Sunteți pe pagina 1din 5

Electrozii pentru sudare prin rezisten

Electrozii, indiferent de tipul de sudur (sudare prin puncte, sudare n custur, sudare cap la cap) toi ndeplinesc aceeai funcie: conduc curentul de sudur ctre punctul de sudat. Unii electrozi, ca cei pentru sudare prin puncte, conduc curentul i furnizeaz fora de sudare. Alii, ca cei pentru sudare cap la cap, conduc curentul, dar furnizeaz fora de sudare ntr -un alt plan. Electrozii pentru sudare prin puncte i sudare prin custur au o densitate a curentului foarte mare la punctul de contact cu materialul de sudat. Electrozii pentru sudare n relief i sudare cap la cap, pe de alt parte, pot avea o densitate a curentului relativ sczut. Electrozii pentru sudare prin rezisten au o densitate a curentului variind de la 5000 la 70.000 amperi / sq. inch (inch la ptrat). (1 amper . sq. inch = 1550.0031 A / m2) Cantitatea de cldur degajat n conductorii de metal este direct proporional cu ptratul curentului, timpul fluxului de curent i rezistena tratiectoriei. De aceea, este evident, c electrodul trebuie s aib o coductibilitate electric relativ mare pentru a preveni supranclzirea acestuia. Conductibilitatea termic trebuie s fie suficient de mare pentru a permite cldurii generate i feei electrodului s fie disipate uor prevenind astfel fuziunea acestor suprafee. n operaiunile de sudare prin rezisten, presiunea sudurii pe electrod poate varia de la 10.000 la 60.000 ps1. n plus, un impact considerabil l-ar putea avea aducerea electrozilor mpreun la locul de munc. De aceea, pentru a minimaliza deformarea feei electozilor, acetia trebuie s fie fcui dintr-un material care s aib proprieti mecanice ridicate (duritate, rezisten, etc.) n special la temperaturi ridicate. Electrodul trebuie s fie proiectat corespunztor. Masa electrodului trebuie s fie suficient pentru a asigura o rezisten adecvat. Rcirea intern trebuie inclus n proiectarea electrodului. Cea mai bun proiectare este adesea un compromis ntre conductibilitatea termic i electric optim i stabilitatea mecanic. Materialele electrodului Cuprul comercial este un conductor electric excelent. Unele utilaje, totui, au temperaturi de recoacere mai ridicate, o mai mare rezisten la compresiune i o mai bun rezisten la uzur. Aceste proprieti mecanice sunt obinute cu un sacrificiu n conductibilitile termice i electrice. Cnd materialul electrodului este selectat, poate fi necesar profitarea de avantajele proprietilor aliajelor chiar cu un sacrificiu n conductibilitate. Dac totui conductibilitatea este prea sczut, se experimenteaz lipirea sau alierea feei electrodului, mai ales n sudarea prin punct i sudarea n custur.

Asociaia Productorilor de Sudare prin Rezisten (RWMA) clasific aliajele pentru sudarea prin rezisten i se refer la materialele utilepentru majoritatea aplicaiilor. Recomandri pentru materialele electrodului Grupa A = Aliaje Baza-Cupru Aliajul din Clasa 1este recomandat ca material de uz general pentru electrozii pentru sudarea prin puncte, n custur, n relief, cap la cap prin efectul combinat al arcului electric i nclzirii prin rezisten, sudare cap la cap cu refulare, sudare prin rezisten de contact, prin ciocnire. Este recomandat, n mod expres, din cauza conductibilitii electrice i termice ridicate pentru sudura prin puncte cu aliaje aluminiu i magneziu, alam, bronz i materiale acoperite (tabl cositorit, tinichea, fier galvanizat, cadmiu galvanizat). Acest aliaj este tratabil termic i nu se gsete sub form de matrice. Aliajul Clasa 2: acesta este un material tratabil termic, cu proprieti mecanice mai ridicate i oarecum o conductibilitate electric i termic mai sczut dect a celor de la clasa 1. Aliajul clasa 2 este recomandat pentru aplicaii care necesit o for a electrodului ridicat cu conductibilitate termic ridicat. Este folosit opentru sudura prin puncte, custur i n relief a oelului moale curat, oeluri aliaj-slab, oeluri inoxidabile, alam i bronz de conductibilitate sczut, alam alb, nichel i nichel aliaje. Poate fi folosit i pentru: main sudare n custur cu arbori i rulmeni, sudare cap la cap (prin efectul combinat al arcului electric i nclzirii prin rezisten), sudare cap la cap cu ferulare, sudare prin rezisten de contact prin ciocnire i membrii structurali purttori curent. Ca matri este disponibil sub form de brae, plci de contact i membru de circuite secundare structurale pentru aparatele de sudur. Aliaje Clasa 3: Este un material tratabil termic cu proprieti mecanice mai ridicate i conductibiliti mai sczuite dect a celor de la clasa 1 sau 2. Aliajul clasa 3 este folosit n principal pentru electroyi sudur n relief, flash i sudare cap la cap cu refulare matrie, buce i arbori purttori-curent pentru sudare custur continu. Nu este recomandat, n general, pentru folosirea ca electrozi sudur prin puncte datorit conductibilitii sczute, dar poate fi folosit pentru materiale sudur prin puncte avnd rezisten electric ridicat, ca cea a oelului inoxidabil i a aliajului inconel (aliaj Ni-Cr-Fe). Aliaj Clasa 4: este un material tratabil termic care are o duritate extrem de mare i rezistent la traciune, dei conductibilitatea electric mai sczut dect aliajul clasa 3. Aliajul Clasa 4 este recomandat n general pentru aplicaii sudur cap la cap i sudare n relief unde presiunile sunt extrem de ridicate i uzura este sever, dar unde nclzirea nu este excesiv. Este frecvent folosit n form de inserii i pentru maini sudur n custur (buc, cuzinet, manon, muf). Este disponibil n form de matri. Aliaj Clasa 5: este disponibil n principal sub form de pies turnat avnd putere termic ridicat i conductibilitate electric moderat. Este recomandat n primul rnd ca material suport

de nalt rezisten pentru alte materiale de electrozi pentru sudur electric prin rezisten. Este, de asemenea, folosit ca matri sudur cap la cap i ca pies structural purttoare curent de nalt rezisten a echipamentului sudur prin rezisten ca brae circuit secundar, genunchi plci de contact. Poate fi folosit pentru a profita de membrii purttori curent sau structurali n dispozitivele fixate (instalaia), sudur prin rezisten unde rezistena ridicat, rezistena la uzur i proprietile monomagnetice sunt cerute. Grupa B Aliaje Cupru Wolfram (W). Materialele pentru electrozii din grupa B sunt un amestec de cupru i wolfram fcut prin procesare. Din moment ce nu sunt aliaje adevrate, ele nu rspund la tratament termic i nici nu pot fi lucrate la rece. Proprietile lor mecanice i conductibilitatea nu sunt afectate de operaiunile de sudur, din moment ce depind de procentajul cuprului i al wolframului. W pur comercial folosit pentru materiale de electrozi se ncadreaz, de asemenea, n acest grup (clasa 13). Aceste materiale sunt folosite pentru acoperire (mbrcare, placare, cptuire) i inserii, datorit rezistenei la uzur i deoarece pot fi lipite fr distrugerea proprietilor lor. Cnd sunt folosite n acest fel, piesele de rezerv ar trebui s fie dintr-un material de rezisten mai mare ca al cuprului. Aceste aliaje sunt rar folosite pentru sudura prin puncte sau custur datorit conductibilitii lor sczute. Sunt folositoare, totui cnd materialul e baz are o rezisten mai mare (oel inoxidabil sau aliaj iconel (aliaj Ni-Cr-Fe) sau cnd este necesar un echilibru termic. Grupa B este mprit n Clasele 10, 11, 12 i 13 care au o ordine cresctoare a duritii i o ordine descresctoare a conductibilitii (vezi tabelul 32.1). Tipuri de Aliaj Fiecare clas a materialului electrozilor a fost gsit cea mai potrivit pentru o grup anume de aplicaii. Este o diferen considerabil n conductibilitile materialelor deoarece experiena a indicat c, conductibilitatea electric ridicat, orict ar fi de dorit, nu este adesea la fel de important pentru economia operaiunii ca durabilitatea dintre pansamente. Duritatea la temperatura camerei (adesea acceptat ca un indice bun pentru rezistena sudurii) nu este neaprat un ghid de ncredere pentru durata de via a materialului electrodului. Acesta nu indic un grad al rezistenei la deformri. O capacitate minim de nclzire a materialului electrodului este de dorit, deoarece majoritatea metalelor i aliajelor tind s sufere o scdere a proprietilor mecanice la temperaturi ridicate. Figura 32.19 arat curbele duritii temperaturii pentru diferite materiale ale electrodului. Totul de la Grupa A aliaje baza-cupru are o temperatur de recoacere mai mare dect cuprul pur. Materialele electrodului clasa 1 au proprietile mecanice datorit compoziiei i lucrului la rece i vor rezista deformrii la temperaturi considerabil mai mari dect cuprul clit. Materialele electrodului Clasa 2 au proprietile derivate din combinaia compoziiei, a lucrului la rece i a tratamentului termic. Materialele Clasa 3 sunt tratabile termic i pot sau nu pot fi lucrate la rece. Aceste dou clase ale materialului vor funciona satisfctor la temperaturi mai ridicate dect aliajele de la Clasa 1 care nu sunt tratabile termic.

Materialele electrodului Grupa B nu sunt aliaje soluie solid dar sunt amestecuri presate i sintetizate de wolfram i cupru. Acestea sunt recomandate pentru aplicaii n care rezistena extrem de mare la deformare este mai important dect conductibilitatea electric. Tipuri de electrozi Sudura n punct (Spot welding) Electrodul pentru sudura n punct este n contact direct cu materialul n timpul sudurii. Electrodul are o zon de contact relativ mic i posibilitatea prelucrrii i lipirii ,aterialului este considerentul primar. Aliajul trebuie s fie selectat pe baza conductibilitii electrice adecv ate, a condiiei suprafeei compoziiei chimice i a altor factori care pot afecta sudarea materialului. Electrozii pentru sudur n puncte trebuie s fie bine asigurai n suportul de susinere pentru a facilita nlocuirea cu noi electrozi. Sunt cteva tipuri de monturi i mijloace de prindere a electrozilor. Mai muli factori influieneaz proiectarea electrozilor, accesibilitatea n zona sudurii, compoziia i grosimea prilo pentru sudat, cerinele suprafeei finisate, etc. Principalele considerente n proiectarea electrodulului sunt: materialul electrodului, forma i dimensiunile electrodului i dispoziia pentru rcire. Electrodul drept are form ideal. Acesta trebuie ntotdeauna folosit cnd zona de sudur este suficient de accesibil. Uzura vrfului electrodului este practic uniform, deoarece sarcina pe electrod este ntotdeauna o sarcin de compresie. ntreinerea este, prin urmare, redus la minim. Un electrod pentru sudur are patru caracteristici: 1) 2) 3) 4) Faa Tij Sfrit sau prinderea Dispozitiv de rcire

1). Proiectarea feei electrodului este influienat de material, grosime i geometria ansamblului care urmeaz s fie sudat. La rndul su, faa electrodului determin densitatea presiunii i curentului n zona de sudur. Fig. 32.20 ilustreaz cteva faade tipice de electrozi. Feele curbate sunt folosite pentru sudura n col, aproape de raza unei borduri sau n alte zone neaccesibile. (fig.32.21 i 32.22) Feele materialelor din Grupa B pot fi brazate la capul materialelor Grupei A i mbrcate ca n Fig. 32.23, pentru aplicaii speciale. 2). Tija electrodului trebuie s aib suficient seciune transversal pentru a asusine fora electrodului i a purta curentul de sudur. Tija poate fi dreapt ca in fig. 32.20 sau curbat can fig. 32.24.

3). Prinderea sfritul electrodului folosit pentru prindere este de dou tipuri:conic sau filetat. Capetele conice au fost standardizate de ctre Asociaia Productorilor de Sudare prin Rezisten (fig.32.25). Capetele filetate sunt folosite pentru materialele mai grele de sudare deoarece fora mare de sudare face dificil extragerea electrodului conic din suport (fig. 32.26) 4). Rcirea Electrozii trebuie s fie prevzui cu un canal pentru rcire intern. Canalul ar trebui s fie suficient de larg n diametru pentru a permite introducerea unui tub cu ap care s circule n mod liber. Adncimea canalului ar trebui s se lrgeasc destul de aproape de faa electrodului pentru a permite rcirea adecvat feei. Peretele canalului poate fi drept sau cutat. Cutele mresc suprafaa intern. Sudarea n relief Electrozii pentru sudare n relief au suprafeele de contact largi, plate, n zona care este ntotdeauna mai mare dect baza diametrului de proiecie. Electrozii pentru sudare prin punct cu fa plat sunt frecvent folosii pentru sudarea n relief (fig. 32.27). Capetele nlocuibile, filabile, rcibile intern, Cu-W sunt recomandate pentru efectuarea sudurilor multiple n relief prin intermediul filierelor dies. O filier este ilustrat n fig. 32.28.