Sunteți pe pagina 1din 21

10.

PLANIFICAREA
NECESITILOR DE MATERIALE (MRP) LA MONTAJ

Un management de succes ntr-o campanie productoare pune un accent deosebit pe corelarea dintre necesiti i capaciti [27]. O condiie esenial pentru satisfacerea clienilor este s dispunem de produs atunci cnd este dorit. Pentru acesta trebuie s cunoatem dinainte necesitile actuale i cele din viitor i trebuie s facem o astfel de planificare nct capacitatea s fie utilizat optim. Un cost critic al realizrii unui produs este legat direct de investiiile n materii prime, producie n curs de realizare, producie terminat i nelivrat, echipamente. Controlul stocurilor (sistemele reactive de planificare) au fost nlocuite de sistemele de planificare a cerinelor materiale. Astfel, i punctul de vedere al 182

managerilor s-a schimbat fa de ceea ce ar trebui fcut n prezent sau n viitor (fig. 10.1).

Fig. 10.1 Variante de abordare a controlului stocurilor

Sistemul de planificare prezint urmtoarele avantaje: micoreaz stocurile i costurile aferente deoarece conine doar elementele strict necesare; toate materialele, ansamblurile, subansamblurile, sunt disponibile cnd sunt necesare pentru montarea produsului; se reduc ntrzierile de satisfacere a comenzilor; timpii totali de livrare sunt scurtai; serviciile fa de clieni sunt mai bune.

Desigur, sistemul de planificare prezint i unele necesiti: un subsistem corect de date legate de stocuri i etapele de realizare a produsului; un program realist de producie care menioneaz cnd sunt realizate produsele finite i cantitile acestora; o disciplin a angajailor de la orice nivel al ierarhiei n companie. Sistemul de planificare este afectat de cerere. Cererea poate fi: 182

independent atunci cnd cererea pentru un element nu este influenat de cererea pentru alte elemente; dependent se poate deduce cererea pentru un element dac se cunoate cererea pentru un alt element. Dac la montaj se cunoate cererea pentru un produs finit, vom ti cu exactitate care este cererea pentru subansamblurile de rang inferior. 10.1 Componentele sistemul MRP Pentru funcionarea acestui sistem (Material Resource Planning) sunt necesare trei surse [27]: programul general de producie, lista de materiale, starea stocului (fig.10.2)

Fig. 10.2 Sursele care influeneaz funcionarea sistemului MRP

Programul general de producie este realizat pe baza comenzilor existente sau pe baza cererii prognozate. Programul determin cantitatea de produs finit ce trebuie realizat la fiecare etap a viitoarei planificri. Sunt menionate i componentele necesare ca produse de nlocuire (service).

182

Lista de materiale (componente, subansambluri) ia n considerare toate subcomponentele, ordinea n care acestea sunt asamblate, dispunerea locurilor de munc de asamblare, cantitatea din fiecare element component.

Informaia de baz ce decurge din lista de materiale i este utilizat de MRP este structura produsului (schema de montaj) (fig. 10.3).

Fig. 10.3 Structura produsului

Pentru o unitate din produsul finit A este nevoie de cte o unitate din componentele B i C. n acelai timp pentru o unitate din produsul B sunt necesare cte o unitate din componentele D i E i trei uniti din componenta F.

182

Din punct de vedere terminologic, n cadrul MRP, A i G sunt elemente de nivel superior iar componentele sunt elemente de nivel inferior.

Evidena strii stocului actualizeaz permanent nivelul stocului pentru fiecare element al produsului. Evidena stocului conine att la momentul actual ct i pentru planificrile viitoare: numrul de identificare (codul componentei), cantitatea disponibil, nivelul de siguran pentru stocuri, cantitatea alocat, timpul total de livrare pentru fiecare element.

MRP menioneaz aciunile de aprovizionare ce trebuie executate pentru respectarea programului de producie. El ine permanent legtura cu furnizorii i i informeaz despre comenzile pe care le vor primi. Trebuie s inem cont i de faptul c cererea pentru un produs se modific n timp. O comand poate fi accelerat (livrat mai repede) sau poate fi primit mai trziu, eventual chiar amnat. Ne dm seama c acest sistem este cu att mai util cu ct manevreaz o cantitate mai mare de informaii (multe produse finite cu mii de componente, unele realizate n societatea comercial i unele achiziionate de la zeci de furnizori). Pentru nelegerea mai uoar a celor ce vor fi prezentate, se consider necesare unele precizri de terminologie [27]: Cantitate alocat: Cantitatea unui element din stoc care este alocat pentru a fi utilizat i nu este utilizabil pentru cerine viitoare. Cerine brute: Cantitatea dintr-un element necesar la ncheierea unei perioade, pentru a se realiza nivelurile planificate ale produciei. Produsele finite sunt obinute din producia planificat de MRP. Primiri programate: Cantitatea dintr-un produs primit de la furnizori la nceputul unei perioade de timp n urma comenzilor deja angajate (deschise). Cantitate disponibil: Cantitatea dintr-un produs care va fi probabil disponibil la sfritul unei perioade de timp, utilizat pentru necesitile din 182

perioada urmtoare. Se calculeaz ca sum ntre primirile programate, primirile comenzilor planificate, volumele disponibile din perioada anterioar, din care se scad cerinele brute pentru perioada n cauz. Cerine nete. Cantitatea net dintr-un produs care se aprovizioneaz pentru producia programat n perioada respectiv. Se calculeaz ca cerine brute din care se scad primirile programate din perioada n cauz i volumele disponibile din perioada anterioar. Comenzi planificate primite: Cantitatea dintr-un produs care este planificat (stabilit) pentru a fi comandat, care va fi primit la nceputul perioadei pentru a satisface cerinele nete ale perioadei respective. Aceast comand nu a fost deocamdat lansat. Comenzi planificate lansate. Cantitatea dintr-un produs care este planificat pentru a fi comandat i comanda planificat de timp pentru lansarea acestei comenzi. Comanda va fi primit cnd va fi necesar. n momentul n care aceast comand este lansat, se transform n primire programat i este tears din comenzile planificare primite i lansate. Sistemul MRP utilizeaz informaiile de intrare pentru determinarea evidenelor curente pentru fiecare component i element. Pentru exemplificare se consider o societate comercial care produce matrie pentru injecie mase plastice (fig.10.4). Elementele componente ale matriei sunt prezentate pe subansambluri n figurile 10.5, 10.6, 10.7 astfel: Ansamblul arunctor (fig.10.5); Ansamblul prii fixe (fig.10.6); Ansamblul prii mobile (fig.10.7). Att piesele componente ct i subansamblurile i ansamblul matriei au fost desenate n CATIA V5. Matria este prezentat n varianta explodat n figura 10.8. 182

Fig.10.4. Matria asamblat

182

Fig.10.5 Elementele componente ale ansamblului arunctor

182

Fig.10.6 Elementele componente ale subansamblului prii fixe

182

Fig.10.7 Elementele componente ale subansamblului prii mobile

182

Fig.10.8 Prezentarea matriei n varianta explodat

182

Planificarea necesarului de materiale ( Material Resources Planning) este un sistem de planificare i programare i distribuire a cerinelor de materiale pentru operaiile de producie. Acest sistem asigur o eviden mult mai clar a mnuirii sistemelor de transformare mrind eficacitatea aprovizionrii cu materiale i a distribuirii acestora la locul i momentul potrivit. Acest sistem nlocuiete sisteme de urmrire reactive mai vechi (gestiunea stocurilor) printr-un sistem previzional activ. Modulul MRP-I al softului STORM propune o metod pentru rezolvarea situailor n care cererea indewpendent este combinat cu cea dependent, adic anumite materiale sunt necesare att ca articole independente ct i dependente de alte subansamble. Avantajele principale ale folosirii acestei metode sunt o mai bun coordonare a aprovizionrii, reducerea stocurilor de materiale i comenzi n curs de fabricaie i o respectare mai riguroas a termenelor de livrare. 10.1.1 Algoritmul programului Procedurile principale ale acestui modul sunt urmtoarele: Nomenclatorul de materiale explodat ; Lista de materiale identat; Raportul de utilizare; Incrcarea capacitilor. Nomenclatorul de materiale explodat (BOM- Bill of Material) este cea mai important parte a modulului deoarece dup aceasta se ghideaz ntregul program. Procesarea acestei liste include:

Determinarea necesarului brut pentru fiecare reper;

182

Stocurile disponibile pentru toate reperele, cu punerea n eviden a timpilor de rezerv pentru procurarea acestora; Determinarea necesarului net; Stabilirea lotului optim.

Pentru rezolvarea modulului se folosete o schem regenerativ, n sensul c orice modificare se transmite ntregului fiier. Numai la varianta profesional se folosete o schem de modificri nete, care se face numai la partea care este vizat. Lista identat de materiale ajut la punerea la zi a nomenclatrorului de materiale i la inerea unei evidene foarte clare a acestei liste. Aceast lista leag ntre ele diferitele nivele ale produsului i se poate lista pentru o clarificare a necersarului de materiale. Raportul de utilizare se folosete pentru identificarea rapid a locului reperului n ansamblu i a ascendenilor i descendenilor acestuia. Este foarte util n cazul modificrilor de proiect sau cnd un reper este ntrziat pentru a vedea rapid dac se poate face fa reprogamrii acestuia peste cele curente. Pe lng necesarul de materiale modulul MRP al STORM poate s planifice i s programeze i alte resurse ale produciei cum ar fi necesarul de manoper, ncrcrcarea capacitilor completarea comenzilor de atelier. 10.2 Exemplu rezolvat Se exemplific folosirea modulului MRP I pe exemplul unei societi comerciale care produce matrite de injecie mase plastice. Primul lucru care se face este stabilirea structurii arborescente a fiecrui produs (fig.10.9). Prin convenie se consider nivelul cel mai de sus al produsului , n cazul de fa ansamblul matriei ca fiind nivelul 0 al structurii, urmnd ca nivelele inferioare

182

s fie numerotate cu 1 subansamblurile , cu 2 reperele componente. Tot convenional se noteaz cu 99 manopera necesar pentru asamblarea produsului.

182

Fig.10.9 Structura arborescent a matriei de injecie

182

10.2.1 Introducerea datelor folosind programul STORM Selectnd MRP din meniul principal STORM se obine meniul din figura 10.10 Material Requirements Planning : FILE SELECTION Executare modul (daca toate fisierele sunt gata) Fiier nomenclator materiale explodat Fiier principal programare Fisier stare stocuri Fisier principal repere Fisier capacitati Crearea de noi fisiere din BOM
Fig.10.10 Meniu selecie fiiere MRP

Dac toate fiierele sunt introduse se poate alege opiunea 1 i se d n execuie modulul, dar de obicei se ncepe cu opiunea 2 pentru completarea nomenclatorului de materiale explodat. E de preferat ca toate fiierele enumerate s se afle pe aceeai dischet sau hard pentru a putea lucra normal. Alegnd opiunea 2 va apare meniul din fig10.11: MRP, Bill of Material : input Citire un fiier existent Crearea unui nou fiier de date
Fig.10.11 Meniul input al BOM

182

10.2.2 Fiierul BOM nomenclatorul de materiale explodat Dup introducerea datelor cerute n figurile 10.10 i 10.11 pe ecran vor apare datele conform figurii 10.12. Semnificaia fiecrei etichete i denumiri care apare n figur este urmtoarea. Titlul -n exemplul dat este numele companiei; Numrul maxim de descendeni ai fiecrui reper acest numr determin limea fiierului. Se vor considera numerele de descendeni imediai i nu numrul total; Denumire reper acest numr va fi un numr ntreg acelai pentru toate fiierele; Tipul reperului se va introduce M pentru material, C pentru capaciti i S pentru setup (pregtire ncheiere);dac exist pregtire ncheiere va trebui inut cont c acestea vor necesita i manoper sau capacitate de main, care vor trebui de asemenea introduse. Acestea se vor introduce o singur dat pe bucat de reper. Descendeni 1,2 aici se introduc ID urile pentru fiecare reper descendent imediat al reperului principal; Buci/Ansamblu aceasta nseamn cantitatea pe ansamblu a fiecrui descendent. Valoarea pentru SETUP va trebui introdus 1 n caz contrar programul nu poate fi executat.

182

@MRP : ULBSibiu Total repere = 32 Numr maxim de descendeni = 9 Denumire MATRITA MATFIX MATMOB ARUNCA MIEZ1 PLPC MIEZ2 COLGH PLAB DIUZA INELCE SURUB1 SURU2 MIEZ3 MIEZ4 BUCRET PLPC1 PLSP DIST BUCCEN PLBAZ BAT1 BAT2 SURUB5 TAMPO SURUB6 INELCEN PLTAMP BRIDA TIJA CAP SETUP Cod 1 11 12 13 111 112 113 114 115 116 117 118 119 121 122 123 124 125 126 127 128 131 132 133 134 135 136 137 138 139 99 880 Tip MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT MAT CAP SET D1 B/Ans.1 11 1 111 1 121 1 131 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D2 B/ANS.2 12 1 112 4 122 1 132 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D3 B/Ans.3 13 1 113 1 123 1 133 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D4 B/Ans4 D5 B/Ans5 D6 B/Ans6 D7 B/Ans7 D8 B/Ans8 D9 B/Ans9 . . . . . . . . . . . . 114 1 115 1 116 1 117 1 118 4 119 4 124 1 125 1 126 2 127 4 128 1 . . 134 2 135 2 136 1 137 2 138 1 139 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fig.10.12 Nomenclatorul de materiale

182

10.2.3 Meniul de procesare al MRP Dup ce s-a completat fiierul BOM sau oricare altul se apas tasta F7 pentru a iei din editor i a intra n meniul de procesare prezentat n fig.6. Aici se pot selecta meniurile uzuale de salvare editare sau tiprire precum i revenirea la File selection (selectare fiiere). MRP , BILL OF MATERIAL : PROCESS Editarea fiier curent Salvare fiier curent Tiprire fiier curent ntoarcere la meniul de selectare Executare modul (dac toate fiierele sunt gata)
Fig.10.13 Meniul de procesare al MRP

10.2.4 Numele presetate ale fiierelor n fig.10.14 sunt redate numele presetate pentru fiierele cu care lucreaz MRP. Se recomand folosirea acestora pentru o mai bun gestionare a fiierelor.

Fiier denumire repere


@MRP : ULBSibiu Nr.repere 30 REPER MATRITA MATFIX MATMOB ARUNCA MIEZ1 PLPC MIEZ2 COLGH PLAB DIUZA SURUB1 SURU2 MIEZ3 MIEZ4 BUCRET PLPC1 PLSP DIST BUCCEN PLBAZ BAT1 BAT2 SURUB5 TAMPO SURUB6 INELCEN PLTAMP BRIDA TIJA COD 1 11 12 13 111 112 113 114 115 116 118 119 121 122 123 124 125 126 127 128 131 132 133 134 135 136 137 138 139 TIP REPER MAT * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * MARIME LOT LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL LFL MULTIPLE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 TIMP PROCURARE 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 REBUT % 0 0 0 0 3 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 0 0 3 COST/BUC C0ST/COMANDA 75000 500 30000 500 20000 500 5000 500 0.5 0.2 1300 0.2 0.4 0.25 0.25 0.2 12000 0.25 100 0.2 0.1 0.2 0.1 0.3 1.2 0.1 1.3 0.2 0.8 0.3 1420 0.5 1200 0.5 0.9 0.5 1.2 0.1 1200 0.4 600 0.2 500 0.4 0.2 0.1 0.5 0.1 0.25 0.1 0.8 0.2 1.2 0.5 1.5 0.3 2.1 0.2 CERERE/AN 200 200 200 200 200 200 200 800 200 200 800 800 200 200 200 200 200 400 800 200 200 200 800 400 400 200 400 200 200

Fig.10.14 Numele presetate ale fiierelor

10.3 Avantaje i limite ale sistemului MRP Un avantaj esenial al sistemului MRP este dinamica acestuia. El sesizeaz rapid modificarea condiiilor i se dezvolt bine ntr-un mediu n transformare. Dac pentru perioade viitoare de timp se modific condiiile programului general pot s apar schimbri al elementului final i ale unui numr foarte mare de componente. Prin rulri succesive ale sistemului MRP se pot revizui continuu planurile de producie i achiziii legate direct de satisfacerea cerinelor clienilor. Cteva dezavantaje ale sistemului sunt: trebuie realizat list de materiale i stocuri, analizat i computerizat; totul trebuie gndit n contextul unui program general de producie; date de intrare n sistem, uor nesigure, legate de stocuri i manipularea acestora pot sa conduc la date de ieire din sistemul MRP total eronate; instruirea personalului pentru utilizarea corect a sistemului este esenial i nu este uoar; Dac abordarea problemei MRP nu se face corect i direct, sistemul poate deveni consumator de energie, timp i resurse financiare i poate fi nlocuit uor de variante mai simple de analiz i programare

182