Sunteți pe pagina 1din 13

Capitolul 7 OELURI ALIATE 7.1.

Influena elementelor de aliere asupra transformrilor structurale i proprietilor oelurilor


Elementele de aliere reprezint acele elemente chimice care se introduc voit n structura oelurilor n scopul modificrii structurii i proprietilor acestora din urm. Ca urmare, oelurile ce conin elemente de aliere se numesc oeluri aliate. Astfel, dac coninutul de siliciu depete 0,4 % sau cel de mangan 0,8 %, acestea se consider de asemenea elemente de aliere. Concentraia unor elemente de aliere poate fi ns foarte mic. Niobiul i titanul se introduc n cantiti de aproximativ 0,1 % fiecare, borul nu depete de obicei 0,005%. n cazul n care concentraia elementelor este n jur de 0,1 % sau mai puin, oelul se consider microaliat. Apariia i larga rspndire a oelurilor aliate este evident condiionat de continua cretere a necesitii de a produce materiale care s in pasul cu progresul tehnologic. Astfel, alierea are drept scop mbuntirea proprietilor mecanice (rezistena, plasticitatea, tenacitatea), fizice (conductibilitatea electric, caracteristicile magnetice, rezistena la radiaii) sau a celor chimice (rezistena la coroziune n diferite medii). Acest complex de proprieti se asigur de regul nu numai prin aliere, dar i prin tratament termic, care permite obinerea unei structuri optime a aliajului. Oelurile aliate sunt mai scumpe dect oelurile carbon i de aceea nu este raional utilizarea lor fr tratament termic. Cele mai importante elemente de aliere ale oelurilor sunt: Cr, Ni, Mn, Si, W, Mo, V, Al, Cu, Ti, Nb, Zr, B. De obicei oelurile nu conin un singur element de aliere, ci mai multe, de exemplu Cr i Ni, obinndu-se un oel crom-nichel, sau Cr i Mn un oel crom-mangan, sau Cr, Ni, Mo, V. Elementele de aliere interacioneaz cu fierul i carbonul formnd diferite faze: Ferit aliat soluie solid de element de aliere n fier ; Austenit aliat - soluie solid de element de aliere n fier ; Cementit aliat - soluie solid de element de aliere n cementit sau, n cazul depirii unei anumite limite a elementului de aliere carburi speciale. Dac se analizeaz cu ajutorul diagramelor binare fier element de aliere cum influeneaz elementele de aliere asupra lrgirii domeniului (austenit aliat) sau, invers, asupra micorrii domeniului i respectiv creterea domeniului (ferit aliat), atunci elementele de aliere pot fi mprite n urmtoarele dou mari grupe: Gama-gene cele care mresc domeniul i fac posibil, dac dispare cu totul domeniul , obinerea de austenit aliat la temperatura camerei, caz n care se numesc oeluri austenitice. n aceast categorie intr Ni, Mn, Co, Cu, C, N. Alfa-gene cele care mresc domeniul i fac posibil obinerea de ferit aliat, oelurile numindu-se feritice. n aceast categorie intr Cr, Si, Al, Mo, V, Ti, W, Nb, Zr. Dac alierea oelului presupune o combinaie de elemente gama-gene i alfa-gene, atunci oelurile vor conine i austenit i ferit aliate, iar oelurile se vor numi ferito-austenitice. n majoritatea oelurilor de construcie principala component structural la temperatura de exploatare este ferita, care apare ntr-un procent de cca. 90%. De aceea proprietile oelurilor depind n mare msur de proprietile feritei aliate. Cu ct va fi mai mare diferena dintre razele atomice ale fierului i elementelor de aliere, cu att mai mare va fi distorsionarea reelei cristaline i deci cu att mai mare va fi duritatea feritei, rezistena sa, iar plasticitatea i tenacitatea mai sczute. n figura 98 se observ faptul c principalele elementele de aliere cresc duritatea feritei. Cromul i mai ales nichelul practic nu micoreaz tenacitatea oelului. Nichelul scade puternic pragul de tranziie ductil-fragil. n plus, nichelul, cromul, manganul i alte cteva elemente care se dizolv n austenit, cresc
121

stabilitatea acesteia la rcire, crescnd astfel clibilitatea oelului. Cele mai eficiente elemente n acest sens sunt nichelul i cromul, prin introducerea simultan a acestora n structura oelului, adic printr-o aliere complex. Acesta este motivul, de altfel, pentru care nichelul i cromul reprezint principalele elemente de aliere ale oelurilor creterea clibilitii, a rezistenei i tenacitii. Figura 98 Influena elementelor de aliere asupra proprietilor feritei lent rcite (normalizat) i asupra temperaturii de tranziie ductil-fragil. a duritatea; b rezilien; c - temperatura de tranziie ductil-fragil;

7.2. Carburile n oelurile aliate


Elementele carburigene reprezint acele elemente care au o afinitate fa de carbon mai mare dect cea a fierului. n funcie de creterea afinitii fa de carbon i a stabilitii carburilor formate, elementele carburigene se pot enumera dup cum urmeaz: Fe Mn Cr Mo W Nb Zr Ti. Cu ct este mai stabil carbura, cu att aceasta se va dizolva mai greu n austenit i va precipita mai greu la revenire. Prin introducerea unei cantiti mici de elemente carburigene n oel, acestea se dizolv n cementit, substituind o parte din atomii de fier, formndu-se astfel o cementit aliat, cum ar fi de exemplu (FeMn)3C. Odat cu creterea coninutului de elemente de aliere peste limita solubilitii se formeaz carburi speciale de tipul Cr7C3, sau Mn3C i altele. n funcie de tipul reelei cristaline, carburile sunt de dou tipuri: din prima grup fac parte carburile de tipul Fe3C, Mn3C, Cr7C3, Cr23C6, cu reele cristaline complexe. Aceste carburi nu au o stabilitate ridicat, n procesul de tratament termic al oelului acestea dizolvndu-se, cu formarea soluiei solide de elemente de aliere n austenit. Carburile din cea de-a doua grup, cum ar fi Mo2C, WC, TiC, au reele cristaline simple. Ele au o rezisten mult mai mare i se dizolv la temperaturi de nclzire mult mai mari. Toate carburile au o duritate foarte mare, dar carburile din cea de-a doua grup sunt ceva mai dure dect cele din grupa a doua. Odat cu creterea dispersiei de carburi crete duritatea i rezistena oelului.

7.3. Clasificarea oelurilor aliate


Criteriile de clasificare ale oelurilor aliate sunt: dup structura n stare de echilibru, dup structura obinut dup rcirea n aer, dup cantitatea de element de aliere i dup destinaie. Dup structura n stare de echilibru: 1. hipoeutectoide, cu ferit simpl n structur; 2. eutectoide, cu structur perlitic, 3. hipereutectoide, cu carburi n exces, 4. oeluri ledeburitice, n structura crora apar carburi primare, care au precipitat din oelul lichid. Acest fenomen se explic prin faptul c elementele de aliere deplaseaz la stnga punctele S, E din
122

diagrama fier-carbon. De aceea, limita dintre oelurile enumerate apare la concentraii mai mici de carbon fa de valorile din diagrama Fe-Fe3C. Dac se pune n discuie i faptul c elementele de aliere micoreaz sau mresc domeniul , n afar de grupele enumerate mai sus se mai consider i urmtoarele dou: 5. oeluri austenitice 6. oeluri feritice Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din toate cele ase clase. Dup structura obinut dup rcirea n aer 1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate sczut a austenitei subrcite, 2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilitate ridicat a austenitei, 3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur austenitic la temperatura camerei. Dup cantitatea de element de aliere: 1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere; 2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere, 3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere. Dup destinaie: 1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile) 2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru instrumente de msurat) 3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refractare, electrotehnice, cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc).

Capitolul 8 FONTE 8.1. Clasificarea fontelor


Aliajele Fe C, ce conin > 2,14 %C, se numesc fonte. Spre deosebire de oeluri fontele au un coninut mult mai mare de carbon, cristalizeaz prin formarea unui eutectic, au deformabilitate plastic sczut i proprieti de turnare ridicate. Proprietile tehnologice ale fontelor sunt dictate de existena eutecticului n structur. Costul fontelor n comparaie cu cel al oelurilor este mai mic. Fontele se elaboreaz n furnale, cubilouri i cuptoare electrice. Cele elaborate n furnale sunt mprite n trei categorii: fonte de afinare, fonte speciale (feroaliaje) i fonte de turntorie. Primele dou categorii se utilizeaz pentru elaborarea ulterioar a oelurilor i a altor categorii de fonte. Fontele elaborate n cubilouri i cuptoare electrice sunt fonte de turntorie. Aproximativ 20% din fontele elaborate sunt utilizate pentru turntorie. Fontele pentru turntorie nu au de regul mai mult de 4 %C. n afar de carbon, mai sunt prezente sub form de impuriti i S, P, Mn, Si ntr-o cantitate mai mare dect n oelurile carbon. n funcie de forma de apariie a carbonului se disting urmtoarele tipuri de fonte: 1. Fonta alb, n care tot carbonul se afl sub form de cementit Fe3C. n sprtur aceast font are o culoare alb-argintie i un luciu caracteristic. 2. Font pestri, n care cea mai mare cantitate de carbon (mai mult de 0,8 %) se afl sub form de cementit. Fonta are o structur format din perlit, ledeburit i grafit lamelar. 3. Font cenuie, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa majoritate se afl n stare liber sub form de grafit lamelar, restul de carbon n stare legat sub form de cementit ne-fiind mai mare de 0,8 %. 4. Font cu strat superficial alb, n care masa principal de aliaj are o structur de font cenuie, iar stratul superficial de font alb. Acest strat se obine n piese masive cu perei groi la turnarea n forme metalice. Pe msur ce viteza de rcire scade din exterior spre interior, structura fontei albe se transform treptat ntr-o font cenuie. Fonta din stratul superficial conine mult cementit dur i fragil, avnd o rezisten la uzur foarte bun. De aceea fontele cu strat alb se folosesc pentru piese cu
123

rezisten la uzur ridicat, pentru cilindri de laminor, pentru mori de mcinare, pentru roi de cale ferat cu strat alb. Stratul alb se poate obine printr-o rcire local mai rapid prin instalarea n forma de turnare a unor adaosuri metalice rcite. 5. Font cu nalt rezisten mecanic, n care grafitul are o form nodular. 6. Fonte maleabile, care se obin din fonte albe prin aplicarea unui tratament termic de recoacere, n urma cruia carbonul trece n stare liber sub form de grafit n cuiburi.

8.2. Procesul de grafitizare al fontelor


Grafitizarea reprezint procesul de formare a grafitului n timpul cristalizrii sau rcirii aliajelor FeC. Grafitul se poate forma att din faz lichid, la solidificarea fontei, ct i din faz solid. Formarea grafitului este ilustrat de diagrama de stare Fe-C. Sub linia CD se formeaz grafit primar, n dreptul liniei ECF grafit eutectic, iar n dreptul liniei PSK grafit eutectoid ( vezi figura 94). Grafitizarea fontei depinde de urmtorii factori: - existena n font a unor centri de grafitizare - viteza de rcire - compoziia chimic a fontei Formarea grafitului ntr-o font solidificat este greu realizabil din punct de vedere energetic, deoarece creterea energiei libere prin formarea suprafeei interfazice noi este mult mai mare dect scderea acesteia prin cristalizare. Lucrul mecanic de formare a germenilor de grafit se micoreaz prin existena unor centri de grafitizare reprezentai de diferite incluziuni sau impuriti fine existente n faza lichid sau n austenit. Asemenea particule fin disperse pot fi oxizii de aluminiu Al2O3, SiO2, nitruri de tipul AlN sau particule insolubile de grafit. Parametrii reelei cristaline ai centrilor de grafitizare trebuie s fie apropiai de cei ai reelei cristaline ai grafitului. Influena vitezei de rcire se manifest prin faptul c grafitizarea fontei reprezint un proces difuziv i decurge lent. Durata lung a procesului de grafitizare este dictat de necesitatea realizrii ctorva stadii: formarea centrilor de grafitizare n faz lichid sau austenit, difuzia atomilor de carbon spre centrii de grafitizare i creterea formaiunilor de grafit. n cazul procesului de grafitizare a cementitei, apare n plus i necesitatea dizolvrii prealabile a cementitei Fe3C i solubilizrii carbonului n austenit. Cu ct este mai lent rcirea fontei, cu att mai mult amploare va avea procesul de grafitizare. n seciunea lingoului, o font poate avea structur variabil. n zonele subiri ale lingoului, unde vitezele de cristalizare i rcire sunt mai mari, fonta are un grad de grafitizare mult mai mic dect n zonele groase, masive ale lingoului. Rcirea rapid favorizeaz obinerea fontei albe, iar rcirea lent pe cea a fontei cenuii. Din incluziunile care apar n fonte, influena pozitiv cea mai puternic asupra grafitizrii o are siliciul. Coninutul de siliciu n font variaz ntre 0,5 i 4-5 %. Prin variaia coninutului de siliciu se pot obine fonte complet diferite din punct de vedere structural i al proprietilor. Din diagrama figurii 99 se poate prognoza structura fontei n funcie de coninutul de carbon i siliciu i n funcie de grosimea peretelui piesei. i alte elemente care intr n compoziia fontei, cum ar fi Mn, P, S, pot juca un rol important. Manganul mpiedic grafitizarea, crescnd tendina fontei de a se albi. Coninutul de mangan din font nu depete de regul 0,5 1 %. Sulful reprezint o incluziune duntoare n font. Tendina sa anti-grafitizant este de 5-6 ori mai mare dect a manganului. n plus, sulful scade fluiditatea fontei, favorizeaz formarea porozitilor, crete tendina de contracie i de apariie a fisurilor. Influena fosforului n font se deosebete substanial de influena sa n oel. Dei fosforul practic nu influeneaz grafitizarea, are totui un rol pozitiv ca incluziune, crescnd fluiditatea fontei cenuii pe baza formrii eutecticului fosforos uor fuzibil (950 980 C). Cele mai utilizate compoziii chimice n cazul fontelor sunt: 3 3,7 %C; 1 3 %Si;
124

0,5 1 %Mn; sub 0,3 %P i 0,15 %S;

Figura 99 Diagramele structurale ale fontelor: a influena coninutului de carbon i siliciu asupra structurii fontei pentru o grosime de perete de turnare de 50 mm; b influena vitezei de rcire (grosimea peretelui) i a compoziiei cumulate (C+Si)% asupra structurii fontei: I fonte albe; II fonte cenuii perlitice; III fonte cenuii feritice;

Sunt cazuri cnd fontele conin elemente de aliere (Ni, Cr .a.) n scopul mbuntirii proprietilor. n concluzie, principalii factori care determin gradul de grafitizare al unei fonte sunt coninutul de carbon, de siliciu i viteza de rcire. Prin reglarea compoziiei chimice i a vitezei de rcire n funcie de diagrama din figura 99, b, se poate obine n lingou structura dorit a fontei.

8.3. Microstructura i proprietile fontelor


Microstructura unei fonte este format din masa metalic de baz i din incluziunile de grafit. Proprietile fontei depind de proprietile masei metalice de baz i de caracterul formaiunilor de grafit. Structura masei metalice de baz determin duritatea fontei. Astfel, masa metalic poate fi: perlitic, cnd 0,8 %C se afl sub form de cementit, iar restul sub form de grafit; ferito-perlitic, cnd cantitatea de carbon sub form de cementit este mai mic de 0,8 %; feritic Grafitul din font poate fi lamelar (n fontele cenuii), n cuiburi (n fontele maleabile), sau nodular (n fontele nodulare de nalt rezisten mecanic). n figura 100 se arat clasificarea fontelor n funcie de masa metalic de baz i de forma grafitului. n figurile 101 104 sunt indicate cteva microstructuri de fonte. Grafitul are o rezisten mecanic sczut fa de masa metalic de baz. De aceea, locurile de apariie a acestuia pot fi considerate ca o ntrerupere de continuitate. Astfel, fonta poate fi considerat ca un oel cu incluziuni de grafit ce slbesc masa metalic de baz. Ca urmare, fonta cenuie are caracteristici mecanice sczute (m, , ) la testele de traciune. Formaiunile de grafit au rol de concentratori de tensiune. n schimb, duritatea i rezistena la ncercri de compresiune sunt destul de ridicate deoarece acestea depind de caracterul masei metalice de baz i nu de grafit. Dar fonta cenuie cu grafit lamelar are i o serie de avantaje: permite turnarea de piese cu pre sczut, deoarece asigur fluiditate mare i contracie sczut; permite o bun prelucrabilitate prin achiere; mbuntete caracterul de antifriciune al fontei; are proprieti bune de amortizare a vibraiilor i a variaiilor de rezonan.
125

Figura 100 - Clasificarea fontelor n funcie de masa metalic de baz i de forma grafitului (scheme structurale).

Fontele cenuii se simbolizeaz cu Fc i un grup de cifre care exprim valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune n N / mm2. Astfel, fontele cenuii cu grafit lamelar n funcie de intervalul de rezisten la traciune se mpart n trei grupe: - fonte cu rezisten mecanic mic Fc 100, Fc 150; - fonte cu rezisten mecanic medie Fc 200, Fc 250; - fonte cu rezisten mecanic ridicat Fc 300, Fc 350, Fc 400; n tabelul 10 sunt indicate cteva caracteristici ale fontelor cenuii pentru maini unelte. Prin aliere cu max. 0,75% Ni, 1% Cu sau 0,35% Cr asociate cu (0,5-0,75)% Mo, rezistena la rupere la traciune a fontelor cenuii se mrete fa de valoarea iniial cu 80-110 N/mm2. Fontele cenuii au o comportare bun la uzare prin frecare i uzare prin abraziune (determinat de prezena unor particule dure, strine). Astfel, rezistena la uzare a fontelor cenuii perlitice cu grafit lamelar fin este superioar fontelor maleabile i oelurilor, fiind inferioar doar fontelor clite, cu structur martensitic. n general, pentru o rezisten la uzare ridicat, fonta cenuie trebuie s aib o structur perlitic, grafit lamelar fin i uniform distribuit, formaiuni disperse de eutectic fosforos i o cantitate minim de ferit sau, n cazul frecrii uscate, se pot folosi fonte complet feritice cu grafit interdendritic. Pe msura rotunjirii formaiunilor de grafit, rolul lor negativ de predispunere la fisurare scade, iar proprietile mecanice ale fontei cresc. Forma nodular a grafitului se obine cu ajutorul modificatorilor precum SiCa, FeSi, Al, Mg. Prin utilizarea drept modificator a magneziului (pn n 0,5 %), introdus nainte de turnare, se obine o font nodular. Aciunea magneziului se explic prin creterea tensiunii superficiale a grafitului i formarea de microporoziti n care difuzeaz carbonul. Datorit rezistenelor mecanice ridicate, fontele
126

nodulare se utilizeaz pentru obinerea de piese precum roi dinate, arbori cotii. n tabelul 11 sunt indicate cteva proprieti mecanice ale fontelor nodulare. Tabelul 10 Proprietile mecanice i compoziia chimic a fontelor cenuii Marca C Si Mn fontei (%) (%) (%)
Rezistena la traciune Rm, N/mm2 Rezistena la compresiune Rcomp, N/mm2 Duritatea HB dup detensionare Rezistena la ncovoiere Rmi, N/mm2

P S max. max. (%) (%)

Fc 100 Fc 150 Fc 200 Fc 250 Fc 300 Fc 350 Fc 400

100 150 200 250 300 350 400

100-150 140-190 170-210 180-240 200-260 210-280 230-300

400-500 550-700 600-830 700-1000 820-1200 950-1400 1100-1400

300 360 420 480 540 600

3,0-3,8 3,0-3,6 3,0-3,4 3,1-3,3 3,0-3,2 2,8-3,0 2,8-3,0

2,1-2,7 1,8-2,4 1,6-2,3 1,6-2,2 1,4-1,7 1,3-1,5 1,2-1,4

0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-1 0,6-0,8 0,7-0,9 0,8-1 0,8-1

1,2 1,2 0,65 0,25 0,20 0,12 0,10

0,15 0,15 0,14 0,12 0,12 0,12 0,12

Rezistena la compresiune Rcomp, N/mm2

Limita de curgere, N/mm2 , min.

Duritatea HB

Rezistena la traciune Rm, N/mm2

Fgn 370-17 Fgn 420-12 Fgn 450-5 Fgn 500-7 Fgn 600-2 Fgn 700-2

370 420 450 500 600 700

230 250 320 350 400 450

17 12 5 7 2 2

140-180 150-200 160-220 170-240 210-280 230-300

800-1000 800-1100 900-1100 1000-1200 1100-1300

800-900 800-950 850-1000 900-1100 1000-1200

Rezistena la compresiune Rcomp, N/mm2 -

Limita de curgere, N/mm2 , min.

Duritatea HB

Rezistena la traciune Rm, N/mm2

Fma 350 Fma 400 Fmn 300 Fmn 320 Fmn 350 Fmn 370 Fmp 450 Fmp 500 Fmp 550 Fmp 600 Fmp 650 Fmp 700

alb neagr

perlitic

350 400 300 320 350 370 450 500 550 600 650 700

220 170 190 260 300 330 360 390 500


127

4 5 6 8 10 14 6 5 4 3 3 3

240 220 160 160 150 150 220 240 260 270 270 280

1000

1100-1300

Rezistena la ncovoiere Rmi, N/mm2 700 900-1300

Alungirea, (%) min.

Tabelul 12 Caracteristicile mecanice pentru cteva fonte maleabile Marca Tipul fontei fontei

Rezistena la ncovoiere Rmi, N/mm2

Alungirea, (%) min.

Tabelul 11 Caracteristicile mecanice pentru cteva fonte cenuii cu grafit nodular pentru mainiunelte Marca fontei

Figura 101 Diferite forme de grafit n fonte: a) grafit lamelar (font cenuie); b) grafit n cuiburi (font maleabil); c) grafit nodular (font nodular);

Fontele maleabile se obin din fonte albe crora li se aplic un tratament termic de recoacere de grafitizare (de maleabilizare) i nu se supun deformrii plastice (Figura 105). Grafitul din fontele maleabile are forma de fulgi aglomerai n nite formaiuni numite cuiburi. Compoziia chimic a unei asemenea fonte este relativ stabil: 2,2 3 %C; 0,7 1,5 %Si; 0,2 0,6 %Mn; 0,2 %P; 0,1 %S; Din cauza coninutului sczut de carbon, fontele maleabile nu se obin de obicei n cubilou, ci n cuptoare electrice. Dup umplerea formei de turnare, lingourile sunt rcite rapid obinndu-se structura unei fonte albe. Lingourile apoi sunt supuse unei recoaceri ndelungate (pn la 2 zile) conform diagramei din figura 105, fiind ferite de oxidarea prin gazele din atmosfera cuptorului prin acoperire cu nisip. n urma recoacerii structura const din gruni de ferit sau perlit i cuiburi de grafit. Suprafaa de rupere a unei fonte format din ferit i grafit este cenuiu nchis. O asemenea font maleabil se numete cu inim neagr, deoarece conine relativ mult grafit. Dac n zona transformrii eutectoide fonta este rcit mult mai rapid, atunci masa metalic de baz va fi format din perlit. Acest tip de font se numete font maleabil perlitic, sau font cu inim alb. n acest tip de structur apare mai puin grafit dect n fonta maleabil feritic. Piesele turnate din

128

fonte maleabile sunt rezistente de regul la ocuri i vibraii (reductoare, flane, cuplaje, cartere). n tabelul 12 sunt indicate cteva proprieti mecanice ale fontelor maleabile. Figura 102 Microstructura fontelor cenuii cu mase metalice de baz: feritic (a), ferito-perlitic (b) i perlitic (c); x 200

Figura 103 Microstructura fontelor maleabile cu mas metalic de baz: feritic (a), feritoperlitic (b) i perlitic (c); x 200

129

Figura 104 - Microstructura fontelor nodulare cu mas metalic de baz: feritic (a), ferito-perlitic (b); x 200

Figura 105 Schema de recoacere a fontei albe pentru obinerea de font maleabil

8.4. SIMBOLIZAREA FONTELOR CONFORM NOILOR STANDARDE EUROPENE


1.Simbolizarea alfanumeric Sistemul de simbolizare alfanumeric se aplic att fontelor standardizate ct i fontelor nestandardizate. Simbolizarea alfanumeric a fontelor ocup maxim 6 poziii, fr a fi necesar ocuparea tuturor poziiilor. ntre poziiile ocupate nu trebuie s existe spaii libere. Poziia 1 ENPoziia 2 simbolul fontei Poziia 3 simbolul structurii grafitului Poziia 4 simbolul microstructurii sau macrostructurii Poziia 5 simbol de clasificare n funcie de caracteristici mecanice, sau n funcie de compoziia chimic Poziia 6 simbol utilizat pentru condiii suplimentare Detaliat, semnificaia simbolurilor din fiecare poziie este urmtoarea: Poziia 1 Se indic prefixul EN numai pentru fontele standardizate, adic cele specificate ntr-un standard european. Poziia 2 Se indic simbolul GJ n care G reprezint piesa turnat i J reprezint fonta. Poziia 3 n cazul cnd se precizeaz structura grafitului, se alege din tabelul de mai jos litera corespunztoare.

130

L S M V N Y

Simbolurile corespunztoare structurii grafitului Lamelar Sferoidal Grafit n cuiburi (fonte maleabile cu inim alb) Vermicular Fr grafit (dur), ledeburitic Structur special, indicat n standardul de produs corespunztor

Poziia 4 Dac este necesar identificarea fontelor dup microstructura sau macrostructura lor, atunci, dup literele prezentate n tabelul de mai sus se adaug litere alese convenabil din tabelul urmtor: Simbolurile corespunztoare microstructurii fontelor Austenit A Ferit F Perlit P Martensit M Ledeburit L Clit Q Clit i revenit T Inim neagr* B Inim alb* W * Numai pentru fontele maleabile Poziia 5 Poziia 5 se utilizeaz pentru clasificarea fontelor n funcie de caracteristicile mecanice sau compoziia chimic a acestora. Aceast poziie se separ de poziia precedent prin cratim. Clasificare n funcie de caracteristicile mecanice: Fontele clasificate n funcie de caracteristicile mecanice se simbolizeaz prin cifre care indic caracteristicile mecanice i litere care indic modul de prelevare a probelor pentru ncercri (tabelul de mai jos) i/sau temperatura la care se determin rezistena la ncovoiere prin oc. Litere care indic modul de obinere a probelor pentru ncercri Prob de ncercat turnat separat S Prob de ncercat ataat la piesa turnat U Prob de ncercat prelevat din piesa turnat C a. Rezistena la traciune se indic prin valori minime corespunztoare mrcii, n N/mm2, ca de exemplu: EN GJL 150 C EN GJL 150 S EN GJV 400 U b. Alungirea se indic imediat dup valoarea minim a rezistenei la traciune prin valori minime corespunztoare mrcii, exprimate n procente, fiind separat de celelalte simboluri prin cratim. EN GJS 350 22C EN GJMW 450 7S EN GJS 350 22U c. Rezisten la ncovoiere prin oc dac aceasta se solicit, temperatura la care se determin se indic prin literele prezentate n tabelul urmtor:
131

Domeniul temperaturii de ncercare n care se determin valoarea rezistenei la ncovoiere prin oc Temperatur ambiant RT Temperatur sczut LT Exemple: EN GJS 400 18S RT EN GJS 350 22U LT d. Duritatea se indic prin unul din cele trei simboluri HB pentru duritatea Brinell; HV pentru duritatea Vickers; HR pentru duritatea Rockwell urmate de dou sau trei cifre care reprezint valoarea duritii, ca de exemplu: EN GJL HB 155 EN GJS HB 230 EN GJN HV 350 Clasificare n funcie de compoziia chimic: Dac fontele se clasific n funcie de compoziia chimic, litera X reprezint primul simbol din poziia 5. Celelalte simboluri sunt dup cum urmeaz: a) clasificare fr indicarea coninutului de carbon litera X este urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante din aliaj, ncepnd cu cel al crui coninut este mai mare. Coninutul se indic n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Cifrele se separ ntre ele prin cratim, ca de exemplu: EN GJL XNiMn 13-7 b) clasificare cu indicarea coninutului de carbon cnd se solicit indicarea coninutului de carbon, acesta se indic dup litera X sub forma coninutului n procente multiplicat cu 100 (de exemplu 300 pentru 3%), ca de exemplu: EN GJN X300CrNiSi 9-5-2 Poziia 6 n cazul clasificrii fontelor n funcie de condiiile suplimentare, n poziia 6 se amplaseaz literele corespunztoare prezentare n tabelul urmtor, care se separ prin cratim. Exemplu: EN GJMW 360 12S W. Condiii suplimentare D H W Z Pies brut turnat Pies supus tratamentului termic Sudabilitate pentru suduri de mbinare (standard EN 1559-1:1997) Condiii suplimentare specificate n comand

132

FONTE UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI


Simbolizare ENGJL100 ENGJL150 SR EN 1561: 1999 ENGJL200 ENGJL250 ENGJL300 ENGJL350 EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-350-22-RT EN-GJS-350-22 EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-400-18-RT EN-GJS-400-18 EN-GJS-400-15 EN-GJS-450-10 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 EN-GJS-900-2 EN-GJMW-350-4 EN-GJMW-360-12 EN-GJMW-400-5 EN-GJMW-450-7 EN-GJMW-550-4 EN-GJMB-300-6 EN-GJMB-350-10 EN-GJMB-450-6 EN-GJMB-500-5 EN-GJMB-550-4 EN-GJMB-600-3 EN-GJMB-650-2 EN-GJMB-700-2 EN-GJMB-800-1 EN-GJN-HV520 EN-GJN-HV550 200 250 300 350 350 350 350 400 400 400 400 450 500 600 700 800 900 350 360 400 450 550 300 350 450 500 550 600 650 700 800 520 550 Standard Rezistena medie la traciune N/mm2 100 150 Denumirea fontei Utilizri Piese turnate cu rezistene mecanice mici Piese turnate cu grosimea pereilor sub 20 mm Piese turnate cu grosimea pereilor de 20-60 mm Piese turnate cu grosimea pereilor de 20-100 mm Cele mai utilizate fonte n industria constr. de maini Piese turnate cu perei subiri i solicitri mari

Font cenuie cu grafit lamelar

SR EN 1563: 1999

Font cenuie cu grafit nodular

SR EN 1562: 1999

Font maleabil cu inim alb

Piese turnate cu configuraie geometric complex Piese turnate cu configuraie geometric complex

SR EN 1562: 1999

Font maleabil cu inim neagr

Fonte speciale NiCr

Fonte rezistente la uzare abraziv

SR EN 12513: 2000

133