B 2.

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Armadura-Corrugados colocados a posteriori

APNDICE 1

Hilti HIT-RE 500

Mortero adhesivo por inyeccin

Basado en Eurocdigo 2 : Proyecto de estructuras de hormign Parte 1. Reglas generales y reglas para edificacin ENV 1992-1-1 : 1992 y Proyecto con anclajes Hilti
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INTRODUCCION

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El presente manual sobre anclaje a posteriori de armaduras en hormign armado usando el sistema de inyeccin HiIti HIT-RE 500 est basado en el Eurocdigo 2 (ENV 1992-1-1 : 1992). El comportamiento del mortero adhesivo HIT RE 500 ha sido probado en los laboratorios que Hilti tiene en Kaufering (Alemania). Tambin se tuvieron en cuenta experimentacin adicional as como las pertinentes investigaciones tericas para la interpretacin de los resultados de los ensayos. Se ha adoptado el modelo de diseo y la terminologa del Eurocdigo 2 para obtener una base consistente y perfectamente reconocida. El comportamiento adherencia-deslizamiento de las armaduras ancladas con Hilti HIT-RE 500 generalmente se corresponde a los de las armaduras hormigonadas in situ. Normalmente, la rigidez de la resina es algo ms baja pero la tensin de adherencia es considerablemente superior. Se puede asegurar una buena distribucin de fisuras, as como una limitacin en la anchura de fisura en condiciones de servicio y un comportamiento dctil bajo cargas ltimas. En los casos en los que no puede cumplirse el Eurocdigo utilizando barras en prolongacin recta, se aplicar la teora de anclajes. Los principios de clculo de esta teora para barras corrugadas se encuentran en este manual al igual que los necesarios para la colocacin de manguitos HIS y varillas roscadas HAS. Se debe prestar especial atencin a la hora de transmitir las fuerzas del anclaje a los elementos estructurales contiguos. Con este objeto se han de aplicar los conceptos bsicos del hormign armado. Es competencia y responsabilidad del usuario asegurar el flujo de fuerzas total.

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I.
1.

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Informacin de Producto Hilti HIT-RE 500

El completo sistema de inyeccin bajo diferentes condiciones de aplicacin.
El sistema de inyeccin Hilti HIT-RE 500 ha sido pensado para ser seguro y fcil de aplicar, dando como resultado fijaciones de alta calidad.

2.

Adhesivo de inyeccin de dos componentes

Hilti HIT-RE 500 es un adhesivo con alta capacidad para la fijacin a posteriori de armaduras en hormign armado y varillas roscadas para efectuar anclajes en hormign. Su innovadora frmula asegura: Prestaciones: - Altos valores de carga en un gran rango de dimetros (8 a 40 mm) - Trabajo ptimo para un rango de temperaturas de entre 5 y + 40C - Posibilidad de hacer los taladros usando equipos de diamante, taladros a rotopercusin, taladros neumticos - Poco sensible a taladros hmedos y de dimetro mayor al necesario - Color rojo para comprobar fcilmente la correcta colocacin - Apoyo tcnico de fcil entendimiento para rapidez en el diseo

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Ventajas: - Perfectamente testado, sistema de fcil apertura de cartuchos - Fcil y rpida aplicacin - Amplio rango de dispensadores para utilizar segn las necesidades - Ideal para utilizar en coronaciones - Reduce el desperdicio al utilizar un nico paquete - Adhesivo inodoro

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3.

Procedimiento de colocacin

Los taladros deben hacerse con martillo rotopercutor o equipo de diamante.

Usar el mezclador HIT-RE-M. Comprobar que el mezclador est bien roscado. No manipular el mezclador en forma alguna.

Limpiar los taladros usando el cepillo Eliminar el polvo y el agua que quede en los taladros con el bombn de limpieza. Limpiar los taladros justo antes de colocar el corrugado El taladro no debe tener ni hielo ni aceite o grasa.

Poner el cartucho dentro del aplicador.

Comprobar el soporte para un adecuado funcionamiento, daos, antes de insertar el cartucho. Para usar el cartucho de 330 o el jumbo debe estar a una temperatura de entre 5C (40F) y 40C (105F).

No se debe usar el adhesivo inicial que fluye del mezclador: - Cartucho 330 ml: desechar las primeras 2 emboladas de resina, por ejemplo inyectndolas en una bolsa vaca. - Cartucho jumbo 1100ml: desechar una tira de resina de aproximadamente 50mm (2"). Presionar la palanca de retencin(MD 2000 y BD 2000) despus de haber llenado el taladro con el adhesivo. De este modo, se har presin en el cartucho y dejar de salir resina del mezclador.

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Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Temperatura Material base Inferior a 5oC/23oF -5oC/23oF 0oC/32oF 10oC/50oF 20oC/70oF 30oC/85oF 40oC/100oF

Tiempo de trabajo Ttrabajo /tgel

Tiempo inicial de curado Tcure.inic

Tiempo de curado total Tcure/total

NO ESTA PERMITIDO SU USO 4h 3h 2h 0,5 h 20 min 12 min 36 h 25 h 12 h 6h 4h 2h 72 h 50 h 24 h 12 h 8h 4h

El tiempo de trabajo, twork / tgel, el tiempo inicial de fraguado, tcure,ini, y el tiempo total de curado, tcure,full, dependern de la temperatura del material base(min. -5o C y max. 40o C), que debe observarse al colocar los corrugados. Durante twork / tgel, hay que inyectar el mortero adhesivo e introducir el corrugado. Durante este tiempo todava pueden alinearse. No toque el corrugado hasta transcurrido tcure,ini . Entre tcure,ini y tcure,full slo podr seguir trabajando con las barras de armado, colocando ferralla. En ese momento el adhesivo ha alcanzado aproximadamente un 25% de su capacidad de carga. Una vez transcurrido tcure,full , los corrugados podrn someterse a las cargas previstas.

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4. Superficie rugosa para cargas a cortante
Para la buena transmisin de esfuerzos cortantes, la superficie del hormign debe ser rugosa.

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5.

Dimetro de la broca
Dimetro del corrugado [mm] 8 10 12 14 16 20 25 28 32 36 40 Dimetro recomendado para la broca d0 [mm] 10 12 12 - 14 16 18 18 20 20 22 25 28 30 32 35 37 40 42 47

6.

Volumen de inyeccin El volumen de resina necesario se puede calcular por diferencia entre el volumen del taladro y el volumen de la barra corrugada. Conviene considerar un margen de consumos adicionales, bien porque se hagan agujeros demasiado profundos, existan coqueras o huecos en el material base, la resina rebose de la fijacin u otros. Se suele tomar como regla prctica: llenar 2/3 del taladro. V[ml] = lb, inst x (D2 - 2)/1000

Clculo del volumen [ml]:

(20% de exactitud en la frmula, que habr que ajustar segn las condiciones especficas en obra)

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7.

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Procedimiento de ejecucin para corrugados en taladros de gran profundidad

Use prolongador segn la profundidad del taladro. Determine la posicin de la armadura existente. Mantenga la distancia c al eje del plano de la armadura existente. Mantenga el taladro alineado con el borde y con la armadura existente. Ponga el pistn de repulsin en la boquilla del mezclador.

Marque la profundidad de empotramiento en la barra (linst) p.ej. con cinta. Compruebe la profundidad (lv) y que la barra entra fcilmente en el taladro.

Marque la profundidad de inyeccin (lm) en el prolongador.

Inyecte el mortero desde el fondo del orificio evitando la formacin de bolsas de aire. Limpie el taladro con aire comprimido introduciendo el prolongador hasta el fondo (presin del aire 6 bar. o 90 psi).

Inserte la barra en el taladro con un continuo movimiento rotatorio.

Limpie el taladro con el cepillo usando un prolongador de segn la profundidad del mismo.

Control de colocacin: Sale mortero del taladro. La marca de colocacin es visible en la superficie del hormign.

Limpie con aire comprimido.

Mxima profundidad de empotramiento recomendada para cada aplicador max l inst [cm] MD2000 P3000 70 BD 2000 70 200 P5000 Mezclador HIT-RE-M Prolongador del mezclador HIT-EXT 9/1000 HIT-EXT 16/700

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II.
1.

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Consideraciones sobre colocacin de armadura a posteriori

Ventajas de la fijacin de corrugados a posteriori

Utilizando el sistema de inyeccin Hilti HIT es posible la unin de estructuras de hormign existentes a nuevas estructuras con la mxima seguridad y flexibilidad. Flexibilidad de diseo Simplificacin de los mtodos de trabajo Tan seguro como los embebidos Cargas caractersticas definidas Sencillo, aplicaciones de absoluta confianza Aplicaciones en horizontal, vertical y en techo

2.

Ejemplos de aplicaciones
Conexin de losas de forjado Losas de forjado Cambios estructurales, trabajos de rehabilitacin Cerramiento de aperturas o huecos temporales, por ejemplo huecos para gras, aperturas para desalojo de escombros, etc. Simplificacin del encofrado Flexibilidad de los mtodos constructivos Aperturas temporales no cerradas Reduccin del riesgo de daar armaduras existentes

   

Conexin de muros y vigas Juntas de hormigonado Ampliaciones estructurales Esperas horizontales

 Facilidad de la fijacin y desmontaje del encofrado  Continuidad de la armadura  Taladros de pequeas dimensiones

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Conexiones verticales Nuevos pilares Recrecidos estructurales Encepados

 Localizacin precisa  Sencilla fijacin de los refuerzos  Facilidad de acceso

Reparacin de estructuras especiales Restauracin de pretiles de puentes Mejoras estructurales Trabajos de reparacin de hormigones

 Demoliciones de hormign reducidas  Eliminacin de soldaduras o conexiones similares  Instalacin en coronaciones

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Conexiones estructurales     Escaleras Estribos Cornisas

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Emplazamiento preciso de esperas Admite refuerzos complicados Sencillez de encofrado y preparacin de juntas Inodoro para trabajar en lugares cerrados

Muros de contencin Muros pantalla Muros colindantes Muros cortina

 Fcil aplicacin  Taladros de pequeo dimetro  conexin de corrugados doblados

Recrecidos de hormign Reparacin de tableros de puentes Unin estructural de diferentes capas Mejoras estructurales de losas y vigas

 Aplicaciones rpidas en serie  Taladros de pequea profundidad  Fraguado rpido

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Conexin de voladizos Balcones Plataformas de acceso Rellanos

 desplazamientos despreciables  Fijaciones de gran confianza, similar a las armaduras hormigonadas in situ(embebido)  Corto tiempo de exposicin a la intemperie, menor oxidacin

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3.
3.1
3.1.1

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Diseo de anclajes y solapes a posteriori

Comportamiento adherente de barras corrugadas en hormign
Barras corrugadas embebidas

Generalmente, para la transferencia de cargas en hormign armado slo se consideran fuerzas de traccin o compresin en las barras. Para barras corrugadas, la transferencia de carga al hormign se realiza (aprox. 90%) por la accin resistente de las corrugas contra el hormign (figure 3.1.1). La reaccin en el hormign se asume que forma una diagonal de compresin a 45. Para valores superiores de tensin de aherencia, las fuerzas resistentes concentradas en frente de las corrugas provocan la formacin de fisuras en forma de cono que comienzan en la cresta de las corrugas. Las cuas de hormign resultantes entre las corrugas transfieren las fuerzas resistentes dentro del hormign circundante, pero el efecto cua de las corrugas es limitado. En este estado, el desplazamiento de la barra con respecto al hormign (deslizamiento) se debe a la flexin de las cuas y el aplastamiento del hormign en frente de las corrugas. Las fuerzas resistentes, que estn inclinadas con respecto al eje de la barra, se pueden descomponer en direcciones paralela y perpendicular al eje de la barra. La suma de las componenetes paralelas iguala la fuerza de adherencia, mientras que las componentes radiales inducen tensiones de tracin circunferenciales en el hormign circundante, que podran provocar fiuracin radial (splitting).

Fuerzas en barras

Fuerzas en hormign

Fuerzas resultantes en hormign Fuerzas internas

Corrugado a traccin Plano de deslizamiento

Figura 3.1.1

Figura 3.1.2

La rotura de la adherencia podra ocurrir por arrancamiento (aplastamiento del hormign entre las corrugas, figura b) o, si el confinamiento del hormign circundante no es suficiente, por la fisuracin del hormign (tipo splitting). La fisuracin (tipo splitting) est controlada por el recubrimiento del hormign, la armadura transversal, la distancia entre barras, dimetro de la barra y la fuerza en la barra (normalmente alcanzando el lmite elstico). Se pueden considerar dos modos de fallo: Rotura de la adherencia (figura 3.1.2): Si el confinamiento (recubrimiento del hormign, armadura transversal) es suficiente para prevenir la fisuracin (splitting) del recubrimiento de hormign, la rotura de la adherencia es debida al arrancamiento de la barra corrugada. En ese caso las cuas de hormign quedan sesgadas y se crea un plano de deslizamiento alrededor de la barra. De este modo, el mecanismo de trasferencia de cargas cambia, pasando a ser por rozamiento, en lugar de ser por capacidad resistente de las corrugas. La resistencia a rasante de las cuas se puede adoptar como umbral para considerar esta transicin. Ello conlleva una considerable reduccin de las tensiones de adherencia. Manteniendo la carga, la superficie de deslizamiento se va alisando debido al desgaste y a la compactacin, lo que conllevar una disminucin mayor de las tensiones de adherencia, similar al caso de barras lisas. Rotura por fisuracin (sppliting) (figura 3.1.3): Si la fisuracin radial se propaga a travs de todo el recubrimiento, la rotura de la aderencia por fisuracin (splitting) es decisiva. En ese caso, la mxima tensin de adherencia sigue al mximo confinamiento del hormign, el cual se alcanza cuando las fisuras radiales han penetrado en torno

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al 70% en el recubrimiento. Una propagacin mayor de la fisuracin da como resultado un descenso de las tensiones de confinamiento. Estas tensiones se reducen mucho cuando se alcanza la superficie exterior, producindose una brusca cada de la tensin de adherencia.

3.1.2

Solapes de barras

Modelo de transferencia de carga en solapes La transferencia de carga entre barras se lleva a cabo por medio de diagonales (bielas) de compresin en el hormign (figura 3.1.4). Se asume un modelo de celosa a 45. Las fuerzas perpendiculares resultantes actan de modo similar a las fuerzas que provocan fisuracin (tipo splitting) que se describieron en la seccin 3.1.1. Normalmente, la armadura transversal recoge las fuerzas que provocan fisuracin Figura 3.1.4: Transferencia de carga en solapes (tipo splitting). La capacidad de traccin del hormign puede recoger pequeas fuerzas (splitting). La cantidad de armadura transversal o de cosido necesaria se especifica en las normas de hormign armado.

Influencia de la distancia entre barras y del recubrimiento en la fisuracin del hormign

Figura 3.1.5: Fisuracin del recubrimiento

Figura 3.1.6: Desconchamiento del recubrimiento

En la mayora de los casos, la armadura se coloca cerca de la superficie del elemento de hormign para conseguir una buena distribucin de fisuras y una capacidad a flexin econmica. Para solapes con amplias distancias entre corrugados (normalmente en losas, figura 3.1.5), la capacidad de carga del hormign depende slo del espesor del recubrimiento del hormign. Cuando la distancia entre corrugados es pequea (normalmente en vigas, figura 3.1.6) la capacidad de carga depende de la distancia entre barras y del espesor del recubrimiento. En las normas de hormign armado, la reduccin de la capacidad resistente po recubrimiento se tiene en cuenta por medio de factores que multiplican la longitud de solape necesaria.

3.2

Comportamiento adherente de barras corrugadas colocadas a posteriori

La transmisin de carga para barras corrugadas colocadas a posteriori es similar a la de las barras embebidas. La eficiencia depende de la resistencia del mortero adherente frente a la carga concentrada cerca de las corrugas y de la capacidad de transferencia de carga en la superficie del taladro. En muchos casos los valores de adherencia de las barras colocadas a posteriori son superiores a los de las barras embebidas debido a un mejor comportamiento del mortero adherente. Pero para distancia a borde y/o entre barras pequea, las fuerzas que provocan fisuracin (splitting) o desconchamiento resultan decisivas debido a la baja capcidad a traccin del hormign.

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3.3 Modelo de clculo en hormign armado

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Los principios de clculo que se presentan en este apartado estn basados en los cdigos de hormign armado; podran suceder variaciones del modelo en algunos casos. Lo fundamental de los cdigos que se usa en este manual se muestra en la parte III. Consecuentemente, el mtodo de clculo slo se aplica a hormign armado y est sujeto al modelo y a los principales supuestos de este cdigo. En anclajes y solapes de armadura colocados a posteriori slo pueden usarse barras rectas. El modelo de clculo de anclajes Hilti se usa en aquellos casos donde tales anclajes y solapes no estn de acuerdo con los requisitos de los cdigos o con las reglas de buena prctica. Lo fundamental del modelo de clculo de anclajes Hilti se explica en los correspondientes manuales Hilti de fijaciones con anclajes.

Modelo de bielas y tirantes (figura 3.3.1): Para calcular la introduccin de fuerzas en elementos de hormign armado se usa un modelo de bielas y tirantes. La capacidad de traccin del hormign es muy baja comparada con su resistencia a compresin. Por este motivo, las fuerzas de traccin se atribuyen a la armadura. El modelo de bielas de compresin diagonal se usa para transferir la carga cortante a travs de la junta de construccin. Por lo tanto, para proporcionar suficiente cohesin en la junta de construccin se necesita una superficie de junta rugosa.
Junta de construccin rugosa Bielas de compresin (hormign)

Tirantes de traccin

Figura 3.3.1: Modelo de celosa

Modelo de corte friccin (figura 3.3.2) El modelo de corte friccin se basa tambin en el supuesto de superfice de junta rugosa. Debido al desplazamiento paralelo a la junta provocado por la fuerza cortante, se fuerza a las superficies de junta a separarse. Como resultado, las barras entran a trabajar a traccin y simultaneamente a momento flector dependiendo de la rugosidad de las superficies de junta. Los ensayos muestran que debido a la fuerza combinada, slo el 50% de la fuerza del lmite elstico puede activarse por rozamiento (ver Manual de tcnicas de fijacin Hilti B 2.3) Efectos adicionales de engranamiento y cohesin pueden resistir parte de la fuerza cortante en la superficie de junta rugosa. El modelo de corte friccin se describe en ACI 3128-95 Normas de diseo para elementos estructurales en edificacicin publicado por el Instituto Americano del Hormign (ACI) (Ref. 11.7)
Figura 3.3.2

Nudos estructurales sometidos a momento positivo Los nudos estructurales sometidos a momentos positivos deberan dimensionarse prestando especial atencin a su capacidad de carga. Los ensayos muestran que debido a efectos de empuje de las bielas de compresin, la capacidad a flexin del nudo puede reducirse a un 25% de la capacidad resistente a flexin del nudo calculada, dependiendo de la distribucin de la armadura en el nudo. (figura 3.3.3). Bibliografa: Nilson, I.H.E.: Reinforced concrete corners and joints subjected to bending moments. Statens Institut fr Byggnadsforskning, Stockholm, 1973. Kordina, K.: Bewehrungsfhrung in Ecken und Rahmenendknoten. DAfStb, Heft 354, Verlag W. Ernst & Sohn, Berlin 1984

Figura 3.3.3: Nudo a momento positivo

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Anclaje de la armadura

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

All donde la armadura deja de ser necesaria, tiene que ser anclada. Estas situaciones pueden ocurrir: Cuando el camino de introduccin de carga de traccin ha terminado (ej. apoyo, figura 3.3.3) En corte de armaduras (ver figura 3.3.4) En bordes internos de elementos en flexin (ej. Prticos y mnsulas, ver figura 3.3.5)

Fig. 3.3.3: Apoyo, analoga celosa

Fig. 3.3.4: Corte de armaduras

Fig. 3.3.5: Borde interior de elemento en flexin

Solapes de armaduras: Los solapes se usan para obtener continuidad en los tirantes de traccin en la analoga de la celosa en las juntas de construccin. La carga de una barra a otra se transmite por medio de bielas de compresin en el hormign. Se asume un modelo de bielas a 45. Las fuerzas que producen fisuracin (tipo splitting) se controlan con un recubrimiento, una distancia entre barras y una armadura transversal suficientes.

3.4

Teora de clculo de anclajes en hormign:

En el caso de hormign en masa, o si la armadura no es conocida, o si los requisitos de transferencia de carga del cdigo de hormign no pueden satisfacerse, se usa la teora de clculo de anclajes. La teora de clculo de anclajes supone que la fuerza de traccin en la barra se transmite por medio de tensiones de traccin en el hormign, o por medio de un flujo de tracciones en el hormign en masa o parte del hormign no armado (figure 3.4.1). Es evidente, que es necesario un planteamiento especial para esta aplicacin. La teora del clculo de anclajes se presenta en la parte IV. Considerar que normalmente para esta aplicacin, slo se atribuyen fuerzas de traccin a la armadura y que la fuerza cortante se transmite a travs de la rugosidad de la superficie de junta.

Efecto pasador La transmisin del cortante por medio de la flexin de la armadura (doblado de la barra, efecto pasador, figura 3.4.2) en superficies lisas se usa slo cuando son admisibles grandes desplazamientos transversales (ej. En juntas de dilatacin). Para este caso se aplica la teora de anclajes (ver parte VI).

Figura 3.4.1: Teora de anclajes

Figura 3.4.2: Efecto pasador.

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Armadura-Corrugados colocados a posteriori

3.5 Ejemplos de soluciones con corrugados embebidos y colocados a posteriori
Embebido 1. A posteriori Recomendacin de clculo

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Viga horizontal o losa con momento negativo: Armadura inferior segn la especificacin de los cdigos para apoyos o segn la analoga de la celosa (mtodo de bielas y tirantes). Armadura superior se calcula segn la teora de clculo de anclajes. Para conexiones de muro en losa se aplican consideraciones similares. similar a 1.), con solucin alternativa, el anclaje de la armadura superior de acuerdo a la teora de hormign armado, medido desde la armadura vertical de la izquierda del elemento de hormign existente.

2.

3. Mnsula corta, La armadura colocada como tirante a traccin y los cercos se calculan segn la teora de anclajes

4.

Nudo de prtico con momento negativo La armadura superior se debe solapar con la armadura horizontal existente. Si la longitud de la armadura superior existente no es suficiente para conseguir el solape, aplicar la teora de anclajes. Comprobar la capacidad de carga del nudo del prtico. Similar a 4.) Solapar la armadura del nudo con la armadura vertical del elemento de hormign existente. Comprobar la capacidad de carga del nudo del prtico.

5.

6.

Nudo de hormign con flexin positiva La armadura inferior se ancla desde su punto de cruce con la armadura vertical. Comprobar la capacidad de carga del nudo del prtico. Ver adems figura 3.3.3.

7. Elementos de hormign donde la fuerza de traccin es preponderante. Aplicar la teora de anclajes.

Nota: La teora de anclajes tiene slo en cuenta la capacidad de carga local del hormign. En todos los casos, se tiene que comprobar la capacidad del elemento de hormign existente para resistir la carga en la situacin real, (ver tambin fi. 3.3.3) Es evidente, que en muchos casos con la armadura recta no es posible alcanzar la misma capacidad de carga que con las barras dobladas.

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III.

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Clculo de armaduras segn EC 2

Esta seccin contiene una seleccin de clusulas de EC2 referentes a nudos en elementos de hormign armado. Esta seleccin cubre slo algunos casos. Para otros casos se debern seguir las especificaciones de las normativas y cdigos existentes. Las definiciones y terminologa usadas en este apartado estn de acuerdo con EC 2 all donde sean aplicables. Para facilitar la bsqueda de referencias, aquellas que proceden de EC 2 vienen entre {llaves}. Aquellas otras referencias aplicables a barras colocadas a posteriori vienen escritas en letra cursiva y negrita.

1.

Concepto de seguridad segn EC 2 (ENV 1992-1-1 : 1992)

Simbologa En todo este apartado se aplican los siguientes smbolos: d0 lb lb,net ls lb,min linst s fyk s c b c cmin c1 cs [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [N/mm2] mtrica de la barra (dimetro nominal de la barra) dimetro del taladro longitud bsica de anclaje para la armadura longitud necesaria de anclaje longitud de solape longitud mnima de anclaje longitud de anclaje instalada distancia (separacin) entre barras corrugadas lmite elstico caracterstico del acero de armar (barra corrugada) coeficiente de seguridad parcial del acero de armar (barra corrugada) coeficiente de seguridad parcial del hormign coeficiente de seguridad parcial para la adherencia entre la barra y el hormign recubrimiento recubrimiento mnimo de hormign de la barra corrugada recubrimiento de hormign desde el extremo de la barra a la superficie junta de construccin distancia desde el eje de la barra al borde de hormign (especificado en los dibujos!)

[mm] [mm] [mm] [mm]

Otros smbolos se definen en los textos donde aparecen.

borde del hormign

recubrimiento barras a posteriori

borde del hormign

Distancia pequea entre barras colocadas a posteriori (no se muestra la armadura transversal) Requisitos de diseo barras a posteriori

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Requisitos de diseo Estados lmites ltimos Sd Rd Sd es el valor de clculo de la solicitacin (fuerza interna o momento) y Rd es la correspondiente resistencia de clculo Combinacin de acciones: Situacin de proyecto Acciones permanentes Gd Acciones variables Una accin variable Otras acciones con su valor variables con sus caracterstico valores de combinacin Permanente y transitorias Accidentales * G Gk GA Gk Q Qk 1 Qk 0 Q Qk 2 Qk A Ak**

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{2.3}

{2.6(b)}

Acciones accidentales

* Si no se especifica de otra forma en otro lugar ** Si Ad no se especifica directamente

Q,i Q,i Qk,i i>1 situaciones accidentales de clculo: GA,j Gk,j +Ad + 1,1 Qk,1 + 2,i Qk,i i>1 donde Gk,j Qk,1 Qk,i Ad G,j GA.j Q,i 0 , 1 , 2 [kN] [kN] [kN] [kN]

expresin de combinacin G,j Gk,j + Q,1 Qk,1 +

{2.7(a)}

{2.7(b)}

valor caracterstico de la accin permanente j (ej. Carga muerta, el peso de la estructura Incluyendo tabiquera y acabados) valor caracterstico de la accin variable 1 (una accin variable) valor caracterstico de la accin variable i (resto de las acciones variable) valor de clculo (valor especificado) de la accin accidental coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente j igual que G,j pero para situaciones de clculo accidentales coeficiente parcial de seguridad de la accin variable i coeficientes definidos en {2.2.2.3}

200

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Armadura-Corrugados colocados a posteriori

{Cl. 2.3.3} {Cl. 2.3.3.1}

Coeficientes parciales de seguridad en estados lmites ltimos Coeficientes parciales de seguridad de las acciones en estructuras de edificacin

Para los Estados Lmites Ultimos (ELU) el clculo de la estructura completa o de cualquier parte de ella, deberan considerarse cada una de las combinaciones de carga que se dan en la tabla 2.2 de EC2 y el clculo de secciones basarse en las tensiones peores que se produzcan. A continuacin se reproduce la tabla 2.2 de EC 2: Acciones permanentes (G) Acciones variables (0) Una accin variable Otras acciones con su valor variables con sus caracterstico valores de combinacin Efecto favorable Efecto desfavorable
*

Pretensado (p) ***

1.0 * 1.35 *

0 ** 1.5

0 ** 1.5

0.9 or 1.0 1.2 o 1.0

Cuando, de acuerdo con el apartado {2.2.2.3 P(3)}, la parte favorable y la desfavorable de una accin permanente deban considerarse como acciones individuales, la parte favorable llevar un coeficiente G,inf = 0,9 y la parte desfavorable G,sup = 1,1. ** Vase EC 1. En los casos normales de estructuras de edificacin Q,inf = 0. *** Vanse las clusulas correspondientes de EC 2.

Coeficientes parciales de seguridad de los materiales A continuacin se reproduce la tabla 2.3 de EC 2: Combinacin Fundamental Accidental (excepto sismos) Hormign c 1,5 1,3 Acero pasivo s 1,15 1,0

{Cl. 2.3.3.2}

Resistencias caractersticas de los materiales Hormign de peso normal: {Cl 3.1.2}

El hormign de peso normal es un hormign que tiene una densidad, tras secado en horno a 105C, mayor de 2000 kg/m3, pero sin exceder los 2800 kg/m3. El hormign se describe en ENV 206. EC 2 se basa en la resistencia caracterstica a compresin en probeta cilndrica, fck, definida como el valor de la resistencia que el 5% de todos los posibles resultados de ensayos sobre un determinado hormign no llegan a alcanzar. (a 28 das). Clases de hormign, resistencias caractersticas a compresin fck (altura del cilindro 30 cm, dimetro 15 cm) resistencias medias a traccin fctm, resistencias caractersticas a traccin fctk del hormign (en N/mm2). La clasificacin del hormign, por ejemplo C20/25, se refiere a la resistencia en probeta cilndrica (dimetro 15 cm, altura 30 cm) / probeta cbica (150 mm de lado) tal como se define en el apartado 7.3.1.1 de ENV 206). {Table 3.1} Tipo o clase fck fctm fctk fctk
fctk fctm fctk 0.05 fctk 0.95
0.05

C12/15 12 1.6 1.1 2.0

C16/20 16 1.9 1.3 2.5

C20/25 20 2.2 1.5 2.9

C25/30 25 2.6 1.8 3.3

C30/37 30 2.9 2.0 3.8

C35/45 35 3.2 2.2 4.2

C40/50 40 3.5 2.5 4.6

C45/55 45 3.8 2.7 4.9

C50/60 50 4.1 2.9 5.3

0.95

resistencia caracterstica a compresin del hormign en probeta cilndrica (= 0.30 fck 2/3) valor medio de la resistencia a traccin (= 0.7 fctm) resistencia caracterstica inferior a traccin (percentil -5%) (= 01.3 fctm) resistencia caracterstica superior a traccin (percentil-95%)

201

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

fctk 0.95 ( = 01.3 fctm) resistencia caracterstica superior a traccin (perfil-95%)

B 2.11

A efectos de clculo, cuando la dilatacin o contraccin trmica no tenga gran influencia, el coeficiente de dilatacin trmica puede tomarse igual a 10 x 10-6/C {Cl 3.1.2.5.4} Para el mdulo de elasticidad Ecm ver {Tabla 3.2, EC 2} (para casos normales puede adoptarse 30 kN/mm2) Para el coeficiente de fluencia f ver {Tabla 3.3, EC 2}. Para deformaciones de retraccin e ver {Tabla 3.4, EC 2}. (para casos normales puede adoptarse: interior 60 %0; exterior 30 %0) Densidad: = 2400 kg/m3 para hormign en masa {Cl 4.2.1.2} Densidad: = 2500 kg/m3 para hormign armado o pretensado con cuantas normales de armadura

Acero de armar

{Cl 3.2}

Los mtodos de produccin, las caractersticas especificadas, los mtodos de ensayo y los mtodos de atestacin de conformidad se definen en EN 10080. Clasificacin y geometra {Cl 3.2.2} fyk Clase fRk N/mm2 Grado; tensin de cedencia o lmite elstico convencional de clculo del acero de armar (normalmente fyk = 500 N/mm2 para barras fyk = 550 N/mm2 para parrillas electrosoldadas). indicando las caractersticas de ductilidad alta ductilidad uk > 5%; valor de (ft/fy)k > 1.08; ductilidad normal uk > 2.5%; valor de (ft/fy)k > 1.0 uk es el valor caracterstico del alargamiento para la carga mxima en los ensayos. Dimetro de la barra (nominal) Factor caracterstico de corruga barras de alta adherencia (barras corrugadas): fRk no inferior que el especificado en EN 10080 barras lisas: otras barras en las que fRk no satisfaga la condicin anterior (baja adherencia) ver {Cl 3.2.5.2} Mdulo de Elasticidad: se puede adoptar un valor medio de 200 kN/mm2 Coeficiente de dilatacin trmica: 10 x 10-6/C Densidad: 7850 kg/m3 {Cl 3.2.4.3} {Cl 3.2.3} {Cl 3.2.3}

mm

Soldabilidad

202

B 2.11
2.
2.1

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Detalles
Adherencia {5.2.2.1 - 4}

2.1.1 Condiciones de adherencia Para barras embebidas, las condiciones de adherencia se consideran buenas o malas dependiendo de la posicin de la barra durante el hormigonado. La definicin de las condiciones de adherencia se especifica en {figura 5.1, EC 2}

a) y b) buenas condiciones de adherencia para todo tipo de barras

c) y d) barras en zona rayada: buenas condiciones de adherencia

Para barras instaladas a posteriori siempre las condiciones de adherencia son buenas, pero para solapes entre armaduras existentes y otras colocadas a posteriori las condiciones de adherencia de las barras embebidas existentes condicionan las longitudes finales de solape a adoptar. 2.1.2 Tensin ltima de adherencia {5.2.2.2}

La tensin ltima de adherencia ser tal que, para las cargas de servicio no se produzcan deslizamientos significativos entre el hormign y el acero, y que haya un margen adecuado de seguridad frente a fallos por adherencia. Valores de clculo de la tensin de adherencia fbd (N/mm2) en condiciones de buena adherencia y barras de alta adherencia donde 32 mm {Tabla 5.3}
Estos valores llevan incluido un coeficiente parcial de seguridad c igual a 1.5 En condiciones de mala adherencia los valores de la tabla deben multiplicarse por un coeficiente de 0.7.

Clase de hormign fck fctm

C12/15 12 1.6

C16/20 16 2.0

C20/25 20 2.3

C25/30 25 2.7

C30/37 30 3.0

C35/45 35 3.4

C40/50 40 3.7

C45/55 45 4.0

C50/60 50 4.3

203

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

2.1.3 Longitud bsica de anclaje

B 2.11
{5.2.2.3}

La longitud bsica de anclaje es la longitud necesaria en prolongacin recta para anclar la fuerza As x fyd de una barra, suponiendo la tensin de adherencia constante e igual a fbd. lb = (/4) x (fyd/fbd) 2.2 Anclaje {ec. 5.3}

{5.2.3}

Las armaduras se deben anclar de modo que las fuerzas internas a que estn sometidas sean transmitidas a al hormign y se eviten las grietas longitudinales y los desconchones de este. Si es necesario, se dispondrn armaduras transversales.

2.2.1

Mtodos de anclaje

{5.2.3.2}

Para barras colocadas a posteriori slo puede usarse armadura en prolongacin recta a = 1.0 Armaduras transversales paralelas a la superficie del hormign {5.2.3.3}

En vigas, las armadura transversal debe disponerse: Para anclajes en traccin, si no existe compresin transversal debida a la reaccin del apoyo (como en el caso de apoyos indirectos, por ejemplo) Para todos los anclajes en compresin El rea mnima total de la armadura transversal situada en el plano definido por la armadura longitudinal es el 25 % del rea de una barra anclada (figura 5.3). La armadura transversal debe estar regularmente espaciada a lo largo de la longitud de anclaje. Al menos una barra debe colocarse en la zona del gancho, patilla o anclaje en U. Para barras en compresin, la armadura transversal debe rodear las barras, concentrndose al final del anclaje, y debe cubrir ms all del final una distancia de al menos 4 veces el dimetro de la barra anclada (vase fig. 5.5b) 2.2.2 Longitud de anclaje necesaria

Figura 5.3. Armadura transversal en la zona de anclaje de armadura

{5.2.3.4}

La longitud de anclaje necesaria lb,net se calcular mediante: lb, net = a lb A s,req A s,prov lb, min

donde lb As,req As,prov lb,min

es la longitud bsica de anclaje es el rea de la armadura necesaria es el rea de la armadura dispuesta indica la longitud mnima de anclaje lb,min = 0.3 lb 10 o 100 mm para anclajes en traccin lb,min = 0.6 lb 10 o 100 mm para anclajes en compresin = 1 para barras rectas

204

B 2.11
2.3 Empalmes

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

{5.2.4}

Los detalles de los empalmes entre barras se realizarn de modo que: la transmisin de fuerza de una barra a la siguiente quede asegurada; no se produzcan desconchamientos del hormign en las proximidades del empalme; la anchura de las fisuras al final de los empalmes no exceda significativamente de los valores indicados en el apartado 4.4.2.1 Empalmes por solapo para barras Disposicin de empalmes por solapo Siempre que sea posible: los solapes entre barras se deben alternar y no se deben colocar en zonas de tensiones elevadas, {vase tambin 2.5.3, Anlisis} los solapes en cada una de las secciones se deben disponer simtricamente y paralelos a la cara exterior de la pieza Los apartados {5.2.3.2 (1) a (4)} son tambin aplicables a empalmes por solape.
* de lo contrario, la longitud solapada debe incrementarse en el valor en el que el sspacio libre excede de 4 . Fig. 5.4: Solapes adyacentes.

El espacio libre entre dos barras solapadas en un empalme debe cumplir con los valores indicados en la figura 5.4.

2.3.1

Armadura transversal

{5.2.4.1.2}

Si el dimetro f de las barras solapadas es menor de 16 mm, o si el porcentaje de barras solapadas en una seccin es menor del 20%, se considerar suficiente la armadura transversal dispuesta por otras razones (ejemplo armadura de cortante, barras de reparto). Si 16 mm, entonces la armadura tranversal: tendr un rea total (suma de todas las ramas paralelas a la capa de la armadura solapada, vase figura 5.5) o no menor del rea As de una barra empalmada (SAst As). estar formada por cercos si a 10 f (vase figura 5.6) y ser recta en otros casos. La armadura transversal se colocar entre la longitudinal y la superficie del hormign. Para la distribucin de la armadura transversal se aplicar {5.2.3.3}

2.3.2

Longitud de solapo

{5.2.4.1.3}

La longitud necesaria de solapo es: ls = lb,net 1 ls,min {eq. 5.7}

donde: lb,net estar de acuerdo con la ecuacin 5,4 0.3 a 1 lb ecuacin 5.8 del EC 15 200 mm
Fig. 5.5: Armadura transversal para barras solapadas

ls,min

205

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

los valores de 1 son los siguientes: % de barras solapadas Distancia entre barras a Distancia a borde b 1 = Ls,min = < 30 % > 10 >5 1.0 0.3l b MAX 15 200mm Todo el > 30% < 10 <5 2.0 0.6l b MAX 15 200mm

B 2.11

resto de los casos 1.4 0.42l b MAX 15 200mm

La tabla es vlida para solapos en tensin y en compresin

Fig. 5.6: Evaluacin de 1

2.4

Reglas adicionales para barras de alta adherencia cuyo dimetro exceda 32 mm {5.2.6}

Detalles constructivos Las barras de > 32 mm slo se usarn en elementos cuyo espesor mnimo no sea inferior de 15 . Cuando se usen barras de dimetros grandes, se asegurar el control adecuado de la fisuracin, bien usando armaduras de piel o bien mediante el clculo. Adherencia Para barras de dimetro > 32 mm los valores f bd de la tabla 5.3 se multiplicarn por el coeficiente (132 - ) / 100 (f en mm). Anclajes y empalmes Las barras de dimetro grande se anclarn como si se tratara de barras rectas o bien por medio de dispositivos mecnicos. No se anclarn en zonas de traccin. Los empalmes por solapo no se usarn para barras en traccin ni en compresin. Para armaduras adicionales ver detalles en {5.2.6.3, EC 2}

2.5 2.5.1

Elementos Estructurales Soportes

{5.4} {5.4.1}

La cuanta mnima de armadura longitudinal As,min viene dada por la siguiente condicin: A s,min = fyd NSd Ac 0.15 NSd fyd 0.003 A c

es el lmite elstico de la armadura; es la compresin axial de clculo es la seccin transversal del hormign

Cuando el empalme sea por solapo, el rea de la armadura no debe exceder el lmite superior de 0.008 Ac. Las barras longitudinales debern distribuirse alrededor de la periferia de la seccin. Para soportes que tengan una seccin poligonal, deber situarse una barra al menos en cada esquina. Para soportes de seccin circular, el nmero mnimo de barras es 6.

206

B 2.11
2.5.2 Vigas

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

{5.4.2}

2.5.2.1 Armadura mnima y mxima El rea efectiva de la seccin transversal de las armaduras longitudinales de traccin nunca ser menor que la necesaria para controlar la fisuracin, vase apartado {4.4.2} (ver tambin Estados lmite de fisuracin). Esto es, no menor que: bt d 0.0015 b t d fyk

A s,min = 0.6

(f y K en N/mm2
Envolvente de Msd/z + Nsd) Envolvente de la fuerza de traccin actuante Fs Diagrama de los esfuerzos de traccin resistidos Fig. 5.11: Envolvente para el diseo de elementos o flexin, longitudes de anclaje

donde: bt indica la anchura media de la zona traccionada (para una viga en T con las alas en compresin, slo se tendr en cuenta la anchura del alma). Las reas de armadura a traccin y a compresin no sern en ningn caso mayores de 0.04 Ac excepto en las zonas de solapos.

En la construccin monoltica, an cuando se hayan considerado en el proyecto apoyos simples, la seccin se calcular para que el momento flector consecuencia del empotramiento parcial, sea de al menos el 25% del mximo momento flector en el vano.

2.5.2.2 Longitud de la armadura longitudinal La envolvente de los esfuerzos de traccin de la armadura longitudinal se obtienen segn se indica en Eurocdigo. Para detalles, ver {5.4.2.1.3, EC 2} Para casos estndar: a1 = z / 2, donde z puede tomarse como 0.9 d (d = canto til de la viga) El corte de barras debera anclarse con lb,net d desde el punto donde la armadura deja de ser necesaria. 2.5.2.3 Anclaje de la armadura inferior en un apoyo extremo {5.4.2.1.4} Sobre soportes con poco o ningn empotramiento, es necesario mantener no menos de1/4 de la seccin de acero en el vano. El anclaje de la armadura ha de ser capaz de resistir un esfuerzo de traccin de: {e. 5.15} Fs = VSd a1 / d + NSd donde : NSd es el esfuerzo axil de clculo
b) apoyo indirecto

{ec. 5.15}
a) apoyo directo

{ 5.15}

La longitud de anclaje se mide desde la lnea de contacto entre la viga y su soporte, y se tomar como: - para un apoyo directo: - para un apoyo indirecto: ver figura 5.12 2/3 lb,net lb,net
Fig. 5.12. Anclaje de la armadura inferior en un apoyo extremo

207

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

2.5.2.4 Anclaje de la armadura inferior en un apoyo intermedio

B 2.11
{5.4.2.1.5}

Cantidad de armadura: aplicar 5.4.2.1.4 Cada anclaje tendr una longitud de no menos de 10 Se recomienda que la armadura sea continua y capaz de resistir momentos positivos accidentales (asentamiento del soporte, explosin, etc.).

2.5.3

Losas macizas hormigonadas in situ

{5.4.3}

Este apartado slo es aplicable a losas macizas armadas en una y dos direcciones, donde b y leff 4h. 2.5.3.1 Armaduras de flexin {5.4.3.2}

Para los detalles referentes a la armadura principal, se aplicar {5.4.2.1} con a1 = d en {5.4.2.1.3}. La armadura transversal secundaria ser al menos el 20% de la armadura principal. Los porcentajes mnimos y mximos de acero en la direccin principal se indican en {5.4.2.1.1}. La separacin mxima entre barras ser como sigue: para la armadura principal: 1.5 h 350 mm para la armadura secundaria: 2.5 h 400 mm Se aplicarn las reglas {5.4.2.1.3 (1) (3)}, {5.4.2.1.4 (1) (3)} y {5.4.2.1.5 (1) (2)}.

2.5.3.2

Armadura de losas en las proximidades de los apoyos

{5.4.3.2.2}

En losas, la mitad de la armadura calculada para el vano se continuar hasta el apoyo y se anclar en el mismo. Cuando puedan existir empotramientos parciales a lo largo de un borde de la losa, pero no se hayan tenido en cuenta en el clculo, la armadura superior ha de ser capaz de resistir al menos un cuarto del momento mximo en el vano adyacente; esta armadura se dispondr a lo largo de una longitud no menor de 0.2 veces el vano adyacente medida desde la cara interna del apoyo. Para el anclaje de la armadura de traccin (2.5 d desde el apoyo), en aquellos casos en los que se considere el aumento de la resistencia a cortante debido a la proximidad de un apoyo, considerar {4.3.2.2 (11) EC 2}.

2.5.4

Mnsulas cortas

{5.4.4}

Para detalles, ver {5.4.4}

2.5.5

Muros de hormign armado

{5.4.7}

Para muros en los que la armadura se tiene en cuenta para el anlisis de la resistencia, ver {5.4.7, EC 2}

208

B 2.11
2.6

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

{4.4.2}

Estados lmites de fisuracin

La fisuracin debe limitarse de tal modo que no perjudique el correcto funcionamiento de la estructura o haga que su apariencia sea inaceptable.

Nota: Normalmente, los requisitos en servicio se especifican por el proyectista. Para detalles de clculo ser {4.4, EC 2, Estado lmite de Servicio}. En las juntas de construccin, se debe tener especial cuidado con el estado lmite de fisuracin inducido por fuerzas de coaccin debidas a retraccin o efectos por temperatura durante el curado del hormign.

Area mnima de armadura

{4.4.2.2}

Para determinar el rea mnima de armadura requerida para asegurar una fisuracin controlada en una pieza o en una parte de ella, sometida a tensiones de traccin debidas a deformaciones impuestas coartadas, el rea mnima de armadura requerida puede calcularse con la siguiente relacin: As = kc donde: As Act s = rea de armadura en la zona traccionada. = rea de hormign en la zona de traccin (aquella parte de la seccin que est traccionada justo antes de formarse la primera fisura). = la tensin mxima permitida en la armadura inmediatamente despus de la formacin de la fisura: para casos normales s = fyk, sin embargo, puede ser necesario un valor menor para satisfacer los lmites de anchura de fisura especificados por el proyectista. = la resistencia efectiva del hormign a traccin en el momento en el que se espera que aparezcan las primeras fisuras: = para casos normales fct,eff = 3 N/mm2, = excepto otras especificaciones del proyectista para satisfacer condiciones especiales. kc = un coeficiente que tiene en cuenta la naturaleza de la distribucin de las tensiones dentro de la seccin inmediatamente antes de la fisuracin. (combinacin de los efectos de las cargas con los de las deformaciones impuestas coartadas). = 1.0 para traccin pura = 0.4 para flexin sin esfuerzo normal de compresin = (para secciones sometidas a un esfuerzo normal o pretensado, vase el prrafo {4.4.2.2 (7), EC 2} k = un coeficiente que considera el efecto de tensiones no uniformes autoequilibrantes = 0.8 generalmente para esfuerzos de traccin debidas a la coaccin de deformaciones internas = 0.8 para secciones rectangulares h 30 cm = 0.5 para secciones rectangulares h 80 cm = 1.0 para esfuerzos de traccin debidos a deformaciones externas coartadas

fct,eff

ct

/ s

{eq. 4.78}

fct,eff

209

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

B 2.11

210

B 2.11
IV.
1.

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Clculo de corrugados de acuerdo con teora de anclajes

Aplicacin

Solo es posible la colocacin a posteriori de barras en prolongacin recta. En aquellos casos en los que los cdigos de hormign armado requieran ganchos o patillas, el diseo de las fijaciones se debe realizar utilizando la teora de anclajes. No se hace referencia a la armadura existente en los elementos de hormign, pero se debe prestar una atencin especial a la transferencia de las fuerzas del anclaje a los elementos estructurales adyacentes. Con ese objetivo, son de aplicacin los principios bsicos de hormign armado. Es competencia y responsabilidad del usuario asegurar el flujo de fuerzas total en los elementos de hormign. Se exponen dos tipos de clculo: En este apartado: Clculo de corrugados de acuerdo con la teora de anclajes en consonancia con la prctica habitual del hormign armado. En el apartado VI: Clculo de anclajes de acuerdo con la teora clsica de anclajes.

2.

Clculo de anclajes de acuerdo con la prctica habitual del hormign armado

Los datos proporcionados en las siguientes tablas especifican la longitud bsica de anclaje sin considerar la influencia de la resistencia del hormign ni las distancias entre anclajes ni a bordes de los corrugados. Bajo esta consideracin se desarrolla esta seccin. La influencia en la capacidad resistente de los anclajes, de la resistencia del hormign, distancia al borde y separacin entre anclajes se tiene en cuenta aplicando una serie de factores. Este mtodo de clculo se usa slo para transmitir cargas de traccin al hormign. Si es necesario transmitir cargas cortantes, la superficie de la junta debe ser rugosa. En casos especiales (por ejemplo juntas de dilatacin) la fuerza cortante puede ser transferida por efecto pasador (efecto dovela, apart. VI). Propiedades de las barra y detalles de colocacin
Dimetro de corrugado d0 Dimetro de broca As Area de la seccin Fyk,s1) Resistencia caracterstica Fyd,s2) Resistencia de diseo Herramientas [mm] [mm] [mm2] [kN] [kN] TEDDml embolada 8 10 50.3 25.1 21.9 5... 18M 4-8 1-2 10 12-14 78.5 39.3 34.1 5... 18M 5-10 1-2 12 16-18 113 56.5 49.2 5...35 14 18-20 154 77.0 66.9 5...55 16 20 25 28 20-22 25-28 30-32 35-37 201 314 491 616 100.5 157.1 245.1 307.9 87.4 136.6 213.4 267.7 35..55 55..76 55..76 55..76 32 40 804 402.1 349.7 80...250 44 9 36 42 1018 508.9 442.6 40 47 1257 628.9 546.4 -

Volumen de relleno aprox. por 100 mm de longitud anclada

1) 2)

80, 100 11-17 13-19 2-4 3-4

15-22 3-5

23-27 5-7

28-39 6-8

43-56 9-11

53 11

57 11

Fyk,s = 2 x /4 x fyk , fyk = 500 N/mm2 Fyd,s = Fs,yk / ms, ms = 1,15

Tensin bsica de adherencia fbd La tensin de adherencia de diseo fbd se define generalmente en base al dimetro nominal del corrugado y a la longitud de empotramiento linst, correspondiente a {ecuacin 5.3, EC 2}. La tensin de adherencia fbd se define por las siguientes condiciones: Hormign de peso normal C20/25 (para ms informacin consultar Cdigo Modelo FIP) Sin influencia entre anclajes ni a bordes de hormign. Temperatura de servicio 43C / 110F, Para temperaturas superiores, consultar a la Oficina Tcnica de Hilti! Temperatura de curado +5C / 40F, Para temperaturas de curado +5C t 0C reducir los valores un 10%, para 0C t -5C en un 20%. Note: Estas reducciones se compensan por un proceso de post curado cuando las temperaturas son mayores de +5C. Sin fisuras longitudinales, en otro caso consulte con la Oficina Tcnica de Hilti.

211

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

B 2.11

La influencia de la resistencia del hormign, distancia a bordes y separacin entre anclajes se tiene en cuenta por factores de correccin.

Tensin bsica de adherencia, fbd, en hormign C20/25 La resistencia de Hilti HIT RE 500 est expresada en trminos de tensin de adherencia en relacin al dimetro nominal de la barra {ecuacin 5.3, EC2}.

Hormign hmedo: El hormign est saturado cuando se encuentra sometido a la presencia de agua durante ms de tres das antes de la instalacin de las barras. En este caso, se deben reducir los valores de la adherencia. Este fenmeno es comn a todos los sistemas de fijacin por inyeccin. Esto puede ocurrir, por ejemplo, en elementos sumergidos, tanques de agua o taladros hechos con anterioridad que contengan agua durante ms de tres das (p.e. despus de llover). Valores para taladros hechos con martillos roto-percutores y mquinas de diamante, en taladros secos:
Dimetro de corrugado [mm] Tensin de rotura media de adherencia fbu,m [N/mm2] Tensin de adherencia caracterstica fbu,k 1) [N/mm2] Tensin de adherencia de diseo fbd 2) [N/mm2] 8 16.6 12.5 5.8 10 16.6 12.5 5.8 12 16.6 12.5 5.8 14 16.6 12.5 5.8 16 16.6 12.5 5.8 20 16.6 12.5 5.8 25 16.6 12.5 5.8 28 14.5 10.9 5.0 32 13.5 10.1 4.7 36 12.4 9.3 4.3 40 11.4 8.6 4.0

Valores para martillos roto-percutores y mquinas de diamante en taladros hmedos: Dimetro de corrugado [mm] Tensin de rotura media de adherencia fbu,m [N/mm2] Tensin de adherencia caracterstica fbu,k 1) [N/mm2] Tensin de adherencia de diseo fbd 2) [N/mm2]
1) 2)

8 12.7 9.5 4.4

10 12.7 9.5 4.4

12 12.7 9.5 4.4

14 12.7 9.5 4.4

16 12.7 9.5 4.4

20 12.7 9.5 4.4

25 12.7 9.5 4.4

28 11.1 8.3 3.8

32 10.3 7.7 3.6

36 9.5 7.1 3.3

40 8.3 6.2 2.9

La tensin de adherencia caracterstica corresponde al fractil 5% de la tensin de adherencia ltima. La tensin de adherencia de diseo est calculada a partir de la tensin de adherencia caracterstica fbu,k usando fbd =fbu,k /mc,N, donde el coeficiente parcial de seguridad, mc,N, es igual to 2.16 (mc,N = c x mc,2 = 1.50 x 1.44 = 2.16). donde c = 1.5 es el coeficiente parcial de seguridad del hormign {Tabla 5.3, EC 2} y mc,2 =1.44 est tomado para tener en cuenta que el taladro no est perfectamente limpio y la gran dispersin del hormign sometido a traccin segn la teora de anclajes.

Longitud bsica de anclaje lb,0 La longitud bsica de anclaje lb,0 viene definida como: l b,0 = fyk 4 ms fbd

donde fyk = 500 N/mm2 y el coeficiente de seguridad parcial del acero es ms = 1.15. Longitud bsica de anclaje lb,0 para hormign C20/25 y seco
Dimetro de corrugado [mm] F0Rd,c Resistencia de diseo [kN] Longitud bsica de anclaje lb,0)1 [cm] Longitud bsica de anclaje lb,0 en mltiplos de )2 8 21.8 15 19 10 34.5 19 19 12 49.1 22.5 19 14 67.5 26.5 19 16 87.3 30 19 20 136.3 37.5 19 25 213.6 47 19 28 268.6 60.5 22 32 36 350.2 443.1 74.5 91 23 25 40 545.4 109 27

Longitud bsica de anclaje lb,0 para hormign C20/25 y hmedo Dimetro de corrugado [mm] F0Rd,c Resistencia de diseo [kN] Longitud bsica de anclaje lb,0)1 [cm] Longitud bsica de anclaje lb,0 en mltiplos de )2 8 22.1 20 25 10 34.5 25 25 12 49.7 30 25 14 66.7 35 25 16 87.3 40 25 20 136.8 49.5 25 25 214.2 62 25 28 268.7 79.5 28 32 36 349.4 442.4 98 119 30 33 40 548.3 152 38

)1 Los valores dados estn redondeados al decimal (con 0.5) ms prximo. )2 Los valores se dan en mltiplos de dimetros de corrugados y estn redondeados al valor entero ms prximo.

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