MECANISMO DE CORTE

Y FABRICACION DEL CORTADOR PDC

 Mecanismos de Corte
• En el pasado los pozos de petróleo y
gas se perforaban con Brocas de
tricónicas y de diamante natural.
• La “Energía Específica” se define
como la cantidad de energía
requerida para cortar una unidad de
volumen de formación.
• La acción de corte de una Broca
juega un papel muy importante en la
determinación de la energía
requerida para perforar a través de
 Mecanismos de Corte

• Las Brocas de
conos perforan
triturando y
quebrando la
roca.

• Requieren de Broca de Conos - Triturado

altos pesos para

hacer que la
roca falle.
 Mecanismos de Corte

• Las Brocas de
Diamante perforan
arando o raspando y
moliendo la roca.
• Normalmente
requieren altas RPM Broca de Diamante Natural
Raspado/Arado
para compensar el
poco volumen de
cortes generados por
revolución.
 Mecanismos de Corte

• El cortador PDC corta

la formación por
cizallamiento.

• El cizallado es el
mecanismo de corte
más eficiente si se
compara con los otrosBroca PDC - Cizallado
mecanismos a
idénticas condiciones
operacionales y con la
 Mecanismos de Corte

• El cortador PDC
exhibe desgaste
Auto-Afilado
debido a la
diferencia de la
tasa de desgaste
entre los dos Auto-Afilado del Cortador PDC
materiales del
mismo cortador
 Mecanismos de Corte

• A medida que el
cortador se desgasta
la energía específica
requerida aumenta
reduciendo la
eficiencia de
perforación.
Auto-Afilado del Cortador PDC
• El mecanismo de
Auto-Afilado del
cortador PDC ayuda a
 Desarrollo del Cortador PDC
Propiedades del Diamante
• Es el material más duro conocido por
el hombre.
• Tiene el coeficiente de fricción más
bajo y la mejor conductividad
térmica.
• Comparado con el Carburo de
Tungsteno, el diamante es 1.5 veces
más resistente a la compresividad y
100 veces más resistente a la
 Desarrollo del Cortador PDC
Diamante Sintético
• General Electric produjo los primeros
diamantes sintéticos en 1956.
• Sometieron Carbón (en forma de
Grafito) y Cobalto (catalizador) a muy
alta temperatura (1,400-1,500 °C) y
presión (1,500,000 psi).
• El Cobalto fundido disuelve el Grafito
y deposita cristales de diamante en
su lugar.
 Desarrollo del Cortador PDC
Compacto de Diamante Policristalino
(PDC)
En 1975 GE introdujo a la industria de
perforación un elemento cortante de
diamante sintético llamado
STRATAPAX que podía ser
Substrato usado
de Carburo .110” en
Brocas para cortar la roca.
.330”

Capa de Diamante .020”

 Desarrollo del Cortador PDC
Compacto de Diamante
Policristalino (PDC)
• El PDC esta compuesto por
una capa de cristales de
diamante unidos formando
una pastilla “pegada” a un
substrato de Carburo de
Tungsteno.

• El PDC puede ser unido a un

elemento portador para
 Fabricación del PDC
Para la fabricación de los cortadores
PDC se utilizan las mismas prensas
usadas para la obtención de los
cristales de diamante (Correa,
Tetraédrica o Cúbica).

Diagrama de la Prensa de Correa

Fabricación del PDC
PRENSA CUBICA
 Fabricación del PDC
ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACION DEL CORTADOR
PDC
 Fabricación del PDC

• El polvo de diamante de
tamaño pre-
determinado de
partículas, es colocado
en un recipiente de
metal refractario.
• El recipiente es hecho
de Molibdeno de
Zirconio que tiene un
alto coeficiente de
fusión.
 Fabricación del PDC
• Una cantidad pre-determinada de polvo
de diamante es colocada en el fondo del
recipiente y encima de ésta se coloca un
cilindro de carburo de tungsteno. El
recipiente es sellado mecánicamente.
• Entonces es colocado dentro de un tubo
“calentador” de grafito que contiene sal
común que aisla el recipiente de la
electricidad usada para producir la alta
temperatura necesitada para el proceso.
• Varios componentes PDC pueden ser
producidos por ciclo dependiendo del
 Fabricación del PDC
• Este ensamblaje es ubicado dentro de
un cubo hecho de Pirofilita que es un
mineral con excelentes propiedades
para transmitir la presión
uniformemente.
• El cubo es pintado con óxido de hierro
para proporcionar una superficie de
alta fricción entre el cubo y los
émbolos de la prensa.
• Durante el proceso de prensado el
cubo forma unos salientes en las
 Fabricación del PDC
• El ensamblaje es colocado en la prensa
• A una presión de 1,500,000 psi y una
temperatura de ~1,400 °C ocurre la
unión entre los cristales de diamante

Cristales de Diamante Cristales de Diamante Unidos

 Fabricación del PDC
DIAGRAMA DE FASES DEL CARBON
 Fabricación del PDC

• El cobalto contenido en el cilindro de

carburo de tungsteno se filtra a
través de los poros de los cristales
formando un fuerte vínculo entre el
substrato y la recién formada pastilla
PDC resultando en un solo
componente integral
• Después del ciclo de prensado, el
cubo es destruido, el recipiente de
metal refractario es abierto y el
componente es limpiado y rectificado
 Estabilidad Térmica del PDC
• La presencia del cobalto le confiere
una limitación térmica al PDC la cual
es considerablemente más baja que
la del diamante natural
• Cuando el PDC es calentado, el
cobalto se expande a 700 °C. La
expansión del cobalto empieza a
romper la unión entre las partículas
de diamante resultando en una
degradación térmica del PDC
 Diamante Policristalino Térmicamente
Estable (TSP)

• La estabilidad térmica del PDC es

mejorada mediante la remoción del
cobalto con ácido
• Con la ausencia del cobalto el PDC es
térmicamente estable hasta una
temperatura de 1,150 °C
 Diamante Policristalino Térmicamente
Estable (TSP)
(cont.)
•El “TSP” es entonces cortado al
tamaño y forma deseado de acuerdo
a la aplicación
• El “TSP” no es humectable, por lo
tanto no puede ser unido o “soldado”
a un material de soporte, lo que
limita su aplicación
 Resistencia al Impacto
y a la Abrasividad
• El diamante posee excelente
resistencia a la abrasividad, Filo
pero es susceptible a daño por Diamante

impactos. Substrato

• Los cortadores nuevos son

muy susceptibles a daños por
impacto debido a la
concentración de esfuerzos
residuales en el filo cortante.
 Resistencia al Impacto
y a la Abrasividad

•El maquinado de un Bisel

pequeño bisel reduce en alto Diamante

grado los daños durante el Substrato

establecimiento del patrón
de fondo de la Broca (“break-
in”)
 Resistencia al Impacto
y a la Abrasividad
• Las propiedades mecánicas del PDC
son dependientes del tamaño del
grano y del volumen de cobalto.
• Granos de diamante grandes mejoran
la resistencia al impacto pero
disminuyen la resistencia a la
abrasividad.
• Granos de diamante pequeños
incrementan la resistencia a la