CARACTERIZACIN DE AGREGADOS Y MATERIALES PARA BASES Y SUB-BASES GRANULARES USADAS EN PAVIMENTOS

DAVID CASTAO MEDINA 40111701 EDUARDO VELASQUEZ LOPEZ 40111704 EDWIN GONZALEZ GONZALEZ 40101055

Presentado a: JUAN PABLO NIETO MORA Msc. Ingeniera Civil - Profesor Pavimentos
UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD INGENIERIA CIVIL Carrera 2 No. 10 70 Tel: (571) 353 53 60

Contenido
1. DEDICATORIA .............................................................................................................................. 4 2. GRANULOMETRA I.N.V.E. 132 MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE (CONCRETO ASFALTICO Y MEZCLA DE ALTO MODULO) ............................................................................................................... 4 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.5.1. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4 JUSTIFICACIN..................................................................................................................... 4 RESUMEN DEL PROCESO DEL ANLISIS GRANULOMTRICO .............................................. 5 EQUIPO Y MATERIALES........................................................................................................ 6 RESULTADOS Y CLCULOS OBTENIDOS .............................................................................. 7 Clculos granulometra ................................................................................................... 8

2.6. ANLISIS DE RESULTADOS HUSOS GRANULOMTRICOS COMPARACION ESPECIFICACIONES INVIAS............................................................................................................. 10 2.7. 2.8. COMPARACION ESPECIFICACIONES DEL IDU .................................................................... 10 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 12

3. INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS I.N.V.E. 230 07 ............................................................................................................................. 13 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. OBJETIVO ........................................................................................................................... 13 JUSTIFICACIN................................................................................................................... 13 RESUMEN DEL MTODO IL-IA ........................................................................................... 14 EQUIPO Y MATERIALES...................................................................................................... 15 Preparacin de la muestra y desarrollo del Ensayo: ................................................. 15

3.4.1. 3.5. 3.6.

RESULTADOS OBTENIDOS DEL LAB. .................................................................................. 19 CLCULOS .......................................................................................................................... 19 Clculos granulometra de material ptreo: ............................................................. 19 Clculos de ndice de alargamiento del material ptreo: ......................................... 21

3.6.1. 3.6.2. 3.7. 4.

RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 23

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.E. 133-07............................ 24 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Objetivo ............................................................................................................................. 24 Justificacin ....................................................................................................................... 24 Resumen ............................................................................................................................ 24 Materiales y equipo........................................................................................................... 24 Caracterizacin de la muestra ........................................................................................... 26

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4.6. 4.7.

Clculo y expresin de resultados ..................................................................................... 26 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 26

5. PRACTICA PARA LA DETERMINACION DE PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS NORMA I.N.V.E 227-07 ................................................................................................ 28 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 6. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 28 JUSTIFICACIN................................................................................................................... 28 EQUIPO .............................................................................................................................. 30 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 31 RESULTADOS ..................................................................................................................... 33 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 34 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 35

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1. DEDICATORIA
"Al espritu de superacin, dedicacin e investigacin que debe reinar en el corazn de todo hombre que incurra por los caminos de la ingeniera" VICTOR JAIME GALVIS LINARES 1977 U. SALLE...

2. GRANULOMETRA I.N.V.E. 132 MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE (CONCRETO ASFALTICO Y MEZCLA DE ALTO MODULO)
4

2.1.

OBJETIVOS

Mediante el ensayo de granulometra realizado en esta prctica, se pretende caracterizar cuantitativamente la distribucin de material granular de una muestra determinada, para su uso en la construccin de vas. Siendo un procedimiento que garantiza que los materiales a usar en un proyecto sean los establecidos en un diseo determinado, para el buen desempeo de un pavimento. Clasificar la muestra segn el tamao de cada uno de sus agregados, siendo agregados finos aquellos que pasan el tamiz #200, mientras los agregados gruesos aquellos que se retienen en el tamiz #200. Realizar los clculos pertinentes para poder construir la grfica granulomtrica y as poder analizar cada una de sus partes caractersticas reflejadas en el material. Identificar la cantidad de humedad de agua de la muestra.

2.2.

JUSTIFICACIN

El muestras granulomtrico provenientes de canteras o de afluentes de rio, en la mayora de ocasiones no poseen material homogneo, con requerimientos ptimos o mnimos para suplir necesidades de duracin y desgaste; sea en capaz como bases, sud bases granulares o mesclas en caliente (concreto asfltico y mezcla de alto mdulo). Siendo de vital importancia como actividad preliminar para el diseo de un pavimento el ensayo de granulometra segn el tipo de capa a desarrollar, ajustado a los diferentes usos granulomtricos. Parmetros que tienen como finalidad encontrar un ptimo despeno del diseo de pavimento, dependiendo del tipo de carretera o va para lo cual se va a destinar (Nivel de transito); arrojando como resultado la granulometra de un material que se destinara y en su defecto se gradara de tal manera que cumpla con determinado huso granulomtrico (subbase granulares o mescla en caliente).

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De una buena granulometra depende la duracin y el xito de un proyecto, pues como aspecto implcito esta la economa de un pas y en un pas como el nuestro gran parte de la evolucin econmica depende de las vas, las carreteras aportando de manera significativa al porvenir, un pas con alternativas en vas, con gran cantidad de vas entre a jugar en la elite de pases desarrollados.

2.3.

RESUMEN DEL PROCESO DEL ANLISIS GRANULOMTRICO

5

La muestra para el ensayo granulomtrico se tomara mediante cuarteo, de tal manera el agregado pueda estar mezclado para as evitar una segregacin y una prdida de finos. Tomar una parte del cuarteo, el cual sea ms significativo a comparacin a las dems partes, colocarlo en un recipiente. Pesar la muestra significativa, teniendo cuidado en que no haya otro material no correspondiente a la muestra. Colocar la muestra al horno temperatura 110 C durante 24 horas o ms, hasta que se encuentre en un estado seco. Ya seco el material, sacar el material del horno, pesarlo para determinar el porcentaje de humedad. Se coloca la muestre en un recipiente en el cual se pueda agregar agua de tal forma que la cubre en su totalidad, se agita el recipiente de manera en que las partculas finas se adhieran a las gruesas, el uso de un instrumento parecido a una cuchara es aceptable para este ensayo. Se empieza hacer un tamizado a travs de los tamices # 4 y # 200, mediante la introduccin de agua y la vibracin de los tamices; se puede decir que el punto que me indica un buen tamizado, es cuando el agua que se introduzca saga sin partculas. Ya habiendo terminado el tamizar, se introduce al horno a una temperatura 110 C durante 24 horas o ms, hasta que se tengo la muestra totalmente seca.

La muestra ya completamente seca se toma el peso seco, para as comenzar un tamizado con los siguientes tamices:

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2.4.

EQUIPO Y MATERIALES

Balanza: sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pase el tamiz de 2 mm (No.10). Otra con sensibilidad 0.1 % del peso de la muestra, para pesar los materiales retenidos en la serie de tamices con el fin de la toma peso de la muestra representativa por cuarteo. Serie de tamices malla cuadrada segn la estipulacin INV-E artculo 450 de 2007, mezcla MDC2 mezclas asflticas en caliente (concreto asfltico y mezcla de alto mdulo). Muestra representativa anteriormente descrita en condiciones de limpieza y secado ptimos.

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2.5.

RESULTADOS Y CLCULOS OBTENIDOS

Porcentaje de Humedad
Para el clculo de porcentaje de humedad, se debe tener: el peso hmedo y el peso seco. Estos fueron los pesos tomados: Peso hmedo = 4677g. Peso Seco = 4831 g.

100 (1)

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Porcentaje de Humedad de la muestra Para el clculo del porcentaje de humedad de la muestra trabajada, se utiliza la ecuacin (1).

4677 4831 100 4831

= . %
La humedad que presenta la muestra es de 3.188%, el cual es una humedad relativamente pequea a comparacin a otros tipos suelos, como los suelos orgnicos que son humedades realmente muy altas; la humedad calculada de la muestra nos permite caracterzala como un suelo acto para la construccin, ya que no va almacenar gran cantidad de agua.

2.5.1. Clculos granulometra

Con base en la informacin mostrada en la tabla No. 1, se realiz la grfica de granulometra mostrada en la Figura No. 1, mediante la cual se puede entender y abstraer informacin acerca de la distribucin de los tamaos de los agregados de la muestra de estudio.

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Como se muestra en la figura No. 1, podemos ver que en general la muestra presenta una distribucin granulomtrica uniforme u ptima, aunque se presenta una ausencia o material fino.

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2.6.

ANLISIS DE RESULTADOS HUSOS GRANULOMTRICOS COMPARACION ESPECIFICACIONES INVIAS

De acuerdo con el Artculo 311 del 2007, en la tabla 311.1 de este mismo se puede observar que el material de usado como muestra de estudio no cumple con la granulometra exigida para la elaboracin de afirmado que se destina a colocarse sobre la Subrasante (Ver figura No. 1)

10

2.7.

COMPARACION ESPECIFICACIONES DEL IDU

En las especificaciones del IDU se encuentra en la Gua para el diseo y la construccin de capas estructurales de pavimentos estabilizadas mediante procesos qumicos recomienda que los materiales que se trabajen pueden ser naturales, clasificados, triturados reciclados y adems debern ser exentos de sustancias perjudiciales, en el cual debern cumplir los requisitos como se muestra en la Figura No 3. Los materiales granulares debern ser material que no presente sobre tamaos, en que podrn perjudicar la compactacin de la capa de pavimento.

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De acuerdo a la tabla anterior de las cualidades de los suelos a estabilizar segn el proceso del IDU, podemos identificar que el material trabajado cumple solamente en el proceso adiciones a suelocemento, ya que la especificacin de que el porcentaje de material que pasa tamiz N 200 debe ser menor a 50%, esto se cumple ya que la muestra presenta un porcentaje de tamiz N 200 es de 0.85% (mirar tabla No. 2); nos indica que nuestro material son gravas, arenas, limos y arcillas siendo una muestra apta para el adicionamiento de cemento, factible para el diseo de capas para pavimentos. El IDU, en la parte de especificacin de la estabilizacin con Cal, recomienda que los materiales que se desean estabilizar deben seguir las siguientes caractersticas granulomtricas:

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Con estas indicaciones, el material trabajado en el laboratorio entra, ya que la granulometra cumple porque el porcentaje que pasa del tamiz No 4 es de 72.76%, siendo un material apto para la estabilizacin con cal, esto permite un mejoramiento de las bases, subbase y subrasante, permitiendo disminuir la cantidad de agua en el suelo, disminuyendo el porcentaje de humedad.

2.8.

RECOMENDACIONES

Es indispensable a la hora de realizar el cuarteo del material que este lo hagamos de una manera uniforme al repartir el material en la superficie de trabajo ya que de ah depende la buena distribucin granulomtrica en que encontramos una malla de material ms completa refirindonos al tamao de los agregados. El tiempo en el horno recomendamos que sea superior a 24 horas ya que de ac depende tambin que encontremos un dato ms completo en cuanto la humedad que deseamos obtener, puede que vari segn el material y el tamao de las partculas tambin el laboratorio depende de un buen lavado ya que con el podemos desprender los finos de las partculas ms grandes e impurezas.

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Al armar la serie de tamices la idea es generar una degradacin del material para saber qu porcentaje queda retenido en cada tamiz y podas deducir el tamao de las partculas, nos parece que el laboratorio debera tener una tamizadora universal estndar ya que este procedimiento ya est bastante tecnificado y podemos hacer el uso de la tecnologa para algo tan sencillo pero que nos puede representar una mejor degradacin y proporcin granulomtrica ya que tenemos un vibrado constante durante el tiempo que determinemos.

Es importante el desarrollo de cada paso hacerlo bajo la norma ya que de ella depende el xito y veracidad del resultado que deseamos encontrar para poder cumplir la especificacin del cliente. Ya que este ensayo nos permite encontrar precisamente los tipos de material actos para el diseo de materiales apropiados para estructuras multicapa.

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3. INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS I.N.V.E. 230 07

3.1. OBJETIVO

Determinar los ndices de aplanamiento y alargamiento de los agregados de origen natural para la construccin de carreteras. Con base en los resultados obtenidos, determinar si la muestra es ptima y en caso tal de no serlo utilizar un criterio para mejoras en el material.

13

3.2.

JUSTIFICACIN

En todo proyecto de vas, es necesario tener en cuenta las propiedades de los materiales a utilizar, uno de ellos son los agregados, siendo uno de los componentes que se usan para las bases, sub bases y subrasantes. Los agregados se obtienen de diferentes formas, de origen natural o artificial, incluyendo los agregados ligeros los cuales se caracterizan por la friccin que entre ellos generan, por esto las propiedades fsicas de estos agregados son importantes para su comportamiento, para ello se encuentra diferentes especificaciones para controlar este material al momento de utilizarlo en un proyecto de carreteras. La influencia de este material en las propiedades de una subrasantes tiene efectos importantes no slo en el acabado y calidad final de una calzada, sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario de una subrasante para fines de estabilizacin y calidad. Partcula plana: Partcula cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. Partcula larga: Partcula cuya dimensin mxima (largo) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. ndice de aplanamiento de una fraccin, di/Di : El porcentaje en masa de las partculas planas de la fraccin. ndice de aplanamiento global: La masa del total de las partculas planas expresada como porcentaje del total de la masa seca de las partculas sometidas al ensayo. ndice de alargamiento global: La masa total de las partculas largas expresada como porcentaje del total de la masa seca de las partculas sometidas al ensayo. Nota: Para muestras trabajadas la masa obtenida despus de secado y tras pesadas sucesivas que no difieran entre s en mas del 0.1%, a intervalos al menos de una hora. David Castao Eduardo Velsquez Edwin Gonzlez PAVIMENTOS-U. SALLE

Por otro lado el ndice de alargamiento y aplanamiento de partculas me permita considerar el estado y la calidad de mi muestra, pues de no tener una relacin optima de alargamiento y aplanamientos en procesos de densificacin de los materiales la granulometra de mis agregados ptreos cambiaran considerablemente con la vibro compactacin, aspectos de calidad, durabilidad, estabilidad darn como resultados por debajo de estndares de calidad.

3.3.

RESUMEN DEL MTODO IL-IA

El ensayo de ndice de aplanamiento consiste en dos operaciones sucesivas de tamizado. En primer lugar, mediante el uso de tamices, se divide la muestra por cuarteo en una muestra representativa, se lava en un proceso repetitivo hasta disminuir su contenido de finos.

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Se tamiza la muestra de acuerdo con el mtodo de norma INV E 213, Utilizando los tamices indicados. Se pesan las partculas retenidas en el tamiz de 63 mm y las que pase el tamiz de 6.3 mm y se rechazan. Se pesan los retenidos de las diferentes fracciones di/Di, sus masas se registran como (Ri) y se conservan separadas.

ndice de aplanamiento: Se separan las partculas planas de cada fraccin di/Di, se tamiza cada fraccin por el correspondiente tamiz de barras paralelas, indicados en la Tabla 1. El cribado se realizara manualmente y se considerar terminado cuando el rechazo no vari en mas de 1% durante un minuto de tamizado. Para cada fraccin di/Di, se determina la masa (mi) de las partculas que pasaron el tamiz de barras, o sea las planas, con una aproximacin del 0.1% de la masa de la muestra total de ensayo.

Cuando no se disponga de tamiz de barras y se desee utilizar el calibrador de espesores se procede a separar el material de forma aplanada de cada una de las fracciones de ensayo di/Di, se analiza la mayor dimensin de cada partcula en el calibrador de aplanamiento por la ranura cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya, de acuerdo con la Tabla 3. Se determina la masa (mi) de las partculas de la fraccin di/Di, que pasaron por la ranura respectiva del calibrador, o sea las planas con una aproximacin de 0.1% de la masa de la muestra total de ensayo.

ndice de alargamiento: Se separa el material con forma alargada de cada una de las fracciones de Ensayo di/Di, se hace pasar cada partcula de la fraccin en el calibrador de alargamiento por la separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya, de acuerdo con la Tabla 3. Se determina la masa (mi) de las partculas de cada fraccin retenidas en el calibrador de longitud, o sea las largas, con una aproximacin de 0.1% de la masa de la muestra total de ensayo.

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3.4.

EQUIPO Y MATERIALES

Serie de tamices: 6.3mm (1/4), 9.5mm (3/8), 12.5mm (1/2), 19mm (3/4), 25mm (1), 37.5mm (1), 50mm (2) y 63 mm (2 ). Calibradores metlicos: Dos juegos de calibradores metlicos, uno de ranuras (calibrador de espesores) y otro de barras (calibrador de longitudes), cuyas dimensiones estarn de acuerdo con lo especificado en las Figuras No.2 y No.3 y en la Tabla 3. El tamiz de barras paralelas sustituye al calibrador de espesores. Balanza: Con una sensibilidad mnima de 0.1% de la masa de la muestra de ensayo.

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Horno ventilado: Horno regulado por un termostato que mantenga la temperatura a 110 5 C u otro aparato que permita el secado de los agregados sin causar la rotura de las partculas.

3.4.1. Preparacin de la muestra y desarrollo del Ensayo:

El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener una muestra representativa de ensayo de masa mnima acorde con la requerida para la prueba de granulometra se seca la muestra de ensayo a 110 5 C hasta masa constante. Se deja enfriar. Se pesa y se registra su masa como M0.

Masa mnima de la muestra a nivel representativo para ensayo de granulometra.

Dimensiones de los calibradores para espesor y longitud

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Tabla 3.

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Mediante una muestra representativa, se realiza un cuarteo para realizar la prueba. Mediante el uso de tamices, se divide la muestra en fracciones di/Di descritos anteriormente. Cada fraccin se analiza utilizando el calibrador de alargamiento o el calibrador de aplanamiento. Para el ndice de Aplanamiento, se realiza un cribado manualmente y se considera terminado cuando el rechazo no vari ms de 1% durante el minuto tamizado. Para cada fraccin se determina la masa de las partculas que pasan por el tamiz de barras o planas. Para el ndice de Alargamiento, se separa el material mediante tamices seleccionados, se hacen pasar por su mayor dimensin, cada partcula de la fraccin en el calibrador de alargamiento en la separacin entre barras correspondiente. Se determina las partculas de cada fraccin retenidas en el calibrador de longitud o de largas.

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3.5. 3.6.

RESULTADOS OBTENIDOS DEL LAB. CLCULOS

3.6.1. Clculos granulometra de material ptreo:

La cantidad de material tamizado desde el principio es de 6582 g (Mo), el cual se tuvo la siguiente granulometra:

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Tabla No 1. Granulometra de Material Trabajado. Fraccin Granulomtrica di/Di (mm)

Tamiz 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 3/8 1/4

Retenidos (g) 0,00

50/63 38/50 25/38 19/25 9.5/12.5 6.3/9.5

164,00 213,90 171,00 264,00 552,00 0,00

Despus de haber obtenido la cantidad de material con respecto a cada tamiz, se procede a realizar la prueba de alargamiento y aplanamiento de cada muestra retenida con respecto a cada tamiz, obteniendo las siguientes distribuciones:

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Tabla No 2. Clasificacin de Partculas Aplanadas y Alargadas. Fraccin Granulomtrica di/Di (mm) 50/63 38/50 25/38 19/25 9.5/12.5

Tamiz 2 1 1/2 1 3/4 3/8

Aplanadas (g) 164,00 142,00 51,00 27,00 4,00

Alargadas (g) 164,00 143,00 92,00 209,00 402,00

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Para comprobar en que el ensayo se haya realizado bien, se suma la cantidad de material rechazado en la prueba de alargamiento y aplanamiento (ver tabla No 1.).

= + 5216 = 5216 Esto quiere decir que la suma de material rechazado es igual a cero.

Si en la siguiente ecuacin su resultado es mayor a 1%, indica que se debe repetir la prueba nuevamente. (R + ) 100 6582 (1363.98 + 5216) = 100 = 0.031% 6582 =

Al no ser mayor a 1%, la prueba se realiz bien.

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3.6.2. Clculos de ndice de alargamiento del material ptreo:

ndice de Aplanamiento y Alargamiento ndice de Aplanamiento y Alargamiento Global (IA IL) = Donde: IA=ndice de Aplanamiento. IL=ndice de Alargamiento. M1= Es la suma de las masas de las fracciones di/Di, en g. M2= Es la suma de las masas de las partculas planas o largas, segn el ndice que se desee calcular, de las fracciones di/Di, en g.

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Tabla No 3. Suma de las masas de las partculas planas o largas. Fraccin Granulomtrica di/Di (mm) Retenidos (g) Aplanadas (g) 50/63 38/50 25/38 19/25 9.5/12.5 Suma 164,00 213,90 171,00 264,00 552,00 1200,90 164,00 142,00 51,00 27,00 4,00 388,00

Tamiz 2 1 1/2 1 3/4 3/8

Alargadas (g) 164,00 143,00 92,00 209,00 402,00 1010,00

Tomando las sumas respectivas segn el ndice que se quiera calcular reemplazamos en la formula.

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 = =

388 100 = 32.31 1200.9 1010 100 = 84.10 1200.9

ndice de Aplanamiento o de Alargamiento de cada fraccin (IA IL) = Donde: IA=ndice de Aplanamiento. IL=ndice de Alargamiento. m1= Es la masa de las partculas planas o largas, segn el ndice que se desee calcular, de la fraccin di/Di en g. R1= Es la masa de la fraccin di/Di, en g.

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Con los datos de la tabla No 3. Se realizan los clculos respectivos para cada fraccin, obteniendo a si los siguientes ndices:

Tabla No 4. ndice de Aplanamiento y Alargamiento por secciones Fraccin Granulomtrica ndice de ndice de di/Di (mm) Aplanamiento Alargamiento 50/63 38/50 25/38 19/25 9.5/12.5 100,00 66,39 29,82 10,23 0,72 100,00 66,85 53,80 79,17 72,83

Tamiz 2 1 1/2 1 3/4 3/8

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3.7.

RECOMENDACIONES

Los datos obtenidos sobre el material trabajado en el laboratorio, los ndices de alargamiento y aplanamiento son relativamente aceptables para utilizacin como materiales de base y sub base, pero segn las especificaciones favorece ms como material de sub-base. Aunque hay que los datos obtenidos en el laboratorio no son de total exactitud, ya que en la prueba pudo haberse presentado errores que pueden afectar el resultado del ndice de alargamiento y aplanamiento. Se recomienda en que al momento de realizar el ensayo, evitar en que se pierdan partculas en el traspaso de material de un recipiente a otro, por pasarlo de un calibrador a otro, estos pequeos errores pueden ser luego perjudicial al desarrollo adecuado del ensayo.

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4. EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.E. 133-07

4.1. Objetivo

Este ensayo tiene por objeto determinar la proporcin relativa del contenido de polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un procedimiento que se debe tener en cuenta directamente en la elaboracin de una mezcla asfltica en caliente, para este MDC-2.

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4.2.

Justificacin

En la elaboracin de mezclas asflticas el contenido de material fino o arcilloso puede afectar de manera notoria el proceso de construccin o elaboracin de una capa asfltica, pues de no tenerse en cuenta el factor anterior en el proceso de mezclado el contenido de finos no ayudara a densificacin optima o prevista de la muestra, ya que la unin entre partculas no se llevara acabo de la marea correcta, por otro lado los finos en gran cantidad cubren el material bituminoso quitando propiedades en su mayor parte como la adicin o fijacin a la que se destina la muestra proporcionada (bitumen).

4.3.

Resumen

A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una pequea cantidad de solucin floculante, mezclndolos en un cilindro de plstico graduado y agitndolos para que las partculas de arena pierdan la cobertura arcillosa. La muestra es entonces "irrigada", usando una cantidad adicional de solucin floculante, para forzar el material arcilloso a quedar en suspensin encima de la arena. Despus de un perodo de sedimentacin, se determinan las alturas de la arcilla floculada y de la arena en el cilindro. El "equivalente de arena" es la relacin entre la altura de arena y la altura de arcilla, expresada en porcentaje.

4.4.

Materiales y equipo

Cilindro graduado de plstico Con dimetro interior de 31.75 0.381 mm (1 0.015") y altura de 430.0 mm (17") aproximadamente, graduado en espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15"). La base del cilindro debe ser de plstico transparente de 102 x 102 x 12.7 mm (4" x 4" x ") bien asegurada al mismo. Tapn macizo De caucho o goma que ajuste en el cilindro. Tubo irrigador De acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (") de dimetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 510 mm (20"), con uno de sus extremos cerrado David Castao Eduardo Velsquez Edwin Gonzlez PAVIMENTOS-U. SALLE

formando una arista. Las caras laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de dimetro (calibre No.60), cerca de la arista que se forma. Tubo flexible (de plstico o caucho) De 4.7 mm (3/16") de dimetro y de 1.20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso del lquido a travs del mismo. Este tubo conecta el sifn con el tubo irrigador. Un botelln De 3.785 litros (1 galn) de capacidad, destinado a contener la solucin de cloruro de calcio; el tapn de este frasco lleva dos orificios, uno para el tubo del sifn y el otro para entrada de aire. El frasco se debe colocar a 915 25 mm (36 1) de altura sobre la mesa de trabajo. Dispositivo para tomar lecturas Un conjunto formado por un disco de asentamiento, una barra metlica y una sobrecarga cilndrica. Este dispositivo est destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendr un peso total de 1 kg. La barra metlica tiene 457 mm (18") de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metlico de cara inferior plana perpendicular al eje de la barra Recipiente metlico De dimetro 57 mm (2") aproximadamente, con una capacidad de 85 5 ml. Embudo De boca ancha, de 100 mm (4") de dimetro en la base. Reloj o cronmetro Para lecturas de minutos y segundos. Un agitador, que puede ser mecnico, que tenga una carrera de 203.2 1.02 mm (8 0.04") y que opere a 175 2 cm. (Ciclos por minuto). Tambin se puede usar un agitador de operacin manual, que sea capaz de producir un movimiento oscilatorio a una rata de 100 ciclos completos en 45 5 seg., con ayuda manual y un recorrido medio de 127 5.08 mm (5 0.2"). El dispositivo debe estar diseado de manera de sostener el cilindro graduado en posicin horizontal mientras se somete a un movimiento alternativo paralelo a su longitud. Una regla recta o esptula apropiadas para quitar el exceso de suelo del recipiente metlico. Un horno secador Controlado termostticamente, capaz de mantener una temperatura de 110 5 C (230 9F). Tela partidora o cuarteadora cuadrada de aproximadamente 600 mm (2 pies) de lado, elaborada con material no absorbente tal como plstico o hule. Manija opcional para tubo de irrigacin Una clavija de madera de 25 mm de dimetro para ayudar a empujar el tubo de irrigacin dentro de materiales firmes.

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4.5.

Caracterizacin de la muestra

Este ensayo se aplica sobre la fraccin 0/2mm de los ridos naturales, as mismo se permite su aplicacin sobre procedimiento: Preparacin de las soluciones Preparacin de la muestra de ensayo Llenado de las probeta de agua Agitacin de las probetas Lavado Medidas

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4.6.

Clculo y expresin de resultados

Para la primera probeta

2,1 100 1,1 Para la segunda probeta

2,2 100 1,2

Se calcula el equivalente de arena como la media de las expresiones obtenidas para cada probeta y se anota el resultado, redondeado al nmero entero ms prximo

( 21 100 + 22 100) 11 12 = 2

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Peso Arena de Rio Peso Muestra 125,81 gr Ensayo 125,91 gr 125,95 gr 126,16 gr Promedio Arena Amarilla Peso Muestra 118,329 gr Ensayo 119,124 gr 120,259 gr 117,779 gr Promedio 118,87 1 2 125,96 1 2

Lectura de Arena Finos 25,8 18,6 Arena 1,2 cm 9,9 cm

1 27
Promedio Lectura de Arena Finos 33,6 34,2 Arena 1 cm 2,6 cm Promedio 77

Eq. Arena 1 4,65 53,23 28,9 30%

Eq. Arena 2 2,98 7,60 5,3 6%

4.7.

RECOMENDACIONES

De acuerdo a los requerimientos de los agregados para bases granulares el equivalente de arena mnimo segn el ensayo INVE 133 el porcentaje mnimo que requiere el IDU para que este material sea vlido u aprobado por este ente tiene que ser mnimo del 25% lo cual nos permite ver que en el caso de nuestras dos arenas la nica que cumple dicha norma es nuestra arena 1 ya que tiene un equivalente de arena del 30% en cambio nuestra arena 2 tiene tan solo un 6% lo que la hace inaceptable para una base granular. Segn el INVIAS es necesario generar 3 muestras para para desarrollar un menor margen de error y una muestra de estudio ms confiable de acuerdo a que se hizo manualmente es claro que todo depende de la experiencia del laboratorista para poder hacer un buen ensayo manual y no depender de una mquina que nos genere los ciclos de ensayo. David Castao Eduardo Velsquez Edwin Gonzlez PAVIMENTOS-U. SALLE

5. PRACTICA PARA LA DETERMINACION DE PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS NORMA I.N.V.E 227-07
5.1. OBJETIVOS

Determinar la idoneidad del uso de un determinado material formado por partculas en pavimentos a partir de la caracterstica fsica de porcentaje de caras fracturadas. Adems de caracterizarlo mediante la descripcin de su geometra. Definir el concepto de caras fracturadas y su importancia para la caracterizacin de materiales usados en pavimentos. Determinar el porcentaje, en masa o por conteo de una muestra de agregado grueso compuesta por partculas fracturadas que cumplen con los requisitos especficos. Ilustrar la relacin entre algunas caractersticas mecnicas de un material con respecto a su porcentaje de caras fracturadas. Calcular mediante el procedimiento descrito en la norma INV E-07 el porcentaje de caras fracturadas para los requisitos de 1 y 2 caras fracturadas.

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77

5.2.

JUSTIFICACIN

Caras Fracturadas n: Una superficie angular, spera o quebrada de una partcula de agregado, formada por trituracin por medios artificiales o por la naturaleza. En este caso, una cara ser considerada fracturada, solo si tiene un rea proyectada al menos tan grande como un cuarto de la mxima rea proyectada (mxima rea de la seccin transversal) de la partcula y la cara tiene bordes cortantes y bien definidos, esto excluye pequeos (ver Figura 1).

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Partculas Fracturadas n: Una partcula de agregado que tenga al menos el mnimo nmero de caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos).

Uso y relacin del porcentaje de caras fracturadas y las propiedades mecnica del material analizado en cuestin (en este caso agregados): Uno de los propsitos de este requisito es incrementar la resistencia al corte incrementando la friccin entre partculas en mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Por otro lado, la cantidad de caras fracturadas tiene una influencia directa sobre la estabilidad de los agregados que se usan en tratamientos superficiales, generando una mayor friccin en la textura de materiales usados en capas superficiales de pavimento.

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77

De acuerdo con la norma INV 227-07, el porcentaje de caras fracturadas viene dado por la siguiente expresin (ecuacin No. 1):

Donde: P = porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras fracturadas. F = masa o nmero de partculas fracturadas con al menos el nmero de caras fracturadas especificado. Q = masa o nmero de partculas en la categora de cuestionable o frontera N = masa o nmero de partculas en la categora de no fracturadas o que no cumplen el criterio de partculas fracturadas.

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5.3.

EQUIPO

Balanzas Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pase el tamiz de 2 mm (No.10). Otra con sensibilidad 0.1 % del peso de la muestra, para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 2 mm (No.10). Tamices de malla cuadrada Se puede usar, como alternativa, una serie de tamices que, al dibujar la gradacin, d una separacin uniforme entre los puntos del grfico.

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Envases Adecuados para el manejo y secado de las muestras.

Esptula Adecuada para el manejo y separacin de agregados, y separacin de muestras.

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Cuarteador Es una herramienta necesaria para procesar materiales de agregado, dando a este una caracterstica de superficies de fractura. Esto con el fin de cumplir con especificaciones que determinan las caractersticas geomtricas y fsicas para materiales.

5 31

5.4.

PROCEDIMIENTO

PREPARACIN DE LA MUESTRA: Se sec la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separacin limpia de los agregados gruesos y finos. Se Tamiz el material sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4) de acuerdo con la norma INV E 213 y posteriormente se redujo la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo de acuerdo con la norma INV E 202 para obtener el tamao de muestra apropiado para este ensayo. La masa de la muestra se escogi lo suficientemente grande de tal forma que la partcula de mayor tamao no sea mayor del 1.0% de la masa de la muestra. Esto de acuerdo al siguiente cuadro:

Se lav el material sobre el tamiz designado para la determinacin de las partculas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material fino y se seca a masa constante. Luego, determin la masa de la muestra y cualquier determinacin de masa posterior con una aproximacin del 0.1% de la masa seca original de la muestra.

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Utilizando la esptula, se separ la muestra en tres categoras as: (1) partculas fracturadas, basados en el hecho de que la partcula tiene el nmero de caras fracturadas requerido, (2) partculas que no cumplan el criterio especificado y (3) partculas dudosas o en la frontera, para luego medir la masa de cada muestra resultante. Para el caso de esta prctica se determinaron como requisitos de prueba la examinacin para 1 cara y para 2 caras por separado.

Por ltimo se determin el porcentaje de caras fracturadas para cada caso (una y dos caras) mediante la ecuacin No.1.

6 32

5.5.

RESULTADOS

En la tabla No, 1. Se relacionan las caractersticas de la muestra usada para la prctica, y la diferenciacin de esta al ser separada segn los criterios antes expuestos. Los resultados obtenidos a partir de la prctica se relacionan en las tablas 2 y 3.

Tabla No. 1. Muestra usada

Caractersticas de la muestra Concepto Masa total Masa con fracturada 1 cara Gramo 119 Unidad Gramo Cantidad 700

Masa con 2 caras fracturadas Gramo Masa con tendencia redondeada Gramo

488

93

En la tabla No. 1 se establece el porcentaje de caras fracturadas obtenido para la caracterizacin de la muestra, teniendo como restriccin la necesidad de al menos una cara fracturada en el material. Ya que este se separ de tal forma que se identificaron partculas de 1 cara fracturada, de 2 caras fracturadas, redondeadas que no cumplen y por ltimo partculas que no se pudieron clasificar exactamente, las partculas que cumplan fue la sumatoria de las partculas de una cara fracturada y dos caras fracturadas (ver tabla No. 2). David Castao Eduardo Velsquez Edwin Gonzlez PAVIMENTOS-U. SALLE

Tabla No. 2. Para una sola cara

Calculo para 1 cara fracturada F 607g Suma de partculas con 1 y 2 caras Cantidad de Partculas dudosas Partculas redondeadas o que no cumplen

Q 0g

93g

7 33

Porcentaje para 1 cara fracturada = 86,71%

En la tabla No. 1 se establece el porcentaje de caras fracturadas obtenido para la caracterizacin de la muestra, teniendo como restriccin la necesidad de al menos dos caras fracturadas en el material. Ya que este se separ de tal forma que se identificaron partculas de 1 cara fracturada, de 2 caras fracturadas, redondeadas que no cumplen y por ltimo partculas que no se pudieron clasificar exactamente, el material que solo cumpli con una cara fracturada se reclasifico con el material que no cumpla, siendo este ltimo la suma del material redondeado y con slo 1 cara fracturada (ver tabla No. 2).

Tabla No. 2. Para una sola cara

Calculo para 2 caras fracturada Masa de Partculas con 2 caras fracturadas Cantidad de Partculas dudosas Partculas redondeadas o que no tiene 2 caras Frac

488g

Q 0g

212g

Porcentaje para 2 cara fracturada = 69,71%

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5.6.

RECOMENDACIONES

De acuerdo con las especificaciones del IDU y los datos obtenidos en el ensayo es claro observar que el porcentaje para una y dos caras fracturadas cumple con los porcentajes requeridos para el uso de este material en bases granulares BG-A. BG-B, BG-C por esta razn es recomendable el uso de este material para pavimentos.

8 34

Es indispensable a la hora de realizar el cuarteo del material que este lo hagamos de una manera uniforme al repartir el material en la superficie de trabajo ya que de ah depende la buena distribucin granulomtrica en que encontramos una malla de material ms completa refirindonos al tamao de los agregados..

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6. BIBLIOGRAFA
Artculo 300 07 disposiciones generales para la ejecucin de afirmados, subbases granulares y bases granulares y estabilizadas. ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras I.N.V. E 23007 Motejo Alfonso Fonseca, segunda edicin, universidad catlica, ao 2002, Bogot Colombia, editorial Universidad catlica. Manual de Lab, pavimentos, universidad nacional de Colombia, segunda edicin. Normativa AASTHO M 80, granulometra, alargamiento y aplanamiento de partculas 1996. Equivalente de Arena y Agregados ASTM D 2419 95 AASHTO T 176 02 ET-400-05 del IDU I.N.V.E. 230 07 Wed Site Oficial Instituto de Desarrollo Urbano IDU

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