UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

ACEROS ALEADOS

CURSO: CONFORMADOS DE METALES DOCENTE: Ing. HUAMAN DE LA CRUZ, Manuel A. INTENGRANTES: BULLON ARIAS, Miguel CARHUAZ CORDOVA, Williams HIDALGO SOLIS , Anderson PALACIOS COTRINA, Silver PALACIOS ROJAS, Ruth VALVERDE LUIS, Miguel SEMESTRE: X

ACEROS ALEADOS O ACEROS ESPECIALES

Son resultado cualidades acero.

aceros de

que

contienen

elementos qumicas las o

de

adicin

que,

como

transformaciones o

estructurales,

ofrece del

especiales

mejoran

propiedades

normales

Acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos qumicos en cantidades en peso del 1.0% al 50% para mejorar sus propiedades grupos: aceros de baja aleacin. aceros de alta aleacin. aceros aleados de media aleacin La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin. La distincin entre los dos vara: mecnicas. Los aceros aleados se dividen en dos

Smith and Hashemi sitan la barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8.0 %. La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin.

Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99%) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero

aleado"

es

el

trmino

estndar del

referido que

aceros

con

otros son el

elementos manganeso

aleantes (el ms

adems comn),

carbono,

tpicamente molibdeno,

nquel,

cromo,

vanadio,

silicio, y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo, y zirconio.

La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuacin, con respecto a los aceros al carbono:

Resistencia, dureza, tenacidad. Resistencia al desgaste. templabilidad. resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede

necesitar un tratamiento trmico.

Algunos

de

estos

aceros

aleados

encuentran

aplicaciones

altamente exigentes, como:

en los labes de turbina de un motor de reaccin, vehculos espaciales. reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro, algunos aceros aleados tiene aplicaciones en donde su respuesta al

magnetismo es muy importante, como puede ser un motor elctrico o un transformador.

Los elementos de aleacin ms frecuentes que se utilizan para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro.

ACEROS DE BAJA ALEACIN

Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras propiedades mecnicas.

Tambin se usan para aumentar la resistencia a la corrosin en ciertas condiciones ambientales.

Los aceros de baja aleacin con contenidos medios o altos en carbono son difciles de soldar. Bajar el contenido en carbono hasta un 0.10% o 0.30%, acompaada de una reduccin en elementos aleantes, incrementa la soldabilidad y formalidad del acero manteniendo su resistencia. Dicho metal se clasifica como un HSLA steel (acero de baja aleacin de alta resistencia).

Aquellos

aceros

en

que

los

elementos

residuales

estn

presentes arriba de cantidades normales, o donde estn presentes nuevos elementos aleantes, cuya cantidad total no sobrepasa un valor determinado (normalmente un 3,0 al 3,5%). En este tipo de acero, la cantidad total de elementos aleantes no es suficiente para alterar la microestructura de los aceros resultantes, as como la naturaleza de los tratamientos trmicos a que deben ser sometidos. Algunos aceros de baja aleacin comunes son:

D6AC 300M 256A

PRINCIPALES ACEROS DE BAJA ALEACIN

DESIGNACION 13xx 40xx 41xx 43xx 44xx 46xx 47xx 48xx 50xx 50xxx 50Bxx 51xx 51xxx 51Bxx 52xxx 61xx 86xx 87xx 88xx 92xx 94Bxx

COMPOSICION Mn 1.75% Mo 0.20% or 0.25% or 0.25% Mo & 0.042% S Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or 0.20% or 0.25% or 0.30% Ni 1.82%, Cr 0.50% to 0.80%, Mo 0.25% Mo 0.40% or 0.52% Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25% Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35% Ni 3.50%, Mo 0.25% Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65% Cr 0.50%, C 1.00% min Cr 0.28% or 0.50% Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05% Cr 1.02%, C 1.00% min Cr 0.80% Cr 1.45%, C 1.00% min Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20% Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25% Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35% Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or 0.65% Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12%

ACEROS ALEADOS DE ALTA ALEACIN Aquellos aceros en que la cantidad total de elementos

aleantes se encuentra, en el mnimo, de un 10 a 12%. En estas condiciones, no slo puede la ser microestructura profundamente trmicos de los aceros que

correspondientes igualmente los

alterada, comerciales

sino

tratamientos exigiendo

sufren y

modificaciones,

tcnicas,

cuidados

especiales

frecuentemente, mltiples operaciones.

ACEROS ALEADOS DE MEDIA ALEACIN Aquellos aceros que pueden ser considerados un grupo

intermedio entre los dos anteriores. PRINCIPALES ALEACIONES Aceros al Niquel (2 a 40%) Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este elemento mejora las propiedades de los aceros, como: Dbilmente aleados producen mejora del temple y aumento de las caractersticas mecnicas.

 Altamente aleados ofrecen un aumento de la resistencia a la corrosin.

Aceros al Cromo ( 1 a 8%) Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en caliente.

Registran un aumento de la resistencia a la rotura, pero se da la aparicin de cierta fragilidad ( hasta el 4%, aceros para herramientas, para rodamientos; en proporcin ms elevada, aceros para cuchillera fina y para tiles de corte.)

Aceros al Manganeso El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros,

debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar que la perniciosa suelen influencia los del azufre y del se

oxgeno,

siempre

contener

aceros

cuando

encuentran en estado lquido en los hornos durante el proceso de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que den lugar a la formacin de porosidades perjudiciales en el material. Tienen buena resistencia al desgaste y por esto se utiliza para hacer carriles, cruzamientos de vas, piezas de machacadores, maquinas trituradoras. Aceros al Silicio

Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se aade intencionalmente durante el proceso de

fabricacin. Es un desoxidante ms enrgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero de poros y defectos

internos

(muelles,

chapas

transformadores).

Aceros al Tungsteno

Estas aleaciones se usan para hacer imanes permanentes.

Aceros al Cromo-niquel

Son los aceros aleados ms importantes ya que renen las ventajas del nquel y del cromo en una misma aleacin, hay dos tipos:

Aceros perlticos ( 6% de niquel y 2% de cromo como mximo) , son empleados en las construcciones de maquinaria.

Aceros austenticos, ms altamente aleados, constituyen los aceros inoxidables ( 18% de cromo , 8% de nquel ) y ciertos aceros reflactarios.

Aceros al Cromotungsteno

Son conocidos como aceros de corte rpido, se caracterizan por que son materiales que presentan una resistencia muy alta a la deformacin, tiene una gran seguridad en el temple y tiene un rendimiento de corte muy elevado.

Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino. Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad

(habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono. Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).

Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano, mejorando la tenacidad del acero. El acero al

vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la

resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga

UTILIZANDO ACEROS ALEADOS SE PUEDE LOGRAR

Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior- Grandes durezas con tenacidad Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas. Aceros inoxidables. Aceros resistentes a la accin de agentes corrosivos. Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza al calentarse Se usan principalmente cuando se pretende: desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y fisuracin. promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla. mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin

EFECTOS DE LA ALEACIN Mayor resistencia y dureza. Mayor resistencia al impacto. Mayor resistencia al desgaste. Mayor resistencia a la corrosin. Mayor resistencia a altas temperaturas. Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido)