CAIETE DE SARCINI GENERALE COMUNE LUCRRILOR DE DRUMURI

STRATURI DE FORM

SC IPTANA-SA

CAIET DE SARCINI GENERALE

STRATURI DE FORM

CUPRINS pag. GENERALITI ART. 1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE ART. 2. PREVEDERI GENERALE CAP.I. CONDIII TEHNICE ART. 3. ELEMENTE GEOMETRICE CAP.II. MATERIALE FOLOSITE LA REALIZAREA STRATURILOR DE FORM ART. 4. PMNTURI ART. 5. VAR ART. 6. ZGUR GRANULAT ART. 7. CIMENT ART. 8. AP ART. 9. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR CAP.III. EXECUIA STRATULUI DE FORM 5 4 4 5 5

6 6 8 10 11 11 12 13

ART.10. PREGTIREA STRATULUI SUPORT 13 ART.11. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNTURI NECOEZIVE 14 ART.12. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN MPIETRUIREA EXISTENT 15 ART.13. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT MECANIC 16 ART.14. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT TRATAT CU VAR 18

pag. ART.15. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU ZGUR GRANULAT I CU VAR ART.16. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU VAR-CIMENT ART.17. CONTROLUL CALITII EXECUIEI ART.18. MSURI DUP EXECUIA STRATULUI DE FORM CAP.IV. RECEPIA LUCRRILOR ART.19. RECEPIA PE FAZE DE EXECUIE ART.20. RECEPIA PRELIMINAR, LA TERMINAREA LUCRRILOR ART.21. RECEPIA FINAL ANEX - REFERINE NORMATIVE

21 24 25 27 28 28 28 29 30

GENERALITI ART.1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE 1.1. Prezentul caiet de sarcini stabilete condiiile tehnice generale de calitate, prevzute n STAS 12.253, pe care trebuie s le ndeplineasc straturile de form din alctuirea complexelor rutiere, situate la partea superioar a terasamentelor drumurilor publice. 1.2. Caietul de sarcini se aplic la construcia i modernizarea drumurilor publice i la construcia drumurilor de exploatare cu trafic greu i foarte greu. 1.3. Straturile de form care fac obiectul prezentului caiet de sarcini sunt realizate din: a. materiale necoezive: - pmnturi necoezive; - mpietruiri existente sau suprafee de teren cu pietri n grosime de minimum 10 cm; b. materiale coezive: - pmnturi coezive stabilizate mecanic (STAS 8840); - pmnturi coezive tratate cu var; - pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat i var; - pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment. 1.4. Cnd terasamentele sunt realizate din pmnturi necoezive (deeuri de carier, material pietros de balastier), straturile de form vor fi alctuite de regul din aceste materiale. Straturile de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic sau tratate cu var se vor utiliza la terasamentele din pmnturi coezive. Stratul de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur i cu var sau cu var-ciment se aplic de regul la drumurile de clas tehnic I i II.

Stratul de form din mpietruiri existente se aplic la modernizrile de drumuri existente, dac sunt ndeplinite condiiile de la punctul 3.2. ART.2. PREVEDERI GENERALE 2.1. Antreprenorul este obligat s asigure adoptarea tuturor msurilor tehnologice i organizatorice care s conduc la respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini. 2.2. Antreprenorul va asigura prin laboratorul propriu sau al altor laboratoare autorizate, efectuarea tuturor ncercrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini. De asemenea este obligat s efectuze, la cererea Inginerului i alte verificri suplimentare fa de prevederile prezentului caiet de sarcini. 2.3. Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic a condiiilor de execuie a straturilor de form, a probelor prelevate, a ncercrilor efectuate i a rezultatelor obinute. 2.4. n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Inginerul va dispune ntreruperea execuiei lucrrilor i luarea msurilor care se impun. 2.5. La execuia stratului de form se va trece numai dup ce se constat, n urma verificrilor, c sunt asigurate gradul de compactare i capacitatea portant a terasamentelor i c lucrrile respective au fost recepionate pe faze de execuie.

CAPITOLUL I CONDIII TEHNICE ART.3. ELEMENTE GEOMETRICE I ABATERI LIMIT 3.1. Grosimea stratului de form este cea prevzut n proiect sau n caietul de sarcini speciale.

3.2. mpietruirea existent poate alctui stratul de form, dac este pe toat limea patului drumului i dac are grosimea de min. 10 cm sau dac prin scarificare i reprofilare pe toat limea patului drumului se obine o grosime minim de 10 cm. 3.3. Straturile de form se prevd pe toat limea terasamentelor. 3.4. Pantele n profil transversal, ale suprafeei straturilor de form sunt aceleai ca ale suprafeei mbrcminilor, admindu-se aceleai tolerane ca ale acestora, cu respectarea punctului 3.5. La drumuri cu mai mult de dou benzi de circulaie i la autostrzi, pantele n profil transversal trebuie s fie de 3,5-4%. 3.5. Suprafaa straturilor de form trebuie s aib pante transversale de 10-12% pe ultimii 80 cm pn la taluzurile drumului, n vederea evacurii rapide a apelor. 3.6. Declivitile n profil longitudinal ale suprafeei straturilor de form sunt aceleai ca ale mbrcminilor sub care se execut, prevzute n proiect. 3.7. Abaterile limit la limea stratului de form sunt de 0,05 m fa de ax i de 0,10 m la limea ntreag; la cotele de nivel ale proiectului toleranele sunt tot de 0,05 m. Abaterile limit se admit n puncte izolate, care nu sunt situate n acelai profil transversal sau n profiluri consecutive. C A P I T O L U L II MATERIALE FOLOSITE LA REALIZAREA STRATURILOR DE FORM ART.4. PMNTURI 4.1. Pmnturile necoezive i coezive care se folosesc la realizarea straturilor de form se clasific i se identific, conform STAS 1243, n funcie de compoziia granulometric i de indicele de plasticitate, aa cum se indic n tabelele 1 i 2.

n categoria pmnturilor coezive se mai cuprind i pmnturile macroporice, i anume: - Loess cu fraciunea - Pmnt loessoid cu fraciunea 0,01 ... 0,1 mm > 60% i greutate volumic de 12-16 KN/mc 0,01 ... 0,1 mm < 60%.

Att loessul ct i pmntul loessoid au n general aceleai nsuiri i caracteristici; acestea difer numai prin compoziia granulometric. . Pmnturi coezive i slab coezive
CLASIFICAREA DUPA COMPOZIIA GRANULOMETRIC Argil % Praf % Nisip % < 0,005 mm 0,005...0,05mm 0,05...2 mm 3 4 5 < 60 variabil variabil 35...60 35...50 30...60 30...35 15...30 15...30 0...15 0...15 15...30 0...15 < dect argila > dect argila < dect argila > dect argila > dect nisip > dect nisip > dect argila > dect nisip < dect nisip < dect nisip < 30 < dect praf > 30 > 30 < 30 > 30 < 30 > 30 > dect praf > dect praf

Tabel 1

DENUMIREA PMNTURILOR 2 Foarte Argil groas coezive Coezive Argil Argil prfoas Argil nisipoas Argil praf nisipoas Praf argilos Praf argilos nisipos Slab coezive Praf Praf nisipos Nisip argilos Nisip prfos

I.P. 6 > 35 25...35 15...35 15...35 15...25 10...25 5...20 5...15 0...10 5...20 0...10

Pmntul loessoid difer de loess prin granulozitate, avnd un coninut mai mare de argil sau nisip. . Pmnturi necoezive DENUMIRE PMNT NECOEZIV Bolovni Pietri mare Pietri mic Nisip mare Nisip mijlociu Nisip fin Tabel 2 Dimensiunea preponderent a fragmentului solid - mm 70...200 20...70 2...20 0,5...2 0,25...0,5 0,05...0,25

4.2. La realizarea straturilor de form pot fi folosite i deeurile de carier precum i materialele granulare aluvionare. Aceste materiale trebuie s ndeplineasc condiiile artate n tabelul nr.3. Tabel 3 DENUMIREA CARACTERISTICII Dimensiunea maxim a granulei Granulozitate Rezistena la sfrmare prin compresiune pe piatr spart n stare uscat - min. Coeficient de calitate - min. Coeficient de gelivitate max. VALOAREA LIMIT 100 mm continu 60 % 7 3%

4.3. Pmnturile coezive sau slab coezive folosite la realizarea straturilor de form prin tratare cu var, stabilizare cu zgur granulat i var sau prin stabilizare mecanic, trebuie s nu conin materii organice n procent mai mare de 5%. ART.5. VAR 5.1. Pentru tratare sau pentru stabilizare cu var se pot folosi urmtoarele tipuri de var: - var nehidratat mcinat, conform STAS 9310 - var pentru construcii, tip CL 90 sau CL 80, conform SR EN 459-1. 5.2. Condiiile de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc aceste materiale, conform prevederilor standardelor respective, sunt artate n tabelul nr.4. 5.3. Transportul varului nehidratat mcinat i a varului hidratat n pulbere se face cu vagoane cistern sau cu cisterne auto, iar transportul varului bulgri se face cu mijloace de transport acoperite, ferite de umezeal. 5.4. Depozitarea varului nehidratat mcinat i a varului hidratat n pulbere se face n silozuri metalice, iar varul bulgri se depoziteaz n spaii acoperite, ferit de umezeal, pe platforme curate.

5.5. Fiecare lot de livrare, indiferent de tipul varului, va fi nsoit de un document de certificare a calitii care se va pstra n registrul de antier. Tabel 4
Var nestins, mcinat CARACTERISTICI1) Tipuri de var CL 90 Oxid de calciu i magneziu (CaO + MgO) totali, %, min. <5 4 7 <2 < 15 4 7 Oxid de magneziu (MgO), %, max. Dioxid de carbon (CO2), Trioxid de sulf (SO2), %, max. %, max. 90 CL 80 80 CL 90 90 CL 80 80 SR EN 196-22) SR EN 459-23) Var stins, pulbere Metoda de ncercare

Durata de stingere determinat pe probe luate n timpul ncrcrii minute lotului, (tu), Temperatura final de stingere determinat pe probe luate n timpul C ncrcrii lotului, (Tmax), Fineea de mcinare, refuz de mas n procente: - 0,09 mm - 0,20 mm Densitate aparent, Randament n past, Ap liber,
1) 2) 3)

> 60

> 50

SR EN 459-2

<7 <2 > 26 -

<7 <2 0,30,6 <2

kg/dm3 dm3/10 kg %

Vezi tabelele 2, 4 i 5 din SR EN 459-1 La var nestins mcinat (SR 9310, pct. 2) La var pentru construcii (SR EN 459-1, pct.4.3).

5.6. n caietul de sarcini speciale se va specifica n mod obligatoriu tipul de var ce se va utiliza la realizarea stratului de form.

10

ART.6. ZGUR GRANULAT 6.1. Pentru stabilizarea stratului de form din pmnturi coezive, se va putea folosi i zgura granulat de furnal nalt, care ns trebuie s corespund condiiilor tehnice de calitate prevzute n SR 648, artate n tabelul 5. Tabel 5
CARACTERISTICI CHIMICE I FIZICE Reziduul nesolubil, n HCl, %, max. Oxid de magneziu (MgO), %, max. Oxid de mangan (Mn2O3), %, max. Modul chimic CaO + MgO --------------------- , SiO2 Modul chimic CaO ----------- , SiO2 Condiii de admisibilitate 1,5 7,0 2,0 1 SR EN 196-2 Metoda de verificare

min.

min.

1,10

Densitate aparent n grmad, n stare uscat, kg/dm3 max Umiditate de referin, % Structura Impuriti

1,1 16,0

SR 648 pct.5.2 STAS 4242/1 granule sticloase

nu se admite prezena bucilor compactate: pmnt, pietre, nisip, etc., zgura va fi lipsit de incluziuni metalice

6.2. Aprovizionarea zgurii granulate se va face astfel nct procesul de execuie a stratului de form s se desfoare fr ntreruperi. 6.3. Se va solicita furnizorului ca fiecare lot de zgur granulat s fie nsoit de un certificat de calitate care va atesta conformitatea caracteristicilor chimice i fizice menionate n tabelul 5 n condiiile SR 648. Certificatul de calitate se va pstra n dosarul antierului.

11

6.4. Se interzice folosirea zgurei granulate aprovizionat pentru o campanie de lucru, ntr-o alt campanie de lucru viitoare. 6.5. Este indicat ca antierul s fie aprovizionat de la o singur surs. Dac Antreprenorul propune utilizarea zgurii din mai multe surse, pentru aceast soluie este necesar obinerea aprobrii Inginerului i luarea msurilor necesare pentru stabilirea de reete distincte pentru fiecare surs n parte i pentru folosirea lor pe sectoare de drum diferite. 6.6. Depozitarea zgurii granulate se va face n depozite deschise, separate de restul materialelor din depozitele vecine pentru a evita amestecarea zgurii granulate cu alte materiale. 6.7. Zgura granulat va fi utilizat n ordinea aprovizionrii ei, n care scop se va evita la depozitare acoperirea zgurii mai vechi existent n depozit. 6.8. Scurgerea apelor de pe platforma depozitului trebuie s fie asigurat n condiii optime pentru a prentmpina degradarea zgurii granulate. ART.7. CIMENT 7.1. La stabilizarea pmnturilor coezive cu var i ciment se vor utiliza liani hidraulici rutieri, care trebuie s ndeplineasc, condiiile prevzute n SR EN 13282. 7.2. Depozitarea lianilor hidraulici rutieri se va face n saci, n ncperi aerisite i ferite de umezeal sau n vrac n silozuri nchise i ferite de umezeal. 7.3. Controlul calitii lianilor hidraulici rutieri pe antier se va face n conformitate cu prevederile din tabelul 6. ART.8. AP 8.1. Apa utilizat la realizarea straturilor de form poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute n STAS 790.

12

8.2. n timpul utilizrii pe antier se va evita poluarea apei cu detergeni, materii organice, uleiuri, argile, etc. ART.9. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR 9.1. Controlul calitii materialelor nainte de punerea lor n oper se face n conformitate cu prevederile tabelului 6. Tabel 6
Material Aciunea, procedeul de verificare sau caracteristicile ce se verific 2 Compoziia granulometric Pmnturi coezive Indice de plasticitate Coninutul de substane organice i humus Umiditate Compoziia granulometric Rezistena la sfrmare prin compresiune pe piatr spart n stare uscat Coeficient de gelivitate pe piatr Umiditate Compoziia granulometric Echivalentul de nisip Umiditate Examinarea datelor nscrise n cartificatul de calitate Var Fineea Densitatea aparent a varului hidratat n pulbere Durata de stingere La fiecare lot aprovizionat i la expirarea termenului de garanie FRECVENA MINIM La aprovizionarea nainte de materialelor utilizare 3 n funcie de heterogenitatea pmntului ns cel puin o ncercare la 1000 mc Preliminar i la schimbarea sursei de aprovizionare O prob la fiecare lot aprovizionat O prob pe fiecare furnizor O prob pe schimb STAS 730 4 Metode de determinare conform 5 STAS 1913/5 STAS 1913/4 STAS 1243 STAS 1913/1

Pmnturi necoezive sau deeuri carier Pmnturi necoezive sau material pietros aluvionar

Din buletinul de la furnizor O prob pe fiecare lot aprovizionat La fiecare lot aprovizionat

O prob pe schimb O prob pe schimb SR EN 459-2 STAS 730 STAS 4606 STAS 4606

13

Tabel 6 (continuare)
1 Zgura granulat 2 Examinarea datelor nscrise n cartificatul de calitate Examinarea datelor nscrise n certificatul de calitate sau certificatul de garanie Constanta de volum/stabilitate Timpul de priz Ciment Rezistene mecanice la 7 zile Rezistene mecanice la 28 zile Prelevarea de contra-probe care se pstreaz minim 45 zile (pstrate n cutii metalice sau pungi de polietilen sigilate) Starea de conservare numai dac s-a depit termenul de depozitare sau au intervenit factori de alterare 3 La fiecare lot aprovizionat La fiecare lot aprovizionat 4 5 -

O determinare la fiecare loc aprovizionat, dar nu mai puin de o determinare la 100 t, pe o prob medie O prob la 100 t sau la fiecare siloz n care s-a depozitat locul aprovizionat La fiecare lot aprovizionat probele se iau mpreun cu delegatul Inginerului O determinare la fiecare lot aprovizionat sau la fiecare siloz n care s-a depozitat lotul aprovizionat (pe o prob medie)

SR EN SR EN 196-1 196-3

Dou determinri pe siloz (sus i jos)

SR EN 196-6

C A P I T O L U L III EXECUIA STRATULUI DE FORM ART.10. PREGTIREA STRATULUI SUPORT 10.1. Execuia stratului de form va ncepe numai dup terminarea execuiei terasamentului pe toat limea platformei drumului i recepionarea preliminar a acestora, conform prescripiilor caietului de sarcini pentru terasamente. 10.2. Terasamentele n rambleu se vor executa i recepiona la cota patului minus grosimea stratului de form cnd acesta este realizat din pmnturi necoezive, la cota patului cnd stratul de form este realizat, ntr-o singur repriz, din pmnt coeziv stabilizat mecanic, cu var sau zgur granulat i var, sau la cota patului minus

14

jumtate din grosimea stratului de form din pmnt coeziv stabilizat, cnd acesta se execut n dou reprize. 10.3. Straturile de form se execut conform profilului transversal tip proiectat, pe toat limea platformei drumului sau autostrzii. ART.11. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNTURI NECOEZIVE 11.1. n zonele de ramblee, deeurile de carier sau materialul pietros aluvionar din care se realizeaz stratul de form este aternut n straturi uniforme, paralele cu linia roie a proiectului pe ntreaga lime a rambleului. Suprafaa fiecrui strat intermediar va fi plan cu nclinri de 3...5% spre exterior, iar suprafaa patului la drumurile de clasa tehnic III - V va avea aceeai nclinare transversal ca i mbrcmintea drumului. Pentru clasele tehnice I i II nclinarea transversal a patului drumului va fi de 3,5...4,0%. 11.2. Grosimea straturilor din care se realizeaz stratul de form se alege n funcie de mijlocul de compactare, astfel nct s se asigure gradul de compactare prescris pe toat grosimea lui. n funcie de grosimea prevzut pentru stratul de form i de grosimea optim de compactare, stratul de form se realizeaz ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru. 11.3. n cazul debleelor, spturile pentru realizarea stratului de form se vor executa pe tronsoane limitate, imediat nainte de execuia acestuia, lundu-se msuri pentru a se evita acumularea apei pe suprafaa patului. 11.4. Materialul se aterne la profil i se adaug apa necesar realizrii umiditii optime de compactare. 11.5. Stratul aternut trebuie compactat pn la realizarea unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat maxim, determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, n cel puin 95% din punctele de msurare i de min. 95% n toate punctele de msurare.

15

11.6. La lucrri importante, nainte de nceperea lucrrilor de execuie a stratului de form se va realiza o plane de ncercare pe un tronson experimental lung de min. 30 m i pe toat limea platformei, prin care se vor stabili: - grosimea optim de compactare - umiditatea optim de compactare - componena atelierului de compactare - numrul optim de treceri i intensitatea de compactare (Q/S), care s conduc la obinerea gradului de compactare menionat la punctul 10.5. Rezultatele ncercrilor, consemnate n registrul de antier i aprobate de Inginer se vor respecta ntocmai la execuia lucrrilor. 11.7. Stratul de form se las n circulaie pe o perioad de min. 7 zile dup care eventualele denivelri sunt remediate (prin completarea cu material sau ndeprtare de material, umectare i recompactare). ART.12. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN MPIETRUIREA EXISTENT 12.1. Stratul de form din mpietruiri existente, n cadrul lucrrilor de modernizri de drumuri se execut prin scarificarea i reprofilarea mpietruirii pe toat limea platformei. Grosimea stratului de form care se realizeaz, este n funcie de grosimea i limea mpietruirii existente, ns nu trebuie s fie mai mic de 10 cm. 12.2. Compactarea se face cu adaos de ap necesar realizrii umiditii optime de compactare pn la realizarea unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat conform STAS 1913/13 n cel puin 95% din punctele de msurare i de min. 95% n toate punctele de msurare.

16

ART.13. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT MECANIC 13.1. Prin stabilizare mecanic a pmnturilor se nelege complexul de operaiuni prin care se realizeaz mbuntirea granulozitii acestora. Stratul de form din pmnt stabilizat mecanic este un strat din pmnt coeziv amestecat cu materiale granulare provenite din mpietruiri existente, balasturi ori pietriuri concasate sau resturi de carier. Amestecul realizat trebuie s aib urmtoarele caracteristici: - indicele de plasticitate Ip 6 ... 8% - echivalentul de nisip EN > 30% - granulozitatea ntre 0-63 mm conform limitelor din tabelul 7 - umiditatea optim de compactare Wopt conform STAS 1913/13 - coninutul n elemente moi i gelive, max 5% - s nu conin bulgri de argil, resturi organice sau alte impuriti. Tabel 7
Domenii de granulozitate Limita 0,063 min 0 - 63 max 12 20 28 43 67 98 100 100 6 Treceri prin site sau ciururi n % din mas Ochiuri ptrate conform SR EN 933-2 (tabelul 2) 0,16 8 0,5 12 2 18 6,3 31 16 53 25 65 63 100

13.2. Reeta de lucru (procentele de amestec a materialelor) i caracteristicile de compactare conform STAS 1913/13 prin ncercarea Proctor modificat se vor stabili, nainte de nceperea lucrrilor, de ctre un laborator de specialitate. 13.3. Execuia stratului de form se va desfura pe tronsoane de min. 500 m lungime de drum, n vederea asigurrii unei productiviti corespunztoare.

17

13.4. Execuia se va putea face ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru, n funcie de grosimea stratului de form prevzut n proiect i de grosimea optim de execuie corespunztoare utilajului folosit. Grosimea optim de compactare, componena atelierului de compactare i numrul de treceri se va stabili de ctre Antreprenor la nceputul lucrrilor, pe un tronson experimental (vezi pct.10.6). 13.5. Materialele componente se vor aterne n straturi cu grosime uniform pe patul drumului, cu ajutorul autogrederului. 13.6. Materialele se vor amesteca pn la completa lor omogenizare, cu freze rutiere, cu autogredere sau cu grapa cu discuri nsoit de plug; concomitent, Antreprenorul va controla permanent umiditatea amestecului pe care o va corecta pn la realizarea umiditii optime de compactare, dup caz, fie prin stropire cu ap, fie prin ntreruperea lucrrilor lsnd s se reduc coninutul de ap prin zvntare. 13.7. Nivelarea amestecului se face n lung i n profil transversal cu autogrederul i cu rectificare manual la ablon. 13.8. Compactarea se va face cu compactori cu pneuri i cilindrul compresor cu rulouri netede, cu sau fr vibrare, respectnd parametrii stabilii pe tronsonul experimental, pn la realizarea unui grad de compactare de minim 98% din densitate n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, n cel puin 95% din punctele de msurare i de min. 95% n toate punctele de msurare. 13.9. Repriza a doua, n cazul straturilor de form executate n dou reprize de lucru, se va realiza n aceleai condiii ca i prima repriz, lundu-se msuri ca pe ultimii 80 cm pn la taluze s se realizeze o pant transversal de 10-12%. 13.10. n zonele din vecintatea taluzurilor umpluturii, unde din motive de stabilitate, utilajul nu poate fi folosit, compactarea stratului de form se va face cu maiul mecanic portabil sau cu placa vibratoare.

18

ART.14. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV TRATAT CU VAR 14.1. Dozajul de var pentru tratarea pmnturilor coezive este de 2...4% raportat la masa pmntului uscat. Alegerea tipului de var i a dozajului se efectueaz conform tabelului 8, n funcie de umiditatea pmntului n comparaie cu umiditatea optim de compactare Wopt determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, corespunztoare domeniului umed. 14.2. Valorile date n tabelul nr.8 sunt orientative, dozajele de var, precum i tipul de var se vor stabili de ctre un laborator de specialitate, prin ncercri, conform STAS 10473/2 pe epruvete cilindrice confecionate din amestecuri de pmnt i var nestins mcinat sau var stins n pulbere. Tabel 8 Denumirea pmnturilor Pmnturi foarte coezive i coezive Pmnturi slab coezive Umiditatea pmntului De la Wopt + 4...7 % pn la Wopt +12...15% Sub Wopt + 4...7 % De la Wopt + 4...7 % pn la Wopt +12...15% Sub Wopt + 4...7 % Dozaj in % din masa
var bulgri var nestins mcinat var stins pulbere

4 3 3 2

4 3 3 2

4 3

14.3. Dozajul de var nestins, bulgri sau mcinat, poate fi mrit fa de cel prevzut n tabelul de mai sus n cazul tratrii unor pmnturi cu umiditate natural mai mare dect umiditatea optim de compactare Wopt +10...15% contndu-se pe o reducere a umiditii de 1...2% pentru fiecare procent suplimentar de var nestins utilizat. 14.4. Se interzice execuia stratului de form n perioadele cu precipitaii i cu temperaturi atmosferice negative.

19

n cazul n care execuia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare ngheului, sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulaiei de antier dect dup o perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului. 14.5. Execuia stratului de form se face prin amestecarea in situ a pmntului cu var i prin compactarea amestecului astfel realizat pn la obinerea gradului de compactare prescris. n funcie de utilajele folosite i de grosimea stratului de form prevzut n proiect, Antreprenorul va stabili pe baza unei experimentri dac execuia se face ntr-o repriz sau mai multe reprize de lucru. Experimentarea se va face pe un tronson de drum de cel puin 30 m lungime i pe toat limea drumului i care va avea ca scop determinarea n condiiile execuiei pe antier a urmtoarelor: dozajul de var pentru diversele tipuri de pmnt grosimea optim de execuie ntr-o repriz a stratului stabilizat umiditatea optim de compactare componena atelierului de compactare intensitatea de compactare (numrul optim de treceri a atelierului de compactare). Rezultatele obinute pe poriunea de drum realizat experimental, cu caracteristici corespunztoare prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se nscriu n registrul de antier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul execuiei lucrrilor. 14.6. La execuia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu urmtoarele operaiuni: a. scarificarea sau dup caz, aternerea pmntului i rspndirea varului cu ajutorul repartizatorului de fondani chimici pe suprafaa stratului, astfel nct s se asigure dozajul de var stabilit n laborator i confirmat de experimentarea pe teren;

20

b. realizarea amestecului de pmnt i var, prin treceri succesive ale utilajelor specifice (malaxor rotativ, frez rutier sau grap polidisc), pn se realizeaz o frmiare corespunztoare a pmntului i un amestec ct mai omogen de pmnt i var. Dac se utilizeaz var bulgri, se continu amestecarea pn la stingerea total a varului; Se consider c frmiarea pmntului este corespunztoare dac gradul de frmiare al acestuia este, n minimum 95% din determinari, mai mare de 70%. Gradul de frmiare se determin conform STAS 10473/2. c. se determin umiditatea amestecului Wa i n funcie de valoarea acesteia se iau urmtoarele msuri: - dac Wa < Wopt - 3%, se adaug cantitatea de ap necesar i se efectueaz nca 2-3 treceri Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3%, se trece la operaiunea urmtoare Wa > Wopt + 3%, se continu operaia de amestecare sau se las pmntul tratat s se usuce pn cnd umiditatea acestuia devine Wopt 3%. d. se niveleaz cu lama autogrederului la profilul necesar; e. n intervalul 828 h de la sfritul operaiei de amestecare, se efectueaz compactarea amestecului de pmnt cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit. Se recomand compactori cu pneuri statici autopropulsai. 14.7. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel puin 95% din punctele de msurare, a unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, i de minimum 95% n toate punctele de msurare. 14.8. La execuia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu autobasculanta, se descarc, se mprtie cu lama autogrederului, n strat continuu i uniform i se repet operaiunile artate mai sus.

21

14.9. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafaa stratului de form n urma compactrii, prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depi toleranele admise. ART.15. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU ZGUR GRANULAT I CU VAR 15.1. Dozajele de zgur granulat i de var pentru stabilizarea pmnturilor coezive se vor stabili de ctre un laborator de specialitate prin ncercri, conform STAS 10473/2 pe epruvete cilindrice, confecionate din amestecuri de pmnt, zgur granulat n proporii de 10...30% i var nestins mcinat sau var stins pulbere, n proporie de 3...4%. 15.2. Rezistena la compresiune Rc la vrsta de 14 zile a pmnturilor stabilizate cu zgur granulat i var trebuie s corespund valorilor din tabelul 9. Tabel 9
Denumirea pmnturilor conform STAS 1243 Foarte coezive (argil groas, argil) Coezive (argil prafoas, argil nisipoas, argil prfoas nisipoas) Slab coezive (praf argilos, praf argilos nisipos, praf) Slab coezive (praf nisipos, nisip argilos, nisip prfos) Rc la 14 zile n N/mm min 1,2 1,0 0,35 0,50

15.3. Caracteristicile de compactare ale stratului de form (densitatea uscat maxim i umiditatea optim de compactare) vor fi determinate prin ncercarea Proctor modificat conform STAS 1913/13 i sunt corespunztoare domeniului umed al curbei Proctor. 15.4. nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s execute experimental un strat de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat i cu var pe un tronson de drum de circa 30 m lungime i pe intreaga platform a drumului. ncercrile au drept scop de a verifica folosirea utilajelor de rspndire, amestecare i compactare, personalul antierului i materialele aprovizionate, dozajul

22

optim de zgur i var, umiditatea i grosimea optim de compactare privind atingerea caracteristicilor cerute prin prezentul caiet de sarcini. 15.5. ncercrile trebuiesc repetate pn la obinerea rezultatelor satisfctoare pentru urmtoarele caracteristici: - umiditatea optim - omogenitatea amestecului - rezistena la compactare. Cu ocazia acestor verificri se va stabili: - numrul de treceri succesive necesare pentru obinerea unui amestec omogen i un grad de frmiare de minimum 70% n 95% din determinri efectuate conform STAS 10473/2 - dac stratul de form prevzut n proiect se poate realiza cu utilajele cu care se lucreaz ntr-o singur repriz de lucru sau n dou i care este grosimea optim de compactare n acest din urm caz - eventualele corecii care trebuiesc aduse dozajului de zgur sau var stabilit n laborator - natura i componena atelierului de compactare precum i numrul de treceri necesar pentru obinerea gradului de compactare cerut de caietul de sarcini. Se vor recolta probe din amestecul realizat n timpul experimentrii n vederea verificrii obinerii caracteristicilor cerute. Rezultatele obinute pe poriunea realizat experimental, cu caracteristici corespunztoare prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se nscriu n registrul de antier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul execuiei lucrrilor. 15.6. Se interzice execuia stratului de form n perioadele cu precipitaii i cu temperaturi atmosferice negative. n cazul n care execuia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare ngheului, sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulaiei de antier dect dup o perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului.

23

15.7. Execuia stratului de form se face ntr-o repriz de lucru sau dou n funcie de rezultatele obinute pe tronsonul experimental cu utilajele care se folosesc pe antier. 15.8. La execuia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu urmtoarele operaiuni: a. scarificarea sau dup caz, aternerea pmntului i rspndirea varului cu ajutorul repartizatorului de fondani chimici pe suprafaa stratului, astfel nct s se asigure dozajul de var stabilit n laborator i confirmat de experimentarea pe teren; b. se transport cu autobasculante zgura granulat i se aeaz n grmezi, astfel nct, prin mprtierea acestora s se realizeze dozajul prescris; c. se mprtie zgura granulat, cu lama autogrederului, pe suprafaa stratului de pmnt i apoi se amestec prin treceri succesive ale utilajelor specifice (malaxor, frez rutier sau grap polidisc) pn se realizeaz o frmiare corespunztoare a pmntului i un amestec ct mai omogen posibil de pmnt, zgur granulat i var; Se consider c frmiarea pmntului este corespunztoare, dac gradul de frmiare al acestuia, este, n minimum 95% din determinri, mai mare de 70%. Gradul de frmiare se determin conform STAS 10.473/2. d. se determin umiditatea amestecului Wa i n funcie de valoarea acesteia se iau urmtoarele msuri: dac Wa < Wopt - 3%, se adaug cantitatea de ap necesar i se efectueaz nc 2-3 treceri pentru omogenizare Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3%, se trece la operaiunea urmtoare Wa > Wopt + 3%, se continu operaiunea de amestecare sau se las pmntul tratat s se usuce pn cnd umiditatea acestuia devine Wopt 3%. e. se niveleaz amestecul cu lama autogrederului la profilul necesar;

24

f. n intervalul 828 h de la sfritul operaiunii de amestecare, se efectueaz compactarea amestecului de pmnt cu zgur i cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit. Se recomand compactori cu pneuri statici autopropulsai. 15.9. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel puin 95% din punctele de msurare, a unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, i de minimum 95% n toate punctele de msurare. 15.10. La execuia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu autobasculanta, se descarc, se mprtie, cu lama autogrederului, n strat continuu i uniform i se repet operaiile artate mai sus. 15.11. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafaa stratului de form n urma compactrii, prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depi toleranele admise. ART.16. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU VAR-CIMENT 16.1. Stabilizarea pmntului cu var i ciment se face n dou reprize i anume: - tratarea iniial cu var, n vederea obinerii unui indice de plasticitate redus (10-14%) i pentru a obine un amestec lucrabil; - amestecarea pmntului tratat cu var, cu un liant hidraulic rutier. 16.2. Tratarea cu var se va face conform prevederilor punctului 14.6. subpunctele a i b. 16.3. Amestecarea pmntului tratat cu var, cu cimentul se efectueaz cu ajutorul echipamentelor specializate (freze de amestec, reciclatoare) pentru obinerea unui amestec ct mai omogen posibil. Alegerea tipului de liant hidraulic rutier ce va fi folosit se va face n funcie de natura i umiditatea amestecului de pmnt i var, dup efectuarea unor teste preliminare de laborator.

25

16.4. Dozajele finale de var i de liant hidraulic rutier va fi stabilit dup execuia unui sector de prob cu liant n procente de 2-6% din masa pmntului cu var, i interpretarea rezultatelor obinute. 16.5. Umiditatea de amestec (pmnt + var + ciment + ap) trebuie s se situeze n intervalul 1,15 WOPT1,30 WOPT. 16.6. Pentru alegerea atelierului de compactare i a numrului de treceri corespunztoare pentru realizarea gradului de compactare minim se va executa un sector de prob. 16.7. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel puin 95% din punctele de msurare, a unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea n stare uscat maxim, determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, i de minimum 95% n toate punctele de msurare. ART.17. CONTROLUL CALITII EXECUIEI 17.1. Operaiunile de verificare a calitii lucrrilor pe parcursul execuiei i frecvena cu care se efectueaz acestea sunt artate, pentru fiecare tip de strat de form, n tabelul 10. Tabel 10
Aciunea, procedeul de verificare sau caracteristicile care se verific Frecvena minim Metoda de verificare conform STAS 1
Respectarea proceselor tehnologice Umiditatea materialelor granuloase Umiditatea pmntului dup mprtiere Umiditatea amestecului de pmnt cu material granular Granulozitatea amestecului de pmnt cu material granular

Tipul stratului de form care se verific A 4

x x x x x x x x x x

B 5
x

C 6
x

D E 7
x

F 9
x

2
permanent zilnic i ori de cte ori este necesar zilnic i ori de cte ori este necesar zilnic i ori de cte ori este necesar cel puin 3 probe la 1000 mc

3
1913/1 1913/1 1913/1 1913/5

8
x

26

Tabel 10 (continuare)
1
Dozajul de var i de ciment Umiditatea amestecului de var, ciment i pmnt Gradul de sfrmare al pmntului dup amestecare cu var- ciment i omogenizare a amestecului Dozajul de zgur granulat Gradul de sfrmare al pmntului dup amestecarea cu zgur granulat i var Gradul de sfrmare al pmntului dup amestecarea cu var-ciment Umiditatea amestecului de pmnt cu zgur granulat i var Umiditatea amestecului de pmnt cu var-ciment Gradul de compactare al stratului de form Respectarea uniformitii grosimii stratului de form Rezistena la compresiune la vrsta de 14 zile a pmntului stabilizat

2
zilnic i ori de cte ori este necesar zilnic n cel puin dou puncte la 1000 mp zilnic i ori de cte ori este necesar n cel puin dou puncte la 1500 mp n cel puin dou puncte la 1500 mp zilnic i ori de cte ori este necesar zilnic i ori de cte ori este necesar n cel puin dou puncte la 1500 mp prin sondaj, cel puin unul la 200 m de drum n cel puin dou serii a trei epruvete la 1500 mp

3
1913/1 10473/2

7
x x x

8
x

9
x x x

10473/2 10473/2 1913/1 1913/1 10473/2 1913/15 x x x x x x x x

x x x x x x x x x

10473/2

A B C D E F

- strat de form din pmnturi necoezive - deeuri de carier, material pietros de balastier - strat de form din mpietruiri existente - strat de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic - strat de form din pmnturi coezive tratate cu var - strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat i var - strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment

17.2. Verificarea capacitii portante la nivelul straturilor de form i a uniformitii execuiei acestora se efectueaz prin msurari cu deflectometrul cu prghie conform Normativului pentru determinarea prin deflectografie i deflectometrie a capacitii portante a drumurilor cu strtucturi rutiere suple i semirigide, indicativ CD 31.

27

Conform Normativului CD 31, capacitatea portant la nivelul superior al straturilor de form se consider corespunztoare dac valoarea admisibil a deflexiunii (dadm 0,01 mm), corespunztoare vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de 115 kN) are valori mai mari de 200 n cel mult 10% din punctele de msurare. Uniformitatea execuiei se consider satisfctoare dac valoarea coeficientului de variaie este sub 40%. 17.3. Toate operaiunile efectuate zilnic de laborator se vor nscrie ntr-un registru de laborator, care n afar de descrierea determinrilor i rezultatelor obinute va include i: datele meteorologice privind temperatura aerului i prezena precipitaiilor msurile tehnologice luate de constructor. ART.18. MSURI DUPA EXECUIA STRATULUI DE FORM 18.1. Straturile de form se dau circulaiei de antier, cu excepia sectoarelor cu straturi de form din pmnturi coezive tratate cu var sau stabilizate cu zgur granulat i var, sau cu var-ciment, care au fost executate n perioada imediat premergtoare ngheului (vezi pct.14.4 i 15.6). 18.2. n cazul n care prin circulaie se produc denivelri accentuate ale stratului de form care permite stagnarea apei din precipitaii pe suprafaa stratului, acestea vor fi remediate prin tierea cu lama autogrederului, iar eventualele zone necompactate se compacteaz cu placa vibratoare sau cu maiul mecanic. 18.3. n perioadele de timp nefavorabile, caracterizate prin precipitaii abundente i care au determinat supraumezirea terasamentului, este contraindicat darea circulaiei de antier a stratului de form proaspt executat. Acesta va fi supus numai circulaiei strict necesare execuiei stratului de fundaie. 18.4. n cazul straturilor de form din pmnt tratat cu var sau stabilizat cu zgur granulat i var, sau cu var-ciment, stratul de fundaie se va executa dup minim 14 zile de la execuia stratului de form i numai dup verificarea portanei terasamentului rutier la nivelul stratului de form conform pct.17.2 dup recepia pe faz a acestuia.

28

18.5. La straturile de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat i var suprafaa stratului se va menine n permanen n stare umed prin stropire cu ap, pn la execuia stratului de fundaie sau cel putin 14 zile dac execuia stratului de fundaie se face mai trziu.

C A P I T O L U L IV RECEPIA LUCRRILOR ART.19. RECEPIA PE FAZE DE EXECUIE Recepia pe faz a stratului de form se efectueaz atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentaie sunt complet terminate i toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu prevederile art.3, 9, 10 i 17. Comisia de recepie examineaz lucrrile i verific ndeplinirea condiiilor de execuie i calitatile impuse de proiect i caietul de sarcini, precum i constatrile consemnate pe parcursul execuiei de ctre organele de control. n urma acestei recepii se ncheie Proces verbal de recepie pe faz n care sunt specificate remedierile care sunt necesare, termenul de execuie a acestora i eventualele recomandri cu privire la modul de continuare a lucrrilor. ART.20. RECEPIA PRELIMINAR LA TERMINAREA LUCRRILOR Recepia preliminar a stratului de form se face odat cu recepia preliminar a ntregii lucrri conform normelor legale n vigoare. Comisia de recepie va examina lucrrile fa de prevederile documentaiei tehnice aprobate, fa de documentaia de control i procesele verbale de recepie pe faze, ntocmite n timpul execuiei lucrrilor.

29

ART.21. RECEPIA FINAL Recepia final a stratului de form se face odat cu mbrcmintea, dup expirarea perioadei de verificare a comportrii acesteia. Recepia final se va face conform prescripiilor legale n vigoare.

30

ANEX CAIET DE SARCINI GENERALE STRATURI DE FORM

REFERINE NORMATIVE

I. ACTE NORMATIVE Ordinul MT/MI nr. 411/1112/2000 - Norme metodologice privind condiiile de publicat n MO 397/24.08.2000 nchidere a circulaiei i de instruire a restriciilor de circulaie n vederea executrii de lucrri n zona drumului public i/sau pentru protejarea drumului. NGPM/1996 NSPM nr. 79/1998 Ordin MI nr. 775/1998 Ordin AND nr. 116/1999 - Norme generale de protecia muncii. Norme privind exploatarea i ntreinerea drumurilor i podurilor.

- Norme de prevenire i stingere a incendiilor i dotarea cu mijloace tehnice de stingere. Instruciuni proprii de securitatea muncii pentru lucrri de ntreinere, reparare i exploatare a drumurilor i podurilor.

II. NORMATIVE TEHNICE CD 31 Normativ pentru determinarea prin deflectografie i deflectometrie a capacitii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple i semirigide.

31

III. STANDARDE SR EN 196-2 SR EN 459-1 SR EN 459-2 SR 648 STAS 1243 STAS 1913/1 STAS 1913/4 STAS 1913/5 STAS 1913/13 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a cimenturilor. Var pentru construcii. Partea 1. Definiii, caracteristici i criterii de conformitate. Var pentru construcii. Partea 2. Metode de ncercare. Zgur granulat de furnal pentru industria cimentului. Teren de fundare. Clasificarea i identificarea pmnturilor. Teren de fundare. Determinarea umiditii. Teren de fundare. Determinarea limitelor de plasticitate. Teren de fundare. Determinarea granulozit ii. Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de compactare. ncercarea Proctor. Teren de fundare. Determinarea greutii volumice pe teren. Zgur de furnal. Indicaii generale pentru efectuarea analizei chimice i deterninarea umiditii. Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de ncercare. Lucrri de drumuri. Straturi de fundaii din pmnturi stabilizate mecanic. Condiii tehnice generale de calitate. Lucrri de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale sau pmnturi, stabilizate cu

STAS 1913/15 STAS 4242/1

STAS 4606

STAS 8840 STAS 10.473/2

32

liani hidraulici sau puzzolanici. Metode de determinare i ncercare. STAS 12.253 SR EN 13282 Lucrri de drumuri. Straturi de form. Condiii tehnice generale de calitate. Liani hidraulici rutieri. Compoziie, specificaii i criterii de conformitate.