MOVING IDEAS

Sistemas de llenado para el sector bebidas

Tecnologas de llenado y tratamiento para botellas de agua, bebidas gaseosas y refrescantes, bebidas alcohlicas y otros productos del sector.

Textos a cargo de Manuel Bolzoni, Gabriele Folli, Glauco Cima, Carlo Nucci, Ermes Battistini

OCME Competence Library

www.ocme.com

Lnea de mquinas

OCME proyecta, construye e instala sistemas de llenado, embalaje, paletizacin y manipulacin para los principales sectores de produccin de artculos de consumo masivo. Fruto de ms de 50 aos de experiencia, las mquinas OCME se conciben para transformarse en el soporte principal de la divisin productiva de sus clientes.

Despaletizatores de descarga superior e inferior Etiquetadora de bobina Llenadora para bebidas Llenadoras volumtricas en lnea y rotativas Llenadoras ponderales en lnea y rotativas Enfardadoras y Embandejadoras Encartonadoras wrap-around Encartonadora - Enfardadora combinada Paletizadores con entrada superior e inferior a 90 Paletizadores con entrada superior e inferior en lnea Robots paletizadores Navetas con sistema de gua lser Sistema de control computarizado

DORADO ANTARES SAGITTA HYDRA LYNX LIBRA VEGA ALTAIR GEMINI PERSEUS ORION PEGASUS AURIGA ALBATROS

Sistemas de llenado para el sector bebidas

Tecnologas de llenado y tratamiento para botellas de agua, bebidas gaseosas y refrescantes, bebidas alcohlicas y otros productos del sector.

ndice
Sistemas de llenado para los consumidores del futuro Comparacin de tecnologas: los sistemas de llenado Comparacin de tecnologas Productos a tratar Llenadoras Hydra y Libra: las mquinas en detalle HYDRA, las Llenadoras a nivel con sistemas de medicin de caudal Caractersticas comunes a todos los modelos Hydra Libra R5: Llenadora ponderal electrnica Libra R5 para bebidas de alta graduacin alcohlica Libra R5 para garrafones Higiene y seguridad alimentaria La fbrica ideal en el mundo de las bebidas Dispositivos que complementan las lneas de llenado El valor de las Llenadoras para el marketing OCME y el respeto del ambiente 5 6 7 8 9 12 19 20 22 23 24 28 30 33 34

OCME Competence Library

www.ocme.com

Sistemas de llenado para los consumidores del futuro

No basta tener buenas ideas Hay que saber llenarlas de contenido.

Anonimo

n su acepcin ms literal, el proceso de llenado consiste en la funcin de confeccionar envases de productos lquidos como bebidas y agua que se reserva a una mquina especial. Para las empresas actuales, la aparente simplicidad de esta frase encubre un universo de variables y de posibilidades que comprenden envases y cpsulas de diversos materiales y variadas formas, productos de mltiples caractersticas y aspectos lejos de ser secundarios vinculados a la productividad, la precisin y el costo total de la tecnologa del mismo proceso, sin olvidar el impacto ambiental de los establecimientos de produccin. A diferencia de lo que sucediera en el pasado, el mercado de las bebidas ofrece hoy oportunidades que pueden aprovecharse slo si las empresas disponen de la tecnologa que les permite posicionarse en un punto privilegiado respecto de la competencia: el desarrollo de nuevos tipos de productos, el crecimiento del mercado de marcas paralelas y la necesidad de distinguirse constantemente tanto en trminos del packaging como de formato demuestran que una gran flexibilidad es un factor absolutamente prioritario. La condicin esencial para que la flexibilidad pueda traducirse en una ventaja real es la eficiencia y la disponibilidad total de la lnea de embotellado. Es fcil caer en el error de considerar las mquinas Llenadoras como el nico ncleo de la planta: todas las unidades aguas arriba y aguas abajo son igualmente importantes, y la perfecta coordinacin entre la zona hmeda y la zona seca, sumada a las problemticas de logstica interna del establecimiento, determinan una capacidad real de produccin apta para responder a las exigencias de una empresa. Parafraseando una regla basilar del marketing podramos decir que la funcin de una empresa y por consiguiente, de la tecnologa que utiliza para sus procesos no se reduce a una botella llena y tapada, sino que contempla adems la misma botella vendida y aceptada por el consumidor, maximizando los esfuerzos y los resultados.

OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

Comparacin de tecnologas: los sistemas de llenado

l llenado de una botella consiste en la transferencia del lquido desde el tanque que lo contiene hacia la misma. Lo que distingue una tecnologa de otra es el modo en que se determina el volumen exacto de producto a transvasar existen diversos sistemas y diversas tecnologas, que podran clasificarse en 3 grandes categoras: Llenadoras a nivel, Llenadoras volumtricas y Llenadoras ponderales. Consolidados desde hace aos en el sector bebidas, los sistemas de llenado a nivel estn principalmente vinculados a dispositivos de tipo mecnico. Las mquinas Ocme para el sector bebidas utilizan la tecnologa de llenado

a nivel, adems de la volumtrica y ponderal. En estos dos ltimos casos, un sensor (balanza con celda de carga o sensor de caudal msico o magntico, dependiendo de la tecnologa aplicada) permite el paso del fluido hacia la botella y lo interrumpe en funcin de los parmetros de produccin programados. Existe en la literatura un tipo de Llenadoras volumtricas conocido como piston-filler: se trata de mquinas principalmente mecnicas en las que se transfiere un cierto volumen de producto mediante la accin de un pistn. No obstante, esta tecnologa no es significativa en el mundo de las bebidas por lo que no ser objeto de esta publicacin.

Comparacin de tecnologas

A nivel Tradicionales y de aplicacin comn, en este tipo de Llenadoras, el nivel queda determinado por la longitud de la cnula que se introduce en la botella durante la fase de llenado. Modificar el nivel en la botella implica, en general, cambiar la cnula.

Volumtricas En este tipo de Llenadoras se mide el volumen del producto que entra en la botella mediante un medidor de caudal (sensor magntico o de caudal msico) instalado en cada boca de llenado. Se conocen como Llenadoras electrnicas.

Ponderales En este tipo de Llenadoras se pesa el producto que entra en la botella tras haber calibrado el sensor con la tara correspondiente. Una celda de carga por cada vlvula de llenado cumple la funcin programada. Son las Llenadoras electrnicas por excelencia.

A nivel Precisin Variabilidad con las condiciones ambientales Mantenimiento Cambio de formato Facilidad de limpieza

Volumtricas

Ponderales

= = + = =

+ + = + +

+ + = + +

Leyenda:

+ = Aspecto positivo

= = Sin incidencia

- = Aspecto negativo

OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

Productos a tratar

a lnea de Llenadoras Ocme permite elegir la tecnologa ms apta para tratar un gran nmero de productos, tanto del sector bebidas como lquidos alimentarios de diversas caractersticas. La eleccin de la mquina ideal para cada aplicacin depende de factores como: tipo de producto a procesar, tipo y material de los envases, volmenes de la produccin y precisin requerida. La gama de mquinas Ocme ha sido especialmente concebida para cubrir un amplio espectro de posibilidades que permitan a las empresas del sector bebidas responder a las demandas de proceso, desde las pequeas y medianas producciones hasta los volmenes

grandes y extraordinarios. Junto con las mquinas Hydra, expresamente diseadas para satisfacer las exigencias de las empresas del sector bebidas, la oferta de Ocme se completa con las Llenadoras de la gama Libra derivadas de los sistemas de llenado de alta productividad y eficiencia de otros sectores de consumo masivo. Estas mquinas se aplican a procesos a gran escala en los que se producen botellones de agua sin gas (de hasta 10 litros) o como solucin alternativa ponderal al sistema de llenado volumtrico en el sector de alcoholes, un sector en el que el elevado valor del producto transforma a la tecnologa ponderal de gran precisin Ocme en una opcin particularmente interesante.

Llenadoras Hydra y Libra: las mquinas en detalle

Le presentamos a continuacin la gama de modelos OCME especialmente diseados para los procesos de llenado en la industria de las bebidas. HYDRA N Llenado con lquidos sin gas. Llenadora a nivel de tipo mecnico para procesos de llenado por gravedad a presin atmosfrica. Tanque anular y extremada racionalizacin de configuracin mecnica. Apertura de vlvula mediante deteccin de la botella. Fcil limpieza y esterilizacin gracias a numerosos sistemas especialmente estudiados al efecto. HYDRA I Llenado con lquidos con gas con posibilidad de aplicacin a procesos con lquidos sin gas. Ocme ha combinado soluciones electrnicas y neumticas avanzadas para crear esta mquina de llenado a nivel que puede clasificarse como electro-neumtica. Para el tratamiento de lquidos con gas el tanque se mantiene

presurizado, mientras que en caso de lquidos sin gas se opera a presin atmosfrica. Tanque anular, con una configuracin mecnica y estructural simple y racionalizada, incorpora idnticos sistemas de limpieza y esterilizacin que la Hydra N. HYDRA I-AR Llenado con lquidos con gas con posibilidad de aplicacin a procesos con lquidos sin gas, con sistema independiente de retorno del aire para eliminar el riesgo de contaminacin. Presenta conceptualmente las mismas caractersticas de la Hydra-I, incluyendo un circuito independiente de retorno del aire que previene el riesgo de contaminacin y elimina la necesidad de inyectar nitrgeno o aire estril en el circuito de llenado. El sistema independiente de retorno del aire permite procesar lquidos sin gas sin presurizacin, evitando toda posible deformacin de los envases y permitiendo el uso de botellas de menor espesor.

10 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

HYDRA N-V Llenado con productos alcohlicos (bebidas de alta graduacin, licores, etc.). Llenadora a nivel fruto de una singular combinacin electrnica y neumtica (mandos electro-neumticos). Opera aprovechando un ligero vaco en el tanque y ofrece las siguientes ventajas: gran precisin de nivel (auto-nivelacin de lquidos dentro de las botellas) ligero vaco que impide cualquier prdida del producto procesado control independiente del vaco en cada vlvula de llenado Las dos ltimas son caractersticas extremadamente preciadas cuando se procesan productos costosos. Asimismo, este modelo permite variar el nivel del lquido en la botella ( 25 mm) sin necesidad de cambiar los picos de las bocas de llenado.

HYDRA M Llenadora rotativa con medidor de caudal (magntico o caudal msico, en funcin de la aplicacin) apta para procesos con botellas de cualquier capacidad y forma, de vidrio o PET y para tratamiento de lquidos sin gas a temperatura ambiente o calientes. De gran precisin volumtrica, se construye con un mnimo de 32 vlvulas de llenado y hasta un mximo de 120. Capacidad productiva: de 8.000 botellas/hora hasta 100.000 botellas/hora. LIBRA R5 Llenadora ponderal electrnica rotativa destinada a procesos con lquidos sin gas. Aplicacin tpica: sistemas de llenado de botellones de agua natural de 5 10 litros de alta velocidad y de llenado de bebidas alcohlicas de alta graduacin.

11

Lquidos sin gas

Modelo mquina Tipo producto N bocas de llenado (mn. mx.) Tipo envase Formatos envases Tecnologa utilizada Velocidad (agua sin gas, botellas de PET de 1,5 litros) Mxima velocidad factible

Hydra N

Agua sin gas, bebidas sin gas

32-120

Botellas PET y vidrio

Da 0,25 a 2,5 litros

Llenado por gravedad a nivel

10.000 50.000

100.000

Hydra M

Agua sin gas, zumos (jugos), bebidas sin gas

32-120

Botellas PET y vidrio

Da 0,25 a 2,5 litros

Llenado con medidores 10.000 50.000 de caudal

100.000

Libra R5

Agua sin gas

8-42

Botellones PET

Llenado Da 5 a 10 litros ponderal electrnico

1.500 12.000 *

12.000

* Velocidad para envases de 5 litros de agua sin gas

Lquidos con gas

Modelo mquina Tipo producto N bocas de llenado (mn. mx.) Tipo envase Formatos envases Tecnologa utilizada Velocidad (agua sin gas, botellas de PET de 1,5 litros) Mxima velocidad factible

Hydra I

Aguas con y sin gas, cerveza, bebidas con gas, vino, vinos espumosos, bebidas alcohlicas

32-120

Botellas PET y vidrio

Da 0,25 a 2,5 litros

Llenado a nivel, a presin constante

6.000 50.000

100.000

Hydra I-AR

Aguas con y sin gas, cerveza, bebidas con gas, vino, vinos espumosos, bebidas alcohlicas

32-168

Botellas PET y vidrio

Da 0,25 a 2,5 litros

Llenado a nivel, a presin constante con retorno independiente del aire

6.000 50.000

100.000

Licores
Modelo mquina Tipo producto N bocas de llenado (mn. mx.) Tipo envase Formatos envases Tecnologa utilizada Llenado por gravedad a nivel con ligero vaco Ponderal electrnico Velocidad (botellas de vidrio 0,75 litros) Mxima velocidad factible

Hydra N-V

Bebidas de alta graduacin alcohlica Bebidas de alta graduacin alcohlica

32-120

Botellas PET y vidrio

Da 0,25 a 2,5 litros

8.000 40.000

50.000

Libra R5

16-84

Botellas PET y vidrio

Da 0,25 a 2,5 litros

3.000 30.000

40.000

12 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

HYDRA, las Llenadoras a nivel con sistemas de medicin de caudal

as mquinas de la serie Hydra han sido especialmente concebidas para el mundo de las bebidas integrando unidades de altas prestaciones y gran flexibilidad a la ya amplia gama de soluciones Ocme. Hydra es una gama de Llenadoras especficamente estudiadas para procesar una gran variedad de productos y de botellas a diversas velocidades de produccin. A partir de sus dos versiones bsicas Hydra N para lquidos sin gas e Hydra I para lquidos con y sin gas, la gama comprende soluciones con un nmero variable de vlvulas de llenado (entre 32 y 168) y velocidades productivas que van desde las 12.000 a las 100.000 botellas/hora. La versin isobrica (a presin constante) se encuentra disponible adems en la

configuracin Hydra I-AR con sistema independiente de retorno del aire. Los pasos adoptados para el procesamiento de las botellas garantizan una gran flexibilidad, permitiendo en particular, adaptar la mquina al tipo de produccin de cada cliente. Pasos disponibles: 94 mm para botellas de mx. 89 mm; 113 mm para botellas de mx. 108 mm; 126 mm para botellas de mx. 120 mm; 141 mm para botellas de mx. 130 mm. Por su parte, la gama Hydra M comprende Llenadoras para lquidos sin gas con sistemas de medicin del caudal y nmero variable de vlvulas (entre 32 y 120), con velocidades productivas que van desde las 12.000 a las 100.000 botellas/hora.

13

Figura 1 Estrella de paso entre Llenadora y Tapadora

Figura 2 Grupo de llenado con platos porta-botellas de vidrio

Figura 3 Tapadora para botellas de vidrio

Figura 4 Estrella de carga (Llenadora).

14 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

HYDRA-N Vlvula de llenado a nivel por gravedad

HYDRA I Vlvula de llenado isobrico (a presin constante) a nivel

A B C

C A Canal independiente de retorno del aire B Membrana C Tanque D Tubo independiente para retorno del aire E Vlvula de llenado F Deflector G Tubo de salida del aire G F D E A Vlvula electroneumtica superior B Contra-presin (CO2) C Tanque D Muelle E Vlvula de llenado F Vlvula electroneumtica inferior G Deflector H Tubo de salida del aire H G D E F

Hydra N
La vlvula de llenado de la HYDRA-N: sinnimo de eficiencia e higiene La funcin de la vlvula de llenado es transferir el volumen justo de producto dentro de la botella en el menor tiempo factible, con la mayor higiene posible, garantizando una excelente precisin y reduciendo al mnimo los trabajos de mantenimiento, limpieza y esterilizacin. Las vlvulas de las mquinas Hydra derivan de una configuracin ampliamente difusa por su fiabilidad, convenientemente mejorada para garantizar velocidades medias de llenado de 375 ml por segundo (botellas de 1,5 litros) y capaz de ofrecer una gran ventaja: bastan 40 vlvulas en una mquina de 14.000 botellas/hora (considerando siempre botellas de 1,5 litros); recordemos que las soluciones de la competencia requieren un nmero mucho mayor de cabezales de llenado, lo que redunda en un mayor costo inicial y en mayores costos futuros de mantenimiento La extraordinaria velocidad media de llenado, que en algunos casos puede incluso superarse, se debe al diseo especial de la vlvula, que permite reducir los torbellinos durante la fase de llenado. De configuracin extremadamente simple, especialmente diseada para garantizar la total higiene del proceso y construida con un nmero mnimo de componentes, esta vlvula no posee juntas dinmicas (rozamiento durante la apertura y el cierre), permite un drenaje completo (su interior no presenta el goteo que normalmente compromete 9 cm3 de producto) y el desgaste es despreciable. En los procesos de llenado con agua sin gas, el aire se extrae de la botella a travs de un canal separado que evita el riesgo de contaminacin del tanque principal que contiene el producto. Los componentes que entran en contacto con el producto pueden ser de acero inoxidable 316 o de goma especfica para uso alimentario resistente a los tratamientos agresivos (agua ionizada, ciclo CIP en caliente, aditivos cidos, etc.). Rpido desmontaje de las vlvulas Las vlvulas de llenado se desmontan rpida y fcilmente: basta aflojar vuelta un tornillo para extraer contemporneamente 2 vlvulas.

15

7 HYDRA I-AR Vlvula de llenado isobrico (a presin constante) a nivel con retorno independiente del aire A B
Fase 1: Elevacin de la botella Una leva mecnica sube los gatos neumticos y empuja las botellas hacia la campana de centrado. El empuje ejercido por el gato permite que la botella permanezca perfectamente retenida en la vlvula. Fase 2: Presurizacin de la botella y/o lavado Se presuriza la botella con CO2 mediante el mando electrnico del grupo de vlvulas superior para comunicar la cmara de contra-presin con el volumen interno de la botella.

A Vlvula electroneumtica superior B Canal independiente de retorno del aire C Contra-presin (CO2) D Tanque E Muelle F Vlvula de llenado G Vlvula electroneumtica inferior H Deflector I Tubo de salida del aire I H E

F G

Fase 3: Llenado El producto empieza a fluir hacia la botella apenas la presin en su interior iguala la presin de la cmara de contrapresin (condicin isobaromtrica). El aire desplazado desde el interior de la botella sale a travs de la boca inferior de la vlvula. Un deflector instalado en la parte exterior de la boca controla el flujo del producto para impedir la formacin de torbellinos y de espuma indeseables durante el llenado. El llenado termina cuando el nivel del producto alcanza la parte inferior de la boca, obstruyendo el retorno del aire. Fase 4: Cierre Una vez completado el llenado, una seal electrnica desactiva el grupo de presurizacin. Fase 5: Despresurizacin La botella se despresuriza suavemente a travs del grupo inferior, alivindose mediante un colector centralizado. Fase 6: Bajada del gato neumtico Una vez que se alcanza la presin atmosfrica, el mecanismo posiciona la botella a la altura de la estrella de descarga hacia la Tapadora. En caso de cambio de formato, basta seleccionar la receta correspondiente desde el panel del operador y sustituir, si es necesario, los picos de las bocas que regulan el nivel de llenado de las botellas.

Hydra I
Llenadora isobaromtrica con control electro-neumtico La configuracin del sistema prev grupos independientes con un nmero limitado de vlvulas, lo que simplifica significativamente los trabajos de mantenimiento y facilita su desmontaje y/o sustitucin. Grupo de vlvulas superior comprende los accionamientos electro-neumticos para las fases de presurizacin, llenado y cierre. Grupo de vlvulas central comprende el cuerpo de la vlvula con su muelle, sifn, vstago central y bocas para el retorno del aire. Grupo de vlvulas inferior comprende los accionamientos electro-neumticos para la fase de despresurizacin (sistema simple); (sistema doble a pedido). Resumimos a continuacin las fases del proceso de llenado con lquidos con gas completamente controlado por un PLC a travs de recetas especialmente programadas.

Hydra I-AR
Puede instalarse el circuito de retorno independiente del aire de la botella a pedido; de este modo, se elimina todo posible riesgo relativo a la contaminacin del producto contenido en el tanque. En el caso de procesos con lquidos sin gas, la instalacin de este sistema permite un llenado por gravedad sin la necesidad de generar una ligera presurizacin, el PLC controlar el grupo superior para que las vlvulas se abran y cierren sin contra-presin y las fases 2) y 5) se eliminarn completamente, facilitando el uso de envases de fondo plano y de bajo peso.

16 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

Hydra N-V
Hydra para procesos con bebidas de alta graduacin alcohlica (botellas de vidrio y llenado con ligero vaco) Principio de funcionamiento Sistema derivado de la Hydra para lquidos sin gas que requiere simplemente el montaje de un actuador neumtico en la parte superior del tanque para controlar las fases de apertura y de cierre del conducto de retorno del aire de cada vlvula. El gato posiciona las botellas que se encuentran en la entrada de la Llenadora sobre el plato, las empuja contra la goma de retencin y abre la vlvula del circuito del lquido al completar su carrera. El llenado inicia cuando el actuador neumtico abre la lnea de retorno del aire creando un ligero vaco dentro de la botella. Tras su llenado, comienza la fase de auto-nivelacin del lquido en la botella, que se separa unos pocos milmetros de la vlvula gracias a un ligero vaco. El ciclo se completa cuando el actuador neumtico activa el cierre: la vlvula de la lnea de lquido se cierra y la botella se separa de la vlvula definitivamente. Es entonces que el gato baja y la botella sale de la Llenadora. Caractersticas tcnicas Esta Llenadora opera con un ligero vaco en el tanque, que se transmite a las vlvulas y durante el ciclo de llenado, a la botella. Ligero vaco Cabe notar que el ligero vaco en el tanque y en los componentes que participan en la fase de llenado es una caracterstica que permite evitar cualquier tipo de prdida del producto por goteo. Asimismo, consiente la funcin de auto-nivelacin al final del llenado, aspirando hacia el tanque todo volumen excedente del producto que pudiera haber entrado en la botella. Precisione di livello Este mtodo de llenado garantiza una gran precisin ( < 0,8 dependiendo siempre del tipo de botella y de la posicin de nivelacin). Variacin del nivel de la botella Este modelo permite variar el nivel del lquido en la botella ( 25 mm) sin necesidad de cambiar los picos de llenado (dependiendo siempre del tipo de botella y de la posicin de nivelacin): basta modificar la altura del tanque como en el caso de las Llenadoras que procesan botellas de vidrio (el tanque cuenta con un accionamiento a motor ad hoc). Es interesante recordar que estos niveles pueden corregirse automticamente incluso en funcin del de temperatura durante la jornada laboral y de la amplitud trmica invierno-verano. Apertura y cierre de la lnea de retorno del aire: actuador neumtico Mando especialmente configurado para cerrar la lnea de retorno del aire desde la botella durante el transitorio de stand-by entre la salida y la entrada a la Llenadora, cuando el llenado debe interrumpirse. Sistema especialmente diseado para impedir la aspiracin de grandes volmenes de aire del ambiente que pasara al tanque a travs de las bocas de aspiracin: los electro-aspiradores de reducida capacidad garantizan el grado alcohlico original del producto, sin que se verifiquen reducciones indeseables durante el ciclo de llenado.

17

HYDRA N-V Valvula de llenado a gravedad, a nuvel a ligera depresion.

Efecto sifn dentro del tanque Una de las caractersticas que distingue nuestras vlvulas para procesos con agua sin gas es la inexistencia del sifn: el cuerpo se mantiene completamente sumergido dentro del tanque anular. Se trata de una configuracin que permite vaciar completamente las vlvulas de la Llenadora eliminando totalmente el producto a procesar durante los ciclos de llenado y los fluidos de lavado durante los ciclos de limpieza y esterilizacin (en el caso de las Llenadoras a nivel, el sifn retiene en general un volumen de producto equivalente a 9,5 cm3 imposible de drenar). Tanque con fondo inclinado Sistema que garantiza un completo drenaje del lquido. Los tubos del circuito de alimentacin se instalan en ligera pendiente. La configuracin adoptada garantiza la inexistencia de puntos de estancamiento del producto (huecos debidos a juntas mal colocadas o errores de diseo). La combinacin de estas caractersticas redunda en una mquina que puede drenarse completamente y limpiarse/esterilizarse perfectamente. Simplicidad de la vlvula de llenado Con su configuracin extremadamente simple y un mnimo nmero de componentes, bastan 5 mm de carrera para que pueda abrir las lneas de salida del producto y de retorno del aire, lo que determina un desgaste realmente limitado. Otra caracterstica importante es la inexistencia de juntas dinmicas que entran en contacto con el producto procesado. La combinacin de estas particularidades dan como resultado una vlvula fiable, de fcil limpieza y esterilizacin, y que no requiere trabajos de mantenimiento frecuentes.

H B E

F C

G A Ligero vaco B Tanque con producto C Pico de llenado D Cilindro neumtico (accionamiento de la vlvula) E Campana mvil F Tubo del sistema de limpieza/ esterilizacin Tubo del sistema de limpieza/esterilizacin G Gato neumtico H Tubo de retorno del aire / de vaco

18 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

HYDRA M Vlvula de llenado con sistema de medicin de caudal

A C

Hydra M
B
Hydra-M Llenadora rotativa con sistema de medicin de caudal (magntico o msico). Puede contar con un mnimo de 32 vlvulas y un mximo de 120. Apta para procesos con botellas de cualquier capacidad y forma, de vidrio o PET. Gran precisin volumtrica. Capacidad productiva: entre 8.000 botellas/hora hasta 100.000 botellas/hora. Aplicacin principal en el sector bebidas: todo tipo de bebidas sin gas; pueden procesarse bebidas en caliente (85C 90C). Control completamente electrnico del llenado: posibilidad de programacin de las fases en funcin del tipo de producto, del tipo de botella, de la velocidad de produccin y de la temperatura de embotellado con repetibilidad perfecta. La botella no entra en contacto con la vlvula durante el llenado: en caso de botellas contaminadas, el problema no se transmite al resto de la mquina. Todos los componentes que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316, sus superficies se someten a un proceso de pulido de precisin, se instalan en posicin inclinada y se conectan sin cantos vivos ni huelgos. Estas caractersticas contribuyen a eliminar la posibilidad de torbellinos durante el ciclo de llenado y facilitan la limpieza y la esterilizacin. El movimiento limitado de los conjuntos vstago-obturador que abren las vlvulas de llenado se protege con una membrana especial para evitar que las partes mviles entren en contacto con el producto procesado, evitando el desgaste y contribuyendo a una excelente higiene. El sistema de falsas botellas que se utilizan para los ciclos de lavado, esterilizacin y desinfeccin (circuito cerrado) puede ser completamente automtico. La bancada inclinada impide todo tipo de estancamiento y permite eliminar fcilmente los restos de producto y de detergente, mejorando as la seguridad microbiolgica de todo el ambiente de llenado. Las caractersticas descritas sumadas a soluciones especficas (posicionamiento de la instalacin de llenado dentro de una cmara estril, entre otras) permiten garantizar un alto nivel de higiene, ideal para el embotellamiento en un ambiente asptico.

G E F D A Medidor de caudal B Tubo de paso del producto C Cilindro neumtico (accionamiento de la vlvula) D Tubo del sistema de limpieza/esterilizacin E Obturador F Soporte para botella G Estructura rotativa

10

21 11

19

Caractersticas comunes a todos los modelos Hydra

Bancada funcional de reducidas dimensiones La bancada de una Llenadora es un punto crtico de la mquina: un error de diseo puede favorecer la retencin y la proliferacin de contaminantes. Las bancadas de las mquinas Hydra ofrecen una serie de ventajas funcionales y econmicas significativas. De acero inoxidable, su inclinacin facilita su limpieza y esterilizacin e impide el estancamiento de los lquidos. Su diseo altamente racionalizado permite restringir su complejidad y por consiguiente, el costo de un gran nmero de dispositivos vinculados a la misma. Un resultado evidente es el reducido espacio que ocupa la mquina respecto de otras con idntica cantidad de cabezales de llenado. Tanque El tanque de una Llenadora es el componente que contiene el lquido a procesar antes de su transvase a las botellas. Es un punto crtico en lo que respecta la limpieza y la seguridad alimentaria. Los tanques de acero inoxidable de las mquinas Hydra son de configuracin anular; en el caso de las Hydra-M, el tanque es central. Gracias a su conformacin y a los materiales con que se construyen, las operaciones de limpieza resultan simples y eficaces. Sistema de limpieza/esterilizacin (circuito cerrado) La limpieza y esterilizacin de toda mquina Llenadora de lquidos alimentarios es un aspecto que no puede desestimarse. Todo contacto entre la atmsfera y las soluciones de limpieza y entre los operadores y los componentes y las partes de la mquina deben evitarse absolutamente apenas inicia el ciclo de limpieza. Las versiones Hydra N, Hydra I e Hydra I-AR cuentan con un circuito cerrado de limpieza y esterilizacin que utiliza un sistema de falsas botellas semi-automtico. El objetivo consiste en introducir los envases en cada estacin de llenado (fase manual), ejecutar el ciclo de limpieza y permitir la descarga automtica de las falsas botellas, de modo de impedir que los operadores puedan entrar en contacto con la mquina y transmitir potenciales contaminantes a su ambiente. La opcin de una solucin semi-automtica se debe especialmente al factor econmico: su costo es aproximadamente equivalente a un dcimo del costo de un sistema completamente automtico. Por otra parte, un sistema de falsas botellas completamente manual presupone operaciones potencialmente peligrosas para la seguridad alimentaria y una carga laboral doble para los operadores. Cambio de formato Un sistema de transportadores neumticos traslada las botellas de plstico directamente hasta la estrella de carga que las engancha por su cuello. Un dispositivo especial patentado controla el paso de las botellas en la entrada de la mquina. No se requieren componentes ni herramientas especiales para el cambio de formato (tornillos laterales, estrellas de carga u otros) si la medida del cuello de la botella permanece invariable. Para las botellas de vidrio se utiliza un sistema patentado de desenganche rpido que no requiere el uso de herramientas ni instrumentos.

Figura 10 Circuito cerrado de limpieza/ esterilizacin con falsas botellas

Figura 11 Tanque anular de acero inoxidable

20 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

Libra R5: Llenadora ponderal electrnica

lenadora ponderal con celdas de carga que permite garantizar una excelente precisin de los volmenes transvasados. Diseada con especial atencin, en particular en lo que respecta su parte electrnica, permite procesar todo tipo de lquidos siempre que sean sin gas. Antes de iniciar el ciclo de llenado se determinan la tara de los envases, la fuerza centrfuga que podra causar errores durante la medicin de los pesos y el peso adicional debido al impacto de la vena lquida que fluye en el envase. Una serie de controles sucesivos permite corregir automticamente los posibles errores sistemticos de la fase de pesaje. En efecto, el peso puede determinarse con una extraordinaria precisin gracias a

las 2 3 etapas de llenado (llenado grueso y sucesivos llenados finos) que permiten obtener excelentes resultados incluso con productos y envases difciles de procesar. Otra ventaja consiste en la higiene del proceso de llenado puesto que los envases no entran en contacto con la vlvula. Asimismo, cabe mencionar que la tecnologa ponderal impide el movimiento vertical de los envases, evitando desgastes indeseables o problemas de centrado de las vlvulas de llenado. Los parmetros relativos a las cantidades de producto transvasado a las botellas se programan fcil y automticamente en funcin de las temperaturas de llenado (variaciones diarias o estacionales).

12

13

21

Figura 12 Enjuagadora para botellones de 5 litros

Figura 13 Doble cabezal de tapado (tapas y cpsulas internas)

22 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

Libra R5 para bebidas de alta graduacin alcohlica

os sistemas electrnicos de llenado ponderal para las bebidas alcohlicas de alta graduacin y otros productos alcohlicos representan una buena alternativa al tradicional sistema de llenado a nivel. En este sector se procesan mayormente botellas de vidrio, que por su propia conformacin pueden determinar una amplia variabilidad de volmenes dentro de un mismo lote de botellas. Los sistemas electrnicos de llenado ponderal ofrecen una notable precisin, que redunda en importantes ventajas econmicas derivadas de los volmenes de producto ahorrados en un ao de produccin. Una gran ventaja de las mquinas Libra consiste en la posibilidad de mezclar los productos alcohlicos en la misma Llenadora: sus sistemas permiten procesar diversos productos contemporneamente en una misma unidad, realizando la mezcla directamente en el punto de llenado. Las bocas de llenado de las mquinas Libra destinadas a los procesos con productos alcohlicos se disean para garantizar un flujo laminar perfecto: durante la fase de llenado se desplazan hacia

abajo, a diferencia del tpico movimiento hacia arriba de los dems sistemas ponderales. Estas caractersticas permiten a las vlvulas Ocme introducirse en los envases durante la fase de llenado. Ventajas de las tecnologas de llenado ponderal para procesos con productos alcohlicos Gran precisin de llenado gracias a la determinacin exacta del peso Desviacin estndar de ~ 1 g por botella de 1 litro (sujeto a verificacin) Inexistencia de impactos debidos a la temperatura Posibilidad de llenado con diversos productos en la misma mquina y de realizar la mezcla en la misma Llenadora Inexistencia de prdidas de producto debido al vaco No requieren mecanismos de elevacin para las botellas, lo que se traduce en un mantenimiento menor El pico de la boca de llenado no entra en contacto con la botella.

23

Libra R5 para botellones

istema de llenado ponderal de tecnologa indiscutiblemente superior a las dems. Las grandes dimensiones de las bocas de los botellones de 5 10 litros facilita el llenado a altas velocidades, requirindose en general pocas vlvulas de llenado. Gran seguridad en trminos de higiene: los garrafones no entran en contacto con las vlvulas de llenado.

No requieren mecanismos de traslacin vertical de los garrafones, lo que redunda en la inexistencia de desgastes indeseables o de problemas de centrado de las vlvulas. Asimismo, el hecho de que el peso de los botellones sea siempre menor no representa un inconveniente: no se ven sometidos a la carga axial necesaria para abrir las vlvulas que generalmente se verifica con los sistemas de llenado tradicionales.

24 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

Higiene y seguridad alimentaria

odos los dispositivos empleados en la produccin y la confeccin de productos alimenticios deben satisfacer los requisitos de rigurosos estndares de seguridad. Siempre con mayor frecuencia, los medios de comunicacin brindan informacin sobre casos de adulteracin de productos alimenticios, lo que determina una mayor sensibilizacin de la poblacin respecto de factores como la calidad y la seguridad de los alimentos. La realidad demuestra que invertir en seguridad representa para una empresa una oportunidad ms que un costo: los riesgos econmicos debidos al dao de la imagen y a considerables indemnizaciones son altamente mayores que lo que implica dotarse de sistemas de vanguardia capaces de garantizar la higiene y la seguridad alimentaria. Ocme ha invertido en este campo, instalando en sus mquinas avanzados dispositivos de limpieza

y esterilizacin y adoptando soluciones constructivas que evitan todo tipo de contaminacin y riesgos para la salud. CIP/SIP (Limpieza y esterilizacin in situ) Los sistemas de lavado y esterilizacin in situ de las mquinas Ocme son objeto de un esmerado estudio. Estos tratamientos peridicos se reservan a centrales CIP-SIP especficas, que pueden ser manuales o completamente automticas en este ltimo caso, pueden programarse automticamente la concentracin y la duracin de los ciclos de lavado-esterilizacin. Cualquiera sea el modo operativo, se trata de sistemas de circuito cerrado que impiden desperdiciar los productos cidos, que deben, por otra parte, someterse a tratamientos de eliminacin particulares. En ambos casos, estos cliclos son a circuito cerrado, de modo de no derramar los productos acidos que tambien debe ser esmaltados.

14

Figura 14 Sistema de flujo laminar con filtros HEPA para el mantenimiento de la cabina de llenado con ligero vaco que impide la entrada de polvo Figura pgina al lado Sistema CIP (Clean-In-Place) de limpieza in situ: garantiza una excelente higiene asegurando el lavado de todas las partes y componentes que entran en contacto con el producto en la Llenadora

25

26 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

15

16

Figura 15 Mecanismo elevador para botellas de vidrio

Figura 16 Mecanismo elevador para botellas de PET

17

18

27

Enjuague El enjuague es un tratamiento necesario para garantizar la absoluta limpieza del envase antes de su llenado. Dependiendo de los resultados buscados, puede realizarse con agua comn, con aire estril o con lquidos esterilizantes especiales. La solucin aplicable a cada caso particular puede conllevar slo una accin mecnica o una accin ms profunda de esterilizacin mediante el empleo de compuestos activos (perxido de oxgeno o agua ionizada). Presin positiva El grupo triple de llenado compuesto por la Enjuagadora, la Llenadora y la Encapsuladora consiste generalmente en una unidad integralmente protegida: todo el grupo se mantiene aislado del ambiente externo. Una serie de inyectores de aire estril con filtros HEPA especiales generan una ligera presurizacin que impide que el aire exterior entre en los compartimientos internos de la mquina. Bancada inclinada Permite evitar estancamientos de agua y/o suciedad. Se lava fcilmente y los productos de lavado se recogen en un colector nico. Acero AISI 316 Se utiliza para la construccin de todas las partes y de todos los componentes que entran en contacto con el producto a procesar; todas las superficies se someten a un pulido de precisin para eliminar la posibilidad de porosidades, y se disean de modo de garantizar la inexistencia de cantos vivos. Tambin las superficies internas que entran en contacto con el producto son inclinadas: se evita as toda posibilidad de estancamiento y se garantiza un perfecto drenaje.

Tratamiento de las cpsulas Antes de la aplicacin de las cpsulas pueden realizarse tratamientos complementarios especficos: lmparas UV, lavados con agua ionizada, aspiracin de polvo. Inspeccin La inspeccin de los envases llenos y tapados permite analizar el contenido para comprobar la inexistencia de impurezas en su interior (en caso de detectarse impurezas, el envase se descarta de la produccin). Mecanismo elevador de botellas (gato) Los modelos Hydra de llenado a nivel cuentan con un mecanismo elevador de botellas (gato) de alta eficiencia que funciona perfectamente en todas las condiciones operativas sin crear ningn tipo de inconveniente. La extrema estabilidad de los componentes mviles determina un desgaste mnimo de los bujes y de las juntas. La solidez y robustez de las levas que accionan el mecanismo pueden adoptar grandes ngulos de inclinacin, lo que evita la inutilizacin de vlvulas esenciales para la fase de llenado. Apto para envases de vidrio o PET sin necesidad de modificaciones consistentes, una ventaja interesante respecto de las soluciones anlogas que ofrece el mercado es el hecho de poder procesar productos a altsimas velocidades (hasta 100.000 botellas/hora) sin exigencias de lubricacin externa la nica lubricacin necesaria es la del aire comprimido del mecanismo de accionamiento, que nunca se descarga hacia la atmsfera. Este sistema permite eliminar toda traza de lubricantes en las proximidades de las vlvulas de llenado, lo que se traduce en la absoluta ausencia de intiles riesgos de contaminacin.

19

20

Figura 17 e 18 Algunos ejemplos de Enjuagadoras integradas en un nico grupo con la Llenadora Figura 19 Detalle de la vlvula Figura 20 Alimentador de tapas

28 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

La fbrica ideal en el mundo de las bebidas

lenado, confeccin de embalajes, paletizacin y logstica integrada: con ms de 50 aos de experiencia a sus espaldas colaborando con las empresas ms importantes a nivel internacional, Ocme realiza soluciones llave en mano para lneas completas del sector bebidas. El gran valor aadido que Ocme es capaz de ofrecer a las empresas del sector consiste en su capacidad de garantizar a sus clientes una comunicacin eficiente por medio de especialistas expertos en la materia, empeados en comprender las exigencias de cada cliente, ofrecerle un soporte profesional y guiarle en la seleccin estratgica ms apta a sus demandas. La experiencia que Ocme Transporte y logstica en las lneas del sector bebidas Transportadores tipo persiana para envases sueltos
Ocme proyecta y fabrica transportadores tipo persiana capaces de mejorar la dinmica del proceso de envases sueltos (llenos o vacos) entre las diversas mquinas de las lneas de llenado, etiquetado, despaletizacin y confeccin de embalajes. Empleando sistemas de control de alta tecnologa, Ocme asegura una excelente sincronizacin entre las velocidades operativas y un ptimo tratamiento de las acumulaciones de productos, obteniendo as elevadas prestaciones y una incidencia menor de las paradas de lnea. Todos los transportadores tipo persiana son modulares. Sus perfiles y sistemas de soporte se construyen con acero inoxidable para resistir a las solicitaciones propias de los ambientes del sector alimentario.

Transportadores para fardos, cajas y cartones

Ocme proyecta y fabrica transportadores tipo persiana capaces de mejorar la dinmica del proceso de los embalajes entre las diversas mquinas de las lneas de confeccin y paletizacin. Empleando sistemas de control de alta tecnologa, Ocme asegura una excelente sincronizacin entre las velocidades operativas y un ptimo tratamiento de las acumulaciones de productos, obteniendo as elevadas prestaciones y una incidencia menor de las paradas de lnea. Todos los transportadores son modulares y se disean y fabrican especialmente para los diversos tipos de embalajes a transportar. En el caso particular de fardos realizados con pelcula exclusivamente, los transportadores cuentan con mecanismos de cadenas de bajo coeficiente de rozamiento y recorridos cortos de paso estrecho, un mecanismo que permite crear sistemas de transporte multipack para pequeos embalajes de fardos realizados slo con pelcula.

29

ha adquirido con los aos ha permitido afinar las tcnicas de diseo y proyecto de las lneas de confeccin de embalajes hasta alcanzar altsimos niveles de automatizacin y eficiencia. Ocme realiza estudios especficos para ofrecer lneas siempre ms ergonmicas y compactas capaces de optimizar extraordinariamente el nmero de operadores absolutamente necesarios. Tambin la dinmica de los materiales (materias primas, productos finales) es objeto de un profundo anlisis que permita minimizar los stocks en almacn, garantizando la trazabilidad de los productos y el mejor suministro posible a la planta sin que por ello se pierda de vista el objetivo quiz ms relevante: la eficiencia de la lnea, que se traduce finalmente en la capacidad real de almacn. Las lneas de confeccin de embalajes Ocme ofrecen una eficiencia excepcional gracias a la fiabilidad de las mquinas altamente automatizadas que las componen. Actualmente se obtienen resultados superiores al 90% en las lneas de proceso con PET y al 85% en el caso de vidrio respecto de sus capacidades nominales (resultados garantizados segn las normas DIN 8782). La alta eficiencia de las mquina Ocme contempla tambin las lneas ultra veloces (55.000 botellas/hora y 78.000 botellas/hora con formatos PET). Transportadores neumticos para botellas vacas
Para la manipulacin de botellas vacas de PET, las mquinas Ocme garantizan la minimizacin de las paradas de lnea y los daos provocados a las botellas de menor peso gracias a la integracin de sistemas especficos. Los ventiladores del sistema cuentan con variadores de frecuencia que reducen el consumo energtico e impiden una presin excesiva. Para la gestin de diversos formatos pueden incorporarse mecanismos automticos de cambio de las guas (cuerpo y cuello), de modo de permitir al operador seleccionar el programa correspondiente desde el panel de control.

Trasporti palette
Ocme disea y fabrica transportadores de pallets (vacos y llenos) y mecanismos de elevacin y descenso, mesas rotativas y sistemas de navetas deslizantes sobre rieles capaces de mejorar la dinmica logstica de su manipulacin. Empleando sistemas de control de alta tecnologa, Ocme garantiza una excelente sincronizacin de las velocidades y un ptimo tratamiento de las acumulaciones de productos, obteniendo as elevadas prestaciones y una incidencia menor de las paradas de lnea. Todos los transportadores son modulares y se construyen especficamente para la tipologa de embalajes a transportar.

Navette a guida laser Auriga

De las tecnologas hoy a disposicin, la gua lser es la que ofrece contemporneamente simplicidad de implementacin y flexibilidad operativa. Es por ello que OCME ha adoptado esta solucin para dotar a Auriga con un sistema de gua y correccin altamente fiable. Se trata de un sistema que prev la instalacin de espejos reflectores capaces de generar una red de referencia para su desplazamiento por los diversos espacios en que ha de operar (no se requiere el montaje al pavimento de estructuras fijas o mviles).

30 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

Dispositivos que complementan las lneas de llenado

racias a su larga experiencia en el sector bebidas, Ocme puede ofrecer hoy un soporte completo para el suministro de lneas llave en mano. Enteros teams de ingenieros especializados permanecen al servicio de sus clientes para desarrollar soluciones capaces de responder a sus exigencias de embotellamiento y de manipulacin de productos. Ocme disea y construye las mquinas principales de las lneas de conformidad con rigurosos estndares de calidad y con la garanta de limitadas problemticas de integracin. Cada mquina producida por Ocme y cada dispositivo de Terceros destinado a formar parte de sus lneas se someten a un cuidadoso estudio y una rigurosa seleccin para garantizar a cada cliente las prestaciones demandadas. Etiquetadora Sagitta Sagitta es la serie de Etiquetadoras de bobina que Ocme ha desarrollado para completar su oferta de lneas de embotellamiento de bebidas. Capaces de procesar botellas de PET de 0,33 a 3 litros, han sido diseadas privilegiando los aspectos ergonmicos y la facilidad de control y mantenimiento. Su flexibilidad reside tambin en la posibilidad de uso de colas y etiquetas con caractersticas diversas, adaptndose a cualquier exigencia de produccin. Las etiquetas pasan desde el sistema de corte

al rodillo de transferencia en modo sincrnico para evitar posibles resbalamientos sobre su superficie se trata de un sistema que garantiza una mayor independencia de las propiedades de las etiquetas y que requiere un menor mantenimiento en lo que respecta la limpieza del grupo. La simplificacin de su sistema de vaco redunda una mayor vida til de los componentes, en una fiabilidad superior y en una gran simplicidad operativa. Para facilitar el uso de colas con propiedades diferentes y adaptarse a cada ambiente operativo, OCME Sagitta permite la regulacin de la cantidad de cola aplicada sobre la etiqueta y la regulacin puntual de la temperatura en las diversas zonas del sistema. La disposicin en lnea de los componentes del grupo de etiquetado, las reducidas dimensiones de la mquina y el contenido nmero de componentes instalados debajo de su estructura garantizan un completo acceso a todas las partes de la mquina, simplificando y agilizando las operaciones de cambio de formato y de mantenimiento. Un nico sistema con 3 servomotores brushless controla la velocidad de la mquina, la velocidad del grupo y el desenrollado de las etiquetas, garantizando un sincronismo perfecto entre los diversos componentes. Se eliminan adems las operaciones de sincronizacin tras los cambios de formato, que se traduce as en una operacin mucho ms gil y de mayor repetibilidad.

21

Figura 21 Etiquetadora de bobina Sagitta

31

Despaletizadores Dorado y Antares

Dorado y Antares son los nombres de la gama de Despaletizadores OCME. Los modelos de la serie Dorado son Despaletizadores con salida superior o inferior destinados a la manipulacin de productos sueltos como frascos, latas y botellas. Velocidades operativas: entre 2 y 7 estratos/minuto. Mecanismo de transferencia del estrato: barra rotativa o cabezal de recoleccin con soportes auto-centrantes. Los modelos de la serie Antares son Despaletizadores con salida superior o inferior destinados a la manipulacin de productos secundarios como cajas de plstico, cartones y barriles. Velocidades operativas: entre4 y 15 estratos/minuto. Mecanismo de transferencia del estrato: cabezal de recogida.

Termo-enfardadoras Vega
Vega es la serie de Termo-enfardadoras destinadas a la confeccin de embalajes para botellas, frascos, latas y multipacks, entre otros, en sus versiones slo pelcula, cartn sin solapa + pelcula, bandeja + pelcula, diseadas para cubrir velocidades entre 20 y 450 fardos/minuto. En funcin de su capacidad productiva, los grupos que componen la gama de Enfardadoras Vega pueden clasificarse en 3 categoras. Cada categora de mquina es capaz de producir los siguientes tipos de embalajes: fardos con slo pelcula fardos con pelcula + cartn sin solapa fardos pelcula + bandeja fardos pelculas + u-board

Encartonadoras wrap-around Altair

Las Encartonadoras wrap-around OCME son sinnimo de excelencia de los sistemas de confeccin de embalajes secundarios de cartn a nivel mundial. Disponibles en una vasta gama de modelos con velocidades operativas entre 20 y 100 cartones por minuto, son capaces de procesar envases como botellas, latas, frascos, potes y multipack. Adems de los modelos estndar, existen versiones con sistemas de colocacin de divisores tradicionales o pre-formados.

Paletizadores Perseus y Orion

Perseus es la serie de Paletizadores con entrada a 90 diseados para manipular fardos, cartones, canastas, multipack y bidones, entre otros, con velocidades entre 3 y7 estratos/minuto. Orion es la serie de Paletizadores con entrada en lneareservada a la manipulacin de fardos, cartones, canastas, multipack y bidones, entre otros, con velocidades operativas entre 5 y 9 estratos/minuto.

Robots paletizadores Pegasus

Pegasus es la serie de robots paletizadores con sistema de recoleccin mltiple o de estrato completo diseados para la manipulacin de fardos, cartones, canastas, multipack y bidones, entre otros, con velocidades hasta 12 ciclos/minuto.

Sistema de formacin de estratos con manipuladores

Creado para formar los estratos aguas arriba de los Paletizadores tradicionales o robotizados, integran 3 funciones operativas: rotacin de los paquetes formacin de los estratos compactacin de los estratos

32 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

33

El valor de las Llenadoras para el marketing

n calidad de ncleo central de las lneas de llenado y confeccin, las Llenadoras tienen un gran impacto en la capacidad y el potencial productivo y econmico de la empresa que las utiliza. Con su rol de vanguardia y de impulsor de la innovacin en el sector, los responsables de marketing de las empresas del sector bebidas requieren hoy que la totalidad de las Divisiones de produccin sean capaces de responder a exigencias de flexibilidad que permitan garantizar una ventaja competitiva para el sector de distribucin en primer lugar, y para los consumidores finales luego. Muchas son las tendencias que pilotan el sector bebidas: algunas derivan de los cambios de comportamiento de los consumidores a la hora de optar por la compra de un producto; otras, de las exigencias de distribucin. En ejemplo claro es la reduccin del peso de los embalajes (botellas y embalajes secundarios), una realidad ampliamente apreciada por los consumidores y los distribuidores. Por su parte, las empresas del sector bebidas pueden aprovechar la capacidad de las mquinas y de las lneas de ltima generacin para manipular con mayor facilidad todo tipo de envases frgiles e inestables, contribuyendo as a sensibilizar al mercado sobre temas como el ambiente y la proteccin de los recursos energticos. No debemos olvidar tampoco que en la forma de un envase reside un elemento de diferenciacin primordial: menos lmites se imponen a la creatividad de los diseadores en particular si dichos lmites derivan de los obstculos tcnicos de las lneas de produccin, mayores oportunidades se tendrn desde el punto de vista comercial. Adems, el tema de la seguridad, entendida como seguridad alimentaria y como seguridad de los operadores de las plantas, es un argumento siempre candente. Tambin en este aspecto, el marketing de una empresa del sector bebidas puede revender el nivel de seguridad de sus instalaciones como un plus tico de su modo de trabajar. En pocas palabras: el rol de la tecnologa productiva debera entenderse no slo como plataforma tcnica, sino tambin como vehculo de los beneficios que a travs de la cadena del valor llegan al consumidor final. Esto ser posible slo si la tecnologa productiva es capaz de garantizar elevados estndares de eficiencia y repetibilidad.

34 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas

OCME y el respeto del ambiente

a proteccin de y el inters por el ambiente, las personas y el mundo que les rodea son hoy factores relevantes que las empresas consideran al momento de adoptar soluciones. Tanto en la organizacin de su productividad como en la de sus productos, una empresa actual no puede dejar de lado temas como el impacto ambiental y la seguridad en el ambiente de trabajo. Es por ello que las unidades triples para las lneas de llenado y todos los dems dispositivos que OCME incorpora a sus lneas completas para el sector bebidas responden a los crecientes requisitos de reduccin del impacto ambiental y de ahorro energtico. A propsito de estos argumentos, cabe destacar que las nuevas Llenadoras y los nuevos Paletizadores son capaces de procesar envases de reducido espesor siempre con mayor facilidad, limitando contemporneamente las solicitaciones debidas a los impactos y el rozamiento. El uso de menos embalajes se traduce en un ahorro inmediato de las materias primas y en una menor cantidad de residuos que cada colectividad deber luego tratar. Asimismo, se optimiza el uso de todos los fluidos del proceso, desde las soluciones utilizadas para el enjuague hasta el ozono empleado para el tratamiento de los envases y de las cpsulas, de modo de reducir o eliminar completamente las emisiones al ambiente de las plantas de produccin y de garantizar un uso racional de los recursos sin intiles excesos.

Los nuevos hornos de las Termo-enfardadoras se disean para garantizar un ahorro energtico superior al 20% respecto de los hornos de larga data. Una sola Enfardadora Vega de ltima generacin permite ahorrar hasta 30.000 de fuerza motriz al ao y ms de 75 toneladas de CO2 emitido a la atmsfera (media necesaria para la produccin de la energa ahorrada). Las Encartonadoras Altair se disean especialmente para garantizar la menor cantidad de cola posible sin que este hecho redunde en paquetes menos slidos incapaces de soportar las solicitaciones de la logstica; como resultado, se tiene un menor consumo de energa para mantener la temperatura justa de la cola y una cantidad menor de cola en cada caja de cartn. Desde hace aos, OCME ha asumido el compromiso de llevar adelante el proyecto OCME WorldCare, una iniciativa de la empresa dirigida a la educacin y la puesta en marcha de acciones pro-activas a favor de la proteccin del ambiente mediante la recoleccion diferenciada de residuos y el aprovechamiento juicioso de la energa y de las materias primas en general. Los principios en que se basa este proyecto contemplan la sensibilizacin de los tcnicos proyectistas en lo que se refiere a la tutela del medio ambiente y a la escasez de recursos. Su objetivo es la realizacin de nuevos sistemas cuyas prestaciones se perfeccionen a la par de la capacidad de garantizar un desarrollo ecolgicamente sustentable.

Corporate environmental respect programme

Todos los derechos reservados. Todas las marcas registradas mencionadas son de exclusiva propiedad de sus titulares. OCME no asume responsabilidad alguna por el contenido de este documento en virtud de que los datos tcnicos, las caractersticas y las descripciones / especificaciones pueden sufrir variaciones sin preaviso. OCME no asume responsabilidad alguna por daos y/o perjuicio derivados de la inexistencia, insuficiencia y/o inexactitud de las informaciones incluidas en este documento.

35

Todas las soluciones tecnolgicas OCME para su sector

Una de las caractersticas que el mercado ha siempre reconocido a OCME es su capacidad de afrontar las demandas de sus clientes con una mentalidad altamente flexible. Pensamos que cada sector deba analizarse especficamente en funcin de sus exigencias particulares. Es por este motivo que nuestros profesionales se especializan en el seguimiento de cada cliente: la peculiaridad de cada sector es simplemente nica.

Cervezas Aguas minerales Bebidas gaseosas y refrescantes Vinos y bebidas alcohlicas de alta graduacin Alimentos Aceites comestibles Papel tissue Productos petroqumicos Productos farmacuticos Productos para uso cosmtico y para la casa

MOVING IDEAS

OCME UK Ltd. King John House, Kingsclere Park Kingsclere - Newbury Berkshire RG20 4SW (UK) Phone: +44-1635-298171 Fax : +44-1635-297936 e-mail: sales@ocme.co.uk OCME AMERICA CORPORATION 5300 N.W. 33rd Avenue, Suite 105 Ft. Lauderdale, FL 33309 Phone: 954-318-7446 Fax: 954-634-0238 e-mail: info@ocmeusa.com OCME FRANCE 42 avenue Montaigne 75008 Paris Phone:+33 (0) 6 27.89.36.20 email: commercial@ocme.fr OCME Packaging Equipment (Jiaxing) No.289 Mu Yang Road, Jiaxing Economic Development Zone, 314033 Jiaxing City, Zhejiang Province, P.R.China Phone: +86-573-83971680 Fax: +86-573-83971690 E-mail: info@ocme.cn OCMEXICO Embalaje, S. de R.L. de C.V. Homero 425 Desp. 2, Torre B Col.Chapultepec Morales Mxico D.F., CP 11570 Phone: +52-55 52542401 ext. 103 Fax: +52-55 52542401 ext. 106 e-mail: info@ocme.com.mx

En este documento exponemos nuestra experiencia y nuestra visin de las tecnologas aplicadas a las lneas completas para el sector bebidas. Al igual que los dems productos OCME, los sistemas, los dispositivos y los servicios ofrecidos por la empresa destinados a formar parte de la vida til de la planta se proyectan para operar intensivamente y para garantizar un soporte slido a las soluciones estratgicas que cada uno de nuestros clientes debe adoptar. Las empresas del sector bebidas tienen hoy la gran oportunidad de destacar en su mbito y de incrementar su competitividad apuntando a la eficiencia y la automatizacin integrada de toda su Divisin productiva, desde los sistemas de llenado hasta la manipulacin de los productos con Paletizadores y vehculos con sistemas de gua lser gracias a la tecnologa OCME.

www.ocme.com

GraphoServiceParma

Todos los derechos reservados. All rights reserved.

OCME S.r.l. Via del Popolo, 20/A 43122 Parma (Italy) Phone +39-0521-275111 Fax +39-0521-272924 e-mail: info@ocme.it

Nuestro objetivo como proveedores de tecnologa en el sector de confeccin, llenado y logstica no se limita a instalar un sistema dando una respuesta a un problema inmediato. Creemos que nuestro rol es proporcionar un panorama del futuro de la produccin de las plantas del sector bebidas, creando soluciones a la vanguardia. Es lo que hacemos desde 1954.

CL-BEV-ES Rev. 1.0-0907

OCME y los sistemas de llenado para el sector bebidas