CAP.

FAMILII DE PIESE. TEHNOLOGIE DE GRUP. PIESE PRISMATICE

1.1 TEHNOLOGIE DE GRUP .DEFINIIE.TIPOLOGIE.OBIECTIVE TIPIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE In constructia de maini are o importanta deosebit tehnologia mainilor si economicitatea proceselor tehnologice aplicate. In vederea obtinerii unei bune tehnologii, o prelucare economic, trebuie create premisele posibilitii folosirii unor procese tehnologice, care sa se poat aplica unui numr mare de piese similare. Mijloacele si metodele moderne de productie in construcia de maini sunt in prezent foarte diferite. Un numr de sute de mii de piese se execut astzi, dupa diverse procedee tehnologice, la diferite utilaje, cu diferite scule i dispozitive. Varietatea procedeelor tehnologice este atat de mare , incat aceeasi piesa se ezecuta prin procedee tehnologice diferite, de mai multe ori chiar la aceeasi uzin. Volumul de munca pentru confectionarea aceleai piese poate sa difere de zeci si chiar sute de ori.Diferenele att de mari se datoreaza faptului c dezvoltarea tehnica a ntreprinderilor este foarte neuniform i mrimea foarte diferit a programului de productie. Pentru eliminarea acestor nepotriviri, pentru nbuntirea tehnologicitii i pentru productivitii este foarte eficace tipizarea proceselor tehnologice la piese care prezint asemnari. Elementele comune care se i-au in considerare la intocmirea procesului tehnologic tip sunt: metoda cea mai perfecional de elaborare a semifabricatelor: utilajul s fie identic ca dimensiune i tip; metodele de alegere a bazelor de referin i de fizare s fie aceleai; ordinea ezecutrii operailor de prelucrare mecanic s fie aceeai, pentru toate piesele cuprinse in procesul tehnologic tip. Este necesar scoaterea n eviden a suprafeelor principale i secundare; Tipizarea proceselor tehnologice trebuie s se bazeze n primul rnd pe clasificarea pieselor de prelucrat i pe baza clasificrii proceselor tehnologice. Pentru acesta trebuie s se fac un studiu amnunit asupra proceselor tehnologice, asupra formei constructive a pieselor, asupra materialelor folosite i a procedeelor de elaborare a semifabricatelor. Tipizarea proceselor tehnologice trebuie s nceap cu clasificarea pieselor. Dimensiunile pieselor au importan mare la clasificare, deoarece utilajul folosit la prelucrare, metodele folosite, succesiunea operaiilor se deosebesc foarte mult, n raport cu valoarea lor. Astfel, nu se poate folosi acelai proces tehnologic pentru prelucrarea unui arbore cotit de 2 kg i a unuia de cteva sute de kilograme sau la prelucrarea unui volant de 40 kg i la prelucrarea unuia de 4.000kg. Forma constructiv a piesei determin alegerea utilajelor pentru prelucrare, alegerea sculelor, regimurilor de lucru etc. Materialul din care se fabric i procedeul tehnologic folosit la elaborarea semifabricatelor determin deasemenea alegerea procedeului de prelucrare, a sculelor, regimului de achiere etc. Elaborarea si fundamentarea princiipilor de proiectare a proceselor tehnologice, clasificarea pieselor, tipizarea proceselor tehnologice contribuie la dezvoltarea teorie generale a tehnologiei constructoare de maini. Fundamentarea acestor probleme conduce la posibilitatea genarealizrii soluiilor tehnologice i astfel la obinerea unor procese tehnologice optime. Problema tipizrii proceselor tehnologice se pune numai la producia de serie mic sau unicate. La producia de serie mare sau de mas se aplic procese tehnologice verificate i nbuntite, pe baza folosirii pe o durat lung de timp a aceluiai proces tehnologic. La tipizarea proceselor tehnologice trebuie s inem seama de condiiile concrete din cadrul fiecrei inteprinderi.

Categoria Piese standardizate

Clasa Clasa 1: organe de form prismatic

Grupa - pene, liniare, echere - plci de tuat, mese de trasat etc. -piulie -tifturi, buloane -uruburi -rondele -supape -armturi - plci, capace - batiuri, console, supori, sanii, glisiere - carcase

Clasa 2-a : organe de forma corpurilor de rotaie

Clasa 3-a : organe de form complex Piese specifice Clasa 1 : organe de form prismatic

Clasa a 2-a : organe de forma corpurilor - arbori, osii, leviere de rotaie - discuri, roi, volani - buce, flane, cuzinei - roi dinate Clasa a 3-a : organe de form complex - piese cu mai multe axe ( arbori cotii excentrici) - piese cu axe concurente ( cruci cardanice, osii articulare) - piese cu suprafae elicoidale ( bare filetate, uruburi conductori, melci)

Pentru stabilirea proceselor tehnologice tip trebuie s se porneasc de la normalizarea pieselor i a suprafeelor acestora, aplicnd la prelucrare principiul succesiunii proceselor tehnologice, se ajunge la posibilitaile generalizrii unei anumite tehnologii. Prin formarea unei serii tehnologice se creaz condiiile de lucru similare unei producii de serie. Tipizarea proceselor tehnologice prezint o serie de avantaje, dei n prima faza ea necesit un volum de munc destul de mare. Astfel, prin tipizarea proceselor tehnologice se va stabili metoda de aplicare a proceselor tehnologice naintate, se pot stabili baze pentru tipizarea mainilor-unelte i a dispozitivelor, se pot elabora scule speciale, se poate mbunti organizarea seciilor de prelucrare, se poate realiza o colaborare mai bun ntre nteprinderi. Din puncet de vedere tehnico-economic se realizeaz o simplificare a proiectrii, prin folosirea unor piese tipizate, o scurtare a timpului de pregtire a documentaie pentru fabricaie, prin trecerea de la producie de serie mic la producie se serie mare, crete productivitatea, se mbuntete norma de timp, se reduce preul de cost.

PROCESE TEHNOLOGICE PENTRU PRELUCRAREA DE GRUP Aplicarea unei tehnologii naintate cere ca n mod permanent s se studieze posibilitile de prelucrare mecanic mbunite, mai productive i mai economice. Tipizarea proceselor tehnologice i clasificarea acestora, bazat pe clasificarea pieselor, are un rol important n perfecionarea continu a proceselor tehnologice. n aceast privin, tehnologia de grup este de asemenea o metod care contribuie la mbuntirea organizrii i ezecutrii tehnologiei de prelucrare pe maini-unelte. n vederea aplicrii tehnologiei de grup, o importan deosebit are clasificarea pieselor. Aceasta se poate face lundu-se in considerare forma i dimensiunile pieselor sau forma i deimensiunile suprafeelor. Din cele cunoscute din practic se pare c majoritatea uzinelor folosesc clasificarea pieselor i mai rar a suprafeelor. Clasa este de fapt o subdiviziune, care cuprinde totalitatea pieselor ce se aseamna prin caracterul comun al tehnologiei de prelucrare. Continund clasificarea, se ajunge la grupe de piese de acelai tip. Cuprinderea pieselor n grup se face astfel ca, n aceleai condiii, ele s aib un plan comun de prelucrare a principalelor suprafee. Schematic, clasificarea pieselor pentru tehnologia de grup se prezint in figura 8.8.

O dat cu stabilirea tipului de piese se poate fixa i tipul procesului tehnologic de aplicat. n general se poate arta c o clas cuprinde piese care le deosebesc de altele, prin caracterul utilizrii, a formei constructive i prin problemele tehnologice. Subclasa cuprinde piesele care au o form similar i intinerariul tehnologic de prelucrare asemntor . Grupa cuprinde piesele care necesit care au aceeai configuraie i numr de operaie. Tipul cuprinde piesele care necesit aceeai operaie de prelucrare. Este de observat faptul c orice metod s-ar folosi la clasificare, se va ajunge tot la piese tip. Folosind baze tiinifice pentu clasificarea i tipizarea pieselor, se creeaz condiii ca, pentru producia individual sau de serie mic, s se poat aplica o tehnologie asemntore prelucrrii pieselor de serie. Grupele se creeaz indu-se seama de urmtoarele: forma geometric i caracterul comun al suprafeelor de prelucrat; dimensiunile pieselor, care determin dimensiunile mainii-unelte i a dispozitivelor; procedeele de elaborare i calitatea suprafeelor; serie de fabricaie; economicitatea procedeului; Fig.8.9. Clasificarea pieselor pentru prelucrarea pe diferite maini.

Formarea grupelor tehnologice cere o cunoatere bun a pieselor i a proceselor tehnologice. n principiu, pentru formarea grupelor se procedeaz la alegerea unei piese caracteristice din grup, numit piesa complex, care s cuprind o serie de suprafee elementare( cilindrice, conice, degajri, filete, teituri etc.), exterioare i interioare. Celelalte piese din grup vor conine toate sau numai o parte din suprafeele pe acre le conine piesa complex. Ordinea aezarii suprafeelor poate s fie oarecare. Alegarea piesei complexe se va face n aa fel nct prelucrarea s se poat executa cu un reglaj de grup, cu folosirea acelorai dispozitive i a acelorai scule. Elaborarea proceselor tehnologice de grup. Dup efectuarea clasificrii pieselor n grupe urmeaz pregtirea procesului tehnologic de grup. Se impune elaborarea unui astfel de proces tehnologic, cu care s se poat prelucra oricare pies din grup, fr abateri importante de la schema tehnologic stabilit. Rezolvarea problemei este uutrat prin faptul c, nc de la clasificarea n grupe, s-a inut seama de metodele posibile de prelucrare ale fiecrei piese, de utilajul folosit i de ordinea de prelucrare necesar pentru obinerea piesei finite sau numai a unor suprafee. Pentru elaborarea procesului tehnologic se folosete, aa dup cum s-a vzut, o pies complex, real sau artificial. Pentru prelucrarea unei piese oarecare din grup nu este necesar s se foloseasc toate sculele prevzute pentru prelucrarea suprafeelor piesei complexe. Sculele de prisos se vor nltura sau nlocui. La elaborarea proceselor tehnologice de grup se pleacde la urmtoarele principii: a. Ordinea adoptat pentru succesiunea operaiilor tehnologice trebuie s asigure prelucrarea oricrei piese din grup, n conformitate cu documentaia tehnica. b. Utilajul tehnologic folosit la procesul de grup ( dispozitive, scule) trebuie sa asigure prelucarea oricrei piese din grup. c. Utilajul folosit trebuie s asigure o bun productivitate cu cheltuieli minime de timp pentru reglaj, la trecerea de la prelucrarea unei piese din grup la alta. Elaborarea procesului tehnologic de grup cere rezolvarea unei serii de probleme generale, ele determinnd mersul lucrrii n continuare. Astfel, trebuie s se procedeze la unificarea semifabricatelor, s se proiecteze dispozitivele de grup, s se indice ce nbuntiri se vor aduce utilajelor: uneori se poate prevede chiar construirea unor maini-unelte specializate sau agregate. 1. TEHNOLOGIA DE GRUP Se definete familia de grup, totalitatea pieselor s-au fabricaie, fazei de lucru care fac apel la acelai proces cu aproximativ acelei variante de prelucrare. Inteprinderile industriale au un fond tehnologic constituit din:plane de operaii, procese tehnologice i programe pentru MUCN-uri. Aceste elemente si lansrile n fabricaie la interval de cte-va luni nu difer dect prin detalii. Se admite c 75% din piesele produse n industria mecanic sunt n loturi de mai puin de 50 de buci( fabricaii obionale la presiunea pieei sau fabricaii speciale). Tehnologia de grup permite ordonarea i raionalizarea realizarii unui produs de la concepia sa pn la fabricaie utiliznd fondul tehnologic, utilizat pentru producii de serie mare. Dispozitivele vor servii pentru mai multe piese, iar timpii de schimbare a fabricaiilor vor fi mai scuri, iar costul produciei se va diminua semnificativ. DEFINITII Tehnologia de grup este o tehnic care, identific i grupeaz elemente de ansamblu coninute n procesul de producie, obinnd avantajele prin similitudine. Aceast tehnic a cunoscut o cretere semnificativ prin intrumentele informatice asociate metodologiilor utilijate ncepnd cu anii 70. TIPOLOGII Toate inteprinderile, toate produciile, toate funciile inteprinderii nu sunt consacrate tehnologiei de

grup i nu exist criterii care s permit definirea domeniilor de aplicaie; Inteprinderea : Trebuie s aib capacitatea de a concepe produsul, ceea ce implic un departament de studiu unde se realizeaz produse de acelai tip; Produsele Natura :produse complexe( o mare varietate i utilaje), produse cu mare valoare adugat sau piese semifabricate. Structura :existena unei nomenculaturi pentru studii, metode, ordonri. Dependena ntre produse: componente comune fabricate sau cumprate Tipul de producie : Tehnologia de grup se aplic cu prioritate produciei repetitive prin loturi; FUNCII CONSACRATE Tehnologia de grup nu este eficent dect dac toat scena de producie aplic aceast tehnic, ceea ce antreneaz implicarea urmtoarelor departamente : departamentul de studii i devizii departamnetul de metode serviciul de ordonan al fabricii serviciul de fabricaie propriuzis serviciul de aprovizionare OBIECTIVELE TEHNOLOGIEI DE GRUP Obiectivele tehnologiei de grup sunt variabile, n funcie de departamentele consacrate ale inteprinderii. Ele depind de mijloacele utilizate pentru a obine ceea ce ateptm. Tabelul de ma jos precizeaz obiectivele tehnologiei de grup n diferite servicii, chiar dac criteriile de grupare sunt analogice.

Servicii

Departamente de studii

Metode

Lansare i ordonare

Fabricaie

Aprovizionarea

Limitarea Crearea concepiei tipologiei de pieselor similare grup

Cercetare

Limitarea Implementarea numerelor Regruparea de celule i loturi articolelor pieselor lansate flexibile de anchetate Dezvoltarea Dezvoltarea prezente n fabricaie standardizrii calculului fabricaia Dezvoltarea normei de timp analogic standardizrii a articolelor Arhivarea Arhivarea anchetate dosarului tehnic dosarului tehnic (codificarea lui) (codificarea lui) Argumentarea O mai bun productivitii utilizare a resurselor Reducerea : Reducerea Reducerea - timpi de Reducerea : proliferation des proliferation des reglare - ntrzierilor desenelor gammes - stocuri - utilajelor O mai bun cunoatere a costurilor O mai bun gestionare a componentelor achiziionate Reducerea numeric a furnizorilor de referin Materiale Tarife

Consecine Reducerea costurilor de studiu

Criterii de regrupare

Morfologie Dimensiuni

Morfologie Dimensiuni Procesul de fabricaie Calitate Intervale Operaii

Procesul de fabricaie Punerea n aplicare Resurse

Niveluri de Desene intervenie

Nomenculatura materialelor

1A. Obiectivele tehnologiei de grup 2. DEMERSUL Acest studiu este limitat la departamentul Metode de fabricaie. DEFINIII Tipul tehnologiei Documentul de redactare omogen pe care se trec operaiile de realizat pentru piese din aceai familie. Pentru a completa asceat definiie se precizeaz c gama tehnologiei este format din etape distincte de prelucrare a tuturor pieselor din aceai clas dimensional i tehnologic , caracterizat prin acelai proces de fabricaie i rspunznd acelora condiii de realizare.

 TEHNOLOGIA FUNDAMENTAL Este tehnologia n care se derularea operaiilor este optimizat. Toate gradele de complicitatate ale pieselor din familie sunt luate global, dar nu sunt luate n detaliu. TEHNOLOGIA OPERAIILOR STANDARD Aceast tehnologie de operaii trateaz n particular forme prelucrate adiional. TEHNOLOGIA OPERAIONAL Aceast gam detaliat a unei piese date dintr-o familie de piese constituie gama fundamental. Demersul general de stabilire a gamei operaionale prin tehnologia de grup, pentru o nou pies este schema vizat astfel:

Este necesar a se adapta acest demers general la fiecare caz mparte. Sunt avute n vedere 5 cazuri de figuri pornind de la baza de date existent. Figura 2a. Reprezint demersul pornind de la desenul de ezecuie codat prin biroul de studiu. Se recunosc n general 2 familii de piese de morfologie general diferit: piese prismatice piese cilindrice PIESE PRISMATICE Observaie: conceptul de pies prismatic, exprim ideea unei piese diferite de cele cilindrice, chiar dac morfologia sa generel nu are nimic n comun cu o prism. Diversitatea formelor generale ale acestei familii a determinat utilizarea diferitelor tehnologii de grup n inteprinderi. De fapt gama tip fiind foarte divers i legat de diversitatea utilizrii ei urmrete demersul general, dar deseori devine imposibil. Uneori chiar dac aceast tehnologie de grup pare avantajoas, exist tendine de a utilija regrupri de forme, de baz prelucrate i de a ordona ntr-o succesiune de operaii i faze. Acest demers constituie baza creri unei game operaionale care memorizat i poate fi eventual reutilizat( reexploatat) 2a. Cele 5 cazuri de figuri pentru stabilirea gamei operaionale

TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A REPERULUI : PIES DE LEGTUR NR. 30 1. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI : bar laminat 30x40 ;Material:Al, Si, Mg, Mn. Aluminiul se caracterizeaz prin plasticitate foarte mare, rezisten mecanic mic, conductibilitate electric i termic ridicat i rezisten mare la coroziune n aer , ap i acizi organici. Cele mai rspndite i utilizate aliaje sunt aliajele din sistemele: Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-MgMn Aliajele:Al -Mg au o rezisten mecanic ridicat asociat cu o bun plasticitate, ele putndu-se deforma plastic la rece foarte uor, au rezisten la coroziune ridicat i o bun sudabilitate. Aliajele Al-Mg-Si sunt utilizate n industria constructoare de maini datorit caracteristicilor de rezisten mecanic ridicate, rezistenei la coroziune bune, prelucrabilitaii prin achiere i sudabilitii foarte bune. O parte din aceste utilaje sunt utilizate pentru ezecutarea unor obiecte decorative. Adugarea elementelor de aliere are ca scop mbuntirea proprietiilor mecanice i a caracteristicilor tehnologice i mbuntete proprietiile de turnare i n prezena Mg face posibil aplicarea tratamentelor termice de durificare, Mg contribuie la creterea proprietiilor de rezisten mecanic. Necesar de semifabricat pentru 120 buc. 15 0,1 prag de control 120 x 40 = 4800 Se alege bar : 30 x 5000 mm. 2.OPERAIILE DE PRELUCRARE Nr. operaii 1 2 3 4 5 Operaia SDV-uri utilizate Maini utilizate Timpul de baz pentru fiecare prelucrare 30'' 1' 1' 2' 1'

Strunjire frontal Strunjire longitudinal Strunjire conic Strunjire longitudinal Strunjire longitudinal

Cuit de strung Cuit de strung Cuit de strung Cuit de strung Cuit de strung

Strung Strung Strung Strung Strung

2.2. CALCULUL ADAUSULUI DE PRELUCRARE

2.4. PROGRAMUL FAGOR 1. CYCLE DE DRESSAGE 1 ( Ciclu de strunjire) X 82.626 Z 126.955 F 0.000 S 0 T 3 Cordonnees ( Xi , Yi ) X 30.0000 Z 0.0000 Coordonnees ( Xf , Yf ) X 30.0000 Z 0.2000 Diametre 0.0000 Distances de securite X 2.0000 Z 2.0000 T/MN GAMME EBAUCHE 1 F 0.200 S 1800 T 3 S MAX 3700 FINITION F 0.100 S 2200 T 3 2.CYCLE DE PROFIL 1 ( Ciclu de profil ) X 82.626 Z 126.955 F 0.000 S 0 T 3 F 0.0500 Definire profil ( Max. 12 points ) P1 X 22.0000 Z -0.2000 P2 P3 P4 P5 P6 X 22.0000 Z -12.2000 X 29.0000 Z -15.2000 X 29.0000 Z -35.2000 X 29.0000 Z -35.2000

D 3

0.1500 0.0500 0.0500

X 0 Z 0 Coordonnees ( X , Z ) X 2.0000 Distances de securite X 2.0000 T/MN GAMME 1 S MAX 3500

Z Z

-0.2000

2.0000 EBAUCHE F 0.200 S 1800 T 3 FINITION F 0.100 S 2200 T 3

D 3 D 3

D 0.1500 0.0500

3.CYCLE DE PERCAGE ( Ciclu de gurire ) X 82.626 Z F 0.000 S 0 Coordonnees ( X , Z ) X 0.0000 Z Profondeur totale L 37.0000 Temporisation au fond t 0.0000 Distances de securite X 2.0000 Z T/MN GAMME 1 S MAX 1500 104.755 T 3 -0.2000

2.0000 F 0.100 S 800 Incris minimale 5.0000

T 4

S 4

4.CYCLE DE TARAUDAGE ( Ciclu de filetare ) X 82.956 F 0.000 S 0 Coordonnee ( z ) Z -0.2000 Profondeur totale L 37.0000 Temporisation au fond t 0.0000 Distances de securite X 2.0000 T/MN GAMME 1 S MAX 1000 Z 48.107 T 3

2.0000 F 1.000

S 100 T 5

D 5

5.CYCLE DE TRONCONNAGE ( Ciclu de debitare ) X 82.956 Z 199.007 F 0.000 S 0 T 3 Coordonnes ( Xi , Zi ) X 29.0000 Z -35.2000 Diametre f 0.0000 Distances de securite X 2.0000 Z 2.0000 T/MN GAMME 1 F 0.040 S 600 T 8 S MAX 3700

D 8

Fr

0.020

r 8.0000

DIAGRAMA DE CONTROL
+ 0,1

15
-0,1

1. 15,05 11. 14,95 2. 15,07 12. 14,95 3. 15,05 13. 14,96 4. 15 14. 14,98 5. 15,1 15. 14,99 6. 15,08 16. 15 7. 15,1 17. 15,01 8. 14,99 18. 15,09 9. 14,98 19. 15,01 10. 14,97 20. 15,05 1. Se calculeaz : W = 15,1 14,95 = 0,15 _ 2. X = 15,02 3. Se mparte totul n 4 eantioane : 1-5, 6-10, 11-15, 16-20 . _ 4. Pentru fiecare eantion se calculeaz W , X W1 = 15,07 15 = 0,07 X1 = 15,054 W2 = 15,08 14,97 = 0,11 X2 = 15,008 W3 = 14,99 14,94 = 0,05 X3 = 14,964 W4 = 15,09 15 = 0,09 X4 = 15,046 _ 5. W = 0,08 _ X = 15,018 6. Lcs = 15,054 Lci = 14,981 Lsi = 15,078 Lss = 14,958

DETERMINAREA TIMPULUI AJUTTOR tax = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 ta1 timpul de aprindere i desprindere a piesei ta2 - timpul ajuttor pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculei ta3 - complexul de mnuire legate de baza prelucrrii ta4 - timpul ajuttor pentru msurtori de control ta1 = 0,2 minute pentru prinderea n universal fr verificarea centrrii cu diametrul universal, pn la 250 mm i masa piesei m = 250g ta2 = ta21 + ta22 + ta23 + ta24 +ta25 +ta26 +ta27 ta21 = 0,5 minute ( montarea cuitului cu 2 uruburi, cu diametrul piesei = 250 mm ) ta22 = 0,05 minute ( fixare turaie ) ta23 = 0,05 minute ( fixare avans ) ta24 = 0,05 minute ( aezare aprtore contra achiilor ) ta25 = 0,05 minute ( pornire motor electric ) ta26 = 0,05x2 ( pornire crucior ) ta3 = 0,3 minute ( reglare cat ) ta4 = 0,22 minute ( msurri cu ubler ) D 100 mm. i l = 60 mm. ta1 = 0,2 ta2 = ta21 + ta22 + ta23 + ta24 +ta25 +ta26 +ta27 ta2 = 0,5 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,1 + 0,1 ta2 = 0,9 min ta3 = 0,3 min ta4 = 0,22 min tax = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 tax = 0,2 + 0,9 + 0,3 + 0,22 tax = 1,62 TIMPUL DE ODIHN I NECESITII ton = 5,5 % Top tdt = 2,5 % tb tdo = 1% tb Top = tb + tax Top = 0,08 + 1,62 = 1,70 min. ton = 0,0935 tdt = 0,002 tdo = 0,0008 Norma de timp pentru operaia de strunjire : -timp de baz tb -timpul auxiliar tax -timpul de dervire tehnic tdt - timpul de desrvire oraganizatoric Tdo - timpul de odihn i necesitii ton -timpul de pregtire i ncheiere tp

Nt = tb + ta + tdt + tdo + ton Date ini'iale : Strunjire longitudinal : 30 x 40 tb = 0,08 min. n = 878,54 min L = 40 + 1,38 = 41,38

Eleva: Muntean Diana Liceu: Gr. Sc. Ind. C-tii de Masini Sibiu, 2009