PLANEACIN

DISEO DE INSTALACIONES

Definicin

OBJETIVOS
Minimizar la inversin en el equipo Minimizar el tiempo total de produccin Utilizar el espacio existente de la manera mas eficiente Proveer seguridad y confort a empleados

Mantener flexibilidad de arreglo y operacin

Minimizar los costos del manejo de materiales

Facilitar el proceso de manufactura

Principio de la integracin de conjunto Principio de la mnima distancia recorrida Principio de la circulacin o flujo de materiales

Principios
Principio del espacio cubico Principio de satisfaccin y de la seguridad Principio de la flexibilidad

Distribucin de la planta

LAYOUT

LAYOUT (DISTRIBUCIN DE LA PLANTA)

"La distribucin de la planta consistir en la ordenacin fsica (dnde) de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribucin del rea (cunto), en la determinacin de las figuras, formas (cmo) relativas y ubicacin de los distintos departamentos".

MOTIVOS PARA ESTUDIAR UNA NUEVA DP:

1. Proyecto de una planta completamente nueva

2. Expansin o traslado de una ya existente

3. Reordenacin de una distribucin ya existente

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DISTRIBUCIN

Materiales y su proceso Lneas de circulacin (Lneas de flujo o circuitos)

Las personas

Las mquina

TIPOS DE DISTRIBUCIN
Dependiendo del tipo de produccin de la empresa, la distribucin adoptada podr ser de uno de estos 5 tipos: 1. Distribucin de proyecto singular. 2. De posicin fija. 3. Distribucin basada en el producto. 4. Distribucin basada en el proceso. 5. Por grupos autnomos de trabajo.

DISTRIBUCIN DE PROYECTO SINGULAR

Vendr referida al conjunto de actividades, en algunos casos de carcter irrepetible, que tienen lugar como consecuencia de proyectos de alta envergadura.

DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA

La distribucin de producto fijo o esttico, como tambin se la denomina, se usa cuando el producto es demasiado grande o engorroso para moverlo a lo largo de las distintas fases del proceso.

DISTRIBUCIN BASADA EN EL PRODUCTO

Se utiliza en procesos de produccin en los cuales la maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a continuacin del otro de forma que los materiales fluyen directamente desde una estacin de trabajo a la siguiente de acuerdo con la secuencia del proceso del producto a lo largo de la cadena de produccin

EJEMPLO DE DISTRIBUCIN EN EL PRODUCTO

DISTRIBUCION BASADA EN EL PROCESO

Es este tipo de produccin las maquinas y los servicios se agrupan segn sus caractersticas funcionales

DISTRIBUCIN BASADO EN EL PROCESO

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

El conocimiento ordenado en los elementos implicados y las consideraciones que les pueden afectar Un conocimiento de los procedimientos y tcnica de cmo debe ser realizado a fin de integrar los elementos anteriores Se van considerando como factores que intervienen en la distribucin en plantas los siguientes : materiales , lneas de circulacin , personas maquinas configuracin de edificio , factor de cambio entre otras

DISTRIBUCIN POR GRUPOS AUTONOMOS DE TRABAJO

Se usa cuando los volmenes de produccin para cada producto particular no son suficientes como para justificar una distribucin de producto, mientras que si se agrupan de forma lgica ciertos productos en familias, la distribucin de producto puede ser adecuada para cada familia. De esta manera, cada grupo homogneo de productos se destinar a un grupo o subdivisin de trabajo, que funcionar de forma autnoma de los dems y completar, total o de forma mayoritaria, el proceso.

UBICACIN DE NUEVAS INSTALACIONES

LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN

Un mercado en expansin La introducci n de nuevos productos o servicios

Las fusiones y adquisicio nes entre empresas

Cambios en otros recursos

SUS CAUSA SY SUS TIPOS

Una contracci n de la demanda

La presin de la competenc ia La obsolesce ncia

El agotamien to de las fuentes de abastecimi ento

Integracin Total

Fronteras eliminadas Clientes, proveedores Fabricantes Distribucin Recepcin

La integracin del material y el flujo de la informacin

Consolidacin

Confiabilidad Poca tolerancia a fallas

: la fusin de las entidades empresariales similares

DISEO DE PLANTAS
Una vez que se han tomado las decisiones de diseo de productos, procesos y programas, el planificador de plantas necesita organizar la informacin, generar y evaluar las alternativas de diseo de la disposicin, la administracin y la carga de unidades.

PROCESO DE PLANEACIN

Tomkins. en un esfuerzo por apegar la planeacin de instalaciones, una ciencia inexacta, al proceso de diseo ingenieril de solucionar problemas (definir el problema, analizar, generar alternativas, evaluar, seleccionar e implementar): desarrollo los siguientes pasos a considerar:

 1. Definir el objetivo de la instalacin.

2. Especificar las actividades primarias y secundarias que se llevarn a cavo para el cumplimiento del objetivo. 3. Determinar la relacin entre todas las actividades. 4. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades. 5. Generar alternativas plan de instalaciones.

6. Evaluar las alternativas de plan de instalaciones

 7. Seleccionar un plan de instalacin. 8. Implementar el plan de instalacin. 9. Dar mantenimiento y adaptar la instalacin.. 10. Redefinir el objetivo de la instalacin (Tompkins. 1984).

El modelo de Systematic Layout Planning (SLP) creado por Richard Muther en la dcada de los setentas y sigue siendo de los ms utilizados al planear instalaciones.

Su enfoque principal es de acomodar en un espacio limitado diferentes objetos o departamentos de una manera ordenada y tomando en cuenta la relacin de un objeto o departamento con otros con el objetivo de minimizar el flujo de material, personal e informtico. Los pasos a seguir para el modelo SLP se pueden resumir en la figura 3.1 (Muther. 1973):

ELEMENTOS FUNDAMENTALES
1) Producto. Qu se va a producir? 2) Cantidad. Cunto de cada producto se va a hacer? 3) Proceso. Cmo se van a producir? 4) Servicios de soporte. Qu va a apoyar a !a produccin? 5) Tiempo. Cundo se va a producir?

Metas de diseo

Numero, ubicacin y tamao de instalacione s.

Almacenami ento centralizado

Cambios en la tecnologa Aspectos para un plan estratgico en las instalaciones

Adquisicin de instalacione s existentes

Movimiento de materiales

Flexibilidad requerida

Sistemas de control Nivel de integracin vertical

Relacin entre almacenami ento y fabricacin

LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES

EL PROCESO DE UBICACIN DEL LUGAR ADECUADO PARA INSTALAR UNA PLANTA INDUSTRIAL REQUIERE EL ANLISIS DE DIVERSOS FACTORES, Y DESDE LOS PUNTOS DE VISTA ECONMICO, SOCIAL, TECNOLGICO Y DEL MERCADO ENTRE OTROS.

Localizacin de los mercados: Fuente de suministros: Eficiencia en el proceso productivo: Medios de transporte y comunicacin: Calidad de vida: Condiciones climatolgicas de la zona Marco jurdico:

Factores que afectan a la localizacin:

Competencia:

Creciente internacionalizacin de la economa. xodo de las reas urbanas a las rurales.

Automatizacin de los procesos

Auge del comercio electrnico Mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologas informticas y de telecomunicaciones

Plantas orientadas al mercado: localizacin en trminos de servicio. - Aumento de los costos de produccin y aprovisionamiento. - Disminucin de los costos de transporte de distribucin. - Reduccin de los tiempos de entrega de los bienes. Plantas orientadas al producto: localizacin en trminos de costo. - Alta especializacin. - Altos volmenes de fabricacin. - Economas de escala -Aumento de los costos de transporte de materia prima y productos finales

Estrategia multi-plantas: empresas multinacionales y globales. -Gran nmero de instalaciones. Alternativas ilimitadas. -Muchos productos involucrados. -Altos niveles de produccin. -Mtodos multicriterio. Plantas orientadas al suministro: ejs: compaas mineras, empresas alimentarias,blockeras y de concreto

Plantas orientadas al proceso: localizacin en trminos de eficiencia. -Se centran en un segmento del proceso de fabricacin de la empresa o de un determinado tipo de componentes: EJEMPLOS:Gran eficiencia. -Economas de escala. -Aumento de las interrelaciones entre plantas, con el aumento consiguiente de los costos de transporte.

La ubicacin de una nueva instalacin es un problema complejo y estratgicamente importante

En la actualidad, la planeacin que hacemos de las instalaciones debe tener como objetivo ayudar a una organizacin a alcanzar la excelencia en su cadena de

Realizar las actividades usuales

Velocidad

Excelencia en los eslabones

Sntesis

Visibilidad

Colaboracin

LAS HERRAMIENTAS PARA LA ADMINISTRACIN Y LA PLANIFICACIN SON:

Diagrama de afinidades Diagrama de interrelaciones Diagrama de rbol Diagrama de matriz Diagrama de contingencias Diagrama de red de actividades Matriz de priorizacin

Diagrama de afinidades: Se emplea para reunir datos verbales, como las ideas y los problemas y organizarlos en grupos.

Problemas en la reduccin del tiempo de preparacin de la fabricacin

Diseo de la Planta

Problemas del equipo

Calidad 1.- Proporcionar entrenamiento sobre como usar la documentacin del proceso

Tiempo de preparacin 1.- Proporcionar documentacin con los procedimientos de preparacin

Programacin 1.- Proporcionar visibilidad a la secuencia diaria de produccin

1.- Formar familias de productos

1.- Programa de certificacion para el operario.

2.- No autorizar 2.- Implementar 2.- Ubicar los aparatos productos cuyas partes inspecciones sucesivas fijos y las herramientas requeridas no estn con retroalimentacin cerca de las mquinas. disponibles 3.- monitorear las 3.- Proporcionar 3.- Negociar lotes 3.- Desarrollar 3.- Asignar la materia descomposturas para capacitacin con la frecuentes y ms dispositivos a pruebas prima a su lugar de uso predecir ocurrencias participacin de los pequeos para los de errores futuras operarios. clientes 4.- Desarrollar 4.- Mantener la habilidades para el 4.- Proporcionar recepcin y el 4.- Reclutar suficientes monitoreo de los informacin en embarque cercanos a la tcnicos por turno parmetros de las secuencia diaria produccin mquinas principales 2.- Colocar a los 2.- Asignar familias a las tcnicos cerca de la celdas produccin

Diagrama de interrelaciones:

Esta herramienta identificar los problemas que deben considerarse primero. Identifica cules conceptos tienen ms impacto en los dems.

1.- Formar familias de productos

2.Asignar familias de productos a las celdas de fabricacin

3.-Asignar materia prima a su lugar de uso

4.- Mantener recepcin embarque cercanos a produccin.

la y la

Diagrama de rbol: Se utiliza para ubicar con mayor detalle las acciones necesarias que se realizarn para alcanzar el objetivo general
Determinar la parte a usar por producto

Similitud en la composicin

Identificar las partes nicas por producto

Identificar productos comunes

Determinar la ms. NEC. por producto

Mquinas utilizadas Formacin de una familia de productos Demanda por producto

Identificar la secuencia de maq. por prod. Identificar las mquinas cuello de botella
Revisar los pronsticos por producto
Conducir el anlisis P-Q

Determinar req. Precisos por cada prod. Capacidades de la mquina Determinar la capacidad de la mquina

Diagramas de matriz: Organiza informacin como caractersticas, funciones y tareas en grupos de conceptos que se pueden comparar. Una aplicacin comn de esta herramienta es el diseo de una tabla en la cual se definen los participantes y su funcin dentro de los equipos pequeos. Diagrama de matriz para la participacin en equipos EQUIPO/PARTICIPANTES EQUIPO DE USO DE PARTES JOE MARY P C JERR Y P LO U L LIN DA DAIS Y JA KC P

EQUIPO DE USO Y CAPACITACIN EN MQUINA

EQUIPO DE PREDICCIN DE LA DEMANDA NOTA: L: LIDER C: COORD. DEL EQ. P: PART DEL EQ.

Diagrama de contingencias: Conocido tambin como diagrama de programas de decisin de procesos, ubica los eventos y las contingencias imaginables que pueden ocurrir durante la implementacin. El beneficio de evitar o responder con eficacia a las contingencias hace que valga la pena analizar estas posibilidades durante la fase de planeacin.

Diagrama de red de actividades:

Se emplea con el fin de desarrollar un programa de trabajo para el esfuerzo de diseo de la planta. Este diagrama es sinnimo de la grfica del mtodo de ruta critica (CPM), puede reemplazarse por una grafica de Gantt.

Matriz de priorizacin: Sirve para juzgar la importancia relativa de cada criterio al compararlos entre s.

A A B C D E F H I J K 1 1/5 1/10 1/5 1 1 1 1 1/5 1 7.7

B 5 1 1/5 5 5 10

C 10 5 1 10 10 10

D 5 1/5
1/10

E 1
1/5 1/10

F 1 1/10 1/10 1/5 1 1

G 1 1/5 1/5 1/5 5 5

H 1 1/5 1/5 1/5 5 5

I
1 1/10 1/10 1/10 1/5 1

J 5 1/5
1/10

K
1 1/5 1/10 1/10 1/5 1 32 7.6 2.3 17.4 34.4 41

1 5 5

1/5 1 1

1/5 1 1

G 1

5
5 10 5 5
56.2

5
5 10 10 10 86

5
5 10 5 10
51.3

1/5
1/5 5 1 5 14.9

1/5
1/5 1 1 1 6.8

1
5 5 5 5 32.6

5
1 10 5 5
37.6

1/5
1/10 1 1 1/5 5

1/5
1/5 1 1 1/5
10.1

1/5
1/5 5 5 1 14

23
22.9 59 39.2 43.4
322.2

A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K.

DISTANCIA TOTAL RECORRIDA VISIBILIDAD DEL REA DE FABRICACIN ESTTICA GRAL DE LA DISPOSICIN FACTIBILIDAD PARA AGREGAR NEGOCIOS FUTUROS USO ACTUAL DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES INVENSIN EN EQUIPO NUEVO PARA MANEJO DE MATERIALES REQUERIMIENTOS DE ESPACIO REQUERIMIENTOS DE PERSONAL IMPACTO EN LOS NIVELES DE TRABAJO EN PROCESO (WIP) RIESGOS DE FACTOR HUMANO COSTO ESTIMADO DE LA ALTERNATIVA

LAS PONDERACIONES QUE SE ACOSTUMBRA A USAR PARA COMPARAR LA IMPORTANCIA DE CADA PAR DE CRITERIOS SON: 1= MISMA IMPORTANCIA 5= SIGNIFICATIVAMENTE MAS IMPORTANTE 10=MUCHO MS IMPORTANTE 1/5= SIGNIFICATIVAMENTE MS IMPORTANTE 1/10= MUCHO MENOS MAS IMPORTANTE