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NDICE

Pgina 1 - Introduo ....................................................................................................................................................... 3 2 - Nomeclatura ................................................................................................................................................... 3 3 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................... 5 3.1 - Etiqueta de Capacidade.................................................................................................................... 5 4 - Recebimento e Inspeo das Unidades..................................................................................................... 6 5 - Instalao ......................................................................................................................................................... 7 5.1 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................... 7 5.2 - Kits Disponveis ................................................................................................................................. 8 5.3 - Procedimentos Bsicos para Instalao........................................................................................ 8 5.4 - Instalao Unidades Condensadoras ............................................................................................ 9 5.5 - Instalao da Unidade Evaporadora ............................................................................................13 6 - Tubulaes de Interligaes .......................................................................................................................18 6.1 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ..............................................................18 6.2 - Evacuao das Tubulaes de Interligao .................................................................................18 6.3 - Acerto da Carga de Gs ................................................................................................................19 6.4 - Desnvel entre Unidades................................................................................................................20 6.5 - Conexes de Interligao..............................................................................................................20 6.6 - Instalao Linhas Longas ................................................................................................................23 7 - Sistema de Expanso ...................................................................................................................................24 8 - Instalao Eltrica e Diagramas ...............................................................................................................25 8.1 - Instrues para Instalao Eltrica .............................................................................................25 8.2 - Quadro Eltrico 42XQB ...............................................................................................................25 8.3 - Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras - Comando 220V ..............................................26 8.4 - Diagramas Eltricos das Condensadoras ...................................................................................27 8.5 - Interligaes Eltricas .....................................................................................................................32 9 - Configurao do Sistema ...........................................................................................................................33 9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio ....................................................33 9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia ..................................................33 9.3 - Operao de Emergncia ..............................................................................................................33 9.4 - Diagnstico de Falhas .....................................................................................................................34 10 - Partida Inicial...............................................................................................................................................35 11 - Manuteno .................................................................................................................................................36 11.1 - Generalidades ................................................................................................................................36 11.2 - Manuteno Preventiva ................................................................................................................36 11.3 - Manuteno Corretiva .................................................................................................................36 11.4 - Deteco de Vazamentos ............................................................................................................37 11.5 - Procedimento de Vcuo - Carga de Refrigerante ..................................................................38 11.6 - Limpeza Interna do Sistema........................................................................................................39 11.7 - Recolhimento do Refrigerante...................................................................................................39 11.8 - Cuidados Gerais ............................................................................................................................40 11.9 - Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora ..............................................40 12 - Anlise de Ocorrncias ............................................................................................................................41 13 - Planilha de Manuteno Preventiva........................................................................................................42 14 - Circuitos Frigorgenos ..............................................................................................................................43 14.1 - 18.500 e 24.000 Btu/h ..................................................................................................................43 14.2 - 30.000 a 60.000 Btu/h ..................................................................................................................43 15 - Caractersticas Tcnicas ...........................................................................................................................44

Introduo
Este manual destinado aos tcnicos das empresas credenciadas Springer Carrier, devidamente treinados e qualificados, para auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais credenciados e treinados pela Springer Carrier devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos objetos deste manual. Se aps a leitura, voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!

Carrier

Nomeclatura
UNIDADES EVAPORADORAS 42XQB
Dgitos
Cdigo Exemplo

10

11

12

13

Q B

C
Dgito 13 Marca C - Carrier Dgito 12 Opo / Feature L - Controle Remoto sem Fio Dgito 11 Tenso de Comando 5 - 220V / 60Hz Dgito 10 Fase

Dgitos 1 e 2 Tipo de Mquina 42 - Evaporadora Digito 3 Chassi ou Modelo X - Piso/Teto Dgito 4 Tipo do Sistema Q - Heat Pump Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original Dgitos 6, 7 e 8 Capacidade 018 - 18.000 BTU/h 024 - 24.000 BTU/h

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso

1 - Monofsico Dgito 9 Tenso do Equip. / Freq.

030 - 30.000 BTU/h 036 - 36.000 BTU/h

048 - 48.000 BTU/h 060 - 60.000 BTU/h

5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS 38XC/Q


Dgitos
Cdigo Exemplo

10

11

12

13

M C
Dgito 13 Marca C - Carrier Dgito 12 Opo / Feature M - Condensadora Mono Dgito 11 Tenso de Comando 5 - 220V / 60Hz Dgito 10 Fase 1 - Monofsico

Dgitos 1 e 2 Tipo de Mquina 38 - Condensadora Digito 3 Chassi ou Modelo X - Descarga Horizontal Dgito 4 Tipo do Sistema C - Cooling Only Q - Heat Pump Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original Dgitos 6, 7 e 8 Capacidade 018 - 18.000 BTU/h 024 - 24.000 BTU/h

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso Dgito 9 Tenso do Equip. / Freq. 5 - 220V / 60Hz

030 - 30.000 BTU/h 036 - 36.000 BTU/h

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Carrier

UNIDADES CONDENSADORAS 38CC/Q


Dgitos
Cdigo Exemplo

10

11

12

13

C C C

5 M C
Dgito 13 Marca C - Carrier Dgito 12 Opo / Feature M - Condensadora Mono Dgito 11 Tenso de Comando 5 - 220V / 60Hz Dgito 10 Fase 1 - Monofsico (36kBTU/h) 3 - Trifsico Dgito 9 Tenso / Freqncia

Dgitos 1 e 2 Tipo de Mquina 38 - Condensadora Digito 3 Chassi ou Modelo C - Descarga Vertical Dgito 4 Tipo do Sistema C - Cooling Only Q - Heat Pump Dgito 5 Atualizao Projeto B - 1 Reviso (36kBTU/h - C/Q e 48 e 60kBTU/h - Q) C - 2 Reviso (48 e 60kBTU/h - Verses C) Dgitos 6, 7 e 8 Capacidade 036 - 36.000 BTU/h 048 - 48.000 BTU/h 060 - 60.000 BTU/h

2 - 380V / 60Hz 5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS 38HC/Q


Dgitos
Cdigo Exemplo

10

11

12

13

H C A

5 M C
Dgito 13 Marca C - Carrier Dgito 12 Opo / Feature M - Condensadora Mono Dgito 11 Tenso de Comando 5 - 220V / 60Hz Dgito 10 Fase 3 - Trifsico

Dgitos 1 e 2 Tipo de Mquina 38 - Condensadora Digito 3 Chassi ou Modelo H - Descarga Horizontal Dgito 4 Tipo do Sistema C - Cooling Only Q - Heat Pump Dgito 5 Atualizao Projeto A - Original Dgitos 6, 7 e 8 Capacidade 048 - 48.000 BTU/h 060 - 60.000 BTU/h B - 1 Reviso C - 2 Reviso

Dgito 9 Tenso / Freqncia 2 - 380V / 60Hz 5 - 220V / 60Hz

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Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro das especificaes previstas em projeto. Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes instalao, partida inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

Carrier

* *

Verifique os pesos e dimenses das unidades (ver item 15) para assegurar-se de um manuseio adequado e com segurana. Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento na posio vertical dentro do veculo e tambm no local de trabalho. Use nitrognio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema. Use um bom regulador. Cuide para no exceder 200 psig de presso de teste nos compressores rotativos. Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentao de fora. Nunca introduza as mos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando.

Mantenha o extintor de incndio sempre prximo ao local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente para certificarse que ele est com a carga completa e funcionando perfeitamente. Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os avisos de precauo contidos nas etiquetas presas s unidades. Siga sempre todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e equipamentos de proteo individual. Use luvas e culos de proteo quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.

Etiqueta de Capacidade
A etiqueta de capacidade est localizada internamente na unidade evaporadora. Nesta etiqueta constam alm do modelo e nmero de srie, dados tcnicos da evaporadora tais como: tenso, freqncia, fase, capacidade (refrigerao e aquecimento), consumo (refrigerao e aquecimento) e corrente (refrigerao e aquecimento).

3.1

Etiqueta de capacidade

Para visualizar a etiqueta necessrio retirar o filtro de ar da evaporadora.

Figura 1 - Localizao da etiqueta de capacidade


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Carrier

Recebimento e Inspeo das Unidades


* * * * * Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao. Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades. Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades. No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15 em relao vertical. Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalao ou outro local seguro. Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos pois podero servir eventualmente como proteo contra poeira, ou outros agentes nocivos at que a obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar em operao.

Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelas laterais plsticas. Segure-a nas partes metlicas conforme figura 2.

Figura 2 - Manuseio da unidade evaporadora

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Instalao
Recomendaes Gerais
Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao do equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso. Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc. Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das tomadas de ar de retorno ou insuflamento. Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer espcies e possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as unidades, fiao eltrica e dreno). Lembre-se de que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao. Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora. imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 3/4 e deve possuir, logo aps a sada, sifo que garanta um perfeito caimento e vedao do ar. Quando da partida inicial este sifo dever ser preenchido com gua, para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem. A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescindvel quando instalada no alto e causando risco de gotejamento.

5
5.1

Carrier

Recomenda-se, o uso de starter cdigo KAACS0201PTC para as unidades monofsicas de 36.000 Btu/h, em casos onde, comprovadamente a tenso nominal for inferior a 208V. O starter vendido separadamente.

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Carrier

5.2

Kits Disponveis
A Springer Carrier disponibiliza diversos kits para maior conforto e comodidade na operao de seus condicionadores de ar. Estes Kits, abaixo descritos com seus respectivos cdigos, so vendidos sob consulta nos revendedores/representantes autorizados Springer Carrier.

DESCRIO DO KIT

CDIGO
Os kits Filtro devem ser utilizados conforme a capacidade da unidade evaporadora - veja tabela abaixo. CAPACIDADE (Btu/h)

Kit Qualidade do Ar Interior (Filtros) Kit filtro 42X GRANDE K42XAFG12 Eletrosttico/Carvo ativado Kit filtro 42X GRANDE K42XAFG13 Eletrosttico/Fotocataltico Kit filtro 42X PEQUENO K42XAFP12 Eletrosttico/Carvo ativado Kit filtro 42X PEQUENO K42XAFP13 Eletrosttico/Fotocataltico Kit Renovao de Ar K42XAR

KIT FILTRO K42XAFP12 K42XAFP13 K42XAFG12 K42XAFG13 K42XAFG12 K42XAFG13 Nas extremidades K42XAFP13 No centro

18 e 24.000 30 e 36.000 48 e 60.000

As instrues de instalao do kit Renovao de Ar esto detalhadas no item 5.5.6 deste manual.

5.3

Procedimentos Bsicos para Instalao


UNIDADE CONDENSADORA
SELEO DO LOCAL SELEO DO LOCAL

UNIDADE EVAPORADORA

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA DRENO

FURAO NO PISO - TETO / POSICIONAMENTO

MONTAGEM

POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL

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Carrier

Instalao Unidades Condensadoras


Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues: Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas. Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel. Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis. Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes, chuva forte, umidade e a poeira. Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias (a unidade deve estar nivelada). Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar ruidos indesejveis. No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra. Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras a seguir.

5.4

Figura 3 - Evitar

UNIDADES CONDENSADORAS 38CC E 38CQ

Figura 4 - Espaamento mnimo recomendado

Figura 5 - Recomendao de montagem 9

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Carrier

Medidas em mm

Figura 6 - Unidade Condensadora 38CC/Q_036

Dimenso 38CCC 38CQA

A 870,0 905,8

B 571,5 762,0

C 571,5 762,0

D 477,0 548,5

Medidas em mm

Figura 7 - Unidade Condensadora 38CC/Q_048-060 10


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UNIDADES CONDENSADORAS 38XC/Q


628 121

Carrier

Altura = 640 mm

357

59

Figura 8 - Dimensionamento Fluxo de Ar na Unidade Condensadora

Figura 9 - Unidades Condensadoras 38X_018/024/030/036 Figura 10 - Espaamento mnimo recomendado

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento do equipamento: Local com leo de mquinas, Local com atmosfera sulfurosa Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldar, equipamentos mdicos que geram ondas de alta freqncia e unidades com controle remoto.

Figura 11 - Instalao sobre base no piso

91 256.08.661 - G - 03/08

50

11

Carrier

UNIDADES CONDENSADORAS 38HC/Q

Medidas em mm

Figura 12 - Unidade Condensadora 38HC/Q_048-060

Figura 13 - Espaos mnimos requeridos para instalao e distncias mnimas de montagem Fluxo de Ar na Unidade Condensadora * A distncia mnima caso a unidade seja instalada com a serpentina voltada para a parede de 16 cm, sendo a distncia mnima do lado do ventilador e de acesso ao compressor de 100 cm. A distncia mnima caso a unidade seja instalada com o ventilador voltado para a parede de 20 cm, sendo a distncia mnima do lado da serpentina e de acesso ao compressor de 100 cm.

Figura 14 - Unidades Condensadoras 38H_048/060

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Carrier

Instalao da Unidade Evaporadora


5.5.1 - RECOMENDAES GERAIS
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual. As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes: a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc. b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar, tanto na sada de ar como no retorno de ar. c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral. d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica e dreno). e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

5.5

X Z

CAPACIDADES (BTU/h) 18-24.000 30-36.000 48-60.000

DIMENSES (mm) X 1020 1200 1650 Y 934 1114 1564 Z 964 1144 1594

Figura 15 - Dimensionamento unidade evaporadora


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13

Carrier

5.5.2 - COLOCAO NO LOCAL


a) A unidade deve ser instalada somente nas posies horizontal no teto, vertical no piso ou na parede (ver figuras 16 e 17). b) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o ambiente (figura 18). c) A unidade evaporadora sai de fbrica equipada com dois (2) suportes de fixao para montagem suspensa no teto ou fixada parede prxima (figura 19).

Figura 16 - Montagem no teto - under ceiling Para fixao da unidade evaporadora necessrio desmontar as tampas laterais conforme descrito no sub-item 5.5.3. d) A figura 19 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao. Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem, porcas e arruelas.

Evite a colocao da unidade evaporadora em locais onde haja a proximidade de obstculos ao fluxo de ar, necessrio para o perfeito funcionamento do aparelho.

Figura 17 - Montagem no piso - console

CORRETO

INCORRETOS

Figura 18 - Posio da evaporadora no ambiente

Furao para fixao Suporte

Furao para fixao Suporte

Furao para fixao


Figura 19 - Suportes e furao para fixao 14
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Furao para fixao

5.5.3 - DESMONTAGEM DAS LATERAIS


A figura 20 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as laterais plsticas da evaporadora. necessrio retirar-se os Para acessar os dois parafusos indicados com o nmero filtros de ar das extremidades. Para acessar o parafuso indicado no detalhe (existente em ambas laterais), com o necessrio levantar-se o defletor horizontal. nmero A lateral direita d acesso s conexes das tubulaes de suco, expanso e de drenagem; j a esquerda d acesso caixa eltrica e s conexes eltricas. Ver detalhe

Carrier

Figura 20 - Posio dos parafusos para desmontagem das laterais

5.5.4 - DESMONTAGEM DAS GRELHAS


A figura 21 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as grelhas que do acesso ao conjunto sistema de ventilao. Para remover as grelhas necessrio primeiramente remover-se as tampas laterais. Retire ento os filtros e remova os trs parafusos que prendem a parte superior de na figura. A parte inferior das grelhas cada grelha - indicados com o nmero somente encaixada na evaporadora.

Figura 21 - Posio dos parafusos para desmontagem das grelhas


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15

Carrier

5.5.5 - DRENAGEM DE CONDENSADO


Conforme sua instalao no piso (console) ou no teto (under ceiling), existem diferentes posies por onde devem passar as tubulaes para drenagem de condensado e tambm as tubulaes de interligao. As figuras 22, 23 e 24 mostram as instalaes no piso e no teto e por onde devem passar estas tubulaes, bem como onde se deve quebrar o recorte existente na tampa lateral direita da evaporadora. Conexo para tubulao de suco Tubulao de drenagem

Conexo para tubulao de expanso Figura 22 - Tubulaes de dreno montagem teto A sada da tubulao de dreno pela parte traseira da lateral plstica do aparelho Tubulao de drenagem Mangueira

Sada da tubulao de drenagem

Recorte a ser quebrado para instalao das tubulaes de interligao e de drenagem na montagem do aparelho no piso

Faa isolamento da tubulao de dreno com no mnimo 5mm de espessura para evitar gotejamento no aparelho. Figura 23 - Tubulaes de dreno montagem piso Para garantir uma drenagem eficaz: a) Assegure-se que a unidade esteja nivelada, com uma pequena inclinao para o lado da drenagem - aproximadamente 2 (figura 25).

Recorte a ser quebrado para instalao das tubulaes de interligao na montagem do aparelho no teto Figura 24 - Recortes para sada das tubulaes

16

Figura 25 - Inclinao drenagem


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Carrier

b) A unidade usa drenagem por gravidade. A tubulao da drenagem, no entanto, deve possuir declividade. Evite as situaes indicadas na figura 26.

No faa um sifo diretamente aps a sada da unidade evaporadora.

No coloque a sada da tubulao de drenagem na rede de esgoto, coloque-a somente na rede pluvial.

Figura 26 - Situaes de drenagem ineficaz

5.5.6 - INSTALAO DO KIT RENOVAO DE AR


As unidades esto preparadas para admisso de ar externo atravs da abertura de um recorte localizado na parte traseira ou inferior da unidade. Para abrir este recorte basta pressionar a chapa. Utilize dutos - dimetro interno: 150mm - de poliester flexvel (em espiral) ou de alumnio ondulado (resistentes a 60C), revestidos exteriormente com materiais anti-condensao. Para dar acabamento instalao, todas as tubulaes no isoladas devem ser revestidas com material anti-condensao.

A no observncia destas instrues pode provocar gotejamento de gua; a Springer Carrier declina-se de toda responsabilidade a este respeito. Instalar uma grelha (tela) de admisso e filtro de ar a fim de evitar a entrada de poeira, p ou outros e assim obstruir o trocador de calor da unidade evaporadora. A montagem do filtro evita tambm a instalao de um separador para fechamento do conduto nos perodos em que o equipamento estiver sem uso. possvel utilizar um ventilador extra para uma vazo de ar superior na entrada de ar, desde que esta no exceda 10% da vazo de ar total. O motor do ventilador extra (opcional) para a entrada do ar exterior, deve ser fornecido separadamente e controlado atravs de um interruptor bipolar ON/OFF, com fusveis de segurana (instalados no local). Instalao do kit: Recorte para instalao na montagem do kit no teto Recorte para instalao na montagem do kit no piso

Flange Figura 27 - Instalao do kit renovao de ar

Parafusos
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Carrier

6
6.1

Tubulaes de Interligaes
Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao

Procure sempre fixar de maneira conveniente as tubulaes de interligao atravs de suportes ou prticos, preferencialmente ambas conjuntamente. Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e aps passe fita de acabamento em torno (figura 28).

Como o sistema de expanso est localizado na unidade condensadora, necessrio fazer-se o isolamento da linha de expanso que interliga a unidade evaporadora unidade condensadora. Teste todas as conexes soldadas e flangeadas quanto a vazamentos (presso mxima de teste: 200 psig). Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio. Se for conveniente passe a interligao eltrica junto tubulao de cobre, conforme figura 28. Figura 28 - Tubulao de interligao

6.2

Evacuao das Tubulaes de Interligao


As unidades condensadoras de 18 e 24.000 Btu/h so produzidas em fbrica com carga de refrigerante necessria para utilizao em um sistema com tubulao de interligao de at 10m, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao de at 10m. As unidades condensadoras de 30, 36, 48 e 60.000 Btu/h trazem apenas uma carga de gs (refrigerante) de 1kg na condensadora. Para maiores informaes quanto ao complemento da carga de gs veja a tabela abaixo e tambm o item 15 deste manual.
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

CAPACIDADE (kBTU/h)

DESNVEL MXIMO (m)

DIMETRO CONEXES DE SUCO

DIMETRO CONEXES DE EXPANSO

DIMETRO LINHA DE SUCO

DIMETRO LINHA DE EXPANSO

ADIO CARGA DE GS (g/m) Acima de 10 m

42XQ 1/2" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8"

38C

38H

38X 1/2" 5/8" 5/8" 5/8"

42XQ 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8"

38C

38H

38X 1/4" 1/4" 3/8" 3/8"

0-10 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8"

10-20 5/8" 5/8" 7/8" 7/8" 1.1/8" 1.1/8"

20-30

0-10 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8"

10-20 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8"

20-30

18 24 30 36 48 60

3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8"

3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8"

7/8" 7/8" 1.1/8" 1.1/8"

3/8" 3/8" 3/8" 3/8"

10 10 10 10 15 15

20 20 30 30 30 30

25 25 30 30 35 (S Frio) 50 (Quente/Frio) 35 (S Frio) 50 (Quente/Frio)

Para comprimento de at 10 m NO h necessidade de adicionar carga de gs. 18


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Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a evacuao das linhas e das unidades evaporadora e condensadora.

Carrier

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao do sistema. A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas posteriormente. Os pontos de acesso so as vlvulas de servio junto unidade condensadora. As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na unidade condensadora. Para fazer a evacuao, mantenha a vlvula na posio fechada e conecte a mangueira do manifold ao ventil e o outro lado bomba de vcuo. Recomenda-se proceder a evacuao pelas duas conexes das vlvulas de servio simultaneamente. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 mcrons.

Nunca carregue lquido na vlvula de servio de suco. Quando quiser faz-lo, use a vlvula de servio da linha de expanso.

* Aps fazer o vcuo, adicione presso positiva com R-22 para que o vcuo seja quebrado. * Para informaes referentes a dimetro, carga e conexes, ver item 15. Para proceder a carga de refrigerante, basta manter a vlvula de servio na posio de fbrica (fechada) e conectar a mangueira do manifold no ventil (vlvula Schrader) da vlvula de servio.

No esquecer de purgar o ar da mangueira.

Acerto da Carga de Gs
Para acerto da carga de refrigerante nas mquinas, pode-se usar como parmetro tambm o superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7C).

6.3

SUPERAQUECIMENTO
1. Definio: Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a temperatura de evaporao saturada (Tes). SA = Ts - Tes 2. Equipamentos necessrios para medio: Manifold Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de temperatura). Fita ou espuma isolante. Tabela de converso Presso-Temperatura para R-22. 3. Passos para medio: 1 - Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato com a linha de suco a 15cm da entrada da condensadora. A superfcie deve estar limpa e a medio ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente. 2 - Instale o manifold na linha de suco (manmetro de baixa). 3 - Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no manmetro da linha de suco. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de evaporao saturada (Tes).

4 - No termmetro leia a temperatura de suco (Ts). Faa vrias leituras e calcule sua mdia que ser a temperatura adotada. 5 - Subtraia a temperatura de evaporao saturada (Tes) da temperatura de suco, a diferena o superaquecimento. 6 - Se o superaquecimento estiver entre 5 e 7C, a carga de refrigerante est correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio acrescentar refrigerante no sistema. 4. Exemplo de clculo:
- Presso da linha de suco (manmetro) ....................75 psig - Temperatura de evaporao saturada (tabela)................. 7C - Temperatura da linha de suco (termmetro) ......13C - Superaquecimento (subtrao) ...................................... 6C - Superaquecimento Ok - carga correta

Antes de colocar o equipamento em operao, aps o complemento da carga de refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas de servio junto unidade condensadora. 19 256.08.661 - G - 03/08

Carrier

6.4

Desnvel entre Unidades


D evem s er r es peit a d o s o s lim it es d e c o m pr im en t o eq u iva len t e e d es n vel in d ic a d o s pa r a a s u n id a d es .

No caso de haver desnvel superior a 5m entre as unidades e estando a unidade evaporadora em nvel inferior, deve ser instalado na linha de suco um sifo para 3m de desnvel (ver figura 29). Nas instalaes em que estiverem a unidade evaporadora e a unidade condensadora no mesmo nvel ou unidade evaporadora estiver em nvel superior, deve ser instalado logo aps a sada da unidade evaporadora, na linha de suco, um sifo, seguido um U invertido, cujo nvel superior do mesmo deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador.

Ao dobrar os tubos, o raio de dobra no seja inferior 100mm.

Respeitar a mxima distncia equivalente indicada para a tubulao, tendo em conta que a mesma resultado da soma da distncia equivalente das curvas da tubulao em linha reta.

Figura 29 - Desnvel entre unidades

6.5

Conexes de Interligao

Modelos 38X - 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h


As unidades evaporadoras e condensadoras de 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h possuem conexes do tipo porca flange na sada das conexes de lquido e suco acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 30.

Figura 30 - Vlvula de servio das linhas de suco e lqido 20


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Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (figura 31) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necessrio, use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posio da vlvula de servio (sentido horrio fecha, antihorrio abre).

Carrier
Figura 32 - Vlvula de servio fechada Vlvula de servio aberta (figura 33): Posicionar a haste at em cima (at ter como mnimo 1milimetro mais baixo que o seeger) girando-a com uma chave Allen para a esquerda (sentido antihorrio). muito importante respeitar a medida de 1 mm (como mnimo) de fresta entre a haste e o seeger, pois se esta for forada o seeger ser rompido, trazendo consequente perigo para o operador, pela expulso da haste, com a consequente perda da carga e vcuo realizado anteriormente.

Figura 31 - Vlvula de servio sem a porca de proteo

As vlvulas de servio s devem ser abertas aps ter sido feita a conexo das tubulaes de interligao, evacuao e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.

Modelos 38C e 38H - 36, 48 e 60.000 Btu/h


As unidades condensadoras de 36, 48 e 60.000 Btu/h possuem conexes de suco do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexo de lquido do tipo porca-flange.

Figura 33 - Vlvula de servio aberta

Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadora


Vlvula de servio fechada (figura 32): Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a direita at o fim, apertando-a firmemente ficaremos: * Sem comunicao entre A, conexo do evaporador e B, conexo da parte interna da unidade condensadora. * Com comunicao permanente entre A e a vlvula de servio externo tipo agulha. * Ter em conta que ao comprimir a agulha central da vlvula de servio se produz a comunicao para o interior do sistema. Para operar com esta, podese utilizar uma vlvula especial com depressor ou mangueira de servio com depressor.

Uma vez terminadas as operaes de servio, deve-se colocar as tampas das vlvulas de servio e ajust-las para que produzam um lacre hermtico. Verificar com detector de vazamento se esto corretamente seladas.

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Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante nas respectivas vlvulas de servio proceda da seguinte maneira: a) Quando necessrio, soldar as tubulaes que unem as unidades condensadora e evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo de solda, para evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio no momento da solda. b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas conexes das unidades evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de suco e lquido. c) Aps o item b, faa os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de dimetro adequado. d) Conecte as duas porcas flange s respectivas vlvulas de servio.

Carrier

Remover a porca flange da unidade e ter certeza de coloc-Ia no tubo de cobre. Fazer a flange no extremo do cano com um flangeador. Colocar um tampo ou selar o cano flangeado com uma fita colante para evitar que p ou umidade possam vir a entrar no cano at ser usado. Tenha certeza de colocar leo de refrigerao nas superfcies em contato entre o extremo flageado e a unio, antes de conectados entre si. Isto feito para evitar perdas de refrigerante. Para obter-se uma boa unio, manter firmemente unidos entre si o cano de unio e o cano flare enquanto se faz um suave rosqueamento manual. Logo em seguida apertar firmemente.

Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado, para previnir perda de refrigerante.

Procedimento para flangeamento


Cortar o cano de cobre no tamanho apropriado com um cortador de canos. recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.

Remover as rebarbas das pontas do cano de cobre atravs de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta que uma rebarba de cobre no circuito de refrigerao pode causar srios danos ao compressor. Este procedimento muito importante e deve ser feito com muito cuidado.

Quando estiver retirando a rebarba, assegurese que o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para evitar que alguma particular caia no interior do cano. Figura 34

22

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Carrier

Instalao Linhas Longas


Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades excederem o que est especificado no item 5 deste IOM, so necessrias algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do equipamento. Siga os procedimentos, instrues e tabelas abaixo descritas:

6.6

Os procedimentos descritos so vlidos apenas para instalaes de equipamentos na verso SOMENTE FRIO.
COMPRIMENTO MXIMO

A no observncia dos valores recomendados nas tabelas, bem como dos procedimentos e instrues descritos, NO estaro cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
TIPO DE LINHA BITOLA (pol) OBSERVAES

CAPACIDADE (Btu/h)

REAL (C.M.R)

EQUIVALENTE (C.M.E)

DESNVEL MXIMO

18.000 24.000 30.000 36.000

At 30 m* At 30 m* At 50 m* At 50 m*

50 m 50 m 70 m 70 m

15 m 15 m 15 m 25 m

Expanso/Lqido Suco Expanso/Lqido Suco Expanso/Lqido Suco Expanso/Lqido Suco Expanso/Lqido

1/4" 3/4" 3/8" 3/4" 3/8" 7/8" 3/8" 1" 3/8"


At 40 m desde que a condensadora no esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora Acima de 40 m desde que a condensadora esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora At 35 m desde que a condensadora no esteja a mais de 15 m abaixo da evaporadora Acima de 35 m desde que a condensadora esteja a mais de 15 m abaixo da evaporadora Linha horizontal ou para trechos em descida Linha em subida

48.000

At 50 m*

70 m

25 m

1/2"
Suco Expanso/Lqido

1.1/8" 3/8"

60.000

At 50 m*

70 m

25 m
Suco

1/2" 1.3/8" 1.1/4"

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos valores recomendados na tabela acima. Observaes: * Caso a condensadora esteja abaixo da evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M


Onde: C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente D.M - Desnvel Mximo

O comprimento mximo equivalente depende do nmero de curvas (conexes) utilizados na instalao.

2O Elevar a linha de expanso/lqido acima da unidade condensadora antes de ir para a unidade evaporadora (0,2m), quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora. O 3 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora (0,2m), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da condensadora. 4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da un. condensadora se a un. evaporadora estiver acima ou junto a entrada da un. evaporadora se a un. condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30s); este tempo deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente. Nas unidades com compressor trifsico, a vlvula solenide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente. 5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0m incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3m faa apenas na base. O 6 Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo.
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23

7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol. O 8 O vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de refrigerante atravs da medio do subresfriamento e do superaquecimento. O 9 Deve ser instalado um separador de lqido (isolado termicamente e da radiao - que poder ficar fora da un. externa), na suco junto a entrada da unidade condensadora, com capacidade volumtrica de reteno de lqido refrigerante como indicado na tabela abaixo. CAPACIDADE VOLUME Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em (Btu/h) (ml) contato com o coordenador tcnico de ps-venda 18 e 24.000 750 da sua regio. 30 e 36.000 1250 48 e 60.000 2000

Carrier

Sistema de Expanso
Para as capacidades de 18.000 e 24.000 Btu/h, a expanso realizada por capilar localizado na unidade condensadora. A partir de 30.000 Btu/h a expanso realizada na unidade condensadora atravs de um sistema denominado pistonou pisto.

O kit sistema de expanso acompanha as unidades evaporadoras modelos 30, 36, 48 e 60.000 Btu/h e deve ser posicionado na unidade condensadora conforme figura ao lado.

Este sistema com pisto conforme figura 36 contm uma pequena pea com orifcio calibrado fixo de fcil remoo no interior de um nipple para conexo porca-flange 3/8 na linha de lquido.

Figura 35 - Instalao do kit sistema de expanso

As propriedades de aplicao do PISTO incidem desde o contedo mais preciso do fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm do que, os PISTES so de fcil manuteno. No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema PISTO requer um by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do nipple, uma fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).
SENTIDO PARA EXPANSO SENTIDO BY-PASS

UNIDADE CONDENSADORA

SENTIDO DO FLUXO EM REFRIGERAO

PISTO DE REFRIGERAO

PISTO DE AQUECIMENTO

SENTIDO DO FLUXO EM AQUECIMENTO

UNIDADE EVAPORADORA

RETENTOR

LADO COM A VEDAO

LADO COM A VEDAO

RETENTOR

Figura 36 24

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Instalao Eltrica e Diagramas


Instrues para Instalao Eltrica
D Para todas ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao e unidade) deve ser observada a norma NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso. Os cabos de alimentao principal e comando devem ser de cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC, com temperatura mnima de 70C. D Para efeito de auxlio no dimensionamento, na tabela de dados das unidades, item 15 deste manual, so mostrados valores de bitolas mnima e mxima, em relao ao comprimento das unidades at o ponto de alimentao eltrica. A distncia mxima entre os dois pontos de tenso de 50m. Para valores acima de 50 m, recomenda-se verificar a especificao da novas bitolas, conforme a norma NBR5410 da ABNT. D Para os valores de bitolas de cabo de alimentao principal, apresentados nas tabelas, foi considerada a utilizao de cabos de cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC 70C e Mtodo de Instalao tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410. D Para os cabos de alimentao de comando entre as unidades, recomenda-se a utilizao de bitola mnima 1,5 mm (70C). D A alimentao eltrica principal dever ser conectada sempre diretamente na borneira da unidade condensadora.

8
8.1

Carrier

Quadro Eltrico 42XQB


Ver detalhes

8.2

A fixao do quadro eltrico feita atravs do encaixes , , e o acesso ao quadro eltrico feito atravs dos encaixes , , e .

Vista da Borneira da Evaporadora 42XQB

Figura 37 - Encaixes e fixao da caixa eltrica da evaporadora e borneira


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25

Carrier

Fiao eltrica
Recorte a ser quebrado para instalao da fiao na montagem do aparelho no teto Recorte a ser quebrado para instalao da fiao na montagem do aparelho no piso Conforme sua instalao no piso (console) ou no teto (under ceiling), existem diferentes posies por onde deve passar a fiao eltrica da evaporadora. A figura 38 mostra as posies onde se deve quebrar o recorte existente na tampa lateral esquerda da evaporadora para passagem da fiao.

Figura 38 - Recortes para sada da fiao

8.3 Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras - Comando 220V

26

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Carrier

Diagramas Eltricos das Condensadoras


18.000 Btu/h - 38XCA018515MC 18.000 Btu/h - 38XQB018515MC

8.4

SOMENTE FRIO

24.000 Btu/h - 38XCA024515MC 30.000 Btu/h - 38XCB030515MC 30.000 Btu/h - 38XCD030515MC

QUENTE / FRIO

24.000 Btu/h - 38XQB024515MC 30.000 Btu/h - 38XQB030515MC 30.000 Btu/h - 38XQD030515MC

SOMENTE FRIO

QUENTE / FRIO

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27

Carrier

36.000 Btu/h - 38XCB036515MC

SOMENTE FRIO

36.000 Btu/h - 38XQB036515MC

28

QUENTE / FRIO

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Carrier

36.000 Btu/h - 38CCA036515MC

SOMENTE FRIO

36.000 Btu/h - 38CQA036515MC

QUENTE / FRIO

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29

Carrier

48.000 Btu/h - 38CCC048535MC / 38HCA048535MC 60.000 Btu/h - 38CCC060535MC / 38HCA060535MC

SOMENTE FRIO

48.000 Btu/h - 38CQA048535MC / 38HQA048535MC 60.000 Btu/h - 38CQA060535MC / 38HQA060535MC

30

QUENTE / FRIO

256.08.661 - G - 03/08

Carrier

48.000 Btu/h - 38CCC048235MC / 38HCA048235MC 60.000 Btu/h - 38CCC060235MC / 38HCA060235MC

SOMENTE FRIO

48.000 Btu/h - 38CQA048235MC / 38HQA048235MC 60.000 Btu/h - 38CQA060235MC / 38HQA060235MC

QUENTE / FRIO

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31

Carrier

8.5 Interligaes Eltricas


SOMENTE FRIO - 38XC 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h
220VCA + Terra

QUENTE / FRIO - 38XQ 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h


Alimentao
Monofsica
Monofsica
380VCA + Terra e Neutro

TERRA LINHA NEUTRO

TERRA LINHA NEUTRO VLVULA REVERSORA MOTOR COMPRESSOR

L N 1 2

L N Y
CONDENSADORA

L N 1 2 3

L N S 1 2 3
CONDENSADORA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

EVAPORADORA

SOMENTE FRIO - 38CC 36.000 Btu/h


220VCA + Terra LINHA NEUTRO Alimentao Monofsica

QUENTE / FRIO - 38CQ 36.000 Btu/h


220VCA + Terra Alimentao
Alimentao Trifsica
Alimentao Trifsica

N 1 2

LINHA NEUTRO VLVULA REVERSORA MOTOR COMPRESSOR

L N 1 2 3

1 2 3 S
CONDENSADORA

Y
CONDENSADORA

COMPRESSOR TERRA

TERRA

EVAPORADORA

EVAPORADORA

SOMENTE FRIO - 38CC / 38HC - 220V 48 e 60.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38CQ / 38HQ - 220V 48 e 60.000 Btu/h

220VCA + Terra

R
NEUTRO LINHA

Alimentao Trifsica

S T
NEUTRO LINHA VLVULA REVERSORA MOTOR COMPRESSOR

N L 1 2

S T N L Y
CONDENSADORA

N L 1 2 3

N L 1 2 3 S
CONDENSADORA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

EVAPORADORA

SOMENTE FRIO - 38CC / 38HC - 380V 48 e 60.000 Btu/h


380VCA + Terra e Neutro

QUENTE / FRIO - 38CQ / 38HQ - 380V 48 e 60.000 Btu/h


R S T
NEUTRO LINHA VLVULA REVERSORA MOTOR COMPRESSOR

R
NEUTRO LINHA

N L 1 2

S T N L Y
CONDENSADORA

Alimentao Trifsica

N L 1 2 3

N L 1 2 3 S
CONDENSADORA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

EVAPORADORA

32

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220VCA + Terra

Monofsica

220VCA + Terra

Alimentao

Configurao do Sistema
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao. Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a configurao do aparelho. A configurao do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.

Carrier

Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em somente refrigerao ou em aquecimento/ refrigerao atravs do jumper OP7. Se o jumper colocado na posio OP7, a placa eletrnica ir operar como somente refrigerao. Se o jumper OP7 for removido, a placa eletrnica ir operar em aquecimento/refrigerao.

9.1

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para somente refrigerao.

Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON) atravs do jumper OP6. Se o jumper colocado na posio OP6, a placa eletrnica retornar em desligado (OFF) aps uma falha de energia eltrica. Se o jumper OP6 jumper for removido, a placa eletrnica ir operar com a ltima seleo antes da falha de energia eltrica.

9.2

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para retornar em desligado (OFF).

Operao de Emergncia
H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o aparelho e tambm para modificar o modo de operao na seguinte seqncia:
LIGADO DESLIGADO MODO REFRIGERAO DESLIGADO MODO REFRIGERAO LIGADO

9.3

MODO AQUECIMENTO

verso somente refrigerao Quando em modo Refrigerao

verso aquecimento/refrigerao

A unidade ir operar com o ajuste padro: 24C e Ventilao Auto. Quando em modo Aquecimento A unidade ir operar com o ajuste padro: 26C e Ventilao Auto. Se o boto Emergencia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram previamente estabelecidas, sero canceladas.

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33

Carrier

9.4

Diagnstico de Falhas
Existem 3 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funes: Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna. Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 39. Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado) conforme B na figura 39. Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo. Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 39. Funo Dormir (Sleep) - LED Amarelo: indica que est ocorrendo a compensao da temperatura durante o modo sleep. Se a proteo contra sobrecarga no compressor, em modo aquecimento, estiver ativada, o LED Amarelo ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 39.
LIGADO ON

OFF DESLIGADO
LIGADO ON

OFF DESLIGADO

Figura 39

34

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Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades. TABELA DE CONDIES E LIMITES DE APLICAO E OPERAO
Situao 1) Temperatura do ar externo (unidades com condensao a ar) 2) Voltagem 3) Desbalanceamento de rede (unidades 48 e 60.000 Btu/h) 4) Distncia e desnvel entre as unidades Valor Mximo Admissvel 43 OC Procedimento

10

Carrier

Para temperaturas superiores a 43OC, consulte um credenciado Springer Carrier. Verique sua instalao e/ou contate a companhia local de energia eltrica. Verique sua instalao e/ou contate a companhia local de energia eltrica. Para distncias maiores, consulte um credenciado Springer Carrier.

Variao de 10% em relao ao valor nominal Voltagem: 2% Corrente: 10% Ver item 15

Antes de partir a unidade, observe as condies acima e os seguintes itens: * * * * * * * Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas; Confirme que no h vazamentos de refrigerante; Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas da unidade; Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibrao da unidade condensadora; Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de operao (abertas); Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar; Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica. No lubrificar quando instalar as unidades. Antes de dar a partida ao motor, certifique-se de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

Nas un. condensadoras montadas exclusivamente com compressores do tipo Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps o start-up. Se o mesmo for alto e as presses forem as mesmas aps a partida, inverta duas fases de alimentao! Este procedimento obrigatrio e a no observncia implica em perda de garantia do equipamento.

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35

Carrier

11
11.1

Manuteno
Generalidades

Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso eltrica que alimenta o aparelho atravs da unidade evaporadora. Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os seguintes pontos: * O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves abertas, etc. * O termostato deve estar regulado corretamente para as condies desejadas. * A chave interruptora/comutadora do ventilador deve estar na posio correta.

11.2
LIMPEZA

Manuteno Preventiva
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas. O acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade. Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou lcool para limpar as partes plsticas.

FIAO Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais) eltricos quanto ao aperto e corroso. MONTAGEM Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas. CONTROLES Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a operao do aparelho normal.Vibraes podem causar rudos indesejveis. DRENO Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.

11.3

Manuteno Corretiva
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito funcionamento de uma ou das duas unidades. Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

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Deteco de Vazamentos
Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao, deve-se proceder da seguinte forma: Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir. Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades). A seguir pressurize o aparelho at 200 psig. Dependendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.4

11.4.1 - MTODOS DE DETECO


- D e t e c t o r E l e t r n i c o ( r e f r i g e ra n t e + Nitrognio) Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor. O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento. - Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio) Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de refrigerante halogenados (R11, R12, R22, etc ...). - Mtodo de Imerso O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso o componente deve ser pressurizado a 200 psig.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.4.2 - REPARO DO VAZAMENTO


Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes. Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so altamente txicos. - Soluo de gua e sabo Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas e outros possveis pontos de vazamento. Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando o aparelho.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.

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Carrier

11.5

Procedimento de Vcuo - Carga de Refrigerante


Para que possamos obter uma leitura precisa de vcuo devemos isolar a bomba de vcuo do sistema, fechamos o registro 1 e esperamos cerca de 5 minutos para que tenhamos uma medida precisa. Se a leitura no se mantm ou o sistema ainda contm umidade, ento, h algum vazamento. Verifique sempre todas as conexes (pontos 1, 3 e vlvulas). Mtodo de Alto Vcuo aplicado com uma bomba de vcuo capaz de atingir vcuo inferior a 200 mcrons em uma nica evacuao. Proceda com segue: 1. Ligue a bomba de vcuo, abrindo aps o registro 1 (figura 40). Posteriormente, isole a bomba de vcuo e abra o registro. 2. Quando obtivermos leitura inferior a 200 mcrons (procure atingir o menor valor possvel), teremos completado o procedimento de vcuo.

11.5.1. DESIDRATAO
Todo o sistema que tenha sido exposto a atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo. Para fazermos um vcuo adequado necessrio dispor de uma BOMBA DE VCUO (no compressor) e um VACUMETRO. O procedimento o que se segue: Deve-se definir em primeiro lugar os pontos de acesso ao sistema. Tanto para o lado de baixa como de alta (linha de lquido), utilizar as vlvulas de servio existentes na unidade condensadora, ou seja o registro de presso de alta conectado na tubulao de dimetro menor e registro de baixa presso conectado na tubulao de dimetro maior. Feito isso estamos em condies de evacuar o sistema, que pode ser feito basicamente de duas maneiras: Mtodo da Diluio Ligue a bomba de vcuo e faa o vcuo na bomba (registro 1 fechado - figura 40). Abra o registro 1 e deixe evacuar o sistema at que se atinja pelo menos 500 mcrons. Para obtermos a medida, feche o registro 1 e abra o 2, fazendo o vacumetro sentir a presso do sistema. Aps atingirmos 500 mcrons, isole a bomba de vcuo e abra o registro 3, deixando passar o Nitrognio para quebrar o vcuo. Isole o cilindro de Nitrognio. Expurgue o Nitrognio pela conexo que liga o trecho de cobre ao registro 3. Repetir o processo pelo menos duas vezes, fazendo na ltima etapa a terceira evacuao. Ao final do processo deve-se obter pelo menos 200 mcrons.

O leo da bomba deve ser trocado periodicamente para que fique garantida a eficincia do vcuo.

11.5.2. CARGA DE REFRIGERANTE


Aps termos evacuado o sistema adequadamente, feche os registros do manifold e isole a bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio. Para fazermos a carga de refrigerante, substitua o cilindro de Nitrognio mostrado na figura 40 por um cilindro de refrigerante. Purgue a mangueira que liga o cilindro vlvula de servio. Abra a vlvula de servio que d acesso ao cilindro do refrigerante e aps o registro de alta do manifold. Para carregar adequadamente o sistema, verifique nas etiquetas de identificao das unidades a quantidade de refrigerante que deve ser adicionada ao sistema (veja item 15 deste manual).

Nunca desconecte o tubo de cobre do registro 3, simplesmente afrouxe a conexo para expurgar o Nitrognio.

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Lembre-se de que a carga varia com o comprimento da tubulao de interligao das unidades. Com o sistema parado, carregue o refrigerante na forma lquida pela vlvula de servio da linha de lquido (dimetro menor). Para auxlio, utilize uma balana (se no usar um cilindro graduado). Aguardar pelo menos 10 minutos antes de ligar o aparelho. Feche o registro de descarga do manifold, abra o registro de suco e com o sistema em funcionamento complete a carga com o refrigerante na forma de gs (entre 5 a 20% do total).

Verifique na balana o peso de refrigerante que foi adicionado ao sistema. Se a carga estiver completa feche o registro de suco do manifold, desconecte as mangueiras de suco e descarga e feche o registro do cilindro. O procedimento de carga estar completo.

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A carga total de refrigerante o somatrio de carga da unidade evaporadora, condensadora e da tubulao de interligao.

Limpeza Interna do Sistema


A queima de um motor eltrico reconhecida pelo cheiro caracterstico. Quando um motor de um compressor hermtico queima, a isolao do enrolamento do estator forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador.

11.6

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema no so cobertos pela garantia do produto.

Recolhimento do Refrigerante
Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do sistema para dentro da unidade condensadora.

11.7

PROCEDIMENTO
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da unidade condensadora. 2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de lquido. 3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema atinjam 2 psig. Neste momento fechar a vlvula de servio da linha de suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

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11.8

Cuidados Gerais
* * Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais limpa possvel. Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas. Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos. Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local correto e em boas condies.

* *

Figura 40 - Circuito esquemtico para realizar vcuo e carga de refrigerante

11.9

Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora


As unidades evaporadoras saem de fbrica com uma pelcula plstica para proteo do display do receptor de sinais, aps finalizar a instalao da unidade esta pelcula dever ser retirada.

Figura 41 40
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Anlise de Ocorrncias
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com sua possvel causa e correo a ser tomada.
OCORRNCIA Compressor e motores das unidades condensadora e evaporadora funcionam, mas o ambiente no refrigerado eficientemente. POSSVEIS CAUSAS Capacidade trmica do aparelho insuficiente para o ambiente. Instalao incorreta ou deficiente. Vazamento de gs. Serpentinas obstrudas por sujeira. Baixa voltagem de operao. Compressor sem compresso. Motor do ventilador com pouca rotao. Pisto trancado. Vlv. servio fechada ou parcialmente fechada. Interligao eltrica com mau contato. Baixa ou alta voltagem. Starter defeituoso. Caixa de comando eltrico. Compressor trancado. SOLUES

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Compressor no arranca.

Circuito eltrico sobrecarregado causando queda de tenso. Excesso de gs. Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos. Motores dos ventiladores no funcionam. Cabo eltrico desconectado ou com mau contato. Motor do ventilador defeituoso. Capacitor defeituoso. Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos. Hlice ou turbina solta ou travada. Solenide da vlvula de reverso defeituoso (queimado). Vlvula de reverso defeituosa. Termostato descongelanete defeituoso (aberto). Ligaes incorretas ou fios rompidos. Funo refrigerao ativada. Pisto trancado.

Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e, se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade. Verificar o local da instalao observando altura, local, raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho. Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da unidade. Desobstruir o evaporador e condensador. Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima. Substituir o compressor. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio motor do ventilador, substituindo-o se necessrio. Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo. Abrir a(s) vlvula(s). Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao. Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potncia em Watts condizente com o aparelho. Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necessrio trocar o starter KAACS0201PTC. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito. Se necessrio troque o comando. Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso no funcione, substituir o mesmo. O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva. Verificar, purgar se necessrio. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema eltrico do aparelho. Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao. Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no funcione, substituir o mesmo. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio, troque o capacitor. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema eltrico do aparelho. Verificar, fixando-a corretamente. Substituir o solenide. Substituir a vlvula de reverso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio, troque o termostato. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ver o esquema eltrico do aparelho. Ajustar corretamente o modo de funcionamento. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar limpeza nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido. Limpe o filtro. Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante. Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es). Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo. Verificar e calar ou fix-las corretamente. Substituir o compressor. Substituir a hlice ou a turbina.
Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam estrutura frgil.

Compressor no opera em aquecimento. (Unidades condensadoras ciclo reverso)

Filtro sujo. Vazamento de gs. Rudo excessivo Folga no eixo/mancais dos motores dos durante o ventiladores. funcionamento. Tubulao vibrando. Peas soltas. Mola de suspenso interna do compressor quebrada. Hlice ou turbina desbalanceada/quebrada ou solta. Instalao incorreta. Rudo de expanso Pouco gs no sistema. de gs na unidade interna.

Evaporador bloqueado com gelo.

Verifique as presses do sistema e adicione gs se necessrio.

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13
ITEM 1

Planilha de Manuteno Preventiva


FREQNCIA DESCRIO DOS SERVIOS Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do condensador, unidade condensadora exposta carga trmica. Verificar instalao eltrica. Lavar e secar o filtro de ar. Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue. Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos. Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas. Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. Fazer limpeza dos gabinetes. Medir diferencial de temperatura. Verificar folga do eixo dos motores eltricos. Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina. Verificar operao do sensor de temperatura. Medir presses de equilbrio. Medir presses de funcionamento. * * * * * * * * * * * * * * A B C *

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Cdigos de freqncia: A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente

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Circuitos Frigorgenos
18.500 e 24.000 Btu/h

14
14.1

Carrier

LS - Linha de Suco

LE - Linha de Expanso

30.000 a 60.000 Btu/h

14.2

LS - Linha de Suco
256.08.661 - G - 03/08

LE - Linha de Expanso

43

Carrier

15

Caractersticas Tcnicas
CDIGOS CARRIER 42XQB018515LC 38XCA018515MC 42XQB018515LC 38XQB018515MC

18.500 Btu/h
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local) CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in) COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

18.500 220-1-60 0,42 8,80 93 1960 0,48 45,28 0,8 44,0 153 1714 0,7 7,68 0,42 -

18.500 0,7 8,08 (FR) / 7,08 (CR) 9,2 (FR) / 8,2 (CR) 93 153 1784 (FR) / 1504 (CR) 2030 (FR) / 2030 (CR) 0,48 0,8 44,0 45,28

20 2,5 - Distncia Mxima 50m R-22 Capilar / Condensadora 1130 23 1040x232x625 44 875x640x330 23 1040x232x625 20 10 3/4" Rotativo Siroco 2 820 Axial 1 2770 5/8" 1/4" 1/2" 1/4" Siroco 2 820 Axial 1 2770 1100 44 875x640x330

24.000 Btu/h
CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local) CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in) COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB024515LC

38XCA024515MC

42XQB024515LC

38XQB024515MC

24.000 220-1-60 0,43 11,34 95 2468 0,68 60,58 0,9 59,0 234 2139 1,11 9,80 0,43 -

24.000 0,7 10,37 (FR) / 8,67 (CR) 11,5 (FR) / 9,8 (CR) 95 170 2235 (FR) / 1865 (CR) 2500 (FR) / 2130 (CR) 0,68 0,9 59,0 60,58

20 2,5 - Distncia Mxima 50m R-22 Capilar / Condensadora 1260 23,5 1040x232x625 51 875x640x330 20 10 3/4" Scroll Siroco 2 885 Axial 1 3270 5/8" 1/4" 5/8" 1/4" Siroco 2 885 Axial 1 2750 23,5 1040x232x625 1590 51 875x640x330

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30.000 Btu/h com 38XCB/38XQB


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

Carrier

42XQB030515LC

38XCB030515MC

42XQB030515LC

38XQB030515MC

30.000 220-1-60 0,73 14,73 152 3092 1,15 87,25 2,1 84,0 170 2770 0,9 13,10

30.000 0,73 0,9 13,60 (FR) / 13,57 (CR) 15,23 (FR) / 15,2 (CR) 152 170 2820 (FR) / 2728 (CR) 3142 (FR) / 3050 (CR) 1,15 2,1 84,0 87,25

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

25 2,5 - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,061 Pisto / 0,065 (FR) e 0,065 (CR) Condensadora 1700 1700 26,1 57 26,1 57 1200x232x625 875x640x330 1200x232x625 875x640x330 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 2 1 2 1 1090 2820 1090 2820 3/4" 3/8" 3/4" 5/8" 3/4" 5/8" 3/8"

30.000 Btu/h com 38XCD/38XQD


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB030515LC

38XCD030515MC

42XQB030515LC

38XQD030515MC

30.000 220-1-60 0,73 14,44 152 3178 1,15 73,25 2,1 70,0 225 2801 1,05 12,66

30.000 0,73 1,05 12,87 (FR) / 10,99 (CR) 14,65 (FR) / 12,77 (CR) 152 225 2801 (FR) / 2419 (CR) 3178 (FR) / 2796 (CR) 1,15 2,1 70,0 73,25

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

25 2,5 - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,061 Pisto / 0,061 (FR) e 0,072 (CR) Condensadora 1880 1875 26,1 51 26,1 51 1200x232x625 875x640x330 1200x232x625 875x640x330 30 10 3/4" Rotativo Siroco Axial Siroco Axial 2 1 2 1 1090 3230 1090 3230 3/4" 3/8" 3/4" 5/8" 3/4" 5/8" 3/8"

256.08.661 - G - 03/08

45

Carrier

36.000 Btu/h com 38X


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB036515LC

38XCB036515MC

42XQB036515LC

38XQB036515MC

36.000 220-1-60 0,85 17,83 175 3740 1,03 102,25 1,22 100,0 183 3382 1,11 15,87

36.000 0,85 1,11 16,49 (FR) / 15,04 (CR) 18,45 (FR) / 17,0 (CR) 175 183 3492 (FR) / 3182 (CR) 3850 (FR) / 3540 (CR) 1,03 1,22 100,0 102,25

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

25 4,0 (mn.) / 6,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,068 Pisto / 0,068 (FR) e 0,080 (CR) Condensadora 1600 1700 27,2 57 27,2 57 1200x232x625 875x640x330 1200x232x625 875x640x330 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 2 1 2 1 1150 3230 1150 3230 3/4" 3/8" 3/4" 5/8" 3/4" 5/8" 3/8"

36.000 Btu/h com 38C


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB036515LC

38CCA036515MC

42XQB036515LC

38CQA036515MC

36.000 220-1-60 0,85 18,25 175 3790 1,03 97,13 1,1 95,0 175 3440 0,7 16,70

36.000 0,85 0,70 16,70 (FR) / 14,85 (CR) 18,25 (FR) / 16,4 (CR) 175 175 3570 (FR) / 3145 (CR) 3920 (FR) / 3495 (CR) 1,03 1,1 95,0 97,13

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

25 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,064 Pisto / 0,064 (FR) e 0,074 (CR) Condensadora 1700 1700 27,2 80 27,2 80 1200x232x625 572x659x572 1200x232x625 572x659x572 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 2 1 2 1 1150 4200 1150 4200 3/4" 3/8" 3/4" 3/8"

46

256.08.661 - G - 03/08

48.000 Btu/h com 38C - 220V


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

Carrier

42XQB048515LC

38CCC048535MC

42XQB048515LC

38CQA048535MC

48.000 220-3-60 1,07 13,4 240 4720 1,31 95,01 2,7 91,0 355 4125 1,8 10,5

48.000 1,07 1,8 10,73 (FR) / 10,93 (CR) 13,6 (FR) / 13,8 (CR) 240 355 4225 (FR) / 4295 (CR) 4820 (FR) / 4890 (CR) 1,31 2,7 91,0 95,01

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

20 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,074 Pisto / 0,080 (FR) e 0,093 (CR) Condensadora 2900 2900 37,6 56 37,6 108 1650x232x625 572x870x572 1650x232x625 762x912x762 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 4 1 4 1 1600 4300 1600 6420 7/8" 3/8" 7/8" 3/8"

48.000 Btu/h com 38C - 380V


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB048515LC

38CCC048235MC

42XQB048515LC

38CQA048235MC

48.000 380-3-60 1,07 8,9 240 4720 1,31 56,51 2,7 52,5 355 4125 1,8 6,03 1,07 -

48.000 1,8 6,03 (FR) / 6,23 (CR) 8,9 (FR) / 9,1 (CR) 240 355 4225 (FR) / 4295 (CR) 4820 (FR) / 4890 (CR) 1,07 2,7 52,5 56,28

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

15 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,074 Pisto / 0,080 (FR) e 0,093 (CR) Condensadora 2900 2900 37,6 56 37,6 108 1650x232x625 572x870x572 1650x232x625 762x912x762 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 4 1 4 1 1600 4300 1600 6420 7/8" 3/8" 7/8" 3/8"

256.08.661 - G - 03/08

47

Carrier

48.000 Btu/h com 38H - 220V


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB048515LC

38HCA048535MC

42XQB048515LC

38HQA048535MC

48.000 220-3-60 1,07 13,40 240 4720 1,31 95,01 2,7 91,0 270 4290 1,3 11,0

48.000 1,07 1,3 11,23 (FR) / 11,43 (CR) 13,6 (FR) / 13,8 (CR) 240 270 4310 (FR) / 4380 (CR) 4820 (FR) / 4890 (CR) 1,31 2,7 91,0 95,01

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

20 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,080 Pisto / 0,080 (FR) e 0,093 (CR) Condensadora 3000 3000 37,6 107 37,6 107 1650x232x625 1185x995x499 1650x232x625 1185x995x499 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 4 1 4 1 1600 5780 1600 5780 7/8" 3/8" 7/8" 3/8"

48.000 Btu/h com 38H - 380V


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB048515LC

38HCA048235MC

42XQB048515LC

38HQA048235MC

48.000 380-3-60 1,07 8,90 240 4720 1,31 56,51 2,7 52,5 270 4210 1,3 6,53 1,07 -

48.000 1,3 6,53 (FR) / 6,73 (CR) 8,9 (FR) / 9,1 (CR) 240 270 4310 (FR) / 4380 (CR) 4820 (FR) / 4890 (CR) 1,07 2,7 52,5 56,28

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

15 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,080 Pisto / 0,080 (FR) e 0,093 (CR) Condensadora 3000 3000 37,6 107 37,6 107 1650x232x625 1185x995x499 1650x232x625 1185x995x499 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 4 1 4 1 1600 5780 1600 5780 7/8" 3/8" 7/8" 3/8"

48

256.08.661 - G - 03/08

60.000 Btu/h com 38C - 220V


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

Carrier

42XQB060515LC

38CCC060535MC

42XQB060515LC

38CQA060535MC

60.000 220-3-60 1,07 15,6 240 5440 1,31 127,01 2,7 123,0 355 4845 1,8 12,73

60.000 1,07 1,8 14,33 (FR) / 14,53 (CR) 17,2 (FR) / 17,4 (CR) 240 355 5495 (FR) / 5535 (CR) 6090 (FR) / 6130 (CR) 1,31 2,7 123,0 127,01

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

25 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,082 Pisto / 0,082 (FR) e 0,128 (CR) Condensadora 3200 2400 40,1 64 40,1 108 1650x232x625 572x870x572 1650x232x625 762x912x762 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 4 1 4 1 1750 4300 1750 6420 7/8" 3/8" 7/8" 3/8"

60.000 Btu/h com 38C - 380V


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB060515LC

38CCC060235MC

42XQB060515LC

38CQA060235MC

60.000 380-3-60 1,07 1,8 7,4

60.000

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

1,07 1,8 7,93 (FR) / 8,33 (CR) 10,27 10,8 (FR) / 11,2 (CR) 240 355 240 355 4845 5495 (FR) / 5535 (CR) 5440 6090 (FR) / 6130 (CR) 1,31 2,7 1,31 2,7 71,0 71,0 75,01 75,01 15 20 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,082 Pisto / 0,082 (FR) e 0,128 (CR) Condensadora 2400 3200 40,1 64 40,1 108 1650x232x625 572x870x572 1650x232x625 762x912x762 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 4 1 4 1 1750 4300 1750 6420 7/8" 3/8" 7/8" 3/8"

256.08.661 - G - 03/08

49

Carrier

60.000 Btu/h com 38H - 220V


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB060515LC

38HCA060535MC

42XQB060515LC

38HQA060535MC

60.000 220-3-60 1,07 15,32 240 5440 1,31 127,01 2,7 123,0 270 4930 1,3 12,95

60.000 1,07 1,3 14,83 (FR) / 15,03 (CR) 17,2 (FR) / 17,4 (CR) 240 270 5580 (FR) / 5620 (CR) 6090 (FR) / 6130 (CR) 1,31 2,7 123,0 127,01

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

25 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,082 Pisto / 0,082 (FR) e 0,128 (CR) Condensadora 3600 40,1 107 40,1 107 1650x232x625 1185x995x499 1650x232x625 1185x995x499 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 4 1 4 1 1750 5780 1750 5780 7/8" 3/8" 7/8" 3/8"

60.000 Btu/h com 38H - 380V


CDIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) ALIMENTAO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA DISJUNTOR (A) BITOLA MN/MAX CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSO TIPO / TAMANHO LOCAL COMPRESSOR (A) TOTAL (A)

42XQB060515LC

38HCA060235MC

42XQB060515LC

38HQA060235MC

60.000 380-3-60 1,07 9,87 240 5440 1,31 75,01 2,7 71,0 270 4930 1,3 7,50

60.000 1,07 1,3 8,43 (FR) / 8,83 (CR) 10,8 (FR) / 11,2 (CR) 240 270 5580 (FR) / 5620 (CR) 6090 (FR) / 6130 (CR) 1,31 2,7 71,0 75,01

CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSES LxAxP (mm) DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) DIMETRO DO DRENO (in) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZO (m/h) DIMETRO DAS LINHAS DIMETRO DAS CONEXES SUCO (in) EXPANSO (in) SUCO (in) EXPANSO (in)

20 2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m R-22 Pisto / 0,082 Pisto / 0,082 (FR) e 0,128 (CR) Condensadora 3600 40,1 107 40,1 107 1650x232x625 1185x995x499 1650x232x625 1185x995x499 30 10 3/4" Scroll Siroco Axial Siroco Axial 4 1 4 1 1750 5780 1750 5780 7/8" 3/8" 7/8" 3/8"

50

256.08.661 - G - 03/08

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