FILTRONIC

Filtracin Industrial Filtronic S.A.C. E-mail: filtronic@filtronic.com.pe www.filtronic.com.pe

MANUAL DE INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE FILTRO PRENSA

MINERA LA ZANJA S.R.L.

MODELO : FP 080/16 PNC P08/T32 SERIE : IF - PCC 096 - 09

NOVIEMBRE 2009 LIMA - PERU

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FILTRONIC

INDICE FILTRO PRENSA CON PLACAS DE POLIPROPILENO

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ESPECIFICACIONES INTRODUCCION LISTA DE COMPONENTES MONTAJE INSTRUCCIONES DE OPERACIN DESCARGA DE LA TORTA FILTRANTE MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE PRECAUCIONES DE OPERACIN OPERACIN PORQUE PODRIA FALLAR? SISTEMA DE CIERRE HIDRULICO GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS NOTAS DE SEGURIDAD

Pg. 3 Pg. 4 Pg. 5 Pg. 7 Pg. 14 Pg. 16 Pg. 17 Pg. 21 Pg. 22 Pg. 23 Pg. 25 Pag. 30 Pg. 31

________________________________________________________________________________

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ESPECIFICACIONES DEL FILTRO PRENSA MARCA FILTRONIC
CLIENTE: MINERA LA ZANJA S.R.L. MODELO # Serie Material de la estructura : : : FP 080/16 PNC P08/T32 IF PCC 096 09 Acero al carbono A-36 y mnifold de vlvulas en acero al carbono Cmara recesada Polipropileno Gris Virgen Polipropileno PP 486 Mono/Multifilamento 216 lt 15.3 m2 32 mm 16 (Incluye cabeza y cola) Cuadradas de 800 mm 120 psi a 60C Central, vlvula mariposa de 3 (01) descarga comn con brida 3, con 04 vlvulas mariposa de 2 y un manifold de acero al carbono Hidrulico, semiautomtico. Compuesto por 01 bomba hidrulica de engranajes y 01 bomba con accionamiento neumtico, 01 cilindro hidrulico de doble efecto, 02 presostatos de alta presin, regulador de presin y vlvula de alivio.

Tipo de Placas Material de las Placas Material de la Tela Filtrante Capacidad de Prensa Superficie filtrante Espesor de Torta Nmero de Placas Tamao de Placas Presin de Operacin Alimentacin Salidas

: : : : : : : : : : :

Sistema de cierre

FILTRONIC
INTRODUCCION

FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.C. agradece su preferencia al haber adquirido un Filtro Prensa FILTRONIC marca registrada, totalmente fabricada en Per. Nuestros filtros prensa son el resultado de aos de experiencia en filtracin de lquidos y separacin de slidos, y cuentan con la suma de ventajas de muchos sistemas de filtracin, tanto en diseo como en facilidad de operacin; para obtener mejores resultados en el filtrado, clarificacin de lquidos y formacin de pastas slidas. Para que pueda familiarizarse con nuestros filtros mencionamos algunas caractersticas de estos equipos:
Este filtro est formado por una estructura de acero al carbono que consiste en una placa

slida llamada placa fija o cabecera, que es la placa por donde ingresa y sale el lquido a filtrarse. Al otro extremo de la placa fija se ubica la placa de cola. Estas 2 placas estn unidas por dos barras slidas llamadas largueros o barras laterales.
Dentro de la armazn de estas 2 placas,

se colocan las placas filtrantes de polipropileno unidas entre s por una tercera placa slida llamada placa mvil, que es la que se encarga de juntar y presionar las placas filtrantes tal como se muestra en la figura 1.

La placa mvil presiona las placas filtrantes de polipropileno hacia la placa fija mediante un

Cilindro Hidrulico de alta presin y accionado por un Sistema de Cierre Hidrulico, compuesto por dos bombas hidrulicas y controles diversos para mejor operatividad.
Las placas filtrantes son de varios tipos, sin embargo vamos a mencionar los mas

convencionales.
Existen placas de cmara recesada, entre ellas placas CON empaquetaduras, que se llaman

ESTANQUEIZADAS
Las

placas filtrantes ESTANQUEIZADAS

tipo

Cmara

Hueca

SIN

Empaquetaduras,

se

llaman

NO

En las placas filtrantes NO ESTANQUEIZADAS las telas filtrantes tienen el borde

impermeabilizado con un ltex especial sellador.

Otro tipo de placas son las que se llaman de marco y placa. La torta se forma en el receso

ahuecado que tiene el marco, y sobre la placa filtrante se coloca la tela filtrante.
Otro tipo de placas son las placas de membrana y cmara recesada, llamadas placas mixtas.

La placa de membrana tiene un sistema de inflado interno el cual permite desecar la torta por compresin.

NOTA: Un filtro prensa opera a altas presiones. Si se usa con lquidos peligrosos puede contener residuos altamente riesgosos y deben ser manejadas con la misma cautela y normas de seguridad que se recomienda en su planta en el tratamiento de estos productos; por ejemplo: el uso de guantes, respiradores, caretas de proteccin, anteojos, etc.

FILTRONIC
LISTA DE COMPONENTES DEL FILTRO PRENSA

Placa de cola Barra Lateral Barra L ateral Placa Mvil Plac a Movil
Plac a Fija Placa de Cabeza Manifo r

Cilindro Hidrulico
Piston

Unidad de Cierre Hidrulico Unidad hidraulica

Barra L ateral

Mnifold de Vlvulas

Placas Filtrantes de PP Plac a P olipropileno

FILTRACION INDUSTRIAL

ARRANQUE DEL FILTRO PRENSA

El servicio post venta de nuestros filtros incluye la asistencia tcnica para efectuar una instalacin adecuada del equipo filtrante. Eso nos permite ofrecerle este manual tcnico de montaje y preparacin del filtro.

IDENTIFICACION DEL FILTRO PRENSA

Para asegurarnos que Ud. reciba el repuesto correcto en su Filtro Prensa FILTRONIC, es importante que conozca la identificacin de su unidad filtrante. 1.Modelo : Este nmero se detalla en la placa de identificacin ubicada en la placa fija, en el lado del mnifold de vlvulas y en la primera pgina de este manual.

FP 080/16 PNC P08/T32

Esto indica un filtro prensa con 16placas filtrantes de polipropileno de 800 mm, con una estructura de acero al carbono, presin mxima de operacin de 8 bar y torta filtrante de 32 mm de espesor. 2.# Serie manual. : Tambin se detalla en la placa y en la primera pgina de este

IF PCC 096 09

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GARANTIAS
1.

La garanta del filtro prensa es de 36 meses, respecto a la estructura metlica y las placas filtrantes, contados a partir de la fecha de entrega. La garanta del Sistema de Cierre Hidrulico es de 12 meses, y no cubre el desgaste de los orings, sellos hidrulicos y mala operacin del equipo. La garantia del sistema electrico es de 12 meses La garanta de las lonas filtrantes es de 2 meses, y est limitada al uso adecuado de las mismas. El filtro prensa FILTRONIC es un equipo muy robusto y slidamente configurado para trabajar con altas presiones de operacin en la filtracin. Pero puede ser daada si no se siguen las reglas de operacin y mantenimiento que se recomiendan en este manual.

2.

3. 4.

5.

Filtracin Industrial Filtronic S.A.C. no se responsabiliza por daos sufridos por el equipo, partes componentes y otros de su estructura en general, siendo anulada la garanta si: 6. 7. Cualquier repuesto o elemento es operado de manera incorrecta o negligente El equipo no recibe el mantenimiento de acuerdo a las instrucciones dadas en este manual. Las condiciones de operacin exceden los lmites de temperatura y presin de diseo especificados en la placa del filtro. Recomendamos que este equipo sea operado y mantenido por personal cuya continuidad en el trabajo sea permanente.

8.

9.

FILTRONIC
MONTAJE
1.NIVELADO DE LA BASE

La superficie donde debe montarse el filtro debe estar lo mas nivelada posible, consintiendo hasta 1/16 de error de extremo a extremo, y 1/32 de lado a lado segn el siguiente detalle.
NIVELADO DE LAS PAT AS

ES T R UCT UR A DE FIL T RO PRE NS A

S UPE R FICIE S COR RE DIZAS (P AT AS FLOT ANT E S )

NIVEL HAST A 1/32

NIVEL HAST A 1/16

Fig. A

2.-

TRANSPORTE E INSTALACION DEL FILTRO El filtro prensa puede ser transportado por 2 mtodos: a. Con las placas instaladas En este caso las placas deben estar apiladas y presionadas con la placa mvil, y cerradas por el cilindro hidrulico. Sin las placas instaladas y transportadas separadamente En este caso el siguiente paso es asegurar la placa fija de polipropileno con la placa de cola de polipropileno, asegurndolas a la placa fija o cabecera metlica. El resto del paquete de placas de polipropileno pueden embalarse en una paleta asegurndolas adecuadamente. Es preferible separar la placa mvil y enviarla por separado. Asimismo, proteger el sistema de cierre consistente en la bomba hidrulica y el cilindro hidrulico cubrindola para evitar lastimaduras o choques.

b.

Levantar la estructura del filtro teniendo las siguientes precauciones: a. Revisar que la capacidad de la gra y los aparejos sean los adecuados para resistir el peso del equipo tal como se muestra en la figura B Envolver los cables o correas alrededor de las barras laterales y mantenerlos lo mas cerrado posible a la placa cabecera y a la placa de cola. Use una viga slida para levantar el equipo teniendo cuidado en no poner en contacto los cables o fajas con las conexiones y tuberas del filtro. Despus que el filtro es dejado en el carro o medio de transporte, asegurar toda la estructura para evitar corrimientos dentro de la carrocera.

b.

c.

FILTRONIC
O
2 cables o eslingas a cada lado (4 en total)

Detalle en la Fig. C

Mantenga los cables tensados y cerrados en los extremos PANEL DE CONTROL

CABECERA (ENTRADA) BARRA LATERAL

PLACAS FILTRANTES

Fig. B

EL ANGULO NO DEBE S ER MAYOR A 60 CABLES O FAJAS

NO PERMIT IR EL CONT ACT O DE LOS CABLES CON LAS T UBERIAS Y CONEXIONES

BARRA LAT ERAL

Fig. C
d. Otra manera de levantar el filtro es mediante un montacargas, retirando las placas de polipropileno y metiendo las uas del montacargas en la barra lateral. Al efectuar esta operacin mantener el centro de gravedad del filtro prensa en el centro de las uas del montacargas.

3.-

ALINEAMIENTO A ESCUADRA DEL EQUIPO a. b. Retirar las placas filtrantes del equipo, si estn instaladas. Revisar que la placa cabecera y la placa de cola estn slidamente fijas, que no estn flojas y que estn rgidamente apoyadas en su base. Para chequear el alineamiento a escuadra siga los siguientes pasos: (1) (2) (3) Medir la distancia entre la placa cabecera y la placa de cola, tal como indica la lnea A en la figura D Medir la distancia B Para verificar el alineamiento, la longitud de las dos lneas A y B debe ser la misma, pudiendo tener un margen de tolerancia de acuerdo a la longitud del filtro: Longitud del filtro Hasta 2.7 m Entre 2.7 m y 6 m Mas de 6 m Tolerancia 1/16 1/8 1/4

FILTRONIC
LINE A DE MEDICION A

PLACA FIJA CABECER A

PLACA DE COLA

LINE A DE MEDICION B

MEDICION INT ERNA DE LA BARRA LAT ERAL

Fig. D

(4)

Ajustar los pernos de las barras laterales para alinear en caso necesario, tal como indica la figura E.

c.

Chequear que la placa cabecera est a plomo usando un nivel de carpintero. Calzar lminas delgadas para lograr este cometido. Volver a chequear la escuadra de la estructura segn el paso anterior. Tenga en cuenta que las lminas estn en el mayor contacto posible con la base de las patas. Rechequear el alineamiento a escuadra. Volver a repetir este paso hasta lograr que el equipo est correctamente alineado.
LONGIT UD INT ERNA DE LA BARRA LAT ERAL

d.

AJU S T E ES T AS T UERCAS P ARA ALINEAR LAS BAR RAS LAT ERALES DE LA PLACA FIJA

PLACA FIJA CABECER A

PLACA DE COLA

Fig. E
4. ANCLAJE DEL FILTRO a. Los pernos de anclaje o tuercas de ajuste que van en la placa cabecera deben ser ajustados slo con la mano, al mismo tiempo. Estos sern ajustados y asegurados durante la parte final de ajuste de todo el equipo. Los pernos de anclaje o tuercas que van en la placa de cola deben estar sueltas y flojas para permitir la contraccin o expansin del filtro. La base del filtro en este lado debe estar lubricado previamente a la instalacin del equipo.

b.

5.

INSTALACION DE LAS TUBERIAS Y CONEXIONES Debido a que nuestros filtros tienen diversos tipos de con1exiones, daremos aqu algunas generalidades sobre la instalacin. a. Evite que las tuberas de alimentacin y descarga del filtro estn apoyadas directamente sobre la estructura del mismo. Coloque soportes y apoyos, sobre todo cuando se trata de conexiones sanitarias. Trate de colocar las vlvulas y accesorios lo ms cercanos al filtro, para tener acceso inmediato ante cualquier eventualidad.

b.

FILTRONIC
c.

Debido a que es un equipo que trabaja a altas presiones, ajuste bien todas las uniones en las conexiones y accesorios. Ms adelante se indican esquemas de instalacin de vlvulas de acuerdo al tipo de operacin y uso que har de este equipo.

d.

6.

PLACAS FILTRANTES Y SU INSTALACION a. b. Colocar las manijas a las placas filtrantes si es que no estuvieran instaladas Levantar las placas filtrantes tal como se indica en la figura a. Esta operacin es recomendable hacerla en caso de que la placa filtrante sea pesada. Use una cuerda, faja o cadena colocndola por dentro de la manija o debajo de la manija si es que sta es slida. Cuidado: Proteger las caras de las placas filtrantes de cualquier contacto con elementos duros o cortantes que puedan daar la tela filtrante o la placa.

c.

d.

1.- Viga o barra slida

2.- Colocar la cadena en la manija 5.- Placa filtrante

1

3.- Cuerda o faja debajo de de la manija

4.- Manija

2,3

4 5

e.

Secuencia de las placas filtrantes: Las placas filtrantes deben ser instaladas siguiendo un orden especfico, alternando este orden. Las placas tienen marcas de 1 y 3 agujeros en la parte superior en cualquiera de los lados; y deben ser colocados segn el esquema siguiente:

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FILTRONIC
7. SISTEMA DE BOMBEO

Existen muchos sistemas de bombeo normalmente usados en filtros prensa, pero lo ms recomendables son las bombas de diafragma neumticas y las bombas centrfugas que alcancen presiones de trabajo de 60 psi (4 bar) o ms. Existen otros sistemas de bombeo pero deben ser evaluados previamente con ciertas precauciones. Cuando se usan bombas centrfugas o bombas de tornillo de desplazamiento positivo hay que tener mucho cuidado debido a que estas bombas alcanzan altas presiones rpidamente y pueden causar reventones (blowout), los cuales pueden causar daos al personal o al filtro prensa. Para evitar esto siga las siguientes precauciones al operar los filtros prensa: a. Instale una vlvula de alivio a la bomba o entre la bomba y el filtro. La presin regulada de esta vlvula no debe exceder la presin de operacin del filtro. La vlvula debe ser colocada en una tee en la tubera con una conexin directa al tanque de alimentacin. Se recomienda una vlvula tipo disco. Instalar un manmetro de presin en la entrada del filtro, para verificar que la presin de operacin no exceda la presin de las placas o como precaucin en caso que la vlvula de alivio falle. Es recomendable colocar un manmetro de diafragma en lugar de los convencionales manmetros tipo Bourdon. Si es posible instale un variador de velocidad al motor de la bomba para regular la velocidad de alimentacin al filtro prensa.

b.

c.

8.

INSTALACION DEL MNIFOLD DE TUBERIAS En los 2 esquemas siguientes esta detallado los sistemas ms convencionales de operacin de los filtros prensa FILTRONIC. Tal como se indica, hay que instalar un mnifold de vlvulas que se conectar en las salidas (esquinas) del filtro.

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FILTRONIC
OPERACIN TIPICA CON SECADO DE TORTA Esta es una de las formas de operacin tpicas de los Filtros Prensa FILTRONIC a.

El proceso inicial de llenado del filtro prensa debe hacerse con las vlvulas K, A y B abiertas, todas las dems cerradas. Esto ayuda a llenar la cmara del filtro, en caso de usar ayudas filtrantes y sea necesario formar pre capa esta operacin debe ejecutarse por algunos minutos; para ayudar a una buena formacin de precapa. Para filtrar, la vlvula (E) y la vlvula (F) deben estar cerradas, las dems abiertas. Cuando se considere que el proceso de filtrado ha terminado viene el proceso de secado. El secado se hace cerrando todas las vlvulas abiertas excepto la vlvula (D), luego se abre la vlvula (E), lentamente. El aire ingresa por el lado izquierdo del filtro, atravesando todas las placas y desplazando el agua remanente hacia afuera, saliendo por la vlvula (D). Esta operacin se hace para secar la torta. Una vez que se ve que la presin de entrada del filtro haya disminuido hasta 5 psi; pero antes de abrir las placas para descargar la torta, abrir todas las dems vlvulas y purgar por unos minutos todo el filtro. Luego se puede abrir las placas y descargar la torta. El proceso de lavado de la tela se efecta con la posicin de las vlvulas en la misma posicin del filtrado.

b.

c.

d.

e. f.

PLACA MOVIL

PROCESO DE FILTRADO CON SECADO DE TORTA

PLACA FIJA

PLACAS FILTRANTES

ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO (COREBLOW)

ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO

E

A K

ENTRADA PARA FORMAR PRE CAPA, ALIMENTACION DE SLURRY, LAVADO DE TELA FILTRANTE

SALIDA DEL FILTRADO, LAVADO DE TELA FILTRANTE, DESCARGA AIRE COMPRIMIDO

MANIFOLD
Pre Capa, Alimentacin Inicial FILTRACION Secado de Torta Lavado de Tela Filtrante Coreblow

VALVULAS ABIERTAS
K, A, B K, A, B, C, D E, D K, A, B, C, D K, F

VALVULAS CERRADAS
LAS DEMAS LAS DEMAS LAS DEMAS LAS DEMAS LAS DEMAS

- AL FORMAR LA PRE CAPA ABRIR LAS VALVULAS C Y D LUEGO DE 3 A 5 MINUTOS - AL FINAL DEL SOPLADO CON AIRE COMPRIMIDO ABRIR TODAS LAS VALVULAS (EXCEPTO E & K) - PURGAR UNOS CUANTOS MINUTOS ANTES DE ABRIR EL FILTRO PRENSA - EL PROCESO CON COREBLOW ES OPCIONAL, HAY PROCESOS QUE NO REQUIEREN COREBLOW

FP - 04.01
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OPERACIN TIPICA CON LAVADO Y SECADO DE TORTA Esta es otra de las formas de operacin de los Filtros Prensa FILTRONIC

a. El proceso inicial de llenado del filtro prensa debe hacerse con las vlvulas K, A y B abiertas, todas las dems cerradas. Esto ayuda a llenar la cmara del filtro, en caso de usar ayudas filtrantes y sea necesario formar pre capa esta operacin debe ejecutarse por algunos minutos; para ayudar a una buena formacin de precapa. b. Para filtrar, las vlvulas (E), (F) y (L) deben estar cerradas, las dems abiertas c. Cuando se considere que el proceso de filtrado ha terminado viene el proceso de lavado de la torta. Este lavado puede hacerse con agua o algn solvente. d. Para hacer el lavado de la torta cerrar todas las vlvulas excepto la vlvula (B); luego se abre la vlvula (L) lentamente. El agua ingresa por la vlvula (L) y atraviesa las placas saliendo por la vlvula (B), esta operacin termina cuando las condiciones del proceso lo requieran. Terminado el lavado de torta viene el proceso de secado con aire comprimido o algn gas inerte, repitiendo el paso anterior de secado de torta con aire.

PLACA MOVIL

PROCESO DE FILTRADO CON LAVADO Y SECADO DE TORTA

PLACA FIJA

PLACAS FILTRANTES

ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO (COREBLOW)

ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO

E

ENTRADA DE AGUA DE LAVADO

L

A K

ENTRADA PARA FORMAR PRE CAPA, ALIMENTACION DE SLURRY, LAVADO DE TELA FILTRANTE

SALIDA DEL FILTRADO, LAVADO DE TELA FILTRANTE, SALIDA AGUA DE LAVADO, DESCARGA AIRE COMPRIMIDO

MANIFOLD
Pre Capa, Alimentacin Inicial FILTRACION Lavado de Torta Secado de Torta Lavado de Tela Filtrante Coreblow

VALVULAS ABIERTAS
K, A, B K, A, B, C, D L, B E, D K, A, B, C, D K, F

VALVULAS CERRADAS
LAS DEMAS LAS DEMAS LAS DEMAS LAS DEMAS LAS DEMAS LAS DEMAS

- AL FORMAR LA PRE CAPA ABRIR LAS VALVULAS C Y D LUEGO DE 3 A 5 MINUTOS - AL FINAL DEL SOPLADO CON AIRE COMPRIMIDO ABRIR TODAS LAS VALVULAS (EXCEPTO E & K) - PURGAR UNOS CUANTOS MINUTOS ANTES DE ABRIR EL FILTRO PRENSA - TAMBIEN PUEDE LAVAR LA TELA ABRIENDO LA VALVULA L Y LAS VALVULAS B, C Y D. CERRAR LA VALVULA A Y K. -EL PROCESO CON COREBLOW ES OPCIONAL, HAY PROCESOS QUE NO REQUIEREN COREBLOW

FP - 04.02

CUIDADO:

Al soplar aire comprimido por la entrada central (K), no exceder caudal mximo de aire a 0.5 cfm / pie de rea de filtracin.
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INSTRUCCIONES DE OPERACION
Los Filtros Prensa FILTRONIC pueden ser usados con 2 tipos de proceso:

1) CLARIFICACION
Cuando la clarificacin de un lquido es el mayor objetivo, el ciclo de filtracin consiste de los siguientes pasos: I. Periodo de clarificacin

II. Lavado para recuperar los solubles valiosos (s se requiere) III. Limpieza y preparacin para el siguiente ciclo Antes de empezar el proceso de alimentacin de bombeo o admitir el ingreso de cualquier material dentro del filtro prensa, todas las vlvulas de la lnea de filtrado deben estar abiertas. Abrir la vlvula principal de alimentacin y bombear material dentro del filtro. Si debe usar pre capa o ayuda filtrante (tierra diatomea), el primer paso es bombear una mezcla de ayuda filtrante con lquido previamente clarificado, agua o cualquier sustancia limpia. La cantidad de ayuda filtrante a usar depende del espesor de pre capa requerida y es determinado por la experiencia o por ensayos en su planta. Hay una regla general que puede servirle: usar de 5 a 15 lb de ayuda filtrante por cada 100 pies cuadrados de rea filtrante. Esto ayudar a formar una buena pre capa en la cmara del filtro prensa. Despus que la pre capa ha sido formada, se bombea el lquido a ser clarificado dentro del filtro prensa. Puede agregarse ayuda filtrante si el proceso lo requiere. El periodo de clarificacin depende de la cantidad de slidos y las caractersticas fsicas del material a filtrase. Cuando se usan ayudas filtrantes como agregados al proceso, obviamente no se puede continuar permanentemente el filtrado ya que llegar al lmite de bloqueo de la cmara filtrante con la torta llena. Cuando no se usan ayudas filtrantes y hay baja cantidad de slidos en el lquido, este proceso puede durar muchos perodos sin necesidad de limpiar la torta acumulada. En las operaciones de clarificacin, la presin no debe exceder 2 a 3 psi la presin inicial. Aunque la experiencia de su proceso determinar el diferencial de presin apropiado.

2) RECUPERACION DE SLIDOS
Cuando la recuperacin de slidos es el mayor objetivo, el ciclo de filtracin es: I. Formar la torta filtrante

II. Lavar la torta (s se requiere) III. Remover la torta IV. Preparar para el siguiente ciclo I. Formar la torta filtrante
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FILTRONIC

Abrir las vlvulas de salida de material, abrir la vlvula principal de alimentacin de slurry y bombear material dentro del filtro. El tiempo que toma para formarse una buena torta depende de la cantidad de slidos, caractersticas fsicas y viscosidad; el espesor de la cmara hueca para formar la torta y la presin empleada. Cuando el material filtrado contiene una gran cantidad de slidos, la presin no debe exceder 2 a 3 bares la presin inicial del ciclo. La tela filtrante deja de ser rpidamente el medio filtrante real siendo reemplazada por el depsito de slidos formado por la torta sobre su superficie. Esta cama de slidos hace ms resistente el paso de lquido; entonces la presin en el filtro aumenta. Este es el mejor indicativo de que el proceso ha terminado. II. Remover la torta CUIDADO: a. Despus que el filtro prensa ha sido abierto asegrese que la vlvula de ingreso de material este cerrada Si se ha usado aire o vapor para soplar la torta filtrante asegrese de que la vlvula este cerrada Si se ha lavado la torta, asegrese de que la vlvula de lavado este cerrada Como una precaucin final despus de abrir el filtro, inspeccione que el manmetro de alimentacin marque cero. De lo contrario despresurice el filtro

b.

c. d.

Retire la placa mvil. Empiece a retirar la torta empezando por la ultima placa (la que esta pegada a la placa mvil) La cantidad de trabajo requerida para retirar la torta y limpiar las telas filtrantes y dejarla operativa para el prximo ciclo depende de la naturaleza de la torta filtrante. Muchas tortas, particularmente las que contienen ayudas filtrantes son retiradas fcilmente de la tela y caen por su propio peso. En muchos productos, particularmente cuando el contenido de slidos es bajo o cuando se forma una torta muy delgada es necesario raspar la torta con una paleta o elemento de plstico no puntiagudo. En estos casos es recomendable usar ayudas filtrantes, no solamente para mejorar la filtracin sino para remover la torta adecuadamente. En las operaciones de clarificacin, si la torta debe ser desechada es recomendable lavar la tela usando un chorro de agua (con una boquilla aplanada de 1/4" a 3/8 es un buen elemento). Este mtodo es muy til cuando se usan pre capas de tierra diatomea. III. Preparando para el siguiente ciclo Antes de cerrar el filtro prensa, revisar los empaques de las placas filtrantes y limpiarlas de ser necesarios. Revise si la tela filtrante tiene agujeros, rasguos, o picaduras.

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FILTRONIC
DESCARGA DE LA TORTA FILTRANTE

Es muy importante la descarga completa de la torta filtrante as como una buena limpieza de la tela filtrante para obtener resultados ptimos con su filtro prensa. REMOCION DE LA TORTA FILTRANTE a. Antes de descargar la torta puede ocurrir que las placas filtrantes se retracten, si es que son abiertas en forma incorrecta. Para evitar esto, abrir las placas una por una empezando por la placa filtrante que est junta a la placa mvil. En algunos casos si la torta filtrante es muy pesada o si es torta con ayuda filtrante, la torta se separar por su propio peso de la tela filtrante. NOTA: Evite retirar la torta con elementos metlicos puntiagudos o con filos cortantes. Trate de usar una paleta de plstico o caucho duro. c. Cuando la torta formada es liviana en peso o delgada, retirar esta torta con una paleta raspando la superficie de la tela filtrante; teniendo mucho cuidado en no daarla. Particularmente las zonas donde se forman los promontorios en la placa. Si aun quedan residuos de torta filtrante y si su proceso lo permite, lave la tela filtrante con un chorro de agua pero sin aplicar mucha presin, porque puede daar la tela filtrante. Cuando se trabaja con tortas muy delgadas es preferible usar papel filtrante de bajo costo sobre la tela filtrante. En este caso la tela filtrante durar mas tiempo desechando el papel filtrante cada vez que lo requiera. d. Si la contextura de la torta filtrante es muy suave es recomendable soplar con aire comprimido pero con el ingreso de aire por el centro (Vlvula E). Este aire forzar fuera la humedad residual obteniendo una torta seca.

b.

REVISION DESPUES DE LA DESCARGA

Cuando las placas filtrantes estn abiertas, chequear lo siguiente: a. No deben quedar residuos de torta filtrante en las superficies de sellado. Es preferible pasar un trapo hmedo por la cara donde sellan los empaques (para placas CGR) o la zona de contacto impermeabilizado de la tela filtrante (para placas NCGR) antes de cerrarlas. Inspeccione las telas filtrantes por arrugas, colgajos o crestas, ya que esto afectar la formacin de una buena pre capa. Revise tambin si tiene agujeros o picaduras. Revise que la tela filtrante no interfiera con los agujeros de entrada y salida de producto. Limpie el agujero central de entrada (alimentacin) de torta remanente. Recuerde que esto es importante debido a que puede causar bloqueos en la placa anterior. No intente inspeccionar, ajustar a limpiar cualquier placa filtrante cuando el filtro esta cerrado.

b.

c.

d.

e.

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FILTRONIC
MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE
SATURACION DE LA TELA FILTRANTE

La saturacin de los tejidos de la tela filtrante puede ocurrir normalmente durante la operacin del filtro prensa. Esto ocurre cuando los pequeos tejidos de la tela filtrante se tapan con partculas diminutas o se forma una capa de slidos impermeabilizando el pasaje del lquido por la tela. Dado que la tela filtrante es una barrera o medio que separa los slidos del lquido, esta debe permanecer limpia y con su porosidad inicial para dar un filtrado eficiente. Para poder controlar esto se dan algunas recomendaciones a continuacin:

CUANDO LA TELA FILTRANTE DEBE SER LAVADA

La frecuencia de lavado de la tela filtrante depende de muchos factores, incluyendo el tipo de tela, el pre tratamiento, el mtodo de operacin y el propio lavado. La efectividad del lavado es determinada por la experiencia de cada proceso. a. Cuando esta ocurriendo la saturacin La tela filtrante debe ser lavada cuando empiezan a notarse alguno de los siguientes factores: a.1. a.2 Cuando la presin inicial de alimentacin se eleva Cuando el nmero de ciclos de filtracin aumenta, o la cantidad de producto filtrado disminuye y Cuando el contenido de slidos de la torta se reduce y la torta est hmeda

a.3 b.

Prueba rpida para lavar la tela La experiencia de trabajo dar la pauta para el lavado de la tela, pero aqu se dan algunas pautas para ello: b.1 b.2 Lavar la tela nueva en lapsos de tiempo fijo, tal como una vez por semana. Observe con detenimiento si empieza a aparecer saturacin en la tela. Una saturacin ligera en una tela nueva es normal. Sin embargo, si la saturacin es crtica y severa, hay otros factores que deben ser estudiados cambiando por otro tipo de tela. b.3 Despus de varios ciclos de limpieza (algunas semanas), la eficiencia de limpieza de la tela la mantiene normalmente estable. - Si no se detecta saturacin irreversible, la limpieza semanal puede ser mantenida o se puede aumentar el lapso de tiempo entre cada lavada. Si se detecta saturacin irreversible, acortar el tiempo de lavado de la tela, haciendo pruebas para llegar al lapso de limpieza ptimo.

b.4

Hay otros factores que influyen en el ciclo de lavado de la tela tal como la viscosidad del producto, la temperatura, composicin del slurry, pre tratamiento, etc. En cada caso particular la experiencia propia es la que determina este factor.

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MODOS DE LAVAR LA TELA

Algunas veces un simple enjuague de la tela filtrante con una manguera (40 60 psi) previene directamente la saturacin, pero en otros casos si requiere lavado. ENJUAGUE CON EL FILTRO CERRADO El mtodo de lavado ms efectivo es empapar la tela filtrante y luego lavarlo. Dependiendo del tipo de slidos o naturaleza de la saturacin, esta tela puede ser lavada con detergente y agua, en un solvente, en cido o simplemente en agua caliente. a. b. Prepare la solucin de enjuague. Bombee esta solucin dentro del filtro prensa segn cualquiera de los mtodos recomendados. Cuando la solucin empiece a salir del filtro cierre lentamente la vlvula de salida o drenaje. Cuando una solucin es reciclada, debe ir chequeando que si los slidos son neutralizados, debe ir cambiando por solucin fresca. Vea la siguiente recomendacin: NOTA: En caso de usar solucin cida, debe circularse de hora a 2 horas y si esta solucin es neutralizada por depsitos alcalinos debe prepararse una solucin cida fresca. El tiempo requerido de circulacin se determina cuando la concentracin de cido permanece constante.

c.

d. e.

Despus que el lavado se haya completado, purgar el filtro totalmente. Enjuague el filtro. Una vez que la tela filtrante haya sido limpiada, abrir el filtro y enjuague la tela a contra flujo, es decir, bombee agua en forma normal para arrastrar los remanentes de solucin cida.

LAVADO USANDO ALTA PRESION El lavado de la tela con toberas de alta presin es efectivo para retirar algunas partculas retenidas en el tejido de la tela. Sin embargo, debido a que se trabaja con altas presiones existe el riesgo de daar la tela, o causar daos personales por lo que se recomienda tomar las precauciones de seguridad para estos casos. Dirigir el chorro de agua a un ngulo aproximado de 45 con la tela, para obtener los mejores resultados y para que la penetracin del agua sea profunda sin daar la tela. CUIDADO: PRESIONES MAYORES A 50 BAR DAAN CUALQUIER TELA FILTRANTE

INSPECCION DESPUES DEL LAVADO a. Despus del lavado chequear cada tela filtrante y cada placa. Revise: (1) Agujeros o rasguos, (2) pliegues, (3) tela que interfiere los agujeros de entrada, (4) agujeros de drenaje bloqueados, (5) cualquier condicin que puede interferir con el funcionamiento correcto. b. Mire si hay estiramiento excesivo de la tela sobre la placa. Haga los ajustes necesarios y de ser posible reemplace los elementos daados.
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PREPARACION DE LA SOLUCION ACIDA

La preparacin de la solucin cida es explicada aqu debido a que requiere de especial cuidado y extrema precaucin. Tenga en cuenta que si su filtro prensa no ha sido diseado para trabajar con soluciones cidas, esta operacin es nula de por s. Asimismo a veces se requiere un inhibidor de cido cuando se prepara la solucin cida. CUIDADO: a. L ACIDO ES ALTAMENTE PELIGROSO.

Usando Acido Clorhdrico concentrado Tambin conocido como cido muritico, use este cido inhibido. Esta es la manera segura de usar este mtodo.

b.

Diluyendo el cido concentrado b.1 Determine la cantidad necesaria de solucin requerida para llenar el filtro prensa. Agregue el cido al agua para hacer una solucin al 10% de cido 1 volumen de cido inhibido Cl 10 volmenes de agua Esta solucin equivale a una solucin cida al 3% b.3 Efecte el proceso de lavado de la tela

b.2

MEDIOS PARA REDUCIR LA FRECUENCIA DE LAVADO DE LA TELA FILTRANTE La frecuencia de lavado de la tela filtrante puede ser reducida en muchos casos con una operacin apropiada, tcnicas de operacin y mantenimiento de la tela filtrante: a. b. No permita que la tela se sature excesivamente. Use papel filtrante para proteger la tela filtrante. El papel es un elemento barato y fcilmente desechable. Este sistema es recomendable slo en los sistemas de filtrado con placas filtrantes del tipo marco y placa. Use pre capa para proteger la tela filtrante En operacin, iniciar el filtrado con baja presin e ir aumentando gradualmente hasta llenar el filtro. Procurar obtener siempre una torta filtrante seca Seleccionar la tela filtrante apropiada a su proceso. Si tiene problemas con el medio actual trate de cambiar o consulte con su representante tcnico. Muchos tipos de tela filtrante tipo monofilamento estn disponibles en varias porosidades, y existen un tipo de telas filtrantes mono multifilamento con una superficie alisada que permiten el fcil desprendimiento de la torta formada. Si la presin de operacin es mayor a 150 psi es preferible usar mallas metlicas de soporte.

c. d.

e.

f.

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REPARACION DE LA TELA FILTRANTE

Un agujero o rasguo en la tela filtrante puede ser reparado en muchos casos. Normalmente se puede parchar el agujero con el mismo tipo de tela y con el hilo apropiado. Verifique que la zona donde trabajar esta reparacin no est comprometida con esquinas, crestas o obstruya algn agujero de alimentacin. No es recomendable reparar las telas filtrantes cuando el dao est ubicado en el borde de contacto de las placas. NOTA: ES RECOMENDABLE CAMBIAR TODAS LAS TELAS FILTRANTES EN UN FILTRO PRENSA PARA EVITAR DIFERENCIALES DE PRESION EN LAS PLACAS. EN LO POSIBLE EVITAR QUE EL NMERO TOTAL DE PAOS DE RECAMBIO SEA MENOR AL 30% DEL NUMERO TOTAL DE PLACAS FILTRANTES.

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PRECAUCIONES DE OPERACION

Una falla en el filtro prensa puede ocurrir por varios motivos. Alta temperatura del producto filtrado, alta presin inducida por altos flujos de material o por un pobre mantenimiento de la tela filtrante. Esto puede evitarse si se siguen las siguientes recomendaciones de operacin: 1. Velocidad de flujo a. Para materiales no abrasivos, la velocidad de ingreso no debe exceder 1.5 2 m/seg. en la tubera de entrada, basada en el dimetro del tubo. Para lquidos pesados la velocidad no debe ser mayor a 1 m/seg., si la viscosidad del licor es mayor a 1 cps o s la densidad en mayor a 1.2 Para materiales abrasivos, la velocidad de entrada no debe ser mayor a 0.7 m/seg.

b.

c. 2.

Presin de entrada La presin de alimentacin debe empezar baja y suavemente y no debe subir ms de 10 a 20 psi en 5 minutos. La presin de trabajo debe mantenerse en a 1/3 de la presin final.

3.

Temperatura a. Se adjunta un grfico de presin y temperatura, pero normalmente esta no debe exceder los 70 C para todos los tipos de placas de polipropileno y 95C para placas reforzadas con vidrio. Los choques trmicos pueden daar rpidamente las placas de polipropileno. Si la filtracin contempla temperaturas elevadas o muy bajas, las placas deben ser precalentadas o preenfriadas con una solucin limpia. Tenga esta misma consideracin con el aire de soplado y el agua de lavado de torta. Un dato prctico es que no debe pasarse 2C de elevacin de temperatura cada 2 minutos. As, para llegar de 25C a 85C la filtracin inicial debe ser completada en 30 minutos.

b.

4.

Resistencia Qumica Verifique correctamente la resistencia qumica de las placas del filtro prensa, de las conexiones y tuberas. Recuerde que algunos equipos vienen equipados con accesorios de acero inoxidable, acero al carbono, polipropileno, PVC, Tefln o algn material de acuerdo a cada aplicacin. Consulte a su representante tcnico.

5.

Presin de Soplado Si se usa presin de aire para secar la torta, tenga en cuenta que no puede soplar este aire por el centro del filtro prensa (alimentacin). No es recomendable soplar la torta con una presin mayor a 5 bares, ya que una mayor presin de aire puede causar fisuras o desgaste por abrasin en las placas filtrantes.

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OPERACION
Estas instrucciones cubren la operacin mecnica del filtro prensa Cerrando el Filtro Prensa (Ciclo de Filtrado) 1.

El filtro prensa tiene un moderno sistema de cierre semiautomtico FILTRONIC, el cual debe ser operado siguiendo las instrucciones a continuacin indicadas y que son detalladas tambin en el captulo SISTEMA DE CIERRE HIDRAULICO. Antes de empezar a operar el filtro prensa verifique las siguientes condiciones: 2.1 La presin de aire en el manmetro de la UNIDAD DE MANTENIMIENTO FRL debe ser mayor a 60 psi. El VASO LUBRICADOR debe estar lleno de aceite. El tablero elctrico debe indicar TABLERO ENERGIZADO.

2.

2.2 2.3 3.

Para iniciar el cierre del filtro prensa tiene que abrir la vlvula de entrada de aire a la bomba, verifique que la bomba hidroneumtica est operativa. Verifique que el cilindro hidrulico este en la posicin de cierre con la placa mvil retrada. Presione el pulsador de CERRAR PLACA MOVIL. El cierre del filtro prensa termina automticamente cuando llega a la presin de cierre determinada. Esto se nota cuando se desactiva la vlvula solenoide de ingreso de aire a la bomba neumtica. NO CIERRE LA VALVULA DE AIRE (V1) PORQUE EL FILTRO REQUIERE AIRE COMPRIMIDO PERMANENTEMENTE PARA SU CORRECTA OPERACION

4. 5. 6.

NOTA:

Abriendo el Filtro Prensa (Ciclo de Descarga) 1. 2. 3. 4. Antes de abrir el filtro prensa asegrese de que la vlvula de alimentacin (K) est cerrada. Si usa aire o vapor para soplar la torta, asegrese que esta vlvula (E) est cerrada. Si usa lavado de la torta, asegrese que la vlvula de agua (F) est cerrada Como una precaucin final antes de abrir el filtro prensa inspeccione el manmetro de la lnea de alimentacin. Debe marcar cero. Para abrir el filtro prensa, presione el pulsador ABRIR PLACA MOVIL. La placa mvil retorna hasta su posicin inicial de reposo, quedando listo el filtro para descargar la torta. Una vez que el filtro este abierto retire la torta filtrante segn los mtodos sugeridos en este manual. Cierre la vlvula general de aire si el filtro va a tener una parada larga.

5. 6.

7.

8.

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PORQUE PODRIA FALLAR EL FILTRADO?
GOTEOS EN EL FILTRO

Todo filtro prensa siempre tiene goteos. Dependiendo del tipo de placas y de proceso este goteo puede ser prcticamente cero, o cuando se trata de procesos de clarificacin el goteo inicial es notablemente mayor al goteo en el final del proceso. Si nota que el equipo tiene un goteo o salpicadura de lquidos mayor a lo usual, pregunte a su asesor tcnico. Es recomendable seguir las siguientes indicaciones: EN LOS SISTEMAS CON PLACAS ESTANQUEIZADAS El filtro prensa no debe gotear ni salpicar lquido. Todos los filtros son probados hidrostticamente para eliminar cualquier problema en el campo. La presin de prueba es de 1.5 veces la presin de diseo del equipo. Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente:
1) Revise las empaquetaduras de cada placa por suciedad, cortes o si estn hinchados o

aplastados. Si es as reemplcelos
2) Revise el procedimiento de cierre del filtro prensa. 3) Verifique que las vlvulas de entrada y salida estn abiertas 4) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas 5) Verifique que todas las conexiones y tuberas hayan sido bien ajustadas y selladas con un

elemento sellador adecuado.

6) Revise si las bridas o conexiones de entrada y salida del filtro no estn sometidas a traccin del

sistema o la instalacin de tuberas. EN LOS SISTEMAS CON PLACAS NO ESTANQUEIZADAS El filtro prensa presenta siempre un ligero goteo el cual se va reduciendo conforme se va llenando de slidos la cmara filtrante. Normalmente un filtro prensa con placas no estanqueizadas tiene las telas filtrantes con el borde impermeabilizado, el cual ayuda a evitar el goteo excesivo entre las placas. Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente:
7) Revise los bordes de las telas filtrantes, verifique que no tengan restos adheridos, o que la tela

est deteriorada.
8) Revise el procedimiento de cierre del filtro prensa. 9) que la empaquetaduras de cada placa por suciedad, cortes o si estn hinchados o aplastados.

Si es as reemplcelos
10) Revise el procedimiento para cerrar las placas 11) Verifique que las vlvulas de entrada y salida estn abiertas 12) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas

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recomendaciones dada en el captulo MONTAJE (pagina 6).

13) Verifique en ambos casos la simetra del filtro prensa y su alineamiento, siguiendo las

14) Verifique que todas las conexiones y tuberas hayan sido bien ajustadas y selladas con un

elemento sellador adecuado.

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SISTEMA DE CIERRE HIDRULICO
1. INFORMACION IMPORTANTE PARA LA RECEPCION

Inspeccione visualmente todos los componentes para ver si han sufrido daos durante el transporte. Si existe algn deterioro comunquelo inmediatamente al transportista. Los daos ocurridos durante el transporte NO estn cubiertos por la garanta. El transportista debe responder por los costos de reparacin o reemplazo de las piezas debido a daos ocurridos durante el transporte. 2. INFORMACION SOBRE SEGURIDAD Para evitar lesiones personales o daos fsicos mientras el sistema est funcionando, lea y observe toda la informacin encontrada en los AVISOS, ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompaan el producto. FILTRONIC NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS DAOS O LESIONES CAUSADOS POR EL USO INSEGURO DEL PRODUCTO, LA FALTA DE MANTENIMIENTO O LA APLICACIN INCORRECTA DEL PRODUCTO Y SISTEMA. Ante cualquier duda sobre las aplicaciones y medidas de seguridad, pngase en contacto con nuestro representante. ADVERTENCIA Siempre use el equipo protector personal apropiado cuando maneje el equipo hidrulico (por ejemplo: gafas, guantes, etc.) ADVERTENCIA La presin de funcionamiento del sistema no debe sobrepasar el rgimen de presin del componente de presin ms baja en el sistema. Normalmente menor a 3000 psi. ADVERTENCIA Asegrese que todos los componentes del sistema estn protegidos de fuentes dainas externas, tales como calor excesivo, llamas, piezas mecnicas mviles, bordes afilados y productos qumicos corrosivos. ADVERTENCIA El sistema hidrulico cuenta con una vlvula de sobrecarga que ha sido ajustada para la presin mxima de trabajo. NO INTENTE ajustar la vlvula de sobrecarga. Si requiere ajuste, consulte a su centro de servicio Filtronic. Los ajustes hechos por personal no calificado para ello pueden causar averas, daos al sistema y/o lesiones personales. PRECAUCION Evite daar la manguera hidrulica. Evite pliegues y curvas agudas al guiar las mangueras y mover el cilindro hidrulico. No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un impacto directo puede causar daos internos a las hebras de alambre de la manguera. ADVERTENCIA Reemplace inmediatamente las piezas daadas o gastadas por piezas genuinas FILTRONIC. ADVERTENCIA

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Para evitar lesiones personales o daos fsicos mientras el sistema est funcionando, lea y observe toda la informacin encontrada en los AVISOS, ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompaan el producto. PELIGRO No manipule mangueras bajo presin. El aceite que escape bajo presin puede penetrar la piel y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la piel consulte a un mdico inmediatamente. 3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS El sistema hidrulico FILTRONIC cuenta con elementos simples y robustos pero de sumo cuidado. Mencionamos cada componente: 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4. Bomba Hidrulica de Engranajes de 11 ccr Bomba Hidrulica de accionamiento neumtico PP072 Maximator. Electrovlvula Hidrulica 4/3 vas, con base de aluminio y 02 bobinas de 220VAC Vlvula check pilotada Electrovalvula Neumtica 2/2 vas, de control de ingreso de aire Tapn de llenado y ventilacin Filtro de succin y filtro de retorno Cilindro hidrulico doble efecto, dimetro 200 mm x 500 mm carrera

FUNCIONAMIENTO ANTES DE USAR EL SISTEMA HIDRAULICO a. Revise todos los racores y conexiones neumticas del sistema para asegurar que estn apretados y sin fugas. Revise los acoples y conexiones hidraulicas. Revise el nivel de aceite en el depsito antes de hacer funcionar el sistema. Verifique que la presin de la Unidad FRL sea mayor a 70 psi, y menor a 90 psi Verifique que el tablero elctrico tenga encendido la luz indicadora Tablero Energizado. Verifique que las mangueras y conectores hidrulicos no tengan roturas o goteos. Verifique que los accesorios de purga de las bombas Maximator (PP08 y PP72) estn limpios y operativos.

b. c. d. e.

f. g.

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DIAGRAMA REFERENCIAL, LA UNIDAD MOSTRADA NO ES NECESARIAMENTE EL QUE TIENE EL FILTRO PRENSA ADQUIRIDO LOS COMPONENTES Y EQUIPOS MOSTRADOS SON LOS QUE USAN LOS FILTROS PRENSA DE ESTE MODELO, CON BOMBA HIDRONEUMATICA.

CIERRE DEL FILTRO PRENSA a. b. Gire el selector en la posicin CERRAR PLACA MOVIL. Note que en primer lugar se enciende el motor que activa la bomba de engranajes, al llegar a la presion de 40 bar (600 psi) se activa la bomba hidroneumatica PP072, deteniendo su funcionamiento cuando la presin en el cilindro hidrulico llega a 2,600 psi, aprox. Deje abierta la lnea principal de alimentacin de aire comprimido mientras el filtro est funcionando, esto es para que el sistema hidrulico se mantenga activado, asimismo, no quite la tensin del sistema elctrico. Si no alcanza la presin de cierre, siga el procedimiento indicado en el captulo Gua de Localizacin de Averas. PARA ABRIR EL FILTRO PRENSA a. Gire el selector en la posicin ABRIR PLACA MOVIL.

c.

d.

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b.

Note que slo se enciende el motor que activa la bomba de engranajes, y se abre la placa mvil, detenindose esta cuando llega a su posicin de reposo.

ADVERTENCIA La mxima presin del cilindro es de 4,000 psi, nunca manipule la presin pre calibrada en la Unidad de Mantenimiento FRL, debido a que puede daar el sistema hidrulico del filtro prensa. 5. MANTENIMIENTO Use aceite hidrulico grado 68 (Rando Oil de Texaco o Tellus de Shell). Los sellos y orings de mantenimiento estn disponibles. Si advierte que la viscosidad del aceite es alta pruebe con un aceite hidrulico de menor grado. 5.1 Adicin de aceite al sistema hidrulico Revise el nivel de aceite regularmente. Advertencia: Siempre aada aceite con los cilindros totalmente retrados, de lo contrario el sistema sobrepasar la capacidad de aceite del depsito. 1. Quite la tapa de ventilacin/llenado del depsito. 2. Llene el depsito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba. 3. Purgue el aire del sistema si es necesario. Vuelva a revisar el nivel de aceite despus de purgar el aire. 4. Vuelva a poner la tapa de ventilacin y llenado en la posicin apropiada. 5.2 Limpieza de las lneas de aceite Cuando se desconecte las mitades de los acoples, siempre coloque las tapas guardapolvo. Tome todo las precauciones debidas para proteger las bombas contra la entrada de suciedad. La materia extraa puede causar la falla de la bomba, el cilindro o las vlvulas. 5.3 a. Lubricacin de la bomba hidroneumatica Maximator. Para prolongar la duracin de la bomba hidroneumtica y mejorar su rendimiento, mantenga siempre lleno el vaso lubricador de la unidad de mantenimiento FRL. Puede usar un aceite delgado grado SAE10 o alguno similar, en el vaso lubricador. Purgue siempre el filtro regulador principal antes de empezar su jornada. Cambio del aceite Cada 12 meses, vace todo el aceite en un depsito limpio, revise el estado del aceite. Si el aceite est sucio o presenta suciedad, se recomienda cambiarlo.
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b. c. 5.4 a.

b.

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c. d. e. f. g. h.

Si el sistema hidrulico del filtro prensa funciona en ambientes sucios, cambie el aceite ms frecuentemente. Quite la tapa de ventilacin/llenado del depsito. Incline el tanque de la unidad hidrulica para vaciar el aceite viejo. Llene el depsito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba. Vuelva a poner el tapn o tapa de ventilacin/llenado. Deseche el aceite viejo como es debido

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GUIA DE LOCALIZACIN DE AVERIAS

La informacin siguiente est destinada slo a ayudar a determinar si existe alguna avera. Para las reparaciones, dirjase al centro de servicio autorizado Filtronic. 6.1 d. Purga de aire en el sistema Para purgar el aire que pueda contener el sistema, tiene que ubicar uno de los conectores hidrulicos giratorios que unen la vlvula check pilotada con el cilindro hidrulico (parte posterior de alta presin). Abra un poco el conector giratorio y deje correr el aceite hidrulico por varios minutos hasta purgar todo el aire. Este procedimiento es vlido si nota que salen pequeas burbujas en el aceite purgado. Si aun despus de este procedimiento no llega a la presin de cierre, revise el funcionamiento de la electrovlvula, la vlvula de alivio y la vlvula check pilotada. No manipule el Regulador Secundario.

e. f.

e.

f.

ADVERTENCIA Nunca manipule los accesorios si no tiene el total conocimiento de operacin de la Unidad hidrulica. En todo caso, informe siempre a nuestro servicio tcnico para asistirlo de inmediato.
Problema
El cilindro no se extiende, lo hace lentamente o irregularmente

Causa posible
1. Bajo nivel de aceite 2. La vlvula de alivio est abierta 3. Los acoples y conexiones hidrulicos estn sueltos 4. La carga es demasiado pesada 5. Aire retenido en el sistema 6. Atascamiento del mbolo del cilindro 1. Fugas en las conexiones 2. Fugas en los sellos 3. Fuga interna en la bomba

Solucin
1. Aada aceite de acuerdo a las instrucciones de mantenimiento 2. Cierre la vlvula de alivio 3. Revise que todos los acoples estn totalmente apretados 4. No trate de forzar la presin de cierre mxima 5. Purgue el aire, segn la indicacin 6.1 6. Revise si el cilindro est daado. 1. Revise que todas las conexiones estn apretadas y sin fugas 2. Ubique las fugas y haga reparar el equipo 3. Haga reparar la bomba por un tcnico experto 1. Abra la vlvula de alivio 2. Vace el aceite hasta la marca full. 3. Revise que todos los acoples estn totalmente ajustados 4. Purgue el aire 5. Use una manguera hidrulica de mayor dimetro 6. Haga reparar el cilindro por un tcnico experto 1. Ajuste los conectores hidrulicos y mangueras. 2. Purgue el aire 3. Revise si los accesorios presentan fallas.

El cilindro se extiende, pero no retiene la presin

El cilindro no se retrae, lo hace parcialmente o mas lentamente de lo normal

1. Vlvula de alivio cerrada 2. El depsito de la bomba est lleno en exceso 3. Acople rpido est suelto 4. Aire retenido en el sistema 5. D.I. de la manguera muy estrecho 6. El resorte de retraccin est roto o existe otro dao en el cilindro El cilindro no levanta la 1. Fugas de aceite presin indicada 2. Aire retenido en el sistema 3. Fallas en las vlvulas y accesorios de la unidad

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NOTAS DE SEGURIDAD
1) Siga las instrucciones de Montaje de este Manual de Operacin.

2) Antes de presurizar el filtro, asegrese siempre que las conexiones, tuberas y placas estn

bien selladas y apretadas. Asegrese que la capacidad de presin del filtro sea mayor que la del lmite mximo posible cuando el filtro est obstruido.
3) Use equipo protector o mandiles para evitar las salpicaduras, anteojos de seguridad y equipo

respiratorio si fuese necesario. Los lquidos calientes que salpican o se esparcen, pueden causar quemaduras. Use ropa se seguridad y anteojos cuando vaya a cambiar la bolsa.
4) Las empaquetaduras y las lonas filtrantes estn sujetas a deterioros y siempre deben ser

revisadas completamente, cada vez que se abra el filtro, en busca de mugre, grietas, cortaduras, abrasin o hinchamiento. El reemplazo de una tela debe hacerse antes de presurizar el sistema. La compatibilidad de los lquidos con el equipo, se refiere a todos los materiales y componentes que estn en contacto con el lquido inclusive cuando sean sometidos a alta temperatura y presin.
5) Siempre descomprima el equipo antes de abrir las placas. 6) Deshgase de las tortas y restos peligrosos en forma apropiada. Una torta que haya sido

usada con lquidos o materiales peligrosos o txicos, pueden contener residuos de este material, y por lo tanto deben ser tratados con el mismo cuidado con que seran tratados aquellos materiales txicos y peligrosos, usando guantes, proteccin para los ojos, mandiles, etc.

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