Producator: AQUATHERM Germania

Sistemul de tevi cu sprinkler

fabricat din fusiolen PP-R (80) FS

Model : FIRESTOP

CE
Revizia nr 0 / martie 2007 1

Aquatherm succes mondial in peste 60 de tari!

CUPRINS:
Informatii generale Proprietatile materialului / Avantaje Prelucrare Reguli generale Utilizare / Transport / Depozitare Produse Teava / Mufa Reductie / Cot Teu / Cruce Capete / Piese tip sa Adaptor cu flansa si mufa de sudura / Flansa din plastic / Racord Hollander cu piulita Piesa de trecere / Cot de trecere Teu cu filet / Piesa de trecere Piese tip sa / Dispozitiv de taiere teava Dispozitive de lipire Accesorii de lipire Matrita / Burghiu Lipire Partea A: Montarea uneltelor Faza de incalzire Utilizare Regulamente Partea C Piese tip sa Gaurire / Incalzire / Unire Partea D Trusa de lipire Partea E Reparatii Test Testul de presiune / Test de control Inregistrare test pentruinstalarea tevilor firestop Formular: Cerere pentru rezistenta chimica Referinte Note

Aquatherm firestop Sistemul de tevi cu sprinkler

Aquatherm firestop ofera utilizatorului o gama variata de tevi si fitinguri pentru instalarea sistemelor cu sprinkler *. Sistemul se bazeaza pe teava din polipropilena cu fibra ranforsata (teava faser cu fibra compozita) fabricata prin intermediul unui proces multistrat de extrudare. Materialul utilizat pentru fabricarea acestor tevi este fusiolen PP-R (80) FS si este un material plastic cu proprietati special create pentru cerintele domeniului de aplicabilitate. Pentru realizarea acestuia s-au luat in considerare, atat cerintele instalatorului pentru o manevrare mai usoara a materialului, cat si necesitatea de siguranta in aplicatiile ulterioare. aquatherm firestop este: - imbinat prin fuziune Imbinarea nu necesita garnituri sau adezivi. - rezistent la coroziune Impiedica astuparea sprinkler-ului cu produse corozive. Acest lucru asigura o durata de viata mai mare, o intretinere mai usoara si de asemenea o buna functionare a sistemului. Tevile si fitingurile sunt certificate cu numarul de inregistrare 684a emis de LPCB conform regulamentului LPS 1260, pentru a fi utilizate ca sistem de tevi in instalatiile cu sprinkler. Fabricarea tevilor si a fitingurilor este controlata in conformitate cu cele mai inalte cerinte de calitate in ceea ce priveste dispozitivele moderne de formare prin injectie si linii de extrudare. De asemenea calitatea inalta a produselor noastre este garantata de controlul materialelor si a procesului de fabricare. Sistemul de management al calitatii Aquatherm este certificat conform DIN EN ISO 9001:2000.
Gama nu include si capetele sprinkler; produsele aprobate pot fi achizitionate de la producatorii specifici.
*

Aquatherm firestop Avantaje: produse certificate si controlate din punct de vedere al calitatii imbinare prin fuziune rezistente la coroziune si produse chimice. Nu permit acumularea produselor de coroziune. factor de rugozitate scazut si rezistenta mare la frecare caracteristici de izolare fonica si termica

rezistenta mare la impact imbinare prin intermediul mufelor de sudura imbinare ermetica a tevilor fara pierderi si asamblare prin tehnica fuziunii greu inflamabil conform DIN 4102-1, clasa de fabricare a materialului B1.

Prelucrare Tehnici de fuziune

Prin fuziunea tevii si a fitingului, plasticul se amesteca si se transforma intr-un material omogen. Teava si fitingul sunt incalzite prin intermediul dispozitivelor de lipire speciale, pentru a fi apoi unite. Grosimea dubla a materialului la imbinare asigura o siguranta dubla in punctul critic de imbinare a sistemului de tevi. Prin tehnica de fuziune Aquatherm se creaza o imbinare ermetica de durata.

Prelucrare Tehnologia pieselor tip sa

Ramificatiile pot fi usor create prin intermediul pieselor tip sa, chiar si intr-un stadiu avansat al instalarii. Prin utilizarea piesele tip sa se economisesc timp si bani. In timp ce teurile necesita prelucrarea celor 3 imbinari, in cazul tevilor Aquatherm, munca este limitata la montarea piesei tip sa si a ramificatiei tevii. Pur si simplu gauriti teava, incalziti piesa tip sa, peretele tevii si suprafata; uniti partile. Si gata!

Reguli generale pentru utilizarea tevilor din plastic ca sisteme sprinkler (conform LPCB)
Pentru utilizarea tevilor firestop aquatherm, trebuie sa se respecte cerinte de mai jos. Scopul utilizarii tevilor din plastic trebuie stabilit intre furnizorul de material plastic, instalator, autoritatea competenta si/sau firma de asigurari in conformitate cu documentul furnizorului Instructiuni de instalare care trebuie sa respecte urmatoarele: utilizarea tevilor si a fitingurilor din plastic trebuie sa fie in conformitate cu reglementarile regiei de apa din teritoriu. sprinklerele aprobate LPCB vor fi utilizate impreuna cu tevile si fitingurile expuse (ex: expunere la foc). tevile si fitingurile din plastic sunt adecvate doar pentru sistemele de tevi cu apa. utilizarea aditivilor este permisa doar in conformitate cu instructiunile de instalare ale producatorului. inainte de presurizare, verificati atent daca imbinarile au fost efectuate corespunzator, in conformitate cu intructiunile de instalare ale producatorului. tevile si fitingurile din plastic nu vor fi montate la exterior nu sunt adecvate pentru apa potabila. Pentru sistemele de apa potabila trebuie sa va asigurati ca exista o clapeta de retinere incorporata. acolo unde tevile si fitingurile din plastic sunt expuse (ex: expunere la foc), sistemul va fi instalat in apropierea unei constructii cu tavan plat. sistemele cu sprinkler care utilizeaza tevile si fitingurile din plastic vor fi proiectate, acolo unde este posibil, astfel incat sa nu exista sectiuni de conducte fara debit de apa atunci cand sprinklerele intra in functiune. sistemul de tevi trebuie instalat in conformitate cu instructiunile de instalare Aquatherm, care includ conditiile LPCB de utilizare stabilite de comun acord cu Aquatherm. temperatura maxima de lucru nu trebuie sa depaseasca 700C. produsele vor fi instalate doar de catre firmele de instalatii inregistrate sau certificate de LPCB (vezi Part.5, paragrafele 1A si 1B) sau de catre firme care pot asigura personal calificat pentru instalarea acestui produs. Se recomanda ca aceste firme sa fie certificate ISO 9000. Parametrii functionali: temperatura maxima de lucru: 700 C (1580 F) presiune maxima de lucru: 12.0 bar (174 PSI)

Utilizare
Transport si depozitare Tevile frestop pot fi depozitate la orice temperatura in exterior. Tevile trebuie depozitate si transportate in pozitie orizontala si prevazute cu puncte de sustinere de-a lungul lungimii acestora. Tevile nu trebuie indoite. Evititati impactul puternic la temperaturi extrem de scazute. Desi tevile firestop sunt extrem de rezistente, se recomanda utilizarea cu grija a materialului. Rezistenta UV Tevile din fusiolen PP-R (80) FS nu vor fi instalate (fara protectie) in prezenta radiatilor UV. Toate tevile si fitingurile firestop sunt furnizate in ambalaje protejate de razele UV pentru a facilita transportul si timpul de asamblare. Razele UV au efecte asupra tuturor materialelor din plastic polimeric. Asadar, tevile nu vor fi depozitate la exterior fara ambalaj de protectie. Timpul maxim de depozitare (la exterior) este de 6 luni. Protectie antifoc Toate sistemele de prevenire a focului care sunt certificate pot fi utilizate cu conductele firestop. Aquatherm recomanda garniturile de protectie la foc Rockwool Conlit ca solutia ideala pentru sitemele de tevi firestop. Proceduri de reparare Taiati sectiunea deteriorata / care prezinta pierderi si inlocuiti-o. Rezistenta chimica Datorita proprietatilor speciale ale materialului, tevile si fitingurile firestop sunt rezistente din punct de vedere chimic. Totusi, elementele de trecere firestop si cele cu insertie de alama nu sunt compatibile cu toate aplicatiile. Compatibilitatea acestora trebuie verificata la Aquatherm. Va rugam sa utilizati formularul Cerere pentru rezistenta chimica din apendice. Piederea de presiune prin frecare Pierderea de presiune prin frecare trebuie calculata hidraulic. Se va utiliza formula Hazen-Williams. Valoarea care trebuie utilizata pentru C este 150 si se aplica pentru calcularea instalatiilor cu sprinkler si cele de alimentare cu apa.

Produse
Teava firestop SDR 7.4 / B1 Material: PP-R (80) FS Presiune nominala: PN 20 Ambalare: bara de 4 m Culoare: rosu / 4 dungi verzi

Nr. art.

Dimensiune

Ambalare / buc

Pret / buc

Pret

Piesa

Grupa produs

Mufa firestop / B1
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Reductie firestop / B1
Nr. art. Dimensiune Ambalare/ buc Pret buc / Pret Piesa Grupa produs

4111112 4111116 4111122 4111124 4111128 4111130 4111131 4111138 4111142 4111152 4111153 4111155 4111159 4111163 4111165

25 / 20 mm 32 / 25 mm 40 / 32 mm 50 / 20 mm 50 / 32 mm 50 / 40 mm 63 / 20 mm 63 / 50 mm 75 / 63 mm 90 / 63 mm 90 / 75 mm 110 / 63 mm 110 / 90 mm 125 / 90 mm 125 /110mm

10 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

Mufa redusa firestop / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4111238 4111242 4111253

63/ 50 mm 75 / 63 mm 90 /75 mm

1 1 1

1 1 1

42 42 42

Cot de 90 0 firestop / B1
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

10

Cot de 90 0 / B1 f / m
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4112308 4112310 4112312 4112314

20 mm f/m 25 mm f/m 32 mm f/m 40 mm f/m

10 10 5 5

1 1 1 1

42 42 42 42

Cot de 45 0 / B1
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Cot de 45 0 / B1 f / m
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4112708 4112710 4112712 4112714

20 mm f/m 25 mm f/m 32 mm f/m 40 mm f/m

10 10 5 5

1 1 1 1

42 42 42 42

11

Teu firestop / B1
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Teu redus firestop / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

12

Cruce firestop / B1

Nr. art.

Dimensiune

Ambalare / buc

Pret / buc

Pret

Piesa

Grupa produs

Cruce redusa firestop / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4113750 4113756 4113764

50 / 32 mm 63 / 32 mm 75 / 32 mm

1 1 1

1 1 1

42 42 42

Dop firestop / B1
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

13

Piesa de tip sa firestop / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Cu suprafata si mufa sudabila pentru fuziunea cu peretele interior al tevii. Uneltele necesare pentru fuziunea pieselor tip sa firestop sunt descrise la pag. 22. unelte pentru piesele tip sa: Nr. art. 50614 50644. burghiu fusiotherm: Nr. art. 50940 - 50948

14

Adaptor cu flansa sudabila firestop / B1 cu garnitura

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Flansa din otel firestop / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4115712 4115714 4115716 4115718 4115720 4115722 4115724 4115726

32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm

1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1

42 42 42 42 42 42 42 42

Racord Hollander firestop / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

include 2 adaptoare cu flansa cu garnitura

15

Cot firestop cu placa de montaj / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Piesa de trecere firestop / B1 rotunda

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4121008 4121011 4121013

20 x f 25 x f 32 x f

10 10 10

1 1 1

42 42 42

Piesa de trecere firestop f / B1 cu mufa hexagonala

Nr. art. Dimensiune Ambalare Pret buc / Pret Piesa Grupa produs

4121108 4121112 4121114 4121115 4121116 4121117 4121118 4121119 4121120 4121122 4121153 4121154

20 x f 25 x f 32 x 1 f 40 x 1 f 40 x 1 f 50 x 1 f 50 x 1 f 63 x 1 f 63 x 2 f 75 x 2 f 32 x f 40 x f

10 10 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

16

Cot de trecere firestop / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4123020

40 x f

42

Teu cu filet firestop / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret buc / Pret Piesa Grupa produs

4125006 4125008 4125010 4125012 4125013 4125014 4125016 4125018 4125022 4125024

20 x f x 20 20 x fx 20 25 x f x 25 25 x fx 25 32 x f x 32 32 x fx 32 32 x 1 f x 32 40 x f x 40 50x 1 f x 50 50x1 fx 50

10 10 10 10 5 5 5 5 5 5

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

Lungime 100 mm, cu garnitura

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret /buc Pret Piesa Grupa produs

Racord firestop / B1

4126708 4126710 4126712 4126714 4126716 4126717 4126718 4126720 4126722

20 mm/nut R 1 25 mm/nut R 1 32 mm/nut R 1 40 mm/nut R 2 50 mm/nut R 2 50 mm/nut R 2 63 mm/nut R 2 75 mm/nut R 3 90 mm/nut R 4

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1

42 42 42 42 42 42 42 42 42

17

Piesa de imbinare firestop / B1 standard ISO

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret /buc Pret Piesa Grupa produs

4127010 4127012 4127014 4127016 4127018 4127020 4127022

nut R 1 x 20 mm nut R 1 x25 mm nut R 1 x32 mm nut R 2 x 40 mm nut R 2 x50 mm nut R 2 x63 mm nut R 3 x75 mm

5 5 5 5 5 1 1

1 1 1 1 1 1 1

42 42 42 42 42 42 42

Racord firestop - prindere cu colier / B1

Nr. art. Dimensiune Ambalare Pret /buc Pret Piesa Grupa produs

4127054 4127056 4127058 4127060

40 mm / 1 50 mm / 1 63 mm / 1 75 mm / 2

5 5 1 1

1 1 1 1

42 42 42 42

cu filet interior si mufa hexagonala cu suprafata si mufa sudabila pentru fuziunea cu peretele interior al tevii.
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Piesa tip sa firestop / B1

Cu suprafata si mufa sudabila pentru fuziunea cu peretele interior al tevii. Uneltele necesare pentru fuziunea pieselor tip sa firestop sunt descrise la pag. 22. matrita pentru piesele tip sa: Nr. art. 50614 50644. burghiu fusiotherm: Nr. art. 50940 50948

18

Robinet cu sfera firestop

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4141308 4141310 4141312 4141314 4141316 4141318

20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

42 42 42 42 42 42

Bagheta pentru reparatie firestop

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

4160600

7 / 11 mm

10

42

Material fusiolen PP-R (80) FS pentru a inchide orificii de pana la 10 mm Unealta: setul de reparatii fusiotherm (Nr.art. 50307 + 50311)

Dispozitiv taiere teava fusiotherm

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Dispozitiv taiere teava fusiotherm

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

19

Trusa de lipire manuala fusiotherm (500 W)

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

cu suport de fixare si cutie pentru aparat

Trusa de lipire manuala fusiotherm (800 W)

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

cu suport de fixare si cutie pentru aparat

Trusa de lipire manuala fusiotherm (1400 W)

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

cu suport de fixare si cutie pentru aparat

Masina de lipire fusiotherm (1400 W)

Nr. art. Dimensiune Ambalare Pret /buc Pret Piesa Grupa produs

include matritele 50-125 mm (Nr.art. 50216 50226) trusa de lipire manuala fusiotherm (1400 W) cutie din lemn

20

Dispozitiv electric de lipire fusiotherm

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

include acumulator standby, incarcator si cutie din metal. Suport nr. art. 50151 la cerere.

Creion termic fusiotherm

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

pentru verificarea corecta a temperaturii de lipire

Matrita dubla fusiotherm

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

50208 50210 50212 50214 50216 50218 50220 50222 50224 50226

20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Set de reparatie fusiotherm

Pentru a inchide orificii de pana la 10 mm (bagheta pentru rectificarea defectelor Art. Nr 60600)
Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

50307 50311

7 mm 11 mm

1 1

1 1

3 3

21

pentru lipirea pieselor tip sa Nr.art. 4115156-4115198 si 4128214-4128266

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

Matrita fusiotherm

Burghiu fusiotherm

pentru montarea pieselor tip sa

Nr. art. Dimensiune Ambalare / buc Pret / buc Pret Piesa Grupa produs

22

Partea A Montarea uneltelor

1. Important ! Folositi numai aparate si matrite originale fusiotherm 2. Asamblati si strangeti manual matritele 3. Matritele nu trebuie sa prezinte impuritati. Verificati daca acestea sunt curate, inainte de a efectua asamblarea. Daca este necesar, curatati matritele cu o laveta imbibata in spirt. 4. Potriviti matrita pe aparatul de lipit, astfel incat contactul dintre cele doua dispozitive (matrita si aparatul de lipit) sa fie perfect. Matritele cu diametrul de peste 40 mm trebuie sa fie montate intotdeauna spre interiorul aparatului de lipit. 5. Puneti in priza aparatul de lipit. In functie de temperatura ambianta, procesul de incalzire a suprafetei poate dura 10-30 minute.

23

Faza de incalzire
6. In timpul procesului de incalzire, potriviti cu grija matritele cu ajutorul dispozitivului de prindere. Aveti grija ca matritele sa fie fixate perfect pe suprafata neteda a aparatului de lipit. Nu folositi niciodata clesti sau alte unelte necorespunzatoare, deoarece acestea pot deteriora suprafata exterioara a matritelor. 7. Temperatura necesara pentru lipire a sistemului fusiotherm este de 260OC. Conform Regulamentului de lipire DVS, temperatura aparatului de sudura trebuie verificata inainte de operatia de lipire efectiva. Aceasta se face cu un instrument de masurare a temperaturii de suprafata sau cu un creion termic fusiotherm. (vezi partea B, paragraful 2) ATENTIE: Prima lipitura se va efectua la 5 minute dupa ce aparatul a atins temperatura necesara.

Utilizare
8. Schimbarea matritei de pe aparatul de sudura implica o reverificare a temperaturii aferente aparatului (dupa ce s-a incalzit). 9. Daca aparatul a fost scos din priza pentru o durata de timp mai indelungata, procesul de incalzire trebuie reluat (de la paragraful 5) 10. Dupa utilizare, aparatul se scoate din priza si se lasa sa se raceasca. Nu trebuie folosita niciodata apa pentru a raci aparatul, deoarece aceasta va distruge rezistentele de incalzire.

24

11. Protejati aparatul si matritele fusiotherm impotriva impuritatilor. Particulele rezultate in urma lipirilor anterioare pot duce la o imbinare nereusita. Curatati matritele cu o carpa curata, moale, din bumbac (art. 50193) si daca este necesar cu spirt. Pastrati intodeauna matritele uscate. Daca este necesar, uscati-le cu o laveta curata si moale. 12. Pentru realizarea unei imbinari perfecte, matritele murdare sau deteriorate trebuie inlocuite, intrucat doar piesele impecabile garanteaza o conexiune perfecta. 13. Nu incercati niciodata sa porniti sau sa reparati un aparat defect. Returnati aparatul pentru a putea fi reparat. 14. Verificati periodic temperatura de lucru a aparatului de lipire fusiotherm cu ajutorul instrumentelor de masura corespunzatoare.

Regulamente
15. Pentru utilizarea corecta a aparatului de lipit trebuie sa se respecte normele de protectia muncii in vigoare in teritoriu. 16. La utilizarea masinilor, aparatelor si dispozitivelor de lipire fusiotherm trebuie sa respectati: Regulamentul General DVS 2208 partea 1 Asociatiei Germane in domeniul sudurii, Societate Inregistrata (Deutscher Verband fr Schweitechnik e.V.).

Partea B Verificarea aparatelor si a uneltelor

1.Verificati daca aparatul de sudura fusiotherm si matritele corespund indicatiilor prezentate in Partea A . 2.Aparatul de sudura si matritele trebuie sa atinga temperatura de lucru necesara de 260OC. Acest lucru necesita, conform indicatiilor din Partea A, paragraful 8, un test separat obligatoriu (Regulamentul DVS ) Pentru masurarea temperaturii de lucru, se pot folosi numai instrumentele de masura care sa permita masuratori exacte ale unor temperaturi de pana la 350OC. O solutie alternativa de masurare a temperaturii de lucru o reprezinta utilizarea unui creion termic fusiotherm. Aplicarea cretei speciale continute de creionul din

25

aluminiu pe suprafata matritei, permite o citire exacta a temperaturii cu o marja de eroare de + 5K. Aplicare Cand ledul de temperatura al aparatului indica sfarsitul perioadei de incalzire, trasati cu creionul termic o linie pe suprafata exterioara incalzita a matritei. Culoarea trebuie sa se schimbe intr-un interval de timp de 1- 2 secunde. Daca temperatura este prea mare, culoarea se va schimba imediat, dar daca este prea mica (sub 260OC) se va schimba dupa 3 sau mai multe secunde. Daca in intervalul de 1-2 secunde culoarea nu se schimba, testul de temperatura trebuie reluat.
Controlul temperaturii pe suprafara, cu ajutorul instrumentului de masurare corespunzator. Controlul temperaturii cu creionul termic

Este posibil ca in catalogul imprimat culorile sa difere putin fata de cele originale.

Pregatirea pentru fuziune

3. Taiati teava in unghi drept fata de axa ei. Folositi numai un dispozitiv de taiere fusiotherm sau alt produs similar. Aveti grija ca suprafata tevii rezultate in urma taierii sa nu prezinte bavuri sau eventual indepartati-le acolo unde este necesar. 4. Marcati adancimea de sudura la capatul tevii, folosind sablonul si creionul din trusa de lipit. 5. Marcati pozitia dorita de imbinare pe teava si / sau fiting. Marcajele auxiliare de pe fiting si linia neintrerupta de pe teava pot fi utilizate ca ajutor.

26

Taierea tevii

Marcarea adancimii de sudura

Diametrul exterior - mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

Adancimea de sudura mm 14.0 15.0 16.5 18.0 20.0 24.0 26.0 29.0 32.5 40.0

Timpul de incalzire sec.fs 5 7 8 12 18 24 30 50 60 70

Timpul de sudura sec. 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10

Timpul de racire min. 2 2 4 4 4 6 8 8 8 8

Tabelul corespunde Regulamentului general pentru scule de lipire prin incalzirea materialelor DVS 2207, partea 11.

Incalzirea tevii si a fitingurilor

6. Impingeti capatul tevii in matrita, fara sa o rotiti, pana la adancimea de sudura marcata anterior. Este important sa respectati timpii de incalzire mentionati anterior. Tevile si fitingurile cu dimensiuni de la 75 la 125 mm pot fi lipite numai cu aparatul de lipire Art. Nr 50141 (sau cu Art. Nr: 50147). In cazul in care utilizati aparatul de lipire fusiotherm Art. Nr: 50147, trebuie sa cititi cu atentie instructiunile corespunzatoare. ATENTIE: Timpul de incalzire se masoara dupa ce teava si racordul au fost introduse pana la adancimea corecta de sudura. Nu inainte! 27

Asezarea si centrarea
7. Dup terminarea timpului de nc lzire, scoateti rapid eava i fitingul din matrite. Uniti teava si fitingul imediat, f r s le roti i, pn ce semnul marcat pentru adncimea de sudura este acoperit de materialul topit. ATEN IE: Nu mpinge i eava prea mult n racord, deoarece exista riscul reducerii diametrului de trecere i blocarii evii. 8. Teava si fitingul trebuie s fie fixate conform timpului de asamblare specificat. Folosi i acest timp pentru a realiza o eventual corectie a mbin rii. Corec ia se refer numai la centrarea evii fata de fiting. Nu roti i sau centra i niciodat elementele dup expirarea timpului de fuziune. 9. Dup terminarea perioadei de r cire, elementele mbinate sunt gata de utilizare. Rezultatul fuziunii dintre eav elementelor. i fiting l constituie o mbinare perfect a

Tehnica de lipire este garantata pe viata!

Unire, fixare si

...pozitionarea fitingului in directia corecta

28

Partea C: Piesele tip a

pentru tevi cu diametre exterioare de: 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm.

29

PARTEA C: Fuziunea cu piese tip a

1. naintea nceperii procesului de lipire, verifica i dac aparatul fusiotherm ndeplinesc toate condi iile indicate in Partea A. i matritele

2. Primul pas const n g urirea peretelui evii n punctul destinat pentru realizarea deriva iei, folosind burghiul fusiotherm ramificatie 20/25 mm: art. nr. 50940 ramificatie 32 mm: art. nr. 50942 ramificatie 40 mm: art. nr. 50944 ramificatie 50 mm: art. nr. 50946 ramificatie 63 mm: art. nr. 50948 3. Aparatul trebuie s paragraful 2) ating temperatura necesara de 260 C (vezi Partea B,

4. Suprafe ele de sudur trebuie s fie curate i uscate. 5. Introduce i partea concav a accesoriului tip a n orificiul realizat ntr-o parte a evii pn cnd marginile acesteia ajung n contact direct cu partea externa a peretelui evii. n acela i timp introduce i deriva ia tip a n partea convex a matritei.Timpul de nc lzire a elementelor este n general de 30 de secunde. 6. Dup ce matrita pentru lipire a fost ndep rtata, accesoriul pentru piesa a este introdus imediat n orificiul incalzit al tevii. Acesta trebuie mentinut ap sat timp de aproximativ 15 secunde. Dup ce a fost l sat s se r ceasc timp de 10 minute, conexiunea e gata de lucru. Derivatia corespunzatoare este fixata in teava cu piesa tip sa utilizand tehnologia de fuziune obisnuita. Prin fuziunea pieselor de tip sa cu suprafata exterioara si interioara a tevilor, se realizeaza o conexiune cu stabilitate foarte buna.

Gaurirea peretelui tevii

Incalzirea elementelor

Lipirea

30

Partea D: Trusa de lipire

Trusa de lipire este livrata in cutie de lemn si cuprinde: 1 cutie de lemn pentru transportarea masinii de sudura 1 corp aparat, termoplaca 1 set de bacuri compus din 8 fixari pentru tevi si fitinguri, diametre: 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm 1 matrita fusiotherm diametrul 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm 1 aparat de lipire Art. nr: 50141 1 cheie imbus cu dispozitiv de schimbare menghina 1 creion termic fusiotherm 1 manual de instalare

Trusa de lipire fusiotherm a fost special creata pentru sudura tevilor si fitingurilor fixe cu un diametru exterior cuprins intre 50 si 125 mm. Acest aparat este dotat cu o manivela manuala, pentru a facilita preasamblarea exacta a partilor de instalatie complicate.

Diametrul exterior - mm 50 63 75 90 110 125

Adancimea de sudura mm 20.0 24.0 26.0 29.0 32.5 40.0

Timpul de incalzire sec.fs 18 24 30 50 60 70

Timpul de sudura sec. 6 8 8 8 10 10

Timpul de racire min. 4 6 8 8 8 8

Tabelul corespunde Regulamentului general pentru scule de lipire prin incalzirea materialelor DVS 2207, partea 11.

31

Distante intre suporti

Tevi firestop SDR 7.4 Tabel pentru determinarea distantelor dintre suporti n func ie de diametrul exterior. 20 120 25 140 32 160 Diametru teava d [mm] 40 50 63 75 Distante intre suporti in cm 180 205 230 245 90 260 110 290 125 320

Partea E: Repararea
Tevile deteriorate pot fi reparate asa cum se mentioneaza anterior prin intermediul: Fuziunii (vezi Partea B) In completarea acestor metode programul fusiotherm ofera si o bagheta pentru rectificarea defectelor. Setul de reparatii necesar (Art. Nr 50307/11) si bagheta pentru rectificarea defectelor (Art. Nr. 60600) sunt descrise la paginile 19 si 2. Informatiile cu privire la instalare sunt incluse in documentele ce insotesc aparatul de sudura, dar acesta poate fi comandat si separat.

32

Test de control al presiunii

Toate tevile trebuie sa fie testate din punct de vedere hidraulic la presiune. Presiunea de testare trebuie sa fie de 1.5 x presiunea nominala de lucru. Atunci cand se efectueaza testul de presiune, proprietatile materialului din care sunt realizate tevile fusiotherm determina o dilatare a tevii. Acest lucru influenteaza rezultatul testului. Un alt factor care poate influenta rezultatul testului este coeficientul dilatarii termice a tevilor fusiotherm. Temperaturile diferite ale tevii si testul mediu determina modificari ale presiunii. O schimbare de temperatura de 10 K corespunde unei diferente de presiune intre 0.5 si 1 bar. Asadar, temperatura maxima constanta a testului mediu trebuie sa fie stabilita la testul de presiune hidraulica a instalatiilor cu tevi fusiotherm. Testul de presiune hidraulica presupune un test preliminar, principal si unul final. Pentru testul preliminar trebuie sa se efectueze un test de presiune de 1.5 x presiunea nominala maxima de lucru. Acest test de presiune trebuie sa fie repetat de 2 ori in 30 de minute la un interval de 10 minute. La urmatorul test de presiune efectuat dupa cele 30 de minute presiunea nu trebuie sa fie mai mica de 0.6 bar si instalatia nu trebuie sa prezinte scurgeri. Testul preliminar este urmat direct de testul principal. Durata testului este de 2 ore. Astfel, in urma testului preliminar, presiunea nu trebuie sa fie mai mica de 0.2 bar. Dupa efectuarea testului preliminar si a celui principal, se realizeaza testul final ce presupune un test de presiune alternant de la 10 la 1 bar pentru cel putin 5 minute. Dupa fiecare test efectuat, presiunea trebuie sa fie schimbata. Instalatia testata nu trebuie sa prezinte scurgeri. Masurarea testului de presiune Masurarea trebuie efectuata cu ajutorul unui manometru care sa permita o citire exacta a unei modificari a presiunii cu 0.1 bar. Manometrul trebuie pozitionat in punctul cel mai adanc al instalatiei. Inregistrarea testului Testul de presiune hidraulica trebuie sa fie inregistrat, pregatit si semnat de catre client si antreprenor cu data si locul specificate (vezi pag. 29)

33

Test de control al presiunii

34

Inregistrare test pentru instalarea tevii firestop

Descrierea instalatiei Loc_______________________ Obiect_____________________ __________________________ Lungimi teava: 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 125 mm m m m m m m m m m m m Test preliminar Presiune max.de lucru x 1.5________bar Scadere presiune dupa 30 de min___bar (max. 0.6bar) Rezultat test preliminar______________ Test principal Presiune de lucru ________________bar (Rezultat test preliminar) Presiune dupa 2 ore _____________bar Rezultat test principal_______________ Test final* 1. Presiune de lucru 10 bar:________bar cel putin 5 minute, apoi Presiune de lucru 1 bar:___________bar cel putin 5 minute 2. Presiune de lucru 10 bar:________bar cel putin 5 minute, apoi Presiune de lucru 1 bar:___________bar cel putin 5 minute 3. Presiune de lucru 10 bar:________bar cel putin 5 minute, apoi Presiune de lucru 1 bar:___________bar cel putin 5 minute 4. Presiune de lucru 10 bar:________bar cel putin 5 minute, apoi Presiune de lucru 1 bar:___________bar cel putin 5 minute *Depresurizati teava dupa fiecare ciclu.

Punctul cel mai inalt___________m Initiere test___________________ Terminare test________________ Durata test___________________ Client_______________________ ____________________________ Antreprenor__________________ ____________________________ Data__________________ Loc___________________

_____________________ Stampila / semnatura

35

Colectivul de elaborare a cartii tehnice: Traducere: Verificare tehnica: Tehnoredactare: Mihaela POPESCU ing.Violeta POPESCU Mihaela POPESCU

ROMSTAL, Bucuresti, Sos. Vitan-Barzesti 11A, sector 4 tel/fax: (021) 332.09.01, (021) 334.94.63 E-mail: office@romstalb.ro Internet: www.romstal.ro

36