CAIET 4.

1 CONSTRUCTII DIN OTEL

Prezentul capitol contine conditiile tehnice de calitate pe care trebuie sa la indeplineasca constructiile din otel sudate folosite in domeniul constructiilor civile, industriale si agricole si modul de verificare al acestor conditii. Conditiile impuse in prezentul capitol sunt stabilite pentru toti paramertri care pot influenta calitatea pe parcursul realizarii constructiilor, cu exceptia parametrilor de conceptie si calcul din STAS 10108/0-78. Prevederile prezentului capitol nu se aplica constructiilor exploatate la temperaturi sub -40 grade C, constructiilor care intra intra in alcatuirea utilajelor, instalatii industriale, podurilor, constructiilor din domeniul nuclear si hidrotehnic. Constructiile din otel sudate trebuie sa indeplineasca in afara conditiilor (specifice) de calitate din prezentul capitol si conditiile tehnice generale de calitate prevazute in STAS 767/0-77. 1) METODE DE VERIFICARE A CALITATII IMBINARII PIESELOR SI ELEMENTELOR IMBINARI SUDATE Controlul pe faze Controlul executiei constructiilor sudate din otel face parte integranta din procesul de productie si se organizeaza pe faze. Indiferent de gradul unitatii de executie sau daca procesul este uzinare sau montaj, desfasurarea controlului trebuie sa contina cel putin urmatoaele faze: a) verificarea calitatii materialelor la scoaterea din depozite si inainte de receptia pe faza finala, prin confruntarea datelor inscrise de producator in certificatele de calitate cu conditiile de calitate impuse de documentatie; b) verificarea inaintea fiecarei faze de executie a laminatelor, pieselor, elementelor si constructiei in scopul constatarii si remedierii unor eventuale degradari dobandite in timpul depozitarii, manipularii si transportului, cum sunt: degradarile prin coroziune, deformarile, deteriorarile prin lovire,; c) verificarea marginilor libere si a rosturilor ce se sudeaza, dupa debitarea si prelucrarea pieselor, in ceea ce priveste realizarea claselor de calitate impuse; d) verificarea imbinarilor sudate pe fiecare faza de realizare a lor, in ceea ce priveste indeplinirea conditiilor impuse de clasele de calitate cerute prin documentatie; e) verificarea formei si dimensiunile elementelor geometrice ale elementelor sudate;
1

f) verificarea prin preasamblare a constructiilor sudate imbinate cu suruburi de inalta rezistenta sau precizie; g) verificarea comportarii sub incarcari a unor elemente sudate. Elementele sudate sau piesele care se ansambealeaza prin sudare la montaj vor fi verificate inainte de ridicarea la pozitia finala, prin masurarea distantelor intre imbinari si compararea abaterilor constatate cu valorile admise in STAS 76/0-77, tabelul 1. Elementele care se imbina prin cusaturi de montaj din clasele de calitate C1C3 vor fi verificate, inainte de ridicarea la pozitia finala prin premontare la sol, cu care ocazie se vor efectua toate operatiile de ajustare necesare pentru ca abaterile de forma si dimensiuni ale capetelor ce se imbina sa se incadreze in valori admise in STAS 767/0-77, tabelul 1. Se excepteaza constructiile sudate de dimensiuni mari care se asambleaza prin sudare directa in pozitia finala si constructiile spatiale. Verificarea aspectului Verificarea vizuala a aspectului este o operatie de control obligatory pe toate fazele procesului de fabricatie, de la scoaterea laminatelor din deposit pana la remedierile premergatoare receptiei finale se se executa, de regula in urmatoarele conditii: - in procent de 100%, pe toate fetele vizibile si pe toata lungimea; - inainte de fazele de executie care pot masca defectele de suprafata, cum ar fi vopsirea; - dupa curatirea laminatelor si a pieselor de eventuale impuritati; cum ar fi noroiul; - dupa curatirea cusaturilor de zgura. Controlul cu radiatii penetrante Controlul cu radiatii penetrante este obligatoriu, si se practica, de regula in faza finala, pe imbinari sudate inainte de vopsire, numai pe constructiile sudate acceptate la controalele anterioare. Se controleaza cu radiatii penetrante numai imbinarile sudate cap la cap, in conditiile prevazute in STAS 6606-75. Imbinarile de colt nu se controleaza cu radiatii penetrante. Interpretarea filmelor radiografice si incadrarea in clase de calitate sunt premise numai personalului autorizat. Imbinarile sudate care nu indeplinesc conditiile de calitate ale claselor prescrise se remediaza se se recontroleaza radiografic.
2

Controlul cu lichide penetrante si controlul cu pulberi magnetice Controlul cu lichide penetrante si controlul cu pulberi magnetice sunt operatii de control complementare a altor metode si au scopul punerii in evidenta a defectelor de suprafata sau din stricta vecinatate, in adancime. Controlul cu lichide penetrante se practica conform STAS 10214-75. Controlul cu pulberi magnetice se practica conform STAS 8539-78. Marcare, depozitare, manipulare, transport, protectie contra coroziunii Pentru marcarea constructiilor sudate, depozitarea, manipularea si transportul lor trebuie respectate prescriptiile din STAS 767/0-77, cap. 6. Nu este admisa dobandirea unor degradari prin coroziune sau cauze mecanice datorate unor conditii necorespunzatoare de depozitare, manipulare sau transport. Acoperirile protectoare contra coroziunii ale constructiei sudate se prescriu prin documentatie, in conditiile din STAS 10762/1-83. IMBINARI CU SURUBURI

Controlul vizual Prin examinarea vizuala se verifica daca suruburile au saibele, piulitele si contrapiulitele ( sau eventual alte piese care au scopul de a impiedica desurubarea piulitelor ), prevazute in proiect, daca capetele suruburilor sau piulitelor se sprijina cu toata suprafata pe piesele stranse sau pe saibe se daca partea filetata a surubului depaseste piulitele in afara cu 510 mm. Controlul trebuie efectuat la toate suruburile imbinarilor. Suruburile care prezinta defecte vor fi inlocuite. Controlul dimensional prin care se verifica: - corespondenta cu proiectul de executie a pozitionarii suruburilor fata de axele imbinarii, a distantei intre suruburi si a pozitionarii imbinarii fata de axele elementului; - grosimea totala a saibelor sa nu depaseasca 70% din diametrul surubului respectiv, iar capul surubului sa depaseasca piulita cu doua pasuri de filet; - daca exista suruburi oblice, nu se admit suruburi a caror oblicitate depaseste 4% din grosimea pachetului de piese stranse; numarul de suruburi cu oblicitate

sub limita admisa nu trebuie sa depaseasca 15% din numarul total de suruburi al imbinarii respective. Controlul se face la toate suruburile imbinarii. Masurarea se face cu sublerul sau rigla gradata, im mm. Abaterile limita la pozitionarea suruburilor si a distantei dintre ele sunt: - la maximum 30% din totalul suruburilor unei imbinari 0,5 mm; - la maximum 15% din totalul suruburilor unei imbinari 0,5 mm1,0 mm; - in total, abateri la cel mult 35% din numarul total al suruburilor din element. Controlul prin strangere cu chei obisnuite Controlul prin strangere cu chei obisnuite se va efectua la 5% din numarul suruburilor fiecarei imbinari si cel putin la unul singur din fiecare imbinare. Controlul se va efectua penru verificarea strangerii corecte a piulitelor prin rotirea lor in sensul de strangere. Daca la cel putin unul din suruburile controlate se constata strangerea nesuficienta, se vor controla toate suruburile imbinarii si se vor efectua srangerile corecte. Nu se admit suruburi cu piulita sudata la tije. 2) VERIFICAREA CALITATII LA PRIMIREA PE SANTIER La primirea pe santier a elementelor din otel livrate de uzina, sau a materialelor metalice pentru montare, primite direct de la unitati producatoare se va efectua receptia de catre beneficiar. In cadrul receptiei pe santier a subansamblelor elementelor din otel livrate din uzine, verificarea calitatii acestora constata din: a) verificarea existentei si examinarea atat a continutului documentatiei de atestare a calitatii elementelor din otel, care trebuie sa fie transmisa de uzina la santier odata cu livrarea subansamblelor cat si a corespondentei calitatii otelului, a pieselor si a clasei de calitate a sudurilor cap la cap, cu prevederile proiectului de executie si ale prescriptiilor tehnice; b) documentatia de atestare a calitatii trebuie sa cuprinda certificate de calitate a tuturor elementelor din otel livrate, la care trebuie anexate confirmarea scrisa a uzinei bazata pe certificate ale furnizorilor sai, sau pe incercari proprii, ca toate materialele utilizate corespund proiectului si prescriptiilor tehnice.

Materiale de asamblare In cadrul receptiei la primirea pe santier a materialelor metalice ( nituri, suruburi, piulite, saibe, electrozi, fondanti, sarme pentru sudare, etc. ) pentru montarea elementelor metalice, verificarea calitatii acestora va consta din: a) verificarea existentei si examinarea continutului documentelor de atestare a calitatii materialelor si a corespondentei cu prevederile proiectului si ale prescriptiilor tehnice; b) verificarea prin incercari directe a calitatii materialelor in conformitate cu prevederile prescriptiilor tehnice corespunzatoare. In cazul cand lipsesc certificatele de calitate emise de unitatea producatoare, cand certificatele nu contin toate elementele cerute prin comanda sau prin conditiile proiectului de executie precum si cand exista dubiu asupra exactitatii datelor din certificate, se vor face sau comanda de unitatea de montare incercarile necesare determinarii calitatii materialelor respective. Materialele care nu corespun la verificarea calitatii vor fi respinse la receptie. 3) VERIFICAREA CALITATII LUCRARILOR LA MONTARE Montarea elementelor oricarei constructii din otel va putea incepe numai dupa efectuarea urmatoarelor verificari care se ateste: a) intocmirea de catre intreprinderea care efectueaza lucrarile de montare, a documentelor pentru tehnologia de montare; b) executarea integrala si de buna calitate de catre uzina a completarilor sau remedierii deficientelor de calitate, in conformitate cu avizul scris al proiectantului si prevederile prescriptiilor tehnice. In perioada executarii lucrarilor de montare se vor efectua verificari referitoare la: - indeplinirea tuturor prevederilor proiectului pentru tehnologia de montare a elementelor din otel; - realizare de buna calitate ( in conformitate cu pevederile proiectului de executie ale prescriptiilor tehnice ), a lucrarilor de montare, precum si pozitionarea corecta a elementelor din otel. Verificarea dimensionala si calitativa se face prin incercari directe, in mod permanent pe parcursul fazelor de montare. Abaterile limita admise la lucrarile de montare sunt cuprinse in STAS 767/0-77. - receptia lucrarilor sau partilor de constructie care devin ascunse ( cordoane de sudura care nu mai sunt accesibile la sfarsitul fazei de lucrari, prelucrarea marginilor pieselor care se imbina prin sudura la montare, executarea diferitelor straturi ale protectiei anticoozive, verificarea calitatii curatirii elementelor care se imbina pin suruburi pretensionate, etc ).
5

Rezultatele verificarilor cu privire la calitatea lucrarilor executate prin aceste operatii se consemneaza in procese verbale de lucrari ascunse si conditioneaza inceperea operatiilor urmatoare; - verificarea prin incercai nedistructive a calitatii sudurilor cap la cap realizate la montare, a caror verificare este indicate in proiectul de executie; - verificarea strangerii suruburilor de inalta rezistenta precum si realizarea chituirii, grunduirii si vopsirii imbinarilor controlate ( conform prevederilor instructiunilor C 133-82 ). In cazul constatarii unor deficiente de calitate sau depasirii abaterilor admis la lucrarile de montare, acestea vor fi consemnate in mod detaliat in procesele verbale de constatare, insotite de relevee necesare usoarei identificari a locurilor unde au fost constatate. Remedierile sau consolidarile se executa cu respectarea stricta a prevederilor Normativului C 56-85.

LISTA PRESCRIPTIILOR TEHNICE DE BAZA

Orice modificari ulterioare in cuprinsul presciptiilor din lista de mai jos ca si orice noi prescriptii aparute dupa editarea celei de fata, sunt obligatorii chiar daca nu concorda cu prevederile din textul alaturat. 1) STAS 767/0-77 Constructii civile, industriale si agricole. Constructii din otel . Conditii tehnice generale de calitate. 2) STAS 5730/2-75 Starea suprafetelor. Prescrierea rugozitatii si a ondulatiei suprafetei. 3) STAS 6606-75 Defectoscopie cu radiatii penetrante. Controlul imbinarilor sudate prin topire. 4) STAS 8299-78 Clasificarea si simbolizarea defectelor imbinarilor sudate prin topire pe baza radiografiilor. 5) STAS 9101-77 Imbinari sudate. Abateri limita la dimensiuni fara indicatii de toleranta. 6) STAS 10564/1-81 Taierea cu oxygen a metalelor. Clase de calitate ale taierilor. 7) I 27-82 Instructiuni tehnice privind stabilirea si verificarea clasei de calitate a imbinarilor sudate la conducte tehnologice. 8) CR 4-81 Prescriptii tehnice pentru examinarea cu ultrasunete a imbinarilor sudate cap la cap prin topire, realizate cu material de adios. 9) CR 20-80 Prescriptii tehnice pentru examinarea cu radiatii penetrante a imbinarilor sudate cap la cap ale instalatiilor mecanice sub presiune si de ridicat. 10) CR 150-84 Normativ privind calitatea imbinailor sudate