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RESUMEN DE CURSO
ASISTENCIA TECNICA
1
CAPACITACION
Figura 1
- Parte del combustible no quemado se escurre en forma lquida, sufriendo alteraciones el aceite, en su viscosidad y propiedades qumicas - En consecuencia el desgaste es cada vez ms intenso y la destruccin del motor es inevitable - El espejado de las camisas, significa la eliminacin por desgaste abrasivo de los microsurcos de bruimiento, que alojan el aceite para la lubricacin de los aros. Analizando todo lo descripto anteriormente, se deduce cuales son las prcticas que resultan perjudiciales: - Motor trabajando en marcha lenta por largos perodos - Trabajos que no exigen el mnimo de carga (potencia) recomendada -Remocin de la vlvula termosttica, el motor demora ms para lograr la temperatura adecuada. - Motor con temperatura interna excesiva, tiene como causa fundamental problemas de lubricacin y la dilatacin descontrolada de los pistones, llegando a fundir el motor.
Relacin de Compresin
Llamamos V al volumen del cilindro y v al volumen de la cmara ver dibujo La relacin de Compresin Rc = ( V + v ) / v. Por ejemplo si un motor tiene una relacin de compresin de 16:1, significa que cuando el pistn est en el P.M.S., el volumen de aire aspirado ( V + v ) ahora es comprimido hasta ocupar un volumen 16 veces menor. Este proceso produce un calentamiento del aire, su temperatura se eleva alrededor de los 700 Grados Centgrados, con lo cual al inyectarse el combustible finamente pulverizado por el inyector, se produce la combustin. La relacin de compresin de un motor Diesel ( 15 a 18 :1 ) es superior a la de un motor a gasolina ( 7 a 11:1 ). Esta es una de las razones por la cual un motor Diesel es ms eficiente y transforma mejor la energa qumica del combustible en energa mecnica, la cual es transmitida por el volante. La Relacion de Compresin es una relacin entre volmenes. La Presin de Compresin, en cambio es la presin del aire dentro del cilindro al final de la carrera de compresin, los valores se miden con un manmetro y los mismos estn afectados por desgastes de pistones, aros de pistn, cilindros, vlvulas, etc.
Figura 3
F D
Torque mximo
El mximo torque de un motor se obtiene alrededor de 1400 RPM. Esto es medido por medio de un dinammetro, aplicndose carga en el motor. En cuanto el torque va subiendo la rotacin, desciende hasta casi detenerse. La rotacin en que ocurre el bloqueo del motor, es determinado por el mximo torque.
Figura 4
Figura 5
potencia (cv)
CE (g/cvh)
1) Curva de potencia
Es la lnea del grfico que muestra la potencia en cada rotacin de trabajo. Esta es la rotacin de mxima potencia: 2200 RPM La potencia puede ser expresada en KW (kilowatt) y CV (caballo vapor) Son las revoluciones expresadas en RPM (revoluciones por minuto) donde se registra la potencia mxima. Es la lnea del grfico que muestra el torque disponible en cada rotacin. El torque en la rotacin nominal es el punto de torque mnimo. El torque debe ser expresado en Nm. (newton-metro) o mKgf (metro - kilogramo fuerza)
3) Curva de torque
potencia (cv)
CE (g/cvh)
Figura 5 Figura 7
Es la rotacin donde se verifica el mayor torque disponible en el motor. El punto ms alto de la curva. Es el incremento en porcentaje del torque a la rotacin nominal y el torque mximo, o sea, es cuanto puede variar la fuerza de trabajo disponible para el implemento sin necesidad de cambiar la marcha. Se calcula con la siguiente frmula: Reserva de torque % = torque mx. - torque en rotacin nominal x 100 torque en rotacin nominal
5) Reserva de torque
6)
Consumo especfico Es la curva del grfico que muestra la cantidad de gramos de combustible consumidos por el motor en cada punto de la curva por unidad de potencia (CV KW) producida en la unidad de tiempo (h). Ese consumo depende del tipo de trabajo que se realiza y es expresado en gramos por kilowatt-hora (g/Kw/h) o gramos por caballo vapor hora (g/CV/h). Es un ndice que permite evaluar la eficiencia de transformacin de la energa qumica del combustible en trabajo mecnico.
Al lograr el lmite de presin, el diafragma (2) vence la accin del resorte y levanta la vlvula (3), que desva parte del aire ingresado directamente hacia la salida de escape. Esta porcin de aire deja de accionar la turbina, controlando la rotacin de accionamiento de la rueda compresora y en consecuencia la presin del aire.
Figura 8
Procedimiento de test
a) Asegrese de que las vlvulas de todos los cilindros estn reguladas: una vlvula engranada por ejemplo, puede interferir en la lectura; b) Remueva el elemento primario del filtro de aire, para disminuir al mximo la restriccin en la admisin de aire; c) Limpie la parte superior del motor y remueva todos los picos inyectores, protegiendo los orificios de alojamiento contra entrada de suciedad; d) Comprobar el correcto funcionamiento del motor de arranque. e) Instale el manmetro (1) en el cilindro N1 segn el esquema al lado; f) Accione el motor de partida y haga la lectura indicada en el manmetro (1). Anote el valor; g) Proceda de la misma forma con los dems cilindros. h) Diferencias superiores a los 5 kg son seales de fallas.
Figura 10
Figura 9
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Tapa de Cilindros
Varilla
Pistn
Botador
Engranaje Accionado
Engranaje Accionador
Arbol de Levas
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Figura 11
Motor A 4.236
Aplicacin: MF 265 Sigla / LP (N de lista de piezas) = LD / 8B13B Potencia (NBR) = 65 CV@ 2200 rpm Torque (NBR) = 249 N.m @ 1400 rpm N de cilindros: 4 Relacin de compresin: 16:5 Cilindrada: 3,867 cm3 Dimetro de los cilindros = 98,0 mm Carrera de los pistones = 127,0 mm
Figura 12
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Figura 13
Potencia (NBR 5484) (CV) 72 @ 2200 rpm 82 @ 2200 rpm 105 @ 2200 rpm
Torque (NBR 5484) (N.m.) 289 @ 1400 314 @ 1200 402 @ 1400
Figura 14
Potencia (NBR 5484) (CV) 115 @ 2200 rpm 130 @ 2200 rpm
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Figura 15
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Figura 16
Figura 17
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Modelo de motor Lista de piezas N Tipo N y disposicin de cilindros Dimetro nominal de cilindros Carrera del pistn Ciclo Relacin de comprecin Cilindrada total Sistema de inyeccin Sentido de rotacin (visto de frente) Orden de inyeccin Temperatura de operacin ideal Presin mnima de aceite lubricante (con rotacin mxima y temperatura de operacin ideal) Refrigerante Potencia (NBR 5484) Regimen Torque (NB R 5484) Regimen torque
A 4.236 LD 8913 B
P 4000
Natural aspirado 4, en lnea 98 mm 127 mm diesel, 4 tiempos 16,5 : 1 3867 cm3 16,0 : 1
directa horario 1-3-4-2 80 - 98 C 2,1 - 4,2 kgf/cm lquido 48 kw 62 cv 24,4 kgfm (240 Nm) 1400 56 / 63 kw 72 / 82 cv 2200 rpm 28,5 / 32 kgfm (280 / 314 Nm) 1200 41 kgfm (402 Nm) 1400 76 kw 105 cv
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Curvatura mxima en forma longitudinal A 3.152 A 4.236 A P4000/4000T A 4.41 UK = 0,15 mm = 0,15 mm = 0,15 mm = 0,15 mm
Figura 18
Altura nominal de tapa A 3.152 A 4.236 A P4000/4000T A 4.41 UK = 75,82 / 76,58 mm = 102,81 / 103,57 mm = 103,15 / 103,23 mm = 102,79 / 103,59 mm
Altura mnima, luego de rectificada A 3.152 A 4.236 A P4000/4000T A 4.41 UK = 75.692 mm = 102.51 mm = 102.845 mm = 102.48 mm
Tolerancias mximas de rectificado A 3.152 A 4.236 A P4000/4000T A 4.41 UK = 0,13 mm = 0,30 mm = 0,30 mm = 0,30 mm
Figura 19
inyector
Proyeccin constante de la tobera del inyector despus del rectificado A 3.152 A 4.236 A P4000/4000T A 4.41 UK = 4.67 mm = 4.44 mm = 2.54 mm = 2.72 mm
Si se modifica la profundidad del inyector, cambia el curso del chorro de inyeccin: muy concentrado o muy abierto.
tapa de cilindro
Figura 20
proyeccin
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Dimetros vstagos de vlvulas A 3.152 A 4.236 A P4000/4000T A 4.41 UK admisin 7,90 / 7,92 mm escape 7,90 / 7,92 mm admisin 9,46 / 9,49 mm escape 9,45 / 9,47 mm admisin 9,46 / 9,49 mm escape 9,45 / 9,47 mm admisin 9,46 / 9,49 mm escape 9,43 / 9,46 mm
Figura 21
Juego nominal de la vlvula en la gua A 3.152 A 4.236 A P4000/4000T A 4.41 UK admisin 0,05 / 0,12 mm escape 0,05 / 0,11 mm admisin 0,04 / 0,09 mm escape 0,04 / ,0,08 mm admisin 0,04 / 0,09 mm escape 0.06 / 0.10 mm admisin 0,02 / 0,10 mm escape 0,05 / 0,13 mm
Figura 22
Juego mximo permitido con vlvula levantada 15,0mm Para todos en Para todos en Para 4.41 UK admisin 0,13 mm escape 0,15 mm admisin 0,24 mm escape 0,32 mm 0,25 mm 0,51 mm 0,76 mm h= 14,7 / 15,5 mm
Para todos los modelos existen sobremedidas en los externos de las guas Al instalar nuevas guas, mantener la altura (h)
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Los motores pueden traer 1 2 resortes Asientos de vlvulas A 3.152 / A 4.236, no poseen asientos postizos Para motores A 4.41 UK / P 4000 / 4000T: - enfriar el asiento en nitrgeno lquido. - utilizar prensa de 2 a 3 toneladas - observar la posicin correcta de instalacin - utilizar herramientas especiales para la instalacin de los asientos - verificar el apoyo de la vlvula en el siento postizo. En el asentamiento no debe presentar una excentricidad superior a 0,08 mm en relacin a la gua de vlvula. (El juego lateral no debe superar este valor). Profundidad de las vlvulas con relacin a la superficie de la tapa - nominal A 3.152 A 4.236 A 4.41 UK P4000/4000T Admisin 1,68/2,07 mm 1,55 mm 1,27/1,60 mm 1,85 mm Escape 1,68/2,03 mm 1,85 mm 1,28/1,60 mm 1,55 mm
Figura 25 Figura 24
Profundidad mximas de vlvulas para servicio A 3.152 A 4.236 A 4.41 UK P4000/4000T Admisin 1,85 mm Escape 2,08 mm
Figura 26
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110 Nm cortos
Figura 28
Figura 29
Figura 30
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A 4.236
Figura 31
P 4000
P 4000T
A 4.41 UK 1 aro = 0,05 / 0,10 mm 2 aro = 0,05 / 0,08 mm 3 aro = 0,05 / 0,08 mm Luz entre puntas de aros A 3.152 1 aro = 0,30 / 0,55 mm 2 aro = 0,30 / 0,55 mm 3 aro = 0,30 / 0,60 mm 1 aro = 0,25 / 0,41 mm 2 aro = 0,41 / 0,66 mm 3 aro = 0,23 / 0,41 mm 1 aro = 0,40 / 0,65 mm 2 aro = 0,40 / 0,65 mm 3 aro = 0,40 / 0,65 mm 1 aro = 0,30 / 0,50 mm 2 aro = 0,30 / 0,55 mm 3 aro = 0,38 / 0,63 mm
Figura 32
A 4.236
P 4000
D
Figura 33
P 4000T
A 4.41 UK 1 aro = 0,41 / 0,86 mm 2 aro = 0,40 / 0,86 mm 3 aro = 0,40 / 0,86 mm
Ubicar las puntas de los aros de acuerdo a la figura. Los aros poseen marcas TOP o rebajes internos que van hacia arriba. Precaucin con los formatos o espesores de los mismos.
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Bujes de bielas El buje de biela debe hallarse centrado con el orificio de lubricacin. Interferencia de montaje = todos 0,06 / 0,13 mm Dimetro despus del cabado: A 3.152 A 4.236 P 4000 P 4000T = 31,76 / 31,78 mm = 31,76 / 31,78 mm = 34,94 / 34,96 mm = 38,12 / 38,14 mm
alineacin
A 4.41 UK = 34,94 / 34,96 mm Juego entre buje y el perno A 3.152 A 4.236 P 4000 P 4000T = 0,013 / 0,043 mm = 0,02 / 0,04 mm = 0,02 / 0,04 mm = 0,02 / 0,04 mm
A 4.41 UK = 0,02 / 0,04 mm Observar de colocar el mbolo en la biela con la cmara de combustin hacia el lado de las trabas del cojinete. Las marcas en la cabeza del pistn quedarn hacia el frente del motor.
Figura 35 Biela guiada por superficie de corte estriada.
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Figura 36
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lubricar
Figura 37
Figura 38
Utilizar prensa para instalar la camisa y herramienta especial. Limpiar el alojamiento en el bloque y las camisas con un desengrasante.
Lubricar el alojamiento de la camisa solamente por debajo de los 50 mm de la parte superior. Los 50 mm debern quedar libre de grasa o aceite.
Figura 39
Figura 40
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Figura 41
Figura 42
Para controlar la excentricidad: Muones N 1 y N 5 apoyados. Mun N 3, mxima = 0,15 mm Muones de bancadas = 76,159 / 76,180 mm Muones de bielas = 63,470 / 63,490 mm Desgaste mximo de los muones para servicio: 0,038 mm posicin A posicin B posicin C
Verificar juego axial = 0,05 / 0,38 mm Mxima en servicio = 0,51 mm (motor usado)
Figura 43
Figura 44
Ante una reparacin si presenta signo de desgastes, existen tres opciones para montar el nuevo retn, como muestra la figura. Posicin A: cuando no existen desgastes. Brida del cigeal nueva o rectificada. Posicin B y C: cuando existe desgaste en A B respectivamente. El reten se registra con los mm.
De utilizar las tres posiciones, se puede rectificar el cigeal a la medida (A) nominal = 133,27 / 133,32 mm mnimo medida (A) = 133,17 mm Espesor (B) = 4,8 mm. No debe rectificarse.
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Figura 45
Observar que los inyectores de aceite conserven la ubicacin adecuada con respecto a la cara de la camisa: A = 45,24 mm B = 18,28 mm
45.24mm
18.28mm
Figura 46
Figura 47
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Figura 48
Figura 49
Figura 50
Figura 51
Verificar juego axial eje rbol de levas = 0,10 / 0,41 mm Mxima en servicio = 0,51 mm
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Figura 52
Figura 53
Figura 54
Figura 55
Verificar dimetro interno del engranaje intermediario con buje = 50,79 / 50,82 mm
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Figura 56
Vlvula de alivio (2), circuito presin de aceite Presin de apertura: PK 4000 = 3,80 / 4,15 Kg/cm (54/59 lb/pulg) PK 4000 T = 4,83 / 5,86 Kg/cm (64/84 lb/pulg) Fuerza resorte PK 4000 PK 4000T 69.0 - 73.3 N 103.0 - 107.0 N Altura de compresin 25.4 mm 31.16 mm
Figura 57
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Descripcin de componentes
1- Engranaje de accionamiento 2- Tuerca de fijacin (apriete 85 Nm (8.7 Kgm) 5-Estras (cantidad 16) 7- Cojinete de agujas 8- Anillo gua 9- Eje de accionamiento 10- Cojinete de agujas 11- Engranaje de accionamiento 12- Pin loco (37 dientes) 13- Cubo 14- Cojinete 15- Arandela de empuje 16- Bomba de aceite
Figura 58
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CAPACITACION ASISTENCIA TECNICA Especificaciones de montaje del balanceador dinmico motores PK 4000 / 4000 T
engranaje intermdia superf. inferior del bloc de cilindros eje de accion.
Figura 59
Figura 60
Verificar que los contrapesos tengan sus caras planas alineadas entre s (A). Alinear los orificios del engranaje del eje accionador trazando una lnea imaginaria (B) al centro del engranaje intermediario.
Figura 61
Figura 62
Para montarlo, trabar los contrapesos con una barra rectangular, garantizando su alineacin.
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Figura 63
Figura 64
Balancear vlvula cilindro N 4. Cilindro N 1 en compresin y P.M.S. Retirar trabas, resortes y retn de aceite de la vlvula N1
Instalar comparador en el vstago de la vlvula. Lograr P.M.S. exacto y luego buscar el inicio de inyeccin esttica antes del P.M.S. PK 4000 = 4,40 mm = 19 PK 4000 T = 2,09 mm = 13
Figura 65
Figura 66
Con probador de inyectores, aplicar una presin de 30 kg / cm por la salida de combustible del 1 cilindro de la bomba. Girar en sentido de rotacin hasta que trabe el eje. Asegurarlo con el tornillo localizado en el lateral del cuerpo de la bomba.
Instalarla en el motor.
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CAPACITACION ASISTENCIA TECNICA Especificaciones tcnicas elementales para motores Perkins P4000 y P 4000 T
Admisin Escape 0,30 mm 0,30 mm 0,25 mm Ajuste tapa de cilindros 1er ajuste 2do ajuste 3er ajuste La tapa no se reajusta en servicio Presin de inyectores Punto de inyeccin esttico Perkins 4000 Perkins 4000 T 13 2,09 mm 230 + 10 / -0 atm = bar =Kg/cm 19 4,44 mm cada de vlvulas 3,0 kgm 120 180 ms .12 .12 .10 22 lb/pie fro fro caliente
Luz de vlvulas
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CAPACITACION ASISTENCIA TECNICA Especificaciones de pares de apriete para motores Perkins P4000 y P 4000 T
ITEM Tuercas de fijacin bomba inyectora Tornillos de fijacin tapa de cilindro Tuercas de bielas Tornillos de fijacin de las bancadas Tornillos de fijacin placa retencin engranaje intermedio Tornillos de fijacin engranaje A. de levas Tornillos de fijacin polea de cigeal Ajuste de los inyectores Tuercas de fijacin conjunto eje de balancines Tornillos de fijacin del colector de admisin Tuercas de fijacin colector de escape Tornillos de fijacin de la carcaza del retn trasero del cigeal Tornillos de fijacin de la caja de distribucin Tornillos de fijacin tapa de la caja de distribucin Tornillos de fijacin bomba de agua al motor Tuercas de fijacin del turboalimentador 26-36 28-32 2,6 - 3,6 2,8 - 3,2 19-26 21-24 16-20 16-20 1,6 - 2,0 1,6 - 2,0 12-15 12-15 26-36 43-55 16-20 2,6 - 3,6 4,3 - 5,5 1,6 - 2,0 19-26 31-40 12-15 55-76 83-111 51-61 36-48 5,5 - 7,6 8,3 - 11,1 5,1 - 6,1 3,6 - 4,8 40-55 60-80 37-47 26-35 94-106 228-256 36-48 Nm 16-20 Kgfm 1,6 - 2,0 30 Nm + 120 + 180 9,4 - 10,6 22,8 - 25,6 3,6 - 4,8 68-77 165-185 26-35 Lbs / pi 12-15
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mangueras de aceite
Figura 67
- El refrigerador de aceite solo est en los motores turbo alimentados. - En los motores aspirados viene instalada en su lugar una tapa metlica.
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Figura 68
Figura 69
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Figura 70
Motor Diesel de ltima generacin, proyectado con la ms avanzada tecnologa Perkins Caractersticas y ventajas
- Cmara de combustin de alta turbulencia QUADRAM - Toberas de inyectores de baja inercia (tienen una aguja ms liviana) - Bomba inyectora de alta presin
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Letras Cdigos AA AB AC AD AE AG AH YA YB YC YD YE
Tipo de motor Cuatro cilindros de aspiracin atmosfrica Cuatro cilindros turboalimentado Cuatro cilindros compensado para altitud Cuatro cilindros turboalimentado con intercooler Cuatro cilindros turboalimentado con intercooler, diseado para ajustarse a la legislacin de EE.UU. sobre emisiones. Cuatro cilindros de aspiracin atmosfrica, con bomba de agua accionada por correa Cuatro cilindros turboalimentado con bomba de agua accionada por correa Seis cilindros de aspiracin atmosfrica Seis cilindros turboalimentado Seis cilindros, compensado para altitud Seis cilindros turboalimentado con intercooler Seis cilindros turboalimentado con intercooler, diseado para ajustarse a la legislacin de EE.UU. sobre emisiones
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CAPACITACION ASISTENCIA TECNICA Localizacin e identificacin del nmero del motor 1006-6 / 1006 T
Localizacin
Figura 71
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Modelo de motor Lista de piezas N Tipo N y disposicin de cilindros Dimetro nominal de cilindros Carrera del mbolo Ciclo Relacin de comprecin Cilindrada total Sistema de inyeccin Sentido de rotacin (visto de frente) Orden de inyeccin Temperatura de operacin ideal Presin mnima de aceite lubricante (con rotacin mxima y temperatura de operacin ideal) Refrigerante Potencia (NBR 5484)
1006 - 6 60031
Natural aspirado
100,00 mm (3,937 pol) 127,00 mm (5,00 pol) diesel, 4 tiempos 16,5 : 1 6, litros (365 pol ) directa horario 1-5-3-6-2-4 80 - 98 C (30 lbf/pol) (2,1 kgf/cm) lquido 105 cv (77,2 Kw) a 2200 rpm 115 cv (84,6 Kw) a 2200 rpm 45,5 mkgf (446,7 Nm) a 1100 rpm 150 cv (110,3 Kw) a 2200 rpm 57 mkgf (559,5 Nm) a 1600 rpm 419 kg 16,0 : 1
Peso
410 kg
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Figura 72
Figura 73
Figura 74
Figura 75
Controlar los tornillos en cuanto a deformaciones con una regla / reduccin de dimetro, desgastes en la rosca.
Figura 76
Figura 77
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Figura 78
Figura 79
Profundidad de vlvulas Mxima para servicio = Admisin 1,85 mm Escape 2,08 mm Mxima curvatura de tapa permitida = Longitudinal 0,25 mm Transversal 0,13 mm
Verificacin guas Desgaste mximo permitido = Admisin 0,13 mm Escape 0,15 mm - Si el desgaste es mayor, habr pasaje de aceite entre la vlvula y su gua. gua vlvula de escape gua vlvula de admisin
lado cabezal
Figura 80 Figura 81
Verificacin resortes Fuerza necesaria para comprimirlos: 1006-6= para 40,0 mm 312 / 344 N 1006-6T= para 34,04 mm 89,41 / 103,64 N 1006-6T= para 35,81 mm 175,70 / 194,39 N
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Figura 82
Enfriar el asiento en nitrgeno lquido. Calentar la zona de la tapa Utilizar prensa de 2 a 3 tn.
Figura 83
Figura 84
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camisa
Figura 85
Figura 86
Limpieza del alojamiento y la camisa. Lubricar la parte inferior y dejar perfectamente limpia los 50 mm superiores.
Figura 87
Figura 88
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CAPACITACION ASISTENCIA TECNICA Control de pistones, bielas y aros, motores 1006-6 / 1006-6T
Figura 89
Figura 90
Verificar coincidencia con las numeraciones pistn / biela. De no existir en el pistn, realizar una marca.
Luego de la limpieza del pistn con aros nuevos, verificar el juego axial de los mismos con sonda. Aspirados: 1 ranura compresin = 0,08 / 0,11 mm 2 ranura compresin = 0,06/ 0,09 mm 3 ranura rasca aceite = 0,04 / 0,08 mm Turbos: 1 ranura = cua (cnico) 2 ranura = 0,07/ 0,11 mm 3 ranura = 0,05 / 0,08 mm alineacin
Figura 91
Luz entre puntas de aros: Aspirados: 1 aro compresin = 0,40 / 0,85 mm 2 aro compresin = 0,30/ 0,76 mm 3 aro rasca aceite = 0,38 / 0,84 mm Turbos: 1 aro compresin = 0,35 / 0,75 mm 2 aro compresin = 0,30/ 0,76 mm 3 aro rasca aceite = 0,38 / 0,84 mm
Figura 92
Verificar los bujes de bielas. Al reemplazarlos observar la alineacin con el orificio de lubricacin. 1006-6 = buje = 34,928 / 34,934 mm 1006-6T = buje = 38,103 / 38,109 mm
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Figura 93
Figura 94
Cmara de combustin tipo Quadram. Pistones de expansin controlada, con inserto de acero en la 1 ranura, es la que sufre los mayores efectos de la temperatura.
Cmara de combustin tipo Fastran. Diseada para producir una mezcla eficaz de combustible y aire.
Figura 95
Figura 96
Bielas forjadas en acero molibdeno. Encaje por medio de dentados entre tapa y biela.
Bielas forjadas en acero molibdeno. Encaje por medio de espigas entre tapa y biela para el centrado. Para motores especficos y turboalimentados.
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Figura 97
Figura 98
Grado Altura del equivalente pistn (mm) actual 70,334 G 70,289 H 70,244 J 70,199 K 70,154 L 70,391 70,345 70,299 70,253 70,207 70,161
Las dimensiones para cada grado se enumeran en el siguiente cuadro: * Motores anteriores. Los grados A a E de pistnes anteriores ya no se ofrecen como recambio. En su lugar se utilizan los grados equivalentes actuales G a L que se indican en el cuadro.
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Figura 99
Figura 100
En motores turbo existe un inyector (1) de aceite lubricante para cada cilindro del motor.
Figura 101
Figura 102
- El pico inyector debe reinsertarse en la misma posicin. - El mismo puede daarse al instalar la biela. Tambin puede taparse por suciedad.
52
Figura 103
Figura 104
Verificacin de excentricidad Apoyados 1 y 7 Muones 3 y 5 = 0,20 mm Muones 2 y 6 = 0,10 mm Mun 4 = 0,25 mm Muones bancadas = 76,159 / 76,190 mm Mun biela = 63,47 / 63,495 mm Desgaste mximo para servicio Muones, bancadas y biela = 0,04 mm Ovalizacin mxima = 0,04 mm
Figura 106
Dimetro mnimo de (A) = 133,17 mm Espesor (B) = 4,8 mm. No debe rectificarse.
Figura 105
Cuando se efectan reparaciones y se observa desgaste en la zona donde trabaja el retn trasero, existe la posibilidad de desplazarlo segn se aprecia en la figura.
Posicin 1: cuando no existen desgastes Posicin 2: cuando existe desgaste en brida y cigeal en posiciones 1 y 2 respectivamente.
53
Figura 107
Figura 108
Figura 109
Figura 110
Verificar juego axial engranaje intermedio = 0,03 / 0,33 mm Mxima para servicio = 0,38 mm
Juego axial del rbol de levas = 0,10 / 0,41 mm Mxima para servicio = 0,53 mm Observar que las marcas de referencia se hallen correctamente ubicadas.
54
Figura 111
Reemplazar los sellos. Observar en su instalacin que el deflector (2) que existe en las placas del radiador quede posicionado del lado de la entrada de agua.
paso de aceite
Figura 113
55
Figura 114
Figura 115
Figura 116
Figura 117
Vlvula de alivio, presin de apertura 1006-6 = 414 Kpa = 4,2 Kgf/cm 1006-6 T = 523 Kpa = 5,3 Kgf/cm
Juego axial rotor interno 1006-6 = 0,05 / 0,12 mm 1006-6 T = 0,043 / 0,118 mm Juego axial rotor externo 1006-6 = 0,04 / 0,11 mm 1006-6 T = 0,031 / 0,106 mm
Figura 118
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Desmontaje
Retirar la bomba de la caja de distribucin. Observar que no se pierda ni se dae el anillo sello. Retirar el anillo sello (2) del cuerpo de la bomba. Retirar tapa (7) y junta (8) del frente. Retirar engranaje (1) Retirar rodamiento y eje (3) Retirar el rotor del cuerpo de la bomba (5) Retirar el retn de agua (6) (empaquetadura)
Figura 120
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Figura 121
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CAPACITACION ASISTENCIA TECNICA Especificaciones de pares de apriete para motores Perkins 1006 / 1006-6T
Item Conjunto tapa de cilindro Tornillos ajuste de tapa Tornillos de soportes ejes balancines - soportes de aluminio - soportes de hierro fundido Tornillos de mltiple admisin a tapa Tuercas tubos de escape a la tapa Conjunto de mbolos y bielas Tuercas de bielas Tornillos banjos de inyectores enfriamiento de los mbolos (jetcooling) Conjunto de cigeal Tornillos de las bancadas Tornillos de la polea del cigenal Tornillos del cubo de la polea cigeal Tornillos de la carcasa del retn de aceite trasero al bloque Tornillos de retencin del cubo del engranaje intermedio Conjunto de la caja de distribucin y accionamiento Tornillos de la caja distribucin al bloque de cilindros Tornillos del cubo engranaje intermedio M8 M10 M10 22 44 44 16 33 33 2,2 4,5 4,5 5/8 UNF 7/16 UNF M8 M8 M6 M12 265 115 35 22 13 93 196 85 26 16 10 68 27,0 11,8 3,6 2,2 1,3 9,5 1/2 UNF 3/8 UNF 125 27 92 20 12,7 2,8 M12 M12 M10 M10 40 75 44 50 30 55 32 37 4,1 7,6 4,5 5,1 1/2 UNF ver especificaciones aparte Rosca Nm. Lbs/Pie Kgfm
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CAPACITACION ASISTENCIA TECNICA Pares de apriete para motores Perkins 1006 / 1006-6T (cont.)
Item Tornillo del engranaje del A. de levas Tornillos de la tapa caja de distribucin Sistema de alimentacin Tuercas del turboalimentador al escape Sistema de lubricacin Tapn del carter de aceite del motor Tornillos de la bomba de aceite Tornillos tapa de bomba de aceite Sistema de enfriamiento Tornillos de la carcasa del ventilador a caja de distribucin Tornillo de la polea del ventilador al cubo Tornillo del ventilador Volante y carcasa Tornillo del volante al cigeal Tornillos de carcasa del volante al bloque - con el grabado 8.8 en la cabeza - con el grabado 10.8 en la cabeza Sistema de combustible Tuerca de engranaje de bomba inyeccin Tornillos de fijacin bomba Tornillos del vaporizador Tuercas tubos alta presin
Rosca M12 M8
Nm. 78 22
Lbs/Pie 58 16
M10
44
33
4,5
3/4 UNF M8 M8
34 22 28
25 16 21
M10 M8 M10
44 22 44
33 16 33
105 44 75 115
77 33 55 85
M14 M8 M8 M12
80 22 12 18
59 16 9 14
60
182 a 190 Atm/bar 230 a 240 Atm/bar 230 a 240 Atm/bar 220 Atm/bar 230 Atm/bar 260 Atm/bar 250 Bar/Atm 290 Bar/Atm 220 Atm/bar 250 Atm/bar
SERIE 1000 UK
Cdigos
SERIE 1000 BR
Aspirados Turboalimentados
61
Figura 130
Aguja
Porta inyector
- Revisin de inyectores y toberas: cada 800 / 1000 hs. - Reemplazo de inyectores: cada 3000 hs.
64 62
Figura 132
63
Figura 134
tornillo de regulacin
Figura 135
2- Motores de 4 cilindros (todos): Use la regla de la constante 5, o sea, la suma del nmero del cilindro que est con las vlvulas en balance ms el cilindro que est en el final de compresin y tiene sus vlvulas reguladas, es igual a 5. As tenemos: - cilindro 4 en balance, regule el cilindro n 1 - cilindro 3 en balance, regule el cilindro n 2 - cilindro 2 en balance, regule el cilindro n 3 - cilindro 1 en balance, regule el cilindro n 4 3- Motores de 6 cilindros (todos): De forma parecida, use la regla de la constante 7, o sea, la suma del n del cilindro que est con las vlvulas en balance ms el cilindro que est en el final de compresin y tiene sus vlvulas reguladas. Es igual a 7: - cilindro 6 en balance, regule el cilindro n 1 - cilindro 5 en balance, regule el cilindro n 2 - cilindro 4 en balance, regule el cilindro n 3 - cilindro 3 en balance, regule el cilindro n 4 - cilindro 2 en balance, regule el cilindro n 5 - cilindro 1 en balance, regule el cilindro n 6
64
Motor / procedencia A 3.152 (UK) A 4.236 (BR) P4000 (BR) P4000T (BR) P4000 (BR) P4000 (LP 8B08) (BR) 1006 (BR) 1006T (BR)
Bomba inyectora / aplicacin MF 250 X DPA (MF 265) DP 100 DP 100 DPA DPA MF 297 MF 299
Punto esttico de Desplazamiento del inyeccin (grados - mbolo (mm-APMS) APMS) 20 26,5 19 13 29 24 22 16 4,88 mm 8,512 mm 4,437 mm 2,093 mm 10,134 mm 7,018 mm 5,920 mm 3,160 mm
Figura 136
Figura 137
65
Figura 138
Figura 139
Observacin: En los motores en los que existe una marca sobre la polea, sta debe coincidir con la aguja fija a la caja de distribucin item (4).
66
g) Gire el eje de la bomba en el sentido normal de rotacin (ver flecha sobre la plaqueta de identificacin) hasta que la misma ofrezca resistencia; ste es el punto de la bomba. h) Trabe el eje de la bomba. Para eso apriete el tornillo de bloqueo (5) del eje de la bomba. NOTA: En las bombas en que no exista el tornillo de bloqueo (5), proceda de la siguiente manera: Remueva la tapa (6). Manteniendo el eje de la bomba segn el sago (g) suelte y gire el anillo-traba (7) de manera que coincida la apertura de cara recta con la marca (8). Luego, remueva la bomba manual de la salida para el cilindro N1. Al instalar la bomba, gire el cuerpo de modo de mantener el alineamiento de la marca (8) con la apertura del anillo-traba (7) i) Determinado el punto del motor (1 etapa) y el punto de la bomba (2 etapa) basta intalar la bomba. Obs 1: Tome el mximo de cuidado para no sacar el engranaje accionador de la bomba del sincronismo, lo que obligar al desmontaje de la caja de distribucin
Figura 142
Figura 143
Obs 2: Las marcas de sincronismo antiguas (2), entre la bomba y de la caja de distribucin, deben ser ignoradas, aunque exista la posibilidad de que coincidan. Obs 3: En el caso de bomba con tornillo de bloqueo (5), no se olvide de soltarlo despus de los ajustes.
67
Tractor Modelo MF 250 X MF 265 MF 275 MF 283 / 290 MF 292 MF 297 MF 299 MF 630 MF 650 MF 660 MF 680 MX 720 / MF 86 MX 750 / MF 96 MX 3000
Motor tipo A 3.152 A 4.236 P 4000 P 4000 P 4000 T 1006-6 1006-6T 1006-6T 1006-6T 1006-6T 1006-6T A 4.236 P 4000 P 4000
68
69
3 cilindros
4 cilindros
6 cilindros
Figura 144
Especificaciones de Taller
Tapa de cilindros
Tapa
70
Balancines
Especificaciones de Taller
71
Especificaciones de Taller
72
Especificaciones de Taller
73
Especificaciones de Taller
74
Especificaciones de Taller
75
Especificaciones de Taller
76
Especificaciones de Taller
77
Especificaciones de Taller
78
Especificaciones de Taller
79
Especificaciones de Taller
80
Especificaciones de Taller
81
Especificaciones de Taller
82
Especificaciones de Taller
83
Especificaciones de Taller
84
Especificaciones de Taller
85
Especificaciones de Taller
86
Especificaciones de Taller
87
Tabla de Conversin
ASISTENCIA TECNICA
81 8
CAPACITACION
Para convertir pies pies cuadrados pies cbicos pies cbicos pies cbicos por minuto pies por segundo pies por segundo pulgadas pulgadas pulgadas cuadradas pulgadas cbicas pulgadas cbicas pintas (ridos) pintas (ridos) pintas (lquidos) rods toneladas cortas toneladas largas toneladas mtricas toneladas mtricas yards yardas cuadradas yardas cbicas yardas cbicas yardas cbicas por minutos
en metros metros cuadrados metros cbicos litros litro por segundo kilometro por hora metros por minutos milmetros centmetros cm. cuadrados cm. cbicos centilitros litros centmetros cbicos litros metros toneladas mtricas toneladas mtricas toneladas cortas toneladas largas metros metros cuadrados metros cbicos litros litro por segundo
Multiplquese por 0.30483 0.0929 0.0283 28.32 0.4730 1.097 18.29 25.4001 2.5400 6.4516 16.3872 1.639 0.5506 550.704 0.4732 5.029 0.9078 1.016 1.1023 0.9842 0.9144 0.8361 0.7646 764.6 12.74
89
90
91
92
93
94
95
C significa grados Celsius centigrados F significa grados Fahrenheit Observacin: existen otras escalas de medicin de temperatura, tales como la Escala Absoluta Kelvin y la Escala Reaumur, pero las ms difundidas y usadas son las Escalas Celsius (centigrado) y Fahrenheit.
96
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98
99
NOTAS
100
NOTAS
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NOTAS
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