S Fabrica de sticl din Chiinu

S Fabrica de sticl din Chiinu cea mai mare ntreprindere din domeniul producerii sticlei din Moldova. nfiinat n 1970, Fabrica de sticl din Chiinu este astzi unul dintre liderii indiscutabili pe piaa intern a Moldovei, care asigur necesitile fabricilor locale de vinuri i coniacuri, de buturi alcoolice, ale ntreprinderilor pentru prelucrarea i conservarea legumelor i fructelor, ale productorilor de buturi rcoritoare, de produse alimentare pentru copii, ketchupurilor, etc. Temelia asortimentului produciei fabricate l constituie: - butelii din sticl incolor cu volumul de 0,2-2.0 litri de diferite configuraii cu gtul obinuit i filetat;

- borcane din sticl incolor cu volumul de 0,3-3.0 litri de configuraie diferit (tip I i twist-off).Viteza maxima de produce 160 borc./min

n prezent din portofoliul Fabricii de sticl din Chiinu fac parte n jur de 300 de feluri de sticle i borcane dintre cele mai diferite. Dispunnd de un departament de designeri de o calificare inalta i de o secie modern mecanic de turnare, ntreprinderea poate s asigure toate dorinele clienilor, chiar i cele mai exotice. Astfel, de rnd cu sticlele i borcanele standard, fabricate pe scar mare, designerii i tehnologii notri propun articole cu adevrat exclusive, care mbin caracteristici tehnice nalte i valori estetice deosebite, ceea ce le permite acestor exemplare de producie ale fabricii s fie incluse n categoria operelor de art. n prezent procesul nostru tehnologic este organizat astfel, nct trecerea la un tip nou de ambalaj de sticl nu prezint probleme serioase pentru procesul de fabricare. Compania a fost fondat n 1970 i, n prezent, este un juctor cheie pe piaa naional a producerii ambalajelor din sticl. Operaiunile companiei constituie 23% din piaa naional a producerii ambalajelor de sticl, estimat la 69 milioane USD n 2011. Compania este localizat n zona industrial a Chiinului. Aceasta opereaz spaii de cca. 48 mii m.p., toate

fiind localizate pe un teren de 14,4 ha aflat n proprietate public. Portofoliul de produse al companiei include peste 300 modele de sticle i recipiente din sticl. Acestea acoper, cu precdere, necesitile industriilor locale ale vinificaiei i a buturilor spirtoase, industriilor de procesare agroalimentar. Baza asortimentului de produse consist din recipiente din sticl colorat cu o capacitate cuprins ntre 0,1-1,0 litri (configuraii variate, de la convenional la sticle cu dop nurubat) i recipiente cu o capacitate de 0,1-1,7 l din sticl transparent. n medie, 40-50% din producia fabricii este exportat. Compania angajeaz 580 persoane. Fabrica de sticl din Chiinu continu s valorifice cu succes un ir de piee externe. ntreprinderea i-a ctigat reputaia de partener de ncredere n baza urmtoarelor caliti: - calitatea constant a produselor fabricate, condiionat de respectarea strict a tuturorstandardelor naionale i mondiale; - posibilitatea de a furniza clienilor att partide mici, ct i mari de producie fabricat; - asortimentul larg al produciei i flexibilitatea acestuia; - flexibilitatea politicii de preuri aplicate separat pentru fiecare client in parte; - respectarea strict a condiiilor de livrare. Civa ani n urm la ntreprindere a demarat un proces de modernizare intensiv. La fabric au fost iniiate un ir de proiecte care implementeaz n domeniul producerii cele mai moderne concepte i realizri. n afar de aceasta, n 2006 Fabrica de sticl din Chiinu a fost certificat conform sistemului de management al calitii EN ISO 9001-2000. S Fabrica de sticla din Chiinu face parte dintr-un proces de modernizare continu, drept urmare acestui proces este introducerea in luna martie a anului 2009 a unei noi tehnologii de mpachetare a produciei finite. O metoda noua care corespunde in totalitate cerinelor europene de mpachetare ceea ce a infuienat pozitiv asupra stabilizarii relaiilor de parteneriat cu clienii notri reali din Europa i stabilirea unor noi relaii cu clienii poteniali. Flexibilitatea acestei noi tehnologii permite mpachetarea att a paletelor mari de tip European care au o dimensiune de 1000x1200 mm cit si a paletelor mici cu o dimensiune de 1200x800 mm. Pentru mpachetare se folosete pelicula termo-protectoare pentru o protecie mai buna a produsului finit. Procesul de producere a fost i el supus modernizrii, sa introdus o noua tehnologie de prelucrare a borcanelor i sticlei prin aplicarea unui strat protector care mrete considerabil duritatea produsului si protejeaz. Acest strat protector poate fi aplicat atit pe suprafaa rece a produsului ct i pe suprafaa fierbinte, astfel crescnd considerabil eficienta procesului de producie. Metodele BB (blow & blow), PB (press & blow), NNPB (neo neck press &blow), sunt si ele metode noi folosite att la producerea sticlelor cu gt larg ct i a celor cu gt ngust. i lucrul cel mai important. Majoritatea absolut a specialitilor de la ntreprindere snt profesioniti cu nivel nalt de pregtire i cu experien de muli ani. Anume acest factor ne permite astzi s privim cu ncredere n viitor. Pe 28 mai 2012 un cuptor de topire a sticlei, n valoare de 132 de milioane de lei a fost dat an exploatare la Fabrica de Sticl din Chiinu. Noul cuptor are o capacitate de 400 tone de sticl pe zi si o suprafata de 200 m, un sistem de rcire modern i program computerizat de dirijare. Fabrica de sticl din Chiinu astfel consuma cu 15% mai puine resurse energetice i are o capacitate de producie 54 mii tone anual n urma investiiilor i modernizrii Fabricii de Sticl a fost extins asortimentul produciei care va cuprinde borcane cu volumul de la un litru la 4 litri i sticle cu volumul de la 1 la 2,5 litri.

SA INCOMA
Conform ordinului Ministerului Industriei Materialelor de Construcie a fost nfiinat direcia special de reparaie Moldstromremont, n prezent SA INCOMA pe data de 11 aprilie 1972. 1972 S Moldstromremont 1990 Firma comercial de producere Stromremont 1993 Societate pe aciuni INCOMA. Numrul mediu al angajailor 150 persoane. ntreprinderea a fost nfiinat n anul 1972 pe baza ordinului Direciei speciale de reparaii din Chi?nu "Moldsromremont", care efectua confeciontarea i reparaia utilajului tehnologic n producerile Ministerului de profil. Att atunci, ct i acum, SA Incoma" asigur viabilitatea ntreprinderilor ce lanseaz materiale de construcii. Pentru acestea se cofecioneaz mecanizmele necesare, se produce echipament tehnologic, forme speciale pentru articolele din beton armat, strunguri pentru fabricarea pietrei fortan" i a plcilor de trotuar, betoniere pentru aceste strunguri, bunchere pentru distribuirea betonului, maini de tiat piatr i detalii pentru ele. ntreprinderea Incoma", mndria republicii n toate timpurile, a traversat, ca i ntreaga producere industrial a rii, perioade dificile. Lipsa de investiii nu i-a permis SA de rnd cu alte ntreprinderi din complexul de construcii a mainilor, s se dezvolte intens, s-i extind producia i s-i valorifice complet capacitile de producie. Din 1995 pn n 1999 aproape jumtate din efectivul de ingineri i muncitori cu experien au prsit ntreprinderea n cutarea unui ctig mai mare. Cu toate acestea, ntreprinderea a depit cu demnitate criza economic din republic i etapele de acionare. Societatea pe aciuni INCOMA este o ntreprindere specializat pe prelucrarea metalului, efectund totalmente ciclul tehnologic: cercetari de proiectare, producere, transportarea mrfurilor realizate. SA INCOMA produce: 1. Construcii metalice sudate Structuri metalice pentru construcii civile i industriale Structuri de susinere, poduri, scri, platforme, turnuri de ap, rezervuare, couri de fum, bunchere, silosuri .a. 2. Utilaje i mecanisme pentru construcii: - Buncher penru ridicarea i turnarea betonului pe antierele de construcie; - Maina-unealt FERMER pentru producerea bolarilor tip fortan i a dalelor de trotuar; - Malaxor pentru pregtirea amestecurilor uscate i semiuscate; - Confecionarea Cofrajelor i Tachelajelor pentru turnarea betonului armat; - Echipament nestandartizat - Piese de rezerv 3. Servicii: Proiectare obicte civile i industriale Proiectare de detaliu dup documentaia prezentat de client Montaj, asisten tehnic i servicii pentru toate obiectele realizate. Lucrri de reparare a mecanismelor de ridicat. Transportul produselor la beneficiar. 4. Autorizri i certificri:

ISO 9001 2000 SR EN 729 / ISO 3834 SA INCOMA ofer siguran i calitate proiectelor realizate, toate genurile de activitate fiind liceniate. Suntem deschii pentru colaborri reciproc avantajoase, confecionare a tipurilor noi de produse, reparare utilaje, altele. SA INCOMA este unul dintre liderii de pe piaa productorilor de construcii metalice. Pe parcursul anilor de activitate uzina a executat un numr mare de comenzi de producere i montare a construciilor metalice pentru obiectele cu destinaie industrial i civil. Construciile metalice sunt produse pentru fiecare proiect aparte. Produsele sunt unice n ceea ce privete destinaia acestora i metodele de producere, de aceea este foarte important rolul pregtirii tehnice a procesului de producere. Uzina deine biroul su de construcii. SA INCOMA produce construcii metalice complexe, realizeaz montarea acestora, livrarea la obiect, completarea cu utilajele necesare. Pentru construciile produse se emit certificate de calitate. Pentru toate tipurile de activitate ntreprinderea deine licenele i certificatele necesare.n cadrul SA INCOMA au loc n permanen lucrri de nsuire a noilor tendine n domeniul construciei, aplicarea construciilor pe structuri metalice uoare. Uzina produce diverse tipuri de construcii metalice: 1. Grinzi i structuri din grinzi 2. Construcii metalice arcuite 3. Ferme 4. Rezervuare 5. Construcii metalice decorative 6. Forme i cofraje pentru articolele din beton armat 7. Utilaje i mecanisme pentru activitatea de construcii

1. Grinzi i structuri din grinzi. Uzina produce grinzi sudate din toate tipurile de profiluri laminate, concave i sudate, conform schielor clientului. Grinzile se folosesc pentru acoperiurile i planeele cldirilor, construciilor, podurilor. Domeniul de utilizare a grinzilor n construcii este destul de extins: de la elemente mici pentru suprafeele de lucru, planeele cldirilor industriale sau civile, pn la grinzile cu mai multe travee pentru acoperiuri i cile de rulare. Sistemele cu grinzi independente sunt simple de produs i de montat, se caracterizeaz prin lipsa pieselor complexe, ns necesit mult metal la confecionare. n timp ce traveea grinzilor este de 40 m, construciile secionate sunt agabaritice i asamblarea acestora are loc n procesul de montare. Dup tipul seciunii, grinzile pot fi laminate sau cu uruburi. n construcii sunt utilizate mai frecvent grinzile cu profil n dublu T. Acestea sunt comode de amplasat, tehnologice i economice n ceea ce privete consumul de metal.

Grinzile laminate se utilizeaz pentru acoperirea unor spaii nu prea mari, cu elemente constructive cu capacitate de susinere limitat, fapt care este legat de clasificarea existent a profilurilor laminate produse. Acestea sunt folosite n reelele de grinzi; la acoperiurile subsolurilor individuale, garajelor, depozitelor; n calitate de grinzi principale ale acoperiurilor cldirilor industriale; la construcia estacadelor. SA INCOMA folosete grinzile metalice pentru construcia i reconstruciil e la urmtoarele obiecte: magazinul-depozit de pe str. Uzinelor 19, depozitele i ncperile industriale din s. Trueni, s. Porumbeni, or. Cupcini, galeria pentru transportarea cimentului din or. Rezina, centrele comerciale Grand Hall, Art Vest, BOMBA, Fourchette, pe str. Albioara 4, podurile de pe bd. Decebal, vizavi de CC JUMBO, de pe str. Pukin pentru CC SUN CITY din or. Chiinu, precum i pentru podul de la reedina preedintelui RM din s. Condria.

2. Construciile metalice arcuite sau hangarele arcuite reprezint unul dintre cele patru tipuri de construcii metalice care se fabric n mod rapid. Hangarul arcuit reprezint o construcie alctuit din carcas arcul, care este elementul portant principal al construciei de nchidere externe i este executat din metal. Arcuri plate, ntrite n fundament n mod articulat, amplasate la 3 m unul de altul. Acestea sunt unite prin contravntuiri i lonjeroane metalice transversale. Indicele principal al siguranei construciilor este duritatea, care este asigurat de sistemul de contravntuiri ncruciate. Carcasa construciilor metalice arcuite este alctuit din grinzi cu profil U, profiluri curbate sudate nchise cu seciune dreptunghiular, piese din oel marca C245 sau superioare, destinat pentru executarea construciilor din oel cu ajutorul mbinrilor sudate. Elementele carcasei au un nveli anticorosiv pentru metal GF-021. Acest fapt permite ca metalul s fie protejat mpotriva aciunii nefaste a mediului ambiant. Construciile arcuite sunt mai avantajoase din punct de vedere al consumului de metal, dect cele cu grinzi, datorit distanierelor, care reduc considerabil cazurile de ndoire i, respectiv, efortul n elemente. Cu toate acestea, n cazul traveelor mici i mijlocii (aproximativ 25-30 m), fermele arcuite sunt totui mai puin avantajoase, dect cele cu grinzi. Aceasta se explic, n primul rnd, prin volumul mare de munc depus pentru confecionarea acestora. n al doilea rnd prin faptul c, n cazul unor travee mici, efortul n elementele arcului nu este mare i seciunea elementelor trebuie aleas cu rezerve, lund n consideraie elasticitatea normativ, riscul de coroziune a elementelor foarte subiri. Exemple de construcii arcuite, produse de ctre SA INCOMA sunt acoperiurile ULIM i UTM, centrele comerciale de pe str. Sadoveanu i Alecsandri, or. Chiinu; arcul publicitar Ciocana dintre sectoarele Ciocana i Rcani, or. Chiinu; staia de alimentare col str. Ginta Latin i Meterul Manole, sectorul Ciocana; arcurile metalice pentru Centrul Diagnostic Veterinar.

3. Fermele reprezint nite construcii metalice cu zbrele, alctuite din bare unite ntre ele. O ferm plat, care se sprijin pe o baz mobil sau imobil, reprezint conform schemei statice o structur din grinzi. Fermele continui sunt folosite pentru dou i mai multe travee. Acestea se deosebesc prin consumul redus de oel, duritatea sporit, care permite s fie redus nlimea acestora, ns sunt mai dificil de montat. Construciile pot fi, de asemenea, arcuite, n cadre sau combinate, precum i plate sau spaiale. Fermele plate se deosebesc prin faptul c axele barelor sunt toate pe aceeai suprafa plan. De asemenea, sunt utilizate fermele spaiale, n cazul crora axele elementelor stau pe diferite suprafee plane. Alegerea unei structuri din grinzi, arcuite sau n cadru depinde de destinaia cldirii, soluia arhitectural a acesteia, precum i de dimensiunea traveei. Fermele din grinzi pentru traveele mari se proiecteaz de obicei, n conformitate cu eforturile considerabile n tlpi, cu inim dubl, fapt care sporete considerabil duritatea lateral i faciliteaz montarea acestora. Fermele n cadru sunt mai economice din punct de vedere al consumului de o el, se deosebesc prin dimensiuni mai mici, ns sunt destul de dificil de montat. Acestea e mai raional s fie folosite la construciile cu travee mari. n cazul turnurilor, acoperiurilor de protecie i stlpilor liniilor de tensiune electric se folosesc fermele n consol. Dup conturul tlpilor, se deosebesc ferme triunghiulare, sub form de trapez, poligonale i cu tlpi paralele. Economicitatea sistemelor este apreciat dup conturul tlpilor. Fermele poligonale sunt utilizate la acoperiurile cu travee mari (50-100 m), precum i la traveele podurilor. n cazul fermelor uoare acest contur este iraional, deoarece complexitatea nodurilor nu este ndreptit de economia de oel. Fermele cu tlpi paralele se folosesc de obicei n cazul acoperiurilor plate, precum i a fermelor sub cpriori. Lungimea egal a elementelor grilajului, repetarea detaliilor, schema identic a nodurilor favorizeaz industrializarea producerii acestora. Acestea se folosesc n calitate de acoperiuri ale cldirilor industriale. De exemplu: Moldexpo, depozitul din or. Drochia, or. Cupcini, s. Porumbeni, Ascom, AVRI, Centrul comercial de afaceri de pe str. Albioara, reconstruirea CC Grand Hall, Bomba de pe str. Calea Basarabiei, Portul Internaional Liber Giurgiuleti. Fermele sub cpriori sunt de dou tipuri principale: triunghiulare i sub form de trapez. Alegerea tipului fermei sub cpriori depinde de travee, presiune i tipul acoperiului. n cazul unui acoperi din table de oel, de igl sau de azbociment, care necesit nclinri considerabile ale tlpilor superioare ale fermei (20, 30 grade i mai mult), sunt mai comode fermele triunghiulare. Acestea sunt mai raionale n cazul sistemelor n console i a celor din grinzi, cu presiunea transferat n centrul traveei. Minusul acestora este consumul sporit de oel. Cu toate acestea, pot fi utilizate la sistemele sub cpriori, n caz c exist necesitatea de a asigura o nclinare mare a acoperiului.

Exemple: Depozitele i ncperile de producere ale uzinei din or. Rezina, magazineledepozite Iu. Bor i Laiola, reconstrucia slii de festiviti Casa Srbtorii, Gara de Nord, frigoriferele Free Fisheris, Alfa Nistru etc. n cazul nveliurilor cu ruberoid, puse pe plci de beton armat i care au un unghi de nclinare 1:10, este mai raional s se foloseasc schema sub form de trapez. Fermele sub form de trapez au unele avantaje constructive, datorit simplificrii nodurilor. Mai mult dect att, utilizarea unor astfel de ferme permite asigurarea unui nod de cadru dur, fapt care sporete, bineneles, duritatea construciei. n cazul traveelor mari i a presiunilor (de exemplu, n cazul acoperiurilor suspendate), nu este de dorit s se utilizeze fermele triunghiulare cu un unghi mic de nclinare a tlpii superioare (aproximativ 20 de grade), deoarece acest fapt va avea drept rezultat un efort considerabil n panourile marginale ale tlpilor, iar construcia nodurilor de reazem va fi una complex. n astfel de cazuri este mai bine s se apeleze la fermele cu stlpi de reazem, ca de exemplu n cazul frigoriferului ALFA NISTRU, unde traveea fermei are 25 m; sala sportiv din or. Cueni, cu traveea fermei de 36 m; CC GRAND HALL, CC de pe str. Albioara 4, Portul Internaional Liber Giurgiuleti. 4. Rezervuare (cisterne, turnuri de ap, butoaie, tancuri). SA INCOMA poate produce rezervoare pentru pstrarea lichidelor, precum apa, produsele petroliere, uleiurile naturale i sintetice.

5. Construcii metalice decorative. n ultimii 15 ani, SA INCOMA a produs un numr mare de construcii metalice decorative, care nfrumuseeaz capitala rii noastre. Printre acestea pot fi enumerate: crucile pentru biserica Sf. Apostol Petru i Pavel, Aghezmatarul, crucea din faa Catedralei Naterii Maicii Domnului, sigla Universitii Tehnice a Moldovei, construcia publicitar sub form de acoperi a ULIM-ului, cupole pentru biserici.

Forme i cofraje pentru articolele din beton armat Forme pentru panourile de planeu ( 6,26 2,38; 6 1,5; 6 1,2; 4,4 1,2; 6,25 1,56; 5,85 1,19; 6,26 1,5; 3,65 3) Forme pentru panouri de ngrdire (2,44 2,48; 2,50 2,67) Forme pentru blocuri de fundament ( 03; 04) Forme pentru stlpii de telecomunicaie i tensiune electric (L= 9,5 m; L= 10,5 m; cu 5 locuri) Forme pentru bordura drumului L=1 m; L= 3 m (2 locuri, 12, 24, 40 locuri) Forme pentru stlpi din beton (spalieri) L=2,4 (2 locuri, 15, 30, 60 locuri) Forme pentru coloane (500 500; 400 400) Forme pentru inele (O 800; O 1000; O 1200; O 1500) Forme pentru plci de pavaj Forme pentru panourile de perete Forme pentru anurile de scurgere Forme pentru blocurile de ventilare Forme pentru rampele de scar Forme pentru paliere Forme pentru trepte Forme pentru parapetele balcoanelor Forme pentru grinzi Forme pentru palplane (L=9; L=12) Diverse cofraje 6. De asemenea, producem i alte forme pentru diverse articole din beton, la dorina clientului.

7. Utilaje i mecanizare pentru activitatea de construcii - Buncr pentru turnarea betonului pe antierele de construcii. Capacitatea 1 m3. - Strung Fermer universal manual, pentru producerea materialelor pentru pereii din beton i a plcilor de trotuar; - Malaxor pentru pregtirea amestecurilor uscate i semi-uscate; - Utilaje nestandarde -Piese de rezerv

Descrierea a 3 masini unelte din care una este cu CNC Strungul Standard 360

Strungul Standard 360 esteun strung universal, o masina moderna ce corespunde normelor tehnice din zilele noastre. Datorita marii usurinte de utilizare, acesta este ideal pentru atelierele de instruire si formare. Distanta dintre varfuri Inaltimea varfurilor Diametru strunjire peste batiu Diametru strunjire fara punte batiu Diametru strunjire peste sania transversala Latime batiu Alezaj ax 1000 mm 180 mm 360 mm 480 mm 200 mm 185 mm 51 mm

Dispozitiv fixare ax Gama turatii Avans longitudinal Avans transversal Filet metric Filet in toli Cursa pinolei Receptie pinola Putere motor S1 100% Consum motor S6 40% Dimensiuni masina (L x l x I) Greutate aprox.

DIN 55029, D1 - 5 (8) 70 - 1900 rot/min (16) 0,078 - 1,044 mm/rot (16) 0,022 - 0,298 mm/rot (32) 0,45 - 10 mm (20) 2 - 40 Gg/1" 120 mm MK 4 1,5 kW 2,2 kW 1910 x 730 x 1500 mm 570 kg

Masina foarte usor de deservit cu surub conducator Batiu prismatic multiplu canelat fabricat din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie Arie extinsa de aplicatii: ateliere educative, productii,... Punte batiu demontabil, pentru prelucrarea pieselor cu diametre mari Frana de ax electromecanica pentru reducerea timpului neproductiv Sistemul de avans de turatii sunt montate simplu, cu reglare precisa si usoara Papusa mobila cu o singura prindere, poate fi deplasata pentru strunjire conica Rotile dintate si axele, calite si rectificate Concentricitate garantata a capului axului ( 0,009 mm) Axul principal calit si rectificat, functioneaza in baie de ulei Standard cu alezaj ax de 51 mm, pentru prelucrarea pieselor cu diametre mari

Accesorii standard:

Universal cu 3 falci DK11 - 200 mm / D5 Universal independent K72 - 200 mm / D5 Luneta fixa - diam. trecere max. 55 mm Luneta mobila- diam. trecere max. 50 mm Platou frontal 255 mm Portcutit cvadruplu Echipament de racire Frana de ax Frana motor Umplere initiala cu ulei Shell Tellus 46 Comparator filete Lumina halogen Manson de reductie Roti de schimb 2 varfuri de centrare Tava pentru aschii Perete anti - stropi Stand Scule

Pentru nelegerea mai uoar a funcionrii strungului normal, se prezinto schem cinematic simplificat pe care se pot urmri micrile efectuate demaina-unealt n timpul lucrului.

Astfel, micarea principal de achiere, care este micarea derotaie a arborelui principal, se obine de la motorul de acionare M1 prin lanul cinematic:123CV4. Arborele principal execut micarea principal de achiere cu turaii diferite, cuajutorul cutiei de viteze CV. n general, viteza de rotaie variaz cuajutorul mecanismelor cu rotibaladoare. Deplasarea longitudinal de avans f,executat de crucior se obine de la cutia deviteze CV, prin lanul cinematic:CV56CA7II89Vz1z2, prin cutia de avansuri CAla bara deavansuri II i apoi la mecanismul pinion-cremalier z1z. Pinionul z1 este montat n cutia cruciorului, iar cremaliera z pe batiul strungului. Cnd pinionul z1este antrenat cu o anumit turaie, n funcie de avansul necesarla prelucrare, el antreneaz cruciorul, cremaliera fiind fix. Avansul transversal ft se realizeaz pe acelai traseucinematic pn n punctul 9, de unde, prin 10, an-treneaz n micare de rotaie urubul de avan stransversal III, care imprim prinmecanismul urub-piuli, deplasarea corespunztoare a sanieitransversale a c-ruciorului.La deplasrile in gol ale cruciorului, pentru a se reduce timpulconsumat curetragerea cruciorului sau pentru a se uura munca strungarului, strungurilemoderne sunt prevzute cu un mecanism special de retragere sau apropiere rapid. Acest mecanism este antrenat de un motor electric separat M2, prin lanul cinematic 1213, la bara deavansuri II i apoi pe circuitele cinematice descrise pentru deplasrile longitudinal f i transversalft. La filetare, cruciorul trebuie antrenat ntr-o corelaie riguroas cu rotireasemifabricatului SF,pentru a se executa un filet cu un anumit pas dat. Acest lucruserealizeaz pe un circuit cinematicseparat de cel de avans, folosind lanul cinematic: CV456CA11IV.Arborele IV esteurubul conductor al strungului, care realizeaz antrenarea cruciorului cu o anumit vitez,astfel ca la o rotaie a piesei vrfulcuituluis se deplaseze cu un pas. De regul, cutia de avansuripermite imprimarea turaiei necesare a urubului conductor pentru a se realiza deplasareacruciorului(pe care este fixat cuitul de filetare), corelat cu rotirea arborelui principal I (n caresefixeaz piesa de prelucrat).Cnd la prelucrarea filetului nu se poate realiza antrenarea urubului conductor IV cu turaia necesar pentru a tia un filet cu pas special (n oli etc.), petraseul 56 din lanul cinematicprezentat se introduce o transmisie cu roi dinate AB. Roile dinate AB se calculeaz dincondiia ca la rotirea piesei cu o rotaie cruciorul s avanseze cu pasul special cerut.

Cuite de strung

Cutit cu: 1-coada patrata; 2-cu coada cilindrica;3-cu coada dreptunghiulara Cuite de strung(1-cuit drept; 2-cuit cotit) Pentru strunjirea la interior se folosesc i cuite montate pe o bar portcuitspecial. n afar de operaia de strunjire propriu-zis, pe strung se mai executa ialte prelucrri pentru care se utilizeaz burghie de diferite tipuri, tarozi, alezoare,filiere etc.

Cutite de interior

Cutite de exterior

Cutit din otel rapid

Cutit cu virf de diamant

Cutit cu carbura metalica

Cutit cu placuta amovibila

n prezent se folosesc din ce in ce mai mult cuite cu plcue din carburi metalice fixate pe corpul cuitului prin lipire sau cu plcue amovibile (fixate cu uruburi). Acestea asigur o mare durabilitate n condiiile achierii cu viteze ridica-te.

Nitrura cubica de bor

Material mineraloceramic

a-monobloc; b-cuplacuta lipita; c-cu placuta amovibila

Cutit dedreapta (a); Cutit de stinga(b)

Placute amovibile Dintre dispozitivele de prindere a sculelor pe strung, cele mai rspnditesunt suporturile portcuit, de diferite construcii: cu plac sau cu patru poziiiPortcuitul cu patrupoziii intr n dotarea strungului normal i permite fixarea apatru scule. Aducerea i fixareasculei n poziia de lucru se realizeaz prin rotireasuportuluiportcuit cu ajutorul manetei 1.

Cuitul se fixeaz n portcuitul 3 cu uruburile 2,astfel nct vrful lui s segseasc la nlimea axei piesei de prelucrat . Pentru aezarea cuitului la nlimea necesar, de obicei sefolosesc plcue de reglare care se aeaz sub cuit.Aceast nlime la care se fixeaz vrfulcuitului se verific dup vrful din pinola ppuii mobile sau cu ajutorul unor abloane.

Masina masiva de rectificat plan BGS 4080 AHD

Masina masiva de rectificat plan din seria BSG detine toate componentele principale (stand, soclul si sania), din fonta de inalta calitate. Datorita gamei largi de accesorii standard, acest model ofera un pachet de servicii optime pentru producatorii de scule. Masina mai este dotata cu alimentare automata pentru avans vertical. Suprafata mesei de lucru Nuturi T nr. / latime Placa electro-magnetica cu prindere permanenta Cursa longitudinala max. Cursa transversala max. Distanta max. de la centrul axului / masa Greutatea max. a piesei* Disc slefuire Viteza mesei, hidraulica Ajustare transversala Ajustare automata, transversal Traversa rapida, transversal 305 x 635 mm 3 / 14 mm 300 x 600 mm 700 mm 340 mm 580 mm 270 kg 350 x 40 x 127 mm 7 - 23 m/min 0,1 - 8 mm/inaltime 990 mm/min

Ajustare manuala 5 mm/rot Diviziune gradatie scalara cu manivela 0,02 mm Ajustare verticala Ajustare automata, verticala 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm Traversa rapida, verticala 460 mm/min Ajustare manuala 1 mm/rot Diviziune de gradatie scalara cu manivela0,005 mm Motor ax slefuire 5,5 kW Viteza ax 1450 rot/min Pompa hidraulica motor 2,2 kW Motor avans vertical 0,5 kW Lungime 2350 mm Latime 2220 mm Inaltime 2150 mm Greutate aprox. 2900 kg

Traseul pentru pulberea filmata in axa x si y se asigura prin alunecare cu efect usor de impingere Ghidaj longitudinal masa V-plan, ghidaj masa transversal dublu V Lagaruire speciala axiala si radiala in axului de slefuit Unitati hidraulica separate cu schimbator caldura, asigura lipsa vibratiilor si incarcarii termice Stabilitate mare datorita peretilor supradimensionati Control digital automat pentru avans vertical cu motor servo Sistemul hidraulic cu reglare usoara a mesei, chiar si la suprasarcina Control digital, avans automat vertical cu motor servo Avans transversal cu traversa rapida pentru inaltimea de prelucrare, reglare finisare si protectie scantei Oprire automata la finalizarea operatiunii de slefuire Reglarea deplasarii mesei, longitudinale si transversale.

Accesorii standard:

Disc de slefuire Flansa disc Lampa halogen Placa magnetica de prindere Stand de echilibrare Roti de echilibrare Dispozitiv demagnetizare Afisaj digital pentru cele 2 axe Dispozitiv de racire Lubrifiere centrala Diamant de slefuire Scule

Construcia simpl i stabil a mainii unelte Distana mare ntre ghidaje dar cu dimensiuni exterioare compacte ale mainii Rigiditate mare i rezisten la caldur Toate elementele ce pun n micare prile mainii i ghidajele sunt n afara zonelor de prelucrare Mas rotund cu CNC cu tehnologie de cuplare care nu se uzeaza Zona de prelucrare care este ncarcat cu macaraua este total izolat ntreinere minim i durabilitate mare Panou de control mobil nlturarea achiilor etse posibil dintr-o parte sau din spate Si altele (mai multe dorii vizitati site-ul Chiron.de)

Concepia mainii unelte

Productivitate inalta la frezare si dinamica in procesul prelucrarii

Usor in intretinere si usor in abordare

Precizie inalta ,precizie constanta la pozitionare si in miscare

Incarcarea cu macara ,incarcare usoara a dispozitivelor mari si grele cit si a semifabricatelor

n aceast imagine sunt prezentate cu sgeti direciile de micare posibile ale elementelor mainii unelte Ca exemplu

1.

Masa pe care instalm semifabricatul are posibiliteatea s-l roteasc n poziia iniial.

2.

Capul rotativ cu CNC are micare de rotaie care permite pozitionarea sculei pentru prelucrare

Cap rotativ cu CNC, rotirea posibil 100 ,se caracterizeaza prin rigiditate mare si rapiditate de pozitionare

n dependen de dorina posesorului mainii unelte din seria MILL pot fi nzestrate cu sisteme de control numeric ca Siemens,Fanuc sau Heldenhain

Furnizarea unor scule din magazia suplimentar cum ar fi (92 sau 163/ CAT 40 sau HSK-A 63 posturi pentru scule) se efectueaza n paralel

Scimbarea automat a sculelor prin metoda pickup,timpul de schimb a sculei de la 1,5sec Sunt posibile 24/40/60 posturi pentru scule

Masa rotativ integrat cu 2 axe cu 2 platouri. Platoul ofer posibilitatea de a prinde pneumatic piesele.

Mas standart cu completarea de baz Cu sprijin, plci de fixare cu Cuplaje centrate de prindere pentru prinderea dispozitivelor de prindere.

Axa C este prevazut pentru utilizare in calitate de mas rotund cu CNC sau arbore a scrungului care se va roti cu o vitez pin la 2000 rot/min

Ca i orice Main unealt aceasta main are extensiile ei

Masa rotund rotativ cu 2 axe cu 2 suprafee dreapta stinga pentru prinderea platoului Masa rotund rotativ cu 2 axe cu 2 platouri mari Posibilitatea combinarii capului rotativ cu comand numeric i a mesei pe masa de baz fix cu platou pin la 500

Maina unealt M2000 face parte din seria MILL a mainilor unelte produse de compania CHIRON
Deci n aceast serie mai intr MILL 800;1250;3000;4500;6000;8000. Tote difereniindu-se prin dimensiuni i parametrii tehnici

Caracteristicile tehnice i dimensiunile batiurilor mainilor unelte

S.A. Uzina de turntorieAralit

S.A. Uzina de turntorieAralit este una din primele ntreprinderi de turntorii din Republica Moldova pentru producerea fontei, oelului i a metalelor neferoase. Istoria ntreprinderii i are nceputul n decembrie 1945. ntreprinderea produce mai mult de 200 de articole cu masa de la 0,1kg pn la 2,5tone Turntorii pentru maini i reparaii Guri de canal pentru sistemele de canalizare i telefonizare Turntirii pentru sistemele de canalizare Turntorii decorative Turntorii artistice

Colaboreaz cu cele mai mari ntreprinderi din republica Moldova n Domeniul livrii gurilor de canal pentru sistemele de canalizare cu diametrul 660 , 680 [mm] cu lact, cum ar fi: Moldtelecom Telecommontaj Mold-intel

Compania livreaz[ la mai bine de 100 de ]ntreprinderi ;I firme guri de canal etc.Printre beneficiarii companiei se numr: Termocom Edilitate Avicola Franzelua Agurdino Zorile Asociaia Productorilor de Zahr Ghidrosila,Ucraina

La expoziia Infoinvest producia companiei a fost menionat cu Diplome.

DotarCom SA

Compania a fost fondat n anul 1999, numrul de angajai 45, amplasarea strada Columna 170 MD-2004 chisinau.Domeniul de lucru al acestei companii este producerea utilajului tehnologic si scule. Unelete manuale din diamant si metale dure Burghie, sfredele de precizie diamantate pentru industria electronic Burghie sfredele de precizie impregnate cu metale dure pentru industria electronic

Piese de schimb i accesoriipentru echipamente agricole Componente i accesorii pentru pluguri Componente si accesorii pentru masini de curatare a solului de buruieni pentru agricultur Componente i accesorii pentru cultivatoare Componente i accesorii pentru grape Componente i accesorii pentru cositoare secertoare pentru agricultur Componente i accesorii pentru treirtoare(batoze) Componente i accesorii pentru tractoare agricole Componente i accesorii pentru sisteme de irigatii agricole Componente i accesorii pentru maini de tuns iarba Componente i accesorii pentru maini de stropit, agricole Piese de schimb i accesorii pentru maini i utilaje agricole dup aspecificaia clientului

Maini i echipamente de prelucrare a materialelor plastice Seturi de matrie standad pentru turnarea sub presiunea a pieselor din mase plastice Matrie de extrudare pentru mase plastice

Scule pentru maini-unelte de prelucrare a metalelor prin achiere Unelte pentru maini-unelte de formare a produselor metalice, fr fr achiere Matrie pentru forjare Matrie pentru tanare i presarea figurilor n relief pentru relucrarea metalelor Matrie pentru refulat/cpuit la rece Matrie pentru formare cu modele fuzibile Matrie pentru metalurgia pulberilor

Activitile principale : Producerea i comercializarea pieselor i utilajului la comand, mainilor de tiat piatra, prese, extragerea uleiului etc.

De descris procesul de executie a tratamentelor termice Tratamentele termice reprezint o succesiune de operaii tehnologice, care constau din nclziri i rciri n condiii bine determinate, aplicate unor materiale metalice n stare solid, cu scopul de a obine structurile optime pentru realizarea anumitor asociaii optime de proprieti. Semifabricatele i piesele nui schimb forma i dimensiunile iniiale. Factorii principali n tratamentele termice snt temperatura i timpul. Regimul unui tratament termic se caracterizeaz prin: viteza de nclzire, temperatura final de nclzire, durata de meninere la temperatura de nclzire, viteza de rcire. Recoacereeste tratament termic care const dintr-o nclzire a materialului pn la o anumit temperatur, o meninere la aceast temperatur, urmat de o rcire deobicei lent, p entru a realiza un anumit echilibru fizic i structural. Recoacerea pentru obinerea strii de echilibru urmrete realizarea unui echilibru fizico chimic i structural complet, corespunztor diagramei de echilibru.Aceast recoacere se utilizeaz pentru distrugerea efectului unui tratament termic anterior, necunoscut sau incorect efectuat i pentru a reduce duritatea ct mai mult, n vederea prelucrrii mecanice mai uoare. Recoacerea de omogenizare pentru egalizarea compoziiei se aplic la oeluri i la aliaje, la care a aprut anterior o segregaie puternic dendritic. Tratamentul const dintr-o nclzire ndelungat la o temperatur foarte ridicat, pentru a favoriza i accelera procesul de difuziune n stare solid, care s duc la egalizarea concentraiilor. Dezavantajul const n formarea unei structuri grosolane, cu proprieti mecanice nefavorabile, ceea ce impune aplicarea ulterioar a recoacerii de normalizare. Recoacerea de normalizare are ca scop realizarea unei structuri fine i uniforme, i ameliorarea prin aceasta a caracteristicilor mecanice.Se aplic atunci cnd oelul are o structur grosolan, provenit din turnare, fie n urma terminrii forjrii la o temperatur prea ridicat, fie n urma nclzirii ndelungate a materialului la temperaturi prea ridicate n timpul sudrii, recoacerii de omogenizare etc. Prin normalizare se mbuntesc caracteristicile mecanice ale oelului: limita de curgere, rezistena de rupere la traciune, alungirea, gtuirea i reziliena. Recoacerea de recristalizare urmrete eliminarea efectelor ecruisrii de la o deformare plastic la rece anterioar, prin obinerea unei generaii de gruni a cror mrime este determinat de gradul de ecruisare prealabil, de temperatura i de durata de meninere la temperatura de recoacere.n urma recoacerii de recristalizare oelul rectig proprietile iniiale de plasticitate, fiind din nou apt de a suporta deformaii plastice la rece. Recoacerea de detensionare are drept scop eliminarea tensiunilor interne provocate de diferite prelucrri sau operaii tehnologice aplicate anterior ca: turnare, sudare, forjare, ambutisare etc.Astfel se pot preveni deformaiile ulterioare spontane i apariia unor crpturi sau microfisuri n piesele de font sau oel, dup prelucrarea lor prin achiere.Eliminarea tensiunilor este necesar mai ales la piesele mai importante i mai complexe ca form, la care se cere i o precizie dimensional mai mare.

Recoacerea de nmuiere are ca scop reducerea duritii i rezistenei mecanice a oelurilor cu un coninut mai ridicat de carbon, pentru a le face mai uor prelucrabile prin achiere sau prin deformare la rece. Rezultate mai bune i n timp mai scurt se pot obine printr-o recoacere pendular, care const din nclziri i rciri alternative.Dac n timpul oricrui tip de recoacere nclzirea i rcirea pieselor se realizeaz n cuptoare cu atmosfer controlat, astfel ca oxidarea suprafeei pieselor s fie redus la minimum, atunci ea se numete recoacere la alb. Clirea este tratamentul termic care const din nclzirea oelului la o temperatur nalt, o meninere la aceast temperatur pentru omogenizare, urmat de o rcire rapid, depind viteza critic de clire, n scopul realizrii la temperatura ambiant a unor structuri n afar de echilibru.Astfel se asigur o duri-tate ridicat, o rezisten bun la uzare etc. Valoarea minim a vitezei de rcire, care permite obinerea structurii total martensitice, se numete vitez critic de clire.Viteza de rcire, determinnd valoarea suprarcirii soluiei solide, determin i caracterul structurii obinute.Cu ct viteza de rcire este mai mic, cu att structura se apropie din ce n ce mai mult de starea de echilibru. Temperatura optim de clire pentru oelurile carbon se determin pe b aza diagramei fier carbon.Durata de meninere la temperatura de clire trebuie s fie suficient ca s se produc toate transformrile dorite n stare solid i omogenizarea compoziiei chimice.La o durat de meninere insuficient, carburile se dizolv incomplet i se poate obine un oel incomplet clit.Viteza de rcire este funcie de natura i conductivitatea termic a mediului de rcire, ct i de conductivitatea termic a metalului care se clete.Viteza de rcire trebuie s depeasc viteza critic de clire.Viteza critic de clire la oeluri depinde de coninutul de carbon i de elementele de aliere, care determin o scdere a valorii acesteia. Alegerea mediului de rcire i temperatura acestuia trebuie fcut n funcia de compoziia oelului, de forma i dimensiunile piesei.O rcire mult prea brusc favorizeaz formarea tensiunilor i crpturilor.Se pot folosi ca medii de rcire: apa rece i soluiile apoase; apa cald; uleiurile i emulsiile; curentul de aer rece; aerul staionar; bile de sruri sau de metale topite.Transmiterea cldurii de la pies la mediul de rcire se poate intensifica i uniformiza prin micarea piesei n baie, sau prevznd dispozitive de agitare a mediului de rcire, prin care se nltur i stratul izolator de vapori, format la introducerea piesei incandescente n lichidul de rcire. n timpul rcirii se produce o inegalitate de temperatur i de vitez de rcire n masa piesei.La suprafa avem vitez maxim de rcire, vitezele de rcire descrescnd spre centrul piesei.Astfel, la piese mari se pot forma o serie de structuri cu duriti din ce n ce mai mici spre centrul piesei, duritatea maxim obinndu-se la suprafaa piesei. Clibilitatea este capacitatea oelului de a se cli, caracterizat prin adncimea de ptrundere a clirii i prin realizarea unei anumite duriti minime.Ea crete cu mrirea coninutului de carbon i de anumite elemente de aliere (Ni,Mn,Mo,B etc), cu temperatura de nclzire i cu mrimea cristalitelor.Prin aliere, clibilitatea poate fi simitor mbuntit, micorndu-se i viteza critic de clire. Diametrul criticeste diametrul seciunii maxime care nc se clete complet ntr-un anumit mediu.

Metodele de clire: clirea simpleste cea mai rspndit, se face ntr-un singur mediu de rcire, se aplic pieselor cu form simpl. clirea izoterm const dintr-o rcire brusc pn la o anumit temperatur, o meninere mai ndelungat la aceast temperatur constant, urmat de rcirea pn la temperatura ambiant.Aceast metod de clire izoterm n bi de sruri topite se aplic la clirea sculelo r i matrielor, la oeluri de construcie i oeluri speciale cu Mn i Cr, evitndu-se pericolul de deformare i fisurare. clirea n dou medii, cu rcire succesiv, const dintr-o rcire brusc n ap, apoi n ulei, cu scopul reducerii tensiunilor interne. clirea n trepte folosete un mediu cu temperatura de circa 250C, n care se menin oelurile pn la egalizarea temperaturii n toat seciunea piesei, urmnd apoi rcirea ntr-un al doilea mediu (ulei sau aer).Prin acest tratament se micoreaz tensiunile interne, se evit fisurile de clire i deformarea pieselor cu configuraie complex. clirea sub zero C se utilizeaz pentru oelurile cu coninut ridicat de carbon sau bogat aliate.Imediat dup clirea pieselor, ele vor fi rcite la circa 70C.Ca mediu de rcire se poate folosi zpada carbonic, aerul lichid, azotul lichid etc.Acest tratament se aplic sculelor i pieselor de mare precizie, elementelor aparatelor de msurat, sculelor de oel rapid etc. cu scopul de a stabiliza dimensiunile, de a mri duritatea, rezistena la uzare, de a mri capacitatea de achiere la scule. clirea local urmrete realizarea clirii numai pe anumite poriuni ale piesei, prin cufundarea parial a piesei n baia de rcire, sau prin nclzirea numai parial a piesei n bi de sruri topite, naintea clirii. clirea superficial const din nclzirea straturilor superficiale ale pieselor de oel la o temperatur corespunztoare clirii, meninnd miezul la o temperatur mai joas, dup care urmeaz o rcire rapid.Astfel se clete numai suprafaa piesei, miezul rmnnd neclit, moale i tenace, rezistent la solicitri dinamice. Cele mai rspndite procedee de clire superficial: Clirea cu flacr const dintr-o nclzire cu ajutorul flcrii produse de un arztor oxiacetilenic, care se deplaseaz cu o anumit vitez constant de-a lungul suprafeei de clit, iar n urma arztorului, un jet de ap proiectat asupra piesei realizeaz rcirea rapid.Adncimea de ptrundere a clirii este de 3..10mm. Avantajele: utilaj simplu, ieftin i uor accesibil.Dezavantajele: omogenitate redus a stratului clit, reglaj dificil a temperaturii.Rezultatul clirii depinde de calitatea oelului, de viteza de nclzire, de viteza de avans, de intensitatea rcirii etc. Clirea prin inducie (cureni de nalt frecven) realizeaz nclzirea superficial cu ajutorul unui cmp electromagnetic alternativ, produs de un inductor de form adecvat, care urmrete ct mai fidel forma suprafeei de clit.Cu ct frecvena curentului este mai mare, cu att adncimea zonei nclzite este mai mic.

Avantajele: adncimea de clire poate fi reglat precis; se evit pericolul de oxidare, decarburare, supranclzire datorit reglrii foarte precise a temperaturii i datorit rapiditii nclzirii i rcirii; productivitatea foarte mare; deformarea mi-nim a pieselor; posibilitatea automatizrii complete. Dezavantajele: utilaj special i costisitor; rentabil numai la producia n serie, deoarece necesit un inductor corespunztor pentru fiecare tip de pies; nu poate fi utilizat la piese prea voluminoase. Clirea prin contact electric realizeaz nclzirea superficial a pieselor prin trecerea unui curent de joas frecven i mare intensitate, adus prin electrozi de contact, folosindu-se rezistena electric mare din aceast zon.Adncimea stratului clit este de 2..5mm, realiznduse o trecere treptat de la zona clit la cea neclit.Metoda este puin rspndit. Revenirea este tratamentul termic aplicat oelurilor dup clire, constnd dintr-o renclzire la o temperatur sub domeniul de transformare, o meninere i apoi o rcire n aer sau ulei.Se urmrete: aducerea oelului clit ntr-o stare mai stabil, eliminarea tensiunilor interne cu o pierdere minim a duritii.Cu ct temperatura de revenire este mai nalt, cu att mai mult scade duritatea, rezistena la traciune, limita de curgere. revenirea joas, cu o nclzire pn la 100..250C, elimin tensiunile de clire i stabilizeaz dimensiunile pieselor, micorarea duritii fiind foarte mic. revenirea medie, cu o nclzire pn la 300..450C, se folosete mai rar, cnd se cere o tenacitate ceva mai mare i nu se admite o scdere mai pronunat a duritii. revenirea nalt const din nclzirea pieselor clite la 450..650C, obinndu-se o tenacitate i plasticitate ridicat cu o rezisten de rupere i limit de curgere relativ ridicate.Tratamentul termic de clire urmat de o revenire nalt se numete mbuntire.

Reupies S.A.

Municipiul Chisinu M-Compania este amplasat pe strada Columna municipiul Chiinu MD-2004 Activitile principale: Producerea i comercializarea pieselor i utilajului la comand, mainilor de tiat piatra,prese,extragerea uleiului etc.

Descrierea codului Kompass Unelte pentru lucrtori n piatra i mineri lame de ferstru pentru maini de tiat piatra

Componente i accesorii pentru material rulant feroviar Angrenaje i cutii de vitez pentru locomotive

Transmisii i elemente de transmisie pentru material rulannt feroviar

Piese de schimb i accesorii pentru echipamente agricole Roi cu colivie pentru maini i utilaje agricole Roi motoare i roti de curea liber, pentru maini agricole cu senile Inele, brtri, toarte i axe vertical, pivoi, pentru agricultur Dini pentru maini agricole Lame/cuite pentru maini i utilaj agricol Componente i accesorii pentru pluguri Componente i accesorii pentru maini de curare a slului de buruieni pentru agricultur Componente i accesorii pentru maini de recoltat Componente i accesorii pentru treiertoare Componente i accesorii pentru tractoare agricole Componente i accesorii pentru maini de recoltat fructe Piese de schimb i accesorii pentru maini i utilaje agricole dup specificaia clientului

Utilaje i echipamente pentru prelucrarea uleiului i a grsimilor vegetale comestibile Prese pentru prelucrarea uleiului vegetal comestibil Utilaj de mcinat pentru prelucrarea uleiului vegetal comestibil

Utilaj i echipament pentru exploatare n carier i pentru prelucrarea pietrei Maini de tiat i ferstraie mecanice pentru cariere de piatr ntinztoare hidraulice pentru lame de havaj i de prelucrare a pietrei pentru cariere Lame pentru maini de tiat i de prelucrat piatra, pentru cariere Maini de carier pentru tiat dale Componente i accesorii pentru instalaii i echipamente de sfrmare a pietrei Componente i piese de uzur pentru utilaje i echipamente de exploatare n carier

Maini i echipament pentrulipirea metalelor cu aport de metal Echipamente de lipire cu aliaje de metale moi,pentru fire metalice de tiat piatr