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(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie 39, rue de la Cit 69441 LYON CEDEX 03 Tl : 04.72.68.28.28 Fax : 04.72.36.00.80 E-Mail : plast@cfp-lyon.com
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SOMMAIRE
I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE ............................................. 4 II. FACTEURS INFLUENANTS LA CONCEPTION DU MOULE ....................... 7 III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN MOULE D'INJECTION .............................................................................................................. 11 IV. LA CONCEPTION DES MOULES........................................................................ 15 V. LES ACIERS ........................................................................................................... 21 VI. LE CENTRAGE ..................................................................................................... 30 VII. FONCTION ALIMENTATION ............................................................................ 34 VIII. LE MOULAGE SANS DECHET ......................................................................... 56 IX. LES EVENTS ......................................................................................................... 68 X. FONCTION MISE EN FORME ............................................................................... 70 XI. FONCTION REFROIDISSEMENT........................................................................ 75 XII. ESTIMATION DU TEMPS DE REFROIDISSEMENT ........................................ 88 XIII. LES TIROIRS ...................................................................................................... 97 XIV. LES CALES MONTANTES.............................................................................. 113 XV. EJECTION PAR EJECTEURS............................................................................ 119 XVI. EJECTION PAR DEVETISSEUSE ................................................................... 128 XVII. EJECTION PAR AIR ....................................................................................... 138 XVIII. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL) ........................................ 141
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Dlai
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LES FACTEURS INFLUENANTS LA CONCEPTION DES MOULES 1. Pice moule gaufre, tiroirs, dvissage... injection dporte, injections multiples, squentielles,... mouvements l'ouverture du moule, film charnire, pr-fermeture ou pr-enfonage d'lments,... Poids : grosses pices, trs petites pices (<1gr) utilisation de ceintures antistatique,... Epaisseur : Parois trs paisses ou trs minces(0,2 0,3mm) longueur d'coulement, le nombre de points d'injection... Nombre : Quantit de pices produire petite quantit moule en PT, certaines fonctions en reprise (perage, taraudage...) moules prototype... grande quantit (plusieurs millions, corps de stylo, rasoirs,...) acier de grandes performances, tudes rhologique et thermique trs pousses, Cadence : Nombre d'empreintes, moule tage... Dcompression, dvtissage, ouvertures multiples, Tolrances : assistance par air comprim thermique du moule pilote quilibrage des injections, lments rapports... Versions : Changement rapide des lments, Aspect : Acier, tats de surface (polissage, grainage,...). 2. Facteurs humains Les ides nouvelles : Il ne sera jamais garanti que la conception d'un moule est la meilleure. Il y a toujours moyen de trouver de nouvelles techniques, de nouveaux lments standards plus performants, plus simples, plus fiables donc moins chres. On entend trop souvent dire : "On ne change pas quelque chose qui marche." Formes :
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3. Matire Caractristiques rhologiques : Section des canaux adapte la viscosit "Pas" de canaux chauds pour les matires thermos sensibles Caractristiques thermiques : Moule isol, Coloration : Dgagement de gaz agressifs Nature : Matires corrosives (PVC) utilisation d'aciers inox, Matires allges, moule en alliages lgers avec une bonne ventation Prix : Matires charges (Ixef 50%FV moins cher qu'un Ixef ) 4. Le mouliste Le parc machine : Erosion fil, rectifieuses de profil, presse d'enfonage... La capacit des machines : Faces d'appui fraises ou bouchonnes mais pas rectifies Empreinte rapporte, dans la masse elle ne passerait pas dans le bac de l'rosion... 5. Le dlai Pour hier, utilisation de carcasse standard avec l'empreinte rapporte en Prtrait 6. Les facteurs conomiques
L'investissement : calcul du nombre d'empreintes conomique, L'amortissement : nombre de cycles pour amortir un bloc chaud, pour amortir un moule,...
7. La presse
Le parc disponible : force de fermeture, volume injectable, capacit plastification horaire, nombre d'asservissements,... Montage : fixation par brides, boutonnires, automatique,... le centrage, l'appui de la buse, l'attelage d'jection, les raccords,...
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8. La main d'uvre Qualification : Disponibilit : Habitudes : Cot : moule exploit dans les pays o la main-d'uvre est bon march, (reprise d'usinage, bavurage des pices, pose d'inserts,...) 9. Les accessoires Robots : Tapis : Convoyeur : Rgulateur : Frigo : Pique carotte : Trieur :
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Cot de moulage d'une pice : Cum = Qu + Su + Cu En remplaant Qu, Su et Cu par leurs valeurs
Cum = Qt St X Y Yn + + + 60n 60n N N t X Y Yn ( Q + S) + + 60n N N
Cum =
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Si l'on trace la courbe des points reprsentant le cot de moulage fonction du nombre d'empreintes, on s'aperoit que cette courbe passe par un minimum. Pour trouver la valeur de ce nombre d'empreintes nous donnant le cot minimum, nous procdons la drive de la fonction, puis nous galons zro pour trouver son minimum. Rappel :drive de x 3 = 3x 2
x 2 = 2x x =1
d'une constante = 0 de =
1 x 1 2 x
a + bx + c x
Egalons zro
d'ou
n2 =
(Q + S) t N
60 Y
N Y
n=
(Q + S ) t
60
Nota : nous remarquons que x a disparu dans la drive. Ceci parat normal puisque le calcul n'a d'intrt qu' partir de la deuxime empreinte.
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1 2 3 4 5 6 7
Srie : 400 000 pices Cot horaire machine+salaire : 250F/h Pivot I relier avec point 4 Cot pour une empreinte : 12 500 F Pivot II relier avec point 6 Temps de cycle 15s Nombre d'empreintes optimal : 6
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4 3
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V6 V5 V4 V3 V2 V1 Q P O N M L K J I H G F E D C B A 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Rep. Indice
Vis Chc Vis Chc Vis Chc Vis Chc Vis Chc Vis Chc Joint torique Anneau de levage Ressort de compression About de raccordement Bouchon Reu de buse Repos de batterie Poussoir de remise zro Ejecteur Arrache carotte Goupille Bague de centrage Bague de guidage paule Colonne de guidage Douille de centrage Bague de guidage colonne de guidage Barrette de scurit Attelage d'jection Rondelle Plot de soutien Poinon Empreinte Semelle Plaque d'jection Contre plaque d'jection Tasseau Contre plaque Plaque porte poinon Plaque porte empreinte Semelle Dsignation Modification
2 2 6 2 4 4 16 1 4 4 2 1 6 4 4 1 8 1 2 2 4 4 4 1 1 1 1 4 4 1 1 1 2 1 1 1 1 Nb
J-Franais Rabourdin " " " " " " " " " " " " " " Rabourdin
1022 355 901 1203 619 608 628 628 628 501 617 1061 651 551 1071 651
M6x20 M6x12 M8x18 M12x25 M10x25 M10x100 25x2,5 M 16 16x75 1/4" 1/8" 20x63 16x4 8x100 (94,00) 6x160 (112,59) 4x100 (88) 4x12 100 12x10x25 12x50x20 16x90 16x32 16x40x32 30x5x110 25x100 22x3 20x50,00 38x50,59 38x32,00 160x20x200 92x16x160 92x12x160 52x32x160 160x32x160 160x32x160 160x32x160 160x20x200
Matire
BOUCHON
Poids du moule : 37Kg Presse : Billion Matire : ABS Echelle : 1 Retrait : 0,5%
Traitements Cotes finies Date Dessinateur C I R F A P 10 Bd Edmond Michelet 69008 LYON Tl : 04-78-77-05-35 Date : 1 er Avril 2000 Rf. N3615 Dessinateur : JPL
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B. LES ACIERS
La norme AFNOR depuis 1995 1 Les aciers fins non allis C 48 Acier fin 0,48% de Carbone 2 Les aciers faiblement allis Teneur en manganse 1% Teneur de chaque lment d'alliage 5% La dsignation comprend dans l'ordre : - un nombre entier, gal cent fois le pourcentage de la teneur moyenne en carbone - un ou plusieurs groupes de lettres, qui sont les symboles chimiques des lments d'addition rangs dans l'ordre des teneurs dcroissantes - une suite de nombre, rangs dans le mme ordre que les lments d'alliage, et indiquant le pourcentage de la teneur moyenne de chaque lment. Ces teneurs sont multiplies, par un facteur variable, en fonction des lments d'alliage. 0,35% de Carbone 35 Ni Cr Mo 16 valeur du 1er lment Nickel Chrome Molybdne Elment d'alliage Facteur Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 Ce, N, P, S 100 B 1000 3 Les aciers fortement allis Teneur d'au moins un lment d'alliage 5% La dsignation commence par la lettre X suivie de la mme dsignation que celle des aciers faiblement allis, l'exception des valeurs des teneurs qui sont en pourcentage rel. Acier fortement alli X 38 Cr Mo V 5 % rel du 1er lment d'addition Vanadium 0,38% de Carbone Chrome Molybdne
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Elment d'alliage Aluminium Antimoine Argent Bryllium Bismuth Bore Cadmium Crium Chrome Cobalt Cuivre Etain Fer Gallium Lithium Magnsium Manganse Molybdne Nickel Niobium Plomb Silicium Strontium Titane Tungstne Vanadium Zinc Zirconium
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AFNOR 55CND4 55CNDV4 35NCD16 Z40CDV5 Z40CD15 Z165CDWV12 Z16CN17-2 Z100CD17 Cu Be AFNOR 40CMD8+S 35CND7 Z33CMD17+S Z40CDV5 Z38CSMV14 Z38CSMV14 Cu Be Cu Co Be
DIN
Trempe + revenu
Grainage Oui
Tnacit
Corrosion 0 0 0 Corrosion 0 0
Usure Usure 0
Polissage () Polissage 0 0
50/52Hrc 50/54Hrc 50/52Hrc 60/62 Hrc 32/43 Hrc 54/58 Hrc 42/44 Hrc DIN 2312 DaN/mm2 105/120 100/110 100/110 50/52 Hrc 52/54 Hrc 52/54 Hrc 12O 80 Trempe + revenu
Tnacit
AMPCO AMPCO 18
AMPCOLOY97 AMPCOLOY972
AFNOR CU Al Fe Cu Cr Cu Cr Zr
DIN
DaN/mm2 70 36 53
Trempe + revenu
Traitement de surface
Grainage
Tnacit
Corrosion
Usure
Polissage
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14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Barrette de scurit Attelage d'jection Rondelle Plot de soutien Poinon Empreinte Semelle Plaque d'jection Contre plaque d'jection Tasseau Contre plaque Plaque porte poinon Plaque porte empreinte Semelle
Rep. Dsignation
Nb
Traitements
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VI. LE CENTRAGE
Fixation du moule : Bilan des centrages et des guidages
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La pression dans l'empreinte peut entraner un glissement entre la partie fixe et la partie mobile.
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Les parties du moule peuvent s'excentres sous l'effet de la pression matire. Le remplissage peut tre favoris dans une partie du moule ce qui amplifie le dfaut.
Pour viter une excentration des deux parties du moule, on procde un recentrage soit par un "cne" soit par des faces inclines. Ce recentrage peut tre dans le 1 er cas en protection du plan de joint et dans le second cas en maintien de l'empreinte.
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Buse de presse
D2
L
5 x D1 < L <10 x D1 L = 45mm max. D2 > D1 pour le dmoulage D1 S1 des sections des points d'alimentation carotte = D2 + 0,5
D1
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a Figure 1
Les figures 2 a, b, c montrent la mme pice avec le point d'injection bien situ.
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Pour une raison quelconque (diffrence de temprature de l'acier, excentration du noyau par rapport l'empreinte, vents encrasss), un flux prfrentiel peut dsquilibrer le remplissage d'une empreinte et crer une ligne de soudure, voir une inclusion d'air.
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B A A
C oupe B-B
Section A-A
Inclusion d'air
Ligne de soudure
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1. Cas des grilles Les lignes de recollement de flux sont gnralement invitables dans les produits en forme de grille. Nous pouvons choisir la position du point d'injection afin que les lignes de soudure concident avec une intersection de barreaux. Dans une certaine mesure les deux flux vont se mlanger pour ne former plus qu'un. Nous obtiendrons une soudure "dynamique" plus solide qu'une soudure "statique". La section transversale du barreau plus grande que sa section perpendiculaire, contribue augmenter la solidit.
MEDIOCRE
BON
Pour liminer les risques d'une ligne de soudure fragile, due un polymre devenu trop froid ou pour dplacer une ligne de soudure dans une zone moins contrainte, il s'est dvelopp des logiciels (MOLDFLOW) pour modliser les coulements de flux et faire des simulations de remplissage. Ce procd permet de dfinir la dimension des seuils d'injection, des canaux d'alimentation, de faire des quilibrages de remplissage d'empreintes dans le cas de multi-empreintes ou d'empreintes diffrentes.
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C. JET LIBRE
Le jet libre ou "jetting" se produit lorsque le polymre ne rencontre pas d'obstacle. Lors de l'injection du polymre dans l'empreinte, la matire fluide, dont la vitesse peut atteindre 1000Km/heure au point d'injection, se trouve projete jusqu'au fond de l'empreinte. La matire suivante recouvre le jet. Ce phnomne entrane des tensions internes susceptibles de fissurer la pice dans le temps, de crer des dformations.
Pour viter ce phnomne, il est impratif que la matire rencontre un obstacle (paroi du moule ou dfaut une broche rapporte cet effet) de faon briser le jet, de permettre un bon remplissage de l'empreinte et d'liminer tout risques ultrieurs.
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Il est dconseill d'injecter de tels produits sur le cot. En effet, pendant le remplissage, la matire va s'couler de faon dissymtrique et crer un dsquilibre des forces entranant une flexion de la broche. Il en rsulte une variation de l'paisseur aggravant le dsquilibre de l'coulement.
Une bonne mthode consiste injecter la pice par son sommet, de faon quilibrer le remplissage de l'empreinte et de crer autour de la broche des forces identiques.
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D. CAROTTE DIRECTE
Conicit 4 Maxi
R=1 E Maxi (Attention un rayon trop fort peut crer une mas
D=E Maxi+1
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E. CAROTTE INCLINEE
La carotte incline est une solution simple pour rsoudre le problme d'excentration d'une empreinte. Son utilisation vite l'emploi d'un bloc chaud, ou de faire travailler les mcanismes de fermeture de presse en porte faux. L'inclinaison est 30, le rayon de dmoulage,au pied de la carotte, est trs important :plus il est grand, plus il facilite le dmoulage, mais plus il augmente la masse vers l'arrache carotte et plus il augmente le temps de cycle. Attention l'inclinaison est limite avec des matires rigides, notamment celles charges fibres de verre
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Canal cylindrique
Avantages C'est le canal le plus perfomant, car il offre une section d'coulement maximale pour un primtre minimal.
Usinage sur une seule plaque Utilisation avec les moules 3 plaques.
Canal trapzodal
Usinage sur une seule plaque Utilisation avec les moules 3 plaques. Outil spcial plus facile affuter Facilit d'excution
Inconvnients Usinage sur 2 plaques du moule. Cependant avec les machines commande numrique cet inconvnient disparat. Utilisation difficile avec les moules 3 plaques. -Difficult pour la ralisation de l'outil spcial : affutage dlicat. -Perte de matire par rapport au canal rond -Perte de matire par rapport au canal rond
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Dh =
4S P
S=section P=primtre
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Ce type d'injection permet une sparation entre la pice et le systme d'alimentation. On parle alors de dgrappage automatique.
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Sous-marin conique
Sous-marin tronc-conique
Sous-marin sphrique
Correct
Correct
A viter
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Cette technique permet de positionner le point d'injection en dehors d'une zone visible, sans toutefois tre oblig de retourner tout le moule. Attention, cette technique se limite au matires non charges fibres de verre.
d3 D
Y
d1
d2
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I. MOULE 3 PLAQUES
Injection capillaire ou "pin-point"
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Le moule 2 plans de joint : 1 plan de joint pour la carotte 1 plan de joint pour la pice.
1re ouverture plan de joint carotte (impratif pour une bonne casse du point d'injection) 2me ouverture plan de joint pice
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Moule 3 plaques
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a Carotte directe centrale Remplissage facile de l'empreinte Phase de maintien efficace Dcarottage mcanique
b Capillaire ou "pin-point" Remplissage correct Phase de maintien peu efficace Dcarottage automatique Moule 3 plaques
c Latrale seuil direct Ligne de soudure Phase de maintien peu efficace Ovalisation des pices Dcarottage en reprise
d Latrale sous-marine Ligne de soudure Phase de maintien peu efficace Ovalisation des pices Dcarottage automatique
e Canal annulaire + nappe Pas de lignede soudure Phase de maintien mdiocre Moule multi-empreintes Dcarottage mcanique
f Canal annulaire + nappe ou "diaphragme" Pas de lignede soudure Phase de maintien mdiocre Moule mono-empreinte Dcarottage mcanique
g 4 seuils directs ou sousmarins Lignes de soudure Phase de maintien efficace Dformations crainde Dcarottage plus facile ou automatique
h Entre en entonnoir Remplissage facile Phase de maintien efficace Cylindricit parfaite Dcarottage mcanique
j Entre en nappe Remplissage correct Phase de maintien correct Dcarottage manuel ou mcanique
k Entre en nappe Sous-marin possible Remplissage correct Phase de maintien correct Dcarottage mcanique ou automatique
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L'industrie de la transformation des matires plastiques est en continuelle volution. Face au pays main d'uvre bon march, il faut que notre industrie s'automatise et s'optimise. La suppression des carottes et des canaux d'alimentation permet d'automatiser la production. L'utilisation de systme canaux chauds permet une diminution des cots matires (plus de dchet d'alimentation) et une diminution des cycles de moulage (bien souvent la carotte et les canaux d'alimentation par leur section importante donnent un refroidissement long). Pour mmoire: tR = t1mm x e 2 tR : temps de refroidissement t1mm : temps de refroidissement pour 1mm e : paisseur Le moulage en canaux chauds permet de rsoudre ces problmes. Cette technique oblige une adaptation des savoirs faire et des investissement plus important court terme. Dans l'injection des thermoplastiques o chaque pice, chaque matire sont un cas particulier, le concepteur de moule a le choix entre plusieurs techniques matriels en fonction des critres imposs.
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Nous pouvons calculer le nombre de cycles pour amortir le systme par la formule :
Ac = Ca Cm (t0 th ) mp.Ec + 3600
Ac : Nombre de cycle de production partir duquel l'utilisation du systme est amortie. Ca : Cot additionnel conscutif l'emploi du systme, y compris l'amortissement du matriel de rgulation. mp (F/Kg) : Prix de la matire plastique utilise. Ec (Kg) : Economie de poids des carottes ralise par l'emploi du systme. Cm (F/h) : Cot le l'heure machine + oprateur. th (s) : Cadence de production avec utilisation du systme canaux chauds. t0 (s) : Cadence de production sans systme canaux chauds.
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Alimentation 16 empreintes en canal froid, injection latrale au plan de joint du moule. Moule 3 plaques La carotte se solidifie en mme temps que les pices, d'o un dchet important de matire.
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2. technique La matire dans les canaux de transfert reste la temprature de moulage jusqu' l'entre de l'empreinte, ce qui se traduit par une diminution des pertes de matire et un gain de productivit;en effet le temps de solidification de la matire n'est plus que celui propre de la pice, de mme que l'on gagne le temps de remplissage du systme d'alimentation.
Canal chaud, matire la temprature d'injection
Isolateur
P i
Empreinte "froide" Bloc chaud Alliage conducteur thermique
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3. technique C'est un compromis entre les deux premires techniques; une partie des lments de transfert garde la matire chaude tandis qu'une autre solidifie des petits canaux (cas des petites pices ou d'injections latrales dcales de l'axe de la machine).Ce compromis permet de limiter les investissements, notamment sur les busettes. Les petits canaux ne produisants que peu de dchet, ne perturbent pas le temps de refroidissement.
Mini carotte Canal chaud
Canal froid
Pice
Alimentation mixte de 16 empreintes : Moule multi-empreintes - canaux chauds pour alimenter un groupe de Alimentation mixte : canaux chauds + canaux froids 4 - canaux froids pour alimenter les 4 pices du groupe.
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De tels systmes permettent de mouler le polythylne et le polypropylne grande cadence. Pour le polystyrne il est ncessaire d'adjoindre un embout de buse en alliage haute conductibilit thermique.
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(On utilise des alliages base de cuivre fortement dconseills pour la transformation du polythylne et du polypropylne.)
Embout de buse en alliage de cuivre Buse machine
Buse machine pointe en alliage haute conductibilit thermique. (Bronze au bryllium Cuivre au chrome-zirconium)
2. Moule mono empreinte antichambre obturation. Dans le cas o le temps de plastification est suprieur au temps de refroidissement, il est ncessaire d'obturer le seuil d'injection, d'o l'utilisation de buse obturateur (buse aiguille).
Sonde Pointeau Collier
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3. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid. Aprs avoir utilis avec succs les buse antichambre, les concepteurs de moules ont eu l'ide d'utiliser cette technique pour les moules multiempreintes. Le principe est trs simple : plus le canal d'alimentation a une grosse section, plus il faut de temps pour qu'il se solidifie. D'o la conception de moule selon le schma suivant.
Moule canaux chauds bloc froid appel aussi canaux canadiens. De tels systmes marche trs bien avec des seuils d'injection suprieur 1,5mm et si les cadences sont rapides pour des polythylnes et des polystyrnes (sinon solidification des seuils).Cette technique est trs bien adapte pour une alimentation mixte sur mini carotte. Cette technique porte aussi le nom de canal canadien. Il est vident q'un tel systme est trs conomique raliser. Pour un changement de couleur on retire tout le systme d'alimentation, ce qui permet un nettoyage trs pousser du moule. La section de la veine fluide va se calibrer automatiquement selon le besoin et son parcour va trouver le chemin le plus efficace.
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4. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid avec assistance thermique. Dans le cas de moules canaux canadiens, il est frquent que le seuil d'injection se solidifie au moindre arrt de production. Il faut alors dplaquer pour retirer tout le systme d'alimentation et procder un dmarrage. Pour viter ces oprations, les concepteurs ont eu l'ide d'apporter des calories au niveau du seuil d'injection en utilisant des busettes avec un lment chauffant. Ces busettes ont pour rle de maintenir ouvert le seuil d'alimentation en cas d'arrt en cours de production. Les gros canaux d'alimentation ont un temps de figeage trs long.
Canaux chauds isols Cartouche chauffante Busette
Moule froid
Moule canaux canadiens avec assistance thermique au point d'injection. Ce systme a permis d'injecter la plupart des matires thermoplastiques, quelque soit la temprature du moule. L'nergie lectrique consomme pour maintenir la temprature des seuils tant trs rduite. Du fait de la ralisation des canaux dans les plaques, il est facile de voir, en changeant de couleur, le parcour de la matire lors de l'injection.
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5. Moule multi- empreintes canaux chauds bloc froid avec assistance thermique sur tout le parcour de la matire. Dans les techniques prcdentes, il reste un inconvnient : pour procds au dmarrage du moule, il faut dplaquer pour retirer le systme d'alimentation puis suivre une procdure pour remplir le canal avant de dmarrer l'injection. L'volution fut d'apporter une assistance thermique tout au long du canal d'alimentation. Cette technique consiste apporter, par l'intermdiaire d'lments chauffants, les calories ncessaires pour remonter le polymre sa temprature de tranformation.
T ub e l m e nt cha uffan t + s on de M ati re c ha ud e
Moule canaux chauds bloc froid avec assistance thermique l'intrieur du canal. Il en rsulte une bonne rgulation thermique et une perte trs faible en nergie (les masses mettre enchauffe tant rduites au minimum). De plus, cette technique, permet d'arrter et de redmarrer sans tre oblig d'enlever le canal d'alimentation.
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6. Moule canaux chauds bloc chaud Cette technique consiste garder la matire chaude par une assistancethermique jusqu' l'empreinte. Cela permet d'arrter et de redmarrer sans que la matire se solidifie dans le canal d'alimentation.
Canal chaud, m atire la temprature d'injection
Isolateur
Empreinte "froide"
Moule canaux chauds bloc chaud Toutefois, du fait que le bloc chaud se trouve la temprature de transformation de la matire, il en rsulte une dilatation importante des lments les uns par rapport aux autres et une importante perte d'nergie thermique (certaine parties du moule tant chaudes et d'autres tant froides).
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On ralise les vents dans les zones de fin de remplissage. La profondeur d'un vent dpend de la viscosit du polymre, de la distance qui le spare du point d'injection, du savoir faire du transformateur
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Cependant des vents, placs tout le long du parcour de la matire, faciliterons l'vacuation de l'air et le remplissage des empreintes.
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1. Le plan de joint
Plan de pice
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2. Les dpouilles Pour facilit le dmoulage de la pice, le moule doit avoir des dpouilles qui doivent tre intgres dans la forme de la pice. La dpouille dpend essentiellement de l'tat de surface de la pice et de la prcision de la gomtrie des surfaces (grainage, poli glace, planit, rectitude).
Plan de joint du moule
Angle de dpouille
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3. Le retrait On entend par retrait les processus qui conduisent la rduction des dimensions de la pice par rapport celles du moule froid. Le retrait exerce une influence directe sur les dimensions d'une pice moule par injection. Un retrait diffrentiel provoque des dformations (gauchissement ou voilage). Le blocage du retrait (maintien prolong de la pice dans le moule ou utilisation de conformateur) engendre des tensions internes qui d'une part altrent la rsistance globale de la pice et d'autre part se libreront dans le temps entranant des dformations. Le retrait commence se produire pendant la transformation, lorsque la matire passe de l'tat plastique l'tat solide (refroidissement) et que la masse fondue amorphe se transforme en une matire partiellement cristalline en se contractant. Ainsi, une pice moule par injection est plus petite que la cote du moule froid correspondant. Le retrait de moulage des matires partiellement cristallines est plus important que pour les matires amorphes. On appelle retrait de moulage Rm la diffrence entre la cote du moule froid Mf et la cote L de la pice moule refroidie (24h aprs sa fabrication, DIN 16 901). Le retrait de moulage est indiqu en %
Rm = Mf L 100 Mf
La diminution de volume de la pice moule n'est pas encore termine. le retrait se poursuit dans le temps et tend vers une valeur "dfinitive" d'autant plus vite atteinte que la temprature de stockage est leve. Ce phnomne, essentiellement d une post-cristallisation est appel Post-retrait Pr. Selon la norme DIN 53464, on entend par post-retrait la diffrence calcule entre la cote L de la pice moule et la cote L1 de cette mme pice aprs un traitement ultrieur une temprature donne. Le post-retrait est indiqu en %
Pr = L L1 100 L
Le post-retrait des matires plastiques partiellement cristallines est toujours infrieur au retrait de moulage.
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Moule chaud Pice la sortie du moule Pice aprs stockage de 24h dans les conditions normalises Pice aprs stockage prolong Retrait de moulage Post-retrait Retrait total
Tous les phnomnes de retrait dpendent non seulement de la matire plastique elle-mme, mais aussi d'un grand nombre de paramtres de transformation ou inhrents l'utilisation de la pice ou la pice ellemme. C'est pourquoi nous ne pouvons donner que des valeurs indicatives.
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G a ine fro id e
V e in e fluid e
F ron t m a ti re
P a roi d u m ou le
Lorsque la thermique est dsquilibre, la veine fluide est dcentre par rapport l'paisseur de la paroi.
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sur 1 surface
sur 0 surface
Les changes thermiques dans un moule sont plus efficace cot empreinte et ont tendance dporter la veine fluide vers le noyau. Aprs refroidissement le retrait de la veine fluide va refermer la pice.
Gaine froide
Veine fluide
Pour viter ces dformations on peut : - augmenter le temps de refroidissement pour utiliser le moule comme conformateur. Cette solution nest pas satisfaisante car elle augmente le temps de cycle et introduit des contraintes dans la pice. - refroidir le noyau avec une temprature infrieure par rapport la temprature de lempreinte. Cette solution est souvent utilise car elle est simple mettre en uvre. ; mais si elle rsout partiellement le problme des coins, elle en cre dautre sur les surfaces planes. - utiliser des alliages hautes conductivits thermiques et des circuits indpendants pour refroidir les zones les plus chaudes. Techniquement, cest la meilleure solution. Encore faut-il accepter les traces des lments rapports, quand cest faisable. Linvestissement est plus lourd et les calculs damortissement sont dlicats.
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D 2 d 2 4 4 4
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2. les rainures de refroidissement Une autre technique consiste faire des rainures soit sur un fond, soit sur le primtre d'une pice circulaire.
Spirale simple
Spirale simple
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Refroidissement l'air pour broches de petit diamtre < 2 pendant l'ouverture du moule aprs jection.
air
Refroidissement l'air pour broches de petit diamtre > 3 pendant l'ouverture du moule
air
Refroidissement par change thermique avec insert en cuivre pour broche de diamtre >4
CU
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Pour broche > 8 Refroidissement en fontaine dans un puits aliment par un tube. Pour broche < 8, possibilit d'utiliser des tubes parois minces (0,1). Pour broche > 20 Refroidissement par spirale simple filet avec arrive par le centre par lment rapport.
Refroidissement par spirale double filet + puits central sur broche rapporte.
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Montage pour les puits de refroidissement a) Montage pour puits avec tube
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4. Le Caloduc C'est un "tube" transfert de chaleur capable de transporter des calories une vitesse supersonique. Il est form d'un "tube" (ferm aux extrmits) en laiton, cuivre ou inox dans lequel on a introduit un rseau capillaire imprgn d'un liquide sous vide. Le liquide varie selon la temprature d'utilisation pouvant aller de l'ammoniaque au mercure. Sous l'effet de la chaleur, le liquide se vaporise, se dplace par dilatation vers le point froid, se condense, r-impreigne le rseau capillaire chassant le liquide en place vers le point chaud.
E n v e lo p p e R s e a u c a p illa i re V apeur L iq u id e
C o n d u it a d ia b a tiq u e P o in t c h a u d E v a p o ra te u r R e f ro id is s e m e n t C o n d e n se u r
HT
100 MT
10
BT
1 -50 0 60 100 200 300 330 400 500 600 630 700 Temprature d'utilisation
La puissance transporte dpend de la temprature d'utilisation et donc du liquide en place, mais aussi de son diamtre.
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6. Ltanchit statique par joint torique Ltanchit par joint torique plat
D d
1,25 d
0,8d
0,8 d
1,25 d
Diamtre paul pour assurer le libre passage du joint au niveau des trous d'eau
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Calcul du temps de refroidissement pour atteindre la temprature de dmoulage en moyenne : - pices dont lpaisseur est suprieure 1mm
paisseur diffusibilit thermique temprature dinjection de la matire temprature du moule temprature de la matire au moment de ljection
1. lpaisseur de la matire e Lpaisseur des pices est loin dtre uniforme, on se basera sur lpaisseur gnrale.
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1. La diffusibilit thermique de la matire Cest la proprit que la matire a cder ses calories. Elle dpend tout dabord de sa composition chimique, mais aussi de la temprature et de pression. Cette valeur ntant pas constante, on adoptera une moyenne prise entre la temprature dinjection et la temprature de dmoulage. Ici cette valeur sera denviron 8,3. 10-4 cm2/s.
1,3 1,2 Diffusivit thermique (10-3. cm2/s) 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0 50 100 150 200 Temprature C 250 Polystyrne (1bar)
2. La temprature dinjection de la matire inj Nous connaissons la temprature dinjection de la matire par la temprature de consigne des colliers chauffants de la presse. Nos pouvons la vrifier dans une masse de purge avec une sonde. Mais quelle est la temprature de la matire dans le moule ? Si la vitesse dinjection est insuffisante, la temprature du front de matire va baisser progressivement, car le moule va vacuer des calories pendant la phase de remplissage. Si la vitesse dinjection est trop grande, la matire va sauto-chauffer pouvant mme aller jusqu la dgradation. Nous allons considrer que la vitesse dinjection est idale, cest dire que lauto chauffement compense les pertes thermiques et que la temprature de la matire est constante.
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Temprature moyenne du moule Temprature de la paroi de l'empreinte au moment de l'injection Temprature du thermorgulateur Cycle de moulage
Temps
La diffrence, entre la temprature moyenne du moule et la temprature du thermorgulateur, dpend de : - lefficacit du circuit de refroidissement ( circuit prs des parties moulantes, conductivit thermique du matriau de construction du moule) - de la quantit dapport en calories par linjection (masse de la moule, dure du cycle de moulage, enthalpie de la matire injecte). Cet cart est souvent de lordre de 10C. 4. La temprature de dmoulage dem Au moment du dmoulage, la temprature de la matire est loin dtre homogne. On peut la reprsenter par la courbe ci-contre qui met en vidence lcart entre la temprature la paroi et la temprature au cur de lpaisseur de la matire. On choisit comme temprature de dmoulage le point Vicat 20C.
Temprature coeur
Temprature moyenne
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c m 2 /s
t (s)
e (m m)
20
50 6 40 35 30 7 25 20 8 15 9
30 25 20 5 00 4 00 3 00 2 00 1 50 10 9 8 7 1 00 80 60 40 30 6 5 10 4 ,5 4 5 3 2 20 15
15
10 9 8 7 6 5 4
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
10 9 8 7 6
2 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,2
3 ,5 5 4 ,5
1 ,5 1 0 ,8 0 ,6 0 ,4
1 0 ,8
2 ,5
3 ,5
0 ,6 2 0 ,4
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Exemple :Pice en polystyrne Epaisseur 2mm = 7,6 x 10 4 cm2/s inj = 250C moule = 40C dem = point Vicat 20C = 80C 20C = 60C Calcul du rapport
10
-4
c m 2 /s
20
50 6 40 35 30 7 25 20
30 25 20 50 0 40 0 30 0 20 0 15 0 10 9 8 10 0 80 60 40 30 6 5 4 ,5 4 20 15
15
10 9 8 7 6 5 4
2
8
15 9
4
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
7 10 9 8 7 6 3 ,5 5 4 ,5
10 5 3 2 1 ,5
3
2 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,2
1 0 ,8 0 ,6 0 ,4
1 0 ,8
2 ,5
3 ,5
0 ,6 2 0 ,4
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Matire Matire ABS PA6 PA66 PA66FV PBTP PC Pebd Pehd PETP PMMA PP PS CA PVC rigide PVC souple 240 240 280 290 260 300 230 250 280 240 240 230 220 185 170
Temprature C Moule 60 60 100 100 80 100 25 50 70 90 40 40 60 50 40 jection 80 85 120 140 100 140 70 80 90 120 70 60 100 80 60
10-4 cm2/s 8,5 6,5 6,5 6,5 8,0 8,7 7,4 7,7 9,0 5,7 7,0 8,4 5,2 5,0 5,0
Exercice : On tudie la faisabilit dun couvercle transparent lgrement teint, dpaisseur gnrale 3 +/- 0,2 mm, pour un volume de 35 cm3. Les 2 matriaux retenus pour leurs caractristiques optiques sont le PMMA 3,05/Kg et le PC 4,57/Kg. 1. Calculez le temps de refroidissement ncessaire en moyenne pour ces 2 matriaux.
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3. Dans un objectif de rduction des cots matire, lacheteur vous propose de remplacer votre Polycarbonate 4,57 /Kg par du Polystyrne Cristal 0,91 /Kg. Quen pensez vous ?
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c m 2 /s
t (s)
e (m m)
20
50 6 40 35 30 7 25 20 8 15 9
30 25 20 5 00 4 00 3 00 2 00 1 50 10 9 8 7 1 00 80 60 40 30 6 5 10 4 ,5 4 5 3 2 20 15
15
10 9 8 7 6 5 4
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
10 9 8 7 6
2 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,2
3 ,5 5 4 ,5
1 ,5 1 0 ,8 0 ,6 0 ,4
1 0 ,8
2 ,5
3 ,5
0 ,6 2 0 ,4
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c m 2 /s
t (s)
e (m m)
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50 6 40 35 30 7 25 20 8 15 9
30 25 20 5 00 4 00 3 00 2 00 1 50 10 9 8 7 1 00 80 60 40 30 6 5 10 4 ,5 4 5 3 2 20 15
15
10 9 8 7 6 5 4
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
10 9 8 7 6
2 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,2
3 ,5 5 4 ,5
1 ,5 1 0 ,8 0 ,6 0 ,4
1 0 ,8
2 ,5
3 ,5
0 ,6 2 0 ,4
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( 25 maxi )
Tte conique
Jeu au
+ 2 3
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A ju s te m e n t s e r r
A ju s te m e n t g lis s a n t
G u id a g e d e s tir o ir s d e g ra n d e la rg e u r
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Guidage H7/g6
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Course + 1 Course
Lorsque la gravit peut permettre au tiroir de se refermer par son poids, il faut utiliser un dispositif plus efficace. Le ressort de compression est possible pour de faibles courses.
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Moule ferm
P ression
Course de recul
Moule ouvert
Tige de vrin
Pression
Les supports de vrins peuvent tre rapports ou intgrs dans le matre moule ce qui permet de supprimer la plupart des flexibles. Les circuits sont raliser directement dans les plaques. L'utilisation de vrin implique des contrles de position.
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Poinon
C oquille Pi ce
Poinon
V rin hy draulique
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Position injection
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Position jection 2. Les jecteurs (lastiques) de formes Le principe de ces jecteurs est dutiliser llasticit de lacier pour provoquer un mouvement.
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Le dmoulage de la carotte demande un arrache carotte performant pour ne pas trop pnaliser le cycle de moulage.
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Pices jectes par des jecteurs cylindriques agissants sur le fond. Si la surface de pousse peut tre importante, la rsistance de la pice est limite. Rles des poussoir de remise zro : Verrouiller la batterie djection pendant la phase de moulage Scurit pour empcher tous mouvement de batterie moule ferm. (risque pour les jecteur de dtriorer les empreintes.
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Le dmoulage est plus efficace si leffort sexerce sur la base de la paroi (La paroi se comporte comme une nervure). La surface de pousse est faible et lon contourne la difficult en mettant les jecteurs cheval sur le plan de joint.
S =3 ,54mm
S =1 1,10mm
S =1 8mm
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1. Avantages du systme : - leffort djection seffectue sur tout le pourtour la base de la pice - les traces djection peuvent tre trs discrtes voir non visibles. 2. Inconvnients : - les dvtisseuses sont fabriques la demande, donc chres, mais toutes les formes sont possible. - la commande, du mouvement djection, peut poser problme.
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Ce systme affaibli le centre du moule, il ne faut pas hsiter le renforcer avec des plots de soutien.
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D. MOULE MONO EMPREINTE : COMMANDE PAR BUTEES MECANIQUES FIXEES SUR LE SOMMIER
Certaine presse ne possde pas de sommier. Ce systme oblige limiter louverture de la machine. Il ne faut pas oublier de mettre des limiteur de course pour la plaque jectrice.
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La surface dappui vite lenfoncement de la dvtisseuse sur la partie tronconique du noyau. Le lger dcalage la base du noyau vite le raclement de la dvtisseuse sur la partie moulante du noyau. Le lger piquage permet dassurer un bon dmoulage de la pice en vitant de crer une contre dpouille.
Lger dcalage
Angle de fermeture 7 10
Pour les moules de grande production cadence rapide, on protge la porte conique par un prguidage cylindrique.
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De lair comprim est envoy, par lintermdiaire de soupapes, entre le noyau et la pice.
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1. Avantages du systme - Leffort djection se rpartie sur toute la surface de la pice, donc rduction des contraintes de dmoulage et / ou dmoulage de la pice plus chaude entranant un gain de cycle. - Evite la dpression entre la pice et le noyau pendant le dmoulage. - Peu de pices en mouvement. - Encombrement du moule rduit. - Rduction du cot du moule - Traces djection limites aux marques des soupapes. - Soupapes standards dans le commerce - Ejection trs efficace, il faut limit la pression dair pour ne pas propulser violemment la pice. 2. Inconvnients du systme - Il faut matriser lutilisation de lair comprim (tanchit, pression, dbit). - Lchappement de lair peut tre bruyant, ncessit dutiliser des silencieux. - Lair doit tre trait (huile, eau, poussires). - Ce systme nest pas suffisamment utilis.
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SURFACE PIECE VOLUME PIECE POIDS PIECE NOMBRE EMPREINTES ENCOMBREMENT MOULE
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A. PLATINE ELECTRIQUE
CAHIER DES CHARGES Srie totale 300000. Cadence mensuelle 10.000 Tolrances gnrales +/- 0.2 mm. Aspect : Pas de retassures. Face visible cot oppos au bossage. Dpouille autorise 2%. PRIX pour 1 et 2 empreintes. Autres dfinitions : Matire Polycarbonate noir prix au kg 5.00 Prendre pression dans lempreinte 450 bars. Densit 1.18. Si 1 empreinte carotte dans le trou de rayon 15 mm. Calculer : Volume pice, carotte. Poids pice, carotte. Surface de projection. Force de fermeture. Prix de loutillage : 1 empreinte 2 empreintes
10700 13000
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PLATINE ELECTRIQUE
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B. PLATINE 1 EMPREINTE
DATE 28/01/02
PIECE REFERENCE : PIECE REFERENCE : PIECE REFERENCE : SERIE moulage MATIERE REFERENCE
PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET POIDS NET POIDS NET Nbre EMPREINTES 10000 DENSITE VIERGE PRIX AU KG BROYE PRIX AU KG FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG POIDS POIDS BRUT % CAROTTE / POIDS BRUT
CAROTTE
MOULAGE
PRESSE identification % M.O. OPERATEUR CYCLE secondes calcul CYCLE RETENU FORCE VERROUI.(tonnes) PRESSION dans EMPR(bars) TAUX HORAIRE PRESSE TAUX HORAIRE MOULEUR 20% Nbre PIECES HEURE 26.57 PIECES/H RETENUES 26 Surface PROJECTION 90 VERROUI NECESSAIRE 450 CONFORME AU VERROUILLAGE
LA PRESSE CHOISIE EST CAPACITE INJECTION 1/3 capacite volume inject 3/4 capacit
164 55 60 123
Diametre VIS
38 mm
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0.168
COUT FINAL MATIERE TAUX DECHET PLUS VALUE DECHETS COUT MOULAGE
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE COUT FRAIS DEM. AUTRES FRAIS DEMARRAGE
( % CAROTTE)
4%
74 24
AUTRES FRAIS FINITION TAUX HORAIRE QTE HEURE DECORATION TAUX HORAIRE QTE HEURE ASSEMBLAGE TAUX HORAIRE QTE HEURE EMBALLAGE COUT EMBALLAGE NOMBRE PIECES TRANSPORT TOTAL AUTRES FRAIS BENEFICE
Coef FRAIS GENE SOCIETE Coef FRAIS USINE Coef COMM. COMMERCIAL
0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.018 0.910 50 0.10 0.118 5.00% 22.00% 0.00% 0.00% 0.702 VALEUR BENEFICE Valeur F.G.SOCIETE Valeur F.Usine Valeur COMMISSION 0.029 0.100 0.000 0.000
0.100
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C. PLATINE 2 EMPREINTES
DATE 28/01/02
PIECE REFERENCE : PIECE REFERENCE : PIECE REFERENCE : SERIE moulage MATIERE REFERENCE
PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET POIDS NET POIDS NET Nbre EMPREINTES 10000 DENSITE VIERGE PRIX AU KG BROYE PRIX AU KG FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG POIDS POIDS BRUT % CAROTTE / POIDS BRUT
CAROTTE
MOULAGE
PRESSE identification % M.O. OPERATEUR CYCLE secondes calcul CYCLE RETENU FORCE VERROUI.(tonnes) PRESSION dans EMPR(bars)
200T
LA PRESSE CHOISIE EST CAPACITE INJECTION 1/3 capacite volume inject 3/4 capacit
TAUX HORAIRE MOULEUR 20% Nbre PIECES HEURE 28.60 PIECES/H RETENUES 29 Surface PROJECTION 200 VERROUI NECESSAIRE 450 CONFORME AU VERROUILLAGE
55 mm
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C. F. P.
0.140
COUT FINAL MATIERE TAUX DECHET PLUS VALUE DECHETS COUT MOULAGE
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE COUT FRAIS DEM. AUTRES FRAIS DEMARRAGE
( % CAROTTE)
8%
40 24
AUTRES FRAIS FINITION TAUX HORAIRE QTE HEURE DECORATION TAUX HORAIRE QTE HEURE ASSEMBLAGE TAUX HORAIRE QTE HEURE EMBALLAGE COUT EMBALLAGE NOMBRE PIECES TRANSPORT TOTAL AUTRES FRAIS BENEFICE
Coef FRAIS GENE SOCIETE Coef FRAIS USINE Coef COMM. COMMERCIAL
0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.018 0.910 50 0.10 0.118 5.00% 22.00% 0.00% 0.00% 0.666 VALEUR BENEFICE Valeur F.G.SOCIETE Valeur F.Usine Valeur COMMISSION 0.027 0.094 0.000 0.000
0.100
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