Sunteți pe pagina 1din 32

1. Separarea prin sitare - granurometric 1.1.

Metode pentru determinarea distributiei granulometrice


Metode pentru determinarea distributiei granulometrice - Partea 1: Metoda cu sita oscilanta utilizand sita cu orificii de 3,15 mm sau mai mari Aceasta specificatie tehnica descrie o metoda pentru determinarea distributiei dupa marime a biocombustibililor sub forma de particule, prin metoda sitei oscilante. Metoda este destinata doar pentru biocombustibilii sub forma de particule, adica materialele carora li s-au redus dimensiunile (precum majoritatea combustibililor lemnosi) sau materialele deja existente sub forma de particule (cum sunt cerealele sau cojile de seminte). Se aplica, de asemenea, si combustibililor compactati. Pentru a determina distributia granulometrica o proba este trecuta prin site oscilante in plan orizontal, sortndu-se particulele pe clase de marimi descrescatoare, fie manual, fie mecanic. Sunt descrise, de asemenea, aparatura, modul de pregatire al probei, procedura si metoda de calcul. Metode pentru determinarea distributiei granulometrice - Partea 2: Metoda cu sita vibratoare utilizand sita cu orificii de 3,15 mm sau mai mici Aceasta specificatie tehnica prezinta o metoda pentru determinarea distributiei granulometrice a biocombustibililor sub forma de particule, prin metoda cu sita vibratoare. Se aplica biocombustibililor cu dimensiuni maxime nominale mai mici de 3,15 mm (de ex., rumegusul). O proba de combustibil este trecuta prin site vibratoare in plan orizontal, care sorteaza particulele pe clase de dimensiuni descrescatoare, prin mijloace mecanice. Cernerea manuala este exclusa datorita riscului de infundare a orificiilor sitei. Sunt descrise, de asemenea, aparatura, modul de pregatire al probei, procedura si metoda de calcul. Metode pentru determinarea distributiei granulometrice - Partea 3: Metoda sortator rotativ Aceasta specificatie tehnica prezinta o metoda pentru determinarea distributiei granulometrice a biocombustibililor sub forma de particule, prin metoda cu sortator. Aceasta metoda este aplicabila tuturor combustibililor sub forma de particule, necompactati, cu o dimensiune maxima nominala de cel putin 3,15 mm, cum sunt aschiile, amestecul de lemn tocat si coaja de copac. O proba de biocombustibil este cernuta cu ajutorul unor site intr-o masina de sortat rotativa, alegand astfel particulele in ordine crescatoare. Sunt descrise, de asemenea, aparatura, modul de pregatire al probei, procedura si metoda de calcul. Metode pentru determinarea densitatii Particulelor Aceasta specificatie tehnica descrie metoda de determinare a densitatii particulelor de combustibili compactati de forma neregulata, precum peletele sau brichetele. Sunt determinate atat masa, cat si volumul unei particule individuale sau a

unui grup de particule. Volumul este determinat prin masurarea fortei ascensionale intr-un lichid. Forta ascensionala a unui corp este egala cu greutatea volumului de lichid dislocuit de acel corp. Pierderea aparenta in greutate intre o masuratoare in aer si o masuratoare ulterioara in lichid determina forta ascensionala. Volumul probei este calculat cu ajutorul densitatii lichidului folosit. Pentru brichetele cu forma regulata volumul poate fi, de asemenea, estimat prin mijloace stereometrice. Aceasta metoda este descrisa intr-o Anexa informativa a specificatiei tehnice. Sunt descrise, de asemenea, aparatura, modul de pregatire al probei, procedura si metoda de calcul.

1.2. Contributii la stabilirea regimului de salt optim n cazul cernerii materialelor cu umiditate critica
VARIATIA REGIMURILOR DE MISCARE A GRANULELOR CU SALT PE SITE Regimul de miscare al unei granule de material pe o sita vibratoare depinde nu numai de caracteristicile de miscare ale granulei anterioare caderii pe sita, ci si de caracteristicile de miscare ale suportului vibrator al ciurului, n speta de intervalul n care granula este preluata de catre sita vibratoare. Aceasta deoarece, pe parcursul evolutiei pe sita, granula poate fi accelerata sau ncetinita, de unde rezulta ca deplasarile si vitezele vor creste sau descreste corespunzator. n practica cernerii materialelor de constructii prezinta interes doar regimurile de functionare n care se obtine un salt al granulei pe sita, iar saltul granulei sa se efectueze n timpul unei singure oscilatii complete a organului de lucru a ciurului ([1], [2], [6], [7]). Deasemenea, nu se pot accepta n cazul cernerii regimuri n care granulele sa alunece sau sa fie aruncate pe sita n sens invers fata de curgerea naturala a acestuia, data de sensul de alimentare a materialului pe ciur si de nclinarea sitei. Pentru delimitarea acestor regimuri se dau valori ale asa numitului coeficient de aruncare c, definit ca raportul dintre forta de aruncare imprimata granulei de catre ciur si componenta greutatii granulei care se opune acestei forte. Valoarea minima la care granulele ncep sa salte pe sita este deci c 1. Valoarea maxima pe care o poate avea coeficientul de aruncare se poate determina de exemplu din calculul timpului maxim de salt al granulei si punnd conditia ca acest timp sa nu depaseasca timpul n care ciurul efectueaza o oscilatie completa ([2], [3], [4]). Se obtine astfel conditia finala: 1c 3.29 (1) n lucrari de specialitate ([1], [2], [3], [4] si [5]) se dau valori pentru diferite regimuri de functionare ale ciururilor. Pentru calculul acestor valori ale coeficientului de aruncare se considera ipoteza ca socul granulelor pe site este perfect neelastic, caracterizat prin aceea ca granula si pierde complet viteza verticala n urma ciocnirii pe sita. Acesta comportarese poate observa n practica la straturile de material de pe sita ciururilor, atunci cnd grosimea acestora este suficienta. Lund n considerare toate aceste aspecte, sunt delimitate doua regimuri de salt al granulelor ([2], [3], [4], [5]): Regimul caracterizat prin aceea ca nceputul saltului granulei se face la nceputul intervalului II, dar saltul se sfrseste undeva n timpul desfasurarii intervalului I. De aceea, de fiecare data particula va ramne un timp pe sita, pna se vor ndeplini din nou conditiiledinamice de salt, la nceputul intervalului II. 2

Regimul caracterizat prin aceea ca nceputul saltului granulei se face la nceputul intervalului II, dar aruncarea granulelor este suficient de puternica pentru ca granulele sa cada din nou pe sita exact la nceputul urmatorului interval II. n acest caz va urma imediat dupa caderea granulei pe sita o noua aruncare. Primul regim descris mai sus este reprezentat grafic n Figura 1:

Figura 1: Domeniile regimului de miscare cu salt pe site a granulelor, n care fiecare nceput de salt al granulei coincide cu nceputul intervalului II, dar saltul se sfrseste n intervalul I. Trebuie subliniat ca regimurile descrise mai sus se stabilesc lund n considerare saltul unei singure granule pe o suprafata rugoasa. Regimul care apare frecvent n practica este primul regim. Cel de-al doilea regim este un regim care nu este unul care poate fi considerat ca existnd n mod unic n situatia reala de pe sita, datorita existentei unor multitudini de factori perturbatori, cum ar fi ciocnirile si frecarile dintre granule, precum si umiditatea materialului pe sita. Acesti factori, trebuie luati n considerare deoarece pentru materialele cu umiditate critica acestia joaca un rol determinant. Notiunea de materiale cu umiditate critica se refera la materialele pulverulente aflate n vrac, avnd dimensiunile sub 10-12mm si o umiditate ntre 5-14%. n aceste conditii materialele respective devin extrem de aderente, att granulele componente ntre ele, ct si fata de materialul suportului (mpletitura sitei sau tabla jgheabului). Se produce n final un amestec ntre cele doua regimuri, n sensul ca dupa o succesiune de salturi corecte din punct de vedere al acestui regim se obtine un salt slab, care duce la caderea granulei n interiorul intervalului I. Se prefera astfel utilizarea ecuatiilor unui regim de salt caracterizat printr-un singur salt al granulei la fiecare oscilatie completa a ciurului, n care fiecare nceput de salt al granulei coincide cu nceputul intervalului II, dar saltul se sfrseste n intervalul I (conform Figurii 1). STABILIREA REGIMULUI DE SALT OPTIM Se considera un ciur actionat cu mecanism vibrator de tip inertial, avnd sitele

nclinate cu unghiul a fata de orizontala locului, cu axele xO y 1 ale sistemului de coordonate mobil solidar cu sita ciurului (axa Ox orientata n lungul sitei) si cu axele xOh ale sistemului fix de coordonate, ca n Figura 2 de mai jos ([4], [5]):

Figura 2: Sistemul fix si mobil de axe de referinta nsideram saltul din Figura 1, n care n intervalul I materialul se afla pe sita si se misca solidar cu aceasta si n intervalul II materialul se afla n salt de pe sita. Astfel, pentru cazul din figura de mai sus vom avea ecuatia diferentiala a miscarii intervalul I:

Unde: - h&& acceleratia miscarii sistemului dupa axa Oh ; - m1 masa cadrului mobil; - m2 masa materialului pe sita; - h k constanta de elasticitate a arcului dupa directia axei Oh ; - h elongatia miscarii dupa axa Oh ; - h F forta de excitatie a mecanismului vibrator dupa directia Oh ; - w pulsatia sistemului. Prin relatia de mai sus se considera ca, pentru a avea un salt al granulei, trebuie ca forta pe care cadrul mobil o imprima granulei, mpreuna cu forta elastica a arcurilor, trebuie sa fie egale cu diferenta dintre forta perturbatoare a vibratorului si componenta greutatii. Se fac urmatoarele notatii care transforma ecuatia ntr-o forma adimensionala ([4]):

Cu aceste notatii ecuatia de mai sus devine:

Solutia acestei ecuatii este de forma:

Miscarea sitei dupa desprinderea materialului la momentul 0 t este data de ecuatia:

Daca se adopta din nou notatiile (3), ecuatia de mai sus ia forma dimensionala:

Solutia acestei ecuatii este de forma:

Ecuatia misarii materialului dupa desprinderea de pe sita, exprimata de asemenea n marimi adimensionale, este:

unde, prin S 0 zs -a notat viteza initiala relativa a granulei fata de suportul vibrator n momentul desprinderii. Relatia (9) descrie saltul granulei de material pna n momentul caderii acesteia napoi pe sita C C t wt , moment caracterizat prin cea mai mica radacina pozitiva a ecuatiei z t 0 S . Pentru determinarea celor sase necunoscute din ecuatiile de mai sus (si anume AI, AII, BI, BII, 0 t , C t ) se alcatuieste un sistem de sase ecuatii din conditiile initiale ale miscarii ([4]): conditia de continuitate a spatiului n momentul 0 t si n momentul caderii C t ; conditia de continuitate a vitezelor cadrului mobil n momentul 0 t si C t ; conditia de egalitate a acceleratiilor la desprindere; conditia de egalitate cu zero pentru saltul granulei n momentul impactului acesteia cu sita. Pentru ca ecuatiile de mai sus sunt de tip transcendent, una din metodele prin care se pot rezolva este acea numita a falsei pozitii. n lucrarea [5] se prezinta o astfel de metoda originala, metoda care presupune utilizarea metodelor iterative de calcul. O metoda directa pentru determinarea valorilor acestor constante functie de coeficientul de aruncare este utilizarea nomogramelor propuse n [4]. Pentru determinarea regimului optim de salt s-au vizualizat ecuatiile 5, 8 si 9. Grafice de tipul celui din Figura 3 sunt executate de catre autorii prezentei lucrari n programul MatLab, printr-un program original, utiliznd subrutine specifice programului MatLab. Graficul este construit prin suprapunerea curbei generate prin vizualizarea ecuatiei ce descrie miscarea cadrului mobil al ciurului cu materialul pe el (ecuatia z1 linia ntrerupta) si a curbei generate prin vizualizarea ecuatiei ce descrie miscarea cadrului mobil al ciurului fara material pe el (ecuatia z2 linia punctata). Locul de 5

intersectie reprezinta chiar momentul desprinderii granulei de pe suprafata sitei (Y= f( 0 t ) - romb). Prin acest punct s-a trasat curba care reprezinta traseul granulei n salt (ecuatia zS linia continua). Acest tip de grafic s-a trasat pentru diferite valori ale coeficientului de aruncare, ncepnd cu c=2,5 si continund cu cresteri de 0,05, pna la c=3,3. Aceste valori sunt uzuale pentru calculul regimurilor de lucru pentru cernerea materialelor cu umiditate critica.

Figura 3: Graficul evolutiei functiilor z1, z2, zS CONCLUZII SI PERSPECTIVE S-au trasat pentru cazul prezentului studiu 18 grafice similare cu cel de mai sus. Graficele au fost analizate ca valori maxime ale saltului. Se dau ca exemple de astfel de grafice cele corespunzatoare unui coeficient de aruncare c=2,5 (Figura 4) fata de unul corespunzator unui coeficient de aruncare c=2,85 (Figura 5). Din analiza tuturor acestor grafice s-a observat ca valoarea optima a coeficientului de aruncare pentru cazul prezentului studiu este c=2,5. Pentru aceasta valoare se observa pe grafice un salt maxim al granulei, iar granula cade pe sita atunci cnd cadrul mobil se gaseste n miscare de coborre. Aceasta permite granulei sa nu ricoseze si deasemenea,sa nu adere la mpletitura din srma ale sitei, ceea ce pentru materialele cu umiditate critica e esential. Pe de alta parte, n momentul saltului granula se desprinde fara a prezenta o miscare prelungita mpreuna cu cadrul mobil, ceea ce e n avantajul saltului acesteia. Pentru ca n realitate pe suprafata de separare se gaseste permanent o anumita cantitate de material de cernut, putem considera ca miscarea cadrului mobil se face n permanenta doar dupa curba z1. De altfel, n activitatea de proiectare la calcularea masei totale n miscare oscilatorie se considera ca doar 20% din totalul materialului care se afla la un moment dat pe sita se gaseste n contact permanent cu aceasta. Pe de alta parte, reamintim ca materialul care se gaseste pe sita la un moment dat nu este admis sa depaseaca 15-20% din masa cadrului mobil n cazul cernerii materialelor cu

umiditate critica dect eventual n mod accidental, pentru scurte perioade de timp ([5]).

n Figura 6 se poate observa variatia functiei z1f t , c, care depinde att de momentul aruncarii granulei ct si de coeficentul de aruncare. Se poate constata ca pe un interval (-2p , 2p ) functia prezinta o zona de maxim ncepnd cu valorea de c=2.5:

Figura 6: Reprezentarea evolutiei cadrului mobil ( z1) n functie de momentul de aruncare si coeficientul de aruncare.

2. Prezentarea utilajului
7

2.1. Sita cu curatare rotativa cu tambur AS SIT

Sita rotativ cu tambur Sitele rotative AS - SIT sunt utilizate pentru separarea continua a poluantilor solizi din apa uzata. Principala componenta de exploatare a sitei rotative este un tub cu fante, alcatuit dintr-o structura sudata cu bare de sustinere axiale, pe care este infasurata o spirala profilata, rezultand astfel fante de dimensiune calibrata. Apa este pompata sau curge gravitational in tubul perforat si trece printre bare. Suspensiile cu dimensiuni mai mari decat fantele, raman in exteriorul tubului cu fante ce se roteste, sunt raclate si evacuate intr-un container. Apa tratata, fara suspensii solide, curge gravitational din partea inferioara a sitei. Sitele rotative sunt utilizate la pre-epurarea apelor uzate provenite in special din ramurile industriei alimentare, in special: abatoare, fabrici de mezeluri, fabrici de conserve, fabrici de lapte, etc. In general, sitele rotative se monteaza in fata unitati de flotatie (DAF), ca si o prima treapta a pre-epurarii. Schema de structur a acestei site

Dimensiunile acestor site rotative cu tambur


Diametrul Tip tubului mm AS-SIT 300-500 AS-SIT 460-400 AS-SIT 460-500 AS-SIT 400-600 AS-SIT 460-700 AS-SIT 625-500 AS-SIT 625-800 AS-SIT 625-1100 AS-SIT 625-1400 AS-SIT 625-1700 AS-SIT 625-2000 AS-SIT 914-1400 AS-SIT 914-1600 AS-SIT 914-1800 AS-SIT 914-2000 300 460 460 460 460 625 625 625 625 625 625 914 914 914 914 Lungimea tubului mm 500 400 500 600 700 500 800 1100 1400 1700 2000 1400 1600 1800 2000 kW 0,25 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,55 0,55 0,55 0,55 0,75 0,75 0,25 3 8 10 12 14 18 28 40 50 61 72 75 86 97 108 0,5 7 13 17 20 24 31 50 68 86 105 123 132 150 169 188 0,75 9 19 23 28 33 44 70 96 124 149 177 192 220 247 275 Putere Debitul maxim pentru dimensiunile fantelor m3/h 1 11 24 30 36 42 58 92 127 163 197 233 256 293 330 366 1,5 16 30 37 45 52 76 121 167 213 258 304 339 388 436 485 2 22 33 41 49 57 85 136 187 238 289 340 384 439 494 549 2,5 27 34 42 51 59 90 144 198 252 306 361 412 470 529 588 Greutate net kg 100 130 145 155 165 140 185 230 250 295 320 310 370 435 480 A 50 100 100 150 150 150 200 200 200 250 250 300 300 300 300 Conexiuni DN B 80 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 350 350 350 350 C 80 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 350 350 350 350 L 795 1288 1288 1316 1316 1621 1619 1619 1619 1635 1635 2222 2222 2222 2436 Dimensiuni mm B 820 799 899 999 1099 933 1233 1533 1833 2141 2441 1880 2080 2280 2480 H 652 1018 1018 1018 1018 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1800 1800 1800 1800

2.2. Site rotative cilindrice cu autocuratare SVS


Sitele cilindrice sunt echipamente destinate separarii continue din apa uzata a particulelor insolubile de dimensiuni mai mari. Filtrarea este asigurata de o sita cu orificii de diferite forme (circulare, longitudinale, dreptunghiulare). Apa uzata influenta, din racordul de intrare curge gravitational prin sita, impreuna cu particulele insolubile mai mici decat orificiile sitei. Particulele mai mari decat fantele sitei sunt retinute, dupa care sunt evacuate deasupra muchiei sitei de o perie actionata electric. Pentru a preveni mproscarea apei, sita este dotata cu un capac rabatabil. La cerere, sita poate fi livrata si fara capac. Specificatii tehnice Debit Dimensiunile fantelor 0.5 - 20 l/s 1.2 - 5 mm

Putere instalata Regim de functionare

0.18 kW / 380V / 50Hz a) interior b) exterior, la temperaturi intre -20 si +50C, cu incalzire electrica de 0.4 - 0.7 kW / 220V / 50Hz

Identificarea produsului: SVS R x L (R - raza cilindrului, L - lungimea cilindrului) Pentru regimul de functionare exterioara, sita cilindrica este dotata cu un capac dublu-strat, cu incalzire si termostat, ce porneste incalzirea, cand temperatura scade sub 0C. Sita cilindrica SVS este alcatuita dintr-un bazin, deasupra caruia este montat o placa perforata sau o sita cilindrica. Evacuarea suspensiilor retinute se face de catre o componenta rotativa, compusa dintr-un ax cu doua perii. Axul este actionat de un reductor electric.

RxL 250 x 750 250 x 1000 500 x 750

A 270 270 520

B 680 680

C 640 640

E DN65, PN10 DN80, PN10 DN100, PN10 10

kW

G (kg) 70 85 130

Q (l/s) 4 6 8 - 10

1050 120 0.18 1300 120 1050 200

1180 1170

500 x 1000

520

1180 1170

DN125, PN10

1300 200

150

12-20

Schema de funcionare

2.3. Sita Rotativa cu tambur T.R.

Sita rotativa este un filtru de inalta capacitate cu dimensiuni mult mai mici decat ale altor site rotative utilizate in separarea solid-lichid. Proportia de filtrare este de cinci ori mai mare in cazul acestui tip, comparativ cu sitele statice, fiind practic nula posibilitatea de blocare a acestuia cu reziduuri deoarece prezinta un sistem de auto-curatare.

Aplicatii: industria alimentara in general si in special acele aplicatii cu continut mare de grasimi: industria laptelui, abatoare, etc industrii de mare volum unde este necesara o curatare continua a sitei de filtrare industria hartiei pentru separarea resturilor de hartie care se elimina odata cu apa, in acele reziduuri de celuloza ce infunda sitele statice filtrarea mecanica a apei provenite din industria plasticului

Specificatii tehnice : Model TR TR TR TR TR TR

11

63/30 Dimensiuni Lungime cilindru, 300 mm Lungime totala, mm Inaltime totala, mm 840 1 350

63/60 600 1 140 1 350 1 375 630

63/90 900 1 440 1 350 1 375 630

63/120 1 200 1 740 1 350 1 375 630

63/150 1 500 2 040 1 350 1 375 630

63/180 1 800 2 340 1 350 1 375 630

Latime totala, mm 1 375 Diametru tambur, 630 mm Material Material Corp Material Sita Tubulatura Intrare apa, mm Iesire apa, mm Mecanism actionator Mecanism actionator Nr. bucati Putere, kW 90 110 AISI 304 AISI 304

AISI 304 AISI 304

AISI 304 AISI 304 110 160

AISI 304 AISI 304 200 250

AISI 304 AISI 304 200 250

AISI 304 AISI 304

110 140

300 300

Moto- Moto-reductor reductor 1 0.55 1 0.55

Moto- Moto- Moto- Motoreductor reductor reductor reductor 1 0.55 1 0.75 1 0.75 1 0.75

Volume maxime de apa curata, functie de finetea de filtrare : Model Finetea de filtrare Volume maxime de apa mm curata m3/h TR 63/30 0.15 / 0.25 / 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 11 / 18 / 31 / 41 / 50 / 62 / 71 TR 63/60 0.15 / 0.25 / 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 23 / 36 / 63 / 84 / 101 / 126 / 144 TR 63/90 0.15 / 0.25 / 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 35 / 54 / 95 / 127 / 152 / 190 / 217 TR 63/120 0.15 / 0.25 / 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 46 / 72 / 127 / 183 / 203 / 254 / 290 TR 63/150 0.15 / 0.25 / 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 58 / 91 / 159 / 212 / 254 / 318 / 363 TR 63/180 0.15 / 0.25 / 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 69 / 109 / 191 / 255 / 305 / 382 / 437

2.4. Sita rotativ pentru flotaia cu aer dizolvat - FRC

12

Flotatia este procedeul de antrenare a particulelor in suspensie, dintr-un lichid, la suprafata acestuia, cu ajutorul bulelor de gaz aderente la aceste particule.

Aplicatii: industria alimentara pentru eliminarea solidelor in suspensie, separarea uleiurilor si grasimilor care sunt problema principala in fabricile de lapte, abatoare, semifabricate din carne si peste, etc. in apele uzate din procese tehnologice care prezinta uleiuri si grasimi emulsionate. industria hartiei pentru separarea pastei de hartie si obtinerea apei pentru recircularea in procesul tehnologic. in epurarea apelor industriale: dupa coagulare-floculare namolul in suspensie are o concentratie de materie uscata intre 6 10%. Specificatii tehnice : Model FRC 2 FRC 5 Capacitate, 2 5 m3/h Dimensiuni Latime 795 1 885 maxima, mm Inaltime 1 300 2 525 maxima, mm Lungime 2 120 2 330 maxima, mm Spatiu 3.5 x 2 3.7 x 3 necesar, m Material P.R.F.V. P.R.F.V. Structura otel galv otel galv exterioara Tubulatura Intrare apa, 63 110 mm FRC 10 FRC 15 FRC 20 FRC 40 FRC 80 FRC 125 10 15 20 40 80 125 1 805 2 525 3 360 4.7 x 3 1 885 2 525 4 670 6x3 1 845 2 525 5 900 7x3 2 546 2 525 7 200 8.5 x 4 3 295 2 525 9 200 3 295 2 525 13 200

10.5 x 4.6 14.5 x 4.6

P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. otel galv otel galv otel galv otel galv otel galv otel galv 110 125 160 200 2 x 200 2 x 200

13

Iesire apa, mm Iesire namol, mm Purja de fund, mm Recirculare Evacuare namol Supapa automata Descarcare flotanti Mecanism raclare Material

63 110 63 40

110 125 75 63

110 125 75 63

125 125 90 63

160 160 90 63

200 200 2 x 110 63

2 x 200 200 200 63

200 200 200 75

1 raclare 1 raclare 1 raclare 1 raclare 1 raclare 1 raclare 1 raclare 1 raclare superficial superficial superficial superficial superficial superficial superficial superficial

Putere instalata, kW Compresor Nr. unitati 1 Model C-2/50 Capacitate 50 depozit, litri Putere, kW 1.5 Presiune, 6 8 kg/cm2

AISI304/ AISI304/ AISI304/ AISI304/ AISI304/ AISI304/ AISI304/ AISI304/ P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. P.R.F.V. 0.122 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37

1 C-2/50 50 1.5 68

1 C-2/50 50 1.5 68

1 C-2/50 50 1.5 68

1 C-2/100 200 1.5 68

1 C-2/100 200 1.5 68

1 C-2/200 200 2.2 68

1 C-2/200 200 2.2 68

Echipamentul de serie dispune de o pasarela pentru a facilita inspectia in vederea unei corecte functionari si a lucrarilor de intretinere. De asemenea, sunt furnizate echipamentele necesare completarii flotatiei cu reactivi chimici: Floculator si instalatie de dozare automata polielectrolit Pompe dozificatoare de floculant Coagulant Soda

2.5. Sita rotativ TE

14

Sita rotativ este un filtru utilizat pentru separarea solidului de lichid in Statiile de Epurare a Apelor Uzate Industriale. Este compusa dintr-un corp realizat din P.R.F.S. (poliester ranforsat cu fibra de sticla) si un suport de gratar (sita) din otel inoxidabil ce va canaliza influentul in zona de sitare. Aplicatii: in tratamentul primar al apelor reziduale urbane in pretratamentul apelor reziduale industriale pentru eliminarea suspensiilor grosiere in industria hartiei, industria textile, industria pielariei, industria de conserve, abatoare, procesare a laptelui, spalatorii de cisterne Randamentul este optim in acele aplicatii cand nu exista in apa grasimi. In aceste cazuri, randamentul obtinut este mai bun decat in cazul sitelor rotative Specificatii tehnice : Model Latime Profunzime Inaltime Diametru iesire mm mm mm mm TE 500 590 1 050 1 350 200 TE 1 000 1 070 1 050 1 350 250 TE 1 500 1 580 1 050 1 350 300 Volume maxime de apa curata, functie de finetea de filtrare : Model Finetea de filtrare Volume maxime de apa mm curata m3/h TE 500 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 13 / 21 / 30 / 42 / 58 TE 1 000 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 26 / 42 / 60 / 84 / 114 TE 1 500 0.5 / 0.75 / 1 / 1.5 / 2 39 / 63 / 90 / 126 / 162

2.6. Separatoare de cereale cu site rotative


Separator cu tambur i site rotative Aceast main este realizat pentru separarea boabelor de gru n diferite grade. Aceast main leag tamburul cu seciunea geometric i este folosit nainte de rcire sau mbidonare.

15

Proprieti

structura ce fier galvanizat la cald tambure rotative pentru gradarea n oel inoxidabil oelul inoxidabil descarc benzile rulante screper de tambur special pentru curarea suprafeei externe a tamburului condus de un variator cu motor Cilindrul echicurent cu sit

Aplicaie Cilindrul echicurent (cilindrul Cockle)este folosit la morile pentru fin, plantele de orez, plantele Barley, porumb, plantele cu smn etc. pentru curarea i 16

gradarea variatelor grne prin separarea impuritilor, jumti de boabe, porumbul cu forme neregulate, mzriche etc. Operare Boabele rotunde Boabele rotunde care sunt mai mici dect grul sunt colectate n nite buzunare din cilindrul rotativ i ridicate pn cnd cad datorit gravitaiei. Boabele lungi n acest caz boabele se potrivesc n buzunare n timp ce seminele mai lungi sunt eliminate. Boabele mici i rupte Descoperirea boabelor mici i rupte se face printr-un resort al cilindrului folosit dup sortarea principal. Cilindri rotativi sunt de diferite mrimi n funcie de mrimea bobului pentru nlturare. Date tehnice Diametru l Model Nr. cilindrul ui n mm Cu 1 nlime 440 Cu 2 nlimi 440 Cu 3 nlimi 440 Lungimea diametrului n mm 2200 2200 2200 Lungimea M/C mm 2770 2770 2770 Limea M/C mm 660 660 660 Greutatea M/C mm 800 1600 2400 Puterea HP/rpm 1/960x1 1/960x2 1/960x3

Separator de boabe cu mai multe platforme i site rotative Sistemul de separator cu mai multe platforme poate separa cinci sau ase tipuri de boabe proaspete sau ngheate, sau alte vegetale la o capacitate de pn la 12 tone pe or. Ramele din oel inoxidabil i ecranele sunt uor de splat, i linia de producie se poate desfura, cu un sistem unic care poate folosi blocarea.

17

Se alege separatorul de boabe cu mai multe platforme pentru: - operare de capacitate nalt, efectiv - splarea uoar, simpl - funcioneaz timp ndelungat - rezisten mare Aplicaii. Se utilizeaz pentru: fasole, morcovi, mazre verde muguri. Sisteme de procesare Iso Flo este un sistem cu tehnologie dovedit. Se utilizeaz pt multe aplicaii n mediu. Iso Flo mnuiete produsul ncet, uor, eficient; Horizon (micare orizontal), Marathon (transformarea la distan mare) i Impulse (transformare electromagnetic) completeaz aceste sisteme pentru aplicaii de procesare extensive. Acestea au o istorie de peste de 50 de ani prin carte se aplic soluii n funcie de industrie pentru ncercrile de procesare din fructe, nuci, vegetale, fructe de mare. Prin proprietile pregtirii Turbo Flo crete calitatea produciei n ceea ce privete: gustul, culoarea, nutrien. Alte sisteme include primul produs Cheie Curarea prin flotaie cu spum precum i curarea cu aer i rcitori i echipamentul de splare, gradare, amestecare. Combinarea n Serviciile tehnice include aplicaii de testare, proiectare i instalare, aceste tehnologii reduc energia i munca n timp ce se mbuntete calitatea produsului. Tegra Instaie de sortat cu ajutorul sitelor rotative

Tegra este o main de sortat care combin culoarea, forma i mrimea seminelor cu o ntreag procesare, ejecie inteligent i rezoluie spaial optim. Rapid i cu acuratee, Tegra sorteaz aproximativ 10000 de punzi (unitate de mas: 1 lb =16 oz = 453,6 g),o cantitate mai mare dect cea a mainilor convenionale. Se alege Tegra pentru: - ndeprtarea eficient a defectelor i materialelor strine - imagini clare - notarea n funcie de culoare, mrime i form - alegerea produsului maxim - capacitate foarte mare

18

operare uoar, curare

Aplicaii comune Se utilizeaz pentru: alune, mere, asparagus, ardei, avocados, fasole uscat, fasole verde, carne de vit, mure, bomboane, morcovi, cereale, ciree, portocale, piersici, pere, piper boabe, hran pentru animale, cartofi, prune etc.

3. Folosirea sitelor rotative cu tambur n centrifugele orizontale


Originile centrifugelor orizontale rzuitoare se gsesc n cadrul industriei chimice. Datorit modului de aranjare al rulmenilor i formei cuvei, este posibil s se obin viteze superioare ale centrifugei comparativ cu centrifugele verticale. n mod adiional, funcie de construcia centrifugei rzuirea produsului la vitez maxim este posibil. Punctul forte al acestui tip de centrifug este separarea amestecurilor solidlichid slab filtrate i obinute n acelai timp a unei rate de filtrare. Centrifugele orizontale rzuitoare Ferrum, cu aplicaii n industria chimic, sunt disponibile n modele cu diametrul cuvei cuprins ntre 1000 i 1600mm. Centrifuge orizontale pentru industria farmaceutic. Recent, s-a definit un nou domeniu de aplicare pentru centrifugele orizontale rzuitoare. Funcie de modul de construcie centrifugele orizontale rzuitoare pentru industria farmaceutic permit obinerea unor produse de calitate superioar (FDA, GMP) reuind s ndeplineasc cerinele pentru separarea acestui tip de produse. Figura 1: Construcie farmaceutic cu acces complet n interiorul dispozitivului.

Centrifugele orizontale rzuitoare pentru industria farmaceutic au fost dezvoltate avnd n vedere normele GMP privitoare la modul de manipulare al utilajului. Descrcarea produsului prin conduct ntr-un sistem nchis garanteaz

19

calitatea ridicat a produsului. Panoul lateral de acces furnizeaz un grad ridicat de accesibilitate i permite verificarea interioar a dispozitivului fr a fi necesar ntreruperea alimentrii cu produs. n plus, dac panoul frontal este deschis, ntreaga mas a produsului este accesibil i poate fi uor inspectat. Figura 2: Dispozitiv CIP de curare automat.

Echipamentul de curare automat cur interiorul centrifugei coninnd toate componentele; spatele cuvei i ieirea pentru produs sunt modificate n scopul splrii duzei i descrcrii la nivelul de evacuare conform unei secvene dintr-un sistem care poate fi automatizat. Pe parcursul acestei etape curarea manual a mainii este n cea mai mare parte inutil. Figura 3: ndeprtarea pneumatic a urmelor reziduale.

n centrifugele rzuitoare dup fiecare proces de rzuire pot rmne urme reziduale ale procesului care pot avea un efect dezavantajos asupra procesului de filtrare care urmeaz. Sistemul nostru pneumatic de ndeprtare a urmelor reziduale const dintr-un sistem fix de duze. Jetul mprtiat de duze, n general un jet de azot, genereaz o uoar i scurt ridicare a membranei filtrante n timp ce urmele de reziduuri se detaeaz i sunt ndeprtate prin intermediul cuitului rzuitor. Centrifuge filtrante cu aciune de mpingere Centrifugele filtrante cu aciune de mpingere pentru Ferrum sunt dezvoltate pe aceleai principii logice ca i centrifuga cu descrcare pe la partea inferioar.

20

Produsul separat nu este rzuit ci mai degrab ndeprtat printr-o micare de apsare a dispozitivului de filtrare. Prin aceast micare n jos, depunerile se rup i cad nafara centrifugei. Din acest motiv centrifuga filtrant cu aciune de mpingere este conceput pentru anumite tipuri de aplicaii: - necesit o ndeprtare a produsului cu atenie; - obinerea unor produse care nu pot fi ndeprtate de ctre cuitul rzuitor datorit proprietilor de curgere.

Centrifuge verticale rzuitoare cu descrcare pe la partea superioar. Acest tip de centrifuge este predecesorul tuturor tipurilor de centrifuge. Chiar i astzi se pot gsi numeroase aplicaii care fac util folosirea centrifugei cu descrcare pe la partea superioar. Produsul separat prin centrifugare este rodicat prin diferite metode. Din acest motiv, jgheabul pentru cderea produsului nu mai este necesar. Centrifuga cu descrcare pe la partea superioar ntr-un recipient colector este avantajoas cnd sunt folosite produse care nu pot fi rzuite sau sunt foarte lipicioase. Figura 4: Construcia centrifugei cu descrcare manual.

Maini simple utilizabile n producia la scar redus, laboratoare i colegii tehnice. Produsul centrifugat este ndeprtat manual. La centrifugele de capaciti reduse dispozitivul de filtrare poate de asemenea s fie scos din aparat n mod manual.

21

Figura 5: Construcia centrifugei cu descrcare n sac (recipient colector) cu inel al cuvei detaabil.

La aceast centrifug sunt disponibile ca accesorii elemente speciale de ridicare a inelului cuvei. Prin acest gen de construcie se recomand utilizarea unui al doilea inel pentru cuv e a unui alt dispozitiv de filtrare.

Figura 6: Construcia centrifugei cu descrcare n recipient colector.

Construcia cu element de descrcare pneumatic, cu tehnic total automat. Elementul pneumatic de descrcare const ntr-o rzuitoare hidraulic i tub de suciune fix (rzuitoare = dispozitiv de rzuire = lamel). Sistemul de suciune pneumatic ndeprteaz produsul rzuit de la suprafaa centrifugei.

22

Centrifugele vcerticale cu descrcare pe la partea superioar de la Ferrum sunt disponibile n modele cu diametre ale cuvei ntre 630 i 1250mm. Centrifuga filtrant cu mecanism de mpingere este un utilaj cu funcionare continu. Amestecul lichid- solid supus separrii alimenteaz continuu centrifuga printr-o conduct de alimentare sau un melc (dispozitiv elicoidal) care aduc amestecul i l distribuie nc de la nceput n ntreaga cuv. Majoritatea lichidelor sunt centrifugate nc din acest stadiu i are loc formarea depunerilor de produs. Primul stadiu are loc i prin efectuarea unor micrii oscilatorii, pe lng cele de rotaie. Aceasta se obine hidraulic prin mijlocirea unui piston de mpingere cu mecanism reversibil. De aceea n funcie de amplitudinea oscilaiei foarte solid depunerile de produs trec la al doilea stadiu al utilajului i n final prsete aparatul prin conducta colectoare. Splarea produsului are loc n centrifuga cu dispozitiv de mpingere concomitent cu procesul de alimentare continu, iar eliminarea lichidului de splare se face odat cu ndeprtarea depunerii. Conductele de splare sau alte elemente de splare pot fi aranjate n mod optim printr-o dispoziie n interiorul cuvei pentru a fi uor accesibile. Faza lichid i lichidul de splare sunt colectate n recipientul pentru lichid i sunt separate dac este necesar. Sisteme de control Ferrum este partenerul dumneavoastr care v furnizeaz soluii la problemele care presupun separarea unor amestecuri. Relevant pentru acest tip de soluii este combinaia: centrifug i sistem de control. n aceast combinaie sistemul de control nseamn: sistem de control al cuvei centrifugei; monitorizarea valorilor relevante pentru funcionarea utilajului; monitorizarea parametrilor de control ale procesului; utilizare uoar.

n continuare sunt prezentate diferite sisteme care ilustreaz modul de control al unor centrifuge orizontale rzuitoare.

4. Folosirea sitelor rotative cu tambur n epurarea apelor

23

La momentul actual, una dintre cele mai stringente preocupari ale intregii societati este calitatea scazuta a apei potabile si consecintele serioase asupra sanatatii umane in urma utilizarii ei. Cauzele poluarii apei potabile sunt diverse. Principalele cauze ale poluarii apei sunt cauzate de infiltrarea in apa a contaminatilor organici de provenienta industriala si naturala si a microorganismelor. Nevoia de a avea o apa sanatoasa si curata este critica pentru orice fiinta. Proprietatea apei de a dizolva marea majoritate a materiilor organice si anorganice reprezinta o problema din punctul de vedere al potabilizarii, deoarece apa este foarte usor contaminata la contactul cu aceste materii. Din aceasta cauza, desi apa este prezenta in cantitati foarte mari pe planeta noastra, doar o cantitate infima este potabila. Potabilizarea apei inseamna eliminarea majoritatii componentelor organice, anorganice si biologice prezente in apa, astfel incat apa obtinuta sa corespunda normelor nationale si internationale referitoare la apa potabila. Instalatiile centrale de potabilizare a apei ce asigura alimentarea cu apa potabila a populatiei din zonele urbane si rurale pot reduce calitatea apei, desi aceasta este supravegheata la producator, insa datorita distantelor mari pana la consumator si a diverselor materiale din care sunt confectionate conductele de apa din reteaua oraseneasca si mai ales conductele din locuintele consumatorilor, calitatea apei se reduce semnificativ, in defavoarea consumatorilor. O a doua problema pusa in discutie este aceea legata de faptul ca odata cu intrarea in U.E., necesitatea gasirii unor solutii ecologice pentru apele menajere impune instalarea statiilor de epurare. Datorita dezvoltarii rapide a zonelor turistice, precum si a comunitatilor prin aparitia de cartiere rezidentiale sau prin marirea intravilanului, apare necesitatea rezolvarii problemei apei menajere. Solutiile sunt statiile de epurare care trebuie sa indeplineasca conditiile impuse de legislatia romaneasca armonizata din mai 2005 cu legislatia Uniunii Europene pe probleme de mediu, si totodata echipamentele propuse au nevoie de o mare adaptabilitate la nevoile din teren. Raspunsul la cele doua probleme, precum si solutiile si informatiile tehnice sau concretizat in eforturile depuse de C&V Water in acest sens. Domeniul de activitate al C&V Water este dezvoltarea si comercializarea de echipamente si tehnologie pentru tratarea apei potabile si uzate in aplicatii rezidentiale, comerciale, industriale si municipale. In vederea identificarii eficiente a problemelor clientilor si pentru a le oferi solutiile optime fiecaruia in parte, un accent deosebit s-a alocat comunicarii. De aceea, echipa C&V Water este constienta de faptul ca loialitatea clientilor nu se poate castiga doar oferind produse si servicii de calitate superioara, dar totodata se incearca a se oferi asistenta tehnica pe toata durata functionarii echipamentelor livrate. Pentru a exemplifica si a demonstra practic reusita solutiilor tehnice oferite de C&V Water, vom prezenta doua studii de caz. In domeniul potabilizarii apei, vom prezenta o statie de potabilizare pentru un ansamblu rezidential care a avut ca obiect eliminarea concentratiilor ridicate de amoniac, fier si mangan din apa, iar in ceea ce priveste epurarea apei o statie de pre-epurare a apelor uzate provenite de la un atelier de reparatii locomotive.

24

A. Statie de potabilizare ansamblu rezidential Introducere In urma buletinelor de analiza prezentate, s-a constatat ca apa prezinta o concentratie de amoniac, fier si mangan, mult peste limitele admise. Drept urmare, beneficiarul a dorit instalarea unei statii de potabilizare a apei pentru eliminarea acestor concentratii. In continuare vom prezenta pe scurt echipamentele si procesele impuse de fluxul tehnologic. Pentru dimensionarea statiei de potabilizare, parametrii de baza au fost debitul de apa calculat la 35 mch si concentratiile ridicate de amoniac, fier si mangan din buletinele de analiza puse la dispozitie de catre beneficiar. Fluxul tehnologic al statiei de potabilizare. Distrugerea amoniului si oxidarea fierului si manganului in aceasta aplicatie s-a efectuat tratamentul in vederea potabilizarii pentru eliminarea amoniacului existent in apa, dar si pentru cresterea vitezei de oxidare a fierului si manganului, cat si a materiei organice oxidabile. Astfel, are loc o dozare controlata de hipoclorit de sodiu in conducta principala prin intermediul unei pompe dozatoare controlata prin intermediul unui debitmetru cu impuls. Totodata, s-a impus si montarea unui bazin de stocare cu un volum de 100 mc suprateran termoizolat, fabricat din otel galvanizat pentru asigurarea timpului necesar actiunii oxidantului. Grupul de pompare booster in aceasta etapa, apa pretratata in prealabil este pompata prin doua pompe centrifuge verticale din inox in statia de potabilizare apa compusa din: filtru cu purjare automata, statie de filtrare automata duplex echipata cu mediu filtrant tip multimedia, statie de filtrare automata duplex echipata cu mediu filtrant tip carbune granular activat, sterilizare cu ultraviolete. Filtrarea sedimente este realizata cu un filtru de sedimente tip Dynamic 40 cu autocuratire in functie de traductorii de presiune, cu finete de pana la 120 microni, retinandu-se astfel impuritati mecanice si suspendate, in acest fel protejand toate echipamentele si instalatiile din aval. Filtrarea tip Multimedia este realizata cu o statie intellifilter MM3150 Duplex System 6, compusa din doua tancuri cu un diametru de 36 si inaltimea de 72, cu un volum de 950 litri mediu filtrant / tanc. Aceste filtre sunt echipate cu un mediu de filtrare pe baza de nisip cuartos de diverse granulatii, asezarea are loc in straturi multiple cu stratul superior din antracit. Principala aplicatie este filtrarea sedimentelor cu finete de pana la 10 microni si a elementelor oxidate, retinandu-se astfel impuritati mecanice si suspendate, cat si reducerea turbiditatii. Filtrarea cu carbune granular activat este realizata cu o statie intellifilter GAC3150 Duplex System 6 compusa din doua tancuri cu un diametru de 36 si inaltimea de 72 cu un volum de 950 litri mediu filtrant / tanc. Aceste filtre sunt echipate cu un mediu de filtrare pe baza de carbune granular activat si sunt folosite pentru corectarea parametrilor de gust, miros si culoare, precum si pentru a elimina: clorul liber, trihalometani (THMs), cloriformi, insecticide, ierbicide, hidrocarburi aromatice polinucleare (PNAs), bifenoli policlorinati (PCBs), substante organice volatile (VOCs) si sute de alti contaminanti organici ce pot fi prezenti in apa. In 25

procesul de fabricatie, carbunele activ este tratat cu abur, aceasta etapa constituind de fapt "activarea" carbunelui prin aparitia cavitatilor cu aria suprafetei foarte mare in comparatie cu volumul ocupat. Rezervorul de stocare - apa tratata si filtrata este stocata intr-un rezervor de stocare 250 mc amplasat suprateran, fabricat din otel galvanizat vopsit la cald, termoizolat cu placi termoizolante de grosime de 50 mm. Acest rezervor asigura debitul pe distributie la consumatori. Sterilizarea cu ultraviolete este realizata cu sterilizatoarele cu lampi UV tip SUV 225P Sterilight. Acest sterilizator este special construit pentru a elimina din apa contaminarile microbiologice prin iradierea apei cu raze ultraviolete. Aceste sterilizatoare elimina in proportie de 99,99% virusii, bacteriile, algele si fungi (in special Giardia lamblia si Cryptosporidium). Apa rezultata este sigura din punct de vedere bacteriologic fara folosirea de substante chimice si fara a genera reziduuri. Sterilizatorul este montat dupa bazinul de stocare pe distributia apei catre ansamblul rezidential, in vederea asigurarii unei calitati a apei sigure din punct de vedere microbiologic. B. Statie de pre-epurare a apelor uzate industriale Introducere Apa uzata rezultata de la atelierele de reparatii locomotive prezinta importante depasiri ale concentratiilor de substante extractibile: 240 mg/l, consum chimic de oxigen: 4100 mg/l si frecvente depasiri ale pH-ului admis: 6,5 8,5. In aceste conditii, beneficiarul a dorit realizarea unei pre-epurari a acestei ape, astfel incat apa deversata in reteaua de canalizare oraseneasca sa corespunda normelor impuse prin Normativul NTPA002/2005 Normativ privind conditiile de evacuare a apelor uzate in retelele de canalizare ale localitatilor si direct in statiile de epurare. Pentru dimensionarea statiei de pre-epurare, parametrii de baza au fost: debitul de apa de 500 mc/zi si nivelele de concentratii de poluanti din buletinele de analiza puse la dispozitie de catre beneficiar. In urma analizelor efectuate s-a constatat o depasire de 12 ori a substantelor extractibile, de peste 13 ori a continutului de CCOCr si depasiri ale valorii pH-ului. In aceste conditii, fluxul de epurare propus consta intr-un tratament de separare mecanica cu ajutorul unei site rotative cu autocuratare, urmat de un proces de omogenizare si egalizare proces realizat in doua bazine din fibra de sticla amplasate suprateran si avand fiecare un volum de 30 mc un tratament fizico-chimic intr-o instalatie de flotatie cu aer dizolvat pentru a reduce incarcarea apei pana la nivelul permis si o reglare a pH-ului. Namolul rezultat este deshidratat intr-o instalatie de deshidratare de tip filtru-presa. Descrierea echipamentelor si proceselor ce se realizeaza in instalatia de pre-epurare

26

In cele ce urmeaza vom face o scurta trecere in revista a echipamentelor componente ale statiei de pre-epurare propuse, prezentand atat fluxul tehnologic, cat si cateva caracteristici mai importante ale echipamentelor. Asadar, statia de pre-epurare este alimentata cu apa uzata prin intermediul a doua statii de pompare, echipate cu electropompe submersibile a caror comanda este realizata prin intermediul senzorilor de nivel amplasati in interiorul bazinului. Pompele functioneaza alternativ pe principiul 1A + 1 R. Caracteristicile electropompelor sunt: Q = 80 mc/h la H = 12 mCA. Separarea mecanica se realizeaza prin intermediul unei site rotative model TR63/30 cu finete de filtrare de 0,5 mm. Sita rotativa este un filtru de inalta capacitate cu dimensiuni mult mai mici fata de alte site utilizate in separarea solid-lichid. Comparand-o cu o sita statica, de aceeasi finete, are o capacitate de filtrare de 5 ori mai mare. Un alt avantaj ar fi functia de autocuratare cu jet de apa sub presiune fapt care face ca infundarea acestui tip de sita sa nu fie posibila. Sita se amplaseaza pe un cadru metalic de sustinere. In schema tehnologica a statiei de pre-epurare, sita este alimentata de unitatile de pompare despre care am vorbit anterior, iesirea apei filtrate fiind conectata la bazinele de omogenizare. Materia colectata de rascheta curatatoare este stocata intr-un recipient aflat la baza sitei. Omogenizarea este un proces foarte important si care sta la baza bunei functionari a instalatiilor destinate tratamentelor ulterioare. Obiectivul sau este acela de a amortiza efectele incarcarilor punctuale (varfurilor de debit) ce pot afecta procesul de epurare. In cazul de fata, bazinele de omogenizare pot stoca o cantitate de 60 mc de apa uzata, ceea ce permite mentinerea unui debit si a unei incarcari constante pe toata durata zilei. Bazinele de omogenizare sunt echipate cu sistem de aerare cu bule fine distribuit prin elemente de aerare. Prin aerarea intermitenta se asigura omogenizarea apei uzate si mentinerea unei cantitati suficiente de oxigen dizolvat in apa pentru prevenirea unor procese biologice anaerobe ce pot degaja mirosuri neplacute. Din bazinele de omogenizare, apa este pompata cu ajutorul a doua pompe centrifuge catre cea mai importanta etapa de pre-epurare: treapta de tratare fizicochimica. In aceasta etapa, apa pompata din bazinele de omogenizare este supusa unui proces de coagulare-floculare. Pomparea se face cu debit constant indicat de debitmetrul electromagnetic montat inaintea intrarii in tubulatura de floculare. Coagulantul utilizat in cazul prezentat este clorura ferica (ClFe 3). Scopul injectarii coagulantului este neutralizarea incarcaturii coloidale, in general negativa, prezenta in apa reziduala si formarea unui precipitat. Odata realizat procesul de coagulare este necesara cresterea volumului, greutatii si, mai mult a coeziunii particulelor. Floculantii, numiti si adjuvanti de coagulare, sunt produse destinate favorizarii acestor operatiuni. Acest produs se gaseste sub forma granulata si de aceea este necesara diluarea sa cu apa inaintea introducerii in proces. Compusii mentionati se introduc intr-un floculator constituit dintr-o serpentina de tuburi unde se produce reactia. Prin reglarea aditivilor si gasirea dozelor optime se obtin dimensiunile ideale ale flocoanelor asigurandu-se astfel o buna separare a acestora in procesul de flotatie ulterior. Este bine de mentionat, ca inaintea adaugarii coagulantului se face mai intai o

27

reglare a pH-ului parametru extrem de important in controlul procesului de coagulare-floculare, de el depinzand alegerea dozelor optime de reactivi. Dupa tubulatura de reactie urmeaza unitatea de flotatie cu aer dizolvat ale carei principale aplicatii se concentreaza asupra tratamentului apelor reziduale industriale si ingrosarea namolului. Cand procesul de flotatie este precedat de un tratament de coagulare-floculare, ca si in cazul de fata, randamentul in separarea materiei solide in suspensie este mult mai mare, putandu-se ajunge fara nici o problema la un randament real de 95% si asigurandu-se prin aceasta o reducere a CBO5 de minim 40% in functie de tipul de apa reziduala. Principalul avantaj al procesului de flotatie fata de sedimentare este acela ca permite eliminarea cu un randament mult mai mare intr-un timp mai scurt al particulelor in suspensie de dimensiuni mici si foarte mici, la care depunerea este lenta. Odata ce particulele se afla la suprafata apei, pot fi eliminate imediat cu ajutorul unui sistem de raclare superficiala. In procesul de flotatie cu aer dizolvat sunt patru etape: -formarea de bule de aer dizolvat -aderenta particulelor la bulele de aer pentru formarea conglomeratelor solid-aer -flotarea conglomeratelor solid-aer formate -separarea namolului rezultat Bazinul de flotatie este un tanc dreptunghiular, deschis, construit din poliester ranforsat cu fibra de sticla, impartit in trei compartimente principale: -compartiment de flotatie si eliminare namol unde are loc injectia amestecului de apa si aer sub presiune; sistemul de raclare actionat de un moto-reductor asigura evacuarea namolului produs in compartimentul de evacuare namol, gravitational prin tubulatura -compartiment de apa tratata de unde se va evacua prin conducte -compartiment de namol Partea fundamentala a sistemului de flotatie cu aer dizolvat este circuitul de presurizare. Sistemul de presurizare se compune din compresorul pentru furnizarea aerului sub presiune, sistemul de injectie al aerului, pompa de vehiculare a amestecului apa-aer presurizata si rezervorul tampon de injectie in bazinul de flotatie. In urma diferitelor procese de epurare ale efluentului, rezulta o cantitate de namol pentru care, in cazul prezentat s-a optat pentru o deshidratare realizata intr-un filtru presa. Acesta este constituit dintr-o grupare de placi canelate acoperite cu panza filtranta si asezate in pozitie verticala ce se apropie si se departeaza una fata de alta cu ajutorul unui surub hidraulic dispus in una din partile extreme ale echipamentului. Namolul este pompat cu ajutorul unei pompe cu surub si, prin intermediul orificiilor prezente in centrul fiecarei placi incepe sa ocupe spatiul 28

existent intre fiecare doua placi. Filtrul presa si o conditionare anterioara cu var, floculant si coagulant vor asigura concentratii ale namolului de minim 35%. Inainte de introducerea in filtrul presa, namolul se trateaza intr-un rezervor de conditionare cu var si floculant in felul acesta obtinandu-se un namol cu o mare capacitate de pierdere a apei si care nu adera la placile filtrului. Functionarea echipamentelor componente ale statiei de pre-epurare propuse este controlata de un tablou de comanda si control ce cuprinde un programabil PLC Siemens S7 200 CPU 224 si un ecran tactil de 5.7 monocrom TP 177 MICRO. Prin acest ecran se poate vizualiza online starea de functionare a statiei, starea alarmelor si se poate realiza comanda dorita. In prezent, rezultatele obtinute in cadrul Buletinelor de Analiza efectuate pentru monitorizarea functionarii in parametrii optimi ai statiei in speta parametrii de calitate ai efluentului deversat in reteaua de canalizare oraseneasca, atesta acest fapt.

5. Filtre mecanice de tip tob sita rotativ cu tambur


Produs: Filtre mecanice, cu sit rotativ, de tip tob, produse n Ungaria Modele: nchise: cu carcas de inox, alimentarea cu ap se face prin conducte Deschise: fr carcas, alimentarea cu ap se face printr-un canal deschis

Filtru mobil de capacitate mic, de max 80 m/h

29

Filtru fix de capacitate medie, de max 800 m/h


Utilizare: n acvacultur, acolo unde se impune eliminarea rapid a reziduurilor solide, sedimentabile. Capacitate: sunt disponibile modele cu capacitatea cuprins ntre 50 1500 m/h Eficien: elimin reziduurile solide cu diametrul particulei mai mare de 40 microni. Materiale: - structura din metal inoxidabil, - sita filtratoare din material rezistent la uzur i presiune - motor pentru acionarea sitei filtratoare: 200-500 W, n func ie de model - pomp de limpezire: Grundfos, presiune de lucru minim 6 bari - panou de comand cu rol de reglare a frecven ei i intensitii limpezirii sitei Stabilirea preului: Deoarece aceste filtre se execut numai la comand, pe dimensiunile i la parametrii solicitai de client, nu se poate estima n prealabil preul acestor filtre. Preurile variaz ntre 8000 de Euro (fr TVA) la modelele de capacitate mic i ajung la 30.000 de Euro la modelele de capacitate mare. Modelele cu carcas de inox sunt de regul cu pn la 30% mai scumpe. Condiii de plat: Plata se efectueaz n lei la cursul BNR al zilei emiterii facturii. Plata se efectueaz ntr-o singur rat la semnarea unui contract ferm de vnzare-cumprare. Condiii de transport: Preul cuprinde transport gratuit pe raza judeului Timi.

30

Filtru fix de capacitate mare, de max 1200 m/h

Bibliografie

www.asio.ro/page.php?soid=113 - 36k whois.domaintools.com/asio.ro 31

fs.ngo.ro/date/68a2963df4bbdd7a78a3d572334c1efe/Gestionarea_Deseurilor _kkk___Pal_Csaba_1.pdf www.arpmsm3.ro/userfiles/file/ACC/aim/84%20SC%20Agroprod%20Iancu %20SRL.pdf www.sterlet.ro/oferte/filtru_mecanic.pdf www.technomill.ro/detalii-produs/precuratitoare-111.html - 30k www.lampero.ro/extra/the_key_to_a_cleaner_environment_ro.pdf www.pcfun.ro/docs/12780_Rohnson_Robot_de_bucatarie_R-542_ro.pdf

32

S-ar putea să vă placă și