GUIA III Unidades: Conceptos de ajustes y tolerancias Tolerancias y ajustes normalizados Objetivos: Aplicar terminologas tcnicas correspondientes a Ajustes

tes y tolerancias Aplicar los diferentes tipos de ajustes Identificar por el acotado sistemas normalizados de ajustes y tolerancias Establecer ajustes segn norma ISO Sistema de tolerancias Es imposible que una pieza fabricada tenga exactamente la cota indicada en el plano. Se asume entonces como inevitable, un error de fabricacin, imposible de eliminar. La magnitud de este error depende de varios factores, uno de los cuales, es la dimensin nominal o dimensin bsica, esto significa que a mayor dimensin bsica, mayores errores. La magnitud del error que se est dispuesto a admitir, depende del empleo de la pieza. Es as como podemos nombras diversos sistemas de tolerancias como: Sistema de tolerancias de cota libre Sistema de tolerancias ISO

Por lo tanto podemos decir que el sistema de cota libre se aplica a piezas de funcionamiento independiente o que no conforman un ajuste, en cambio el sistema de tolerancias ISO est abocado a piezas que ensamblan. Conceptos fundamentales relacionados con la tolerancia en general: 1.- Cota Nominal 2.- Medida mxima 3.- Medida mnima 4.-Tolerancia : Es la dimensin con referencia a la cual se fijan los lmites de dimensin (magnitud dada en el plano tcnico) : Dimensin mxima, es el mayor de los lmites de la dimensin. : Dimensin mnima, es el menor de los lmites de la dimensin : Es la diferencia entre el lmete mximo y el lmite mnimo : Es la diferencia entre la dimensin mxima y la cota nominal, representa la distancia de la dimensin mxima a la cota nominal.

5.-Desviacin superior

6.-Desviacin inferior: Es la diferencia entre la dimensin mnima y la cota nominal, representa la distancia de la dimensin mnima a la cota nominal.

La tolerancia no es otra cosa que un error admisible y su magnitud est determinada por los lmites a partir de los cuales ser o no tolerable. Si se fabrica un eje cuya dimensin bsica debe ser 50 mm se pueden obtener ejes cuya dimensin efectiva puede ser 49.7 - 49.8 - 49.9 50.1 50.2 50.3, pero se aceptarn aquellos que est comprendidos dentro los lmites, es decir aquel eje de dimetro mximo y el eje de dimetro mnimo que se admiten como correctos Tolerancias de cota libre: Son cotas sin tolerancias especificadas. Segn Din 7168 existen 4 grados de exactitud: fino, medio, basto y muy basto 0,5 hasta 3 0,05 0,1 0,15 -Margen de medida nominal (mm) >3 >6 >30 >120 hasta hasta hasta hasta 6 30 120 315 0,05 0,1 0,15 0,2 0,1 0,2 0,3 0,5 0,2 0,5 0,8 1,2 0,5 1 1,5 2 >315 hasta 1000 0,3 0,8 2 3

Fino Medio Basto Muy basto

+ + + +

Por ejemplo: Si asignamos tolerancia a una longitud de 55mm con calidad superficial media obtenemos lo siguiente: 55,3 --- 54,7 sern los lmites mnimos y mximos respectivamente 0,6 ser la tolerancia +0.3 desviacin superior -0,3 desviacin inferior

Grficamente

Definicin de las Tolerancias Dimensionales

Introduccin a la Definicin de las Tolerancias Dimensionales

Rubn Garca Morn La tolerancia referente a una medida puede designarse bsicamente de dos maneras: o Mediante indicacin de sus valores de tolerancia superior e inferior. o Mediante indicacin de la posicin y calidad de tolerancia. Analizaremos en detalle, cada una de las variantes.

NOTA : Es importante citar que, para una mayor simplicidad y dada la importancia de las piezas cilndricas, slo nos referiremos aqu a este tipo de pieza. Todo lo que se diga sobre ellas es aplicable a cualquier otra pieza, e igualmente, los trminos agujero y eje que emplearemos, sirven para designar al espacio, continente o contenido, comprendido entre dos caras, entre dos planos,...

Definicin de tolerancias indicando los valores de Tolerancia Superior e Inferior

Es posible designar una tolerancia, indicando junto a la medida nominal, los valores de las diferencias superior e inferior, en milmetros. Aqu tienes un ejemplo.

Tolerancias Dimensionales

Ejemplo de una Cota con Tolerancia Dimensional

100

+ 0.5

-0.1

Ejercicio 2

Enunciado Determina para las cotas de cada figura la medida mxima, mnima y su tolerancia.

Valor de Tolerancia

Dependiendo del proceso de fabricacin, o de lo importante que sea la medida para el funcionamiento del conjunto, la amplitud de la tolerancia ser mayor o menor. Esto es lo que conocemos como valor de tolerancia. Veamos unos ejemplos para comprenderlo mejor. Ejercicio 3 Ordena los siguientes procesos de mayor a menor tolerancia (del proceso menos preciso al ms preciso) y selecciona la medida de tolerancia de cada proceso mediante los cuadros de lista deplegables.

Tabla de Tolerancia A continuacin te proporcionamos la tabla de tolerancias usada en el mecanizado de piezas (segn ISO 6, DIN 7151). Veamos cmo se interpreta. Dependiendo de la importancia que tenga la medida se selecciona un IT, o calidad de la tolerancia. Cuanto mayor sea el IT mayor es la tolerancia. Ver Tabla de tolerancias Ejemplo Cmo saber que tolerancia le corresponde a una cota de 60 para una calidad IT 8? 1. Hallamos el grupo donde estar la cota de 60, dentro de la columna de Medidas nominales. Se trata del grupo de ms de 50 hasta 80. Seleccionamos esta fila. 2. Ahora buscamos la columna correspondiente a la calidad 8 y la seleccionamos. 3. En la celda de interseccin entre la fila y columna seleccionadas se encuentra la tolerancia que buscamos. Se trata del valor 46; como las medidas de la tabla son en micras la tolerancia es 0,046 mm.

Justificacin

Ejercicio 4 Enunciado Determina las tolerancias de las siguientes medidas utilizando para ello la Tabla de tolerancias.

Sistema de Tolerancias ISO

Conceptos fundamentales inherentes a la norma

1.-Tolerancia : Es el valor de la variacin permitida en la dimensin de una pieza. Es la diferencia tolerada entre las dimensiones lmites, mximas y mnimas de una dimensin nominal. 2.- Ajuste : Se denomina ajuste al ensamble o acoplamiento que existe entre dos piezas una interior y otra exterior siempre que ambas posean la misma cota nominal. Es la relacin resultante antes del montaje entre las dimensiones de las 2 piezas por montar. 3.- Juego : Es la diferencia entre las dimensiones de la pieza hembra y la pieza macho antes del montaje cuando esta diferencia es positiva. 4.- Ajuste con Juego: Es el ajuste que siempre prevee un juego. 5.- Juego mximo : Es la diferencia positiva entre la dimensin mxima de la pieza hembra y mnima de la pieza macho 6.- Juego mnimo : Es la diferencia positiva entre la dimensin mnima de la pieza hembra y mxima de la pieza macho 7.- Apriete : Es la diferencia entre las dimensiones de la pieza hembra y la pieza macho antes del montaje cuando esta diferencia es negativa. 8.- Ajuste con apriete: Es el ajuste que siempre prevee un apriete. 9.- Apriete mximo : Es la diferencia negativa entre la dimensin mnima de la pieza hembra y la mxima de la pieza macho 10.- Apriete mnimo : Es la diferencia negativa entre la dimensin mxima de la pieza hembra y mnima de la pieza macho. 11.-Ajuste de Transicin o incierto: Es el ajuste que puede proveer un juego o un apriete. 12.-Lnea Cero : Representa la cota nominal

El sistema de tolerancia ISO es aplicado en la fabricacin de piezas en serie y permite la intercambiabilidad de las mismas. La variacin de medidas es determinada en funcin de las medidas nominales en las piezas machos y hembras y el tipo de ajuste deseado. El ajuste es la condicin ideal para la fijacin o funcionamiento entre piezas mecanizadas dentro de un lmite. La unidad de medida para la tolerancia es la micra (0,001 mm)

Campo de tolerancia Es el conjunto de valores comprendidos entre el alejamiento superior e inferior. Corresponde tambin al intervalo entre la dimensin mxima y mnima permitida. El sistema de tolerancia ISO prevee 21 campos, representados por las letras del alfabeto exceptuando la I, L, , O, Q, W. Con letras maysculas sern representadas las piezas hembras y con minsculas las piezas machos. Cada una de ellas representar las posiciones del campo con respecto a la lnea cero. Definicin de las Tolerancias Dimensionales Definicin de tolerancias indicando la Posicin y Calidad de la Tolerancia Se indica junto a la medida nominal, la posicin (mediante una letra) y calidad de la tolerancia (mediante un nmero). Veamos un ejemplo:

Centrmonos ahora en comprender lo que representan la Posicin y la Calidad de la tolerancia

Posicin de la Tolerancia Mediante letras se define la posicin que ocupan la diferencia inferior y superior con respecto a la lnea de referencia. As pues, la letra h se utiliza para los ejes cuya medida mxima coincide con la media nominal; la letra H por el contrario, para los agujeros cuya medida mnima coincide con la medida nominal. Observa en estas imgenes el lugar que ocupan la letra h y H respecto a la lnea de referencia. Para las letras desde la a hasta la g, la medida superior queda por debajo de la medida nominal, y para las letras desde la k hasta la z, la medida inferior queda por encima de la medida nominal. Para la letra j, la medida superior queda por encima y la inferior por debajo de la medida nominal. Para los agujeros se sigue el mismo planteamiento. Calidad de la Tolerancia La Calidad representa la precisin de la tolerancia. En esta tabla se muestran los valores de la tolerancia (diferencia entre diferencia superior e inferior) dependiendo de la calidad y de la medida nominal.

Interpretacin de tablas para la Determinacin de Tolerancias en Agujeros y Ejes Para utilizar estas tablas slo se necesita saber la medida nominal (el dimetro) y la posicin y calidad de tolerancia.

Veamos un ejemplo de como se interpretan estas tablas. Vamos a calcular para la siguiente cota los valores de tolerancia superior e inferior

Al ser la letra H mayscula sabemos que se trata de un agujero, utilizaremos por lo tanto la tabla de los agujeros. A travs de la siguiente animacin podrs analizar el proceso de interpretacin de las tablas de tolerancias para agujeros. Clica con el ratn sobre el botn de Paso a paso para ejecutar el proceso.

Ejercicio 5 Determina la tolerancia superior e inferior de las siguientes cotas en mm.

Introduccin a los Ajustes Aclararemos en primer lugar el trmino "ajuste", y lo haremos mediante el siguiente ejercicio. Ejercicio 6 Enunciado Observa estas dos imgenes y responde a las preguntas planteadas:

Ajustes
Tipos de Ajustes Tras los ejemplos analizados en la pgina anterior, es lgico prever la existencia de distintos tipos de ajustes. Estos pueden ser: Ajuste con juego o mvil Ajuste con apriete o fijo Ajuste indeterminado Ejercicio 7 Enunciado Identifica la imgen que corresponde a los diferentes ajustes propuestos. Para ello debers escribir para cada uno de los ajustes la letra que corresponda a la imagen que la representa.

Ajustes
Ejercicio 8 Enunciado Determina para los siguientes casos los tipos de ajustes.

Sistemas de Ajustes
Si en un eje deseamos ajustar una serie de casquillos, dando lugar a ajustes con apriete en algunos casos o con holgura en otros, podemos proceder de varias maneras: hacer todos los agujeros de la misma medida y jugar con el tamao de los ejes, o viceversa, hacer todos los ejes de la misma medida y jugar con el tamao de los agujeros. Dependiendo de cmo lo hagamos, se diferencian estos dos sistemas de ajustes.

Sistema de ajustes de agujero base. Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un agujero de tolerancia constante (de posicin H, donde la diferencia inferior coincide con la medida nominal), ejes con diferentes tolerancias. Sistema de ajustes de eje base. Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando a un eje de tolerancia constante (de posicin h, donde la diferencia superior coincide con la medida nominal), agujeros con diferentes tolerancias.

Dependiendo de la aplicacin, se emplea uno u otro sistema. Mientras que el agujero base se emplea generalmente en la fabricacin de mquinas, herramientas, automviles,... el eje base se emplea mayoritariamente en maquinara de gran precisin, o en casos en los que resulta ms sencillo fabricar el agujero que el eje. Cicla en el siguiente enlace para poder ver algunas aplicaciones de estos ajustes. Tabla de ajustes.

Ejercicio de aplicacin: En el plano se encuentra la siguiente indicacin: 72H7/g6 1.- Corresponde a sistema Agujero nico 2.- 72H7 significa: C. nominal : 72 mm H : Agujero 7 : Calidad 7 Valores asignados 72
0 +30

= 72

0,000

+ 0,030

En base a los valores asignados podemos determinar lo siguiente: Mmx Mmn T Ds Di Grafica: : 72,030 mm : 72,000 mm : 0,030 mm : +0,030 mm : 0

2.- 72g6 significa: C. nominal : 72 mm g : Eje 6 : Calidad Valores asignados 72 -10 = 72

-29 - 0,010 - 0,029

En base a los valores asignados podemos determinar lo siguiente: Mmx Mmn T Ds Di : 71,990 mm : 71,971 mm : 0,019 mm : -0,010 mm : -0,029 mm

Grfica

Determinacin del tipo de Ajuste

Juego Mximo

= M mx del agujero M mn del eje = 72,030 71,971 = 0,059 mm = M mn del agujero M mx del eje = 72 71,990 = 0,010 mm

Juego Mnimo

Aplicaciones: Ajuste H6/g5 (giratorio) Aplicacin Partes giratorias de gran precisin Montaje Libre a mano

H6/h5 (deslizante) Deslizante axial, ajuste de al precisin Por deslizamiento H6/p5 (apriete) de T Ajuste bloqueado, no desmontable Por prensa o por Diferencia