BULETINUL CONSTRUCIILOR

Vol. 8 9 1999

COD DE PRACTIC PENTRU EXECUTAREA LUCRRILOR DIN BETON I BETON ARMAT INDICATIV NE 012-99

Elaborat de:

Institutul Naional de Cerctare Dezvoltare n Construcii i Economia Construciilor INCERC

1. PREVEDERI GENERALE
1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executarea elementelor sau structurilor din beton simplu sau beton armat pentru construcii de locuine, social culturale, industriale i agrozootehnice. Astfel sunt specificate cerinele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privete betonul (materialele componente, compoziia, proprietile betonului proaspt i ntrit, producerea, turnarea, tratare) cofrajele, armtura ; sunt stabilite criterile pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de control i asigurare a calitii, n vigoare. 1.2 Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice sau n lipsa acestora prin caiete de sarcini, ntocmite de proiectant n urmtoarele cazuri: - construcii specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri, poduri, tunele, piste aeroporturi, amenajri portuare, canale navigabile), construcii hidrotehnice, recipieni de presiune pentru centrale nucleare, platfurme maritime, etc.; - alte construcii cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale de serviciu pentru care se elaboreaz prescripii specifice.Caracterul de construcie special se stabilete de ctre proiectant. - construcii proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti, sau construcii la execuia crora sunt prevzute a se utiliza produse, procedee, echipamente cu caracter de noutatece trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare; - betoane speciale : betoane foarte grele, betoane uoare, betoane pe baz de polimeri, betoane refractare, betoane cu armare dispers, precum i betoane de nalt perfoman; - procedee tehnologice speciale : torcretare, vacuumare etc. 1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri menionate la punctul 1.2. vor cuprinde : - cerine pentru materialele componente ale betonului, armturile sau alte materiale care se vor utiliza ; - cerine impuse betonului i parmetrii de baz ai compoziiei acestuia ; - cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare, msurile obligatorii n cazul unor condiii climatice deosebite sau ntreruperi neprogramate) ; - proiect de cofraj i susineri (dac este cazul) ; - poziia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora ; - termunele de decofrare ; - msurile de proteci a betonului proaspt ; - tratare betonului ntrit ; - tolerane de execuie; - reguli de control al calitii lucrrilor inclusiv precizarea fazelor determinante etc. n aceste cazuri se recomand colaborarea la proiectarea i executarea lucrrilor, a institutelor de cercetare, a catedrelor de specialitate din nvmntul superior i a laboratoarelor autorizate. 1.4. Pentru asigurare durabilitii construciilor Proiectul va analiza att regimul de serviciu i de expunere, ct i gradul de agresivitate a mediului, stabilind clasa de expunere, conform tabelului 5.1. i cerinele impuse betonului corespunztoare clasei de expunere respective conform tabelului 5.4.: n caietul de sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va meniona pe lng clasa de rezisten a betonului i tipul de oel beton i cerinele de durabilitate astfel: - clasa de expunere; - gradul de impermeabilitate; - gradul de gelivitate; - tipul de ciment; - valoarea maxim a reportului A/C.

1.5. Detalierea regulilor de execuie i de control al calitii se va face de ctre Executant cu respectarea prevederilor prezentului Cod, prin procedeuri specifice sistemului de asigurare a calitii. Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul calitii care include Planul de control al calitii, verificri i ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execuie i control. Investitorul va cere dup caz i acordul Proiectantului. 1.6. nainte de inceperea lucrroilor, executantul este obligat s analizeze amnunit proiectul i s aduc la cunotina investitorului, eventualele lipsuri, nepotriviri ntre diferite planuri sau dificulti de adaptare la teren i execuie a proiectului. 1.7. n cazul lucrrilor executate pe timp friguros, se vor respecta prevederile normativului C16-84. 1.8. Pe ntraga periad de execuie a lucrrilor se vor respecta normele generale i normele specifice de protecie a muncii n vigoare (Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea betonului i executarea lucrrilor de B.A. i B.P. aprobate de Ministerul Muncii i Proteciei Sociale cu Ordinul Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de paz contra incendiilor. 1.9. Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transportul i punerea n oper a betonului, inclusiv a celor pentru prepararea agregatelor i fasonarea armturilor, trebuie s fie atestate de Comisia Naional de Atestare a Mainilor i Echipamentelor de Construcii CNAMEC din MLPAT pentru a asigura calitatea lucrrilor executate precum i protecia vieii, a sntii i a mediului n conformitate cu prevederile HG 1046-1996.

2. PRINCIPALELE REGLEMENTRI TEHNICE n DOMENIU

Nr.crt A.1. A.2. Indicativ Titlul reglementrilor Publicat n:

A. Reglementri cu caracter general STAS 10107/0-90 Calculul i alctuirea elementelor din beton, beton armat i beton precomprimat. P 100 92 Normativ pentru proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social culturale, agrozootehnice i industriale P 10 86 C 160 75 C 215 88 B. Reglementri privind execuia lucrrilor de fundaii Normativ privind proiectarea i execuia lucrrilor de fundaii directe la construcii. Normativ privind alctuirea i executarea piloiilor pentru fundaii. Instruciuni tehnice pentru elemente de fundaii din beton cu adaos de cenu de central termoelectric, situate n terenuri cu agresiviti naturale i industriale.

Buletinul Construciilor nr.1-2/92 Buletinul Construciilor nr. 1/87 Buletinul Construciilor nr. 6/75 Buletinul Construciilor nr. 6/88

B.1. B.2. B.3.

C.1. C.2. C.3. C.4. D.1. D.2. D.3. D.4. D.5.

C 41 86

C. Reglementri privind executarea lucrrilor de cofraje Normativ pentru alctuirea, executarea i folosirea cofrajelor glisante. Normativ pentru alctuirea, executarea i folosirea cofrajelor metalice plane pentru pereii din beton monolit la cldiri. Instruciuni tehnice privind alctuirea i folosirea n construcii a panourilor din placaj pentru cofraje. Ghid pentru proiectarea i utilizare cofrajelor.

C 162 73 C 11 74 (n curs de apariie) C 16 84

Buletinul Construciilor nr. 7/86 Buletinul Construciilor nr. 7/74 Buletinul Construciilor nr. 4/75

D. Reglementri privind executarea lucrrilor de betoane Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente. P 59 86 Instruciuni tehnice pentru proiectarea i folosirea armrii cu plase sudate a elementelor de beton. C 28 83 Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor de oel beton. P 73 78 C 212 / 87 Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea recipienilor din beton armat i beton precomprimat pentru lichide. Instruciuni tehnice pentru aplicarea procedeului tehnologic de vacuumare a betonului

Buletinul Construciilor nr. 6/86 Buletinul Construciilor nr. 10/86 Buletinul Construciilor nr. 7/83 Buletinul Construciilor nr. 12/78 Buletinul Construciilor nr. 9/87

Nr.crt D.6. D.7. D.8.

Indicativ C 130 78 C 122 89 C 156 89

Titlul reglementrii Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor i betoanelor. Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea lucrrilor de construcii din beton aparent cu parament natural. ndrumtor pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/3-89. Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Procedee i dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice. Instruciuni tehnice privind procedee de remediere a defectelor pentru elemente de beton i beton armat. Instruciuni tehnice departamentale pentru execuia i controlul betoanelor construciilor hidrotehnice. Normativ privind prepararea i utilizarea betoanelor cu agregate uoare. Instruciuni tehnice pentru folosirea profilului ncastrat PVC plastifiat, la etanarea rosturilor n cadrul construciilor hidrotehnice Instruciuni tehnice pentru utilizarea aditivului complex ADCOM la prepararea betoanelor de ciment. Instruciuni tehnice provizorii privind realizarea betoanelor de clas (Bc 60 Bc 80). Instruciuni tehnice pentru realizarea betoanelor de nisip. Specificaie tehnic privind betoanele utilizate la realizare elementelor prefabricate. Cod de proiectare pentru structuri i cadre din beton armat.

Publicat n: Buletinul Construciilor nr. 8/79 Buletinul Construciilor nr. 2/91 Buletinul Construciilor nr. 1/91 Buletinul Construciilor nr. 5/87 RENEL / ISPH BPE 1/90 Buletinul Construciilor nr. 2/91 Buletinul Construciilor nr. 2/74 Buletinul Construciilor nr. 1/93 Buletinul Construciilor nr. 1/93 Buletinul Construciilor nr. 2/94 Reglementri n construcii INCERC nr. 70/97 Buletinul Construciilor nr. 10/96

D.9. D.10. D.11. D.12. D.13. D.14. D.15. D.16. D.17.

C 149 87 PE 713 90 C 155 89 C 163 73 C 237 92 C 238 92 C 248 93 (n curs de apariie) NP 007 97

D.18.

P 85 87

Cod de proiectare pentru structuri cu perei structurali.

E. Rreglementri privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii E.1. C 56 85 Normativ pentru verificarea calitii i Buletinul recepia lucrrilor de construcii Construciilor nr. 1-2/86 E.2. C 26 85 Normativ pentru ncercarea betonului Buletinul prin metode nedristuctive. Construciilor nr. 8/85; 2/87

Nr.crt E.3. E.4. E.5. E.6. F. F.1.

Indicativ C 54 81 C 117 70

Titlul reglementrii Instruciuni tehnice pentru betonului cu ajutorul carotelor.

ncercarea

F.2.

Instruciuni tehnice pentru folosirea radiografiei la determinarea defectelor din elementele de beton armat. C 200 81 Instruciuni tehnice pentru controlul calitii betonului la construcii inginereti ngropate, prin metoda carotajului sonic. C 150 84 Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile, industriale i agricole. Reglementri privind executarea lucrrilor de protecie a construciilor agresivitate C 170 87 Instruciuni tehnice de protecia elementelor Buletinul din beton armat i beton precomprimat Construciilor supraterame situate n medii agresive naturale nr. 7/88 i industriale. C 210 82 Norme tehnice privind protecia anticoroziv Buletinul a bazinelor de beton armat pentru Construciilor neutrallizarea i epurarea apelor industriale. nr. 7/82 i 4/85 Indicativ Titlul reglementrilor G. Standarde

Publicat n: Buletinul Construciilor nr. 2/82 Buletinul Construciilor nr. 6/82 Buletinul Construciilor nr. 6/82 Buletinul Construciilor nr. 7/84 n condiii de

Nr.crt

CIMENT G.1. SR 388/95 G.2. SR 1500/96 G.3. SR 3011/96 G.4. G.5. G.6. G.7. G.8. G.9. G.10. G.11. G.12. G.13. SREN 196 7/95 SREN 196 6/94 SREN 196 3/97 SR 227 / 5/96 SREN 196 1/95 SR 6232 96 SREN 196 2/95 SREN 196 4/95 SREN 196 5/95 SREN 196 21/94

Ciment Portland Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV, V. Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfai. Metode de ncercare a cimenturilor. Metode de prelevare i pregtirea probelor de ciment. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea fineei. Metode de incercare a cimenturilor. Determinarea timpului de priz i a constanei de volum. Cimenturi. ncercri fizice. Determinarea cldurii de hidratare. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea rezistenelor mecanice. Cimenturi, adaosuri minerale i aditivi. Vocabular. Metode de ncercare a cimenturilor. Analiza chimic a cimenturilor. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea cantitativ a constituienilor. Metode de ncercare a cimenturilor. Testul de puzzolanicitate pentru cimenturile puzzolanice. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea coninutului n cloruri, n CO2 i alcalii n cimenturi.

G.14. G.15. G.16. G.17. G.18. G.19. G.20. G.21.

SR 7055/96 SP1 1994 SP3 1995 SP4 1997 SP5 1995 SP6 1995 SP7 1995 SP8 1995

Ciment Portland alb. Cimenturi cu adaos de calcar sau calcar dolomitic. Ciment Portland de tip BS 12 78. Cimenturi Portland colorate. Ciment Portland aditivat. Cimenturi hidrotehnice aditivate. Cimenturi pentru drumuri cu adaos CD 345. Cimenturi pentru drumuri cu adaos/aditivate. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. Agregate i piatr prelucrat pentru drumuri. Condiii tehnice generale de calitate. Agregate natorale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de ncercare. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate. Agregate minerale uoare. Granulit. Agregate din zgur expandat pentru betoane uoare. Ap pentru betoane i mortare. Aditiv impemeabilizator pentru mortare de ciment. Aditiv plastifiant mixt pentru betoane. Specificaie tehnic. Betoane Terminologii, cerine, niveluri de performan. Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea agresivitii apei fa de betoanele construciilor hidroenergetice. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea densitii aparente a lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a nceputului de priz. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea coninutului de aer oclus. ncercri pe betoane i mortare. Tipare metalice demontabile pentru confecionarea epruvetelor. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice. ncercri pe betoane. Determinarea densitii, compactitii i porozitii betonului ntrit. ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la ap. ncercri de laborator ale betoanelor. Determinarea rezistenei la nghe dezghe (gelivitate). Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcalii-agregate.

AGREGATE G.22. STAS 1667 76 G.23. G.24. G.25. G.26. G.27. G.28. APA G.29. STAS 662 89 SR 667 97 STAS 4606 80 STAS 2386 79 STAS 7343 80 STAS 8177 68 STAS 790 84

ADITIVI G.30. STAS 8573 78 G.31. STAS 8625 90 BETOANE G.32. (n curs de apariie) G.33. G.34. G.35. G.36. G.37. G.38. G.39. G.40. G.41. G.42. STAS 3349/1-83 STAS 3349/2-83 STAS 1759 88 STAS 5479 88 STAS 2320 88 STAS 1275 88 STAS 2414 91 STAS 3519 76 STAS 3518 89 STAS 5440 70

Nr.crt G.43. G.44. G.45. G.46. G.47. G.48. G.49.

Indicativ STAS 2833 80 STAS 5585 71 STAS 6652/1 82 STAS 9602 90 STAS 6102 86 SR 183/1 95 STAS 1799 88

G.50. G.51. G.52. G.53. G.54. G.55. G.56.

STAS 3622 86 STAS 5511 89 ISO 9812 ISO 7031 ENV 206 CEB FIP Eurocode 2

Titlul reglementrilor ncercri pe betone. Determinarea contraciei axiale ale betonului ntrit. ncercri pe betoane.Determinarea modulului de elasticitate static la compresiune al betonului. ncercri nedistructive ale betonului. Clasificare i indicaii. Beton de referin. Prescripii pentru confecionare i ncercri. Beton pentru construcii hidrotehnice. Clasificare i condiii tehnice de calitate. Lucrri de drumuri. mbrcmini din betonde ciment. Condiii tehnice generale de calitate. Construcii din beton, beton armat i beton precomprimat. Tipul i frecvena verificrii calitii materialelor i betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii din beton, beto armat i beton precomprimat. Betoane de ciment clasificare ncercri pe betoane.Determinarea aderenei beton-armtur. Consistena betonului. Metode rspndirii. Determinarea impermeabilitii betonului. Specificaie tehnic. Betoane terminologii, cerine, niveluri de performan. Model code 1990 nr.205 Partea D Tehnologia betonului. Calculul i alctuirea structurilor din beton. ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a oelului beton, a srmei i a produselor din srm pentru beton precomprimat. Materiale metalice. ncercarea la ndoire. Materiale metalice. ncercarea la ndoire alternant. Oel beton laminat la cald. Srm rotund profilat. Plase sudate. Srm cu profil periodic obinut prin deformare plastic la rece. Specificaie privind cerinelei criterii de performan pentru armturi. (Buletinul Construciilor nr. 11/97) Ghid pentru utilizarea cimenturilor romneti fabricate conform normelor europene i stabilirea compoziiei betoanelor. Specificie tehnic. Glosar de termeni privind degradrile i lucrrile de intervenie la construcii.

ARMTURA G.57. STAS 6605 78 G.58. G.59. G.60. G.61. G.62. G.63. G.64. G.65. G.66. SR-ISO 7438 92 SR-ISO 7801 93 STAS 438/1 89 STAS 438/4 98 SR 438/3 - 98 SR 438/4 - 98 ST 009 96 (n curs de apariie) (n curs de apariie)

3. TERMENI DEFINIII
Nr. crt 1. TERMEN BETON DE CIMENT DEFINIIE

2.

3. 4.

5.

6. 7. 8. 9.

10. 11.

12.

13.

Material compozit obinut prin omogenizarea amestcului de ciment, agregate i ap format prin ntrirea pastei de ciment (ciment i ap). Pe lng aceste componente de baz, betonul mai poate conine adaosuri i/sau aditivi. Not : Dac mrimea maxim a granulei de agregate este de 3(5) mm., materialul care rezult este denumit mortar. BETON Starea betonului din momentul amestecrii componeniilor pn la PROASPT nceputul prizei cimentuljui din beton. n aceast perioad betonul are deformaie plastic i poate fi compactat prin diverse metode specifice. BETON NTRIT Material compozit format din pietri i o matrice (piatr de ciment i agregate fine) cu structur de conglomerat, propriti de piatr artificial i caracterizat prin rezistene mecanice evolutive. ARJ Cantitatea de beton amestecat ntr-un ciclu de amestecare a maaxorului / sau cantitatea de beton transportat ca beton marf ntrun vehicol / sau cantiatea de beton descract sub o amestecare continu ntr-un minut. BETON MARF Beton preparat ntr-o staie care produce beton, n afara antierului de construcie i livrat ca beton proastpt. Responsabilitatea livrrii amestecului specificat (amestec de beton prescris) sau furnizrii unui beton cu performaele cerute (amestec de beton proiectat) reivine productorului de beton. BETON PUS N Beton preluat de executant de la productor i pus n oper. OPER Responsabilitatea realizrii performanelor betonului n structur (prin turnare, compactare, tratare, etc.) revine executantului. BETON Beton preparat ntr-o instalaie n antierul de construcii. PREPARAT N ANTIER BETON UOR Beton cu densitatea aparent n stare uscat de maxim 2000 kg / m 3 . Este produs n ntregime sau parial prin utilizarea agregatelor cu structur poroas (uoare). BETON CU Beton cu densitate aparent n stare uscat DENSITATE (105oC) mai mare de 2000 kg / m3, dar nu mai mult de 2500 kg / m3 . NORMAL (SEMIGREU) BETON FOARTE Beton cu densitate parent n stare uscat (105oC) mai mare de GREU 2500 kg / m3 . ADITIV Produs chimic care se adaog n beton, n cantiti mici fa de masa cimentului, nainte sau n timpul amestecrii betonului n scopul modificrii dup necesiti a proprietiilor n stare proaspt i / sau ntrit ale betonului. ADAOS Material anorganic fin ce se adaog n beton pentru a nbunti anumite proprieti sau pentru a obine propriti speciale. Exist dou tipuri de adaosuri: adaosuri practic inerte, respectiv puzzolanice (hidraulice) n condiii de temperatur i presiune normal. AGREGATE Materiale granulare naturale (de balastier sau concasate) sau artificiale cu forma i mrimea granulelor adecvate realizrii betonului.

Nr. crt 14. 15. 16. 17.

TERMEN AGREGATE UOARE AGREGATE CU DENSITATE NORMAL AGREGATE FOARTE GRELE CIMENT

DEFINIIE Agregate naturale semiartificiale constnd din granule cu o structur poroas i cu densitate aparent mai mic de 900 kg/m3. Agregate (grele) cu densitatea aparent cuprins ntre 1201 kg/m3 i 2000 kg/m3. Agregate care au o densitate aparent mai mare de 2001 kg/m3. Liant hidraulic, sub form de material anorganic fin mcinat. n amestec cu apa formeaz o past care face priz i se ntrete prin reaciile i procesele de hidratare. Dup ntrire i menine rezistena i stabilitatea chiar i sub ap. Apa de amestecare plus apa coninut de agregate, aditivi i adaosuri (uneori posibil apa provenit din ghea adugat). Raportul dintre cantitatea de ap i coninutul de ciment din beton.

18. 19. 20.

21. 22. 23.

24.

CANTITATEA DE AP RAPORTUL AP/CIMENT AER ANTRENAT Aerul antrenat n beton n mod intenionat n timpul amestecrii, utiliznd un agent de suprafa activ. De regul, porii au diametru de 10 1000 m, fiind sferici sau aproape sferici. AER OCLUS Goluri de aer din beton care nu sunt antrenate n mod intenionati care nu sunt semnificativ de mari dect porii de aer antrenat, dimensiunea lor fiind mai mare sau egal cu 1 mm. AMESTEC DE Un amestec pentru care beneficiarul specific performanele necesare BETON ale betonului, iar productorul este responsabil s furnizeze un PROIECTAT amestec care s asigure aceste performane. AMESTEC DE Un amestec pentru care beneficiarul specific compoziia amestecului BETON i materialele ce se folosesc. Productorul este responsabil s PRESCRIS furnizeze amestecul specificat, dar nu rspunde de performanele acestuia. LUCRABILITAT Proprietatea betonului proaspt (cu pstrarea omogenitii) de a EA BETONULUI asigura umplerea cofrajelor i nglobarea armturilor. Se apreciaz pe baza consistenei betonului determinat prin metodele specifice: tasare, remodelare, grad de compactare i rspndire.

4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR

4.1. CIMENT 4.1.1. Tipuri de ciment. Clase i cerine Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale. Cimenturile utilizate se clasific dup cum urmeaz: - ciment Portland (tip I.) - ciment Portland compozit (tip II.) - ciment de furnal (tip III.) - ciment puzzolanic (tip IV.) - ciment compozit (tip V.) Denumirea cimentului este dat de nucleul acestuia. Nucleul cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland cu alte componente principale n proporie de 95 100 % i cu componente minore n proporie de 0 5 %, exclusiv sulfatul de calciu i aditivi. Componentele principale care intr n compoziia nucleului de ciment sunt clincherul Portland, zgura granulat de furnal, puzzolane naturale i industriale, cenu de termocentrale, isturi calcinate, calcare, praf de silice, filere. Noile tipuri de cimenturi sunt prezentate n ANEXA 1.1.. Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de compoziie, care se difereniaz prin procentele de clincher i celelalte componente principale. Aceste procente de regul pot fi: - 80 94 % clincher i 6 20 % alte componente principale; - 65 79 % clincher i 21 35 % alte componente principale. Funcie de rezistena standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5. funcie derezistena iniial pentru fiecare clas de rezisten standard sunt definite: o clas de rezisten iniial normal i o clas cu rezisten iniial mare (simbolizat R). Clasa de rezisten este definit prin rezistena standard la 28 de zile. Cerinele pentru clasele de rezisten sunt prezentate n tabelul 4.1. Tabelul 4.1. Clasa 32,5 32,5 R 42,5 42,5 R 52,5 52,5 R Rezistena la compresiune N/mm2 Rezistena iniial Rezistena standard la 28 zile 2 zile 7 zile 16 32,5 52,5 10 10 42,5 62,5 20 20 52,5 20

Cerinele fizice ale cimenturilor uzuale sunt prezentate n tabelul 4.2.

Tabelul 4.2. Clasa de rezisten 32,5 32,5 R 42,5 42,5 R 52,5 52,5 R

Timpul iniial de priz (min.) 60

Stabilitate (mm.) 10

45

10

Cerinele chimice pentru cimenturile uzuale sunt prezentate n tabelul 4.3. Tabelul 4.3. Caracteristic Pierderi la calcinare Rezidul insolubil Coninut n sulfai ( SO3) Tip ciment I. III/A. I. III/A. I. II. IV/A. V/A. III/A Toate tipurile Toate tipurile IV/A Clasa de rezisten a cimentului Toate clasele Toate clasele 32,5 32,5 R 42,5 Toate clasele Toate clasele 42,5 R 52,5 52,5 R Toate clasele Toate clasele 3,5 Condiii (%) 5,0

4,0

Coninut n cloruri Puzzolanicitate

0,1 S satisfac ncercarea de puzzolanicitate

4.1.2. Alegerea tipului de ciment n stadiul de proiectare a elementului sau structurii de rezisten trebuie s se in seama de criterii semnificative pentru alegerea tipului i clasei de rezisten a cimentului utilizat: - rezistena caracteristic necesar betonului; - viteza de dezvoltare a rezistenei; - condiii de execuie i tehnologie adoptat; - condiii de serviciu i expunere a structurii (de ex. mediu agresiv, nghe dezghe cu sau fr ageni chimici, etc.) n ANEXA 1.2. tabelele 1.2.1. 1.2.2. i 1.2.3. se indic tipurile de ciment funcie de condiiile de expunere, avnd n vedere urmtoarele: Dac se urmrete obinerea unor clase superioare pentru beton se recomand folosirea cimenturilor de clas superioar i a aditivilor reductori de ap. Cimenturile Portland, tip I., sau alte tipuri de cimenturi cu coninut ridicat de clincher i n particular n cimenturile cu rezisten iniial mare (R) dezvolt o vitez de ntrire mult mai rapid dect a cimenturilor avnd un coninut ridicat de componente. Acestea sunt recomandate

n situaiile n care este necesar obinerea rezistenei prestabilite la o vrst inferioar celei de 28 zile. n cazul unor elmente masive se vor folosi cimenturi care prezint valori mici ale cldurii de hidratatre n vederea evitrii fisurrii termice i aditivii ntrzietori de priz. n cazul n care temperatura n timpul turnrii este sczut, se vor folosi cimenturi cu ntrire rapid (R) i aditivi acceleratori de priz, iar n cazul turnrii pe timp clduros, cimenturi cu ntrire lent i aditivi ntrzietori. n condiii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce conine de ex. sulfai peste 500 mg/l sau cu solul cu coninut de peste 3000 mg/kg se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai. Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat, trebuie folosite cimenturi cu coninut sczut n Na2O, K2O conform specificaiei tehnice pentru betoane. n cazuri speciale ale condiiilor de exploatare sau de execuie, alegerea tipului de ciment se va face pe baza unor reglementri tehnice specifice sau cu avizul unui institut de cercetri sau laborator de specialitate. 4.1.3. Livrare i transport Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtiesau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat, nsoit de documente de certificare a calitii. n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicole rutiere cu recipiente speciale sau vagoane de cale ferat speciale de tip Z. V. C. cu descrcare pneumatic. Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului. n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona: - tipul de ciment i fabrica productoare; - data sosirii n depozit; - numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta; - garania respectrii condiiilor de pstrare; - numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele coninute n acesta inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat. Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i utilizator. Conform standardului SREN 196 7 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu cu prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de productor ct i de utilizator. Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore. 4.1.4. Depozitarea Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform prevederilor din ANEXA VI.1. inclusiv prin constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare a calitii i verificarea capacitii libere de depozitare n silozuri destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperi special amenajate. Pn la terminarea efecturii determinrilor acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat.

Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntrage perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena loturilor de ciment depozitate pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 saci suprapui. Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat. Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice. 4.1.5. Controlul calitii cimentului Controlul calitii cimentului se face: - la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de productor sau de baza de livrare conform punctului 4.1.3.; - nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat. Controlul calitii cimentului este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI.1. 4.2. AGREGATE 4.2.1. Condiii generale 4.2.1.1. La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitate aparent normal (2001 2500 kg/m3), se folosesc agregate cu densitate normal (1201 2000 kg/m3) provenite din sfrmarea natural i / sau concasarea rocilor. 4.2.1.2. Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementriile tehnice specifice (STAS 1667 76 i dup caz STAS 662 89 i STAS 667 98). 4.2.2. Producerea i livrarea agregatelor Deintorii de balastiere / cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat. 4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai be baz de atestat eliberat de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT. 4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau contracte. eful staiei va fi atestat de ISCLPUAT prin inspeciile teritoriale. Reatestarea staiei se va face dup aceiai procedur la fiecare 2 (doi) ani. Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de: - autorizaiile necesare exploatrii balastierei i documentele care s dovedeasc natura zcmntului; - documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de ex. manualul de calitate, proceduri generate de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele posturilor, etc.); - depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate;

utilaje de sortare, splare, etc., n stare bun de funcionare, atestate CNAMEC; personal care va avea cunostinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii; - laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat. 4.2.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen: - preedinte conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia, angajat permanent sau n regim de colaborare; - membrii; - specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate; - specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare; - eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare. n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist. Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privindatestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate. 4.2.2.4. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii. 4.2.2.5. n vederea rezolvrii neconformitiilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor trimestriale, sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de preparare agregate sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 de ore organului constatator pentru a decide n conformitate cu prevederile punctului 4.2.2.6. 4.2.2.6 n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupre calitii agregatelor se vor lua urmtoarele msuri: a). OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele deficiene: - deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor; - deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor; - lipsa personalului calificat ce deservete staia; - nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor; - alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor; b). OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza uneia din urmtoarele constatri: - dereglarea utilajelor de sortare / splare a agregatelor; - obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor; - nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare; - nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii. n aceste condiii reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare. 4.2.3. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform punctului 6.2.2. 4.2.4. Agregatele ce sunt utilizate la preparare betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton.

4.2.5. Transportul i depozitarea Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii. Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime corespunztoare pentru evitare amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat. Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate. 4.2.6. Controlul calitii agregatelor Controlul calitii agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI.1., iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606 / 84. 4.3. APA Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790 / 84. 4.4. ADITIVI 4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra betoanelor 4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice cafre se adaog n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5% substan uscat fa de masa cimentului n scopul mbuntirii / modificrii proprietilor betonului n stare proaspt i / sau ntarit. 4.4.1.2. Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agrementele tehnice n vigoare. Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s produc coroziunea armturii (ex. clor). 4.4.1.3. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra proprietilor betonului. Aceste grupe de baz sunt: - aditivi reducatori de ap - aditivi intens reductori de ap - aditivi plastifiani - aditivi superplastifiani - aditivi acceleratori de priz - aditivi ntrzietori de priz - aditivi acceleratori de ntrire - aditivi antrenori de aer - aditivi anti nghe - aditivi impermeabilizatori - aditivi inhibitori de coroziune 4.4.1.4.Efectul aditivilor asupra proprietiilor betonului este n realitate un efect complex pe lng efectul principal existnd i unul sau mai multe efecte secundare mai mult sau mai puin pronunate. Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai precum i influena acestora asupra caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrite sunt prezentate n ANEXA I.3.

4.4.2. Condiii de utilizare 4.4.2.1. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop: - mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate exectrii elementelor cu armturi dese, seciuni subiri, nlime mare de turnare; - punerea n oper a betoanelor prin pompare; - mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau a elementelor expuse la interperii sau situate n medii agresive; - mbuntirea comportrii la nghe dezghe; - realizarea de betoane de clas superioar; - reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de cerinele tehnologice; - creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului; 4.4.2.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul 4.4. BETOANE PREPARATE OBLIGATORIU CU ADITIVI Nr.crt. 1 2 Categoria de betoane Aditiv recomandat Betoane supuse la nghe Antrenor de aer dezghe repetat Betoane cu permeabilitate Reducator de ap redus plastifiant Betoane expuse n condiii de agresivitate intens i foarte intens Betoane de rezisten avnd clasa cuprins ntre C12/15 i C30/37 inclusiv Betoane executate monolit avnd clasa C 35/45 Betoane fluide cu tasarea egal cu T5 Betoane masive Betoane turnate prin tehnologi speciale (fr vibrare) Betoane turnate pe timp clduros Betoane turnate pe timp friguros Betoane cu rezistene mari la termene scurte Idem Tabelul 4.4. Observaii Dup caz: - intens reductor superplastifiant - impermeabilizator Dup caz: - intens reductor supreplastifiant - inhibitor de coroziune Tasarea betonului: T3 T3/T4 Sau T4/T5 t5

4 5 6 7

Plastifiant sau superplastifiant Superplastifiant intens reductor de ap Superplastifiant (Plastifiant) superplastifiant + ntrzietor de priz ntrzietor de priz + Superplastifiant (Plastifiant) Anti nghe + accelerator de priz Acceleratori de ntrziere

8 9 10

Observaii: Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la intrarea n vigoare a prezentului cod de practic, dar nu mai mult de trei luni de la publicare.

4.4.2.3. n cazurile n care proiectantul apreciaz c pentru realizarea cerinelor de rezisten i de durabilitate este obligatorie folosirea numai a anumitor tipuri de aditivi, atunci documentaia proiectului trebuie s prevad expres acest lucru. 4.4.2.4. ncazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul 4.4. Executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i includerea acestora n documentaia de execuie. 4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectan, Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabelul 4.4., ANEXA I.3 i ANEXA I.4 pct. 3.2.2. 4.4.2.6. n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de specialitate. 4.4.2.7. Condiiile concrete de utilizare Condiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obisnuite) prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului, vo fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditivi utilizai i vor fi menionate n fia tehnologic de betonare. 4.5. ADAOSURI 4.5.1. Condiii generale Adaosurile sunt materiale anorganice fine care se pot aduga n beton n cantiti de peste 5% substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale. Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi. Exist dou tipuri de adaosuri: - inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu circa 10 % cantitatea de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului; - active, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosurile active sunt: zgur granulat de furnal, cenu, praful de silice, etc. n cazul adaosurilor cu propriti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant. Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare, agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru materialele componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i proporia adaosului utilizat. Adaosurile nu trebuie s cunin substane care s influeneze negativ proprietiile betonului sau s provoace corodarea armturii. Utilizarea cenuelor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanita eliberat de organismele abilitate ale Ministerului Sntii. 4.5.2. Transportul i depozitarea adaosurilor trebue fcut n aa fel nct proprietiile fizico-chimice ale acestora s nu sufere modificri.

5. CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUI

Compoziia unui beton va fi aleas n asa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s fie asigurate conform tabelului 5.4. Cerinele pentru durabilitatea betonului vor fi exprimate pe baza unor reguli care privesc compoziia betonului i alegerea materialelor. Alegerea tipului de ciment, domeniile i condiiile de utilizare ale cimenturilor sunt prezentate n ANEXA I.2. 5.1. CERINE PENTRU REZISTEN Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv a raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.). Clasele de rezisten i rezistenele caracteristice f ck determinate pe cilindru sau pe cub sunt prezentate la punctul 7.2.1. 5.2. CERINE PENTRU DURABILITATE Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la anumite condiii de mediu prezentate la punctul 5.2.1. i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine: a) Selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin mpuriti care pot duna durabilitii sau s produc coroziunea armturii; b) Alegerea compoziiei astfel nct betonul: - s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit; - s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea armturii; - s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (ex. reacia alcalii-agregate); - s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor. c) Amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se fac astfel nct materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o structur compact. d) Tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietiilor dorite ale betonului i protejarea corespunztoare a armturii. Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea caracteristicilor betonului la aciunile fizico chimice n timpul duratei de serviciu proiectate sunt legate n primul rnd de permeabilitatea betonului. n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n care este ncadrat construcia. Acest aspect este prezentat n cod n tabelul 5.4. Nivele de performan la impermeabilitate ale betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.3. Rezistena la nghe dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate funcie de numrul de cicluri de nghe dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile tabelului 5.4. Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.4. Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 de zile a betonului datorit contraciei pentru betoane obinuite n condiii normale de ntrire este de 0,25 0/00 conform STAS 10107/0 90.

5.5.1. Condiii de expunere Cerinele impuse betonului depind de mediul n care este expus betonul. n acest context mediul implic aciuni fizice i chimice ale cror efecte nu au fost considerate ca ncrcri n proiectarea structurii. n mai multe cazuri, pri ale structurii pot fi expuse la diferite condiii de expunere. n unele cazuri efectele locale produse de microclimat pot fi determinate pentru durabilitatea ntregii structuri. Clasela de expunere pentru beton raportate la condiiile de mediu sunt date n tabelul 5.1. Criteriile pentru aprecierea gradelor de agresivitate ale apelor naturale sunt prezentate n tabelul 5.2., iar pentru mediul marin n tabelul 5.3. 5.2.2. Dozaj de ciment i raport A/C maxim n general betonul nu este caracterizat nc n mod direct prin clase de durabilitate. Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa de rezisten, la compoziia sa, n particular la tipul de ciment, raportul A/C maxim, gradul de impermeabilitate, contracia axial i rezistena la nghe dezghe. Pentru a asigura o rezisten mare la ptrunderea substanelor agresive, raportul A/C va fi mai mic la expuneri mai severe la care este supus structura din beton. Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii betonului, condiie necesar pentru protecia mpotriva coroziunii armturii i pentru asigurarea lucrabilitii betonului proaspt la un raport A/C dat. Valorile pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton armat i mai mari de 12,5 pentru elemente din beton precomprimat. Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite calse de expunere sunt prezentate n tabelul 5.4., iar pentru dozaj minim de ciment n tabelul 5.5. 5.2.3. Cantitiile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea betonului Durabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi afectate de anumite substane dac acestea depesc anumite limite. Cantitiile admise depind de o serie de factori cum ar fi: condiiile de mediu la care este expus betonul, tipul i compoziia componenilor betonului. De exemplu: sulfaii n animite limite pot conduce la deteriorarea betonului prin fisurri datorit expansiunii, iar ionii de clor din beton pot produce coroziunea armturii. Coninutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s depeasc valorile precizate n specificaia tehnic pentru betoane i anume: - 1 % fa de masa cimentului pentru betonul simplu; - 0,4 % fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu uscat sau protejat contra umiditii; - 0,15 % fa de masa cimentului pentru beton armat exploatat n mediu cu clor; - 0,30 % fa de masa cimentului pentru beton armat exploatat n alte condiii de mediu; - 0,6 % fa de masa cimentului pentru beton precomprimat.

CLASE DE EXPUNERE A CONSTRUCIILOR N CONDIIILE DE MEDIU Tabelul 5.1. Clasa de expunere 0 1 Exemple de construcii 2 Construcii sau elemente de construcii n spaii nchise, ferite de aciunea direct a interperiilor sau umiditii cu excepia unor scurte perioade n timpul execuiei, respectiv construcii cu nchideri perimetrale i nclzite iarna (ex. feele spre interior ale elementelor structurale din cldirile civile, inclusiv cele din grupurile sanitare i buctriile apartmentelor de locuit i din halele industriale nchise, cu umiditi interioare 75% Construcii i elemnte de construcii expuse permanent la temperaturi mai mari de 30oC (ncperi cu utilaje sau aparatur care degaj cldur, hale cu procese calde, etc.) Construcii sau elemente de construcii expuse la nghe n stare natural sau expuse umiditii respectiv: construcii nenclzite n perioada de iarn, cu sau fr nchideri perimetrale (ex. depozite acoperite), elemente de construcii n contact permanent cu apa (ex. fundaii sub nivelul apelor freatice far agresivitate sulfatic), elemente de construcii situate n zonele de variaie a nivelului apelor, dar fr posibilitatea de nghe (ex. fundaii, radiere, perei de contur etc.), fr condiii de impermeabilitate pentru beton. Construcii sau elemente de construcii expuse la nghe n stare saturat cu ap (ex. cheiuri, estacade, canale deschise, diguri, stlpi pentru estacade, scri exterioare, platforme). Construcii sau elemente de construcii expuse la condens sau alternan frecvent de umiditate i uscciune generat de procese tehnologice (ex. hale n care umiditatea depete 90 % sau se produc frecvent degajri de abur. Construcii supuse presiunii apei pe una din fee. Construcii sau elemente de construcii interioare sau exterioare expuse la nghe dezghe i aciunea srii pentru dezghe

1 MEDIU USCAT

A moderat

b sever

a moderat 2 MEDIU UMED b sever

3 MEDIU UMED CU NGHE I AGENI DE DEZGHEARE 4 MEDIU MARIN

a agresivitatea apei de mare b agresivitate atmosferic inclusiv cu posibilitate de inghe dezghe

1 normal moderat 2 sever 1 moderat 2 sever

Betonul aflat permanent su apa mrii. Betonul de deasupra zonei de variie a nivelului apei de mare (pe o nlime a elementului de cca. 2 m, respectiv ntre cotele +3...+5 de la nivelul mrii. Betonul din zona variaiei nivelului apei de mare, considerata ca fiind de cca. 3 m deasupra nivelului marii. Construcii expuse indirect agresivitii marine. Construcii expuse la inghe dezghe fr posibilitate de stropire. Construcii nchise care nu se nclzesc pe timp de iarn. Construcii situate la nivelul mrii expuse direct interperiilor i salinitii prin stropire i alternan frecvent a umiditii i uscciunii, precum i posibilitii

a 5 b MEDIU CHIMIC c AGRESIV d OBSERVAIE: Clasele de expunere 5 (a,b,c,d) se pot ntlni n practic singure sau n combinaie cu celelalte clase de expunere.

de nghe n stare saturat. Condens puternic generat de procesul tehnologic. Mediu chimic cu agresivitate foarte slab (FS) Mediu chimic cu agresivitate slab (S) Mediu chimic cu agresivitate intens (I) Mediu chimic cu agresivitate foarte intens (FI).

CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ALE APELOR NATURELE (CU EXCEPIA APEI DIN MN) Tabelul 5.2. Nr. Natura agresivitii Crt. 1. General acid, pH 2. Carbonic (CO2 liber) n mg/dm3 pentru duritate temporar n oG de: 2 2,1...6 6,1 15 >15 3. Sruri de amoniu (NH4+) mg/dm3 4. Magnezian (Mg2+) n mg/dm3 5. Sulfatic* (SO42-) n mg/dm3 6. Dezalcalinizare (HCO3) n mg/dm3 duritate (oG) 7. Oxizi alcalini (OH-) n g/dm3 8. Coninut total de sruri n g/dm3
*

f. slab 10 14 15 29 15 29 >300 50 99 100 199 150 249 -

Slab 6,5 5,6

intens 5,3 4,5

f. intens < 4,5 > 60 > 90 > 150 >500 >3000 >1000* > 50

15 30 31 60 30 60 61 90 30 90 91 150 300 100 200 201 500 200 1000 1001-3000 250 500 501 1000 < 120 (< 7) 17,5 25 10 20 20,1 50

Pentru stabilirea tipului i dozajului de ciment pentru agresivitatea sulfatic foarte intens se difereniaz trei cazuri funcie de cuninutul de (SO42-) mg/dm3 astfel: Foarte intens 1 1001 2500 Foarte intens 2 2501 5000 Foarte intens 3 > 5000

CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ZONA MAREA NEAGR Tabel 5.3.

Nr. Crt. 1.

Clas de expunere (conf. Tabel 5.1.) 4a mediu Agresivitatea apei de mare

Regim de expunere N M S

Beton

Zona de salinitate Sulina Sf. Cap Midia + Gheorghe + Sf. + Vama Gheorghe Cap Midia Veche S S S S S S S S S I I S I I

Simplu Armat

2.

4b mediu Agresivitatea atmosferic

N M S Simplu Armat

Observaii: N normal, M moderat, S sever, I agresivitate intens, S agresivitate slab Agresivitatea atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton armat pe o distan de 1 km fa de rm. CERINE MINIME DE ASIGURARE A DURABILITII PENTRU BETOANE N FUNCIE DE CLASELE DE EXPUNERE Clasa de expunere 1 2 3 4 5 a b a b1 b2 a b c d Grad de Imperme abilitate, Min. C 12/15* P4* C 16/20** P4 C 18/22,5 P8 C 25/30 P 12 C 20/25 P8 C 25/30 P 12 C 25/30 P 12 C 18/22,5 P8 C 18/22,5 P8 C 18/22,5 P 12 C 25/30 P 12 Clasa de beton, min. Agregate rezistente la nghe Dezghe da da da da Raport A / C, max. 0,65* 1,50 0,45 0,40 0,45 0,40 0,40 0,50 0,50 0,45 0,45 Tabel 5.4. Tip de ciment conform Tabelelor din Anexa I.2. I.2.1. I.2.1. I.2.2. I.2.2. I.2.3. I.2.2.

Grad de Gelivitate Min. G 100 G150 G 100 G 150 -

Aer *** Antrenat da da da da -

NOT: - Pentru betonul simplu nu exist condiie; ** - se poate adopta clas de beton minim C 12/15, cu condiia ndeplinirii simultane a celorlalte cerine minime pemtru asigurarea durabilitii; ** - conform Tabel I.5.3 (Anexa I.1.).
*

OBSERVAIE: n clasele de expunere 1.5. dac se ndeplinesc condiia de impermeabilitate minimum P 12 i celelalte condiii minime de asigurare a durabilitii, se poate

adopta pentru betonul precomprimat clasa minim de beton C 20/25 sau C 25/30, funcie de tipul de armturi utilizate. DOZAJUL MINIM DE CIMENT PENTRU ASIGURAREA CERINELOR DE DURABILITATE Clasa de expunere 1 a b 2 a b 3 4 a b 5 a b c d Grad de agresivitate S I S I FS S I FI-1 FI-2 Tabelul 5.5. Dozajul minim de ciment (kg/m3) pentru Beton simplu Beton armat 150 250 180 275 200 290 300 325 325 365 300 325 350 390 300 325 325 365 ANA AS ANA AS 225 (180) 240 1) 260 270 1) 300 330 1) 325 360 1) 2) (230) 300 340 2) 350 330 2) 390 365 2) 3) (280) 310 350 3) 410 2) 450 2) 3) 370 410 3) 350 (+) 410 2)(+) 450 2) (+) 390 (+) (280) 3) 410 450 3) 410 3)(+) 450 3)(+)

FI-3 NOTAII: A.N.A. Ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic i apa Mrii Negre. agresivitate sulfatic 1) CIMENT II A-S 2) CIMENT H I; H II A-S 3) CIMENT SR I; SR II A-S (+) msuri suplimentare de protecie () valorile din paranteze se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizare OBSERVAIE: n cazurile n care nu se menioneaz tipul de ciment, acesta se stabilete confrorm anexei I.2. A.S.

6. CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUI

6.1. CONDIII GENERALE

Betonul poate fi realizat pe baza unor compoziii stabilite n dou moduri principale: - amestecul de beton proiectat la staie de productor printr-un laborator autorizat; - amestecul de beton prescris (de ctre proiectant i/sau utilizator) printr-un laborator autorizat. 6.1.1. Amestecul de beton proiectat 6.1.1.1. Cerine generale Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n absena unor date anterioare se recomand efectuarea unor amestecuri preliminare. n acest caz, productorul stabilete compoziia betonului astfel nct s aib o consisten necesar, s nu segrege i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s corespund cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezitena la compresiune cerut. n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun protecie a armturii. Compozii betonului trebuie proiectat avnd n vedere prevederile prezentei reglementri tehnice. 6.1.1.2. Date privind compoziia betonului n cazul amestecului proiectat trebuie specificat urmtoarele date de baz: a). Clasa de rezisten; b). Dimensiunea maxim a granulei agregatelor; c). Consistena betonului proaspt; d). Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment) funcie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de expunere, etc. n concordan cu prevederile prezentului cod de practic. De exemlplu: un beton de clasa C 16/20 cu consistena T3, preparat cu ciment I 32,5 i avnd agregate 0-31mm se va nota: C 16/20 T3 I 32,5 / 0-31. n anumite cazuri privind condiiile speciale de utilizare a betonului trebuie specificate caracteristici suplimentare (ce trebuie s fac obiectul unor teste specifice ) cum ar fi : a). Caracteristici ale betonului ntrit, de exemplu: - densitate - rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului) - rezistena la nghe dezghe - rezistena la atacul chimic - rezistena la uzur, etc. b). Caracteristici de compoziie: - tipul de ciment - coninutul de aer antrenat - evoluia rezistenei - cantitatea de cldur degajat n timpul hidratrii - condiii speciale pentru agregate - cerine speciale privind temperatura betonului proaspt. n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate, etc., notaia betonului va cuprinde i aceste caracteristici (de ex. pentru gradul P8 de impermeabilitate C16/20 p8 T3 I32,5/0-31). 6.1.2. Amestecul de beton prescris 6.1.2.1. Cerine generale

Proiectantul i / sau utilizatorul i asum responsabilitatea pentru compoziia betonului. n acest caz va trebui verificate ntr-un laborator autorizat, alegerea componenilor, stabilirea compoziiei betonului i ndeplinirea cerinelor tehnice pentru betoane. n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele ale amestecului de beton proiectat. 6.1.2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrise n cazul amestecului de beton (compoziia betonului) prescris trebuie s se specifice cel puin urmtoarele dete de baz: a). Dozajul de ciment la mc de beton/clasa betonului; b). Tipul i clasa cimentului; c). Consistena i raportul A/C ale betonului proaspt; d). Tipul de agregate; e). Dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate; f). Tipul i cantitatea de aditiv sau adaos. 6.1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de beton prescris Dac este necesar pot fi specificate i date suplimentare cum ar fi: a). Date privind compoziia: - condiii speciale pentru agregate incluznd i o anumit granulozitate - coninutul de aer antrenat din betonul proaspt - cerine suplimentare privind temperatura betonului b). Informaii privind tranportul i/sau procedurile de turnare - ritmul de livrare a betonului - indicarea tipului gabaritului i n general caracteristicile mijlocului de transport 6.1.3. Staia precum i utilizatorul au obligaia de a livra respectiv comanda beton numai pe baza unor comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului conform punctelor 6.1.1. i 6.1.2., programul i ritmul de livrare precum i obiectul (partea de structur la care urmeaz a se folosi). 6.1.4. Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare-transport beton. 6.1.5. Compoziia betonului se stabilete i/sau verific de un laborator autorizat; stabilirea compoziiei trebuie s se fac: * la intrarea n funciune a unei staii de betoane; * la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate; * la schimbarea tipului de aditiv; * la pregtirea executrii unei lecrri care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C20/25. 6.1.6. n cazul construciilor speciale precum i n cazul utilizrii unor tipuri de ciment, agregate, aditivi sau adaosuri care nu sunt prevzute n prezentul cod de practic sau care nu au reglementri speciale, stabilireacompoziiei betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare. 6.1.7. Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercriilor efectuate la vrste de 28 de zile i va efectua, cu acordul scris al laboratorului care a efectuat i/sau verificat reeta, eventualele caorecii ale dozajului de ciment sau alte msuri necesare n vederea asigurrii calitii betonului. Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas C 8/10 lund n considerare rezultatele obinute. n prima etap de analiz se vor aplica urmtoarele criterii orientative: a) max. unul din 20 rezultate se situeaz sub clesa betonului C

b) max. 33 % din rezultate sunt mai mici dect fcil33/fcub33 c) max. 10 % din rezultate depesc fcil10 / fcub10 Valorile fcil33/fcub33 i fcil10 / fcub10 (rezistena betonului n N/mm2) sunt urmtoarele: Clasa C 8/10 C 12/15 C 16/20 C 18/22,5 C 20/25 C 25/30 C 32/40 33 33 fcil /fcub 11/13 15,5/18,5 20/24 22/27 25/30 30/35 38/46 fcil10/fcub10 22/24 27/30 32/36 34/39 37/42 43/48 51/60 Pentru tipurile de beton la care nu este ndeplinit unul dintre criterile menionate se va proceda la o analiz conform criterilor de conformitate prezentate la capitolul 17 Controlul Calitii i se va determina clasa de beton efectiv realizat. n situaiile n care se constat c Cefectiv>Cproiect se va reduce dozajul de ciment pe baz de ncercri preliminare. 6.1.8. Cantitiile de materiale corespunztoare unui amestec se vor stabili pentru un volum de beton proaspt de max. 80% din capacitatea nominal a utilajului folosit pentru malaxare sau conform indicaiilor prevzute n cartea tehnic a utilajului. 6.1.9. n cursul preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctre laboratorul staiei n funcie de rezultatele ncercrilor privind: * umiditatea agregatelor; * granulozitatea sorturilor; * densitatea aparent a betonului proaspt; * consistena betonului. Dac se impune o corectarea a cantitii de ap de amestecare cu max. 5% se admite ca pentru celelalte componente s se menin cantitiile stabilite anterior. 6.2. PROIECTAREA AMESTECULUI 6.2.1. Cerine privind consistena betonului 6.2.1.1. Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite condiii prestabilite i a fi compactat corespunztor. Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului. 6.2.1.2. Consistena cerut betonului depinde de felul elementului, dimensiunile elementelor structurale, prezena i amplasarea armturii, tipul echipamentului de transport i punerea n oper a betonului, de posibilitiile de compactare i condiiile de mediu n timpul turnrii. n ANEXA I.4. Tabelul I.4.5. se prezint orientativ consistena betonului funcie de tipul elementului i betonului. Consistena betonului proaspt depinde de coninutul de ap, de fraciunile fine ale agregatelor, de granulozitate i de natura agregatelor. Consistena poate fi influenat prin adugarea unor aditivi sau adaosuri. n ANEXA I.4. Tabelul I.4.5. se recomand ncadrarea n anumite zone de granulozitate, funcie de dozajul de ciment pentru obinerea unui anumit tip de consisten. 6.2.1.3. Imediat dup amestecare este posibil o reducere a consistenei betonului. Acest fenomen poate apare n medii uscate i la temperaturi mari sau n cazul n care se folosesc anumite tipuri de cimenturi sau aditivi cum ar fi aditivii mari reductori de ap sau superplastifiani. 6.2.1.4. Consistena poate fi msurat prin diferite metode prezentate la punctul 7.1.1.. 6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor * Granulozitatea agregatelor

Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilorconform reglementrilor n vigoare STAS 1667 76: 0,2 ; 0,5 ; 1 ; 2 ; 3(5) ; 10 ; 16 ; 20 ; 31 ; 40 ; 50 ; 63 ; 71. * Cerine privind granulozitatea agregatelor - Pentru obinere unui amestec cu dozaj optim de ciment i o cantitate mic de ap se recomand utilizarea unei combinaii de agregate care s conin o cantitate redus de nisip i o proporie mai mare de agregate mari. - n general granulozitatea agregatelor se alege funcie de condiiile de turnare, compactare precum i de tipul agregatelor ce se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca betonul s nu segrege n timpul transportului, turnrii i compactrii, pentru a fi suficient de lucrabil i uor de compactat trebiue sporit cantitatea de parte fin. n ANEXA I.4. referitoare la consistena betonului se prezint recomandriprivind respectarea acestor condiii. - Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabilete funcie de dimensiunile caracteristice ale elementelor, respectndu-se condiiile: max 1/4 D* max d - 5 mm** max 1,3 c ,unde: D dimensiunea cea mai mic a elementului structural d distana ntre barele de armtur c stratul de acoperire cu beton al armturii * n cazul plcilor se poate adopta relia max 1/3 D, iar n cazul recipienilor i/sau monolitizrii max 1/6 D; ** Se aplic cu excepia cazurilor n care se iau msuri speciale de exemplu gruparea barelor de armtur; n ANEXA I.4. (Tabelele I.4.6....I.4.11.) se prezint zonele de granulozitate pentru agregate: 0-16; 0-20; 0-31; 0-40; 0-7; 0-71. 6.2.3. Cerine privind alegerea tipului, dozajului de cimenti raportul A/C * Recomandri privind alegerea tipului de ciment sunt prezentate n ANEXA I.2. * Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative ale raportului A/C funcie de clasa cimentului folosit pentru obinerea unei anumite clase de beton sunt prezentate n tabelul I.4.2., ANEXA I.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite rezistene a betonului ar permite utilizarea unui raport A/C mai mare, el nu trebuie s depeasc valorile limit prezentate la capitolul privind durabilitatea betonului (funcie de clasa de expunere a structurii) (Tabelul 5.4., cap.5). Dozajul de ciment este determinat funcie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de ap necesar pentru a se obine o anumit consisten a betonului proaspt. Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor. 6.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii. Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi n cantiti mai mari de 3 dm3/m3 trebuie luai n considerare n calcularea raportului A/C. Utilizarea aditivilor pentru betoane ce intr n componena elementelor din beton armat i beton precomprimat este obligatorie pentru clasele mai mari de C 12/15 i se va face conform punctului 4.4, Anexei I.3 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice sau agremente tehnice bazate pe determinri experimentale.

Adaosurile trebuie s respecte prevederile pct. 4.5. * n ANEXELE I.4. i I.5. se prezint recomandri privind stabilirea compoziiei betoanelor.

7. NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI

7.1. BETONUL PROASPT

7.1.1. Consistena Consistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE BE, grad de compactare i rspndire. Clasificarea n clase, funcie de diferite metode, este prezentat n tabelele 7.1.1.....7.1.4. Tabelul 7.1.1. Tasarea conului Clasa T2 T3 T3/T4 T4 T4/T5 T5

Tasarea conului (mm) 30 10 70 20 100 20 120 20 150 30 180 30

Tabelul 7.1.2. Remodelare VE BE determinat conform STAS 1759 88 Clasa Remodelare VE-BE (s) V0 > 31 V1 30 21 V2 20 11 V3 10 5 V4 <4 Tabelul 7.1.3. Grad de compactare determinat conform STAS 1759 88 Clasa Grad de compactare (Waltz) C0 > 1,46 C1 1,45 1,26 C2 1,25 1,11 C3 1,10 1,04 Tabelul 7.1.4. Rspndire determinat conform ISO 9812 Clasa Rspndire (mm) F0 < 340 F1 350 410 F2 420 480 F3 490 600

Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului nu este recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac valoarea tasrii conului este mai mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE BE etc.). n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului sau metoda rspndirii. n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului fiind stabilit de la caz la caz cu una din metodele prezentate n tabelele 7.1.1.....7.1.4. Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor foarte vrtoase,n prezenta reglementare tehnic s-au fcut referiri n special la clasa de consisten T. 7.1.2. Coninutul de aer oclus Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479 88 folosind metoda gravimetric sau metoda volumetric cu presiune. 7.1.3. Densitatea aparent Determinarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759 80. 7.2. BETONUL NTRIT 7.2.1. Rezistena la compresiune Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f ck cil (fck cub), care este rezistena la compresiune n N/mm2 determinat pe cilindrii de 150/300 mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 zile, sub a crei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate. Definirea clasei fcut n prezenta reglementare tehnic are n vedere pstrarea epruvetelor conform STAS 1275/88. n tabelul 7.2.1. se prezint clasele de beton definite n acest mod i corespondena orientativ cu clasele definite n Normativul C 140/86. Tabelul 7.2.1. Clasa de 75 150 rezisten a C C betonului 4/5 8/10 fck cil 4 8 fck cub 5 10 C 140/86 Bc5 Bc10 Clasa de rezisten* a betonului fck cil fck cub C 140/86 C* 50 2,8/3,5 2,8 3,5 Bc3,5 B200 C 12/15 12 15 Bc15 B200 C 16/20 16 20 Bc20 B330 C 20/25 20 25 Bc25 B400 C 25/30 25 30 Bc30

C C C C C 30/37 35/45 40/50 45/55 50/60 30 35 40 45 50 37 45 50 55 60 Bc50 Bc60

C* C* C* C* 100 300 450 500 6/7,5 18/22,5 28/35 32/40 6 18 28 32 7,5 22,5 35 40 Bc7,5 Bc22,5 Bc35 Bc40

* Clase de beton care nu se gsesc n normativele europene i care rmn valabile numai pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare (amortizare cu Eurocodul 2).

n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate) clasa betonului poate fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni i/sau vrste sau n alte condiii de pstrare a epruvetelor, cu aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori. Pn la introducerea tiparelor pentru confecionarea epruvetelor cubice de 150x150x150 mm i cilindrice de 150x H300 mm se accept pe o perioad de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei reglementri determinarea clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141 mm. 7.2.2. Evoluia rezistenei betonului n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului. n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri nedistructive sau ncercri pe carote extrase din elementele structurii. 7.2.3. Rezistena la penetrarea apei STAS 3622 86 stabilete nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul lor de impermeabilitate conform tabelului 7.2.2. Tabelul 7.2.2. Adncimea limit de ptrundere a apei (mm) 100 200 Gradul de impermeabilitate P410 P420 10 P8 P820 P1210 P1220 Presiunea apei (bari) 4 8 12

n prezenta reglementare tehnic se fac referiri la stabilirea gradului de impermeabilitate necesar betonului funcie de clasa de expunere , conform tabelului 5.4. cap. 5 . Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 3622 86. n cazuri speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar impermeabilitatea betonului se poate stabili i la alte vrste dect 28 zile (60, 90, 180 zile). 7.2.4. Rezistena la nghe dezghe n STAS 3622 86 sunt stabilite nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul de gelivitate, conform tabelului 7.2.3. Gradul de gelivitate al betonului G 50 G 100 G 150 7.2.5. Densitatea betonului Funcie de densitate, betoanele se clasific n betoane uoare, normale i foarte grele, conform precizrilor cap. 3 (pct 3.8, 3.9 i 3.10) din prezenta reglementare tehnic. Categoria de densitate este stabilit funcie de densitatea aparent a betonului ntrit la 28 de zile, determinat conform STAS 2414 / 91. Numrul de cicluri nghe - dezghe 50 100 150

8. BETOANE CU PROPRITI SPECIALE

Cerine generaleprivind rezistena i durabilitatea betonului au fost tratate n prezentul co de practic; n cazul unor betoane cu proprieti speciale pot aprea cerine suplimentare funcie de nivelele de performan cerute. 8.1. BETON REZISTENT LA PENETRAREA APEI Determinarea rezistenei betonului la penetrarea apei se face n acord cu reglementrie tehnice n vigoare. Rezistena la penetrarea apei depinde n cazul betonului de porozitatea pastei de ciment ntrite. n acest caz trebuie limitat valoarea raporului A/C. Se recomand ca n general raportul ap/ciment s aib valori reduse i anume s nu depeasc 0,50 n elementele cu grosimi ntre 100 i 400 mm sau 0,60 n cazul elementelor cu grosimi mai mari. Trebuie de asemenea acordat o atenie deosebit tratrii betonului. n cazul definirii gradului de impermeabilitate ca n STAS 3622/86 se dau urmtoarele valori orientative ala raportului A/C maxim: - 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P810 (de exemlpu beton simplu/armat expus n condiii de agresivitate chimic slab). - 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P1210 (de exemlpu beton simplu/armat expus n condiii de agresivitate chimic intens). 8.2. BETON CU REZISTN MARE LA NGHE DEZGHE I LA AGENI CHIMICI DE DEZGHEARE Avnd n vedere efectele acestui tip de aciune asupra betonlui, limitarea reportului A/C este mai sever dect n cazul aciunii inghe dezghe fr folosirea agenilor chimici de dezgheare. Valorile maxime ale raportului A/C recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul 5.4. (cap. 5). Folosirea aditivilor antrenori de aer i reductori de ap este obligatorie. Utilizarea cimenturilor cu un coninut de clincher sub 95% este exclus n acest caz. 8.3. BETONUL REZISTENT LA ATACUL CHIMIC Severitatea atacului chimic depinde n principal de natura substanelor agresive (compoziie chimic, stare solid, gazoas sau lichid) presiunea i viteza de scurgere a lichidelor precum i de temperatura i umiditatea mediului. Severitatea atacului chimic, a diferitelor substane din apele naturale, prezentat n tabelul 5.2., cap.5 este clasificat n patru grade de agresivitate chimic: * agresivitate foarte slab * agresivitate slab * agresivitate intens * agresivitate foarte intens n tabelul 5.2. gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele staionare (sau cu vitez lent) n condiii climatice moderate. n tabelul 8.3.1. se prezint valori limitpentru aprecierea gradului de severitate a atacului chimic al solurilor.

Tabelul 8.3.1. Criteriul 1) gradul de aciditate BAUMANN CALLY 2) Sulfai SO4 (mg/kg) BAUMANN CALLY Sczut > 20

Gradul de severitate Mediu > 5000

2000 5000

Gradul de sevritate al atacului chimic poate fi redus cu scderea permeabilitii solurilor. n cazul n care coninutul de sulf din sulfuri depete 100 mg S -2 per kg de aer sol uscat (mai mult de 0,01 % S-2 ) sau n cazul depozitelor de produse reziduale industriale, efectele chimice poteniale produse asupra betonului trebuie analizate de un institut de specialitate. n general atacul chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni ridicate sau/i dac betonul este supus i la abraziune mecanic sau la alternan inghe dezghe. Gradul de severitate al atacului chimic poate fi considerat mai sczut dac temperatura apei este sczut, cantitatea de ap i viteza sa sunt limitate ca n cazul unor soluri cu coeficient de permeabilitate > 10-5 m/s. Rezistena betonului la atacul chimic depinde n primul rnd de permeabilitatea sa; se vor respecta astfel condiiile precizate n tabelul 5.4. (cap.5.). Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonlui s se efectueze conform prevederilor di prezenta reglementare tehnic. n cazuri speciale de expunere la substane chimice cu agresivitate mare la proiectarea compoziiei se vor respecta reglementrile tehnice specifice, inclusiv prin luarea unor msuri suplimentare de protecie, cum ar fi aplicarea unor pelicule impermeabile. Pentru un coninut de sulfai depind 600 mg/l n ap sau 3000 mg/kg n sol se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai. Pentru solurile care prezint o cantitate important de sulfai i cloruri trebui acordat o atenie special alegerii cimentului care va intra n compoziia betonului. Betonul preparat cu ciment Portland rezistent la sulfai are n general o rezisten mai mic la penetrarea ionilor de clor dact betonul preparat cu cimenturi cu adaosuri (zgur de furnal). n cazul structurilor n contact cu apa mrii sau expuse atmosferei marine se vor respecta condiiile precizate n tabelul 5.4. (cap.5.). n general trebuie acordat o atenie deosebit stabilirii compoziiei betonului supus la aciuni agresive chimice i ori de cte ori apare necesar se va cere unui institut de specialitate efectuarea unor studii pentru stabilirea acestei compoziii. Se vo respecta de asemenea recomandrile din prezenta reglementare tehnic si din alte reglementri specifice. 8.4. BETON CU REZISTEN MARE LA UZUR Betonul poate fi folosit n medii n care este supus unor aciuni severe de uzur (scurgerea unor materiale pulverulente la ncrcare / descrcare, contactul cu ape curgtoare ce antreneaz nisip i / sau ghea, etc.). n aceste cazuri se recomend ca betonul s aib o clas mai mare dect C 30/37, avnduse n vedere faptul c betonul cu rezisten mare la compresiune are i o rezisten mare la uzur. La suprafaa expus direct uzurii, agregatele mai trebuie s fie bine incletate n beton. Astfel se recomand s se includ o proporie mare de agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o proporie suficient astfel nct s se obin ct mai puine goluri intergranulare. Textura suprafeei agregatelor trebuie s fie riguroas. Este preferabil s se evite scurgerile de lapte de ciment prin folosirea unui beton de consisten plastic i tratarea adiional a suprafeei betonului proaspt printr-un tratament de vacuumare sau o compactare suplimentar conform unor reglementri specifice. Se va folosi n aceste cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice

n proporie de cel puin 20 25 % din masa agregatului din compoziia betoanelor rezistente la uzur. Pentru a se asigura c suprafaa betonului nu va fi friabil, betonul trebuie protejat o perioad suficient, uneori dubl fa de perioada propus la cap. 15 Tratarea betonului. n cazuri severe ale aciunii de uzur se va nlocui parial sau total agregatul cu cuar (duritate 8) sau electrocorindon normal, eventual carbur de siliciu (duritate 9-10), dp caz, cu avizul unui institut de specialitate. n stadiul ntririt zonele de suprafa necorespunztoare pot fi nlturate prin polizare, n special n cazul pardoselilor aflate c construcii nchise neexpuse.

9. PREPARAREA BETONULUI
9.1 PERSONAL, ECHIPAMENT I INSTALAII, LABORATOARE 9.1.1. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cunotinele i experiana necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitate. Conducerea activitii staiei de betoane se realizeaz de un ef de staie atestat de I.S.C.L.U.A.P.T. prin inspeciile teritoriale, care trebuie s ndeplineasc condiiile de studii i are atribuii prezentate n Anexa I.6. Personalul de deservire al staiei se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare al calitii. 9.1.2. Pentru operaiunile de dozare i amestecare ale betonului toate instalaiile i echipamentele din dotarea unitilor de producere a betonului trebuie s asigure prin buna lor funcionare cerinele pentru aceste genuri de operaiuni formate n prezenta documentare tehnic i s fie atestate de C.N.A.M.E.C. din cadrul MLPAT. 9.1.3. n cazul betonului livrat de la staii atunci cnd este specificat n contract, investitorul i executantul sau reprezentaii acestora pot s aibe dreptul s verifice la productor buna funcionare a echipamentelor i instalaiilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul livrrii ndeplinete condiiile tehnice cerute i dac bonul de livrare conine toate informaiile necesare. Verificarea efectuat nu trebuie utilizat de staia de betoaneca dovad a controlului calitii betonului i nu absolv staia de preparare abetoanelor de rspunderea livrrii unui beton conform cerinelor i nici nu va exclude o respingere ulterioar a betonului de ctre client. 9.1.4. Laboratoare de betoane Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, executanii lucrriilor de construcii sau investitorul prin reprezentanii si pot s colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al staiei de betoanepentru acest gen de lucrri, care este echipat cu toat aparatura i instalaiile necesare efecturii unor determinri specifice i controlul calitii betonului. Dac executantul apeleaz la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie specificate prin contract toate determinrile necesare asigurrii i controlului calitii betonului, funcie de specificul lucrrii. 9.2. STAIILE DE BETOANE 9.2.1. Prin staie de betoane se nelege orice unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe instalaii (secii) de preparat beton sau betonienre. Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin grija productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calitii n construcii din 1995 i a Regulamentului privind certificarea calitii n construcii. 9.2.2. Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT pe baza unor proceduri de evaluare i ndeplinire a cerinelor menionate la punctul 9.2.4. Reatestarea staiilor se va face dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani.

Certificarea conformitii produsului (beton) este obligatorie i se va face de ctre un organism independent autorizat n conformitate cu prevederile legale, cu respectarea prevederilor din prezentul cod. 9.2.3. Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen: preedinte conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia, angajat permanent sau n regim de colaborare; membrii - specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate - specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare - eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare - eful staiei n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist. Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea staiei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate. 9.2.4. Pentru obinerea atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunescut, implementat s funcioneze i s asigure calitatea produsului livrat le nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau contracte. Pentru aceasta staiile de betoane trebuie s dispun de: a). Ducumente cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fie posturi, etc.); b). Depozite de agregate, de rezerv i consum conform prevederilor prezentului cod i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate n funcie de granula maxim utilizat; c). silozuri marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit depozitarea simultan a minim 2 tipuri de ciment i avnd capacitatea total de depozitare corelat cu capacitatea de producie a staiei pe un interval de minim 3 zile; n cazurile n care se folosete i ciment n saci, dotrile vor fi corespunztoare prevederilor prezentei reglementri tehnice. d). Silozuri pentru adausuri (n cazul n care se folosesc adaosuri); e). Sisteme de dozare a materialelor componente care s corespund clasei de precizie din documentaia tehnic a acestora; f). Utilaje de preparare a betonului, n stare bun de funcionare; g). Instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi; h). Dotri care s asigure splarea betonierelor, buncrelor i mijloacelor de transport; i). Dotri care s permit nclzirea apei i a agregatelor, dac se prevede funcionarea staiei pe timp friguros; j). Personal de deservire n conformitate cu prevederile din Anexa I.6.; k). Nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instalaie (secie) i nregistrri cu privire la calitate; l). Laborator autorizat amenajat cu spaii destinate pentru confecionarea probelor i respectiv condiiilor de expunere, prevzut cu dotrile i utilitiile necesare i ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitor, corespunztor din punc de vedere profesional i numeric

sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat care-i va desfura activitatea n incinta staiei pe toat durata de funcionare a staiei; m).Nomenclatorul i frecvena operaiilor i ncercrilor pe care le efectueaz laboratorul; n). Laboratorul trebuie s fie autorizat de organismele autorizate, conform Legii 10 din 1995. Organismul de autorizare al laboratorului este MLPAT ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea laboratorului se desfoar conform procedurilor de aplicare a regulamentului privind autorizarea i acreditarea laboratoarelor din construcii. 9.2.5. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii. 9.2.6. Ca urmare a constatrilor efectuate cu ocazia auditurilor interne a verivicrilor periodice sau a controalelor efectuata de ISCLPUAT n situaia constatrii unor deficiene cu inplicaii n calitatea betonului, acestea se vor comunica n 24 de ore organismului de atestare care va lua msuri n concordan cu prevederile punctului 9.2.7. i anume: 9.2.7. a). CONTINUAREA funcionrii staiei dac sunt asigurate toate condiiile pentru realizarea calitii betoanelor preparate, inclusiv toate cerinele prevzute la punctul 9.2.4. b). LIMITAREA produciei de betoane calitativ i/sau cantitativ funcie de posibilitile de asigurare a calitii sau cerinelor de execuie n situaiile n care se constat cel puin una din urmtoarele deficiene: - deteriorarea pereilor padocurilor depozitului de agregate care pot conduce la amestecarea sorturilor; - deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i rigolelor de evacuare a apelor; - lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului sau prevederilor proiectului; - lipsa personalului calificat ce deservete staia de betoane; - nerespectarea instruciunilor de mentenan a utilajelor; - alte deficiene care pot afecta nefavorabil calitatea betoanelor; c). OPRIREA funcionrii staiei n baza uneia din urmtoarele constatri: - dereglarea mijloacelor de dozare a componentelor betonului i neasigurarea preciiei de msurare din documentaia tehnic a acestora; - analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele prelevate la staie arat c pentru betoanele de clas > C8/10 la un volum mai mare de 15 % din totalul cantitii produse sa nregisrat gradul III de omogenitate sau nu s-a realizat clasa betonului (Anexa VI.4.); Stabilirea gradului de omogenitate al betonului este prezentat n Anexa I.7. - nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii; 9.2.8. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor periodice sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de betoane sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximun 24 ore organului constatator pentru a decide. n cazul limitrii produciei i opriri funcionrii, reluarea activitii n condiii normale se va face be baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.

9.3. DOZAREA 9.3.1. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri: - agregate 3% - ciment i ap 2% - adaosuri 3% - aditivi 5% Nota: Abaterile menionate la punctul 9.3.1. se refer la dozarea componentelor, respectiv la erori ale operatorului la preparare. 9.3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare trebuie s fie n bun stare de funcionare i s se supun verificrilor periodice dup cum urmeaz: * mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin o dat pe sptmn i la un interval de cel mult 50 ore de funcionare pentru fiecare betonier, folosindu-se greuti verificate n prealabil, msurtori sau alte procedee operative. Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon. Dac se constat depirea abaterilor menionate se va proceda astfel: - dac defeciunea se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se va sista prepararea betonului la instalaiile respective pn la remedierea lor - dac defeciunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se va admite funcionarea n continuare a instalaiei de preparare pentru un interval de maxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu recipieni gradai. Cel puin o dat pe an se va proceda la verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cte ori apare necesar (de ex. semestrial, dat fiind ntreruperile efectuate pe timp friguros). 9.3.3. n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane cu prghii, cu arcuri sau cu doze tensometrice). n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar betoane de clas C 12/15 la lucrri de importan redus este permis i dozarea volumetric, cu acceptul scris al investitorului, ca sistem alternativ avndu-se n vedere urmtoarele: * pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradat n prealabil sau cuti etalonate; * pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sau simultan ambele procedee; * pentru ap i aditivi se vor folosi recipieni gradai. Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile necesare n funcie de starea de umiditate. Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi 5% pentru agregate i aditivi respectiv 3% pentru ciment i ap. 9.4. AMESTECAREA I NCRCAREA N MIJLOCUL DE TRANSPORT 9.4.1. Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere liber. n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu cdere liber. 9.4.2. Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente i o lucrabilitate constant. 9.4.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de agregate cu granula cea mai mare.

9.4.4. Amestecarea componeniolor betonului se va face pn la obinerea unui amestec omogen. Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei. Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component. Durata de amestecare se va majora dup caz pentru: - utilizarea de aditivi sau adaosuri - perioade de timp friguros - utilizarea de agregate cu granule ma mari de 31 mm - betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm) 9.4.5. Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea lucrrii sa fie cuprins ntre 5oC i 30oC. 9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de tranport sau de meninere a betonului n buncrul tampon va fi de maximum 20 minute. 9.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat golit complet. 9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul)trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia n timp a rezistenei i durabilitii betonului din structur. Aceste informaii trebui furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz: - denumirea staiei (fabricii) productoare de beton; - denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistrrii certificatului i conform punctului 9.2.2. actul doveditor al atestrii staiei; - data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul precizarea orei la care s-a realizat primul contact ntre ciment i ap); - numrul de nmatriculare a mijlocului de transport; - cantitatea de beton (m3); Betonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date: * Pentru amestecul (compoziia) proiectat(): - clasa de rezisten - clasa de consisten a betonului - tipul, clasa, precum i dozajul cimentului - tipul de agregate si granula maxim - tipurile de aditivi i adaosuri - date privind caracteristicile speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc. Toate datele privind caracteristicile betonuluivor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2. Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului. * Pentru amestecul prescris: - detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment i tipurile de aditivi sau adaosuri; - clasa de consisten.

n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant. Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat de calitate pentru betonul marf. Rezultatele necorespunztoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea betonului. Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri.

10. ARMAREA BETONULUI

10.1 OELURI PENTRU ARMTURI Oelurile pentru beton trebuie s se conformeze Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oelurile utilizate n structuri de beton . Tipurile utilizate curent in elementele de beton armat ( caracteristicile mecanice de livrare ) sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1-89 pentru oelurile cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60 respectiv STAS 438/2-91 i 438/3,/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat. Domeniile de utilizare ale acestor tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/0-90 sau n alte reglementri specifice. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare. 10.2. LIVRAREA I MARCAREA 10.2.1. Livrarea betonului armat se face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un document de calitate (certificat de calitate/inspecie, declaraie de conformitate) i dup certificarea produsului de un organ acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate. Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii: denumirea i tipul de oel, standardul utilizat; toate informaiile pentru identificarea loturilor; greutatea net; valorile determinate privind criterile de performan. 10.2.2. Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care va conine: marca produsului; tipul armturii; numrul lotului i al colacului sau armturii; greutatea net; semnul CTC. 10.2.3. Oelul livrat de furnizorii intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton. 10.3. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA 10.3.1. Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton amtur. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure: evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii; evitare murdriri acestora cu pmnt sau alte materiale; asigurarea posibilitilor de iddentificare uoar a fiecrui sortiment i diametru.

10.4. CONTROLUL CALITII

Armturile vor fi verificate conform Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii; Pentru fiecare cantitate de sortiment aprovizionat, operaia de control va ine seama de prevederile din ANEXA VI.1., punctul A.5. : examinarea coninutului documentelor de certificarea calitii i compararea datelor nscrise n certificat cu cerinele reglementate pentru produs; examinarea aspectului; verificarea prin ndoire la rece; verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea la rupere). Plasele sudate vor fi verificate conform Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii innduse seama i de prevederile din ANEXA VI.1.. pct A 6.

10.5. FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR. 10.5.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului. 10.5.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd seama i de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspectele tehnologicede betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a dispoziiilor de armare prevzute n proiect. 10.5.3. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite: deteriorarea mecanic ( de ex. Crestturi, loviri ); ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate; contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune. 5.4. Armturile care se fasoneaz terbuie s fie curate i drepte; n acest scop se vor ndeprta: eventualele impuriti de pe suprafaa barelor; ndepartarea ruginii, n specual n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur. Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs. Oelul beton livrat n colaci sau barele indoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1 mm/m). 10.5.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, astfel nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii. 10.5.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub 10 C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.

10.6. TOLERANE DE EXECUIE n anexa II.2. sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor. Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea. 10.7. PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE 10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n condiile prevederilor din STAS 10107/0 90. 10.7.2. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare. 10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct cu pmntul sau cu substane care ar putea afecte armtura sau betonul, pe loturi de aceleai tipuri i notate corespunzator. 10.7.4. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitnduseizbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii. 10.7.5. ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calittii sudurii nodurilor se vor efectua conform STAS 438/3 1989. 10.7.6. n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea acesteia prin periere. Dup indeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs. 10.8. REGULI CONSTRUCTIVE Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton armat monolit sau preturnat n funcie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10107/0 90. 10.9. NNDIREA ARMTURILOR 10.9.1. Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/0 90. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de diametrul, tipul barelor, felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor participante la structuri antiseismice). Procedeele de nndire pot fi realizate prin: suprapunere; sudur; manonare metalo termice; manonare prin presare; nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/0 90. nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudur obinuit (sudur electric prin puncte, sudu electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc

electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel beton (C28 1983 i C150 1984), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie. 10.9.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirea atmturilor din oeluri ale cror caliti au fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer si la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial. 10.9.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire utilizat. 10.9.4. Utilizare sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo termice, prin presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice. 10.9.5. La nndirea prin bucle, reza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte prevederile STAS 10107/0 90. 10.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON 10.10.1. Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor prin protecia armturii contra coroziunii i o conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elemenntele din beton armat s se realizeze un strat de acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funcie de tipul elementului, categoria elementului, condiiile de expunere, diametrul armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc. Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect. 10.10.2. Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agrresivitate chimic se va stabili conform prevederilor STAS 10107/0 90. Grosimea stratului de acoperire cu beton n medi cu agresivitate chimic este precizat n reglementri tehnice speciale. n ANEXA II.3. se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor pentru elemente/structuri situate n zona litoralului. 10.10.3. Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere corespunztoare a distanelor din materiale plastice, mortar. Este interzis utilizarea distanierilor din cupoane metalice sau lemn. 11. NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT 10.11.1. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect , se poate proceda la nlocurea acestora numai cu avizul proiectantului. Distanele minime respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minme adoptate trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0 90 sau din alte reglementri specifice; nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea Construciei.

11. COFRAJE I SUSINERI

11.1. CERINE DE BAZ 11.1.1. Cofrajele i susinerile trebuie s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n toleranele admisibile conform ANEXEI III.1. 11.1.2. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate astfel nct s fie capabile s reziste la toate aciunile ce pot apare n timpul procesului de execuie. Ele trebuie s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o limit acceptabil de siguran (conform capitolului 14). 11.1.3. Cofrajele i susinerile trebuie s fie suficient de rigide pentru a asigura satisfacerea siguranelor pentru structur i a nu afecta capacitatea sa portant. 11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse astfel nct s fie posibil amplasarea corect a armturii, ct i realizarea unei compactri corespunztoare a betonului. 11.1.5. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate i montate n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare. Supravegherea i controlul vor asigura realizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de execuie i reglementrile tehnice specifice. 11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfel nct s nu produc degradarea elementelor de beton cofrate sau componentele cofrajelor i susinerilor. 11.1.7. Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit decofrarea fr deteriorarea sau lovirea betonului. 11.1.8. mbinrile dintre panourile cofrajului trebuie s fie etane. 11.1.9. Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat. Substanele de ungere a cofrjului trebuie aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioar a cofrajului, iar betonul trebuie turnat ct timp aceti ageni sunt eficieni. Trebuie luat n considerare orice influen duntoare posibil asupra suprafeei betonului, a acestor substane de decofrare. Agenii de decofrare nu trebuie s pteze betonul, s afecteze durabilitatea betonului sau s corodeze cofrajul. Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietiile neschimbate, n condiiile climatice de execuie a lucrrilor. Alegerea agenilor de decofrare se va face pe baza reglementrilor tehnice sau agrementelor. 11.1.10. Distanirii cofrajului, lsai n beton, nu trebue s afecteze durabilitatea sau aspectul betonului. 11.1.11. Cofrajul va fi executat i finisat asfel nct s nu existe pierderi de pri fine sau s se produc pete pe suprefaa betonului. Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive practice sau estetice trebuie specificate ca cerine suplimentare prin proiect.

11.1.12. Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fix a cofrajului sau a barelor de armtur pn la ntrirea betonului. Distanierii nu trebuie s introduc ncrcri suplimentare inacceptabile asupra structurii, nu vor reaciona cu constituenii betonului sau cu armtura i nu trebuie s produc ptarea suprafeei de beton. 11.2. TIPURI DE COFRAJE, DIMENSIONARE, TRANSPORT 11.2.1. Cofrajele se pot confeciona din: lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de polimeri. Materialele utilizate trebuie s corespund reglementrilor specifice n vigoare. Cofrajele se clasific din urmtoarele puncte de vedere: a). Fa de poziia cofrajului de la turnarea betonului la decofrare: - cofraje stationare - cofraje mobile (de exemplu: cofraje glisante, pitoare, etc.) b). Din punct de vedere al utilizrii componentelor: - cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar i se folosesc de mai multe ori; - cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singur dat. De regul acestea sunt din materiale lemnoase (de exmplu: cofrje din scnduri pentru monolitizarea pe reazem a unei grinzi prefabricate, etc.); - cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor din beton care se toarn n antier (de exemplu: predale din beton armat); - cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spaii construite anterior (de exemplu: groapa n care se toarn fundaia de beton); Pentru cofrajele virtuale abaterile fa de dimensiunile de referin din proiect sunt cele specificate lucrrilor de pmnt i nu elementelor din beton turnat n cofraje virtuale. c). fa de calitatea suprafeei de beton obinut dup decofrare: - cofraje pentru beton aparent; - cofraje pentru betoane brute, suprafeele obinute fiind acoperite cu tencuial, placaje, plafoane, i perei fali, etc. 11.2.2. Cofrajele, susinerile i piesele de fixare se vor dimensiona innd seama de precizrile date n Ghidul pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor. n cazul construciilor deosebite ca form, nlime sau deschidere, sau a celor prevzute a se executa cu procedee speciale, proiectul lucrrii va cuprinde i precizri privind alctuirea cofrajelor, a susinerilor acestora, precum i tehnologia de montare i demontare. Detaliile de alctuire a cofrajelor se vor elabora de ctre constructor n cadrul proiectului tehnologic de execuie sau de ctre un institut specializat. 11.2.3. Manipularea, transportul i depozitarea cofrajelor se va face astfel nct s se evite deformarea i degradarea lor. Este interzis depozitarea cofrajelor direct pe pmnt sau depozitarea altor materiale pe stivele de panouri de cofraje. 11.3. PREGTIREA LUCRRILOR n baza analizrii proiectului i a condiiilor specifice de execuie, executantul va stabili tipul de cofraj ce se va adopta i va elabora procedeuri necesare relizrii locrrilor de cofraje ce va cuprinde: * lucrri pregtitoare; * fazele de execuie; * poziia eventualelor ferestre de curire sau betonare; * programul de control al calitii n fazele de execuie a cofrajelor;

* resursele necesare (echipamente de cofrare i susineri, utileje, scule, personal, etc.); * organizarea locului de munc. 11.4. MONTAREA COFRAJELOR nainte de nceperea operaiei de montare s cofrajelor, se vor curi i pregti suprafeele care vor veni n contact cu betonul ce urmeaz a se turna i se va verifica i corecta poziie a armturilor. Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii: * trasarea poziiei cofrajelor; * asamblarea i susinerea provizorie a panourilor; * verificarea i corectarea poziiei panourilor; * ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor. n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren se va asigura repartizarea solicitrilor innd seama de gradul de compactare i de posibilitiile de nmuiere, astfel nct s se evite producerea tasrilor. n cazul n care elementul este ngheat sau expus ngheului rezemaera susinerilor se va face astfel nct s se evite deplasarea acestora n funcie de condiiile de temperatur. 11.5. CONTROLUL I RECEPIA LUCRRILOR DE COFRAJE n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor, se vor efectua verificri etapizate astfel: * preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile de cofraj i susineri; * n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de fixare a elementelor; * final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilorntr-un registru de procese verbale pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse (proces verbal de recepie calitativ), inndu-se seama i de prevederile cap.17 Controlul calitii lucrarilor. n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea armturilor se va redacta un proces verbal comun pentru cofraje i armturi.

12. TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI

12.1. TRANSPORTUL BETONULUI Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni segregarea, pierderea componenilor sau contaminarea betonului. 12.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment. 12.1.2. Transportul betoanelor cu tasarea mai mare de 50mm se va face cu autoagitatoare, iar betoanele cu tasare de maxim 50mm cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor. Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare, jgheaburi sau tomberoane. 12.1.3. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distan mai mare de 3km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului urmare a modificrii coninutului de ap. 12.1.4. Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul 12.1., pentru cimenturi de clase 32,5 / 42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori. Tabelul 12.1. Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare Temperatura Durata maxim de transport amestecului de (minute) beton Cimenturi de clasa Cimenturi de clas (0C) 32,5 42,5 o o 50 35 10 < t 30 o t < 10 70 50 n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, s fie cuprins ntre (5 - 30)oC. n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30oC sunt necesare msuri suplimentare precum: - stabilirea de ctre un institut de specialitate sau unui laborator autorizat a unei tehnologi adegvate de preparare, transport, punere n oper i tratere a betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni etc. n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute fa de limitele din tabelul 12.1. 12.1.5. Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcare si rencrcare cu beton a mijloacelor de transport depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de ap. n cazul autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1m 3 de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de ap.

12.2. PREGTIREA TURNRII BETONULUI 12.2.1. Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii: a). ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia de ctre investitor; b). Sunt realizate msurile pregtitoare, sunt aprovizionate i varificate materialele componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri etc) i sunt n stare de funcionare utilajele i dotrile necesare, n conformitate cu prevederile procedurii de execuie n cazul betonului preparat pe antier; c). Sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete tehnologia de execuie i msurile privind securitatea muncii i PSI; d). Au fost recepionate calitativ lucrarile de spturi, cofraje i armturi (dup caz); e). n cazul n care, de la montarea la recepionarea armturii, a trecut o periad ndelungat (peste 6 luni) este necesar o inspecie a strii armturii de ctre o comisie alctuit din beneficiar, executant, proiectant i reprezentantul ISCLPUAT care va decide oportunizarea expertizrii strii armturii de ctre un expert sau un institut de specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena frecvent a ruginei neaderante, armtura -dup curire- nu trebuie s prezinte o reducere a seciunii sub abaterea minim prevzut n standardele de produs; se va proceda apoi la o nou recepie calitativ; f). Suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi curate de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aibe rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane; g). Sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n oper a betonului; h). Sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii n cazul interveniei unor situaii accidentale (staie de betoane i mijloace de transport de rezerv, surs suplimentar de energie electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de lucru, etc.); i). Nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger, ploi abundente, furtun, etc.); j). n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii astfel nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona; k). Sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i efecturii determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul de transport; l). Este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condiiile tehnice stabilite i sunt refuzate. 12.2.2. n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul 12.2.1., se va consemna aprobarea nceperibetonrii de ctre: responsabilul tehnic cu execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor determinante proiectantul, reprezentantul ISCLPUAT, n conformitate cu prevederile programului de control al calitii lucrrilor stabilite prin contract. 12.2.3. Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n cazurile n care: * au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constant la data aprobrii (interperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate); * betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii.

12.2.4. nainte de turnarea betonului, trebue verificat funcionarea corect a utilajelor pentru transportul local i compactarea betonului. 12.2.5. Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i msurilor indicate la punctul 12.2.1. 12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE 12.3.1. Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al punctului de lucru. Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a prevederilor prezentului cod i proccedurii de execuie. 12.3.2. Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu se admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei betonului. 12.3.3. La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale: a). Cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile care vor vni n contact cu betonul proaspt vor fi udate cu ap cu (2 3) ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, dar ap rmas n denivelri va fi nlturat; b). Din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n : bene, pompe, benzi transportoare, jgheaburi sau direct n lucrare; c). Dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de consisten admise sau prezint segregri, va fi refuzat fiind interzis punerea lui n lucrare; se admite nbuntirea consistenei numai prin folosirea unui superplastifiant; d). nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3 m n cazul elementelor cu lime de maximum 1,00 m i 1,50 m n celelalte cazuri, inclusiv elementele de suprafa (plci, fundaii, etc.); e). Betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3m se va face prin ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic), avnd captul inferior situat la maximum 1,5m de zona care se betoneaz; f). Betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi orizontale de maxim 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior; g). Se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia prevzut, ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac totui se vor produce asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii; h). Se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea stratului de acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului; i). Nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe armturi a vibratorului; j). n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea complet a seciunii, prin ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu turnarea lui ; n cazul n care aceste msuri nu sun suficiente, se vor crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s permit ptrunderea vibratorului; k). Se va urmri compactarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerea acestora, lundu-se msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri; l). Circulaia muncitorului i utilajului de transport n timpul betonrii se va face pe podine astfel rezemate nct s nu modifice poziia armturii; este interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt; m). Betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau procedura de execuie;

n). Durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri de laborator, aceasta se va considera de 2 ore de la prepararea betonului n cazul cimenturilor cu adaosuri i respectiv 1,5 ore n cazul cimenturilor fr adaos; o). n cazul n care s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis numai dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap.13 Rosturi de lucru; p). Instalarea podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al betonului pe planee betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau armturi este permis numai dup (24-48) ore, n funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu, 24 ore dac temperatura este de peste 20 oC i se folosete ciment de tip I de clas mai mare de 32,5). 12.3.4. Betonarea diferitelor elemente de construcie este prezentat n ANEXA IV.1. 12.4. COMPACTAREA BETONULUI 12.4.1. Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus. 12.4.2. Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie de consistena betonului, tipul elementului etc. n general compactarea mecanic a betonului se face prin vibrare. Se admite compacterea manual (cu maiul, vergele sau ipci, n paralel, dup caz cu ciocnirea cofrajelor) n urmtoarele cazuri : * introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor seciunii sau desimii armturii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern. * ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea trebuie s continue pn la poziia corespunztoare a unui rost; * se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betona monogranulare). 12.4.3. n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grj s se evite deplasarea i degradarea armturilor i/sau cofrajelor. 12.4.4. Betonul trebuie compactat numai atta timp ct este lucrabil. 12.4.5. Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n ANEXA IV.2.

13. ROSTURI DE LUCRU (DE BETONARE)

13.1. n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru, organizndu-se execuia astfel nct betonarea s se fac fr ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilatare. Cnc rosturile de lucru nu pot fi evitate poziia lor trebuie stabilit prin proiect sau procedura de execuie. 13.2. Numrul rosturilor trebuie s fie minim pentru c ele pot avea rezistena mai mic la ntindere i forfecare n comparaie cu restul structurii n cazul n care rosturile sunt tratate necorespunztor. De asemenea exist riscul de diminuare a impermeabilitii n rost cu consecine n reducerea grdului de protecie mpotriva coroziunii armturii. 13.3. Rosturile de lucru vor fi localizate n zonele ale elementelor (structurii) care nu sunt supuse la eforturi mari n timpul explatrii. 13.4. Pentru construcii cu caracter special, elemente de mare deschidere, construcii masive, rezervoare, silozuri, cuve, radiere, etc. poziia rosturilor de lucru trebuie indicate n proiect precizndu-se i modul de tratare (benzi de etanare, prelucrare, etc.). 13.5. Rosturile de lucru vor fi realizate inndu-se seama de urmtoarele cerine : a). suprafa rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi de regul perpendicular pe axa acestora, iar la plci i perei perpendicular pe suprafaa lor; b). Tratarea rosturilor de lucru: - splarea cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei betonului (cca. 5 ore de la betonare, funcie de rezultatele ncercrilor de laborator); - nainte de betonare suprefaa rostului de lucru va fi bine curat ndeprtndu-se betonul ce nu a fost bine compactat i/sau se va freca cu peria de srm pentru a nltura pojghia de lapte de ciment i oricare alte impuriti dup care se va uda; - naintea betonrii betonului mai vechi trebuie uscat la suprafa i lsat s absoarb ap dup regula betonul trebuie s fie saturat dar suprafaa zvntat. 13.6. La structurile din beton, impermeabile, rosturile trebuie de asemenea realizate impermeabile. 13.7. Cerinele enunate la punctul 13.2.......13.6. trebuie s fie ndeplinite i n cazul rosturilor neintenionate ce au aprut ca urmare a condiiilor climatice, din cauz unor defeciuni, nelivrri la timp a betonului, etc. 13.8. n ANEXA IV.3. se fac recomandri privind stabilirea poziiei rostului de lucru.

14. DECOFRAREA
14.1. Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten. Trebuie avute n vedere condiiile speciale ale decofrrii elementelor din beton care au fost supuse ingheului n faza ntririi (pentru betonul neprotejat). 14.2. Elementele pot fi decofrate n momentul n care betonul are o rezisten suficient pentru a putea prelua integral sau parial, dup caz sarcinile pentru care au fost proiectate. 14.3. Trebuie acordat o atenie deosebit elementelor de construcie, care dup decofrare suport aproape ntreaga sarcin prevzut n calcul. 14.4. Se recomand urmtoarele valori ale rezistenei la care se poate decofra: - prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten de minim 2,5 N/mm2 astfel nct feele i muchiile elementelor s nu fie deteriorate. - cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau remontnd popii de siguran, atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas, urmtoarele procente: * 70% pentru elementele cu deschidere de maxim 6m. * 80% pentru elementele cu deschidere mai mare de 6m. - popii de sigura se vor ndeprta atunci cnd rezistna betonului a atins fa de clas urmtoarele procente: * 95 % pentru elementele cu deschideri de maxim 6m. * 112 % pentru elementele cu deschideri de 6......12 m. * 115 % pentru elementele cu deschideri mai mari de 12m. 14.5. Stabilirea rezistenelor la care au ajuns elementele de construcie n vederea decofrrii se face prin ncercarea epruvetelor de control, pe faze, confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare elementelor n cauz confprm STAS 1275 88. La aprecierea rezultatelor obinute pe epruvete de control trebuie s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i rezitena real a betonului din element (evoluia diferit a cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea betonului, etc.). n cazurile n care exist dubii n legtur cu aceste rezultate, se recomand ncercri nedistructive. n tabelele 14.1,14.2,14.3, se prezint recomadri cu privire la termenele minime de decofrare i de ndeprtare a popilor de siguran, precum i a termenelor orientative de ncercare a probelor de beton n vederea stabilirii rezistenei betonului, funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului. Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului se va considera conform tabelului 15.2 (capitolul 15). n tabelul 14.1. se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare ale feelor laterale funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului. Tabelul 14.1. Viteza de dezvoltare a ezistenei betonului Lent Medie Termenul de decofrare (zile) pentru temperatura mediului (oC) +5 2 2 +10 1 1 +15 1 1

n tabelul 14.2. se prezint termenele minime recomandate pentru decofrarea feelor inferioare ale cofrajelor cu meninerea popilor de siguran. Tabelul 14.2 Condiii tehnologice Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului Temperatura mediului (oC) Grinzi cu deschiderea de max. 6,00 m Grinzi cu deschidere >6,00m Termenul (n zile) la turnare Lent +5 +10 +15 654 10 8 6 Medie +5 +10 +15 553 654

n tabelul 14.3. se prezint termenele minime recomandate pentru ndeprtarea popilor de siguran. Tabelul 14.3. Condiii tehnologice Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului Temperatura mediului (oC) Grinzi cu deschiderea de max. 6,00 m Grinzi cu deschideri de 6......12 m Grinzi cu deschidere >12,00m OBSERVAII: Termenele prezentate n tabele sunt orientative, decofrarea urmnd a se face pe baza procedurilor de execuie (funcie de tipul cimentului utilizat, temperatura mediului exterior) n momentul n care elementele au atins rezistenele minime indicate n prezenta reglementare tehnic n funcie de tipul de element i dimensiunile deschiderilor conform punctului 14.4. Dac n timpul ntririi betonului temperatura se situeaz sub +5oC atunci se recomand ca durata minim de decofrare s se prelungeasc cu aproximativ durata ngheului. Regulile privind operaiunile de decofrare sunt prezentate n ANEXA V.1. Termenul (n zile) de la turnare Lent +5 18 21 36 +10 14 18 28 +15 9 12 18 +5 10 14 28 Medie +10 8 11 21 +5 5 7 14

15. TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

Durata tratrii depinde de: a). Sensibilitatea betonului la tratare, funcie de compoziie. Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii betonului, sunt: raportul ap/ciment, tipul i clasa cimentului, tipul i proporia aditivilor. Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu ntrire rapid (R) atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durat tratrii diferind n consecin. De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi de tip II IV compozite, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi prtland de tip I, n cazul folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea perioadei de tratare pentru primul caz. b). Temperatura betonului n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este mai mic. Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului, dimensiunile elementelor structurale i propritiile de izolator ale cofrajului. c). Condiiile atmosferice n timpul i dup turnare Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot accelera uscarea permatur a betonului. d). Condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit. n figura 15.1. se prezint schematic durata de tratare, funcie de urmtorii parametri: * agresivitatea mediului pe timpul duratei de serviciu; * condiiile de mediu n timpul tratrii betonului; * sensibilitatea amestecului (funcie de tipul de ciment i raportul A/C ); pentru a se obine un amestec mai puin sensibil la tratare trebuie n general redus raportul ap/ciment.
in ere tarii n a pu Ex pul tr tim

at us c ld ca ed um

I II

III
Activitate in timpul duratei de serviciu

calitatea amestecului sensibil insensibil la tratare

II III

IV

Durata de tratare recomandata I 1...3 zile II 5...7 zile III 10...14 zile

n tabelul 15.1. se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii. n tabelul 15.2. se prezint aprecierea asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul ap/ciment i clasa de rezisten a cimentului. Tabelul 15.1. Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului Dezvoltarea rezistenei betonului Rapid Medie Temperatura betonului n timpul 5 10 15 5 10 tratrii (oC) Elemente expuse indirect rezelor 2 2 1 3 3 solare, umiditate sub 80% Elemente expuse rzelor solare sau vnturi cu vitez medie, 4 3 2 6 4 umiditate peste 50 % Elemente expuse la razele intense ale soarelui sau la o vitez mare a 4 3 2 8 6 vntului sau la o umiditate <50% Tabelu 15.2. Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului Rapid Medie Lent

Lent 15 2 3 5 5 4 8 10 10 4 5 8 15 2 4 5

Raport Clasa de rezisten a ap/ciment cimentului < 0,5 42,5,R 52,5 R 0,5 0,6 42,5 R < 0,5 32,5 R 42,5 Toate celelalte cazuri

Durata tratrii exprimat n tabelul 15.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se dup fiecare caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n prezentul cod. n tabelul 15.1. sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de tip I (Portland) i pentru temperaturi de 5 oC, 10 0C i 15 oC. Durata de tratare depinde n mod substanial de temperatura betonului; de exemplu la 30oC durata tratrii poate fi aproximativ jumtate din durata tratrii betonului la 20oC. Astfel izolarea prin cofraj poate fi o metod de reducere a timpului de tratare. Betonul preparat cu cimenturi cominnd i late componente dect clincher (tip II 32,5; III 32,5; IV 32,5 etc) sau coninnd anumite tipuri de adaosuri este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V. n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura sa se va afla n condiii severe de expunere, se recomand creterea duratei de tratare cu (3 5) zile. Not: n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a construciei pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din contracie se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excepia recipienilor pentru lichide). n cazul recipienilor pentru lichide meninerea umiditii va fi asigurat (14 28) zile, n funcie de anotimp i condiiile de expunere. 15.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip, rogojini, etc.). Materialul de protecie trebuie meninut permanent n stare umed.

15.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2 12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie s nu fie antrenat pasta de ciment. Stropirea se va repeta la interval de (2 6) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de amestecare. n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5oC, nu se va proceda la stropire cu ap ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, momentul n care se obine o rezisten a betonului de 5 N/mm 2 nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n conformitate cu reglementrile speciale. Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen atta timp ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment. Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curgtoare va fi protejat de aciunea acestora, printr-o deviere provizorie de cel puin 7 zile sau prin sisteme etane de protecie (palplane sau batardouri).

16. BETOANE CU COMPOZIII SPECIALE I BETOANE PUSE N OPER PRIN PROCEDEE SPECIALE
16.1. BETOANE CONINND O COMBINAIE DE ADITIVI 16.1.1. n multe situaii cum ar fi: betonul masiv, betonul cu rezisten mare la nghe dezghe i la ageni de dezgheare, betonarea cu vitez foarte mic, este avantajos s se foloseasc la prepararea betonului mai muli aditivi. 16.1.2. Efectele aditivilor asupra proprietilor betonului proaspt sau ntrit (prezentate la capitolul 4.4.) sunt n general cunoscute n cazurile n care se folosete un singur tip de aditiv n amestec. Folosirea concomitent a mai multor tipuri de aditivi poate influena eficacitatea fiecrui aditiv luat separat asupra propritilor betonului. Exist cazuri n care folosirea a dou tipuri de aditivi este chiar incompatibil, de exemplu aditivii mari reductori de ap i aditivii antrenori de aer. n cazul folosirii unei combinaii de aditivi pot fi semnalate schimbri eseniale n ceea ce privete timpul de priz sau dezvoltarea rezistenei n timp. 16.1.3. n cazul n care se folosete o combinaie de aditivi trebuie s se cear de ctre utilizator efectuarea de ctre experimentri suplimentare unor institute specializate i s se consulte productorii de aditivi asupra compatibilitii folosirii lor. Stabilirea compoziiei betonelor i verificarea nivelelor de performan stabilite prin proiect n cazul utilizrii unei combinaii de aditivi, se va face: a). Pe baza studiilor elaborate de ctre institute de cercetare sau de nvmnt superior, pentru construcii de importan deosebit sau excepional; b). Pe baz de studii elaborate de ctre laboratoare autorizate, pentru construcii de importan normal sau redus. 16.2. TURNAREA BETONULUI SUB AP 16.2.1. Betonul turnat sub ap trebuie s aib propriti speciale n stadiile proaspt i ntrit; trebuie s aib consistena necesar de a putea fi pus n oper uor, s aib o structur dens chiar i fr compactare i s nu segrege. 16.2.2. Turnarea betonului sub ap se face numai n incinte cu ap stttoare sau care a fost adus n aceast stare prin msuri corespunztoare. 16.2.3. n cazul n care nu se folosesc aditivi speciali sau adaosuri nu este admis cderea liber a betonului prin ap chiar pe distane foarte scurte. Pentru a nu se solubiliza sau segrega betonul se poate turna prin tuburi. Turnarea prin tuburi fixe sau mobile trebue s se fac continuu, captul inferior al tubului trebuie s fie imersat n beton cu minim 40 cm n cazul cderii libere a betonului prin tuburi i cca. 100 cm n cazul pomprii acestuia. 16.2.4. La stabilirea compoziiei betonului turnat sub ap se fac urmtoarele recomandri: * Consistena Pentru betoane turnate sub ap se va folosi o consisten corespunztoare unei clase T3 sau T4 funcie de tehnologia de turnare prin cdere liber prin tuburi sau prin pompare. n cazul betoanelor pompate pentru a se preveni blocajul furtunelor, betonul nu trebuie s conin o cantitate mare de ap, impunndu-se utilizarea aditivilor mari reductori de ap.

* Agregate Pentru a se obine o bun lucrabilitate la un report ap/ciment mic, amestec compact fr mijloace suplimentare de compactare se recomand folosirea de agregate rotunde cu o suprafa neted. Se recomand folosirea unei granuloziti continue, avnd n vedere pericolul mai mic de segregare fa de amestecurile cu granulozitate discontinu. Se recomand pentru a nu provoca dificulti la turnare ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie de 31 mm. * Ciment n general se recomand majorarea cu cca. 10 % a dozajului de ciment n comparaie cu cerinele normale pentru a mbunti coeziunea betonului proaspt, diminuarea pericolului pierderii de ciment prin solubilizare i pentru a asigura o cantitate suficient de ciment dup o posibil solubilizare care apare aproape inevitabil. Coninutul de ciment trebuie stabilit innd seama c un dozaj mare poate provoca fisuri termice. Folosirea cimenturilor cu adaosuri este recomandat pentru betonul turnat sub ap n vederea creteri rezistenei sale la atacul chimic i reducerii caldurii de hidratare. 16.2.5. n cazuri speciale pe baza unor experimentri de laborator i a unor proceduri pentru amestecuri special proiectate prin folosirea unor aditivi speciali i de adaosuri betonul poate fi turnat prin cdere liber prin ap. n cazul fundaiilor la care spturile se execut cu epuismente dac apa nu se poate evacua complet i pe fundul gropii rmne un strat de ap de cca. 10...15 cm grosime, se admite n mod excepional, turnarea betonului sub ap. n acest caz betonarea se va ncepe de la un col al fundaiei turnndu-se un prim strat de beton care iese deasupra nivelului apei i care se extinde treptat pe ntrega suprafa. n acest caz se turna beton cu tasare zero sau uscat (preparat la umiditatea saturat a agregatelor, cu spor de ciment 10 15 %). Betonarea va continua apoi n uscat prin turnarea betonului deasupra betonului turnat anterior. 16.3. BETOANE TURNATE PRIN POMPARE 16.3.1. Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin pompare trebuie s fie dozate i amestecate n mod corespunztor. Controlul calitii materialelor componente ale dozrii i amestecrii este esenial pentru realizarea unui beton corespunztor tehnologiei prin pompare. 16.3.2. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi limitat la 1/3 din diametrul conductei de refulare . n cazul agregatelor bine rotunjite se poate admite ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie 40 % din diametru conductei. 16.3.3. Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin acest procedeu de punere n oper sunt C 8/10.....C20/25. Pomparea betoanelor de alt clas situat n afara acestui domeniu se va face numai dup efectuarea unor ncercri experimentale preliminare care s dovedeasc aplicabilitatea procedeului. 16.3.4. Lucrabilitatea betonelor pompate se va stabili astfel nct procesul de pompare s se realizeze normal i continuu fr a se depi ns valorile limit care condiioneaz realizarea rezistenei i durabilitatea betonului ntrit. Consistena betonului proaspt trebuie s fie uniform pentru a realiza o pompare fluent a betonului. n general se recomand ca tasarea betonului proaspt s nu depeasc urmtoarele valori: * maximum 120 mm pentru betoanele cu aditivi plastifiani; * maximum 180 mm pentru betoanele preparate cu aditivi superplastifiani.

16.3.5. Coninutul n pri fine (ciment + agregate mai mici de 0,2 mm) se recomand s fie de minimum 350 kg/m3. n general fraciunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n proporie de 15 30 % fa de masa betonului. 16.3.6. Dozajul de ciment se alege pe aceleai principii ca i pentru betoane obinuite cu unele creteri datorate consistenei betonului i coninutului de pri fine. 16.3.7. La prepararea betonelor pompate este obligatorie utilizarea aditivilor plastifiani i superplastifiani. n funcie de condiiile de transport i punere n oper se poate utiliza o combinaie de aditivi dar cu condiia efecturii unor studii experimentale preliminare conform punctului 16.1.3. 16.3.8. nainte de nceperea pomprii betonului conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte de ciment avnd compoziia: 2 pri ciment i o parte ap (n uniti de mas). 16.3.9. La punerea n oper a betoanelo pompate n funcie de mediu i complexitatea lucrrii se vor lua toate msurile n aa fel nct: * procesul de pompare s se desfoare continuu fr ntreruperi care favorizeaz blocarea betonului n conducte; * nlimea liber de cdere a betonului s fie de maxim 0,5 m; * grosimea stratului de beton s fie de maximum 40 cm; * betonul s fie compactat prin vibrare. 16.4. BETOANE TURNATE N COFRAJE GLISANTE 16.4.1. Cerine 16.4.1.1. Cerine de proiect (procedur) Pe probe pstrate n condiii standard la vrsta de 28 zile, betonul va realiza rezistena corespunztoare clasei de beton prescrise i unde este cazul, gradul de impermeabilitate i/sau gelivitate prevzut. 16.4.1.2. Cerine tehnologice n prima faz de ntrire betonul trebuie s ating rezistenele necesare desprinderii de cofraj, meninerii formei i consolidrii tijelor de susinere. La stabilirea vitezei de glisarese vor lua n considerare timpul necesar atingeri unei rezistene de : * 0,15...0,2 N/mm2 la desprinderea de cofraj; * cca. 0,4 N/mm2 la ieirea din cofraj. Aceasta se va aprecia mai nti prin prin efectuarea ncercrilor preliminare, iar n timpul execuiei prin mpungerea betonului cu o vergea din oel beton cu dimetrul de 10...12 mm. 16.4.1.3. Cerine pentru betonul proaspt * Consistena betonului la locul de punere n lucrare va fi de : - T3 (tasare 70 20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face cu bena, iar armturile sunt rare; - T3/T4 (tasare 100 20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face prin pompare; - T4 (tasare 120 20 mm) cnd se folosesc aditivi superplastifiani sau elemente cu armturi dese. Temperatura betonului proaspt la locul de punere n lucrare, n funcie de dimensiunea cea mai mic a seciunii elementului va fi cuprins ntre limitele indicate n tabelul 16.4.1.

Tabelul 16.4.1. Dimensiunea minim a seciunii elementului < 0,3 m 0,3...1m 1...2 m >2m Temperatura betonului proaspt (oC) Min. Max. 10 30 5 30 5 25 5 20

* Executantul va stabili consistena betonului proaspt ce trebuie obinut la staia de betone, astfel nct innd seama de condiiile de mediu i de durata total de transport pn la punerea n oper, s se realizeze condiiile impuse la locul de turnare. 16.4.1.4. Cerine privind materialele componente i compoziia betonului * Ciment Dac prin proiect sau proceduri nu sunt prevzute condiiile speciale care s impun folosirea altor cimenturi se recomand utilizarea cimenturilor de tip I (clasa 32,5) cu excepia perioadelor de timp friguros cnd este recomandat folosirea cimenturilor fr adaosuri de tip I cls 42,5. * Agregate n general se vor folosi agregate de balastier, sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 astfel nct dimensiunea maxim a granulelor de agregate s fie cel mult 1/6 din grosimea elementului de beton ce se gliseaz. n cazurile n care se folosesc agregate de concasaj (sorturile 7-16 i/sau 1631) granulozitatea agregatului total se va nscrie n zona imediat superioar (cu coninut mai ridicat n pri fine) celei indicate normal la dozajul de ciment respectiv. * Aditivi n vederea mbuntirii lucrabilitii betonului proaspt i ale caracteristicilor de reuisten i durabilitate ale betonului ntrit se impune folosirea unuia din urmtoarele tipuri de aditivi: - aditiv plastifiant/antrenor de aer pentru betoane cu consisten de maxim T3/T4; - aditiv superplastifiant pentru betoane de clas C25/30 i consisten T3/T4; - aditiv ntrzietor n cazurile n care din diferite motive (transport, glisare pe timp clduros, adoptarea unor viteze mici de glisare) se depete durata limit admis ntre turnarea a dou straturi succesive sau se ntrevede realizarea unei rezistene mai mari de 0,2 N/mm 2 la desprinderea de cofraj; se va evita asocierea cu un alt tip de aditiv. n cazurile n care la betoane preparate cu aditivi plastifiani/antrenori de aer sau superplastifiani apare necesar i prelungirea duratei de meninere a betonului n stare proaspt atunci pe lng aditivul de baz se poate aduga un aditiv ntrzietor ns numai pe baz de ncercri preliminare i cu acordul unui institut de specialitate. 16.4.2. Compoziia betonului se va stabili pe baz de ncercri preliminare, inclusiv pe baza recomandrilor efectuate n prezenta erglementare tehnic. 16.4.3. Prepararea i transportul betonului Prepararea i transportul betonului destinat executrii construciilor prin metoda cofrajelor glisante se va face conform reglementrilor efectuate la capitolui 12 precum i a precizrilor ce urmeaz: * trebuie s se in seama de posibilele efecte pe care le pot avea aditivii (conform capitolului 4.4 materiale componente aditivi). * transportul betonului pe vertical se va face cu bene ridicate cu macaraua, pompe de beton, skipuri, boburi, etc.

* betonul se va descrca prin mijloace de transport pe orizontal (roabe, tomberoane) i repartiza uniform n cofrajul glisant. n cazul utilizrii pompelor de beton, descrcarea se poate face direct n cofrajul glisant. 16.4.4. Punerea n oper a betonului 16.4.4.1. Turnarea betonului se face n straturi orizontale uniforme de 20...25 cm grosime, care se succed la intervale de timp stabilite n funcie de compoziia betonului, de condiiile de mediu i de viteza de glisare astfel nct s se asigure o bun legtur ntre straturi i deci, continuitatea elementului. 16.4.4.2. Compactarea betonului se va face prin vibrare cu vibratoare de interior, de ctre o echip instruit special n acest scop. Acolo unde este cazul se va suplimenta cu compactare manual cu ipci/vergele etc. 16.4.4.3. Viteza de glisare n condiii normale de temperatur i de lucru va fi cuprins ntre 10...25 cm/or. Aceasta poate fi redus pn la 5 cm pe or n cazuri excepionale (condiii de timp friguros, zone de lucru aglomerate, eventuale intemperii). 16.4.4.4. Executantul va lua toate msurile tehnico organizatorice pentru ca operaia de glisare s se desfoare continuu i n bune condiii. n acest scop se va corela ritmul de preparare, transport i punere n oper a betonului cu viteza de glisare, innd seama de condiiile de mediu, de complexitatea i durate operaiilor ce trebuie executate imediat naintea turnrii betonului. 16.4.5. Tratarea ulterioar a betonului 16.4.5.1. n condiii normale de temperatur, dup ieirea din cofrajul glisant betonul va fi meninut n stare umed minimum 7 zile i protejat de aciunea razelor solare i a vntului minimum 24 ore. 16.4.5.2. n peroada de timp friguros se vor lua msuri de protecie astfel nct betonul recent decofrat s se menin la o temperatur de + 10...+ 15 oC timp de minimum 3 zile de la turnare sau pe baz de proiect conform normativ C 16 / 84. 16.4.5.3. n toate cazurile se va ine seama i de recomandrile formulate n capitolul 15 Tratarea betoanelor. 16.5. EXECUTAREA BETONELOR CICLOPIENE 16.5.1. n elementele masive de beton care nu sunt supuse la solicitri importante se pot ngloba bolovani de piatr, realizndu-se betonul ciclopian. Proporia de bolovani nglobai este de maximum 50 % din volumul elementelor de construcie, n cazul folosirii betonului de clas pn la C 4/5 inclusiv, i de maxim 30 % n cazul folosiri betonului e clas mai mare de C 4/5. n medii cu agresivitate chimic sau cnd se impun condiii de impermeabilitate nu este permis utilizarea betonului ciclopian la realizarea elementelor de construcii. 16.5.2. Bolovani ce urmeaz a fi nglobai trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: a). Nu trebuie s aib crpturi; b). Dimensiunile nu trebuie s depeasc 1/6 din cea mai mic dimensiune a elementului de construcie; c). Raportul dintre dimensiunea maxim i minim nu trebuie s depeasc 2,5; d). Roca din care provin s fie stabil i negeliv; e). nainte de a fi introdui n beton, trebuie s fie curai i splai, de preferin cu jet de ap sub presiune.

16.5.3. La executarea betonului ciclopian trebuie s se respecte urmtoarele reguli: a). Se toarn un prim strat de beton n grosime de 25 cm care se bate cu maiul, se vibreaz cu previbratoare. Peste acesta se toarn al doilea strat de beton de circa 15 cm grosime, n care se ndeas prin batere cu maiul de lemn, bolovani sau blocurile aezate la o distan de cel puin 20 cm de marginea masivului, distana dintre bolovani va fi cea minim necesar introducerii previbratorului cu care se efectueaz compactarea betonului n care se nglobeaz bolovanii; b). Straturile urmtoare se execut la fel ca cel de mai sus, la ultimul strat se va realiza o acoperire cu beton de cel puin 20 cm; c). La betonarea fundaiilor masive se vor lsa, n rosturile de lucru orizontale, bolovanii ieii n afar cu cel puin jumtate din volumul lor, pentru asigurarea unei bune legturi. Betonul se va vibra sau se va bate cu maiul ntre pietre fr a le disloca ns din masa betonului. La reluarea turnrii ntrega suprafa a betonului, inclusiv a pietrelor se va cura, uda i se va aterne un strat de mortar de ciment de cca. 2 3 cm de aceeai clas cu a betonului; d). Nu se recomand stropirea bolovanilor cu lapte de ciment nainte de introducerea lor n beton; e). Nu se admite aezarea bolovanilor n amestecul de beton care a nceput s fac priz; f). Contactul ntre bolovani i eventuale armturi de siguran nu este permis.

17. CONTROLUL CALITII LUCRRILOR

Domeniu i obiective Aceast reglementare tehnic prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei structurilor din beton, beton armat. Controlul cuprinde aciunile i decizile eseniale ce trebuie fcute n conformitate cu reglementrile tehnice specifice pentru a asigura satisfacerea tuturor cerinelor specifice. 17.1. CLASIFICAREA CONTROLULUI 17.1.1. Generaliti Pot fi identificate trei sisteme de control, funcie de prile care le exercit fiind definite obiective pentru fiecare sistem. Controlul de calitate se poate face astfel: autocontrol * control interior control intern control ierarhic control extern (CQ) * control exterior * control de conformitate 17.1.1.1. Contrloul interior Controlul interior se desfoar de ctre productor i / sau executant, fiecare n domeniul su din cadrul activitii de construcii. Acest control este exercitat: * din iniiativ proprie (proceduri interne de control) * n conformitate cu regulile externe stabilite de investitor sau de ctre o organizaie independent, la cererea investitorului. 17.1.1.2. Controlul exterior Controlul exterior controlul care se efectueaz asupra unei intreprinderi de ctre un organism independent de aceasta. Controlul exterior poate consta din: * verificarea msurilor de control interior (atta timp ct acestea sunt n conformitate cu procedurile de verificare de control exterior) sau * procedee de verificare suplimentare independete de sistemul de control interior. 17.1.1.3. Controlul de conformitate Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac funcionarea unei uniti sau a produciei se desfoar n conformitate cu regulile stabilite. Controlul de conformitate este n general o parte din controlul exterior i se efectueaz de ctre organisme independente autorizate pentru efectuarea activitii de certificare a calitii produselor folosit n construcii conform HG 728/94. 17.1.2. Fregvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate de unele posibile erori n diferite stadii ale procesului de execuie/producie a betonului i se stabilesc prin programe de control ale factorilor implicai. 17.1.3. Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz Legea 10 privind calitatea n construcii din 1995. Obligaiile i rspunderile ce revin investitorilor, proiectanilor, executanilor, specialitilor verificatori de proiecte, ale responsabililor tehnici cu execuia, ale experilor tehnici atestai, precum i ale proprietarilor, administratorilor i lae utilizatorilor construciilor sunt stipulate n Legea calitii, HG 925/95 i HG 766/97.

17.2. PROCEDEE DE CONTROL A CALITII N CONSTRUCII 17.2.1. Controlul produciei i execuiei Prin controlul produciei i execuiei se neleg toate msurile necesare pentru meninerea la un nivel corespunztor a calitii betonului n conformitate cu cerinele specificate. Ea include inspeciile n diferite etape ale producerii / punerii n lucru a betonului i determinrile (utilizarea i interpretarea rezultatelor) privind echipamentul, materialele componente, betonul proaspt i betonul ntrit. Controlul produciei i / sau execuiei poate fi efectuat de executant cu asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor printr-un sistem de calitate conceput i realizat prin personal propriu, cu responsabili tehnici cu sarcini specifice, funcie de natura lucrrilor (producie, betonare, tratare, etc.) (control interior) sau printr-un organism independent (control exterior), conform punctului 17.1. n ambele cazuri trebuie s se dispun de dotri corespunztoare (echipament, aparatur, personal) pentru realizarea inspeciilor i determinrilor. Date relevante asupra controlului produciei n staii de betoane sau cintrolul execuiei pe antiere, trebuie consemnate sub forma unor procese verbale sau n alte tipuri de documente. De exemplu pot fi consemnate urmtoarele: * Numele productorilor (furnizorilor) de ciment, agregate, aditivi i adaosuri; Numrul (seria) documentelor de livrare i certificare a calitii pentru ciment, agregate, adaosuri i aditivi; Sursa de ap de amestecare; Consistena betonului; Densitatea betonului proaspt; Raportul ap/ciment al betonului proaspt; Cantitatea de ap; Coninutul de ciment; Data i ora la care s-au prelevat probe; Numrul de probe; Programarea i etapele punerii n oper i tratrii betonului; Temperatura i condiiile atmosferice n timpul betonrii i tratrii betonului,etc. Informaii suplimentare n cazul betonului marf (gata preparat): Numele furnizorului; Numrul (seria) bon livrare-transport-primire. Toate abaterile de la procedurile specificate n ceea ce privete transportul, descrcarea, betonarea, compactarea, tratarea betonului, etc., trebuie consemnate i raportate responsabililor cu execuia lucrrilor. Procedurile de control al produciei i/sau execuiei ntocmite de executant pot fi verificate de un investitor sau de un organism autorizat, ca parte a controlului de conformitate. ncercrile i determinrile efectuate n cadrul controlului produciei i/sau execuiei pot fi luate n considerare pentru controlul de conformitate. 17.2.1.1. Controlul materialelor constituente, echipamentelor, executrii i propritilor betonului Materialele constituente, echipamentul, execuia lucrrilor i betonul vor fi supuse controlului pentru a se verifica conformitatea lor cu procedurile, reglementrile i cerinele specifice. a). Controlul calitii cimentului Verificarea calitii cimentului se va face:

 La aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.1.; nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.I., punctul B.1., (n ambele cazuri se va ine seama i de precizrile fcute la punctul 4.1.3.); Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196 1, 196 2, 196 3, 196 4, 196 5, 196 6, 196 7, 196 21. b). Controlul calitii agregatelor Verificarea calitii agregatelor se va face: La aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.I., punctul A.2.; nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.I., punctul B.2.. Metodele de ncercare sunt reglementate n STAS 4606 80. c). Controlul calitii aditivilor Verificarea caracteristicilor aditivilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.I., punctul A.4. (la aprovizionare) i B.3. (nainte de utilizare). d). Controlul calitii adaosurilor (cenu de termocentral) Utilizarea cenuilor de termocentral se poate face numai pe baza unor avize speciale, conform celor precizate la punctul 4.5.1. Verificarea calitii adaosurilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.I., punctul A.3. Not : n cazul n care la prepararea betonului nu se folosete apa din reeaua de ap potabil este obligatoriu controlul calitii apei pentru ndeplinirea condiiilor tehnice prevzute n STAS 970/84. e). Controlul calitii cofrajelor Este prezentat n capitolul 11, punctul 11.5. f). Controlul calitii armturilor Armturile vor fi verificate conform Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii; Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, operaia de control va ine seama de prevederile din ANEXA VI.I., punctul A.5.; Examinarea coninutului documentelor de certificare a calitii i compararea datelor nscrise n certificat cu cerinele reglementate pentru produs; Examinarea aspectului; Verificarea prin ndoire la rece; Verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea la rupere). Plasele sudate vor fi verificate conform Specificailor tehnice privind cerine i criterii de Performan pentru oeluri utilizate n construcii inndu-se seama i de prevederile din ANEXA VI.I. punctul A.6. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betonului sunt prezentate n ANEXA VI.1. punctul C. i D. Controlul echipamentelor va asigura condiiile necesare stocrii, cntririi, amestecrii, etc. i va verifica dac sunt n condiii de funcionare corespunztoare conform reglementrilor specifice. Productorii i utilizatorii de betoane trebuie s respecte frecvena i msurile ce se adopt n cazul controlului calitii materialelor i betoanelor prevzute n ANEXA VI.1. 17.2.1.3. Controlul nainte de punere n oper a betonului nainte de punerea n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale Geometria cofrajului i poziionarea armturii; nlturarea impuritiilor i substanelor de orice natur de pe suprafaa cofrajelor n contact cu betonul;

 Stabilitatea cofrajelor; Integritatea cofrajelor pentru a mpiedica scurgerea pastei de ciment; Tratarea suprafeei cofrajelor; Curirea armturilor de impuriti i substane care ar slbi aderena; Dimensiunea distanierilor; Condiiile necesare unui transport eficient, msurile de compactare i tratare funcie de consistena specificat a betonului; Recepionarea calitativ a betonului; Rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz; Asigurarea unui personal instruit; Asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale. 17.2.1.3. Controlul n timpul transportului, compactrii i tratrii betonului n timpul acestor operaii, inspeca trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale: Meninerea omogenitii betonului n timpul transportului i punerii n oper; Distribuia uniform a betonului n cofraj; Compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii; nlimea maxim de cdere a betonului; Viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor; Durata ntre etapele de amestecare, descrcare i turnarea betonului; Msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme reca sau clduroas; Msuri speciale n cazul rosturilor de lucru; Tratarea rosturilor nainte de turnare; Metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia rezistenei; Evitarea unor eventuale deteriorri ce pot aprea n urma unor ocuri sau vibraii asupra betonului proaspt; n ANEXA VI.2. se prezint n detaliu verificrile ce trebuie efectuate n diferite etape ale execuiei. 17.2.2. Criterii de conformitate Verificarea ndeplinirii nivelelor de performan prin aplicarea criterilor de conformitate trebuie s se fac de ctre productorii de beton, executani (control interior) i / sau prin controlul exterior / de conformitate. La punctul 17.2.2.3. se prezint criterile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului. Criterile de conformitate pentru alte caracteristici ale betonului precum i pentru materialele componente se efectueau conform unor reglementri specifice avndu-se n vedere i prevederile menionate n ANEXA VI.1. n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc candiiile de conformitate, nu au fost efectuate determinri, n cazul unor defecte de execuie, influenei unor condiii atmosferice sau n oricare cazuri n care exist dubii cu privire la realizarea rezistenei, trebuie efectuate ncercri suplimentare (prelevri de carote, ncercri nedistructive, etc.) (ANEXA VI.2., punctul 17). Se vor avea n vedere prevederile normativelor C 54/81 i C 26/85. 17.2.2.1. Sisteme de verificare Controlul pentru betonul preparat n staiile / fabricile de beton precum i pentru betonul preparat / utilizat pe antier, poate fi efectuat prin unul din urmtoarele msuri: CAZUL 1 : Verificarea efectuat de productorul de beton sau de executant.

CAZUL 2 : Verificarea efectuat de a tera parte. n acest caz verificarea criterilor de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat de stat (organism independent de certificare a calitii produselor folosite n construcii), care verific dac sunt ndeplinite condiiile formulate la controlul produciei i dac rezultatele determinrilor ndeplinesc propritile cerute betonului. Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile pe epruvete prelevate de aceasta n timpul produciei (execuiei) pentru a verifica rezultatele controlului produciei. CAZUL 3 : Verificarea efectuat de investitor. Verificarea poate fi efectuat de investitor sau reprezentantul legal al acestuia, utiliznd personal calificat corespunztor. i n acest caz trebuie verificate dac rezultatele determinrilor efectuate n cadrul controlului produciei rspund cerinelor impuse betonului. Ca parte a verificrii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el nsui pentru a verifica rezultatele controlului produciei. Verificrile pot fi efectuate de laboratoare autorizate n conformitate cu Ordinul 31/N/95 al ISC-MLPAT i HG 766/97. 17.2.2.2. planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului A. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul betonului preparat n betoniere mobile (de antier) a). Verificarea de conformitate trebuie s se bazeze pe contactul ntre executant i investitor. b). n scopul verificrii conformitii betonului utilizat ntr-o structur, betonul trebuie mprit n loturi pe care se analizeaz conformitatea. c). Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condiiile de omegenitate i uniformitate a compoziiei. Mrimea unui lot de beton trebuie s fie: Betonul turnat pentru fiecare clas de beton, parte de structur (fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de grinzi/stlpi sau stlpi/perei structurali ale unui nivel). Nu mai mult de un anumit volum funcie de clas (conform ANEXEI VI.1., punctul D.2.a.), dar cel puin o prob pe zi de turnare. n cazul n care determinrile de acceptabilitate se fac de investitor, lotul poate fi stabilit de acesta. d). Pentru fiecare lot trebuie luate cel puin 6 probe. Se alic Criteriul 1 de conformitate conform punctului 17.2.2.3. Proba de control va fi numit pe scurt prob i reprezint cantitatea de beton necesar pentru obinerea unui rezultat (medie pe 3 cilindrii/cuburi). n cazul n care betonul are o clas de rezisten C <C 16/20 i pentru loturi pn la 50 m3 se pot preleva trei probe. Se aplic Criteriul 2 de conformitate. Criterile de conformitate pentru rezistena la compresiune sunt prezentate la punctul 17.2.2.3. B. Planul de prelevare i criterii de conformitate n cazul utilizrii betonului livrat de staie Planul de prelevare i criterile de conformitate n cazul n care este folosit betonul preparat n staii se face avnd n vedere dou opiuni: OPIUNEA 1 conformitate bazat pe probele prelevate din lot: - se aplic acelai plan de prelevare i critarii de conformitate cu cele prezentate la punctul anterior, prelevarea probelor se va face la locul de punere n oper; Cnd conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de a tera parte i cnd verificarea se bazeaz pe 15 rezultate, atunci verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere urmtoarele aspecte: * se alpic Criteriul 1 (prezentat la punctul 17.2.2.3.) lund valoarea =1,48 pentru orice numr de probe 6 (beton de clas C 16/20).

* n cazul n care se folosesc trei probe se aplic Criteriul 2, rezistena betonului de clasa C < C 16/20 putnd fi luat satisfctoare dac:
x i f ck +3 x min . f ck 1

semnificaiile indicilor xmin., x3, fck sunt prezentate la punctul 17.2.2.3. OPIUNEA 2 Conformitate bazat pe certificatul de calitate a betonului: - n anumite cazuri, cu acceptul scris al investitorului, conformitatea betonului utilizat, preparat n staie poate fi stabilit pe baza unei declaraii (certificat de calitate) fcut de productorul betonului dac: * conformitatea betonului produs este verificat la staie de a tera parte * clasa de rezisten a betonului este C < C 8/10 * betonul rezultat prezint rezultate satisfctoare n timpul producerii i la locul de punere n oper, pe probe prelevate din acelai tip de beton n ultimele 7 zile ale produciei. C. Planul de prelevare i criterii de conformitate n cazul producrii betonului n alte staii atestate Verificarea de conformitate pentru clasa betonului trebuie efectuat pe baza unui contract ntre executant i productorul betonului. Probele trebuie prelevate pentru fiecare tip de beton produs (n condiii care cer o uniformitate a produciei) conform tabelului 17.1., respectiv ANEXEI VI.1., punctul C 2.a. TABELUL 17.1. Volum de beton Frecvena minim Numarul de probe [1/100 m3] **) 8/10 dar nu mai mult de 6 probe pe zi 1/zi *) 3 **) (schimb) [1/50 m ] > 8/10 dar nu mai mult de 15 probe pe zi Observaii: *) se vor face prelevri cel puin o dat pe zi (schimb) pentru fiecare tip de beton, n condiiile de volum i de producie indicate n tabel. **) n cazul n care nu se specific alte condiii de prelevare. Clasa de rezisten Conformitatea este asigurat dac rezultatele determinrilor satisfac cerinele Criteriului1 (conform punctului 17.2.2.3.). 17.2.2.3. Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune CRITERIUL 1 Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai multor probe notate X1,X2,......Xn. Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
X n fck + Sn

Xmin. fck k , unde: X n - valoare medie a rezistenelor obinute Xmin - valoarea minim a rezistenelor obinute Sn - abaterea standard
Sn =

( x

xn

n 1

fck rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinat pe cilindrii sau cuburi; i k constante ce depind de numrul de probe i gradul de asigurare cerut (tabelul 17.2). n = numrul de probe de control TABELUL 17.2. n 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1,87 1,77 1,72 1,67 1,62 1,58 1,55 1,52 1,50 1,48 k 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4

CRITERIUL 2 Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a trei probe: X1,X2,X3. Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: X 3 fck + 5 Xmin. fck 1, unde X 3 este considerat valoarea medie a reyultatelor obinute. NOT: n cazurile n care se dispune de mai mult de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului dac rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia: X i fck + 3 pentru clase de beton C C 16/20 X i fck + 5 pentru clase de beton C > C 16/20 unde X i - rezistena medie obinut pe oricare serie de probe. Prelevarea de mai mule de trei probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20 m3 de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al investitorului.