, electrozii destinai sudrii n poziia orizontal i vertical ascendent pot fi utilizai i pentru sudarea n corni. Dac electrozii sunt destinai numai pentru sudarea n poziie orizontal, se vor suda dou probe n aceast poziie. Probele pentru mbinri sudate cap la cap pentru ncercarea electrozilor vor corespunde figurii (fig. 15). Rezultatele ncercrilor vor corespunde tabelului:

Categori a Destinaia materia- materialelor lului pentru Rm pentru sudare N/mm2 sudare 1 2 3 1Y 2Y 3Y Pentru oel de rezisten normal Pentru oel de nalt rezisten 400 400 400 490 490 490

Caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate

Tabelul 2 ncercarea la ncovoiere prin oc pentru mbinarea sudat (cresttur n V) Electrozi i cupluri Cupluri pentru sudare Unghi de pentru sudare automat ndoire pn la semiautomat apariia primei Valoarea Valoarea Temp. din Temp. din fisuri medie a 3 medie a 3 prob, C prob, C epruvete, J epruvete, J 20 47 20 34 120 0 47 0 34 120 -20 47 -20 34 120 Nu se clasific 20 34 120 0 47 0 34 120 -20 47 -20 34 120

50

15-20 100 2-3 100 ~20 se elimin

50, epruvete Charpy V

50 rezerv ~280

50 epruvet plan pentru traciune 30 epruvet pentru ndoire (r..) 30 epruvet pentru ndoire (r.c.) ~20 se elimin
Fig. 15. Determinarea rezistenei metalului custurii i mbinrii sudate la fisurarea la cald Se vor executa trei probe sudate n T pentru determinarea rezistenei la apariia fisurilor la cald, conform figurii 16. Punctele de prindere prin sudare trebuie executate pe prile frontale ale plcilor. Plcii inferioare i se va asigura o rigidizare suplimentar prin prinderea cu sudur a trei nervuri transversale care s prentmpine posibilitatea deformrii. Sudarea se va executa n poziia orizontal n jgheab. Custurile de prob se vor executa printr-o singur trecere i utilizndu-se valoarea maxim a intensitii curentului de sudare recomandat de productor pentru tipul i diametrul respectiv al electrodului. A doua custur se va executa imediat dup terminarea primei custuri i n sens opus fa de aceasta. Ambele custuri se vor executa cu o vitez de sudare constant i fr pendularea electrodului. Dup sudare, probele se vor supune unei examinri vizuale sau uneia din metodele de control nedistructiv pentru detectarea eventualelor fisuri superficiale.

12-15 Puncte de sudur

120

12-15

80

80

Nervuri de rigidizare

Fig. 16 ncercarea electrozilor destinai numai sudrii mbinrilor de col Electrozii destinai numai pentru sudarea custurilor de col, inclusiv electrozii utilizai la metodele de sudare cu electrod nclinat sau culcat, se vor supune urmtoarelor ncercri: - determinarea caracteristicilor mecanice ale MD - ncercarea mbinrii n T - determinarea coninutului de hidrogen difuzibil n MD Sudarea mbinrii n T se va executa n conformitate cu figura 17.

20

50 25

25

25 50

~150

= 20

Epruvet metalografic Fig. 17

Epruvet pentru rupere

Probele n T se vor suda n fiecare din poziiile de sudare pentru care sunt destinai electrozii. Lungimea probei se stabilete astfel nct custura de ncercare s poat fi executat prin consumarea unui electrod ntreg. Prima custur se va executa cu un electrod cu diametrul maxim

150

fabricat, iar cea de-a doua cu un electrod cu diametrul egal cu cel minim din gama de fabricaie. Pe cele trei epruvete metalografice se va msura duritatea metalului custurii sudate, a ZIT-ului i MB.
ncercarea cuplurilor srm-flux

Prezentele cerine se refer la cuplurile srm-flux destinate sudrii automate multistrat sau din dou treceri. Dac un cuplu srm-flux este destinat sudrii prin ambele metode, ncercrile se vor efectua pentru fiecare metod n parte.
Cupluri pentru sudarea multistrat ncercarea metalului depus Se va suda n poziie orizontal o prob conform figurii 18. Depunerea prin sudare a straturilor ulterioare se va efectua n sens opus fa de cele anterioare. Grosimea fiecrei treceri va fi mai mic sau cel mult egal cu diametrul srmei electrod, dar maxim 4 mm. Rezultatele ncercrii epruvetelor extrase din probele conform figurii 18, vor corespunde cerinelor din tabelul 1 al rezultatelor n cazul ncercrii metalului depus cu electrozi. ncercarea mbinrilor sudate cap la cap Se va suda, n poziie orizontal, o prob conform figurii 19. Rezultatele ncercrii trebuie s fie corespunztoare tabelului 2 cu rezultatele ncercrii mbinrilor sudate cap la cap cu electrozi nvelii. Cupluri pentru sudarea n dou treceri

Probele se vor suda conform figurii 20. - pentru categoriile 1 i 1Y se va realiza o prob de grosime 12-15 mm i una de grosime 20-25 mm - pentru categoriile 2, 2Y, 3 i 3Y se va realiza o prob de grosime 20-25 mm i una de grosime 30-35 mm. Alegerea categoriei, diametrului srmei electrod i pregtirea rostului pentru sudare, n vederea execuiei probelor, vor corespunde tabelului 3.

100+5 100+5 20 12 200 50 200 ~20 se elimin 100 epruvet cilindric pentru traciune 50, epruvete Charpy V ~480 50 rezerv 30 100 epruvet cilindric pentru traciune ~20 se elimin

Fig. 18

60

150

0,5

150

20

~20 se elimin
50 epruvet plan pentru traciune 30 epruvet pentru ndoire (r..) 30 epruvet pentru ndoire (r..)

50, epruvete Charpy V

~480

50 rezerv
30 epruvet pentru ndoire (r.c.) 30 epruvet pentru ndoire (r.c.) 50 epruvet plan pentru traciune

~20 se elimin
Fig. 19

150

150

~20 se elimin
50 epruvet plan pentru traciune 30 epruvet pentru ndoire 52*

50, epruvete Charpy V

50 rezerv
~520 sau 560*

52*
30 epruvet pentru ndoire 50 epruvet plan pentru traciune 100 epruvet cilindric pentru traciune

~20 se elimin
Fig. 20

* pentru table cu s > 35 mm. Grosimea tablelor (mm) 12-25 Categoria de materialului (mm) de sudare 5 1 1Y 1 1Y 2 2Y 3 3Y
Tabelul 3 Categoria oelului pentru probele sudate Oeluri de Oeluri de nalt rezisten rezisten normal A A32, A36, A40 A A32, A36, A40 A, B sau D A32, A36, D32, D36, D40 Orice categorie Orice categorie

Pregtirea rostului pentru sudare

60

20-25
8

70
25-35

2 2Y

A, B sau D Orice categorie -

(continuare) A32, A36, D32, D36, D40 -

70

3Y

Orice categorie

Deschiderea rostului pentru sudare nu va depi 1 mm. Dup terminarea primei treceri i nainte de depunerea celei de-a doua, proba se va lsa s se rceasc n aer linitit pn la 100C.
ncercarea cuplurilor srm-gaz de protecie

Prezentele cerine se aplic la acceptarea materialelor pentru sudare srm-gaz de protecie, precum i pentru srmele tubulare, respectiv srmelor acoperite cu flux, destinate sudrii cu sau fr gaz de protecie.
Cupluri pentru sudarea multistrat ncercarea metalului depus Se vor suda n poziie orizontal dou probe identice cu cea prezentat pentru ncercarea metalului depus cu electrozi, una cu srm electrod avnd diametrul minim de fabricaie i cealalt cu srm de diametru egal cu cel maxim din gama de fabricaie. Dac srma este produs numai la un singur diametru se va suda o singur prob. Grosimea fiecrei treceri va fi cuprins ntre 2-6 mm. ncercarea mbinrilor sudate cap la cap Pentru fiecare poziie de sudare pentru care este recomandat respectivul cuplu de materiale pentru sudare, se va suda cte o prob identic cu proba pentru ncercarea mbinrilor sudate cap la cap cu electrozi. La sudarea fiecrei probe, stratul de rdcin se va depune cu o srm avnd diametrul egal cu cel minim de fabricaie. Urmtoarele treceri se vor depune cu o srm avnd diametrul maxim din gama de fabricaie recomandat de productor pentru fiecare poziie de sudare n parte. Cupluri pentru sudarea automat din dou treceri

Se vor suda dou probe identice cu proba pentru cuplurile srm-flux (sudarea din dou treceri), de grosime 12-15 mm, respectiv 20-25 mm. Cnd cuplul de materiale pentru sudare este destinat sudrii oelurilor mai groase de 25 mm, se vor suda dou probe, una avnd s 20 mm, iar cealalt cu grosimea egal cu grosimea maxim pentru sudarea creia este destinat cuplul respectiv. Pregtirea rostului pentru sudare se va face conform figurii 21.
60

60 20-25 3 60
Fig. 21

12-15

ncercarea materialelor pentru sudarea n baie de zgur i vertical n mediu de CO2

Se vor suda dou probe, de grosime 25 mm, respectiv 35-40 mm, conform figurii 22.
150 150 ~20 se elimin 100 epruvet cilindric pentru traciune 50 epruvet plan pentru traciune 30 epruvet pentru ndoire epruvet metalografic 50, epruvete Charpy V (axa sudurii) 50, epruvete Charpy V (la 2 mm de la linia de topire) epruvet metalografic 30 epruvet pentru ndoire 50 epruvet plan pentru traciune 100 epruvet cilindric pentru traciune ~20 se elimin
Fig. 22 Materiale destinate sudrii oelurilor de cldri

Materialelor destinate sudrii oelurilor de cldri li se aplic n totalitate cerinele prevzute la materialele utilizate n construciile navale, mai puin rezistena la fisurare la rece. La ncercarea acestor materiale, din probele de metal depus i din mbinrile sudate cap la cap, se vor extrage suplimentar cte un set de epruvete pentru ncercarea la ncovoiere prin oc dup mbtrnire.

~1500

La efectuarea ncercrilor materialelor destinate sudrii oelurilor utilizate la temperaturi de 350C i mai mari, RNR poate solicita efectuarea ncercrii la traciune, la temperatura maxim de lucru, cu determinarea limitei superioare de curgere (ReH). Efectuarea ncercrilor i aprecierea rezultatelor vor fi conforme cu standardele recunoscute de RNR.
Materiale pentru sudarea oelurilor de construcii navale supuse temperaturilor sczute

Pentru ncercrile materialelor destinate sudrii unor construcii importante din oel naval i care sunt supuse unor temperaturi de -30C sau mai sczute, RNR poate solicita confirmarea lipsei tendinei de distrugere fragil a mbinrilor sudate pe baza unei ncercri la ncovoiere prin oc a unor epruvete cu seciune sporit prin cderea unei sarcini sau prin alte metode mecanice distructive puse de acord cu RNR. La aceste ncercri trebuie s se obin rezultate satisfctoare la o temperatur de ncercare care s fie cu cel puin 5C mai sczut dect temperatura minim de calcul.
Materiale pentru sudarea oelurilor de nalt rezisten

Rezistena la rupere a mbinrii sudate trebuie s fie cel puin egal cu rezistena oelului utilizat la construcia sudat respectiv. Energia de rupere la ncercarea la ncovoiere prin oc, pe epruvete cu cresttur n V, a metalului depus i a metalului custurii sudate trebuie s fie cel puin egal cu 41 J la temperatura de ncercare de -20C, -40C sau -60C, n funcie de categoria materialului de baz. Alte valori, prevzute de proiectant pentru energia minim de rupere vor constitui obiectul unei analize speciale din partea RNR.

TEHNOLOGII DE SUDARE UTILIZATE N CONSTRUCIA DE NAVE. CERINE TEHNOLOGICE Tehnologia sudrii manuale cu electrozi nvelii

Sudarea manual cu arc electric este un procedeu de sudare prin topire care se realizeaz pe seama cldurii concentrate dezvoltate de arcul format ntre piesa de sudat i electrod. Principiul sudrii manuale cu electrozi nvelii este prezentat n figura 23. Arcul electric este amorsat ntre un electrod nvelit i piesa care se sudeaz. Arcul electric topete materialul de baz i vrful electrodului formnd baia topit care este protejat fa de aciunea atmosferei prin stratul de zgur lichid i gazele generate de nveliul electrodului.
3 7 6 vs 4 va 5 1 2 9 8

Fig. 23. Principiul sudrii manuale cu electrozi nvelii 1 arc electric; 2 metalul de baz (piesa de sudat); 3 electrod nvelit; 4 gaze provenite din substanele nveliului; 5 baia de sudur; 6 custura; 7 zgura rezultat din nveliul topit; 8 sursa de energie electric pentru alimentarea arcului; 9 cabluri de legtur de la surs la electrod i la componente va viteza de avans a electrodului vs viteza de sudare Amorsarea arcului pentru electrozi de diametre obinuite, se face la o tensiune de 45...60 V, pentru electrozii subiri (de = 1,5...2,5 mm) fiind necesar o tensiune de minimum 70 V. Aa cum rezult din figura 24, amorsarea se face prin aducerea electrodului n contact cu piesa i retragerea rapid la o distan de 2...5 mm, comparabil cu diametrul electrodului, fie perpendicular pe pies (fig. 24.a), fie nclinat (fig. 24.b).
retragere rapid

naintare lent

retragere rapid

naintare lent

Fig. 24. Schema micrii electrodului pentru amorsarea arcului a perpendicular pe pies; b - nclinat

n condiiile menionate ionizare corespunztoare, tensiune i curent de valori normale arcul se menine stabil, sub forma unei coloane, temperatura cea mai mare dezvoltndu-se n zona central a coloanei. n funcie de lungimea arcului i de tipul electrodului, n timpul sudrii tensiunea arcului este cuprins n limitele 16...30 V. Arcul are o bun stabilitate n cazul conectrii c.c.-, pata catodic meninndu-se la o temperatur ridicat fiind la electrod; emisia de electroni se face n bune condiii. Stabilitatea este mai redus la conectare c.c.+, cnd pata catodic se deplaseaz pe suprafaa piesei i, mai ales, n cazul folosirii surselor de curent alternativ conectare c.a. Metalul de adaos trece n baia de sudur sub form de picturi de la electrod la pies, independent de natura i polaritatea curentului de sudare i de poziia n care aceasta se execut. Transferul de metal prin coloana arcului, din punct de vedere al dimensiunilor picturilor, este dependent de intensitatea curentului de sudare i de natura i grosimea nveliului electrodului; picturile sunt cu att mai fine cu ct intensitatea curentului de sudare este mai mare i cu ct nveliul este mai gros. Dimensiunile picturilor sunt cuprinse n intervalul de la cteva sutimi de milimetri la 2...3 mm, avnd o frecven de 20...100 picturi ntr-o secund. Puterea termic a arcului este dat de relaia: Q = UaIs (J/s) n care: Ua - tensiunea arcului, (V); Is - intensitatea curentului de sudare, (A); - randamentul termic al arcului electric, care caracterizeaz faptul c o parte din cldur se pierde n mediul nconjurtor prin convecie, radiaie, stropi de metal etc. Randamentul depinde de o serie de factori, cum ar fi: - procedeul de sudare folosit; - viteza de sudare; - natura i grosimea nveliului electrodului etc. n cazul sudrii manuale cu electrozi nvelii, cantitatea de cldur dezvoltat de arc se distribuie aproximativ astfel: 10 % pentru topirea metalului de baz; 30 % pentru topirea electrodului, inclusiv nveliul; 40 % se transmite n metalul de baz i circa 20 % se pierde n atmosfer. Deoarece cldura disipat n materialul de baz nu particip la realizarea bii metalice, pentru creterea randamentului termic, se impune creterea vitezei de sudare. Creterea nsemnat a vitezei de sudare poate modifica participarea metalului de baz i de adaos la formarea custurii i deci se poate influena n sens defavorabil complexul de proprieti al mbinrii. Avantajele procedeului: - cea mai mare accesibilitate; - se pot suda aproape toate metalele i aliajele metalice de la grosimi de sub 1 mm pn la cele mai mari; - se sudeaz n orice poziie; - investiiile n echipamentele de sudare sunt cele mai mici; - marea majoritate a sudorilor au capacitatea i abilitatea necesar de a-l folosi. Dezavantajele procedeului: - factorul operator (raportul ntre timpul ct sudorul sudeaz i cele 8 ore de munc zilnic) 25%; - gradul de utilizare a metalului de adaos este minim ( 65%). Parametrii la procedeul de sudare manual cu electrozi nvelii variaz ntre limitele: - de = 1,6 6 mm - Is = 25 400 A

- Ua = 15 35 V - vs = 10 50 cm/min
Tehnologia sudrii sub strat de flux

Principiul sudrii sub strat de flux este prezentat n figura 25. Energia necesar topirii componentelor i realizrii mbinrii este dat de arcul electric 1 care se formeaz ntre srma electrod 2 i metalul de baz 3. Spaiul n care se realizeaz mbinarea va fi protejat mpotriva aciunii nefavorabile a mediului nconjurtor, cu ajutorul unui strat protector de flux 4, depozitat n rezervorul 5, prevzut cu clapeta 6. n practic se ntlnesc i instalaii la care stratul de flux rmas dup rcirea cordonului este absorbit cu un sistem de aspiraie 14 i recirculat n rezervorul 5.
11 14 12

13

vs

5 6

10

8 9

1 7

Fig. 25. Principiul sudrii sub strat de flux

Baia de sudur 7 se formeaz prin topirea metalului de baz i a srmei electrod sub aciunea arcului electric, iar prin solidificare rezult custura 8. Tot sub aciunea arcului electric se topete o cantitate de flux, care formeaz o pelicul protectoare lichid 9 care acoper custura. Prin solidificarea fluxului topit rezult crusta de zgur 10. Continuitatea procesului de sudare este asigurat prin srma electrod bobinat pe tamburul 11 care este antrenat prin sistemul de role 12, la care o rol este de acionare, iar cealalt de strngere. Prin ndeprtarea acestor role avansul srmei este oprit. Exist instalaii pentru sudarea sub strat de flux la care avansul srmei electrod este constant i n acest caz lungimea arcului se stabilizeaz prin fenomenul de autoreglare. Exist, ns, i instalaii la care viteza de avans a srmei electrod este variabil, n acest caz reglarea lungimii arcului i meninerea sa la o valoare ct mai constant se realizeaz n funcie de tensiunea arcului sau de intensitatea curentului de sudare. Contactul electric cu srma electrod n micare se realizeaz cu ajutorul pieselor de contact 13, care pot fi tubulare sau sub form de role. Pentru sudare se folosete n mod frecvent curentul continuu debitat de surse de putere (curentul nominal de ordinul 1000 A) cu redresoare i convertizoare de sudare. Redresoarele sunt mai economice din punct de vedere al consumului de energie electric la mersul n gol, neavnd piese n micare (exceptnd motorul unui ventilator pentru rcire). Uneori se leag n paralel dou surse pentru a asigura curentul necesar de lucru al automatului de sudare. Sudarea se poate face i n curent alternativ; amorsarea arcului se face ns mai dificil. La sudarea automat sau semiautomat cu arc electric sub strat de flux prin reglarea regimului de sudare se urmrete meninerea la valorile prescrise tehnologic a parametrilor de lucru (intensitatea curentului, tensiunea i lungimea arcului). Pentru sudarea automat, meninerea regimului de sudare i, respectiv, apropierea srmei electrod n raport cu topirea

acesteia se realizeaz automat folosind un regulator adecvat. Srma electrod se apropie de pies cu o vitez constant sau dependent de unul sau mai muli parametri ai regimului de sudare. Lungimea arcului este un parametru care rezult n urma echilibrului dintre viteza de avans (naintare) a srmei electrod i viteza de topire a acesteia. La sudarea semiautomat este foarte important s se in cont de procesul de autoreglare. Acesta permite restabilirea unei stri energetice stabile la apariia unor perturbaii n sistem n mod artificial fr o intervenie din exterior. Procesul de autoreglare se manifest bine la folosirea srmelor electrod cu diametrul sub 2 mm. Acest aspect face posibil aplicarea sudrii semiautomate sub strat de flux pentru custuri scurte, greu accesibile sau n spaii cu posibiliti de manevr reduse. n cazul sudrii semiautomate la capul (pistoletul) de sudare n afara unei plnii pentru flux trebuie adus cablul propriu-zis pentru conducerea curentului de sudare, un ghid corespunztor pentru srma electrod i conductori pentru comanda de la distan a instalaiei de lucru. n contextul condiiilor ergonomice srmele pentru sudarea semiautomat pot avea diametre de pn la 1,6 mm, ceea ce pe de alt parte, satisface condiiile necesare procesului de autoreglare. n acest context se determin experimental diverse regimuri stabilizate posibile de lucru n raport cu fluxul folosit i pentru diferite lungimi libere ale captului electrodului. Deoarece arcul electric este acoperit de stratul de flux, urmrirea i conducerea procesului se face pe baza indicaiilor aparatelor de msur sau dup aspectul custurii. La sudarea automat a panourilor din table sau de cte ori este posibil se folosesc plci tehnologice de capt pe care are loc amorsarea arcului i nceperea procesului de sudare i, respectiv, terminarea acestuia (fig. 26).

Fig. 26. Materialul de baz i amplasarea plcilor tehnologice de capt

n majoritatea cazurilor aceste elemente servesc ca probe martor i corespund unui anumit regim de sudare folosit. Pentru aceasta ele au aceeai calitate cu metalul de baz supus sudrii i aceeai prelucrare a rostului. Dimensiunile sunt de 250...300 lungime i minim 80 lime. Aceste plci se detaeaz dup sudare i servesc pentru prelevarea de probe pentru ncercri mecanice (traciune, rezilien), tehnologice (ndoire) i metalografice (macro i microstrctur) n vederea omologrii unei tehnologii de sudare sau pentru satisfacerea unor cerine impuse de beneficiar. Srma de sudur se elaboreaz n condiii ngrijite astfel c impuritile de tipul sulfului i fosforului sunt sub limitele admisibile. Suprafaa exterioar a srmei se acoper cu un strat subire de cupru prin galvanizare asigurnd o oarecare rezisten la coroziune i un contact electric mai bun. Livrarea srmelor se face n colaci sau n bobine. Fluxurile sub forma unui amestec granular pot fi acide sau bazice. Unul din rolurile fluxului este de a contribui la alierea metalului custurii cu anumite elemente concomitent cu un proces de eliminare a impuritilor (sulf, fosfor etc.). De asemenea prin srma electrod folosit la sudare se pot introduce n baia de metal topit elemente de aliere. De aici necesitatea alegerii raionale a cuplului srm flux. Astfel, tendina de aliere cu mangan n metalul custurii se constat pn la 1,45 % mangan n srma de sudur, folosind flux FSM 37. Folosind fluxul FB 10 aceast tendin se manifest pn la 1,1 % mangan. La procente mai mari manganul se arde i este nglobat n zgur. Cuplul srm flux se alege n contextul

asigurrii unui aport de elemente de aliere de o anumit natur prin srm sau prin flux. Pentru sudarea oelurilor carbon obinuite se poate utiliza: - un flux silicomanganos (FSM 37) avnd un procent de oxid de mangan (35...39 %) i siliciu (41...44 % SiO2) cu srma S 10 ce conine puin mangan (0,4...0,6 %); - un flux bazic (FB 10) avnd un procent sczut de mangan (8...11 %) i ceva mai ridicat de siliciu (35...39 %) cu srm S12Mn2 ce conine mai mult mangan (1,8...2,2 %). Pentru sudarea oelurilor slab aliate cu mangan (OL 52) se pot folosi srme cu un coninut mai mare de mangan i fluxuri FSM 37 sau FB10. Sudarea structurilor sudate care sunt exploatate la temperaturi negative trebuie realizat cu fluxuri nalt bazice i srme aliate cu nichel. Avantajele procedeului: - custura este mai omogen i uniform dect la alte procedee de sudare cu arc electric, deoarece intervenia sudorului n proces este minim; - nu exist practic stropiri; - cantitatea de fum degajat la sudare este minim; - gradul de folosire a materialului de adaos este aproape de unitate; - productivitate ridicat; - se pot folosi cureni de sudare mult mai mari la acelai diametru al srmei electrod fa de sudarea manual cu electrozi nvelii. Dezavantajele procedeului: - sudarea se face numai n poziie orizontal, respectiv la sudurile de col i lateral; - se pot suda eficient numai custuri drepte i circulare, a cror lungime este mai mare de 1 m. Performanele procedeului: - se sudeaz mai ales oelurile nealiate cu puin carbon i slab aliate, unele oeluri inoxidabile i, dintre materialele metalice neferoase, nichel, cupru i aliaje de tip monel; - se pot suda printr-o singur trecere n rost I, grosimi de pn la 15 mm i n rost V, grosimi de pn la 25 mm; la sudurile de col o trecere este suficient pn la 20 25 mm grosime. Parametrii regimului de sudare sunt cuprini ntre limitele: - Is = 400 1200 A; - Ua = 25 42 V; - vs = 80 200 cm/min.
Tehnologia sudrii n medii de gaze protectoare

Sudarea cu arc electric n mediu protector de gaz este din ce n ce mai aplicat la scar industrial. n funcie de natura srmei electrod i a gazelor utilizate, se ntlnesc urmtoarele variante ale sudrii n mediu protector de gaze: - sudarea cu electrod fuzibil de srm: - sudarea n mediu activ de gaze procedeul MAG (Metal Activ Gaz) - sudarea n mediu inert de gaze procedeul MIG (Metal Inert Gaz) - sudarea cu electrod nefuzibil de wolfram procedeul WIG (Wolfram Inert Gaz) sau TIG (Tungsten Inert Gaz).
Sudarea MIG/MAG Sudarea MIG/MAG este un procedeu de sudare prin topire cu arc electric, cu electrod fuzibil, iar pentru protecia arcului i a bii de metal topit se folosete un gaz de protecie (inert la sudarea MIG; activ la sudarea MAG).

Procedeul este ntlnit cel mai frecvent n varianta semimecanizat (viteza de sudare manual, viteza de avans a srmei electrod mecanizat), dar procedeul se preteaz cu uurin la mecanizare, automatizare i chiar robotizare. Schema de principiu a procedeului de sudare MIG/MAG se prezint n figura 27. Arcul electric 1 amorsat ntre srma electrod 2 i materialul de baz 3 produce topirea acestora formnd baia de metal 4. Protecia arcului electric i a bii de metal topit se realizeaz cu ajutorul gazului de protecie 5, adus n zona arcului prin duza de gaz 6 din butelia 7.
13 15 16 7 6 11 2 1 5 vs 4 3 12 10 + va 8 9

17 14

Fig. 27. Schema de principiu a procedeului de sudare MIG/MAG

Srma electrod este antrenat prin tubul de ghidare 13 cu vitez de avans constant, va, de ctre sistemul de avans 8 prin derularea de pe bobina 9. Alimentarea arcului cu energie electric se face de la sursa de curent continuu 10, prin duza de contact 11 i prin cablul de mas 12. Tubul de ghidare a srmei electrod 13, cablul de alimentare cu curent 14 i furtunul de gaz 15 sunt montate ntr-un tub flexibil de cauciuc 16 care mpreun cu capul de sudare 17 formeaz pistoletul de sudare. Avantajele procedeului MIG/MAG: - productivitate ridicat (ptrundere mare la sudare, posibilitatea sudrii cu viteze de sudare mari, eliminarea operaiilor auxiliare); - facilitatea mecanizrii, automatizrii sau robotizrii; - grad nalt de universalitate a procedeului; - posibilitatea sudrii n orice poziie; - eliminarea operaiei de curire a zgurii; - grad nalt de utilizare a materialului de adaos (90-95%); - cantitate redus de fum; - conducerea i supravegherea uoar a procesului de sudare, arcul fiind vizibil; - factor operator superior sudrii manuale cu electrozi nvelii (60 65%); - tensiuni i deformaii mici la sudare (energie liniar mic). Dezavantajele procedeului MIG/MAG: - echipamente de sudare sunt mai scumpe i mai complicate; - flexibilitatea mai redus dect la sudarea manual (pistoletul de sudare este mai greu i cu manevrabilitate mai sczut); - pierderi de material de adaos (n anumite condiii) prin stropi (5 10%); - sensibilitate la cureni de aer (evitarea sudrii n locuri deschise, cu vnt etc.); - limitare la grosimi, n general, mai mari de 1 mm; - riscul unei protecii necorespunztoare a arcului electric i a bii de metal; - probabilitatea relativ mare de apariie a defectelor n mbinarea sudat, n principal pori i lips de topire. Parametrii tehnologici de sudare sunt: - diametrul srmei electrod, de = 0,6 2,4 mm;

- intensitatea curentului de sudare, Is = 60 500 A; - tensiunea arcului, Ua = 15 35 V; - viteza de sudare, vs = 15 150 cm/min; - debitul gazului de protecie, Q = 8 20 l/min. Materialele de sudare utilizate la sudarea MIG/MAG sunt srma electrod i gazul de protecie. Srma electrod se livreaz sub form de bobine, cele mai uzuale diametre fiind de 0,8; 1; 1,2 i 1,6 mm. Compoziia chimic a srmei electrod la sudarea MIG/MAG depinde n principal de materialul de baz care se sudeaz, respectiv compoziia chimic a acestuia, i de gazul de protecie utilizat. n cazul sudrii MIG compoziia chimic a srmei se alege apropiat de a metalului de baz. n cazul sudrii MAG srma este aliat suplimentar cu elemente dezoxidante ca Mn, Si, Ti. Se recomand ca raportul concentraiilor de Mn i Si s fie circa 2 2,5. Adaosul de Ti produce o dezoxidare foarte bun cu efecte benefice asupra caracteristicilor mecanice i de tenacitate, dar ridic preul de cost a srmei. Pentru creterea tenacitii la temperaturi sczute srma se aliaz suplimentar cu Ni i/sau Mo. La sudarea MAG se folosete ca gaz de protecie CO2 care trebuie s ndeplineasc anumite condiii: - puritate. CO2 prezint o puritate de peste 99,9%; - umiditate. Umiditatea CO2 este de 300 mg/1000 l CO2 (umiditatea optim este de 70 mg/1000 l CO2). O umiditate ridicat cum o are CO2 este foarte periculoas deoarece apare o mprocare intens la sudare i conduce la formarea porilor n custur; - s fie nclzit nainte de a ajunge la arcul electric, pentru a nu favoriza ntreruperea arcului i mprocare. La sudarea MAG se mai pot utiliza urmtoarele amestecuri de gaze: - CO2 + O2, la sudarea oelurilor nealiate avnd coninut redus de carbon (max. 10% O2) sau a oelurilor slab aliate (max. 5% O2). Adaosul de oxigen intensific reaciile de oxidare ale metalului din baia de sudur, iar cldura degajat mrete temperatura i mbuntete adncimea de ptrundere i productivitatea la sudare. n plus, adaosul de oxigen mpiedic dizolvarea hidrogenului n custur; - CO2 + Ar, la sudarea unor oeluri aliate cu caracteristici mecanice ridicate. Prin adaosul de Ar se mbuntete stabilitatea arcului electric i calitatea sudurii. Se reduc, de asemenea, mprocrile micorndu-se astfel pierderile de metal; - CO2 + N2, la sudarea oelurilor de tip asutenitic. Prin introducerea azotului n amestec se mrete stabilitatea austenitei. Azotul micoreaz i procentul de oxigen din arc produs de descompunerea CO2, ceea ce diminueaz oxidrile i mrete plasticitatea oelului austenitic sudat. Gazele de protecie utilizate la sudarea MIG sunt gazele inerte i amestecuri ale acestora. Se utilizeaz cu precdere ca i gaz de protecie, argonul. Se recomand adaosul de oxigen n argon. Astfel la sudarea oelurilor cu un coninut redus de carbon sau a oelurilor slab aliate, amestecul protector poate conine ntre 2 25% O2 (amestecul protector devine activ), iar la sudarea oelurilor nalt aliate amestecul poate conine pn la 1 2% O2. Forma custurii obinut la sudarea MIG n comparaie cu alte procedee de sudare depinde de gazele de protecie utilizate, precum i de cantitatea acestora (fig. 28).
He Ar CO2 Ar+ 1%O2 Ar+ 5%O2

Fig..28. Forma custurii obinut la sudarea MIG/MAG n funcie de gazele de protecie utilizate

Sudarea MIG Simbolul MIG (Metal Inert Gaz) faciliteaz exprimarea n abordarea problemelor tehnologice. Operaia de sudare se poate realiza semiautomat sau automat. Metalul de adaos este sub form de srm electrod antrenat mecanic cu role de avans spre zona de mbinare. Dei este un procedeu mai productiv dect procedeul WIG nu l exclude n totalitate. Aceasta se explic prin faptul c srma fiind dispus ntr-o tob nu se poate cura eficient, introducnd impuriti n baia de sudur. De asemenea, nu se pot realiza srme din toate metalele i aliajele dorite, cu lungime mare datorit plasticitii reduse. Srmele de sudare pentru procedeul WIG au lungimi relativ reduse (baghete), putndu-se fabrica, ct i cura uor. Se constat un proces de autoascuire a srmei n procesul de sudare datorit argonului, arcul electric fiind mai concentrat i stabil. Heliul nu produce un asemenea efect. Sudarea se execut n curent continuu, polaritate invers (c.c+). Ionii pozitivi bombardeaz astfel piesa distrugnd stratul de oxid greu fuzibil, fenomenul fiind denumit microsablare. Concomitent, electronii bombardeaz srma electrod (rol de anod) astfel c viteza de topire a acesteia crete. Trecerea metalului de adaos prin coloana arcului se face prin urmtoarele moduri: transfer n zbor liber (spray arc), transfer prin formarea unei puni (short arc) i transfer intermediar. Transferul (trecerea) metalului este influenat de greutate, fore electromagnetice, tensiunile superficiale, fore mecanice (vibraii din exterior), fore datorit reaciilor chimice, vaporizrii sau formrii bulelor de gaz i fore aerodinamice. Interdependena acestor factori este destul de complex n contextul particularitilor diverselor procese de sudare. Transferul n zbor liber se caracterizeaz prin picturi mici de metal care trec prin arc fr ca ntre baia de metal topit i captul srmei electrod s existe contact mecanic sau electric. Acestuia i corespunde la sudarea MIG transferul globular (picturi de metal sensibil mai mari ca diametrul srmei electrod n curs de topire, ce se desprind cu frecven mic). Fizic se manifest sub forma unui transfer prin picturi care apar la captul srmei electrod n curs de topire, ce se desprind sub influena greutii proprii. Se ntlnete la sudare folosind densiti mici de curent. O alt variant de transfer n zbor liber este transferul prin pulverizare caracterizat prin picturi mai mici ca diametrul srmei ce se desprind la frecvene ridicate. Este caracteristic lucrului cu densiti mari de curent, iar factorul predominant l au forele electromagentice. Ca mod de manifestare la procedeul MIG se distinge: transfer prin proiecie picturile sunt mai mici i datorit forelor electromagnetice sunt proiectate n baia de metal cu o vitez de cteva ori mai mare n raport cu cea datorat greutii proprii; transfer turbionar srma electrod are o lungime mare n afara duzei de contact i nclzete mult datorit arcului electric i efectului Joule; forele electromagnetice supun srma n stare plastic unei solicitri de torsiune, astfel c picturile se desprind cu vitez mare tangenial n srm. Modul de transfer al metalului de adaos prin arc este funcie de lungimea liber h a srmei electrod (fig. 29).

Fig. 29. Lungimea liber a srmei electrod

Srma trebuie s se topeasc ct mai repede prin efectul Joule i al arcului electric, pe msur ce iese din duza de contact.
Parametrii regimului la sudarea MIG 1. Srma electrod. Diametrul srmei electrod se alege n funcie de grosimea pieselor, modul de pregtire a rostului i poziia de sudare. Compoziia chimic este apropiat de a metalului de baz innd cont c protecia arcului electric se face n mediu inert de gaze.

2. Intensitatea curentului de sudare. Se adopt n funcie de diametrul srmei electrod i poziia de sudare (tabelul 4). Modificarea curentului de sudare influeneaz forma de transfer a metalului de adaos prin arcul electric. Utilizarea procedeelor automate de sudare permite sudarea cu intensiti mari de curent.
Tabelul 4 Intensitatea curentului de sudare la sudarea MIG Intensitatea curentului de sudare, (A) Diametrul srmei electrod, (mm) poziia orizontal alte poziii 0,8 50 150 50 125 1 75 175 75 150 1,2 100 225 100 175

La creterea densitii de curent, transferul metalului prin arc se face sub form de picturi mai fine. n cazul sudurilor n poziie vertical i n special pe plafon, transferul metalului de adaos are o importan deosebit i trebuie realizat prin pulverizare. Pentru aceasta, curentul trebuie s depeasc o anumit valoare denumit curent critic (tabelul 5).
Tabelul 5 Curentul critic la sudarea MIG 1 190 200

Diametrul srmei electrod, (mm) Curentul critic, (A)

1,6 240 250

2 280

3. Lungimea liber a srmei. Se adopt n funcie de curentul de sudare. Valorile recomandate necesare pentru asigurarea unui arc stabil i pentru mprocri minime de metal sunt date n tabelul 6.
Tabelul 6 Lungimea liber a srmei la sudarea MIG Intensitatea curentului de sudare, (A) 50 100 150 200 Lungimea liber a srmei electrod, (mm) 5 6 8 10

250 12

300 14

350 400 17 20

4. Gazul de protecie. La folosirea argonului este necesar o puritate ridicat tipurile A i B. Debitele de gaz uzuale variaz ntre 0,7 i 2,84 m3/h. Valorile ridicate corespund utilizrii heliului care fiind mai uor dect aerul ( = 0,7847 kg/dm3) trebuie trimis n cantitate mai mare n zona arcului electric. Debitul de gaz depinde de materialul de baz, diametrul srmei electrod, gazul de protecie, modul de transfer al metalului de adaos prin arc. El este influenat de curenii de aer, n special la lucrul n spaii deschise. Stabilitatea arcului este asigurat folosind un amestec de argon cu 1-5% oxigen. Aspecte tehnologice la sudarea prin procedeul MIG Prelucrarea marginilor n vederea sudrii Se pot suda dintr-o parte table cu grosimi pn la 6 mm, iar pe ambele pri pn la 13 mm. Prelucrarea marginilor este standardizat conform SR EN 29692:1994. Materialele de adaos Se recomand folosirea calitilor tare sau semitare n vederea realizrii unei naintri sigure i fr ntreruperi pe traseul de alimentare cu srm. Unele pistolete de sudare au motorul de antrenare a srmei nglobat n corpul acestora pentru a realiza alimentarea constant cu srm electrod.

Tehnica de lucru Procesul de lucru se poate realiza semiautomat folosind diametre ale srmei de 1,2...1,6 mm sau automat. Parametrii regimului de sudare se pot regla uor intervenind n procesul de autoreglare a lungimii arcului. Folosirea procedeului semiautomat se face n contextul particularitii diferitelor structuri sudate din materiale diverse (aluminiu, oeluri inoxidabile, criogenice, cupru) legate de comportarea la sudare, modul de asamblare, spaiul de lucru, condiiile impuse n exploatare. Sudarea automat implic stabilirea unui ciclu optim de lucru care, cuprinde n funcie de timp, fazele procesului de lucru: amorsarea arcului, creterea curentului de sudare, sudarea propriu-zis, scderea curentului de sudare i stingerea arcului. Folosirea unor echipamente de lucru cu motoare de antrenare conectate chiar la capul de sudare, inclusiv cu elemente de pendulare, asigur stabilitatea procesului i realizarea mbinrilor de calitate. Sudarea MAG Transferul de metal de adaos prin coloana arcului se poate face: - n regim de scurtcircuit (n arc scurt short arc). Arcul are o lungime mic, corespunznd unei tensiuni de 14...20 V, iar curenii de sudare relativ redui. n captul srmei electrod apar picturi de metal topit care prin alungire ating, la un moment dat, baia metalic. Se produce un scurtcircuit, curentul crete brusc, realiznd un fenomen de strangulare i separare a picturii. Aceasta cade brusc n baia de metal topit, scurtcircuitul dispare, iar tensiunea i curentul arcului se restabilesc. Acest ciclu cu durata de 10 - 20 ms se repet cu o frecven de 50 - 100 picturi pe secund, funcie de gazul de protecie i diametrul srmei electrod. Transferul prezentat l ntlnim la sudarea tablelor subiri i permite controlul energiei termice introdus n procesul de sudare; - n regim de pulverizare (transfer fin spray arc), arcul are o lungime mai mare, corespunznd unei tensiuni de 22 - 25 V. Curenii de lucru sunt mari, stabilitatea arcului este bun. Pierderile de metal prin stropi se reduc dac pentru protecie se folosete amestec de CO2 i argon. Se ntlnete la sudarea tablelor cu grosimi peste 5 mm. Picturile nu mai realizeaz scurtcircuitarea sursei, desprinderea lor se face rapid datorit curentului mare de sudare. Gazul de protecie fiind activ, n arcul electric i picturile de metal topit au loc o serie de procese metalurgice. La o temperatur ridicat a arcului electric (6000 8000 C) are loc un proces de disociere a bioxidului de carbon CO2 C + O2. Datorit oxigenului se creeaz o atmosfer oxidant. Prezint afinitate mare fa de oxigen, siliciul urmat de vanadiu, crom i mangan la o temperatur cu puin sub punctul de topire al oelului. La circa 1600 C este fr aluminiu i titan, afinitatea fa de oxigen la temperaturi ridicate o prezint n ordine carbonul, siliciul i manganul. Reaciile de oxidare sunt: Fe + O FeO; Si + 2 O SiO2; Mn + O MnO. Concomitent au loc reacii de reducere: FeO + Mn MnO + Fe; 2FeO + Si SiO2 + 2 Fe; FeO + C CO + Fe; SiO2 + 2 C 2 CO + Si; MnO + C CO + Mn. Oxizii metalici prezeni n captul picturii metalice ajung la temperatura de vaporizare i se descompun: FeO Fe + O; SiO2 Si + 2O; MnO Mn + O. Efectiv are loc un proces de oxidare a carbonului, siliciului i manganului, cu trecerea compuilor n aer (CO) sau zgur (MnO, SiO2) cu o diminuare a procentelor acestora n custura sudat. Elementele componente ale materialului de adaos sufer un proces de oxidare mai intens n raport cu cele ale metalului de baz, datorit temperaturii mai ridicate i suprafeei relative de reacie a picturilor de metal topit mai mari, n captul srmei electrod. Gradul de disociere a bioxidului de carbon este funcie de temperatur i deci mai ridicat n coloana arcului fa de suprafaa bii de metal topit. n zona de lucru sunt prezeni aerul, rugina, oxizi de laminare, urme de vopsea, ap etc. Acestea conin oxigen, azot i hidrogen care au diverse aciuni n prezena bioxidului de carbon. Hidrogenul rezult prin descompunerea vaporilor de ap H2O H2 + O. El reacioneaz cu CO2: H2 + CO2 CO + H2O. Astfel presiunea parial a hidrogenului scade, iar vaporii de ap sunt suflai de gazul protector. Hidrogenul atomic are tendina de dizolvare n baia de metal topit,

dar acest lucru este mpiedicat de caracterul oxidant al suprafeei H + CO2 CO + OH; H + O OH (formarea grupei oxidril). Azotul provine din aerul nconjurtor sau din descompunerea unsorilor. Din reacia cu CO2 rezult oxizi insolubili n metalul topit i deci aciunea duntoare a azotului este diminuat. Bioxidul de carbon folosit trebuie s aib puritatea 99 %; fiind avid de ap formeaz acidul carbonic H2CO3. Prin destindere la ieirea din butelie formeaz zpad carbonic care reduce presiunea gazului. Rcirea gazului influeneaz stabilitatea arcului i bilanul termic. Instalaiile de sudare se prevd cu un nclzitor pentru gaz cuplat cu un usctor pentru a reduce vaporii de ap formai. Livrarea CO2 se face n butelii, parial lichefiat, parial gazos, la o presiune de 60105 Pa i puritate de 99,5 %. Parametrii regimului la sudarea prin procedeul MAG 1. Srma electrod. Arderea elementelor menionate anterior trebuie compensat printr-un surplus corespunztor n srma electrod. Aceasta va conine dezoxidani de Si, Mn, uneori Ti, Al i Zr pentru a evita oxidarea fierului. Unele srme conin 0,2% Ti, iar n urma reaciilor de oxidare n custur ajunge la valoarea de 0,03%. Titanul are un efect favorabil asupra caracteristicilor mecanice (crete limita de curgere de 1,15 1,2 ori, reziliena de 2,14 ori), reduce pierderile prin stropi cu pn la 50% i cantitatea de oxigen din cordonul de sudur. Diametrul srmei electrod se alege n funcie de intensitatea curentului de sudare (tabelul 7), puterea de topire i considerente economice. Tabelul 7 Diametrul srmei la sudarea MAG Diametrul srmei electrod, Intensitatea curentului de sudare, (A) (mm) minim maxim 0,8 50 180 1 80 230 1,2 120 280 1,6 200 400 2,4 400 600 2. Intensitatea curentului de sudare. Se alege n funcie de grosimea piesei de sudat i poziia de sudare. Ea determin puterea de topire i adncimea de ptrundere, fiind proporional cu viteza de avans a srmei. La aceeai intensitate de sudare se pot utiliza diferite diametre de srm. Pentru un curent dat, alegnd o srm cu diametrul minim posibil, se obine o putere de topire maxim i creterea adncimii de ptrundere. Dac se dorete ncrcarea prin sudare, se vor utiliza srme cu diametre mai mari. 3. Tensiunea arcului. Este n funcie de intensitatea curentului de sudare. Pentru fiecare diametru al srmei electrod, la fiecare intensitate a curentului exist o singur tensiune optim a arcului electric. Creterea tensiunii arcului duce la mrirea limii custurii, scderea ptrunderii, majorarea pierderilor prin stropi, scderea coeficientului de depunere. Concomitent, n custur scade coninutul de mangan i siliciu, i crete brusc coninutul de oxigen i azot. Dei custura are aspect estetic, caracteristicile mecanice sunt sczute. Tensiunile prea mici conduc la realizarea unor custuri cu lime mic i adncime mare, lipsite de aspect. Valorile uzuale ale tensiunii sunt ntre 18 30 V. 4. Viteza de sudare. Este limitat de posibilitile de protecie ale arcului. Pentru viteze mici de sudare, cantitatea de metal depus este mare, iar la table subiri pot apare perforri. La viteze mari de sudare, scade adncimea de ptrundere, se micoreaz limea custurii, apar crestturi i stropiri. Gazul rmne n urma arcului, eficiena proteciei scznd. 5. Lungimea liber a srmei electrod. Se recomand meninerea ei la valori ct mai constante.

Valori mari ale lungimii libere ale srmei electrod nrutesc amorsarea i stabilitatea arcului mai ales la sudarea cu diametre mici. La o lungime mare are loc o nclzire intens cu o topire rapid care duce la creterea lungimii arcului. Acesta produce un zgomot strident i mproac metalul topit. 6. Distana dintre duza de gaz i pies. Se coreleaz cu necesitatea realizrii n bune condiii a proteciei arcului electric. Distanele prea mici contribuie la deteriorarea duzei prin stropii de metal i radiaii termice din arc. De asemenea, nu se poate urmri n bune condiii procesul de topire. Valorile curente utilizate n practic, precum i poziia piesei de contact electric cu srma n raport cu duza pentru diferite valori ale curentului de sudare se prezint n figura 30.
Is = 50 - 150 A Is = 150 - 350 A Is > 350 A

10

Fig. 30. Poziia duzei de gaz n raport cu piesa

7. Debitul gazului de protecie. Este influenat de forma constructiv a mbinrii, intensitatea curentului de sudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, mediul de lucru. Pentru a compensa influenele negative trebuie mrit debitul de gaz, ns productivitatea procedeului de sudare se reduce. Coeficientul de topire i de depunere se micoreaz cu creterea debitului de gaz deoarece acesta n exces rcete coloana arcului. Se recomand sudarea n ncperi lipsite de cureni de aer. 8. Polaritatea curentului de sudare. Sudarea se face n curent continuu. Utiliznd polaritatea direct (c.c-), coeficientul de depunere i participarea metalului de baz la formarea custurii cresc, dar ptrunderea este mai mic. Sudarea cu polaritate invers (c.c+) se caracterizeaz prin pierderi prin stropi mai reduse, arc mai stabil, un transfer prin coloana arcului tip spray (picturi fine) i o participare a metalului de adaos la formarea custurii mai redus. Polaritatea invers se utilizeaz la sudare, iar polaritatea direct la operaia de ncrcare. Aspecte tehnologice la sudarea prin procedeul MAG Prelucrarea marginilor n vederea sudrii Forma i dimensiunile rosturilor se indic n SR EN 29692. Se pot realiza mbinri cap la cap n I fr prelucrare pn la grosimi de 12 mm, pe o parte cu o deschidere a rostului de 2 mm sau pe ambele pri cu un rost de 1 - 3 mm. La grosimi mai mari rosturile se prelucreaz mecanic prin achiere sau prin debitare cu flacr de gaze i oxigen urmat de o polizare la luciu metalic. Pe o lime de 10 - 15 mm adiacent mbinrii se va realiza o curire atent la luciu metalic pentru ndeprtarea urmelor de ulei, rugin, under, vopsea, grsimi sau alte impuriti. Tehnica de lucru influeneaz calitatea mbinrii deoarece pistoletul de sudare i, respectiv, arcul electric este condus manual n lungul mbinrii. Pistoletul se va nclina cu 75 80 fa de piesa de sudat. Se vor respecta distanele recomandate dintre duz i pies. Deplasarea pistoletului se poate face n direcia sensului de sudare a sau n sens invers acesteia b (fig. 31).
vs 75-80 vs 75-80

12

Fig. 31. nclinarea capului de sudare

15

20

n primul caz, presiunea arcului electric mpinge metalul lichid spre custura format, ptrunderea este mai bun, cordonul este ngust i nalt. mbinarea n sens invers direciei de sudare (sudarea spre stnga) conduce la mpingerea n faa arcului a unei cantiti de metal topit. Ptrunderea scade, iar custura este plat i cu lime mai mare. Prin aceast metod se poate controla ptrunderea, metoda fiind util n operaii de ncrcare. Micrile electrodului (fig. 32) sunt n raport cu poziia stratului de sudur n custur.
3-10 a 3-20 b 2-5
15-40
90 80

Fig. 32. Micrile captului crmei electrod la sudarea orizontal i n jgheab

Rndul de rdcin la table subiri se execut prin micarea pistoletului alternativ n lungul rostului a, rndul urmtor dup o spiral b, iar pentru straturile de acoperire micri de pendulare c. Deplasarea uniform condiioneaz calitatea custurii. Pentru custuri verticale sudarea se face n poziie urctoare, rdcina nu are supranlare, realizndu-se uoare oscilaii. Straturile urmtoare se realizeaz prin pendulare (fig. 33).

Fig. 33. Tehnica de lucru la realizarea custurilor verticale

Sudarea mbinrilor orizontale n plan vertical (corni) se face sub form de straturi care apar ca iruri paralele (fig. 34).

100

90

Fig. 34. Tehnica de lucru la realizarea custurilor n corni

3-15

mbinrile de col orizontale se pot realiza ntr-o singur trecere pn la grosimea sudurii de 6 mm cu srm electrod cu diametrul de 1,6 mm. La grosimi mai mari se realizeaz mai multe treceri. Pentru a elimina aerul din furtunul de alimentare, naintea operaiei de sudare, gazul de protecie va fi lsat s se scurg un timp de 10...15 s. Duza va fi stropit prin pulverizare cu un spray cu ulei de silicon care mpiedic aderarea stropilor de metal topit. n urma reaciilor metalurgice se produce un strat subire de zgur compus din oxid de mangan, oxid de siliciu i oxid de fier. De obicei se sudeaz peste acest strat. Zgura se ndeprteaz foarte uor cu o perie de srm.

METODE DE VERIFICARE A CALITII MBINRILOR SUDATE

TEHNOLOGII PERFORMANTE DE SUDARE Sudarea cu srme tubulare

Sudarea n mediu de gaz protector cu mai multe srme

PROCEDURI DE SUDARE. OMOLOGAREA PROCEDURILOR DE SUDARE (vezi SR EN 288-1-9)

CALIFICAREA SUDORILOR CONFORM NORMELOR EUROPENE (vezi SR EN 287-1-2)

AUTORIZAREA SUDORILOR CONFORM PRESCRIPIILOR TEHNICE RNR

Aceste prescripii stabilesc condiiile necesare desfurrii examenului teoretic i practic de autorizare a sudorilor, domeniul de valabilitate, precum i condiiile de verificare, examinare, ncercare i certificare a rezultatelor examenului. n cazuri excepionale i cu acordul R.N.R., se poate admite autorizarea sudorilor sau recunoaterea autorizaiei acestora i dup alte reguli, prescripii sau standarde recunoscute.
Domeniul de aplicare i documentele aferente

Conform acestor prescripii tehnice, R.N.R. autorizeaz sudorii care urmeaz s efectueze lucrri de sudare la construcia i reparaia navelor, instalaiilor, mainilor, cldrilor, recipientelor sub presiune i echipamentelor navale, uniti de foraj marin etc. Autorizarea sudorilor se face n conformitate cu urmtoarele documente: SR EN 287-1995: SR EN 288-1995: SR EN 258/7-1993: SR ISO 857-1994: SR ISO 4063-1993:
Calificarea sudorilor. Sudarea prin topire Specificaia procedeelor de sudare mbinri sudate cu arc electric. Ghid pentru nivelul de acceptare a defectelor Procedee de sudare, lipire moale i lipire tare Sudarea, lipirea tare, lipirea moale i sudarea prin topire a metalelor. Nomenclatorul procedeelor i numere de referin pentru reprezentarea pe desen

RNR partea 14 (1995): Reguli pentru clasificarea i construcia navelor maritime

Responsabiliti i condiii prealabile autorizrii Responsabiliti Registrul Naval Romn central are urmtoarele responsabiliti: iniiaz, menine i promoveaz sistemul de autorizare a sudorilor conform prezentelor prescripiilor R.N.R.; deleag sub directa sa responsabilitate, administrarea detailat a procedeelor de autorizare, inspectorii R.N.R. teritoriali; pstreaz documentaia corespunztoare i elibereaz certificatele de autorizare; controleaz toate funciile. Inspectoratelor R.N.R. au urmtoarele responsabiliti: comunic la R.N.R.-ul central solicitarea de autorizare a sudorilor n cazul fiecrei firme; administreaz procedeele de autorizare conform prescripiilor; transmite la R.N.R.-ul central toate documentele necesare n vederea eliberrii certificatului de autorizare; in evidena firmelor i a sudorilor autorizai din zona de competen. Firma solicitatoare are urmtoarele responsabiliti: firma solicitatoare trebuie s ia toate msurile tehnico-organizatorice pentru ca la data stabilit examenul s aib loc n bune condiii; firma este obligat s pun la dispoziia inspectoratelor R.N.R., buletinele cu rezultatele verificrilor, ncercrilor i examinrii de laborator.

Condiii prealabile autorizrii Pregtirea pentru sudare: a) Metalul de baz Calitatea materialului de baz trebuie s fie corespunztoare documentaiei pentru care sudorul examinat urmeaz a fi autorizat. Prelucrarea marginilor plcilor i evilor necesare executrii probelor de autorizare se face prin achiere sau prin tiere cu flacr cu condiia ca suprafaa obinut s fie neted, lipsit de neuniformiti. n cazul tierii cu flacr, ZIT-ul se ndeprteaz prin prelucrare mecanic. Forma rostului de mbinare trebuie s fie cea indicat n specificaia procedeului de sudare (WPS). Forma i dimensiunile probei de autorizare sunt prezentate n fig. 35. Materialele pentru sudare utilizate pentru executarea probelor de autorizare trebuie s fie specificate n WPS. b) Utilaje i echipamente Se folosesc aceleai tipuri de utilaje i echipamente ca i n producia curent. Ele trebuie s fie n stare bun de funcionare i verificate metrologic. 125 125

a)

300
a 125 t 150 125

z=a 2 Pentru t > 6mm, a < 0,5t Pentru t < 6mm, 0,5t < a < t (z 0,7t)

b)

 125 125

t D

c)

D t

125

0,5Dmin 50 max.
z=a 2 t corespunde prii celei mai subiri Pentru t > 6mm, a < 0,5t Pentru t < 6mm, 0,5t < a < t (z 0,7t)

0,5Dmin 50 max. t l1 l1

d) Fig. 35. Forma i dimensiunile probelor pentru autorizare (a prob sudat cap la cap la tabl; b prob pentru sudur n col la tabl; c prob pentru sudur cap la cap la eav; d prob pentru sudur n col la eav) Procedura autorizrii i condiii de acceptare a sudorilor

Autorizarea sudorilor se face pe baza examenului teoretic i practic susinut n prezena inspectorului R.N.R. i a coordonatorului cu sudura din firma solicitatoare, calificativele finale fiind admis/respins. Examinarea teoretic se face oral sau scris, nivelul minim de cunotine pe care trebuie s le aib un sudor pentru a respecta procedura i practica curent n materie de sudare fiind: proprieti generale ale oelurilor i metalelor neferoase; sudabilitatea acestora; clasificarea i principiile de baz ale procedeelor de sudare; cunotine despre echipamente de sudare; materiale pentru sudare; despre tehnologii de sudare (pregtirea rosturilor, prenclzire);

deformaii i tensiuni remanente i metode de combatere; imperfeciuni n sudur; reprezentarea i cotarea sudurilor pe desen; noiuni despre securitatea muncii i prevenirea accidentelor. Examenul practic stabilete msura n care sudorul posed pregtirea necesar, gradul de pregtire, verificate prin: ndemnarea cu care mnuiete aparatele i utilajele; felul n care aplic tehnologiile de sudare; norme de protecie; control nedistructiv aplicat probelor sudate; control prin examinri distructive. Sudarea probelor se face pe baza WPS prin care sunt stabilite limitele variabilelor eseniale pentru autorizare i care sunt urmtoarele: a) Procedurile de sudare Acestea sunt definite n SR ISO 857-1994; conform STAS ISO 4063-1991 au urmtoarele simboluri numerice: 111 sudare manual; 114 sudare cu arc electric cu srm tubular; 131 MIG; 135 MAG; 136 MAG cu srm tubular; 141 WIG; 311 sudare oxiacetilenic; 12 sudare sub strat de flux; 15 sudare cu plasm. b) Tipul mbinrii sudate Pentru sudarea cap la cap, simbol V.W. Pentru suduri de col, simbol F.W c) Metalul de baz W01 - grupa oelurilor nealiate cu coninut sczut de carbon (oeluri de tip C-Mn) i/sau oeluri slab aliate Aceast grup include, de asemenea, oeluri cu granulaie fin cu o limit de curgere pn la 350 N/mm2. W02 - oeluri termorezistente Cr-Mo i/sau Cr-Mo-V; W03 - oeluri cu granulaie fin normalizate i mbuntite, oeluri tratate termomecanic cu limit de curgere mai mare de 355 N/mm2; W04 - oeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu Cr = 12-20%; W18 - oeluri inoxidabile feritoc-austenitice i oeluri inoxidabile austenitice de tip Cr-Ni; W21 - aluminiu pur i aliaje Al-Mn; W22 - aliaje de Al netratabile termic; W23 - aliaje de Al tratabile termic. d) Poziiile de sudare sunt indicate pentru table (fig. 36) i pentru evi (fig. 37).

PA Orizontal

PC Orizontal pe perete vertical

PE Peste cap PG Vertical descendent PF Vertical ascendent

a)

PA Orizontal

PB Orizontal pe perete vertical

PD Orizontal peste cap PG Vertical descendent PF Vertical ascendent

b)

Fig. 36. Poziii de sudare pentru table (a sudur cap la cap; b suduri de col)

PA eav: n rotaie Ax: orizontal Sudur: orizontal

PG eav: fix Ax: orizontal Sudur: vertical descendent

PF eav: fix Ax: orizontal Sudur: vertical ascendent PC eav: fix Ax: vertical Sudur: orizontal i perete vertical PA eav: fix Ax: nclinat Sudur: ascendent

a)

PB PG eav: n rotaie eav: fix Ax: orizontal Ax: orizontal Sudur: orizontal cu perete vertical Sudur: vertical descendent PF eav: fix Ax: orizontal Sudur: vertical ascendent PO PB eav: fix eav: fix Ax: vertical Ax: vertical Sudur: orizontal peste cap Sudur: orizontal i perete vertical

b) Fig. 37. Poziii de sudare pentru evi (a suduri cap la cap; b suduri de racord) e) Parametrii regimului de sudare se aleg de ctre sudor n limitele valorilor prescrise n

WPS.
f) Probe i ncercri Fiecare prob trebuie s fie supus examinrii nedistructive i distructive. Examinarea nedistructiv const n examinarea vizual i radiografic. Dac dup examinarea vizual sunt dubii, aceasta poate fi suplimentat cu examinare cu lichide penetrante, pulberi magnetice i examinare macroscopic pentru sudurile cap la cap. Examenul radiografic se face pe toat lungimea sudurii. Pentru examinarea distructiv, se realizeaz mai multe ncercri, dup cum urmeaz: a) suduri cap la cap a tablelor: ncercarea la ndoire se efectueaz pentru grosimi 3mm i se ncearc dou epruvete cu rdcin ntins i dou epruvete cu rdcin comprimat.

ncercarea la rupere. Proba se ncearc pe toat lungimea sa prin tierea n mai multe epruvete. Limea unei epruvete este 40 mm. n cazul sudrii dintr-o parte fr suport la rdcin se ncearc o jumtate din lungimea de examinare a probei cu rdcin ntins, cealalt jumtate cu rdcin comprimat. Pregtirea i ncercarea la rupere se face conform fig. 38. b) suduri de col la table: ncercarea la rupere se face pe mai multe epruvete dac este necesar i se face conform fig. 39.

l1

l1

5 40

25

Lungimea de examinare a probei

l1

25

a) Se preleveaz 4 epruvete pentru ncercarea la ndoire i cel puin 4 epruvete pentru ncercarea la rupere

b) Pregtirea pentru ncercarea la rupere

c) ncercarea la ndoire i la rupere cu rdcina comprimat

d) ncercarea la ndoire i la rupere cu rdcina ntins

Fig. 38. Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura cap la cap la tabl

25 lungimea de examinare 25

a) b) Fig. 39. Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura n col la tabl (a se preleveaz un numr par de epruvete; b ncercarea la rupere; sudura n col poate fi crestat dac este necesar)
c) suduri cap la cap ntre evi:

ncercarea la ndoire se face n mod identic ca la table. n mod analog se efectueaz i ncercarea la rupere. Pregtirea i ncercarea se face conform fig. 40.

lungimea de examinare
a)

lungimea de examinare
b)

c) d) Fig. 40. Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura cap la cap la eav (a se preleveaz cel puin 4 epruvete; b pregtire; c ncercarea la rupere cu rdcina comprimat; d ncercarea la rupere cu rdcina ntins)
d) suduri de col la evi: Pentru sudurile de col se realizeaz o ncercare la rupere (fig. 41).

a) b) Fig. 41. Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura de col la eav (a se preleveaz 4 epruvete; b ncercarea la rupere)

Dac pe o epruvet de ncercare nu se obine un rezultat corespunztor, se preleveaz alte dou epruvete din aceeai prob sau dintr-o prob suplimentar identic ce se supun acelorai verificri. Pe ambele epruvete suplimentare trebuie s se obin un rezultat corespunztor. Dac rezultatul nu este corespunztor chiar la o epruvet, sudorul este declarat respins la examen. Pentru a obine certificatul de autorizare sudorul trebuie s promoveze ambele examene.