Sunteți pe pagina 1din 6

Ecoterra, no.

28, 2011 SIMULAREA CURGERII NMOLULUI PRIN METANTANCUL DIN STAIA DE EPURARE CONSTANA SUD
Elena MANEA (STREITFERDT)1, Aurel PRESUR2, Doru Lucian MANEA1, Dan ROBESCU1
1

S.C. RAJA S.A. Constana, 2Universitatea Politehnic Bucureti

Abstract: Simulation of sludge flow through the anaerobic digester of Constana South wastewater treatment plant. The sludge resulting from biological treatment step in wastewater treatment is an active material immediately starts to ferment under anaerobic conditions. Anaerobic digestion is a common process in wastewater treatment due to lower operating costs. Due to the necessary enclosed conditions, its difficult to estimate the flow process in a full-scale anaerobic digester. The simulations aim to determine the optimal mixer type that can be used in order to obtain a homogenous environment in the anaerobic digester. Key words: anaerobic digestion, biogas, wastewater, mixing.

Introducere Staia de epurare Constana Sud deservete la epurarea apelor uzate provenite de pe ntreg teritoriul municipiului Constana, precum i necesitile de epurare din perioada estival, cnd populaia n zon, i implicit debitele necesar a fi prelucrate, cresc semnificativ. Staia de epurare Constana Sud a beneficiat permanent de mbuntiri pentru a rspunde cerinelor standardelor de mediu n vigoare referitoare la evacuarea apei epurate n Marea Neagr. Scopul principal al cercetrilor efectuate asupra treptei de stabilizare anaerob a nmolului a fost acela de a mri producia de biogaz pentru utilizaea lui eficient ca surs neconvenional de energie. Factori ce influeneaz descompunerea anaerob Factorii ce influeneaz descompunerea materiilor organice i de care depinde desfurarea procesului de producie de biogaz sunt: temperatura, pH-ul, coninutul de substane toxice, compoziia nmolului introdus n metantanc, timpul de retenie, omogenizarea n bazin [1, 2]. n cadrul staiei de epurare Constana Sud, fermentarea anaerob a nmolurilor provenite din procesele de epurare se desfoar n zona mezofil, temperatura fiind cuprins ntre 30-35C. Cantitatea de biogaz ce poate rezulta n urma procesului de fermentare anaerob depinde de compoziia nmolului introdus n metantanc. Este necesar existena unui mediu nutritiv optim pentru dezvoltarea microorganismelor implicate n degradarea biologic a materiei organice. Pentru a preveni dereglarea proceselor metabolice, n bazinul de fermentare trebuie introduse cantiti de substane organice corespunztoare capacitii de asimilare a bacteriilor existente. Este necesar evitarea ptrunderii n metantanc, o dat cu nmolul, a oricrei substane care inhib activitatea microorganismelor metanogene sau care este letal pentru acestea, deoarece aceste substane prezint un potenial pericol pentru procesul de fermentare [3]. O condiie esenial pentru asigurarea unui randament optim n descompunea substanelor organice i obinerea de biogaz, cu meninerea unor reacii metabolice n metantanc constante i stabile este asigurarea unui contact ct mai uniform a nmolului proaspt introdus cu bacteriile din bazinul de fermentare anaerob [4, 5]. Dou dintre aspectele pentru care este necesar amestecarea n metantanc sunt, pe de o parte mpiedicarea formrii unei cruste la suprafaa nmolului din metantanc i, pe de alt parte, evitarea formrii depozitelor de nmol la partea inferioar a bazinului de fermentare. Apariia crustei poate mpiedica degajarea bulelor de gaz, influennd astfel negativ desfurarea procesului de degradare anaerob. Tipul echipamentelor de omogenizare utilizat pentru amestecarea nmolului n metantancuri, precum i regimul de funcionare al acestor echipamente depinde att de proprietile nmolului introdus, ct i de capacitatea i caracteristicile bazinului de fermentare anaerob [6]. La alegerea unui tip de echipament pentru amestecarea nmolului n metantanc este necesar s se in cont i de consumul de energie pentru omogenizare. Amestecarea conduce la reducerea gradienilor 101

Ecoterra, no. 28, 2011 de concentraie i temperatur n cadrul procesului de degradare anaerob, avnd un efect favorabil asupra transferului de mas i cldur n nmol. Prin creterea turbulenei n metantanc se obine o rennoire permanent a suprafeei de contact, de asemenea cu efecte pozitive asupra fenomenelor de transfer necesare unei bune desfurri a procesului de degradare anaerob [7, 8, 9]. n metantancurile din staia de epurare Constana Nord este utilizat un echipament de omogenizare de tip rotor axial. Simularea curgerii nmolului prin metantancul din staia de epurare n cadrul staiei de epurare Constana Sud se regsesc patru bazine de fermentare, dintre care, din cauza cantitii relativ reduse de nmol disponibile, n funciune premanent sunt trei. Fiecare din metantancuri are un volum de 4000 m3, iar procesul de degradare anaerob se desfoar n regim mezofil de temperatur. Pentru alimentarea i evacuarea nmolului, realizate prin conducte, sunt utilizate pompe de nmol, iar pentru captarea biogazului sunt prevzute conducte captatoare de gaze. n scopul simplificrii procesului de simulare s-a considerat nmolul ca fluid polifazic echivalent. Astfel, pentru o concentraie de 5% a materiei solide n ap s-au determinat valorile pentru densitate 1125 kg/m3 i pentru viscozitatea dinamic 1.195 x 10-3 P. S-au realizat simulri ale curgerii fluidului polifazic echivalent nmolului printr-o geometrie ce corespunde ntocmai celei a metantancurilor din staia de epurare, geometrie prezentat n fig. 1. nlimea nmolului n metantanc considerat este de 19 metri. Tubul central al metantancului are diametrul interior de 0,66 m iar rotorul echipamentuluid de omogenizare este amplasat la 13 m fa de cota inferioar a metantancului. S-au realizat simulri pentru amestector cu 4 i, respectiv, 6 pale nclinate la 30o, pentru o turaie a axului motorului de 100 de rotaii pe minut. Scopul simulrilor a fost acela de a realiza o comparaie ntre cele dou variante de rotor menionate anterior la funcionarea n condiii identice i de a observa profilele de vitez n metantancul de mare ncrcare. Observarea direct n practic a acestor profile este foarte dificil datorit faptului c procesul de fermentare anaerob se desfoar n incinte nchise. S-a studiat profilul vectorilor vitez n zona amestectorului, precum i n zona tubului central, att la intrarea n tub ct i la ieirea din tub. S-au reprezentat valori ale vitezei axiale, tangeniale i radiale, dup cum se remarc n figurile 2-11. Pentru realizarea simulrilor s-a utilizat programul MixSim, cuprins n pachetul Fluent.

Fig. 1. Geometria metantancului vedere lateral, respectiv, vedere de la partea superioar.

102

Ecoterra, no. 28, 2011

Fig. 2. Geometria rotoarelor considerate pentru simulri, cu 4 i, respectiv, 6 pale.

Fig. 3. Reprezentarea vectorilor vitez n zona amestectorului, n funcie de valoarea vitezei radiale, pentru rotor cu 4 i, respective, 6 pale.

Fig. 4. Reprezentarea vectorilor vitez n zona amestectorului, n funcie de valoarea vitezei tangeniale, pentru rotor cu 4 i, respective, 6 pale.

Fig. 5. Reprezentarea vectorilor vitez n zona amestectorului, n funcie de valoarea vitezei axiale.

103

Ecoterra, no. 28, 2011

Fig. 6. Reprezentarea vectorilor vitez la intrarea n tubul central al metantancului, n funcie de valoarea vitezei radiale, pentru rotor cu 4 i, respectiv, 6 pale.

Fig. 7. Reprezentarea vectorilor vitez la intrarea n tubul central al metantancului, n funcie de valoarea vitezei tangeniale, pentru rotor cu 4 i, respective, 6 pale.

Fig. 8. Reprezentarea vectorilor vitez la intrarea n tubul central al metantancului, n funcie de valoarea vitezei axiale, pentru rotor cu 4 i, respective, 6 pale.

104

Ecoterra, no. 28, 2011


Fig. 9. Reprezentarea vectorilor vitez la ieirea din tubul central al metantancului, n funcie de valoarea vitezei axiale pentru rotor cu 4 i, respective, 6 pale.

Fig . 10. Reprezentarea vectorilor vitez la ieirea din tubul central al metantancului, n funcie de valoarea vitezei tangeniale pentru rotor cu 4 i, respective, 6 pale.

Fig. 11. Reprezentarea vectorilor vitez la ieirea din tubul central al metantancului, n funcie de valoarea vitezei radiale pentru rotor cu 4 i, respective, 6 pale. Concluzii Procesul de stabilizare anaerob a nmolului organic este utilizat n staiile de epurare a apelor uzate n principal datorit avantajelor tehnico-economice pe care le prezint. Prin degradarea anaerob a materiilor organice apare gazul de fermentaie bogat n metan, care prezint importan energetic. n metantanc trebuie s se asigure o amestecare eficient pentru realizarea nivelului de omogeneitate impus de tehnologie. Dintre metodele de amestecare cunoscute, cea mai eficient este aceea care utilizeaz procedeul mecanic cu rotor de tip elice care funcioneaz ntubat. Principala concluzie rezultat n urma simulrilor a fost influena redus a numrului palelor n cazul aceleiai nclinri i turaii asupra vitezei nmolului. Mulumiri Rezultatele prezentate n acest articol au fost obinute cu sprijinul Ministerului Muncii, Familiei i Proteciei Sociale prin Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007-2013, Contract nr. POSDRU/88/1.5/S/61178 i POSDRU/107/1.5/S/76909. Bibliografie 1. Beck M. B., 1991 - Principles of modeling, Wat. Sci. Tech. 24(6) 2. Cussler E. L., 1984 - Diffusion. Mass transfer in fluid systems, Cambridge University Press 3. Robescu Diana, Lanyi Sz., Robescu D., Verestoy A., 2004 - Modelarea i simularea proceselor de epurare, Editura Tehnic, Bucureti 4. Reynolds A. J., 1982 - Curgeri turbulente n tehnic, Editura Tehnic, Bucureti 105

Ecoterra, no. 28, 2011 5. Metcalf I., Eddy C., 1991 - Wastewater engineering, treatment, disposal and reuse. Mc.Graw Hill 6. Terashima M., Goel R., Komatsu K., Yasui H., Takahashi H., Li Y. Y., Noike T., 2009 - CFD simulation of mixing in anaerobic digesters, Elsevier Bioresource Technology, 100:2228-2233 7. Binxin W., 2010 - CFD simulation of mixing in egg-shaped anaerobic digesters, Elsevier Water Research, 44:1507-1519 8. Kaparaju P., Buendia I., Ellegaard L., Angelidakia I., 2008 - Effects of mixing on methane production during thermophilic anaerobic digestion of manure: Lab-scale and pilot-scale studies, Elsevier Bioresource Technology, 99:4919-4928 9. Yu L., Ma J., Chen S., 2011 - Numerical simulation of mechanical mixing in high solid anaerobic digester, Elsevier Bioresource Technology, 102:1012-1018 Date de contact Elena MANEA (STREITFERDT): S.C. RAJA S.A. Constana, str. Clrai, nr. 22-24, 900123 Constana, Tel.: 0241-664046, Fax: 0241-662577

106