DIFERENCIACIN DE MATERIALES FERROSOS POR EL MTODO DE LA CHISPA

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Clasificar materiales ferrosos de acuerdo al elemento qumico que en mayor proporcin se encuentra teniendo en cuenta las caractersticas de la chispa producida. OBJETIVOS ESPECFICOS Identificar correctamente las muestras por comparacin utilizando la prueba de la chispa. Adquirir conocimiento terico y prctico sobre el ensayo a la chispa.

INTRODUCCIN La clasificacin de los materiales es vital para distintas ciencias; Da a da interactuamos con sustancias que se presentan en distintas formas, algunas de procedencia natural, otras manipuladas y transformadas por el hombre, dichas sustancias que nos permiten construir distintas cosas las conocemos como materiales. El reconocimiento de algunos de los elementos que componen determinados tipos de materiales fue el tema de anlisis en la prctica de laboratorio; El mtodo de la chispa permite identificar y excluir materiales ferrosos y no ferrosos, cada acero o fundicin presenta una serie de chispas caractersticas al ser puesto en contacto con el esmeril en movimiento quien es el responsable de calentar determinadas partculas presentes en el material (generalmente carbono) hasta llevarlas al punto de fusin y generar as la chispa. Este mtodo es clave como prueba concluyente cuando se tienen dudas de algunos materiales que inicialmente pueden haber sido clasificados errneamente como materiales ferrosos, debido al uso de mtodos poco exactos tales como el del imn. Aunque inicialmente fue necesaria la inclusin de varias familias de materiales debido a la poca experiencia en torno al reconocimiento de materiales por parte de los asistentes al laboratorio, la nica de objeto de estudio para este laboratorio fue la familia de los metales. Se alcanzaron los objetivos propuestos y por lo tanto los metales analizados

fueron clasificados en ferrosos y no ferrosos, mediante el mtodo de la chispa se obtuvo una idea de la composicin de elementos de cada uno de los materiales ferrosos estudiados debido a las caractersticas (color, volumen, longitud) de la chispa producida.

RESUMEN Primeramente se nos suministraron los siguientes elementos para el desarrollo de la prctica: una serie de materiales entre los cuales haban polmeros, cermicos, metales, fundiciones y compuestos, un imn con el que se realiz la prueba del imn y un esmeril con el que se realiz la prueba de la chispa. Para el desarrollo de la prctica tambin se tuvo en cuenta un elemento de seguridad como lo fue usar las gafas al momento de hacer la prueba de la chispa. Al finalizar la prctica se pudo concluir que la prueba del imn no es en un 100% efectiva debido a que no se logr identificar con certeza la clasificacin de algunos metales. Con la prueba de la chispa se pudo obtener una diferenciacin ms clara entre metales ferrosos y no ferrosos.

MARCO TERICO Los metales ferrosos o frricos son los que contienen, como elemento base, el hierro (Fe). Podemos clasificarlos en: Aceros El acero es una aleacin cuyo elemento base es el hierro, con una composicin variable de carbono y otros elementos. Lo podemos clasificar en 2 grupos: Aceros no aleados o aceros al carbono: Es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono que puede variar 0.03 y 2%, puede contener cantidades variables de otros elementos que no producen caractersticas significativas en el material. Se clasifica en 3 grupos: Aceros Bajo carbono: 0.03<%C<0.25 Aceros medio Carbono: 0.25<%C<0.55 Aceros Fundiciones Hierro industrial

Aceros alto carbono: 0.55<%C<2 Aceros aleados: Son aquellos en los que la cantidad de aleantes genera cambios significativos en las caractersticas del material. Se clasifican en 2 grupos: Aceros Baja aleacin: Elementos aleantes <5% Aceros alta aleacin: : Elementos aleantes >5%

Principales elementos aleantes del acero Nquel: Disminuye las temperaturas crticas del acero (2) mejorando las condiciones de este para realizar un buen tratamiento trmico, adems proporciona una mejor resistencia y tenacidad del material. Silicio: El silicio, como el manganeso, est presente en todos los aceros como un desoxidador barato (2), aumenta la resistencia y tenacidad del material. Manganeso: Presente en los aceros como desoxidador (2), reduce tendencia a la fragilidad en caliente (fragilidad al rojo) (2). Cromo: Aumenta la dureza y resistencia al deterioro, mejora las propiedades a altas temperaturas y la resistencia a la corrosin del acero. Tungsteno: Tiene un marcado efecto sobre la templabilidad (2), en general el efecto del tungsteno en el acero es similar al del molibdeno, aunque se requiere mayores cantidades (2). Molibdeno: Ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y, de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura (2), adems los aceros son menos susceptibles al fragilizado. Vanadio: Potente desoxidador, la adicin de vanadio en cantidades adecuadas producen una contextura uniforme y de grado fino. Titanio: Mantiene estable las propiedades del acero a altas temperaturas, se usa adems para estabilizar y desoxidar dicho material. Fundiciones Son las aleaciones hierro carbono que poseen ms del 2% de carbono presente en el material. Se clasifica en: Fundicin Blanca Fundicin gris Fundicin atruchada

Fundicin maleable Fundicin especial

Hierro industrial Es una aleacin de hierro con un contenido bajo de carbono (<0.03%) posee caractersticas mecnicas no muy adecuadas para su uso y se limita a sector industrial. Prueba de la chispa La prueba de chispa es un mtodo sencillo para determinar a nivel mundial los principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. El mtodo tambin puede proporcionar informacin sobre el tratamiento trmico al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento) (3). El desprendimiento de virutas se efecta por el roce de la piedra esmeril (Ver figura No.1) o disco de pulir con el acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento de las partculas, que son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una combustin de los elementos constituyentes del acero con el oxgeno del entorno, ofreciendo caractersticas y detalles de la composicin qumica del mismo (3).

Figura No.1 Prueba de la chispa (Imagen tomada de la pagina http://www.alexandersaavedra.com/2010/06/identificacion-de-metales-por-pruebade.html)

EQUIPOS Y MATERIALES USADOS Se utiliz un esmeril de banco provisto de ruedas abrasivas en sus extremos elaboradas de xido de aluminio o de carburo de silicio, mezclado con otra

variedad de minerales y compuestos como magnetita, rutilo, slice entre otros. Este equipo es impulsado por un motor elctrico que pone en marcha el mecanismo que hace girar los discos de sus extremos, que al contacto con la superficie de una pieza genera un desprendimiento de material en esta. Usado para dar brillo y pulimentar metales o piedras preciosas, adems de afilar herramientas de corte.

Se utiliz como elemento de seguridad la careta para protegerse de la chispa y otra clase de elementos que podan causar alguna clase de lesin.

Los materiales ferrosos estudiados posean porcentajes variables de carbono, hierro y elementos aleantes que les otorga caractersticas especficas tales como brillo, rugosidad, inoxidabilidad entre otras.

PROCEDIMIENTO Inicialmente fue suministrado una serie de materiales los cuales fueron clasificados en polmeros, cermicos, compuestos y metales. Una vez clasificados los materiales, se prosigui a identificar en el grupo de los metales cuales eran metales ferrosos y no ferrosos. Quienes fueron identificados primeramente con la prueba del imn la cual consista en acercar el imn al metal y si este era atrado magnticamente se consideraba que era un metal ferroso o de lo contrario si no era atrado, se consideraba como metal no ferroso. Despus de haber hecho esto se prosigui a realizar la prueba de la chispa con el fin de demostrar el argumento anterior y tambin para identificar el contenido de carbono de cada pieza de metal si este era de alto, mediano bajo carbono.

ANLISIS DE RESULTADOS PROBETA CHISPA CARACTERISTICA CLASIFICACIN SEGN % CARBONO

Probeta 1

Chispa muy abundante y corta con tono anaranjado al inicio y amarillo en la parte final.

Alto carbono

Probeta 2

Chispa no muy Bajo carbono abundante y larga con tono anaranjado al inicio y amarillo en la parte final.

Probeta 3

Chispa abundante Medio y longitud carbono moderada con tono anaranjado al inicio y amarillo en la parte final.

Fundicin 1

Chispa color rojizo con comportamiento explosivo.

Alto carbono

Fundicin 2

Chispa corta no muy abundante con un tono rojizo al inicio y un poco ms amarillo al final.

Alto carbono

Fundicin 3

Chispa corta no muy abundante y explosiva con un tono rojizo al inicio y un poco ms amarillo al final.

Alto carbono

Disco de Acero Inoxidable

Chispa muy corta muy poco abundante con un tono rojizo.

Alto carbono

Barra de acero Inoxidable

Chispa corta muy Medio poco abundante carbono con un tono rojizo al inicio y un poco ms amarillo al final.

Broca

Chispa corta muy Alto carbono poco abundante con un tono rojizo al inicio y un poco ms amarillo al final.

Buril

Chispa muy abundante con tono anaranjado al inicio y ms amarillo al final.

Alto Carbono

En los metales analizados por el mtodo de la chispa se observ: En los aceros no aleados la chispa presentaba un tono anaranjado en la parte de contacto con el esmeril y un tono amarillo en la parte final de la chispa. La cantidad y la longitud de la chispa presentaban un comportamiento distinto y caracterstico segn el porcentaje de carbono presente en el material. Para los aceros aleados la chispa presenta un color rojizo y es mucho ms corta y menos abundante en comparacin con la que generan los aceros de carbono, aunque su porcentaje de carbono poda ser ms alto que el de los aceros no aleados, su comportamiento no segua su patrn caracterstico. En las fundiciones la chispa presenta un color rojizo y es mucho menos abundante en comparacin con la que generan los aceros de carbono pero a diferencia de estos tiene un comportamiento mucho ms explosivo. Su porcentaje de carbono poda ser ms alto que el de los aceros no aleados, pero su comportamiento no segua su patrn caracterstico.

En los metales que no presentan aleaciones con aceros o carbonos se observ que no se generaba chispa al contacto con el esmeril.

CONCLUSIONES Las caractersticas de la chispa generada en los aceros se ve afectada por la cantidad de carbono y por sus elementos aleantes. El volumen de la chispa generada en los aceros no aleados es proporcional a la cantidad de carbono presente en el material y su longitud es inversamente proporcional a este. La prueba de la chispa puede usarse como un mtodo confiable para clasificar materiales ferrosos en comparacin a otros tipos de pruebas no tan certeras como la prueba del imn, pero es necesario tener en cuenta que algunos materiales como en el caso del nquel, que no es un material ferroso, al ponerse en contacto con el esmeril en movimiento genera chispa Algunos metales se caracterizan por no generar chispa al hacer contacto con el esmeril en movimiento debido a que no son materiales ferrosos.

RECOMENDACIONES Algo fundamental para el xito de cualquier experimento es le certeza de los datos obtenidos con los que se arrojan finalmente las conclusiones, por tanto es necesario corroborar cada uno de los resultados y tratar de reducir al mximo el error que pueda presentarse al momento realizar cada uno de los procedimientos. Documentarse y analizar cada uno de los factores influyentes en la prctica como paso previo a la recoleccin de datos en el laboratorio fortalece la habilidad de establecer lgicamente y acertadamente los datos obtenidos con las metas u objetivos propuestos. Para los estudiantes o cualquier pblico que realice por primera vez la prctica sera de ayuda encontrar en cada uno de los materiales que posteriormente sern usados, marquillas o especificaciones de tal modo que pueda ser fcilmente diferenciado uno del otro y recordado por sus propiedades o caractersticas ms relevantes.

El empleo de todos los elementos de seguridad debe ser de estricto cumplimiento sin importar el juicio que tenga cada participante acerca del peligro que representa la prctica, los errores se presentan por la falta de razonamiento y exceso de confianza.

BIBLIOGRAFA [1]SMITH, F. WILLIAM. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, Mc GRAWHILL, 1993 [2]AVNER SIDNEY H, Introduccin a la metalurgia fsica, Mc GRAW-HILL, 1988 [3]http://www.alexandersaavedra.com/2010/06/identificacion-de-metales-por-pruebade.html http://materialaviacion1tlhn.blogspot.es/1272379440/ http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html http://www.arqhys.com/contenidos/fundiciones-clasificacion.html http://technologyjosejuan.wikispaces.com/file/view/TEMA+12+MATERIALES+MET%C3%8 1LICOS_METALES+FERROSOS.pdf http://www.ecured.cu/index.php/Identificaci%C3%B3n_de_metales#Prueba_de_virutas.

ANEXOS Tambin existen otros tipos de pruebas que me sirven para identificar las propiedades de los metales: Pruebas de peso: Los metales con la misma apariencia exterior se pueden identificar fcilmente por su peso. Por ejemplo, si comparamos dos fundiciones similares, una de aluminio y la otra de zinc, la diferencia en el peso podra llevarnos a identificar al aluminio, que es ms ligero. Prueba de virutas: Una rebaba de metal extrada por medio de un cincel puede ser una clave til en la identificacin de una muestra. Las rebabas lisas continuas son comunes en materiales blandos como el aluminio y el cobre, mientras que las

quebradizas y lisas apuntan al acero, al bronce o al latn. Las rebabas pequeas rotas son comunes de materiales muy quebradizos como el hierro fundido. Prueba de la forma: Los metales se pueden identificar por la forma y el uso operacional. Por ejemplo, los objetos de forma compleja o irregular denotan fundiciones. Adems, pueden tener marcas de fundicin. Prueba de fractura: Si el metal que usted est tratando de identificar ha sido fracturado, un examen cuidadoso para ver evidencias de ductilidad puede suministrar informacin valiosa. Por ejemplo, una ruptura bien delineada, limpia y sin distorsin es indicativa de metales como el hierro fundido gris, el hierro fundido blanco, el zinc fundido y algunas fundiciones y aleaciones de aluminio. Por otro lado, el acero con alto contenido de carbono se rompe con alguna distorsin; y otros metales como los aceros al carbono sencillos, el aluminio puro y el hierro fundido maleable muestran evidencia de dobleces antes de romperse. Prueba de textura: En algunos casos, la apariencia exterior o textura del objeto puede revelar algo de su identidad. Por ejemplo, una superficie rugosa es usualmente una fundicin, mientras que una superficie exterior lisa denota un producto conformado. Segn el objeto que se examina, la prueba de textura puede suministrar informacin importante sobre la identidad el metal.