Sunteți pe pagina 1din 15

CAPITOLUL 3 CERCETRI PRIVIND REDUCEREA COSTULUI CU MATERIALELE LA FABRICAREA TUBURILOR BOURDON 3.

1 INTRODUCERE
Majoritatea proceselor din lumea modern implic msurarea i controlul fluidelor presurizate. Monitorizarea se realizeaz n scopul ndeplinirii unor criterii de performan, specifice procesului urmrit, care impun meninerea unor parametri de proces n intervale prestabilite, asigurnd astfel funcionarea n condiii de siguran a ntregului sistem. De regul, pentru msurarea unor parametri specifici fluidelor se utilizeaz manometre. Cazanele, rafinriile, reelele de ap sau gaz sunt doar cteva dintre domeniile n care manometrele i gsesc aplicaii. Instrumentul de indicare a presiunii mecanice const ntr-un element elastic, o conexiune filetat, un mecanism de multiplicare format dintr-un sector dinat i un pinion, carcasa, acul indicator, ceasul i lentila de vizualizare. Elementul elastic este cel care se deplaseaz sub influena presiunii. Cnd este corect proiectat, acest element sensibil, ofer o precizie nalt ct i o bun fiabilitate. 3.1.1 Prezentarea tuburilor Bourdon Din punct de vedere fizic, presiunea este definit ca fiind mrimea fizic egal cu raportul dintre valoarea acestei fore i aria suprafeei corpului respectiv. Presiunea reprezint o mrime esenial pentru descrierea strii unui fluid. O for F, uniform repartizat pe o suprafa S, exercit o presiune p a crei valoare este dat de relaia [C4]:
p= F S [bar]

(3.1) Tuburile Bourdon sunt tuburi cu perei subiri sau groi, de forma unui arc de cerc avnd la centru un unghi cuprins ntre 200-270. Deoarece sensibilitatea este relativ mic, pentru obinerea unei deplasri apreciabile a captului liber se monteaz un mecanism de multiplicare (fig. 2) [Y1]. Tuburile Bourdon prezint o diversitate relativ mare a formei seciunilor conform figurii 1. Cele mai utilizate forme ale seciunii sunt: oval-alungit (a) i eliptic (b) pentru presiuni relativ mici, de pn n 60 de bari, iar formele din imaginile f i g sunt utilizate pentru presiuni mari [Y1], [C3]. Ceea ce intereseaz n funcionarea ca element sensibil a tubului Bourdon, este deplasarea captului liber sub aciunea presiunii interioare din tub (presiunea de msurat), deplasare care se face n sensul ndreptrii tubului [D1].

138

Figura 3.1 Principiul de funcionare al manometrelor metalice, din a cror componen face parte i tubul Bourdon, const n msurarea deformaiei unui element elastic, fenomen produs de creterea presiunii. Presiunea destinde tubul, care acioneaz roata dinat purttoare a acului indicator, prin intermediul unei bielete i a unui sector dinat. Arcul care acioneaz sectorul dinat are rolul de a ine jocul angrenajului pe acelasi flanc al danturii, reducnd erorile fcute la msurare. n vederea realizrii lucrrii de fa, autorii au beneficiat de spijinul firmei AFRISO-EUROINDEX, unul din liderii mondiali n materie de producie a aparatelor de msur i control. 3.1.2 Prezentare general S.C. AFRISO EURO-INDEX S.R.L. Fondat n urm cu 140 de ani n Schmiedefeld/Thringen (Germania) i avnd n prezent sucursale n mai multe ri ale lumii, firma german AFRISO-EURO-INDEX este productor de renume a unei game foarte largi de aparate de msura a presiunii, n special manometre, traductoare, presostate i a diverselor accesorii pentru acestea. Este o companie de mrime medie, cu un numr de 900 de angajai, dintre care 475 din acetia aflndu-se doar n sucursalele din Germania. Iniial, compania a produs instrumente de msur i control a temperaturii i presiunii, ns n ultimii 50 de ani i-a ndreptat atenia ctre mediu producnd aparate de msur, control i monitorizare pentru protecia mediului, cum ar fi: aparate de msurare a nivelului, alarme de suprancrcare, dispozitive de alarm pentru monitorizarea scurgerilor, etc. AFRISO deine sucursale n ntreaga lume, cum ar fi: Ungaria, Frana, Polonia, Austria, Rusia, Belgia, Africa de Sud, China, Peru, Cehia, Suedia, Romnia, Marea Britanie, Indonezia, Ucraina i Italia. Compania ocup a 3-a poziie pe piaa vnzrilor de manometre pe glob, din care, aproximativ, 1% pe piaa din Romnia. S.C AFRISO EURO-INDEX S.R.L a fost nfiinat n 1992 la Bucureti i este format dintr-o echipa de aproximativ 200 de oameni. Se ocup cu producerea de termometre si manometre (70% din cifra de afaceri este dat de productia de manometre, iar restul de 30%, de producia de termometre) [A3].

3.2 MATERIALUL UTILIZAT


n construcia tuburilor Bourdon sunt folosite o serie de materiale cu proprieti mecanice aparte, materiale care s aib o bun rezisten la compresiune i ntindere, elasticitate ridicat, rezisten la coroziune i care s nu pun probleme de ordin economic, precum costul ridicat cu materialul sau tehnologia de fabricaie costisitoare. Avnd n vedere aceste cerine de baz, materialele utilizate n general sunt: alama, bronzul fosforos, oelul, oelul inoxidabil i monelul [W1].
139

n lucrarea de fa se vor analiza tuburile Bourdon realizate din bronz fosforos (CuSn8). Acest material este folosit la manometrele care au un domeniu de msurare care se extinde pn la maximum 1600 bari dac este folosit i o form adecvat a seciunii tubului conform figurii 1 [S1]. CuSn8 prezint o foarte bun rezisten la coroziune n comparaie cu bronzurile cu un coninut mai sczut de staniu avnd totodat i o rezisten la rupere ridicat. Buna elasticitate, deformabilitatea la rece i sudabilitatea, recomand acest material n vederea fabricrii tuburilor Bourdon. Compoziie chimic: Cu - 92,49...91,1 %; Sn - 7,5...8,5 %; P - 0,01...0,4 %; Valorile constantelor E, G, : E= 1,15x106 kg/cm2; G= 4,2x105 kg/cm2; = 0.34; [K1] n vederea realizrii unui calcul ct mai precis, rezistenele admisibile ale CuSn8 trebuie formulate pentru fiecare tip de solicitare la care tubul Bourdon poate fi supus n exploatare [B1].

Tabelul 3.1 Caracteristici mecanice Rezisten de rupere (r) [MPa] Alungire la rupere () [%] Rezisten admisibil la ntindere (at) [MPa] Solicitare static 58,888, 2 Solicitare pulsatoare 39,258,8 Solicitare alternantsimetric 19,629,4 Rezisten admisibil la compresiune (ac) [MPa] Solicitare static 58,888,2 Solicitare pulsatoare 39,258,8

350400

30

3.3 ELEMENTE DE PROIECTARE ALE TUBURILOR BOURDON


n vederea proiectrii tuburilor Bourdon principalii parametrii sunt: materialul, lungimea desfuratei tubului, grosimea peretelui, forma seciunii i deplasarea captului liber. n continuare se va studia tubul Bourdon realizat din CuSn8 (bronz fosforos) cu o form a seciunii oval alungit. Ceilali parametrii mai sus menionai, se vor determina prin calcul. La proiectarea tubului, se vor avea n vedere att dimensiunile carcaselor manometrelor ct i gama de presiuni pentru care sunt construite. Manometre cu tub Bourdon [A3] utilizare - medii gazoase sau lichide; domenii - 0/0,6bar...0/4000 bar; carcase - 40; 50; 63; 80; 100; 160;

materiale carcas - plastic/oel/inox. Tuburile Bourdon se monteaz de obicei n manometru printr-un element de fixare filetat, rigidizndu-se astfel doar un capt al acestuia. Odat cu creterea presiunii din interiorul tubului, forma seciunii interioare se modific. Fibrele exterioare se ndeprteaz de centrul de curbur n
140

timp ce fibrele interioare se apropie de centru. Deplasarea fibrelor exterioare n sensul ndeprtrii fa de centrul de curbur provoac apariia unor eforturi unitare de ntindere, iar deplasarea fibrelor interioare provoac aparitia unor eforturi unitare de compresiune. Aceste tipuri de eforturi se reduc la un moment ncovoietor n seciune, fapt ce conduce la tendina de ndreptare a tubului i deplasarea captului liber sub aciunea sgeii "s" [D1]. Aa cum am amintit mai devreme forma seciunii interioare analizate n continuare este cea oval- alungit. Deformarea tubului cu seciune oval-alungit este reprezentat schematic n figura 3.

Figura 3.2 n vederea determinrii parametrilor mai sus menionati s-au enunat urmtoarele formule de calcul obinute cu ajutorul metodei Rayleigh-Ritz i a integralei Mohr [Y1]. Pentru o mai bun nelegere a parametrilor de baz care vor fi calculai a fost realizat figura 3.3.

Figura 3.3 Unghiul relativ de rotire al captului liber al tubului [D1]:


1 2 R 2 b 2 1 2 =p E bh a + 2

[]

(3.2)

R - raza axei centrale [mm]; a,b - semiaxele seciunii [mm]; h - grosime perete [mm]; - parametru principal de dimensionare a tuburilor; , - coeficieni enunai n funcie de raportul a/b; Rh = 2 a Deplasarea "s" a captului liber [D1]:
2 s = s2 r + st =

Rk

[mm]
141

(3.3)

sr, st - componenta radial respectiv tangenial a sgeii "s".


R (1 cos ) st = R ( sin ) sr =
k=

(1 cos ) 2 + ( sin ) 2 Prin determinarea deplasrii "s" a captului liber i a unghiului relativ de rotire, se pot face aprecieri cu privire la gradul de sensibilitate a tubului Bourdon, verificndu-se i concordana cu mrimile de dimensionare ale tubului. Coeficientul de siguran corespunztor meninerii liniaritii caracteristicii tubului [D1]:
C= Pp p = 2,5...1,5

(3.4)

La proiectarea tubului parametrii trebuie alei astfel nct acestora s le corespund o presiune limit Pp i o sensibilitate adecvat. De aici rezult necesitatea existenei unui raport optim.
a = 5...6 b

Momentul ncovoietor n ncastrare [D1]: b 2 m1 M i = 24pRab [Nmm] 1 a 2 m + 2 2 [rel. 3.5] Fora motoare n direcie tangenial [D1]: Mk Ft = i t [N] 24R Unde:
kt = 48(1 sin ) 3 4 sin + sin cos

(3.6)

Fora motoare n direcie radial [D1]: Mk Fr = i r [N] 24R


kr = 48(1 cos ) sin cos

(3.7)

3.4 EFORTURI UNITARE I ANALIZA SOLICITRILOR

142

Presiunea care acioneaz n tubul manometric produce o stare de tensiune biaxial, datorat eforturilor de ntindere i compresiune, a cror repartiie pe contur este diferit n funcie de forma seciunii i a dimensiunii tubului. Astfel c la un tub manometric cu a/h > 5 i 0.4, punctul cel mai solicitat conform figurii 3.4 va fi B, la exteriorul tubului, iar eforul unitar echivalent va fi exprimat n urmtoarea form [D1].

Figura 3.4
e = p R2 a2 b2 1 a2 2,66 ' + 2 k

[MPa]

(3.8)

k', - coeficieni enunai n funcie de raportul a/b; Apariia softurilor de analiz prin metoda elementului finit, a nlesnit ns foarte mult calculul de rezisten i analiza deformaiilor care apar n incintele presurizate. Astfel ca n fig. 3.5 este prezentat analiza unui tub manometric cu seciune oval alungit asupra cruia acioneaz o presiune de 20 de bari. n figura 3.5 se pot observa poriunile cele mai solicitate la un tub Bourdon n momentul aciunii presiunii. Se observ totodat i sarcina mic la care sunt supuse capetele tubului datorit fixrii la un capt i strngerii i adugrii materialului de adaos prin sudur la captul liber.

Figura 3.5 Experimental s-a constatat c solicitarea maxim pe muchia tubului, ncepe la un unghi de 30 fa de elementul de fixare. n exploatarea tuburilor Bourdon pot apare 3 tipuri de sarcin (figura 3.6): static, pulsatoare i alternant-simetric.
143

Primul caz se ntlnete la msurarea n regim continuu a presiunii pentru a se observa variabilitatea de-a lungul unei perioade ndelungate de timp. Cazul doi este unul des ntlnit i apare n situaiile n care se dorete msurarea presiunii mai multor medii. Cel de-al treilea caz apare la msurarea presiunilor care fluctueaz ntre domeniul suprapresiunilor i cel al presiunilor vacuumetrice. n cazul solicitrilor dinamice, pentru a preveni apariia fisurilor, conform rezultatelor experimentale se va lua pentru calculul de rezisten doar 40%, maxim 50% din valoarea rezistenei la rupere a materialului folosit [W1]. Pentru a se determina sarcina maxim admisibil la tuburile Bourdon n situaiile mai sus menionate se folosete diagrama Smith [B1] de rezisten la oboseal care difer i n funcie de material, nu doar de tipul sarcinii. n figura 3.7 a fost realizat o diagram Smith schematizat pentru CuSn8, avnd n vedere c trasarea acestei diagrame se face doar n urma unor ncercri experimentale repetate. n diagrama din figura 8 au fost folosite valorile inferioare ale solicitrilor prezentate n tabelul 1. Avnd n vedere faptul c materialul utilizat se comport la fel att la traciune ct i la compresiune a fost reprezentat doar partea dreapt, cu valorile pozitive ale solicitrilor. Totodat CuSn8 este un material tenace fapt ce duce, conform literaturii de specialitate [B1], la limitarea diagramei la valoarea limitei de curgere static ct.

Figura 3.6 3.7

Figura

3.5 CALCULUL DE DIMENSIONARE A TUBURILOR


3.5.1 Determinarea caracteristicilor actuale ale tubului Bourdon
144

n cadrul acestei lucrri se abordeaz dimensionarea tuburilor manometrice cu form a seciunii oval-alungit, care au un cmp de msurare cuprins ntre 0,6 i 40 de bari. nainte de nceperea calcului de dimensionare a tubului Bourdon, trebuie avute n vedere o serie de constrngeri impuse de dimensiunile carcasei manometrului i a mecanismului de multiplicare, astfel c raza tubului (R) nu trebuie s depeasc diametrul carcasei. Totodat trebuie luat n calcul i sensibilitatea mecanismului de multiplicare. Deplasarea "s" trebuie s fie proporional cu deplasarea acului indicator. Tuburile realizate de firma Afriso care au presiunea maxim admisibil cuprins ntre 0,6 i 40 de bari, sunt introduse n carcase de 40, fapt ce impune o limitare a razei tubului. n figura 3.8 sunt prezentate valorile actuale ale parametrilor tubului Bourdon, conform documentaiei firmei Afriso, pentru gama de presiuni de la 0,6 la 40 bar. Pentru verificarea sensibilitii mecanismului aferent fiecrui tip de manometru, se va face calculul de sensibilitate al tubului Burdon n condiiile actuale de fabricare. Sensibilitatea tubului este descris de deplasarea "s". Introducnd variabilele R,a,b,h, (=250) i coeficienii , n relaiile 2 i 3 s-au obinut urmtoarele valori ale deplasrii "s". Tabelul 3.2 Deplasarea "s" Presiune maxim s[mm] admis [bar] 0.6 0.05 1 0.08 2 0.14 4 0.25 7 0.26 10 0.37 14 0.4 25 0.62 40 0.81 n continuare, n tabelul 3.3, sunt prezentate rezultatele calculului de verificare pentru parametrii actuali ai tuburilor, folosindu-se relaiile 4, 5, 6 i 8. n ultima coloan a tabelului 3.3 se observ faptul c dimensionarea tubului a fost realizat corespunztor, efortul unitar pentru tubul supus la presiuni de 40 de bari nedepind cele 40 de procente din rezistena de rupere a materialului conform recomandrilor din literatura de specialitate [W1]. Coeficienii , , m1, m2 au urmtoarele valori conform tabelului 3.4 [D1].

145

Figura 3.8 Tabelul 3.3 Rezultatele calculelor de verificare ale tuburilor produse n prezent Presiunea maxim admisibil [bar] 0.6 1 2 4 7 10 14 25 40 Moment ncovoietor [Nmm] 17.744 31.44 54.053 85.062 142.833 204.048 266.578 525.173 805.143 Fora motoare n direcie tangenial [N] 0.83 1.47 2.54 3.99 6.71 9.58 12.52 24.66 37.8 Fora motoare n direcie radial [N] 0.89 1.59 2.73 4.31 7.23 10.33 13.5 26.58 40.76 Efort unitar echivalent [MPa] 2.12 3.53 6.72 16.92 23.8 34 43.81 69.72 103.41

Tabelul 3.4 Coeficeni utilizai la verificare tuburilor Presiune [bar] 0.6 0.596 0.121 1 0.593 0.121 2 0.599 0.121 4 0.575 0.121 7 0.573 0.121 10 0.573 0.121 14 0.568 0.121 25 0.555 0.121 40 0.553 0.121

m1 0.0638 0.0652 0.0659 0.0632 0.0630 0.0630 0.0625 0.0610 0.0608

m2 0.5140 0.5240 0.5293 0.5081 0.5063 0.5063 0.5019 0.4904 0.4887

146

3.5.2 Calcul de redimensionare a tuburilor Bourdon

n vederea proiectrii tubului Bourdon cu un necesar minim de material trebuie s se aibe n vedere valoarea unghiului i a razei R, mrimi de care depinde lungimea desfuratei [D1]. Dac lungimea desfuratei are o valoare concordant cu lungimea total a tubului semifabricat, se vor realiza importante economii de material. Se va avea n vedere limitarea unghiului la o anumit valoare pentru a nu fora nlocuirea mecanismului. n cazul de fa se va considera c lungimea tubului semifabricat va fi de 2 ml, iar unghiul minim pn la care nu este necesar schimbarea tubului este 240 i R min=12.6.
Dsf tub = 0.66 d = 0.66 3,14 25,2 = 52,2 mm

Debitarea tuburilor la dimensiunea de 52.2 mm va duce la realizarea a 38 de tuburi dintrun semifabricat cu lungimea de 2 m, fr a avea pierderi nsemnate de material. Dup determinarea noilor parametri ai tubului Bourdon se vor calcula valorile forelor i valoarea momentelui ncovoietor n seciunea de ncastrare, folosindu-se relaiile 4, 5, 6, iar verificarea tubului se va face cu formula 8. Parametrii principali n funcie de care se realizeaz economia de material sunt , h, a, b i R. Gsirea unei corelaii potrivite ntre aceti parametrii va duce implicit la o economie nsemnat de material. n ceea ce privete unghiul , acesta trebuie s fie proporional cu lungimea tubului semifabricat astfel nct, n urma debitrii semifabricatului, pierderile s fie minime. Reducerea grosimii peretelui "h" a tubului Bourdon, reducerea razei R, reducerea unghiului i a mrimilor a i b sunt urmtorii pai n calculul de redimensionare ai tubului. n determinarea noilor dimensiuni se va pleca de la cunoterea sensibilitii i a efortului unitar. Pentru o mai bun aproximare a parametrilor tuburilor se vor utiliza i nomogramele de proiectare din literatura de specialitate [D1-pag. 229]. Tabelul 3.5 Parametrii determinai ai tubului Presiune maxim admis [bar] 0.6 1 2 4 7 10 14 25 40 R [mm] 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 2b [mm] 2.8 2.9 2.8 2.7 3.2 2.7 2.7 3.5 3.5 2a [mm] 8 9.5 9.5 9.5 9.5 9.8 10.3 10 11.5 H [mm] 0.1 0.12 0.13 0.16 0.18 0.2 0.25 0.32 0.42

147

n tabelul 3.5 sunt date noile valori ale parametrilor tubului Bourdon. n tabelul 3.6 sunt date noile valori ale parametrilor de verificare. Coeficienii , , m1, m2 au urmtoarele valori, conform tabelului 3.7. Tabelul 3.6 Verificarea tuburilor redimensionate Moment Fora motoare n Presiunea maxim ncovoietor direcie tangenial admisibil [bar] [Nmm] [N] 0.6 9.596 0.46 1 20.835 1.02 2 40.013 1.94 4 76.532 3.72 7 150.506 7.33 10 193.772 9.44 14 280.706 13.67 25 580.448 28.28 40 1108.521 54.02 Tabelul 3.7 Coeficeni utilizai la verificare tuburilor Presiune [bar] 0.6 0.398 0.121 1 0.408 0.121 2 0.398 0.121 4 0.437 0.121 7 0.437 0.121 10 0.437 0.121 14 0.43 0.121 25 0.514 0.121 40 0.52 0.121

Fora motoare n direcie radial [N] 0.61 1.32 2.54 4.86 9.56 12.31 17.83 36.87 70.42

Efort unitar echivalent [MPa] 4.16 5.35 10.59 18.81 30 41.14 49.09 73.25 91.54

m1 0.0638 0.0652 0.0636 0.0698 0.0698 0.0698 0.0687 0.0821 0.083

m2 0.514 0.524 0.511 0.561 0.561 0.561 0.552 0.660 0.667

3.6 CONCLUZII
n condiiile actuale ale pieei, un kilogram de semifabricat cost 47 lei. Actualmente, n cadrul companiei Afriso, se utilizeaz semifabricate cu o lungime de 2 m din care se pot obine
148

35 de tuburi. Pentru presiuni variabile se folosesc diferite tipuri de semifabricate ai cror parametrii a, b si h variaz. n tabelul 3.8 sunt prezentate costurile cu materialul pe semifabricat, dar i pe bucat. n lucrarea de fa s-a propus reducerea costurilor cu materialul prin redimensionarea tubului Bourdon. Dintr-un semifabricat cu lungimea de 2 m se obin 38 de tuburi. Costurile cu materialul semifabricatului redimensionat sunt prezentate n tabelul 3.9. Tabelul 3.8 Costuri actuale Mas tub semifabricat Presiune [bar] [kg] 0.6 0.08 1 0.079 2 0.084 4 0.104 7 0.127 10 0.127 14 0.146 25 0.169 40 0.188 Cost tub semifabricat [lei] 3.76 3.71 3.95 4.89 5.97 5.97 6.86 7.94 8.84

Cost/buc [lei] 0.11 0.11 0.11 0.14 0.17 0.17 0.20 0.23 0.25 Cost/buc [lei] 0.04 0.06 0.06 0.08 0.09 0.10 0.13 0.17 0.25

Tabelul 3.9 Costuri determinate ca urmare a redimensionrii Presiune [bar] Mas tub semifabricat Cost tub semifabricat [kg] [lei] 0.6 0.034 1.60 1 0.047 2.21 2 0.051 2.40 4 0.063 2.96 7 0.072 3.38 10 0.080 3.76 14 0.105 4.94 25 0.136 6.39 40 0.201 9.45

Prin compararea celor dou situaii se obsev c n varianta propus se realizeaz o economie ntre 1 i 2,6 lei pe semifabricat i ntre 0,03 i 0,08 lei pe bucat fa de varianta actual din companie. Se observ c n cazul tubului utilizat pentru msurarea presiunilor de maximum 40 bar, costul/buc este identic cu costul tuburilor fabricate n condiiile actuale. Motivul acestui fenomen st n dimensiunile a i b, care la redimensionare, au fost majorate pentru presiunile mari pentru a nu determina o cretere a eforului unitar. Prin realizarea tuburilor Bourdon conform noii variante, economia realizat pe bucat (ansamblu manometru) va fi de circa 0,07 %. Avnd n vedere volumul produciei la AfrisoEuro-Index (cca. 160 000 buc/an) i un pre leu/bucat de aproximativ 80 lei, se ajunge la o valoare a economiilor realizate de 8 960 lei/an.
149

CAPITOLUL 4 CONCLUZII GENERALE


Se apreciaz urmtoarele: Lucrarea de fa este structurat n 3 capitole Capitolul 1 este structurat n 5 subcapitole n care se prezint dou procese tehnologice de obinere a piesei Corp care face parte din ansamblul "Portalezor autocentrant". n urma analizei economice se constat c prima variant de proces tehnologic este rentabil pentru un volum de producie de 1680 de buci. n partea a 2-a a proiectului s-a efectuat programarea i conducerea produciei a trei repere din componena produsului " Portalezor autocentrant", n dou variante : varianta I, care presupune producia n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse, i varianta a II-a, n care exist date impuse i un numr de resurse limitate. Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse limitate i date impuse are avantajul unei productiviti ridicate i o utilizare mai eficient a resurselor n condiiile unui cost sczut, permind livrarea celor trei produse astfel nct s fie respectate condiiile i termenele de livrare impuse de beneficiar. n capitolul 3 am efectuat un studiu cu titlul Cercetri privind reducerea costului cu materialele la fabricarea tuburilor Bourdon. La realizarea acestui studiu am colaborat cu Lpdat M. Anca, fiind coordonai de ing. Eugen Lepdatu i prof. dr. ing. Cristian Doicin. Proiectul are o structur concis, clar cu un numr de 150 pagini.

150

BIBLIOGRAFIE PROIECT DE LICEN Pri / capitole tip C1 C2 C3 Subcapitole 3 1,2 1,3 2,4 2,4 2,4 1 1 1,3,4,5 4 2 2,3,4,5 2,3,4 2,3,4 4

Lucrri A1. Andrei Napoleon - Elemente tehnologice pentru prelucrarile prin achiere, editura Bren, Bucureti, 1995; A2. ARSU, M., Produse, Procese, Sisteme Proiect, Bucuresti 2011-2012; A3. www.afriso.ro; B1. Buzdugan Gh., 1980, Rezistena Materialelor, Ed. Tehnic, Bucureti; C1. Notie de curs Tehnologii de Prelucrare 2 (Prof. dr. ing. Ioan Popescu); C2. Notie de curs Ingineria i Managemetul Proceselor de Producie (Prof dr. ing. Gheorghe Marian); C3. Cynthia D. Conway, 1995, Master Thesis - Analytical Analysis of Tip Travel in a Bourdon Tube; C4. Constantin E., Isboiu Gh., Georgescu Sanda, 1995, Mecanica Fluidelor, Ed. Tehnic, Bucureti; D1. Demian T., Tudor D., Curi I., 1972, Calculul i Construcia Elementelor de Mecanic Fin, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucurei; I1. www.iscar.com K1. www.kme.com; N1. NEAGU, C., Ingineria i Managementul Proceselor de Producie. Note de curs, partea a III-a, 2011-2012 N2. NEAGU, C., NIU, E., MELNIC, L., CATAN, M., Ingineria i managementul produciei: Bazele teoretice, Editura Didactic i Pedagogic R.A., 2006 N3. NEAGU, C., NIU, E., CATAN, M., ROU, M., Ingineria i managementul produciei: Aplicaii, Editura BREN, Bucureti, 2007 P1. Popescu Ioan - Scule achietoare. Dispozitive de prindere a sculelor achietoare. Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Mijloace de msurare, editura Matrix Rom, Bucureti, 2004
151

P2. Popescu Ioan - Scule achietoare. Dispozitive de prindere a sculelor. Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Verificatoare, editura Matrix Rom, Bucureti, 2002 S1. www.stewarts-group.com; V1. Vlase Aurelian - Tehnologii de prelucrare pe strunguri, editura Tehnic, Bucureti, 1989 V2. Vlase Aurelian - Regimuri de aschiere, adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp 1, editura Tehnica, Bucuresti, 1983 V3. Vlase Aurelian - Regimuri de aschiere, adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp 2, editura Tehnica, Bucuresti, 1985 W1. Wika Handbook, Pressure and Temperature Measurement, 2008, U.S. Edition; Y1. Y. Tseytlin, 2006, Structural Synthesis in Precision Elasticity, Ed. Springer, New York;

4 2 4 4 4 2,4,5 1,3

152