Sunteți pe pagina 1din 8

CALIFICAREA PROCEDURILOR DE SUDARE CU ARCUL ELECTRIC A BOLURILOR DE DIMENSIUNI MARI

Mircea Burc1, Gh. Glia1, Doru Dumbrav1,2, Cristian Stoian3, Cristian Toma3

Rezumat
Lucrarea prezint rezultatele unor cercetri experimentale privind tehnologiile de sudare i ncercrile tehnologice n vederea calificrii procedurilor de sudare cu arcul electric cu inel ceramic i amorsare prin ridicare (783/SR EN ISO 4063/2000) a bolurilor cu diametrul de 16mm, 19mm i 22mm conform normelor SR EN ISO 14555/2002.

1. Introducere
Sudarea bolurilor cu arcul electric este un procedeu de sudare larg rspndit pe plan mondial utilizat la fixarea nedemontabil a unor elemente de tipul bolurilor, gujoanelor, uruburilor, tifturilor, bucelor. Sudarea bolurilor este utilizat printre altele n construcia podurilor metalice, a construciilor metalice din oel, construcia navelor, construcia mijloacelor de transport, construcia aparatelor, construcia cazanelor i construcia aparatelor electrocasnice, figura 1. n domeniul construciilor procedeul este ntlnit frecvent pentru fixarea betoanelor pe elementele metalice (stlpi, grinzi, plafoane). Procedeul se caracterizeaz prin simplitate, productivitate mare, calitate foarte bun a mbinrii sudate, cost redus, echipamente de sudare simple i uor de manipulat, flexibilitate, fiind considerat n prezent cel mai eficient mijloc de mbinare a elementelor de tipul bolurilor. Procedura de sudare reprezint o succesiune specificat de aciuni care trebuie s fie urmat n cazul execuiei unei suduri, incluznd referiri la materiale, pregtire, metoda de sudare i controlul sudurii, tratamentul termic dup sudare precum i echipamentul necesar care trebuie utilizat. Specificaia procedurii de sudare (WPS) reprezint un document care prevede n detaliu variabilele necesare unei aplicaii specifice pentru asigurarea reproductibilitii. Acest documentul se ntocmete pe baza Procesului verbal de calificare a procedurii de sudare WPAR, care cuprinde toate datele relevante despre sudarea unei probe necesare pentru calificarea unei proceduri de
1 2

Colectivul Utilajul i Tehnologia Sudrii, Facultatea de Mecanic, Universitatea Politehnica din Timioara Secia Construcii Metalice i Sudur, Academia Romn - Filiala Timioara 3 Secia Utilajul i Tehnologia Sudrii, anul V, Facultatea de Mecanic, Universitatea Politehnica din Timioara 223

sudare, precum i toate rezultatele obinute n urma examinrii i ncercrii probelor sudate. Specificaia procedurii de sudare se ntocmete conform normativului SR EN 288-3+A1/1997.

Figura 1. Aplicaii ale sudrii bolurilor


224

Pentru calificarea procedurii de sudare a bolurilor n Romnia se utilizeaz n prezent standardul SR EN ISO 14555/2002 (disponibil deocamdat doar n varianta n limba englez), care nlocuiete vechiul STAS 3019/91, abrogat. Se precizeaz c ntre cele dou standarde exist diferene eseniale privind ncercrile i verificrile la care sunt supuse bolurile n vederea certificrii. Procedeul este cunoscut n mai multe variante de sudare. Pentru boluri cu diametru mare (d>15mm) se utilizeaz varianta de sudare cu arcul electric cu inel ceramic i amorsare prin ridicare, simbol 783, conform SR EN ISO 4063/2000. Principiul sudrii bolurilor cu arcul electric este prezentat n figura 2. Bolul este fixat iniial de ctre operatorul sudor n buca elastic a pistoletului de sudare de construcie special i poziionat pe suprafaa piesei n locul unde urmeaz a fi sudat. Prin apsarea butonului de pornire a pistoletului, curentul de sudare trece prin bol producnd nclzirea vrfului acestuia, iar prin ridicarea uoar i pentru un timp scurt a bolului de pe suprafa se amorseaz un arc electric care produce topirea vrfului bolului i topirea local a piesei. La ntreruperea arcului electric bolul este mpins (plonjeaz) cu o for relativ mic, prin intermediul unui resort amplasat n capul pistoletului, n baia metalic i prin amestecarea i solidificarea bii comune rezult mbinarea sudat.

Figura 2. Principiul sudrii bolurilor cu arc tras cu amorsare prin ridicare Principalele particulariti ale sudrii bolurilor cu arcul electric cu amorsare prin ridicare sunt: - diametrul bolului: db = 3 - 25(30) mm; - curentul de sudare: Is = 200 3000 A; - timpul de sudare: ts = 100 3000 ms.

2. ncercri i verificri
Pentru cercetare au fost utilizate urmtoarele materiale: boluri cu cap tip SD 16x100, 19x150 i 22x150 respectiv inelele ceramice tip SN16, SN19 i SN22, conform normelor europene EN ISO 13918/1998. Bolurile sunt executate din oel tras marca S235J2G3+C450/SR EN 10025+A1/94. Pentru sudare s-a utilizat o instalaie specializat de cureni mari, tip ELOTOP 3002 destinat sudrii bolurilor cu inel ceramic cu dimensiuni cuprinse ntre 6... 25mm, cu reglarea continu a curentului de sudare ntre 300 ... 2600A i cu reglarea continu a timpului de sudare ntre 20 ...2000ms, respectiv pistoletul de sudare tip K24 destinat sudrii bolurilor cu inel ceramic cu diametrul ntre 13 ... 22mm, prevzut cu sistem reglabil de frnare hidraulic la plonjarea bolului n baia metalic. Echipamentele de sudare sunt produse de firmele Kster&Co GmbH respectiv Kco din Germania.
225

Valorile parametrilor tehnologici de sudare rezultai n urma ncercrilor experimentale, pentru cele trei dimensiuni de boluri, sunt prezentate n tabelul 1. Tabelul 1. Tehnologii experimentale de sudare a bolurilor nlimea Curentul Timpul Adncimea de ridicare Observaii de sudare de sudare de plonjare L (mm) Is (A) ts (s) P (mm) Vpl.=100 mm/s 1300 1700 2000 0,6 0,8 1,0 3,0 4,0 4,0 3,5 3,5 4,5

db (mm) 16 19 22

Conform normelor SR EN ISO 14555/2002 au fost sudate un numr de 17 boluri din fiecare diametru. n vederea calificrii procedurii de sudare a bolurilor cu diametrul mai mare de 12mm, utilizate pentru transmiterea forei, bolurile sudate sunt supuse urmtoarelor ncercri i verificri: - control vizual: toate bolurile; - ncercarea la ncovoiere: 10 boluri; - ncercarea la traciune: 5 boluri; - analiza macroscopic: 2 boluri; - ncercri de duritate (verificare suplimentar): se efectueaz pe bolurile aferente analizei macroscopice; - boluri suplimentare. Bolurile sudate trebuie s fie lipsite de defecte, respectiv cele admise trebuie s se ncadreze n toleranele prescrise de normativ. Controlul bolurilor sudate urmrete evidenierea defectelor de tipul porilor, fisurilor, incluziunilor, retasurilor, respectiv a defectelor de form i poziionare. n acest sens se dau urmtoarele prescripii: - fisurile nu sunt permise; - defectul maxim din suprafaa casurii (ruperii) s nu depeasc 20% din diametrul bolului; - numrul nsumat al defectelor (chiar i minore) nu pot depi (n mm) ca numr diametrul bolului; - porii sub 0,5 mm diametru nu se iau n considerare (nu constituie defect); - suprafaa total a defectelor nu poate depi 5% din seciunea bolului, tabelul 2. Tabelul 2. Corelaia dintre diametrul bolului i mrimea admis a defectelor Diametrul bolului db Mrimea admis a Suprafaa admis a defectelor (mm) defectelor singulare d/5 (mm) nsumate A/20 (mm2) 16 3,2 10,0 19 3,8 14,2 22 4,4 19,0

3. Analiza rezultatelor
3.1. Controlul vizual urmrete analiza formei i uniformitatea convexitii sudurii, figura 3. Nu sunt admise defecte de tipul gtuirii sudurii, gulerului cu discontinuiti (ntreruperi), gulerului asimetric (suflaj magnetic) sau stropirilor puternice.
226

Figura 3. Aspectul vizual, db=19mm Se observ c gulerul (bavura sudurii) este continuu, uniform ca lime i nlime pe ntreg conturul, cu aspect estetic i fr mprocri de stropi pe suprafaa tablei. 3.2. ncercarea la ndoire se poate face prin ndoirea bolului cu ajutorul unei evi sau prin lovire cu ciocanul, figura 4. Dac n zona influenat termic, ZIT, apare o fisur fr deformare trebuie verificat compatibilitatea la sudare a metalelor de baz. Condiia de acceptare impus i anume, absena fisurilor pe fibra ntins dup ndoirea la un unghi de 60, a fost confirmat pentru toate cele 10 boluri, corespunztoare fiecrui diametru sudat, 16mm, 19mm, respectiv 22mm.

Figura 4. ncercarea la ndoire 3.3. ncercarea la traciune. ncercarea se consider admis dac ruperea se produce n bol sau tabl n afara zonei sudurii i aceasta are loc dup o deformare prealabil a materialului. Ruperea n mbinarea sudat sau ZIT este permis n acest caz dac aceasta are loc la o valoare a solicitrii mai mare dect rezistena metalului de baz al bolului. Rezultatele ncercrii la traciune sunt prezentate n tabelul 3, iar caracterul ductil al ruperii n figura 5. Tabelul 3. ncercarea la traciune
Rezistena la rupere (N/mm2) Rezistena la rupere (N/mm2) Rezistena la rupere (N/mm2) Nr. probei Nr. probei Nr. probei Fora de rupere (kN) Fora de rupere (kN) Fora de rupere (kN) Locul ruperii Locul ruperii Locul ruperii

T.1 T.2 T.3 T.4 T.5

db = 16mm 113,0 MB - bol 101,5 MB - bol 102,5 SUDUR 101,5 MB - bol 99,5 MB - bol

562,3 505,0 510,0 505,0 495,1

T.6 T.7 T.8 T.9 T.10

db = 19mm 159,0 MB - bol 161,5 MB - bol 160,5 MB - bol 163,0 MB - bol 159,5 MB - bol 227

561,1 569,9 566,4 575,2 562,8

T.11 T.12 T.13 T.14 T.15

db = 22mm MB - bol 199,0 MB - bol 197,5 MB - bol 198,0 MB - bol 205,0 MB - bol 202,5

523,8 519,8 521,1 539,6 533,0

Figura 5. ncercarea la traciune 3.4. Analiza macroscopic, evideniaz geometria sudurii i eventualele macrodefecte. Acestea nu pot depi valorile admise, vezi tabelul 2. Au fost analizate cte dou probe pentru fiecare diametru, figura 6, secionate n dou plane perpendiculare. n toate cazurile se observ o sudur perfect conturat cu o geometrie corespunztoare, iar n mbinarea sudat nu sunt evideniate nici un tip de defecte interne. Defectele din guler, porii sau lipsa de legtur dintre guler i bol nu sunt considerate defecte (evident, nu fac parte din seciunea de rezisten a sudurii). Porii cu dimensiuni sub 0,5 mm, dac apar nu constituie motiv de refuz.

16mm 19mm 22mm Figura 6. Aspectul macroscopic al sudurilor (Atac: NITAL 10%) 3.5. Rezultatele msurtorilor de duritate Vickers HV5 pentru cele trei diametre de bol sunt prezentate n tabelele 4, 5 i 6. Dispunerea amprentelor de duritate este prezentat n figura 7. Duritatea maxim se afl n ZIT-ul din bol sau din tabl, dar la valori sub valoarea critic de 350HV5. Prin urmare nu se produce fragilizarea materialului la sudare. Tabelul 4. Msurtori de duritate VICKERS HV5, db = 16mm
Zona investigat* Proba Direcia MBb ZITb MT ZITt MBt I- I 192 204 249 221 130 Proba 3.1. II - II III - III 183 190 214 206 249 236 203 192 133 130 I- I 182 221 246 185 127 Proba 3.2. II - II III - III 178 185 199 212 257 262 216 195 129 127

* MBb metal de baz bol; ZITb zona influenat termic bol; MT metal topit; ZITt zona influenat termic tabl; MBt metal de baz tabl.

228

Figura 7. Dispunerea amprentelor de duritate Tabelul 5. Msurtori de duritate VICKERS HV5, db = 19mm
Proba Proba 2.1. Direcia I- I II - II III - III I- I MBb 214 206 203 210 ZITb 299 310 296 286 MT 249 262 246 243 ZITt 203 199 203 201 MBt 137 134 136 133 * MBb metal de baz bol; ZITb zona influenat termic bol; MT metal topit; ZITt - zona influenat termic tabl; MBt metal de baz tabl. Zona investigat * Proba 2.2. II - II III - III 203 195 313 325 259 256 200 202 134 131

Tabelul 6. Msurtori de duritate VICKERS HV5, db = 22mm


Proba Proba 1.1. Direcia I- I II - II III - III I- I MBb 192 183 188 190 ZITb 246 280 260 299 MT 234 236 227 249 ZITt 221 219 210 210 MBt 167 206 183 144 * MBb metal de baz bol; ZITb zona influenat termic bol; MT metal topit; ZITt - zona influenat termic tabl; MBt metal de baz tabl. Zona investigat * Proba 1.2. II - II III - III 195 188 289 310 234 257 199 229 150 143

4. Concluzii
1. Cercetrile experimentale au urmrit: stabilirea parametrilor tehnologici de sudare a bolurilor din oel cu diametrul de 16mm, 19mm respectiv 22mm, folosind procedeul de sudare cu arcul electric cu inel ceramic cu amorsare prin ridicare; acestea au permis ntocmirea procedurilor preliminare de sudare conform exemplului prezentat n figura 8; realizarea probelor i ncercrilor, conform SR EN ISO 14555/2000, n vederea calificrii procedurii de sudare; ntocmirea procedurii preliminare de sudare a bolurilor, pWPS, n vederea calificrii tehnologiilor de sudare; vezi exemplul din figura 8, pentru bolul cu diametrul de 22mm. 2. Rezultatele experimentale obinute ntrunesc cerinele impuse de normativul SR EN 2883+A1/1999, pentru calificarea ulterioar a procedurilor de sudare a bolurilor de diametre mari prin procedeul 783 (SR EN ISO 4063/2000).
229

3. Prin prisma experienei acumulate i a rezultatelor obinute se apreciaz c aplicaiile acestui procedeu modern de sudare a bolurilor va cunoate ntr-un timp relativ scurt o dezvoltare cu un ritm nalt de cretere pe plan naional.

Figura 8. Modelul unei specificaii preliminare de procedur de sudare pentru boluri

4. Bibliografie
1. Trillmich, R: Asigurarea calitii la sudarea bolurilor. Rev. Sudura, Nr.2, 2001. 2. Burc, M.: Aspecte tehnologice ale sudrii bolurilor cu arcul electric. Volumul Sesiunea de comunicri tiinifice a ASR, Cluj-Napoca, 2001. 1. 3. *** AWS Welding Handbook. In: Eighth Edition, Volume 2. 3. *** SR EN 288/1/3/4-99: Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. 4. *** SR EN ISO - 14555/2002: Sudarea bolurilor pe materiale metalice.

230

S-ar putea să vă placă și