Instalatia electrica de automatizare a unei statii de preparat betoane se compune

din: -tablou electric, care contine partea electrica de forta;

-pupitru, care contine elementele de comanda si monitorizare a procesului tehnologic de preparare a betonului;

-o retea de jgheaburi metalice care protejeaza cablurile electrice si furtunele pneumatice de lovituri mecanice si/sau striviri si ofera instalatiei un design industrial placut;

-cabluri electrice care leaga motoarele, ventilele electro-pneumatice si senzorii la cabina de comanda si furtunele pneumatice care leaga compresorul de aer cu placile cu electroventile si cilindrii pneumatici.

Instalatia electrica de forta este ampalsata ntr-un tablou de comanda care contine:

-un ntreruptor general;

-disjunctoare de diverse marimi pentru protectia motoarelor electrice;

-contactoare de comanda pentru pornirea/oprirea motoarelor electrice;

-relee de comanda, transformatoare, sigurante, etc.

Tot n cabina de comanda, de cele mai multe ori orientat spre malaxor, se afla un pupitru de comanda care contine:

-grupe functionale de butoane, chei de comanda si lampi de semnalizare cu care se asigura pornirea si oprirea secventiala a tuturor motoarelor de pe statie, tinnd cont de interconditionarile tehnologice ce se impun, semnalizarea starii protectiilor motoarelor si avertizarea n caz de avarie;

- instrumente de masura digitale dedicate, pentru afisarea valorilor cantitatilor de material masurate si controlul cntaririi componentelor amestecului(agregate minerale, ciment, apa, aditivi);

- automat programabil n executie industriala, compus din module si console distincte;

Functionarea statiei este asigurata de o instalatie de calcul si automatizare interconectata cu automatul programabil si pupitrul de comanda, care se compune dintr-un calculator, tastatura, mouse, monitor color de 17, imprimanta, sursa UPS, relee, selectoare, etc.

Conducerea

Conducerea unei statii de preparat betoane pe baza de ciment se realizeaza dintr-o cabina de comanda amplasata n pozitia optima pentru obtinerea pentru operator a unei bune vizibilitati directe a zonei cu dozatoarele de agregate minerale, ciment, apa si aditivi, precum si a betonierei, principalul subansamblu al utilajului.

Instalatia electrica de automatizare a statiei de betoane permite operatorului sa opteze, cu ajutorul unui selector cu doua pozitii retinute, ntre doua regimuri de lucru, manual sau automat.

n regim de lucru manual, toate operatiile tenhologice sunt efectuate la comanda manuala a operatorului. Pentru aceasta, locul operatorului este n fata pupitrului de comanda, avnd la ndemna reteta tehnologica, scrisa clar si citet pe hrtie, cu valori exprimate n unitati fizice utilizabile direct de catre acesta.

n regim de functionare automat, cu selectorul pe pozitia regim automat operatorul introduce n lucru reteta selectata dintre cele preexistente, sau introduce o reteta noua (speciala) care va fi memorata n cmpul celor maximum 100 de retete.

Operatorul porneste utilajele n ordinea inversa a fluxului tehnologic si se asigura prin deschiderea sibarelor ca att dozatoarele, ct si malaxorul sunt goale. Dupa realizarea setarilor productiei si a numarului de sarje dorit, se face pornirea propriuzisa a functionarii instalatiei n regim de lucru automat, prin apasarea butonului de pornire ciclu automat. Alaturi se afla butonul de oprire ciclu automat folosit pentru oprirea voita a functionarii n regim automat.

Functionarea

Odata pornita functionarea n regim automat, calculatorul de proces comunica n timp real cu automatul programabil care primeste n permanenta date de la cntarele de agregate, ciment, apa, aditivi si de la senzorul de umiditate montat n buncarul de nisip n proximitatea gurii de dozare. Valorile marimilor masurate sunt afisate pe monitorul color , n cmpurile special alocate n cadrul unei scheme sinoptice color animate.

Instalatia permite realizarea urmatoarelor operatii: pornirea productiei pentru un numar de sarje programat, supravegherea productiei, oprirea automata a productiei de beton dupa efectuarea numarului de sarje programat, sau oprirea voita la decizia operatorului, interventii n timpul realizarii productiei si memorarea setarilor productiei n curs.

Pe ecranul monitorului sunt afisate menu-urile programului software:

- schema sinoptica animata pe care se pot urmari toate operatiile n desfasurare cu parametrii afisati si cu elementele vizuale de semnalizare;

- optiunea de calibrare soft si setare;

- biblioteca de retete, reteta n uz cu statisticile acesteia si rapoarte.

Instalatia permite stocarea a cel mult 100 de retete de beton, asupra acestora fiind posibile operatiile uzuale: adaugare, modificare, stergere. Valorile acceptate de automat pentru parametrii retetelor sunt n limita unor nivele minim-maxim impuse, setate prin soft. Automatul suporta si modificari ale parametrilor retetei n timpul functionarii instalatiei.

Pentru reteta n curs de realizare, pe ecran sunt vizualizate urmatoarele date: data si ora, numarul si numele retetei, cantitatea programata si cantitatea realizata pentru fiecare component al betonului, att pe treapta brut, ct si pe treapta fin, valoarea umid itatii sortului cu granulatia cea mai mica si productia de beton realizata, cumulativ de la o sarja la alta.

n functie de viteza de curgere a componentelor mixturii, programul soft realizeaza anticiparea optima a ntreruperii comenzilor de dozare pentru fiecare sort de agregate n parte, realiznd n final o mbunatatire a preciziei de cntarire a componentelor.

La sfrsitul fiecarei sarje sunt trecute automat ntr-un istoric toate datele care caracterizeaza sarja de beton preparata si anume: data, ora, tipul retetei, cantitatile prescrise si cantitatile realizate pentru fiecare component al betonului si prin cumulare, productia de beton realizata.

La terminarea unei retete, sau ori de cte ori este necesar pentru a nsoti la beneficiar transportul unei cantitati de beton, operatorul poate tipari la imprimanta sistemului de calcul al instalatiei un raport cu datele care caracterizeaza produsul realizat: data, ora, numarul si numele retetei, marca betonului, cantitatile prescrise si cantitatile realizate pentru sort 1, sort 2, sort 3, sort 4, apa si aditivi si cantitatea de beton produsa.

Baza de date, este structurata astfel:

- zona stocarii retetelor de preparare a betonului, cu tipul fiecaruia si cantitatile pe fiecare component, pe ambele trepte de dozare brut si fin;

- zona datelor de tip istoric n care datele privind procesul tehnologic se nscriu n mod automat la sfrsitul fiecarei sarje preparate, operatorul neavnd acces la aceasta zona dect doar pentru a le citi;

- zona cu date sortabile dupa anumite criterii, cum ar fi: productia de beton preparat ntr-un anumit interval de timp(schimb, zi, saptamna, luna, an, etc.), cantitatea de beton preparat dupa o anumita reteta ntr-un anumit interval de timp, consumuri de materiale, etc;

- zona datelor privind beneficiarul betonului preparat: denumirea si datele de identificare ale persoanei juridice beneficiar, datele privind mijlocul de transport si conducatorul auto, cantitatea de marfa comandata, cantitatea de marfa expediata, data, ora, etc.

Se poate spune ca prin monitorizarea si controlul direct al procesului de preparare a betonului, instalatia de automatizare relizeaza o crestere a productivitatii acestui utilaj, mbunatateste calitatea produsului finit obtinut prin cresterea preciziei de realizare a retetei de preparare,

usureaza munca operatorului, asigura trasabilitatea produsului fabricat si ofera o imagine exacta asupra modului de exploatare a utilajului automatizat.