Sunteți pe pagina 1din 14

Capitolul 3 DEFORMAREA I RUPEREA METALELOR 3.1.

Proprietile metalelor i aliajelor


In cazul materialelor metalice distingem urmtoarele tipuri de proprieti: fizice, chimice, tehnologice i mecanice. Proprietile fizice definesc comportarea materialelor metalice n diferite cmpuri: termice, gravitaionale, electromagnetice sau de radiaii. Astfel, vorbim despre densitate, capacitate termic, temperatura de topire, dilatare termic, caracteristici magnetice, conductibilitate termic i electric. Proprietile chimice presupun capacitatea materialului de a intra n interaciune chimic cu alte substane, de a se opune oxidrii, penetrrii gazelor sau a substanelor chimic active. Exemplul caracteristic de interaciune chimic ntre mediu i materialul metalic l reprezint coroziunea. Proprietile tehnologice ale metalelor i aliajelor metalice caracterizeaz capacitatea acestora de a se supune unei prelucrri la rece sau la cald, unei prelucrri prin debitare, unui tratament termic sau mai ales unei suduri. In capitolele urmtoare cnd vom nfia proprietile specifice ale diferitelor tipuri de aliaje, va fi discutat n mod special i capacitatea tehnologic a fiecrui material n parte. Motivaia alegerii i utilizrii unui anumit material rezid nu numai n proprietile acestuia ci i n preul de cost al acestuia. In orice caz, la construirea unui dispozitiv se ine cont n primul rnd de proprietile mecanice ale materialelor utilizate. Proprietile mecanice ale unui material definesc capacitatea acestuia de a se opune deformrii i ruperii sub aciunea diferitelor tipuri de sarcini. Sarcinile mecanice pot fi statice, dinamice sau ciclice. In plus, materialele pot fi supuse deformrii i ruperii att la diferite temperaturi, ct i n diferite medii agresive.

3.2. Deformarea elastic i plastic a materialelor metalice


Prin deformare se melege modificarea formei i dimensiunilor unui corp sub aciunea unor tensiuni. Deformarea ce apare la tensiuni mici i care dispare dup nlturarea sarcinii aplicate se numete elastic; n schimb deformarea care rmne i dup nlturarea sarcinii se numete deformare plastic. Prin creterea tensiunii aplicate deformarea poate duce la ruperea materialului. Pe curba caracteristic tensiune alungire (figura 55), deformarea elastic se caracterizeaz prin linia OA. Mai sus de punctul A nu mai exist proporionalitate ntre tensiune i deformaie. Creterea tensiunii duce la o deformare plastic. Figura 55 Curba caracteristic la ntindere a unui material metalic

Din punct de vedere fizic, deformarea elastic se deosebete principial de deformarea plastic. La deformarea elastic are loc o deplasare reversibil a atomilor din poziia lor de echilibru din reeaua
71

cristalin. Deformarea elastic nu produce modificri structurale remanente n structura i proprietile metalului. Dup nlturarea sarcinii aplicate, atomii, deplasai sub aciunea forelor de ntindere (la traciune) sau de comprimare (la compresiune) revin n poziia iniial de echilibru, iar cristalele revin la forma i dimensiunile iniiale. Proprietile elastice ale materialelor se stabilesc prin forele de interacine atomic. La baza deformrii plastice st deplasarea ireversibil a unor zone din cristal fa de alte zone. Dup nlturarea sarcinii dispare doar componenta elastic a deformrii. Plasticitatea, adic capacitatea materialelor metalice de a suferi o deformare plastic semnificativ nainte de rupere, este una dintre cele mai importante proprieti ale acestora. Datorit plasticitii se poate efectua prelucrarea metalelor prin deformare. Plasticitatea permite redistribuirea uniform a tensiunilor locale n ntreg volumul de material, fapt ce micoreaz pericolul ruperii. Pentru metale rezistena la ntindere sau comprimare este mai mare dect cea de forfecare. De aceea, procesul de deformare plastic reprezint de obicei un proces de alunecare a unei zone de cristal fa de alta, pe o suprafa cristalografic sau un plan atomic de alunecare cu maxim densitate de atomi, unde rezistena la forfecare este minim. Alunecarea se realizeaz ca urmare a micrii dislocaiilor n cristal, proces care nu afecteaz arhitectura cristalografic (vezi figura 56). Figura 56 Schema deformrii plastice prin alunecare: a) starea iniial; b) starea de deformare elastic; c) starea de deformare elasto-plastic; d) starea ulterioar deformrii plastice pe suprafaa AB; F fora aplicat;

Un alt mecanism de deformare plastic este maclarea. Ca i alunecarea, maclarea se realizeaz printr-o deplasare atomic, dar de data aceasta deplasarea zonei de cristal are loc ntr-o poziie corespunztoare imaginii n oglind a zonei nedeplasate (figura 57). Maclarea, ca i alunecarea, este nsoit de deplasarea dislocaiilor prin material. La deformarea prin maclare, tensiunea de forfecare este mai mare dect n cazul alunecrii. Maclele se formeaz de obicei n cazul n care alunecarea este ngreunat din diverse motive. Deformarea prin maclare se petrece de obicei la temperaturi sczute i viteze mari de aplicare a forei, deoarece n aceste cazuri tensiunea de forfecare este mare. Maclele sunt caracteristice metalelor cu reea hexagonala, cum ar fi Ti, Mg, Zn, sau celor cu reea CFC, cum ar fi Cu. Conform teoriei dislocaiilor, procesele de alunecare i de maclare nu se realizeaz prin alunecarea brusc a unei ntregi suprafae atomice pe alta, ci prin deplasarea treptat a dislocaiilor pe suprafaa de alunecare. Deoarece pentru deplasarea dislocaiilor sunt necesare fore mult mai mici dect pentru deplasarea unui pachet ntreg de cristal, fora real de alunecare este mult mai mic dect cea teoretic.
72

Figura 57 Deformarea plastic prin maclare: F fora aplicat; AB suprafaa de alunecare;

Valoarea tensiunii necesare pentru realizarea deformrii plastice depinde de viteza de deformare i de temperatur. Odat cu creterea vitezei de deformare, realizarea deformrii dorite impune tensiuni mari, n timp ce prin creterea temperaturii valoarea tensiunilor de deformare necesare scade. Astfel, deformarea plastic este un proces activabil termic. Prin scderea temperaturii, limita de curgere a majoritii materialelor metalice crete. Metalele cu reea hexagonal compact au cea mai mic dependen de temperatur a limitei de curgere fa de metalele cu alte tipuri de reele cristalografice.

3.3. Ruperea ductil i ruperea fragil


Stadiul final al deformrii unui material metalic este ruperea, fenomen devenit de actualitate ca subiect de cercetare, deoarece pn de curnd se considera c, odat cu apariia fisurilor n material, piesa metalic nu mai poate fi folosit. Ruperea era privit ca momentul final al stadiului de ncrcare, moment ce nu mai poate fi oprit. La ora actual este stabilit deja faptul c stadiul de rupere al unui material metalic, din momentul apariiei defectului, poate reprezenta pn la 90% din durabilitatea construciei metalice. Impulsul decisiv n cercetarea mecanicii ruperii l-au constituit diversele cazuri de avarii de nave maritime, poduri, rezervoare, aparate de zbor i alte construcii, condiionate fiecare dintre acestea de utilizarea de materiale cu rezistene ridicate i condiii complexe de lucru. Ruperea unui corp solid reprezint un proces de desprindere a acestuia n fragmente sub aciunea unei sarcini, care poate aciona termic, sau prin radiaie, prin coroziune sau alte mecanisme. La nivel atomic, ruperea presupune distrugerea legturilor interatomice cu formarea de noi suprafee. Dac ruperea legaturilor interatomice are loc perpendicular pe suprafaa de rupere, atunci ruperea materialului metalic se petrece prin retezare. Dac ruperea legturilor are loc sub aciunea forei aplicat paralel la suprafaa de rupere, atunci ruperea materialului se petrece prin alunecare sau forfecare. n materialele metalice ruperea se poate produce prin ambele modaliti, fapt determinat de tipul de reea cristalin. n plus, caracterul
73

ruperii depinde de temperatur, de viteza de deformare, de starea de tensiuni, de puritatea materialului .a.m.d. n funcie de nivelul deformrii plastice nainte de rupere, se disting dou tipuri de ruperi: ductil i fragil. Prin ruperea ductil, metalul sufer nainte de rupere nu numai o deformaie elastic ci i una puternic plastic. Dac deformarea plastic lipsete, sau dac are o valoare nesemnificativ, ruperea materialului se produce fragil. Ruperea fragil are loc prin rupere prin forfecare, cnd suprafaa de rupere este perpendicular la componenta normal a tensiunii (figura 58). Sub aciunea tensiunilor normale are loc deformarea elastic a reelei cristaline, iar dup atingerea valorilor maxime are loc ruperea legturilor interatomice cu desprinderea unei suprafee atomice de alta, adic ruperea metalului. Ruperea este iniiat de un defect oarecare, n apropierea cruia se dezvolt o concentraie de tensiuni ce depesc rezistena teoretic a metalului. Concentraia de tensiuni K este proporional cu lungimea i ascuimea defectului: K=2 l r unde l lungimea defectului; r raza de curbur la vrful acestuia. Concentraia de tensiuni favorizeaz formarea defectelor tieturi, att interne, ct i externe, cu diferite lungimi i ascuimi la vrf (figura 59). Pentru metalele suficient de plastice, caracterizate de relaxarea tensiunilor, concentraia local de tensiuni n jurul defectelor este insuficient i astfel propagarea fisurilor nu are loc.

Figura 58 Schema ruperii fragile prin smulgere: a) starea iniial; b) deformarea elastic; c) ruperea fragil (smulgere);

Figura 59 Concentrarea de tensiuni max la vrful defectului: a) fisura; b) tietura ascuit; c) tietura rotunjit; r1 < r2 < r3; med nivelul mediu al tensiunii

74

Ruperea ductil are loc prin alunecare, sub aciunea tensiunilor tangeniale. Suprafaa de alunecare este dispus sub un unghi de 45 fa de direcia principalelor tensiuni normale. Ruperea ductil pur, prin alunecare are loc pentru materiale amorfe precum argila. Ruperea fragil pur are loc pentru materiale elastice ideale, cum este de exemplu diamantul. Dar, majoritatea materialelor prezint o rupere att fragil, ct i ductil, distincia pe cele dou tipuri fcndu-se n funcie de preponderena unuia sau altuia. Caracteristica principal a unei ruperi ductile sau fragile este capacitatea energetic a materialului, adic valoarea lucrului mecanic de rupere, tipul fisurii i al suprafeei de rupere, viteza de propagare a fisurii. Prin ruperea fragil se consum o valoare mult mai mic a lucrului mecanic pentru procesul propriu-zis de rupere dect n cazul ruperii ductile. Ruperea fragil, odat iniiat, devine un proces ce se dezvolt de la sine, pe baza eliberrii energiei elastice acumulate n sistem, motiv pentru care pentru propagarea fisurii nu este necesar un aport suplimentar de energie. Astfel, pentru ruperea fragil, consumul de energie pentru formarea unor noi suprafee ca rezultat al deschiderii fisurii, este mult mai mic dect eliberarea de energie elastic acumulat anterior. n cazul ruperii ductile se consum un lucru mecanic mult mai mare. Pentru propagarea ruperii ductile este necesar un aport exterior continuu de energie, consumat cu deformarea plastic a metalului n zona din faa fisurii ce se propag. Astfel, lucrul mecanic consumat cu deformarea plastic este considerabil mai mare dect cel de rupere propriu-zis. Pentru ruperea fragil, unghiul de deschidere al fisurii este ascuit (fisur ascuit), iar deformarea plastic n jurul suprafeei de rupere lipsete aproape integral (figura 60).

Figura 60 Aspectul fisurii i schema de rupere (seciune perpendicular pe suprafaa de rupere): a) fragil; b) ductil;

n cazul ruperii ductile fisura are un unghi mare de deschidere (fisur teit), suprafaa de rupere fiind caracterizat de o puternic deformare plastic. La temperaturi sczute, limitele intergranulare sunt de obicei mai rezistente dect graunii nii i de aceea pentru majoritatea metalelor la temperaturi sczute ruperea are un caracter transcristalin, propagndu-se prin interiorul grunilor i nu pe la limitele acestora. La temperaturi ridicate, limitele intergranulare sunt de regul mai slabe dect graunii. De aceea, ruperea la aceste temperaturi are un caracter intercristalin (figura 61). La ruperea fragil microfisura are un aspect neted i strlucitor, dat de suprafeele rupte ale grunilor cristalini. Cercetrile de microscopie electronic au pus n eviden morfologii n ruri a suprafeelor de rupere, formate ca urmare a interaciunii dintre fisurile mobile i defectele cristaline i a existenei unei orientri cristalografice prefereniale a faetelor de rupere. n cazul ruperii ductile, suprafaa de rupere are un aspect mat i vlurit, fr luciu metalic, care prin microscopie electronic pune n eviden o morfologie n cupe a suprafeei de rupere. Pentru ruperea fragil, viteza de propagare a fisurii este foarte mare, de ordinul a 0,4 din viteza de propagare a sunetului n metal. De aici rezult c viteza de propagare a unei fisuri fragile n cazul unui oel trebuie s fie ~ 2 x 103 m/s. Viteza de propagare a unei fisuri ductile este mult mai mic i se stabilete n funcie de viteza de cretere a tensiunilor interne.

75

Figura 61 Microstructura ruperilor: a) rupere fragil; b) rupere ductil n aliajul CuNi20; c) rupere cvasi-fragil ntr-un oel turnat la temperatura de 77K

Cu toate aceste observaii enumerate mai sus se poate stabili caracterul ruperii unei piese metalice (ductil sau fragil). Necesitatea stabilirii tipului de rupere pentru fiecare caz n parte este determinat de faptul c msurile de prevenire ale ruperii fragile sau ductile sunt principial diferite. n cazul ruperii ductile este necesar creterea rezistenei materialului. n schimb, pentru ruperea fragil trebuie crescut plasticitatea materialului, la nevoie chiar scznd rezistena acestuia. Cea mai periculoas rmne totui ruperea fragil. Ruperea prin alunecare poate fi mprit n trei faze: - germinarea microfisurii - creterea acesteia pn la dimensiunea critic i - propagarea prin grunii vecini. Nivelul tensiunilor de rupere este stabilit de faza cu cea mai mare capacitate energetic. n metalele pure aceste faze sunt primele dou: germinarea fisurii i creterea iniial a acesteia. n metalele cu incluziuni, primele dou stadii decurg relativ uor, dar fisura este oprit de limita de grunte. Din aceast cauz n aceste metale se ntmpl frecvent germinarea i frnarea unei multitudini de fisuri pn n momentul propagrii instabile a uneia dintre ele. n literatura de specialitate exist mai multe modele ale mecanismului de generare a fisurilor (figura 62). Figura 62 Modele de generare a microfisurilor: a) modelul Zinner-Strow; b) modelul Cottrell

Conform modelului general Zinner, dislocaiile marginale alunec pe suprafaa de alunecare pn ntlnesc o barier, de exemplu limita de grunte, limita interfazic .a. Dac nu pot depi aceste bariere, atunci se formeaz o aglomerare de dislocaii care va genera n acest loc o concentraie de tensiuni, care pot depi cu mult tensiunile aplicate. n momentul n care aceste tensiuni depesc forele de legtur interatomic ale materialului, apare microfisura. Urmtorul stadiu al ruperii l constituie creterea microfisurii generate pn la o dimensiune critic, cnd se atinge raportul critic ntre tensiunea ce acioneaz i lungimea fisurii. Exist cteva modele de cretere a fisurii pn la dimensiunea critic. Fisura poate crete pe baza faptului c, n timpul deplasrii sale, poate nghii alte microfisuri dislocaionale. Creterea fisurii este facilitat de interaciunea cmpurilor de tensiuni de la vrful acesteia. Astfel, stadiile de generare a microfisurii i de cretere a acesteia pn la dimensiunea critic apar ca urmare a micrii dislocaiilor, adic a deformrii plastice a materialului.
76

Dimensiunea critic a fisurii se caracterizeaz prin concentraia de tensiuni la vrful acesteia, valoare ce atinge nivelul de rezisten al materialului. Cnd fisura atinge lungimea critic, creterea n continuare a acesteia se produce fr deformare plastic i fr aport suplimentar de energie din exterior.

3.4. Factorii care determin caracterul ruperii


Un material metalic, n funcie de condiiile de deformare, se poate rupe fie ductil, fie fragil. Caracterul ruperii depinde de influena diferiilor factori, care pot avea legtur, sau nu, cu proprietile materialului. Aceti factori pot fi de natura intern sau extern. Dintre factorii externi fac parte temperatura, tipul crestturii sau a concentratorului de tensiuni, condiiile i viteza de ncrcare, natura mediului nconjurtor, forma i dimensiunile piesei. n categoria factorilor interni, ce au legtur cu materialul, se numr tipul reelei cristaline, compoziia chimic, structura i dimensiunea grunilor ce depind de tehnologia tratamentului aplicat anterior.
Factorii externi. Influena temperaturii asupra caracterului ruperii se poate ilustra foarte bine cu ajutorul schemei propus de A.F. Ioffe i dezvoltat ulterior de N.N. Davidenko (figura 63). Conform acestei scheme, schimbarea unui anumit tip de rupere cu altul se stabilete prin relaia dintre valorile limitei de curgere 0,2 i tensiunii de rupere m. Dependenele de temperatur ale limitei de curgere 0,2 i tensiunii de rupere m au un caracter diferit, deoarece, conform acestei scheme, aceti doi parametri nu au legtur unul cu cellalt.

Figura 63 Schema tranziiei ductil-fragil, dup Ioffe i Davidenko: 1 tensiunea de rupere; 2 tensiunea de curgere; Ttranz temperatura critic de tranziie.

Tensiunea de alunecare a reelei cristaline, sau tensiunea Naborro 0, ce face parte din relaia Hall Petch pentru limita de curgere, este dependent de temperatura materialului prin urmtoarea relaie: 0 = B e-T, unde B i sunt constante. Tensiunea de rupere, corespunztoare ntr-o prim aproximare rezistenei la smulgere, poate fi determinat dup urmtoarea formul: m = (4 G / k) d- unde G modulul de forfecare; G = E / [ 2 (1 + )]; E modulul de elasticitate; - coeficientul Poisson; - energia superficial efectiv de rupere; k constant; d diametrul de grunte. Odat cu scderea temperaturii, tensiunea de alunecare a reelei i, ca urmare, i limita de curgere cresc brusc. Punctul de intersecie dintre 0,2 i m mparte schema Ioffe-Davidenko n dou regiuni de temperatur: zona pentru care m < 0,2 reprezint domeniul ruperii fragile a materialului, iar domeniul pentru care m > 0,2 cel al ruperii fragile a materialului. Temperatura pentru care limita de curgere este egal cu tensiunea de rupere se numete temperatura de tranziie ductil fragil, notat cu Ttranz. Proprietatea materialului de a se rupe fragil odat cu scderea temperaturii se numete fragilitate la rece, care, n afar de temperatur, depinde i de ali factori. Fragilitatea la rece nu reprezint o proprietate a materialului, ci o stare a acestuia. Principala caracteristic a fragilitii la rece o reprezint
77

temperatura de tranziie ductil-fragil, care nu reprezint o constant de material, aceasta depinznd de muli factori. Analiza cauzelor ruperilor fragile a artat c acestea sunt cauzate de crestturi, ce reprezint concentratori de tensiuni. Prin cresttur se nelege orice defect de continuitate a materialului, cum ar fi defectele de sudur (poroziti, goluri n seciunea cordonului etc.), zgrieturile superficiale, incluziunile nemetalice sau porozitile, dar i orificiile practicate prin diferite operaii tehnologice de prelucrare mecanic, sau variaiile brute de seciune ale pieselor. Crestturile provoac n metal o stare de tensiuni deosebit de complex (vezi figura 64). Complexitatea const n aceea c, sub aciunea forelor de ntindere, apar tensiuni longitudinale, dar i transversale. Creterea rezistenei la deformare plastic provoac creterea 0,2. Cu ct cresttura este mai adnc i mai ascuit, cu att 0,2 este mai mare. Sub influena crestturilor, materialul metalic se rupe fragil la temperaturi mai ridicate. Figura 64 Concentrarea tensiunilor de ntindere la vrful crestturii (a) i schema strii de tensiuni volumice n seciunea crestturii (b).

Odat cu creterea vitezei de ncrcare a materialului, crete pericolul ruperii fragile. Cu ct temperatura metalului este mai sczut, viteza de deformare are o influen din ce n ce mai pronunat. Mediul nconjurtor poate influena asupra variaiei energiei superficiale de rupere a materialului prin influena sa coroziv. n plus, un mediu ce conine hidrogen, provoac fragilitatea la hidrogen a metalului. Fisurarea la coroziune i saturarea n hidrogen cresc fragilitatea metalului ridicnd temperatura de tranziie ductil-fragil la valori mai mari.
Factorii interni. Tendina spre rupere fragil la temperaturi sczute depinde de structura cristalin a materialului metalic. Metalele cu reea cristalin CVC (oelurile pe baz de fier-, wolframul, cromul, molibdenul etc) i unele metale cu reea HC (zincul, cadmiul, magneziul) reprezint metale cu fragilitate la rece. Titanul pur are i el reea HC, dar i pstreaz plasticitatea i la temperaturi sczute. Metalele cu reea CFC (oelurile austenitice, cuprul, aluminiul, nichelul) nu manifest tendina de fragilitate la rece. Dimensiunea de grunte a metalului are o influen puternic asupra limitei de curgere i asupra temperaturii de tranziie ductil-fragil. Cu ct granulaia este mai fin, cu att temperatura de tranziie este mai sczut. Procesul de curgere a metalului depinde de distana medie la care pot interaciona dislocaiile, nainte ca acestea s fie blocate la limita de grunte.

Figura 65 Influena dimensiunii de grunte asupra limitei de curgere 0,2 i tensiunii de rupere m pentru un oel cu carbon sczut la 77K: 1 - m = (4 G / k) d-; 2 - 0,2 = 0 + k d-;

78

n figura 65 sunt artate dependena de dimensiunea de grunte a 0,2 m. Pentru probele cu granulaie fin, limita de curgere este mai mic dect tensiunea de rupere. Cu cz granulaia este mai mic, adic parametrul d- este mai mare, cu att mai mare va fi = m - 0,2. Dac dimensiunea de grunte este mai mare dect dcritic, atunci pentru aceleai condiii de testare (temperatur, vitez etc.) se va produce rupere fragil. Prin schimbarea tehnologiei de elaborare i turnare, de deformare plastic i tratament termic, se poate influena dimensiunea de grunte i prin aceasta fragilitatea la rece a materialului metalic.

3.5. Ecruisarea i recristalizarea


Ecruisarea. Dup nlturarea sarcinii ce depete limita de curgere, proba rmne deformat. Prin repetarea ncrcrii probei crete limita de curgere a metalului i scade capacitatea sa de deformare plastic, adic are loc durificarea materialului. Durificarea materialului sub aciunea deformrii plastice se numete ecruisare. Prin deformare, grunii i schimb forma i orientarea, formnd o structur texturat cu o orientare preferenial a cristalelor. Grunii cu orientri diferite se rotesc i se dispun cu axele de maxim densitate n atomi de-a lungul direciei de deformare. Astfel, grunii se deformeaz i se aplatiseaz alungindu-se pe direcia de aciune a forelor P, i formnd o structur texturat (vezi figura 66). Orientarea cristalografic preferenial a grunilor de-a lungul direciei de deformare se numete textura materialului. Cu ct este mai mare gradul de deformare, cu att un numr mai mare de gruni vor obine o orientare preferenial. Formarea texturii faciliteaz apariia anizotropiei proprietilor pe direcia longitudinal i transversal a orientrii fibroase.

Figura 66 Variaia formei grunilor n urma deformrii: a, b schema formei grunilor pn i dup deformare; c microstructura unui oel carbon OLC 15 dup deformare (x 150)

Figura 67 Influena gradului de deformare plastic asupra proprietilor mecanice asupra unui oel F Fk 100 unde F0 i Fk aria seciunii nainte i dup deformare; C22: = 0 F0

79

Cu creterea gradului de deformare, proprietile mecanice ce caracterizeaz rezistena la deformare (p 0,2, m, HB) cresc, are loc o durificare prin deformare, iar capacitatea de deformare plastic (, ) scade (figura 67). Limita de curgere crete mult mai pronunat dect rezistana la rupere, ns, pe msura creterii gradului de deformare plastic, valorile celor dou caracteristici se apropie. Ca urmare a ecruisrii, proprietile mecanice se modific substanial: de exemplu, pentru un grad de deformare = 70%, n cazul unui oel de mbuntire, rezistena la rupere m crete de dou ori, iar alungirea relativ scade de la 30 la 2%. O srm de oel obinut prin trefilare cu un grad de deformare de 80 90% capt o valoare pentru m = 4000 MPa, valoare care nu poate fi atins prin aliere sau tratament termic. Durificarea prin ecruisare se explic prin creterea substanial a densitii de dislocaii ca urmare a procesului de deformare plastic. Densitatea de dislocaii dup deformarea la rece crete cu cteva ordine de mrime fa de densitatea de dislocaii a unui material recopt, atingnd valori de 1011 1012 cm-2. n acelai timp, n procesul de deformare plastic, are loc creterea defectelor punctiforme vacane i atomi interstiiali. Odat cu creterea densitii de dislocaii i n general a defectelor reelei cristaline, se ngreuneaz libera circulaie a dislocaiilor. Se formeaz bariere suplimentare ca urmare a deformrii grunilor i a fragmentrii blocurilor n mozaic. Toi aceti factori produc durificarea materialului prin ecruisare. n acelai timp, ca urmare a deformrii plastice, se modific i proprietile fizico-mecanice ale materialului metalic. Materialul ecruisat are o densitate mai mic, are o rezisten electric mai mare, are o conductibilitate termic mai sczut, rezistena la coroziune este mai sczut. Materialele metalice cu reea CFC se durific, n urma ecruisrii, ntr-un grad mult mai mare dect metalele cu reea CVC.
Superplasticitatea materialelor metalice. Superplasticitatea reprezint capacitatea metalelor sau aliajelor de a se deforma plastic uniform ( > 102 %), n anumite condiii, fr ecruisare. Se disting urmtoarele tipuri de superplasticitate: Superplasticitatea structurii cu granulaie fin, care este specific unor asemenea structuri, cu granulaie cuprins ntre 0,5 5 m, viteze de deformare de 10-3 10-4 s-1 i temperaturi mai mari de 0,4 Ttop, unde Ttop temperatura de topire, K. n acest caz nu are loc o deformare prin alunecare, materialul nu se ecruiseaz, grunii practic nu-i modific forma ci doar alunec ntre ei, schimbndu-i poziiile. Conform comparaiei deosebit de sugestive fcut de A.P. Guliaev , acest proces este asemntor transferrii unei cantiti de cartofi dintr-un sac ntr-altul. Superplasticitatea subcritic apare la temperaturi ceva mai sczute dect temperaturile transformrilor polimorfe, sau n apropierea temperaturii de topire. Acest tip de superplasticitate este condiionat de faptul c, imediat nainte de transformarea polimorf, sau nainte de topire, are loc o variaie brusc a proprietilor, fr modificarea structurii, de exemplu modulul de elasticitate transversal scade de 2-3 ori (vezi figura 68).

Din punct de vedere al utilitii tehnice, interes prezint varianta de superplasticitate a structurii cu granulaie fin.
80

Prin deformare superplastic nu are loc o deformaie local sau o gtuire a probei. La nceputul procesului de formare a gtuirii, n aceast zon metalul se durific, aprnd o rezisten la curgerea sa, datorit creia formarea n continuare a gtuirii este stopat. Acest proces se repet, avnd loc n toat lungimea probei, fenomen ce mpiedic localizarea deformrii pe o anumit zon. O asemenea deformare cvasiuniform se numete efectul gtuirii prelungite. Datorit acestui efect se pot atinge alungiri foarte mari n procesul de ntindere a probelor. Figura 68 Structur cu granulaie fin (a) i superplasticitate subcritic (b); liniile pline plasticitatea estimat; liniile ntrerupte superplasticitatea;

Obinerea unei granulaii foarte fine i meninerea acesteia n procesul de prelucrare prin deformare se poate asigura n cazul utilizrii aliajelor bifazice, cu un raport volumic egal al fazelor i cu o dezvoltare la maxim al suprafeelor interfazice ce frneaz creterea grunilor. De asemenea, acest lucru este facilitat i de formarea precipitatelor disperse, care acioneaz ca o barier n deplasarea limitelor de grunte. Condiia necesar de apariie a superplasticitii este nclzirea matrielor pn la temperatura de prelucrare i viteza foarte mic a procesului de deformare. Fenomenul de superplasticitate este utilizat la matriarea izoterm volumic a aliajelor de titan +, a alamelor bifazice, a aliajelor de aluminiu cu zinc i zirconiu .a. Datorit superplasticitii se pot obine, printr-o singur operaie de matriare, piese cu forme complicate, scznd preul de cost i crescnd eficiena muncii.
Recristalizarea n metale i aliaje. Creterea numrului de defecte a reelei cristaline i apariia tensiunilor interne ca urmare a ecruisrii conduc la creterea energiei libere a metalului, fcnd ca acesta s treac ntr-o stare n afar de echilibru. Meninerea ndelungat la temperatura camerei i cu att mai mult nclzirea ar trebui s faciliteze trecerea metalului ntr-o stare structurala mult mai stabil. n primul rnd, nc din timpul unei nclziri moderate (pn la 400 C pentru fier), se diminueaz defectele reelei cristaline, adic se micoreaz densitatea de dislocaii prin anihilarea acestora, se micoreaz cantitatea de vacane i scad tensiunile interne. Cu toate acestea nu se petrec modificri vizibile ale structurii, iar forma alungit a grunilor se pstreaz. Acest proces se numete restaurare. n cadrul acestui proces de restaurare rezistana aliajului scade cu aprox. 20 30 % n comparaie cu starea iniial, iar plasticitatea crete. Restaurarea se finalizeaz prin poligonizare, un mecanism care const n urmtoarele: n urma ecruisrii, dislocaiile sunt distribuite haotic n planele de alunecare din interiorul grunilor. La nclzirea pn la temperatura necesar procesului de autodifuzie, dislocaiile de semn opus se anulez reciproc, iar dislocaiile de acelai semn se regrupeaz n perei de dislocaii, formnd o structur celular (vezi figura 69), n care grunii policristalini se divid n subgruni poligonali lipsii de dislocaii. Creterea subgrunilor odat cu creterea duratei de meninere, sau cu creterea temperaturii de nclzire a metalului (figura 70), are drept urmare scderea n continuare a rezistenei mecanice. Prin nclzirea ulterioar are loc modificarea microstructurii aliajului ecruisat (figura 71). Prin creterea
81

temperaturii, mobilitatea atomic crete i se formeaz gruni noi n locul structurii texturate. Formarea noilor gruni echiaxiali se numete recristalizare. Figura 69 Regruparea dislocaiilor de acelai semn (poligonizarea).

Figura 70 Schema procesului de coalescen a subgrunilor: a) dispariia limitelor; b) contopirea subgrunilor i schimbarea orientrii acestora

Figura 71 Schema variaiei structurii i proprietilor metalului deformat n timpul nclzirii: 1 2 restaurarea; 2 3 recristalizare primar; 3 4 recristalizarea cumulativ (creterea grunilor).

Procesul de recristalizare decurge n dou stadii. Primul stadiu l reprezint cel al recristalizrii primare, cel de-al doilea se numete recristalizare cumulativ.

82

Recristalizarea primar reprezint procesul de formare de noi gruni echiaxiali. Noii gruni se formeaz la limita blocurilor n mozaic sau a vechilor gruni, adic acolo unde reeaua este cel mai puternic deformat prin ecruisare. Din punct de vedere termodinamic, procesul de recristalizare primar este eficient deoarece la trecerea metalului deformat ntr-o stare mult mai stabil are loc scderea energiei libere. Ca urmare, n urma recristalizrii primare ecruisarea metalului dispare, iar proprietile se apropie de cele corespunztoare strii iniiale. Densitatea de dislocaii revine, de asemenea, la valoarea iniial. Temperatura de nceput de recristalizare se numete pragul de temperatur al recristalizrii, sau mai scurt temperatura de recristalizare. Aceasta depinde de temperatura de topire, conform legii enunat de A.A. Bocivar, astfel: Trecristalizare = a Ttopire

unde a este un coeficient ce depinde de compoziia i structura materialului metalic. Pentru metale de puritate tehnic a = 0,3 0,4, iar pentru aliaje a = 0,5 0,6. Cauza unei asemenea dependene este condiionat de faptul c ambele procese (topirea i recristalizarea) sunt legate de schimbarea dispunerii reciproce a atomilor i pentru derularea acestora este nevoie de o anumit mobilitate difuziv a atomilor. Raportul valorilor mobilitii difuzive a celor dou procese este aproximativ constant i ca urmare i raportul temperaturilor corespunztoare celor dou procese este constant. n aliaje, impuritile interacioneaz cu dislocaiile limitnd mobilitatea acestora, fapt ce ngreuneaz formarea germenilor noilor gruni frnnd astfel recristalizarea. De aceea, temperatura de recristalizare a aliajelor este mai mare dect n cazul metalelor pure. Creterea ulterioar a temperaturii duce la al 2-lea stadiu al procesului recristalizarea cumulativ, ce const n creterea noilor gruni formai. O mare cantitate de gruni dimensional mici au o mare rezerv de energie superficial. Prin creterea grunilor, suprafaa total a interfeei acestora scade, fapt ce faciliteaz trecerea metalului ntr-o stare mult mai stabil. Fora motrice a acestei etape de cretere a grunilor este tocmai scderea energiei superficiale. Dimensiunea grunilor formai n timpul procesului de recristalizare are o influen foarte mare asupra proprietilor materialului metalic. Formarea grunilor mari scad proprietile mecanice. Mrimea grunilor la recristalizarea cumulativ depinde de temperatura de nclzire, de gradul de deformare plastic anterior i, ntr-o mai mic msur, de durata meninerii la nclzire (figura 72). Cea mai mare mrime de grunte se obine dac materialului i se aplic o mic deformare plastic anterioar (pn la 15%), deformare care se numete critic. Pentru grade mici de deformare se produce o ecruisare neomogen, adic defectele de reea i tensiunile sunt neomogene. n aceste condiii, limitele de grunte pot interaciona cu rapiditate i pe distane mari, fapt ce faciliteaz creterea dimensional a grunilor mai rapid. Figura 72 Influena gradului de deformare (a), a temperaturii (b) i a duratei de nclzire (c) asupra dimensiunii gruntelui recristalizat; critic grad de deformare critic;

O reprezentare mai edificatoare a influenei temperaturii i gradului de deformare asupra dimensiunii de grunte o reprezint diagramele de recristalizare (figura 73). Cu ajutorul acestor diagrame se poate, ntr-o prim aproximare, alege gradul de deformare i temperatura de recoacere pentru recristalizare, pentru care se exclude probabilitatea creterii puternice a grunilor de material. Pentru
83

stabilirea exact a temperaturii de recristalizare este necesar considerarea coninutului de impuriti din metal, a mrimii de grunte anterioar deformrii, viteza de nclzire, durata meninerii i ali factori. Figura 73 Diagrama de recristalizare a fierului

Dac se impune nlturarea total a ecruisrii, recoacerea metalului se realizeaz la temperaturi mult mai mari dect temperatura de recristalizare, pentru ca viteza de recoacere s decurg cu o vitez eficient vezi tabelul 4. Deformarea plastic se poate realiza la rece sau la cald. Deformarea plastic la rece se realizeaz la temperaturi mai sczute dect temperatura de recristalizare i duce la ecruisarea metalului. Deformarea plastic la cald se realizeaz la temperaturi mai mari dect temperatura de recristalizare i se caracterizeaz prin nlturarea total sau parial a duritii. Astfel, la prelucrarea mecanic (prin presiune) au loc dou procese: durificare pe baza deformrii plastice i inmuiere datorit recristalizrii. Tabelul 4 Temperaturile regimurilor de tratament ale diferitelor metale Temp. de Temp. de recoacere pentru deformare plastic Metalul Trecristalizare, C Ttopire, C recristalizare, C la cald, C Molibden 2620 900 1400-1600 2000-1400 Titan 1672 500 650-750 1150-800 Fier 1536 450 650-750 1300-800 Cupru 1083 270 500-600 900-650 Aluminiu 660 100 350-400 500-400 Plumb 327 -30 Staniu 232 -70 Exist metale care la temperatura camerei nu se ecruiseaz i sufer o deformare plastic la cald. Exemplu n acest sens este plumbul care are temperatura de recristalizare mai mic dect temperatura camerei. Pentru molibden, care are temperatura de recristalizare n jur de 900 C, deformarea prin nclzire la 800 C reprezint o deformare la rece. n practic, deformarea la cald se realizeaz de obicei la temperaturi de (0,7 0,75) Ttopire.

84