PROPIEDADES DEL CONCRETO

1. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable, en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del encofrado a) Trabajabilidad: Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian. Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos 1/4" sobre el agregado grueso. El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el "Slump" o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo. Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref.7.1), consiste en que una vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la plancha metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo (Secuencia Fotogrfica 7.1). En la Secuencia Fotogrfica 7.2 se pueden observar 3 diseos de mezcla diferentes con proporciones de piedra/arena muy dismiles (30/70,50/50,70/30) que al ser verificados con la prueba del slump, manifiestan asentamientos iguales. Al golpear la base con la varilla de compactacin tal como se mencion, para estimar la trabajabilidad, se aprecian comportamientos completamente diferentes, por la forma que adopta el cono de concreto y la separacin de gruesos y finos, lo que era previsible y que demuestra que el slump es slo una manera de detectar cambios en la uniformidad de las mezclas en relacin a la cantidad de agua y/o la granulometra.

Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso, por lo que hay seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo, y adems se corrige por absorcin y humedad, el obtener un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin Agua/Cemento. En consecuencia el slump aument no porque se haya aadido ms agua al diseo sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados que la han vuelto ms gruesa. En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se afectar la resistencia. Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas de segregacin o exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la manera segura de perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin. Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca. La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de diseo. Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reologa, que es la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos que permiten enfocar con ms precisin el comportamiento reolgico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad : a.1 Estabilidad Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas externas. Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluadas con mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos. Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresamente del exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.

a.2 Compactabilidad Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios mtodos que establecen el denominado "Factor de compactacin", que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado. En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la informacin que suministra. La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer, para que no haya compactacin adicional. A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial. Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar. Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una. Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos dan un valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes. En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactibilidad. En la Tabla siguiente se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de trabajabilidad.
Trabajabilidad, revenimiento y factor de compactacin de concretos con tamao mximo de agregado de 3/4 a 11/2( 19mm. a 38 mm.)
Grado de Revenimiento Factor de Compactacin Uso Adecuado del Concreto () El aparato grande no se usa normalmente.

Trabajabilidad mm. pulg. Aparato Pequeo Aparato Grande

Muy pequeo

0 a 25

0a1

0.78

0.80

Pequeo

25 a 50

1a2

0.85

0.87

Medio

50 a 100

2a4

0.92

0.935

Alto

100 a 175

4a7

0.95

0.96

Pavimentos vibrados con mquinas operadas mecnicamente. En el extremo ms trabajable de este grupo, el concreto podr compactarse en ciertos casos con mquinas operadas manualmente. Pavimentos vibrados con mquinas operadas a mano. En el extremo mas trabajable de este grupo, el concreto podr compactarse manualmente en pavimentos que empleen agregados de forma redonda o irregular. Cimentaciones de concreto en masa sin vibrado o secciones con poco refuerzo y vibradas. En el extremo mas trabajable de este grupo losas planas usando agregados triturados compactadas manualmente. Para secciones congestionadas de refuerzo. Normalmente no adecuado para vibrarse. Concreto reforzado, compactado a mano y secciones muy reforzadas y vibradas.

De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo standard hemos concluido en que es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactibilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en granulometra. En base a esto estamos desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x0.30 m. que representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a compactibilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las tendencias indican que con esta variante se podran reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes. a.3 Movilidad. Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se evala en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte. La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta.

Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio, por lo que an est a nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de disear y comparar mezclas, realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo. b) Consistencia Se llama as a la facilidad con que un concreto fresco se deforma. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus ridos. Es una propiedad muy importante, ya que define la humedad de la mezcla, por el grado de fluidez de la misma. Esta es definida por el asentamiento de la mezcla, cuando se realiza el ensayo del cono de Abrams. Dependiendo de la consistencia, las mezclas pueden dividirse en Mezclas secas (0-2 pulgadas de asentamiento), mezclas plsticas (3-4 pulgadas de asentamiento) y mezclas fluidas (De ms de 5 pulgadas de asentamiento). La consistencia es afectada de forma negativa (Disminucin) cuando la utilizacin de un agregado de perfil esfrico tiende a disminuir la consistencia del concreto, en el cual el contenido de pasta es el mismo. Tambin vara cuando se aplican partculas de agregado grueso con texturas superficiales suavizadas. c) Cohesividad La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar la cantidad de segregacin durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto. Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado de cohesividad, si no es demasiado plstica ni demasiado viscosa, es plstica y no segrega fcilmente. La cohesividad es importante, pues varia con las condiciones de colocacin. Cuando es necesario transponer el concreto a gran distancia, hacerlo circular por canaletas, o hacerlo traspasar la malla de acero de refuerzos, es necesario que la mezcla sea cohesiva. d) Segregacin Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin de la pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms del 6%. e) Exudacin Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades. Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla No 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del concreto, ni en la prctica indiscriminada usual de "secar" el concreto espolvoreando cemento en la superficie mientras an hay exudacin, ya que se origina una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interface de agua que la asla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan "crazing". Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrando la pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste. La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C-232 necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio. f) Contraccin Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.

Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible. Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mayor parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla. Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin acaecida. Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta preveerla y orientarla. g) Tiempo de Fraguado Se llama fragua al proceso que se da cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. Se puede definir como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, al lapso entre el fraguado inicial y fraguado final o en otras palabras el tiempo necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. (Normalmente, el inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas despus del mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas) El fraguado falso o endurecimiento prematuro, como se le llama a veces, es un endurecimiento inicial de la pasta de cemento que en raras ocasiones se presenta entre 1 y 5 minutos despus del mezclado. Este problema se puede modificar o eliminar mediante el mezclado continuo o por el remezclado de la pasta de cemento o del concreto, con lo cual desaparece el endurecimiento sin prdida de la calidad. Los factores que pueden influir en esta propiedad del concreto son: Variaciones en el cemento, la temperatura de la mezcla, temperatura ambiental, contenido de cemento de la mezcla, dimensiones del elemento de concreto, consistencia y relacin del factor agua cemento, caractersticas de exudacin y los aditivos utilizados. Cabe resaltar que cuando el concreto es empleado en losas o pavimentos, se considera la humedad relativa, la velocidad del viento, la radiacin solar y la capacidad de absorcin de la subrasante.

El mtodo ms comn para determinar el tiempo de fraguado de los cementos se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja de un aparato normalizado llamado APARATO DE VICAT. h) Peso Unitario El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cubico (Kg/m3), de una muestra representativa del concreto. Cuando las mezclas de concreto experimentan incremento de aire, disminuye el peso unitario. La mayor compactacin incrementa el peso unitario. Pero las modificaciones del peso unitario son debidas al tipo de agregado empleado. El peso unitario del concreto se emplea principalmente para: o Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla. o Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro cbico de concreto, as como el contenido de aire. o Formarnos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactacin. La determinacin del peso unitario puede realizarse aplicando el mtodo de ensayo de la ASTM C -138 El procedimiento para su determinacin, consiste en llenar un molde de volumen determinado con muestra representativa, en 3 capas sucesivas con 25 golpes cada capa, y luego pesarlo. De acuerdo al tipo de agregado utilizado, los concretos se clasifican en livianos, normales y pesados. Concretos livianos: son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 480 a 1600 (kg/m3). Concreto normal: son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300 a 2500 (kg/m3) .segn el tamao mximo del agregado. El peso unitario promedio es de 2400 (kg/m3) En concretos ciclpeo, el tamao mximo del agregado vara de 3- 6 y el peso unitario puede llegar a 2500 (kg/m3) En concretos de alta resistencia, en los que el tamao mximo del agregado grueso es el orden de 3/8 a 1/2, el peso unitario del concreto suele estar en el orden de los 2300 (kg/m3) Concretos pesados: son preparados utilizando alcanzando el peso unitario valores de 5200 (kg/m3) agregados pesados,

Si se usan agregados ferrosos. Que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones. i) Uniformidad

La uniformidad del concreto se estudia evaluando el coeficiente de variacin, la dispersin existente entre caractersticas anlogas de distintas amasadas. La uniformidad del concreto depende de muchas variantes, entre las cuales podemos destacar: o o o El tiempo que se le da al concreto para su mezclado La buena adherencia entre pasta y agregado La granulometra de los agregados empleados para la fabricacin del concreto, etc.

En cualquier mezcladora es esencial que se produzca un intercambio suficiente de los materiales en diferentes partes de la cmara, de modo que resulte un concreto uniforme. La norma ASTMC 94-83 prescribe que se tomen muestras a 1/6 y 5/6 de la descarga de la bacha y que las diferencias de las propiedades de ambas muestras no excedan ninguno de los siguientes lmites: Peso unitario del concreto: 16 kg/m^3 Contenido de aire: 1% Revenimiento: 25 mm (1 in) cuando el promedio sea menos de 4 in, 40mm (1.5 in) cuando el promedio sea de 100 a 150 mm (4 a 6 in). Porcentaje del agregado retenido en la malla de 3/16 in: 6% Resistencia a la compresin (valor promedio de tres cilindros a los 7 das): 7.5%

2. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO. a) Elasticidad.En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga vs deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un "Mdulo de elasticidad esttico" del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin ltima (Ref.7.7). Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 Kg/cm2 y estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en relacin inversa con la relacin agua/cemento. Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C-469(Ref.7.7) b) Resistencia.-

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso. La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400 Kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencias sobre los 700 kg/cm2. Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia. Resistencia a la compresin El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto est establecido en NCh 1307. El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo, absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones, las de mayor influencia son las que se analizan a continuacin. b. Resistencia a traccin La resistencia a traccin del concreto ha sido considerablemente menos estudiada que la resistencia a compresin, en parte debido a la mayor incertidumbre que existe para su determinacin. Esta incertidumbre empieza con la forma de ejecucin del ensayo, existiendo tres formas distintas para efectuarlo: por traccin directa, por flexin y por traccin indirecta, cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente diferentes. c) Extensibilidad.-

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones. Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes. La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria. d) La Permeabilidad La permeabilidad de un concreto, es la facilidad que presenta este a ser atravesado por un fluido, bien sea lquido o gaseoso, y es consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los ridos, de una falta de compactacin adecuada e incluso de la exudacin. Sera la mnima posible este exceso proviene de darle trabajabilidad, recordar que si un concreto no es impermeable, es malo. La permeabilidad es muy sensible a la relacin A/C. Aproximadamente: . A/C = 0.8 es casi 30 veces mayor que A/C = 0.5. . Medir la permeabilidad es actualmente difcil. . Los ensayos deben hacerse sobre testigos. . Otro tema de estudio es la permeabilidad al aire. . Lo primero: concretos muy compactos; habr que aditivarlos, revestirlos, El empleo de aire antes da lugar a una reduccin de la permeabilidad debido a que al aumentar la docilidad de los concretos permiten reducir la relacin A/C y por tanto, restar poros capilares. La permeabilidad puede determinarse mediante la norma UNE 83903/90, que se ocupa de la penetracin del agua bajo presin en un concreto. En este ensayo, se somete a una serie de tres probetas cilndricas de 15 x 30cms., previamente secadas en estufa durante 24 horas a 50oC., enfrindolas hasta los 20oC. Dichas probetas se someten a una presin creciente de agua sobre una cara de las mismas, de forma que actu una presin de 1 kg./cm2 durante 48 horas, elevndose seguidamente la misma a 3 kg./cm2 y mantenindola durante 24 horas para finalmente elevarla a 7 kg./cm2 y mantener esta presin durante 24 horas. Finalmente se rompen las probetas a traccin indirecta y se dibuja en una de las medias probetas resultantes el frente de penetracin de agua, para determinar la penetracin media del agua, es decir, el rea de la zona penetrada por el agua dividido por el dimetro de la probeta. A partir de la probeta obtendremos la penetracin mxima y penetracin media.

e) Resistencia al Intemperismo. Cuando el concreto va a estar expuesto a la intemperie, particularmente en climas extremosos (mucho calor y/o mucho fro), este sufre cambios volu mtricos cclicos (contracciones y expansiones) que van minando poco a poco la resistencia del concreto, los efectos de desgaste se acentan an ms cuando el material se humedece y se seca. Para proteger el concreto contra los efectos del intemperismo se acostumbra a introducirle aire intencionalmente con ayuda de aditivos, el aire introducido, a manera de pequeas burbujas de 0.025 a 0.1 mm en dimetro espaciadas uniformemente en la masa de concreto brindan una excelente proteccin contra los agentes de deterioro (las burbujas no se interconectan). En lugares donde el concreto se humedece y la temperatura baja hasta el punto de congelacin se debe usar concreto con aire introducido. Las pequeas burbujas en el concreto con aire introducido actan como espacios disponibles para aliviar las fuerzas destructivas que se producen cuando el agua de los poros se congela (al congelarse el agua aumenta su volumen en un 10% aproximadamente). La cantidad de aire necesaria para brindarle proteccin al concreto contra el deterioro provocado por el congelamiento y el deshielo vara entre 4 y 6% por volumen, este tipo de proteccin se debe dar al concreto en climas muy fros durante el invierno, como el norte de Estados Unidos, parte de Canad y algunos pases europeos. La ASTM ha normalizado algunas pruebas para evaluar la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo, las pruebas aunque no necesariamente se correlacionan bien con las condiciones reales de las estructuras de concreto, si permiten calificar de una manera rigorista la durabilidad del material, las pruebas normalizadas a las que se har referencia son la ASTM C-666 Mtodo A Congelamiento y Descongelamiento en agua y la ASTM C-666 Mtodo B Congelamiento al Aire y Descongelamiento en Agua. En ambos casos el concreto se debe saturar en agua antes de proceder a bajar la temperatura hasta -17.8 C posteriormente y de acuerdo a la norma y para las condiciones de cada caso se va aumentando la temperatura en forma gradual hasta lograr 4.4 C, descongelndose el material. Loanterior constituira un ciclo de prueba, se considera que el material ti ene una excelente durabilidad cuando resiste 300 ciclos sin mostrar una baja menor al 60% en el mdulo de elasticidad dinmico. Las Figuras 9.13 y 9.14 muestran el equipo empleado en las pruebas y el dao causado por las pruebas en vigas moldeadas especialmente para este tipo de ensayos. f) Concreto: Resistencia a la Fatiga. El concreto al igual que otros materiales exhibe una resistencia a la fatiga, la resistencia se define como la capacidad del material para soportar un cierto nmero de repeticiones de descarga de niveles de esfuerzo niveles de esfuerzo menores a la resistencia ltima del material. Esta propiedad se ha estudiado ensayando

especmenes tanto a compresin como a flexin. La Figura 9.12 ilustra el comportamiento a la fatiga de vigas probadas a la flexin, en ella se muestra la correlacin que se obtiene entre la relacin de esfuerzos (r), obtenida de dividir el esfuerzo debido a la carga aplicada entre el mdulo de ruptura (resistencia ltima) y el nmero de ciclos de carga (n) que soporta el material.

g) Durabilidad Durante toda su vida til, el concreto est permanentemente expuesto a las acciones provenientes de agentes externos e internos, que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta. De acuerdo a su origen, estas acciones pueden ser producidas por agentes fsicos o qumicos. h) Retraccin El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina retraccin hidrulica, y las que tienen por causa la temperatura, retraccin trmica. Por su parte, de las originadas por la composicin atmosfrica, la ms frecuente es la producida por el anhdrido carbnico y se denomina carbonatacin. Retraccin hidrulica Los parmetros preponderantes en la retraccin hidrulica son: Composicin qumica del cemento: Influye principalmente en la variacin de volumen, dado que sta deriva del desarrollo del proceso de fraguado. En estas condiciones, si la composicin del cemento favorece un fraguado rpido de la pasta, ella tambin ser favorable para una ms alta contraccin inicial, si existen condiciones ambientales no saturadas de humedad. Por las razones indicadas, un alto contenido de C3A favorecer una rpida y alta contraccin. Finura del cemento: Una mayor finura del cemento favorece tambin una evolucin rpida de sus propiedades, en particular de su fraguado. Dosis de cemento: Existe una relacin casi directa entre la dosis de cemento y la retraccin hidrulica por estas causas.

 Dosis de agua: Dado que un mayor contenido de agua en el interior del concreto conducir a una mayor cantidad de fisuras y poros saturados, desde donde se origina la tensin superficial. Porosidad de los ridos: El valor de la retraccin por esta causa queda condicionado por la finura del rido, siendo mayor cuando sta aumenta, puesto que ello implica una mayor cantidad de discontinuidades en la masa del rido. Humedad: Puesto que ella condiciona la velocidad de evaporacin del agua interior del concreto. Retraccin trmica El concreto puede experimentar variaciones de volumen causadas por la temperatura, las cuales pueden provenir tanto externamente de la temperatura ambiente como internamente de la generada durante el fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento. Como consecuencia de lo expresado, los principales factores que condicionarn la magnitud de la retraccin trmica son los siguientes: Variaciones derivadas de causas externas: magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura ambiental

Variaciones por causas internas: Caractersticas del cemento Contenido de C3A Finura de molienda Temperatura en el momento de su incorporacin en el concreto

La evaluacin de la retraccin trmica puede efectuarse a partir del valor de las temperaturas producidas y de las caractersticas de dilatacin trmica del elemento. Para paliar los efectos derivados de la retraccin trmica pueden tomarse algunas medidas, como las que se describen a continuacin: Para atenuar los efectos derivados de la temperatura externa, la medida ms eficaz consiste en el aumento de la aislacin trmica en los paramentos que limitan con el exterior. Para los efectos trmicos generados por el proceso de hidratacin de la pasta de cemento pueden tomarse diversas medidas, tales como las siguientes: Empleo de cementos de bajo calor de hidratacin, aceptndose normalmente como tales aquellos cuyo calor de hidratacin a 7 das es inferior a 70 cal/g. Disminucin de la temperatura interna del concreto por alguno de los siguientes sistemas:

Reemplazo de parte del agua de amasado por hielo durante la revoltura en la mezcladora, con lo cual se logra rebajar la temperatura inicial del concreto colocado en obra. Refrigeracin del concreto colocado, por circulacin de agua fra a travs de serpentines embebidos en su masa.

Retraccin por carbonatacin El proceso de hidratacin de la pasta de cemento deja una cierta proporcin de cal libre, es decir, sin participar en el proceso qumico de fraguado. Esta cal libre es susceptible de combinarse con el anhdrido carbnico del aire, produciendo carbonato de calcio, combinacin qumica que tiene un carcter contractivo, por lo cual el espesor de concreto afectado por l disminuye su volumen inicial, generndose la denominada retraccin por carbonatacin. En general, el espesor afectado es pequeo, alcanzando slo algunos milmetros en la zona cercana a la superficie en contacto con el aire. Sin embargo, por el confinamiento que produce el concreto interior adyacente, esa capa queda sometida a tensiones de traccin, pudiendo fisurarse. El proceso alcanza mayor magnitud si el concreto se presenta superficialmente seco, la humedad relativa del aire tiene un grado de humedad intermedio, alrededor de 50%, y el concreto es poco compacto. Disminuye, en cambio, significativamente si el concreto est saturado, pues el agua impide la difusin del anhdrido carbnico en los poros del concreto, o la humedad ambiente es muy baja, inferior a 25%, pues el desarrollo de la carbonatacin requiere de un cierto. Grado de humedad mnimo. En consecuencia, para atenuar los efectos de la carbonatacin es necesario efectuar un buen curado del concreto.

ENSAYOS Y PRUEBAS PARA EL CONCRETO

El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que ser probado. La ASTM C 172 seala los procedimientos normalizados para obtener una muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitacin. Adems, la norma seala los lmites de tiempo especficos respecto a cundo deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido de aire y para iniciar el moldeo de los especmenes para pruebas. Con frecuencia se observa el mal hbito de los tcnicos al obtener la muestra de concreto tan rpido como ste llega al sitio de la obra, dando como resultado que se haga el muestreo de la primera porcin de la descarga de la mezcla. Esta prctica es una violacin a las especificaciones segn las cuales el concreto se est suministrando (ACI 301, ACI 318 y ASTM C 94), y puede dar como resultado una muestra no representativa del concreto. Cuando usted considere que las especificaciones solamente requieren que las pruebas de resistencia se hagan cada 76.5 m3 (ACI 301) o cada 114.7m3 (ACI 318), se hace ms evidente la necesidad de una verdadera muestra representativa. La muestra de concreto mnima deber ser de 28 litros, de la cual se elaborarn los especmenes para pruebas de resistencia a la compresin, lo que representa slo del 0.025 al 0.037 por ciento de la cantidad total del concreto colocado. Para asegurar la precisin en las pruebas del concreto fresco se deben tomar todas las precauciones para obtener una muestra de concreto

verdaderamente representativa del total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos dainos de la evaporacin y la contaminacin. A continuacin presentamos un resumen de los pasos que intervienen en el muestreo del concreto recin mezclado. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la intencin de reemplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM C 172. Obtenga una muestra representativa (por ejemplo, de un camin mezclador de tambor giratorio) a) Muestre el concreto en dos o ms intervalos igualmente espaciados durante la descarga de la porcin media de la mezcla. b) Pase repetidamente el recipiente interceptando el flujo de la descarga o desve completamente el flujo de descarga hacia el recipiente del muestreo. c) Traslade las muestras al lugar de la prueba. d) Combine las muestras y remezcle para formar la muestra compuesta. e) Obtenga la muestra compuestas dentro de un intervalo de 15 minutos. f) El tamao mnimo de la muestra empleada para pruebas de resistencia deber ser de 28 litros. Empiece las pruebas de temperatura, revenimiento y contenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la muestra compuesta. Inicie el moldeo de los cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la preparacin de la muestra compuesta. Proteja la muestra contra la evaporacin rpida y la contaminacin. Tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publicacin Manual del Tcnico CP-1(07) Tcnico para pruebas al Concreto en la obra Grado 1, Traduccin del Technician Workbook Concrete Field Testing Technician Grade 1. C.P.-1, 07. ACI 2007, Ed. Mark A.Campo. 1. MEDICION DE LAS TEMPERATURAS DEL CONCRETO RECIEN MEZCLADO La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del Concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no imposible. Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una resistencia superior a lo normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas. La calidad final del concreto probablemente se ver tambin disminuida. Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas desarrollar su resistencia a una tasa ms lenta, pero finalmente tendr una resistencia ms alta y ser de mayor calidad. La temperatura del

concreto se usa para indicar el tipo de curado y proteccin que se necesitar, as como el lapso de tiempo en que deben mantenerse el curado y la proteccin. Al controlar la temperatura del concreto dentro de los lmites aceptables se podrn evitar problemas tanto inmediatos como futuros. Cuando hay que evaluar diferentes tipos de concreto, la temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea posible. La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los aditivos inclusores de aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y adicionantes. a) ASTM C 1064 Medicin de temperatura del concreto con cemento hidrulico recin mezclado. A continuacin se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la medicin de la temperatura del concreto recin mezclado. Este resumen se deriva de la lista de verificacin real usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, cabe subrayar que este resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM. Coloque el dispositivo para medir la temperatura en el concreto de modo que la porcin sensible est sumergida al menos 3 pulgadas [75 mm]. Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo para medir la temperatura de modo que la temperatura del aire ambiente (afuera) no influya en la temperatura medida. Deje el dispositivo para medir la temperatura del concreto por un mnimo de 2 minutos, o hasta que la lectura se estabilice. Lea y registre la temperatura del concreto fresco al 1 F [0.5 C] ms prximo mientras que el dispositivo para medir la temperatura est en el concreto. Complete la medicin de la temperatura cinco minutos despus de obtener la muestra de concreto. 2. REVENIMIENTO DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO HIDRAULICO El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto. Esta es una medida de la fluidez movilidad relativa de la mezcla de concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del concreto. Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el correspondiente aumento o disminucin en el revenimiento del

concreto, siempre y cuando todos los otros materiales y condiciones permanezcan constantes. Sin embargo, muchos factores pueden causar
que el revenimiento del concreto cambie sin que cambie el contenido de agua.

Adems, el contenido de agua puede aumentar o disminuir sin sentirse un cambio aparente en el revenimiento del concreto. Ciertos factores como el cambio de las propiedades de los agregados o granulometra, proporciones de la mezcla, contenido de aire, temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales pueden influir en el revenimiento del concreto, o inversamente, pueden resultar en un cambio en el requerimiento de contenido de agua para mantener un revenimiento dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de arena puede requerir ms agua de mezclado que las proporciones especificadas en el diseo de mezcla original, pero el revenimiento puede permanecer igual. Por lo tanto, usted no puede suponer que la relacin agua/cemento sea mantenida simplemente porque el revenimiento est entre los lmites de la especificacin. A continuacin se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la determinacin del revenimiento del concreto de cemento hidrulico Portland. Este resumen se deriva de la lista de verificacin usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM. a. Humedezca el interior del cono de revenimiento. b. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y rgida. c. Sostenga el cono firmemente en su lugar parndose sobre los dos estribos de apoyo a cada lado del molde. Llene el cono en tres capas. a) Para la primera capa: i. ii. Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm. Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya uniformemente los golpes sobre la seccin transversal de la capa. Incline ligeramente la varilla, empezando cerca del permetro, continuando progresivamente en forma de espiral hacia el centro.

b) Para la segunda capa: iii. Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente 16.00 cm.

iv.

Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la primera capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa.

c) Para la tercera capa: a) Amontone el concreto por encima de la parte superior del cono. b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la segunda capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa. c) S como resultado del varillado el concreto cae de la parte superior del cono, agregue concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono. Contine el conteo del varillado desde el valor alcanzado antes de agregar concreto al cono. d) Enrase la parte superior de la superficie de concreto con la varilla de compactacin en un movimiento de enrasado. e) Al tiempo que se mantiene una presin hacia abajo, remueva el concreto que se haya acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado. f) Remueva inmediatamente el cono levantndolo en una direccin vertical constante. No debe haber ningn movimiento lateral o de torsin del cono al estarlo levantando. g) Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remocin del cono, en 2-1/2 min. h) Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un lado o una porcin de la masa, deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra porcin de la muestra. i) Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la parte superior del cono y el centro original desplazado en la parte superior de la superficie del espcimen. j) Registre el revenimiento a los 5 mm ms prximos 3. DETERMINACION DE LA MASA UNITARIA

La prueba de la masa volumtrica es una herramienta importante utilizada para controlar la calidad del concreto recin mezclado. Despus de que se ha establecido un proporcionamiento para la mezcla de concreto, un cambio en la masa volumtrica indicar un cambio en uno

o ms de los otros requisitos del desempeo del concreto. Una masa

volumtrica ms baja puede indicar,

1. 2. 3. 4. 5.

Que los materiales han cambiado. Un mayor contenido de aire. Un mayor contenido de agua. Un cambio en las proporciones de los ingredientes. Un menor contenido de cemento. Inversamente, la masa volumtrica ms alta indicar lo contrario de las caractersticas del concreto antes mencionadas.

Una masa volumtrica ms baja que las proporciones de la mezcla de concreto establecidas, en general indicar un sobrerendimiento; esto significa que el contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye para producir un mayor volumen de concreto. Por lo tanto, son de esperarse resistencias ms bajas as como una reduccin de las otras cualidades deseables del concreto. Si la reduccin de la masa unitaria del concreto se debe a un incremento en el contenido de aire, posiblemente el concreto ser ms durable en su resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero las cualidades de resistencia a la compresin, a la abrasin, al ataque de qumicos, a la contraccin y al agrietamiento del concreto, se vern adversamente afectadas. La prueba de masa volumtrica se debe usar para controlar concretos ligeros y pesados. Un cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente la bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de concreto. Ya que la prueba de la masa volumtrica es tan importante para regular la calidad del concreto, es fundamental que la prueba se realice de acuerdo con los procedimientos estndar especificados. Se debe conocer el volumen exacto del contenedor; despus de que la muestra de concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a la parte exterior del recipiente debe removerse antes de pesar la muestra. En el laboratorio la prueba de la masa unitaria se puede usar tambin para determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que se conoce el peso terico del concreto calculado sobre la base de libre de aire (kg/m3). a) Densidad, masa especfica y volumen producido de concreto y contenido de aire ASTM C138: A continuacin se brinda un resumen de los pasos clave que intervienen en la determinacin del peso unitario del concreto. Este resumen se deriva de la lista de verificacin usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM C 138. Cabe aclarar que este

resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM C 138. 1. Determine el peso del recipiente vaco (en kg) que ha de usarse. 2. Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen. Para la primera capa: a) Llene el recipiente a aproximadamente 1/3 de su volumen. b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, pero sin golpear con fuerza el fondo del recipiente. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del recipiente. c) Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 3. Para la segunda capa: a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen. b) Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa aproximadamente 25 mm distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del recipiente. c) Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 4. Para la tercera capa: a) Agregue material evitando que se derrame. b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente 25 mm, distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del recipiente. c) Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 5. Despus de compactar la tercera capa se considera ptimo, agregar aproximadamente 3 mm de concreto por encima de la parte superior del recipiente. Se puede agregar o remover material representativo segn sea necesario previamente al enrasado. 6. Enrase la parte superior de la superficie del concreto y de un acabado suavemente con la placa plana de enrasado, dejando el recipiente lleno justamente a nivel. 7. Limpie completamente el exterior del recipiente y determine la masa (kg) del recipiente lleno con concreto. 8. Calcule la densidad (masa unitaria) del concreto en el recipiente, restando el peso del recipiente vaco, dividir entre el volumen del recipiente y registre el resultado en kg/m3.

4. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO RECIEN MEZCLADO POR EL MTODO DE PRESIN Este mtodo de prueba se puede usar para determinar el contenido de aire de los concretos normal y pesado. Sin embargo, no puede usarse con agregados altamente porosos como los que se encuentran en el concreto ligero. Este mtodo determinar la cantidad de vacos de aire en el concreto, tanto incluido como atrapado. La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar expuesto a ciclos de congelacin y deshielo y a qumicos descongelantes. Los vacos microscpicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a la presin interna dentro del concreto para acomodar las presiones que se desarrollan cuando se forman los cristales de hielo en los poros y en los capilares del concreto. Sin el contenido de aire apropiado en el mortero del concreto, el concreto normal que est expuesto a ciclos de congelacin y deshielo, se escamar y/o astillar, dando como resultado una falla en su durabilidad. Sin embargo, debemos ser cuidadosos de no tener demasiado aire incluido en el concreto. En concretos diseados para alcanzar 20 a 35 MPa, conforme se incrementa el contenido de aire en ms de un 5%, habr una reduccin correspondiente en la resistencia del concreto. Tpicamente, esta reduccin de resistencia ser del orden del 3 al 5% por cada 1% de contenido de aire por arriba del valor de diseo. Por ejemplo, un concreto proporcionado para 5% de aire ser aproximadamente de 15 al 25% menor en resistencia s el contenido de aire se eleva al 10%. A continuacin se presenta un resumen de los pasos clave que intervienen en la determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado por el mtodo de presin. Este resumen se deriva de la lista de verificacin usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM C 231. Cabe subrayar que este resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM. 1. Humedezca el interior del recipiente y colquelo sobre una superficie plana, nivelada y firme. 2. Para la primera capa: a) Llene el recipiente aproximadamente 1/3 de su volumen. b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor pero sin golpear con fuerza el fondo del recipiente. Distribuya uniformemente el varillado en toda la seccin transversal del recipiente. c) Golpee vigorosamente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de huele para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin.

3. Para la segunda capa: a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen. b) Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa aproximadamente 25 mm, distribuya uniformemente el varillado en toda la seccin transversal del recipiente. c) Golpee vigorosamente ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 4. Para la tercera capa: a) Agregue concreto de tal manera que se evite desparramar excesivamente. b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente 25 mm, distribuyendo uniformemente el varillado en toda la seccin transversal del recipiente. c) Golpee vigorosamente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 5. Enrase la capa superior del concreto: a) Si se usa la placa de enrase: 1. Cubra 2/3 de la superficie superior del concreto con la placa: 2. Extraiga la placa usando un movimiento de aserrado al tiempo que se mantiene el nivel de la placa. 3. Coloque la placa sobre el rea original cubierta en el Paso Cinco. Avance la placa completamente a travs de la superficie superior del concreto usando nuevamente un movimiento de aserrado, con una presin hacia abajo, y manteniendo el nivel de la placa. 4. Sosteniendo la placa en una posicin inclinada, y usando el borde de la placa imprima varios golpes finales para producir una superficie acabada lisa. b) b) Si se usa regla para enrasar: enrase la superficie por medio de la regla a travs del borde del recipiente de medicin con un movimiento de aserrado hasta que el recipiente este lleno a nivel. 6. Limpie completamente la pestaa/borde del recipiente y cubra el ensamblaje. 7. Sujete la tapa al recipiente asegurando un sellado con gran presin. A partir de aqu debe usarse un medidor tipo B 8. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el recipiente. Abra las dos llaves de purga en la tapa. 9. Utilice una jeringa para inyectar agua a travs de una llave de purga hasta que el agua emerja de la llave de purga en el lado opuesto. Golpee el medidor ligeramente hasta que todo el aire sea expelido.

10. Cierre la vlvula de alivio y bombee aire dentro de la cmara de aire hasta que la manecilla en la cartula del manmetro est sobre la lnea de la presin inicial. Espere algunos segundos para que el aire comprimido se enfre. 11. Estabilice la manecilla del manmetro en la lnea de la presin inicial aliviando, bombeando y golpeando ligeramente el manmetro manualmente. 12. Cierre ambas llaves de purga. 13. Abra la vlvula entre la cmara de aire y el recipiente. Golpee vigorosamente los lados del recipiente con el martillo de hule. Golpee ligeramente el manmetro con la mano para estabilizar su manecilla. 14. Lea el porcentaje de aire en la cartula del manmetro. 15. Cierre la vlvula de aire y luego libere la presin en el recipiente abriendo ambas llaves de purga antes de remover la tapa. 16. Calcule el contenido final de aire restando el Factor de Correccin del Agregado, de la lectura de la cartula del manmetro y registre los resultados. 5. ELABORACION DE CILINDROS DE CONCRETO EN EL CAMPO

La resistencia a compresin del concreto se mide para asegurar que el concreto entregado cumpla con los requisitos de las especificaciones de la obra y para el control de calidad. Para probar la resistencia a compresin del concreto se elaboran especmenes cilndricos de prueba de 15 x 30 cm y se almacenan en la obra hasta que el concreto se endurece de acuerdo con los requisitos de la NMX C 160, Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto (ASTM C 31, Prctica estndar para la elaboracin y curado de especmenes de prueba de concreto en el campo). Al elaborar los cilindros para la aceptacin del concreto, el tcnico de campo, certificado mediante el programa para Pruebas en el Campo, Grado I, del ACI, debe probar otras propiedades del concreto fresco como la temperatura, el revenimiento, la densidad peso unitario- y el contenido de aire. Un resultado de prueba de resistencia siempre es el promedio de, al menos, dos especmenes probados a la misma edad. Puede hacerse un conjunto de dos a seis cilindros a partir de la misma muestra de concreto como mnimo por cada 115 m3 de concreto colocado. Los cilindros de concreto para pruebas se usan para: Pruebas de aceptacin para resistencias especificadas.

 Verificar las proporciones de la mezcla. Control de calidad por el productor de concreto. Cualquier desviacin respecto a los procedimientos estndares dar como resultado una resistencia medida ms baja. Los resultados de prueba de baja resistencia debido a procedimientos que no estn de acuerdo con los estndares generan problemas, costos y retrasos excesivos al proyecto. Los resultados de la resistencia de cilindros curados en la obra se usan para: Determinar el momento en que se puede permitir que una estructura sea puesta en servicio. Evaluar la suficiencia del curado y proteccin del concreto en la estructura. Programar la remocin de los moldes y de los puntales. Los requisitos de curado para cilindros curados en la obra campo son diferentes a los exigidos para los curados de manera estndar y no deben confundirse ambos. Equipo necesario para hacer los cilindros. Moldes para colar especmenes cilndricos y varilla de apisonamiento con punta semiesfrica -15 mm de dimetro para cilindros de 15 x 30 cm. Mazo de hule de 600gr 200 gr. Pala, llana manual de madera y cucharn. Carretilla u otro contenedor apropiado para la muestra. Tanque de agua o caja de curado con disposiciones para mantener el ambiente requerido de curado durante el periodo de curado inicial. Tome las muestras de concreto del camin de concreto premezclado: Es muy importante obtener la muestra de concreto que sea representativa del concreto en el camin mezclador. El muestreo debe realizarse de acuerdo con NMX C161, Concreto fresco muestreo, (ASTM C 172, Prctica estndar para el muestreo de concreto recin mezclado). El concreto debe ser muestreado desde la parte media de la carga. La primera y la ltima descarga de la carga no proporcionarn una muestra representativa. El concreto debe ser muestreado desviando la canaleta hacia una carretilla, de tal modo que se recoja la descarga completa. Son necesarias al menos dos porciones durante la descarga para obtener una muestra compuesta.

El tiempo entre la primera y la porcin final de la muestra compuesta no debe exceder 15 minutos. El tamao mnimo requerido de la muestra de concreto es de 28 l. Previamente al colado de los cilindros: Proteja la muestra contra evaporacin, luz solar y contaminacin. Lleve la muestra hasta el lugar en donde han de realizarse las pruebas del concreto fresco, el cual debe estar cerca del lugar en donde los cilindros sern almacenados sin perturbacin para el periodo de curado inicial. Despus de que el concreto es llevado al sitio para el colado de los cilindros, mezcle nuevamente el concreto en la carretilla. Empiece las pruebas de revenimiento, densidad -peso unitario-, y contenido del aire a los cinco minutos y comience a moldear los cilindros a los 15 minutos despus de haber obtenido la muestra. Colado y manejo de los cilindros: Ponga una etiqueta en el molde con la marca de identificacin apropiada. No ponga etiquetas en las tapas o en la parte superior. As mismo, coloque los moldes cilndricos sobre una superficie nivelada. Tambin, determine el mtodo de compactacin. Para concreto con un revenimiento menor de 2.5 cm el concreto se debe compactar por vibracin. Para concreto con revenimiento de 2.5 cm o ms alto se permite la compactacin por varillado o por vibracin. Determine el nmero de capas de concreto que se colocarn en el molde: Para concreto compactado con varilla de apisonamiento coloque el concreto en tres capas iguales para cilindros de 15 x 30 cm. Para concreto que se compactar por vibracin llene el molde en dos capas iguales. Coloque el concreto en el molde distribuyndolo alrededor del interior del molde con el cucharn. Compacte la capa varillando 25 veces uniformemente alrededor de la capa. Cuando use un vibrador, insrtelo lo suficiente de modo que las grandes bolsas de aire dejen de salir de la parte superior. Se requieren dos inserciones del vibrador para un cilindro de 15 x 30 cm. Evite la vibracin excesiva. Golpee ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo despus de cada capa a fin de cerrar cualquier hoyo de insercin que se haya formado, ya sea por la varilla o por el vibrador.

 Enrase la parte superior con una llana de madera para producir una superficie plana, pareja y a nivel, y cubra con una bolsa de plstico. Traslade los moldes cilndricos con concreto fresco cuidadosamente, soportando la parte inferior. Coloque los cilindros sobre una superficie plana y en un ambiente controlado en donde la temperatura se mantenga de 16 a 27C. Cuando la resistencia especificada del concreto es mayor que 40 MPa, el rango de temperatura para el curado inicial debe mantenerse de 20 a 26C. Sumergir los cilindros, completamente cubiertos por agua es un procedimiento aceptable y preferido que asegura resultados de resistencia ms confiables. La temperatura en el almacenamiento, como por ejemplo en los cajones de curado debe controlarse segn sea necesario. Deben registrarse y reportarse las temperaturas mxima y mnima durante el curado inicial. Proteja los cilindros contra la luz directa del sol o calor radiante y contra temperaturas de congelacin en invierno. Los cilindros deben ser transportados de regreso al laboratorio a las 48 horas despus del colado, y no deben ser movidos o transportados hasta, al menos, ocho horas despus del fraguado final. Almacene los cilindros para evitar dao y mantenga la humedad durante la transportacin. El tiempo de viaje desde el sitio de la obra hasta el sitio del laboratorio no debe exceder de cuatro horas. 6. PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO PREMEZCLADO

Este mtodo de prueba se puede usar para determinar el contenido de aire de los concretos normal y pesado. Sin embargo, no puede usarse con agregados altamente porosos como los que se encuentran en el concreto ligero. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.

El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor ser por cuenta del Contratista. Para efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance. La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra est por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicacin o urgencia de la obra, podr ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operacin ser por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a l la responsabilidad. Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongar el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas despus de vaciados los concretos. a. Prueba de resistencia a la compresin del concreto: La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms. La resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo. POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN?

 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto. Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das. PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin: El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c. Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa. Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.

Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras. CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba. Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo. No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y

los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).construccin 22 y tecnologa. Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa. El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas. Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de

reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor. Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto deben estar certificados. Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario. b. Prueba de la resistencia a tensin del concreto El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Una de las grandes desventajas del concreto es su poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de la de compresin y tal vez su peso. Adems, sus propiedades mecnicas pueden ser muy variables, ya que dependen de la calidad, la dosificacin de los materiales, del proceso de produccin, transporte, colocacin y curado. c. Prueba de determinacin a la flexin La fisuracin por traccin del concreto se presenta en casi todos los miembros de concreto reforzado a flexin, excepto en aquellos que estn poco cargados o los que funcionan bsicamente a compresin. La ausencia de fisuras tambin se da en las estructuras de concreto re esforzado, en las cuales se mantiene un estado controlado de esfuerzos internos de compresin, o pequeos de traccin, con el fin de contrarrestar los esfuerzos de tensin producidos por las cargas externas. La deficiente resistencia a tensin del concreto simple dificulta su uso como material en vigas o elementos a flexin. Es necesario combinarlo con acero que tiene alta resistencia a la tensin, dando origen al concreto reforzado (con varillas) y al concreto pre esforzado, que introduce esfuerzos de compresin que contrarrestan los esfuerzos de tensin (traccin) en las secciones donde se presentan.

Ya se mencion que el concreto posee una resistencia a la tensin baja y cercana al 10% de la resistencia a compresin; en la actualidad esta resistencia se mide mediante el ensayo de los cilindros apoyados en su arista, denominado "ensayo brasileo". d. Prueba de mdulo de elasticidad Es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-deformacin unitario del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a compresin. Se usa normalmente el denominado mdulo secante, que se obtiene de la pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformacin unitaria del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f c. Esta propiedad del concreto es muy importante para la prediccin de las deflexiones producidas por cargas de corta duracin en los elementos a flexin. Aunque es un valor que es variable segn la resistencia del concreto a compresin, su valor puede asumirse como 200000 kg/cm2, para muchos casos en que no sea necesaria demasiada precisin. La NSR-98 sugiere un expresin para su clculo de: Ec = 12500 (kg/cm2)