MOAGEM - CONCEITOS GERAIS MOINHOS

Moinhos fornecidos CVRD, Projeto Sossego, descritos abaixo.

A Metso Minerals coloca disposio sua secular experincia em projetos e fabricao de equipamentos de moagem, agregando tradicionais tecnologias tais como: Allis-Chalmers, Hardinge, Marcy, KVS, Dominion, Sala, MPSI, entre outras. Por mais de cem anos j forneceu mais de 8.000 moinhos em todo o mundo, dentre os quais, 140 no mercado brasileiro. Dentre esses, destacam-se um moinho semi-autgeno (SAG) de 38 x 23 com

motor gearless de 20.000 kW e dois moinhos de bolas de 22 x 32 com acionamento simples de 8.500 kW por engrenagem (a maior do mundo), todos fornecidos CVRD, Projeto Sossego, e apresentados nas fotos acima. Alm dos moinhos rotativos, a M etso M iner als dispe de tecnologia para forinerals necimento de Moinhos Vibratrios e Moinhos de Torre (VERTIMILL).
4 -1

MOAGEM - MOINHOS VIBRATRIOS MOINHOS VIBR ATRIOS VIBRA

Cmara de moagem Mecanismo vibratrio excntrico

Conexo flexvel da alimentao Motor de acionamento Correia sincronizadora

Motor de acionamento

Acoplamentos elsticos Mecanismo vibratrio excntrico Apoios por molas Estrutura de ao

Conexo flexvel da sada

CA R A CTERSTIC AS PRINCIP AIS RA CTERSTICAS PRINCIPAIS - alta eficincia devido ao movimento circular em alta rotao junto com a vibrao, conferindo 30 a 40% a mais de energia moagem. - alto enchimento de bolas (80%) com intenso impacto/atrito/cisalhamento. - utilizado com circuito aberto ou fechado, via seca ou mida. - baixo tempo de reteno (30-40 segundos) minimizando o overgrinding .

- aplicaes em metais (ligas), abrasivos (slica), agregados (areias), pigmentos de tinta e outros. - baixo custo operacional e de instalao. - ocupa pouco espao. - 2 modelos disponveis: 1518 - 15 de dimetro x 18 de comprimento - 2 x 7,5 hp 3034 - 30 de dimetro x 34 de comprimento - 2 x 50 hp
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MOAGEM - MOINHOS VERTICAIS (VERTIMILLS)

Moinhos Vertimills VTM 1500WB fornecidos CVRD, Projeto Sossego

INTR ODUO INTRODUO Somente nos EUA, calcula-se que os equipamentos de cominuio consumam 32 bilhes de kWh. Grande porcentagem dessa energia vai para aplicaes de moagem fina. Quando esta ocorre em moinhos cilndricos horizontais, a gerao de rudo e calor indesejveis desperdia energia valiosa. O VERTIMILL , com um princpio de funcionamento totalmente diferente dos moinhos horizontais, torna-se uma alternativa eficiente em economia de energia para aplicaes de moagem fina por via mida. VANT AGENS ANTA Quando comparado com um moinho horizontal, o VERTIMILL apresenta as seguintes vantagens: - Maior aproveitamento da energia - Menos gerao de finos - Menos rudo - geralmente abaixo de 85dB - Menores custos operacionais - Menos peas mveis

- Menos tempo de parada para manuteno - Menores custos de instalao - Exige menos espao de piso - Fundao simples - Maior segurana durante funcionamento APLICAES O VERTIMILL mi o material de alimentao, abaixo de 1/4 de polegada, gerando produto na faixa de 200 mesh (74 microns) a 2 microns ou ainda mais fino. Pode-se usar o VERTIMILL em aplicaes contnuas ou intermitentes em circuito aberto ou fechado. Nossa linha padro vai de 20 hp at 1500 hp com capacidades at 100 tph. Originalmente, projetou-se o VERTIMILL para aplicaes de moagem fina. Testes posteriores e instalaes bem sucedidas demonstraram a versatilidade deste moinho, constituindo tima opo para: -M oagem fina e ultr a-fina Moagem ultra-fina -M oagem pr imr ia Moagem primr imria
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MOAGEM - MOINHOS VERTICAIS (VERTIMILLS)

- Moagem secundria -C onc en tr ados de r e-moagem Conc oncen entr trados re-moagem -M oagem de c alcr io Moagem calcr alcrio Para a moagem fina de reagente calcrio, a partir de alimentao de 3/4 , o sistema ideal consiste em um britador seguido de um VERTIMILL. - Hidr a tao de c al Hidra cal O VERTIMILL constitui excelente equipamento para hidratao de cal, produzindo cal hidratada fina, no empedrada, homognea, de assentamento lento, numa operao simples e de estgio nico. -C ar vo pur ific ado e pr epar ao de Car arvo purific ificado prepar eparao p olpa de c ar vo/gua e c ar vo/leo car arvo/gua car arvo/leo Para a purificao de carvo pulverizado e para queima, o VERTIMILL gera um produto ultra-fino, de melhor combusto e emisso reduzida de cinzas volteis e SOf2. PRINCPIO DE OPER AO OPERAO Os corpos moedores, tais como bolas de ao e seixos cermicos ou naturais, so agitados por uma espira de rosca dupla suspensa (ou agitador de carga). O material de alimentao e gua so introduzidos por uma abertura na parte superior do VERTIMILL. Uma bomba centrfuga externa de reciclagem cria uma acelerao ascendente, prdeterminada, que provoca a classificao de partculas na parte superior do corpo do moinho. A pr-classificao e
Motor e redutor Bomba de reciclagem

Acoplamento de baixa velocidade Mancal de escora Bica de alimentao Eixo de acionamento Corpo superior

Tanque Entrada de separador bolas Acionador da vlvula dardo

Corpo inferior Curva de sada de produto Mangote de reciclagem

Roscas com revestimento Dreno

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MOAGEM - MOINHOS VERTICAIS (VERTIMILLS)

a remoo de granulometria de produto na alimentao reduzem a remoagem desnecessria e aumentam a eficincia. As partculas minsculas sobem, ao passo que as maiores so arrastadas para os corpos moedores, sendo modas. A moagem ocorre por atrito/abraso. A presso relativamente alta entre os corpos moedores e as partculas a serem modas contribui para melhorar a eficincia de moagem. Por haver maior presso entre os corpos moedores e menor gerao de calor e rudo, o VERTIMILL consome menos energia do que o moinho horizontal para realizar o mesmo trabalho. Os corpos moedores preenchem a parte inferior do corpo do moinho, exceto no pequeno espao logo abaixo das roscas. Quando se utilizam bolas de ao, a altura tpica da camada de moagem de 6 a 8 ps. O material levado para cima pelas roscas e se precipita no espao existente entre as extremidades das roscas e o dimetro interior do corpo do moinho. A polpa transborda para fora do corpo do moinho e se deposita num tanque separador, equipado com vlvula tipo dardo e dispositivos de controle que dividem a polpa em fluxo de processo e fluxo de reciclagem. O fluxo de reciclagem controlado para criar uma acelerao ideal ascendente no corpo do moinho, destinada a uma aplicao especfica de moagem. O fluxo de processo se torna produto acabado ou alimenta um sistema externo de classificao. MA TERIAIS MODOS C OM SUCESSO MATERIAIS COM NO VER TIMILL VERTIMILL Alumina hidratada Argila Aragonita Areia ferrosa Areia siliciosa Barita Bauxita calcinada Cal (hidratao) Calcrio Calcita Carbonato de clcio Carvo em gua Carvo em leo Caulina Cermica Cobre-molibdnio Concentrado de chumbo Concentrado de cobre Concentrado de magnetita Concentrado de molibdnio Concentrado de zinco Coque de petrleo Coque em leo Dixido de mangans Enxofre Escria Escria de alto forno Escria de cobre Ferrita Ferrita-estrncio Ferro liga Ferro-mangans Fsforo vermelho Grafite Mrmore Minrio de chumbo-zinco Minrio de cobre Minrio de cobre-chumbo-zinco Minrio de mangans Minrio de ouro Minrio de zinco-chumbo Molibdenite xido de alumnio xido de ferro xido de magnsio
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MOAGEM - MOINHOS VERTICAIS (VERTIMILLS)

P calcrio Resduos aurferos Resduos de alcatro Rocha fosftica Sal Sal em pedra Sedimentos de alcatro Sedimentos oleosos Sericita Slica Talco Urnio CA R A CTERSTIC AS DE PR OJET O RA CTERSTICAS PROJET OJETO O projeto modular do VERTIMILL permite diversos arranjos de montagem utilizando os componentes padro. A parte superior pode ser girada, parafuso por parafuso, para se ajustar aos seus requisitos especficos de layout. A porta no corpo do moinho se abre com muito pouco esforo. Um macaco
Modelo VTM - 15 - WB VTM - 20 - WB VTM - 40 - WB VTM - 60 - WB VTM - 75 - WB VTM - 125 - WB VTM - 150 - WB VTM - 200 - WB VTM - 250 - WB VTM - 300 - WB VTM - 400 - WB VTM - 500 - WB VTM - 650 - WB VTM - 800 - WB VTM - 1000 - WB VTM - 1250 - WB VTM - 1500 - WB H mm ( pol. ) 7 060 (278) 7 180 (283) 7 460 (294) 7 600 (299) 7 900 (311) 9 270 (365) 9 780 (385) 9 780 (385) 9 650 (380) 9 650 (380) 11 320 (446) 12 070 (475) 12 270 (483) 13 460 (530) 13 460 (530) 13 460 (530) 14 250 (561) L mm ( pol. ) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 780 (70) 1 780 (70) 1 960 (77) 2 670 (105) 2 670 (105) 2 670 (105) 3 660 (144) 3 660 (144) 3 910 (154) 3 860 (152) 3 250 (128) 3 560 (140) 3 660 (144) 4 090 (161) 4 090 (161)

manual na dobradia inferior da porta auxilia a abertura e fechamento da porta, mantm a porta em plano vertical quando aberta e evita seu desalinhamento. Acha-se disponvel, sob encomenda, um sistema hidrulico, composto de quatro macacos, um em cada canto da porta, que permite que a porta seja destacada . O interior do corpo do moinho protegido do desgaste por revestimento magntico Orebed. Esses ladrilhos magnticos atraem e seguram os corpos moedores, os quais passam a servir tambm de superfcie protetora contra desgaste. As peas de desgaste primrias so placas metlicas especiais parafusadas s roscas. Normalmente, essas peas so trocadas em intervalos de seis a doze meses.
W mm ( pol. ) 1 320 (52) 1 320 (52) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 700 (67) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 3 180 (125) 3 180 (125) 3 380 (133) 3 780 (149) 3 860 (152) 4 060 (160) 4 270 (168) 4 520 (178) 4 520 (178) Potncia do motor kW/hp 11 / 15 15 / 20 30 / 40 45 / 60 56 / 75 93 / 125 112 / 150 150 / 200 186 / 250 224 / 300 298 / 400 373 / 500 485 / 650 597 / 800 746 / 1000 932 / 1250 1119 / 1500 Peso (mdio) ton. 5,5 5,9 8,2 8,8 12,5 17,9 19,6 20,5 33,8 35,7 52,7 66,1 82,6 100,4 116,1 125,4 144

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MOAGEM - MOINHOS SRR

MOINHOS SRR
Os Moinhos SRR (Solid Rubber Roller) empregam componentes padro e utilizam barras ou bolas como corpos moedores. Roletes de borracha apiam o moinho e servem tambm para transmitir potncia ao mesmo. Por apresentarem variaes do projeto padro de moinhos, os modelos SRR constituem uma alternativa econmica para ampla gama de aplicaes
Tampas Em chapas de ao. Formato cnico, com flanges usinadas de conexo ou soldadas ao corpo. Spout f eeder Feito de chapa de ao.

de moagem, inclusive minrio de ferro, areia quartztica, carboneto de tungstnio, cal e zinco, em configuraes para moagem via mida ou via seca.

Via mida ou seca Descarga: Overflow ou grelha Montado sobre estrutura de ao Movimentao fcil Limitao de tamanho (mx. 2,4m de dimetro)

R e v estimen to estiment Em borracha, com levantadores substituveis.

Co r po rp Em chapa de ao com flanges usinadas de conexo e pistas para os roletes.

D esc ar ga esca rga Tipo overflow, com ou sem peneira trommel

A cionamen to cionament Por correias-V e motor de gaiola de 4 plos. Redutor shaft-mounted Roletes de borracha slida Moinho de bolas: 70% da velocidade crtica Moinho de barras: 80% da velocidade crtica

Moinhos SRR Tamanho D x L (mm) 600 x 900 1000 x 1500 1200 x 2400 1500 x 3000 1800 x 3600 2100 x 3600

Potncia correspondente a Bond (kW) Moinho de bolas 1,4 9,3 25,6 58 107 164 Moinho de barras 1,6 9,3 24 54 94

Potncia do Motor (kW) Moinho de bolas 2,2 11 30 75 132 132 + 75 Moinho de barras 2,2 11 30 75 55 + 55

Peso (kg) Moinho de bolas 850 2500 5700 9600 13000 22000 Moinho de barras 950 2800 6200 10500 14100

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MOAGEM - MOINHOS BI-CNICOS

MOINHOS BI-CNIC OS BI-CNICOS
Via mida ou seca (air swept) Descarga: Overflow ou grelha parcial Corpo cnico para carga graduada de bolas e taxa de reduo otimizada Disponvel em tamanhos pequenos e mdios Moagem eficiente com alta taxa de reduo

Os moinhos bi-cnicos apresentam maior eficincia quando o tamanho mximo de alimentao inferior a 1 e a contaminao por ferro no representa fator preponderante. Tais moinhos variam de 2 a 450 hp para moagem via mida e de 2 a 500 hp para moagem via seca.

Quando partculas de diferentes tamanhos e densidades se revolvem num cone, elas se auto-classificam e as maiores se alojam no ponto de maior dimetro. O formato do moinho bi-cnico exerce uma ao classificadora em seu interior, resultando em maior eficincia e menor consumo de energia.

Tamanho m ( ft )

D istncia do nvel do cho at topo do anel de engrenagem mm (pol.) 2 430 ( 96 ) 2 430 ( 96 ) 2 740 ( 108 ) 2 740 ( 108 ) 2 740 ( 108 ) 3 250 ( 128 ) 3 250 ( 128 ) 3 250 ( 128 ) 3 350 ( 132 ) 3 350 ( 132 ) 3 350 ( 132 ) 3 350 ( 132 ) 3 960 ( 156 ) 4 360 ( 168 ) 4 360 ( 168 ) 4 360 ( 168 ) 4 360 ( 168 )

D istncia entre centros dos mancais mm ( pol.)

Potncia do Motor kW / hp 22 / 30 30 / 40 37 / 50 45 / 60 56 / 75 75 / 100 93 / 125 112 / 150 112 / 150 130 / 175 150 / 200 186 / 250 224 / 300 260 / 360 300 / 400 336 / 450 373 / 500

1,5 x 0,5 (5 x 1,8) 1,5 x 0,9 (5 x 3) 1,8 x 0,5 (6 x 1,8) 1,8 x 0,9 (6 x 3) 1,8 x 1,2 (6 x 4) 2,1 x 0,9 (7 x 3) 2,1 x 1,2 (7 x 4) 2,1 x 1,5 (7 x 5) 2,4 x 0,9 (8 x 3) 2,4 x 1,2 (8 x 4) 2,4 x 1,5 (8 x 5) 2,4 x 1,8 (8 x 6) 2,7 x 1,5 (9 x 5) 3,0 x 1,2 (10 x 4) 3,0 x 1,7 (10 x 5,5) 3,0 x 1,8 (10 x 6) 3,0 x 2,1 (10 x 7)

1 900 ( 75 ) 1 900 ( 75 ) 2 570 ( 101 ) 2 570 ( 101 ) 2 570 ( 101 ) 2 950 ( 116 ) 2 950 ( 116 ) 2 950 ( 116 ) 3 200 ( 126 ) 3 200 ( 126 ) 3 200 ( 126 ) 3 200 ( 126 ) 3 660 ( 144 ) 3 660 ( 144 ) 3 860 ( 152 ) 3 860 ( 152 ) 3 860 ( 152 )

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MOAGEM - CLASSIFICADORES A AR
SEP AR ADORES A AR DE AL TA EFICINCIA - GYR OT OR SEPA RADORES ALT GYRO

A Metso Minerals projeta e fabrica uma linha de classificadores a ar para atender ampla gama de aplicaes. O Gyrotor e o Delta-Sizer podem ser integrados a circuitos convencionais de moagem via seca, fechados ou abertos, para proporcionar uma classificao de estgio nico ou mltiplo, podendo ser de trs tipos: Coarse, Standard e Fine

P r o dut o+ duto ar de cir culao circulao

Capacidades par a tip oS tandar d para tipo Standar tandard

Tamanhos 325 Mesh 18 24 36 54 72

E n tr ada trada secundria de ar quen te quent (opcional) E n tr ada trada secundria de ar quen te quent (opcional)

35 Mesh 0,4 0,7 1,8 5 15 28 40 55 75 95 130 165 200

4 - 30

0,1 0,2 0,6 1,2 2,7 4 6 9 11 16 21 26 32

90 108 126 144 168 192 216

R ejeit o (c ar ga ejeito (ca rga culan t e) circulan culant cir

Alimentao e en tr ada entr trada primria de ar

240

MOAGEM - CLASSIFICADORES A AR
SEP AR ADORES A AR DE AL TA EFICINCIA - DEL TA-SIZER SEPA RADORES ALT DELT
O fluxo de ar ascendente e a turbulncia em volta do rotor asseguram a disperso do material. A fora aerodinmica arrasta as partculas finas atravs do rotor, ao passo que a fora centrfuga rejeita as partculas mais grossas. Uma classificao secundria ocorre quando as partculas mais grossas entram na corrente de ar ascendente, liberando quaisquer finos que tenham aderido a elas por efeito eletrosttico.

TIPO Taxas Nominais de Alimentao (t/h) Potncia Nominal (kW) Potncia Nominal do Ventilador Principal Rotao (rpm) Peso (kg)

DS 2 0,1-1 7,5 18,5 0-8000 350

DS 4 0,5-2 11 30 0-6000 550

DS 8 2-5 18,5 37 0-4400 900

D S 16 4-10 30 75 0-2600 1600

D S 32 8-25 55 110 0-1850 3800

Remoo de mangas

DeltaSizer

Ciclone

Filtro de mangas

Vlvula rotativa

T amanho DS 2 DS 4 DS 8 D S 16 D S 32

A 1700 2600 3400 4500 5900

Ab 850 1010 1430 2030 2620

B 3000 3400 4000 4500 6000

C 4500 5500 6500 7000 8400

Reti rada das mangas D 2100 2700 3100 3200 3200

E 5000 7000 8500 11000 13000

Largura total 1600 1800 2700 2600 3500

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Ventilador

Vlvula borboleta

MOAGEM - REVESTIMENTOS DE BORRACHA COMPONENTES - DEFINIO

1 2 3 4

Descarregador

Grelha

Barra elevadora

Suporte

Anel de enchimento

Placa do cilindro

Placa da tampa

Tampa de inspeo

10

Revest. do munho

Cone central

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MOAGEM - REVESTIMENTOS DE BORRACHA

Denominao do S ist ema de B ar r as E le v ador as Sist istema Bar arr Ele lev adoras

A nel de E nchimen to Enchimen nchiment

R ev estimen to do M unho (par at oestiment Munho (para todos os tipos de moinhos)

Peneir as Tr ommel (usada na maior ia dos moinhos) eneiras maioria

Trellsnap

Panel Cord

Trellflex

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MOAGEM - REVESTIMENTOS DE BORRACHA

REDUO DO R UDO RUDO

Revestimento de ao

Revestimento de borracha

Fator es Q ue A fetam a Taxa de D esores Que Af Desgaste - Tamanho da alimentao - Forma e dureza do material - Corpos moedores - Velocidade - Volume de carga - Tamanho do moinho - Densidade da polpa Efeitos Ambientais Que Afetam os Componentes de Borracha gua - Nenhum efeito nos componentes dos revestimentos de borracha dos moinhos Metso. - Use superfcie protegida, grampos de ao ou grampos de ao inoxidvel quando for usada no processo gua do mar. - pH 1-13: nenhum efeito na borracha. - pH abaixo de 4: r e c o m e n d a - s e grampo de ao inoxidvel.

- pH 4-9: nenhum efeito nos grampos de alumnio. - pH 9-11: algum efeito nos grampos de alumnio. Recomenda-se o uso de grampo de ao em aplicaes com longa vida til. - pH acima de 11: recomenda-se grampo de ao inoxidvel. Temp er atur a emper era tura - Nenhum efeito nos revestimentos at 70 C. - 70-120 C, usar borracha especial para altas temperaturas. Qumicos - Quando os revestimentos de borracha so usados nos moinhos, o teor de leo mineral no deve exceder 0,5 kg por tonelada de material entrante no moinho (incluindo a carga circulante) - Usados geralmente em processos qumicos, no afetam os revestimentos se usados em concentraes normais.
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SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

E V OL UO NOS SISTEMAS DE RE VESTIMENT O DE MOINHOS OLUO REVESTIMENT VESTIMENTO O efeito que o projeto do revestimento de moinho pode exercer sobre o rendimento obtido na moagem j foi associado a uma diversidade de teorias e opinies em tempos passados. Por meio de programas de simulao de moinhos e com o auxlio da experincia adquirida ao longo dos anos, a Metso dispe hoje de recursos muito maiores para projetar sistemas de revestimentos economicamente eficientes para atender toda e qualquer operao de moagem. A combinao de diferentes materiais propiciou um aumento na utilizao de polmeros para os revestimentos de moinhos, viabilizando, assim, uma vida til mais prolongada, sem a necessidade do aumento de volume do revestimento nas aplicaes primrias. Outra caracterstica dos revestimentos combinados manterem constante o seu perfil durante toda a vida til graas s especficas propriedades de resistncia ao desgaste apresentadas pelo material. Esta seo descreve diferentes sistemas de revestimento: - Revestimentos de borracha - Revestimentos de ao - Revestimentos combinados, empregando polmeros e ao - Revestimentos que utilizam ms Ao longo dos anos, os diferentes sistemas de revestimento de moinho passaram por muitos estgios de desenvolvimento. No incio, o revestimento de um moinho destinava-se apenas a servir de proteo contra desgaste e, nesta funo, a sua caracterstica bsica resumia-se simplesmente a seu preo e a sua vida til. Ocorreu, porm, que a indstria da minerao foi reduzindo a populao de moinhos e adotando unidades de portes cada vez maiores. Este quadro acarretou um aumento na demanda por melhor desempenho na moagem e pela ampliao das horas/ mquina disponveis. Este fato pressionou os fornecedores de revestimentos a se envolverem no somente no desenvolvimento do material, mas tambm na escolha do melhor perfil de revestimento para determinada aplicao, otimizando por sua vez o desempenho da moagem. O custo incorrido na adoo de um revestimento, para a maioria das aplicaes, representa apenas uma frao do custo total de moagem (que inclui gastos com os corpos moedores e com a energia eltrica). Resulta assim que, uma configurao de revestimento corretamente projetada visando um desempenho timo de moagem e uma reduo dos gastos j mencionados, torna-se hoje o meio mais prtico de gerar economias, ao invs de se ater exclusivamente ao custo do revestimento em si.
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SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS S ist emas de r ev estimen t o: istemas re estiment

R ev estimen to de b or r acha: estiment bor orr A utilizao de borracha como material de revestimento industrial foi introduzida pela Skega AB, no incio da dcada de 60. At 1995 os lderes mundiais de mercado de revestimentos de borracha eram duas empresas suecas, Skega AB e Trellex AB. As duas atualmente fundiram-se numa nica empresa: Metso Minerals. Por conseguinte, atualmente o Sistema de Revestimentos de Moinhos da Metso Minerals possui uma incomparvel base de experincia neste campo em toda a parte do mundo. A utilizao de borracha no revestimento de moinhos est amplamente difundida ao redor do mundo em aplicaes leves, tais como, nos moinhos secundrios, tercirios e de remoagem. O revestimento de borracha, devido s suas caractersticas de desgaste, geralmente projetado como barra elevadora / placa ( Fig. 1). mo as incomparveis propriedades da borracha. Quanto mais conhecimento adquirirmos a este respeito, sem dvida, mais poderemos contribuir para disseminar a aceitao e a utilizao dos revestimentos de borracha macia em aplicaes cada vez mais severas. R ev estimen tos de ao: estiment o: ojeto: Pr ojet Atualmente, o projeto de revestimento de ao mais comum para moinhos de bolas o padro ondulado. O de dupla onda (Fig. 2) para aplicaes secundrias e de remoagem e o de onda simples para moinhos primrios de bolas e de barras. Para os grandes moinhos SAG e AG, um projeto de barra elevadora / placa (Fig. 3) (fundidas em separado ou em pea nica) resultou em maior eficincia em termos de custos.

Fig. 2 Fig. 1 Um nmero considervel de formas e combinaes diferentes de barras elevadoras e placas torna possvel ajustar o projeto s suas respectivas aplicaes. Em alguns casos, pode-se utilizar borracha macia, at mesmo com o padro do tipo ondulado, o que no era comumente utilizado h dez anos. O revestimento de borracha que faz sucesso aquele que aproveita ao mxi-

Fig. 3

Ligas: As ligas podem ser subdivididas em trs famlias principais: - Ferro branco em alto cromo (moinhos AG, moinhos de bolas overflow e moinhos de barra) - Martenstica cromo-molibdnio (grelha de descarga dos moinhos de bolas) - Perltica cromo-molibdnio (moinhos SAG e aplicaes de alto impacto)
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SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

Os revestimentos de ao representam a maioria dos materiais de revestimento utilizada no mundo, levando-se em conta o consumo atual. Verifica-se que o ao utilizado com sucesso seja nas aplicaes a seco, bem como em via mida por ser um material muito verstil. R e v estimen t os c ombinados (P olyestiment combinados (PolyM et): Nos ltimos anos, a partir de fins da dcada de 80, o desenvolvimento de uma combinao de diferentes materiais, tais como ao e borracha, tem-se acentuado. Este conceito utiliza-se plenamente das melhores propriedades especficas aos dois materiais a resilincia da borracha e a resistncia ao desgaste do ao. Desta forma, podese utilizar uma liga mais dura e mais resistente ao desgaste, formada de ferro/ao, ao invs de se utilizar um revestimento de ao macio, pois a borracha absorver as foras de impacto. Por exemplo, nos moinhos SAG a parte de ao num revestimento Poly-Met apresenta uma dureza entre 500-600HB, ao passo que no revestimento de ao macio, a faixa encontra-se entre 350400HB. O tempo de instalao e de reposio de revestimento constitui outro mrito desta combinao, pois o peso do revestimento completo diminui 1/3 a 1/ 2 em comparao com o revestimento de ao. Outra razo que as placas sendo de borracha macia no ficam encravadas entre si, como normalmente acontece no caso dos revestimentos de ao macio. O sucesso do Poly-Met tem ocorrido na sua maioria em aplicaes primrias, pois constatou-se que os revestimentos de borracha tendiam a ocupar um volume excessivo ao serem projetados para uma vida til aceitvel. Para os moinhos AG e SAG utilizamos um projeto opcional, com perfil reentrante do tipo Alto/Baixo (Fig. 4) ou de altura uniforme (Fig. 5).

Fig. 4

Fig. 5 As vantagens do projeto tipo Alto/Baixo se relacionam ao custo e ao fato de que o bom desempenho do moinho se mantm por toda a vida til do revestimento, pois este conservar sempre o seu perfil. A vantagem principal do projeto de altura uniforme a reduo no nmero de paradas para a reposio do revestimento, de modo que nas aplicaes em que a disponibilidade primordial, a preferncia pelo projeto de altura uniforme. Os revestimentos de moinho de bolas Poly-Met(Fig. 6) no podero ser projetados para terem perfis to reentrantes como no caso dos revestimentos para moinhos AG/SAG, por causa dos movimentos ideais da sua carga e das consideraes referentes a volume.
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seguraro que o revestimento atraia o material suscetvel imantao existente no interior do moinho. As partculas atradas para a superfcie do revestimento Orebed formaro uma fina camada contnua de perfil ondulado (Fig. 9).

fig. 6 Uma das caractersticas verificadas nos revestimentos combinados para moinhos de bolas refere-se ao fato de que a configurao do revestimento, ou seja, a ao de elevao aplicada carga, se manter constante por toda a vida til do revestimento. No caso de revestimentos macios, constata-se que gastam mais acentuadamente na rea de elevao, a qual, ao ficar mais suave, vai perdendo sua ao de levantamento proporcionalmente ao desgaste. Assim, as diferentes caractersticas de desgaste dos dois materiais, na combinao Poly-Met, torna possvel projetar um revestimento que mantenha a constncia de perfil por toda a vida til at chegar o momento da sua reposio (Fig. 7).

Fig. 9

Fig. 7 Revestimentos magnticos (Orebed) O sistema de revestimento consiste em ms permanentes inseridos num molde de borracha.

A espessura total de um revestimento Orebed, juntamente com a camada de desgaste, muito menor que a de um revestimento convencional. Por conseguinte, o moinho passar a ter um dimetro efetivo maior. A configurao do revestimento ideal para a moagem fina, proporcionando um desempenho de moagem eficiente nestas aplicaes. Uma combinao das caractersticas descritas acima resultou em produo mais elevada (ou na reduo do consumo de energia) e no menor consumo de corpos moedores que, em diversos casos, atingiram no mnimo 10%.
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Fig. 8 Os potentes ms mantero o revestimento em seu lugar, sem a necessidade de parafusos para o revestimento, e as-

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Devido ao complicado processo de fabricao do Orebed, seus constituintes ficam muito mais dispendiosos do que os de um revestimento convencional de borracha, porm, numa aplicao ideal, o desgaste do revestimento praticamente insignificante e, por conseguinte, propiciar anos de operao isenta de problemas. A limitao para este tipo de revestimento se prende ao fato de que os ms no so muito resistentes a impactos, pois so muito quebradios. O Orebed recomendvel nos moinhos com 12 ps ou mais de dimetro, utilizando-se, no mximo, bolas de uma polegada e para moinhos com dimetro inferior a 12 ps, utilizar, no mximo, bolas de uma polegada e meia. Nos moinhos verticais do tipo Vertimill este revestimento est sendo aplicado com excelente resultado. (Fig. 10). Aspectos do projeto: Atualmente, o projeto de um revestimento envolve um grande nmero de consideraes. No existe nada que se possa chamar de seleo padro para um moinho. Deve-se levar em conta uma srie de fatores antes de escolher alternativas possveis para um revestimento, tais como: - Os dados operacionais do moinho - As especificaes de produo - Vida til / custo do revestimento - Programaes de manuteno - Disponibilidade do moinho - Simplicidade dos servios de manuteno - Preo de compra Isto significa que os objetivos do cliente e a economia nos custos totais incorridos na moagem so os principais parmetros no processo de seleo de um revestimento. Uma vez que o custo do revestimento, na maioria dos casos, apenas representa uma frao do custo total e que o projeto do revestimento influi substancialmente em outros custos de moagem, o processo de seleo no muito fcil de executar. Entretanto, as ferramentas de que dispomos para este processo so hoje em dia muito sofisticadas, viabilizando, portanto, uma anlise mais refinada das alternativas para a escolha do revestimento. Pr ogr ama de simulao do moinho grama Hoje, a Metso vale-se de um programa de computador (Programa de Trajetria de Bolas), que consegue simular o comportamento da carga nas diferentes
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Fig. 10

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aplicaes, para a seleo de configuraes do revestimento e tambm para estudar diferentes alternativas de revestimento inclusive o consumo de corpos moedores e a eficincia da moagem (Fig. 11).

Fig. 11

Fig. 12
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A figura 12 ilustra um caso em que o revestimento far com que a parte perifrica da carga de bolas tenda a ultrapassar a parte inferior denominada toe (a rea em preto indicada no grfico) e a provocar aumento do desgaste do revestimento e a diminuio da eficincia de moagem. Clculo do v olume do moinho volume O consumo de energia de um moinho funo do dimetro interno do moinho, a partir do revestimento, elevado potncia de 2,5. Por conseguinte, a espessura do revestimento muito crtica, especialmente nos moinhos cujo dimetro seja relativamente pequeno. Como exemplo da diferena de consumo de energia num moinho de 2,4 metros, entre um revestimento de espessura 50mm e um de 75 mm, de aproximadamente 6%, enquanto que a mesma diferena na espessura de revestimento num moinho de 5 metros de apenas 2,5%. Visto que a produo aproximadamente funo linear do consumo de energia eltrica, necessrio calcular o volume do moinho para se descobrir o que aconteceria com a produo quando se alterasse o projeto do revestimento. Pr op oro A/B oporo O espaamento das barras elevadoras num revestimento tambm desempenha um papel importante na eficincia da moagem. A proporo A/B (vide Fig. 13) depende da velocidade do moinho e quanto maior a velocidade, maior dever ser a proporo, para garantir um bom desempenho de moagem.

Fig. 13 A proporo A/B, naturalmente, dever variar no transcorrer da vida til do revestimento, de tal sorte que se tornar maior medida em que a altura da barra elevadora diminuir. Isto significa que teremos de projetar o revestimento com a proporo A/B ligeiramente inferior ao normal para que o valor ideal seja alcanado depois que o revestimento estiver meio gasto . E stima tiv as de vida til stimativ tivas A experincia com cerca de 4000 instalaes, ao longo de 40 anos, em que a Metso operou neste segmento torna possvel estimar e prever a vida de vrias alternativas diferentes para os revestimentos. Descobrimos que o melhor meio de comparar diferentes aplicaes consiste no uso da taxa de desgaste especfico na unidade g/kWh. Desta forma, conseguimos consultar aplicaes semelhantes em nosso
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abrangente banco de dados e prever com boa preciso a vida til de um revestimento. M onit or amen t o do desgast e desgaste onitor oramen ament Um dos mais importantes modos de acompanhar a instalao consiste em verificar periodicamente o estado de desgaste. Desta forma, poderemos acompanhar a taxa de desgaste e o desempenho da moagem, programar a necessidade de peas de reposio e aprimorar o projeto. Por este motivo, desenvolvemos uma avaliao computadorizada das leituras de desgaste. O resultado das leituras de desgaste encontra-se documentado em um formulrio especial que, em seguida, alimenta o programa (WearWin5). O programa por sua vez indicar a taxa de desgaste, a vida til remanescente e produzir um esboo do diagrama de desgaste (vide Figura abaixo). O fato de um diagrama de desgaste poder ser apresentado, num curto tempo aps a inspeo do revestimento do moinho, normalmente passa a ser uma ferramenta til para a meta de aperfeioamento do fluxo de informaes.

Por K-G Eriksson e Gunder Marklund Metso Minerals, Trellex Mill Lining Systems carcaa

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MOAGEM - REVESTIMENTOS METLICOS

Per fis par aM oinhos de B olas e de B ar r as erfis para Moinhos Bolas Bar arr
Tamanho da bola: > 2,5

Onda simples senoidal

Onda simples com patamar

Onda simples deslocada

Trapezoidal

Per fis par aM oinhos de B olas erfis para Moinhos Bolas

Dupla onda senoidal

Dupla onda com patamar

Dupla onda deslocada

Uma onda e meia

M on tagem das plac as par ae vitar a cir culao cir cunf er encial de p olpa - r ev estiontagem placas para evitar circulao circunf cunfer erencial polpa re men t o do cilindr o ment cilindro

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MOAGEM - REVESTIMENTOS METLICOS

Per fis Tampas dos M oinhos de B ar r as erfis Moinhos Bar arr

Desenho para evitar circulao de polpa entre placas.

Per fis M oinhos A utgenos e S emi-autgenos erfis Moinhos Autgenos Semi-autgenos

Per fis Tampas de M oinhos A utgenos e S emi-autgenos (lado da en tr ada) ou erfis Moinhos Autgenos Semi-autgenos entr trada) de M oinhos de b olas tip oo v er flo w (par a amb os os lados) Moinhos bolas tipo ov erflo flow (para ambos

Setores de grelha com rasgos radiais ou tangenciais T ip o esp ecial de gr elha-diafr agma ipo especial grelha-diafr elha-diafragma com le v an tador es cur v os (par a alta tadores curv (para lev antador p or cen tagem Cs) orc entagem

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