MODELOS DE SIMULACIN

Lic. Mario Ninaquispe Soto

Modelo de una lnea de espera con un servidor:

Ejemplo 1 :
1.- El tiempo que transcurre entre la llegada de ciertas piezas a una estacin de operacin sigue una distribucin exponencial con media de 5 minutos/pieza. El proceso est a cargo de un operario, y la duracin de la inspeccin sigue una distribucin normal con media de 4.0 y desviacin estndar de 0.5 minutos/piezas. Calcular el tiempo promedio de permanencia en el proceso de inspeccin.

Solucin: 1 Construir una tabla de eventos en la que se describa la relacin entre variables involucradas; para ello es preciso identificar los elementos siguientes:
Variables de estado Tiempo en el sistema de inspeccin Entidades Piezas Eventos Tiempo de llegada Fin de inspeccin Eveto secundario Inicio de inspeccin Actividades Tiempo entre llegadas Tiempo de inspeccin

2 Definir las relaciones lgico matemticas entre los elementos: a) El tiempo entre llegadas, es una V.A. simulada mediante RAND() o ALEATORIO() y la funcin generadora de la variable exponencial Ei=-5ln(1-ri). b) El tiempo de llegada de la pieza corresponde al valor acumulado del tiempo entre llegadas. c) Cmo slo existe un operario encargado de la tarea, el inicio de la inspeccin ocurrir cuando la pieza entra al sistema, si el operario est ocioso, o bien cuando termina de inspeccionar la pieza. d) El tiempo de inspeccin es una VA normal con media 4 y desviacin estndar 0.5, generada mediante la funcin interna normal acumulada inversa (DISTR.NORM.INV) y como probabilidad el generador de nmeros aleatorios ALEATORIO() e) El fin de la inspeccin se calcula sumando el tiempo de inspeccin al tiempo de inicio de la inspeccin. f) La variable tiempo de inspeccin se calcula, como la diferencia entre el tiempo de llegada y el fin de la inspeccin. g) El tiempo de espera de una pieza es igual a la diferencia entre el tiempo de inicio de la inspeccin y el tiempo de llegada del a pieza. h) Esta ltima , permite calcular el tiempo promedio de inspeccin como promedio mvil. Clase 7.xls

Modelo de un proceso de ensamble e inspeccin :

Ejemplo 2 :
2.- Dos barras metlicas de diferentes longitud son unidas mediante un proceso de soldadura para formar una barra de mayor longitud. La longitud del primer tipo de barra sigue una distribucin uniforme entre 45 y 55 cm. La longitud del segundo tipo de barra sigue una distribucin 4-erlang con media de 30 cm. Las especificaciones del producto final son de 80+-10cm. Determinar el porcentaje de barras fuera de especificacin. Solucin: 1 Construir una tabla de eventos :
Variables de estado Cantidad de barras fuera de especificacin Entidades Barras Eventos Comparacin contra especificaciones 0: Dentro de especificacin 1: Fuera de especificacin Actividades Medicin de la longitud de la barra 1 Medicin de la longitud de la barra 2 Soldadura de las barras 1 y 2

Solucin: a) La longitud de la barra 1 sigue una distribucin uniforme entre 45 y 55. b) La longitud de la barra 2 es una variable aleatoria con ecuacin generadora erlang 4, y media 30cm. c) La longitud total es la suma de las longitudes de las barras 1 y 2 d) Lmite inferior de aceptacin e) Lmite superior de aceptacin f) Se asigna el atributo de calidad a cada pieza, denominado Estado de la Barra, mediante la comparacin de la longitud total de la barra y los lmites de especificacin. g) Para determinar la probabilidad de estar fuera de especificaciones, se divide el nmero de piezas defectuosas entre el nmero de piezas totales. Ensambles.xls

Modelo de un sistema de inventarios:

Ejemplo 3 :
3.- La demanda de azcar en una tienda sigue una distribucin exponencial con media de 100 kg/da. El dueo de la tienda revisa el inventario cada 7 das, y hace un pedido a la planta igual a la capacidad de la bodega menos la cantidad de azcar que tiene disponible en ese momento; la entrega es inmediata. La demanda no surtida por falta de existencias representa ventas perdidas. La capacidad de almacenamiento de la bodega es de 700 kg. El costo de ordenar es de $1,000/orden. El costo de faltante es de $6/kg, y el costo de llevar el inventario es de $1/kg. Determinar el comportamiento del inventario a lo largo del tiempo y el costo promedio/da para un horizonte de dos meses. Solucin: 1 Construir una tabla de eventos :
Variables de estado Entidades Eventos Actividades Inventario en el almacn Clientes Demanda, Ventas, Entrega de material por parte del proveedor Clculo de costos

Solucin:

a)

Entregas del proveedor cada siete das se restablece el inventario en un nivel de 700 kg. Los valores se calculan como la diferencia entre la capacidad de almacn y el inventario final del da anterior. El uso de la funcin residuo mdulo permite controlar que la entrega se realice cada vez que el da sea mltiplo de 7. b) El inventario al inicio del da se calcula sumando el inventario final del da anterior y las entregas del material por parte del proveedor.. c) La demanda es una V.A. exponencial y media 100 kg. d) Las ventas se calcula como el valor mnimo entre el inventario al inicio del da y la demanda. e) El inventario al final del da se calcula restando las ventas del inventario inicial . f) El costo de ordenar se calcula mediante la funcin residuo, al verificar si el da de semana es mltiplo de 7. Este costo es igual a $1,000. g) Se calcula el inventario promedio durante el da, y el resultado se multiplica por $1. h) En caso de no cubrir la demanda, el costo de faltante se calcula multiplicando la demanda no surtida en ese da, por el costo de faltante por unid. i) Se halla el costo total j) Se halla el costo promedio de acuerdo al nmero de das transcurridos. Sistema de Inventarios.xls