PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER ESCUELA DE POST GRADO

GERENCIA DE OPERACIONES DE OPERACIONES Caso Leja Peach GRUPO 2

Presentado por: Pereyra Sarmiento Gabriel Meja Senisse Maria Pa Acevedo Chinchay Hctor Cceres Reynoso Mariella

Profesor: Sandro Snchez

Surco, 17 de Agosto del 2013

Planeamiento y Diseo de Planta de la compaa Lejas Peach

Situacin de la Empresa. Lejas Peach es una compaa de propiedad familiar que se encarga de la fabricacin y distribucin de leja liquida y seca. El Sr. Peach, propietario de la empresa, est planeando construir una nueva planta para lo cual ha contratado a un grupo de consultores que lo ayuden en una adecuada distribucin de la planta de tal manera que el movimiento del material, equipo y trabajadores se desempee eficientemente. 1.1. Ciclo Operativo de la empresa.
INDIRECTOS: Combustible para las maquinas, energa elctrica, equipos de limpieza.

Valor Agregado OPERACIONES (Procesos)

LOGISTICA ENTRADA

DIRECTOS: Agua, sal, soda custica, perfume, detergente Aninico, cloro RECURSOS HUMANOS

Producto Terminado

Bien: Leja

Clima organizacional (medio ambiente y mentalidad) FINANZAS (Procesos) $ MARKETING (Procesos) Diseo del Producto: Necesidades del Cliente

Financiamiento $

Amortizacin $

$ Ejecucin Planeamiento

Ventas

Servicio Postventa

MERCADO PROVEEDORES

MERCADO CONSUMIDORES

Figura 1: Ciclo Operativo de la Empresa Lejas Peach

1.2. Diagrama Entrada - Proceso - Salida. En la Figura 2 se detalla el diagrama de entrada - proceso salida de la empresa Lejas Peach, la elaboracin de leja consiste en la dilucin de una solucin de hipoclorito de sodio (sal) en agua. La solucin preparada es bombeada hacia la maquina dosificadora en la cual se empaca y posteriormente se almacena en cajas para ser vendidas.

MATERIALES INDIRECTOS: Combustible para las maquinas Energa elctrica Equipos de limpieza

Necesidades del mercado

Insumos
*Materiales Directos

Proceso de Manufactura (Diseo y fabricacin de leja)

Producto Terminado
*Bien : Leja

Planta Planta de fabricacin

MATERIALES DIRECTOS: Agua, sal, soda custica, Perfume, detergente aniNico, cloro

Trabajo Vendedor, qumico

Tecnologa Arte

Conocimientos Tcnica

Respuesta del mercado

Figura 2: Diagrama Entrada - Proceso - Salida Lejas Peach 1.3. Clasificacin de la empresa por sus operaciones. De acuerdo a sus operaciones, lejas Peach se encuentra dentro de Manufactura, tal como se muestra en la Figura 3.

Operaciones

Bien Fsico

Servicio

Manufactura
Fabricacin Ensamblaje

Conversin

Reparaciones

Logstica

Seguridad

Bienestar
Salud

Figura 3: Clasificacin de la Lejas Peach segn sus operaciones. 1.4. Matriz del proceso de transformacin. La empresa presenta un proceso intermitente ya que produce dos tipos de productos: leja seca y liquida y sta se produce de acuerdo a la demanda estimada. Asimismo se considera una produccin masiva ya que el volumen de produccin demanda gran cantidad de horas hombre, tal como se muestra en la Figura 4.
V o l u m e n d e P r o d u c c i n
Repetitividad

Frecuencia de Produccin

+ Continuo (Lnea)

Una vez
Tecnologa

Intermitente

Articulo nico Lote Serie

Masivo
Continuo

Figura 4. Matriz del Proceso de Transformacin de Lejas Peach

1.5. Diagrama del flujo operativo. Las operaciones realizadas por Lejas Peach se describen a continuacin. Figura 6.

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS

PRODUCCION LIQUIDA

PALETIZADOR LIQUIDO

ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS

RECEPCION

ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

EMBARQUE

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS

PRODUCCION SECA

PALETIZADOR SECO

ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS

OFICINAS

SERVICIOS DE ALIMENTOS

MANTENIMIENTO

BAOS

Figura 5. Diagrama de Flujo Operativo Lejas Peach 2 Problema Central.

La compaa de Leja Peach, necesita un nuevo diseo de planta de distribucin por secciones interrelacionadas, entre la funcin de produccin (embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias El directorio de Leja Peach ser el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseo detallado. 3 Hechos relevantes al problema Central. La compaa de Leja Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y distribuye leja liquida y seca. El propietario de la firma est planeando construir una nueva planta.

El Sr. Peach quiere que se realice la distribucin adecuada de cada actividad del proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se desempeen de manera eficiente.

La metodologa que se va a usar en el estudio de factibilidad ser la siguiente: a) Grfico de relacin de actividad: para identificar y evaluar la interrelacin entre las actividades b) Diagrama de Relacin de Actividad: para que se puedan relacionar grficamente las interrelaciones c) El diagrama de asignacin de rea: para convertir el diagrama orientado a actividad a un diagrama orientado a rea 4. Anlisis Cualitativo 4.1. Grfico de Relacin de la Actividad. Elaboramos el diagrama de Muther considerando las siguientes tablas:

VALOR A E I O U X

CERCANIA Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Ordinario cercana No importante Indeseable
Tabla 1: Rangos de vinculacin

Nro 1 2 3 4 5 6 7 8 9

RAZON Uso de registros comunes Compartir personal Compartir espacio, materiales Contacto personal, documentario Mantenimiento de equipos Secuencia de flujos de trabajo Ejecutar trabajo similar, inspeccin Uso del mismo equipo Posibles situaciones desagradables

Tabla 2: Razones de importancia El objetivo del grfico de relacin de la actividad es establecer los vnculos importantes entre las combinaciones de dos operaciones y determinar cuales tienen mayor nivel de cercana y razn de la misma.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

RECEPCION MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS

10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 11 EMBARQUE 12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 13 OFICINAS 14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 15 BAOS 16 MANTENIMIENTO

1 A 6 E 6 A 8 U O 3 U O 5 U E 8 A 6 O 4 U O 4 U U 16

2 A 6 E 7 U A 6 A 6 A 6 A 6 A 6 A 6 E 4 U U O 4 U 15

3 A 6 A 6 A 6 I U U U U A 6 U U U U 14

4 U A 6 U U A 6 O 3 U O U U U U 13

5 U U U U U U O 1 U U U U 12

6 U U U U U U U U U U 11

7 U U U U U U U U U 10

8 U U U U U U U E 5 9

9 U U U U U U E 5 8

10 U U U U U E 5 7

11 U U U U E 5 6

12 U U U U 5

13 U U U 4

14 U U 3

15 U 2

16 1

Figura 6: Diagrama de relacin de actividades.

4.2. Hoja de Trabajo para el Diagrama de la Relacin de la actividad. Del grfico de relacin de actividades se puede organizar el grado de vinculacin.
Area de Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 RECEPCION MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS EMBARQUE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD OFICINAS SERVICIOS DE ALIMENTOS BAOS MANTENIMIENTO Grado de vinculacin O

A 2,3,4 1,5,6 1,4,6 1,3,6 2,7,9 2,3,4,8 5,9 6,10 5,7,11,12 8,11 9,10 9

E 3,4 2 2 16 16 16 16 10 9,12 10

7 6 5,10 8,12 7,12 6 12 7,8,11 14,15 13 13

5a8

U 5 a 16 7 a 16 5,7 a 16 5,8 a 16 1,3,4,8,10 a 15 1,7,9,11 a 15 1,2,3,6,10,11,13,14,15 1,2,3,4,5,9,11,13,14,15 1,2,3,4,6,8,13,14,15,16 1,2,3,4,5,7,13,14,15,16 1 a 8, 13 a 16 1 a 6, 13 a 16 1 a 12,16 1 a 12,15,16 1 a 12,14,16 1 a 4, 9 a 16

Tabla 3: Hoja de Trabajo para el diagrama de relacin de la actividad 4.3. Patrones de Distribucin en Bloques. Se emplea la informacin anterior y se muestra los patrones de la distribucin en bloques
A: 2,3,4 Recepcin 1 I A: 2,7,9 Produccin liquida 5 E A: 1,5,6 3,4 :E A: 1,4,6 2 :E A: 1,3,6 2 :E Materias primas y Almacenaje Materias primas y suministros del quimicos secos suministro del productos liquidos producto seco 2 3 4 OI OI OI O 16 :E A: 2,3,4,8,10 16 :E A: 5,9 16 :E A: 6,10 16 :E Produccion Paletizador Paletizador seca liquido seco 6 7 8 I 5 :O A: 6,8,11 9,12 :E Almacenaje Productos terminados secos 10 I O A E Servicio de alimentacion 14 14,15 :O I 13 :O I I: 4 A: 9,10 Embarque 11 I A 12 :O I EA Baos, gabetas para el personal 15 13 :O I 8,12 :O I E A: 9 7,12 :O 10 :E Laboratorio control de calidad 12 7,8,11 :O 5,6,7,8 :E Mantenimiento 16 O

I 6 :O A: 5,7,11,12 10 :E Almacenaje Productos terminados liquidos 9 I O A E Oficinas 13 I

Figura 7: Patrones de distribucin en bloques

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 0 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

2 6 0 5 5 6 6 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2

3 6 5 0 6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

4 6 5 6 0 2 6 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2

5 2 6 2 2 0 3 6 2 6 2 2 2 2 2 2 5

6 2 6 6 6 3 0 2 6 2 3 2 2 2 2 2 5

7 2 2 2 2 6 2 0 3 6 2 2 3 2 2 2 5

8 2 2 2 2 2 6 3 0 2 6 2 3 2 2 2 5

9 2 2 2 2 6 2 6 2 0 5 6 6 2 2 2 2

10 2 2 2 2 2 3 2 2 5 0 6 5 2 2 2 2

11 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 0 3 2 2 2 2

12 2 2 2 2 2 2 3 2 6 5 3 0 2 2 2 2

13 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2

14 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2

15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2

16 2 2 2 2 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 0

TCR 42 48 45 45 46 51 45 39 49 45 39 40 32 31 31 42

Tabla 4: Relacin de Cercana Total

ORDEN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

AREA 6 9 2 10 5 3 4 7 1 16 12 8 11 13 14 15

DESCRIPCION PRODUCCION SECA ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PALETIZADOR LIQUIDO RECEPCION MANTENIMIENTO LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD PALETIZADOR SECO EMBARQUE OFICINAS SERVICIOS DE ALIMENTOS BAOS

51 49 48 45 46 45 45 45 42 42 40 39 39 32 31 31

JUSTIFICACION Mayor TCR

Tabla 5: Relacin de Diagramas

10

4.4. Diagrama de la Relacin de la Actividad. A continuacin el diagrama de la relacin de la actividad.

EMBARQUE

11

ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS

PALETIZADOR LIQUIDO

PRODUCCION LIQUIDA

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS

2
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS

ALMACENAJE DE CONTROL DE CALIDAD PRODUCTOS TERMINADOS PALETIZADOR SECO SECOS

PRODUCCION SECA

RECEPCION

12

10

MANTENIMIENTO

OFICINAS

16

13

SERVICIOS DE ALIMENTOS

BAO

14

15

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS

Figura 8: Diagrama de Relacin de la actividad

11

4.5. Hoja de trabajo del Requerimiento Total de Espacio.

ACTIVIDAD O AREA

1 RECEPCION 2 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 4 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 5 PRODUCCION LIQUIDA 6 PRODUCCION SECA 7 PALETIZADOR LIQUIDO 8 PALETIZADOR SECO 9 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 10 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 11 EMBARQUE 12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 13 OFICINAS 14 SERVICIOS DE ALIMENTACION 15 BAOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL 16 MANTENIMIENTO SUB TOTAL AREA ADICIONAL PARA ALMACENAJE DE GRANEL TOTAL

TAMAO DEL MODULO 50 X 50 (2500) TAMAO DE AREAS N MOD LOS PATRONES INDIVIDUALES DE AREA 1,250 0.50 1 x 0.5 7,500 5,000 12,500 10,000 7,500 1,250 1,250 50,000 35,000 1,250 2,500 10,000 2,500 2,500 2,500 152,500 25,000 3.00 1 x 3 2.00 1 x 2 5.00 1 x 5 4.00 1 x 4 / 2 x 2 3.00 1 x 3 0.50 1 x 0.5 0.50 1 x 0.5 20.00 1 x 20 / 4 x 5 / 2 x 10 14.00 1 x 14 / 2 x 7 0.50 1 x0.5 1.00 1 x 1 4.00 1 x 4 / 2 x 2 1.00 1 x 1 1.00 1 x 1 1.00 1 x 1 61.00 10.00 1 x 10 / 2 x 5

PIES CUADRADOS

177,500

71

Tabla 6: Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio

12

4.6. Alternativas de Solucin.

PRODUCCION LIQUIDA 5 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 9

MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 2

P ALETIZADO R LIQ UIDO 7

ALMACEN A GRANEL

PRODUCCION SECA 6

ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 3

ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 10

CONTROL DE CALIDAD 12

P ALE T IZADO R S E CO 8

RECEPCION 1 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 4

ENTRADA

SALIDA

EMBARQUE

11

MANTENIMIENTO 16 OFICINAS 13 SERVICIOS DE ALIMENTOS 14

AREA LIBRE BAO 15

Figura 9: Propuesta de diseo de planta Lejas Peach 4.7. Supuestos de expansin

PIES CUADRADOS ACTIVIDAD O AREA AREAS INDIVIDUALES 1,250 7,500 5,000 12,500 10,000 7,500 1,250 1,250 50,000 35,000 1,250 2,500 10,000 2,500 2,500 2,500 AMPLIA 50% 625 3,750 2,500 6,250 25,000 17,500 625 -

TAMAO DEL MODULO 50 X 50 (2500) OBSERVACIONES Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas Crecimiento del 50% por incremento de ventas No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios

ACUMULADO N MODULOS 1875 11250 7500 18750 10000 7500 1250 1250 75000 52500 1875 2500 10000 2500 2500 2500 0.75 4.50 3.00 7.50 4.00 3.00 0.50 0.50 30.00 21.00 0.75 1.00 4.00 1.00 1.00 1.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

RECEPCION MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS EMBARQUE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD OFICINAS SERVICIOS DE ALIMENTACION BAOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL MANTENIMIENTO

152,500

56,250

208,750

83.50

Tabla 7: Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliacin del 50%

13

ACTIVIDAD O AREA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 RECEPCION MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS EMBARQUE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD OFICINAS SERVICIOS DE ALIMENTACION BAOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL MANTENIMIENTO

PIES CUADRADOS AREAS AMPLIA INDIVIDUALES 100% 1250 1,250 7500 7,500 5000 5,000 12500 12,500 10000 5,000 7500 3,750 1250 625 1250 625 50000 50,000 35000 35,000 1250 1,250 2500 10000 2500 2500 2500 -

TAMAO DEL MODULO 50 X 50 ACUMULADO 2500 15000 10000 25000 15000 11250 1875 1875 100000 70000 2500 2500 10000 2500 2500 2500 N MODULOS 1.00 6.00 4.00 10.00 6.00 4.50 0.75 0.75 40.00 28.00 1.00 1.00 4.00 1.00 1.00 1.00 TAMAO DE LOS PATRONES DE AREA Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas Crecimiento del 100% por incremento de ventas No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios No existe cambios

152,500

122,500

275,000

110.00

Tabla 8: Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliacin del 100% 5. Conclusiones Para obtener el diseo ptimo del layout de una planta se debe tener en cuenta los procesos operativos y el personal involucrado. A travs de diferentes diagramas utilizados en el caso podemos tener una visin ms clara de que procesos tienen mayor relacin con otros, y as ubicarlo en lugares estratgicos de la planta. Adicionalmente, como la distribucin de la planta puede favorecer a mejorar la productividad, a disminuir retrasos y mejorar la utilizacin de mano de obra. El diseo que proponemos consigue aprovechar el rea del terreno en su totalidad, en este diseo se maximiz el rea total de terreno logrando una interrelacin de los procedimientos con el desempeo de todos los recursos que se presentan en la fbrica. Conseguir una buena distribucin de planta significa que exista un orden de todos los recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.

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Tener un ptimo diseo de planta va a implicar que los costos disminuyan, ya que al tener un proceso productivo ms simple, genera que los recursos se utilicen de forma eficiente.

6. Recomendaciones. Emplear los anlisis y procedimientos que hemos empleado en el anlisis cualitativo del presento trabajo para redisear la planta y tener una expansin que genere mejor rendimiento de los recursos. Se debera aplicar un anlisis costo beneficio sobre cada actividad con el fin de determinar el tamao ideal que deber otorgarse a cada rea.