Material de Estudio - Parte II

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NORMAS DE SEGURIDAD EN PERFORACION
Y VOLADURA
Introduccin
Al inicio de la minera, a nivel mundial no exista ley que
la rega, mucho menos en el Per.
As como la ciencia y la tecnologa avanza, tambin fue
reglamentndose la industria minera, obteniendo la
evolucin de las leyes en seguridad.
L b bil i Cdi d H bi
P h.D. - Carlos Agreda - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
Ley babilnica: Cdigo de Hammurabi
Ley inglesa (1982 y 1875): Ley de los explosivos
Ley alemana (1880)
Ley norteamericana (1887)
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Con la Revolucin industrial y la lucha de la clase obrera,
se establecieron los Reglamentos de Seguridad Minera y,
ltimamente, el 21 de agosto 2010 se aprob el Decreto
Supremo 055 2010 EM Supremo 055-2010-EM.
Las operaciones mineras unitarias binomiales de
perforacin y voladura son las que dan inicio a toda la
explotacin minero-metalrgica.
La industria minero-metalrgica es una actividad que por
su naturaleza y complejidad representa un alto riesgo para
todos los inmersos en esta actividad extractiva.
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Por lo que a nivel mundial, se han instituido una serie de
normas de seguridad; en este caso para las personas que
trabajan en perforacin y voladura de rocas.
En el Per el MEM (Ministerio de Energa y Minas) es el En el Per, el MEM (Ministerio de Energa y Minas) es el
encargado de regular y hacer cumplir todas la
normatividad y reglamentacin referente a esta materia.
Tambin, se puede mencionar a la DICSCAMEC que
regula y norma todas las actividades concernientes al
regula y norma todas las actividades concernientes al
almacenamiento, manipuleo, transporte y uso de todas las
MEC y los accesorios de voladura.
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Cabe enfatizar que a partir del ao 2003, profesionales de
la fabricacin de explosivos, de la industria minera, de
universidades, etc. se han venido reuniendo en la
Sociedad Nacional de Industrias formado el denominado Sociedad Nacional de Industrias, formado el denominado
Comit Tcnico de Normalizacin de los Accesorios de
Voladura y MEC; quienes han trabajado en este tema,
material que se encuentra disponible en el Indecopi.
Lo mismo otro equipo de profesionales tambin se
Lo mismo, otro equipo de profesionales tambin se
encargaron de regular y controlar el almacenaje,
manipuleo, transporte y uso de los productos pirotcnicos.
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Por otro lado, como ya se sabe, cada compaa minera
tiene su departamento de seguridad e higiene minera, el
cual se encarga de cumplir y hacer cumplir todas las
normas y regulaciones vigentes, entre las cuales se puede
mencionar las siguientes: g
Capacitar permanentemente a todo el personal
Charlas de 5 minutos antes de comenzar las labores
Vestimenta e implementos de seguridad
Examen psicolgico, etc.
Se reitera que el 21 de agosto de 2010, en el captulo VI
desde el art. 243 al 269, se especifica la normatividad en
cuanto a perforacin y voladura de rocas.
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PERFORACION
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Como se sabe, la cadena de valor de la industria minero-
PERFORACION
Introduccin
metalrgica comienza con las operaciones unitarias
binomiales de perforacin y voladura, terminando con la
obtencin de los metales y/o concentrados.
Por otro lado, muchos investigadores a nivel mundial han
demostrado que la fragmentacin obtenida como resultado
de las operaciones mineras unitarias de perforacin y
de las operaciones mineras unitarias de perforacin y
voladura tienen un impacto hasta del 70% del costo total
(US$/Tm) en las operaciones minero-metalrgicas.
84
Es decir, se debe efectuar un profundo anlisis en
donde se debe invertir ms.
( ) 1 . . / ($) exp = F L tm losivo kg ( ) . . / ($) e p g
( )
( ) 2
$

molienda h kW
US
O
Obviamente, que se ha demostrado a nivel mundial que
es mucho ms rentable invertir en (1) que en (2), porque
los (kW - h) tienen un costo mayor.
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En el planeamiento de minado, el encargado de este
departamento determina la cantidad, la capacidad y las
especificaciones tcnicas de las perforadoras.
Para una adecuada perforacin y evacuacin de los
detritus, se aplica los modelos matemticos de los
investigadores, entre ellos el Dr. Alan Bauer.
Conocida la caracterizacin geomecnica y mecnica de
rocas de macizo rocoso y el adecuado diseo del disparo
y p
primario, en especial el parmetro de Burden y las
caractersticas de la MEC, se obtendr una buena
fragmentacin.
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La variable que determina la productividad y los costos
de todas las operaciones mineras subsiguientes a la
perforacin y voladura es la fragmentacin.
Conocer en forma genrica los modernos conceptos y
modelos matemticos de perforacin.
Revisar la tecnologa ms moderna existente a nivel
mundial en perforacin.
Determinar las mallas de perforacin para lograr una
Determinar las mallas de perforacin para lograr una
adecuada penetracin a la roca, formando los taladros
que posteriormente sern llenados con MEC.
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CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS
DE PENETRACION A UNA ROCA
Se efecta tomando en cuenta lo siguiente:
Dimensiones del taladro
Mt d d t j Mtodo de montaje
Tipo de energa a usarse
Los mecanismos de penetracin a una roca segn el
mtodo de ataque a esta son los siguientes:
Percusin
Rotacin
Roto-percusin
El sistema de penetracin a una roca usando el ataque
mecnico es el ms usado a nivel mundial en las
operaciones mineras.
90
COMPONENTES OPERACIONALES DE UN
SISTEMA DE PERFORACION
Perforadora: fuente Perforadora: fuente
generadora de la
energa.
Barrenos: trasmisor de
la energa.
Broca: aplicador de la
energa
energa.
Circulacin del fluido:
enfriamiento y limpieza.
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PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN
EN LA PERFORACION
Perforadora
Barrenos
Broca
Circulacin del fluido
Dimensiones del taladro
Roca
Los factores anteriores son los componentes del sistema
Los factores anteriores son los componentes del sistema
de perforacin variables operacionales, los cuales se
controlan dentro de ciertos lmites y ellas deben ser
seleccionadas para adecuarse al tipo de roca.
92
El dimensionamiento del taladro comprende tamao,
profundidad e inclinacin de este.
Son dictados principalmente por requerimientos externos y
ellos son variables independientes durante el proceso de ellos son variables independientes durante el proceso de
perforacin.
Los factores de la roca mencionados anteriormente son
ambientalmente determinados. Estos factores son tambin
variables independientes durante el proceso de la
perforacin y, de acuerdo a Tandanand (1973), incluyen
los siguientes parmetros:
Propiedades de la roca: resistencia compresiva,
porosidad, contenido de humedad, cohesin, etc.
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Condiciones geolgicas: petrologa y condiciones
estructurales, fracturas, contactos, fallas, etc.
Estado del esfuerzo: presin in situ, etc. Estado del esfuerzo: presin in situ, etc.
94
Aunque algunos criterios ms sofisticados han sido
ANALISIS DE RENDIMIENTO DE UNA
PERFORADORA
propuestos, los siguientes son empleados casi
exclusivamente para evaluar el rendimiento de un
sistema de perforacin dado o para comparar los
resultados de varios sistemas de perforacin.
Energa o fuerza
R d t i
Rango de penetracin
Desgaste de la broca
Costos
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PERFORACION
Definicin
Es el proceso de
penetrar a la roca para
la formacin de
taladros.
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Clasificacin de la perforacin
Rotativa Percusiva
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La perforadora, el barreno y la broca constituyen el
sistema de perforacin y son considerados como variables
de diseo.
El tamao y la profundidad del taladro dependen de los
di d l d d l i i t d l diseos de voladura y de los requerimientos de la
produccin.
Es importante
enfatizar que el
macizo rocoso es una
variable totalmente
variable totalmente
aleatoria.
98
PARAMETROS DE RENDIMIENTO
Energa
Rango de penetracin
Desgaste de la broca
Costos
Se considera que la medida de la eficiencia de la
perforadora es la energa especfica e o la energa
consumida por unidad de volumen de roca fracturada.
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EFICIENCIA DE LA PERFORACION
Teale (1965) y Bayley (1967) dedujeron que una medida ( ) y y y ( ) j q
muy til de la eficiencia de la perforacin para una
maquina perforadora dada es la energa especfica.
La energa especfica es la energa consumida por el
volumen unitario explicada en la siguiente expresin
volumen unitario, explicada en la siguiente expresin
matemtica.
100
( ) PR A
P
V
E
e = =
Lo dicho anteriormente, se expresa matemticamente
de la siguiente manera:
( )
e: energa especfica
E: energa de soplo (BPM)
V: volumen de roca fracturada (pies
3
)
A: rea del taladro (pies
2
)
PR: rango de penetracin (pie/min)
P: presin (psi)
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RANGO DE PENETRACION (PR)
Se expresa como un avance lineal:
( )
) 1 (
/
=
A
dt dv
PR
dv/dt: razn de cambio de volumen de roca fracturada
La dependencia de la razn de remocin con la energa
aplicada ha sido determinada por la siguiente
proporcionalidad:
) 2 ( E V o
1
0
No tomando en cuenta la energa empleada para iniciar la
penetracin y tomando la derivada respecto al tiempo, de
la ecuacin (2) se obtiene lo siguiente:
) 3 (
dt
dE
dt
dv
o
102
De la ecuacin (1), se tiene ) 4 ( . =
dt
dv
A PR
De las ecuaciones (3) y (4), se tiene
dE
A PR = . ( ) y ( ),
dt
.
Por tanto,
A
dt dE
PR
/
=
Por definicin, se tiene
P
A
dt dE
=
/
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103
De (1) y (3), se obtiene lo siguiente:
P PR o
Es una relacin importante para un tamao de broca dado,
entonces se perforar ms eficientemente una roca, si se
aplica mayor energa sobre la broca.
Para una relacin general para varios sistemas de
perforacin, se tiene lo siguiente:
P
PR =
Ae
PR =
En conclusin, se dice que una roca se perforar ms
rpidamente, si se le aplica mayor energa.
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PERFORACION ROTATIVA
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PERFORACION ROTATIVA
Principios de la energa de operacin
Son mquinas diseadas para operar con gran fuerza de
avance (pull down) y un sistema rotacional. avance (pull down) y un sistema rotacional.
Los componentes principales de la perforadora rotativa son
el barreno, la broca y la circulacin de flujo de aire para la
limpieza de los taladros.
Para una eficiente perforacin, los detritus de roca formados
por la perforacin en los taladros deben ser evacuados para
p p p
evitar que sean triturados por los elementos cortadores de la
broca, para ello debe suministrase una circulacin de aire y
as evacuar dichos detritus. Tambin, debe suministrarse
agua para controlar el polvo.
106
BROCAS
El tipo de brocas usadas a nivel mundial, en perforacin
rotativa en minas superficiales, es la broca tricnica con
conos dispuestos excntricamente para tener una mayor
accin trituradora.
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BROCAS TRICONICAS
La broca es el componente
principal, aplicador de la energa
durante la perforacin. Su funcin
t it d l l es triturar o desagregar la roca en el
proceso de perforacin.
La broca tricnica es de accin
trituradora y hendedora. Tiene tres
rodillos o conos con elementos
cortadores (dientes o insertos), pero
la estructura real del fondo que crea
la geometra de la broca tricnica es
la formacin de una pequea
convexidad en el centro y algo ms
profunda en la periferia.
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TIPOS DE BROCAS TRICONICAS
Existen dos tipos de brocas
tricnicas:
1. De dientes. Los tipos de
brocas con dientes de
acero son usados para
terrenos suaves a
semiduras que tienen una
resistencia a la compresin
< 14 500 psi.
p
La ventaja de las brocas de
dientes de acero es su bajo
costo, pues valen la quinta
parte de uno de insertos.
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Diagrama conceptual mostrando la vida de las brocas
rotativas de dientes de acero vs. el dimetro de estas,
perforando en rocas de diferentes Sc.
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A

(
W
/
|
)

(
M
I
L
E
S

D
E

Diagrama conceptual mostrando el peso recomendado del empuje hacia
abajo (W/|) por pulgada de dimetro de broca vs. el dimetro de broca.
A
S

D
E

D
I
A
M
E
T
R
O

D
E

B
R
O
C
A
L
B
)
P
E
S
O

P
O
R

P
U
L
G
A
D
A
112
V
i
d
a

d
e

l
a

b
r
o
c
a
Diagrama conceptual
mostrando la vida de la
(W/|)
mostrando la vida de la
broca vs. el peso del
empuje hacia abajo para
una broca de 9 7/8 de
dimetro, perforando en
una roca dura.
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La ventaja de estos es que
requieren menos empuje para
2. De insertos. Son usados en rocas competentes, con una
Sc > 14 500 psi.
requieren menos empuje para
conseguir una velocidad de
penetracin.
Reducen las vibraciones,
produciendo menos fatiga en la
perforacin.
Disminuyen el desgaste sobre el
estabilizador y la barra porque los
insertos de carburo mantienen el
insertos de carburo mantienen el
dimetro de la broca, mejor que
los dientes.
Producen menos prdidas de
tiempo por cambio de brocas.
114
Diagrama conceptual
t d l b
mostrando las brocas
rotativas con insertos
vs. el dimetro de
estas, perforando en
rocas de diferentes Sc.
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PULL DOWN
Se debe aplicar un adecuado pull down balanceado con la
rotacin de acuerdo al tipo de roca. El Dr. Alan Bauer
despus de todas sus investigaciones recomend lo despus de todas sus investigaciones recomend lo
siguiente:
6 pulg 5,500 lb/pulg
9 7/8 pulg 6,500 lb/pulg
12 pulg 7 200 lb/pulg
12 pulg 7,200 lb/pulg
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Rotacin
Los rangos de rotacin ms comunes en perforacin
rotativa, en minera superficial, son los siguientes:
De 60 90 RPM para rocas competentes De 60-90 RPM para rocas competentes
De 90 RMP para rocas suaves
Caballos de fuerza (HP)
Los requerimientos de HP para brocas tricnicas
rotativas pueden ser calculados por la siguiente frmula:
rotativas pueden ser calculados por la siguiente frmula:
5 . 1 5 . 2
T NKD HP =
122
HP: caballos de fuerza
N: velocidad rotativa RPM
K: constante que depende el tipo de roca
D: dimetro de la broca (pulg)
T: empuje en 1000 lb/pulg del dimetro de la broca
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Los valores de K son estimados segn el siguiente cuadro:
Tipo de roca
Resistencia
compresiva del tipo
de roca (Sc)
K x 10
-5
Muy suave - 14
Suave - 12
Medianamente suave 2,500 10
Media 8,000 8
,
Competente 30,000 6
Muy competente 68,000 4
124
SELECCION DEL TAMAO
Los parmetros a tenerse en cuenta en la seleccin del
tamao de las perforadoras son la mxima profundidad de
t l d l di d f bilid d d l l b d l taladros, el ndice de perforabilidad de la roca, el burden, el
espaciamiento, la inclinacin y el dimetro de los taladros
requeridos para la voladura.
P/E (pulg/lb) y con ello se predice el rango de penetracin
con la siguiente relacin matemtica:
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
C
W
E
P
RPM PR 5 . 112
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Donde
PR: rango de penetracin fph
RMP: velocidad rotativa RMP
P/E: ndice de perforabilidad (pul/lb)
W: empuje (en 1000 lb)
D t t l d di t d l b
D: nmero total de dientes de la broca
126
El clculo del rango de penetracin relacionando la resistencia de
compresin uniaxial, el peso por pulgada de dimetro de broca y la
MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR
EL RANGO DE PENETRACION (PR) PARA
LA PERFORACION ROTATIVA
velocidad de rotacin; realizado por el Dr. A. Bauer; fue plasmado en
la siguiente ecuacin:
( )
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
300
28 61
RPM W
Sc Log PR
|
PR: rango de penetracin (pies/h)
S i t i i i i l 1000 i
Sc: resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi
W/: peso por pulgadas del dimetro de la broca en 1000 lb
RMP: velocidad rotativa RMP
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127
Drilling performance of bits set with SYNDAX 3 cubes in
pennant sandstone and in a dolomitic limestone.
128
Penetration rate versus depth drilled for an 18 element SYNDAX
3 cube bit in grey marble
65
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129
Comparative drilling performance of a 30 element SYNDAX 3
triangle bit and an 18 element cube bit in norite granite.
130
Penetratio rate as a function of depth drilled for a 30 element
SYNDAX cube bit in paarl granite (250 Mpa)
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S

O
F

P
S
I
)
50
PENETRATION RATE VERSUS ROCK COMPRESSIVE
STRENGTH FOR 50R. AND HAMMERS
L
P
R
E
S
S
I
V
E

S
T
R
E
N
G
T
I
I

(
T
H
O
U
S
A
N
D
S
20
30
40
H
B
M
B
K
Q
T
M
J
PENETRATION RATE (FT/HR)
C
O
M
10
B
J
H
C
M
10 20
30
40
50
100
HAMMER
7,7
B
Q J
50R
9 f
132
50 R (9f)
60
F

P
S
I
)
COMPARISON OF HAMMER DRILL AND 50R
COTS/FT. OF HOLE
HAMMER DRILL(9)
HAMMER DRILL
(7)
20
30
40
50
V
E

S
T
R
E
N
G
T
H

(
T
H
O
U
S
A
N
D
S

O
1
2 3
5
4
10
DOLLARS / FT OF HOLE
C
O
M
P
R
E
S
S
I
V
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133
20 25,000 psi compressive strength
x
60
70
H
R
)
PENETRATION RATE VERSUS HOLE DIAMETER FOR
PERCUSSIVE DRILLS
12,000 psi compressive strength
x
x
x
30
40
50
E
T
R
A
T
I
O
N

R
A
T
E

(
F
T
/
H
6
x
10
20
2 3 4 5 7
HOLE DIAMETER (INS)
P
E
N
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Penetration rate vs. Weight on bit
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135
Penetration rate vs. Rotary speed
136
Air volume vs. Air pressure
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137
Air flow through bearings vs. Nozzle size (pressures in
excess of 10 psi)
Percentaje of air flow through bearings for various pressure
138
PROBLEMA DE APLICACION N. 1
En una operacin minera de Cu porfirtico para llevar a cabo
la operacin minera unitaria de perforacin, se est usando
una perforadora rotativa BE 60R y se cuenta con la
siguiente informacin:
Perforadora rotativa: BE 60R
Peso de la perforadora: 90,000 lb
p ,
RPM Max 90
Dimetro del taladro 9 7/8
Resistencia compresiva de la roca Sc = 2,104 kg/cm
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139
Se pide calcular lo siguiente:
1. El tiempo neto de perforacin (horas).
2 El metraje que se debe perforar por turno para 2. El metraje que se debe perforar por turno para
satisfacer la produccin programada.
3. Discutir los resultados.
140
ALGORITMO DE SOLUCION
1. Para solucionar este problema, en primer lugar se debe
determinar el tiempo neto de perforacin por turno,
para lo cual a las ocho horas que comprende un turno para lo cual a las ocho horas que comprende un turno,
se le reducirn los tiempos no productivos, tales como
transporte de personal, limpieza y preparacin de la
perforadora, mantenimiento preventivo, refrigerio,
necesidades fisiolgicas, etc.
Aproximadamente, el tiempo no productivo es dos
horas. Entonces, el tiempo neto ser de seis horas, en
el mejor de los casos.
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2. Se calcular el rango de penetracin.
( )
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
300
28 61
RPM W
Sc Log PR
|
. \
Para reemplazar los datos en la ecuacin, primero se
convertirn algunos valores.
2
2 2
lg / 004 , 30 .
lg / 004 , 30 / 104 , 2 :
pu lb aprox
pu lbs cm kg Sc
=
=
( )
" 8 / 7 9
65 . 0 000 , 90
=
|
W
65 . 80
79
90
65 . 0
" 8 / 7 9
000 , 90
x
W
= =
|
142
Reemplazando valores en la ecuacin, se tiene lo
siguiente:
( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
300
90
79
65 . 0 8 90
004 . 30 28 61
x x
Log PR
( )( ) 78 . 1 004 . 30 28 61 Log PR =
h m PR
h pies PR
h pies PR
/ 5 . 10
/ 35
/ 95 . 34
=
~
=
Por consiguiente en 6 h de perforacin efectiva, se
perforar 63 m que corresponden a un turno de trabajo.
72
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143
En una operacin minera trabajada por el mtodo de
open pit, se est elaborando el planeamiento de minado,
el cual se encuentra en la etapa de la seleccin de
equipo primario. Por lo tanto, se requiere determinar el
nmero de perforadoras rotativas necesarias para
cumplir con la siguiente produccin diaria.
Ore 50,000 Tm/da
Resistencia compresiva Sc = 40,000 psi
Factor de carga: 1 kg/Tm
144
Waste 40,000 Tm/da
Resistencia compresiva Sc = 28,000 psi
Factor de carga: 0.6 kg/Tm
Dimetro del taladro 9 7/8
Altura de banco BH = 50 ft
Taco ST = 1.5 ft
Sobre perforacin S/D = 5 ft
Las especificaciones de las perforadoras en el mercado son
las siguientes:
las siguientes:
RPM Max = 70
Costos $ 1 400,000
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145
RPM Max = 70
Costos $ 2 000,000 Costos $ 2 000,000
Se pide lo siguiente:
1. El equipo de ingenieros de mina del Dpto. de
Planeamiento de Minado deber llevar a cabo la
seleccin de las perforadoras.
2. Optimizar la decisin desde un punto de vista tcnico-
econmico-ecolgico
3. Discutir los resultados.
146
ALGORITMO DE SOLUCION
a. Clculo del rango de penetracin (PR)
( )
| | | |
70 65 0 70
Para el mineral
( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
300
70
875 . 9
65 . 0 70
) 40 log 28 61 (
ore
PR
h pies PR
ore
/ 35 . 17 =
Para el desmonte
( )
( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
300
70
875 . 9
65 . 0 70
) 20 log 28 61 (
desmonte
PR
h pies PR
desmonte
/ 02 . 22 =
74
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147
b. Clculo del rango de penetracin promedio PR (Rock
drill BE-45) ore and waste
min / 000 40 eral Tm
8 . 0
/ 000 , 50
min / 000 , 40
= =
desmonte Tm
eral Tm
SR
( )( ) ( )( ) h ft h ft
PR
8 0 1
8 . 0 / 02 . 22 1 / 35 . 17
+
+
=
h ft PR / 43 . 19
8 . 0 1
=
+
148
Deduciendo de las horas de trabajo, el tiempo no
productivo, aproximadamente, es de 5.5 h/shift.
( )( )
shift ft PR
shift h h ft PR
/ 87 106
/ 5 . 5 / 43 . 19
=
=
Rango de penetracin neto
shift ft PR / 87 . 106 =
75
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149
c. Clculo del rango de penetracin (Rock drill BE-60),
ore and waste
( )
|
|
|
|
|
|
70 65 0 90
Para el mineral
( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
300
70
875 . 9
65 . 0 90
) 40 log 28 61 (
ore
PR
h pies PR
ore
/ 31 . 22 =
Para el desmonte
( )
| | | |
70 65 0 90
( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
300
70
875 . 9
65 . 0 90
) 20 log 28 61 (
desmonte
PR
h pies PR
desmonte
/ 31 . 28 =
150
d. Clculo del rango de penetracin promedio PR (Rock
drill BE-45) ore and waste
( )( ) ( )( ) h ft h ft
PR
8 0 1
8 . 0 / 31 . 28 1 / 31 . 22
+
+
=
h ft PR / 98 . 24
8 . 0 1
=
+
Deduciendo de las horas de trabajo, el tiempo no
productivo, aproximadamente, es de 5.5 h/shift.
( )( )
shift ft PR
shift h h ft PR
/ 39 . 137
/ 5 . 5 / 98 . 24
=
=
76
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151
e. Clculo de la cantidad de MEC por taladro
152
MEC: AL/AN/FO (ore) - AN/FO (waste)
Densidad (confinado): PANFO-ALANFO = 1.2 g/cc.
Densidad (kg/ft) Densidad (kg/ft )
( ) ( )
3
3 6
3
10 1 cm kg
|
|
|
|
|
|
Convirtiendo unidades, se tiene lo siguiente:
( ) ( )
3
3
3
3
/ 98 . 33
/ 3048 . 0
1
10
1000
1
/ 2 , 1
ft kg
ft m
m
cm
g
kg
cm g
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
77
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153
Densidad de carga lineal de la MEC (kg/ft)
( ) ( )
i h
ft
inch ft kg
12
1
875 . 9
4
/ 98 . 33
2
2 3
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
t
( ) ( )
ft kg
inch
/ 07 . 18
12 4
=
. \ . \
Cantidad de MEC en el taladro
( )( ) . / 8 . 722 . / 40 / 07 . 18 tal kg tal ft ft kg = =
154
f. Clculo del nmero de perforadoras (BE-45R)
1) Clculo del nmero de Tm de mineral disparadas,
obtenidas en un taladro
( ) . / 8 . 722 . / 8 . 722
exp 1
1
tal Tm tal kg
kg
Tm
=
|
|
.
|
\
|
=
Clculo del nmero de Tm de mineral/da
( )( )( )( )
day Tm
day shitft shift ft ft tal tal Tm
/ 20 . 213 , 4
/ 3 / 87 . 106 55 / 1 / 8 . 722
=
=
78
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155
2) Clculo del nmero de Tm de desmonte disparadas,
( ) / 678 204 1 / 8 722
1
t l T t l k
Tm
|
|
|
|
( ) . / 678 . 204 , 1 . exp/ 8 . 722
6 . 0
tal Tm tal kg
kg
=
|
|
.
\
=
Clculo del nmero de Tm de desmonte/da
( )( )( )( )
day Tm
/ 35 . 022 , 7
/ 3 / 87 . 106 55 / 1 / 67 . 204 , 1
=
=
156
3) Clculo del nmero de Tm de mineral ms desmonte,
producidas por una BE-45R
day Tm day Tm / 35 022 7 / 20 213 4 + =
day Tm
day Tm day Tm
/ 4 . 235 , 11
/ 35 . 022 , 7 / 20 . 213 , 4
=
+ =
4) Clculo del nmero de perforadoras requeridas
day Tm day Tm / 000 40 / 000 50 +
as perforador
perfor day Tm
day Tm day Tm
8
. / / 4 . 235 , 11
/ 000 , 40 / 000 , 50
=
+
=
79
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157
g. Inversin en perforadoras BE-45R
( )( )
000 , 200 1 1 $
/ $ 000 , 400 1 8
'
=
'
= perf perf
000 , 200 1 1 $
h. Inversin en perforadoras BE-60R
1) Clculo del nmero de Tm de mineral disparadas,
( ) . / 8 . 722 . / 8 . 722
exp 1
1
tal Tm tal kg
kg
Tm
=
|
|
.
|
\
|
=
158
Clculo del nmero de Tm de mineral/da
( )( )( )( )
d T
/ 77 436 5
/ 3 / 9 . 137 55 / 1 / 8 . 722 =
day Tm/ 77 . 436 , 5 =
2) Clculo del nmero de Tm de desmonte disparadas,
( ) . / 678 . 204 , 1 . exp/ 8 . 722
6 . 0
1
tal Tm tal kg
kg
Tm
=
|
|
.
|
\
|
=
80
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159
3) Clculo del nmero de Tm de mineral ms desmonte
Clculo del nmero de Tm de desmonte/da
( )( )( )( )
day Tm
/ 8 . 027 , 9
/ 3 / 39 . 137 55 / 1 / 67 . 204 , 1
=
=
3) Clculo del nmero de Tm de mineral ms desmonte,
producidas por una BE-45R
day Tm
day Tm day Tm
/ 57 . 464 , 14
/ 8 . 027 , 9 / 77 . 436 , 5
=
+ =
4) Clculo del nmero de perforadoras requeridas
as perforador
perfor day Tm
day Tm day Tm
6
. / / 57 . 464 , 14
/ 000 , 40 / 000 , 50
=
+
=
160
i. Inversin en perforadoras BE-60R
( )( )
000 , 000 2 1 $
/ $ 000 , 000 2 6
'
=
' = perf perf
, $
j. Discusin de resultados
Resumen de los resultado del anlisis de estudio
Perforadoras Nmero de Costo total de las
$
perforadoras perforadoras $
BE-45R 8 11'209,000
BE-60R 6 12'000,000
81
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161
Para esta operacin minera, se optar por seleccionar las
perforadoras modelo BE-45R, las cuales generan un
ahorro de $ 800,000.
Conclusiones
El rango de penetracin depende de las caractersticas
geomecnicas del macizo rocoso, el pull down, as
como tambin, de las horas efectivas trabajadas en la
operacin minera.
Se debera optimizar las horas efectivas reduciendo el
Se debera optimizar las horas efectivas, reduciendo el
trabajo no productivo.
Se debera hacer un software con la data de campo
peruano.
162
P fi i t f i l d t it d
Introduccin
EVACUACION EFICIENTE DE LOS
DETRITUS FORMADOS DURANTE LA
PERFORACION
Para una eficiente perforacin, los detritus de roca
formados por la perforacin, que se encuentran dentro de
los taladros, deben ser inmediatamente evacuados para
evitar que sean triturados por los elementos rotativos-
cortadores de la broca.
Para ello, debe suministrar una adecuada circulacin de
aire para evacuar dichos detritus hacia la parte superior de
aire para evacuar dichos detritus hacia la parte superior de
los taladros; tambin se debe suministrar suficiente agua
para controlar el polvo.
Las billas y los polines de las brocas son refrigerados por
el volumen suficiente de aire que debe proveerse.
82
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163
Detritus
Detritus
164
Para mantener suspendida una partcula de roca de
tamao d (pulg), la velocidad mnima del balance de aire
Vm en pies/min est dada por la siguiente frmula
postulada por Stokes. postulada por Stokes.
( ) ( ) 1 374
2 / 1
= d V
m

Donde
: densidad de la partcula de la roca (lb/pie
3)
d: dimetro de la partcula (pulg)
83
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165
Por otro lado, despus de una serie de pruebas, varios
investigadores han deducido que se han obtenido buenos
resultados con las velocidades anulares mayores o iguales
a 5,000 pies/min.
El volumen de aire requerido para estos propsitos est q p p p
dado por la siguiente frmula:
( )
( ) ( ) 2 0054 . 0
144 4
2 2
2 2
=
= V d D
x
V d D
Q
c
t
Donde
Qc: capacidad de aire del compresor (CFM)
V: volumen de aire (FPM)
D: dimetro del taladro (pulg)
d: dimetro del barreno (pulg)
166
Se tienen otras frmulas usadas para la evacuacin
eficiente de los detritus.
( ) 3 . = A V Q
Donde
Q: volumen de aire comprimido (m
3
/min)
V: velocidad de evacuacin de los cutting por el espacio
anular (m/min)
A: rea del espacio anular (m
2
)
Tambin, se debe tener en cuenta que la velocidad
mnima para la evacuacin de los detritus en general se
usa 1,524 m/min.
84
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167
168
Gray postul la siguiente frmula para determinar la
velocidad de la evacuacin de los cutting.
( ) 8170 d T C ( )
( ) 4
8170

=
P
d T C
V
Donde
V: velocidad de deslizamiento (pies/min)
C: tamao de los cutting (pies)
T: temperatura de aire para la evacuacin de los cutting
T: temperatura de aire para la evacuacin de los cutting
en grado Rankie (Fahrenheit ms 460)
d: densidad de los cutting (lb/m
3
)
P: presin en el fondo del taladro (lb/pie
2
)
85
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169
Nelmark propone las frmulas (5) y (6) para determinar la
velocidad mnima de aire para la evacuacin de los
cutting.
( )
6 0
( )
( ) 5
4 . 62
54600
6 . 0
+
=
d
c d
V
Donde
V: velocidad del aire para la evacuacin de los detritus en
( i / i )
(pies/min)
c: tamao de los cutting, (dimetro en pies)
d: densidad de los cutting de la roca (lb/pie
3
)
170
( ) ( ) ( ) 6 528
2 / 1 2 / 1
=
i i
c d V
Donde
Vi: velocidad del aire para la evacuacin de los cutting
(pies/min)
ci: tamao de los cutting formados (dimetro en pulg)
ci: tamao de los cutting formados (dimetro en pulg)
d: densidad de los cutting de la roca (lb/pie
3
)
86
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171
Alan Bauer postul la siguiente frmula para la
evacuacin eficiente de los detritus.
( ) 18 . 185 Q
BV
( )
( )
2 2
18 . 185
d D
Q
BV
=
Donde
BV: velocidad de barrido (bailing velocity), CFM
Q: capacidad de aire comprimido de la compresora CFM
Q: capacidad de aire comprimido de la compresora, CFM
D: dimetro del taladro (inches)
d: dimetro del barreno (inches)
172
PESOS DEL EMPUJE HACIA ABAJO DE UNA
PERFORADORA ROTATIVA QUE SE HAN
DETERMINADO SON SATISFACTORIOS
Una velocidad anular de 6000 pies/min es normalmente
d d d d i d l d d di adecuada para suspender detritus de pulgada de dimetro.
Para seleccionar el volumen de aire, se tiene en cuenta la altitud
a la cual la perforadora estar trabajando.
Multiplicadores para el consumo de aire por las perforadoras trabajando
a diferentes altitudes
Altitud (ft)
0 1000 2000 3000 5000 6000
Altitud (ft)
0 1000 2000 3000 5000 6000
Altitud (m)
0 305 610 1220 1525 1830
multiplicador
0 1.03 1.07 1.14 1.17 1.21
87
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173
Se tiene la siguiente informacin:
Perforadora BE-40R
Volumen de aire suministrado por la compresora Q:
1310CFM
Al volumen suministrado por la compresora, se le debe
hacer correcciones por la altura y por la temperatura.
Correccin por altura: 0 27
Correccin por altura: 0.27
Correccin por temperatura: 1.10
Dimetro del taladro D: 11 inches
Dimetro del barreno d: 9 inches
174
SOLUCION
a. Correccin del volumen de aire suministrado.
( )( ) CFM 389 10 1 27 0 1310 = ( )( ) CFM 389 10 . 1 27 . 0 1310 =
b. El aire neto suministrado por la compresora ser
el siguiente:
CFM Q 921 389 1310 = =
88
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175
c. Clculo de la velocidad necesaria para la evacuacin
de los detritus (bailing velocity)
( ) 18 185 Q
Aplicando la frmula del Dr. Alan Bauer.
( )
( )
2 2
18 . 185
d D
Q
Q
=
( ) 921 18 185
Reemplazando valores, se tiene lo siguiente:
( )
FPM Q 4182
4
9
11
921 18 . 185
2
2
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
176
El resultado obtenido de 4812 FPM es muy cercano al
mnimo requerido (5000 FPM) Por tanto es adecuado mnimo requerido (5000 FPM). Por tanto, es adecuado
para la eficiente evacuacin de los detritus formados
en el momento de la perforacin.

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