1

1.Noiuni de proiectare a structurilor solicitate prin oboseal

O structur ar trebui s fie conceput i produs n aa fel nct, pe durata
funcionrii acesteia s nu apar cedri. O proiectare judicioas innd cont de
fenomenul de oboseal va trebui s asigure proprieti satisfctoare cu privire la
durata de via, i sigurana n exploatare. Acestea presupun o mai mare atenie la
detalii, alegerea unor materiale mai puin sensibile la oboseal, mbuntirea suprafeei
materialului prin tratamente termice, alegerea unor tipuri alternative de concentratori,
niveluri mai sczute ale tensiunilor de solicitare la sarcini dinamice. Alte tipuri de
abordri n ceea ce privete proiectarea pieselor ce lucreaz la oboseal sunt
reprezentate de calculul duratei de funcionare (cu siguran intrinsec), proiectare n
vederea prevenirii distrugerilor catastrofale sau n timp (protecie la coroziune),
reducerea sarcinilor dinamice n serviciu, etc. Spectrul de posibiliti este larg i este
datorat numrului mare de variabile care afecteaz comportamentul la oboseal al unei
structuri. Scenarii de proiectare mpotriva oboselii sunt influenate de ntrebrile
generate de beneficiar: de exemplu, mbuntirile legate de proiectare sunt rentabile
pe termen lung, mbuntirile sunt previzibile?, etc.
In cadrul proiectrii se prefer, n general, proceduri standardizate de calcul pentru
previziuni ale rezistenei la oboseal, durata de via, propagarea fisurii i rezistena
rezidual. Procedurile standardizate pot fi utile, dar trebuie s se accepte faptul c ar
putea implica un risc considerabil de rezultate nesatisfctoare. Principalul motiv l
reprezint faptul c astfel de proceduri de calcul pornesc de la unele condiii
generalizate, care, de obicei, nu sunt similare cu condiiile problemei. Peste aceste
proceduri se intervine cu nelegerea, experiena i judecata inginerilor pentru a evalua
semnificaia rezultatelor acestora. Trebuie s se in seama de faptul c astfel de
predicii au o precizie i fiabilitate limitate. n cazurile n care apar unele ndoieli cu
privire la rezultate, este util a se efectua teste la oboseal care s vin n sprijinul
calculelor anterioare. Afirmaii de genul "Experimentele nu mint niciodat" sunt bine
cunoscute. De obicei un experiment este superior oricror calcule teoretice.
Din pcate, un experiment d rezultate aplicabile la condiiile acelui experiment.
ntrebarea care se pune este dac respectivele condiii de testare sunt o reprezentare
realist a condiiilor n serviciu? Ca urmare, dac proiectarea mpotriva oboselii se
face prin analize, calcule sau experimente, acest lucru necesit o cunoatere profund
a fenomenului de oboseal n structuri i materiale i o mare varietate de condiii care
pot afecta funcionarea la oboseal.
O diagram bloc, ce cuprinde aspectele legate de procedurile de proiectare la
oboseal este prezentat n figura 1.1.
2


Fig. 1.1. Diagrama proiectrii la oboseal a structurilor [Jaap Schijve, Fatigue of
structures and materials -2010, pg. 5].
Prima coloan conine teme majore de proiectare, n timp ce n coloana a doua
sunt enumerate diverse aspecte ce conin informaii de baz. Informaiile din ultimul
cmp al acestei coloane pot fi utilizate pentru selecia materialelor, tratamente de
suprafa aplicate, variabile de producie, i, de asemenea, pentru probleme de
proiectare n detaliu. Pentru a se ajunge la o evaluare a calitii la oboseal a unei
structuri, trebuiesc fcute anumite predicii. O alt condiie este aceea de a avea
informaii relevante cu privire la sarcinile de oboseal. Acest lucru presupune
efectuarea unui numr de pai, ncepnd cu consideraii privind utilizarea structurii n
serviciu, care sunt urmate de determinarea tensiunilor pentru zonele cele mai solicitate
la oboseal. O problem special o reprezint modul de contabilizare a efectelor
mediului. Datele experimentale utilizate n previziuni sunt, n general, obinute n condiii
de laborator n care frecvena solicitrii este destul de mare.

1.2. Proiectarea pentru prevenirea ruperii prin oboseal [***, Automotive steel
design manual August 2005, cap.3]

Au fost fcui pai foarte importani n ultimele patru decenii n privina nelegerii i
proiectrii unor modaliti de prevenire a ruperii prin oboseal ce apare la componente

3

i structuri. Sigurana i fiabilitatea au devenit cuvinte complementare ntr-un moment n
care partea economic a dictat folosirea metodelor celor mai sofisticate de proiectare,
astfel nct s fie optimizat folosirea materialelor fr a crete posibilitatea apariiei
defectrii componentelor. Grija inginerului proiectant se ndreapt att asupra structurii
ca ntreg, ct i asupra componentelor care sunt expuse condiiilor de service ceea ce
nseamn numeroase variaii ale solicitrii, tensiunii i deformaiei, ceea ce ar putea
avea ca rezultat deteriorarea prin oboseal. Avnd n vedere nevoia de a produce un
model economic prin reducerea masei, multe dintre vechile metode de proiectare au
fost nlocuite cu altele mai noi i mai adaptate. nainte se luau n considerare doar
factorii de siguran ai componentelor datorit lipsei de cunoatere i nelegere a
efectelor interactive. Aceti factori de siguran nu mai sunt necesari odat cu
dezvoltarea de programe soft computerizate. Aceste programe pot calcula nu numai
variaiile solicitrii din componente, ci i tensiunile i concentrrile de tensiune, fiind
capabile s cuprind volume mari de date ce cuprind istoricul solicitrii n timp real.
Aceste programe pot s combine respectivele date pentru a evalua evoluia oboselii
ntregului corp.
Obiectivul principal al acestei capitol este de a oferi o prezentare general a
diferitelor metode de proiectare la oboseal i de a indica momentul n care se poate
aplica fiecare. Ca regul general, sunt prezentate suficiente informaii pentru a putea fi
efectuate calcule, inndu-se cont de proprietile materialului i de evoluia anticipat a
oboselii. Dei sunt prezentate proceduri de anticipare a evoluiei oboselii, proiectantul
trebuie s stabileasc evoluia oboselii pentru componenta proiectat.
2.Mecanismele de distrugere prin oboseal

Oboseala nseamn defectarea n urma unei solicitri repetate. Exist trei stadii n
defectarea de oboseal:
- iniierea fisurii;
- propagarea fisurii;
- ruperea final.
n oboseala de scurt durat a probelor ncrcare axial (aproximativ N
f
<100000
cicluri), faza de iniiere cuprinde o perioad foarte mic i n cea mai mare parte a
perioadei se propag o fisur de lungime mic. n oboseala pe termen lung, aproape de
limita oboselii, cea mai mare parte a duratei de via este folosit pentru a dezvolta
fisuri microstructurale, n timp ce faza de propagare pn la ruperea final are o durat
foarte mic. Primele dou stadii nu sunt uor de determinat cantitativ. Totui, n
proiectarea la oboseal se consider c defeciunea a intervenit imediat ce a fost
iniiat o fisur sau aceasta a devenit vizibil. n cele mai multe cazuri, durata propagrii
4

fisurii este ignorat, asigurnd n schimb un factor de siguran mpotriva unei defeciuni
catastrofale. n cazul n care solicitrile exterioare nu pot fi transferate ctre alte
componente n timpul propagrii fisurii, este posibil totui ca regiuni locale supuse
deformrilor plastice reversibile s nu prezinte vreo urm vizibil de defeciune nainte
de survenirea ruperii finale n componenta respectiv. Astfel, detectarea unei fisuri nu
poate fi folosit ca metod de prevenire a defeciunii n proiectarea la oboseal. Totui,
n industriile n care componentele au un cost foarte ridicat (spre exemplu pentru
presele de tanare), la care sigurana nu are importan vital, se poate utiliza tehnica
analizei propagrii fisurii pentru a estima durata de via rmas pn la nlocuire.
Figura 1.3 prezint tehnica cea mai utilizat n industria autovehiculelor. Se
utilizeaz estimarea comportrii locale la tensiuni i deformaii fie pentru a calcula
deteriorarea dat de parametrul

fie pentru calculul propagrii fisurii.

Ambele metode presupun c proiectantul analist poate s msoare sau s simuleze
comportamentul la tensiune-deformaie n punctele critice de oboseal.
Dup ce curbele de histerezis individual au fost trasate i numrate, deteriorarea
/defeciunea este msurat prin aplicarea parametrului Smith/Watson/Topper, care este
dat de produsul dintre tensiunea maxim i amplitudinea deformrii (ramificaia stng).
n metoda propagrii fisurii, deteriorarea poate fi dat prin msurarea lungimii fisurii
propagate, lungime determinat i creat de fiecare curb, respectiv curba de variaie a
da/dN, n raport cu delta K, curba din dreapta, unde K reprezint intensitatea factorului
de tensiune la vrful fisurii. Ambele metode conduc la deducerea duratei de via la
oboseal. n viitorul apropiat se ateapt ca metodele descrise n ramura stng s
domine analiza durabilitii componentelor n micare, dar este foarte probabil c
filozofia ramurii drepte, sau o variant a acesteia, va continua s ctige teren.

5


Fig. 1.3. Analiza local a tensiunilor i deformaiilor

2.1 Aspectul ruperii prin oboseal

Deformaiile elastice reprezint deplasri reversibile ale atomilor n reeaua
cristalin i, ca valoare, sunt legate de distana interatomic. Deformaiile plastice sunt
rezultatul deplasrii ireversibile a reelei cristaline i se produc ca urmare a deplasrii
planelor suplimentare de atomi dup anumite direcii prefereniale.
Componentele i echipamentele specifice ingineriei mecanice, supuse la solicitri
variabile, se pot rupe chiar dac tensiunea maxim aplicat este inferioar limitei de
elasticitate a materialului.
Solicitarea ciclic ce produce deformaii plastice metalului poate cauza schimbri
continue n material atunci cnd se atinge o anumit stabilitate ciclic. Unele materiale
pot fi mai mult sau mai puin rezistente la solicitare ciclic producndu-se o ntrire sau
o nmuiere a acestora. Unele materiale pot fi stabile la oboseal n timp ce la alte
materiale se produce o degradare continu. Pentru a nelege rspunsul unui metal la
6

solicitarea de oboseal trebuie s avem n vedere deformaiile plastice, dislocaiile i
posibilitatea micrii acestora n timpul solicitrii.
Cele mai multe metale au o structur policristalin cu cristale i gruni aezai
ordonat. Fiecare grunte are proprieti mecanice particulare, o anumit direcie de
aranjare atomic i proprieti direcionale. Anumii gruni sunt astfel orientai nct
este favorizat o micare a dislocaiilor pe direcia tensiunii tangeniale maxime. Gradul
de alunecare sau deformarea ciclic este relativ la structura cristalografic a metalului
i este dat, n special, de ductilitatea acestuia. In metalele care au o comportare
preponderent fragil, dislocaiile sunt practic imobile iar alunecarea este limitat.
Procesului de degradare la solicitri variabile i sunt caracteristice, n general, trei
etape distincte, figura 2.1, n care se manifest mecanisme diferite. Aceste etape sunt:
1. Iniierea fisurii care se refer la incipiena acesteia n jurul unor defecte de material
sau pe baza unor mecanisme care au loc la nivelul reelei cristaline pn cnd
microfisura capt dimensiuni care permit detectarea prin procedeele de control
nedistructiv. Ca urmare, acestei etape i este caracteristic iniierea microfisurilor
i extinderea acestora pn la nivelul de macrofisuri. O serie de cercetri
experimentale au evideniat faptul c aceast etap este extreme de important,
extinderea ei reprezentnd pn la 90% din durata de via a unei piese;
2. Propagarea fisurilor de oboseal. In cursul acestei etape macrofisura se extinde
cu o vitez mai mare sau mai mic n funcie de material i de intensitatea sarcinii
aplicate. Apariia unor metode moderne de msurare-detectare cum ar fi:
microscopia electronic, tehnica curenilor turbionari, msurtorile pe baza
diferenei de potenial, emisiile acustice, etc., au permis elaborarea unor studii
aproape complete asupra acestei etape.
3. Ruperea final se produce atunci cnd lungimea fisurii atinge o valoare la care
apare instabilitatea n extensia acesteia.



Fig. 2.1. Diferite stadii ale fenomenului de oboseal i mrimi caracteristice

7


3. Iniierea fisurii

Iniierea i propagarea fisurilor de oboseal sunt o consecin a deplasrii benzilor
de alunecare. Aceasta implic deformaii plastice ciclice, ca urmare a micrii
dislocaiilor. Oboseala apare la amplitudini ale tensiunilor aflate sub limita de curgere.
La un astfel de nivel redus al tensiunilor, deformarea plastic este limitat la un numr
mic al grunilor de material. Aceast micro-plasticitate poate aprea mai uor n
grunii aflai la suprafaa materialului, deoarece o parte din legturi lipsesc. Pe de alt
parte, tot la suprafa acioneaz factorii de mediu, de obicei un mediu gazos sau lichid.
Ca o consecin, deformarea plastic n grunii de la suprafa este mai mic dect n
grunii din interior aa c la suprafa deformarea plastic poate apare la tensiuni mai
mici.
Alunecare ciclic presupune o tensiune de forfecare ciclic. La nivel microscopic
tensiunea de forfecare nu este distribuit uniform n material. Tensiunea de forfecare la
nivelul benzilor de alunecare cristalografice difer de la grunte la grunte, n funcie de
dimensiunea i forma acestora, n funcie de orientarea lor cristalografic i n funcie de
anizotropia elastic a materialului. n unii gruni de la suprafaa materialului, aceste
condiii sunt mai favorabile pentru alunecarea ciclic dect n grunii de la interior.
Dac alunecarea apare ntr-un grunte de suprafa, un prim pas de alunecare se va
produce la suprafaa materialului, a se vedea Figura 2.2a. Un pas alunecare implic
faptul c o zon de nou material este expus mediului nconjurtor. Acest nou material
de la suprafa va fi imediat acoperit cu un strat de oxid, aproape indiferent de mediul
nconjurtor, cel puin pentru majoritatea materialelor structurale. Astfel de straturi foarte
subiri ader puternic la suprafaa materialului i nu sunt ndeprtate cu uurin.

8


Fig. 2.2. Alunecarea ciclic conduce la nucleerea fisurii

Un alt aspect semnificativ l reprezint faptul c, n timpul solicitrii i producerii
alunecrii, n benzile de alunecare apar zone de ntrire. In consecin, la descrcare
(Figura 2.2b), pe aceeai band de alunecare va fi prezent o tensiune de forfecare mai
mare, acum n direcie invers. Alunecare invers se va produce de preferin n
aceeai band de alunecare. Dac alunecarea ciclic ar fi un proces complet reversibil,
fenomenul de oboseal descris pe baza alunecrilor nu ar fi avut loc. In aceste condiii
se pot meniona dou motive care fac ca acest proces s nu fie reversibil. n primul
rnd, stratul subire de oxid nu poate fi pur i simplu eliminat din etapa de alunecare. n
al doilea rnd, apariia zonei de ntrire din banda de alunecare nu este un proces
reversibil. Ca urmare, alunecarea invers, dei apare n aceeai band de alunecare,
va avea loc pe planuri adiacente paralele. Acest lucru este indicat schematic n figura
2.2b. O aceeai secven de evenimente pot aprea n al doilea ciclu, a se vedea figura
2.2c i figura 2.2d.
Figura 2.2 ofer o imagine simplificat de unde, totui, se pot desprinde cteva
observaii importante:
(I) un singur ciclu de solicitare este suficient pentru a crea o intruziune microscopic n
material, care de fapt reprezint o microfisur;
(II) mecanismul care apare n primul ciclu poate fi repetat n al doilea ciclu i n ciclurile
urmtoare i poate provoca extinderea fisurii n fiecare ciclu;
(III) iniierea primei microfisuri este de ateptat s apar de-a lungul unei benzi
alunecare. Acest lucru a fost confirmat de mai multe investigaii microscopice, a se
vedea figura 2.3. Banda de alunecare din figura 2.3a este de fapt o microfisur aa cum
se confirm n figura 2.3b, dup ce banda de alunecare este iniiat prin aplicarea unei
9

deformaii plastice de 5%. Ca urmare, o parte a acestei benzi de alunecare este deja
vizibil dup o solicitare la oboseal cu o durat mai mic de 0,5%;
(IV) n figura 2.2 schimbarea planelor de alunecare n timpul ncrcrii i descrcrii
conduce la apariia unei intruziuni, figura 2.2d. In cazul n care alunecarea invers va
avea loc la partea inferioar a benzii de alunecare, se obine o extrudare, a se vedea
figura 2.2e. extrudate. Din punct de vedere al potenialului energetic aplicat alunecrii,
intruziunea este o consecin mai probabil a alunecrii ciclice ntr-o band alunecare;
(V) mecanismul de intruziune prezentat n figura 2.2, chiar dac ar fi diferit sau mai
complicat, presupune ntreruperi ale legturilor ntre atomi, ca urmare apare
decoeziunea, fie prin traciune, fie prin forfecare, sau ambele. Decoeziunea apare n
cazul n care, o band de alunecare ptrunde printr-o suprafa liber. Ea poate aprea,
de asemenea, la vrful unei fisuri nucleat prin oboseal. ntreruperea legturilor la
vrful fisurii ar putea fi, de asemenea, cauzat de generarea unei dislocaii n aceast
zon. Este de ateptat ca decoeziunea s fie accelerat de un mediu agresiv. Datorit
legturilor mai puine din zona suprafeei libere, alunecarea se poate produce cu
uurin aici, aceasta fiind o condiie favorabil i pentru iniierea fisurii la suprafaa
materialului. Deoarece distribuia tensiunilor este neomogen, valoarea maxim a
acesteia se nregistreaz chiar la suprafa. n plus, rugozitatea suprafeei conduce, de
asemenea, la iniierea fisurii n aceast zon. Alte deteriorri ale suprafeei, cu un efect
similar, sunt reprezentate de ciupiturile produse de coroziune. Ca urmare, cea mai
important concluzie ce se poate desprinde este: la solicitarea de oboseal perioada de
iniiere a fisurii este un fenomen care apare la suprafaa materialului.



Fig. 2.3a. Benzi de alunecare Fig. 2.3.b. Apariia
microfisurii
10

(deformare plastic cu 5%)
Fig. 2.3. Dezvoltarea benzilor de alunecare ciclice i a microfisurii ntr-o prob din cupru
[Jaap]
(
m
=0,
a
=77,5 MPa, N=210
6
cicluri)
4 Propagarea fisurii

Atta timp ct mrimea microfisurii este de ordinul unui singur grunte cristalin,
microfisura este, evident, prezent ntr-un material elastic anizotrop, cu o structur
cristalin i un numr de sisteme de alunecare diferite. Microfisura contribuie la o
distribuie neomogen a tensiunilor la nivel microstructural, cu o concentraie a
tensiunilor vrful microfisurii. In aceste condiii pot fi activate mai multe sisteme de
alunecare. Mai mult dect att, n cazul n care fisura se propag n anumii gruni, n
grunii nvecinai apare o tendin de mpotrivire la propagare ceea ce face ca benzile
de alunecare s fie mai active. In aceste condiii, va fi tot mai dificil pentru benzile de
alunecare s se orienteze dup un singur plan de alunecare, paralel cu planele
cristalografice. Ca urmare, ar trebui s apar plane de alunecare n direcii diferite.
Direcia de propagare a microfisurii se va abate de la orientarea iniial a benzii de
alunecare. n general, fisura are tendina s se propage n continuare pe o direcie
perpendicular pe direcia de solicitare, figura 2.4.

Fig. 2.4. Iniierea i propagarea microfisurii

Deoarece propagarea microfisurii depinde de ciclicitatea deformaiei plastice,
barierele n calea benzilor de alunecare pot conduce la mpiedicarea propagrii fisurii.
Acest lucru este ilustrat n figura 2.5. Viteza de cretere a fisurii msurat ca lungime
raportat la un ciclu de solicitare descrete atunci cnd vrful fisurii ajunge la limita
11

dintre gruni. Dup trecerea prin aceast limit viteza de propagare a fisurii crete la
trecerea prin urmtorul grunte, dar scade din nou atunci cnd se apropie urmtoarea
limit. Dup trecerea i a acestei limite, microfisura continu s se propage cu o vitez
aproximativ constant.


Fig.2.5. Efectul limitelor dintre gruni asupra propagrii fisurii ntr-un aliaj din aluminiu
{Jaap}

n literatura de specialitate se regsesc mai multe observaii cu privire la
propagare iniial neomogen a fisurii care se propag cu o vitez relativ mare la nceput
care scade sau chiar devine zero din cauza barierelor structurale ale materialului. Cu
toate acestea, lucrurile se schim n condiiile n care fisura se propag printr-un numr
suficient de gruni, aa cum este indicat schematic n figura 2.6.

Fig. 2.6. Frontul fisurii trecnd prin mai muli gruni
12



Deoarece frontul de propagare a fisurii trebuie s fie unul coerent, fisura nu se poate
propaga pe direcii arbitrare prin gruni, viteza de propagare a fisurii fiind dependent
de propagarea prin grunii adiaceni. Aceast continuitate previne apariia unor
gradieni n ceea ce privete viteza de propagare a fisurii de-a lungul frontului acesteia.
De ndat ce numrul grunilor n lungul frontului fisurii devine suficient de mare,
propagarea fisurii apare, mai mult sau mai puin ca un proces continuu de-a lungul
frontului fisurii. Frontul fisurii poate fi aproximat cu o linie continu de form semi-
eliptic. Care va fi viteza de propagare a fisurii va depinde doar de rezistena sau
tenacitatea materialului. In acest moment, cele dou aspecte enumerate mai sus i care
ineau de caracteristicile suprafeei nu mai sunt relevante pentru propagarea fisurii n
interiorul materialului. Acest lucru conduce la o a doua concluzie important: tenacitatea
la propagarea fisurii, atunci cnd aceasta ptrunde n material depinde doar de
proprietile intrinseci ale materialului, nemaifiind un fenomen care s depind de
caracteristicile suprafeei.

5. Caracteristicile ciclului periodic cu variaie continu

In proiectarea a numeroase piese i structuri, estimarea comportrii la solicitri
variabile ine seama de datele obinute prin ncercarea la oboseal a unor epruvete
netede. In acest caz, nu se urmrete prevenirea iniierii sau a propagrii necontrolate a
fisurilor ci asigurarea fa de o stare limit definit prin amplitudinea deformaiei
specifice sau a tensiunii. Solicitrile variabile periodice se pot defini ca o funcie cu
variaie ciclic n timp. O astfel de variaie este definit prin valorile maxim (
max
) i
minim (
min
) pe care tensiunea o atinge n acelai punct al unei piese solicitate n
intervalul de timp de referin. Aceast variaie se poate vedea n figura 3.1 i poate fi
descris de funcia (Ion dumitru):
(3.1)
n care:
-
m
este valoarea tensiunii medii a ciclului;
-
a
este amplitudinea constant a ciclului;
- f reprezint frecvena circular n cicluri pe unitatea de timp;
- este unghiul de faz iniial exprimat n radiani.
13


Fig. 3.1 Schematizarea ciclului periodic cu variaie continu

Exist o interdependen ntre tensiunile minim i maxim i tensiunile medie i
amplitudinea ciclului descris de urmtoarele relaii:
(3.2)

Alte elemente caracteristice ale ciclului de solicitare sunt:
- caracteristica ciclului calculat ca raport ntre valorile absolute ale amplitudinii i
tensiunii medii: ;
- coeficientul de asimetrie a ciclului calculat ca raport ntre tensiunea minim i cea
maxim: ;
- variaia tensiunii: ;
- perioada T, respectiv frecvena care sunt corelate conform relaiei: .
In continuare se prezint cteva relaii evidente i care sunt rezultate din cele de mai
sus:



14

3.2. Clasificarea ciclurilor de solicitare la oboseal

In tabelul 1 se prezint o clasificare a ciclurilor periodice n funcie de gradul de
asimetrie. In raport cu valoarea coeficientului de asimetrie se disting urmtoarele tipuri
de solicitri:
- 1+9 - Solicitare static, atunci cnd tensiunea i menine valoarea constant:

min
=
max
=
m
;
a
=0;

- 2+8 - Solicitare oscilant, cnd tensiunea i pstreaz semnul:

min
/
max
>0;

- 3+7 - Solicitare pulsant atunci vnd una dintre tensiunile limit este egal cu
zero:

min
=0;
m
=
a
=
max
/2; R=0;

- 4+6 - Solicitare alternant atunci cnd tensiunea i schimb semnul n timpul
solicitrii:

min
/
max
<0;

- 5 - Solicitare alternant-simetric atunci cnd tensiunile minim i maxim au
aceeai valoare dar sunt de semn contrar:

min
=-
max
;
m=0
;
a
=
max
.
Solicitrile static, oscilant i pulsant pot fi pozitive sau negative n raport cu
m

care poate fi pozitiv sau negativ.

Tab. 3.1. Tipuri de cicluri la oboseal
Nr.
crt.
Forma ciclului
min
;
max

m
;
a
R
1

min
=
max
>0

m
=0
a
=0 R=+1
15

2

min
>0;
max
>0
m
>0;
a
0 0<R=+1
3

min
=0;
max
>0

m
=
a
=

max
/2
R=0
4

min
<0;
max
>0

m
>0;
a
0 -1<R=0
5

0>
min
=-
max

m
=0;

a
=
max
R=-1
6

min
>0;
max
>0

m
<0;
a
0 -<R=-1
7

min
<0;
max
=0

m
=
min
/2;

R=
16

8

min
<0;
max
<0

m
<0;
a
0 +1<R=
9

min
=
max
<0
m
= 0
a
=0 R=+1

Strile de solicitare cu tensiuni tangeniale variabile sunt caracterizate prin
aceleai elemente ca i strile cu tensiuni normale variabile.


6.Determinarea limitei la oboseal prin trasarea curbei Whler

Determinarea limitei la oboseal se face pe baza ncercrilor de epruvete netede
la cicluri de solicitare pe maini de ncercare specializate n acest scop. Schematizarea
unei ncercri la oboseal care realizeaz un ciclu de ncovoiere alternant simetric este
prezentat n figura 3.2.

Fig. 3.2. Schema ncercrii la ncovoiere rotativ

Epruvetele pentru ncercarea la oboseal trebuie confecionate cu mare grij. O
atenie deosebit trebuie acordat asigurrii calitii suprafeei. De asemenea, epruveta
trebuie confecionat astfel nct s nu existe variaii brute ale seciunii. Toate
4
1
17

epruvetele solicitate, care pot ajunge i la un numr de 50, trebuie executate n aceleai
condiii, avnd strict aceeai form i dimensiuni i aceeai calitate a suprafeei.
Mainile de ncercat la oboseal trebuie s asigure ciclul se solicitare dorit, fr ca
elemente din construcia acestor maini s se deterioreze ele nsele la oboseala indus.
O atenie deosebit trebuie acordat prinderii epruvetelor n dispozitivele mainii, astfel
nct pentru toate probele fixarea n bacuri s nu permit diferenieri de la prob la
prob. ncercrile se vor efectua pe aceeai main i cu acelai coeficient de asimetrie
R.
Pentru determinarea limitei la oboseal trebuie trasat curba de durabilitate -N,
n care reprezint tensiunea maxim la care se rupe epruveta iar N reprezint
numrul de cicluri de solicitare - pn la rupere n cazul solicitrilor la tensiuni mai mari
dect limita la oboseal. Se cunoate faptul c, prin solicitarea de oboseal n aceleai
condiii, apare o anumit mprtiere a rezultatelor. Ca urmare, pentru fiecare nivel al
tensiunii de solicitare, n funcie i de comportarea materialului, sunt necesare un numr
de 6-7 epruvete. In cadrul ncercrilor de oboseal efectuate pe epruvete netede se
noteaz valoarea tensiunii maxime i a numrului de cicluri la care a avut loc ruperea
epruvetei. Ordinea de ncercare este de la tensiuni mari ctre tensiuni mici, prima
treapt de ncercare efectundu-se la
max
=0,6
r
n care
r
reprezint tensiunea de
rupere la solicitarea static. Se continu ncercrile pn cnd se ajunge astfel nct cel
puin o epruvet s nu se mai rup dup un numr suficient de cicluri de solicitare. Cu
perechile de valori
max,i
-N
i
se poate trasa o curb ca cea din figura 3.3 denumit i
curba Whler.

Fig. 3.3. Curba de oboseal sau curba Whler

Curba din figura 3.3.a este trasat pentru cazul n care dispersia rezultatelor obinute n
urma ncercrilor experimentale este mic. Din determinrile experimentale s-a
constatat faptul c, cel puin n zona tensiunilor mari, dispersia rezultatelor obinute este
mai mare, acestea avnd valori mult diferite chiar n cazul repetrii experimentului strict
n aceleai condiii. In cazurile n care dispersia rezultatelor ncercrilor la oboseal este
mare, trebuie ca la aceeai tensiune de solicitare s se ncerce mai multe epruvete. In
acest caz rezultatele ncercrii la oboseal au reprezentarea sub form de band, ca n
18

figura 3.3b. Pentru un numr suficient de mare de ncercri, curba din figura 3.3a tinde
asimptotic spre o anumit valoare a tensiunilor maxime, presupunndu-se c mai jos de
aceast valoare epruveta neted nu se va mai rupe orict de mult ar fi solicitat.
Valoarea tensiunii maxime,
max
, pentru care presupunem c nu se mai produce
ruperea epruvetei, supus la un numr orict de mare de cicluri de solicitare, poart
numele de limit teoretic la oboseal.
Se presupune c, dac pn la N
0
cicluri de solicitare epruvetele nu se rup, atunci ele
nu se vor rupe oricte cicluri de solicitare i-am aplica. In practic, pentru un anumit grad
de asimetrie a ciclului R, limita la oboseal se definete ca fiind valoarea tensiunii
maxime la care se ajunge dup un numr prestabilit, N
0
de cicluri de solicitare, n
condiiile n care epruveta nu s-a rupt. In mod obinuit n funcie de material, epruvetele
se supun la un anumit numr limit de cicluri de solicitare. Numrul de cicluri de
solicitare pentru care epruvetele nu se mai rup, pentru diferite materiale sunt:
- N
0
=210
6
210
7
pentru oeluri;
- N
0
=210
7
210
8
pentru aliaje uoare;
- N
0
=210
6
pentru lemn;
- N
0
=210
6
310
6
pentru beton.
Limita la oboseal se noteaz cu
R
, n care R reprezint valoarea coeficientului de
asimetrie, care trebuie s fie constant pe parcursul tuturor determinrilor. Pentru
solicitarea axial se adaug la indice i litera t pentru traciune, respectiv c pentru
compresiune. Exemple de notaii:
-
0,7t
limita la oboseal dup un ciclu oscilant, cu proba supus la traciune;
-
0
- limita la oboseal dup un ciclu pulsant, cu proba supus la rsucire;
-
-1
limita la oboseal dup un ciclu alternant simetric, cu proba supus la
ncovoiere.
Curbele de oboseal se pot trasa i n coordonate
a
-N, repspectiv amplitudinea ciclului
de solicitare n raport cu numrul de cicluri pn la rupere.
Alte reprezentri ale curbei Whler se regsesc n coordonate semilogaritmice, figura
3.4a sau logaritmice, figura 3.4b.

a) coordonate semilogartimice; b) coordonate logaritmice
19

Fig. 3.4. Rezultatele ncercrii la oboseal pe epruvete netede

Curba n coordonate semilogartimice (logN) din figura 3.4a prezint particularitatea
definirii a trei domenii:
- domeniul I al solicitrilor la tensiuni mari i cu un numr mic de cicluri;
- domeniul II al solicitrilor n cadrul durabilitilor limitate pentru care 10
4
<N<10
7
;
- domeniul III al solicitrilor n cadrul durabilitilor nelimitate pentru care N>10
7
;
Reprezentarea curbei Whler n coordonate logaritmice (log
max
-logN) se prezint sub
forma a dou drepte a cror intersecie se produce la valoarea limitei de oboseal
pentru tensiunea maxim.
Oricare ar fi modul de reprezentare a curbelor de durabilitate la oboseal, diferitele
domenii ale acesteia pot fi descrise de anumite ecuaii. Cteva dintre aceste sunt
prezentate n cele ce urmeaz.
O ecuaie care cuprinde att domeniul II ct i domeniul III este cea dat de Weibull,
respectiv:
(3.3)
n care m i q reprezint constante de material.
Din relaia 3.3 se constat faptul c atunci cnd
max
=
-1
va rezulta N ceea ce
reprezint i definiia limitei teoretice la oboseal.
In ultima vreme se proiecteaz multe dintre organele de maini s funcioneze n cadrul
domeniului II, al durabilitii limitate. O relaie care descrie foarte bine aceast zon are
forma:
(3.4)
n care a i b reprezint constante de material.

In cazul n care reprezentarea curbei de durabilitate se face n coordonate log
a
-logN,
avem o relaie asemntoare, respectiv:
(3.5)
ce reprezint relaia lui Basquin.
Atunci cnd reprezentarea curbei de durabilitate se face n coordonate semilogartmice
(
max
-logN), relaia care descrie aceast curb este de forma:
(3.6)
n care c i d reprezint constante de material.
Din ncercrile experimentale a reieit faptul c limita la oboseal n cazul solicitrii
axiale este mai mic dect limita la oboseal determinat la solicitarea de ncovoiere.
Intre acestea, pentru majoritatea cazurilor, se poate scrie urmtoarea relaie:
(3.7)
20

Aceast difereniere n comportarea la solicitarea axial fa de ncovoiere se poate
explica astfel: la solicitarea axial avem o stare omogen de tensiuni, n oricare
seciune a probei o aceeai valoare (maxim) a tensiunii, i, ca urmare, un mai mare
volum de material este supus la tensiunile maxime, spre deosebire de solicitare de
ncovoiere la care tensiunea maxim se regsete doar la nivelul suprafeei. Se poate
presupune c, dac exist defecte sau imperfeciuni ale reelei cristaline n interiorul
piesei, de la care s se dezvolte n continuare o macrofisur prin oboseal, acele
defecte sau imperfeciuni vor fi solicitate la tensiuni mult mai mari n cazul solicitrii
axiale dect n cazul solicitrii de ncovoiere, pentru aceeai tensiune maxim de
solicitare.
Exist i relaii empirice care stabilesc o corelaie ntre limita de curgere i rezistena la
rupere prin traciune (
u
sau R
m
). Aceste relaii trebuie utilizate cu o anumit precauie,
avnd n vedere faptul c anumite clase de materiale au comportamente diferite la
oboseal. De exemplu, pentru oelurile cu rezistena la rupere prin traciune cuprins
ntre 1200 MPa i 1800 MPa, se poate utiliza relaia:
(3.8)
Pentru metale neferoase se prezint un interval de variaie:


In figura 3.4a asimptota orizontal inferioar reprezint limita la oboseal. Pe lng
aceasta, mai apare i o asimptot orizontal la partea superioar a curbei de
durabilitate. In cazul n care
m
=
u
, unde
u
reprezint rezistena (ultim) la traciune a
materialului (fiind notat i cu R
m
), epruveta va ceda n primul ciclu de ncercare. In
acest caz vom avea
a
=0, respectiv
m
=
u
sau
m
>0 dac
a
+
m
=
u
. In orice caz, dac

a
are o valoare puin mai mic dect
u
, proba nu va ceda n primul ciclu de solicitare.
De obicei, proba poate rezista i la un numr de 100 de cicluri de solicitare i chiar mai
mult ca rezultat al ecruisrii sau ntririi prin deformare plastic, figura 3.5. In primul
ciclu de la 0 la A, apare o deformaie plastic semnificativ datorit faptului c
tensiunea maxim din epruvet depete limita de curgere a materialului. Urmtoarele
dou subsecvene, respectiv, descrcarea pn n punctul B i ncrcarea pn n
punctul A, conduc la o amplitudine a deformaiei plastice mult mai mic datorit
tenacitii la deformare a materialului, ceea ce se poate observa i din bucla de
histerezis din figura 3.5. Bucla de histerezis poate susine un numr substanial de
cicluri de solicitare nainte ca epruveta s se rup. In consecin, n cadrul curbei de
durabilitate apare respectiva asimptot orizontal superioar.
21


Fig. 3.5. Bucla tensiune-deformaie n cadrul ciclului de solicitare cu amplitudine ridicat
peste limita de curgere a materialului

Oboseala la amplitudini ridicate presupune solicitarea la un numr relativ redus de
cicluri, de obicei pn n 10
4
cicluri, i face parte din domeniul I, figura 3.4a. Grania
dintre domeniul I i domeniul II nu este foarte bine definit. O difereniere mai bun o
constituie faptul c oboseala efectuat la nivele mari ale tensiunii este asociat cu
deformaii plastice pentru fiecare ciclu de solicitare pe cnd oboseala condus la nivele
mici ale tensiunii produce deformaii elastice n volumul ntregii epruvete. Este evident
faptul c atenia este ndreptat n special domeniul II al curbei spre de durabilitate,
pentru funcionarea la un numr mare de cicluri de solicitare.
Nu toate materialele prezint o limit de oboseal determinat n mod foarte clar.
Multe materiale neferoase cum ar fi aliajele din aluminiu, magneziu, cupru, etc. prezint
o curb de durabilitate la oboseal cu variaie descendent, figura 3.6.

Fig. 3.6. Curbe de oboseal pentru un oel moale i un aliaj din aluminiu

22

Pentru astfel de aliaje nu se mai poate defini o limit la oboseal ci o rezisten la
oboseal convenional, notat cu
R,N
, ca fiind valoarea tensiunii maxime
corespunztoare unei anumite durabiliti N, pentru un ciclu cu gradul de asimetrie R.
Limita la oboseal reprezint rezistena la oboseal
R,No
, pentru materialele ce prezint
asimptot orizontal inferioar la curba de durabilitate. Din acest motiv se vorbete n
general despre rezistena la oboseal ce cuprinde i termenul de limit la oboseal
pentru un numr de cicluri dincolo de N
0
.
3.2.1. Diagrama ciclurilor limit de tip Haigh

Aceast diagram este o reprezentare n coordonate
a
-
m
, respectiv
amplitudinea ciclului de solicitare n raport cu tensiunea medie, iar un ciclu de solicitare
se reprezint printr-un punct.

Figura 3.8 prezint o diagram de tip Haigh pentru solicitri cu
m
>0..

Fig. 3.8. Diagrama Haigh pentru solicitri de traciune

Curba ABC reprezint curba ciclurilor limit, valorile tensiunilor de pe aceast curb
coninnd indicele L. Toate punctele care se regsesc n exteriorul curbei ciclurilor
limit reprezint tot attea posibiliti ca epruvetele s se rup, solicitate fiind cu un
numr de cicluri mai mare ca N
0
. Suma coordonatelor unui punct L aflat pe curba
ciclurilor limit reprezint chiar limita la oboseal. Ca urmare vom avea:
(3.9)
In acest caz, coeficientul de asimetrie va avea valoarea:
23

(3.10)
Dac se cunoate valoarea coeficientului de asimetrie R, punctul L se poate gsi
calculnd panta dreptei OL cu relaia:
(3.11)
Pe curba ciclurilor limit din figura 3.7 se pot determina trei puncte particulare,
respectiv:
- Punctul A ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu alternant
simetric;
- Punctul B ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu pulsant;
- Punctul C determinat pe baza unei ncercri statice de traciune, n care
u

reprezint rezistena la traciune (ultim), a materialului, notat i cu Rm.
Pentru materialele ductile la care tensiunea de curgere
c
este tensiune limit,
poriune EUCE din diagram nu se mai ia n considerare. Dreapta CE reprezint, n
acest caz, curba limit pentru care
max
=
c
. De exemplu pentru punctul E avem:
(3.12)
ntruct .
In continuare se va examina o diagrama de tip Haigh complet, pentru care se
consider att solicitrile de traciune ct i solicitrile de compresiune, figura 3.9.

Fig. 3.9. Diagrama Haigh complet

24

In cadrul acestei diagrame se consider c pot fi determinate i, ca urmare, cunoscute,
urmtoarele mrimi:
- Limita de curgere la traciune,
ct
;
- Limita de curgere la compresiune,
cc
;
- Rezistena la rupere prin traciune,
ut
;
- Rezistena la rupere prin compresiune,
uc
;
cu
ct
<
cc
i
ut
<
uc
. Construcia diagramei se face pornind de la stabilirea punctelor U
1
,
C
1
, U
2
i C
2
, corespunztoare valorilor pentru mrimile
ut
,
ct
,
uc
i
cc
. Conform figurii
3.8, din aceste puncte se traseaz drepte la 45
0
, care se vor intersecta n punctele K i
R. Se constat faptul c, oricare ar fi un punct de pe dreptele U
1
K i U
2
K, tensiunea
maxim corespunztoare acestor puncte este dat de relaia:
(3.13)
Ca urmare, pentru realizarea acestor puncte este necesar s efectueze un singur ciclu
de solicitare dup care epruveta se va rupe. Tensiunea care se atinge n punctele de pe
dreptele C
1
R i C
2
R este cea corespunztoare limitei de curgere. Dac dup un anumit
numr de cicluri de funcionare se ajunge la dreptele C
1
R i C
2
R, dincolo de acestea
solicitarea va avea loc cu deformaii plastice semnificative, chiar de la urmtorul ciclu de
solicitare. In zona mrginit de punctele U
1
C
1
RN deformaiile plastice se vor realiza sub
aciunea solicitrii de traciune, n zona mrginit de punctele U
2
C
2
RM deformaiile
plastice vor aprea sub aciunea solicitrii de compresiune n timp ce n zona RNKM
deformaiile plastice apar i la ntindere i la compresiune.
Se traseaz apoi diagrama ciclurilor limit care trebuie s treac printr-o serie de
puncte obligatorii:
- Punctul U
1
corespunztor rezistenei de rupere la solicitarea de traciune,
ut
sau

+1t
;
- Punctul B
1
ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu pulsant de
traciune,
0t
;
- Punctul A ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu alternant
simetric,
-1
;
- Punctul B
2
ce reprezint limita la oboseal determinat dup un ciclu pulsant de
compresiune,
0c
;
- Punctul U
2
corespunztor rezistenei de rupere la solicitarea de compresiune,

+1c
.
Coeficientul de asimetrie R este constant pentru oricare dreapt dus din punctul O pe
curba ciclurilor limit. Pentru determinarea coeficientului de asimetrie pentru un punct
oarecare de pe curba ciclurilor limit se va utiliza relaia 3.10, corespunztoare acelui
punct. Cele patru drepte trasate la 45
0
, precum i curba ciclurilor limit mpart diagrama
Haigh n cinci zone:
25

I- (I
1
+I
2
) Zona tensiunilor n care solicitarea prin oboseal produce doar deformaii
elastice. Aceast zon este cea n care funcioneaz majoritatea organelor de
maini;
II- In interiorul acestei zone se produc deformaii plastice nc de la urmtorul ciclu
de solicitare de la depirea zonei I. Dac nivelul tensiunilor este astfel nct din
aceast zon ne apropiem de curba ciclurilor limit, ruperea va deveni inevitabil;
III- nainte i dup ajungerea n aceast zon solicitarea a produs n cea mai mare
parte doar deformaii elastice. In aceast zon se produce ruperea dup un numr
relativ mare de cicluri de solicitare. Deformaii plastice dac apar, sunt limitate n
zona din imediata vecintate a fisurii care se propag catastrofal pn la rupere;
IV- In aceast zon apar deformaii plastice semnificative, ruperea producndu-se
datorit propagrii unei fisuri pornind de la o microfisur dezvoltat ca urmare a
blocrii pe un obstacol a dislocaiilor provocate de deformaia plastic respectiv;
V- Este zona ciclurilor care nu se pot realiza n mod practic, fiind dincolo de
rezistena la rupere a materialului.
Zona care a fost studiat cel mai mult i care prezint interesul cel mai mare este zona
I
1
, respectiv zona n care tensiunile medii sunt pozitive. Acest lucru se datoreaz i
faptului c, majoritatea materialelor se comport mai slab la traciune dect la
compresiune. Ca urmare, odat stabilit valoarea limitei la oboseal pentru traciune
aceasta este acoperitoare din punct de vedere al proiectrii la oboseal, i pentru zona
de compresiune.

7. Schematizri ale diagramei Haigh

Chiar i pentru zona I
1
diagrama Haigh este destul de dificil de trasat, avnd n vedere
numrul mare de determinri experimentale ce trebuiesc efectuate asupra aceluiai
material. In aceste condiii, s-au propus o serie de schematizri ale diagramei Haigh,
astfel nct acestea s fie acoperitoare din punct de vedere al proiectrii la oboseal i
s utilizeze ct mai puine i elocvente determinri experimentale. In figura 3.10 sunt
prezentate cteva dintre schematizrile acestei diagrame, care pot fi trasate fr prea
mare dificultate.
26


Fig. 3.10. Schematizri ale diagramei Haigh

Aa cum rezult din figura 3.10, schematizrile utilizate in seama de i de comportarea
materialului la solicitarea de oboseal. Observaia care trebuie fcut aici este aceea
c, cele trei valori ale tensiunilor indicate n figura 3.10, respectiv,
u
,
c
i
-1
, difer de
la un material la altul i c, pentru diferite materiale (fragile, ductile, etc.) dreptele de
schematizare ar avea att punctele de pe abscis i ordonat ct i pantele, diferite.
Pentru materialele fragile (ceramice, font, oeluri super-aliate) la care ruperea se
produce relativ repede dup zona de elasticitate, se poate utiliza schematizarea
Goodman, pentru care dreapta limit are ecuaia:
(3.14)

Pentru materialele care sufer deformaii plastice nsemnate nainte de rupere, starea
limit fiind dat de limita de curgere, se poate utiliza schematizarea Soderberg a crui
dreapt are ecuaia:

(3.15)

Schematizarea Serensen este prezentat n detaliu n figura 3.11, i se traseaz astfel:
- Se consider punctul A determinat de valoarea
-1
pe ordonat (
a
) i punctul C
determinat de valoarea
c
pe abscis (
m
);
- Din punctul C se traseaz o dreapt la 45
0
(ca n figura 3.11);
- Se figureaz punctul D de coordonate (
0
/2,
0
/2);
- Se duce o dreapt prin punctele A i D care va intersecta dreapta dus prin A n
punctul G.
27

In aceste condiii, schematizarea Soderberg este compus din dreptele AG i GC ale
cror ecuaii sunt date de:
(3.16)
i


Avnd n vedere faptul c punctele D i G sunt apropiate, poriunea DGC poate fi
aproximat prin dreapta DG care are ecuaia:
????? (3.18)

Fig. 3.11. Schematizarea Serensen


Diagrama Haigh poate fi schematizat i sub form neliniar de tipul:
- Schematizarea Gerber a crei ecuaie este:
1
2
u
m
1
a
=
|
|
.
|

\
|
o
o
+
o
o

(3.19)

- Schematizarea de tip elips cu ecuaia:
1
2 2
1
=
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
u
m a
o
o
o
o
(3.20)

28

- Schematizarea Chester i Dodge cu ecuaia:
1
2
u
m
q
1
a
=
|
|
.
|

\
|
o
o
+
|
|
.
|

\
|
o
o

(3.21)
unde q este o constant de material.
- Schematizarea Bagci a crei ecuaie este dat de:
(3.22)


8 . Efectul concentrrii tensiunilor la solicitri de oboseal

Similitudinea i efectul de concentrator

Prezena concentratorilor de tensiune reduce rezistena structurilor, att n regim static ct i n
regim dinamic de solicitare. Pentru solicitarea static, efectul de concentrare a tensiunilor elastice este
luat n calcul cu ajutorul coeficientului de concentrare K
t
definit de relaia K
t
=
max
/
n
ca fiind raportul
dintre valoarea maxim a tensiunii i tensiunea nominal din seciunea respectiv, obinute cu relaiile
de calcul obinuite din rezistena materialelor. Acest coeficient depinde de geometria concentratorului,
de modul de solicitare i de felul n care a fost definit tensiunea nominal; el nu depinde de material i
nici de valorile sarcinilor aplicate. Utilizarea coeficientului de concentrare static nu este permis dac n
zon apar deformaii plastice locale.
Este evident faptul c prezen unui concentrator de tensiune va reduce rezistena la oboseal a
unei piese. Pe de alt parte, se cunoate faptul c, epruvetele similare, din acelai material, cu acelai K
t
,
cu dimensiuni i raze de curbur ale concentratorului exterior mai mari au limita la oboseal mai mic.
Din acest punct de vedere se remarc efectul mrimii concentratorului asupra rezistenei la oboseal.
Pentru a nelege i a prezice efectul formei concentratorului i efectul dimensiunii acestuia asupra limitei
la oboseal, trebuie reamintit definiia limitei oboseal. Aceasta reprezint cea mai mic amplitudine a
tensiunii, care este capabil s nucleeze o microfisur ce se poate propaga pana cedarea final.
O metod utilizat pentru punerea n eviden a efectului concentrrii tensiunilor asupra
rezistenei la oboseal este urmtoarea: se traseaz curba de durabilitate
a
-N

pentru o epruvet fr
concentrator. Se mpart ordonatele curbei la coeficientul de concentrare K
t
obinnd astfel o curb
teoretic de durabilitate
ak
-N pentru epruveta cu concentrator, solicitat n aceleai condiii ca i
epruveta neted. Repetnd operaiunea pentru mai multe valori ale lui K
t
se constat c, pe msur ce
valoarea coeficientului K
t
crete, curba teoretic de durabilitate coboar. Dac pentru o valoare dat a
coeficientului K
t
se determin pe cale experimental curba de durabilitate
ak
-N, se constat c aceasta
este situat ntre curba teoretic i curba obinut pentru epruveta neted. Rezult c, un concentrator
29

de tensiune reduce rezistena la oboseal ntr-o msur mai mic dect estimarea fcut pe baza
utilizrii coeficientului teoretic de concentrare static, K
t
. Ca urmare, utilizarea acestui parametru n
calculul de oboseal conduce la erori inacceptabile.
In figura 4.6 se prezint curbele la oboseal prin ncovoiere rotativ, pentru un aliaj din aluminiu
pentru care dimensiunea probei fr concentrator (K
t
=1) este egal cu dimensiunea minim a piesei cu
concentrator (Dumitru sau 11 la el).

Fig. 4.5. Influena efectului de concentrare a tensiunilor

Se constat faptul c, reducerea rezistenei la oboseal n cazul probei cu concentrator nu are loc
proporional cu coeficientul de concentrare a tensiunilor pentru solicitarea static, K
t
. Rezistena la
oboseal a piesei cu concentrator este mai mare dect cea care s-ar obine din raportarea rezistenei la
oboseal a piesei fr concentrator la K
t
.
In cazul solicitrilor la oboseal, efectul de concentrare a tensiunilor nu se ia n considerare prin K
t

ci prin K
f
numit coeficient efectiv de concentrare a tensiunilor la oboseal.
In domeniul durabilitilor mari, diminuarea rezistenei la oboseal datorat efectului de
concentrare a tensiunilor poate fi evaluat cu ajutorul factorului de reducere a rezistenei la oboseal K
f
;
pentru acest parametru se mai utilizeaz n literatura de specialitate i denumirea de factor de oboseal
al concentratorului sau coeficient efectiv de concentrare la oboseal. Pentru o durabilitate dat acest
factor se definete ca fiind:
30

R
R
f
S
K
o
= (4.6)
n care
R
reprezint limita la oboseal pentru o epruvet fr concentrator iar S
R
reprezint limita la
oboseal pentru o epruvet cu concentrator. De regul, factorul K
f
se definete i se determin pentru
ciclul simetric. Se observ c structura relaiilor cu care au fost definii coeficienii de concentrare K
f
i K
t

este aceeai din punct de vedere simbolic. Diferena const n faptul c, coeficientul K
t
este definit ca
raportul a dou tensiuni n timp ce factorul K
f
reprezint raportul a dou rezistene la oboseal
determinate pentru aceeai durat de via.
Dac raza de racordare de la vrful concentratorului este mare, valorile factorului K
f
se apropie
mult de cele ale coeficientului K
t
. La valori mici ale razei de racordare avem K
f
<<K
t
. O cauz posibil a
acestui comportament poate fi curgerea invers ce se produce la rdcina concentratorului n timpul
fiecrei ncrcri ciclice; deformaiile plastice care apar astfel conduc la o valoare real a amplitudinii
tensiunii locale maxime mai mic dect (K
t

a
), valoare dedus presupunnd o comportare elastic a
materialului. Aceste efecte apar la majoritatea metalelor de uz ingineresc, dac tensiunile aplicate au
valori ridicate adic n cazul duratelor de via scurte. La metalele foarte ductile aceste efecte pot aprea
i la durate mici de via. Totui, la majoritatea materialelor curgerile sunt mici sau lipsesc chiar i la
durabiliti de 10
6
sau 10
7
cicluri. O alt cauz ar putea fi aceea c materialul este mai puin sensibil la
vrfurile de tensiune dect la tensiunile care acioneaz n zone cu dimensiuni mici dar finite. De aici
rezult necesitatea ca studiul procesului de deteriorare produs prin oboseal s se fac lund n
considerare un volum finit de material. Ca urmare, tensiunea ce determin iniierea deteriorrii prin
oboseal este tensiunea cea mai mare; ea are o valoare mai cobort i se produce la o anumit
distan de punctul cel mai solicitat.
Pentru a caracteriza intensitatea efectului de concentrare produs de un concentrator de tensiuni,
se folosete uneori coeficientul de sensibilitate la oboseal a concentratorului, definit cu relaia:
1
1

=
t
f
K
K
q (4.7)
Dac K
f
=K
t
, coeficientul de sensibilitate la oboseal al concentratorului are valoarea q=1 iar
concentratorul are efectul maxim posibil. Valoarea coeficientului q scade atunci cnd K
f
<K
t
. Pentru K
f
=1,
se obine valoarea minim q=0, caz n care concentratorul nu are efect. S-a stabilit c valoarea
coeficientului de sensibilitate q depinde de material i c, pentru un material dat, acesta crete odat cu
raza de racordare a concentratorului. La unele materiale, cum sunt oelurile, q crete de asemenea cu
rezistena static R
m
. Experimental se constat c pentru materialele fragile solicitate la oboseal,
efectul de concentrare a tensiunilor este mult mai sever dect la materialele ductile de mic rezisten.
Valoarea coeficientului de sensibiltate la oboseal poate fi estimat cu relaia:
31

o +
=
1
1
q (4.8)
n care este o constant de material avnd dimensiunea unei lungimi iar este raza de racordare a
concentratorului. Pentru oeluri avnd rezistena la rupere static R
m
>550 MPa, constanta poate fi
determinat cu relaia:
8 , 1
100
6
|
|
.
|

\
|
=
m
R
o (4.9)
O alt relaie empiric utilizat pentru calculul coeficientului de sensibilitate la oboseal este:

|
+
=
1
1
q (4.10)
Aceast relaie reprezint o form simplificat a relaiei lui Neuber. Pentru oelurile cu R
m
1500
MPa, constanta de material se poate calcula cu relaia:
586
10
7 , 1
m
R
= | (4.11)
Relaiile (4.9) i (4.11) sunt aproximative, iar relaia (4.10) reflect tendina observat la datele
experimentale obinute pentru piesele solicitate la oboseal prin cicluri simetrice. Factorul de
concentrare la oboseal K
f
este un parametru empiric; el depinde de material, de forma i dimensiunile
concentratorului precum i de modul de solicitare.
ntruct coeficientul K
f
se determin experimental pentru ciclurile simetrice, utilizarea lui la
ciclurile avnd tensiunea medie nenul presupune introducerea unor condiii. Dac se presupune c
tensiunea maxim local, produs n zona concentratorului la vrf de sarcin, este mai mic dect limita
de curgere a materialului, atunci amplitudinea tensiunii i tensiunea medie din punctul cel mai solicitat al
concentratorului se pot scrie sub forma:
m f m
a t a
S K
S K
=
=
o
o
(4.12)
Efectul tensiunii medii poate fi estimat utiliznd o relaie de forma ecuaiei (3.23), exprimat n
funcie de tensiuni, respectiv:
1 = +
m
m
as
a
R
o
o
o
(4.13)
32

n care
a
i
m
corespund ciclului cu coeficient de asimetrie R iar
as
corespunde unui ciclu simetric.
nlocuind relaiile (4.12) n relaia (4.13) se obine amplitudinea tensiunii locale maxime, echivalent
ciclului simetric:
m
m f
a t
as
R
K
K
o
o
o

=
1
(4.14)
Lund n consideraie efectul de sensibilitate al concentratorului, se poate nlocui K
t
prin K
f
, astfel
nct se obine:
m
m
f
a
as
R K
o
o
o
-
1
= (4.15)
Aceast relaie este prezentat grafic n figura 3.14, att pentru cazul particular K
f
=1
(concentrator inexistent sau ineficient) ct i pentru cazul general, innd seama c S
as
=
as
/K
f
.

Fig. 4.6. Reprezentarea grafic a relaiei 4.15

Diagramele obinute pot fi folosite la calculul pieselor confecionate din materiale fragile. Pentru
materialele ductile, prezena factorului K
f
la numitorul relaiei (4.14) nu este justificat ntruct, din
cauza deformaiilor plastice mari care se produc nainte de rupere, att la epruvetele cu concentrator ct
i la cele fr concentrator se obine aceeai valoare a rezistenei de rupere static R
m
. Ca urmare, la
aceste materiale diagrama funciei
as
=f(
a
,
m
) este cea prezentat n figura 4.6.
33

La durate de via scurte sau intermediare, n materialele ductile se produc curgeri importante,
astfel c, amplitudinea tensiunii locale
a
este mai mic dect K
t

a
. In consecin, raportul dintre
rezistena la oboseal a epruvetei cu concentrator i cea a epruvetei netede devine mai mic dect K
f
,
astfel nct este necesar definirea unui factor de concentrare
'
f
K variabil cu numrul de cicluri parcurs
pn la rupere:
as
as
f
S
K
o
=
'
(4.16)
La materialele ductile
'
f
K descrete de la valoarea K
f
corespunztoare durabilitilor mari la valori
apropiate de unitate, pentru durate scurte de via.