Sunteți pe pagina 1din 20

4.

Noiuni de durabilitate a structurilor de beton armat



Scopurile acestui capitol sunt:
- nelegerea corelrii nivelului de siguran i a aptitudinii de exploatare cu durata de
exploatare a unei structuri;
- crearea raionamentului ingineresc pentru asigurarea durabilitii unei structuri att
prin metoda indirect (msuri constructive), ct i prin mtoda direct (prin calcul).

Durata de exploatare i nivelul de siguran

Ca i alte creaii inginereti, o cldire se proiecteaz pentru un ciclu de
exploatare pe durata cruia se ndeplinesc att exigenele de siguran (Figura 4.1) ct
i cele de exploatare normal. Pe aceast durat, cldirea n ansamblul su (inclusiv
structura) trebuie s suporte lucrri de reparaii curente i capitale. n lipsa lor, se risc
ca structura s intre ntr-un regim de degradare accelerat, scurtndu-se semnificativ
durata sa de exploatare. Aciunile accidentale (seisme, incendii, impacturi etc.) pot de
asemenea s reduc brusc nivelul de siguran. Refacerea capacitii portante a unei
structuri se poate realiza prin lucrri de reabilitare structural (consolidri). Dac
nivelul de siguran la cldirile noi este clar reglementat prin codurile de proiectare n
vigoare la data realizrii proiectului de execuie, nivelul de siguran minim acceptabil
este mai puin reglementat, de multe ori (cu excepia gradului nominal de asigurare
seismic) el fiind stabilit de inginerul care investigheaz starea structurii.



reabilitare
variaia real (de exploatare)
nivel minim acceptabil
variaia ideal (de proiectare)
Durata de exploatare
N
i
v
e
l
u
l

d
e

s
i
g
u
r
a
n



Fig. 4.1 Asigurarea durabilitii prin controlul nivelului de siguran
Durabilitatea unui element sau a unei structuri de beton armat se definete ca
fiind proprietatea acestuia de a-i menine performana tehnic necesar n timp, sub
influena unui ansamblu de aciuni previzibile. Prin proiectare, construcie i lucrrile
curente de ntreinere, elementele de beton armat vor satisface criteriile eseniale
pentru o perioad de exploatare rezonabil din punct de vedere economic.
Durabilitatea unui structuri se refer la perioada de timp pentru care valorile
caracteristice ale materialelor puse n oper sunt asigurate, sub un proces natural de
evoluie a caracteristicilor sale n timp. Clasificarea elementelor i a structurilor din
punctul de vedere al durabilitii este prezentat n Tabelul 4.1.
Cauzalitatea degradrii structurilor de beton armat este foarte vast (Figura
4.2). Pe lng fenomenele fizice i chimice obiective, intervenind i factori subiectivi
cum sunt erorile de proiectare i execuie, nivelul cunoaterii n domeniu la momentul
construirii, viciile de fabricaie etc.
Tab. 4.1 Clasificarea elementelor de beton armat n raport cu durabilitatea
Durata de exploatare prognozat a elementului (ani) Durata de exploatare prognozat a
construciei (ani) Categoria elementului
Categoria Ani Uor de reparat sau
nlocuit
Posibil de reparat
sau nlocuit
Cu durata de
exploatare a
structurii
Scurt 10 10 10 10
Medie 25 10 25 25
Normal 50 10 25 50
Lung 100 10 25 100


obiective
subiective
erori de proiectare (insuficienta detaliere)
greeli de execuie (operaii executate superficial, materiale
de slab calitate, improvizaii)
vicii ascunse (n special la componentele sistemelor de
pretensionare, goluri n element)
Cauzele
degradrii
accidentale (incendii, explozii, impacturi mecanice)
evolutive (nivelul de cunoatere la momentul proiectrii
i execuiei)
de natur fizic i chimic (degradare beton, coroziunea
armturii, oboseala, uzura)
aciuni speciale (seisme, vnt foarte puternic)

Fig. 4.2 Clasificarea cauzelor care conduc la degradarea
elementelor i structurilor de beton armat

n categoria cauzelor obiective cu caracter de lung durat s-au identificat:
coroziunea armturilor din oel (fenomen de natur electrochimic, datorit
carbonatrii i/sau penetrrii ionilor de clor);
degradarea betonului datorit agresivitii chimice (sub aciunea ionilor de clor,
srurilor de amoniu i vaporilor de acid sulfuric etc.);
oboseala (fenomen nregistrat la infrastructura transporturilor i ci de rulare);
mbtrnirea.
n categoria cauzelor obiective cu caracter accidental degradarea se consider
a avea loc n timpul incendiilor, sub aciunea focului. Alte aciuni speciale (seisme,
explozii) pot produce i ele degradri brute.
Cauzele subiective sunt:
erori de proiectare: stau la baza degradrii n regim accelerat a elementelor de
beton armat prin una din cauzele obiective deoarece n multe cauze proiectele de
execuie nu s-au detaliat suficient (lsnd loc pentru improvizaii n execuie);
nivelul de cunoatere n momentul construirii: se reflect n simplitatea metodelor
de proiectare (fenomene necontrolate) i nivelul tehnologic existent;
erori de execuie: insuficienta atenie acordat modului de rezolvare a unor
subansamble (de exemplu sistemele de hidroizolare), punerea n oper a unor betoane
de calitate slab, nerealizarea gradului de precomprimare proiectat, manipularea
nengrijit etc.;
vicii de fabricaie: acestea se nregistreaz cu precdere n cazul armturilor
pretensionate care ascund eforturi remanente, reduceri secionale, frecri metal-metal
i de multe ori cedeaz sub nivelul sarcinilor de exploatare.
Mecanismele coroziunii oelului nglobat n beton
Coroziunea oelului este un proces natural, fiind consecina reaciei sale cu
mediul nconjurtor. n stare natural, majoritatea metalelor se prezint sub form de
oxizi stabili din punct de vedere chimic. n contact cu oxigenul sau ali ageni
oxidani, metalele tind s se rentoarc la starea lor natural de oxizi, dnd natere la
produse care pentru oel sunt cunoscute sub denumirea de rugin. Energia indus n
timpul proceselor de fabricaie asigur suportul necesar fenomenului de propagare a
coroziunii.
Coroziunea oelului n beton este un proces de natur electrochimic,
implicnd transferul sarcinilor electrice (electronilor) dintr-un material n altul. Pentru
ca s apar o reacie electrochimic (n absena unei surse electrice externe), trebuie s
existe dou reacii:
o reacie capabil s genereze electroni - reacie anodic, oxidarea fierului (Fe),
formarea ionilor de fier;
i o reacie capabil s consume electronii - reacie catodic, adic reducerea
oxigenului pentru formarea ionilor de hidroxil (OH

).
Cnd cele dou reacii (focarele de coroziune) apar n locuri separate la
distan mare, ele sunt numite macro celule; iar cnd apar alturat, sau practic n
acelai loc, ele se numesc microcelule. Astfel, pentru oelul nglobat n beton, reaciile
anodice implic oxidarea sau disoluia fierului, adic:
FeFe
++
+ 2e

(4.1.a)
2Fe
++
+ 4OH

2Fe(OH)
2
(4.1.b)

2Fe(OH)
2
+ 1/2O
2
2FeOOH + H
2
O (4.1.c)
Fe + OH

+ H
2
O HFeO
2

+ H
2
(4.1.d)
Reaciile catodice cele mai probabile sunt:
2H
2
O + O
2
+ 4e

4(OH)

(4.2)

2H
+
+ 2e

H
2
(4.3)
ntr-un caz particular, tipul de reacie care va avea loc (anodic sau catodic)
va depinde de cantitatea de oxigen prezent i de pH-ul soluiei pastei de ciment din
apropierea oelului.
Pentru un beton compact (sntos), pH-ul soluiei interstiiale este n domeniul
13.0 la 13.5, domeniu n care reaciile anodice (4.1.a) i (4.1.b) sunt cel mai probabil a
se produce. n absena oricror ali factori, oxizii de fier Fe
2
O
4
i Fe
2
O
3
, sau hidroxizi
ai acestor componeni, se vor forma ca faze solide i vor produce o pelicul de
protecie pe suprafaa oelului (fenomen numit pasivizare). Dac pH-ul soluiei
interstiiale este redus (de exemplu de carbonatare sau de o reacie puzzolanic)
sistemul poate fi deplasat ntr-o alt zon, n care aceti oxizi nu formeaz un strat de
protecie i este posibil disoluia activ. Teoretic, coroziunea activ poate fi de
asemenea indus mrind pH-ul la o valoare la care are loc reacia (4.1.d) i pentru care
HFeO
2

este un produs termodinamic stabil. Reacia (4.1.c) poate de asemenea avea


loc la un pH normal al betonului la temperaturi nalte (>60 C). Diferena de potenial
electric dintre armturile din oel nglobate n beton (chiar i ntre zone ale aceleiai
bare) conduce la formarea curentului continuu a crui propagare este asigurat de
betonul nconjurtor (mediu electrolitic). Datorit transferului de electroni dinspre
anod spre catod, armtura anodic sufer un proces de fragilizare i laminare. De
asemenea, are loc o cretere de volum a armturii din oel, de pn la circa 6 ori, n
funcie de tipul reaciei i a compuilor rezultai, aa cum se arat n Figura 4.3.

0 1 2 3 4 5 6 7

Creterea volumului
Fe(OH)
3
+3H
2
O
Fe(OH)
3
Fe(OH)
2
Fe
2
O
3
Fe
3
O
4
FeO
Fe
C
o
m
p
u

i
i

c
o
r
o
z
i
u
n
i
i

Fig. 4.3 Creterea n volum a produilor coroziunii
Prin creterea n volum a armturii din oel se creeaz o presiune radial
asupra betonului imediat nconjurtor. Aceast presiune conduce la apariia local a
eforturilor de ntindere i apariia microfisurilor n beton. Propagarea acestor
microfisuri se materializeaz n cele din urm n macrofisurarea elementului de beton
precomprimat, precum i la dislocri locale ale stratului de acoperire cu beton, aa
cum se pune n eviden n Figura 4.4.


Fig. 4.4 Fisurarea i dislocarea betonului n zona barei corodate
Fenomene care conduc la coroziunea activ a oelului
nglobat n beton
Carbonatarea betonului
Prin carbonatare se nelege fenomenul de neutralizare a betonului prin reacia
dintre componenii alcalini ai pastei de ciment i dioxidul de carbon (CO
2
) din
atmosfer. Deoarece reacia se dezvolt n soluie, primul indiciu al carbonatrii este o
scdere a pH-ului n soluia interstiial la valori sub 9, nivel la care pelicula pasiv de
pe oel nu este stabil. Carbonatarea se manifest n principal n straturile superficiale
ale betonului. Cnd ns carbonatarea de la suprafa se extinde pn la armtur,
poate s apar depasivarea general pe zone largi sau pe ntreaga suprafa a oelului
i poate ncepe coroziunea general.
Rata de carbonatare n betonul compact (sntos/robust) este n general mic.
Totui, betonul situat n sau n apropierea zonelor industriale, poate s prezinte rate
mai mari de carbonatare datorit creterii concentraiei de CO
2
n mediul industrial. n
condiii naturale, concentraia CO
2
n aer este de circa 0.03%; n orae i poate crete
de maximum 10 ori, dar n zonele industriale poate fi de 100 ori mai mare dect
nivelurile care sunt n mediu natural.
Penetrarea gazelor este mai mare la umiditi relative sczute, dar reacia ntre
CO
2
i pasta de ciment are loc n soluie i este mai mare la umiditi ridicate. De
aceea, cel mai agresiv mediu pentru neutralizare va fi cel al ciclurilor alternante
umed-uscat la temperaturi mari. n condiii constante, un mediu cu umiditate relativ
de 60% este fost cel mai favorabil pentru carbonatare. Ali 3 factori majori care
influeneaz duratele de iniiere coroziunea indus prin carbonatare sunt: stratul de
acoperire cu beton, prezena fisurilor, porozitatea mare asociat cu un coninut sczut
de ciment i un factor ap/ciment mare.
Un efect secundar al carbonatrii este c se reduce porozitatea betonului,
reducndu-se astfel permeabilitatea i crescnd rezistenele betonului.
Penetrarea ionilor de clor n masa betonului
Att concentrarea pe suprafa ct i transportul ionilor de clor sunt fenomene
n strns legtur cu migraia umiditii n masa betonului, cu temperatura sa, natura
eforturilor i nivelul strii de solicitare, precum i compoziia betonului. Transport al
ionilor de clor n masa betonului are loc prin difuzie. O concentraie n cretere a
ionilor de clor n masa betonului elementelor de beton precomprimat iniiaz procesul
de degradare prin depasivarea armturii active i/sau pasive, odat se atinge
concentraia critic. Odat atins concentraia critic de ioni de clor n masa betonului,
acetia n contact cu oelul distrug local pelicula protectoare creat de factorul pH
mare al betonului, fenomen cunoscut sub denumirea de pasivizare. Prezena umiditii
i a oxigenului (n fisuri) n aceste zone conduce la apariia i extinderea focarelor de
coroziune n armturile active i/sau pasive. Deoarece concentraia ionilor de clor este
variabil n masa de beton a elementului, se creeaz de asemenea condiiile pentru
iniierea coroziunii electrochimice.
Dup perioada de incubaie, necesar atingerii concentraiei critice a ionilor de
clor, elementele fisurate (precomprimate total) sufer o degradare progresiv (faza de
propagare). n cazul elementelor precomprimate parial (fisurate), dup o iniiere
timpurie a fazei de propagare urmeaz o etap de propagare ntr-un mai lent (faza de
propagare ntrziat) datorit produselor coroziunii care tind s repasiveze armtura,
propagarea n regim progresiv survenind totui mai rapid dect n cazul elementelor
precomprimate total.
Diferena de potenial electric dintre armturile din oel nconjurate de o
concentraie mare de ioni de clor (anod) i cele aflate ntr-un volum cu o concentraie
redus de ioni de clor (catod) conduce la formarea unui curent electric continuu a
crui propagare este asigurat de betonul nconjurtor (mediu electrolitic), aa cum se
pune n eviden n Figura 4.5.
Valorile critice ale concentraiei de ioni (la care ncepe procesul de depasivare
a oelului beton) n masa de betonului sunt de circa 0.6-1.5 kg/m
3
(0.36-0.45 %
Cl

/ciment). Proveniena ionilor de clor este divers, fenomenul fiind n strns


legtur cu aceasta. Exist n principal trei surse principale:
clorul din compuii specifici mediului industrial (HCl, Ca Cl
2
etc.);
clorurile din mediului marin (zonele de coast, flux-reflux i submers);
clorul nglobat n aditivii betonului: utilizarea CaCl
2
ca i accelerator de priz
conduce la scderea pH-ului betonului; ali aditivi ns, pe baz de NaCl i KCl au
tendina de a ridica factorul pH.




curent continuu
zon pasiv
(catod)
zon pasiv
(catod)
focar coroziune
(anod)


curent
continuu
zon pasiv
(catod)
focar coroziune
(anod)

Fig. 4.5 Coroziunea electrochimic a armturii n prezena Cl

Aciunea combinat a ionilor de clor i a carbonatrii
Coninutul n ioni de clor la suprafaa betonului atinge valori mai mari dect n
cazul betonului necarbonatat i poate fi mult mai mare dect nivelurile msurate
imediat sub suprafaa betonului. Astfel crete riscul de iniiere a coroziunii cnd
adncimea de carbonatare ajunge la armtur. Dei carbonatarea mrete
compactitatea betonului, conducnd la o ncetinire a difuziei ionilor de clor n masa
betonului, valorile critice ale concentraiei ionilor de clor scad, astfel nct riscul de
coroziune este mult mai mare.
Scderea pH-ului betonului carbonatat mrete de asemenea riscul coroziunii
deoarece concentraia de cloruri necesar pentru iniierea coroziunii, valorile limit,
scad cu pH-ul, deoarece, la scderea pH-ului, clorurile de aluminiu se distrug,
elibernd clorurile legate. Figura 4.6 prezint o sintez a riscului de iniiere a
coroziunii datorit ionilor de clor.


Umiditatea relativ
C
o
n

i
n
u
t

c
r
i
t
i
c

C
l
-
/
c
i
m
e
n
t

(
%
)

beton carbonatat
calitate bun
~0.4
calitate slab
beton necarbonatat
50 %
risc mic, mediu
electrolitic slab
85 %
risc mare
100 %
risc mic, lips
oxigen

Fig. 4.6 Riscul de iniiere a coroziunii datorit Cl

Degradarea prin coroziune
Fenomenul de degradare datorit coroziunii elementelor de beton
precomprimat este neliniar i evoluia sa este mult influenat de starea de eforturi i
deformaii din exploatare (Figura 4.7).
Cedarea prematur a elementelor liniare are loc prin depirea capacitii
portante n seciunile critice datorit reducerii seciunii armturii active i/sau pasive,
asociat cu pierderea de aderen dintre armtur i beton n seciunile critice. La
elementele de suprafa, cedarea este precedat de redistribuiri de eforturi, avnd un
caracter ductil.


Timp
D
e
g
r
a
d
a
r
e

i
n
c
u
b
a

i
e

p
r
o
p
a
g
a
r
e

p
r
o
p
a
g
a
r
e

p
r
o
p
a
g
a
r
e

n
t

r
z
i
a
t


i
n
i

i
e
r
e

i
n
c
u
b
a

i
e

cedare
dislocare
fisurare
elemente fisurate
elemente nefisurate
depasivare

Fig. 4.7 Degradarea prin a elementelor din beton precomprimat
Ca i n cazul altor fenomene, degradarea unei structuri de beton armat (i
implicit durabilitatea ei) trebuie asigurat de ctre inginerul proiectant. Aceasta se
poate realiza prin cele dou metode de baz:
- metoda direct: prin calcul;
- metoda indirect: prin aplicarea unor prevederi constructive.
Metoda direct
Aa cum se prezint n Figura 4.8, durabilitatea elementelor de beton armat se
raporteaz factorilor de risc (corespunztori agresivitii mediului de exploatare) i
msurilor de protecie. n activitatea curent, msurile de protecie se impun n primul
rnd proprietilor ale betonului i mrimii stratului de acoperire cu beton a armturii.
Cazurile de excepie, cum sunt utilizarea armturilor din oel inoxidabil (realizrile cu
oel galvanizat sau mbrcat ntr-o matrice de rin epoxi s-au soldat cu eecuri
potrivit ultimelor raportri) fac obiectul unor lucrri de tip unicat, al cror buget
permite rezolvri tehnice care nu pot fi ncadrate n practica curent.


Factori de protecie i control:
proprietile betonului
acoperirea cu beton
CO
2
Cl
-
O
2
HO
2

NH
4

etc.
Carbonatarea

Penetrarea clorului

Coroziunea

Ali factori de risc

- permeabilitatea
- porozitatea
- difuzia

Fig. 4.8 Factori de risc i controlul degradrii structurilor de beton armat
Dup cum se observ n Figura 4.8, pentru un element de beton armat
durabilitatea (noiune asociat duratei de exploatare prognozat nc din faza de
proiectare) se raporteaz proprietilor betonului care caracterizeaz comportarea sa n
contact cu gaze sau lichide agresive din punct de vedere chimic, precum i stratului de
acoperire cu beton att a armturii.
Penetrarea i transportul agenilor (gaze) chimici agresivi n masa unui
element de beton precomprimat sunt guvernate de legea a doua a difuziei a lui Fick:
( )
(
(

|
|

\
|
=
t D 2
x
Erf 1 C t x, C
c
0
(4.4)
unde
C
0
- concentraia agentului agresiv la suprafaa elementului (% din masa
betonului);
C(x,t) - concentraia agentului agresiv dup un interval de expunere t la
adncimea x n masa betonului (% din masa betonului);
D
c
- factorul de difuzie al agentului agresiv n masa betonului (mm
2
/s);
Erf(z) o funcie de eroare.
Etalonarea variabilelor din relaia (4.4) n raport cu datele obinute
experimental n medii cu clor d bune rezultate pentru funcia de eroare propus de
Crank:
( ) ( )
4
4 3 2
0.078108y 0.000972y 0.230389y 0.278393y 1 1 y Erf

+ + + + = (4.5)
Datele experimentale pun n eviden valori ale factorului de difuzie D
c
de 10
-6
- 5.010
-6
mm
2
/s. O relaie bine argumentat pentru variaia n timp a factorului de
difuzie, compatibil cu datele experimentale este:
( )
10 / 1
1 c0 c
t D D t D

= (4.6)
unde
D
c0
factorul de difuzie care depinde de raportul a/c;
D
1
constant raportat tipului de ciment;
t durata de expunere a elementului.
Privind etalonarea factorului de difuzie D
c0
, exist propuneri doar privind
transportul ionilor de clor. Aceste expresii sunt ns empirice i nu au nc un caracter
de universalitate. Pentru ali ageni agresivi sunt n curs de etalonare.
n ce privete concentraia critic a agenilor agresivi n beton, de asemenea
doar n cazul ionilor de clor se accept valoarea C
cr
=0.05 % (din masa betonului).
Pentru C(x,t) > C
cr
sunt create condiiile de apariie a coroziunii armturii.
Un model simplu de surprindere a degradrii armturilor este:
( )
s y0 yc
A 0132 . 0 1 f f = N/mm
2
(4.7)
s
s
s0 sc
A 01 . 0 1
A 0113 . 0 1
E E


= N/mm
2
(4.8)
unde
f
yc
, f
y0
este rezistena de curgere ale armturii dup i nainte de corodare;
A
s
este pierderea de seciune transversal a armturii exprimat n %;
E
sc
, E
s0
este modulul de elasticitate al armturii dup i nainte de corodare.

Exemplu de calcul 4.1

S se stabileasc dac armtura plcii de beton armat din Figura 4.9, n
condiiile expunerii agresivitii ionilor de clor (concentraia ionilor de clor la
suprafaa elementului este C
0
=0.07 %) timp de 10 ani, este sau nu corodat.
Coeficientul de difuzie al betonului este D
c
=2.510
-6
mm
2
/s.

1
3
c
=
1
8/10 PC 52 (A =503 mm /m,
fyd=300 N/mm )
s
2
2
Cl
-
beton C 12/15

Fig. 4.9 Plac de beton armat n mediu agresiv cu clor
Rezolvare
- stratul de acoperire al armturii ntinse este c=10 mm, deci pentru ca armtura s
fie expus unei concentraii a ionilor de clor mai mare dect concentraia critic
x=c=10 mm;
- valoarea variabilei funciei de eroare Erf din expresia (4.4) pentru x=10 mm i
t=10 ani este:
178 . 0
ora s 3600 zi ore 24 an zile 365 10ani s mm 10 2.5 2
10mm
t D 2
x
2 6
c
=

=


- funcia de eroare asociat este egal cu (vezi relaia (4.5)):
( )
( )
199 . 0 801 . 0 1
178 . 0 0.078108 178 . 0 0.000972 178 . 0 0.230389 178 . 0 0.278393 1 -
- 1 0.25 Erf
4
4 3 2
= =
= + + + +
=


- funcia de eroare asociat este egal cu (vezi relaia (4.5)):
- concentraia ionilor de clor pentru x=10 mm la 10 ani se calculeaz cu relaia
(4.4):
( )
( ) 0.05% C .056% 0 199 . 0 1 % 07 . 0 C
cr 10mm,10ani
= > = =
- deoarece concentraia ionilor de clor este mai mare dect cea critic, sunt create
condiiile de depasivare a armturii i degradare prin coroziune a plcii.

Exemplu de calcul 4.2
S se stabileasc pentru placa de beton armat de mai sus ct este pierderea de
capacitate portant dup 50 ani de exploatare, considernd o rat de reducere a ariei
de armtur de 0.1%/an.

Rezolvare
- aplicnd relaiile de mai sus, valorile concentraiei ionilor de clor la nivelul
armturii este prezentat n tabelul de mai jos;
x
[mm]
D
c

[mm
2
/s]
t
[ani]
t D 2
x
c

|

\
|
t D 2
x
c
Erf
C
0
[%]

C(x,t)
[%]
10 2.510

1 0.563 0.574 0.070 < 0.030
10 2.510

2 0.398 0.427 0.070 < 0.040
10 2.510

3 0.325 0.355 0.070 < 0.045
10 2.510

4 0.282 0.310 0.070 < 0.048
10
2.510

5 0.252 0.279 0.070
>
0.051

- analiza datelor din tabel arat c armtura intr n coroziune la circa 5 ani de la punerea n
exploatare a elementului;
- pentru vrsta de 40 ani a elementului, armtura se afl n proces de coroziune pe o durat de
35 ani, iar pierderea asociat de arie activ este:
3.5% 0.1%/an ani 5 3 A
s
= =
- dup 5 ani, rezistena de calcul a armturii se calculeaz cu relaia (4.7):
( )
2 2
ydc
mm N 1 . 286 5 . 3 0132 . 0 1 mm N 300 f = =
- momentul capabil al plcii nainte de intrarea n coroziune este (la vrsta de 5 ani):
m kNm 15.754
10
2
8
10 130 mm N 300 m mm 503 0.9 d f 0.9A z f A M
6 2 2
yd s yd s Rd0
=
= |

\
|
= =


- momentul capabil al plcii dup 5 ani de la intrarea n coroziune este (t=10 ani):
( ) ( )
m kNm 14.498
10
2
8
10 130 mm N 1 . 286 m mm 503
100
3.5
- 503 0.9
d f A - A 0.9 z f A - A M
6 2 2
ydc s s ydc s s Rdc
=
=
|

\
|

|

\
|
=
= =


- pierderea de capacitate portant este deci:
m kNm 256 . 1 m kNm 14.498 - m kNm 15.754 M M M
Rdc Rd0 Rd
= = =
Metoda indirect
Asigurarea indirect a durabilitii n EC 2 se efectuaz n baza modelului
simplificat de degradare Tuutti prezentat n Figura 4.10.


Timp
D
e
g
r
a
d
a
r
e
a
beton fisurat
beton nefisurat
Durata de exploatare
Nivel acceptabil

Fig. 4.10 Modelul de degradare Tuutti (1982) - fundamentul proiectrii
duratei de exploatare

Norma EN 206 stabilesc clasele de expunere a structurilor n funcie de
condiiile ambientale. Acestea sunt:
XO cnd nu exist riscul de coroziune sau atac
XC1, XC2, XC3, XC4 coroziune indus prin carbonatare
X1, XD2, XD3 coroziune indus de cloruri
XS1, XS2, XS3 coroziune indus de cloruri din ap de mare
XF1, XF2, XF3, XF4 atacul nghe-dezgheului
Xa1, XA2, XA3 atacul chimic.
Tab. 4.2 Clasele indicatoare de rezisten
Clasele de expunere
Coroziunea
Coroziunea indus de carbonatare
Coroziune indus de
cloruri
Coroziune indus de
cloruri din ap de mare
XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3 XS1 XS2 XS3
Clasa indicatoare de
rezisten
C20/25 C25/30 C30/37 C30/37 C35/45 C30/37 C35/45
Deteriorarea betonului
Fr risc Atacul nghe-dezghe Atac chimic
XO XF1 XF2 XF3 XA1 XA2 XA3
Clasa indicatoare de
rezisten
C12/15 C30/37 C25/30 C30/37 C30/37 C35/45
Proiectarea la durabilitate const n alegerea clasei betonului, cu ajutorul
Tabelului 4.2 i a stratului de acoperire cu beton a armturii, definit ca distan dintre
suprafaa armturii (incluznd etrierii i armtura de suprafa) i cea mai apropiat
suprafa de beton.
Stratul normal de acoperire (c
nom
) se compune din stratul minim (c
min
) i
tolerana admis n proiectare:
tot min nom
c c c + = (4.9)
unde c
min
se prevede pentru a asigura:
transmiterea sigur a forelor de aderen;
protecia oelului mpotriva coroziunii;
asigurarea rezistenei adecvate la foc.
La proiectare trebuie s se foloseasc valoarea cea mai mare pentru c
min
unde
s satisfac ambele cerine pentru aderen i condiiile de mediu:
c
min
= max {c
min,b
; c
min,dur
+ c
dur,
- c
dur,st
- c
dur,add
; 10 mm} (4.10)
unde:
c
min,b
stratul de acoperire din cerinele de aderen
c
min,dur
idem din condiii de mediu
c
dur,
- element aditiv de siguran
c
dur,st
reducere a stratului minim pentru utilizarea oelului inoxidabil
c
dur,add
idem pentru utilizarea proteciei adiionale
Valoarea recomandat pentru toleran este c
tot
= 10 mm. Acolo unde
procesul de fabricaie este supus unui sistem de asigurare a calitii, n care
monitorizarea include msurarea stratului de acoperire, c
tot
se poate reduce la 10
c
tot
5 mm. Dac se utilizeaz dispozitive de msur foarte sensibile pentru
monitorizare i elementele cu neconformiti sunt eliminate (de exemplu la elementele
prefabricate) c
tot
se poate reduce la 10 mm c
tot
0 mm.

BIBLIOGRAFIE
EN 1992-1-1. Eurocode 2: Design of concrete structures - Part 1: General rules and
rules for buildings.
C. Mircea, M. Filip, H. Nicoar; Study of Corrosion Damage on Reinforced
Concrete StructuresProceedings of the 1
st
International Conference on Concrete
Repair, Saint-Malo, France, 15-17 July 2003, vol. II, p. 705-712.
Anexa I (doar informativ)
Metode de ncercri in situ
Pe lng metodele tradiionale (analiza rspunsului acustic, extragerea i
ncercarea carotelor, metoda indicelui de recul, metoda ultrasonic i metoda
semidistructiv) de investigare aplicabile structurilor de beton armatt, n ultimii ani au
nceput s se aplice o serie de metode complementare, aflate n diverse etape de
perfecionare. O parte din acestea au i un caracter permanent, oferind un control
continuu, respectiv o monitorizare permanent.
Analiza rspunsului acustic
Cea mai veche metoda de localizare a betonului delaminat const n analiza
rspunsurilor acustice datorate unor aciuni mecanice. n funcie de orientarea i
accesibilitatea suprafeei de beton, rspunsul acustic poate fi provocat utiliznd un
ciocan, srm sau lan. Betonul este lovit cu un ciocan sau srm, sau scanat prin
translaie cu un lan, analiza rspunsului acustic furniznd informaii primare privind
calitatea betonului. Un beton de bun calitate, fr delaminri, produce un rspuns
acustic rapid, plin i rotund, n timp ce zonele de beton delaminat produc un sunet de
gol.
Un tehnician experimentat poate identifica destul de rapid o zon de beton
delaminat printr-o astfel de metod. Acestea pot fi marcate direct pe suprafaa
elementului, sau pot fi puse n eviden pe o schi, astfel nct s fie localizate i
nregistrate pentru comparaii ulterioare.
Deoarece metoda este manual, urmtorii factori pot influena acurateea
rezultatelor:
dup o anumit perioad, percepia rspunsului acustic poate fi denaturat la
frecvene nalte;
oboseala operatorului.
ncercarea n laborator a carotelor
ncercrile pe carote se folosesc pentru determinarea unor caracteristici ale
betonului din structur. Dintre acestea, se pot enumera:
rezistena la compresiune;
rezistena la ntindere prin despicare;
densitatea aparent;
porozitatea;
gradul de impermeabilitate;
modulul de elasticitate static i dinamic;
corelaia ntre mrimile obinute prin metodele nedistructive i rezistena la
compresiune;
grosimea stratului de beton degradat de aciuni fizice (nghe, foc) sau chimice
(acizi, sruri).
Carota, de form cilindric este extras din elementul structural prin tiere
mecanic. Pentru obinerea rezistenei echivalente celei obinute pe cuburi de prob,
se utilizeaz factori de corecie.
Metoda indicelui de recul
Metoda indicelui de recul este o metod de determinare a rezistenei la
compresiune a betonului dintr-o structur, prin determinarea duritii superficiale a
acestuia. Aceasta se bazeaz pe msurarea reculului unui corp mobil care se aplic
dinamic pe suprafaa betonului.
Pe baza relaiilor determinate experimental ntre cele dou caracteristici fizice,
funcie de o serie de parametri, dintre care principalii in de compoziia betonului,
vrsta acestuia la data ncercrii i tipul aparatului utilizat, se poate estima rezistena
la compresiune a betonului. Precizia metodei este relativ redus i nu se poate utiliza
dect pn la vrste mici i medii ale betonului. Metoda este aplicabil controlului pe
faze pentru elementele de beton precomprimat (decofrare, transfer, livrare), pn la 60
de zile de la turnare. Metoda nu se recomand pentru betoane mai vechi de 6 luni i de
asemenea celor cu dozaje mici, elementelor prea subiri sau masive, etc.
Metoda ultrasonic de impuls
Aceast metod se bazeaz pe relaia dintre viteza de propagare a
ultrasunetelor prin beton i proprietile mecanice ale acestuia. Metoda poate fi
utilizat la determinarea:
proprietilor elasto-dinamice al betonului;
defectelor din masa betonului;
rezistenei la compresiune uniaxial a betonului.
Ca i n cazul metodei precedente, pe baza relaiilor determinate experimental
ntre cele dou caracteristici fizice, funcie de aceleai categorii de parametri, se poate
estima rezistena la compresiunea betonului.
Metoda are o precizie superioar celui bazate pe indicele de recul i se poate
aplica betoanelor indiferent de vrsta acestora. i aceast metod are limitri i
contraindicaii.
Metoda semidistructiv
Metoda se bazeaz pe msurarea forei necesare smulgerii fie a unei plci de
pe suprafaa betonului, fie a unei ancore introdus n beton i fixat cu rin
epoxidic. Funcie de valoarea forei utiliznd relaii de transformare determinate
experimental se obine rezistena la compresiune a betonului.
Radiografierea
Radiografierea presupune utilizarea unei surse puternice de raze X cu particule
beta sau gama. Un fascicol de raze penetreaz elementul de beton precomprimat i
este detectat de cealalt parte (accesul la ambele fee ale elementului este obligatoriu),
diferena de adsorbie a particulelor radioactive furniznd informaii cu privire la
proprietile materialului (Figura A.1).

radiografie
surs raze X

Fig. A.1 Principiul radiografierii
Zona investigat, cu o grosime maxim de 60 cm poate fi vizualizat prin
radiografii (care necesit o expunere a filmului de pn la 30 de minute) sau, mai
recent, n timp real prin imagini digitale (Figura A.2).

Fig. A.2 Vizualizarea digital a elementelor radiografiate
Imaginile bidimensionale pe cere le furnizeaz acest tip de investigaie pun n
eviden cu uurin existena golurilor secionale, ns orientarea lor este foarte
important pentru detecia coroziunii. Astfel, aceasta poate fi pus n eviden doar pe
suprafee extinse sau unde exist pierderi secionale mari.
Aparatura este portabil, ns utilizarea ei implic o serie de restricii pe durata
de emisie a razelor X, pentru a se asigura sntatea i sigurana personalului.
Tomografierea computerizat
Principiul tomografierii const n msurarea atenurii unui fascicul de raze X
sau gama care traverseaz un obiect (Figura A.3). Acesta este parial absorbit i
difuzat n obiectul studiat, restul fasciculului fiind transmis pe un traseu liniar la
detector. Cantitatea de raze atenuate ale fasciculului se raporteaz numrului atomic al
diverselor faze fizice distribuite n obiect, precum i distribuiei densitii lor.
Vizualizarea n 3-D a datelor este de tip digital (Figura A.4), ea fiind realizat prin
implementarea unor algoritmi specifici de filtrare discret a proieciilor.

calculator
tub microfocusare
raze X
dispozitiv
manipulare
emitor raze X

Fig. A.3 Schema bloc a aparaturii de tomografiere

a. agregate grosiere (pete albe) b. vizualizare gol (pata neagr) i
i piatra de ciment agregat grosier (pata alb)

Fig. A.4 Imagini digitale obinute pe o epruvet cilindric de beton
i n acest caz este necesar accesul la ambele fee ale elementului.
Tomografierea computerizat nu poate pune n eviden existena microfisurilor n
armturile pretensionate, ci doar pierderi semnificative de seciune. Se poate aplica cu
succes att la armturi nglobate n teci (armturi postntinse) ct i la armturi
prentinse. Uneori, interpretarea datelor este dificil deoarece calitatea rezultatelor
este influenat de variaiile de temperatur i condiiilor meteorologice, care pot
afecta proprietile materialului la suprafa. Pentru ca metoda s poat fi utilizat cu
un mai mare succes, aparatura de tomografiere necesit mbuntirea performanelor
privind:
rezoluia imaginilor tridimensionale, care la ora actual este de maximum un 1
mm i nu face posibil cuantificarea cu precizie a pierderilor de seciune a armturilor
corodate;
rezoluia contrastului imaginii digitale, pentru a permite detectarea materialelor cu
densiti apropiate;
creterea vitezei de achiziie i procesare a datelor, n condiiile creterii
performanelor imaginilor digitale n conformitate cu punctele de mai sus.
Scanarea electromagnetic de suprafa
Principiul acestei metode const n cuantificarea reflexiei pulsurilor
electromagnetice de nalt frecvena (1 GHz) la interfeele de contact dintre materiale
cu proprieti electromagnetice diferite, cum sunt armturile, golurile i tecile.
Refracia pulsului electromagnetic continuu este n strns legtur cu proprietile
materialului i unghiul de inciden. Aparatura const ntr-o anten emitoare i
receptoare de pulsuri electromagnetice, cu care se scaneaz suprafaa elementului
(Figura A.5). Coeficientul de reflexie a undelor electromagnetice la interfaa a dou
materiale (
12
) este dat de relaia:
r2 r1
r2 r1
12
e e
e - e
+
= (A.1)
unde e
r1
i e
r2
sunt constantele relative raportate la aer a celor dou materiale (vezi
Tabelul A.1). Semnalele reflectate i mprtiate sunt analizate pentru a converti
durata n frecven utiliznd transformri prin funcii Fourier, astfel nct este posibil
vizualizarea i interpretarea rezultatelor sub form grafic. Aparatura este capabil s
localizeze poziia i mrimea armturilor, tecile i golurile, chiar i s fac distincie
ntre armturi active i pasive. Totui, rezultatele sunt doar calitative, pentru
cuantificarea precis a pierderilor secionale fiind necesare investigaii
complementare.


und incident
prima reflexie
anten
mediul 1
mediul 2
mediul 3
a doua reflexie

Fig. A.5 Propagarea undelor electromagnetice prin medii caracterizate de
constante dielectrice diferite
Tab. A.1 Constante dielectrice relative pentru diferite materiale
Materialul Constanta dielectric relativ la 25 C
argil uscat 2.5
aer 1.0
beton 6.0
polistiren expandat 1.03
ap 78
oel
Se pot investiga elemente cu grosimi de pn la 1 m, dar exist o
interdependen ntre adncimea de penetrare i precizie. Nu se pot identifica
microfisuri ale armturilor i pierderi secionale mici. Interpretarea datelor n cazul
tecilor metalice necesit experien, iar tecile din polietilen de nalt densitate pot
face imposibil detectarea golurilor.
Ecoul de impactului
Metoda const n introducerea unui impuls datorat unui impact mecanic printr-
un punct de pe suprafaa elementului (Figura A.6). Vibraiile induse se propag sub 3
forme de unde acustice: frontale de compresiune (C), distorsionate de forfecare (F) i
de suprafa tip Rayleigh (R). Undele de tip (F) i (C) se propag n fronturi sferice,
pentru care golurile, fisurile i interfeele (ca de exemplu cele dintre beton i
armtur) acioneaz ca i suprafee de reflexie.

impact
traductor
und (R)
und (F)
und (C)

Fig. A.6 Principiului metodei ecoului de impact
Traductorul de deplasare amplasat n apropierea punctului de impact
monitorizeaz recepia undelor reflectate, care sunt convertite n fiier ASCII pentru
domeniul timp-deplasri (Figura A.7.a). Dup aceea, pentru a se stabili cu precizie
cauza reflectrii undelor (C), datele se convertesc prin transformri Fourier n
domeniu de frecven (Figura A.7.b) i sunt filtrate. Vrfurile de amplitudine
corespunztoare frecvenelor caracteristice permit detectarea golurilor i armturilor
active sau pasive.
Avnd determinat domeniul de frecvene, prin relaii matematice simple se pot
identifica elementele i defeciunile corespunztoare amplitudinilor. De exemplu,
grosimea (h) a unui element solid de beton simplu rezult din relaia:

=
2
C
h
c
(A.2)

b. spectrul de frecven
a. istoricul tipic timp-deplasare

Fig. A.7 Vizualizarea nregistrrilor tipice metodei ecoului de impact
unde C
c
=3.0-5.0 km/s este viteza undelor (C) n beton, iar este frecvena
corespunztoare unui vrf din graficul analizat. Determinarea grosimilor materialelor
unui element compozit se face considernd coeficientul de reflexie (R
12
) a undelor
acustice la interfaa de contact a dou materiale:
1 2
1 2
12
Z Z
Z - Z
R
+
= (A.3)
unde Z
1
i Z
2
sunt impedanele acustice specifice (egale cu produsul dintre viteza
undelor i densitatea materialului) a celor dou materiale (vezi Tabelul A.2).
Tab. A.2 Impedane acustice specifice pentru diferite materiale
Materialul Impedana acustic specific (kg/s m
2
)
aer 0.4
ap 0.510
6

soluri (0.3-0.4)10
6

beton (7.0-10.0)10
6

oel 47.010
6

Metoda nu permite cuantificarea cu precizie a prezenei coroziunii sau
microfisurrii armturilor i nu se poate aplica la armturi postntinse, iar interpretarea
rezultatelor necesit mult experien.
Perturbarea cmpului magnetic
Metoda const n aplicarea unui cmp magnetic puternic asupra armturilor
active ale unui element, prin scanarea suprafeei laterale i inferioare, n vederea
identificrii de perturbaiilor cauzate de prezena defectelor n tendoane sau beton
(Figura A.8).


suprafaa
elementului
defect
liniile de flux magnetic liniile de flux magnetic

Fig. A.8 Perturbarea fluxului magnetic n zone de discontinuitate
Mrimea perturbaiilor depinde de mai muli factori, cei mai importani fiind:
caracteristicile cmpului magnetic indus, mrimea fisurii sau microfisurii i distana
dintre aparatur i defect. Distorsiunile liniilor magnetice (Figura A.9) se pot pune n
eviden dup aplicarea pe faa elementului a unui strat de suspensie de parafin cu
particule fine de tu negru, sau prin utilizarea unor pulberi fluorescente n suspensie i
vizualizarea sub lumin ultraviolet.


defect perpendicular
pe fluxul magnetic
defect paralel cu
fluxul magnetic

Fig. A.9 Vizualizare perturbaii i erori la defecte paralele cu liniile
fluxului magnetic
mbuntirea metodei s-a realizat prin utilizarea senzorilor magnetici, care
prin preluarea automat a datelor furnizeaz informaii sub format digital (Figura
A.10) i numeric.

Fig. A.10 Vizualizarea digital a perturbrii fluxului magnetic
Pe lng localizarea fisurilor i golurilor n beton, aceast metod permite
depistarea coroziunii sau cedrii armturilor, fiind deja etalonate defecte ca focare
locale de coroziune, indentaii sau ruperi ale srmelor toroanelor pretensionate, fr ca
direcia acestora s influeneze acurateea rezultatelor. Totui, pierderile minime de
seciune sesizate sunt de 5 % n zone fr etriere i 40 % n zonele cu etrieri. De
asemenea, mrimea defectului este direct proporional cu semnalul, astfel nct
microfisurile existente n masa oelului pot s nu fie detectate. Astfel, este necesar o
bun cunoatere a structurii (proiectului) pentru a se putea obine o interpretare
corect a rezultatelor. Aceast metod nu permite detectarea defectelor n tendoanele
protejate cu teci metalice i a golurilor din mortarul de ciment injectat.
Polarizarea linear
Metoda polarizrii lineare permite msurarea att a ratelor mari ct i mici
(2.5 m/an) de corodare a armturii n beton.
Principiul metodei const n introducerea unui curent electric ntr-un mediu
electrolitic, n cazul de fa asigurat de betonul, cu o diferen de potenial de 25 mV
dect diferena de potenial electric care conduce la apariia coroziunii electrochimice.
Msurnd intensitatea curentului i diferena de potenial poate fi determinat
rezistena de polarizare unitar a suprafeei metalice:
U
I
i
cor
B = (A.4)
unde:
i
cor
intensitatea unitar a curentului de coroziune (A/cm
2
);
I intensitatea curentului aplicat (mA);
U diferena de potenial msurat (mV).
Constanta B are valori ntre 13-52 mV pentru mediile metalice i este dat de
relaia:
( )
c a
c a
2.3

+
= B (A.5)
unde
a
i
c
sunt constantele Taffel, anodic i respectiv catodic. Prin rezolvarea
ecuaiei Stern-Geary (A.4) se determin intensitatea curentului de coroziune
electrochimic. Convertirea datelor n vitez de corodare n mm/an se face prin
algoritmi implementai prin intermediul unei plci de achiziie montat la un laptop i
o mic unitate de comand. Aceast tehnic se bazeaz pe ipoteza c srmele
individuale ale unui toron sufer aceeai rat de corodare, astfel nct influena unui
singur focar este raportat ntregii arii transversale. n plus, nu se poate face o legtur
direct ntre viteza de corodare i mrimea pierderilor de seciune. Metoda nu face
diferen ntre armtura activ i pasiv i nu se poate aplica tendoanelor postntinse.
Monitorizarea emisiei acustice
Metoda se bazeaz pe nregistrarea emisiei acustice care apare cnd
materialele se depreciaz. n principal se pot identifica sunete produse fisurarea
betonului i fracturarea tendoanelor, fiind n curs de etalonare i sunetele produse de
coroziunea armturii. Undele acustice astfel emise se propag cu o anumit vitez i
frecven prin mediul asigurat de beton, procesarea i analiza lor (Figura A.11)
punnd n eviden un eveniment etalonat n prealabil. Monitorizarea are un caracter
permanent datorit prelurii continue senzori acustici distribuii pe structur. Fiecare
senzor const ntr-un accelerometru i un circuit, care transmit datele la o unitate
central de procesare (Figura A.12).

Fig. A.11 Semnalul acustic transmis de senzori la ruperea unei srme a
toronului pretensionat

senzori acustici
SISTEM LOCAL
DE
MONITORIZARE
SISTEM DE
MONITORIZARE
LA DISTAN
Furnizare date n reele LAN,
WAN, INTERNET i DIAL-UP

Fig. A.12 Circuitul de preluare, transmitere i procesare a datelor
Evenimentul care marcheaz ruperea unei srme poate reprezenta n fapt o
rupere singular sau multipl. Frecvenele mari ale unor ruperi localizate indic
deficiene locale structurale, care trebuie investigate suplimentar pentru a asigura
sigurana i exploatarea normal n continuare a structurii.
Procesarea semnalelor primite permite identificarea evenimentelor noi, dar nu
i a celor deja existente deja la momentul implementrii sistemului sau a celor care
apar cnd sistemul nu funcioneaz. Estimarea acestora se efectueaz prin analize
statistice complementare. Prin implementarea tehnicilor statistice de analiz se poate
estima i probabilitatea de apariie a unor evenimente viitoare i s se stabileasc
istoricul probabil al evenimentelor.